一、建设项目概况
1、建设项目的地点及相关背景
（1）企业概况
山东沾化奥仕化学有限公司于2010年1月成立，注册资金1亿元人民币，现有员工150人,是一家与中国科学院合作，集化工、农业、外贸为一体的国家级高新技术企业和高科技环保化工企业。厂址位于山东省滨州市沾化县城北工业园内，北邻清风六路、南邻清风五路、西至洚河二路、东至洚河一路，交通较为便利；具体地理位置在北纬37°48′34″，东经118°08′58″附近。
（2）项目基本资料
项目名称：50万吨/年石化副产物深加工项目
建设单位：山东沾化奥仕化学有限公司
法人代表：赵锡刚
建设规模：拟建项目建设50万吨/年石脑油加氢、芳构化及配套芳烃分离装置及配套1600Nm3/h甲醇制氢装置、储运设施及配套公用工程设施，总投资51000万元。
建设地点：厂址位于滨州市沾化城北工业园内，北邻清风六路、南邻清风五路、西至洚河二路、东至洚河一路，交通较为便利；具体地理位置在北纬37°48′34″，东经118°08′58″附近。
拟建项目具体地理位置见附图1和附图2。
建设性质：新建
组织定员：300人
运行时数：8000h/a
占地面积：208114万m2
项目投资：项目总投资51000万元，其中环保投资290万元，占总投资的4.25%
建设周期：12个月，预计2014年底正式投产。
产品方案：见表1。
表1 拟建项目产品方案
2、建设项目主要建设内容
（1）项目建设内容
表1 拟建项目工程组成一览表
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北京中安质环技术评价中心有限公司4
3、建设项目政策符合性
（1）按照《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》第一类鼓励类、第十一项石化化工、第1条“含硫含酸重质、劣质原油炼制技术，高标准油品生产技术开发与应用”，第二类限制类、第四项石化化工、第1条“新建1000 万吨/年以下常减压、150 万吨/年以下催化裂化、100 万吨/年以下连续重整（含芳烃分离）、150 万吨/年以下加氢裂化生产装置”之规定，该项目不在鼓励类和限制类中，该项目属于允许类项目，符合国家的产业政策。
根据滨州市沾化县发展和改革局《建设项目登记备案证明》（登记备案号：1316000022，项目已经登记备案。
（2）拟建项目位于滨州市沾化县，以芳烃石脑油为原料，采用精馏工艺，分离制取溶剂油，符合《山东省化学工业“十二五”发展规划》的要求。
（3）沾化城北工业园化工项目集中布置区：分设二区，规划占地1279.5公顷，重点发展油、盐化工等产业。秦钟造纸项目项目集中布置区以东、洚河二路以西、清风一路以北、清风五路以南区域为县城北工业园化工项目集中布置一区，规划占地406.3公顷；清风五路以北、清风湖南1.5公里处以南、洚河以东、备战沟以西区域为二区，规划占地574.5公顷；清风一路以北、清风五路以南、洚河二路以东、备战沟以西（除去皮革及皮革制品项目集中区以外）空闲区域为二区，规划占地298.7公顷。
拟建项目属于油化工，选址位于化工项目集中布置二区，符合园区的产业定位。
拟建项目符合山东省环境保护厅《关于贯彻落实环发[2011]14号文件加强产业园区规划环境影响评价有关工作的通知》（鲁环函[2011]358号）中关于“新的化工石化建设项目必须进入县级以上人民政府确定的化工集中区域或化工园区”的规定。
拟建项目位于专门工业集中区内，市政基础设施有所保障，严格落实环评提出的各项措施，从环保管理要求等方面也满足相应要求，综合分析选址较为合理。
4、生产工艺及产物环节：
（1）1600Nm3/h甲醇裂解制氢装置生产工艺流程及产污环节分析
甲醇制氢以外购甲醇为原料，加压后在催化剂的作用下发生催化裂解反应，反应产生的氢气经过减压，进入PSA装置提纯后供给50万吨/年加氢精制装置。
吸附解析过程产生解析气G1-1 PSA尾气，主要成分为CO2、H2、CO等，经高25m排气筒排放，催化过程产生废催化剂S1-1，主要成分为氧化铜等铜系催化剂，吸附解析过程产生废吸附剂S1-2，主要成分为三氧化二铝、二氧化硅等，废催化剂和废吸附剂均为危险
废物，委托青岛新天地固废综合处置公司处理。
1600Nm3/h甲醇制氢生产工艺流程及产污环节示意图见附图3。
（2） 50万吨/年石脑油加氢、芳构化、分离装置生产工艺流程及产污环节分析
芳构化装置工艺流程分为预加氢部分、芳构化部分和芳烃分离部分。
（1）预加氢部分
工艺：由装置外来的石脑油经过过滤罐除去滤渣S2-1后进入预加氢进料缓冲罐，经预加氢进料泵升压并与经预加氢循环氢压缩机增压的循环氢混合，经二反流出物换热器/石脑油进料换热器换热至200℃后进入保护反应器（一反），一反油气经二反进料加热炉加热至280℃进入加氢脱硫反应器(二反)；二反油气经二反流出物换热器/石脑油进料换热器、空冷器、水冷降温冷却至40℃进入分离器。
从分离器顶部分出的氢气进入循环氢压缩机，升压后在二反流出物换热器/石脑油进料换热前与原料汇合。新氢自制氢装置来，经新氢压缩机升压至0.45MPa，补入到循环压缩机入口。从分离器分离出的酸性水W2-1去酸性水气提装置，干气G2-2脱硫后去燃料气储罐。高压分离器油相经汽提塔底油/汽提塔进料换热器加热进入汽提塔。汽提塔顶馏出物经汽提塔空冷器、后冷器冷却后进入汽提塔回流罐。回流罐顶部经压控装置排出的干气G2-3脱硫后去燃料气储罐，底部的液相物流经汽提塔回流泵升压后回流至汽提塔顶部。汽提塔底部物流（加氢石脑油）与进料换热后进入芳构化部分。
三废产生及处理情况：预加氢装置产生的含硫干气G2-1、G2-2去脱硫后进燃料储罐；酸性水W2-1、W2-2经酸性水气提装置预处理后去园区污水处理站处理；滤渣S2-1、保护反应器中的废保护剂S2-2、加氢脱硫反应器中的废催化剂S2-3和废瓷球S2-4为危险废物，委托青岛新天地固废综合处置公司处理。
（2）芳构化部分
工艺：自原料加氢预处理单元来的加氢石脑油经反应进料泵与原料/反应产物Ⅰ级换热器换热至156℃，再经原料/反应产物Ⅱ级换热器换热汽化后，进入反应加热炉，加热至320℃～460℃后，进入芳构化反应器顶部进行芳构化反应，由芳构化反应器底部流出的中间反应产物经中间产物加热炉加热（320℃～460℃）后进入芳构化反应器顶部。自芳构化反应器底部流出反应产物经稳定塔底反应产物再沸器、原料/反应产物换热器冷却后，进入芳烃高分罐分离。分离出来的液相经高分油泵与稳定塔底产品在换热器内换热后进入稳定塔；分离出来的气相进入冷却器冷却后进入吸收塔，来自稳定塔的稳定芳烃自吸收塔顶淋下，富吸收油经吸收塔底泵送至稳定塔。吸收塔塔顶干气G3-2送燃料气储罐自用。稳定塔
顶馏分作为液化气送液化气罐区，塔底液相为稳定芳烃，送至芳烃分离单元。稳定塔塔底重沸器的热源由导热油经导热油加热炉提供。稳定塔顶馏出物经稳定塔空冷器、后冷器冷却后进入稳定塔回流罐。回流罐顶部经压控装置排出的干气G3-3送燃料气储罐自用，底部的液相物流经稳定塔回流泵升压后回流至稳定塔顶部。
三废产生及处理情况：干气G3-1~、G3-3中硫化氢含量较少，直接去燃料储罐自用；废分子筛催化剂S3-1为危险废物，委托青岛新天地固废综合处置公司处理。
（3）芳烃分离部分
工艺：
1）芳烃粗分离部分
来自芳构化装置的稳定芳烃进入分离进料缓冲罐经分离塔进料泵(P401A/B)进入分离塔，溶剂经分离塔底贫富溶剂换热器冷却后自塔顶部进入分离塔，塔底富溶剂经贫富溶剂换热器换热后进入汽提塔，塔顶馏分经抽余油水冷器降温后进入抽余油水洗塔。
洗涤水来自溶剂回收塔顶回流罐冷凝水，经泵加压，从塔上部入塔，洗涤水从降液管向下流动，来自塔顶的抽余油从水洗塔底入塔，通过筛孔流向塔顶。从抽余油水洗塔塔顶出来的抽余油（抽余油）经泵打出分为二股，一股去塔下部作循环回流，一股进入石油醚塔，塔底出来的富含溶剂及少量烃的水送至水汽提塔。洗涤水经抽余油水洗塔塔塔底排入水汽提塔，并定期排放少量含油废水W4-1至污水处理站。
富溶剂自分离塔底出来，经过贫富溶剂换热器换热，然后从塔顶进入汽提塔。经过汽提后塔顶蒸汽和水汽提塔顶来的蒸汽，一起到空冷器中冷凝，然后进入汽提塔回流罐进行烃水分离，烃类经汽提塔顶泵打回分离塔下部进料作为反洗液，水相经泵送至水汽提塔，塔底富溶剂经泵送至回收塔进料。
回收塔将来自汽提塔塔底的富溶剂分离为芳烃和贫溶剂。汽提蒸汽来自再生塔顶的富含溶剂的水蒸汽。此外，水汽提塔底的少量含溶剂的水溶液也经泵送至回收塔的下部，从塔顶蒸出的芳烃蒸汽和水蒸汽经冷凝冷却后进入回流罐中分离为两层：芳烃和水，芳烃经泵一部分作为回流液返回回收塔，一部分经过水汽提塔重沸器换热后送芳烃分离进料缓冲罐。水斗中的水经泵送去水洗塔作为洗涤水。回收塔底的贫溶剂由泵打出后分为两部分，其中一小部分(约占循环溶剂量的1％)直接进入溶剂再生塔进行溶剂再生；绝大部分贫溶剂经换热后去分离塔顶进料为主溶剂。
水汽提塔设置在再沸器上，塔顶回流罐分水斗中的冷凝水经泵和抽余油水洗塔底出来的洗涤水合并为水汽提塔的进料。大量的水蒸汽从罐式再沸器上部导出，送往溶剂再生塔
继而串连到回收塔，为两塔的汽提蒸汽，再沸器底含有溶剂的水溶液则经泵送至回收塔下部。
从回收塔底来的一小部分贫溶剂被送入溶剂再生塔，用蒸汽(来自水汽提塔)进行汽提以除去其中积累的重聚合物盐、溶剂分解物及杂质，从再生塔塔顶出来的溶剂蒸汽和水蒸汽经塔顶的过滤网过滤后直接进入回收塔的底部，塔底少量废溶剂S4-1定期排出。
从芳烃分离进料缓冲罐出来的混合芳烃经减压后进苯塔，塔顶蒸出物经冷凝器冷凝后入回流罐，经回流泵打出一部分作为苯塔回流，另一部分拔顶苯送回分离工段回炼(NA>1000PPm时)，产品苯从侧线抽出经冷却器后出装置作为苯产品，塔底物流经泵送入甲苯塔。
从苯塔塔底出来的物流从进料板(20、24、28)进甲苯塔，塔顶甲苯蒸汽经冷凝器冷凝后进回流罐经回流泵打出一部分做塔顶回流，另一部分送出装置作为甲苯成品，塔底物流经泵送入二甲苯储罐。
来自分离塔的抽余油进入石油醚塔，塔顶流出物经冷凝器冷却进入回流罐，自回流罐出来经回流泵一部分送回塔顶做回流，另一部分作为石油醚产品至罐区；塔底流出物经塔底泵输送至己烷塔，己烷塔顶馏分经冷凝器冷却后进入回流罐，自回流罐出来经回流泵一部分送回塔顶做回流，另一部分作为己烷产品至罐区；塔底流出物经塔底泵输送至庚烷塔，庚烷塔顶馏分经冷凝器冷却后进入回流罐，自回流罐出来经回流泵一部分送回塔顶做回流，另一部分作为庚烷产品至罐区；塔底流出物作为200#溶剂油产品经塔底泵输送至罐区。
三废产生及处理情况：分离装置产生的废气主要是不凝气，产生量较少，并入低压燃气管网送火炬系统燃烧；装置产生的含油废水W4-1隔油后去园区污水处理站处理；废溶剂S4-1为危险废物，委托青岛新天地固废综合处置公司处理。
50万吨/年石脑油装置工艺流程及产污环节分析图见附图4。
5、物料平衡
（1）甲醇制氢物料平衡
见附图5。
（2）石脑油芳构化物料平衡
见附图6。
（3）硫平衡
见附图7。
二、建设项目周围环境现状
1、建设项目所在地的环境现状
（1）环境空气
根据本次环评监测：环境空气现状监测评价结果表明：各个监测点SO2、NO2小时值、日均值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准要求；部分监测点PM10和TSP均存在超标现象，最大超标倍数为0.67倍和0.19倍，TSP、PM10超标是由于北方地区气候干燥，地面扬尘所致；各监测点非甲烷总烃小时值均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值1/2的要求；H2S、氨、苯、二甲苯小时值均满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度的要求；甲苯小时值满足前苏联标准的要求。
（2）地表水
根据本次环评监测：潮河上1#监测断面BOD5、氯化物和硫酸盐和2#监测断面COD cr、BOD5、氨氮、氯化物、硫酸盐均存在超标现象；其他监测指标均满足相应标准的要求。
COD cr、BOD5、氨氮超标，主要是由于潮河接纳了生活污水所致，氯化物、硫酸盐超标则是因为潮河属于感潮河流，受渤海湾影响所致。
（3）地下水
根据本次环评监测：各监测点高锰酸盐指数、总硬度、溶解性总固体、氯化物、硫酸盐和总大肠菌群均存在超标现象，厂址和宋家庄子硝酸盐氮和亚硝酸盐氮存在超标现象，其余监测指标满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准的要求。
拟建项目周围区域总硬度、溶解性总固体、氯化物、硫酸盐、硝酸盐氮和亚硝酸盐氮超标主要是由于当地地下水的水质特征引起的；高锰酸盐、总大肠菌群指数超标说明区域地下水已受到污染。
（4）声环境质量现状
根据本次环评监测：拟建项目各厂界昼、夜间噪声现状值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准的要求；评价区域内声环境质量现状较好。
2、环境影响评价范围
（1）主要环境影响因素
表2 运营期主要环境影响因素一览表
（2）环境影响评价等级
表3 环境影响评价等级判定表
（3）评价范围和重点保护目标
表4 评价范围和重点保护目标
三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
1、产污环节、治理措施、污染物产排及达标分析
（1）废气产生环节、治理措施、污染物产排及达标分析
拟建项目主要废气产生及治理情况见表5，污染物排放情况见表6和表7。
表5 拟建项目废气产生环节、治理措施一览表
表6 拟建项目废气排放及达标情况表
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综上所述，导热油炉燃煤烟气的中的SO2、烟尘、NO x排放浓度均能满足《山东省锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2013）的要求，加热炉燃干气烟气的中的SO2、烟尘、NO x排放浓度均能满足《山东省锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2013）表2
的要求。
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（2）废水产生环节、治理措施、污染物产排及达标分析
拟建项目废水类型主要包括含油废水、含硫废水、生活污水、清净下水，废水产生及排放去向见表8。
表8 废水产生及排放去向一览表
-N约0.37t/a。
拟建项目建成投产后排入外环境废水3.67万m3/a，排放COD约2.2t/a， NH
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（3）噪声
拟建项目主要噪声源为各种机泵、冷却塔和及鼓风机等设备，主要为机械动力学噪声和空气动力学噪声，单个设备的噪声级在80~100dB（A）。设备优先选取低噪声设备，并进行合理布置。在采取必要的隔声、减震、消声等措施处理后，噪声可达标排放。
（4）固体废物
拟建项目产生的危险废物主要包括废保护剂、废催化剂、废瓷球、废吸附剂、废溶剂、底油泥、浮渣、污泥和滤渣等，为危险废物，委托青岛新天地固废综合处置公司处理。
为满足厂内危险废物贮存需要，企业须在厂内按照《危险废物贮存污染控制标准 GB 18597-2001》要求建设危险废物贮存设施。危险废物应装入容器分别堆放，并在容器上粘贴符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)附录A所示的标签。固废车间和危险废物车间均应按照要求进行严格的防渗处理，且远离污水处理站。
拟建项目固废产生、处理及排放情况汇总见表9。
表9 拟建项目危险废物产生量、组成及性质
2、建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况；
拟建项目环境影响评价范围内主要敏感目标分布情况见表10。
表10 评价范围内主要敏感目标分布情况
3、环境影响预测评价分析
（1）大气环境影响分析
（2）水环境影响分析
拟建项目废水日均排放量为111m3/d，年排放量为36721m3/a，COD cr、NH3-N的年排
放量分别为2.2t/a、0.37t/，且能实现达标排放，潮河流量为14400 m3/h～36000m3/h，项目排水仅占潮河流量的0.01%～0.03%。因此，拟建项目排水对潮河的水质影响很小。
在采取相应的防渗措施后，拟建项目产生的废水对地下水的影响较小。
（3）声环境影响分析
噪声预测评价结果表明：拟建项目运营后，除西厂界夜间噪声略有超标外，其他各厂界昼、夜间噪声贡献值均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。
西厂界噪声超标主要是由于噪声源靠近西厂界，且露天布置所致。根据沾化城北工业园规划，项目区周围均为规划的三类工业用地，且现状2700m范围内没有村庄等环境敏感目标。拟建项目西厂界噪声贡献值虽超标，但不会对周围敏感目标噪声影响。
（4）固废环境影响分析
拟建项目产生的危险废物主要包括废保护剂、废催化剂、废瓷球、废吸附剂、废溶剂、底油泥、浮渣、污泥和滤渣等，为危险废物，委托青岛新天地固废综合处置公司处理。在采取上述措施后，拟建项目产生的固体废物对环境的影响较小。
4、环境风险影响分析
（1）环境风险分析预测结果
拟建项目主要原辅料、中间产品、产品中涉及到的危险、有害物质主要包括甲醇、石脑油、液化气、苯、甲苯、二甲苯、石油醚、己烷、庚烷和200#溶剂油；中间产品主要包括干气、H2、污油、H2S、环丁砜、氨水等。生产工艺涉及的各项原辅材料及产品大部分属于易燃、易爆性物质，H2S、氨水中挥发的氨气是具有一定毒性的气体。罐区危险化学品超过临界量，已构成重大危险源，存储区具有较大的潜在危险性。项目最大风险事故最大风险值为1.11×10-5/a，低于化工行业风险统计值8.33×10-5/a。
在完善风险防护措施及应急预案后，原料运输和使用的过程中采取有效的防范措施，并严格执行国家的有关安全法律、法规，对本项目涉及的有毒、有害物质及设备、设施严格操作、管理的情况下，生产过程中可尽可能减少危险事故的发生，做到安全生产。拟建项目投产后环境风险可接受。
风险半致死浓度范围图见附图8。
（2）风险防范措施
表11 拟建项目风险防范措施一览表
（3）风险应急预案
本项目生产和储运系统一旦发生事故，必须采取工程应急措施，以控制和减小事故危害。如果有毒有害物质泄漏至环境，须按事先拟定的应急方案进行紧急处理。本项目应急预案纲要具体见表12。
表12 突发事故应急预案纲要一览表
5、环境经济损益分析
拟建项目总投资51000万元，其中建设投资37000万元，包括建筑工程、设备购置、安装工程等基本建设费用。拟建项目的税后投资回收期4.51年，低于基准投资回收期12年；税后项目财务净利润现值为44576.61万元。
项目主要产品为车用液化气、石油醚、己烷、庚烷、200#溶剂油、苯、甲苯、二甲苯等，由于日趋减少的能源资源和环保要求，项目产品均为市场需求紧俏产品，即使在工业、市场受到某些方面（如金融危机）冲击情况下，仍是供不应求。
拟建项目经济效益较好，是可行的。拟建项目采用一系列技术上合理、经济上可行的环境保护措施后，污染物可全部达标排放。环保投资用于治理气、水、固体废物、声污染等。在这些环保设施正常运转的情况下，能确保本项目的污染物综合利用和达标排放，减少了企业排污，对当地的环境质量的影响较小，环境效益明显。
6、环境监测计划及环境管理制度
根据项目排污特点及该厂实际情况，企业应建立健全各项监测制度并保证其实施。废气有组织排放的监测项目、监测点的选取及监测频率等的确定均按《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》执行；废水采样分析、数据处理按照《水和废水监测分析方法》的有关规定进行；噪声按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的有关规定进行。
拟建项目监测制度详细内容见表13。
表13 污染源主要监测方案
四、公众参与
1、公众参与的形式和方案
本次公众参与调查根据《关于印发<环境影响评价公众参与暂行办法>的通知》（环发[2006]28号）及《山东省环境保护厅关于加强建设项目环境影响评价公众参与监督管理工作的通知》（鲁环评函[2012]138号）进行。
本次公众参与的目的是通过对拟建项目及所在区域有关环境问题的调查，获取公众对该项目的意见和建议，强化社会监督；调查形式主要包括：信息公告、网站公示、问卷调查、简本发放、报纸刊登等；调查内容主要分为第一次公众参与调查和第二次公众参与调查，具体内容如下。
（1）第一次公众参与
建设单位在委托环评单位后，于2013年7月1日至2013年7月11日对评价范围内主要敏感点：宋家庄子村、马家庄子村，久山村、河东村、房家村等公告栏处张贴了第一次公告；于2013年7月1日在沾化县人民政府网站发布了第一次公众参与公告。