国网能源哈密电厂一期4×660MW机组新建工程#1锅炉省煤器、过热器、再热器安装作业指导书
文件编码：TEPC-01GL-A04-015
施工单位：中国能建天津电力建设公司
日期：2014.03.15
版次：A
目录
1 工程概况及工程量 (1)
1.1工程概况 (1)
1.2工程量和工期 (2)
2 编制依据 (3)
3 作业前的条件和准备 (3)
3.1作业前的技术准备 (3)
3.2作业人员的配置、资格 (3)
3.3作业工机具 (5)
3.4作业所需材料及设备 (6)
3.5作业所需安全器具 (6)
3.6工序交接 (7)
3.7其他 (7)
4 作业程序、方法 (7)
4.1施工方案 (7)
4.2施工工艺流程图 (8)
4.3施工方法及要求 (10)
5质量控制点的设置和质量通病的预防 (14)
5.1质量目标 (14)
5.2质量控制及质量通病预防 (15)
5.3作业过程中控制点的设置 (15)
5.4质量标准及要求 (16)
※5.5强制性条文 (16)
6 作业的安全要求和环境要求 (17)
6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (17)
6.2作业的环境条件 (18)
6.3作业的安全要求 (18)
6.4消防管理 (20)
6.5应急处置预案 (21)
7附录 (22)
7.1卷扬机支架负荷计算： (22)
7.2起吊钢丝绳校核 (24)
7.3蛇形管排倒运卸车示意图 (28)
7.4卷扬机支架图 (29)
7.5管排吊装梁示意图 (32)
1 工程概况及工程量
1.1 工程概况
神华国能哈密煤电有限公司4×660MW机组建设工程，锅炉采用上海电气生产的超临界参数变压直流炉、一次再热、四角切圆燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式炉。
锅炉为单炉膛设计，在标高102250mm至67883mm间自上至下依次布置有一级过热器（上部）、省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器和一级过热器（下部）。
一级过热器布置在标高102250mm至67883mm间锅炉炉膛内部，每组一级过热器管排由上下管排组成，上部与省煤器组装一起出厂，共96组；下部单独供货，共24组，上下管排通过中间悬吊管连通组成一体。一级过热器两个进口集箱布置在锅炉炉膛外前侧标高102250mm 的位置；一级过热器两个出口集箱分别布置在锅炉炉膛外前、后侧标高67883mm的位置；集箱与蛇形管排通过散管来连接。
省煤器布置在标高99573mm至93453mm间锅炉炉膛内部，共96组管排，每组省煤器管排由上下两片管组组成。省煤器进口集箱布置在锅炉炉膛外前侧标高93453mm的位置；省煤器出口集箱布置在锅炉炉膛外前侧标高99573mm的位置，集箱与蛇形管排通过散管来连接。
一级再热器布置在标高93753mm至87683mm间锅炉炉膛内部，共96组管排，每组一级再热器管排由上下两片管组组成。一级再热器进口集箱共1件，布置在锅炉炉膛外后侧标高93753mm的位置；一级再热器出口集箱共1件，布置在锅炉炉膛外后侧标高87683mm的位置，集箱与蛇形管排通过散管来连接。
二级过热器布置在标高88083mm至82363mm间锅炉炉膛内部，共96组管排，每组二级过热器管排由上下两片管组组成。二级过热器进口集箱布置在锅炉炉膛外前侧标高88083mm的位置；二级过热器出口集箱布置在锅炉炉膛外前侧标高82363mm的位置，集箱与蛇形管排通过散管来连接。
二级再热器布置在标高83063mm至76633mm间锅炉炉膛内部，共48组管排，每组二级再热器管排由上下两片管排组成。二级再热器进口集箱共1件，布置在锅炉炉膛外后侧标高76633mm的位置；二级再热器出口集箱共1件，布置在锅炉炉膛外后侧标高83063mm的位置，集箱与蛇形管排通过散管来连接。
三级过热器布置在标高77333mm至71103mm间锅炉炉膛内部，共24组管排，每组过热器管排由上下两片管排组成。三级过热器进口集箱布置在锅炉炉膛外前侧标高71103mm的位置；三级过热器出口集箱布置在锅炉炉膛外前侧标高77333mm的位置，集箱与蛇形管排通过散管
来连接。
1.2 工程量和工期
从2014年03月26日至2014年05月01日
2 编制依据
2.1《A标段锅炉专业施工组织设计》国网能源哈密电厂4×660MW新建工程
2.2《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》DL 5009?1－2002
2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号文
2.4《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》DL/T 5210.2-2009 2.5《电力建设施工技术规范第1部分：锅炉机组》DL 5190.2-2012
2.6《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011版
2.7《作业指导书管理办法》（HD2F006-2013）
2.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
2.9上海锅炉厂提供的省煤器、过热器、再热器图纸的相关要求
3 作业前的条件和准备
3.1 作业前的技术准备
3.1.1图纸会检完毕
3.1.2作业指导书编制并审批完
3.1.3开工报告审批完成
3.1.4技术安全交底编制并双签字完成
3.1.5施工人员清楚施工范围的图纸、技术要求及施工界限
3.1.6本项作业上道工序施工完毕并经验收合格，具备施工条件
3.2 作业人员的配置、资格
3.3.1 仪器、仪表
3.3.2 施工作业工机具
3.6.1设备组合前，施工场地清理干净，无障碍物。
3.6.2设备吊装前，所有组合工作完成，临时吊装措施准备并制作完毕。
3.6.3锅炉省煤器、再热器及过热器安装前，锅炉主钢结构验收完毕、顶棚管吊装完成、垂直段水冷壁炉膛围拢完毕，受热面吊架安装并验收合格。
3.7 其他
3.7.1 施工场地平整、畅通、无杂物、保持整洁，施工现场路面平整，满足大型汽车行走3.7.2 施工道路畅通，不得乱堆乱放，不得随意堵塞交通要道。
3.7.3 施工现场设施水源、电源、消防到位，达到文明施工要求。
3.7.4 施工中的电焊机、氧气、乙炔等工具备安全满足施工条件。
4 作业程序、方法
4.1 施工方案
锅炉省煤器、再热器及过热器安装主要分三个步骤。
第一步为设备检查及地面组合工作：设备卸车或者出库时，先对设备进行初步检查，检查合格后再允许卸车；然后对管排进行一次通球，将通球合格的管排按照图纸的布置顺序平铺在组合平台上，对每片管排的外观及尺寸进行检查，看是否满足图纸要求。若有缺陷，及时与技术人员联系处理，办理缺陷单的项，必须及时闭环，并做闭环签证。按照图纸的尺寸要求进行管排上、下部分地面组合，详见《#1锅炉省煤器、过热器、再热器组合作业指导书》。
第二步为设备吊装工作：吊装前，对组合件进行二次通球，将通球合格的管排进行可靠
封堵后倒运至锅炉0m,采用布置炉顶的两台16t卷扬机将蛇形管排从炉膛零米起钩(起钩时两台履带吊负责辅助起吊，直立后履带吊摘钩，卷扬机承重)，吊装至就位位置。按顺序从炉左向炉右吊装，吊装中必须严格按照图纸要求将带防震隔板的管排和特殊管排安装正确；集箱预先放置在锅炉零米其就位位置下方起钩，除三级过热器出口集箱外，均由布置在锅炉左侧的63t平臂吊将其直接吊装至就位位置；三级过热器出口集箱由布置在锅炉左侧的63t平臂吊与布置在锅炉右侧的80t圆筒吊通过双机抬吊吊装至就位位置。
吊装过程中，严禁施工人员在吊装物下方逗留、穿行，严禁非施工人员在锅炉炉膛内穿行逗留。
第三步为高空焊接作业：将省煤器、再热器及过热器进、出口散管、管排及各进、出口集箱进行连接。
4.2 施工工艺流程图
省煤器、再热器及过热器安装流程图
4.3 施工方法及要求
4.3.1 检查
对管屏、散管及管件进行外观检查：管子外观应无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层。允许麻坑深度：管子≤10%设计厚度，集箱≤1mm。管子内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。管子外径、壁厚应符合图纸；膜式壁管排长度、宽度、对角线、孔位置应符合图纸；散管直管长度、弯曲度符合图纸设计。依据图纸清单清点管件设备，按安装需要编号
4.3.1.1组对
设备组合安装前，必须将所有管排、联箱内部清扫干净，过热器、再热器和省煤器蛇形管安装时，应先将联箱找正固定。过热器、再热器组件的组合安装时允许偏差（mm），见下表
省煤器组件的组合安装时允许偏差（mm）见下表
管排组件吊装总体顺序为：先吊装省煤器管排，再吊装一级再热器管排、吊装二级过热器、二级再热器、三级过热器，最后吊装一级过热器下段管排。
4.3.1.1施工前准备及施工临时设施制作
1）由于管排在炉膛内起钩，所以预先在炉顶管屏的鳍片上切开吊装孔，切割时严禁切伤管子。为便于吊装，需开23对吊装孔，由左至右，每隔四根管处设置一对。吊装孔处于卷扬机滚筒正下方，吊装孔2侧垫上半圆管，焊接牢固，被切除的炉顶管屏钢板在顶棚上固定好吊装孔大小应保证吊装过程中卷扬机钢丝绳能够正常上下并且不与炉顶管屏出现摩擦现象。
2) 管排倒运拍子制作：由于管排组件较宽，为方便将组合后的管排运输到炉膛0米，需
制作尺寸为19000×5500mm的运输拍子1件，材料为25a工字钢。
3) 卷扬机布置：在炉顶布置2台16t卷扬机，并为其制作2件支架和布置4条16#槽钢轨道，使2台卷扬机能够顺炉左右方向移动，满足整个炉膛内管排吊装需要。具体见《卷扬机支架图》。
4）炉顶卷扬机区域操作和施工人员，上下班应尽量走防护栏杆，禁止违规翻越栏杆。炉顶平台工作人员必须将安全带系挂在防护水平绳上，若发现安全防护器具不全，可以拒绝施工，报班组长将安全设施安装完全后再继续施工。
4.3.1.2省煤器管排吊装
省煤器上部分管排与一级过热器上部分管排组装成一体供货，省煤器上部管排与省煤器下部管排地面对口组合，共组合为96个组件。组件几何尺寸为20930×5400mm，单件重量为9685kg。
1）省煤器管排组件用平板车由组合场运至炉膛零米。为保证在管排倒运过程中蛇形管排不发生永久性变形，需要制作专用运输拍子以保护设备。
2）省煤器管排运输进入炉膛零米后，由1台50t履带吊与1台80t履带吊负责抬吊卸车。平板车将管排沿炉膛对角倒入，两台吊车分别抬吊管排的两端，待管排起吊稍高于平板车后，板车开出炉膛，两台吊车根据蛇形管排起吊位置要求，采取进或退车，将管排转角并平移至起吊位置。具体见《蛇形管排组合件倒运卸车示意图》。
3）管排组件采用布置在炉顶的两台16t卷扬机主吊，布置在炉膛零米的2台履带吊抬吊尾部配合吊装，管排起吊形式具体见《管排组合件吊装示意图》。省煤器蛇形管排均采用Φ19.5×12000mm钢丝绳,钢丝绳采用规格要求符合钢丝绳起重倍率表。
4）由于省煤器、再热器及过热器管排组件均依靠一级过热器悬吊管承重，因此，在管排吊装过程中不需要对管排进行额外的加固。在一级过热器悬吊管与管排连接处绑扎钢丝绳扣
作为吊点，并用铅丝将悬吊管和管排绑扎牢固，防止吊装过程中吊点滑动。管排起吊前需要对组件进行直立工作，组件直立时，2台履带吊起吊管排下方，然后用由2台16t卷扬机的单股钢丝绳引出的四根（8股）19.5mm的钢丝绳吊住蛇形管排中间偏上的悬吊管。缓慢将管排立起，管排组合件起吊至与地面夹角约65度后，卷扬机逐渐承重，2台履带吊逐渐落钩，蛇形管排直立后，将管排下方拴挂点解除，16t卷扬机正式起吊。吊装作业开始后，吊装物周围严禁人员逗留、穿行。
5）管排组件在炉膛零米其就位位置下方起吊，按照由炉左至炉右的顺序进行吊装。管排组件吊装至就位位置后，用两个10t两个5t倒链负责接钩，随即进行下一片管排组件的吊装。待管排组件吊挂7排左右，随即开始焊接一级过热器悬吊管焊口，确保管排组件重量完全由一级过热器悬吊管承担后摘掉吊挂倒链。炉顶卷扬机支架随管排的吊装进度，逐步由左向右移动，以保证卷扬机吊点位置能够满足吊装需要。
6）在第一片管排组件起吊后接钩时，待管排吊至就位位置后，施工人员由水冷壁人孔门进入炉膛内部，以由炉顶吊挂梁上下来的防坠绳与自锁器作为安全防护绳系在安全带上，检查绳子安全性能良好后，再用倒链接钩。待第2、3排管排吊挂就位后，利用管排自身宽度作为人员操作平台，继续其余管排吊装。管排吊装中必须注意特殊管排，按照技术要求以管排编号进行吊装。管排安装过程中必须注意特殊管排编号及位置，防止错装。
7）管排之间的防振隔板安装：
省煤器管排间设计有12块防振隔板。以左侧第一片管排为1号管排依次向右排列其序号的编号顺序。在第22-23、52-53、78-79、108-109、134-135、164-165号省煤器上部管排间布置有6块防振隔板，在第30-31、56-57、86-87、112-113、142-143、168-169号省煤器下部管排间布置有6块防振隔板。防振隔板的安装穿插在省煤器管排组件安装间进行。
4.3.1.2其余蛇形管排吊装
一级再热器上下部分管排共组合为96个组件，管排组件尺寸为20930×5570mm，最大单重为7820kg；二级再热器上下部分管排共组合为48个组件，管排组件尺寸为20630×5330mm，最大单重为4633kg。
二级过热器上下部分管排共组合96件，管排组件尺寸为20830×5520mm，最大单重为6371kg。三级过热器上下部分管排共组合24件，组件几何尺寸20380×5870mm，重13357kg。一级过热器下部分管排共24个件，单件几何尺寸为20230×2910mm，最大单重为2638kg。
因蛇形管排后续起吊方案，如：一、二级再热器，一、二、三级过热器吊装方法与省煤
器大体相同，在此不再作详细阐述。
一级再热器管排之间设置有10块防振隔板。以左侧第一片管排为1号管排依次向右排列其序号的编号顺序。在第18-19、33-34、51-52、65-66、82-83号再热器上部管排间布置有5块防振隔板，在第14-15、31-32、45-46、63-64、78-79号再热器下部管排间布置有5块防振隔板。防振隔板的安装穿插在再热器管排组件安装间进行。
4.3.1.3在各级管排组件安装完毕后，按照图纸要求调整其间距。
4.3.2 集箱安装
4.3.2.1设备清点及检查
施工前对设备进行清点。对照设备装箱单和厂家图纸进行清点，查数量、规格、种类是否齐全、准确无误。如有问题及时找有关部门处理。
对各集箱进行设备检查：集箱管孔、管接头的位置及外形尺寸，外径、管厚符合图纸。联箱内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷，按安装需要标明方向。对集箱合金件进行光谱分析。
4.3.2.2集箱清理
清理前，打开手孔及管子上所有封口，用压缩空气吹扫，吹扫完毕后，用手电筒和内窥镜检查，集箱、管座内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。同时报公司质量部、监理检查，检查合格后，必须用随设备上的塑料封盖封堵严实，同时及时办理联箱清理签证手续。
4.3.2.3集箱划线
根据联箱连接管所对应的水冷壁穿墙孔测量联箱的标高，在水冷壁鳍片上做下标记，以此标记点为基准，按图纸数据对集箱周长四等分，画好后用玻璃管水平验证水平线在同一标高，集箱两端按上述步骤各取两点连成一线，并用记号笔圈起来，以示明显。
4.3.2.4 集箱吊装
省煤器、各级过热器、再热器进、出口集箱的吊装顺序如下：
首先吊装一级过热器进口集箱（炉后侧）、一级过热器进口集箱（炉前侧）、省煤器出口集箱，省煤器进口集箱；而后吊装二级过热器进口集箱（炉后侧）、二级过热器进口集箱（炉前侧）；二级过热器出口集箱（炉后侧）、二级过热器出口集箱（炉前侧）；三级过热器出口集箱、三级过热器进口集箱、后墙一级过热器出口集箱、前墙一级过热器出口集箱。一级再热器进口集箱、一级再热器进口集箱、一级再热器出口集箱；二级再热器进口集箱、二级再热器出口集箱。
用平板车将外观检验、光谱试验均合格的集箱设备运至施工现场，由布置在锅炉零米的50t履带吊卸车，将集箱放置在其就位位置的下方，集箱设备下方垫道木，以方便拴钩并保护设备不受碰撞。其中最重件为二再出口集箱为20266kg，吊车最大负荷为67％；其中最重件为三级过热器出口集箱，重量为33289kg，采用锅炉左侧布置的63t平臂吊和炉右布置的80t圆筒吊进行双机抬吊，平臂吊与圆筒吊的最大负荷分别为53％和55.48％。
除三级过热器出口集箱外，二级过热器进出口集箱用一对Φ28.0×14000mm钢丝绳兜吊集箱，其余各集箱均采用一对Φ28.0×28000mm钢丝绳兜吊集箱，共四股钢丝绳受力。三级过热器出口集箱采用一对Φ36.5×14000mm钢丝绳兜吊集箱，四股钢丝绳受力。集箱由其就位位置下方直接吊装至就位位置并直接就位。
再热器集箱中最重件为二再出口集箱20266 kg，采用锅炉左侧布置的63t平臂吊和炉右布置的80t圆筒吊进行双机抬吊，平臂吊与圆筒吊的最大负荷分别为58.4％和62.3％，待集箱吊至就位位置时，采用2对Φ28.0×5800mm的钢丝绳吊挂在水冷壁的4个吊点上。其余集箱吊装就位以此类推。
集箱就位后，严格按照图纸要求调整其水平度、标高的位置尺寸，待其尺寸合格后终紧其承重吊架的螺栓，并摘钩。
省煤器、各级过热器、再热器进、出口集箱待水冷壁后墙出口集箱就位后按顺序吊装。省煤器进出口集箱与各级再热器、过热器进出口集箱的吊装时间根据水冷壁垂直段刚性梁的安装进度进行。
4.3.3 省煤器、再热器及过热器进、出口连接管安装
4.3.3.1进、出口连接管在地面设备检查、通球结束后，重新按图编号，以防止以后安装过程中出现混乱、错用的现象。
4.3.3.2 合金部件光谱试验结束后，按编号打包，由布置炉左布置的63t平臂吊或施工电梯将进、出口连接管放置其安装位置附近的平台上。
4.3.3.3 待进、出口集箱及管排安装就位后，开始进、出口连接管的安装。
4.3.3.4 进、出口连接管按照由中间向两侧的方向进行。
5质量控制点的设置和质量通病的预防
5.1质量目标
5.1.1 根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。
5.1.2 分项工程验收合格率达100%，分项工程合格率100%，检验指标达到优良等级。
5.1.3 受监焊口检验一次合格率≥98%。
5.2 质量控制及质量通病预防
为了保证施工质量，对设备检查、清理、组合、等各工序严格把关。
施工工程质量控制点
5.4 质量标准及要求
全面执行本项目作业范围的国家及行业技术规范和验评标准、设计要求、厂家标准，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。
《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL/5190.2-2012
3.1.7 锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证。
3.1.11 设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。
5.1.4 合金钢材质的部件应符合设备技术文件的要求；组合安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标识；安装结束后应核对标识，标识不清时应重新复查。
5.1.
6.1 受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验应采用钢球，且必须编号并严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应及时做好可靠的封闭措施，并做好记录。
《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL 5009.1－2002
3.1.7 进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。
5.2.3工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。上道工序交给下道工序的必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面。
5.2.4 施工场所应保持整洁，垃圾或废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。
5.2.8起重用钢丝绳在作业完毕后必须及时收回，不得乱堆乱放。
5.2.10 氧气带、乙炔带及电源线应规范布置，工作结束应及时盘绕回收。
5.2.11施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。
5.2.13施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱沫。
6 作业的安全要求和环境要求
6.1作业的安全危害因素辨识和控制