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常用热塑性塑料简介 1. PP 1.1 性能和用途 PP（ Polypropylene 聚丙烯）是与我们日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下游产 品，世界丙烯的 50%，我国丙烯的 65%都是用来制聚丙烯。聚丙烯是世界上增长最快的通用热 塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯 PP 是结晶性塑料 ，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。密度 0.9-0.91g/cm3，是塑 料中最轻的一种。有较明显的熔点， 根据结晶度和分子量的不同，熔点在 170℃左右，而其分解 温度在 290℃以上，因而有着很宽的成型温度范围，成型收缩率 1.0-2.5%。PP 的使用温度可达 100℃，具有良好的电性能和高频绝缘性，且不受湿度影响。但低温下易脆，不耐磨，易老化。 适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。此外，用 PP 料制做的铰链产品具有突出的耐疲 劳性能。 1 .2 成型注意事项 PP 的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存偖不当，可在 70℃左右干燥 3 小时。成型流动 性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。冷却速度快，浇注系统及冷却系统应 缓慢散热。PP 在成型时要特别注意控制原料的熔化时间，PP 长期与热金属接触易分解。易发生 融体破裂，料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显。模具温度方面，在低于 50℃度时，塑 件不光滑，易产生熔接不良，流痕，在 90℃以上易发生翘曲变形。塑料壁厚须均匀，避免缺胶， 尖角，以防应力集中。 2.PE 2.1 性能和用途 PE（ Polyethylene 聚乙烯），有高密度聚乙烯（低压聚合），低密度聚乙烯（高压聚合），线 形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多种，密度在 0.91-0.97 g/cm3之间，成型收缩率为 1.5-3.6%。熔点在 120-140℃左右，分解温度在 270℃以上。PE 的耐腐蚀性，电绝缘性(尤其 高频绝缘性)优良，并可以通过氯化，辐照，玻璃纤维等改性增强。高密度聚乙烯的熔点，刚性， 硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性；低密度聚乙烯的柔软性，伸长率，冲 击强度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨 。低压聚乙烯适于制作耐腐 蚀零件和绝缘零件，高压聚乙烯适于制作薄膜等，超高分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动 零件。 2 .2 成型注意事项 PE 的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存偖不当，可在 70℃左右干燥 2 小时。PE 的流动 性很好，熔体粘度对压力敏感。产品不宜用直接浇口，以防收缩不均，使内应力增大。同时要注 意选择浇口位置，防
止产生缩孔和变形。PE 的收缩范围和收缩值大且方向性明显，易变形翘曲。 适合采取慢速冷却。软质的 PE 塑件有较浅的侧凹槽时，可采用强行脱模。 3. PVC 3.1 性能和用途 PVC（ PolyVinylChloride 聚氯乙烯），按材料的硬度和性能一般有 7 个级别（SG1-SG7）， 密度为 1.4 g/cm3左右。SG4 以下一般为软制品，在成型时需加大量的增塑剂，主要用于制作人 造革，电线电缆绝缘层，密封件等。SG5 以上为硬制品，主要用于制成各种管道，如排水，电工， 邮电管和管件，各种板材，片材，型材等。PVC 成型收缩率为 0.6-1.5%，具有较好的力学性能， 其电性能优良，并具有自熄性，耐酸碱力极强，化学稳定性好，价格低廉，是一种应用非常广泛 的通用塑料。但因其使用温度不高，最高在 80℃ 左右，阻碍了它的发展。
3 .2 成型注意事项 PVC 属于无定形料，吸湿小。成型前可以不用干燥，如有必要可在 65℃左右干燥 2 小时。PVC 的熔化温度和分解温度非常接近，流动性差。在成型前要加入增塑剂，稳定剂，润滑剂等多种助 剂。经过改善后 PVC 的成型温度范围仍然很窄，约在 160-190℃之间，熔体粘度高。超过 190 ℃PVC 就很容易分解放出 HCL 气体，而 HCL 又会加速 PVC 的分解，200 度温度下与钢.铜接触 更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体。所以成型 PVC 要尽量采用低温，低速，高压。现在普遍 认为 PVC 产品有毒， 其实 PVC 本身可以说是没有毒性的， 毒性主要来自于各种添加剂。 生产 PVC 的模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角。模具温度适宜在 20-50℃，采用螺杆式注 射机喷嘴时,孔径宜大，以防死角滞料，模具，螺杆和料筒表面应镀铬。最好不带镶件，如有镶件 应预热。 4. PS 4.1 性能和用途 PS(Polystyrene 聚苯乙烯)是常用的透明塑料，透光率在 90%以上，仅次于有机玻璃，密度为 1.05g/cm3，是塑料中密度最接近于水的。常被用来表示注塑机的注射量和产量。 电绝缘性(尤 其高频绝缘性)优良，良好的着色性和耐水性，化学稳定性良好，强度一般，但质脆，易产生应力 脆裂，不耐苯，汽油等有机溶剂。 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器，光学仪器等零件。 4 .2 成型注意事项 PS 属于无定形塑料，吸湿小，存放得好在成型前可以不要干燥，建议在成型前用 80℃干燥 2 小时左右，成型温度可在 170-270℃之间选择，但最佳成型温度为 185-215℃。成型收缩率 0.6-0.8% ， 成型温度范围广，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力。流动性较好，宜 用高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔，变形。在模具方面可用各 种形式浇口，浇口与塑件
圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件。脱模斜度大，顶出均匀，.塑件壁 厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热。 5.ABS 5.1 性能和用途 ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯 共聚物，密度为 1.05 g/cm3。为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有 良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且 易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。 其特性是由三组份的配比及每一种组分的化学结构，物理形态控制，丙烯晴组分在 ABS 中表 现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强度，丁二烯表现的特性是抗冲击强度，苯乙烯表现 的特性是加工流动性，光泽性。这三组分的结合，优势互补，使 ABS 树脂具有优良的综合性能。 ABS 具有刚性好，冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于 加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装，着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘 接等二次加工性能。 ABS 是本世纪 40 年代发展起来的通用热塑性工程塑料，一般来说汽车、器具和电子电器是 ABS 树脂三大应用领域。ABS 树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS 树 脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅 和灯罩等。此外由于 ABS 树脂的耐热性较好，近年来开发了一些新的用途如喷嘴、储藏箱、仪表 板等，与 PP 比 ABS 树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，也比 PP 更美观、 特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件，PP 应用受到限制，而 ABS 因为表面光滑，抗冲 击性好，耐高温和可加工性好，具有与其它树脂相比的竞争性。 ABS 树脂在器具方面一般为大型器具如冰箱、冰柜、食品箱等和小型器具和食品加工机，吸
尘器、吹风机、缝纫机的外罩和室内空调器、加湿器等。 ABS 在电子电器行业包括各种办公和消费性电子电器也有广泛的应用，办公电器包括电子数 据处理机、办公室设备。消费性电器包括影像设备、音响设备和磁介质存储器。 经过改性（加添加剂或合金等方法）提高性能后的 ABS 属工程塑料，ABS 合金产量大，种 类多，应用广，是主要改性塑料。 ABS/PC 合金是为改进 ABS 阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车 和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。ABS/PC 合金中 PC 贡献耐热性、韧 性、冲击强度、强度阻燃性、ABS 优点为良好加工性、表观质量和低密度，以汽车
工业零部件为 应用重点。 ABS/PA 合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于汽车内件装饰伯，电动 工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备外壳等； ABS/PBT 合金有良好的耐热性，强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件，摩托车外 垫件等； 添加抗静电剂的永久抗静电性牌号用途有：复印机、传真机等的传递纸张机构、IC 片支座、 录像和高级音频磁带等；另外还有 ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、 ABS/CPE、ABS/PU 等合金。 高光泽 ABS 用于吸尘器，电扇、空调器、电话机等家电制品，靠控制 ABS 中橡胶粒径 R+ （较小）来达到，低光泽 ABS 用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件，用填加粗填料方法使 表面微观收缩，降低表面光泽。 5 .2 成型注意事项 ABS 是无定形塑料，流动性中等，吸湿大，成型前必须充分干燥。干燥条件：80-90℃ 3 小 时左右，成型温度为 200-240℃，成型收缩率在 0.4-0.7%。宜取高料温，高模温，但料温过高 易分解对精度较高的塑件，模温宜取 50-60 度，对高光泽，耐热塑件，模温宜取 60-80 度。在 成形耐热级或阻燃级材料时，在模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时 进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 6.PMMA 6.1 性能和用途 PMMA(Polymethyl Methacrylate 聚甲基丙烯酸甲脂 )俗称有机玻璃 ，透明性极好（与玻璃相 当）。密度为 1.18 g/cm3，有较高强度，具一定的耐热耐寒性，耐腐蚀，绝缘性良好，综合性 能超过聚苯乙烯。但质脆，易熔于有机溶剂，如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦花。适于 制作透明绝缘零件，光学材料和强度一般的零件。 6 .2 成型注意事项 PMMA 是无定形塑料， 易吸湿， 成型前要干燥， 干燥条件： 70-90℃ 4 小时。 成型温度为 180-240 ℃，不易分解，流动性中等，成型收缩率:0.5-0.7%。易发生填充不良，粘模，收缩，熔接痕等 缺陷。适合采用高压注射，在不出现缺陷的条件下取高料温，高模温，以增加流动性，降低内应 力，增加强度。模具方面，浇注系统表面应光洁，脱模斜度大，顶出均匀，同时设排气口，以防 出现起泡。 7.POM 7.1 性能和用途 POM(Polyoxymethylene 聚甲醛)又名聚氧化次甲基， 分子结构规整和结晶性使其物理机械性能 十分优异，有金属塑料之称。 POM 为乳色不透明结晶性线性热塑性树脂，密度 1.41-1.43 g/cm3。POM 具有良好的综合性能和着色性，具有较高的弹性模量，很高的刚性和硬度，比强度 和比刚性接近于金属。拉伸强度，弯曲强度，耐蠕变性和耐疲劳性优异，耐反复冲击，去载回复
性优。摩擦系数小，耐磨，尺寸稳定性
好，表面光泽好，吸水性小，电绝缘性优，且不受温度影 响。 POM 耐化学药品性能优良，除了强酸，酚类和有机卤化物外，对其他化学品稳定，耐油，机械性 能受温度影响小，具有较高的热变形温度。缺点是阻燃性较差，遇火徐徐燃烧，氧指数小，即使 添加阻燃剂也得不到满意的要求，另外耐候性不理想，室外应用要添加稳定剂。 均聚甲醛结晶度高，机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔点低，热稳 定性，耐化学腐蚀性，流动特性，加工性优于均聚甲醛。 POM 强度高，质轻、常用建材来代替铜、锌、锡、铅等有色金属， 广泛用于工业机械、汽车、 电子电器、日用品、管道及配件、精密仪器等部门，适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工, 仪表等零件。 7 .2 成型注意事项 POM 吸水率大于 0.2%，成型前应预干燥，在 80-90℃ 干燥 3 小时左右。POM 熔融温度与分 解温度相近，成型性较差。成型温度在 180-200℃左右，最好不要超过 210℃，成型收缩率为 1.2-3.0%。POM 属于结晶性塑料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结 晶，流动性中等。POM 的摩擦系数很低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。极易分 解，分解温度为 240 度，分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。 8.PA 8.1 性能和用途 PA（Polyamide 聚酰胺)通称尼龙(Nylon)，是一种应用广泛的工程塑料，PA 常用的有 PA6， PA66，PA1010，PA46，PA12，PA11 等。密度也各不相同。PA 具有优秀的韧性，耐磨性， 自润滑性，耐油性，耐化学性、气体透过性，耐水性和抗酶菌，无毒和容易着色等性能，但吸水 大。 适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，电器，仪表等零件。 8.2 成型注意事项 除透明尼龙外，其它尼龙都属于结晶性塑料，有较高的熔点，熔融温度范围较窄，热稳定性不好。 PA 较易吸湿，潮湿的尼龙在成型过程中，表现为粘度急剧下降并混有气泡制品表面出现银丝，所 得制品机械强度下降，所以加工前材料必需干燥处理，可在 80-110℃干燥 6 小时，成型时允许 含水量 尼龙 6 和尼龙 66 为 0.1%， 尼龙 11 为 0.15%，尼龙 610 为 0.1-0.15%，最高不得 超过 0.2%。注意，PA 类塑料在 90℃以上干燥易引起变色。 PA 流动性好，易溢料，宜用自锁时喷嘴，并应加热。同时由于溶体冷凝速度快，应防止物料阻塞 喷嘴、流道、浇口等引起制品不足现象。模具溢边值 0.03，而且熔体粘度对温度和剪切力变化都 比较敏感，但对温度更加敏感，降低熔体粘度先从料筒温度入手。成型收缩范围及收缩率大，方 向性明显，易发生缩孔，变形等。 PA 再生料的使用
最好不超过三次，以免引起制品变色或机械物理性能的急剧下降，应用量应控制 在 25%以下，过多会引起工艺条件的波动，再生料与新料混合必须进行干燥。 开机时应首先开启喷嘴温度，然后再给料筒加温，当喷嘴阻塞时，切忌面对喷孔，以防料筒内 的溶体因压力聚集而突然释放，发生危险。在停机时要清空螺杆，防止下次生产时，扭断螺杆。 使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷有改善和消除的作用。 尼龙制品的脱模剂可选用硬脂酸锌 和白油等，也可以混合成糊状使用，使用时必须量少而均匀，以免造成制品表面缺陷。 尼龙制品的后处理是为了防止和消除制品中的残留应力或因吸湿作用所引起的尺寸变化。后处理 方法有热处理法和调湿法两种。 a). 热处理 常用方法在矿物油、甘油、液体石蜡等高沸点液体中，热处理温度应高于使用温度 10-20℃，处理时间视制品壁厚而异，厚度在 3mm 以下为 10-15 分钟，厚度为 3-6mm 时间 为 15-30 分钟， 经热处理的制品应注意缓慢冷却至室温，以防止骤冷引起制品中应力重新生成。 b). .调湿处理 调湿处理主要是对使用环境湿度较大的制品而进行的，其办法有两种：一沸水调
湿法，二醋酸钾水溶液调湿法（醋酸钾与水的比例为 1.25:1,沸点 121℃）,沸水调湿法简便,只 要将制品放置在湿度为 65%的环境下,使其达到平衡吸湿量即可,但时间较长,而醋酸钾水溶液调 湿法的处理温度为 80-100℃醋酸钾水溶液调湿法,处理时间主要取决制品壁厚,当壁厚为 1.5mm 时约 2 小时,3mm 为 8 小时,6mm 为 16-18 小时. 8.3 PA12 PA12 是从丁二烯线性， 半结晶-结晶热塑性材料。 它的特性和 PA11 相似， 但晶体结构不同。 PA12 是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性能和 化学稳定性。PA12 有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和 PA6 及 PA66 相比，这些 材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12 对强氧化性酸无抵抗能力。常用于水量 表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构及轴承等。 PA12 的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在 0.5%到 2%之间， 这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。PA12 加工之前应保证吸湿量在 0.1%以下。如 果材料是暴露在空气中储存，建议要在 85℃热空气中干燥 4-5 小时。如果材料是在密闭容器中 储存，那么经过 3 小时温度平衡即可直接使用。 成型温度为 230-300℃之间，对于普通特性材 料不要超过 310℃， 对于有阻燃特性材料不要超过 270℃。 模具温度对于未增强型材料为 30-40 ℃，对于薄壁或大面积元件为 8
0-90℃，对于增强型材料为 90-100℃。注塑时建议使用低保压 压力和高熔化温度，高速注射。 8.4 PA66 PA66 在聚酰胺材料中有较高的熔点，在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66 对许多溶剂 具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。PA66 广泛应用于汽车工业、仪器壳体以 及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。 PA66 成型前如果加工前材料是密封的，可以不要干燥。如果储存容器被打开，建议在 90℃干燥 10 小时。PA66 的流动性很好，它的粘度对温度变化很敏感。PA66 的收缩率在 1%-2%之间， 加入玻璃纤维-可以将收缩率降低到 0.2%-1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上 的相异是较大的。PA66 熔化温度约 260-290℃，对玻纤增强的产品为 275-280℃，熔化温度 应避免高于 300C。模具温度约 80℃。 8.5 PA6 PA6 的化学物理特性和 PA66 很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲 击性和耐溶剂性比 PA66 要好，但吸湿性也更强。PA6 的收缩率在 1%到 1.5%之间。加入玻纤 可以使收缩率降低到 0.3%~0.5%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。PA6 由于有很好的 机械强度，刚度和耐磨损特性，被广泛用于结构部件和制造轴承。 PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。建议在 90℃干燥 12 小时。熔化温度为 230-280℃，对于增强品种为 250-280℃。模具温度：80-90℃。如果壁厚大于 3mm，建议使 用 20-40℃的低温模具。对于玻纤增强材料模具温度应大于 80℃。 9.PC 9.1 性能和用途 PC(Polycarbonate 聚碳酸脂)是分子毛链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂， 按分子结 构中所带酯基不同可分为脂肪旋、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳 酸酯，并以双酚 A 型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为 3-10 万。PC 是一种无味、无毒、高度 透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，密度 1.20 g/cm3左右。具有优良的物理机械性能，冲击 强度，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高。尺寸稳定性好，着色性好，电绝缘性、，但自润滑性 差，高温易水解，与其它树脂相溶性差。具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具 有稳定的力学性能，可在-60~120℃下长期使用。 PC 属自熄性材料，薄膜透气性小。对光稳定，但不耐紫外光。耐候性好，耐油、耐酸、不耐强碱、
氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂。长期在水中易引起水解和开裂，抗疲劳强度 差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。 为了改进 PC 熔体粘度大和制品易应力开裂等缺陷，PC 与不同聚合物形成合金或共混物，提高材 料性
能。具体有 PC/ABS 合金，PC/ASA 合金、PC/PBT 合金、PC/PET 合金、PC/PET/弹性体 共混物、PC/MBS 共混物、PC/PTFE 合金、PC/PA 合金等。利有两种材料性能优点，并降低成 本。 PC 层压板广泛用于公共场所的防护窗，飞机舱罩，照明设备，工业安全档板和防弹玻璃。PC 树 脂用于汽车照明系统，仪表盘系统和内装饰系统。PC 被应用于各种电器，光盘，容器，光学器件。 PC 耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾 透析器等。PC 可做头盔和安全帽，防护面罩。PC 薄膜广泛用于印刷图表，医药包装等。 9 .2 成型注意事项 PC 是无定形塑料，无明显熔点，在 220-230℃呈熔融状态，有良好的热稳定性，成型温度范围 较宽，可在 260-320℃之间自由选择，但分子链刚性大，熔体流动性差。PC 料虽然吸湿较小， 但由于对水份敏感，成型前须经 110-120℃干燥 5 小时左右，水分含量应低于 0.02%，微量水 份在高温下加工会使制品产生白浊色泽， 银丝和气泡。 的成型收缩率小， PC 大约 0.5-0.8%之间， 易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件最好通过退火处理。对于大于 200g 的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。PC 冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井， 浇口宜取大，模具温度控制在 80-120℃之间为宜。 10 PPO 10.1 性能和用途 PPO(polyphenyleneoxide 聚苯醚)是聚 2，6—二甲基-1，4—苯醚，又称聚苯撑氧，为白色颗 粒。改性聚苯醚是用聚苯乙烯或其他聚合物改性的聚苯醚，简称 MPPO。密度约 1.07 g/cm3， 综合性能良好，可在 120℃蒸汽中使用。有突出的电绝缘性和耐水性，具有阻燃自熄性，尺寸稳 定性好。其介电性能居塑料的首位，但有应力开裂倾向，通过改性可消除应力开裂。目前市面上 的材料均为 MPPO，它是 PPO 与 HIPS 共混制得的改性材料，有较高的耐热性，玻璃化温度 211 ℃度，加热至 330℃有分解倾向。PPO 的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达 190℃。 PPO 作为无毒塑料可用于食品和药物行业，但耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。可以与 ABS，HDPE，PPS，PA，HIPS，玻璃纤维等进行共混改性处理。广泛用于制作各种耐热件，绝 缘件，减磨耐磨件，传动件，医疗及电子零件，如在较高温度下使用的齿轮，风叶，阀可代替不 锈钢使用，可制作螺丝，紧固件及连接件，电机，转子，机壳，变压器的电器零件。 10 .2 成型注意事项 PPO 是无定型塑料，吸湿性小，0.06％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光 滑现象，成型前建议在 120℃干燥 4 小时左右，温度不可高出 150 度，否则颜色会变化。
熔体流 动性差，流动行为类似牛顿流体，熔体粘度对温度比较敏感。制品厚度一般要在 0.8 毫米以上， 成型收缩率 0.3-0.8% 。PPO 极易分解，分解时产生腐蚀气体，要严格控制成型温度，料筒温 度宜在 260-320℃，模温可在 70-110℃之间。 11 PSU 11.1 性能和用途 PSU(Polysulfone 聚砜)为琥珀透明固体材料， 密度 1.25-1.35 g/cm3。硬度和冲击强度高， 耐蒸气，耐水解，耐辐射，无毒，耐热，耐寒性，耐老化性好，尺寸稳定性好，并具有自熄性， 可在-100--175 度下长期使用，PSU 耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。通过玻璃纤 维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高，可将聚砜与 ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等 制成聚砜的改性产品，主要是提高其冲击强度和伸长率，耐溶剂性，耐环境性能，加工性能和可 电镀性，如 PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+矿物粉。适于制作耐热件，绝缘件，减磨耐磨件，仪器仪
表零件及医疗器械零件，低温工作零件。如聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板，线圈管 架，接触器，套架，电容薄膜。在家用电器方面用于微波烤炉设备，咖啡加热器，湿润器，风机， 饮料和食品分配器等。也可代替有色金属用于钟表，复印机，照相机等的精密结构件。可代替不 锈钢制品。、用作手术工具盘，喷雾器，流体控制器，心脏阀，起博器，防毒面具，牙托等。 11 .2 成型注意事项 PSU 属于无定形塑料，吸湿大，吸水率 0.2％-0.4％，成型前要充分干燥，保证含水量在 0.1％ 以下，干燥条件 140℃ 4 小时左右。成型性能与 PC 相似，流动性差，冷却快，热稳定性差，成 型温度为 290-350℃，360℃时开始出现分解。聚砜在熔融状态下接近于牛顿体，类似于 PC， 其流动性对温度比较敏感，在 310 度-420 度内，温度每升高 30 度，流动性就增加 1 倍。故成 型时主要通过提高温度来改善加工流动性。宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度，设 冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的 1/2-1/34，成型收缩率 0.5-0.7% ，为减小注塑制 品产生内应力，模具温度应控制在 100-140℃。成型后可采取退火处理甘油浴退火处理，160℃ 1-5 分钟；或采取空气浴 160℃1-4 小时。退火时间取决于制品的大小和壁厚。 12.PTFE 12.1 性能和用途 PTFE（Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯 ）原料多为粉状树脂或浓缩分散液，具有极高的 分子量，呈透明或半透明状态。密度 2.1-2.2 g/cm3，是塑料中最重的一种。PTFE 的长期使用 温度可达-200--260℃，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最 低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”
之称。适于制作耐腐蚀件，减磨 耐磨件，密封件，绝缘件和医疗器械零件。 12 .2 成型注意事项 PTFE 是结晶性塑料，吸湿小， 流动性很差， 极易分解， 分解时产生腐蚀气体。 成型温度约 330-380 ℃，成型收缩率为 3.1-7.7%。粉状树脂常采用使用烧结方法成型，烧结温度 360-380 度，不 可超过 475 度。 乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工，可在物品表面形成防腐层。如需要 求制品透明性，韧性好，应采取快速冷却。也可采取挤压成型，可以挤出管，棒，型材。熔体粘 度随剪切应力的增大而减小。 13. 热塑性聚酯 热塑性聚酯主要指聚对苯二酸酯类，饱合聚酯类热塑性工程塑料，主要是指聚对苯二甲酸乙 二醇酯（PET）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT），另外还有耐热性更好的聚对苯二甲酸环己二 甲撑酯（PCT）和新发展的聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）等。 13.1 PET PET(polyethylene terephthalate 聚对苯二甲酸乙二醇酯)，乳白色或浅黄色，高度结晶的聚 合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达 120 ℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，耐蠕变性，耐疲劳 性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。PET 有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分触，耐 有机溶剂、耐候性好。缺点是结晶速率少，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能 差。一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，可提高 树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。但仍需改进结晶速度慢的弊病，可以采取添 加成核剂和结晶促进剂等手段。加阻燃剂和防燃剂滴落剂可改进 PET 阻燃性和自熄性。 PET 是一种典型的高结晶性聚合物。熔点在 225℃～260℃之间，玻璃化温度 70℃～80℃，在 182℃达到最大结晶速率，结晶速度较慢，因此熔体冷却时，只需采用冷水冷却，即能得到完全 为无定型的 PET，其透光性达 90%左右，呈现出优良的透明性。无定型态对后继拉伸定向十分有 利，并可大幅度提高 PET 制品的物理机械性能。成型前建议在 130℃--150℃干燥 3 到 5 小时，
干燥后，应放在干燥机中备用，防止再次吸水。 主要应用为电气插座，端子台，断电器外壳、开关、马达风扇外壳、仪表机械零件，电磁灶烤炉 的配件，汽车工业中的流量控制阀，化油器盖，脚踏变速器，配电盘罩，工业齿轮，叶片，另外 还有轮椅车体及轮子、灯罩外壳、照明器外壳、排水管接头、拉链、钟表零件、喷雾器部件等。 13.2 PBT PBT（polybutylece terephthalate 聚对苯二甲酸丁二醇酯），
为乳白色半透明到不透明 结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低， 仅为 0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗 大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性 良好。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性， 其拉伸强度、弯曲强度提高一倍以上，热变形温度大幅提高。可以在 140℃下长期工作，玻纤增 强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。 PBT 粒料虽然吸水率很低，但对要求重视外观制品之成型，还要进行预干燥。若用鼓风烘箱干燥， 当料层厚为 3 厘米时、推荐干燥条件为 130℃,不少于 3 小时,120℃时,不少于 5 小时,如用其它 形式的干燥设备,应使 PBT 含水量降至 0.05%以下为宜。成型时宜用保温料斗，在 80—100℃ 保温即可。如无保温料斗，推荐在料斗外用红外灯烘烤，以防止吸潮。如无任何防潮措施，干燥 后在空气中停流不要超过 1.5 小时。 PBT 熔点在 225℃左右，根据型号不同（见物性表）加工时熔体温度可在 230-260℃变化， 对增强阻燃级 PBT 在 240-260℃为宜。（视玻璃纤维含量不同，稍有变化，玻璃纤维含量高时， 加工温度要适当提高，但不宜超过 260℃）。最适宜模具温度为 60-80℃，一般不需设计加温装 置，通过加工时熔体传递给模具热量即可达到要求。 PBT（增强、改性 PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、特混工业。如作 为汽车中的分配器，点火器线圈骨架，绝缘盖，排气系统零部件，摩托车点火器。电子电器工业 中如电视机的偏转线圈，显象管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、 电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。 另外还有运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、 钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等。 14.PPS 聚苯硫醚全称为聚苯基硫醚，是分子主链中带有苯硫基的热塑性树脂，英文名为 polyphenylene snlfide。 PPS 是结晶型（结晶度 55%-65%）的高刚性白色粉末聚合物，耐热性高（连续使用温度达 240℃）、机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性，电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂，耐 磨、抗蠕变性优，阻燃性优。有自熄性。达 UL94V-0 级，高温、高湿下仍保持良好的电性能。 流动性好，易成型，成型时几乎没有缩孔凹斑。与各种无机填料有良好的亲和性。增强改性后可 提高其物理机械机械性能和耐热性（热变形温度
），增强材料有玻璃纤维、碳纤维、聚芳酰胺纤 维、金属纤维等，以玻璃纤维为主。无机填充料有滑石、高岭土、碳酸钙、二氧化硅、二硫化钼 等。 PPS 在电子电器工业上作连接器，绝缘隔板，端子，开关；机械和粘密机械在做泵、齿轮、 活塞环贮槽、叶片阀件，钟表零部件，照相机部件，汽车工业上汽化器，分配器部件，电子电气 组等零件，批气阀气，传感器部件；家电部件有磁带录相机结构部件、品体二极管、各种零件； 另个还用于宇航、航空工业， PPS/PTFE 可做防粘、耐磨部件及传动件，如轴泵。 附录：塑料的缩写和名称 缩写代号 名称 缩写代号 名称 AB 丙烯腈-丁二烯塑料 PAK 聚丙烯酸脂 ABAK 丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯塑料 PAN 聚丙烯腈
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料 PAR 聚芳酯 ACS 丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯 PARA 聚芳酰胺 AEPDS 丙烯腈-(乙烯-丙烯-二烯)-苯乙烯塑料 PB 聚丁烯 AMMA 丙烯腈-甲基丙烯酸甲酯塑料 PBAK 聚丙烯酸丁酯 ASA 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯塑料 PBD 1,2-聚丁二烯 CA 乙酸纤维素 PBN 聚萘二甲酸丁二酯 CAP 乙酸丙酸纤维素 PC 聚碳酸酯 CEF 甲醛纤维素 PCL 聚己酸内酯 CF 甲酚-甲醛树脂 PCT 聚对苯二甲酸环己烷二甲酯 CMC 羧甲基纤维素 PCTFE 聚三氟氯乙烯 CN 硝酸纤维素 PDAP 聚邻苯二甲酸二烯丙酯 COC 环烯共聚物 PDCPD 聚二环戊二烯 CP 丙酸纤维素 PE 聚乙烯 CTA 三乙酸纤维素 PE-C 氯化聚乙烯 EAA 乙烯－丙烯酸塑料 PE-HD 高密度聚乙烯 EBAK 乙烯－丙烯酸丁酯塑料 PE-LD 低密度聚乙烯 EC 乙基纤维素 PE-LLD 线性低密度聚乙烯 EEAK 乙烯－丙烯酸乙酯塑料 PE-MD 中密度聚乙烯 EMA 乙烯-甲基丙烯酸塑料 PE-UHMW 超高分子量聚乙烯 EP 环氧树脂 PE-VLD 超低密度聚乙烯 E/P 乙烯-丙烯塑料 PEC 聚酯碳酸酯 ETFE 乙烯-四氟乙烯塑料 PEEK 聚醚醚酮 EVAC 乙烯-乙酸乙烯酯塑料 PEEST 聚醚型聚酯 EVOH 乙烯-乙烯醇塑料 PEI 聚醚酰亚胺 FEP 全氟（乙烯—丙烯）塑料 PEK 聚醚酮 FF 呋喃-甲醛树脂 PEN 聚萘二甲酸乙二酯 LCP 液晶聚合物 PEOX 聚环氧乙烷 MBS 甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯塑料 PESTUR 聚酯型聚氨酯 MC 甲基纤维素 PES 聚醚砜 MF 三聚氰胺-甲醛树脂 PET 聚对苯二甲酸乙二(醇)酯 MPF 三聚氰胺-酚醛树脂 PEUR 聚醚型聚氨酯 MSAN α-甲基苯乙烯－丙烯腈塑料 PF 酚醛树脂 PA 聚酰胺 PFA 全氟烷氧基烷烃聚合物 PAA 聚丙烯酸 PI 聚酰亚胺 PAEK 聚芳醚酮 PIB 聚异丁烯 PAI 聚酰胺－酰亚胺 PIR 聚异氰酸酯 PK 聚酮 PMI 聚甲基丙烯酰亚胺 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 PMMI 聚(N-甲基甲基丙烯酰亚胺) PMP 聚(4-甲基-1-戊烯) POM 聚甲醛 PMS 聚(α-甲基苯乙烯) PP-E 可发型聚丙烯 PP 聚丙烯 PP-HI 高抗冲聚丙烯 PPE 聚苯醚 PPOX 聚(氧化丙
烯) , 聚环氧丙烷 PPS 聚苯硫醚 PBT 聚对苯二甲酸丁二（醇）酯 PPSU 聚苯砜 PS 聚苯乙烯
PS-E 可发性聚苯乙烯 PS-HI 高抗冲聚苯乙烯 PSU 聚砜 PTFE 聚四氟乙烯 PTT 聚对苯二甲酸亚丙基酯 PUR 聚氨脂 PVAC 聚乙酸乙烯酯 PVAL 聚乙烯醇 PVB 聚乙烯醇缩丁醛 PVC 聚氯乙烯 PVC-C 氯化聚氯乙烯 PVC-U 未增塑的聚氯乙烯 PVDC 聚偏（二）氯乙烯 PVDF 聚偏（二）氟乙烯 PVF 聚氟乙烯 PVFM 聚乙烯醇缩甲醛 PVK 聚－N-乙烯基咔唑 PVP 聚－N-乙烯基吡咯烷酮 SAN 苯乙烯-丙烯腈塑料 SB 苯乙烯-丁二烯塑料 SI 聚）硅氧烷塑料 SMS 苯乙烯-α-甲基苯乙烯塑料 UF 脲醛树脂 UP 不饱和聚酯树脂 VCE 氯乙烯-乙烯塑料 VCEMAK 氯乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯塑料 VCEVAC 氯乙烯-乙烯-乙酸乙烯酯塑料 VCMAK 氯乙烯-丙烯酸甲酯塑料 VCMMA 氯乙烯-甲基丙烯酸甲酯塑料 VCOAK 氯乙烯-丙烯酸辛酯塑料 VCVAC 氯乙烯-乙酸乙烯酯塑料 VCVDC 氯乙烯-偏二氯乙烯塑料 VE 乙烯基酯树脂 ABR 丙烯酸酯一丁二烯橡胶 ACM 丙烯酸乙酯(或其它的丙烯酸酯)和少量易硫化的单体的共聚物(通常称之为丙烯酸酯橡 胶) AEM 丙烯酸乙酯(或其它的丙烯酸酯)和乙烯的共聚物 AFMU 四氟乙烯， 三氟亚硝基甲烷和亚硝基全氟丁酸的三元共聚物 ANM 丙烯酸乙酯(或 其它的丙烯酸酯)和丙烯腈的共聚物 AU 聚酯型聚氨酯橡胶 BIIR 溴化异丁烯-异丙烯橡胶(通常称之为溴化丁基橡胶) BR 聚丁二烯橡胶(通常称之为顺丁橡胶 CIIR 氯化异丁烯-异丙烯橡胶(通常称之为氯化 丁基橡胶) CM 氯化聚乙烯 CO 聚氯甲基环氧乙烷 (通常称之为表氯醇橡胶) CSM 氯磺化聚乙烯 CR 氯丁橡胶 ECO 环氧乙烷和氯甲基环氧乙烷的共聚物(也称之为表氯醇橡胶) ENR 环氧化天然橡 胶 EPDM 乙烯,丙烯和二烯烃(其聚合过的侧链带有不饱键)的三元共聚物(通常称之为三元乙丙 橡胶) EPM 乙烯-丙烯共聚物 EU 聚醚型聚氨酯橡胶 EVM 乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 FEPM 四氟乙烯和丙烯的共聚物 FFKM 全氟橡胶(其聚合物链上的所有取代基全是氟原 子,全氟烃基或全氟烷氧基) FKM 氟橡胶(聚合物链上有氟原子取代基,全氟烃基或全氟烷氧基) FMQ 聚合物链上有 甲基和氟原子取代基的硅橡胶 FVMQ 聚合物链上有甲基、乙烯基和氟原子取代基的硅橡胶 GECO 环氧氯丙烷-环氧乙 烷-烯丙基缩水甘油醚的三元共聚物 GPO 环氧丙烷和烯丙基缩水甘油醚的共聚物 HNBR 氢化丁腈橡胶 IIR 异丁烯-异戊二烯橡胶(通常称之为丁基橡胶) IR 异戊二烯橡胶(合成橡胶) IM 聚异丁烯橡胶 TPV-（EPDM＋PP） 三元乙丙橡胶和聚丙烯的共混物，其中三元乙 丙橡胶相高度交联并均匀分散于连续的聚丙烯相中。
TPV-（NBR＋PP） 丁腈橡胶和聚丙烯的共混物，其中丁腈橡胶相高度交联并均匀
分散于连续 的聚丙烯相中 TPV-（NR＋PP） 天然橡胶和聚丙烯的共混物，其中天然橡胶相高度交联并 均匀分散于连续的聚丙烯相中 TPV-（ENR＋PP） 环氧化天然橡胶和聚丙烯的共混物，其中环氧化天然橡胶相高度交联并均 匀分散于连续的聚丙烯相中 TPV-（IIR＋PP） 丁基橡胶和聚丙烯的共混物，其中丁基橡胶 相高度交联并均匀分散于连续的聚丙烯相中 TPA 热塑性聚酰胺弹性体 TPA-EE 含有醚键和酯键软段的热塑性聚酰胺弹性体 TPA-ES 含有聚酯软段的热塑性聚酰胺弹性体 TPA-ET 含有聚醚软段的热塑性聚酰胺 弹性体 TPS 热塑性聚苯乙烯弹性体 TPS-SBS 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物 TPS-SEBS 聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物 TPS-SEPS 聚苯乙烯-聚 (乙烯-丙烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物 TPS-SIS 苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物 TPZ-（NBR＋PVC） 丁腈橡胶和聚氯乙 烯的共混物 TPC 热塑性共聚酯弹性体 TPC-EE 含有酯键和醚键软段的热塑性共聚酯弹性体 TPC-ES 含有聚酯软段的热塑性共聚酯弹性体 TPC-ET 含有聚醚软段的热塑性共聚酯 弹性体 TPO 热塑性聚烯烃弹性体 TPO-(EPDM＋PP) 三元乙丙橡胶和聚丙烯的共混物， 三元乙 丙橡胶相无交联或很少交联，三元乙丙橡胶的量大于聚丙烯的量 TPU 热塑性聚氨酯弹性体 TPU-ARES 含有芳族硬段和聚酯软段的热塑性聚氨酯弹性 体 TPU-ARET 含有芳族硬段和聚醚软段的热塑性聚氨酯弹性体 TPU-AREE 含有芳族硬段 和酯与醚键软段的热塑性聚氨酯弹性体 TPU-ARCE 含有芳族硬段和聚碳酸酯软段的热塑性聚氨酯弹性体 TPU-ARCL 含有芳 族硬段和聚己酸内酯软段的热塑性聚氨酯弹性体 TPU-ALES 含有酯族硬段和聚酯软段的热塑性聚氨酯弹性体 TPU-ALET 含有酯族硬段 和聚醚软段的热塑性聚氨酯弹性体
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2008-07-31 20:42
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)Polyethylene terephthalate 聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文名 polyethylene terephthalate(简称 PET)。PET 是乳白色或浅 黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长 期使用温度可达 120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差， 耐蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。 PET 有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好。缺点是结晶 速率小，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。一般通过增强、填充、共混等 方法改进其加工性和改性，以玻璃纤维增强效果明显，可提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电 气性能和耐候性。但仍需改进结晶速度慢的弊病，可以采取添加型核剂和结晶促
进剂等手段。加 阻燃剂和防燃剂可改进 PET 阻燃性和自熄性。 为改进 PET 性能，PET 可与 PC、弹性体、PBT、PS 类、ABS、PA 共混形成合金。 PET 按用途可分为纤维和非纤维两大类，后者包括薄膜、容器和工程塑料。PET 在开发初期主要 用于制造合成纤维（占 PET 消耗量的 70％左右）。PET 还用来制造绝缘材料、磁带带基、电影 或照相胶片片基和真空包装等。PET 非纤应用的另一主要领域是制造充装饮料、食品等的中空容 器。其次，PET 还作为工程塑料用于电子、电器等领域，如仪表壳、热风口罩等。其中尤以包装
容器的发展最引人注目，现在已有 20％以上的 PET 用于包装材料，且呈逐年上升的趋势。包装 业已成为 PET 的第二大用户，仅次于合成纤维。 聚碳酸酯(PC)Polycarbonates 聚碳酸酯，英文名 Polycarbonate,简称 PC。PC 是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色 或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强 度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定。 聚碳酸酯还具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定 性，电性能和阻燃性，可在 -60～120℃下长期使用；无明显熔点，在 220～230℃呈熔融状态； 由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸 水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但 不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族 溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差， 耐磨性欠佳。
PC 可注塑、挤出、模压、吹塑热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。 成型之前必须预干燥，水分含量应低于 0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽， 银丝和气泡， 在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。 PC 高冲击韧性， 因此可进行冷压，冷拉， 冷辊压等冷成型加工。挤出用 PC 分子量应大于 3 万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比 1：18～ 24，压缩比 1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹片成型高质量，高透明瓶子。 聚醚醚酮(PEEK)poly(etheretherketone) 玻璃化温度: 143oC. 熔点: 334oC 聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑 料。 耐高温 PEEK 树脂具有较高的玻璃化转变温度（143℃）和熔点（334℃），这是它可在有耐热性要 求的用途中可靠应用的理由之一。其负载热变型温度高达 316℃（30%GF 或 CF 增强牌号）， 连续使用温度为 260℃。
机械特性 PEEK 树脂是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。 特别是它对交变应力的优良耐疲劳性是所有 塑料中最出众的，可与合金材料媲美。 耐化学药品性 PEEK 树脂在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使 用。特别是碳纤、石墨、聚四氟乙烯各占 10%比例混合改性的滑动牌号或 30%CF 增强牌号等均 为具有优异滑动特性的牌号。 自润滑性(耐腐蚀性) PEEK 树脂具有优异的耐化学药品性， 在通常的化学药品中， 能溶解或者破坏它的只有浓硫酸， 它的耐腐蚀性与镍钢相近。 阻燃性 PEEK 树脂是非常稳定的聚合物，1.45mm 厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标 准。下面是它与几种工程塑料燃烧时发烟量的对比。 易加工性 PEEK 树脂虽然是超耐热性树脂，但由于它具有高温流动性好和热分解温度很高等特点，因此
可采用如下加工方式： 1、注射成型 2、挤出成型 3、模压成型 4、吹塑成型 5、熔融纺丝 6、旋转成型 7、粉末 喷涂 聚醚砜树脂（PES）Poly(ether sulfones) 聚醚砜树脂（PES）是英国 ICI 公司在 1972 年开发的一种综合性能优异的热塑性高分子材料， 是目前得到应用的为数不多的特种工程塑料之一。它具有优良的耐热性能、物理机械性能、绝缘 性能等，特别是具有可以在高温下连续使用和在温度急剧变化的环境中仍能保持性能稳定等突出 优点，在许多领域已经得到广泛应用。 耐热性 热变型温度在 200～220℃，连续使用温度为 180～200℃，UL 温度指数为 180℃。 耐水解性 可耐 150～160℃热水或蒸气，在高温下也不受酸、碱的侵蚀。 模量的温度领事性 基模量在-100℃到 200℃几乎不变，特别在 100℃以上比任何一种热塑性树脂都好。 抗蠕变性 在 180℃以下的温度范围内其抗蠕变性是热塑性树脂当中最优异的一种，特别是玻璃纤维增 强 PES 树脂比某些热固性树脂还好。 尺寸稳定性 线膨胀系数小，而且其温度信赖性也小是其特点。特点是 30%玻璃纤维增强 PES 树脂，其线 膨胀系数只有 2.3×10 /℃，并且直到 200℃仍然可以保持与铝相近似的值。 耐冲击性 具有与聚碳酸酯相同的耐冲击性。不增强的树脂可以铆接，但对尖细的切口较敏感，因此设计 上要注意。 无毒性 在卫生标准方面，被美国 FDA 认可，也符合日本厚生省第 434 号和 178 号公告的要求。 难燃性 具有自熄性，不添加任何阻燃剂即有优异的难燃性，可达 UL94V—0 级（0.46mm） 耐化学药品性 PES 耐汽油、机油、润滑油等油类和氟里昂等清洗剂，它的耐溶剂开裂性是非晶树脂中最好 的。但它耐丙酮、氯仿等极性溶剂的性能不好，使用时应加以注意。 电器、电子
领域 利用 PES 的可耐焊锡性、尺寸稳定性好、耐各种清洗剂、可镶嵌金属件、与环氧树脂粘结性 好等优点，作为 H 级绝缘材料用于电子、电器领域。已经开发的主要制品有线圈骨架，电位计的 外壳和底座，吹发器零件，印刷线路板、按钮式开关、可控硅的绝缘体，电动工具马达的绝缘体、 打印机、送风机、继电器等的线圈骨架、DIP 开关，各类接插件等。还可以采用挤出成型法制成 不同厚度的薄膜用于各种电子设备和电器产品 聚砜(PSU)Polysulphone 玻璃化温度: 185oC. 聚砜（PSU）是一类在分子主链上含有砜基的芳香族非结晶高性能的热塑性工程塑料。分为透明、 不透明和填充品级 3 种规格。由于聚砜的主链为苯环，通过醚、砜、异丙基等基“铰链“联接而成， 因此兼有聚芳砜的刚性、耐热性及聚芳醚的柔性。PSU 是透明、水解稳定的塑料，尺寸稳定性好， 在室温下具有良好的形变稳定性；加热形变温度为 175℃，具有突出的热稳定性，长期使用温度 为 160℃，短期使用温度为 190℃，能在-100℃ ～ +150℃范围内保持良好的性能。PSU 具有 优良的力学性能，拉伸强度为 70～75MPa，弯曲模量 2680MPa，并具有突出的长期耐蠕变性， 在长期时间使用过程中机械性能仍能保持不变。PSU 还具有优异的介电性能，即使放置在水中或
190℃下仍能保持很高的介电性能，在 150℃下长时间热老化时，其物理性能和电性能变化甚小， 且耐蒸汽性能优良，它的寿命在 145℃蒸汽下至少为 12 年，同时在宽的温度和频率范围内保持 良好的电性性能，其耐燃性能满足更严格的安全要求，在耐辐射性方面为塑料的最佳品种。PSU 易于加工成型、能达到精密的公差，除浓硝酸、浓硫酸外，对其他酸、碱、醇、脂肪烃等化学物 品稳定 聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)是聚酯家族中重要成员之一，由 2，6-萘二甲酸(NDC) 或 2，6-萘二 酸二甲酯(DMN)与乙二醇(EG)缩聚而成， 1 种性能优良的聚合物。 是 PEN 化学结构与 PET 相似， 不同之处在于分子链中 PEN 由刚性更大的萘环代替了 PET 中的苯环，萘环结构使 PEN 具有比 PET 更高的物理机械性能、气体阻隔性能、化学稳定性及耐热、耐紫外线、耐辐射等性能。因此， 作为一种热塑性树脂， PEN 在纤维、 薄膜、 包装材料和工程塑料等领域有着十分广阔的应用前景。 由于近年在 PEN 单体及前体生产技术与成本上的突破， PEN 的研究开发带来了曙光， 给 开展 PEN 的研究开发对于聚酯厂商具有重要的战略意义。 预计在不久的将来， 我国将成为 PEN 应用开发的 重要市场。 性 能 由于萘的结构更容易呈平面状，使得 PEN 具有良好的气体阻隔性能。PEN 对水的阻隔性
是 PET 的 3-4 倍，对氧气和二氧化碳的阻隔性是 PET 的 4-5 倍，且不受潮湿环境的影响。因而，PEN 可作为饮料及食品的包装材料，并可大大提高产品的保质期。 PEN 具有良好的化学稳定性， 对有机溶液和化学药品稳定， 耐酸碱的能力也好于 PET。 由于 PEN 的气密性好，分子量相对较大，所以在实际使用温度下，其析出低聚物的倾向比 PET 小，在加工 温度高于 PET 情况下分解放出的低级醛也少于 PET。 由于萘环提高了大分子的芳香度， PEN 比 PET 具有更优良的耐热性能。 使 PEN 在 130℃的潮湿 空气中放置 500 小时后，伸长率仅下降 10％；在 180 ℃干燥空气中放置 10 小时后，伸长率仍 能保持 50％；而 PET 在同等条件下会因变脆而失去使用价值。 PEN 的熔点为 265℃，与 PET 相近，其玻璃化温度在 120℃以上，比 PET 高出 50℃左右。 另外，萘的双环结构具有很强的紫外光吸收能力，使得 PEN 可以阻隔小于 380nm 的紫外线， 其阻隔效应明显优于 PC。同时，PEN 的光致力学性能下降少， 光稳定性约为 PET 的 5 倍，经 放射后，断裂伸长率下降少，在真空和氧气中耐放射线的能力分别为 PET 的 10 倍和 4 倍。 PEN 还具有优良的力学性能，PEN 的杨氏模量和拉伸弹性模量均比 PET 高出 50％。而且，PEN 的力学性能稳定，即使在高温高压情况下，其弹性模量、强度、 蠕变和寿命仍能保持相当的稳定 性。PEN 还具有优良的电气性能，与 PET 的电气性能相当，其介电常数、体积电阻率、导电率等 也均与 PET 接近，但其电导率随温度变化较小。 发展进程 PEN 于 1948 年研制成功，但由于单体价格较高，限制了其工业化生产， 在这以后的 20 多年时 间内，基本上没有对 PEN 的研究报道，直到 20 世纪 70 年代才有一些 PEN 的制造和应用专利 申请。进入 90 年代后，由于 PEN 合成技术的发展以及删单体的工业化，PEN 独特的物理性能引 起人们的极大关注， 逐渐成为一种重要的新型聚酯材料而备受瞩目， 并开始了工业化生产。 目前， 世界上只有 2 家公司生产 PEN 的单体 DMN，分别是美国的阿莫科公司和日本的三菱瓦斯化学 公司。 阿莫科公司是世界上率先将 DMN 工业化的生产商，该公司现已在阿拉斯加和阿拉巴马州 分别建成了 4.5 万 t／a 的 DMN《生产基地；三菱瓦斯化学公司则是世界第二大 DMN 生产商， 该公司拥有 4 万 t／a 的 DMN 装置。 在众多的 PEN 生产商中，日本的东丽、帝人和英荷壳牌等公司走在 PEN 开发的前列。东丽公司 在日本拥有 1 万 t／a 的均聚、共聚 PEN 生产能力，并已与美国的可口可乐公司达成协议，向该 公司提供可回收饮料瓶用的 100％均聚 PEN 树脂。 东丽公司还在寻求在日本、
美国或南美建立更 大的 PEN 生产厂。 早在 1964 年，日本帝人公司就开始了 PEN 的研究工作。到 1971 年，即以 70￣80t ／a 规模
试产 PEN 薄膜(商品名为 Q 薄膜)，PEN 薄膜性能与聚苯硫醚相当，是理想的功能材料，可用作 高档磁记录薄膜，但由于 PEN 单体的制造成本高，使 Q 薄膜的发展受到了限制。但 PEN 的出现 在当时还是引起了化工原料制造商的兴趣。1973 年帝人公司建立了年产 1000t PEN 装置，20 世纪 90 年代又建成了 4.8 万 t/a 生产包装瓶、薄膜、纤维及工程塑料。 壳牌公司于 1994 年初实现 PEN 树脂的工业化生产，并向阿莫科公司提供 DMN 单体。该公司目 前已研发出 2 种高性能的 PEN 树脂产品，均为均聚 PEN，其性能优于 PET，具有极好的耐化学 性、对气体及紫外线的阻隔性、光泽性及耐热性。其中包括一种低分子量的膜用 PEN 树脂(特性 粘度为 0.46)和瓶用 PEN 树脂(特性粘度为 0.62) ， 瓶用 PEN 树脂可用于注射制品、医药和化 妆品的吹塑容器，以及可蒸煮消毒的果汁、水、白酒、啤酒等包装容器。 此外， 壳牌公司还研 发了专门用于制造特种容器的共聚 PEN 树脂，该产品现已投放市场 FORTRON 的出现一举改变了人们对聚苯硫醚（Polyphenylene sulfide，取其开头字母，简称 为 PPS）的＂脆＂的评价。克服了＂脆＂的弱点的新型的（Polyphenylene）PPS 正在不断地巩 固其在工程塑料中的地位。 以前的 PPS 树脂，在其分子结构中有局部交联的架挤结构，而 FORTRON 则是不具该种架桥结 构的线形分子，但其耐热性、难燃性、耐药品性等仍很优良。离子性杂质也非常少。耐电焊热特 性非常优良，PPS 树脂的应用正在以作为要求非常严格的电子领域的零部件的材料为中心逐步发 展。 其用途并不只局限于电子零部件。还有灯具接口、水泵。汽车部件中的各种电器部件等，OA 机机 器、AV 机器等的功能部件，在这些领域里也都发挥了其各种优良的性能。今后，以作汽车部件中 的各种电器部件以及与住宅相关连的部件为中心的应用，可望有大的发展的树脂就是 FORTRON。 ? 机械强度特别高，特别是其弯曲强度值很高，具有优良的弹性恢复特性。 ? 具有高的韧性，压缩特性以及剪切性能值。 ? 在高温高载荷下仍有优良的耐蠕变特性，对于循环应力也显示出优良的耐疲劳特性。 ? 伸长率和耐冲击强度大，对于以前的 PPS 树脂的被认为是缺点的脆性有很大的改进。 ? 能承受 260℃，10 秒的电焊浴中的浸泡，足够满足电子部件的表面组装技术的要求。 ? 离子性杂质非常少，在对于电性能要求非常苛刻的领域也有可能应用。 ? 在高湿高温状态下的体积电阻率变化极小，介电常数几乎不随
周波数和温度变化。作为电绝缘 材料，它具有非常优良的特性。 ? 熔合强度大，攻丝、压入等的二次加工特性非常优越。 液晶高分子?VECTRA 是我们从传统的塑料所想象不到的， 具有非常特别的结构和性能的高分子， 取 Themotropic Liquid Crystal Polyester 的先头字母，因而被称为『LCP』。 这种材料不但具有不同数量级的机械强度，而且还具有随着其壁厚的变薄，相对强度反而增加的 特异的性能，并且其线性热膨胀率接近金属材料。此外，虽然它具有很高的弹性模量，优良的振 动吸收特性却是它的特长之一。 真可谓是超越工程塑料的常识，向金属逼近的工程塑料，VECTRA 可称得是新时代的超级工程塑 料。发挥其机械特性之所长，应用做 AV 机械及 OA 机械上的零部件。发挥其振动特性之所长， 用在信息机械及音响机械上作为拾音器的零部件等。此外，发挥其耐电焊耐热性之所长，还用作 为表面组装电子部件等，它的应用正在急速地向各个领域展开。
在熔融状态下，分子间的缠绕非常少，只需很小的剪切应力就可使其取向。因其在液态的形态 下显示出结晶物的性质。因而，被称为液晶高分子。将其冷却，固化后形态可以稳定地保持。 ? 在成型时，分子链朝着流动的方向排列，产生一种好似其分子自身将其增强的自增强效果，可 获得极高的强度和弹性模量。 ? 虽然其弹性模量很高，却显示出非常优良的振动吸收特性。 ? 特别是其流动方向上的线性热膨胀率的变化非常小，比一般塑料的值低一个数量级，与金属材 料的值相当。 ? 厚度越薄， 其表面取向层所占的比例就越大， 因此， 其壁厚越薄， 相对强度和弹性模量就越大。 ? 由于它具有致密的结晶结构，虽然其融点相对较低，但它却具有高的载荷变形温度（180℃～ 260℃），高的连续使用温度（200～240℃），电焊耐热性特性（260℃、10 秒～310℃、10 秒）。
聚乙烯(PE)Polyethylene 玻璃化温度: 78oC. 熔点: 100oC. 无定型态密度(25oC): 0.855 g/cm3. 晶体密度(25oC): 1.00 g/cm3 聚乙烯是最结构简单的高分子聚合物，也是应用最广泛的高分子材料。它是由重复的–CH2–单元 连接而成的。聚乙烯通过乙烯 CH2=CH2 加聚而成。聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。在中等 压力(15-30 大气压)，有机化合物催化条件下进行 Ziegler-Natta 聚合而成的是高密度聚乙烯 (HDPE)。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。如果是在 高压力(1000-2000 大气压)，高温(190–210°C)，过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的 则是低密度聚乙烯(LDPE),它是支化结构的。 高密度聚乙烯(HDPE)质地硬，韧，有弹性。大