铁矿球团工程设计规范
目录
1 总则 (2)
2 术语 (2)
3 基本规定 (4)
4 原料要求及原料的准备和加工 (5)
4.1 工艺原则 (5)
4.2 铁矿粉 (5)
4.3 粘结剂和添加剂 (6)
4.4 燃料 (6)
5 配料和混合 (7)
5.1 工艺原则 (7)
5.2 配料 (7)
5.3 混合 (7)
6 造球和生球筛分 (7)
6.1 工艺原则 (7)
6.2 造球 (8)
6.3 生球筛分 (8)
6.4 生球质量 (8)
7 布料和焙烧 (8)
7.1 工艺原则 (8)
7.2 布料 (9)
7.3 焙烧 (9)
8 成品的筛分、贮运和粉料的处理 (13)
9 电力和自动化 (13)
9.1 电力 (13)
9.2 自动化 (14)
10 辅助设施 (15)
10.1 总图运输 (15)
10.2 除尘、通风、空调采暖 (15)
10.3 给水、排水 (16)
10.4 压缩空气及其他气体的供应 (16)
10.5 建筑和结构 (17)
11 计量、检化验和试验 (17)
11.1 计量 (17)
11.2 检化验 (18)
11.3 试验 (18)
12 维修检修 (18)
13 节能与循环经济 (18)
14 环境保护 (19)
15 安全、工业卫生与消防 (19)
15.1 安全、工业卫生 (19)
15.2 消防 (19)
1 总则
1.0.1 为在铁矿球团工程设计中更好地贯彻执行国家的产业政策，做到技术先进、经济合
理、节能减排、安全环保而制定本工程设计规范。
1.0.2 本规范适用于各种类型铁矿球团工厂的新建、扩建和改造的工程设计。
1.0.3铁矿球团工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准规范的要求。
2 术语
2.0.1 原料raw materials
为生产球团矿所使用的铁矿粉、铁精矿及其他含铁物料的总称。
2.0.2燃料fuel
为球团焙烧提供热能的物料，如天然气、焦炉煤气、重油、煤等的总称。分为气体燃料、
液体燃料和固体燃料三大类。
2.0.3 粘结剂binder
为提高铁精矿的成球性能，在铁原料内配加的膨润土、生石灰或消石灰以及相关有机物
的总称。分为有机粘结剂和无机粘结剂两种。
2.0.4添加剂additive
为满足球团矿的不同质量要求，在铁原料中加入的一定量的石灰石、白云石等物料的总
称。粘结剂和多种添加剂混匀后，再配入到铁原料中，称为复合添加剂。
2.0.5 内配碳internal carbon
在造球前配入的少量无烟煤、焦和石油焦等的含碳粉料。
2.0.6料场stockyard
铁原料、煤和成品球团矿的堆贮设施。分为原料堆场和成品堆场。
2.0.7 球团pelletizing
铁精矿粉配加粘结剂、添加剂后造成球，经过干燥、预热、高温焙烧、冷却，达到一定
强度的工艺过程。
2.0.8 再磨re-grinding
当磨选后的铁精矿细度和比表面积不能满足造球要求时，对铁精矿采取的干磨、湿磨、
润磨、高压辊磨等工艺过程。
2.0.9精矿干燥concentrate drying
当铁精矿的水分不能满足高压辊磨或造球要求时，对铁精矿进行加热以挥发水分的过
程。
2.0.10自动重量配料automatic weight proportioning
所需的铁精矿、粘结剂、添加剂、内配碳等，按重量配比进行自动调节各种物料给定量的过程。
2.0.11 混合料mixture
铁精矿、粘结剂和各种添加剂进行充分混匀后的物料。
2.0.12 造球balling
混合料在造球机内成球的过程。
2.0.13生球green ball
由造球机制成的、未经干燥的中间产品。
2.0.14 焙烧induration
将生球加热升温，使其充分氧化、再结晶和晶体长大，实现固结的过程。
2.0.15 铺底和铺边料hearth and side layer
在带式焙烧机台车的底部和两边内侧所铺设的一定厚度的成品球团矿。
2.0.16料层厚度bed depth
链箅机或带式焙烧机台车上所铺生球的厚度。
2.0.17料层透气性bed permeability
在—定的料层厚度和一定的风压情况下，单位面积通过风量的能力。
2.0.18带式焙烧机面积利用系数SG machine productivity
带式焙烧机单位有效面积每天的成品球团矿产量。单位：t/(m2.d)。
2.0.19 链箅机面积利用系数grate machine productivity
链箅机单位有效面积每天通过的成品球团矿产量。单位：t/(m2.d)。
2.0.20 回转窑容积利用系数kiln productivity
回转窑单位有效容积每天的成品球团矿产量。单位：t/(m3.d)。
2.0.21 竖炉容积利用系数shaft furnace productivity
竖炉单位有效容积每天的成品球团矿产量。单位：t/( m2.d)。
2.0.22 热工系统heating process system
球团焙烧的供热和传热系统。
2.0.23 焙烧制度induration regime
生球加热过程中，根据不同的原料和生球的性质而采用的不同温度、时间和气氛、供热强度等热工参数的总称。
2.0.24生球干燥green ball drying
生球加热升温脱除水分的过程。
2.0.25抽风干燥down draft drying (DDD)
热风自上而下通过料层使生球脱除水分的过程。
2.0.26鼓风干燥up draft drying (UDD)
热风自下而上通过料层使生球脱除水分的过程。
2.0.27 过渡预热tempered preheating (TPH)
生球经干燥后继续升温，进一步脱除水分和自由硫，开始碳酸盐和部分硫酸盐的分解和脱除的过程。
2.0.28预热preheating（PH）
料层在一定预热温度气体作用下，碳酸盐全部分解脱除和硫酸盐部分分解，生球内部晶粒经氧化和再结晶，达到固结并具有一定强度的过程。
2.0.29回热circulation of heat
将焙烧工艺中的热气流循环利用的过程。
2.0.30调温temperature adjustment
根据球团焙烧过程不同的温度要求，对回热气流进行升温或降温的措施。
2.0.31物料平衡mass balance
球团焙烧过程中各种物料进、出的重量平衡计算。
2.0.32 热平衡heat balance
球团焙烧过程中各项热量进、出的平衡计算。
2.0.33 风平衡flow balance
球团焙烧过程中风量进、出的平衡计算。
2.0.35 放散烟囱bleed-off stack
当焙烧高温气体超常或设备出现事故时，为保护高温设备不受损坏，而设置的能立即把高温气体快速放散的装置。
2.0.36 管道热风炉duct air heater furnace
在回热风管上设置的供热装置。
3 基本规定
3.0.1开展铁矿球团工程设计应具备下列条件：
1 应有确定的厂址和工程范围，内、外部条件及相关的基础资料。
2应有可供确定主工艺流程和产品方案的模拟工业性试验报告。
3应有经充分论证确定的建设规模。
3.0.2铁矿球团工程规模的划分应符合下列规定：
1大型：主机（窑、炉）单系统年产量等于或大于300万t。
2中型：主机（窑、炉）单系统年产量等于或大于120万t至小于300万t。
3 小型：主机（窑、炉）单系统年产量小于120万t。
3.0.3对不同的原料、燃料、辅料必须进行模拟工业性试验研究，其结果应作为工程设计的依据。
3.0.4铁矿球团工厂的工作制度应为连续工作制。
3.0.5 中型球团工厂的年日历作业率应等于或大于90.4％。
3.0.6 工艺和设备选择应符合下列要求：
1 工艺和设备选择，特别是主工艺和主要设备，应采用国内先进、高效可靠、安全节能和环境友好型的设备。当国内工艺和国产设备不能满足产品质量、节能减排要求时，应考虑引进先进的工艺和设备。
2辅助系统设备的规格和性能应与主系统匹配，并应留有一定的富余。
3严重影响主机作业率的设备，可设备用机或备用系统。
4禁止采用国内外淘汰的二手设备。对国内现有的落后工艺和设备应加快淘汰的步伐。
4 原料要求及原料的准备和加工
4.1 工艺原则
4.1.1 各种原料、燃料和辅料的准备和加工的质量应满足球团矿生产的要求。
4.1.2各种原料、燃料和辅料的供应量应能满足生产的要求，并应有富余。
4.1.3 各种物料应分类堆存，不可发生混料现象。
4.2 铁矿粉
4.2.1 铁矿粉的物理化学性质应符合下列要求：
1铁精矿中TFe含量宜大于66.5%，波动允许偏差为±0.5%；SiO2含量应小于4.5％，波动允许偏差为±0.2%。
2铁精矿的水分含量应小于10％。
3铁精矿的比表面积根据矿石性质和造球工艺的不同，圆盘造球工艺宜为1800~2000cm2/g，圆筒造球工艺应为2000~2200cm2/g。
4.2.2 铁矿粉的准备和加工应符合下列规定：
1当采用多种铁矿粉生产球团矿时，应设铁矿粉的混匀设施。但铁精矿的种类不宜超过三种。当采用两种及以上铁精矿时，宜设预配料工艺。
2铁矿粉入厂后应有5~7天的储量。如采用进口铁矿粉则储量应有35天以上，并应设专用料场。
3当铁精矿含水量高于造球水分时应设干燥系统；干燥后铁精矿的水分应低于生球水分的5%～10%；当后续设有高压辊磨机时，铁精矿干燥后的水分宜为8%。
4铁精矿干燥宜采用圆筒干燥机，并应采用顺流式配置方式。进入干燥收尘系统的烟气温度应高于露点温度。
5干燥机能力的配备可根据原料条件不同采用全干或半干两种方式，同时应设有旁路系统。未经干燥的铁精矿贮运设施应设有防粘和防堵设施。
6当铁精矿的细度不能满足造球要求时应设再磨工艺。再磨工艺的类型应根据铁矿粉原始粒度的粗细和性能来选择。对大、中型球团工程，宜采用湿球磨工艺、高压辊磨工艺或这两种工艺的组合；对小型球团厂可采用润磨或其他磨矿工艺。再磨工艺中应设筛除铁块和杂物的处理设施。
7采用湿磨工艺时，再磨矿细度宜达到比表面积1500~1800cm2/g。
8高压辊磨机的规格、型号应由制造商经过试验后确定。
4.3 粘结剂和添加剂
4.3.1选用膨润土作粘结剂时，应对其造球性能的优劣进行比较，应选用造球性能好的膨润土，且应经模拟工业性试验证实。应优先采用纳基膨润土，其次是活化钙基膨润土。在满足生球质量的前提下，应减少膨润土用量。在使用国产膨润土作粘结剂时，其用量宜小于或等于干基混合料量的1.2％。
4.3.2 有机粘结剂和复合粘结剂的使用应根据其来源、价格和性能、效果等因素综合评价后确定。
4.3.3粘结剂的进厂方式和贮存应符合下列条件：
1外部运输距离短时，宜采用密封罐车进厂，然后用气力输送的方式送入配料仓储存，储存时间宜为2~3天。
2运输距离较远时，宜采用袋装方式入厂，并应设膨润土储存间，储存量宜满足15天的用量。
4.3.4生产熔剂性球团矿和含镁球团矿时，宜配加石灰石、白云石等添加剂，其中-325目的含量宜等于或大于90%。该物料的细磨设施不宜设在球团厂内，但应在配料室设有一定容量的贮仓。并应采用密封罐车进厂，然后用气力输送的方式送入贮仓，储存时间应满足生产的需要。
4.4 燃料
4.4.1带式焙烧和链箅机-回转窑焙烧采用天然气、焦炉煤气或具有较高热值的煤气时，燃气的热值应不低于16MJ/m3，到达焙烧区的压力应不低于5000Pa。
4.4.2 用于回转窑焙烧和精矿干燥的烟煤及生球内配用煤的质量应符合表4.3.2的要求：
4.4.3燃料贮运和加工应符合下列规定：
1采用气体燃料时，应设燃气输送管网系统、燃气站和燃烧系统等设施。
2采用燃油作燃料时，应设燃油贮存和燃烧系统等设施。供油系统应满足燃油完全燃烧所要求的粘度和净度，并应保持稳定的油量和油压。所有喷嘴应安装残油吹刷装置。
3采用煤作燃料时，应设煤的贮运、破碎和磨煤系统等设施。运输距离较长时，堆存时间以1个月的用量为宜；运输距离较短时，堆存量以7~10天的用量为宜。磨粉宜采用中速磨。
5 配料和混合
5.1 工艺原则
5.1.1 配料应精确和稳定。
5.1.2 铁精矿和配加的膨润土等微量物料应充分混匀。
5.2 配料
5.2.1 对大、中型球团工程，配料及相关的原料系统和焙烧系统宜实行一对一的配置方式，应避免分料工艺。
5.2.2 所有参加配料的组分都应采用自动重量配料，并应集中配料，配料秤精度的允许偏差为±0.5％。
5.2.3配料仓贮存各种参加配料的物料量应在8小时以上。
5.2.4 主要含铁原料的配料仓格数不应少于三格，其他参加配料的物料应为每种两格，或采用一格仓下设两个下料口及配备两套配料设备。
5.2.5 配料的下料顺序应为先铁精矿再粘结剂和煤粉，最后是回收粉尘和添加剂。
5.2.6 各种物料的配加量都应根据生产所用物料的物理化学性质准确设定，并应根据物料物理化学性质的变化而及时调整。
5.2.7 除铁精矿外，其他配入物料宜采用气力输送方式进入配料仓，仓上应设置密封性能良好的粉料收集装置。
5.2.8 铁精矿宜用圆盘给料机和电子胶带秤的组合，膨润土和添加剂等量少的物料宜采用转子秤或失重秤。
5.3 混合
5.3.1 配合料的混合应采用强力混合工艺和设备。
5.3.2强力混合机的选择应不影响主机的作业率，且不宜设备用机。
6 造球和生球筛分
6.1 工艺原则
6.1.1 供焙烧的生球应贯彻高质量的原则，质量不合格的生球不得进入焙烧系统。
6.1.2 生球产量必须充分满足焙烧系统需要。
6.2 造球
6.2.1造球工艺和设备的选择应根据具体的原料、设备采购条件及试验研究确定。
6.2.2 圆盘造球机的倾角、转速应在一定范围内可调，其边高宜在一定范围内可调；圆筒造球机的转速应在一定范围内可调。
6.2.3造球设备应设备用机。
6.2.4造球混合料仓的贮量不宜超过2小时的生产用量。造球系统中的储存、转运、溜槽等应有各种防粘结的措施。
6.2.5造球过程中宜不加或少加水，并以雾状水为宜。造球水分应根据实际所用铁精矿的种类和模拟工业性试验的结果确定。
6.2.6圆盘造球机和圆筒造球机的检修应设专用的桥式起重机。
6.3 生球筛分
6.3.1生球筛分应采用辊式筛分机筛出大于16mm、小于8mm的不合格生球。
6.3.2 生球筛分和转运应降低落差并减少次数。
6.3.3 对筛分机筛出的大球，应设大球破碎机进行破碎。产生的粉料和筛出的小于8mm 的生料可返入造球系统重新参与造球。
6.4 生球质量
6.4.1 大型球团工程，合格生球落下次数应大于8次；中、小型球团工程，合格生球落下次数应大于5次。
6.4.2 合格生球的水分波动允许偏差为±0.25%。
6.4.3 合格生球的粒度应为8~16mm，其中10~14mm的生球含量应大于80％。
6.4.4 筛分后合格生球的含粉率应小于5％。
7 布料和焙烧
7.1 工艺原则
7.1.1 焙烧设备的布料应平整和均匀。
7.1.2 焙烧工艺和设备的选择应坚持先进性、可靠性和适应性的原则。
7.1.3在我国的铁矿球团工程建设中，应积极推进和发展链箅机-回转窑和带式焙烧工艺工
程建设，并应贯彻大型化的发展方向。不宜提倡竖炉焙烧工艺工程建设，对现有竖炉工艺应进行技术改造。
7.2 布料
7.2.1竖炉布料应进一步改进。布料车行走路线应和布料线路一致；布料车行走速度应与胶带机相匹配；布料车行程应根据干燥床的长度合理确定。
7.2.2 对大、中型带式焙烧机和链箅机-回转窑的布料，宜采用梭式或摆式布料机、宽胶带机和辊式布料机的组合。且宜优先采用液压驱动的梭式布料机。
7.2.3梭式布料机宜为变速、后退单向布料、液压驱动，其行程、行走速度及带速应可调；摆式布料机的摆动幅度和速度均应可调。梭式布料机、摆式布料机和宽胶带机应相匹配。7.2.4合格生球经布料系统到达焙烧设备的过程中，其转运次数应少，落差应低，运输距离应短。
7.2.5宽胶带机的带速应可调，且不宜过长，并应保持平整。宽胶带机的宽度应与辊式筛分机的宽度相匹配。
7.2.6辊式布料机的倾角应可调整，且不宜小于16°，宜采用每个辊子单独传动的方式。辊式布料机的宽度应与链箅机、带式焙烧机的宽度相匹配。
7.2.7在焙烧设备上布料应降低落差和采用防粘料的导料设施。
7.3 焙烧
7.3.1 带式焙烧机、链箅机-回转窑、竖炉工艺均应遵守下列规定：
1 应采用先进、合理、可靠的焙烧制度。应在模拟工业性试验的基础上进行物料平衡、热平衡和风平衡的计算并做出风流图，由此确定焙烧系统设计的各项参数。
2 采用赤铁矿为原料时宜采用内配碳工艺。
3 采用鼓风干燥工艺时，风箱和风罩不应有泄漏，炉罩排出的烟气应净化处理达标后排放。
4风箱和风管应设保温层、膨胀节、调温管道和调节阀。外壳温度应低于800C，并以设内保温为宜。
5 回热风机耐高温度不应低于4500C，叶轮寿命应在一年以上；转速宜可调；风机前应设耐高温高效多管除尘器，除尘效率不得低于90%。
6 燃烧系统和热气流管道系统应安全、可靠、节能。所用调节阀门和开关应灵活、精确，并实行自动调节。
7 燃料应精确计量，燃气应采用孔板流量计或更精确的流量计计量。
8 应根据不同的焙烧工艺和热工制度选定各段炉（窑）耐火炉衬的材料、厚度和砌筑方式。耐火炉（窑）衬设计应根据其性质提供合理的烘烤方法和升温曲线图。
9 大型工艺风机宜采用调速风机，并应设置测震装置。
10 烟气应采用可靠的高效除尘器净化达标后排放。除尘器下收集的粉尘宜用气力输送输至配料室回收利用。
11 工艺风机的风量和风压等参数的确定应根据模拟工业性试验和风流平衡计算的结果、原料性质、料层厚度、管道及除尘器阻力、海拔高度等合理确定，并应有富余。
12 工艺风机排出的废气温度应高于烟气酸露点温度。
13 冷却后的球团矿温度应不高于1200C。
14工艺风机及相关系统宜配置于焙烧室或焙烧系统的一侧。
7.3.2 链箅机-回转窑工艺应遵守下列规定：
1 链箅机、回转窑、冷却机的规格和大小应合理匹配。
2 链箅机有效宽度和回转窑内径的比宜为0.7~0.9。
3 应以煤为主要燃料。
4 宜采用直吹式煤粉制备喷吹系统。
5 采用中间仓式煤粉制备系统时，中间仓的煤粉应有4~5小时的储量。喷煤宜采用罗
茨风机，并应有隔声、消声措施。喷煤计量宜采用环状天平计重秤。
6 窑头烧嘴应可移动，移动距离应不小于500m。
7 采用鼓风干燥时，生球在链箅机上的布料高度宜为180~200mm；采用抽风干燥时，宜为150~180mm。链箅机挡板高度宜低于料层高度10~20mm。
8 当链箅机上热工制度采用鼓风干燥、抽风干燥、过渡预热和预热时，各段热气流宜符合下列要求：
1）鼓风干燥（UDD）段的干燥气流来自环冷机的热废气，气流温度宜为200~350℃。
2）抽风干燥（DDD）段的热气流来自预热段风箱，气流温度宜为300~390℃。
3）过渡预热（TPH）段的热气流来自环冷机中温废气，气流温度宜为600~700℃。
4）预热（PH）段的热气流来自回转窑的高温废气和烧嘴燃烧热，对磁铁矿，气流温度宜为1050℃，对赤铁矿，气流温度不宜低于1200℃。
9 当链箅机上热工制度采用抽风干燥1、抽风干燥2、过渡预热和预热时，各段热气流宜符合下列要求：
1）抽风干燥1（DDD1）段的热气流来自环冷机的中温热废气，气流温度宜为250~350℃。
2）抽风干燥2（DDD2）段的热气流来自预热段的低温废气，气流温度宜为350~500℃。
3）过渡预热（TPH）段的热气流来自环冷机的高温废气，气流温度宜为650~800℃。
4）预热（PH）段的热气流来自回转窑的高温废气和烧嘴燃烧热，对磁铁矿，气流温度宜为1200℃，对赤铁矿，气流温度不宜低于1250℃。
10 大、中型球团工程链箅机的有效面积利用系数应符合下列要求：
1）赤铁矿应大于30t/d.m2。
2）磁铁矿应大于40t/d.m2。
11当预热段和过渡预热段需补热时，应设置补热烧嘴，其供热强度应可调。
12 链箅机炉罩至料面的净高应满足喉口处风速及检修要求，但不宜超过2.2m。每段应设检修门和观察孔，预热段应设放散烟囱。
13 链箅机炉罩外壳高温段温度应低于120 O C，低温段应低于80 O C。
14 链箅机耐高温部件应设有冷却设施，并以风冷为宜。还应设调偏装置。链箅机的篦床、铲料板及处于高温区的支撑辊等应采用耐高温合金钢制造。篦板的平均使用寿命应为1年以上。其他耐热件的平均使用寿命应为2年以上。
15 链箅机的漏风率应小于或等于20%。
16 应减少链箅机的漏料量，排料端铲料板处的漏料率应小于或等于5%。链箅机下漏料和风道的集灰应经细磨合格后才能返回造球系统。
17 铁矿球团回转窑发展的方向应是短胖型，长径比宜为6.5~6.7。回转窑的倾斜度宜为3%~5%，物料窑内停留时间宜为20~25min，填充率宜为7%~9%，窑内高温处的温度宜为1250~1380℃，窑内气体含氧量宜大于12%。
18 大、中型球团工程铁矿球团回转窑的有效容积利用系数宜大于9.5t/m3.d。
19 大、中型球团工程铁矿球团回转窑窑体的设计使用年限应在25年以上。
20 回转窑传动应选择运转平稳、维护简单、操作方便的组合方式。应有调速和低速盘窑的功能。
21回转窑基础设计应满足下列要求：
1）支承装置基础墩竖向沉降和顶部横向位移均应小于或等于4mm。
2）相邻支承装置基础墩竖向沉降差和顶部横向位移差均应小于或等于1mm，相邻支
承装置基础墩顶部纵向位移差应小于或等于6mm。
3）回转部分基础墩与相关固定部分的基础墩竖向沉降差应小于或等于10mm。
22 正常生产时回转窑壳体最高温度应低于300o C。回转窑窑衬的更换应分高、中、低温处分期分批更换，全部更换一代窑衬的时间以4年为宜。
23 窑头、窑尾宜采用鳞片式密封装置，漏风率应小于或等于1%。窑头、窑尾应设风冷装置和散料收集系统。
24 窑头箱内应设大块固定筛、排料门和观察孔；铲料板及窑尾漏料可设斗式提升机回收入窑。
25回转窑宜露天设置，并应设有检修场地。
26链箅机-回转窑铁矿球团的冷却应在球团用环式冷却机中进行，环冷机的高温废气应返入回转窑；中、低温废气应经回热风管返到链箅机。回热风管上宜设置管道热风炉。
27冷却机料层厚度宜为660～760mm。
28在回转窑和环冷机接口配置中，应避免回转窑排出的高温球团对环冷机台车的冲击；环冷机台车应有高的透风率和防止碎料堵塞篦板通风孔的功能。台车卸料、复位应灵活可靠。冷却机总漏风率不应大于10%。
29冷却机宜设3或4个冷却段，并相应配设鼓风机。
30冷却机上部应设有耐火炉罩、风冷隔热墙和平料板。台车栏板和炉罩之间应设砂封或水封设施，并以自动加水的水封为宜。各段炉罩应设检修门。
31环冷机上应设有回转窑中央烧嘴和主操作平台，配置应方便操作和检修。
32环冷机的传动部分配置应紧凑且方便检修。环冷机内外环应设操作平台。
33环冷机宜设置在±0.00平面以上。环冷机下排料宜采用板式给矿。
7.3.3 带式焙烧应遵守下列规定：
1 带式焙烧制度宜为鼓风干燥、抽风干燥、预热、焙烧、均热、一冷和二冷七段。
2 鼓风干燥风源宜采用二冷段不含有害气体的回热风。在预热段和焙烧段两侧应设烧嘴。均热段应由一冷段的热气体直接供热。
3 主要燃料应为燃气和油两种，并宜辅助采用内配碳工艺。
4 焙烧机上的料层厚度宜等于或大于350mm。
5 应设铺边铺底料，厚度宜为70~100mm。铺边铺底料应从筛分系统筛出的8~16mm 的成品球中分出。
6 带式焙烧机的有效面积利用系数宜符合下列规定：
1）对赤铁矿，宜为21~26 t/m2.d。
2）对磁铁矿，宜为30~38 t/m2.d。
3）对褐-赤铁矿，宜为16~20 t/m2.d。
4）对褐铁矿及人造磁铁矿，宜为10~15 t/m2.d。
7 带式焙烧机的漏风率应小于或等于25%。
8 带式焙烧机应为耐高温设备。台车体的使用寿命应不小于4年，篦条使用寿命应不小于2年。
9 应根据不同的热工制度段选定炉罩内耐火炉衬的材料和厚度。耐火炉衬的使用寿命不得小于4年。高温段炉壳温度应小于1200C，低温段炉壳温度应小于800C。
10 焙烧段应设置事故风机。
11 带式焙烧机应设在有通风设施的厂房内，并应设有专门的检修用起重机、台车库和检修间，且一间厂房只应设置一台带式焙烧机。工艺风机及管道宜配置在厂房纵向一侧，厂房宜设在±0.00平面以上。
7.4.4 竖炉工艺应遵守下列规定：
1 所用铁精矿粉中，磁铁精矿粉的含量宜大于90%。产品应为高炉用酸性球团矿。
2 焙烧宜采用高热值气体燃料。
3 应采用新型干燥床，生球在干燥段停留的时间应大于---- min。
4 焙烧气流的温度应高于1200o C。并宜在竖炉断面保持球团焙烧温度的均匀。
5 主厂房应设炉顶汽化平台、布料平台、燃烧室平台、齿辊卸料平台和炉下排料平台5层。
6 应增设炉外冷却设备，成品球团矿冷却后的温度应小于1200C。
8 成品的筛分、贮运和粉料的处理
8.0.1成品球团矿的质量满足高炉炼铁和直接还原铁生产用的要求。新建的大、中型球团工程生产的球团矿质量应符合表8.0.1的要求。
表8.0.1 成品球团矿的质量要求
项目高炉用球团矿直接还原用球团矿
化学成分TFe（%）≥65土0.3≥65土0.3 R≤0.3或≥0.8≥0.8 S.P（%）
以低为宜
S≤0.03
P≤0.03
粒度组成8～18mm（%）≥90≥95 -5mm（%）≤3.0≤3.0
物理性能转鼓强度(+6.3mm) （%）≥95≥95耐磨指数:(-0.5mm) （%）≤4.5≤4.5抗压强度（N/个球）≥2500≥3000
冶金性能还原度(RI) （%）≥65≥65还原膨胀指数（%）≤15.0≤15.0还原后抗压强度（N/个球）≥450≥450
8.0.2用作商品的球团矿宜设筛分系统筛除小于5mm的粉料。筛后成品含粉率宜小于1%。
8.0.3 对带式焙烧工艺，应设有筛分设施，且其设置不宜远离焙烧厂房。除筛除小于5mm 的粉料外，还应从成品中筛出8~16mm的成品，并应从中分出一部分用作铺边铺底料。对链箅机-回转窑球团矿生产工艺，当其冷却后的产品含粉率能满足炼铁生产时，可不设成品筛分。
8.0.4 筛分设备应采用振动筛，筛分前后均应设计量装置。
8.0.5 返回造球系统的筛下粉料应经再磨达到合格的粒度。在钢铁厂内球团矿的筛下粉料宜作为烧结厂的原料。
8.0.6 大、中型铁矿球团工程，成品球团矿的输出宜设自动取样装置。
8.0.7 铁矿球团生产应设有成品堆场及贮运设施。但应满足球团厂定修期内对球团矿的需求。成品堆放、贮运的能力应根据内、外部的实际条件确定。
9 电力和自动化
9.1 电力
9.1.1 铁矿球团工程除回转窑应按一级负荷供电外，其他均应按二级负荷供电，并设有两回路同级电压(10kV或6kV)供电，当一回路中断时，另一回路应能满足全部二级负荷的要求。
9.1.2 在二回路供电得不到可靠保障的情况下，必须设有柴油发电机发电作为备用电源。
柴油发电机功率的大小应大于回转窑盘窑所需的功率。柴油发电机的起动控制应和供电系统联锁，且必须在停电10min内起动。
9.1.3 大、中型铁矿球团工程应设置电气楼。电气楼宜靠近主工艺生产线布置，并应设有相互连接的通道，且距离应短。
9.1.4高压及低压配电系统宜采用放射式；高压及低压配电室内配电母线宜采用单母线或分段单母线结线方式，分段处应装设断路器。
9.1.5 高压配电室向变压器配电的出线开关应采用高压真空断路器；向高压电动机配电的出线开关应用高压真空断路器或真空接触器及熔断器组(F-C回路)。
9.1.6在TN及TT系统接地型式的低压电网中，宜选D、Yn11结线组别的三相配电变压器。
9.1.7 当自然功率因数达不到电网合理运行要求时，应采用并联电力电容器作为无功补偿装置，并应采用高低压同时补偿方式。
9.1.8 需调速的设备宜采用交流变频调速装置。
9.1.9 主工艺设备的控制应有系统集中控制和单机机旁控制，生产时应用系统集中控制，检修时应用单机机旁控制。
9.1.10 电缆的敷设室外宜采用桥架方式，室内宜采用电缆桥架、埋地或吊挂敷设方式，在高温区及其附近应采用耐高温、防火电缆。
9.1.11 风机和电动机宜置于室外时，并应采用异步电机。电机宜采用软启动方式，同时应在全厂网上设功率补偿器。
9.2 自动化
9.2.1大、中型球团工程应有高水平的自动控制系统。全厂应采用三电一体化的EIC计算机控制系统。所有的过程检测参数和设备运转状态均应纳入计算机控制系统。主要工艺过程应实行自动控制和调节。且必须做到运行可靠。
9.2.2在电气楼内应设主控室，对整个主工艺系统进行操作、监视、控制、报警和管理。
9.2.3可采用上位机管理，过程计算机控制系统应留有与上位机通信接口。
9.2.4 球团工程通信设施，除通常的行政电话、调度电话外，还应设指令对讲扩音通讯、无线对讲通讯。
9.2.5火灾自动报警装置应采用区域型报警系统，并应与主要消防设备联动。
9.2.6对重要的工艺系统应设工业电视系统进行监控。应根据岗位条件和生产要求设置摄像头的位置，并设有防尘、防高温等保护设施。
9.2.7小型球团工程应对主要参数进行检测，宜采用中、小规模的计算机控制系统，对主要工艺过程进行操作和监视。
10 辅助设施
10.1 总图运输
10.1.1铁矿球团工程应根据已合理选定的厂址条件进行总图运输设计。厂址可位于铁矿企业、矿石港口或钢铁厂内。
10.1.2总平面布置应在满足工艺流程的前提下，做到物流短捷、布置紧凑、功能分区明确、整齐、外型美观、有利于环境保护。
10.1.3除尘、电力、给水等辅助设施应靠近负荷中心布置，能合并的车间宜合并设置。对大、中型球团工程宜设由生产管理、生活设施、停车场等组成的厂前区。
10.1.4场区内应有通畅整齐的道路系统以满足运输、消防、卫生、安全、管线等方面的要求。对大型设备和物件应有足够的场地以满足其运输、安装和检修的要求。厂内道路宜采用环形布置，宜与车间轴线平行，道路尽头段应设置回车场地。厂内道路宜采用城市型道路，其路面标高应低于道路两侧的场地标高。
10.1.5竖向布置应与总平面布置统一考虑，并应与厂内外有关的铁路、道路、排水系统、厂区周围场地标高相适应。厂区宜布置在相同标高的一个平面上。当总平面布置在一个平面上明显不合理时，造球和焙烧系统应布置在同一标高平面，原料和辅助系统应布置在另一个平面，但厂区内不同标高的平面数量不宜超过三个。对负荷大的主要建筑物宜布置在土质均匀和地基承载力较高的地段。
10.1.6厂区综合管线宜共沟、共架，相近性质的埋地管线宜共槽布置。
10.1.7厂区排水设施应完好，应排水通畅，不得影响生产、生活。厂址位于海边的工程应有防潮设施；厂址位于低洼和大江、大河边的工程应有防洪、防涝设施。厂址位于山区的工程，应有截洪、排洪设施。
10.1.8 厂区总平面布置应有良好的绿化规划。
10.1.9 工程应配置厂内物料运输的专用车辆。
10.2 除尘、通风、空调采暖
10.2.1铁矿球团工程对在运输、贮存和生产过程中产生粉尘的各扬尘点，均应设除尘设施。并应做到密封好、除尘效果好，严禁漏风、漏灰，不得二次扬尘。
10.2.2铁矿球团工程对常温粉尘的除尘可采用干法袋式除尘器或电收除尘器。但以袋式除尘器为宜。
10.2.3 除尘系统的设置应采用“集中”和“分散”相结合的原则。风管长度宜短，做到合理设置，但管道的铺设不应给通道、生产、检修带来障碍。
10.2.4高温岗位处应设置移动式喷雾轴流风机进行通风降温。易发生燃烧和爆炸的建筑物和房间，应单独设置排风设施和事故通风装置。
10.2.5主控制室及变电所应设置空调。
10.2.6严寒、寒冷地区的工程应有采暖设施，采暖设计应符合下列规定：
1煤破碎和煤磨厂房内，应选用光滑易清扫的散热器，散热器入口热水温度不宜超过130℃，蒸气温度不宜超过110℃。输煤通廊散热器入口处热媒温度不应超过130℃。
2采暖管道不宜穿过变压器室和无关的电气设备间。
3电气控制室内采暖系统应采用无阀门、无接头焊接散热器。
10.3 给水、排水
10.3.1铁矿球团工程设计应有工业和生活给水、排水设施和消防给水设施。
10.3.2工业给水的水量、水质应满足生产的要求。生产新水的悬浮物应小于30mg/l，当超标时应设有处理设施。当水质硬度大时，应设软化设施。生活用水的水质必须达标。10.3.3应设循环给水系统。循环水利用率应不低于95%。循环冷却水系统应设有水质稳定设施，并宜设水温、水压、电导率等在线检测设施。
10.3.4 根据生产易燃物的危险程度不同，对建筑物应采取消防给水设施。电气楼、主焙烧室等应设消防水系统，并应配备消防给水设施。消防管路系统应完整和确保消防供水。10.3.5为调节系统用水宜设高位水箱。
10.3.6极少量的生产污水，如化验产生的污水，应处理达标后外排；生活污水应经处理达标后排出。
10.3.7局部冲洗地坪和洒水清扫等产生的污水应集中处理后分别回收利用。
10.4 压缩空气及其他气体的供应
10.4.1铁矿球团生产所需压缩空气以自设压缩空气站为宜，也可由外部管网引入，但应保证到达厂区交接点的压力等于或大于0.7MPa。
10.4.2用于仪表清扫、气力输送、润滑喷油、精密设备清扫的压缩空气应为经除油、除水、除尘后的净化压缩空气。
10.4.3 总用气量的确定应考虑同时工作系数、高原修正系数、管网漏气系数、干燥器再生耗气系数、空气压缩机吸气阻力系数。
10.4.4空气压缩机宜选用螺杆式，型号宜相同，应有备用台数，并宜配置一台变频空气压缩机。净化设备应由气液分离器、高效除油器、无热再生干燥器组成。在压缩空气站外应设贮气罐，在用气量大的点也应设贮气罐。贮气罐应设在室外，并以北面为宜。
10.4.5 压缩空气管道应采用流体输送用钢管。室外管道宜架空敷设；室内管道宜沿墙、柱、通廊铺设，但不应给通行、生产操作、检修等带来不便。
10.4.6 用作保护的氮气可由外部氮气源直接引入。无外部直接引入氮气的球团厂，应从外部购买罐装氮气存放于使用地点，以备随时使用。在大、中型球团工程宜自设制氮站。10.4.7 高炉煤气应为经清洗后达到输送和用户要求的净煤气。当高炉煤气、焦炉煤气、混
合煤气的压力不符合要求时，应设煤气调压计量站。天然气应经深度脱水、脱硫和油气分离，并应设调压计量站。
10.4.8 除空气以外的其他气体，应引至室外高空排放。
10.5 建筑和结构
10.5.1铁矿球团工程的厂房应在满足生产工艺要求的前提下，做到安全适用、经济合理、美观大方，并应做到生产环境和周边生态环境相协调。
10.5.2厂房跨度、柱距及定位轴线宜符合标准跨距，也可根据生产设备的配置条件，采用非标准的跨度、柱距和定位轴线。
10.5.3铁矿球团工程的厂房围护结构，应根据当地气候特点，满足采光、通风、保暖、保温、隔热、防水、隔声的要求。厂房围护宜采用压型钢板。建（构）筑物除竖炉、回转窑、除尘器、风机等外，宜采用封闭型，并应有通风和防风功能。
10.5.4厂房设计应保证生产工艺必须的安全操作、使用空间和检修面积，以及合理顺畅的水平和垂直交通路线。主要钢梯倾角不宜大于45°。
10.5.5车间的平台荷载除应用生产使用和设备安装检修过程中承受结构自重外，还应有设备、人员、原材料等活荷载。
10.5.6厂房结构应考虑设备的动力影响以及风、雪荷载和地震设防等。地基和基础应根据厂区工程地质情况处理，并应满足设备对沉降的要求。
10.5.7焙烧高温车间邻近的厂房设计，应按结构件表面温度的高低，相应采取适当的结构和材料，且对其材料强度和弹性模量应进行折减。对长期受高温作用的构件应采取隔热措施。
10.5.8高度大于15m的转运站、跨距大于17m的通廊，宜采用钢结构。大、中型球团工程宜推广使用钢结构厂房。矿槽应采用钢结构，并应设有抗磨和防粘内衬设施。
11 计量、检化验和试验
11.1 计量
11.1.1 进入球团厂的各种含铁原料、燃料、各种辅料及出厂的成品球团矿和其它物料均应设有准确的计量装置。在胶带机运入、运出的情况下可采用电子称；在汽车运输的情况可采用地磅衡。
11.1.2 水、电、燃气、压气、蒸气、氮气等能源介质应设置精确的计量装置，在各主要使用点，含变电所和大容量设备，也应设有单独的计量装置。
11.1.3 对回转窑内的温度测量、高压辊磨机给料柱料位、环冷机给料斗料位等宜采用特殊检测仪表。
11.2 检化验
11.2.1 大、中型球团工程宜设置自动定时采样装置。
11.2.2 对成品球团矿应进行快速分析和检验，内容应包括TFe、Fe、FeO、抗压强度。11.2.3 对原料、燃料及辅料、中间产品和过程物料及成品，应定期进行各项化学成分分析和物理性能检测。其内容应符合下列规定：
1化学成分和元素分析的项目应包括：TFe、FeO、Fe2O3、、SiO2、CaO、Al2O3、MgO、MnO、Zn、Pb、S、P、Ti、Na、K烧损等，膨润土的胶质价、吸水量、膨胀倍数、吸水率和煤的固定炭、灰分、挥发分、灰熔点、全硫和低位热值及水分和粒度。
2物理检验项目应包括：各种物料的水分分析、精矿粒度分析和比表面分析、生球粒度分析和落下强度、产品的粒度分析和抗压强度、转鼓指数和抗磨指数等。
11.3 试验
11.3.1 大、中型球团工程宜设有铁矿球团试验研究室。独立的商品球团工程应设试验研究室。
11.3.2 试验装备和人力资源可与检化验共享。试验研究应有球团矿的冶金性能测试项目，包括球团的还原性、膨胀指数、低温还原粉化等。
12 维修检修
12.0.1球团厂应实行计划定检修制度。宜实行小修和年度定修制，并宜按市场机制由专业检修公司实施。
12.0.2球团工程宜设小型维修检修间以方便日常生产中的维护工作。
12.0.3球团厂应设有备品备件以及材料、油料仓库。设计内容宜根据具体情况确定。
13 节能与循环经济
13.0.1 铁矿球团工程的设计应充分、认真贯彻节能和循环经济的方针政策。
13.0.2 球团生产工艺的选定、各项工艺参数的确定、设备的选型，必须充分体现节能和高效；各种原料和能源应得到充分的利用，1500C以上的废气余热应全部回收利用。
13.0.3 在设计中应减少散热损失和克服漏风、冒气、滴漏外溢等的发生。球团矿的生产应在合理范围内减少热损失。
13.0.4 大于250kW的电机应采用高压供电和低损耗型变压器。球团厂应采用先进的自动化生产和管理系统。
13.0.5 生产过程中产生的所有散料、粉尘等都应回收利用，不应外排。
13.0.6磁铁矿球团的焙烧热耗应小于18kg标准煤/t球；赤铁矿球团焙烧的热耗应小于40kg标准煤/t球，在磁铁矿与赤铁矿相配的情况下，可按插入法计算确定。
14 环境保护
14.0.1 铁矿球团工程环境保护设计应包括烟气排放中有害气体的控制、粉尘排放的控制、污水排放的控制和噪声控制。环境保护设计应和工程设计同步。
14.0.2对烟气排放中有害气体污染控制应符合下列规定：
1应采用节能、减排的可靠的新工艺、新技术、新设备。
2设计应推行清洁工艺，宜选用低毒低害的优质含铁原料、熔剂、固体燃料和清洁能源。
3设计中气体有害成分的脱除应达到现行国家标准，对引进的技术设备，应优于我国标准的规定。对近期尚不明确和脱除技术尚不成熟的有害成分的脱除应留出场地和可能的条件。
14.0.3 防尘、除尘设计应符合下列规定：
1应采用粉尘产生量少的新工艺、新技术和新设备。
2工艺布置应减少物料的转运次数并降低落差。
3料堆应设相应的防尘设施。
4扬尘点应有性能良好的密封和收尘措施。
5应采用电除尘器和袋式除尘器等高效除尘设备。
14.0.4不宜采用大面积地坪冲洗方式。局部冲洗水应循环使用，化验等产生的污水应处理达标后外排。
14.0.5应采用低噪声工艺和设备。对噪声超标的设备应采取相应减振、隔声等消声措施。
14.0.6厂区绿化设计应是工程设计的一部分，并应列为专项同步进行。
15 安全、工业卫生与消防
15.1 安全、工业卫生
15.1.1 铁矿球团工程安全设计必须有抗震、防雷、防暴雨洪积、电力与电气安全保护、照明安全保护、机械传动、运输设备安全保护、设备检修安全设施、安全跨梯和栏杆、安全通信设施、煤粉和煤气使用安全等措施。引进的技术设备，其安全与工业卫生应符合我国的有关规定。安全、工业卫生的设计应和工程设计同步。
15.1.2 铁矿球团工程工业卫生设计必须包括防尘毒、防高噪声、采光和照明、防暑防寒、生产区的生活卫生等方面的设施。
15.1.3 对有放射性的仪表应有射线防护措施。
15.2 消防
15.2.1铁矿球团工程设计必须有消防系统和给水设备的设计。铁矿球团工程设计必须有消
防内容和项目，并和工程设计同步。
15.2.2 建筑消防设计必须包括耐火等级确定、防火间距、消防通道和建筑物防雷保护。
15.2.3 电气消防设计必须有电器设备的接地、接零，电动机的短路、过负荷保护，电缆的防火、堵火措施以及火灾自动报警装置等。电气楼应必须设气体或超干细粉等固定消防设施。
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国内外铁矿球团技术研究现状与发展趋势 【摘要】概述了近年来国内外球团技术的研究现状，主要介绍了熔剂性球团（含镁球团）和直接还原球团（金属化球团及含碳球团）的研究现状，并阐述了两种球团新技术的发展趋势。 【关键词】球团;熔剂性;含镁;金属化;含碳 1.前言 铁矿石是钢铁工业快速与可持续发展的最基本的物质条件。21世纪，随着世界粗钢产量的剧增，铁矿资源尤其是富铁矿大量消耗，贫、杂铁矿石的选用比例日益增加。这部分贫、杂铁矿石必须经过粉矿和经磨选后的细精矿才能供与烧结、球团等铁矿石造块工艺进行造块后用做高炉炉料。然而，细磨产生的铁精粉用于烧结造块工艺，会对烧结生产带来烧结矿强度差，含粉率高，FeO含量高，还原粉化指数高，产量受到制约及恶化生产环境等一系列严重问题，故在国外先进的钢铁厂中极少将细磨铁精粉用于烧结造块工艺。球团矿生产工艺则成为这种粒度较细铁精矿粉最合理、最有效的造块方式。细磨铁精矿其粒度很细，在配加少许粘结剂的情况下，易生产出具有一定强度、粒度规则、均匀的圆球，经高温焙烧后具有很高的强度。球团矿不仅能够实现优质、高产、低耗、低焦比、低生产成本及更好的经济效益，同时对高炉炼铁生产是十分有利的。因此，球团矿在高炉中的使用日益受到世界各钢铁厂的青睐。 为适应大型化高炉对炉料结构的要求，优良的球团矿用做炉料的比例日益增加，欧美一些国家的高炉甚至完全采用球团矿作为含铁炉料进行生产。目前，球团生产上从设备上主要分为效率低、适应性弱的竖炉;产能大、产品质量稳定的链篦机-回转窑以及带式焙烧机等大规模球团生产设备，我国主要以链篦机-回转窑球团生产工艺为主，带式焙烧机发展较慢;而国外则带式焙烧机和链篦机-回转窑球团生产工艺均有发展。随着球团矿需求的增加及生产设备大型化的发展趋势，国内外众多学者纷纷研究优化球团生产工艺，为球团工艺的发展做出了巨大贡献，如熔剂性球团、金属化球团及含碳球团等。 2.熔剂性球团 高炉冶炼对碱性熔剂的要求是：含碱性氧化物（CaO及MgO）要高，一般措施为直接向高炉投入的石灰石等碱性熔剂，强碱性或强酸性的熔剂来与矿石中的杂质组成低熔点炉渣，才能使杂质与金属分离，达到冶炼的目的，部分中性物质也能作为高炉添加熔剂以降低渣的熔点。碱性熔剂的主要化学成分为CaO及MgO等碱性物质。常用的有石灰石、白云石、石灰及消石灰。 研究表明，配加CaO会恶化还原膨胀，加入量过多球团在焙烧时形成过多液相，虽然会提高球团矿机械强度，当使球团变得致密，不利于还原时气体扩散，阻碍球团内部还原。而配加MgO则可避免上述不足，因此含镁球团技术得以长
铁矿石球团法 铁矿石球团法(pelletizing of iron ores) 铁矿石造块方法之一。将各种铁精矿或磨细的天然矿配以水和球团黏结剂做成生球，再经高温或低温焙烧制成球团矿。球团矿具有含铁品位高、粒度均匀、还原性能好、机械强度高、耐贮存等特性。 简史1912年瑞典人安德森(A．G．Anderson)开始研究利用铁精矿生产球团矿的方法，并取得了专利。1913年布莱克尔斯贝尔格(C．A．Brackelsberg)取得了德国专利。他提出将粉矿加水或黏结剂混合，造球，然后在一定温度下焙烧固结，并于1926年在克虏伯公司莱茵豪森钢铁厂建造了一座日产能力为120t的球团试验厂。第二次世界大战期间，美国由于富矿储量几近枯竭，遂开始开发密萨比(Mesabi)矿区。该矿区的矿系贫铁矿，含铁量只有30％，即常说的铁燧岩。这种铁燧岩质地坚硬，且嵌布粒度很细，通过细磨精选，获得了小于0．044mm(325目)粒级在85％以上的铁精矿。此种细精矿，由于降低了烧结混合料的透气性，不能进行烧结。1943年明尼苏达大学矿山实验站开展了铁燧岩精矿球团工艺的研究，并在1944年发表了第一批研究结果。瑞典钢铁研究院于1946年成立了一个应用铁精矿的委员会，建立了数座小型工业性球团厂，这些厂所生产的球团矿是专门供给威伯格(Wiberg)法直接还原用的。美国于1948年进行了年产20万t的工业试验，获得了成功。并于1955年在里塞夫矿山
公司建成了一座大型带式机焙烧球团厂，在伊利矿山公司建成了一座大型竖炉焙烧球团厂，合计年产球团矿能力1200万t。由于球团矿工艺特别适用于细精矿，且球团矿的质量好，从60年代后，球团矿的生产，得到了迅速发展。 中国球团矿的试验研究工作，开始于20世纪50年代初。最初鞍山钢铁公司和本溪钢铁公司在铁精矿中配入2％～3％的消石灰作为黏结剂，加入一定数量的水分，经混合、压块，送入隧道窑中焙烧，得到方团矿。1958年鞍山钢铁公司通过试验，将方团矿改造为隧道窑焙烧球团矿，以后本溪钢铁公司、包头钢铁公司也相继建成了隧道窑，生产球团矿。1968年济南钢铁厂和杭州钢铁厂，建成了具有中国特色的，设有干燥床和导风墙的8m竖炉，生产球团矿。从此在中、小企业竖炉焙烧球团法有了较大发展。1970年武汉钢铁公司建成了两台135m2的带式球团焙烧机。后因工艺及材质不合理而停止生产。1973年和1989年包头钢铁公司和鞍山钢铁公司先后建成162m2及321．6m2带式球团焙烧机。1982年承德钢铁厂建成了一台内径为3m、长30m、年产球团矿20万t的链篦机——回转窑。从此，三种主要生产球团矿的设备，在中国都有了较大的发展。1990年中国球团矿的产量已占高炉入炉原料的6％以上。 随着钢铁工业的发展，细精矿的产量显著增加，而球团法可将细精矿或细粒粉矿造成粒度均匀、产量高、强度好的人造富矿，直接入炉；
SiO 2%/TFe%值是评价铁矿石质量的一个参数 李小克 （湘钢生产管理部） 摘要：铁矿石SiO 2%/TFe%值与高炉渣铁比直接相关，可以作为评价铁矿石质量的一个参数。降低铁矿石SiO 2%/TFe%值对改善高炉生产技术指标有较好作用。 关键词：铁矿石SiO 2%/TFe%值 高炉渣铁比 0前言 铁矿石TFe%、扣钙镁TFe%是评价铁矿石质量的重要指标。在SiO 2%基本相同，TFe%相差较大的情况下，铁矿石质量好坏很容易区别。但是，当某种铁矿石TFe%较低且SiO 2%也较低，另一种铁矿石TFe%较高且SiO 2%也较高，此时该如何比较？铁矿石中SiO 2%/TFe%值可以作为评价质量的一个有用的参数。 1铁矿中的的SiO 2%/TFe%值代表了高炉渣铁比 1.1矿石渣铁比计算式的推导。一吨铁水由铁矿石带入的渣量（不包括燃料灰份）理论上可由下式计算： Ⅲ= 22*%1000*2.14[]% (%) P SiO Si SiO /公斤 (1)； P= []%*10 %*0.96 Fe TFe /公斤 (2)； 式中：Ⅲ——1吨铁水由矿石带入的渣量/公斤； P ——1吨铁水的矿耗/公斤， SiO 2%、TFe%——分别为铁矿石中的SiO 2%、TFe%含量； [Si]%——高炉铁水中[Si]%含量； [Fe]%——铁水中铁元素的含量； (SiO 2)%——高炉炉渣中(SiO 2)%含量； 0.96、1000——分别为铁元素收得率和铁水公斤数量。 将（2）式代入（1）式，整理得： Ⅲ= 2210.42[]%*%%*()%Fe SiO TFe SiO -22140[]% ()% Si SiO 取[Fe]%=94.5，[Si]%=0.0040，(SiO 2)%=0.3250，代入（3）式，得： Ⅲ=3029.82*SiO 2%/TFe%-26.34/公斤 (3)。 1.2铁矿粉渣量、铁量的计算。烧结矿和球团矿都由铁矿粉制成，降低铁矿石SiO 2%/TFe%值也就是降低铁矿粉的SiO 2%/TFe%值。现对几种铁矿粉的铁量、渣量、渣铁比进行计算。以100公斤铁矿粉为单位，配入的熔剂以高炉终渣碱度和(MgO)%含量为基准，中间的烧结过程配料给予省略，只考虑起始点和终点。为简化计算，忽略高炉炉尘量。假设铁元素99%进入铁水，1%以FeO%的形式进入渣量。进入渣中的SiO 2为： SiO 2.z = SiO 2.%-2.14[Si]%*W/公斤 (4)；
铁矿石基础知识汇总 一、铁矿石品种 1、PB粉、块(Pb Fines/Pb Lumps)：产于澳大利亚，又称皮尔巴拉混合矿（必和必拓公司经营），粉的品位在61.5%左右，部分褐铁矿，烧结性能较好；块的品位在62.5%左右，属褐铁矿，还原性好，热强度一般。PB粉和块可由汤姆普赖斯矿、帕拉布杜矿、马兰杜矿、布鲁克曼矿、那牟迪矿和西安吉拉斯矿等矿山的粉矿混匀成。 2、杨迪粉(Yandi Fines)：产于澳大利亚（必和必拓公司经营），品位在58%左右，铝含量低，属褐铁矿，结晶水较高，混合制料所需水分要求较高，因其结构疏松，烧结同化性和反应性较好，因此可部分替代纽曼山粉矿或巴西粉矿。含相对低的Al2O3，而且这两种矿粉都比哈默斯利矿粉粗，它们都有合理的冶炼性能，但烧结性能不佳。 3、麦克粉（Mac Fines）：MAC粉的正常品位在61.5%左右，目前供给中国市场多为58%左右的品位，部分属褐铁矿，烧结性能较好，含有5%左右的结晶水，炼铁时烧损较高，随其配比加大，烧结矿的烧成率逐步下降。经钢厂研究，MAC粉配比在15％-20％时烧结矿小于5mm级水平较低，配比为20％的烧结成品率最高。 4、纽曼粉、块矿(Newman Fines/Newman Lumps)：产于澳大利亚的东皮尔巴拉的纽曼镇的纽曼山矿，属赤铁矿，烧结性能较好，粉的品位在62.5%左右，块的品位在65%左右，由澳大利亚西澳州必和必拓公司生产。 5、罗布河粉、块(Robe River Fines/Robe River Lumps)：产于澳大利亚的罗布河铁矿联合公司；品位在57.5%左右，含3%-5%的复合水，这会导致高燃料率及低生产率；属于褐铁矿，烧结性能不好，但其烧结矿的冶炼性能很好。 6、火箭粉：又称FMG（福蒂斯丘金属集团（Fortescue metal Group (FMG)））粉，由澳大利亚第三大铁矿石生产商FMG公司生产；据说用作火箭发动机燃料的一种成分，故称火箭粉，其品位在58.5%左右，硅4左右，铝1.5左右，属于褐铁矿，烧结性能较好，储量大且单烧品位高，结晶水在8%左右。FMG粉矿化学成分优于扬迪粉，但烧结性能和造球性能不如扬迪粉。 7、火箭特粉：由FMG公司生产的品位57.5%左右的火箭粉，硅5个左右，铝2个左右，其它冶炼性能同火箭粉。超特粉的品位低于火箭特粉1个品位，在56.5%左右，硅6左右，铝3个左右，结晶水在8.5%左右，其它冶炼性能类似。 8、阿特拉斯粉块：由澳大利亚第四大铁矿石生产商Atlas Iron公司生产的位于澳大利亚皮尔巴拉矿山的铁矿石，品位在57.5%，属褐铁矿，结晶水在9%左右，硅含量高，在8%左右，物理化学性能和冶炼性能跟火箭粉的超特粉相近。 9、KMG粉：由澳大利亚私人矿业公司KMG生产，该矿位于澳大利亚珀斯，是距离中国最近的西澳矿山，紧邻西澳最北的港口。矿山预计两年内产矿6700万吨，为58-59%的低品位粗粉赤铁矿为主，硅8%，铝3%，磷0.08%，硫0.03%。性能类似于火箭特粉，但比火箭特粉的硅高很多。 10、CSN粉、块：巴西CSN公司（全称为巴西国有黑色金属公司）生产的铁矿石，铁含量在65%以上，硅含量在1%-2%。 11、SSFT粉，巴西淡水河谷公司专门为中国市场配制的烧结粉，SSFT的铁含量在65%左右，硅含量在4.4%左右。 12、卡粉：卡拉加斯粉的简称，英文简称SFCJ粉，全称SINTER FEED Carajas，铁含量在65%以上（65-67%），硅含量在1%-2%。铝1%左右，磷0.033-0.045%，烧损1.6%左右，水分8-9%，产于巴西卡拉加斯矿的铁矿石，因为该地方的粉矿的质量优异，不会像南部矿源那样参差，所以在国际市场上十分受欢迎，价格也高于南部矿源。 13、巴西南部粉：该矿位于巴西有南部矿源“铁四角”，又称巴西南部粉，南部矿区主要矿山有Itabira、Mariana、Mihas Centrals、Paraopebal、Vargem Grande、Itabiritos，均处于巴西铁四角地区，南部矿区主要开采方式为露天开采。这一带以铁英岩为主，赤铁矿含量较高，含铁量在66％左右。主要包括SSFG粉（巴西南部标准烧结粉，铁品位65%，硅3.2-3.8%，铝1.2-1.8%，磷0.049-0.065%，锰0.25-0.40%，水6.5-8.5%，烧损1.7%左右），SFOT粉等。 14、巴粗：指巴西粗颗粒粉矿，是巴西粗粉的统称，包括卡粉、SSFT粉、CSN粉、南部粉等。品位从65%-58%不等，其中东南部铁四角生产的矿粉冶炼性能最好。 15、印粉：指印度细颗粒粉矿，但不符合印粗的颗粒度标准。品位从40%-63.5%不等，属赤铁矿，高品位冶炼性能优良，低品位硅铝成分较高，具有较高的冶炼价值。 二、铁矿石粒度分类
Sintering烧结down-draft下向通风sintering烧结indurate使坚固硬化shaft-furnace竖炉travelling grates带式焙烧机grate-kiln链篦机回转窑corresponding相应parameter参数generalized普遍的optimum最佳virtually事实上；几乎comprise组成，包含utilizable可利用的additive添加剂processing加工adequately充分的，恰当的uniform均匀的criterion标准oxygen氧气processes过程survey调查plant工厂justifying证明essential基本的，必要的formulae公式equation方程relevant相关的manual手册underlying潜在的，根本的irrespective无关的property性质，性能insofar在···情况下correlation相关concentrate精矿mineralogical矿物学的remarkable非凡的porosity孔隙度ignition点火volatile挥发性reducible易还原的hematite赤铁矿compound化合物mechanical strength 机械强度compensate补偿abrasion抗磨强度thermal热agglomerate烧结矿，造块 fine-grained细粒的briquette团矿，压块binder粘结剂metallurgical冶金的headway进展circulating循环particle颗粒coke焦炭breeze焦炭渣granulate使成粒状softening软化spongy海绵状的sinter烧结矿cake滤饼molten融化的screen筛子principal首要的drum造球圆筒disc造球盘limestone石灰石dolomite白云石crystalline水晶 slag-forming造渣constituent成分oxide氧化物tension张力crack裂纹hydraulically水压的cement水泥calcium钙hydroxide氢氧化物steam蒸气intermediate中间的pig iron生铁classified分类lump块矿dump垃圾permeability渗透性flue dust烟道灰reserve储备substantially实质上industrialized工业化的iron-bearing含铁pyrite黄铁矿cinder煤渣mill scale轧机规模alternative替代process过程，方法Sweden瑞典 pilot试用dismantled拆卸abrupt突然的initiated开始securing获得hitherto迄今coarse-grained粗粒度deposit矿床，沉积taconite铁燧岩exclusively专门地magnetite磁铁矿mechanically机械地liberate释放disseminated浸染的minus不足grain颗粒intensive集中的founded有基础的in remembrance of在纪念inter埋，葬indication指示，迹象impulse推动corresponding相应的grind磨rotary kiln回转窑initial最初的terminated终止的compulsion强迫correlation相关explicit明确的ingenious巧妙的impetus动力parallel平行readiness敏捷conjunction结合，连词intensified加强的minimum最小的fulfilled实现，满足的exceed超过corresponding相应的prime cost主要成本deficiency缺乏demonstrated演示screen筛子coarser粗strand链suction吸入fluctuation波动granulation制粒，造球detrimental有害的excessive过多的mixer混合器variant不同的；变体micro-pellet小球团rerolling再轧；二次混料apparatus装置identical相同的coke breeze碎焦炭
货物学期中论文铁矿石及其运输 09茅运 谷琼霓 No.20092904
铁矿石 (3) (1)铁矿石的主要用途 (3) (2)主要的铁矿石 (3) (3)铁的化学和物理性质 (4) (4)铁矿石分类 (5) (5)铁矿资源的分布 (6) (6)铁矿石的运输 (7) 铁矿石的运输性质 (7) 铁矿石的装运 (8) 铁矿石进口现状 (8) 铁矿石进口运输方式 (9)
铁矿石 铁，是世界上发现最早，利用最广，用量最多的一种金属，其消耗量约占金属总消耗量的大约95%左右。自从19世纪中期发明转炉炼钢法逐步形成钢铁工业大生产以来，钢铁一直是最重要的结构材料，在国民经济中占有极重要的地位，是社会发展的重要支柱产业，是现代化工业最重要和应用最多的金属材料。所以，人们常把钢、钢材的产量、品种、质量作为衡量一个国家工业、农业、国防和科学技术发展水平的重要标志。 (1)铁矿石的主要用途 铁矿石主要用于钢铁工业，机械生产，冶炼含碳量不同的生铁(含碳量一般在2%以上)和钢(含碳量一般在2%以下)。生铁通常按用途不同分为炼钢生铁、铸造生铁、合金生铁。钢按组成元素不同分为碳素钢、合金钢。合金钢是在碳素钢的基础上，为改善或获得某些性能而有意加入适量的一种或多种元素的钢，加入钢中的元素种类很多，主要有铬、锰、钒、钛、镍、钼、硅。 此外，铁矿石还用于作合成氨的催化剂(纯磁铁矿)，天然矿物颜料9赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿)、饲料添加剂(磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿)和名贵药石(磁石)等，但用量很少。钢铁制品广泛用于国民经济各部门和人民生活各个方面，是社会生产和公众生活所必需的基本材料。 (2)主要的铁矿石 铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石(铁矿石)经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。在理论上来说，凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石；但是，在工业上或者商业上来说，铁矿石和锰矿不同，铁矿石不但是要含有铁的成份，而且必须有利用的价值才行。 天然矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成矿粉叫精矿粉。精矿粉按照选矿方法的不同分为多种精矿粉，如磁选、浮选、重选等精矿粉。球团矿把精矿粉和石灰石粉混匀后，滚成或压成直径10-30mm的生球，经过干燥和高温焙烧，使颗粒固结。这种球状矿料叫球团矿。球团矿粒度均匀、透气性和还原性好。但对球团焙烧的温度控制比烧结的严格。球团矿还要求原料粒度细，矿粉含水量低。球团矿有氧化球团和金属化球团两种烧结矿是将铁矿粉（铁精粉）掺入一定的粘合剂经高温烧结为块状料进高炉，烧结厂也就是将铁矿粉做成可供高炉使用的块状料，这样的话高炉有一定的透气性，料还不能被吹走。烧结厂使用的是烧结台车和带冷机。球团矿是将铁矿粉掺入一定的粘合剂造成球形状经高温烘烧后进高炉，这样的话高炉的透气性更好，还能调节高炉的酸碱度。 铁都是以化合物的状态存在于自然界中，尤其是以氧化铁的状态存在的量特别多。铁矿物种类繁多，目前已发现的铁矿物和含铁矿物约300余种，其中常见的有170余种。但在当前技术条件下，具有工业利用价值的主要是磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、铁的硅酸盐矿和硫化铁矿等。 磁铁矿(Magnetic)：是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe3O4，是Fe2O3和
目录 1、我国铁矿石贸易 2、铁矿石主要进口来源国资源、市场概况 （1）澳大利亚铁矿 2.1.1 澳大利亚铁矿石分布 2.1.2澳大利亚主要铁矿石生产商 2.1.3澳大利亚铁矿石性能 （2）（3）巴西、印度铁矿 3、我国主要铁矿石进口港口情况 4、铁矿石金融市场 （1）电子盘 目前只有globeore平台提供标准合约电子交易平台（期货交易）（2）国际主要铁矿石指数 4.1.1 普式铁矿石指数（PlattsIronOreIndex） 4.1.2 TSI钢铁指数发布的铁矿石现货参考价格 4.1.3 金属导报（MetalBulletin）的MBIO（MBIronOreIndex）指数（2）掉期交易 掉期交易简介 铁矿石掉期交易简介 掉期交易具体例子 掉期交易的风险
铁矿石 1、我国铁矿石贸易 2009年，我国铁矿石进口量累计达到6.3亿吨，比上年（下同）增长41.6％。其中自澳大利亚、巴西和印度分别进口铁矿砂2.6亿吨、1.4亿吨、1.1亿吨，总量占进口量81.5%。其他国家地区进口情况如下：自南非、乌克兰和加拿大分别进口3413万吨、1158万吨和865.3万吨。下边我们具体了解一下澳大利亚、巴西和印度的铁矿石市场。 2、主要进口来源国铁矿石资源、市场概况 （1）澳大利亚铁矿 2.1.1 澳大利亚铁矿石分布 澳洲已探明的铁矿石资源90％都集中在西澳州，主要分布在两大地区：皮尔巴拉（Pillbara）地区和中西部（Midwest）地区。其中，皮尔巴拉地区的铁矿石主要是高品位的铁矿石，具体品种包括低磷、高磷布鲁克曼矿、马拉曼巴矿、河床矿等。中西部地区的铁矿石主要是低品位的磁铁矿、少量的赤铁矿及混合矿等。此外，在南澳的米多贝克山脉（Middleback Ranges）和塔斯马尼亚的萨维奇河（Savage River）也有矿场。 2.1.2澳大利亚主要铁矿石生产商 力拓公司和必和必拓公司是全球第二大和第三大的铁矿石供应商，其中，必和必拓公司的矿山位于皮尔巴拉地区，主要有纽曼（Newman）、扬迪（Yandi）和戈德沃斯（Goldwordhy）。力拓旗下的哈默斯利公司在皮尔巴拉地区主要矿山有汤姆普赖斯铁矿、帕拉布杜铁矿、恰那铁矿、马兰杜铁矿。此外，FMG公司于2008年二季度起正式投产，成为澳大利亚第三大的铁矿石供应商。 2.1.3澳大利亚铁矿石性能 1、哈默斯利矿粉的特点是其高Al2O3含量及相对细的粒度，这对其烧结性能有不利的影响。 2、罗伯河矿粉含3%-5%的复合水，这会导致高燃料率及低生产率；烧结性能不好，但其烧结矿的冶炼性能很好。 3、Goldwordhy和扬迪矿在Fe含量方面差别很大，但二者都含相对低的Al2O3，而且这两种矿粉都比哈默斯利矿粉粗，它们都有合理的冶炼性能，但烧结性能不佳。
铁矿球团工程设计规 目录 1 总则 (1) 2 术语 (2) 3 基本规定 (5) 4 原料要求及原料的准备和加工 (6) 4.1 工艺原则 (6) 4.2 铁矿粉 (6) 4.3 粘结剂和添加剂 (6) 4.4 燃料 (7) 5 配料和混合 (8) 5.1 工艺原则 (8) 5.2 配料 (8) 5.3 混合 (8) 6 造球和生球筛分 (9) 6.1 工艺原则 (9) 6.2 造球 (9) 6.3 生球筛分 (9) 6.4 生球质量 (9) 7 布料和焙烧 (10) 7.1 工艺原则 (10) 7.2 布料 (10) 7.3 焙烧 (10) 8 成品的筛分、贮运和粉料的处理 (14) 9 电力和自动化 (15) 9.1 电力 (15) 9.2 自动化 (15) 10 辅助设施 (17) 10.1 总图运输 (17) 10.2 除尘、通风、空调采暖 (17) 10.3 给水、排水 (18) 10.4 压缩空气及其他气体的供应 (18) 10.5 建筑和结构 (19) 11 计量、检化验和试验 (20) 11.1 计量 (20) 11.2 检化验 (20) 11.3 试验 (20) 12 维修检修 (21) 13 节能与循环经济 (22)
14 环境保护 (23) 15 安全、工业卫生与消防 (24) 15.1 安全、工业卫生 (24) 15.2 消防 (24) 1 总则 1.0.1 为在铁矿球团工程设计中更好地贯彻执行国家的产业政策，做到技术先进、经济合 理、节能减排、安全环保而制定本工程设计规。 1.0.2 本规适用于各种类型铁矿球团工厂的新建、扩建和改造的工程设计。 1.0.3铁矿球团工程设计除应符合本规外，尚应符合国家现行有关标准规的要求。 2 术语 2.0.1 原料 raw materials 为生产球团矿所使用的铁矿粉、铁精矿及其他含铁物料的总称。 2.0.2燃料 fuel 为球团焙烧提供热能的物料，如天然气、焦炉煤气、重油、煤等的总称。分为气体燃料、 液体燃料和固体燃料三大类。 2.0.3 粘结剂 binder 为提高铁精矿的成球性能，在铁原料配加的膨润土、生石灰或消石灰以及相关有机物的 总称。分为有机粘结剂和无机粘结剂两种。 2.0.4添加剂 additive 为满足球团矿的不同质量要求，在铁原料中加入的一定量的石灰石、白云石等物料的总 称。粘结剂和多种添加剂混匀后，再配入到铁原料中，称为复合添加剂。 2.0.5 配碳 internal carbon 在造球前配入的少量无烟煤、焦和石油焦等的含碳粉料。 2.0.6 料场 stockyard 铁原料、煤和成品球团矿的堆贮设施。分为原料堆场和成品堆场。 2.0.7 球团 pelletizing 铁精矿粉配加粘结剂、添加剂后造成球，经过干燥、预热、高温焙烧、冷却，达到一定 强度的工艺过程。 2.0.8 再磨 re-grinding 当磨选后的铁精矿细度和比表面积不能满足造球要求时，对铁精矿采取的干磨、湿磨、 润磨、高压辊磨等工艺过程。 2.0.9精矿干燥 concentrate drying 当铁精矿的水分不能满足高压辊磨或造球要求时，对铁精矿进行加热以挥发水分的过
Metallurgical Engineering 冶金工程, 2020, 7(3), 169-174 Published Online September 2020 in Hans. https://www.doczj.com/doc/d13390460.html,/journal/meng https://https://www.doczj.com/doc/d13390460.html,/10.12677/meng.2020.73024 铁矿球团膨润土的作用机理和发展方向 胡耀先，周晓雷* 昆明理工大学冶金与能源工程学院，云南昆明 收稿日期：2020年8月19日；录用日期：2020年9月1日；发布日期：2020年9月8日 摘要 膨润土作为球团工艺中首要的粘结剂，具有优异的性能，在农业、化工业等许多领域都得到了很好的开发和利用。本文介绍了膨润土的基本理化性质和在铁矿球团中的作用机理，以及前人关于铁矿球团膨润土的研究进展，并对其进行总结，分析铁矿球团膨润土的发展方向。 关键词 膨润土，球团，发展方向 Action Mechanism and Development Direction of Iron Ore Pellet Bentonite Yaoxian Hu, Xiaolei Zhou* Faculty of Metallurgical and Energy Engineering, Kunming University of Science and Technology, Kunming Yunnan Received: Aug. 19th, 2020; accepted: Sep. 1st, 2020; published: Sep. 8th, 2020 Abstract As the most important binder in pelletizing process, bentonite has been well developed and uti-lized in many fields such as agriculture, chemical industry, etc. because of its excellent perfor-mance. This article introduces the basic physical and chemical properties of bentonite and its mechanism in iron ore pellet, as well as the previous research progress, and summarizes it in or-der to analyze the development direction of iron ore pellet bentonite. *通讯作者。
目录 1 铁矿石简介 (2) 2 全球铁矿石概况 (3) 2.1全球铁矿石分布 (3) 2.2 全球铁矿石的产量情况 (4) 2.3 全球各国生产情况 (5) 2.4 全球铁矿石的主要生产企业 (6) 2.5全球总体需求情况 (6) 2.6全球铁矿石的进出口情况 (7) 3中国铁矿石相关概况 (8) 3.1中国铁矿石资源的分布情况 (8) 3.2中国铁矿石的需求情况 (11) 3.3中国铁矿石的生产情况 (12) 3.4 主要的生产企业 (13) 3.4铁矿石的进出口情况 (14) 3.4.1主要进口国 (14) 3.4.2进口量 (14) 3.4.3 进口港口分析 (15) 3.4.4 进口铁矿石情况 (17) 4 我国铁矿石贸易及物流分析 (18) 4.1 贸易体系 (18) 4.2物流分析 (20) 4.2.1国际海运 (20) 4.2.2 国内区域流向 (20) 4.2.3运输路线 (22) 5 山东铁矿石 (22) 5.1 铁矿石资源分布 (22) 5.2 港口情况 (23) 5.2 相关企业 (23) 附录： (25)
1 铁矿石简介 在理论上来说，凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石；但是，在工业上或者商业上来说，铁矿石不但是要含有铁的成份，而且必须有利用的价值才行。铁矿石用途单一，98%作为钢铁生产原材料使用，1吨生铁约需要1.6吨铁矿石，在生铁成本中占比达50%-60%。 含铁矿物约300余种，其中常见的有170余种。但当前技术条件下，经济可用的主要有磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿等。 赤铁矿主要成份为Fe2O3，呈暗红色，比重约为5.26，含铁元素70%，氧元素30%，为最主要的铁矿石。根据其本身结构不同又可分成多种类别，如赤色赤铁矿、镜铁矿、云母铁矿、粘土质赤铁矿等。勘测时通常用重力异常法，选矿时可用强化磁选法。赤铁矿是自然界中分布很广的铁矿物之一，可形成于各种地质作用，但以热液作用、沉积作用和区域变质作用为主。 磁铁矿主要成份为Fe3O4，是Fe2O3和FeO的复合物，呈黑灰色，比重在5.15左右，含铁元素72.4%，氧元素27.6%，有磁性。选矿时可用磁选法，处理方便；但由于结构细密，还原性较差。磁铁矿经长期风化作用后即变为赤铁矿。磁铁矿是岩浆成因铁矿床、接触交代—热液铁矿床、沉积变质铁矿床，以及一系列与火山作用有关的铁矿床中铁矿石的主要矿物，此外也常见于砂矿床中。 菱铁矿是含有碳酸亚铁的矿石，主要成份为FeCO3，呈青灰色，比重在3.8左右。这种矿石多含有相当数量的钙盐和镁盐。 褐铁矿为含有氢氧化铁的矿石。它是针铁矿（HFeO2）和鳞铁矿（FeO（OH））两种不同结构矿石的统称，其主要成份的化学式可记为mFe2O3.nH2O，呈现土黄或棕色，含铁元素约62%，氧元素27%，水11%，比重约为3.6～4.0，多附存在其它铁矿石中。 按直径大小不同，铁矿石可分为块矿与粉矿。块矿由铁矿石破碎过程中产生的较大颗粒组成，一般尺寸为6～30mm，可直接用于高炉炼铁和还原铁生产。粉矿颗粒通常直径在6mm以下，一般是直接开采所得或是其后经过粉碎和筛分加工处理。由于大多数铁矿石自身易碎，世界铁矿石生产中粉矿占有相当大比例，中国进口铁矿石中，粉矿比例在75%以上。 粉矿须经过一定的加工处理成为人工富矿（熟矿）后方能使用。 熟矿分烧结矿和球团矿两种。烧结矿是用粒度在5mm以下的粉矿和焦粉、炉尘等混匀之后，通过焙烧，形成粒度在6—30mm之间可以直接入炉的原料。通过焙烧，可以改变矿石的化学组成和性质，去除矿石中的有害杂质，同时还可以使矿石组织疏松，提高还原性。 球团矿是铁精粉(粒度低于0.074mm的矿粉占80%以上)加入少量的添加剂混合后，在造球机上加水，依靠毛细力和旋转运动的机械力造成直径8—16mm 的生球，然后在焙烧设备上干燥，在高温氧化性气氛下固结成的品位高、强度好、粒度均匀的球状炼铁原料。中国钢铁企业主要以烧结矿作为高炉炼铁原料，因而对粉矿需求很大，生产1吨生铁大约需要消耗1.63吨品位为63.5%。
1 前言 合理的炉料结构是高炉获得最大经济效益的基础,它包括两个概念,一是素采用的矿石是最经济的,二是各种矿石的搭配技术最优.对于烧结来说也是一样,它的原料结构也要遵循这个原则.在目前铁矿资源紧张,铁矿种类繁多的情况下,对于各种矿石进行冶金性能评价和经济性评价是非常必要的.选择使用那些能够给企业带来效益的矿石,这是合理炉料结构合理烧结原料的结构前提.尤其是目前高炉使用块矿已经很少,所以必须给从矿石、烧结到高炉冶炼进行了系统评价。本文通过介绍几种传统的铁矿石评价方法，提出了一种新的评价方法。 2 目前常用的铁矿石的评价方法 含铁量是铁矿石最重要的标志，应用吨矿价格与含铁量的比值（即吨度价），即每1%铁份的价格来比较矿石的贵贱，是目前采用的最主要方法。含铁量的计算方法有以下几种方法。 1）铁矿石品位法 该法是将铁矿石品位直接视为铁矿石的含量，既TFe。 2）扣CaO、MgO铁品位法 该法是将铁矿石中CaO、MgO后计算出的品位视为铁矿含量，即：TFe扣=TFe÷（100－CaO－MgO 3）铁矿石品位综合评价法 以上两种方式是目前最常用的，但都存在一定的局限，主要是没有考虑酸性脉石的影响，这样就难免失之片面，所以便出现了第三种方法，即铁矿品位综合评价法： TF综=TFe÷（100+2R4（SiO2+Al2O3）－2（CaO＋MgO）×100% （2） TF综=TFe÷（100+2R2×SiO2－2CaO）×100% （3） 式中：TF综——铁矿综合品位（%） TF——铁矿品位 R4 R2——高炉渣的四元、二元碱度 SiO2——铁矿SiO2含量（%） Al2O3——铁矿Al2O3含量（%） CaO——铁铁矿矿CaO含量（%） MgO——铁矿MgO含量（%） 上两式是综合考虑了高炉造渣碱度加入的溶剂量所得出的铁矿的含量；溶剂的有效性，即溶剂中（CaO＋MgO）含量按50%计算。其中式（2）为炉渣采用四元碱度时的计算式，式（3）为炉渣采用二元碱度时的计算式。 4）考虑到铁矿石中FeO含量的综合评价法 考虑到铁矿石中FeO含量的影响，应将FeO的影响折算为对铁品位的影响，影响程度按FeO中30%～50%的铁不计入铁含量，表达式分别为： TF综=（TFe－（0.3～0.5）FeO）×（100＋2R4（SiO2+Al2O3）－2（CaO＋MgO）－1×100% （4） TF综=（TFe－（0.3～0.5）FeO）×（100＋2R2×SiO2－2 CaO）－1×100% （5） 以上两种铁矿石的综合评价方法不仅考虑了铁矿石中碱性脉石对冶炼的影响，同时考虑了FeO含量对冶炼的影响，无疑在采购矿石时用此法对矿石进行评价比常规方法进步了很多。但是由于对各种矿石的溶剂用量估算不准，矿石的烧损以及高炉冶炼的焦比、实际渣量等不能在该式体现；而且，反映矿石价格的吨度价也不是矿石的真正价值，所以如能在前人研究结果的基础上，推导一个合理的、能结合实际铁矿价值的评定方法，对高炉获得最大经济效益是有帮助的。 3 矿石的冶金价值评价法 前苏联M.A.巴甫洛夫院士提出关于铁矿石的冶金价值的计算方法。起公式为： p1=（F÷f）×（p－C×p2－c×p3－g）（6） 式中：p1 —铁矿石的冶金价值
铁矿石 创建时间：2008-08-02 铁矿石 (ironore) 在理论上来说，凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石；但是，在工业上或者商业上来说，铁矿石不但是要含有铁的成份，而且必须有利用的价值才行。 在现有的技术和经济条件下能提炼出铁的含铁岩石，是主要的钢铁冶金原料。根据含铁品位的高低，铁矿石可分为富铁矿及贫铁矿。富铁矿铁品位一般在50％以上，经过整粒(见铁矿石整粒)，即可直接用作高炉炼铁原料或作炼钢的氧化剂、冷却剂使用。贫铁矿铁品位一般为30％～40％(或以下)，入炉冶炼前需要进行选矿与造块(见铁矿石造块)处理。 类型根据矿石主要含铁矿物的性质，铁矿石可分为赤铁矿石、磁铁矿石、褐铁矿石、菱铁矿石4种类型。 赤铁矿石主要含铁矿物为赤铁矿，化学式为Fe2O3，理论含铁量为70％，含氧量为30％，密度4.8～5.1g/cm3，莫氏硬度(HM)5.5～6.5，结晶的赤铁矿石外形为片状和板状集合体。其他则为鲕状、豆状及肾状集合体。结晶的赤铁矿石外表颜色为铁黑色或钢灰色，其他为暗红色，但它们的条痕色都是暗红色，故赤铁矿石又称红铁矿石。根据外表形状及物理性质，赤铁矿石又可分为：(1)镜铁矿石(结晶的赤铁矿石)，外表具有金属光泽，明亮如镜；(2)云母片状赤铁矿石，外表呈云母状结晶； (3)红色土状赤铁矿石，无光泽、质地松软，含有黏土等杂质；(4)鲕状赤铁矿石，外表形状像鱼子粘结在一起的集合体；(5)肾状赤铁矿石，外表像猪肾，表面很光滑；(6)外表为致密块状的赤铁矿石。赤铁矿石往往含有1％～8％残余磁铁矿石以及部分风化而生成的褐铁矿石，脉石常为石英质。自然界蕴藏的富赤铁矿石含铁可高达69.5％。这种矿石一般含硫较低，大部含磷不高，还原性好，可用来冶炼优质生铁。赤铁矿石是世界上最重要的工业铁矿石，它以各种形态广泛分布于各种地质时期的岩层中，占世界总储量的60％以上。世界著名的赤铁矿床有巴西米纳斯吉拉斯(MinasGeraiS)矿，澳大利亚哈默斯利(Hamersley)矿，印度比哈尔--奥里萨(Bihar--Orissa)矿等。 磁铁矿石主要含铁矿物为磁铁矿，化学式为Fe3O4。纯磁铁矿含铁72.4％，含氧27.6％，其结晶体为八面体，但通常的磁铁矿石为致密的块状和粒状集合体。外表颜色从灰色到黑色，条痕色均为黑色。最显著的特性是具有磁性。磁铁矿晶体密度4.9～5.2g/cm3，硬度(Hm)为5.5～6.5，有金属光泽，但比一般金属所呈现的光泽要暗。磁铁矿当受大气的氧化作用时，一部分氧化成Fe2O3，但仍保持原来的结晶构造。根据氧化的程度磁铁矿可分：(1)假象赤铁矿：氧化程度最大，已失去磁性，但仍保持原来的结晶构造，矿石中TFe/FeO>7；(2)半假象赤铁矿：矿石中TFe/FeO=3.5～7；(3)磁铁矿；TFe/FeO<3.5。当铁矿中存在含铁脉石矿物，特别是含二价铁的脉石矿物时，TFe/FeO比值不能确切反应铁矿石的氧化程度。磁铁矿石的脉石常为石英、各种硅酸盐(如绿泥石等)及碳酸盐，有的还有少量黏土。此外由于矿石中含有黄铁矿及磷灰石，有时还有闪锌矿及黄铜矿，故一般磁铁矿石含硫、磷高，并含有铜和锌。含钛较多的磁铁矿石称为钛磁铁矿石，这种铁矿中一般含有0.2％～0.4％的钒，故又称为钒钛磁铁矿石。世界上著名的磁铁矿床有俄罗斯库尔斯克磁力异常区(kMA)以及中国鞍山式铁矿和攀枝花铁矿。
回转窑技术和铁矿石球团法 回转窑 (1) 1.什么是回转窑： (1) 2.回转窑在金属行业应用 (1) 3.回转窑的作用 (1) 4.回转窑的结构： (2) 5.美卓的回转窑技术： (3) 铁矿石球团法 (4) 1.什么是铁矿石球团法 (pelletizing of iron ores) (4) 2.简史 (4) 3.球团矿固结机理 (5) 4.工艺流程 (5) 5.工艺方法 (7) 回转窑 1.什么是回转窑： 回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。 2.回转窑在金属行业应用 有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。 选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广，在回转窑的生产中经常会出现结圈现象，大多用停工人工清理的办法，但是影响生产，提高生产成本，刚刚研制出来的回转窑清圈机避免了这个现象。能很好的处理结圈现象。 3.回转窑的作用
世界主要铁矿石出口商澳大利亚一是BHP铁矿有限公司，即必和必拓公司。 BHP公司的矿山位于澳大利亚西部皮尔巴拉地区，分别是纽曼、扬迪和戈德沃斯。 这三个矿区的总探明储量约为29亿吨，铁矿年产量总和超过7000万吨。 在亚里南部，还有未开发的C采区，保有储量45亿吨。 所有矿山生产的铁矿石都通过长426公里的铁路线运输到黑德兰和芬尼康岛的港口混匀，再装船外运到国际铁矿石市场销售。 二是哈默斯利铁矿有限公司（由力拓公司控股）。 哈默斯利铁矿有限公司是澳大利亚第二大铁矿石生产公司，在西澳皮尔巴拉地区有五座生产矿山（即汤姆普赖斯铁矿、帕拉布杜铁矿、恰那铁矿、马兰杜铁矿、布诺克曼第二矿区），探明储量约为21亿吨，公司铁矿年生产能力为5500万吨。 预计在建扬迪采矿工程完工后，该公司铁矿年生产能力将达到6500万吨以上。 该公司所有生产矿山生产的铁矿石都通过铁路线运输到丹皮尔港口混匀，装船外运国际铁矿石市场销售。 三是罗布河铁矿联合公司。 罗布河铁矿联合公司是澳大利亚第三大铁矿石生产公司。 该公司的铁矿资源集中在潘那瓦尼加附近的罗布河谷，矿脉延续近100公里，估计褐铁矿储量30亿～40亿吨。 现生产矿山位于罗布河谷的MesaJ矿区，目前公司铁矿年生产能力为3000万吨。 其建在MesaJ矿区的洗选试验厂完成了为生产低AI0203的球团料的试验。
其在西安格拉斯矿床有含铁大于60％的铁矿储量7亿吨，可作为球团矿的原料，设计的铁矿年生产能力为800万～1000万吨，正在完成可行性研究，有望近期开发建设。 巴西一是淡水河谷公司（CVRD）。 该公司是世界第一大铁矿石生产和出口公司。 其铁矿资源集中在“铁四角”地区和巴西北部的巴拉州，拥有挺博佩贝铁矿、卡潘尼马铁矿、卡拉加斯铁矿等，保有铁矿储量约40亿吨，年生产能力在 1．2亿吨，球团矿生产能力在2000万吨左右。 二是巴西联合矿物公司（MBR）。 MBR是巴西第二大铁矿生产出口公司。 该矿山位于南部的“铁四角”地区，保有铁矿储量约10亿吨，公司铁矿年生产能力2300万吨。 三是弗尔特科矿业公司。 其生产矿山在“铁四角”地区，保有铁矿储量3亿吨以上，铁矿年生产能力2000万吨。 四是萨马尔库矿业公司。 其生产矿山在"铁四角"地区，保有铁矿储量约15亿吨，铁矿年生产能力1200万吨。 印度一是库德雷美克铁矿有限公司。 矿山位于卡纳塔克邦，距曼加洛尔港67公里，矿山探明铁矿储量7亿吨，矿石类型为磁－赤铁矿，平均品位TFe为 38．6％，矿山规模2060万吨，可年产含TFe为 66．5％～67％的铁精矿750万吨，由一条