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齿轮泵参数

齿轮泵参数
齿轮泵参数

齿轮泵轴功率的计算公式:流量乘以压力除以 3.6(常数)再除以泵的效率=轴功率

轴功率x1.1(常数)=电机功率的选择

CB系列齿轮油泵是一种容积式内啮合齿轮泵,其内齿轮为圆弧齿形,外齿轮为短幅外摆线的新型齿轮泵。该泵结构简单、噪声低、输油平稳、自吸性能好、工作可靠、使用寿命长。广泛使用于机床低压液压传动系统和大型机械设备中稀油站的供油和冷却系统以及各种机械设备的润滑系统。

性能参数:

KCB系列齿轮泵适用于输送温度不高于150℃、粘度不大于1500cst各种有润滑性及性质类似的液体。

该泵齿轮全部使用硬齿面制造,并设有安全阀,对电机起过载保护作用。

性能参数:

KCB18.3-83.3型泵的外型及安装尺寸

配带Y系列普通电机

配带防爆电机

配带船用电机

齿轮油泵型号意义及特点

齿轮油泵型号意义及特点 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业,上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时,上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关,为此,目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家,同时经过多年的发展,产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力,上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者,对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法,下面就一起来看看吧! 一、WCB型微型齿轮油泵产品概述: WCB型微型齿轮油泵属于低压力微型手提式节能输油泵,最适用于无动力电源的出售单位油桶车转油,也适用于炼油厂、电厂、变电所(室)及油库输油。稀油润滑系统的稀油治作稀油转运。如:输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的水等,请选用整体不锈钢齿轮泵,本厂均有生产。 二、WCB型微型齿轮油泵型号意义:

三、WCB型微型齿轮油泵特点: WCB型微型齿轮油泵结构简单紧凑.使用和保养方便, WCB型微型齿轮油泵具良好的自吸性,帮每次开泵前不须灌人液体, WCB型微型齿轮油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到.故日常工作时无须另加润滑液。 利用弹性联轴器传递动力可补偿因安装时所引起微小偏差。在泵工作中受到不可避免液压冲击时,能起到较好的缓冲作用。 四、WCB型微型齿轮油泵应用范围: WCB型微型齿轮油泵在输油系统中可用作传输增压泵;在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵;在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵;在一切工业领域中,均可作润滑油泵用。 五、WCB型微型齿轮油泵结构特点: WCB型微型齿轮油泵主要有齿轮、轴、泵体、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度,与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。 齿轮油泵有设计合理的泄油和回油槽,是齿轮在工作中承受的扭矩力最小,因此轴承负荷小,磨损小,泵效率高。泵设有安全阀作为超载保护,安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍,也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本安全阀不能作减压阀的长期工作,需要时可在管路上另行安装。 从主轴外伸端向泵看,为顺时针旋转。 六、WCB型微型齿轮油泵主要用途: WCB型微型齿轮油泵能将粘度为1-8°E清洁的中性油液(例如:机油、煤油、柴油等矿物油和各种植物油)从一容器输送到另一容器内。它能提高工作效率、减轻劳动强度,因此,适合商业、工业、农业等行业作输油之用。适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性,温度不高于80℃,粘度为5×10-6~1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。

齿轮泵设计步骤

一、主要技术参数 根据任务要求,确定齿轮泵的理论设计流量q t . 二、根据公式选定齿轮泵的转速n ,齿宽系数k b 及齿数z 1.齿轮参数的确定及几何要素的计算 确定设计的零件在工作时的工作介质的粘度,然后再由表一进行插补可得此 次设计的最大节圆线速度V 。即: 节圆线速度V : 601000V ???= n D π 式中D ——节圆直径(mm ) n ——转速 表2.1 齿轮泵节圆极限速度和油的粘度关系 流量与排量关系式为: n 00P Q = 0Q ——流量·· 0P ——理论排量(ml/r ) 2.齿数Z 的确定

应根据液压泵的设计要求从流量、压力脉动、机械效率等各方面综合考虑。从泵的流量方面来看,在齿轮分度圆不变的情况下,齿数越少,模数越大,泵的流量就越大。从泵的性能看,齿数减少后,对改善困油及提高机械效率有利,但使泵的流量及压力脉动增加。 目前齿轮泵的齿数Z 一般为6-19。对于低压齿轮泵,由于应用在机床方面较多,要求流量脉动小,因此低压齿轮泵齿数Z 一般为13-19。齿数14-17的低压齿轮泵,由于根切较小,一般不进行修正。 3.确定齿宽。齿轮泵的流量与齿宽成正比。增加齿宽可以相应地增加流量。而齿轮与泵体及盖板间的摩擦损失及容积损失的总和与齿宽并不成比例地增加,因此,齿宽较大时,液压泵的总效率较高.一般来说,齿宽与齿顶圆尺寸之比的选取围为0.2~0.8,即: )(8.0~2.0B =a D 20m 66.6q 1000Z B = Da ——齿顶圆尺寸(mm ) 4.确定齿轮模数。 对于低压齿轮泵来说,确定模数主要不是从强度方面着眼,而是从泵的流量、压力脉动、噪声以及结构尺寸大小等方面。 通过对不同模数、不同齿数的齿轮油泵进行方案分析、比较结果,确定此型齿轮油泵的齿轮参数,最后得到齿轮的基本参数即模数m 齿数Z 齿宽b 。 得到齿轮的齿数后,若齿轮的齿数≥17则不会发生根切的现象,所以在这里不考虑修正,接下来按照标准公式计算齿轮的基本参数。 (1)理论中心距mz D A f ==0

渐开线标准齿轮的基本参数和几何尺寸

(1)斜齿轮的基本参数 1)螺旋角,斜齿轮的齿廓曲面与其分度圆柱面相交的螺旋线的切线与齿轮轴线之间所夹的锐角,又称为斜齿轮分度圆柱的螺旋角,有左右旋之分,也有正负之别。 2)法面模数与端面模数的关系 m n = m t cosβ 3)法面压力角与端面压力角的关系 tanα n = tanαt cosβ (2)斜齿轮的几何尺寸计算 斜齿轮的几何尺寸是按其端面参数来进行计算的。(表10-5 斜齿圆柱齿轮的参数和几何尺寸的计算公式)。 2.一对斜齿轮的啮合传动 (1)正确啮合的条件 一对斜齿轮的正确啮合的条件,除两个轮的模数及压力角应分别相等外,它们的螺旋角还必须相匹配,以保证两轮在啮合处的齿廓螺旋角相切。因此,一对斜齿轮正确啮合的条件为: 1)两轮的螺旋角对于外啮合,应大小相等,方向相反,即β1=-β2;对于内啮合,应大小相等,方向相同,即β1=β2。 2)两轮的法面模数及压力角应分别相等,m n1 = m n2,αn1 = αn2。又因相互啮合的两轮的螺旋角的绝对值相等,故其端面模数及压力角也分别相等,即m t1= m t2,αt1=αt2。 (2)斜齿轮传动的中心距 a = r1+ r2 = m n(z1 + z1)/(2cosβ)

(3)斜齿轮传动的重合度 斜齿轮传动的总重合度εγ为其端面重合度εα与轴面重合度εβ的两部分之和,即 εγ = εα + εβ 其中:εα是用其端面参数并按直齿轮重合度的计算公式来计算的;而εβ = B sinβ/(πm n) 。 3.斜齿轮的当量齿轮和当量齿数 (1)斜齿轮的当量齿轮,是指与斜齿轮法面齿形相当的直齿轮。即以斜齿轮的法面参数m n、α n、 h an*及c n*为参数,以z v ( z v = z/cos3β)为齿数所构造的直齿轮。该直齿轮的齿形就是相当该斜齿轮的法面齿形。 (2)斜齿轮的当量齿数:z v = z/cos3β。 4.斜齿轮传动的主要优缺点 优点: 1)啮合性能好。其每对轮齿进入啮合和脱离啮合都是逐渐进行的,因而传动平稳、噪声小,所以啮合性能较好。同时这种啮合方式也减小了制造误差对传动的影响。 2)重合度大。这样就降低了每对轮齿的载荷,从而提高了齿轮的承载能力,延长了齿轮的使用寿命,并使传动平稳。 3)结构紧凑。斜齿标准齿轮不产生根切的最少齿数较直齿轮少。因此,采用斜齿轮传动可以得到更加紧凑的结构。 缺点:在运转时会产生轴向推力 5.交错轴斜齿轮传动 (1)交错轴斜齿轮传动的正确啮合条件为: 1) m n1 = m n2 , αn1= αn2 ; 2)Σ =|β1|±|β2|。

齿轮泵CADCAE综合设计分析

课程设计 课程名称CAD/CAE 综合训练 题目名称齿轮泵CAD/CAE综合设计分析 学生学院机电工程学院 专业班级机械设计制造及其自动化2007级6班学号3107000248 学生姓名陈凯 指导教师卜研 成绩评定 教师签名 2010年6月28日

广东工业大学课程设计任务书 齿轮泵产品CAD/CAE 题目名称 综合设计分析 学生学院机电工程学院 专业班级机械设计制造及其自动化2007级6班 姓名陈凯 学号3107000248 一、课程设计的内容 1.设计齿轮泵结构模型; 2.在Unigraphics NX 4.0/NX 5.0平台上建立齿轮泵结构的三维参数化、变量化实体模型。 3. 根据产品的功能及设计要求建立组件的装配模型; 4.在Unigraphics NX 4.0/NX 5.0平台上按国家制图标准绘制工程图。 可以适当补充完成下列设计内容: 1. 对所设计的模型设置光照、背景、材料纹理等条件,完成模型渲染,输出模型高质量的视觉效果图; 2.1).根据有限单元分析法的基本原理和思想,对所设计的机构进行静力学分析,包括设计分析模型简化、单元网格划分、材料特性定义、约束定义、载荷及边界条件定义、模型分析解算等; 2). 根据机构运动学的基本原理和方法,在产品三维参数化实体装配模型的基础上,定义机构的运动副、运动驱动、运动关系,创建运动分析模型,利用ADAMS解算器完成运动分析求解; 3.后处理及仿真,输出有限单元分析(或机构运动分析) 结果(包括:应力、应变云图,变形过程动画仿真;或机构运动仿真动画,运动件轨迹,主要运动件位移、速度、加速度、加加速度曲线图),根据分析结果提出修改意见或方案。 二、课程设计的要求与数据 1.采用参数化实体建模技术,进行产品结构的三维参数化、变量化实体(装配)模型的设计; 2.通过变量、表达式和Associative Curve等建立图素间的关联关系,修

斜齿轮的参数及齿轮计算携带

斜齿圆柱齿轮的参数及几何尺寸计算 斜齿轮的轮齿为螺旋形,在垂直于齿轮轴线的端面(下标以t表示)和垂直于齿廓螺旋面的法面(下标以n表示)上有不同的参数。斜齿轮的端面是标准的渐开线,但从斜齿轮的加工和受力角度看,斜齿轮的法面参数应为标准值。 1.螺旋角β 右图所示为斜齿轮分度圆柱面展开图,螺旋线展开成一直线,该直线与轴线的夹角β称为斜齿轮在分度圆柱上的螺旋角,简称斜齿轮的螺旋角。 tanβ=πd/ps 对于基圆柱同理可得其螺旋角βb为: 所以有: 通常用分度圆上的螺旋角β斜进行几何尺寸的计算。螺旋角β越大,轮齿就越倾斜,传动的平稳性也越好,但轴向力也越大。通常在设计时取。对于人子齿轮,其轴向力可以抵消,常取,但加工较为困难,一般用于重型机械的齿轮传动中。齿轮按其齿廓渐开螺旋面的旋向,可分为右旋和左旋两种。如何判断左右旋呢?测试一下? 2.模数 如图所示,pt为端面齿距,而pn为法面齿距,pn = pt·cosβ,因为p=πm, πmn 。mt·cosβ=: mn故斜齿轮法面模数与端面模数的关系为πmt·cosβ,=

压力角3.它们的法面压力角和端面压力角应分别相因斜齿圆柱齿轮和斜齿条啮合时,的关系可通过斜齿条得到。αtαn和端面压力角等,所以斜齿圆柱齿轮法面压力角上,∠在法面ACES在右图所示的斜齿条中,平面ABD在端面上,平面 ABC中,、角△ABD、△ACEJ及△ACB=90°。在直 BD=CE、,所以有:、 法面压力角和端面压力角的关系 :4.齿顶高系数及顶隙系数即顶隙也是相同的,无论从法向或从端面来看,轮齿的齿顶高都是相同的, 只要将直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算公式中的各参数:5.斜齿轮的几何尺寸计算具体计算公式就完全适用于平行轴标准斜齿轮的几何尺寸计算,看作端面参数,如下表所示:名称符号公式 分度圆直径d=mz=(mn/cosβ)z d 基圆直径db=dcosαt db 齿顶高ha=h*anmn ha 齿根高hf=(h*an+c*n)mn hf 全齿高h h=ha+hf(2h*an+c*n)mn 齿顶圆直径da da=d+2ha 中心距a=(d1+d2)/2=mn(z1+z2)/2cosβa 从表中可以看出,斜齿轮传动的中心距与螺旋角β有关。当一对斜齿轮的模数、的方法来凑配中心距。β齿数一定时,可以通过改变螺旋角.

毕业设计---基于solidworks的齿轮油泵设计

XX学院 毕业设计 题目基于solidworks的齿轮油泵设计系别 专业 班级 姓名 学号 指导教师 日期

设计任务书 设计题目: 基于Solidworks的齿轮油泵设计 设计要求: 1.收集关于齿轮油泵的资料,并详细了解齿轮油泵的各个组成部分及其作用;知道齿轮油泵的工作原理; 2.了解三维软件Solidworks的发展历程,并能熟练运用Solidworks进行零件建模设计,装配设计,仿真设计; 3.提交毕业论文,完成毕业设计。 设计进度要求: 第一周:选择课题,勾勒基本的设计思路 第二周:查找与其有关的资料,确定总体方案设计 第三周:进行齿轮油泵的设计和计算 第四周:写出草稿,画出草图,让老师检查 第五周:撰写毕业论文 第六周:修改论文、定稿、打印 第七周:提交论文并准备答辩 第八周:参加答辩 指导教师(签名):

摘要 在现代社会中,科技成果的应用已成为推动生产力发展的重要手段。把其他国家的科技成果加以引进,消化吸收,改进提高,再进行创新设计,进而发展自己的新技术,是发展民族精神的捷径。称这一过程为反求工程。反求设计的流程是对原有零件进行分析和测绘,绘制装配示意图-绘制零件草图-确定尺寸与公差-绘制零件图-装配图-对零件图和装配图进行复核。 可以看出,对设计对象进行测绘是反求设计的重要内容。 SolidWorks软件是世界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统,Solidworks 功能强大、易学易用和技术创新是SolidWorks 的三大特点,使得SolidWorks 成为领先的、主流的三维CAD解决方案。SolidWorks 能够提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误以及提高产品质量,并已经成功地应用为最广泛的中、高端CAD产品,逐步成为其他三维CAD软件追赶和仿效的标准。SolidWorks 不仅提供如此强大的功能,同时对每个工程师和设计者来说,操作简单方便、易学易用。 本论文就是以反求设计为理论支撑,以零部件测绘为主要内容,应用SolidWorks 对齿轮油泵各零件进行三维建模,充分利用SolidWorks的参数、关系式、零件库等知识对各组成零、部件进行建模,再完成各部件装配和总装配,最后对总体机构进行运动仿真。通过一系列操作的完成,真实再现齿轮油泵的工作,对零部件的设计有很大的帮助。 关键词:齿轮油泵,Solidworks,齿轮,参数化

弧齿锥齿轮几何参数设计

弧齿锥齿轮几何参数设计

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第14章 弧齿锥齿轮的轮坯设计 14.1 弧齿锥齿轮的基本概念 14.1.1 锥齿轮的节锥 对于相交轴之间的齿轮传动,一般采用锥齿轮。锥齿轮有直齿锥齿轮和弧齿锥齿轮。弧齿锥齿轮副的形式如图14-1所示,与直齿锥齿轮相比,轮齿倾斜呈弧线形。但弧齿锥齿轮的节锥同直齿锥齿轮的节锥一样,相当于一对相切圆锥面作纯滚动,它是齿轮副相对运动的瞬时轴线绕齿轮轴线旋转形成的(图14-2)。两个相切圆锥的公切面成为齿轮副的节平面。齿轮轴线与节平面的夹角,即节锥的半锥角称为锥齿轮的节锥角δ1或δ2。两齿轮轴线之间的夹角称为锥齿轮副的轴交角∑。节锥任意一点到节锥顶点O 的距离称为该点的锥距R i ,节点P 的锥距为R 。因锥齿轮副两个节锥的顶点重合,则 21δδ+=∑ 大小轮的齿数之比称为锥齿轮的传动比 1 2 12z z i = (14-1) 小轮和大轮的节点半径r 1、r 2分别为 11sin δR r = 22sin δR r = (14-2) 它们与锥齿轮的齿数成正比,即 1 2 1212sin sin z z r r ==δδ (14-3) 传动比与轴交角已知,则节锥可惟一的确定,大、小轮节锥角计算公式为 ∑ +∑ = cos 1sin 12122i i tg δ 21δδ-∑= (14-4) 当0 90 =∑时,即正交锥齿轮 副,122i tg =δ 图14-2 锥齿轮的 (a) 左旋 图14-1 弧齿锥

CB-B32说明书详解

哈尔滨理工大学 《数字化设计与仿真》技能训练 题目: 院、系: 姓名: 学号: 指导教师: 2015年1 月 6 日

目录 摘要........................................................................................................................................ III 一、技能训练的目的.......................................................................................................... - 1 - 二、主要技术参数与要求.................................................................................................. - 2 - 三、实物拆装与测绘.......................................................................................................... - 3 - 四、原理分析与计算.......................................................................................................... - 5 - 1、工作原理分析........................................................................................................ - 5 - (1)下泵盖的尺寸确定...................................................... 错误!未定义书签。 (2)上泵盖的尺寸确定...................................................... 错误!未定义书签。 (3)泵体的尺寸确定.......................................................... 错误!未定义书签。 (4)齿轮轴的尺寸确定...................................................... 错误!未定义书签。 (5)主动轴的尺寸确定...................................................... 错误!未定义书签。 (6)从动轴尺寸确定........................................................ 错误!未定义书签。 (7)螺钉的选择及尺寸确定 .............................................. 错误!未定义书签。 五、参数化设计与仿真.................................................................................................... - 13 - 1、零件建模.................................................................................. 错误!未定义书签。 (1)下泵盖的建模.............................................................. 错误!未定义书签。 (2)上泵盖的建模.............................................................. 错误!未定义书签。 (3)中段的建模.................................................................. 错误!未定义书签。 (4)弹性挡圈的建模.......................................................... 错误!未定义书签。 (5)螺钉的建模.................................................................. 错误!未定义书签。 2、虚拟装配.................................................................................. 错误!未定义书签。 为全部建模完成的零件进行装配 ........................................ 错误!未定义书签。 六、工程图图样设计............................................................................ 错误!未定义书签。 1、装配图设计.............................................................................. 错误!未定义书签。 (1)装配图的转换.............................................................. 错误!未定义书签。 (2)装配图的标注.............................................................. 错误!未定义书签。 2、零件图的设计.......................................................................... 错误!未定义书签。 (1)零件图的转换.................................................................. 错误!未定义书签。 (2)零件图的标注.................................................................. 错误!未定义书签。 七、技术经济评价.............................................................................. 错误!未定义书签。结束语.................................................................................................... 错误!未定义书签。参考文献................................................................................................ 错误!未定义书签。

齿轮泵的使用方法及注意事项

电动机知识 齿轮泵的使用方法及注意事项 齿轮泵的使用方法如下: 1、齿轮泵使用前必须检查泵和电动机的情况。例如,有无卡住和不灵活;填料是否严密;各部件连接是否牢固可靠;润滑油(脂)是否适量等。尤其十分重要的是,启动前必须打开排出阀和排出管路上的有关阀门。 2、齿轮油泵在运转中禁止关闭排出阀门。其享因是液体几乎是不可压缩的。启动和运转中关闭排出阀门,会使泵或管路憋坏,还可能烧坏电动机。 在运转中应当用“听声音、看仪表、模温度”的办法随时掌握二怍情况,同时要保证各部润滑良好。 3、齿轮泵的流量调节主要是采用旁通阀门开启主进行调节。 4、禁止关闭排出阀门。齿轮泵在启动和停泵时,关闭排出阀门会将憋坏或烧坏电动机。为了安全,除了泵装有安全阀门外,在泵管路上还安装有回流管,启动时可打开回流管上的阀门,以减少电动机的负荷。 匿名 随着起重机的不断发展,传统控制技术难以满足起重机越来越高的调速和控制要求。在电子技术飞速发展的今天,起重机与电子技术的结合越来越紧密,如采用PLC取代继电器进行逻辑控制,交流变频调速装置取代传统的电动机转子串电阻的调速方式等。在选型对比基础上,本项目电动机调速装置采用了先进的变频调速方案,变频器最终选型为ABB变频器ACS800,电动机选用专用鼠笼变频电动机。在众多交流变频调速装置中,ABB变频器以其性能的稳定性,选件扩展功能的丰

富性,编程环境的灵活性,力矩特性的优良性和在不同场合使用的适应性,使其在变频器高端市场中占有相当重要的地位。ACC800变频器是ACS800系列中具有提升机应用程序的重要一员, 它在全功率范围内统一使用了相同的控制技术,例如起动向导,自定义编程,DTC控制等,非常适合作为起重机主起升变频器使用。本文结合南京梅山冶金发展有限公司设备分公司所负责维修管理的宝钢集团梅钢冷轧厂27台桥式起重机变频调速控制系统,详细介绍ACC800变频器在起重机主起升中的应用。 1DTC控制技术 DTC(直接转矩控制,DirectTorqueControl)技术是ACS800变频器的核心技术,是交流传动系统的高性能控制方法之一,它具有控制算法简单,易于数字化实现和鲁棒性强的特点。其实质是利用空间矢量坐标的概念,在定子坐标系下建立异步电动机空间矢量数学模型,通过测量三相定子电压和电流(或中间直流电压)直接计算电动机转矩和磁链的实际值,并与给定转矩和磁链进行比较,开关逻辑单元根据磁链比较器和转矩比较器的输出选择合适的逆变器电压矢量(开关状态)。定子给定磁链和对应的电磁转矩的实际值,可以用定子电压和电流测量值直接计算得到。在计算中,只需要一个电动机参数―――定子电阻,这一点和几乎需要全部电动机参数的直接转子磁链定向控制(矢量控制)形成了鲜明对比,极大地减轻了微处理器的计算负担,提高了运算速度 。直接转矩控制结构较为简单,可以实现快速的转矩响应(不大于5ms)。 2防止溜钩控制

CB-B16型外啮合齿轮泵齿轮副参数设计及其绘制(唐柑培)详解

机械原理综合实训课程 设计计算说明书 设计题目: 外啮合齿轮泵的设计 班级: 2013 级材料一班班 学号:201310112113 学生: 唐柑培 指导教师: 李玉龙 起止日期: 2015 年 5 月11 日至 2015 年5月22 日

成都学院(成都大学) 机械工程学院 【机械原理】综合实训课程任务书

目录 一、外啮合齿轮泵工作原理············ 二、电机型号以及减速装置的选型········ 三、齿轮副参数的确定·············· 四、齿轮绘制················· 五、设计小结················· 六、参考文献················

一、外啮合齿轮泵工作原理 外啮合齿轮泵简介 图 1 是外啮合齿轮泵的工作原理图。由图可见,这种泵的壳体内装有一对外啮合齿轮。由于齿轮端面与壳体端盖之间的缝隙很小,齿轮齿顶与壳体内表面的间隙也很小,因此可以看成将齿轮泵壳体内分隔成左、右两个密封容腔。当齿轮按图示方向旋转时,右侧的齿轮逐渐脱离啮合,露出齿间。因此这一侧的密封容腔的体积逐渐增大,形成局部真空,油箱中的油液在大气压力的作用下经泵的吸油口进入这个腔体,因此这个容腔称为吸油腔。随着齿轮的转动,每个齿间中的油液从右侧被带到左侧。在左侧的密封容腔中,轮齿逐渐进入啮合,使左侧密封容腔的体积逐渐减小,把齿间的油液从压油口挤压输出的容腔称为压油腔。当齿轮泵不断地旋转时,齿轮泵的吸、压油口不断地吸油和压油,实现了向液压系统输送油液的过程。在齿轮泵中,吸油区和压油区由相互啮合的轮齿和泵体分隔开来,因此没有单独的配油机构。 齿轮泵是容积式回转泵的一种,其工作原理是:齿轮泵具有一对互相啮合的齿轮,齿轮(主动轮)固定在主动轴上,齿轮泵的轴一端伸出壳外由原动机驱动,

齿轮泵的选型原则

齿轮泵的选型原则 根据齿轮泵选型原则和选型基本条件,具体操作如下: 1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件,确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵。 2、根据液体介质性质,确定清水泵,热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵,或者采用无堵塞泵。 安装在爆炸区域的泵,应根据爆炸区域等级,采用相应的防爆电动机。 3、根据流量大小,确定选单吸泵还是双吸泵;根据扬程高低,选单级泵还是多级泵,高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低,如选单级泵和多级泵同样都能用时,首先选用单级泵。 4、确定齿轮泵的具体型号 确定选用什么系列的泵后,就可按最大流量,(在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量),取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数,在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。操作如下: 利用泵特性曲线,在横坐标上找到所需流量值,在纵坐标上找到所需扬程值,从两值分别向上和向右引垂线或水平线,两线交点正好落在特性曲线上,则该泵就是要选的泵,但是这种理想情况一般很少,通常会碰上下列两种情况:

第一种:交点在特性曲线上方,这说明流量满足要求,但扬程不够,此时,若扬程相差不多,或相差5%左右,仍可选用,若扬程相差很多,则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。 第二种:交点在特性曲线下方,在泵特性曲线扇状梯形范围内,就初步定下此型号,然后根据扬程相差多少,来决定是否切割叶轮直径, 若扬程相差很小,就不切割,若扬程相差很大,就按所需Q、H、,根据其ns和切割公式,切割叶轮直径,若交点不落在扇状梯形范围内,应选扬程较小的泵。选泵时,有时须考虑生产工艺要求,选用不同形状Q-H特性曲线。 5、泵型号确定后,对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵,需再到有关产品目录或样本上,根据该型号性能表或性能曲线进行校改,看正常工作点是否落在该泵优先工作区?有效NPSH是否大于(NPSH)。也可反过来以NPSH校改几何安装高度? 6、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵(或密度大于1000kg/m3),一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度(或者该密度下)的性能曲线,特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。 7、确定齿轮泵的台数和备用率: 对正常运转的泵,一般只用一台,因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当,(指扬程、流量相同),大泵效率高于小泵,故从节能角度讲宁可选一台大泵,而不用两台小泵,但遇有下列情况时,可考虑

基于solidworks的齿轮油泵设计

中国矿业大学银川学院本科毕业设计 (2014 届) 题目基于solidworks的齿轮油泵设计 系别机电动力与信息工程系 专业机械工程及自动化 年级10级机械2班 学生姓名张为林 指导教师张超 2014年4月14日

设计任务书 设计题目: 基于Solidworks的齿轮油泵设计 设计要求: 1.收集关于齿轮油泵的资料,并详细了解齿轮油泵的各个组成部分及其作用;知道齿轮油泵的工作原理; 2.了解三维软件Solidworks的发展历程,并能熟练运用Solidworks进行零件建模设计,装配设计,仿真设计; 3.提交毕业论文,完成毕业设计。 设计进度要求: 一:选择课题,勾勒基本的设计思路 二:查找与其有关的资料,确定总体方案设计 三:进行齿轮油泵的设计和计算 四:写出草稿,画出草图,让老师检查 五:撰写毕业论文 六:修改论文、定稿、打印 七:提交论文并准备答辩 八:参加答辩 指导教师(签名):

摘要 本课题是依据齿轮油泵的装配图为基础进行完善设计,应用SolidWorks进行总体造型和部分零件的造型测绘及分析以及使用Autocad2007进行两个齿轮油泵组成零件的绘制,完成齿轮油泵重要零件的设计,绘制出齿轮油泵的零件图,并对齿轮油泵材料的选择,齿轮的计算,公差配合,粗糙度及技术条件与原则综合分析,对机械零部件的绘制进行详细的测绘和说明。 SolidWorks软件是世界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统,Solidworks 功能强大、易学易用和技术创新是SolidWorks 的三大特点,使得SolidWorks 成为领先的、主流的三维CAD解决方案。SolidWorks 能够提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误以及提高产品质量,并已经成功地应用为最广泛的中、高端CAD产品,逐步成为其他三维CAD软件追赶和仿效的标准。SolidWorks 不仅提供如此强大的功能,同时对每个工程师和设计者来说,操作简单方便、易学易用。 本论文就是以齿轮油本为理论支撑,以计算零部件尺寸为主要内容,应用SolidWorks对齿轮油泵各零件进行三维建模,充分利用SolidWorks的参数、关系式、零件库等知识对各组成零、部件进行建模,再完成各部件装配和总装配,最后对总体机构进行运动仿真。通过一系列操作的完成,真实地模拟实现齿轮油泵的工作,对零部件的设计有很大的帮助。 关键词:齿轮油泵,Solidworks,齿轮,参数化齿轮计算零件设计

【毕业论文选题】机械类cad毕业论文题目

机械类cad毕业论文题目 CAD称计算机辅助设计。是指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。CAD 诞生于二十世纪60年代,是美国麻省理工学院提出的交互式图形学的研究计划,由于当时硬件设施昂贵,只有美国通用汽车公司和美国波音航空公司使用自行开发的交互式绘图系统。下面来参考一些cad毕业论文题目。 1、CAD技术在机械工艺设计中的应用研究 2、Auto CAD二次开发及在机械工程中的应用 3、基于特征的机械设计CAD系统研究 4、CAD在机械工程设计中的应用分析 5、机械制造中机械CAD与机械制图结合应用研究 6、浅谈CAD在机械制造业中起到的作用 7、智能CAD技术在机械制造中的应用 8、CAD/CAM技术在机械设计与制造中的应用研究 9、CAD制图技术在机械工程中的开发和应用 10、基于CAD/CAE的机械结构设计模式研究 11、基于机械制图与机械CAD应用环节协调分析 12、浅谈CAD技术在机械工程设计中的应用 13、三维CAD技术在机械设计中的应用 14、基于CAD的偏置曲柄滑块机构的设计与研究 15、应用CAD软件绘制机械零件图的创新方法 16、应用CAD图解法设计凸轮轮廓曲线的新方法 17、浅谈CAD外部参照在机械设计中的使用 18、五杆机构的CAD系统研究与开发 19、国内双圆弧齿轮CAD/CAE研究进展 1

20、连杆式少齿差减速机的CAD参数化设计 21、CAD实体模型直接分层软件设计 22、基于MBD的三维CAD模型信息标注研究 23、对提高CAD绘图速度的几点建议 24、Auto CAD在机械制图中的应用 25、机械传动系统方案设计CAD专家系统的研究 26、基于数值图谱法的连杆机构尺度综合CAD系统 27、浅谈Auto CAD在机械制图中的应用 28、基于CAD的液压传动技术综合性实验研究 29、圆柱凸轮CAD/CAM研究开发及在一次性卫生用品自动生产线中的应用 30、基于Creo的轴类零件CAD/CAPP集成系统开发 31、航空齿轮泵NX/CAD系统的界面实现 32、实现滚珠丝杠副AutoCAD/CAPP一体化 33、三维CAD技术在机械设计中的应用探讨 34、基于VB的弧面分度凸轮机构CAD系统设计 35、三维CAD技术对机械设计的影响管窥 36、液压系统原理图CAD开发研究 37、基于许用压力角要求的共轭凸轮计算机辅助设计系统开发 38、关于CAD技术在机械可靠性优化设计中的应用分析 39、弧面凸轮的CAD系统研究与开发 40、本体驱动的跨CAD平台开放式零件资源库构建 41、机械制图与CAD一体化探讨 42、论机械CAD技术及发展趋势 43、行星齿轮传动CAD系统开发 44、基于CAXA的盘类凸轮CAD/CAM应用 45、基于CAD技术的法兰26963工艺工装设计 2

水泵选型)表

字体大小:大- 中- 小tangchunhu发表于10-10-01 09:32 阅读(322) 评论(0)分类:一、泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵 对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如AFB不锈钢耐腐蚀泵,CQF工程塑料磁力驱动泵。 闸阀,截止阀,球阀,蝶阀,止回阀,安全阀,减压阀,疏水阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动截止阀,电动闸阀,电动调节阀,气动调节阀,水利控制阀,水泵,管道离心泵,消防泵,磁力泵,不锈钢化工泵,化工泵,衬氟离心泵,潜水排污泵,管道排污泵,液下泵,液下排污泵,螺杆泵,自吸无堵塞排污泵,氟塑料离心泵,气动隔膜泵,电动隔膜泵,多级管道泵,多级离心泵,耐腐蚀泵,单级单吸化工离心泵,隔膜气压罐,控制柜,自动搅匀潜水排污泵,变频无负压供水设备.变频全自动消防稳压供水设备 对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵: 有计量要求时,选用计量泵 扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵. 扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。 介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵) 介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵。 对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。 二、泵的选型依据

齿轮泵毕业设计

苏州托普信息职业技术学院 毕业论文 论文题目齿轮泵的设计 指导教师吴小花 专业机械制造与自动化班级机械1201 姓名张杰学号 1205300125

摘要:在当今社会泵的应用是很广泛的,在国民经济的许多部门要用到它。在供给系统中几乎是不可缺少的一种设备。在泵的实际应用中损耗严重,特别是化工用泵在实际应用中损耗,主要是轴封部分,在输送过程中由于密封不当而出现泄漏造成重大损失和事故。轴封有填料密封和机械密封。填料密封使用周期短,损耗高,效率低。本设计中设计的齿轮泵排量较小安全性较高,轴封设计合理,精度较高,齿轮泵使用寿命较高。 关键词:泵填料密封机械密封

一、课程设计任务书………………………………………( 4 ) 二、齿轮的设计与校核……………………………………( 5 ) 三、卸荷槽的计算…………………………………………( 12 ) 四、泵体的校核……………………………………………( 13 ) 五、滑动轴承的计算………………………………………( 14 ) 六、联轴器的选择及校核计算……………………………( 17 ) 七、连接螺栓的选择与校核………………………………( 18 ) 八、连接螺栓的选择与校核………………………………( 20 ) 九、齿轮泵进出口大小确定………………………………( 21 ) 十、齿轮泵的密封…………………………………………( 22 ) 十一、法兰的选择…………………………………………( 23 ) 十二、键的选择……………………………………………( 24 ) 十三、键的选择……………………………………………( 25 ) 设计小结……………………………………………………( 27 ) 参考文献……………………………………………………( 29 )

齿轮油泵型号及参数

【KCB/2CY型齿轮油泵】产品: 【KCB/2CY型齿轮油泵】产品简介: 2CY、KCB齿轮式输油泵: 1、本泵适用于输送各种有润滑性的液体,温度不高于70℃,如需高温200℃,同本单位联系可配用耐高温材料即可,粘度为5×10-5~1.5×10-3m2/s。 2、本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体,如汽油、笨等。 【KCB/2CY型齿轮油泵】型号意义:

【KCB/2CY型齿轮油泵】特性优点: 1.2CY、KCB齿轮式输油泵结构简单紧凑.使用和保养方便, 2.2CY、KCB齿轮式输油泵具良好的自吸性,帮每次开泵前不须灌人液体, 3.2CY、KCB齿轮式输油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到.故日常工作时无须另加润滑液。 4.利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液压冲击时,能起到较号的缓冲作用。 【KCB/2CY型齿轮油泵】工作原理: 2CY、KCB齿轮式输油泵在泵体中装有一对回转齿轮,一个主动,一个被动,依靠两齿轮的相互啮合,把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。A 为入吸腔,B为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转,当齿化从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空,液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B),齿轮进入啮合时液体被挤出,形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。 【KCB/2CY型齿轮油泵】结构特点: 1.2CY、KCB齿轮式输油泵是卧式回转泵,主要有泵体、齿轮、轴承座、安全阀、轴承及密封装置等机件组成。 2.泵体、轴承座等为灰铸铁件,齿轮用优质碳素钢材制作,亦可根据用户特殊需要用铜材料或不锈钢材料制作。 3.轴承座上有一填料函室,起轴向密封作用。2CYl00/3,2CYl20/3,2CYl50/3,KCB一300~960型泵采用骨架密封装置。轴承采用单列向心球轴承。KCB一18.3~83.3型泵采用三个耐油橡胶圈和中间衬隔的一个挡圈组成,调节压紧盖上的两只螺母来调节密封的程度,轴承采用铜基粉末含油轴承。另外,本系列泵均可采用填料密封以弹性好,耐高温和低温、化学性质稳定且有自润滑性能的柔性石墨做为填料。 4.泵内装有安全阀,当泵或排出管道发生故障或误将排出阀门完全关闭而产生高压和高压冲击时安全阀就会自动打开,卸除部分或全部的高压液体回到低压腔,从而对泵及管道起到安全保护作用。 5.用弹性联轴器直接与驱动电机联接,并安装在公共铸铁底盘上。 【KCB/2CY型齿轮油泵】主要用途: 1、KCB、2CY系列齿轮式输油泵适用于输送各种油类,如重油、柴油、润滑油,配用铜齿轮可输送内点低液体,如气油、苯等,本单位还生产不锈钢齿轮泵可输送饮料和腐蚀性的液体。 2、KCB、2CY系列齿轮式输油泵不适用于含硬质颗粒或纤维的,适用粘度为5*10 -5~1.5*103m2/s。温度不高为70℃,如需输送高温液体,请使用耐高温齿轮泵,可输送300℃以下液体。 【KCB/2CY型齿轮油泵】性能参数: 型号规格电机功率 (KW) 转速 (r/min) 流量 (L/min) 排出压力 (MPa/cm2) 允许吸上真空泵 (m) 进出口径 KCB18.3(2CY-1.1/14.5-2) 1.5140018.3 1.4553/4" KCB33.3(2CY-2/14.5-2) 2.2142033.3 1.4553/4" KCB55(2CY-3.3/3.3-2) 1.51400550.3351" KCB55(2CY-3.3/3.5-2) 2.21420550.551"

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