东标橡塑检测中心CNAS检测资质认证范围0216
板式橡胶支座部分参数
0314
《公路桥梁板式橡胶支座》
JT/T4-2004
只测成品性
能、外观质
量、内在质
量、尺寸0301
《铁路桥梁板式橡胶支座技术条件》
TB/T1893-2006
只测成品性
能及外观检
查
盆式橡胶支座部分参数
0314
《公路桥梁盆式橡胶支座》
JT391-2009
只测成品性
能、外观质
量、内在质
量、钢件性
能、超声波
探伤0301
《铁路桥梁盆式橡胶支座》
TB/T2331-2004
只测外观质
量、尺寸、
成品性能，
钢件探伤
《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技
术条件》2005年
隔震橡胶支座部分参数0314
《橡胶支座第1部分: 隔震橡胶支座
试验方法》GB/T 20688.1-2007
只测成品性
能、内在质
量、尺寸
桥梁隔震橡胶支座部分参数0314
《橡胶支座第2部分：桥梁隔震橡胶
支座》GB 20688.2-2006
只测成品性
能、外观质
量、尺寸、
钢件性能
建筑隔震橡胶支座部分参数
0314
《橡胶支座第3部分：建筑隔震橡胶
支座》GB 20688.3-2006
只测成品性
能、外观质
量、尺寸、
钢件性能0301 《建筑隔震橡胶支座》JG118-2000
只测尺寸、
外观质量、
竖向性能及
老化性能
普通橡胶支座部分参数0314
《橡胶支座第4部分：普通橡胶支座》
GB 20688.4-2007
只测成品性
能、外观质
量、内在质
量、钢件性
能、尺寸
球型支座全部参数0314 《桥梁球型支座》GB/T17955-2009
铁路桥梁铸部分参数0201 《铁路桥梁铸钢支座》TB/T1853-2006 只测成品性
钢支座0301
《客运专线桥梁圆柱面钢支座暂行技
术条件》2005年
能材料尺寸、铸钢件、钢板及螺栓性能
公路桥梁伸缩装置部分参数0301 《公路桥梁伸缩装置》JT/T327-2004
只测尺寸、
外观质量、
内在质量及
钢材性能
二十、输送带
隔爆水槽用
聚苯乙烯泡沫塑料阻燃性能0315
《隔爆水槽用聚苯乙烯泡沫塑料阻燃
性能试验方法》MT 756-1997
输送带1
酒精喷灯燃烧
试验
0314
《输送带实验室规模的燃烧特性要
求和试验方法》GB/T 3685-2009 2
横向柔性和成
槽性
0314
《输送带横向柔性和成槽性试验
方法》GB/T 7983-2005
3 接头强度0314
《输送带机械接头强度的测定静态
试验方法》GB/T 12736-2009
4 粘合强度0314
《钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘
合强度试验方法》GB/T17044-1997
煤矿用钢丝
绳阻燃输送
带部分参数0314
《煤矿用钢丝绳阻燃输送带》
MT 668-2008
不测滚筒
摩擦、巷道
丙烷燃烧
煤矿用阻燃
钢丝绳牵引输送带部分参数0314
《煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带技术
条件》MT669-1997
不测巷道丙
烷燃烧
煤矿用织物
叠层阻燃输
送带部分参数0314
《煤矿用织物叠层阻燃输送带》
MT 830-2008
不测接头运
行寿命、滚
筒摩擦、巷
道丙烷燃烧
煤矿用织物
整芯阻燃输
送带部分参数0314
《煤矿用织物整芯阻燃输送带》
MT 914-2008
不测滚筒摩
擦、巷道丙
烷燃烧、接
头运行寿命
输送带具有橡胶或塑
料覆盖层的普通用途织物芯输送带全部参数0314
《输送带具有橡胶或塑料覆盖层的
普通用途织物芯输送带》
GB/T 7984-2001
普通用途钢
丝绳芯输送带全部参数0314
《普通用途钢丝绳芯输送带》
GB/T 9770-2001
一般用途织
物芯阻燃输
送带全部参数0314
《一般用途织物芯阻燃输送带》
GB/T 10822-2003
阻燃V带全部参数0314 《阻燃V带》GB/T 12731-2003
煤矿用阻燃
V带
全部参数0314 《煤矿用阻燃V带》MT 374-2008 煤矿用
钢丝绳牵引输送带全部参数0314
《煤矿用钢丝绳牵引输送带阻燃抗静
电性试验方法和判定规则》
MT 449-1995
煤矿用钢丝绳芯输送带部分参数0314
《煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电
性试验方法和判定规则》MT 450-1995
不测滚筒摩
擦、巷道丙
烷燃烧
煤矿用带式
输送机橡胶缓冲托锟部分参数0314
《煤矿用带式输送机橡胶缓冲托锟安
全性能检验规范》MT 559-1996
只测阻燃
性，导电性
二十一、防水材料
防水材料1 不透水性0314
《建筑防水卷材试验方法第10部分：
沥青和高分子防水卷材不透水性》
GB/T328.10-2007
只测B法2 拉力1007
《建筑防水卷材试验方法第8部分：
沥青防水卷材拉伸性能》
GB/T328.8-2007
《建筑防水卷材试验方法第9部分：
高分子防水卷材拉伸性能》
GB/T328.9-2007
3 老化1016
《建筑防水材料老化试验方法》
GB/T18244-2000
高分子防水材料片材部分参数0315
《高分子防水材料第一部分片材》
GB18173.1-2006
不测低温弯
折，臭氧老
化，人工气
老化
聚氯乙烯防水卷材部分参数0315 《聚氯乙烯防水卷材》GB12952-2003 不测低温弯
折、抗穿孔
性、人工气
候加速老化
氯化聚乙烯防水卷材部分参数0315
《氯化聚乙烯防水卷材》
GB12953-2003
高分子防水
材料止水
带部分参数0315
《高分子防水材料第一部分止水带》
GB18173.2-2000
不测臭氧老
化
遇水膨胀橡
胶全部参数0314
《高分子防水材料第三部分遇水膨
胀橡胶》GB/T18173.3-2002
二十二、土工合成材料、橡胶
土工合成材料1 尺寸1013
《土工布的厚度测定方法》
GB/T13761-1992
《公路土工合成材料试验规程》
JTG E50-2006
《土工合成材料测试规程》第5部分
SL/T235-1999
土工合成材料2 单位面积质量1013
《土工布单位面积质量的测定方法》
GB/T13762-1992
《公路土工合成材料试验规程》
JTG E50-2006
《土工合成材料测试规程》第4部分
SL/T235-1999
3 拉伸1013
《土工布拉伸试验方法宽条样法》
GB/T15788-2005
《土工布接头/接缝宽条拉伸试验
方法》GB/T16989-1997
《公路土工合成材料试验规程》
JTG E50-2006
《土工合成材料测试规程》第9.18部
分SL/T235-1999
4 落锥穿透1013
《公路土工合成材料试验规程》
JTG E50-2006
5 等效孔径1013
《公路土工合成材料试验规程》
JTG E50-2006
《土工布及其有关产品有效孔径的测
定干筛法》GB/T14799-2005
《土工合成材料测试规程》第6部分
SL/T235-1999
6 刺破1013
《公路土工合成材料试验规程》
JTG E50-2006
《土工合成材料测试规程》第14部分
SL/T235-1999
7 透水性1013
《土工布及其有关产品无负荷时垂
直渗透特性的测定》
GB/T15789-2005
8 耐静水压1013
《土工合成材料防渗性能第1部分：
耐静水压的测定》GB/T19979.1-2005
《公路土工合成材料试验规程》
JTG E50-2006
9 渗透系数1013
《土工合成材料防渗性能第2部分：
渗透系数的测定》
GB/T19979.2-2006
《公路土工合成材料试验规程》
JTG E50-2006
《土工合成材料测试规程》第7部分
SL/T235-1999
10 握持拉伸1013 《土工合成材料测试规程》第10部分
SL/T235-1999
土工合成材料11 撕裂1013
《土工合成材料测试规程》第11部分
SL/T235-1999
12 CBR顶破1013
《土工合成材料测试规程》第13部分
SL/T235-1999
13 土工膜抗渗1013
《土工合成材料测试规程》第15部分
SL/T235-1999
短纤针刺非织造土工布
1 尺寸
0304
《土工合成材料短纤针刺非织造土
工布》GB/T17638-1998
《公路工程合成材料短纤针刺非织
造土工布》JT/T520-2004
2 单位面积质量
3
断裂强力、断
裂伸长率
4 CBR顶破强力
5 等效孔径
6 撕破强力
7 刺破强力
8 强力比
9 拼接强度
10 垂直渗透系数
11 抗酸碱性能
长丝纺粘针刺非织造土
工布1
纵横向断裂强
度
0304
《土工合成材料长丝纺粘针刺非织
造土工布》GB/T17639-2008
2
纵横向标准强
度对应伸长率
3 CBR顶破强力
《公路工程合成材料长丝纺粘针刺
非织造土工布》JT/T519-2004 4
纵横向撕破强
力
5 等效孔径
6 垂直渗透系数
7 厚度
8 幅宽偏差
9
单位面积质量
偏差
长丝机织土
工布1 经向断裂强度
0304
《土工合成材料长丝机织土工布》
GB/T17640-2008
2 纬向断裂强度
3
标准强度对应
伸长率
4 CBR顶破强力
长丝机织土
工布
5 等效孔径
0304
《土工合成材料长丝机织土工布》
GB/T17640-2008
6 垂直渗透系数
7 幅宽偏差
8
模袋冲灌厚度
偏差
9 模袋长宽偏差
10 缝制强度
11
经纬向撕破强
力
12
单位面积质量
偏差
裂膜丝机织土工布1 尺寸
0304
《土工合成材料裂膜丝机织土工布》
GB/T17641-1998
2
断裂强力、断
裂伸长率
3 CBR顶破强力
4 等效孔径
5 垂直渗透系数
6 外观质量
非织造复合土工膜1
纵横向断裂强
度
0312
《土工合成材料非织造布复合土工
膜》GB/T17642-2008
2
纵横向标准强
度对应伸长率
3 CBR顶破强力
4
纵横向撕破强
力
5 耐静水压
6 剥离强度
7 垂直渗透系数
8 幅宽偏差
塑料扁丝编制土工布全部参数1013
《土工合成材料塑料扁丝编制土工
布》GB/T17690-1999
塑料土工格栅全部参数1013
《土工合成材料塑料土工格栅》
GB/T17689-2008
玻璃纤维土
工格栅
全部参数1013 《玻璃纤维土工格栅》JC839.1-1998
塑料三维土工网垫全部参数1013
《土工合成材料塑料三维土工网垫》
GB/T18744-2002
土工格室部分参数0315 《塑料土工格室》GB/T19274-2003 只测成品性
《土工格室》JT/T516-2004 能、尺寸，材料维卡软
化
土工格栅部分参数0315 《土工格栅》JT/T480-2002
不测光老化、蠕变性
能
聚乙烯土工膜部分参数
1013
0312
《土工合成材料聚乙烯土工膜》
GB/T17643-1998
不测-70℃
低温冲击脆
性、水蒸气
渗透系数
聚氯乙烯土
工膜部分参数
1013
0312
《土工合成材料聚氯乙烯土工膜》
GB/T17688-1999
不测透气系
数, 低温弯
折
塑料土工网全部参数1013
0315
《土工合成材料塑料土工网》
GB/T19470-2004
公路工程土
工合成材料土工网全部参数
1013
0312
《公路工程土工合成材料土工网》
JT/T513-2004
煤矿用风筒涂覆布全部参数
0312
1509
《煤矿用风筒涂覆布技术条件》
MT 383-1995
煤矿井下用
塑料网假顶带部分参数0315
《煤矿井下用塑料网假顶带》
MT141-2005
只测外涂式
网假顶带
橡胶1 拉伸0314
《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应
变性能的测定》
GB/T528-2009
2 撕裂强度0314
《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的
测定（裤形、直角形和新月形试样）》
GB/T529-2008
3 热空气老化0314
《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加
速老化和耐热试验》
GB/T3512-2001
4 压缩永久变形0314
《硫化橡胶、热塑性橡胶常温、低温
和高温压缩永久变形测定》
GB/T7759-1996
色漆和清漆耐中性盐雾性
能
0204
《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测
定》GB/T1771-2007
塑料和硬橡
胶邵氏硬度0301
《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压
痕硬度（邵氏硬度）》GB/T2411-2008
胶黏剂拉伸剪切强度0314 《胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)》GB/T7124-2008
固体绝缘材
料体积电阻和表
面电阻
《固体绝缘材料体积电阻和表面电阻
试验方法》GB/T1410-2006
《测定固体绝缘材料绝缘电阻的试验
方法》GB/T10064-2006
二十三、塑料管材、管件
塑料及有关
制品1 状态调节0314
《塑料试样状态调节和试验的标准环
境》GB/T2918-1998
2 拉伸0314
《塑料拉伸性能的测定第1部分：
总则》GB/T 1040.1-2006
《塑料拉伸性能的测定第2部分：
模塑和挤塑》GB/T 1040.2-2006
《塑料拉伸性能的测定第4部分：
各向同性和正交各项异性纤维增强复
合材料的试验条件》
GB/T 1040.4-2006
塑料管材管件1 尺寸0315
《塑料管道系统塑料部件尺寸的测
定》GB/T8806-2008
2 拉伸0315
《热塑性塑料管材拉伸性能测定第
1部分试验方法总则》
GB/T8804.1-2003
《热塑性塑料管材拉伸性能测定第
2部分: 硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚
氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯
(PVC-HI)管材》GB/T8804.2-2003
只用冲裁方
法
《热塑性塑料管材拉伸性能第3部分
聚烯烃管材》GB/T8804.3-2003
3 纵向回缩率0315
《热塑性塑料管材纵向回缩率的测
定》GB/T6671-2001
4 坠落0315
《硬聚氯乙烯 (PVC-U) 管件坠落试
验方法》GB/T8801-2007
5 耐外冲击性能0315
《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验
方法时针旋转法》GB/T14152-2001
6 二氯甲烷浸渍0315
《硬聚氯乙烯（PVC-U）管材二氯甲
烷浸渍试验方法》GB/T13526-2007
7 维卡软化温度0315
《热塑性塑料管材、管件维卡软化温
度的测定》GB/T8802-2001
8 热烘箱0315
《注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯
化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-
苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯
乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件
热烘箱试验方法》GB/T8803-2001
9 环刚度0315
《热塑性塑料管材环刚度的测定》
GB/T9647-2003
塑料管材管件10
管材与管件连
接耐拉拔试验
0315
《聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉
拔试验》GB/T15820-1995
地下通信管道用塑料管部分参数0315
《地下通信管道用塑料管》
YD/T841.1-2008
不测
冷弯曲
建筑排水用
硬聚氯乙烯
管材全部参数0315
《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》
GB/T5836.1-2006
建筑排水用
硬聚氯乙烯
管件全部参数0315
《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》
GB/T5836.2-2006
埋地排水用硬聚氯乙烯
（PVC-U）结构壁管道
系统部分参数0315
《埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）结
构壁管道系统第一部分：双壁波纹管
材》GB/T18477.1-2007
不测
蠕变率
可挠金属电线保护套管全部参数0315
《可挠金属电线保护套管》
JG/T3053-1998
聚乙烯双壁波纹管材部分参数0315
《聚乙烯双壁波纹管材》
GB/T19472.1-2004
不测
蠕变率
公路地下通
信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管部分参数0315
《公路地下通信管道高密度聚乙烯硅
芯塑料管》JT/T496-2004
不测熔体流
动速率、工
频击穿强
度、冷弯曲、
动态摩擦系
数
给水用硬聚
氯乙烯（PVC-U）
管材部分参数0315
《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》
GB/T10002.1-2006
不测卫生性
能
无压埋地排污、排水用
硬聚氯乙烯（PVC-U）
管材全部参数0315
《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯
（PVC-U）管材》GB/T 20221-2006
聚乙烯管材全部参数0515
0315
《煤矿井下用塑料管材第1部分：聚
乙烯管材》MT558.1-2005
《煤矿井下用塑料管材第2部分：聚
乙烯管材》MT558.2-2005
玻璃钢管材全部参数0310 《煤矿井下用塑料管材第3部分：玻璃钢管材》MT558.3-2005
煤矿井下用聚合物制品全部参数0314
《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗电性
通用试验方法和判定规则》
MT113-1995
煤矿井下用塑料管全部参数0315
《煤矿井下用塑料管安全性能检验规
范》MT181-1988
煤矿井下用橡胶管全部参数0314
《煤矿井下用橡胶管安全性能检验
规范》MT191-1989
预应力混凝
土桥梁用塑料波纹管全部参数0315
《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》
JT/T529-2004
软式透水管全部参数1013 《软式透水管》JC937-2004
金属面聚苯乙烯夹芯板全部参数0301
《金属面聚苯乙烯夹芯板》
JC689-1998
矿渣棉装饰吸声板部分参数1016 《矿渣棉被饰吸声板》JC/T 670-2005
不测降噪系
数，放射性
核素限量，
甲醛释放
量，石棉纤
维，热阻
钠基膨润土防水毯部分参数1016
《钠基膨润土防水毯》
JG/T 193-2006
不测耐静水
压，渗透系
数
6high manganese
steel
All parameters
0201
0301
0351
Technical specifications for casting
of high manganese steel
GB/ T5680-1998
7Medium and high
strength stainless
steel castings for
engineering
structure
purposes
All parameters
0201
0301
0351
1101
Martensitic stainless steel castings
for general engineering application
GB/ T6967-2009
8Carbon steel
castings suitable
for welded
structure
All parameters
0201
0301
1101
Carbon steel castings suitable for
welded structure
GB/ T7659-1987
9Abrasion
resistant white
cast irons
All parameters
0201
0301
Specification for abrasion resistant
white cast irons
GB/ T 8263-1999
10Corrosion
resistant high
silicon iron
castings
All parameters
0201
0301
Corrosion resistant high silicon
iron castings GB/ T8491-2009
11Heat-resistant
steel and alloy
castings for
general
applications
Partial
Parameters
0201
0301
Heat-resistant steel and alloy
castings for general applications
GB/T8492-2002
Except for
N
12High resistant
iron castings
Partial
Parameters
0201
0301
High resistant iron castings
GB/ T9437-2009
Except for
antioxidant、
antibiosis
13Grey iron casting All parameters 0201
0301
0351
1101
Grey iron casting
GB/ T9439-1988
14Malleable iron
casting
All parameters
0201
0301
0351
Malleable iron casting
GB/ T9440-1988
15Carbon steel
castings for
general
engineering
purposes
All parameters
0201
0301
1101
Carbon steel castings for general
engineering purpose
GB/ T11352-2009
Construction machinery and
equipment general specification for
casting of cast steel
JG/ T5011.1-1992
16Low alloy steel
castings for
general
engineering and
structural
puepuses
All parameters
0201
0301
Low alloy steel castings for
general engineering and structural
puepuses
GB/ T14408-1993
17Vermicular
graphite iron
castings
All parameters
0301
0501
Vermicular graphite iron castings
JB/T 4403 -1999
18Molt-mould
carbon steel
castings
All parameters
0201
0301
0351
Molt-mould carbon steel castings
JB/ T5100-1991
19Large-sized low
steel alloy
castings
All parameters
0201
0301
Large-sized low steel alloy
castings JB/T6402-2006
20Large-sized
resistant heat
castings
Partial
parameters
0201
0301
Large-sized resistant heat castings
JB/ T6403-1992
Except for
N
21Large-sized high
manganese
castings
All parameters
0201
0301
Large-sized high manganese
castings JB/ T6404-1992
22Large-sized
stainless steel
castings
Partial
parameters
0201
0301
Large-sized stainless steel castings
JB/T6405-2006
Except for
N
23Heat-treatment of
rolling bearing
part parametersss
made from high
carbon chromium
steel
All parameters
0301
0351
Specification for heat-treatment of
rolling bearing part parametersss
made from high carbon chromium
steel JB/T1255-2001
24Forging（rolling）
steel grinding
balts
All parameters
0201
0301
Forging（rolling）steel grinding
balts YB/T091-2005
25Alloyed cast iron
grinding balts
All parameters
0201
0301
Alloyed cast iron grinding balts
YB/T092-2005
26Chrome foundry
milling ball for
architectural
industry
All parameters
0201
0301
Chrome foundry milling ball for
architectural industry
JC/T533-2004
27Specification for
wear-resistant
fittings of
mill-coal
All parameters
0201
0301
0351
Specification for wear-resistant
fittings of mill-coal
DL/T681-1999
28Cast steel rolls Partial
parameters
0201
0301
1101
Cast steel rolls GB1503-2008
Except for
HS
29Cast iron rolls Partial
parameters
0201
0301
1101
Cast iron rolls GB/T 1504-2008
Except for
HS
30Compound cast
steel supporting
rolls
Partial
parameters
0201
0301
1101
Compound cast steel supporting
rolls YB/T139-1998
Except for
HS
31Electroslag
remelting
castalloy steel
roll
Partial
parameters
0201
0301
1101
Electroslag remelting castalloy
steel roll YB/T181-2000
Except for
HS
32Iron pieces of
overheadcommun
ication lines
All parameters
0202
0301
General specifications for iron
pieces of overhe adcommunication
lines YD/T206.1-1997
33Iron pieces of
overhead
communication
line
Cable coupling
All parameters
0202
0301
Iron pieces of overhead
communication line
YD/T206.21-1997
34Iron pieces of
overhead
communication
line
Tri-pole and
double trough
pressing boards
of steel strand
All parameters
0202
0301
Iron pieces of overhead
communication line Tri-pole and
double trough pressing boards of
steel strande YD/T206.8-1997
35Iron pieces of
overhead
communication
line Hoops
All parameters
0202
0301
Iron pieces of overhead
communication line Hoops
YD/T206.27-1997
36Iron pieces of
overhead
communication
line Pulling
anchors
All parameters
0202
0301
Iron pieces of overhead
communication line Pulling
anchorsYD/T206.18-1997
17、Extruded profiles for architecture, aluminium and aluminium alloy
37Casting
aluminium alloy
for automobile
wheels
0201
Casting aluminium alloy for
automobile wheels
GB/T 23301-2009
38Aluminium and
aluminium alloy
1
quality of
sealed anodic
oxide coatings
0352
Anodizing of aluminium and
aluminium alloys—Assessment of
quality of sealed anodic oxide
coatings -Part 1:Phosphoric
acid/chromic acid test without
nitric acid predip
GB/T8753.1-2005
Anodizing of aluminium and
aluminium alloys-Assessment of
quality of sealed anodic oxide
coatings -Part 2:Phosphoric
acid/chromic acid test with nitric
acid predip GB/T8753.2-2005
2 Corrosion tests 0352
Corrosion tests in artificial
atmosphere-Salt spray tests (SS
tests) GB/T10125-1997
Wrought aluminium alloy extruded
profiles for architecture - Part 1:
Mill finish profiles
GB 5237.1-2008
3 corrosion
resistance
0352
Aluminium-plastic composite
panel for curtain wall
GB/T17748-2008
Wrought aluminium alloy extruded
profiles for architecture - Part 2:
Anodized profiles
GB 5237.2-2008
Wrought aluminium alloy extruded
profiles for architecture-Part
5:PVDF coating profiles
GB 5237.5-2008
4 Abrasion
resistance
0352
Paints and varnishes-cross cut
test for films
GB/T9286-1998
457 Aluminium and
aluminium alloy
5 Hardness 0352
Paints and
varnishes—Determination of film
hardness by pencil test
GB/T6739-2006
Paint and varnishes - Buchholz
indentation test GB/T9275-2008
6
Thickness of
anodic
oxdation
coating
0352
Anodizing of aluminium and its
alloys—The measuring method of
thickness of anodic oxide
coatings—Part 1:The measuring
principleGB/T8014.1-2005
Anodizing of aluminium and its
alloys—The measuring method of
thickness of anodic oxide
coatings—Part 2:Mass-loss
methodGB/T8014.2-2005
Anodizing of aluminium and its
alloys—The measuring method of
thickness of anodic oxide
coatings—Part 3:Split-beam
microscope method
GB/T8014.3-2005
Metallic and oxide coatings
Measurement of coating thickness
Microscopical method
GB/T6462-2005
7 Mg 0201 Methods for chemical analysis of
aluminium and aluminium alloys—Part 16:Determination of magnesiumGB/T20975.16-2008
Accredited
Only for 1
method
8 Ni 0201 Methods for chemical analysis of
aluminium and aluminium alloys—Part 14:Determination of
nickel contentGB/T20975.14-2008
Accredited
Only for 1
method
9 Zn 0201 Methods for chemical analysis of
aluminium and aluminium alloys -
Part 8：Determination of zinc
content GB/T20975. 8-2008
Accredited
Only for 1
method
457 Aluminium and
aluminium alloy
10 Si 0201
Methods for chemical analysis of
aluminium and aluminium
alloys—Part 5:Determination of
silicon content
GB/T20975.5-2008
11 Fe 0201
Methods for chemical analysis of
aluminium and aluminium alloys -
Part 4：Determination of iron
content Orthopenanthroline
photometric method
GB/T20975.4-2008
Accredited
Only for 4
method
12 Cu 0201
Methods for chemical analysis of
aluminium and aluminium alloys -
Part 3：Determination of copper
content GB/T20975.3-2008
Accredited
Only for 12
method
13 Mn 0201
Methods for chemical analysis of
aluminium and aluminium
alloys—Potassium periodate
spectrophotometric
methodGB/T20975. 7-2008
14 Ti 0201
Methods for chemical anlaysis of
aluminium and aluminium
alloys—Part 12:Determination of
titanium content
GB/T20975.12-2008
Accredited
Only for 3
method
15
FeCuMgMn
GaTiVSiSnBiC
aCrZnNiCd
ZrBePbB
InSrSb
Methods for chemical analysis of
aluminium and aluminium alloys -
Part 25:Inductively coupled plasma
atomic emission spectrometric
methodGB/T 20975.25-2008
39Aluminium-plasti
c composite
panel
1
Partial
Parameters
0201
Adhesives，180 peel strength test
method for aflexible bonded to
rigid test specimen assembly
GB/T 2790-1995
Except for
Gloss error
tolerance of
further
aging,
temperature
difference,
coefficient
of thermal
expansion,
heat
distortion
temperature
Aluminium-plastic composite
panel for curtain wall
GB/T17748-2008
40Wrought
aluminium alloy
extruded profiles
for architecture
Partial
parameters
0201
Wrought aluminium alloy extruded
profiles for architecture - Part 1:
Mill finish profiles
GB/T5237.1-2008
Except for
Webster
Hardness
Wrought aluminium alloy extruded
profiles for architecture - Part 2:
Anodized profiles
GB5237.2-2008
Except for
accelerated
weathering
Test
Wrought aluminium alloy extruded
profiles for architeature - Part 3:
Electrophoretic coating profiles
GB 5237.3-2008
Except for
color、heat
resistance
accelerated
weathering
Test
Wrought aluminium alloy extruded
profiles for architecture- Part
4:Powder coating profiles
GB 5237.4-2008
Except for
luster、
color、heat
resistance
accelerated
weathering
Test
Wrought aluminium alloy extruded
profiles for architecture-Part
5:PVDF coating profiles
GB 5237.5-2008
Wrought aluminium alloy extruded
profiles for architecture-Part
6:Thermal barrier profiles
GB 5237.6-2004
Except for
Sustained
high
temperature
load test、
Thermal
cycling test
41Aluminium and
aluminium alloy
rolled sheet
All parameters 0201
Wrought aluminium and
aluminium alloy plates，sheets and
strips for general engineering - part
1: Technical conditions of delivery
GB/T3880.1-2006
Wrought aluminium and
aluminium alloy plates,sheets and
strips for general engineering -part
2: mechanical properties
GB/T3880.2-2006
460 Aluminium and
aluminium alloy
rolled sheet
All parameters 0201
Wrought aluminium and
aluminium alloy plates，sheets and
strips for general engineering - part
3: Tolerances on forms and
dimensions GB/T3880.3-2006
Wrought aluminium alloy extruded
profiles JIS H4000-2006
42Aluminium
curtain walls
All parameters 0201
Aluminium curtain walls-Plates
profiles YS/T429.1-2000
43Steel furring for
building
All parameters
0202
0301
Steel furring for building
GB/T11981-2008
44The support
device of point
supported glass
curtain wall
All parameters
0201
0301
The support device of point
supported glass curtain wall
JG 138-2001
45The support
device of
suspended glass
curtain wall
All parameters 0301
The support device of suspended
glass curtain wall JG 139-2001
18、Prefabricated buildings
46Components of
prefabricated
concrete
Partial
Parameters
1018
Standard methods for testing of
concrete structures
GB50152-1992
Accredited
only for
bearing
capacity,
Code for acceptance of construction quality of concrete structures GB50204-2002 deformation and appearance quality, size deviation, structural performanc e, cracks
Code for design of concrete structures GB50010-2002
Code for engineer surveying
GB50026-2007
47Girder and board
of bridge
Partial
Parameters
1018
General Code for Design of
Highway Bridges and Culverts
JTGD60-2004
Accredited
only for：
Bearing
capacity,
deflection,
deformation
and
appearance
quality, size
deviation,
structure
properties,
mechanical
properties,
cracks,
NDT
Code for design of highway
reinforced concrete and
pre-stressed concrete bridges and
culverts JTGD62-2004
Standard methods for testing of
concrete structures
GB50152-1992
Code for acceptance of
construction quality of concrete
structuresGB50204-2002
Technical standard for inspection
of building structure
GB50344-2004
Code for deformation
measurement of building and
structure JGJ8-2007
Code for engineering surveying
GB50026-2007
19、Rubber bearings
48Plate type
bearings
Partial
Parameters
0314
Plate type elastomeric pad bearing
for highway bridges JT/T4-2004
only for
product
properties ,
appearance
quality,
Intrinsic
quality,
demension
0301
Elastomeric bearings for railway
bridges
TB/T1893-2006
Accredited
only for
product
properties,
appearance
inspection
49Pot-type
bearing
Partial
Parameters
0314
Pot-type elastomeric pad bearing
for highway bridge JT391-2009
Accredited
only for
product
properties,
appearance
quality,
Intrinsic
quality,
steel
properties
ultrasonic
flaw
detection
Partial
Parameters
0301
Pot bearings for railway bridge
TB/T2331-2004
Accredited
only for
product
properties,
appearance
quality,
demension,
Steel
properties
Provisional specification of pot
bearings for passenger transport
special line (2005)
50Rubber bearings
for seismic
protection
isolators
Partial
Parameters
0314
Rubber bearings Part1:
Seismic-protection isolators test
methods
GB/T 20688.1-2007
only for
product
properties,
Intrinsic
quality,
demension
51Rubber bearings
for bridges
Partial
Parameters
0314
Rubber bearings Part1:
Elastomeric seismic-protection
isolators for bridges
GB 20688.2-2006
Accredited
only for
product
properties,
appearance
quality,
demension,
steel
properties
52Rubber isolation
bearings for
buildings
Partial
Parameters
0314
Rubber bearings Part1:
Elastomeric seismic-protection
isolators for buildings
GB 20688.3-2006
Accredited
only for
product
properties,A
ppearance
quality,dem
ension,
Steel
properties
0301
Rubber isolation bearings for
buildings JG118-2000
Accredited
only for：
demensio,
appearance
quality,
properties
of
vertical,agin
g properties
一目的明确橡胶制品进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性 二范围本标准规定了橡胶制品进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。本标准适用于本公司所有橡胶制品的进料检验。 三检验项目及规则 1.外观检验 ●制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质，无明显划痕,泡状突起.表面纹路自然,表面无可见的微粒,无折射缺陷及浇注口印迹,流痕等. 目测和手感 2.尺寸检查 ●橡胶件尺寸必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造,必须符合产品图样或技术文件的要求. 卷尺和卡尺 3.耐汽油性检查 ●在40OC的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。 4.耐润滑油性检查
●在70OC的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。 5.硬度检查 ●橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经确认的技术要求执行。 6.耐老化性能检查 ●橡胶件必须具有一定的耐老化性。橡胶件在70OC温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。 7.耐温性能检查 ●低温试验后试样敲击无破现象,高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。 8.裂缝试验 ●根据样品具体形状，用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型，将其拉长10%，在变形的情况下，呈南北或东西方向放置三个月，在这期间通过肉眼观察，不允许出现裂缝。
神华国能（神东电力）店塔发电公司A厂 #6机组A级检修现场隔离方案 #6机组A级检修现场隔离方案 批准人： 审核人： 编写人： 年月日
神华国能（神东电力）店塔发电公司A厂 #6机组A级检修现场隔离方案 1.目的：为了规范6#机组本次A级检修，防止在检修过程中进入对5#机现场及公用设备检修对周围设备造成误操作、损坏，引起人身及设备事故，确保5#机组的安全、可靠运行，本着统一标准、统一管理的原则，和对安全生产的可预见性，特编制本隔离措施。希望通过对本措施的有效执行，能够有效防止事故的发生。特编制本措施。 2、具体措施： 一、在设备检修开工前做好相关隔离工作，工作负责人及相关责任人到现场进行检查确认系统安全隔离。 二、隔离前对警戒线、围栏进行检查，确保完好整洁；隔离现场设施做到横平、竖直，干净整洁，美观大方；相关警示牌要齐全，悬挂规范。 三、检修结束时及时撤离隔离设施，做到工完料尽场地清，确保做到现场文明生产 四、具体现场布置见示意图：
#6机组A级检修现场隔离方案
#6机组A级检修现场隔离方案 0米现场示意图
#6机组A级检修现场隔离方案 9米现场示意图 2、隔离措施：1）停止#6炉运行，放尽炉水降压至零；2）关闭#6炉主蒸汽门及其旁路门，加绑并挂禁止操作牌；3）关闭#6炉主给水门及其旁路门，加绑并挂禁止操作牌；4）关闭#6炉底部上水总门，加绑并挂禁止操作牌；5）关闭#6炉定排总门，加绑并挂禁止操作牌；6）停止#6炉甲乙侧一次风机运行，拉掉电源并挂禁止操作牌；7）停止#6炉甲乙侧二次风机运行，拉掉电源并挂禁止操作牌；8）停止#6炉甲乙侧流化风机运行，拉掉电源并挂禁止操作牌；
黄曲霉毒产生原因、检测标准以及预防的方法 黄曲霉毒素于1993年被世界卫生组织(WHO)的癌症研究机构划定为1类致癌物，是一种毒性极强的剧毒物质，是黄曲霉、寄生曲霉等产生的代谢产物。当粮食未能及时晒干及储藏不当时，往往容易被黄曲霉或寄生曲霉污染而产生此类毒素，因此其主要存在于粮油食品、动植物食品中，包括花生、玉米，大米、小麦、豆类、坚果类等。黄曲霉毒素对于人及动物肝脏组织有极强的破坏作用,能诱发动物肝癌，也能诱发胃、肾、直肠、乳腺、卵巢和小肠癌，严重时可以直接导致死亡。 东标橡塑检测中心提供部分标准： GB-T18980-2003乳和乳粉中黄曲霉毒素M1的测定免疫亲和层析净化高效液相色谱法和荧光光度法 GB/T18979-2003食品中黄曲霉毒素的测定免疫亲和层析净化高效液相色谱法和荧光光度法 GB/T23212-2008牛奶和奶粉中黄曲霉毒素B1、B2、G1、G2、M1、M2的测定液相色谱-荧光检测法 SN/T1664-2005牛奶和奶粉中黄曲霉毒素M1、B1、B2、G1、G2含量的测定 NY/T1664-2008牛乳中黄曲霉毒素M1的快速检测双流向酶联免疫法 GB5413.37-2010食品安全国家标准乳和乳制品中黄曲霉毒素M1的测定 ISO17375-2006动物饲料.黄曲霉毒素B<指数1>测定 BS EN ISO17375-2006动物饲料.黄曲霉毒素B<指数1>测定 DIN EN ISO17375-2006动物饲料.黄曲霉毒素B1测定 NF V18-200-1980饲料.黄曲霉素B1含量的测定 BS5766-7-1988动物饲料分析方法..第7部分:黄曲霉毒素B1测定 ISO14675-2003牛奶和牛奶制品.竞争酵素免疫分析的标准化描述指南.黄曲霉毒素含量的测定 ISO6651-2001动物饲料黄曲霉素B1的半定量测定薄层色谱法
橡胶制品以及检测项目标准总结 橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，分为天然橡胶与合成橡胶两类。橡胶作为橡胶工业的基本原料，广泛应用在工业或生活各方面，可用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。 橡胶检测作为橡胶行业这一国民经济基础型产业的重要组成部分，正得到越来越多的橡胶生产加工企业的重视。橡胶检测能够提供产品最直观最准确的检测结果，对企业的质量监控、产品改良、新产品研发等均具有十分重要的意义。 一、橡胶制品种类 ◆橡胶管 输油用橡胶管：船/码头输油用橡胶软管、输送液态或气态液化石油气（LPG）和天然气用橡胶软管及软管组合件等 输气用橡胶管：蒸汽橡胶软管、饱和蒸汽用橡胶软管及软管组合件、压缩空气用织物增强橡胶软管等 输水用橡胶管：通用输水织物增强橡胶软管、吸水和排水用橡胶软管及软管组合件等 特殊用途橡胶管：内燃机用橡胶管、车辆用橡胶管、矿用橡胶管、消防用橡胶管、耐稀酸碱橡胶软管、农业喷雾用橡胶软管等 ◆橡胶带 V带：一般传动用普通V带、一般传动用窄V带、汽车V带等 多楔带：双面多楔带、汽车多楔带等 同步带：一般传动用同步带、汽车同步带、平型传动带等 输送带：轻型输送带、耐油输送带、耐酸碱输送带、消防水带、织物芯输送带、钢丝绳芯输送带等
◆橡胶密封制品 密封圈：O形橡胶密封圈、唇形密封圈、往复运动橡胶密封圈、汽车轴承用密封圈等 密封条：车辆门窗橡胶密封条、集装箱门框密封条等 密封件：混凝土道路伸缩缝用橡胶密封件、耐酸碱橡胶密封件等 密封垫：建筑用橡胶结构密封垫、建筑用预成型密封垫等 其他密封制品：密封带、密封膜、橡胶门封、橡胶水封等 轮胎：轿车轮胎、载重汽车轮胎、摩托车轮胎、实心轮胎、翻新轮胎、轮胎内胎等 轮辋：汽车轮辋、摩托车轮辋、力车轮辋等 气门嘴/芯：压紧式内胎气门嘴、气门芯、轮胎气门嘴芯腔等橡胶轮胎 ◆胶粘产品 胶粘剂：热熔胶粘剂、厌氧胶粘剂、氯丁橡胶胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂、有机硅胶粘剂等胶粘带：压敏胶粘带、绝缘胶粘带、压敏胶标签纸等 ◆其他橡胶制品 常见橡胶制品：橡胶衬套、橡胶衬里、橡胶衬垫、橡胶膜片、橡胶支座、橡胶履带、胶乳、胶辊、橡胶丝、橡胶接头、橡胶护舷、橡胶水坝、橡胶球胆、橡胶热水袋、橡胶板、橡胶皮碗、橡胶囊、橡胶楔子、防水卷材、防水片材等 橡塑铺地材料：橡胶地板、橡胶地砖、阻燃聚氯乙烯地板等 橡胶充气制品：橡胶充气筏、橡胶充气浮桥、气球、橡胶救生圈、橡胶充气床垫、橡胶气囊、橡胶鞋（雨鞋、胶鞋、运动鞋）、桥梁充气芯模、气囊内模、衡水桥梁充气芯模、桥梁橡胶充气芯模、橡胶芯模、橡胶气囊、箱梁内模、橡胶内模、管道封堵器、橡胶水袋、桥梁承压水袋、充气芯模、橡胶芯模等 橡胶减震制品：橡胶隔振垫、铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板、轨道交通扣件系统弹性垫板、
1 江 省 地 方 标 准 DB32/T 2172—2012 公路桥梁橡胶支座病害评定技术标准 Technical Standards for Faults judgment of rubber bearings of highway bridges 2012-12-28发布 2013-02-28实施 省质量技术监督局 发布 ICS 91.080.40 P25 备案号：36373-2013 DB32
目次 1 围 (1) 2 规性引用文件 (1) 3 术语和定义 (2) 4 桥梁橡胶支座病害分级评定原则 (3) 5 桥梁橡胶支座病害分级评定方法 (4) 6 桥梁橡胶支座病害性质分类与病害分级评定 (4) 7 桥梁橡胶支座病害检查要点和依据、检查方法与观测记录 (8) 8 支座病害检查周期 (9) 附录A 板式橡胶支座常见病害典型案例（资料性附录） (10) 附录B 盆式支座病害典型案例（资料性附录） (18) 附录C 支座垫石等附属构件病害与支座使用环境病害典型案例（资料性附录） (23) 附录D 橡胶支座病害检查项目与观测记录表（资料性附录） (26) 附录E 桥梁橡胶支座病害检查评定汇总表 (28) 附录F 橡胶支座病害检查评定与维修记录表 (29)
前言 为规在用公路桥梁橡胶支座病害科学分级评定，为养护管理人员提供操作和决策依据，制定本标准。 本标准按GB/T 1.1－2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定编写。 本标准附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F为资料性附录。 本标准由省交通运输厅提出。 本标准由省交通运输厅工程质量监督局归口。 本标准主要起草单位：省交通运输厅工程质量监督局、东南大学、交通控股。 本标准参与起草单位：华通工程检测、东南特种技术工程分公司、沿江高速公路、合力橡胶制品、万宝桥梁构件、长江第二大桥有限责任公司、河海大学。 本标准主要起草人: 竹生、周明华、黄跃平、吴赞平、胥明、夏叶飞、翟瑞兴、大松、兵、袁建东、陆骏、俞健、邓国权、利宝、徐翚、吉伯海。
橡胶制品进料检验标准 一目的明确橡胶制品进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性 二范围本标准规定了橡胶制品进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。本标准适用于本公司所有橡胶制品的进料检验。 三检验项目及规则 外观检验 ●制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质，无明显划痕,泡状突起.表面纹路自然,表面无可见的微粒,无折射缺陷及浇注口印迹,流痕等. 目测和手感 尺寸检查 ●橡胶件尺寸必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造,必须符合产品图样或技术文件的要求. 卷尺和卡尺 耐汽油性检查 ●在40OC的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。
耐润滑油性检查 ●在70OC的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。 硬度检查 ●橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经确认的技术要求执行。 耐老化性能检查 ●橡胶件必须具有一定的耐老化性。橡胶件在70OC温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。 耐温性能检查 ●低温试验后试样敲击无破现象,高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。 裂缝试验 ●根据样品具体形状，用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型，将其拉长10%，在变形的情况下，呈南北或东西方向放置三个月，在
神华神东电力有限责任公司店塔电厂改建2×660MW项目需求人员配置条件要求 需求部门需求岗位需求数 量 任职条件备注 工程管理部经理助理145周岁以下；大专及以上学历；电厂相关专业（热动、电气、控制等）；协助项目经理工作，参与并了解整个项目的执行过程。有丰富的安装经验，具有同岗位工作3年以上工作经验。 工程管理部锅炉主管 1 45周岁以下，大专及以上学历；电厂热动专业；中级及以上职称或高级工及以上技能等级；具有3年以上火电厂单机容量300MW及以上机组同岗位工作经验；5年以上锅炉专业工作经验；具有丰富安装经验或工程建设主管经验。 生产准备部经理助理 1 45周岁以下，大专及以上学历，热动专业；具有3年以上火电厂运行经理实际工作经验；精通生产、运行流程的管理知识和运做方法。 生产准备部锅炉主管 3 45周岁以下，大专及以上学历；电厂热动专业；中级及以上职称或高级工及以上技能等级；3年以上火电厂超临界机组锅炉运行主管岗位工作经验；2年以上锅炉司炉、主操运行工作经验或者具有3年以上火电厂超临界机组锅炉设备维护、设备管理工作经验。 生产准备部电气主管 2 45周岁以下，大专及以上学历；电气专业；中级及以上职称或高级工及以上技能等级；3年以上火电厂超临界机组电气运行或电气设备维护、设备管理主管岗位工作经验。 生产准备部信息主管 1 本科及以上学历；计算机相关专业；具有信息管理3年以上工作经验；并具备发电厂MIS管理、维护工作经验。 生产准备部集控运行值长 4 具有300MW及以上煤粉炉机组值长工作经验1年或600MW机组单元长及以上岗位累计工作经验3年及以上，有超临界机组或直流炉工作经验优先，相关专业大专及以上文化程度、初级及以上职称；取得全能值班员证。 1 / 2
橡胶制品十五种常见试验测试项目和标准 1.胶料硫化特性 GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法） GB/T16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 ASTMD2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法 ASTM D5289-1995（2001）橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法 DIN53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性。 2.橡胶拉伸性能 GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ASTMD412-1998（2002）硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法 JISK6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法 DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法。 3.未硫化橡胶门尼粘度 GB/T1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定 GB/T1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法 ISO289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定 ISO289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定ASTMD1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性（门尼粘度计）的试验方法 JISK6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分：用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法。 4.压缩永久变形性能 GB/T 7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定 ISO815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定 ASTM D395-2003橡胶性能的试验方法压缩永久变形 JIS K6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法。
神东电力公司班组长协会2012年下半年 工作计划及活动方案 一、举办班组长大讲堂。解读班组长的角色，如何加强班组文 化建设、团队建设，如何有效激励员工，和各级人员有效沟通。情绪管理和冲突管理技能在班组管理中的重要性。 班组建设怎么“建”，“建”什么，班组建设如何升级，别让班组建设活动成为运动。（活动时间：2012年6——7月，活动地点：公司开展班组建设各企业。具体活动时间根据各企业和公司班组长协会有关人员实际情况而定。开展大讲堂时间：各企业1——2天。） 二、为各企业培训班组建设教练员。为了更好的促进班组长协 会开展工作，有效提升各分协会理事长的业务技能，便于更好的推动各分协会的工作，从而有效推动公司班组建设整体和谐发展。班组长协会拟组织各分协会理事长参加由《现代班组》杂志社举办的全国企业班组长培训、班组建设经验交流活动。（活动时间：2012年7——8月，参加活动人员：各分协会理事长。参加活动费用：拟各企业自理。） 三、开展班组建设经验交流活动，组织各企业班组长到到公司 各企业参观学习、分享班组建设先进经验，通过帮、传、带提高公司各企业班组建设整体水平。（活动时间：2012年9——11月。）
四、班组长协会会员要拥有一套班组建设刊物。各分协会要为 会员（班组长）订阅《现代班组》，《现代班组》是全国唯一面向企业一线班组的期刊。该刊风格平实，文章短小活泼，以案例支撑理论，是一本非常适合我国企业高管人员和基层干部、员工的“职工读本、班长手册”。《现代班组》以研究微观管理、服务班组建设、提高职工素质为宗旨，贴近我国各类企业班组建设的实际，开设“CE0谈班组”、“我的治班之策”、“班组建设问答”、“企业员工培训”等实用性栏目，成为传播先进管理理论与中国企业基层管理实践相结合的班组管理学的阵地，成为探讨、交流各类企业现代班组建设经验的平台。 五、对公司各企业班组创建活动进行调研，及时反映班组管理 中存在的问题。了解并掌握基层班组长工作、学习、生活状况和各类诉求，为公司和谐发展、制定方案提供一线资料。（开展时间：2012年6——11月。） 神东电力公司班组长协会 2012年4月6日
橡胶支座试验的检测方法 WXJC-5000# g3 D" F! p) U: N) d 微机控制橡胶支座压剪试验机技术指标 一．功能及特点3 O* r6 ^$ j4 u% n' G. {8 j, `" z 该试验机完全支持并实现JT/T4-2004《公路桥梁板式橡胶支座力学性能试验方法》中对试验设备要求.该文件中关键词标准均为该标准缩写. 试验机主机采用四立柱结构，纵向液压缸竖直安装在底座上，主活塞上连接下承载粱,上横梁四套蜗轮蜗杆减速，带动螺母旋转后，可升降,加长螺母保证其承受巨大的侧向力时仍然保持其几何精度.上下承载梁之间的距离通过纵向液压缸及上横梁来调整,以适应不同厚度的试样.承载板与试样接触表面做防滑处理，同时带有试样定位用辅助浅刻线。下承载板长度适用于转角试验要求，安装有转角试验加荷伺服油缸。 剪切试验机构放置在主机侧面的导正支架上，方便移动的同时,剪切试验机构的水平油缸、负荷传感器的轴线与拉板的对称轴线始终重合,确保被侧试样水平轴向受力.剪切拉板上制有防滑刻槽,可适应不同宽度尺寸的试样,不做抗剪试验时,可灵活的移开,不会影响纵向压缩试验，同时整个机构在垂直方向可浮动，自动适应试样正向加压时高度变化。4 P) h1 b) P e/ X 转角试验装置通过一块高刚性的翻转梁,配合下承载梁，加荷油缸及变形测量装置完成. 翻转梁与试样接触表面做防滑处理，带有试样定位用辅助浅刻线.该承载板安装有转角力的测量传感器。 抗压试验时，微机控制高性能电液伺服阀，按标准第A.4.1条抗压弹性模量试验的方法，自动完成预压,正向加载等程序同时,自动采集支座变形数据,实时显示应力-应变图,试验结束后,微机根据A.4.1.2条款自动计算试验结果,根据需要可打印输出试验报告(数据及曲线).- P* }; S8 M( L! w: x 剪切试验时,微机控制高性能电液伺服阀，按标准第A.4.2条抗剪弹性模量试验方法，首先对橡胶支座以0.03-0.04MP/S的加荷速率施加压应力到该类型支座的平均压应力σ,同时绘制力-时间曲线,然后保持该压应力不变.再自动完成预加水平力,正式加载等循环,加载过程中实时绘制应力-应变曲线,连续进行三次后,试验结束.按照A.4.2.2所规定的计算方法自动计算试验结果. 根据需要可打印输出试验报告(数据及曲线). 抗剪粘结性能试验时，按照标准第 A.4.3条抗剪粘结性能试验方法，首先对橡胶支座以0.03-0.04MP/S的加荷速率施加压应力到该类型支座的平均压应力σ,同时绘制力-时间曲线,然后保持该压应力不变.再自动执行以0.002-0.003MP/S的加荷速率施加剪应力,剪应力达到2MP持荷,卸荷,同时绘制应力-应变图.4 O( q, H- C2 G! o 抗剪老化试验时，按第A.4.4条抗剪老化试验方法，以与标准抗剪试验相同的步骤进行该试验. 摩擦系数试验时,按标准A4.5进行, 以与标准抗剪试验相同的步骤进行该试验,结果计算按照标准A.4.5.2中规定的方法计算摩擦系数. 转角试验时，按标准A.4.6条进行，转角试验装置与主机配合,微机控制自动完成试样的预压、加载等试验过程,结果计算按照标准A.4.6.3中规定的方法计算, 根据需要可打印输出试验报告(数据及曲线). 极限抗压强度试验,按标准A.4.7条进行. 2 o" x9 \& L; v 3 H& u( ^- y 该试验机软件为7种试验控制软件的集成,通过菜单选择,界面根据不同试验自动变换,界面美观,操作方便.关键数据如试验力,变形等参数采用组态仪表方式显示,十分醒目.曲线显示有应
1.胶料硫化特性 GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法） GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法 2 3. GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ASTMD412-1998（2002）硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法
DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法 4.橡胶撕裂性能 GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）ISO 34-1:2004硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定-第一部分：裤形、直角形和新月形试片 5. （10— 6.压缩永久变形性能 GB/T 7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定 ISO 815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定
ASTM D395-2003橡胶性能的试验方法压缩永久变形 JIS K6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法 7.橡胶的回弹性 GB/T 1681—1991硫化橡胶回弹性的测定 8. ASTM D 746-2004用冲击法测定塑料及弹性材料的脆化温度的试验方法ASTM D 2137-2005弹性材料脆化温度的试验方法 JIS K 6261-1997硫化橡胶及热塑性橡胶的低温试验方法 9.橡胶热空气老化性能
神华神东电力山西河曲发电有限公司 运行劳动纪律管理制度 第一章总则 第一条为机组长周期安全运行提供人员保证,为了运行人员有一个严明的纪律和良好的工作作风，特制订本制度。 第二条本制度适用于神华神东电力山西河曲发电有限公司（以下简称公司）运行劳动纪律管理工作 第二章责任体系 第三条分管生产的领导 （一）负责审批本制度。 （二）对本制度在实施过程中的意见和建议作出处理， 第四条发电运行部经理 （一）担任本制度的负责人。 （二）组织运行各专业编制或修订本制度，并认真执行。 （三）负责组织运行人员对本制度的培训，为本制度的实施提供支持。 （四）跟踪检查执行制度的绩效，并定期进行自评。 （五）收集改进运行管理的意见，并向上级提出修改建议。 第五条发电运行部各专业主管、值长、机组长 （一）熟悉本制度的所有内容和要求。
（二）按照本运行管理制度的要求开展各项工作。 （三）向运行管理负责人提出改进本运行管理的建议。 第三章管理内容 第六条按时上、下班，不迟到、早退，不无故离岗、串岗。 第七条运行班上班提前30分钟在宿舍楼前排队进入现场,下班排队离开生产现场至宿舍楼。运行人员接班必须按规定地点整队集中。 第八条班组人员有事或因病不能上班时，应提前一天请假，并按照公司相关规定履行手续。 第九条女职工在婴儿哺乳期，当班期间有1小时喂奶时间，超过按迟到或早退处理。 第十条职工不准私自调换班次和互相顶岗带班，需要互相顶岗带班者（顶岗带班者必须为同岗位或高一级岗位者），写出书面申请，经双方值长签字后，并经发电运行部经理同意后，方可顶替上班，否则按旷工处理。带班只能找休班人员，且同一天不得上二个班，连续上两个班的各扣200元，隔一个班的各扣100元。 第十一条上班期间严禁用电话聊天，不围坐闲谈，不看与工作无关的书籍。 第十二条监盘人员注意力集中，不谈笑嬉闹，不谈与生产无关的事情。严禁在监盘期间吃饭、吃零食等。 第十三条值班期间，精神要饱满，不打瞌睡，头不爬在桌面上，严禁有睡岗现象。
橡胶制品检验标准 Prepared on 22 November 2020
橡胶制品进料检验标准 一目的明确橡胶制品进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性 二范围本标准规定了橡胶制品进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。本 标准适用于本公司所有橡胶制品的进料检验。 三检验项目及规则 1.外观检验 ●制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质，无明显划痕,泡状突起.表 面纹路自然,表面无可见的微粒,无折射缺陷及浇注口印迹,流痕等. 目测和手感 2.尺寸检查 ●橡胶件尺寸必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造,必须符 合产品图样或技术文件的要求. 卷尺和卡尺 3.耐汽油性检查 ●在40OC的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬 度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。 4.耐润滑油性检查 ●在70OC的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15% 之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。 5.硬度检查
●橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经确认的技术要求执行。 6.耐老化性能检查 ●橡胶件必须具有一定的耐老化性。橡胶件在70OC温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。 7.耐温性能检查 ●低温试验后试样敲击无破现象,高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。 8.裂缝试验 ●根据样品具体形状，用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型，将其拉长10%，在变形的情况下，呈南北或东西方向放置三个月，在这期间通过肉眼观察，不允许出现裂缝。 注:3-8项测试要求,供应商应提供产品合格证明,以证明产品符合上述要求和国标.
橡胶、塑料制品CNAS检测范围（一）—东标橡塑检测中心00055 序号 产品/ 产品类别 项目/参数 领域 代码 检测标准（方法）名称及编号 （含年号） 限制 范围 说 明序号名称 14 橡 胶 及 其 制 品 1 拉伸强度 0314.02 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变 性能的测定GB/T528-1998 2 扯断伸长率 3 扯断永久变形0314.04 4 撕裂强度0314.03 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测 定GB/T529-2008 5 硬度0314.06 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验 方法 第一部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 531.1-2008 不测 Shore D、 Shore AO 及Shore AM硬度 6 老化0314.09 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老 化和耐热试验GB/T3512-2001 7 密度0314.13 硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定 GB/T 533-2008 不测方法 B 8 粘合强度0314.15 硫化橡胶与金属粘合强度的测定方法 拉伸法GB/T11211-1989 15 塑 料 及 其 制 品 1 拉伸强度 拉伸模量 0315.02 塑料拉伸性能的测定 第1部分:总则GB/T1040.1-2006 不测泊松 比 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1040.2-2006 2 冲击强度0315.05 塑料简支梁冲击性能的测定 第1部分:非仪器化冲击试验 GB/T1043.1-2008 3 压缩强度 压缩模量 0315.11 塑料压缩性能的测定 GB/T1041-2008 4 弯曲强度 弯曲模量 0315.09 塑料弯曲性能试验方法 GB/9341-2008 16 玻璃纤维增 强塑料及其 制品 1 拉伸强度 拉伸模量 0315.24 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1447-2005 不测泊松 比 2 冲击强度 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验 方法GB/T 1451-2005 3 弯曲强度 弯曲模量 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T 1449-2005 4 压缩强度 压缩模量 纤维增强塑料压缩性能试验方法 GB/T 1448-2005 5 巴氏硬度 增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T 3854-2005
橡胶制品常用测试方法 及标准 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
1.胶料硫化特性 GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法） GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法 ASTM D5289-1995（2001）橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法 DIN 53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性 2．未硫化橡胶门尼粘度 GB/T —2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定 GB/T 1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法 ISO 289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定
ISO 289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定 ASTM D1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性（门尼粘度计）的试验方法JIS K6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法 3.橡胶拉伸性能 GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ASTMD412-1998（2002）硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法 JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法 DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法 4.橡胶撕裂性能 GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）
某橡塑检测中心橡胶塑料制品检测认证(doc 29页)
东标橡塑检测中心安全防护用品、纺织品、橡胶塑料制品检测认证范 围0429 序号检测 对象 项目/参数领 域 代 码 检测标准（方 法）名称及编号 （含年号） 限制 范围 说 明序 号 名称
1 头部 防护 1 冲击吸 收性能 031 5.0 5 安全帽测试方 法 GB/T2812-2006 2 耐穿刺 性能 031 5.0 4 3 防静电 性能 040 1.0 1 4 5 6 7 8 2 坠落 防护 1 安全带测试方 法 GB/T6096-2009 2 3 整体动 态负荷 032 5.0 3 4 零部件 静态负 荷 032 5.0 3
2 坠落 防护 5 零部件 动态负 荷 032 5.0 3 安全带测试方 法 GB/T6096-2009 6 零部件 机械性 能 032 5.0 3 7 抗化学 品性能 032 5.0 3 8 阻燃性 能 032 5.0 3 9 适合特 殊环境 032 5.0 3 1 耐腐蚀 性能 020 4.0 1 人造气候腐蚀 试验 盐雾试验 GB/T10125-199 7 1 1 绳断裂 强力 030 5.0 绳索有关物理 和机械性能的
1 测定 GB/T8834-2006 1 2 耐候性 能 031 5.1 4 机械工业产品 用塑料涂料橡 胶材料人工气 候老化试验方 法荧光紫外灯 GB/T14522-200 8 1 甲醛含 量 022 4.0 3 纺织品甲醛的 测定 第1部分：游离 水解的甲醛(水 萃取法) GB/T2912.1-20 09 3 纺织 品 2 pH值 022 4.0 3 纺织品 水萃取液pH值 的测定 GB/T7573-2009 3 面料水 洗尺寸 031 2.0 纺织品测定尺 寸变化的实验
橡胶制品检验标准 It was last revised on January 2, 2021
橡胶制品进料检验标准 一目的明确橡胶制品进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定 标准能达到一致性 二范围本标准规定了橡胶制品进料检验的技术要求、包装要求、检验规 则。本标准适用于本公司所有橡胶制品的进料检验。 三检验项目及规则 1.外观检验 ●制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质，无明显划痕,泡状 突起.表面纹路自然,表面无可见的微粒,无折射缺陷及浇注口印迹,流痕等. 目测和手感 2.尺寸检查 ●橡胶件尺寸必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制 造,必须符合产品图样或技术文件的要求. 卷尺和卡尺 3.耐汽油性检查 ●在40OC的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于 10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化 率在-20%以内。 4.耐润滑油性检查 ●在70OC的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在- 10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10% 以内，伸长变化率在-30%以内。
5.硬度检查 ●橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经确认的技术要求执行。 6.耐老化性能检查 ●橡胶件必须具有一定的耐老化性。橡胶件在70OC温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。 7.耐温性能检查 ●低温试验后试样敲击无破现象,高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。 8.裂缝试验 ●根据样品具体形状，用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型，将其拉长10%，在变形的情况下，呈南北或东西方向放置三个月，在这期间通过肉眼观察，不允许出现裂缝。 注:3-8项测试要求,供应商应提供产品合格证明,以证明产品符合上述要求和国标.
第1页，共8 页 神华神东电力重庆万州港电有限公司超超临界燃煤机组（2×1050MW）锅炉寿命在线监测系统 设计方案 东方锅炉（集团）股份有限公司 深圳东方锅炉控制有限公司 2014年10月
第2页，共8 页 目录 1概述 ...................................................................................................... 错误！未定义书签。 2系统原理 (3) 2.1 疲劳寿命损耗计算 (3) 2.2 蠕变寿命损耗计算 (4) 2.3 寿命损耗计算 (4) 3系统功能 (4) 4系统配置 (5)
1．概述： 在锅炉启停、变负荷运行及持续载荷作用过程中，运行于蠕变温度范围内的锅炉主要厚壁承压部件(如主蒸汽管道、高温集箱、导汽管、集汽集箱等)承受着恒定与交变的机械应力和热应力的作用，使其产生疲劳寿命损耗和蠕变寿命损耗，且在产生疲劳寿命损耗的同时会加大蠕变损伤程度，而蠕变损耗的存在又会在疲劳损耗过程中促进损耗的进一步扩大，即疲劳损耗与蠕变损耗有着相互促进的交互作用。随着启停次数和运行时间的不断增加，部件的材料性能也会大幅度地弱化，这更加速了部件寿命损耗的扩大。 为了锅炉的安全运行，对这些恶劣环境下工作的部件进行寿命在线监测就显得尤为重要，建立起锅炉关键部件的寿命损耗数据库，避免发生设计寿命期内设备的损坏和人身的伤亡。同时，有利于加强对机组运行的管理和维护，延长其使用寿命。 2．系统原理 锅炉在启停和正常运行工况下的寿命损耗主要是由于疲劳、蠕变以及疲劳蠕变交互作用引起的损耗。 通过实时测量锅炉主要厚壁承压部件上的内压、壁温，计算出其壁温差和综合应力，高温部件依据ASME B&PVC 错误！未找到引用源。-NH NONMANDATORY APPENDIX T中的相关方法进行寿命损耗计算,而中温部件则依据ASME B&PVC 错误！未找到引用源。-1 MANDATORY APPENDIX 错误！未找到引用源。中的相关方法进行疲劳寿命损耗计算。 高温疲劳分析基于弹性计算，对弹性分析的计算结果进行非弹性修正，并进行蠕变分析，然后进行蠕变-疲劳交互作用损耗分析和寿命评估。 首先按照弹性分析方法计算出机械应力、热应力和应变，然后进行弹塑性修正和引入多轴应力和Possion比调整因子对应变幅进行修正，利用材料的基于单轴的蠕变松弛曲线及一次应力和二次应力相互作用的原理的计算公式，根据弹性结果直接求出一个循环中的蠕变应变增量，用该蠕变应变增量乘以相应的修正因子再次对应变幅进行修正，得到进行高温疲劳分析所需的应变幅。 蠕变损耗也是在弹性分析的基础上，确定应力松弛历史，进而进行蠕变损耗计算。将得到的疲劳损耗和蠕变损耗用于考虑疲劳和蠕变交互作用的修正的线性累积损耗准则。 2.1 疲劳寿命损耗计算 锅炉中的疲劳损耗是指低周疲劳损耗。通过对锅炉温度、压力的变化进行连续在线监测，可以得到一次启停工况中部件的疲劳应变幅S alt ，由该应变幅查疲劳应变幅曲线即可得到该次工况中的疲劳损耗值。锅炉在服役期间内的疲劳损耗值由下面的Miner法则确定：
关于橡胶支座使用管理办法 （试行） 近期各标段桥梁工程相继进入架桥施工阶段，各标段桥梁橡胶支座已分别进场，为了对橡胶支座质量加强控制，J3总监办针对橡胶支座使用管理办法（试行），具体办法如下： 一、产品要求： 对于板式桥梁橡胶支座生产厂的商标应在模具内侧面刻出，以使每块支座留有永久性标记。支座的包装要应根据分类、规格分别包装。包装应牢固可靠，包装外面应注明产品名称、规格、制造日期。包装内应附有产品合格证。 二、储存方式: 1、储存橡胶支座的库房应干燥通风，支座应堆放整齐，保持清洁，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等相接触，并应距热源lm 以上，且不能与地面直接接触。 2、支座储存期不宜超过一年。如储存期较长，则在使用时应进行有关检验，其力学性能应符合本标准的有关规定和要求。板式橡胶支座的运输支座在运输中，应避免阳光直接曝晒、雨淋，并应保持清洁，不应与影响橡胶质量的物质相接触。 三、检测频率及方法：
1.针对板式支座每批进厂检验一次，每检验批代表数量不超过200个，每批逐个进行外观检查，再从检查合格的样品中取至少3个进行物理性能检验。 2．针对球形、盆式支座针对板式支座每批进厂检验一次，每检验批代表数量不超过20个，每批逐个进行外观检查，再从检查合格的样品中取至少2个进行物理性能检验。 3．针对个别型号规格少于5个以下，数量较少如与其它标段型号厂家一致可共同送检，如不一致必须每个型号均要送检试验，送检时必须通知总监办、中心试验室共同见证取样并送至有资质的甲级检测单位进行检测。 支座检测频率及取样方法一览表 四、准备工作:
支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮沙。支座垫石顶面标高要求准确无误。在平坡情况下，同一片梁两端支承垫石及同一桥墩、台上支承垫石应处于同一设计标高平面内，其相对高差不应超过±1.5mm，同一支承垫石高差应小于0.5mm。 五、支座安装： 1．支座进场后，应检查支座上是否有制造商的商标或永久性标记。安装时，应按照设计图纸要求，在支承垫石和支座上均标出支座位置中心线，以保证支座准确就位。 2.支座安装时，应防止支座出现偏压或产生过大的初始剪切变形。安装完成后，必须保证支座与上、下部结构紧密接触，不得出现脱空现象。对未形成整体的梁板结构，应避免重型车辆通过。 3.桥梁墩台的设计应考虑支座养护、更换的需要。任何情况下，不允许两个或两个以上的支座沿梁纵向中心线在同一支承点并排安装；在同一根梁（板）上，横向不宜设置多于两个支座；不同规格的支座不应并排安装。 4.支座安装后，应全面检查是否有支座漏放，支座安装方向、位置（与预埋钢板的接触、支座中心线位置）、支座规格型号是否有错，临时固定设施是否拆除，四氟滑板支座是否注入硅脂油（严禁使用润滑油代替硅脂油）等现象，一经发现，应及时调整和处理，确保支座安装后的正常工作，并记录支座安装后出现的各项偏差及异常情况。
精心整理1.胶料硫化特性 GB/T9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法） GB/T16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 ISO3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 ASTMD2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法 2 法 3. GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ASTMD412-1998（2002）硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法 JISK6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法
DIN53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法 4.橡胶撕裂性能 GB/T529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）ISO34-1:2004硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定-第一部分：裤形、直角形和新月形试片 5. DIN53505-2000橡胶试验邵式A和D的硬度试验 6.压缩永久变形性能 GB/T7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定 ISO815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定
ASTMD395-2003橡胶性能的试验方法压缩永久变形 JISK6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法 7.橡胶的回弹性 GB/T1681—1991硫化橡胶回弹性的测定 8. ASTMD746-2004用冲击法测定塑料及弹性材料的脆化温度的试验方法ASTMD2137-2005弹性材料脆化温度的试验方法 JISK6261-1997硫化橡胶及热塑性橡胶的低温试验方法