模具制造控制程序
文件编号： FOP-11
版本：A/0 制定日期：2019-05-16 受控状态：
1.目的
规范模具制造过程中的管理，以保证加工的产品符合规定的质量要求。
2.范围
本程序适用于模具制造、使用、保管的控制。
3.职责
3.1业务部负责新模的报价，下达开模指令，批准改模方案。
3.2工程部负责模具的图纸开发、试模、模具开发更改的管理。
3.3模具部负责模具的制造、维修与改模。
3.4采购部负责模胚、零部件的购买，安排模具外发以及跟踪模具的使用、保养情况。
3.5注塑部负责安排试模，模具日常使用和维护管理。
3.6仓库负责模具专用材料的管理,模具的出入仓登记。
4.程序
4.1模具的制造
4.1.1.1新模具由业务部向客户报价确认后，参照《顾客要求评审程序》与各相关部门确定模具完成时间。
4.1.1.2工程部项目工程师与模具部经理，根据产品的结构，确定所用模胚和相关配料的规格、用量。
4.1.1.3工程部提供模胚的技术资料予采购部安排订购，采购部在二个工作日内回复模具部、工程部模胚及材料的到货时间。
4.1.1.4工程部制定“模具制造任务书”和“模具清单”，交总经理批准后，分发至模具部、采购部。
4.1.2模具部经理确定模具的加工工艺和模具制造技师，制定《模具加工计划》，交总经理批准。
4.1.3模具部经理制定“模具加工配件清单”经总经理批准后，交物控计划人员出“采购申请单”，由采购负责购买。同时跟踪回料：
4.1.3.1模胚及配件到厂后，仓库材料员通知模具部一同进行验收，确认无误后登记入帐，验收有问题则立即通知采购部处理。
4.1.3.1模胚及相关材料没有在规定时间内到位，仓库材料员应追踪确定准确的到货时间。
4.1.4制模技师依工程部图纸及确定加工工艺进行模具加工，保证进度要求。
4.1.5加工过程中如有开发工程上的更改,开发工程师应提供修正图纸资料予模具部。
4.1.6模具装配好由模具部通知开发项目工程师，由项目工程师填写“改模、试模通知书”发给注塑部安排试模。经模具部经理确认后，制模技师填写《试模通知书》交工程部项目工程师签字并报总经理批准。
4.1.7试模时制模技师必须在场跟踪了解，项目工程师亦需现场跟进。试模后注塑部填写“改模、试模通知书”，一份交物控计划人员，一份交工程部，一份注塑部留底。同时将胶件交开发项目工程师进行装配、确认。
4.1.8模具部根据试模情况，综合注塑部及工程部意见作好改善加工记录。
4.1.9修改后的试模应在“改模、试模通知书”上注明与上次相比改良之处，第三次试模由模具部经理亲自跟进试模，超过了三次试模应接受处置。
4.1.10如需发外试模，按4.4中有关规定执行，并由模具部、采购部跟踪试模结果。
4.1.11试模合格后的塑胶件签板由项目工程师交注塑部、QC部保存。
4.1.12模具的入仓
模具经开发项目工程师在“改模、试模通知书”上确认合格后通知模具部，模具部填写《物料/成品验收入库单》办理模具入库手续。
4.1.13入库的模具由仓库材料仓负责人签收，并保留一份《物料/成品验收入库单》做台帐。
4.2模具台帐的制作
模具台帐由模具部制作。
模具台帐的制作依据是“送货单”、《物料/成品验收入库单》、客户退模单据。
模具台帐的内容必须清楚反映出模具编号、名称、数量、存放处、外发或回收日期。
4.3模具的发出
4.3.1采购部确定客户并与其签署《模具外发协议书》并书面通知仓库和物控计划人员外发时间。
4.3.2仓库材料员填好“送货单”，交仓库主管批准，单上应注明日期、模号、名称、数量交客户签收，客户需带备公司证明和收货章（如属客户送回维修后再外发的要在备注栏注明）。
4.3.3“收货单”一式三份，一份交客户、一份交总经理、仓库自留底一份做帐。
4.3.4若模具发给公司注塑部，则按上述相关条款,由注塑部负责签收。
4.4模具的更改、维修
改模：当客户要求改模或工程部认为需要改模时，由工程部填写“改模、试模通知书”注明原因,经公司总经理审批后同时发模具部、注塑部跟进相应工作。必要时,工程部应出“更改原设计通知书ECN”明确模具修改前后的塑胶件使用方法。
修模：模具在使用过程中因磨损影响到产品质量时,注塑部应及时填写“改模、试模
通知书”经总经理批准后交模具部执行。模具更改或维修后，必须确保能达到开发要求。
模具制造工艺流程（简易） 总的来说模具制作工艺流程如下： 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工 B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模 C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工 模架加工细节 1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。 2， A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。 3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。 5，底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。 （注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）
模芯加工细节 1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm 2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度 在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm 3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再 做运水孔，铣R角。 4）钳工加工：攻牙，打字码 5） CNC粗加工 6）发外热处理HRC48-52 7）精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内8） CNC精加工 9）电火花加工 10）省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。 11）加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。 滑块加工工艺：1，首先铣床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3铣床粗加 工挂台，4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配，5铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模，6钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合 上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。
1.目的 对质量体系有关的文件，进行控制管理，确保有关场所使用的文件，均为有效版本。 2.范围 适用于本公司与质量体系有关文件的控制管理，包括电子媒体的文件。 3.相关文件 无 4.职责 4.1总经理负责质量手册的批准和发布。 4.2管理者代表负责除质量方针目标、质量手册以外的批准及发布。 4.3各部门主管负责本部门编制和提供的文件的审核。 4.4各部门经办人员负责各类文件的编制、收集（包括外来）文件和统计。并指定兼职资料员，负责保管好本部门收到的文件，做好文件清单的记录。 4.5行政办公室负责文件的文档登记、保管、借用、更改、回收和销毁（包括外来文件）等管理工作。 5.工作程序 5.1行政办公室负责制订文件控制管理程序，相关部门程序要求实施。 5.2文件控制的流程。
动应遵循的途径和方法。 5.3.3其他管理性和技术性文件（第三层次文件）---如管理性的有：规章制度、管理办理、各种管理标准、工作计划、记录和报告的表示等；技术性的有：产品图纸、产品标准、工艺文件和标准、检验和检测规范、作业指导书、操作法规等。 5.3.4外来文件等---国标、国家和行业的标准、国家和地方的法律法规、适用法规和标准，顾客提供的工程规范等，被本公司收集引用的文件。 5.4文件的编写导则 5.4.1本公司的各类文件都必须有：标题、编号、拟（编）写人、审核人、批准人的签名方为有效。文件必须要有版本、修改码和目录及最新状态清单。外来文件被采用必须要有提供部门领导的认可签名。 4-1-1 文件控制管理程序版本：A 第3页共14页 5.4.2质量手册和程序文件由管理者代表组织编写，质量手册由管理者代表审核，总经理批准。程序文件由相关部门经理审核、管理者代表批准。 5.4.3研发部门负责编写技术文件，包括产品标准、技术
模具质量保证的有效工具—三坐标测量机 三坐标测量机在模具行业中的应用相当广泛，它是一种设计开发、检测、统计分析的现代化的智能工具，更是模具产品无与伦比的质量技术保障的有效工具。当今主要使用的三坐标测量机有桥式测量机、龙门式测量机、水平臂式测量机和便携式测量机。测量方式大致可分为接触式与非接触式两种。 模具的型芯型腔与导柱导套的匹配如果出现偏差，可以通过三坐标测量机找出偏差值以便纠正。在模具的型芯型腔轮廓加工成型后，很多镶件和局部的曲面要通过电极在电脉冲上加工成形，从而电极加工的质量和非标准的曲面质量成为模具质量的关键。因此，用三坐标测量机测量电极的形状必不可少。 三坐标测量机可以应用3D数模的输入，将成品模具与数模上的定位、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较，输出图形化报告，直观清晰的反映模具质量，从而形成完整的模具成品检测报告。 在某些模具使用了一段时间出现磨损要进行修正，但又无原始设计数据（即数模）的情况下，可以用截面法采集点云，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，从而达到完好如初的修复效果。 当一些曲面轮廓既非圆弧，又非抛物线，而是一些不规则的曲面时，可用油泥或石膏手工做出曲面作为底胚。然后用三坐标测量机测出各个截面上的截线、特征线和分型线，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，在造型过程中圆滑曲线，从而设计制造出全新的模具。正确使用三坐标测量机对其使用寿命、精度起到关键作用，应注意以下几点。 （1）工件吊装前，要将探针退回坐标原点，为吊装位置预留较大的空间；工件吊装要平稳，不可撞击三坐标测量机任何构件。 （2）正确安装零件，安装前确保符合零件与测量机的等温要求。 （3）建立正确的坐标系，保证所建的坐标系符合图纸的要求，才能确保所测数据准确。（4）当编好程序自动运行时，要防止探针与工件的干涉，故需注意要增加拐点。 （5）对于一些大型较重的模具、检具，测量结束后应及时吊下工作台，以避免工作台长时间处于承载状态。 模具理想的数字化工具 1974年美国推出全球第一台数控测量机，之后软件率先把强大的CAD功能引入测量软件，从此三坐标测量机就以其高精度高柔性以及优异的数字化能力，成为现代制造业尤其是模具工业设计、开发、加工制造和质量保证的重要手段。我侧重谈一下测量机对于模具工业的两个重要作用。 第一，测量机能够为模具工业提供质量保证，是模具制造企业测量和检测的最好选择。测量机在处理不同工作方面的灵活性以及自身的高精度，使其成为一个主仲裁者。在为过程控制提供尺寸数据的同时，测量机可提供入厂产品检验、机床的校验、客户质量认证、量规检验、加工试验以及优化机床设置等附加性能。高度柔性的三坐标测量机可以配置在车间环境，并直接参与到模具加工、装配、试模、修模的各个阶段，提供必要的检测反馈，减少返工的次数并缩短模具开发周期，从而最终降低模具的制造成本并将生产纳入控制。 第二，测量机具备强大的逆向工程能力，是一个理想的数字化工具。通过不同类型测头和不同结构形式测量机的组合，能够快速、精确的获取工件表面的三维数据和几何特征，这对于模具的设计、样品的复制、损坏模具的修复特别有用。此外，测量机还可以配备接触式和非接触式扫描测头，并利用三坐标测量软件提供的强大的扫描功能，完成具备自由曲面形状特征的复杂工件CAD模型的复制。无需经过任何转换，可以被各种CAD软件直接识别和编程，从而大大提高了模具设计的效率。 具体来说，在模具制造企业中应用测量机完成设计和检测任务时，要密切关注测量基准的
模具制作工艺流程如下： 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A：模架加工：1 打编号，2 A/B 板加工，3 面板加工，4 顶针固定板加工，5 底板加工 B：模芯加工：1 飞边，2 粗磨，3 铣床加工，4 钳工加工，5CNC 粗加工，6 热处理，7 精磨，8CNC 精加工，9 电火花加工，10 省模 C：模具零件加工：1 滑块加工，2 压紧块加工，3 分流锥浇口套加工，4 镶件加工模 架加工细节1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。 2， A/B 板加工（即动定模框加工），a：A/B 板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工 加工：攻牙，修毛边。 3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B 板用回针连结，B 板面向上，由上而下 钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工， 再用铣刀精加工到位，倒角。 5，底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。 （注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）模芯 加工细节 1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm 2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在 0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm 3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm 之内，校正压紧工件，先加工螺 丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔， 铣R 角。 4）钳工加工：攻牙，打字码 5） CNC 粗加工 6）发外热处理HRC48-52 7）精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm 之内 8） CNC 精加工 9）电火花加工 10）省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。 11）加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm 排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。
锅炉安装质量控制要点 发表时间：2018-08-01T10:23:53.327Z 来源：《电力设备》2018年第11期作者：杨光辉 [导读] 摘要：锅炉是具有爆炸危险的承压设备，其安装质量的好坏，直接影响着日后运行的安全性和使用寿命。 （山东省工业设备安装有限公司山东 250013） 摘要：锅炉是具有爆炸危险的承压设备，其安装质量的好坏，直接影响着日后运行的安全性和使用寿命。因此，锅炉安装的质量控制在锅炉的安装过程中起着不容小觑的作用。分析了锅炉安装过程中的常见问题，并提出了有效提高锅炉安装质量的办法。 关键词：锅炉安装；质量控制；要点 1 锅炉安装过程中的常见问题 锅炉是中国较为常见的供热供水设备，因其具有一定危险性，人们对锅炉的安装质量尤为重视。但是在锅炉的安装过程中仍然存在一些问题。 1.1 人为原因 有些锅炉安装人员技术水平较低，安装过程中不能按照安装标准进行操作；或有关于正在安装的锅炉的资料不够充足，安装人员得不到足够的相关文件，造成锅炉质量不达标；安装过程中缺乏有效的监督管理，导致安装秩序混乱，锅炉的质量自然得不到保证。 1.2 安装技术的问题 锅炉集箱未经仔细检查，直接挂管。集箱是锅炉的重要组成部分，若集箱质量不合格，会导致工质分配不均匀，加热自然也不均匀；水管系统的安装。水管系统安装质量的优劣影响着锅炉能否安全运行。在实际的水管系统安装过程中，常见问题有：锅筒管口的胀接未能按照胀接标准进行操作、胀接时管子进入锅筒的长短不符合规定等；测试锅炉水压前未能对锅炉表面进行全面细致的检查。检测锅炉水压是保证锅炉安装质量、检验锅炉是否有缺陷的重要环节。在测试过程中常出现的问题是测压时间过长、升压太快，以致锅炉内部有空气残余；阀门的安装。阀门是锅炉本体管路中最易出现问题的部位，常常因未对其进行严密性水压测压和强度水压测验就安装而造成阀门漏水及压力不稳的现象，加上阀门的安装位置不正确，导致检修时受到阻碍，延缓整个安装进度。 2 锅炉安装质量控制要点 2.1 锅炉安装前的质量控制 人员控制。对于安装工人个人来说，要求必须为本专业的技术人员，且经过专业培训，通过层层考核，持证上岗。值得注意的是，这些专业的安装人员不仅应该掌握过硬的安装技术，同时应具备一定的工作经验，对于安装过程中出现的质量问题能够及时发现并提供有效的解决办法；对于施工单位来说，要审查其是否具有安装民用锅炉的基本条件以及专项条件，还应确保施工团队的整体技术能力、技术水平、工艺作风等符合安装要求和规范，在保证施工质量的前提下按规定期限完成安装。对于监管人员来说，要有较高的职业素质和严格的审查标准，对于安装过程中出现的质量问题能够及时指出并引导相关人员进行改正。 图纸会审。锅炉安装工作开始之前，应根据锅炉日后的具体使用情况搜集相关的施工技术规范和质量验收标准，由专业的设计人员编制出详细的安装方案并画出图纸，图纸设计完成后，由设计院和施工单位一起对图纸进行会审，设计人员要向施工单位讲解清楚设计意图、设计要求等，若发现有设计不合理或设计缺陷的问题及时改正，这样施工单位才能根据图纸制定可行的施工办法，保证锅炉的安装质量。材料及设备控制。材料的运用对锅炉的安装质量有着重大影响，因此安装锅炉所需的辅助材料必须有材质说明书和产品质量合格证书，要保证材料的规格、型号符合安装需求。在材料进入施工现场后，监管人员要对其开箱验收，确认合格后，方可进行安装。对于锅炉安装过程中所用的施工机械，必须经过认真选择，要使用年检合格且运行性能较好的设备，尤其是用于测量的精密仪器，需由专门的技术质量监督机构进行检测，检测合格后再投入使用。 2.2 锅炉安装过程中质量控制的要点 锅筒及集箱的安装。锅筒是水管锅炉中用于进行蒸汽净化、组成水循环回路和蓄存锅水的筒形压力容器，上面有压力表、水位计、安全阀门等设备，是保证锅炉安全运行的重要部分，因此在安装过程中对锅筒进行细致的检查十分必要。一要检查锅筒表面是否在运输过程中有所损坏，尤其是焊缝处是否牢固，有无裂口；二要检查锅筒的水平及垂直中心线是否在中心点上，该中心线的位置是否和图纸中所标示的一致。检查确认无误后才可将锅筒就位。集箱是锅炉的重要组成部分，分为上集箱和下集箱，作用是将工质汇集起来，统一分配，保证加热均匀。因此在锅炉的安装过程中，集箱的安装尤为重要。安装集箱是一项对技术要求很高的工作，要求经验丰富的专业人员根据锅炉本体管路和材料的实际情况做出各集箱的尺寸大样图。将大样图校准后，找好纵横中心和标高的基准位置，对锅筒和集箱进行放线。另外，要注意锅筒和集箱安装的牢固性，尤其是锅筒支座一定要稳固。 焊接质量控制。焊接是锅炉本体受压元件质量控制的关键工序，直接影响着承压结构的使用寿命和安全运行。焊接工人的技术水平直接影响着焊接的质量，因此要求焊接人员具有上岗资格证以及精湛的焊接工艺；另外，焊接设备、焊接材料、焊接电流要符合规范。对于焊接质量，要有专业的检测人员进行检测，如有质量问题及时查找原因，制定解决办法。焊接结束后，焊工须进行自检，在规定位置打上自己的焊工钢印。自检合格后，经质检员检查合格即可填写无损探伤检查通知单，再由无损检测人员进行专业的无损探伤检查。 对流管以及水冷壁的安装。作为锅炉对流受热面的对流管，其作用是吸收高温烟气的热量，增加锅炉的受热面；水冷壁是由数排钢管组成的、分布于锅炉炉膛的四周的设备，它的内部为流动的水或蒸汽，外界则接受锅炉炉膛的火焰热量，它是锅炉的主要受热部分。因此在安装水冷壁和对流管之前，必须要对其进行外观质量检查，确定没有外部质量问题后，再根据壁管厚度、管径大小、煨弯半径的不同，采用合适的焊接办法。还应正确计算通球的直径，利用尺度合格的圆球逐根检验对流管，以管子封堵能力强，异物进不到管子之内为合格标准。 节煤装置的正确安装。锅炉节煤装置是由水箱、引风管及其它附件组成的，置于锅炉引风口与锅炉除尘器之间，其烟道与锅炉的烟道相连。引风管贯穿于水箱箱体，锅炉烟气从引风管通过，并与水箱中的水进行热交换，水预热后进入锅炉中，达到节约煤的目的。但是由于烟气流动速度大，对管道壁的冲刷磨损较大，因此，在装置节煤器时，要找准位安装置，控制好组对管问题，计算好节流板装配的定位尺寸，以达到充分利用锅炉热能对水进行预热，节约燃料煤的作用。 2.3 安装完成后进行验收试运行后确定无质量问题再正式投入使用 在锅炉本体安装焊接完成后，应对锅炉整体进行检查，在确认检查合格且其他检验资料齐全的情况下，可对锅炉进行水压测试。水压
俊杰 1.目的 对与公司质量管理体系有关的文件进行控制，确保各相关场所使用文件的有效版本。 2.范围 适用于与所有质量管理体系有关文件的控制。 3.职责 3.1行政部负责公司质量管理体系文件编制、收发、更改的控制和管理； 3.2生产部负责公司技术、工艺文件及新产品研发过程中文件的编制、收发、更改的控制和管理; 3.3其他部门负责本部门文件的管理和正确使用。 4.程序 4.1文件分类4.1.1质量管理体系文件包括：
4.3.1质量手册由行政部负责编写，由管理者代表审核，总经理批准发布； 4.3.2程序文件、作业指导书由部门负责编写，由部门负责人审核，管理者代表批准； 4.3.3文件批准发布时，审批人应确保文件是适宜的； 4.3.4质量手册、程序文件由管理者代表确定发放范围，经管理者代表批准后发放到相应的使用部门，行政部填写《文件发放回收登记表》，领用人签名领取。 4.3.5其它质量文件由各部门确定发放范围，分管领导批准后发放至有关人员，并填写《文件发放回 收登记表》，领用人签名领取。 4.4文件的受控、作废 文件分为“受控”和“非受控”两大类，凡与公司质量管理体系运行的各使用场所紧密相关的文件应为受控文件。所有受控文件须在该文件封面加盖“受控”印章，并注明分发号。凡提交顾客等可用“非受控”文件。 4.5文件的更改 4.5.1质量管理体系文件的更改由行政部负责公司实施，申请更改部门填写《文件更改申请单》，经 原审核者审核，原文件批准者批准后更改。如果指定其他部门审批时，该部门应获得审批所需依据的有关背景资料；文件的所有更改，均须体现在《文件更改申请单》中并集中保留。 体系文件的初始版本/版次为1.0/0，第一次换版为2.0版，以后依次类推为3.0版、4.0版……，文件第一次换页修改版次为1，以后修改依次为2、3、……修改5次以后换版。 4.6文件的领用 4.7文件的保存、作废与销毁 4.7.1文件的保存 a.各部门负责保管本部门与质量管理体系相关的文件，文件保存场所应适宜。 b.对受控文件，各部门应及时填写《受控文件清单》进行管理。 c.任何人不得在受控文件上乱涂乱画，不准私自外借，确保文件的清晰、易于识别和检索。 4.7.2文件的作废 a.当文件作废时，文件的发放部门负责按《文件发放回收记录表》及时从相应的使用部门撤回失效或作废的文件。 b.作废文件加盖“作废”印章，需作资料保留的作废文件则由文件发放部门加盖“仅供参考”印章方可留用。
目录 引言 1 第一章、零件的技术要求分析 2 1.1零件结构分析 2 1.2图纸技术要求分析 2 第二章、工艺规程的设计 3 2.1毛胚类型的确定 3 2.2毛胚结构尺寸及公差的确定 3 2.3定位基准的选择 4 2.4工艺方案的确定 4 第三章、加工余量及工序尺寸的确定 4 第四章、各工序切削用量的选择与计算5第五章、机械加工工艺过程卡片9总结10参考文献10
引言 本课程设计是在完成《模具制造工艺学》学习的基础上，为了达到理论和实践结合的目的而进行的，对本人而言，我相信通过本次课程设计对自己未来从事的工作有一定的作用，从中锻炼自己处理问题、分析问题的能力，为今后很快的适应工作打下基础。 本课程设计包括以下几个方面的内容： 零件的技术要求分析及结构分析 主要包括功能结构、尺寸精度、表面粗糙度、形位公差、表面质量、硬度等机械性能要求、结构分析等。 工艺规程设计 毛坯的选择，根据零件的要求，进行毛坯尺寸和公差等零件锻件图的确定。 毛胚制造工艺设计。 加工余量及切屑用量的设计 电火花线切割和机械加工工艺设计，零件的机械加工工艺过程（工艺路线）包括对零件的铣削和磨削，零件的孔隙加工及工序内容的确定。 工序卡 填写工艺过程综合卡片，根据前述各项内容以及加工简图，一并填入机械加工工艺过程卡片中。
第一章、零件的技术要求及分析 1.零件结构形状分析 该零件从形体上分析其总体结构为平行六面体，上表面有4个直径为8，2个直径为6的凹模通孔，中间为下凹的型腔，因此其结构形状较简单。 2.图纸技术要求分析 如图可知，该零件形状比较简单，外形尺寸也不大。要求的尺寸标注采用统一的基准即设计基准，零件内腔各表面的粗糙度要求较高，下凹部分的表面粗糙度达到Ra0.4。另外，该零件有一个固定孔，其精度要求Ra为0.4，平面部分位Ra0.8。
锅炉安装质量保证手册2级锅炉安装 年月日
颁布令 公司各职能部门： 为保持锅炉安装、改造的资格许可，特根据国家颁布的《特种设备安全监察条例》、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》和《锅炉安装许可规则》等有关安全技术法规和标准要求，公司组织相关人员对锅炉安装改造《质量保证手册》进行了编制，定名为“锅炉安装改造《质量保证手册》。 本手册经公司领导及相关技术人员审定，符合国家现行的有关法律、法规和标准以及本公司实际情况，现予以颁布，从年月日正式实施。 年月日
一、宗旨、方针、目标 企业宗旨： 质量方针： 管理制度完善、安装技术精湛，保证工程质量，持续稳定发展，用精益求精的工作态度、高质量的安装水平向用户保证所安装锅炉系统的安全运行。 质量目标： 单位工程竣工一次交验合格率100% 单位工程竣工交验合格率100% 重大质量、重大安环事故为零 用户回访率100%，顾客满意率100%
二、任命书 为确保公司的质量保证系运行有效，现任命总工程师、技术负责人同志为我公司的质量保证工程师。授权其在质量保证活动中代表总经理行使权力。负责公司锅炉安装质量保证体系的建立、实施、保持和不断改进，并全权负责锅炉安装质量体系运行中出现的问题，具有独立处理和裁决质量保证体系运行中重大问题的权力。其职责权限是： 0.2.1负责按TSG Z0004-2007 《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》和TSG D3001-2009《锅炉安装许可规则》的要求建立、实施、保持和改进锅炉安装质量保证体系。 0.2.2负责内部质量审核的组织领导，向最高管理者报告质量保证体系运行情况。 0.2.3负责公司内部促进顾客需求意识的形成。 0.2.4负责就质量保证体系的有关事宜与外部的联络工作。 0.2.5当各专业责任师或责任人外出期间，有权指定相关人员代行其职责。 年月日
1、目的 通过对质量管理体系文件的控制管理，确保本公司质量管理体系符合ISO9001:2015& ISO 13485:2016、GMP、QS标准及符合中国法规、美国、欧盟国家、加拿大和其它产品输出目的国要求，确保质量管理体系文件的分类编号﹑编制﹑审批﹑发放管理﹑有效性控制﹑保管和更改等活动在受控状态下进行；并保证各文件使用场所的受控文件为最新有效版本； 2、范围 适用于公司所有质量管理体系文件的管理与控制。 3、定义 受控文件：供公司内外部使用的，受更改、标识、版本、版序、格式、字体等控制的文件； DCC: Document Controlling Center 文件控制中心； 外来文件：指从外部获取并由本公司直接引用的文件，如国家﹑行业﹑地方标准﹑法律法规和客户提供的文件﹑资料及供货商提供的产品标准/检验报告等； 外发文件：提供给供方、顾客、检测机构、第三方审核机构、中国各级监管机构（食品药品监督管理局、质量技术监督局、工商局、知识产权局等）、其它国家监管机构等的质量管理体系文件或企业资质证书等文件；认证证书：企业资质证书、产品证书、人员培训类证书（外训）等； DMR:是指包括医疗器械成品的程序和规范的完整记录； 每个产品的DMR应包括以下信息或指明所在位置; 器械规范包括相应的图纸、组成、配方、组件规范和软件规范； 生产加工规范包括相应的设备规范、生产方法、生产程序、生产环境规范； 品质保证程序和规范，包括接收标准和使用的质量保证设备； 包装和标记规范，包括使用和处理方法，以及安装、维护和服务的程序及方法; 4、职责 文控中心负责公司质量管理体系文件的管理与控制，并对文件的编号、公布、发行及有效性负责。 各部门负责对其使用的受控文件进行控制； 文控中心负责质量管理体系文的回收、保存和销毁的归口管理； 文控中心负责外发文件的回收（必要时）、登记、发放进行控制； 管理者代表（后简称管代）或其转授权人负责外发文件的审批； 5、程序
谈谈如何提高模具的生产效率及质量控制 一、模具设计的合理性 结构的设计是否合理是整套模具生产周期、模具质量的关键所在，故对于模具结构设计及制造工艺必须高度重视，务必做到尽量合理，达到事半功倍。因而设计时有必要注意以下几点： 1.模具结构设计时需注意如何使生产加工过程简单易做。工件上的某些关键部位尺寸（如需配合尺寸，高精度尺寸或收缩不匀明知有回弹等部位）公差位预留钢料的厚度和方向选择，以便试模后需改模时有机会修正，而避免可能烧焊等措施补救。 2.模具设计完毕，需全面复查所有的图纸尺寸特别是相互配合尺寸及型位尺寸需准确无误，才可发出正式加工图纸，所有参加模具生产的员工需每一工序都按尺寸要求控制好。 二、模具材料的质量控制 我们制造模具均属小批量或单件生产，加工工艺过程复杂，制造周期长，模具零件的原材料对加工使用甚至整套模具的质量有较大的影响，所以铸件材料表面质量就要求做到,无任何裂纹、气孔、夹渣、更不能用电焊补救后打平等的料进厂。(现在我们进厂的料底面有很多不平,差10mm 的都有,百位线高度高有110多,造成飞刀工时长,有的不结实有气孔,严重影响质量，建议进厂检验。) 三、模具加工过程的质量控制 1.模具零件加工的质量控制 1）安装面加工问题,安装面加工精度好差,直接影响镶块与安装面贴合率和钳工修配工作量起直接关系。内导板滑动面倒圆钳工用电动工具打磨困难，再好是造型后NC加工。
2）型面加工,当加工深度较深的侧壁,加工的结果不是过切就是让刀.给钳工研配调整间隙、移动镶块造成工作量大，螺丝底孔易烂牙等问题，而镶块大多是硬料不易扩孔，即使能扩孔也影响螺丝受力。所以在加工过程中要从刀具上想办法解决此问题。 2.模具装配的质量控制 1）装配钳工对整套模具质量负责，要求钳工装配前仔细检查零件质量（包括材料热处理，加工质量），对于可能影响整套模具质量的不合格零件，要及时更换或重新加工。 2）钳工在装配过程中精工细作，确保模具装配精度，使之达到设计要求的使用寿命，生产效率，生产出符合设计要求的合格产品。 3）装配完成后，责任钳工整套模具再仔细自检，确保试模成功合格，检查合格后打开模具，填试模申请单，交车间管理人员。 4）车间人员收到申请单后安排设计者及负责钳工共同对模具进行质检，签放行意见后安排试模。 四、模具出厂质量要求： 1）模具所有零件按使用要求安装齐整、可靠，附件齐全，对于现场安装的零件，须有书面工作程序。 2）模具生产出来的产品须经质检，符合设计要求或客户要求。 3）模具所有运动机构，均应导滑灵活，运动平稳可靠，配合间隙适当，并在出厂时加工润滑。 4）模具分型面及所有成型表面，出厂时应作防锈处理。 五、模具外型和安装尺寸，应符合合同及以下条件： 1）各模板的边缘应倒角2X45”,安装面应光滑平整，不应有突出的螺钉头，销钉头，毛刺和伤的痕迹。
作业1 1.什么是模具加工工艺规程？在模具制造中，它主要有哪些作用？ 答：机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺档。作用：１是指导生产的技术文件2是生产组织和管理的依据3是加工检验的依据 2.制订模具加工工艺规程的基本原则是什么？合理的加工工艺规程应满足哪些基本要求？ 答:制定机械加工工艺规程的基本原则就是要保证以最低的市场成本和最高的生产效率,可靠地加工出符合设计图样所要求的模具产品。合理的机械加工工艺规程应满足的基本要求： 1模具质量的可靠性2加工工艺的先进性3加工成本的经济性４工作条件的合理性 3.什么是工艺基准?简述工艺基准的选择原则。 答:工艺基准:零件在工艺过程中所采用的基准,包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。选择原则：１基准重合原则2基准统一原则3基准对应原则４基准传递与转换原则 4.在选择加工方法时，重点要考虑哪些因素? 答:考虑的因素：1）工件材料的性质2)工件的形状和尺寸 3）生产类型4）现有生产条件 5.零件的加工为什么常常要划分加工阶段?划分加工阶段的原则是什么？ 答：原因：1保证加工质量2合理使用设备３便于安排热处理工序 加工阶段的划分不是绝对的，必须根据工件的加工精度要求和工件的刚性来决定。 6.机械加工顺序安排的基本原则是什么?试举例说明。 答：1先粗后精2先主后次3基面先行4先面后孔 7.保证和提高加工精度的主要途径有哪些？ 答：1、减少误差法２、误差补偿法 3、误差分组法 4、就地加工法5、误差平均法 作业2 1.刀具材料应具备哪些性能? 答:高硬度和高耐磨性、足够的强度和冲击韧性、高耐热性。 2.简述铣削用量选择的原则?
文件名称文件管理控制程序页次: 1 / 8 生效日期:2018-08-22 1、目的 通过对质量管理体系文件的控制管理，确保本公司质量管理体系符合ISO9001:2015& ISO 13485:2016、GMP、QS标准及符合中国法规、美国、欧盟国家、加拿大和其它产品输出目的国要求，确保质量管理体系文件的分类编号﹑编制﹑审批﹑发放管理﹑有效性控制﹑保管和更改等活动在受控状态下进行；并保证各文件使用场所的受控文件为最新有效版本； 2、范围 适用于公司所有质量管理体系文件的管理与控制。 3、定义 3.1 受控文件：供公司内外部使用的，受更改、标识、版本、版序、格式、字体等控制的文件； 3.2 DCC: Document Controlling Center 文件控制中心； 3.3 外来文件：指从外部获取并由本公司直接引用的文件，如国家﹑行业﹑地方标准﹑法律法规和客户提供的文件﹑资料及供货商提供的产品标准/检验报告等； 3.4 外发文件：提供给供方、顾客、检测机构、第三方审核机构、中国各级监管机构（食品药品监督管理局、质量技术监督局、工商局、知识产权局等）、其它国家监管机构等的质量管理体系文件或企业资质证书等文件； 3.5 认证证书：企业资质证书、产品证书、人员培训类证书（外训）等； 3.6 DMR:是指包括医疗器械成品的程序和规范的完整记录； 3.6.1每个产品的DMR应包括以下信息或指明所在位置; 器械规范包括相应的图纸、组成、配方、组件规范和软件规范； 生产加工规范包括相应的设备规范、生产方法、生产程序、生产环境规范； 品质保证程序和规范，包括接收标准和使用的质量保证设备； 包装和标记规范，包括使用和处理方法，以及安装、维护和服务的程序及方法; 4、职责 4.1 文控中心负责公司质量管理体系文件的管理与控制，并对文件的编号、公布、发行及有效性负责。 4.2 各部门负责对其使用的受控文件进行控制；
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021版热处理工艺在模具制造 过程中的应用 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021版热处理工艺在模具制造过程中的应 用 现代工业的快速发展离不开模具，模具被广泛用于航空航天、船舶等各个行业，对制造业影响巨大，特别是对生产金属制品行业，工厂需要采用热处理技术，利用模具制造出高质量产品。 模具是一种制造用的模型，模具的制造程序可以分为多种类型的机械制造和热制造两道程序，众多类型程序中都用到了热处理技术，可以说热处理被应用在模具制作的整个过程，对模具进行加热处理可以增强模具的性能。采用同种结构的模具材料和结构及相同的客观条件，运用了热处理就能使模具的材料得到充分利用，且能够增加模具的使用时间。如果应用不正确的热处理方式，不仅不能弥补原有的材料缺陷，还会使缺陷加大，进而导致整个模具的变形，所以，热处理技术对模具的制造起着重要的作用。本文将讲述热处
理技术的含义，热处理技术对模具的制造的重要意义及热处理技术在模具的制造中的应用进行论述。 热处理技术的含义 热处理是通过把某些金属在特定环境下进行加热、保持恒温，然后冷却等一系列方法，从而是金属表面或内在结构发生变化，进而达到改变性能的技术。模具热处理大致分为模具制作前的热处理、最后热处理和表面修整处理。前期热处理为后期成品热处理打下基础，为提高模具产品的加工性能做准备；最后热处理是对模具进行回火处理来加大模具的强度、硬度和韧度；对模具的表面修整处理是通过对模具施加某些化学和物理作用改善模具性能，进而达到模具表面更加完好。热处理的手段包括退火、正火和淬火。退火依据不同材料应用不等的时间，慢慢冷却产品，使其接近金属的内部组织，取得良好的性能。正火是加热工件后使其在空中冷却，通过正火达到的内部组织更细腻，因此，正火经常用来改善工料削割性能。淬火是把工件在油、水等某些物质介质力冷却，冷却耗时短，淬火和回火经常结合一起使用。
模具精加工质量控制探讨模具质量控制 摘要：模具表面精加工是模具加工瓶颈之一，主要反映是钳工劳动强度大，特别是硬度较大的金属、压铸模具组装工程。各种模具加工工艺要求越来越高，提高模具抛光的速度和质量的意义是不言而喻的。当前模具精加工主要采用精磨和电加工，两种加工方式各其特点，对不同形状的模具有这不同的加工效果。 关键词：模具;精加工;质量控制 引言 在模具表面精加工技术中，主要的可以分为两大部分，即传统精加工技术和非传统精加工技术。传统精加工技术主要是以手工研磨抛光为主和现在发展起来的机械精加工；非传统精加工主要包括化学抛光、电化学抛光、电解研磨、电化学机械光整加工、超声波加工、磁流变抛光、激光抛光技术以及电火花抛光等。 一、模具精加工过程控制 模具零件的加工，是针对不同的材质，不同的形状，不同的技术要求进行适应性加工，它具有一定的可塑性，可通过对加工的控制，达到较好的加工效果。
根据零件的外观形状不同，大致可把零件分三类：轴类、板类与异形零件，其共同的工艺过程大致为：粗加工——热处理——精磨——电加工——钳工(表面处理)——组配加工。 二、零件热处理 模具零件要获得所要求的热处理硬度。使零件加工时和加工后尺寸公差、形位公差能够稳定。有不同的热处理方式。其工艺要考虑的经济性、资料淬透性、淬硬性、过热敏性以及脱碳敏感性。随着近年来模具工业的发展，必要对零件热处理内应力进行控制。针对不同材质的零件作用。使用的资料种类很多，除了 CrWMn Cr12 40Cr GCr15 Cr12MoV 9Mn2V 硬质合金外，对一些工作强度大，受力苛刻的凹模、凸模，可选用新材料粉末合金钢。此类资料具有较高的热稳定性和良好的组织状态。 淬火后一般工件都存留内应力。零件淬火后应趁热回火。回火有时还不足以消除淬火应力，容易导致后续精加工或工作中开裂。消除淬火应力。形状复杂、内外转角较多的工件。精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理，充分释放应力。根据不同的要求采取不同的方法。以 Cr12 为材质的零件为例，粗加工后进行淬火处理，淬火时仅仅冷却方式就有：空气冷却（将加热后的工件置于空气中冷却，
审批表 编制： 审核： 批准： 报送： 2005．01．31
目录 第一章工程概况1 1 编制依据1 2 工程概况1 3 主要设备规范2 第二章施工总体布置3 1项目实施目标3 2 工期部署4 3质量控制5 4安全文明施工5 第三章施工组织6 1 施工现场管理组织机构6 2 职能部门的职责6 3 项目经理及主要技术管理人员情况8第四章施工进度计划10 1 里程碑进度及二级进度计划表10 2 保证实现目标工期的措施10 第五章资源需用计划16 1 人力资源计划16 2 主要施工机具部署见附表4。17 3 力能计划17 4 施工排水21 5 现场通讯21 6 能源介质(施工和调试)一览表21 第六章总平面布置图22 1 布置原则22 2 生活及施工临时设施23 第七章质量管理24 1 质量管理目标24 2 质量保证体系25 3工程质量检验25 4 工程质量保证措施26 5 技术和质量检验依据33 第八章安全、卫生及环保管理36 1 安全管理36
2 成品保护49 3 现场文明施工措施53 4 环境保护55 第九章季节性施工管理措施57 1 一般措施57 2 冬季施工注意事项58 3 雨期施工注意事项58 4 高温季节施工措施59 第十章主要施工方案和技术措施60 附表1 项目经理简历表 附表2 主要施工管理人员表 附表3 主要施工机械一览表 附表4 分月劳动力计划表 附图1 施工现场管理组织机构图附图2 施工现场平面布置图
第一章工程概况 1 编制依据 （1）“日照旭日自备发电有限公司2×50ＭＷ煤气综合利用电厂”安装工程招议标文件； （2）招标答疑文件； （3）武汉钢铁设计研究总院热电工程设计院提供的施工图纸等； （4）工程有关施工技术标准、规范； （5）我公司ISO9001：2000质量保证体系标准及锅炉安装质量保证体系文件； （6）我公司承建的类似工程经验。 2 工程概况 2.1 工程地点 日照钢铁有限公司厂区内． 2.2 工程规模 日照旭日自备发电有限公司2×50MW煤气综合利用电厂工程总体规划规模为：2×220t/h燃气锅炉和2×50MW汽轮发电机组。前期一炉一机． 2.3 工程质量等级要求： 达到《火电施工质量检验及评定标准》优良等级。 2.4 工程工期要求： 2005年2月16日开工，2005年9月30日机组完成72＋24小时考核试运行，即227天（日历日）内，前期一炉一机机组竣工并移交。 2.5 工程设计单位：
文件名称：文件控制管理程序
1.0 目的 对公司环境、质量管理体系以及管理标准、工作标准中的各类文件进行管理，确保各部门使用文件的适宜性及充分性, 防止误用作废文件。 2.0 范围 适用于本公司所有环境、质量管理体系文件以及管理标准、工作标准的（电子档）的编制、审核、批准、发放、评审和变更。 3.0 职责 3.2 文控中心 对公司环境、质量管理系统中各阶文件的合理管控以及文件的分类、编号、保管、发放、回收、销毁及审查等工作。 3.3 相关单位 3.3.1 各部门须遵守本程序，并配合文控中心一同做好文件的更新及维护；其部门主管 需对文件资料进行审签，对所发行的文件负责保管与执行之责。 3.3.2 各部门需负责文件的使用和保管，确保文件的整洁、完整，不得在受控的文件上 随意书写涂改，也不得丢失。版本更新时，配合文控中心及旧版资料及时回收作 业，防止误用。 4.0 定义 4.1 文件与资料 公司环境和质量文件所包含有：手册、程序、作业规范/指导书、表单；技术类文件、测试检验数据报告、各种变更文件以及公司各类经营管理标准、工作标准等。 4.2 第一阶文件－—手册
环境管理手册：环境管理系统最高指导原则，规定其核心内容的整体方向、结构和相互作用。 质量管理手册：质量管理系统最高指导原则，规定其核心内容的整体方向、结构和相互作用。 4.3 二阶文件－—程序 4.3.1 环境、质量管理程序：环境、质量作业运作过程的整体流程。 4.4 三阶文件－—作业规范、指导书、管理标准及工作标准。 4.4.1作业指导书: 指不涉及具体型号产品技术细节的作业指导书。如技术文件编号方 法、作业指导书，设备操作维护规程等。 4.4.2 技术性作业指导书:指涉及具体型号产品技术细节的作业指导书, 如技术图纸 /BOM、工艺文件、产品检验文件等。 4.4.3管理标准：指各类管理规定、管理制度、管理办法等用于规范管理及人员行为的 法规性文件。 4.4.4工作标准：指各类岗位职责及职务说明书等文件。 4.5 四阶文件－—表单 使用固定格式的单据，有表单编号及版本管控，用以质量、环境及环境的数据收集、传递资讯，控制作业流程或证明作业已符合要求的资料记录。 4.6 外来文件与资料。 各单位因业务需求所使用的各类法律法规、国家标准、行业标准、地方标准及行业各类技术资料等。 4.7 文件标准用纸 各单位送至文控中心所有需要发行的文件标准型一般为A4纸张，禁止用“二手纸”。 5.0 工作程序 5.1 文件的编制 5.1.1 书写规定 5.1.1.1 二、三阶文件需依照（1）目的（2）范围（3）权责（4）定义[无定义时填 写“无”]（5）工作程序（6）相关文件（7）相关表单（8）附录（必要 时）。 注：二阶文件需另制作封面，由相关人员签核，三阶文件不需要封面，相关人员签核栏在页尾处。 5.1.1.2 文件页次格式：第*页，共*页代表，以此类推。 5.1.1.3 各标题内的小标题顺序如下格式： 1→1.1→1.1.1→1.1.1.1 以此类推。 2→2.1→2.1.1→2.1.1.1 以此类推。 5.1.2 文件经3.1权责主管核准后方可制订，以确保文件的充分、完整并适用。
1.目的 为维持本公司模具刀具保持正常的使用功能，减少模具刀具的损坏，提高模具刀具的使用寿命。 2.范围 适用于各类生产用模具刀具之管理。 3.定义 无。 4.职责 4.1生产部木工房：负责全公司模具的日常管理和使用前检查和维护； 4.2工程部负责模具外购定制的申请； 4.3生产冲切部负责刀具维修、重制或报废的申请； 4.4生产成型部负责模具维修、重制或报废的申请； 4.5PMC部：负责所有模具刀具的采购或委外维修。 5.内容 5.1模具的申请、验收、入库、建帐 5.1.1 当工程部因生产需要添置或重制模具时,由部门负责人提出购买模具《申请单》， 报总经理批准，PMC部负责采购。 5.1.2 模具采购入厂，由工程部对模具进行初步验收，合格则在供应商《送货单》上签 署“初步验收合格”，办理入库手续；若验收不合格，由PMC部办理退货或换货手 续。 5.1.3 验收合格的模具入库后，由工程部对模具进行二次加工（倒浆、裁切、抛光打磨、 排模）并在一周内进行试用，试用合格后，则由生产部主管自仓库处取得供应商 《送货单》，在单上签署“试用合格”后，将《送货单》转行政部办理后续手续。 试用合格的模具刀具在使用前由生产部纳入《生产模具刀具一览表》，并进行编号 入库建帐管理。 5.2刀具的申请、验收、入库、建帐 5.2.1 当生产冲切部因生产需要添置或重制刀具时,由部门负责人提出购买刀具《申请 单》，报总经理批准，PMC部负责采购。 5.2.2 刀具采购入厂，由生产部对刀具进行初步验收，合格则在供应商《送货单》上签 署“验收合格”，办理入库手续；若验收不合格，由PMC部办理退货或换货手续。 5.2.3 验收合格的刀具入库后，由生产部对模具进行使用前加工（贴胶条或吸塑罩）并 在一周内进行试用，合格后，由生产部将刀具纳入《生产模具刀具一览表》，并进 行编号入库建帐管理。