ASTM D751-2006涂层织物标准测试法（中文版）
1.范围
1.1 本测试法适用于防水、雨用的橡胶涂层织物和类似产品的测试。
1.2范围内的各种测试方法如下所示：
1.3以下为测试方法：
测试方法部分
尺寸与质量7-10
断裂强力11
抓样法（方法A）12-15
条样法（方法B）16
伸长17
顶破强力18-21
抗穿刺性22-25
撕破强力26
落锤法（方法A）27
舌形试样撕破强力法（方法B） 28-31
梯形撕破32-35
耐水压36
马伦式法（方法A）37-40
水柱法（方法B）41-44
粘合涂层45-48
涂层强度49-53
抗粘性涂层撕破法54-58
低温弯曲测试59
低温冲击测试60
低温防爆裂能力61-65
缝合强力66-71
加速热老化（烘箱法）72-79
定负荷接缝强力80-83
高温抗粘滞性能84-88
耐压89-93
涂层布厚度94-98
1.1标准中值使用SI单位制，括号内的值仅做参考。
2.引用标准
2.1ASTM标准
D573 橡胶测试法——空气灶中的老化
D1349 橡胶惯例——标准温度测试
D1424 落锤式织物撕破强力测试仪的织物撕破强力测试法
D2136 涂层橡胶的测试方法——低温弯曲法
D2137 橡胶特性的测试方法——可挠性聚合物和涂层织物的脆变点
D4483 在橡胶与炭黑工业标准测试法中的精确度的操作
3.意义与用途
3.1涂层织物和使用涂层织物生产的橡胶制品是商业中的一个重要部分，我们应该使用适当的方法来确定这些商品的质量，这些测试方法必须具有测试产品的能力。
4.标准大气
4.1预调——涂层织物的测试环境如果没有记载，则应该满足4.2或4.3所规定的条件，或者是按照买方与供应商之间达成的协议。当涂层织物在热的环境中测试时，对环境的要求如4.3记载。
4.2环境温度——测试涂层织物的标准条件应满足织物吸湿平衡的标准大气，其环境相对湿度为50±5%，温度为23±2℃。
4.3热环境——测试涂层织物的标准条件应满足织物吸湿平衡的标准大气，其环境相对湿度为65±5%，温度为27±2℃。
4.4吸湿平衡——当织物在暴露的空气中，质量不再增加时，则认为织物达到吸湿平衡。吸湿平衡应接近干的一侧，某些涂层会大大减缓水分渗入织物，因此，两面涂层的织物需要经过24h后才能达到平衡。
5. 硫化与测试的时间间隔
5.1 对于所有的测试，硫化和其测试的时间间隔最少应为16h。
5.2 在无生成物测试中，硫化和其测试的时间间隔最大为4周，同时要考虑到试
样间的可比性，同时试验应尽可能在相同的间隔时间内进行操作。
5.3 对于成品测试，如果可能，硫化与其测试时间间隔不应超过3个月。有时候，
顾客接收2个月内的数据。
6. 精度与偏差
6.1 精度——精度的表叙与方法D4483一致，参照D4483中的术语、其他测试
和统计等概念（参考A1的精度表）。
6.2 附录中记载的精度值给出了实验室项目中使用材料（橡胶）测试精度的估计
法。精度参数不能用来决定接收或拒绝没有任何记录的材料的测试，这些参数适合于那些特殊材料和包括以下测试方法的具体测试方案。
6.3 偏差——在测试方法的统计术语中，偏差是指测试平均值和参考或真实数据
间的差异。在这些测试方法中，由于测试特征值是根据方法特别定义的，因此不存在参考值。所以不能测定偏差。
尺寸和质量
7.长度
7.1 一般方法——将涂层织物光滑面朝上，不加张力，水平放置。测量长度时应平行于布边，或者在相同的条件下，测量的长度至少为5米。
7.2 圆筒方法——将涂层织物绕于测试圆筒上，并加上一定的张力，使织物绕平整。从指针盘或圆筒的记录仪上读取长度，并校正。
8.幅宽
8.1 将涂层织物置于水平面上，两侧无需加张力，测量幅宽。记录5次测量结果，取平均值。
9.厚度
9.1 厚度基准板——厚度基准板用于厚度的测定，配有自重型指针，能直接读取到0.025mm。压脚为直径是9.52±0.03mm（0.375±0.001in）的圆盘。压脚和移动部分应该被称重，以使其加在试样上的总的力为 1.7±0.1N（6±0.1oz），相对于23.5±0.5kPa（3.4±0.07psi）的压强。压脚和基准板平面应保持在0.002 5mm（0.0001in）的误差范围内，并且相互平行的误差保持在0.0001in内。基准板的校正是通过测定不同基准板读数或校正水平时的垂直力。压脚应该在每个校正水平上进行校正。
9.2 步骤——将涂层织物放于厚度基准板上，不加张力。慢慢放下压脚，置于试样上，保持10秒后，记录指针读数。除了布边、小于幅宽十分之一内或距每卷、每匹织物最外端和最里端2.5米（100in）内等地方外，至少测定5处均匀分布的地方。记录测试数据，并取平均值。
7.质量
7.1 适用于整匹、整卷或开裁织物的方法——称重
整匹、整卷织物，并精确到0.25%，测定其长度
和幅宽，并计算质量，记录每平方米克重（g/m2）
的数值，精确到2.8g（0.1oz）。
7.2 适用于小样品的方法——剪取面积至少为129c
m2（20in2）或不小于50mm（2in）见方，并且总
面积不小于129cm2（20in2）的试样。称重试样，
精确到0.25%。计算质量，并记录g/m2（oz/yd2）
的数据。如果试样幅宽允许，不能在布边和小于
幅宽十分之一内取样。
断裂强力
8. 断裂强力
8.1 如果没有明确规定用条样法，一般均用抓样法
测定试样的断裂强力。
方法A——抓样法
7. 测试仪器
7.1 测试仪应包括三个主要部分：
7.1.1 张力装置
7.1.2 试样夹钳
7.1.3 负荷和伸长记录仪
7.2 张力装置——张力装置可以将试样夹于两个试
样夹之间，并移动其中一个拉紧试样。如果没有
测试材料的详细说明，张力装置的试样夹应调整
到一致的速度：5±0.2mm/s。
7.3 负荷和伸长记录仪——刻度盘或表用于记录负
荷和伸长。如果没有规定要测定负荷，则一般将
负荷调整到使试样断裂的最大值。
7.4 测试能力——如果测试仪是摆锤式的，使试样
断裂的最大负荷应该在测试范围的15%~85%之
间。
7.5 仪器精度——压力在222N（包含222N）内，
误差不超过2%；222N以上压力，误差不超过1
%，读数误差在测试范围的1%内。
7. 织物的固定
13.1 涂层织物试样夹钳的表面应该比较平整，并相互平行，这样就能防止测试
时在正常夹力下，试样不至于产生上下滑动或左右移动。夹钳所夹织物平行于拉力方向的尺寸为25mm，垂直于拉力方向的尺寸为25mm，或者更多。在测试时，边缘不超过0.4mm的试样会产生脱边现象。夹钳表面间的压力，应该是确定的，这个压力应适合于仪器自身的构造，确保试样在载荷测试前不致发生移动，也防止了试样在测试过程中产生扭曲。两夹钳之间的距离为75mm。
8. 测试试样
8.1 剪取宽102mm，长不短于152mm的涂层织物
进行测试。测试需要两组，各5块试样，其中一
组进行经向撕破强力测试，另一组进行纬向撕破
强力测试。不应取相同纱线处的织物进行测试。
如果没有特别规定，不应在距离幅宽十分之一的
步边取样。
9. 步骤
15.1 将试样对称地安置在夹钳中，夹钳的长边平行于拉力方向，短边垂直于拉
力方向。分别记录经向撕破强力和纬向撕破强力的5个测试结果，并取平均值。如果试样在测试过程中发生滑动、撕破被夹布边或者由于其它原因的失败操作，使得测试值明显低于该组试样的平均值，则弃用这些数据，重新取样测试，并计算撕破强力平均值。
方法B——条样法
16. 步骤
16.1 使用条样法来测试撕破强力，要求与抓样法一致，只是试样的宽度为25m
m（或者指定宽度）。
伸长
17. 步骤
17.1 如果没有特别规定，在测试仪上可以得到在不同撕破强力作用下，涂层织
物的伸长和可以得到相应试样的测试值，伸长值取5次测试值的平均值，将其表示成为长度伸长率。因为织物的原长和伸长取决于施加于试样上的载荷的大小，对于没有问题的特定材料，在试样未夹于夹钳前，先在试样下夹上1.7N或者别的特定负荷。
顶破强力
18. 测试仪
18.1 测试仪应符合以下要求：
18.2 环形夹强力测试仪——第12部分所描述的强力测试仪应该具备有进行顶破
强力测试的设计，这种设计应该可以将试样固定于内直径为44.4±0.05mm 的中心受磨光**顶压的环形夹台，磨光**的直径为25.40±0.050mm。环形夹的移动方向与最初平台上的试样呈直角。仪器的置信区间为15%~85%。
18.3 薄膜顶破机——薄膜顶破机的要求见18.3.2和18.3.3。然而，运用同样原理
操作的测试仪，应该在夹台表面上有一个31.2±0.5mm直径的共轴圆孔，这样的仪器才能符合测试要求。
18.3.1 测试仪既可以是机械操作，也可以是手工操作。这种测试仪两个夹钳的直
径不少于75mm，其同轴缝隙直径为31.5±0.05mm。试样放置于夹钳的两个表面之间，这两个表面上有同心圆条纹，这些条纹的间距不小于0.78m m，其槽深不小于0.15mm。条纹的起点至少离缝隙边缘3.2mm，夹钳具有金属表面，起切割作用的边缘半径不超过0.4mm。夹钳下表面与仪器为一体，仪器的螺旋运动迫使产生一种速率为1.64±0.07cm3/s的液体压力，从而使橡胶薄膜从缝隙中顶压夹环间的涂层织物。
18.3.2 所使用的机械化操作仪器，应该在试样承受不同载荷压力下的断裂瞬间停
止。同时，能保持总的顶破压力和薄膜原始压力不变一段时间，直至记录好数据。这种测试仪需适合于弹性金属曲管式压力计，即指针直径为114 mm的最大读数计，读数范围为0~444N，每刻度2N，此测试仪的使用和顶破测试仪一致。如果使用自重型测试仪，则应在无活塞作用下缓慢运行。
18.3.3 在夹持试样前，应对试样做适当的处理，即在试样各方向上施加一致的力。
19. 试样
19.1 至少剪取10块试样，其最小尺寸不小于12.7mm，要大于测试器夹环的外
直径。
20. 步骤
20.1 将试样固定于夹环中，保持**的移动速度为5±0.2mm/s，直至试样断裂。
记录顶破试样时的压力。
20.2 当使用薄膜法时，将试样固定于夹环中，在底部加上同样的张力。按照18.
2.1所述的对试样施加连续速率的压力直至试样断裂，记录压力后，完全松
开上夹钳，再次记录薄膜原始压力。记录最后数值为总压力减去薄膜原始压力。
21. 计算
21.1 平均顶破强力值为5次测试值的平均值，并使用单位磅/平方英寸。
抗穿刺性
22. 测试仪
22.1 进行抗穿刺性测试的仪器与18.2中所描述的强力测试仪基本相同，只是磨
光**被替代为穿刺装置——改锥，改锥F宽尖平，宽为7.92±2.5mm，厚为0.8±0.1mm，刺尖半径为0.25mm穿刺装置。穿刺装置应压弯曲，且试样的固定角大约为45°。
23. 试样
23.1 剪取5块圆形试样，每块试样直径大于环夹直径，最小为12.7mm。
24. 步骤
24.1 将试样固定在环夹中央，使穿刺器的下降速度为5.0mm/s±0.2mm/s，直至
涂层织物被刺穿。记录织物完全被刺穿时的压力。
25. 计算
25.1 材料的平均抗穿刺值为5次测试值的平均值，并使用磅或牛顿为单位。 撕破强力测试
26. 范围
26.1 涂层织物的撕破强力的测定可以采用落锤法或舌形试样撕破强力法。舌形
试样撕破强力法不适用于纱线加捻的织物。
方法A——落锤法
27. 步骤
27.1 用落锤法测试撕破强力的方法参见ASTM D1424。
方法B——舌形试样撕破强力测试法
28. 测试仪
28.1 测试所用的仪器与测断裂强力的仪器基本相同，但其夹钳为25×50mm，或
大于仪器载荷方向垂直的长度。如果材料测试没有特别规定，则调试夹钳速度为0.85±0.04mm/s或5.00±0.2mm/s。
29. 测试试样
29.1 试样为76×203mm的矩形布，分别取5经、5纬进行测试。试样短边平行
于纬向的做纬向测试，平行于经向的做经向测试。任何试样都不能从具有相同经纱和纬纱的部分选取。在76mm的短边中点剪开口，开口与短边垂直形成舌形。
30. 步骤
30.1 测试仪的撕破效率最大不超过所需撕破强力的85%，不小于撕破强力的15
%。
30.2 将舌形试样或开口两边置于夹钳中，启动仪器和自动记录仪，使之能撕破7
6至102mm试样的力。
30.3 由于试样滑动或仪器问题而造成测试错误，则此数据不应被采用。
31. 报告
31.1 测试数据应该取载荷最大的5组进行平均，分别取5组经、纬试样的数据
进行平均值计算，精确到0.4N。
梯形撕破
32. 测试仪
32.1 试验测试仪器与舌形法相同。开始时夹具间距离为25±1mm，夹面尺寸为
25×50mm。除非另有说明，一般夹具移动速度为5±0.2mm/s。合理设置仪器量程使最大力发生在15%~85%之间。
33. 试样
33.1 裁剪矩形试样76×152mm，经向试样长边平行于经纱，纬向平行于纬纱。
选取的经纬纱不能重复。依标准把试样裁剪成等腰梯形状，长边101.6mm，短边25mm并在中心位置开一条长为15.9mm的口子。
34. 步骤
34.1 把梯形两腰夹于夹具中并使开口位于中心，短边拉紧长边保持放松状态。
开始试验通过图形法记录撕破力。若在夹面处发生断裂则不计此数据重新取样。有些材料在撕破过程中力值有25%增大之前，会有多个最高点和最低点。这种材料一般在这变化前取得撕破力。
35. 报告
35.1 梯形撕破力报告同舌形法
耐水压
36. 耐水压
36.1 涂层织物的耐水压测试分为两种：A——马伦式法；B——水柱法。
方法A——马伦式法
37. 测试仪
37.1 所需的测试仪同37.2所述的原理相同，同轴圆缝直径为31.8±0.5mm。
37.2 仪器分为机械操作和手动操作。仪器的环夹外直径为76mm，同轴内直径为
31.8±0.5mm。夹钳两表面有纹路，纹路间距0.8mm，纹路深度不小于0.1
5mm，纹路从距边缘3.18mm处开始。下夹钳表面能形成一个O形环，其直径为4.7±0.1mm，测试仪使用液压来夹紧试样。仪器通过活塞压缩水，从而得到1.4±0.1cm3/s的压力速度。仪器装有Bourdon最大值读数型压力
计，其刻度为两牛顿每格。测试仪测试范围为0~444N，大于444N的精度为读数的1%。
38. 试样
38.1 试样剪取的最小尺寸不小于12.7mm，但大于环夹直径。
39. 步骤
39.1 在试样放入测试机前，先将水面调节到与顶部的橡皮垫相平且水面无气泡，
再将涂层织物进行测试。如果没有明确规定，涂层材料的一面置于水面下。
如果是双面涂层织物又没有明确规定使用哪一面，就使用织物任何一面进行测试，水温须与室温一致。如果使用玻璃网筛，则使用步骤二。
39.1.1 步骤1——如果18.3.1所述按规定速率慢慢升高压力，记录涂层织物测试
时的最初水的读数。进行四次不同的测试，取耐水压平均值。
39.1.2 步骤2——5分钟对抗施加在14Kpa以内的确定的压力，水中的涂层织物
在这段时间内是很难满足实验要求。任何试样都需要测试至少5次。 40. 报告
40.1 报告内容：
40.1.1 注明测试方法和步骤是否使用玻璃筛网。
40.1.2 使用步骤1，所有测试数据的平均值，耐水压值的单位为英寸/磅。 40.1.3 使用步骤2，所有测试数值，以及各试样所受的压力。
方法B——水柱法
41. 测试仪
41.1 此测试仪由夹持试样夹、升降水槽组成。
41.2 夹钳有一个外直径为171mm，内直径为114mm的固定位置的下环，下槽
的槽通宽95mm，其内部有橡皮垫座，垫座外径170mm，可在上下平面移动，水槽顶部可以打开。合理的机械设计可以使试样织物置于环与平面之间。
41.3 水平器有入水口、出水口和溢出槽。夹钳上有软管。溢出槽维持固定的水
平。一个理想仪器的水面上升速率是一致的，下降也是一样。这个装置由马达控制链来完成。
41.4 仪器刻度应满足在水平面上恒定指示“0”，在固定位置上有参考指针以表
示上升的方向。
41.5 夹钳后装有一面镜子，以便读数。
42. 试样
42.1 涂层织物至少203mm见方，如果需要，在橡皮垫放入密封后，在试样上打
上标准线，试样需测5次。
43. 步骤
43.1 测试步骤分为2种：
43.1.1 步骤1——将试样平稳地放入夹钳的下夹环上，降下上夹环，这将形成不
透水部分。当涂层只是在织物的一面时，如果测试无特别规定，则将涂层面朝向水，使水上升并保持水以一定的溢出量，当第一滴水渗出涂层织物时，升高水柱，使其达到10mm/s的速度，读出水流相应值。
43.1.2 步骤2——一种可行的步骤，是将试样置于夹钳中，升高水到最高值，记
录织物上渗出第一滴水的时间。
44. 报告
44.1 报告包含以下内容：
44.1.1 注明测试方法、步骤和试样数量。
44.1.2 使用步骤1时，记录当织物渗出第一滴水时的水柱压力，并取平均值。水
柱高度近似1.6mm。
44.1.3 使用步骤2时，记录当织物渗出第一滴水时所用的时间，并取平均值。 织物粘合涂层
45. 测试机器
45.1 除了拉力夹使用0.85±0.04mm/s或5.00±0.2mm/s速度外，其它与12部分
一致。夹钳表面为25mm×76mm，短边与载荷方向平行。开始时，上下夹钳相距25mm。
46. 试样
46.1 皮层剥离黏着力——两组三块试样，每块试样宽25mm，长203mm，取两
组中试样各两块，平行长边方向剥离试样，作为经向测试；平行纬向剥离试样，作为纬向测试。
46.1.1 当涂层薄膜的强力大于织物的黏着力。每块待测织物应认真剪切，斜纹织
物涂层50mm。这50mm的涂层与织物的边缘需相当整齐。如果双面涂层，则需对两面都进行测试。
46.1.2 对于涂层较薄或者不能承受如46.1.1所述的织物剥离的涂层，应该增强涂
层织物试样的剥离黏着力。将两块50mm×203mm的涂层试样面对面。若试样为双层涂层，如果没有特别规定，则将一面与另一面粘合，在试样中央剪取25mm×203mm大小的试样，在试样一端剥离足够夹持试样的距离。
47. 步骤
47.1 下夹钳夹住已剥开25mm部分的试样，上夹器夹住另一端，移动上夹器使
涂层分离，下夹器的移动速率需要两倍于45.1所述。剥离涂层和距离至少76mm。
47.2 将粘合后部分剥离的试样夹持于上下夹钳中，夹钳的移动速率需要两倍于4
5.1所述。剥离的最小长度为76mm，若粘合后的试样无法断裂织物的涂层，
那么测试仪就将停止，上下夹钳中的粘合涂层就将与织物分离，然后测试仪重新开始。
48. 报告
48.1 报告包括以下内容：
48.1.1 测试机器的类型和夹持移动速率。
48.1.2 取经、纬向的测试值的平均值，每个试样的5个最大值的平均值，不包括
最初峰，并用N/25来表示剥离黏着力。如果需要，可计算5个最小值的平均值，以表示剥离黏着力的范围。
涂层强度
49. 涂层强度
49.1 本测试方法使用静水压力法在机械预调节下测定织物涂层的强度和弹性。
50. 实验仪器
50.1 拉伸仪——设备需符合断裂强力（抓样法）的要求：夹面25×50mm，长边
垂直于负荷力方向。所有影响结果的机器附件均须被拿开，所加的负荷在试验过程中能保持恒定，偏差不超过1磅。
50.2 静水压仪——设备要求符合36~44的过程A或B。
51. 试样
51.1 带涂层织物试样为152mm的正方形，其对角线分别平行经、纬纱。
52. 过程
52.1 样品拉伸——设置夹距为102mm，试样放于夹子中间保持对应边平行。以
5±0.2mm/s的速度移动夹子直至加载力为133.5±4.5N，保持30s然后移回原位。照此加载一个与刚才垂直的力重复一次试验。
52.2 抗静水压——参照36~44。
53. 报告
53.1 报告包括以下内容：
53.1.1 实验方法和使用过程
53.2 所有记录的数据对抗静水压能力有效
抗粘性涂层撕破法
54. 范围
54.1 本方法适用于测试涂层织物在测试仪加速条件下的抗撕破能力，同时也适
用于乙烯塑料涂层织物的测试。
55. 装置
55.1 此装置的介绍如图4所示，测试仪设计要求如12部分所述。
56. 试样
56.1 剪取宽50mm，长152mm的试样，两组各5块，其中一组做经向抗粘性涂
层撕破测试，另一组做纬向抗粘性涂层撕破测试。
57. 步骤
57.1 夹持装置如图4所示，调节测试仪，以弥补其质量。冲撞试样接缝，注意
接缝与测试缝平行，从接缝到试样顶部距离为12.7mm。下夹钳夹住试样，开启测试仪，在接缝底部到试样顶部的76mm内进行强力测试，且剥离速度为5±0.2mm/s。夹钳底部表面为25×76mm，记录织物撕破强力平均值。
58. 报告
58.1 记录5次经纬抗粘性涂层撕破强力的平均值。
低温弯曲测试
59. 步骤
59.1 材料的抗低温弯曲测试与D2136测试法一致。
低温冲击测试
60. 步骤
60.1 材料的抗低温冲击测试与D2137测试法一致。
低温防开裂能力
61. 范围
61.1 本方法测试织物在低温情况下涂层的防开裂能力以及之后的静水压能力。
62. 实验仪器
62.1 低温箱——符合所需的低温条件（55~56）
62.2 滚筒——钢筒，直径大约为140mm重4.5公斤
62.3 手套——防水手套最好直到袖口，在零度以下仍能保持灵活
62.4 静水压仪——同41~44
63. 试样
63.1 涂层织物取203mm的正方形，其边要平行于织物的经纱和纬纱。除非另有
说明，每个样品最少取3个。
64. 过程
64.1 低温开裂试验过程——把样品放入设定好的低温箱，分别沿经向和纬向对
折。在两次对折间把样品松开并加一个与滚筒相同重量的压力，滚筒的温度与样品相同。戴上手套拿样品，保证试验过程中样品温度不变。沿经纬向折叠样品，若是不同双层涂层布，使布在外边；若是两面相同的则任何
一面可以放在外边。把样品拿出试验箱，肉眼观察涂层是否有裂缝和薄片剥落。
64.2 静水压测试——在标准实验室条件下平衡至少两小时后，根据过程B，41~
44部分来测定样品静水压。
65. 报告
65.1 报告包括以下内容：
65.1.1 无论样品与原始样比较是表现为有裂缝还是在静水压测试中有水渗漏或
是有明显变化，报告中结果表述只是“通过”或“未通过”
65.1.2 样品测试数
65.1.3 样品试验的温度
65.1.4 在低温箱中的时间长度
65.1.5 生产商，生产日期，测试日期
缝合强力
66. 范围
66.1 涂层织物的缝合强力需用改进的抓样测试法操作。
67. 定义
67.1 此测试法通过比较涂层织物强度来定义缝合强力。
68. 测试仪
68.1 测试仪与抓样测试法中的仪器基本一致，但是夹钳尺寸为25×76mm，长边
垂直载荷方向，测试仪拉力速率为5±0.2mm/s。
69. 试样
69.1 剪取50×203mm的试样，缝合处横贯试样中央且垂直经向，若无明确规定
或说明，分别测试三个试样且记录数据。
70. 步骤
70.1 测试仪的最大撕破缝合强力效率不超过规定效率的85%，不小于规定效率
的15%。
70.2 将试样对称的夹于夹钳中，缝合部分处于中央且平行于夹钳，短边与载荷
方向垂直启动测试仪，观察自动数据记录仪上织物断裂时或缝合部分开始滑动时的数据。
70.3 若试样在夹钳中滑动，撕破或断裂时的方向不是平行于缝合部分的方向，
或者由于设备原因造成数据小于标准20%的，应弃用。
71. 计算与报告
71.1 缝合强度测试的数据以N/25mm为单位，精确到0.4N/25mm。如果测试失
败，则在报告中注明其原因。
烘箱法加速橡胶涂层或塑料涂层织物的热老化
72. 范围
72.1 本测试方法适用于评估橡胶涂层或塑料涂层织物的相对耐热降解性，由于
在涂层织物自然寿命中，其降解的速率受暴露的热、光、空气和涂层织物组成等条件的影响而具有很大的变化性，因此快速试验法和涂层自然寿命没有确切的关系。快速试验只能也必须用于比较评估涂层织物的变化情况，其自然寿命和快速老化性质是已知的。
73. 测试的本质
73.1 涂层织物的老化测试方法包括控制已知物理性质的试样在给定的时间内降
解的影响条件，然后再次测定它的物理性质，并与未老化试样进行比较。
本方法中将试样暴露在大气压下，较高温度的空气中，设计成烘箱老化试验，但不包括暴露于光中。
73.2 老化时间和温度的选择要根据测试的目的和涂层织物的种类来选择。这种
选择表明进行的是加速老化试验还是模拟服用（加热）试验。
73.3 用于测定涂层织物降解性的物理性质包括断裂强力、顶破强力、撕破强力
或其它要求的物理性质。如没有特别规定，织物老化前后这些性质的测定要与这些测试方法一致。
74. 仪器
74.1 如没有特别规定，所用仪器应与D573测试方法中的仪器部分一致。
75. 测试试样
75.1 按本测试方法中的描述来准备试样。每个初始和老化后物理性质的测试，
至少要用三个试样。
75.2 用于鉴定测试试样的材料不能对测试试样有伤害，并且在老化过程中不能
受损。
76. 加速老化的步骤
76.1 将试样在操作温度下预加热后，放置于烘箱中。测试试样不能有张力，所
有边都自由暴露在空气中，不能露光。
76.2 操作温度应该升高到D1349中所规定的标准温度。
76.3 将试样放入烘箱后，就开始老化过程，并继续老化一段可测的时间间隔。
老化时间间隔的选择要根据测定试样的降解速度来决定，通常间隔的时间可以是一天、两天、三天、七天或七天的倍数。
76.4 测定织物老化时间时，将试样从烘箱中取出，冷却至室温，并按方法进行
调湿。
77. 老化后试样的物理测试
77.1 根据方法介绍进行测试。
78. 计算
78.1 测定老化后物理性质时，最终数值应该是三个试样的平均值。
78.2 老化试验结果以变化的百分数C来表示，每一种物理性质（断裂强力、撕
破强力或顶破强力）均按以下公式计算：
C = A – O/O×100
式中：
O = 原始数值
A = 老化后数值
79. 报告
79.1 包括以下内容：
79.1.1 与第78部分对应的计算结果；
79.1.2 所用计算中用到的观察值；
79.1.3 老化方法的种类；
79.1.4 老化时间间隔；
79.1.5 老化温度；
79.1.6 每个性质测试所用的试样数量。
定负荷接缝强力
80. 测试仪器
80.1 夹具——夹具需是金属抓面，足够小的锯齿防止试样滑落。夹具直径大于1
in垂直于加载力的方向。
80.2 伸长测试仪——样品被夹在两个夹子中，给予一定的负荷并保持一段时间。
80.3 能维持样品温度变化在2°F的空气循环箱。
80.4 仪器功率偏差不能超过负荷的±1%。
81. 试样
81.1 试样为25±0.5mm宽（平行于接缝），长76mm（垂直于接缝）。取样品
时保证不是取同一根线。
82. 过程
82.1 把样品放置在夹具中，使接缝位于两夹具的中心且与夹具的距离不超过1i
n。根据规定在一定温度下恒速加载一个固定力，保持一定时间。
若在伸长过程中发生滑落、撕破和断裂，重新调整样品夹具；发生断裂或撕破另取一个试样试验；有些材料伸长能力会超过仪器范围，则被认为不适合本方法；若试验后，接缝有滑动或分离、接缝边的加固材料有改变则认为实验失败。每个样品需有三个试样。
83. 报告
83.1 定负荷接缝强力只报告通过或未通过，报告中指明负荷大小、温度、时间
段和接缝宽度。任一个试样未通过，整个实验就算失败。
高温下橡胶涂层或塑料涂层织物抗粘连性能测定
84. 范围
84.1 本测试方法主要用于较高温度下橡胶涂层或塑料涂层织物抗粘连性能的测
定。调湿时间和温度要根据涂层织物的种类决定，它决定是加速升温法还是模拟（加热）试验。
85. 仪器
85.1 两个玻璃盘，大约100×100×3mm。
85.2 砝码，1.8Kg。
85.3 空气环流烘箱，测试部分总体积不能超过烘箱中自由空气体积的10%。
85.4 存贮器——可将织物放在架子上的容器，互相之间或者与烘箱两边之间距
离不能小于12.7mm。
85.5 加热装置——热源是可选择性的，但应该安置在老化室的空气供给处。
85.6 空气环流——使空气在烘箱中循环，至少每小时改变三次。
85.7 温度——烘箱的温度是可以调控的，测试样品的温度应该在规定温度±1.1
℃范围内。
85.8 必须有一定的物质阻止织物过热和受污。
86. 试样
86.1 从每块样品上至少选取三块203×203mm的试样进行测试。
87. 步骤
87.1 将试样两次对折，先面对面，再背对背，面积为102×102mm，然后放在两
个玻璃盘中间。
87.2 如果材料规格说明书没有明确规定的时间和温度的话，则试样的暴露条件
一般为66±1℃下放置6小时。
87.3 在暴露的最后阶段，将试样从烘箱中取出，并迅速从玻璃盘中拿出，至少
冷却5分钟。然后，慢慢将折叠织物铺平，同时仔细观察涂层是否粘连或脱落。
87.4 根据以下给出的标准，评价试样的粘连性：
1——无粘连布样表面分开时没有任何粘连现象；
2——轻微粘连布样表面分开时有轻微脱落；
3——粘连布样表面分开时很困难，且涂层在分开时脱落。
88. 报告
88.1 包括以下内容：
88.1.1 试样的鉴别；
88.1.2 试样的总负荷；
88.1.3 暴露的温度；
88.1.4 暴露的长度；
88.1.5 抗粘连速率。
橡胶涂层或塑料涂层织物抗皱性能的测定
89. 范围
89.1 本测试方法简述的是测定橡胶涂层或塑料涂层织物的抗断裂或抗皱的性
能。特别适用于从涂层织物上取下的薄膜材料，如适用于有关汽车的调节器装置。由于此原因，主要测定涂层织物在指定区域内经受可控负载产生褶皱或断裂时的数据。
89.2 对涂层可能出现的断裂或穿透的观测也被认为是测试的一部分。
90. 取样
90.1 取样应至少50mm宽，203mm长。每种样品至少取三块试样。
91. 仪器
91.1 利用以下几部分对试样施加应力：
91.2 底盘——尺寸见图5；
91.3 负荷按钮——尺寸见图6；
91.4 压缩测试仪——压缩测试仪的速度为0.084mm/s，其他类型的仪器也必须符
合这些必要条件。例如：一个台秤配备有一对平台和一个平动螺钮，并且对螺钮施加的外力必须与条件规定的精度与速率相一致。该装置的负载至少应有5338N。
91.5 强力记录仪——用一个已校准的有最大量程的指示器或带状记录纸来表示
织物的褶皱或断裂强力。调节仪器，以便褶皱或断裂的最大值能在指示器或带状记录纸上读出。
91.6 仪器效率——读数在222N以内，包括222N的仪器误差不超过2%；若在
负荷范围内，读数大于222N的仪器误差不超过1%。
92. 步骤
92.1 将图5所示的底盘固定在提供压力的平台上，并将测试样品放在底盘上。
92.2 将图6所示的负荷按钮固定在嵌有样品的凹槽上，并且距离样品的任何一
边至少12.7mm。以0.084mm/s的速度向按钮施加压力，直到指示器显示弯曲，或在记录纸上出现强力曲线。记录褶皱或断裂时的受迫强力，在新的区域重复上述试验至少两次，同样距离先前测试区域至少12.7mm。 注：若被测样品的涂层不均匀，涂层较厚的一边贴边向上。
92.3 通过在损坏区域拉伸试样，织物的褶皱或断裂会很容易被检测出。与未损
坏的区域相比较，对已损坏的区域的织物拉伸，其抵抗明显减小。
93. 报告
93.1 报告的内容如下：
93.1.1 样品的鉴别；
93.1.2 测试的方法；
93.1.3 调湿阶段；
93.1.4 测试试样的数量；
93.1.5 样品产生褶皱或断裂的强力；
93.1.6 涂层受力后的状态。
涂层布的毛细效应
94. 试样
94.1 试样取2.5cm宽，长度不小于203mm，每个样品取三个试样；测经向材料的长边平行于织物经向；测纬向材料的长边平行于织物纬向。所取试样需分布在整个织物面上，不能取同一根线。
95. 仪器
95.1 一个1L的烧杯，加入至少5cm深的10%的染料水溶液（用于和基底织物、涂层作对比）
96. 过程
96.1 悬挂试样使长的一端2.5cm浸没在水溶液中，保持24小时，21±1℃，50±5%相对湿度。把样品从溶液中取出并干燥；每隔一段时间用尺读取浸没线至最下端的距离。用尖刀在标记处割开涂层至底布，用放大镜观察沿试验方向基底材料的染色情况。
97. 报告
97.1 包括染色线长，精确至1.6mm，试验方向和每次间隔时测得的支数。
98. 关键词
98.1 涂层织物；物理性质；橡胶
怎样测量面料透气性
面料的透气性 对纺织品而言，面料的透气性能直接影响了其使用的舒适性。如果织物的透气性太小，会因为人体热、湿不易排出而使人感到闷热不适。影响织物透气性的主要因素有以下几个：纤维的几何特征、纱线特数、纱线捻度、织物密度、织物厚度以及加工方式等。例如，天然纤维和人造纤维的吸湿性好，透水性和透气性好，但透气性差。 面料的透气性测试标准： 1）国家标准： 对织物透气性的测定，我国主要根据标准《GB/T 5453 纺织品织物透气性的测定》进行相关检测，此标准适用于多种纺织织物，包括产业用织物、非织造布和其他可透气的纺织制品。织物的透气性air permeability，空气透过织物的性能。以在指定的试验面积、压降和时间条件下，气流垂直通过试样的速率标识。具体测试原理如标准中所述：在规定的压差条件下，测定一定时间内垂
直通过试样给定面积的气流流量，计算出透气率。气流速率可直接测出，也可通过测定流量孔径两面的压差换算而得。 2）国外标准： 国际标准有ISO 9237-1995(主要应用于纺织织物、产业用布、非织造布上)和ISO 7229-1997(主要用于橡胶或塑料涂层织物);美国材料试验与协会标准为ASTM D 737-1996(主要应用于纺织织物);英国国家标准是BS 5636(主要应用于纺织织物);日本工业标准JIS L 1096-1999《纺织品透气性测试方法》，且日本工业标准中规定了织物的透气性能测试的方法分为A法和B法。 透气性测试检测设备： 材料的透气性能测试主要有透气性测试和透气度测试两种。 通常情况下透气性测试一般是指具有一定气体阻隔性能材料进行气体渗透性测试。这类材料的气体阻隔性能比较强，也就是透气性较低，多数为高分子材料或是有高聚合物制成的复合材料，常用于食品、医药、日化、军工等行业的包装领域。针对这类阻隔性能较强的材料进行透气性检测，业内主要使用压差法原理的压差法气体渗透仪进行测试。 透气度测试一般是指纺织品、无纺布、织物、皮革、纸张、纸板等透气量较大的材料检测空气透过性能，这类材料称为透气度测试，所用的仪器叫做透气度测试仪。 透气度测试仪TQD-G1介绍： 1）设备介绍：TQD-G1透气度测试仪适用于汽车内饰物材料，例如: 聚氨酯发泡、PVC、皮革、纺织品、非织造布等材料的空气透过率与空气阻力的测试。通过测量，达到控制材料物理特性的要求，以满足产品实际应用的需要。另外还可以用于分离膜、海绵、地毯、无纺布、纸张、皮革的透气度测试。
织物面料防水透湿性能测试方法 纺织品耐水压性能测试是非常规项目检测,但随着防水等特种整理纺织品市场需求的增长及外商对该类商品技术指标要求的提高,纺织品耐水压性能测试越来越受到重视。 一、水蒸气透过法 1、正杯法 A,中国国家标准:GB/T12704-91 B B,美国材料实验协会标准：ASTM E96 Produce B and D C,日本工业标准：JIS L-1099 A2 D,加拿大标准：(CGSB)-4.2 No.49-99 E,英国标准:BS 7209-1990 2、倒杯法(也叫吸湿法) A，美国材料实验协会标准：ASTM E96 BW(1995版和2000版) 3、干燥剂法 4、正杯法 A，中国国家标准：GB/T 12704-91 A B，日本工业标准：JIS L-1099 A1 C，美国材料试验学会标准：ASTM E-96 A、C、E
5、倒杯法 A，日本工业标准：JIS L-1099 B1、B2 B，美国材料试验学会标准：ASTM E-96 C，比利时UCB公司标准：UCB 法 D，英国标准:B.T.T.G法 二、出汗热盘法，也称皮肤模型法 A，ISO标准：ISO 11092 B，消防防护服测试：NFPA 1971 C，美国材料试验学会标准：ASTM F 1868-98 B D，德国标准：DIN 54 010 T01-A 三、出汗假人法 出汗假人法出汗假人法的假人有点像热盘，用来模拟典型人体的形状和尺寸。假人测试比出汗热盘测试更具有实际意义，因为它可以考虑更多的变量，包括服装覆盖人体的表面积，纺织品的层数和人体表面空气层的分布，松还是紧配合，人体不同部分的皮肤温度差异，身体的位置和运动状态等。但是，还没有一个出汗假人可以测试在诸如行走时动态条件下的蒸发热阻力。当前，还没有出汗假人的设计标准和测试步骤。而且由于出汗假人更加复杂和昂贵，使得假人测试费用比热盘法高。
一、防水透湿性面料介绍 当你去登山的时候，冷不丁会下雨，总不能撑着雨伞上山吧。爬山又是一项非常消耗体力的运动，出大量的汗水，而山上的温度一般都很低，总不能把衣服脱掉吧。那么，怎么样才能一下解决这类问题呢？实际上，人们很早就在研究这个问题了，那就是穿一件既防水又能透湿的衣服。（平时人们常称它为透气织物，但不是空气中的气体，而是汗水蒸发出来的蒸汽）。 具体来讲，防水透湿织物是指水在一定压力下不浸入织物，而人体散发的汗液却能以水蒸气的形式通过织物传导到外界，从而避免汗液积聚冷凝在体表与织物之间以保持服装的舒适性，它是一种高技术、独具特色的功能性织物。防水对于普通面料工作者来说并不是什么难题，关键是如何实现透湿。下面，我们从防水透湿织物的种类来深入了解一下它。 一、通过纤维来实现透湿 1、文泰尔织物。最早的防水透湿织物是著名的文泰尔(Ventile)织物。它是上世纪40年代由英国的Shirley 研究所设计的，选用埃及长绒棉的高支低捻度纯棉纱高密重平组织织物，最初主要用于第二次世界大战期间的英国空军飞行员的防寒抗浸服。当织物干燥时，经纬纱线间的间隙较大，大约10微米，能提供高度透湿的结构；当雨或水淋织物时，棉纱膨胀，使得纱线间的间隙减至3～4 微米，这一闭孔机制同特殊的拒水整理相结合，保证织物不被雨水进一步渗透。目前该类面料早已被其它防水透湿面料所取代。 2、Coolmax类面料。杜邦、日本东丽等国际大公司研究的通过纤维内部制造出孔道的方式实现将汗水排出体外，也就是市场上的吸湿排汗面料。该类纤维生产技术集中在这类国际大公司手上，价格相对较高，难以成为市场的主流。 二、通过涂层来实现透湿 采用干法直接涂层、转移涂层、泡沫涂层、相位倒置或湿法涂层（凝固涂层）等工艺技术，将各种各样具有防水、透湿功能的涂层剂涂敷在织物的表面上，使织物表面孔隙被涂层剂封闭或减小到一定程度，从而得到防水性。织物透湿性则通过涂层上经过特殊方法形成的微孔结构或涂层剂中的亲水基团与水分子作用，借助氢键和其它分子间力，在高湿度一侧吸附水分子，后传递到低温度一侧解析的作用来获得。涂层面料的价格低，实现了一定的透湿，而被广泛使用。但是由于其防水透湿性能较差，手感也不能令人满意，市场占有率正在逐步的减少。 现在开发出的湿法转移涂层的面料使得涂层面料又焕发了新机，它不仅防水透湿等物性指标很高，面布能做100%特氟龙处理，水洗牢度能达到25次以上，手感也非常好。 三、通过层压防水透湿膜来实现透湿 1、PTFE薄膜 水蒸气分子的直径为0.0004微米，而雨水中直径最小的轻雾的直径为20微米，毛毛雨的直径已经高达400微米，如果能够制造出孔隙直径在水蒸气和雨水之间的薄膜，那么既防水又透湿不是就能实现了吗？美国GORE公司利用聚四氟乙烯(PTFE)成为第一家生产出该膜的公司，与织物进行复合层压后取商品名为GORE-TEX。但是由于PTFE具有非常强的化学惰性，几乎没有什么材料可以将它与其它织物很好地层压在一起，第一代面料牢度非常差。后来，经过不断的努力，通过与其它亲水薄膜层亚在一起成为复合薄膜，并在膜上进行特殊处理，牢度大大提高。一般认为，Gore-Tex面料水压可以达到10000mm，水洗6-7次后水压才有明显的下降；透湿量最高可以达到10000g/sqm*24hrs，但是这并不是刚做出来的面料就能达到这个数值，需要经过几次水洗，将部分胶水洗去，可用孔隙增多，透湿量上升。 PTFE面料现在主要以美国的Gore和Donaldson为代表。Gore自己生产薄膜并做复合，不单独卖薄膜，指定较好的服装生产厂家做服装，并有单单独的销售人员与其配合。Donaldson只生产薄膜，在日本的复合厂家做复合。这两家公司在市场上的竞争也非常的激烈。国内的PTFE生产厂家现在也逐渐兴起，但是都以单组分的PTFE薄膜为主，没有与亲水性薄膜复合，水洗牢度一般只能在五次左右。上次在上海的产业面料展会上碰到一家印尼的生产厂家，据称水洗也是五次左右。
涂层织物透气性测试方法 1.测试目的 涂层织物透气性能测试 2.测试意义 透气性是气体对薄膜、涂层、织物等高分子材料的渗透性，是聚合物重要的物理性能之一，与聚合物的结构、相态及分子运动情况有关。尤其对于涂层织物来说，其表面经涂层整理后，透气性能会受到很大影响。涂层织物透气性能的测试与表征是涂层织物的重要性能。 3. 测试仪器：GELLOWEN 透气性测试仪 4.执行标准：GB/T 5453 5.测试步骤
5.1将试样夹持在试样圆台上，测试点应避开布边及褶皱处，夹样时采用足够的张力使试样平5.1 将试样夹持在试样圆台上，测试点应避开布边及褶皱处，夹样时采用足够的张力使试样平整而又不变形。为防止漏气在试样的低压一侧（即试样圆台一侧）应垫上垫圈。当织物正反两面有透气性的差异时，应当在报告中记录。 5.2启动吸风机是空气通过试样，调节流量，使压力逐渐接近规定值，1min后或达到稳定时，记录气流流量。使用压差流量计的仪器，应选择适宜的孔径，记录该孔径两侧的压差。 5.3在同样的条件下，在同一样品的不同部位重复测定至少10次。 5.4若夹具处漏气，则应通过校验测定其漏气量，并从读数中减去该值。 6.结果计算和表示 6.1计算测定值的算术平均值qv和变异系数。 6.2按式（1）或式（2）计算透气率R。结果按GB 8170秀月至测量范围的2%。 R=qv/Ax167(mm/s) (1) 或R=qv/Ax0.167(m/s) (2) 式中,qv---平均气流量，dm3/min; A---试验面积，cm2; 167---由dm3/minxcm3换算成mm/s的换算系数； 0.167---由dm3/minxcm3换算成m/s的换算系数； 6.3按式3计算透气率的95%置信区间9(R±△)。 △=S.t/√n (3) 式中，S---标准偏差； n---试验次数； t---95%置信区间、自由度为n-1的信度值，t和n的对应关系见于下表。 N 5 6 7 8 9 10 11 12 t 2.776 2.571 2.447 2.365 2.306 2.262 2.228 2.201 4.3.4对于使用压差流量计的仪器，先从压差-流量图标中查出透气率，然后计算器平均值、CV值和95%置信区间。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 织物透湿性测试新方法 摘要：新型织物透湿性测试装置用防水透湿FE薄膜包覆透湿圆柱筒 的底部，形成饱和水蒸气，使用干燥氮气流作为载体，将透过织物的水蒸气带走，通过测量出口氮气流的相对湿度来确定织物的透湿量。实验结果表明，这种测试方法能在5min内准确地评价织物透湿性，试样透湿量的 变异系数小于1％。该方法具有测试时间短，重复性好，灵敏度高和成本 低的特点，可用于纺织生产厂家对产品透湿性的日常质量控制。 织物透湿性是评价服装热湿舒适性的一个重要指标。在人体、服装、环 境这一复杂系统中，人体的热湿舒适性取决于自身产生的热量和向环境散失的热量之间的平衡。人体除了通过传导、对流、辐射等方式向周围环境散热外，还通过人体皮肤表面汗液的蒸发散失热量。如果水蒸气能通过服装系统及时扩散到周围环境，人体才能感到舒适，如果服装阻碍水蒸气的通过，使人体皮肤与服装之间微气候中的湿度增大，水蒸气将积累到一定程度而冷凝成水，使人感到黏湿、发闷等。当人体进行剧烈活动或处于炎热环境中，汗液的蒸发成为人体散失热量的重要途径，此时更要求衣服具有足够的水蒸气传递能。 织物的透湿性通常采用透湿杯测量，传统的透湿杯测试方法 (GB／T127041991，ASTM--E1996)采用装有吸湿剂或水的透湿杯，并封以织物试样，将试样放在规定的温湿度密封环境中，根据一定时间内透湿杯组合体重量的变化计算出透湿量，该方法虽简便易行，并能在静态条件下定量比较织物透湿性，但测试时间长(2h)，精度低，重复性差。 用透湿杯法测试织物透湿性时，影响测试结果的因素较多。首先，水蒸 专注下一代成长，为了孩子
织物透气性测试方法 1、织物的透气性能 透气性是气体对薄膜、涂层、织物等高分子材料的渗透性，是聚合物重要的物理性能之一，与聚合物的结构、相态及分子运动情况有关。而织物的透气性是指在一定的压差下，单位时间内流过织物单位面积的空气体积。一般气体通过织物有交织空隙和纤维间缝隙两条途径，而以交织空隙为主要途径。 对于纺织品而言，面料的透气性能直接影响了其服用的舒适性。如果织物的透气性小，会因为人体热、湿不易排出而使人感到闷热不适。影响织物透气性的主要因素有纤维的几何特征、纱线特数、纱线捻度、织物密度、组织厚度以及加工方式等等都会影响织物的透气性能。比如，天然纤维和人造纤维的吸湿性好，透水性和透汽性好，但透气性差;橡胶、塑料凳制品不具备透气性，织物经砂洗、 2、织物透气性的测试标准 2.1 国家标准 对织物透气性的测定，我国是主要根据GB/T 5453-1997标准，此标准适用于多种纺织织物，包括产业用织物、非织造布和其他可透气的纺织产品。他仅仅是在测试时对压降进行了服用织物与产业用织物的细微区分。服用织物压降选择100Pa，产业用织物压降为200Pa。国家标准GB/T 5453-1985《织物透气性试验方法》中以透气量(织物两面在规定的压力差下，单位时间内流过织物单位面积的空气体积)衡量织物透气性指标，修订标准GB/T 5457-1997才用透气率(在规定的试样面积、压降和时间条件下，气流垂直通过试样的速率)表示祝的透气性能。 2.2 国外标准 国际标准有ISO 9237-1995(主要应用于纺织织物、产业用布、非织造布上)和ISO 7229-1997(主要用于橡胶或塑料涂层织物);美国材料试验与协会标准为ASTM D 737-1996(主要应用于纺织织物);英国国家标准是BS 5636(主要应用于纺织织物);日本工业标准JIS L 1096-1999《纺织品透气性测试方法》，且日本工业标准中规定了织物的透气性能测试的方法分为A法和B法。
织物透湿性的测试 织物的透湿性是衡量服装生理穿着的舒适性的一个指标。 一、透湿机理 为了提高服装的舒适性，必须剖析水透过织物的过程。这一过程发生于水的液相和气相两个方面。 1.水的气相传递——水蒸汽传递 织物的透水汽性，一般是在织物的两面存在着一定相对湿度梯度的条件下，以单位时间单位面积内透过的水蒸汽量（mg/cm2*h）来表示。在湿度梯度下，水蒸汽从高湿空气透过织物向低湿空气扩散：而通过织物的水蒸汽运动，取决于纺织材料的多孔性能和织物内纤维间及纱线间的空隙，这种多孔性和空隙相互连接成通道，可传递水蒸汽逸出织物表面。水蒸汽传递阻力的大小，就是随着这些空隙的大小及通道互相连接的程度而变化。 2.水的液相传递——液态水的传递 当液态水遇到织物时，织物中的纤维发生吸水作用。不同纤维吸水也不相同，如亲水性纤维，由于含亲水基团较多，其吸水能力就越大，而疏水纤维正相反，所以吸水作用就差。纤维的这种吸水作用一般称为吸湿作用。此外，织物与液态水之间还发生芯吸作用，水沿着织物毛细血管传递到织物表面，并蒸发于周围空气层中。 实际上，水透过织物的过程，还伴随着热量的传递。人体的热量伴随着水蒸汽透过织物一起发散到周围的空气中。透湿过程，实际上是热湿传递的过程。 织物透湿性的测试方法一般分为织物水蒸气传递速率的测试和织物对蒸发热转移阻抗的测试两大类。研究者主要倾向于用水蒸气阻抗（WaterVaporResistance）评价人体汗液从身体表面通过织物向环境转移的能力，主要包括出汗热盘法和出汗假人法；而生产者更喜欢用一定温度、一定湿度和一定风速下单位时间内通过织物单位面积的水蒸气质量（g/m2﹒24h或g/m2﹒h），也就是人们熟悉的透湿量来评价织物的透湿性能，因为这种测试方法主要的测试装置是杯子，织物透湿量的测试方法也叫控制杯法。 二、透湿性的测试方法 1.水正杯法 2.水倒杯法 3.干燥剂倒杯法
织物透气性及其测试方法 摘要：本文从织物的透气性能出发，简单介绍了织物透气性的影响因素、透气性的测试标准和方法。并结合GELLOWEN透气性测试仪，对织物透气性测试的步骤进行了详细说明。 1、织物的透气性能 透气性是气体对薄膜、涂层、织物等高分子材料的渗透性，是聚合物重要的物理性能之一，与聚合物的结构、相态及分子运动情况有关。而织物的透气性是指在一定的压差下，单位时间内流过织物单位面积的空气体积。一般气体通过织物有交织空隙和纤维间缝隙两条途径，而以交织空隙为主要途径。 空气透过织物的能力即织物的透气性，它直接影响到织物的服用性能。如夏季用的织物希望有较好的透气性，而冬天用的织物外衣透气性应该较小，以保证衣服具有良好的防风性能，防止热量的大量发散。对于国防及工业上某些用途的织物，透气性具有十分重要的意义。如降落伞的透气性要适中，过大下降速度太大;过小下降速度过慢。所以织物的透气性的好坏与织物的服用性能有密切的关系，随着人们对穿着舒适性要求越来越高，透气性织物的研究越来越受到重视。例如，CoolMaX 面料，杜邦公司研制的、专利技术的四管道纤维材料，具有强大的透气性和良好的湿气控制性，能将人体所产生的过多热量及汗水抽离皮肤，传输到面料表面，从而迅速蒸发;再如，戈尔特斯(GORE-TEX)面料，突破一般防水面料不能透气的缺点，通过一种轻、薄、坚固和耐用的薄膜，使其具有防水、透气和防风功能，广泛应用于宇航、军事及医疗等方面，被誉为“世纪之布”。
2、织物透气性的影响因素 2.1织物材料对透气性的影响 有试验表明(如下表)，对组织结构和厚度相似的棉、麻、羊毛、涤纶五类织物进行透气性测试，结果发现，棉、麻、羊毛等天然纤维和蛋白质纤维织物的透气性好于尼龙和涤纶等合成纤维织物，这说明，不同的织物材料对其透气性有着重要的影响。 2.2 织物组织结构对透气性的影响 织物组织结构也是影响织物透气性的一个重要因素。一般来说,不同组织结构的织物,其透气性关系为：透孔织物>缎纹织物>斜纹织物>平纹织物。这是因为平纹织物经纬线交织次数最多,纱线间孔隙较小,透气性也较小;透孔织物纱线间空隙较大,透气性也较大。由于织物组织结构与密度的变化,引起浮长增时织物的透气率也随之增加。当织物的经纬纱纱支不变,经密或纬密增加,织物的透气性下降;织物密度不变,而经纬纱细度减小,织物的透气性增加。一定范围内,纱线的捻度增加,纱线单位体积重量增加,纱线直径和织物紧度降低,织物的透气性提高。 2.3 加工方式对透气性的影响 织物染色之后一般都要经过后整理，而不同的后整理工艺对织物的透气性也有影响。比如，液氨整理 织物后，纤维变细，中空腔管和孔洞空隙变小，使织物透气性增加;而经三防整理的织物，因为将整理剂涂
防水透湿功能性面料性能及测试方法 作者:未知来源:中国纺织网纺织论坛 2007-1-22 字体：大中小打印评论(0) 防水透湿面料是指水在一定压力下不浸入面料，而人体散发的汗液却能以水蒸气的形式通过面料传导到外界，从而避免汗液积聚冷凝在体表与面料之间以保持服装的舒适性，它是一种高技术、独具特色的功能性面料。防水对于普通面料工作者来说并不是什么难题，关键是如何实现透湿。下面，我们从防水透湿面料的种类来深入了解一下它。 一、通过纤维来实现透湿 1、文泰尔织物。最早的防水透湿织物是著名的文泰尔(Ventile)织物。它是上世纪40年代由英国的Shirley研究所设计的，选用埃及长绒棉的高支低捻度纯棉纱高密重平组织织物，最初主要用于第二次世界大战期间的英国空军飞行员的防寒抗浸服。当织物干燥时，经纬纱线间的间隙较大，大约10微米，能提供高度透湿的结构；当雨或水淋织物时，棉纱膨胀，使得纱线间的间隙减至3～4微米，这一闭孔机制同特殊的拒水整理相结合，保证织物不被雨水进一步渗透。目前该类面料早已被其它防水透湿面料所取代。 2、Coolmax类面料。杜邦、日本东丽等国际大公司研究的通过纤维内部制造出孔道的方式实现将汗水排出体外，也就是市场上的吸湿排汗面料。该类纤维生产技术集中在这类国际大公司手上，价格相对较高，难以成为市场的主流。 二、通过涂层来实现透湿 采用干法直接涂层、转移涂层、泡沫涂层、相位倒置或湿法涂层（凝固涂层）等工艺技术，将各种各样具有防水、透湿功能的涂层剂涂敷在织物的表面上，使织物表面孔隙被涂层剂封闭或减小到一定程度，从而得到防水性。织物透湿性则通过涂层上经过特殊方法形成的微孔结构或涂层剂中的亲水基团与水分子作用，借助氢键和其它分子间力，在高湿度一侧吸附水分子，后传递到低温度一侧解析
； ’. 服装面辅料测试实验报告实验名称：织物透气性测定 姓名：赵季妮班级：3班日期：2016年12月1日指导老师：陈丽华实验目的使用透气性测试仪测定出面料试样的透气性。 实验原理在规定的压差条件下，测定一定时间内垂直通过试样给定面积的气流流量，计算出透气率。气流速率可直接测出，也可通过测定流量孔径两面的压差换算而得。 实验仪器及 试剂 试样圆台，夹具，橡胶垫圈，压力计，气流平稳吸入装置，喷嘴 试样准备试样在标准大气条件下调湿，在相同的标准大气条件下进行测试。实验步骤 1.选择透气率：按下“设定”键，进入设置状态，“试样压差”闪烁，此时，按“透气率”切换键，选择透气率。 2.选择和设置试验面积：20平方厘米。 3.设置测试压差：当选择测试透气率时，服用织物设置压降为100pa。 4.选择和设置喷嘴直径：根据织物的紧密与薄厚程度，选择合适的直径大小。 5.夹持试样：将试样自然地放在已选好的试样圆台上，为防止漏气在试样圆 台一侧应垫上垫圈。试样放好后，扳下工作台下的加压手柄，试样压圈绷 紧试样，防止漏气，密封流量筒。 6.测试：按下“工作”键。仪器自动进入测试状态，启动吸风机使空气通过 试样，调节流量，使压差逐渐接近设定值并达到稳定时，显示测得的透气 率。在相同的条件下，在同一样品的不同部位重复测定至少10次。 实验记录在同一样品的不同部位重复测定10次的试验数据为：8.668， 9.412,9.175,9.291,9.653,8.257,9.047,8.099,9.091,8.838（单位：mm/s） 计算织物的平均透气率（mm/s） 实验结果 该样品的透气率为：8.9531（mm/s） 分析与结论 根据样品选择合适试验面积，经测定与计算后，该样品的透气率应为：8.9531 （mm/s）。
纺织品透湿性能测试常用的测试方法有那些 织物的透湿性是服装热舒适性评价的重要内容。人们较为熟悉的评价织物透湿性的测试方法是透湿杯法。透湿杯法可分为蒸发法和吸湿法。蒸发法和吸湿法又可分为正杯法和倒杯法。 一、正杯法 按照ASTME96方法B的规定，透湿量的测试在一个测试箱内进行，测试箱的空气温度为23℃，相对湿度为(50±2)％，风速为2．8m／s。测试时，往透湿杯内倒入一定量的蒸馏水，将直径为7．4cm圆形试样的测试面向下放置在透湿杯上，将试样固定好。然后在天平上称量，精确至0．001g，将其放入测试箱内，2h后，再次称量。试样的透湿量按式(1)计算： Gwvt=24△m/A·t (1) 式中：Gwvt为试样的透湿量，g／(m2·d)；△m为透湿杯2次质量之差，g；A为实样的实验面积，m2；t为实验时间，h。 二、出汗防护热板仪 织物的透湿性也可用出汗防护热板仪测评。出汗防护热板仪M259B用于测量织物的蒸发阻抗。热板上面覆盖一层防水透湿薄膜，将大小为0．3m×0．3m的试样放在薄膜上。蒸馏水从热板底部喂入，热板表面温度稳定在35℃，以模拟人体出汗的情况。出汗防护热板仪置于小型人工气候室内，室内温度为35℃，湿度为40％，空气流速为lm／s。当系 统处于稳定状态时，由式(3)计算织物的蒸发阻抗： Ret=A(Pm —Pa)/(H —△He) （3） 式中：Ret尺为总蒸发阻抗，m2·Pa／W；Pm为测试板表面温度下的饱和水蒸气压，Pa；P为气候室内空气的水蒸气压，Pa；日为加热功率，W；△H为加热功率修正项，W。
三、倒杯法 依据ASTME96方法BW，采用倒杯法测定所选试样的透湿量。先用一层聚四氟乙烯微孔薄膜封在透湿杯口，再将织物试样盖在薄膜上。倒杯法的测试条件和杯子的准备与正杯法相同，只是杯子处于倒置状态。试样透湿量也按式(1)计算。 四、干燥剂倒杯法 根据国际标准ISO14956干燥剂倒杯法的测试要求，先将100g的醋酸钾溶入31g的水中，配制饱和的醋酸钾溶液，该溶液的相对湿度在23℃时为23％。再将120g饱和醋酸钾溶液倒入内径为85mm的透明塑料测试杯中，用1层聚四氟乙烯微孔薄膜封在杯口，并用橡皮筋箍紧。将直径为180mm的圆形试样的测试面朝外包覆在试样支持箍的底部，支持箍的内径为110mm。在试样外面再放1层直径200mm的聚四氟乙烯薄膜，并用橡皮环固定在支持箍外侧的沟槽内。支持箍放置在水槽中的样品支撑架上，调节支撑架上的螺杆高度，使试样随支持箍浸入水下5mm。测试温度为23℃。在放测试杯之前，支持箍应在样品支撑架上放置l5rain。在杯口朝上称完测试杯质量后，将测试杯迅速倒置放入试样支持箍上，15min后将测试杯取出，将其倒置过来并称量。试样的透湿量由式(2)计算：Gwvt =96△m/A (2)
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/d32599952.html, 涂层织物透湿测试方法比较 作者：陈知建 来源：《中国纤检》2018年第01期 摘要： 介绍了国内3种不同的透湿测试方法，并对其测试条件、测试结果和相关性做出对比分析，得出正杯法和吸湿法的相关性最好，测试涂层织物时，倒杯法更符合实际需求。 关键词：透湿率；测试方法；涂层织物 1 前言 随着人们对穿着要求的提高，各种功能性服装面料应运而生，其中越来越多地要求具有防水、防风及透湿功能。特别是运动系列服装，要求在各种环境条件下能防风防雨，还能在穿着运动过程中保持身体感觉舒适，而衡量舒适性的一个重要指标就是面料透湿率指标。 透湿率是指在试样两面保持规定的温湿度条件下，规定时间内垂直通过单位面积试样的水蒸气质量，一般以g/（24h·m2）为单位。目前国内测试透湿率的方法主要有两种，分别是 GB/T 12704.1—2009 和GB/T 12704.2—2009，其中后者还细分为A法和B法。同样的涂层织物在这3种测试方法下会得到不同的测试结果，如何选择适合的测试方法，成为一个问题。 2 织物透湿性试验方法 2.1 GB/T 12704.1 吸湿法 将透湿杯放在具有稳定循环气流速度的试验箱内，保持箱内温度（38±2）℃，相对湿度（90±2）%，气流速度为0.3m/s～0.5m/s。从每块样品上裁取三块试样，每块直径70mm。每个试样放在一个透湿杯上，透湿杯里装有在160℃烘箱中干燥了3h颗粒粒度在0.63mm～ 2.5mm的无水氯化钙。用垫圈、压环、粘带固定试样，组成试验组合体。要注意让干燥剂装填高度为距离试样下表面4mm左右。将组合体放入试验箱，先在试验箱内经过1h平衡后取出，在20℃干燥器中平衡30min后用天平（精确度为0.001g）逐一称量。再次放入试验箱1h试验后取出，同样在20℃环境里平衡30min后再次用天平逐一称量，取三块试样的平均值为透湿 率结果，并换算成g/（24h·m2）。 透湿计算公式如下： WVT=（△m-△m'）/At （1） 式中：WVT——透湿率，g/（24h·m2）；
无纺布透气性能的测试方法 摘要：无纺布是一种应用范围极广的包装材料，良好的透气性是其所具有的优良性能之一。本文以某医用无纺布为例，采用Labthink兰光TQD-G1透气度测试仪对其透气性进行测试，并对测试的过程、所用设备的原理、参数及适用范围等内容进行介绍，从而为企业检测无纺布材料的透气性能提供参考。 关键词：透气性能、透气率、透气度、透气度测试仪、压差法、无纺布 1、意义 无纺布因不经纺织成布而得名，是新一代环保材料，具有透气、柔韧、无毒无味、价格便宜等优点，在很多领域得到应用，如农用薄膜、制鞋、制革、床垫、化工、汽车、建材等，另外在医疗卫生行业可用于生产手术衣、防护服、膏药贴、消毒包装、口罩、卫生巾等产品。在无纺布的众多应用中，良好的透气性能是其得到广泛应用的重要原因之一，以医疗行业的相关产品为例，若无纺布的透气性较差，由其制成的膏药贴则因无法满足皮肤的正常呼吸而导致使用者出现过敏症状；创可贴等医用胶带的透气性差则会引起伤口附近的微生物繁殖，而导致伤口感染；而防护服的透气性较差则会大大影响其穿着的舒适性。与医疗产品相似，其他无纺布产品的透气性差同样会给其使用带来诸多不利，因此，加强对无纺布透气性能的检测是保证其生产的相关产品满足使用要求的重要举措之一。 图1 医用无纺布举例 2、检测样品 某品牌医用无纺布。
3、检测依据 本试验中涉及的透气性能(透气度)是表征空气透过样品的能力，测试过程可依据方法标准GB/T 5453-1997《纺织品织物透气性的测定》，该标准适用于多种纺织织物，包括产业用织物、非织造布和其他可透气的纺织制品。 4、试验设备 本文采用济南兰光机电技术有限公司自主研发生产的TQD-G1透气度测试仪对样品的透气性能进行测试。 图2 TQD-G1透气度测试仪 4.1 试验原理 透气度的测试方法主要包括两种，分别为恒定压差测流量与恒定流量测压差。其中恒定压差测流量法是指在试样的两侧保持恒定的压差，通过测试在一定时间内透过试样给定面积的空气流量，计算试样的透气度；恒定流量测压差法则是指使垂直通过试样的空气流量保持恒定，通过测试在该条件下试样两侧的压差，得到试样的透气度。本文的检测过程采用恒定压差测流量法。 4.2 设备参数 ●压差测量范围为0 ~ 1 KPa，流量的测量范围为0 ~ 1800 L/h。 ●定压差、定流量两种测量方式供用户自由选择，满足不同的测试需求。 ●高精度电子气流、气压传感器确保测试数据的准确性。 ●系统采用微电脑控制、液晶显示，搭配菜单式界面和PVC控制面板，方便用户
透气仪织物透气性测试 1. 透气仪基本原理 所谓织物透气性，是指织物两面存在压差的情况下，织物透过空气的性能。即织物两面在规定的压差下，单位时间内流过织物单位面积的空气体积，单位为L/（mm2·s）。因为压差是空气赖以流动的必要条件，只有在被测织物两面保持一定的压差，才能在织物中产生空气流动。 2. 主要测试标准 透气量的测试是按固定压差作为透气量试验的基准。各国试验标准规定的压差并不一致，例如美国ANSI/ASTM、K773、FS191/5450及日本的JISL1096规定为127.4Pa（13mm水柱）；法国NFG07-111规定为196Pa（20mm水柱）；德国DIN 53387 规定服装织物为100Pa（10mm水柱）、降落伞织物为160PA（16mm 水柱）、过滤织物及工业用织物为200Pa（20mm水柱）；英国BS5636规定为98Pa（约10mm水柱）等；我国标准GB/T 5453-1997《纺织品织物透气性的测定》规定为服用织物100Pa（约10mm水柱）、产业用织物为200Pa（20mm水柱）。 3. 测试方法 不同织物的透气性要求有很大不同，即使同一织物，由于使用要求不同，织物两面压差情况往往是不同的，故应根据织物自身材料的特性、使用要求的不同，而选用不同的压降来进行测试。 常用织物透气性测试仪基本的测试方法是在一定的压力差下气体通过已经面积的织物，测试气流流量，从而得出织物的透气率。大部分的服用织物可以认为是相对稀疏的，测试使用的压力要求比较低，在这个低压水平下习惯上用真空泵抽出空气来达到要求的的压力差，从流量计上读出气体流量。普遍使用的Gellowen G021透气仪就采用这种测试方法。 织物透气量仪测试示意图如图1如示，1、3为两个空气室，试样5置于空气室1的前面。当排气风扇
织物透水性能有哪几种测试方法 织物透水（防水）性测试仪器是纺织行业经常使用的测试仪器，针对不同的标准和要求会有不同的测试仪器要求，目前织物透水（防水）性测试仪器常用的有，耐静水压试验仪、喷淋式拒水性能测试仪（织物沾水性测试仪）、防雨性测试仪、毛细管效应测定仪，分别对应静水法、喷淋法、雨淋法、吸芯法这样四种透水性测试方法，下面将对这四种方法分别进行介绍。 测量织物的透水性或防水性就是要测其拒水性或导水性，随织物实际使用情况不同而采用不同的方法，并以各种相应的指标来表示织物的透水性或防水性。 1.静水压法(织物耐静水压试验仪) 静水压法是指在一定的水压下织物的渗水能力，它适用于所有种类的织物，包括那些经过防水整理的织物。织物的防水性与纤维、纱线和织物结构的抗水能力有关，所测结果与水喷淋和雨淋到织物表面是不一样的。用静水压法测织物的防水性，有静压法和动压法。 静压法是在织物的一侧施加静水压，测量在此静水压下的出水量、出水滴时间、在一定出水量时的静水压值。静水压值可以是水柱高，也可以是压强。实测中，采用测定单位面积、单位时间内的透水量 (mL/cm2·h)。对于防水性织物，测量当试样另一面出现水滴所需的时间，或经过一定时间后观察另一面所出现的水珠数量。 动压法的原理与静压法一样，只是P是变量。它是在试样的一面施以等速增加的水压P，直到另一面被水渗透而显出一定数量的水珠，所强加的水压P。此法比较适用于涂层织物或结构紧密的织物，用静水压反应织物的防水性能，静水压大的织物防水性能强，静水压小的织物防水性能弱。导水性织物，吸湿能力很强，遇水就湿，没有抗水性，也不会产生静水压。
在AATCC 127-2003测试方法实验中，将待测样品沿着对角线方向最少取3块大小面积为200mm×200mm 的样品。样品的两面防水性不一样，做好标记，用(21±2)℃的蒸馏水进行测试，测试面积为100cm2，测试面接触水，水压以速度为60mbar/min(或10mm/s)递增，若在样品上有3处不同地方渗出水滴，则测试达到终点。但若在距离样品夹3mm以内的地方渗出的水滴，是无效的。所测结果为在相同条件下3个测试样的平均值。测试值越大，表示水渗出样品所需的压力值越大，其防水性越好。 2.喷淋法(喷淋式拒水性能测试仪) 喷淋法是通过连续喷水或滴水到试样上，观察试样在—定时间后表面的水渍特征，与各种润湿程度的样照对比，来评定织物的防水性。喷淋法是模拟衣物在淋到细雨时被淋湿的程度。这种方法适用于所有的经过防水处理的织物和未处理的织物，测得的防水结果与纤维、纱线、织物的处理以及织物结构有很大的关系。 在AATCC 22-2005测试方法中，将测试样用直径为152.4mm的铁环固定样品，样品处于张紧状态，表面平整没有皱。将250mL蒸馏水从标准喷头以45°喷淋，在喷嘴下方150mm处的试样，喷淋时间25～30s。将带样品的铁环底部轻敲固体物一次，测试面与固体物相对，然后再将铁环旋转180°轻敲一次后，将喷淋的试样表面与标准图卡进行对照、评级，评价织物的拒水性。评价级别有5个等级，5级为最好，1级为最差。5级——测试的样品面上没有沾水滴;4级——测试的样品面上有轻微的湿点;3级——测试的样品面上有明显的雨淋点滴;2级——测试的样品面上有部分湿润;1级——测试的样品面全部湿了。
防水透湿功能性复合面料的测试方法介绍 在上海的面料展会上，经常会遇到这样的客户，需要防水透湿达到10000/10000的复合面料。一听我就晕了，前面我已经讲过，美国Gore的面料能够达到这个透湿量，一般的TPU高透薄膜做三合一(面布+膜+里布)也只能达到5000的透湿量。如果用英国的Porelle或荷兰的Sypamtex薄膜透湿量会高一些，但也不能达到10000，而且这些进口膜的价格也不菲。那怎么解释客户会要求这么高的指标呢?一种可能就是客户不懂这行，看到Gore的衣服上标着10000/10000，就要做这么高的指标. 1、控制杯法 1.1 水蒸气透过法 1.1.1正杯法 A,中国国家标准:GB/T12704-91 B B,美国材料实验协会标准：ASTM E96 Produce B and D C,日本工业标准：JIS L-1099 A2 D,加拿大标准：(CGSB)-4.2 No.49-99 E,英国标准:BS 7209-1990 1.1.2倒杯法(也叫吸湿法) A，美国材料实验协会标准：ASTM E96 BW(1995版和2000版) 1.2 干燥剂法 1.2.1正杯法 A，中国国家标准：GB/T 12704-91 A B，日本工业标准：JIS L-1099 A1 C，美国材料试验学会标准：ASTM E-96 A、C、E 1.2.2倒杯法 A，日本工业标准：JIS L-1099 B1、B2 B，美国材料试验学会标准：ASTM E-96 C，比利时UCB公司标准：UCB 法 D，英国标准:B.T.T.G法 2、出汗热盘法，也称皮肤模型法 A，ISO标准：ISO 11092 B，消防防护服测试：NFPA 1971 C，美国材料试验学会标准：ASTM F 1868-98 B D，德国标准：DIN 54 010 T01-A 3、出汗假人法 出汗假人法的假人有点像热盘，用来模拟典型人体的形状和尺寸。假人测试比出汗热盘测试更具有实际意义，因为它可以考虑更多的变量，包括服装覆盖人体的表面积，纺织品的层数和人体表面空气层的分布，松还是紧配合，人体不同部分的皮肤温度差异，身体的位置和运动状态等。但是，还没有一个出汗假人可以测试在诸如行走时动态条件下的蒸发热阻力。 当前，还没有出汗假人的设计标准和测试步骤。而且由于出汗假人更加复杂和昂贵，使得假人测试费用比热盘法高。 4、其它方法 A，Watkins 法B，Mernander法C，Farnworth法D，Van Beest法 E，Ruchman法F，Gibson法
防水透湿面料介绍及各种防水检测方法的比较 防水透湿面料是指水在一定压力下不浸入面料，而人体散发的汗液却能以水蒸气的形式通过面料传导到外界，从而避免汗液积聚冷凝在体表与面料之间以保持服装的舒适性，它是一种高技术、独具特色的功能性面料。防水对于普通面料工作者来说并不是什么难题，关键是如何实现透湿。卓诚纺织所生产的防水面料具备了舒适性，透湿性，防水防油等各种优良性能。 下面，我们从防水透湿面料的种类来深入了解一下它。 一、通过纤维来实现透湿 1、文泰尔织物。最早的防水透湿织物是著名的文泰尔(Ventile)织物。它是上世纪40年代由英国的Shirley研究所设计的，选用埃及长绒棉的高支低捻度纯棉纱高密重帄组织织物，最初主要用于第二次世界大战期间的英国空军飞行员的防寒抗浸服。当织物干燥时，经纬纱线间的间隙较大，大约10微米，能提供高度透湿的结构；当雨或水淋织物时，棉纱膨胀，使得纱线间的间隙减至3～4微米，这一闭孔机制同特殊的拒水整理相结合，保证织物不被雨水进一步渗透。目前该类面料早已被其它防水透湿面料所取代。 2、Coolmax类面料。杜邦、日本东丽等国际大公司研究的通过纤维内部制造出孔道的方式实现将汗水排出体外，也就是市场上的吸湿排汗面料。该类纤维生产技术集中在这类国际大公司手上，价格相对较高，难以成为市场的主流。 二、通过涂层来实现透湿 采用干法直接涂层、转移涂层、泡沫涂层、相位倒置或湿法涂层（凝固涂层）等工艺技术，将各种各样具有防水、透湿功能的涂层剂涂敷在织物的表面上，使织物表面孔隙被涂层剂封闭或减小到一定程度，从而得到防水性。织物透湿性则通过涂层上经过特殊方法形成的微孔结构或涂层剂中的亲水基团与水分子作用，借助氢键和其它分子间力，在高湿度一侧吸附水分子，后传递到低温度一侧解析的作用来获得。涂层面料的价格低，实现了一定的透湿，而被广泛使用。但是由于其防水透湿性能较差，手感也不能令人满意，市场占有率正在逐步的减少。 现在开发出的湿法转移涂层的面料使得涂层面料又焕发了新机，它不仅防水透湿等物性指标很高，面布能做100%特氟龙处理，水洗牢度能达到25次以上，手感也非常好。 三、通过层压防水透湿膜来实现透湿
织物透气性测试织物透气量仪-纺织品透气性能影响归纳织物透气量仪︱透气量仪︱织物透气性能测试仪︱织物透气性能影响因素 1、织物的透气性 透气性是气体对薄膜、涂层、织物等高分子材料的渗透性，是聚合物重要的物理性能之一，与聚合物的结构、相态及分子运动情况有关。而织物的透气性是指在一定的压差下，单位时间内流过织物单位面积的空气体积。一般气体通过织物有交织空隙和纤维间缝隙两条途径，而以交织空隙为主要途径。 2、测试标准 对织物透气性的测定，我国是主要根据GB/T 5453-1997标准，此标准适用于多种纺织织物，包括产业用织物、非织造布和其他可透气的纺织产品。它仅仅是在测试时对压降进行了服用织物与产业用织物的细微区分。服用织物压降选择100Pa，产业用织物压降为200Pa。国家标准GB/T 5453-1985《织物透气性试验方法》中以透气量(织物两面在规定的压力差下，单位时间内流过织物单位面积的空气体积)衡量织物透气性指标，修订标准GB/T 5457-1997才用透气率(在规定的试样面积、压降和时间条件下，气流垂直通过试样的速率)表示透气性能。 3、测试仪器- GELLOWEN 织物透气量仪 3.1 执行标准： BS 5636;ASTM D737;AFNOR G07-111;ASTM D3574;EN ISO 9237;GB/T 5453;JIS L 1096-A;DIN 53887;EDANA 140.2;TAPPI T251;EDANA 140.1;ISO 7231等。 3.2 适用范围： 测量纺织、服装、无纺布等多种材料的透气性
3.3 测试原理： 织物被压在选定好的测试头上，仪器产生持续的气流通过试样，并在试样两面产生一定的压差，极短时间内，系统将自动计算出试样的透气率。 GELLOWEN 透气性测试仪 3.3 技术参数及特征： 测试头面积：125px2、20 cm2、25 cm2、38 cm2、50 cm2、100 cm2(多个测试头) 测试模式：自动 测试压力：10-3000Pa 气流：0.1-40000mm/s(5 cm2) 测试时间：5-50s 总测试时间：10-58s 最小压力：1pa
GB/T5453-1997 前言 本标准是根据国际标准ISO9237：1995对GB5453-85进行修订的。修订后的文本在主要技术内容上与该国际标准等效，同时，增加了适宜于国内仪器的内容。 本标准与原标准（GB5453-85）相比，主要作了以下几方面的修改： 1、透气性指标由透气量改为透气率； 2、增加了对试验面积的要求； 3、试样两面压降原规定为13mmH2O（127Pa），现改为根据织物类型选用50Pa，100Pa，200Pa，500Pa； 4、试验结果增加了计算变异系数CV（%）和气%的置信区间。 本标准从生效之日起，同时代替GB5453-85。 本标准的附录A、附录B都是提示的附录。 本标准由中国纺织总会科技发展部提出。 本标准由中国防大学纺织总会标准化研究所归口。 本标准起草单位：上海纺织科学研究院、国家棉纺织品质量监督检验中心。 本标准主要起草人：李晓雯、麦家俊、王宝军、严美华。 GB/T5453-1997 纺织品织物透气性的测定 ISO前言 ISO（国际标准化组织）是各国家标准研究所机构（ISO会员团体）的世界性联盟，国际标准的制定工作是通过ISO技术委员会来完成原。每个会员团体如对某一项目感兴趣，有权出席为该项目设立的技术委员会，与ISO有联系的政府和非政府的国际组织也可参加这项工作。ISO在有关电工标准方面与国际电工委叫会（IEC）保持着密切联系。 技术委员会采纳的国际标准草案均处经过各会员团体投票表决。国际标准发布须经至少75%经上会员团体赞成。 国际标准ISO 9237：1995是由ISO/TC 38纺织品技术委员会制定的。 本标准附录A和附录B仅供参考。 1 范围 本标准规定了测定织物透气性的方法。本标准适用于多种纺织织物，包括产业用织物、非织造布和其他可透气的纺织制品。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均匀有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可