名称：E 18 – 05e1
金属材料洛氏硬度和表面洛氏硬度标准试验方法1,2
本标准在固定的名称E 18下发行；紧跟着名称的数字指明了采用原版本的年份，如果为修订本，即为最新版本的年份。括号中的数字指明了最新重新批准的年份。上标第五个希腊字母()指明了最新版本或重新批准的编辑变更。
() 1 注释—表格19脚注A是2005年4月的更新版本。
1 范围*
1.1 本方法适用于金属材料的洛氏硬度和洛氏表面硬度的测定，并包括洛氏硬度试验机的校验方法(B 部分)和标准硬度试块的标定(C 部分)。
1.2 数值以英制单位作为标准，国际单位只作为参照。
1.3 本标准没有强调所有涉及安全的注意事项，即使存在也与其使用有关。本标准使用者有责任在使用前确定适当的安全和健康操作方法，建立适当的操作规程。（参见注6）
注1：国家标准和技术协会（NIST）管辖美国洛氏硬度标准。在1998 年6 月，NIST 发布了新的洛氏C 标尺（HRC）试块作为标准比照材料（SRMs）。试块用NIST 已标定的标准试验机器标定。NIST 标准的主要优点是HRC 级别与世界上其他的工业国家一致。NIST 的HRC 标准材料的硬度要比过去75 年美国使用的标准硬度等级稍微高一些。E18 的修订版要求洛氏硬度压头和机器的所有性能校验必须用NIST 洛氏硬度标准的试块进行标定。这可以通过使用由NIST 标准标定的商业试块或者直接使用NIST 的标准参考材料来实现。这个需求将只应用于NIST 提供原始的标准块洛氏标尺。
注2：最初的标准版本规定钢球是标准类型的洛氏压球。从这个版本开始，硬质合金球作为标准类型压球。用硬质合金球测得的洛氏硬度要更准确，因为随着使用，钢球会变平，从而导致试验结果出现偏差。使用者要注意洛氏硬度试验中钢球和硬质合金球使用时将得到不同的结果。例如，根据材料试验和它的硬度级别，洛氏B 标尺试验中，使用硬质合金球要比使用钢球得到的数值更低。
2 参考文献
2.1 ASTM 标准
A 370钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义
B 19弹药筒用黄铜片、带、板、棒和圆盘(坯料)标准规范
B 36/B36M 黄铜板、薄板、带材及轧制棒材标准规范
B 96一般用途和压力容器用铜硅合金板材、薄板、带材和轧制棒材的标准规范
B 97 一般用途用铜硅合金板材、薄板、带材和轧制棒材的标准规范
B 103/B103 M 磷青铜板、薄板、带材和轧制的型材
B 121/B121 M含铅黄铜中厚板、薄板、带材和轧制棒材标准规范
B 122/B122M 铜镍锡合金、铜镍锌合金(镍银)和铜镍合金板、薄板、带材及轧制棒材标准规范
B 130弹头壳商品青铜带材
B 134黄铜丝
B 152铜薄板、带材、中厚板及轧制棒材
B 291铜锌锰合金（锰黄铜）薄板、带材
B 370建筑结构用铜薄板和带材
E 4试验机的力验证
E 29使用试验数据中重要数字以确定对规范的适应性的操作规程
E 140 金属标准硬度换算表
E 691为测定试验方法精密度开展的实验室间的研究
1 本实验方法属于ASTM E2机械实验法委员会的管理之下，且小组委员会直接负责E28.06压痕硬度实验。当前版本批准时间为2005年4月1日。出版日期2005年4月. 最初批准时间为1932年。最后的之前版本E 18 – 03e1批准时间为2003年。
2 在本试验方法中，术语“洛氏‖引用了国际性公认类型章节3中的压痕硬度实验，而不是特殊制造商的硬度实验要求。
3如参考ASTM 标准，请访问ASTM网站https://www.doczj.com/doc/d42384006.html,,。如需要ASTM标准年刊卷宗信息，联系ASTM客户服务部信箱service@https://www.doczj.com/doc/d42384006.html,，参考ASTM网站参考标准文件的摘要页码。
4 撤销。
3 术语
3.1 定义
3.1.1 标定：通过与一个基准仪表所指示的数值或一批参考标准值相比较来确定重要的参数值。
3.1.2 洛氏硬度数，HR——当压头上的力从规定的初始试验力增加到总试验力然后又回到初始试验力时，从压痕深度的净增量推算出的数值。
3.1.2.1 讨论－压头：洛氏硬度试验用压头包括圆锥形金钢石压头和一些规定直径的球压头。硬质合金球作为对于所有洛氏硬度试验的标准类型压头。钢球压头只在产品规范中规定或者具有特殊协议时使用。
3.1.2.2 讨论：洛氏硬度数总是用一个表示所采用的压头、试验力的符号来标出。硬度值后面是符号HR 和标尺代号。当采用球压头时，标尺代号后字母“W”代表硬质合金球，字母“S”代表钢球。
3.1.2.3 例如：64HRc=洛氏硬度c 标尺的洛氏硬度值为64。81HR30N=洛氏硬度30N 标尺的表面洛氏硬度值为81。72HRBW＝洛氏硬度B 标尺使用硬质合金压头的洛氏硬度值为72。
3.1.3 洛氏硬度试验：一种压痕硬度试验，试验时使用已标定的试验机，在规定条件下分两步操作将一个球形金钢石压头或淬硬钢球压入材料表面内，并在规定的初试验力及总试验力条件下测量压痕的残余深度。
3.1.4 表面洛氏硬度试验——除采用较小的初试验力及总试验力外，均与洛氏硬度试验相同。
3.1.5 校验——进行检查或试验以保证符合技术规范。
4 意义和使用
4.1 洛氏硬度试验是一个依据经验的压痕硬度试验。洛氏硬度试验对于金属材料提供有用的信息。这个信息能够与金属材料的拉伸性能、抗磨损性、延展性以及其他物理性能有关，在质量控制和材料选择时是非常有用的。
4.2 洛氏硬度试验是在部件特定位置进行，不代表整个部件以及最终产品的物理性能。
4.3 洛氏硬度试验在商业交货时被认为是满意的并且可接受的试验项目，已经广泛用于工业生产中。4.4 如果对于选定的洛氏硬度标尺原始对比试块可从NIST 获得，洛氏硬度压头和试验机必须使用符合NIST 洛氏硬度标准的试块进行校准。
A．洛氏硬度和洛氏表面硬度试验概述及试验方法
5 试验和设备原理
5.1 一般原理：洛氏硬度试验的一般原理如图1（金刚石压头）和图2（钢质压头）及表1和表2所示。
表面洛氏硬度试验的一般原理如图3（金刚石压头）和图4（钢质压头）及表3和表4所示。
5.1.1 见设备的操作说明书中对于机器的性能、极限以及各自的操作方法的描述。典型的各种硬度标尺的应用见表5和表6。洛氏硬度值通常依照这些标准标尺中的一个来测定和报出。压头在指定条件下（参见第7 部分）分两步压入试样表面，压入深度的差值为e。
试样表面
硬度刻度
图1 使用金刚石压头的洛氏硬度试验（RC 示例）（见表1）
5.1.2 对于洛氏硬度和洛氏表面硬度试验e 的单位尺寸分别为0.002mm 和0.001mm。根据e 值，可以得到洛氏硬度值。洛氏硬度值不是作为一个单独的数报出是因为必须指出从事试验的压头和力(参见Table 5 和Table 6).。
试样表面
硬度刻度
图2使用球形压头的洛氏硬度试验（RB 示例）（表2）
5.2 试验机和试验方法说明：进行洛氏硬度试验的试验者通过两种指定力（初试验力和总试验力）下的有效深度差来进行硬度试验。
图3 使用金刚石压头的洛氏表面硬度试验（R30N 示例）（见表3）
图4 使用球形压头的洛氏硬度表面试验（R30T 示例）（表4）
5.2.1 洛氏硬度试验一般分为两类：洛氏硬度试验和洛氏表面硬度试验。
5.2.2 在洛氏硬度试验中，初试验力为10kgf（98N），总试验力为60kgf（589N），100kgf（981N），150kgf （1471N）。在洛氏表面硬度试验中，初试验力为3kgf（29N），总试验力为15kgf（147N），30kgf（294N），45kgf（441N）。对于两种试验压头的形状为圆锥形或球形。标尺随着总试验力以及压头类型变化。
5.2.3 深度差一般通过电子设备或者千分尺测量。从表盘读出的硬度值是与由两个重叠压痕引起的压入深度相关的数值；因为标尺是反向的，故材料越硬数值越高。
5.2.4 依照硬度试验机制造商提供的操作说明书，首先施加一个初试验力，从而导致样品产生一个初始压痕。由于施加初试验力后深度不同，因此将刻度盘上的指针调到零。对于数字读数设备，零点通过电
子自动化实现。设备必须设计成能够消除施加初试验力的影响。
5.2.5 主试验力必须施加一定的时间，然后移除。返回初试验力，将压头保持在最深压痕位置，允许弹性回复，计算不考虑框架的伸展。试验结果能够从试验机上读出。
5.3 压头
5.3.1 标准洛氏压头为圆锥形金刚石压头或者直径为1.588mm（1/16 英寸），3.175mm（1/8 英
寸），6.350mm（1/4 英寸）以及12.70mm（1/2 英寸）的硬质合金球。钢质压头只应用于产品规范中特殊要求或者有特殊协议的时候。金刚石压头应符合13.1.2.1 中的要求。球状压头应符合13.1.2.2 中描述的要求。
5.3.2 灰尘、污垢、油脂及鳞皮都不允许堆积在压头上，因为这会影响试验结果。
5.4 试验台：应采用适合试验试样的试验台。所有试验台的支座及支承表面应清洁并且光滑，而且应无蚀坑、严重擦痕以及其他物质。如果符合6．3 关于厚度的规定，则无压入试验台的危险；但是如果试样很薄，致使压痕在其底面显示出来，则可能会损伤试验台。损伤也可能由于试验台与压头的偶然接触而产生。如果试验台由于任何原因而损伤，应将其更换。试验台上显示最小可察觉到的压痕，对薄的材料即产生不准确的试验结果。
5.4.1 圆柱形试样应该采用V 形槽试验台进行试验，它可以将试样直接支承在压头下面，或是将试样放在正确定位的坚硬、平行的一对圆柱体上，并在其基座上夹紧。
5.4.2 平板试样应在一个具有平滑支承表面的试验台上试验，其平面垂直压头轴线。
5.4.3 对于不十分平整的薄材料或试样，可采用一个具有直径约为1／4 英寸(6 毫米)提升平台的试验台。该平台应磨光且平滑，且洛氏硬度至少应为60HRC。极软材料不应在这种试验台上试验，因为不管试样厚度如何，所加力可使试验台透入试样底面。
5.4.4 当用球状压头试验薄片材料时，推荐使用金刚石平台试验台。
注3——注意：金刚石平台试验台应仅对于表面硬度试验机和球状压头时使用。除非材料规范上有其他规定，否则应该遵守这个建议。5.5 试块——满足C 部分中所规定要求的试块可用来定期检验硬度试验机的准确度。
6 试样
6.1 试验应在一个平滑的表面上进行，表面上应无氧化皮和其他物质，尤其是应完全没有润滑剂。对于活性金属，比如钛，可以粘附到压头上。在这样的情况下，可以使用合适的润滑剂比如煤油。使用润滑剂应在试验报告中提出。
6.2 试样制备时应尽量控制任何可引起表面硬度变化的情况（比如由冷热加工引起的）。
6.3 试样或者试验层的厚度见表7－9 中规定，图解见图5和图6中提出的表10。这些表格基于碳钢的研究并给出可信的结果。对于所有的材料，使用金刚石压头时，推荐厚度应超过压入深度的10 倍，使用球状压头时，推荐厚度应超过压入深度的15 倍。通常，压痕的另一面应没有明显的变形，尽管不是所有这样的情况都会导致不好的试验结果。
6.4 对于试验圆柱表面，表11－14给出修订。对于球状和圆柱表面试验修订应依照特殊协议。当试验圆柱样品，试验精度将受升降丝杆、V 型试验台、压头、表面加工以及圆柱平直度影响。对于表中给出的直径，修正因素可以通过线性内插法得出。直径比表11－14中给出的更小的试样试验不允许进行。
6.5 注意材料具有过多的时依塑性（压痕蠕变）：如果材料在施加总试验力之后有塑性流动，
压头将继续移动。压头必须在规定的停留时间后移除，如果时间大于3s，应在试验结果后记录停留时间（比如65HRFW，4 s）。如果材料需要使用超过3 s 的停留时间，应在产品说明书中规定。
表7 使用金刚石压头时选择标尺的最小厚度指导(见图5)
注1：对于任何给定的厚度，给出的洛氏硬度为用于试验的最小值。对于任何给定的硬度，符合该硬度的、厚度更大的材料都可以在指定标尺上试验。
*
换算表E140（布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、洛氏表面硬度以及努氏硬度间相互关系）。
7 程序
7.1 作为实验程序的一部分，应进行定期校验。详见14 章中的建议。
表8 使用1/16 英寸(1.588mm)球状压头时选择标尺的最小厚度指导(见图6)
注1：对于任何给定的厚度，给出的洛氏硬度为用于试验的最小值。对于任何给定的硬度，符合该硬度的、厚度更大的材料都可以在指定标尺上试验。
*这些近似硬度值时用于选择一个合适的标尺，而不是用于硬度换算。比如必须将试验硬度换算为其他标尺，参考硬度换算表E140（布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、洛氏表面硬度以及努氏硬度间相互关系）。
7.2 试验一般在50～95o F（10～35℃）的环境中进行。而且，因为温度变化可能影响试验结果，使用者应将温度控制在一个较小的范围内。
7.3 试样应严格地固定以免在试验过程中由于产生偏移从而影响试验结果。
7.4 压头和试样接触，在没有冲击或者振动的情况下，当在垂直方向上施加初试验力P0(小负载)，对于洛氏硬度试验为10kgf（98N），对于洛氏表面硬度试验为3kgf（29N）。（试验力公差见表15）。初试验力停留时间应不超过3s。
表9 使用金刚石压头时选择标尺的最小厚度指导(见图5)
注1：对于任何给定的厚度，给出的洛氏硬度为用于试验的最小值。对于任何给定的硬度，符合该硬度的、厚度更大的材料
都可以在指定标尺上试验。
*这些近似硬度值时用于选择一个合适的标尺，而不是用于硬度换算。比如必须将试验硬度换算为其他标尺，参考硬度换算表E140（布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、洛氏表面硬度以及努氏硬度间相互关系）。
表10 使用1/16 英寸(1.588mm)球状压头时选择标尺的最小厚度指南(见图6)
注1：对于任何给定的厚度，给出的洛氏硬度为用于试验的最小值。对于任何给定的硬度，符合该硬度的、厚度更大的材料都可以在指定标尺上试验。
*这些近似硬度值时用于选择一个合适的标尺，而不是用于硬度换算。比如必须将试验硬度换算为其他标尺，参考硬度换算表E140（布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、洛氏表面硬度以及努氏硬度间相互关系）。
7.5 确定基准位置（见生产厂说明手册）在没有冲击和振动的情况下增加力，增加主试验力的大小停留1～8s，对于一个给定的硬度标尺P1（主试验力）必须达到需要的总试验力P（见表5 和表6）。
7.6 当移除主试验力P1，保持初试验力P0 时，依照以下规定：
7.6.1 对于在试验条件下没有显示时间依赖塑性的材料，施加总试验力3s 内移除P1。
7.6.2 对于在试验条件下显示一定的依时塑性的材料，如果使用金刚石压头，则在施加总试验力5～6s 后移除P1，如果使用球型压头，则在施加总试验力6～8s 后移除P1。
7.6.3 在特殊情况下，对于在试验条件下显示相当的依时塑性的材料，应在施加总试验力20～25s 后移除P1。
7.6.4 当材料需要使用超过3s 停留时间时，应在产品标准中规定，并应记录保持时间。
7.7 在整个试验过程中，仪器必须防止受到冲击或振动。
7.8 洛氏硬度数值由不同的压痕深度e 得出，通常可以直接读出。洛氏硬度数值的原理如图1～4中所示。
厚度（mm）
厚度（mils）
注1：对于任何给定的厚度，给出的洛氏硬度为用于试验的最小值。对于任何给定的硬度，符合该硬度的、厚度更大的材料都可以在指定标尺上试验。
图5 使用金刚石压头的洛氏表面硬度试验的厚度范围
7.9 对于压头或者试验台的每次改变或者移动和替换后，应确定压头（或新的试验台）正确地安装在它的位置上。
7.9.1 压头或试验台安装后的最初两个读数应忽略，应使用合适的标准硬度试块检验机器。
注4：应注意不是所有的几何形状或材料都有合适的标准硬度试块。
7.10 两个相近压痕间的距离应至少为压痕直径的3 倍。
7.10.1 任意压痕的中心到试样边缘的距离应至少为压痕直径的2.5 倍。
7.11 除非特殊情况，否则所有读数应报告到最接近的整数，修约办法依照E 29 规定。
厚度（mm）
厚度（mils）
图6 使用1/16 英寸（1.588 毫米）球形压头的洛氏硬度试验的厚度范围
注1：对于任何给定的厚度，给出的洛氏硬度为用于试验的最小值。对于任何给定的硬度，符合该硬度的、厚度更大的材料都可以在指定标尺上试验。
8 和其他硬度标尺或抗拉强度数值的换算
8.1 还没有可以将一种标尺的洛氏硬度值精确换算成另一种标尺的洛氏硬度数或其他类型硬度
数或抗拉强度值的通用方法。这种换算充其量也不过是接近的，因此应当避免，但通过比较试
验已获得近似换算的可靠根据的特殊情况除外。
注5：E l40―金属的标准硬度换算表‖列出了一些特定材料的近似换算值，如钢、奥氏体不锈钢、镍和高镍合金、弹壳黄铜、
铜合金以及白口铸铁合金。
注6：ASTM 规范在附录X1中给出了硬度和抗拉强度的近似的关系。
9 报告
9.1 报告必须包括以下信息：
9.1.1 洛氏硬度数值（参见3.1.2）
9.1.1.1 所有的洛氏硬度报告必须指出使用的标尺，同时如果试验的环境温度超出50～
95o F(10～35℃)时，应在报告中说明（参见7.2）。除非特殊情况下，否则所有读数应报告到最接近的整数，修约办法依照E 29规定。
1
2 这些修正值通过大量的实际观察获得，只是一个近似值和代表相近的0.5 洛氏硬度值的一个平均值。
1 当试验圆柱试样时，试验精度将受升降丝杆、V 型试验台、压头、表面加工以及圆柱平直度影响。
2 这些修正值通过大量的实际观察获得，只是一个近似值和代表相近的0.5 洛氏硬度值的一个平均值。
9.1.2 如果施加总试验力的时间超过3s；
9.1.3 试样表面使用润滑剂（参见6.1）。
10 精度和偏差
10.1 精度：精度和偏差研究在2000 年依照E 691 引入。18 个满足这个标准的洛氏硬度试块被用于研究中。试验使用以下六个洛氏硬度标尺：HRA、HRC、HR30N、HRBS、HRES 和HR30TS。所有的18 个试块为在每个标尺提供3 个不同硬度等级的试块（参见表16）。
注7：HRB、HRE 和HR30T 使用钢球压头。这些试验正使用硬质合金压头重新试验，将于2008 年11 月添加到表16 中。
10.2 参与这个研究的实验室包括一个商业试验实验室，五个内部实验室和三个试块加工标准实验室。他们依照这个标准在试块表面选定的位置测定三次。
10.3 结果如表16所示，测量方法的不同如下：
10.3.1 r 值表示同一操作者在同一天使用同一试验机试验同一材料时，结果之间能够预计的有效偏差。当在这些条件下比较结果时，如果偏差小于那个r 值则认为结果是等效的。
10.3.2 R 值表示不同操作者使用不同试验机在不同日期试验同一材料时，结果之间能够预计的有效偏差。当在这些条件下比较结果时，如果偏差小于那个R 值则认为结果是等效的。
表13 各种直径圆柱型1 试样洛氏表面硬度15N，30N 和45N 硬度值的修正
1 当试验圆柱试样时，试验精度将受升降丝杆、V 型试验台、压头、表面加工以及圆柱平直度影响。
2 这些修正值通过大量的实际观察获得，只是一个近似值和代表相近的0.5 洛氏硬度值的一个平均值。
1 当试验圆柱试样时，试验精度将受升降丝杆、V 型试验台、压头、表面加工以及圆柱平直度影响。
2 这些修正值通过大量的实际观察获得，只是一个近似值和代表相近的0.5 洛氏硬度值的一个平均值。
10.3.3 任何基于10.3.1和10.3.2的判断大约有95%的可能性被纠正。
10.4 这些精度和偏差研究选用主要的常用洛氏标尺进行。对于没有列出的洛氏硬度标尺，r和R 值可以用E 140 换算表来估算相应的增量。使用者应注意使用这个方法估算的r 和R 值将降低结果被纠正可能性。
10.5 尽管表16中给出的精度值对于解释不同的洛氏硬度试验结果给予了指导，但是对某种试验方法的完全的评估将对特殊试验条件下的结果提供更权威的说明。
10.6 这些数据通常指出了可能的精度，除了一些标尺中R 值超过2.0 的情况。最差的结果在
45.9HR30N 中得到，它的R 值为6.9693。原始数据的检查说明一个实验室的结果要要比其他
实验室高。不考虑那些结果，偏差的出现是典型的。其他的所有结果是看起来是典型的。
10.7 偏差：没有公认的标准能够评估本试验方法的偏差。
B．洛氏硬度和洛氏表面硬度试验机校验
11 范围
11.1 B 部分包括两种校验洛氏硬度试验机和表面洛氏硬度试验机的方法，和一种推荐用来证明用户对试验机进行定期检查期间试验机可正常工作的步骤。这两种校验方法是：
11.1.1 分别校验试验力的施加、压头和深度测量装置，接着进行性能试验(13.2)。这种方法应该用于新的和重新安装的试验机。
11.1.2 用标准试块进行校验。这个试验方法应用在仲裁试验，实验室或者定期检测时，从而确保洛氏硬度试验机能够很好地运转。（参见13.2)。
12 一般要求
12.1 在洛氏硬度试验机被校验前，应确保以下几点：
12.1.1 机器安装正确。
12.1.2 压头支座应正确地位于压杆中。
12.1.3 当压头是钢球时，压头支座应适合于一个已经检验过直径的新钢球（依照13.1.2.2）。当使用硬质合金时，不要求使用新球。
12.1.4 当压头为金刚石时，压头必须没有缺陷，否则它将影响试验精度（见13.1.2.1）。
12.1.5 应用一种使读数不受影响的方法可在无冲击或震动的情况下施加和卸载试验力。
12.1.6 读数应不受机架变形影响。
13 校验
13.1 直接校验：直接校验包括试验力，压头和测量装置的校验。
13.1.1 试验力校验
13.1.1.1 初试验力P0 和每个总试验力P（见表15）应进行测量，应至少在试验力施加杆移动范围内的三个位置上进行测量。
13.1.1.2 试验力测量应采用E 4 标准中的描述的两个方法中的一种。
1) 通过预先校准到±0.25%的A 级精度用弹性检验装置测量。
2) 平衡该力，使用校准过质量的砝码通过机械装置施加一个精确到±0.25％的力。
13.1.1.3 对于每个力，应在试验力施加杆的每个位置读取三个读数。每次读数之前的瞬间，力施加杆的移动方向应与试验时的移动方向一致。
43.1.1.4 初试验力的测量应在施加力前和移除主试验力后分别进行测量，总试验力的公差应符合表15 规定。
13.1.2 压头的校验
12.1.2.1 金刚石压头
1) 金刚石压头应没有表面缺陷（裂纹，碎片，凹坑等）并且需要磨光到以下程度：对于洛氏硬度试验，压入深度0.3mm 时没有不磨光部分与试样接触，对于洛氏表面硬度试验，压入深度0.2mm 时没有不磨光部分与试样接触。
2) 可以利用直接测量金钢石压头的形状或测量它在屏幕上的投影来进行金钢石压头形状的校验。测量应至少在四个等间隔的截面进行。
3) 金刚石压头顶角应为120o±0.35o。
4) 金刚石压头的轴线和压头夹具的轴线（垂直于基座表面）之间的夹角应不超过0.5o。
5) 金刚石圆锥体的球状顶端的平均半径为（0.200±0.010）mm。在每个测量截面，半径应不超过（0.200±0.015）mm 并且与真实直径的局部偏差应不超过0.002mm。圆锥压头的表面应与球顶的表面相切。6) 通过试验机测得的硬度值不仅仅依靠13.1.2.1中给出的尺寸，而且受表面粗糙度、金刚石晶轴的位置及金钢石在支承中的位置的影响。由于这些原因，有必要进行性能试验。在这种试验中，压头将应用于施加力的已经校验的试验机及深度测量装置上。试验至少使用两个标准试块，依照C 部分要求，表17列出了规定的最小和最大范围。每个试块应至少压出3 个压痕。这些读数的平均值与标准试块的数值差应不超过表18 中规定。
13.1.2.2 球型压头
*对于没有列出的洛氏硬度标尺，使用等效的洛氏硬度范围，比如20 HRC～30HRC 对应为69.4 HR 15N～75.0 HR 15N。
注8-注意：使用钢球和硬质合金球得到的结果不同。
1) 为校验压头的形状和硬度，应从一批中随机挑选一个试样进行测量。经过硬度检验后的球应予以剔除。
2) 压球应磨光从而避免表面缺陷。
3) 使用者应进行测量从而确保满足以下要求或者从供货商获得满足以下要求的压球。直径，至少测量3 个位置，直径公差应不超过表19 中所示公差。
硬质合金球：硬质合金球的硬度应不低于1500 HV10。硬质合金球的密度应为14.8±0.2 g/cm3，成分如下：
其他碳化物总量最大2.0％
钴（Co） 5.0~7.0%
碳化钨（WC）其余部分
*对于列出的直径范围，公差均满足美国轴承制造业协会(ABMA)提出的24 级。
钢球：钢球硬度应不低于746 HV10。对应这个硬度等级，维氏压头形成压痕的平均对角线应符合表20的规定。
13.1.3 测量装置的校准
13.1.3.1 压痕深度测量装置应通过以增加硬度值的方向使压头产生已知的递增移动量，在不少于三个间隔（包含与常用标尺的最低和最高硬度相对应的间隔）上进行检验。
13.1.3.2 校准深度测量装置的仪器的精度应为0.0002mm。
13.1.3.3 在每个间隔深度测量装置应准确标识到±0.5 洛氏硬度单位。对常规洛氏硬度范围应准确到±0.001mm，对洛氏表面硬度范围应准确到±0.0005mm。
13.2 间接校验：间接校验可以依照C 部分通过标准试块的方法进行。对于球状压头的洛氏硬度标尺，用于间接校验的试块应使用相同类型的球状压头（钢球或硬质合金球）进行校验。
13.2.1 方法
13.2.1.1 对于试验机的间接校验，应采用以下方法：对于每个标尺，应使用低、中和高硬度的标准试块对试验机进行校验。通常使用的硬度标尺和硬度范围如表17中所示。使用三个试块进行试验期间，试验机不需要校准。除非满足13.5中的要求，否则校准是不完全的。
13.2.1.2 依照这个试验方法的A 部分，在每个试块表面上压出5 个压痕，压痕均匀分布于试块上，并报出硬度值，精确到0.2 个洛氏硬度单位。在压出这些压痕之前，至少压出两个压痕，从而确保机器能够自由地工作，并且试块，压头和试验台被正确地安装。这些初始压痕的结果应忽略。
13.2.1.3 对于每个标准试块，让5 个压痕的读数按照大小递增的顺序排列为R1
，R2??R5。
13.2.2 复现性
13.2.2.1 在特定的校验条件下硬度试验机的复现性用下面的量表示：
5 1 R ?R (1)
13.2.2.2 如果硬度试验机的复现性满足表21 中列出的条件，则认为其复现性合格。
13.2.3 误差
在规定的校验条件下硬度试验机的误差用下面的量表示：
R ?R (2)
其中：R＝且，
R＝使用的标准试验试块的实际硬度。
13.2.3.2 五个压痕的平均硬度值，与标准硬度试块相应硬度的平均值之差，不得超过表22 中所列的偏差。（参见表22所示）
13.3 应了解不同制造商生产的硬度试块、金刚石压头以及机器设计上的不同，即使所有的参数满足13.1 中的要求，也可能改变一个或更多个参数来满足用试块进行的间接校验。参照操作说明书使用合适的方法在这个试验中指出的公差范围内进行修正。
13.4 校准的时间间隔：建议每年对试验机进行一次校准，如果需要的话，可以更频繁。在任何情况下，校准间隔都不应超过18 个月。
13.5 校准报告
13.5.1 校准报告应包括如下信息：
13.5.1.1 引用的ASTM 试验方法。
*对于表21 中没有给出的其他硬度标尺，除了15N 和15T 标尺外，洛氏硬度和洛氏表面硬度的复现性值都可以通过等效换算成相应的数值。而对于15N 和15T 标尺，对于所有硬度范围，复现性值都不应大于1.0。
例如：对于C 60，有效的读数范围为59到60，59.5到60.5，60到61 等。然而转换为A 标尺时，C 59到60 对应的洛氏硬度值为A 80.7到81.2(见E 140 硬度转换表)，对于A 标尺的复现性值将是0.5。
表22 标准试块的偏差值
注1＝±1.0。
注2：铜块其他数值范围的等效转换如下所示：100.0 HRC到1.0 HRB＝±1.0。
13.5.1.2 校准的方法（直接或间接）。
13.5.1.3 硬度试验机的鉴定日期。
13.5.1.4 校验的方法（试块，弹性检验装置等）。
13.5.1.5 校验洛氏硬度的标尺。
13.5.1.6 结果。
13.5.1.7 校验日期和涉及的校验机构。
13.5.1.8 校验机构代表的签名。
14 使用者的定期检查方法
14.1 每天使用标准试块方法（13.2）进行校验是非常漫长的。推荐使用以下方法来代替：
14.1.1 至少每天对所使用的试验机进行一次例行检查。见本试验方法的A 部分。
14.1.2 检查之前，至少应压出两个初压痕，以便确保试验机正常运转，试块、压头及试验台被正确地安装。这些初步压痕的结果可忽略不计。
14.1.3 按标尺及所用试验机的硬度级别，在一个标准硬度试块上至少作出3 个硬度读数。如果这些数值均处于标准硬度试块的公差范围内，则可认为试验机合格；如果不处于这个范围内，则试验机应按13．2 的规定进行校验。
C．洛氏和表面洛氏硬度试验机所用标准硬度试块的标定
15 范围
15.1 C 部分详细说明了在B 部分中用于间接校验洛氏硬度试验机的标准试块的校验方法。
16 制造
16.1 试块制造者应注意使用的制造工艺过程，使试块获得必要的均质性、组织稳定性和表面硬度的均匀性。
16.2 每个待标定的金属试块的厚度不应小于0.236 英寸(6mm)。
16.3 试块的试验面积不应大于4 平方英寸(2581mm2)。
16.4 每个钢质标准试块应退磁。建议由制造商确保在加工工序后进行退磁处理。
16.5 表面平直度的最大偏差应不超过0.0002 英寸（0.005mm）。
16.6 平直度最大偏差应不超过0.0002 英寸/英寸（0.005mm/mm）
16.7 试验表面应没有影响压痕测量的划痕。表面的平均粗糙度值（R a）不得超过中心线12 微英寸（0.0003 毫米）。
16.8 试块的下表面应具有精细的研磨光洁度。
16.9 为了确保以后没有材料从标准硬度试块的试验表面上去掉，应在试验表面上当标定时标出正式标记或其厚度，精度达±0.005 英寸(±0.1mm)。试块表面修复后不推荐再次使用，然后如果试块重新加工后，新的试验表面应依照以上部分进行重新标定。
17 标准机
17.1 除了满足12章和13 章中提到的一般要求外，标准机还应满足以下要求：
17.1.1 机器必须被直接校准，直接校准包括以下几点：
17.1.1.1 试验力的校准（参见13.1.1）；
17.1.1.2 压头的校准（参见13.1.2）；
17.1.1.3 测量装置的校准（参见13.1.3）。
17.1.2 初试验力应校正到±0.5%以内，总试验力应校正到±0.25%以内。
17.1.3 可以利用直接测量金钢石压头的形状或测量它在屏幕上的投影来进行金钢石压头形状
的校验。检验应至少测量八个等间隔的截面。
17.1.4 金刚石压头顶角应为120o±0.1o。
17.1.5 金刚石压头的轴线和压头夹具的轴线（垂直于基座表面）之间的夹角应不超过0.3o。
18 标准化方法
18.1 标准试块应使用A 部分中介绍的一般试验方法在73o F±5 o F(23℃±2℃)下按照17 章中介绍的方法在标准机上进行校验。
18.2 对于特定的洛氏硬度标尺，如果最初的标准试块能从NIST 中得到，标准试块应根据NIST中的国家洛氏硬度标准进行标定。
EQUOTIP?和EQUOTIP?2 硬度计 操作手册
目录 1 EQUOTlP/EQUOTlP 2 4 1.1 数显仪 1.2 EQUOTlP 基本配置 1.3 冲击体型号 2 EQUOTlP/EQUOTlP 2 硬度计7 2.1 测试方法 2.2 应用举例 2.3 测试范围 2.4 技术参数 3 仪器的使用11 3.1 数显仪 3.2 冲击体的操作 4 硬度计的性能19 4.1 准备 4.2 硬度测试 4.3 分析 5 性能检测和仪器的维护20 5.1 性能检测 5.2 冲击体的维护 5.3 PROCEQ标定的EQUOTIP 标准测试块 5.4 具有MPA证书的EQUOTIP 标准测试块 6 样品的处理23 6.1 表面的处理 6.2 测试过程中对样品的支撑 6.3 曲表面样品 7 转换成其它硬度值26 7.1 EQUOTIP 转换数据表 7.2 Conversion 的偏差 7.3 转换值的偏差 7.4 建立内部自转换曲线 7.5 各个转换的应用 7.6 硬度计的符号 8 出错诊断31 9 系统附件32 9.1 支撑环 9.2 EQUOmatic 2 自动硬度计 9.3 EQUOSTAT 硬度计
1 EQUOTlP/EQUOTlP 2 1.1 数显仪 1.2 基本配置 数显仪 带 1.5 米连接线的冲击器 小支撑环 标准测试块 清洁刷 耦合剂 6 节 1.5 V 电池 操作手册 *可选带有 MPA 证书 1.3 冲击器型号 1 操作键盘 2 大的液晶显示屏，用于显示硬度值 和实际测量的描述 3 3芯插座 4.1 2芯插座 4.2 用于 EQUOSTAT R5 探头的6芯插座 5 信号输出 RS 232 6 外接 9 VDC 电源端口 7 电池箱 8 电池箱盖板 9 上盖箱 10 下盖箱 1 加载管 2 导管 3 带有固定器的线圈 4 释放按钮 5 3芯电缆 6 大支撑环 6a 小支撑环 7 冲击体
HR-150A 型洛氏硬度计 用 户 使 用 手 册 莱州华银试验限公司 （原山东掖县材料试验机厂）
产品介绍 概述 硬度是金属材料及合金材料机械性能的重要指标,通常指的是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状、尺寸并且本身不发生残余变形的物体压入其表面的能力。 洛氏硬度试验,在机械性能试验中是最迅速、最简便、最经济的试验方法。它不仅试验效率高,操作简单,而且还可以直接获得硬度值。在很多情况下,可以完成其它机械性能试验所不能完成的工作。 HR-150A型洛氏硬度计连续三届荣获国家优质产品银质奖。可测定硬质合金、淬火钢及未经淬火钢材的洛氏硬度。适用于厂矿、科研单位和大专院校试验室。 试验原理 洛氏硬度试验,是将金刚石圆锥压头（见图2）或钢球压头（见图3）按图1分两个步骤压入试样表面，经规定保持时间后,卸除主试验力，测量在初试验力下的残余压痕深度。根据h值及常数N和S（见表1），用式（1）计算洛氏硬度： 洛氏硬度值=N-h/S (1)
图1 洛氏硬度试验原理图 1.在初试验力F0下的压入深度； 2.由主试验力F1引起的压入深度； 3.卸除主试验力F1后的弹性回复深度； 4.残余压入深度h； 5.试样表面； 6.测量基准面； 7.压头位置。 示例：59HRC表示用C标尺测得的洛氏硬度为59。 *本节“试验原理”的内容参考中华人民共和国国家标准《金属洛氏硬度试验》（GB/T230.1-2004）。 适用范围 洛氏硬度试验按试样的硬度范围、试样尺寸可以选择不同的压头及负荷,并用不同的标尺表示。洛氏硬度常用的有A,B、C标尺。各种标尺的负荷、压头、常数K的数值及应用范围见表2。 ?A标尺适应于测量硬度超过67HRC的金属,如碳化钨、硬质合金、硬的薄板材及表面硬化零件等,测量范围为20-85HRA。 ?B标尺用来测量有色金属及其合金、退火钢等低硬度零件的硬度,硬度范围为25-l00HRB。当试样硬度小于25HRB时,多数情况下金属开始蠕变,变形延续很长时间,其结果不容易准确；当试样硬度大于100HRB时,由于钢球压头可能变形,以及压入深度太小,均容易造成误差。 ?C标尺适应于碳钢、工具钢及合金钢等经过淬火或回火处理的试样的硬度试验,测量范围为20-67HRC。当试样硬度低于20HRC时,金刚石压头压入试样过深,由于压头几何形状所造成的误差增大,测量结果不准确；当试样硬度大于67HRC时,压头尖端产生的压力过大,金刚石容易损坏，一般不宜采用。
二 硬 度 1、硬度试验 1.1硬度（hardness ） 材料抵抗弹性变形、塑性变形、划痕或破裂等一种或多种作用同时发生的能力。 最常用的有：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、努氏硬度、 肖氏硬度等。 1.2布氏硬度试验（Brinell hardness test ） 对一定直径的硬质合金球加规定的试验力压入试样表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，测量试样表面的压痕直径。布氏硬度与试验力除的压痕表面积的商成正比。 HBW=K · ) (22 2 d D D D F ??π 式中：HBW ——布氏硬度； K ——单位系数 K=0.102； D ——压头直径mm ； F ——试验力N ； D ——压痕直径mm 。 标准块硬度值的表示方法，符号HBW 前为硬度值，符号后按顺序用数字表示球压头直径（mm ），试验力和试验力保持时间（10~15S 可不标注）。如350HBW5/750。表示用直径5mm 的硬质合金球在7.355KN 试验力下保持10~15S 测定的布氏硬度值为350，600HBW1/30/20表示用直径1mm 的硬质合金球在294.2N 试验力下保持20S 测定的布氏硬度值为600。 1.3洛氏硬度试验（Rockwell hardness test ） 在初试验力F 。及总试验力F 先后作用下，将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力F 1，测量在初试验力下的残余压痕深度h 。 HR=N- s h 式中：HR ——洛氏硬度； N ——给定标尺的硬度常数； H ——卸除主试验力后，在初试验力下压痕残留的深度（残余压痕深度）；mm ； S ——给定标尺的单位；mm 。 A 、C 、D 、N 、T 标尺N=100， B 、E 、F 、G 、H 、K 标尺N=130；A 、B 、 C 、 D 、 E 、
目的： 为规范测试人员操作硬度计的手法，特制定该指导 适用范围： 适用于测定黑色金属、有色金属、非金属材料的洛氏硬度，广泛应用于淬火、调质等热处理材料的洛氏硬度测量。 硬度计操作使用方法 1.试验前的准备工作： ①调整主试验力的加荷速度：手柄（16）置于卸荷位置，黑色变力 手把（13）转到1471N（15）的位置，将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上，旋转手轮（27）使硬度块顶起主轴（长指针转三圈，小指针对准红点），加上初试验力，轻轻拉动手柄（15）加上主试验力，观察指示表大指针，从开始转动到停止的时间应在4～8秒范围内，如不符，课转动油针（14）进行调整，反复进行，直到合适为止。 ②试验力的选择，转动黑色变力手把使所选用的试验力对准红点， 但是必须注意变换试验力是，手柄（13）必须置于卸荷状态（即后极限位置）
③安装压头：安装压头时应注意消除压头与主轴端面的间隙，消除 方法是：装上压头，并用压头紧固螺钉轻轻固定,然后将标准块或试件放置于工作台上,旋转手轮加上初试验力,拉动手柄(10)使主试验力加于压头上,再将压头紧固螺钉拧松后再拧紧,即可消除压头与主轴端面间的间隙。 2.试验程序： ○1将丝杠顶面及被选用的工作台上下端面擦干净，将工作台轻轻放到丝杠端面，并检查丝杠与工作台间隙不得过大。 ○2将试件支撑面擦干净，放置于工作台上，轻轻旋转手轮使工作台缓慢上升，并顶起压头，到小指针指着红点，大指针旋转三圈垂直向上为止(允许相差±5个刻度,若超过5个刻度，此点应作废，重新试验)。○3旋转硬度指示器外壳，使C、B之间长刻线（表盘零位）与大指针对正（顺时针或逆时针旋转均可）。 ○4轻轻拉动加卸荷手柄(15)，施加主试验力，这时指示器的大指针按逆时针方向转动。 ○5当指示器指针的转动明显停顿下来后，即可将卸荷手柄（16）平稳推回，卸除主试验力。注意主试验力的卸除需缓慢进行。 ○6从指示器上相应的标尺读数：采用金刚石压头试验时，按表盘外圈的黑字读取，采用球压头试验时，按表盘内圈的红字读取。
金属物理性能试验方法 GB/T351//1995金属材料电阻系数测量方法 GB/T1479//1984金属粉末松装密度的测定第1部分漏斗法 GB/T1480//1995金属粉末粒度组成的测定干筛分法 GB/T1481//1998金属粉末（不包括硬质合金粉末）在单轴压制中压缩性的测定GB/T1482//1984金属粉末流动性的测定标准漏斗法（霍尔流速计） GB/T2105//1991金属材料杨氏模量、切变模量及泊松比测量方法（动力学法）GB/T2522//1988电工钢片（带）层间电阻、涂层附着性、叠装系数测试方法GB/T2523//1990冷轧薄钢板（带）表面粗糙度测量方法 GB/T3651//1983金属高温导热系数测量方法 GB/T3655//2000用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法 GB/T3656//1983电工用纯铁磁性能测量方法 GB/T3657//1983软磁合金直流磁性能测量方法 GB/T3658//1990软磁合金交流磁性能测量方法 GB/T4067//1999金属材料电阻温度特征参数的测定 GB/T4339//1999金属材料热膨胀特征参数的测定 GB/T5026//1985软磁合金振幅磁导率测量方法 GB/T5158.4//2001金属粉末总氧含量的测定还原－提取法 GB/T5225//1985金属材料定量相分析X射线衍射K值法 GB/T5778//1986膨胀合金气密性试验方法 GB/T5985//1986热双金属弯曲常数测量方法 GB/T5986//2000热双金属弹性模量试验方法 GB/T5987//1986热双金属温曲率试验方法 GB/T6524//1986金属粉末粒度分布的测定光透法 …… 第二篇金属力学性能试验方法 GB/T228//2002金属材料室温拉伸试验方法 GB/T229//1994金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T230//1991金属洛氏硬度试验方法 GB/T231//1984金属布氏硬度试验方法 GB/T1172//1999黑色金属硬度及强度换算值 GB/T1818//1994金属表面洛氏硬度试验方法 GB/T2038//1991金属材料延性断裂韧度Ｊ－－ＩＣ－试验方法 GB/T2039//1997金属拉伸蠕变及持久试验方法 GB/T2107//1980金属高温旋转弯曲疲劳试验方法 GB/T3075//1982金属轴向疲劳试验方法 GB/T3808//2002摆锤式冲击试验方法 GB/T4157//1984金属抗硫化物应力腐蚀开裂恒负荷拉伸试验方法
1概述 1.1 产品特点 ●依据里氏硬度测量原理，可以对多种金属材料进行高精度检测。 ●支持“锻钢（Steel）”材料，当用D/DC型冲击装置测试“锻钢”试样 时，可直接读取HB值，无需人工查表。 ●方便切换至所有的硬度制式(HL、HB、HRB、HRC、HRA、HV、HS)，平行 转换各硬度制测值。 ●采用大屏幕128×64图形点阵液晶显示器，信息丰富、直观。 ●全中文显示，菜单式操作，操作简单方便。 ●有高亮背光显示，方便在光线灰暗环境使用。 ●RS232通信接口，可以方便、快捷的与PC机进行数据交换和参数设定。 ●一台主机可配备7种不同冲击装置使用，自动识别冲击装置类型。更换 时无需重新校准。 ●可存储最大600组（冲击次数32～1）硬度测量数据。每组数据包括单 次测量值、平均值、测量日期、冲击方向、次数、材料、硬度制等信息。 ●可预先设置硬度值上、下限，超出范围自动报警，方便用户批量测试的 需要。 ●全密封金属外壳，小巧、便携、可靠性高，适用于恶劣操作环境，抗震 动、冲击和电磁干扰。 ●电源供电采用2节AA（五号）普通碱性电池，可连续工作不少于150 小时，具有自动休眠、自动关机等节电功能。 ●液晶上有剩余电量指示图标，提示用户及时更换电池。 ●具有示值软件校准功能。 ●可配备功能强大的微机软件，具有传输测量结果、测值存储管理、测值 统计分析、打印测值报告等丰富功能，满足质量保证活动和管理的更高要求。 ●设计依据标准：《里氏硬度计技术条件》JB/T 9378-2001。 1.2主要用途及适用范围 1.2.1主要用途 ●已安装的机械或永久性组装部件。 ●模具型腔。 ●重型工件。 ●压力容器、汽轮发电机组及其设备的失效分析。 ●试验空间很狭小的工件。 ●轴承及其它零件。 ●要求对测试结果有正规的原始记录。 ●金属材料仓库的材料区分。 ●大型工件大范围内多处测量部位的快速检验。 1.2.2适用范围 适用范围见表1、表2。
实验一---材料的硬度测试
实验一材料的硬度测试 一、实验目的 掌握布、洛、维三种硬度的原理和测试方法。 掌握显微镜硬度的测试方法及原理。 给定各种状态的材料选择适用的硬度测试方 法。 二、实验原理 金属材料的硬度可以认为是金属材料表面 局部区域在接触应力作用下抵抗塑性变形或破 裂的能力。由于在金属表面以下不同深处材料所承受的应力和所发生的变形程度不同，因而硬度值可以综合反映压痕附近局部体积内金属的弹性、微量塑变抗力、塑变强化能力以及大量形变抗力，是表征材料性能的一个综合参量。硬度值越高，表明金属抵抗塑性变形能力越大，材料产生塑性变形就越困难。 硬度测量能够定量地给出金属材料软硬程 度的相对数量概念。 硬度的实验方法有十多种，基本可分为压入法和刻划法两大类。在机械工业中广泛采用压入法来测定硬度。压入法又可分为布氏硬度、洛氏硬度等，它们只是一些不同的实验方法而已，没
有什么必然的内在关系。 压入法硬度实验有以下几方面的优点，导致它在生产和科研中的广泛应用： 1、硬度实验设备简单，操作迅速方便； 2、实验对象可以是各类工程材料和各种尺寸的零件，无须加工专门的试样，而且实验时一般不会破坏成品零件； 3、作为一种综合的性能参量，硬度与其他机械性能指标之间有着一定的内在联系，从一定程度上，可用硬度实验结果估算相关性能而免做复杂的实验。如：金属的硬度与强度指标之间存在着如下近似关系：б =K*HB b —材料的抗拉强度；K—系数，取式中：б b 值见表一；HB—布氏硬度。 4、材料的硬度还与工艺性能之间有联系，可以作为评定材料工艺性能的参考； 5、硬度能敏感地反映材料的成分与组织结构的变化，可用来检验原材料和控制冷热加工质量。
HR-150A型硬度计使用方法 一、调整主试验力的加荷速度: 洛氏硬度计手柄置于卸荷位置,手把转到1471N的位置, 将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上,旋转手轮使硬度块顶起主轴,加上驭试验力,拉动手柄加主试验力,观察洛氏硬度计指示表大指针,从开始转动到停止的时间应在4~8秒范围内,如不符,可转动油针进行调整,反复进行,直到合适为止. 二、试验力的选择: 转动手把使所选用的试验力对准红点,但必须注意变换试验力时,手柄必须置于卸荷状态(即后极限位置) 三、安装压头: 安装压头时应注意消除压头与主轴端面的间隙.洛氏硬度计消除方法是: 裝上压头,并用螺丝钉轻轻固定,然后将标准块或试验件放在工作台上,旋转手轮加上初试验力,拉动手柄使主试验力加于压头上,再将螺钉拧紧,即可消除主轴与压头间的间隙. 四、试验程序 (1) 将丝杠顶面及被选用的工作台上下端面擦干净,将工作台置于丝杠上. (2) 将试件支撑面擦干净,放在工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升,并顶起压头,到小指针指着红点,大指针旋转三圈垂直向上为止(允许相差±5亇刻度,若超过5亇刻度,则此点应作废,重新试验) (3) 旋转指示器外壳,使C,B之间长刻线与大指针对正(顺.逆时针旋转均可). (4) 拉动加荷手柄,施加主试验力,这时指示器的大指针按逆时针方向转动. (5) 当指示器指针的转动显著地停顿下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力. 注意:主试验力的施加与卸除,均需缓慢进行.
(6) 从指示器上相应的标尺读数: 采用金刚石压头试验时,按表盘外圈的黑体字读取;采用钢球压头试验时,按表盘内圈的红字读取. (7) 转动手轮使试件下降,再轻轻移动试件后,按上述(2)-(6)过程进行新的试验. (8) 丝杠保护套是为了保护丝杠不受灰尘侵袭而制设的.当洛氏硬度计不使用时或试件高度小于100mm时,将其套在丝杠外面. 当试件高度大于100mm时,必须将其拿掉,以免将工作台顶起,造成试验无效. 珠海和氏自动化设备有限公司 质检部
操作规程编号：LX-FS-A17277 洛氏硬度计操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
洛氏硬度计操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 试验前的准备工作 1.1调整主试验力的加荷速度：手柄（16）置于卸荷位置，手把（13）转到1471N的位置，将35-55HRC标准硬度块放在工作台，旋转手轮（27）是硬度块顶起主轴，加上初试验力，拉动手柄加主试验力，观察指示表大指针，从开始转动到停止的时间应在4-8秒范围内，如不符，可转动油针进行调整，反复进行，直到合适为止。 1.2试验力的选择，转动手把使选用的试验力对准红点，但必须注意应换试验力时，手柄必须置于卸荷状态（即后极限位置）
目录 1.概述 (2) 2.结构特征与工作原理 (8) 3.技术特性 (11) 4.使用 (16) 5.特别提示 (15) 6.操作说明 (17) 7.故障分析与排除 (27) 8.保养和维修 (37) 9.检定周期 (37) 10 用户须知 (30) 11 贮存条件、运输及注意事项 (30) 1
1概述 本说明书适用于TH110，TH140，TH120D,TH120里氏硬度计具体到各个型号功能略有差异。 1.1 产品特点 ●依据里氏硬度测量原理，可以对多种金属材料进行高精度检测。 ●支持“锻钢（Steel）”材料，当用D/DC型冲击装置测试“锻钢” 试样时，可直接读取HB值，无需人工查表。 ●方便切换至所有的硬度制式(HL、HB、HRB、HRC、HV、HS)，平行转 换各硬度制测值。 ●采用大屏幕128×64图形点阵液晶显示器，信息丰富、直观。 ●全中文显示，菜单式操作，操作简单方便。 ●有高亮背光显示，方便在光线灰暗环境使用。 ●一台主机可配备5种不同冲击装置使用，自动识别冲击装置类型。 更换时无需重新校准。 ●可存储最大600组（冲击次数32～1）硬度测量数据。每组数据包 括单次测量值、平均值、测量日期、冲击方向、次数、材料、硬度制等信息。 ●可预先设置硬度值上、下限，超出范围自动报警，方便用户批量测 试的需要。 ●液晶上有剩余电量指示图标，提示用户及时充电。 ●具有示值软件校准功能。 ●可配备功能强大的微机软件，具有传输测量结果、测值存储管理、 测值统计分析、打印测值报告等丰富功能，满足质量保证活动和管理的更高要求（本功能待升级后有效）。 ●设计依据标准：《里氏硬度计技术条件》JB/T 9378-2001。 1.2主要用途及适用范围 1.2.1主要用途 ●已安装的机械或永久性组装部件。 ●模具型腔。 2
莱州华银HR150A指针式洛氏硬度计操作说明 莱州华银HR150A洛氏硬度计操作说明 一,操作使用方法 1 试验前的准备工作 (1) 调整主试验力的加荷速度: 手柄[16]置于卸荷位置,手把[13]转到1471N的位置,将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上,旋转手轮[27]使硬度块顶起主轴[1],加上驭试验力,拉动手柄[15]加主试验力,观察指示表大指针,从开始转动到停止的时间应在4~8秒范围内,如不符,可转动油针[14]进行调整,反复进行,直到合适为止. (2) 试验力的选择: 转动手把[13]使所选用的试验力对准红点,但必须注意变换试验力时,手柄[16]必须置于卸荷状态(即后极限位置) (3) 安装压头: 安装压头时应注意消除压头与主轴[1]端面的间隙.消除方法是:裝上压头,并用螺丝钉[28]轻轻固定,然后将标准块或试验件放在工作台上,旋转手轮[27]加上初试验力,拉动手柄[15]使主试验力加于压头上,再将螺钉[28]拧紧,即可消除主轴与压头间的间隙. 2 试验程序 (1) 将丝杠[26]顶面及被选用的工作台上下端面擦干净,将工作台置于丝杠[26]上. (2)将试件支撑面擦干净,放在工作台上,旋转手轮[27]使工作台缓慢上升,并顶起压头,到小指针指着红点,大指针旋转三圈垂直向上为止(允许相差±5亇刻度,若超过5亇刻度,则此点应作废,重新试验) (3) 旋转指示器[24]外壳,使C,B之间长刻线与大指针对正(顺.逆时针旋转均可). (4) 拉动加荷手柄[15],施加主试验力,这时指示器的大指针按逆时针方向转动. (5)当指示器指针的转动显著地停顿下来后,即可将卸荷手柄[16]推回,卸除主试验力. 注意:主试验力的施加与卸除,均需缓慢进行. (6) 从指示器上相应的标尺读数: 采用金刚石压头试验时,按表盘外圈的黑体字读取;采用钢球压头试验时,按表盘内圈的红字读取. (7) 转动手轮使试件下降,再轻轻移动试件后,按上述(2)-(6)过程进行新的试验. (8) 丝杠保护套[30]是为了保护丝杠[26]不受灰尘侵袭而制设的.当硬度计不使用时或试件高度小于100mm时,将其套在丝杠外面.当试件高度大于100mm时,必须将其拿掉,以免将工作台顶起,造成试验无效.
洛氏硬度计说明书 一、概述 所谓硬度，就是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状和尺寸的物体压入其表面的阻力。 在金属材料的机械性能试验中，最简单、更容易施行的乃是金属的硬度实验方法。由于这种试验具有生产效率高、操作简单、结构准确以及不致使事件遭受破坏，且在很多情况下可以完成其它机械性能试验方法所不能完成的工作。所以，硬度试验的方法已经广泛的应用在实验室和车间内。 金属硬度的测定方法很多，而洛氏硬度试验则是应用最为广泛的方法。本硬度计系根据洛氏硬度试验的原理进行设计的。 二、洛氏硬度试验原理 所谓洛氏硬度试验，是用特殊的压头(金刚石压头或钢球压头)，在先后施加两个试验力(初试验力和总试验力)作用下压入金属表面来进行，总试验力F为初试验力F0及主试洛氏硬度值是施加总试验力F并卸除主试验力F1后，在初试验力F0继续作用下，由于主试验力F0所引起的残余压入深度值e来计算。 h0表示在初试验力F0作用下，压头压入被试材料的深度。h1表示在已施加总试验力F并卸除主试验力F1，但仍保留初试验力F0压头压入被试材料的深度。 深度差e=h1—h0即被用来表示被试材料硬度的高低。 在实际应用中，为了硬的材料得出的硬度值比软的材料得出的硬度值高，以符合一般的习惯，因而被试材料的硬度值尚须用公式加以适当的变换。 即： HR=C/K-(h1-h0) 式中：K为一常数，其值在采用金刚石压头时为0.2；采用钢球压头时为0.26。 C为另一常数，代表指示器读数盘每一个刻度相当于压头压入被试材料的深度，其值为0.002毫米。 HR为标注洛氏硬度的符号。当采用金刚石压头及1471N(150公斤力)的总试验力试验时，在所得的硬度值后边应标注HRC；当采用金刚石压头及588.4N(60公斤力)总试验力实验时，应标注HRA；当采用钢球压头及980.7N(100公斤力)总试验力实验时，则应标注HRB。 在实际应用中，被试材料的硬度值可以从硬度计指示器上相应的刻
洛氏及表面洛氏硬度试验 试验标准GB/T230-2004《金属洛氏硬度试验》 一、洛氏硬度试验原理 顶角为120°的金刚石圆锥体或一定直径（1.587mm 、3.175mm ）的淬火钢球或硬质合金球（新标准增加的压头）做压头，先在初试验力Fo 的作用下, 将压头压入试件表面一定深度o h 以此作为测量压痕深度的基准，然后再加上主试验力1F ，在总试验力F(初试验力Fo + 主试验力1F )作用下, 压痕深度的增量为 1h ，经规定时间后，卸除主试验力1F ，压头回升一定高度。于是在试样上得到由 主试验力所产生的压痕深度的残余增量h 。洛氏硬度用下式表示: 洛氏硬度=N -h /s （原标准为HR=K-e ） h ---为残余压痕深度 N --给定标尺的硬度数 s ---给定标尺的单位 金钢石圆锥压头一般用于测定硬度较高的金属材料，压头压入深度通常不超0.2mm 试验方法将0.2mm 作为标尺,划分为100等分,则无论对哪类指示装置(表盘式、刻度式或数显式),每个洛氏硬度单位均为0.2mm/100=0.002mm,为了做到硬度愈高所指示的数值越大,对残余压入深度为0.2mm 时，规定洛氏硬度值为零；而对残余压入深度为零时为100.用满刻度与残余压痕深度之差则可示出洛氏硬度值的高低,即此差值越大,洛氏硬度愈高,反之亦然。为了使残压痕深度用硬度数表示,引入了h /s 的概念,即h /s =残余压痕深度(mm)/洛氏硬度单位(0.002mm)。这样对于用金刚石圆锥压头的试验, HR=100-h /s .例如：HRC 的K 值定为100，当压入深度s 为0.08时，则硬度值 HRC=100-0.08/0.002=60当用球压头进行洛氏硬度试验时,一般用于较软金属材
OU2800 巴氏硬度计操作指南 使用说明书
巴氏硬度计简介： 巴氏硬度计（巴克尔硬度计）又称为巴柯尔硬度计，934-1硬度计，934-1巴氏硬度计，巴式硬度计价格，巴氏硬度计厂家，玻璃钢硬度计，铝合金硬度计，巴氏硬度测量仪是一种压痕硬度计，它以特定压头在标准弹簧力的作用下压入试样，以压痕的深度确定试样的硬度。巴氏硬度计有100个刻度，每个刻度代表压入0.0076mm的深度。可测量的材料：铝、铝合金、软金属、塑料、光纤、消防梯、复合材料、橡胶或皮革。玻璃钢等。 用途 巴氏硬度计主要用于测试铝及铝合金。测试铝型材、板材、管材、棒材及铝合金铸件、锻件、机械加工零件，测试超厚铝合金材料及组装后的铝合金制品（例如铝合金门窗、幕墙、消防梯等）。相关标准：ASTM B648《巴柯尔硬度计测量铝合金硬度的试验方法》。 巴氏硬度计的另一主要应用是用于测试玻璃钢（玻璃纤维增强塑料）和硬塑料。大部分玻璃钢制品的产品标准中都要求测试巴氏硬度。相关标准：GB/T3854—2005《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》、ASTM D2583—07《巴氏硬度计测量硬塑料压痕硬度的试验方法》。 巴氏硬度计的改进型935—1、936—1可用于测试很软的金属、软塑料、皮革、橡胶、木材等。
目录 一、概述 (1) 二、原理与结构 (2) 三、技术参数 (3) 四、使用方法 (3) 五、仪器校正 (4) 六、压针 (5) 七、硬度块 (7) 八、测量次数 (7) 九、型号选择 (8) 十、配置 (8) 十一、硬度换算表 (9)
一、概述 巴氏硬度计(巴柯尔硬度计)是一种压痕式硬度计，最早产自美国。巴氏硬度计有三种型号，其中OU2800-1型巴氏硬度计是代表型产品，应用量最大，一般提到巴氏硬度计主要是指OU2800-1型。 巴氏硬度计主要应用于以下两个领域：其一是铝加工行业，用于测试纯铝、较软的铝合金、较厚的铝合金、铝板带、铝型材、铝棒、铝铸件、铝锻件及组装好的铝合金制品（铝合金门窗、幕墙等）。相关标准是美国标准ASTM B68-00《使用巴氏硬度计测量铝合金硬度的试验方法》。其二是玻璃钢行业，目前国内外多数玻璃钢制品都要求测试巴氏硬度。相关标准是美国ASTM D2583-07《巴氏硬度计测量硬塑料压痕硬度的试验方法》，中国标准GB/T3854-2005《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》。巴氏硬度计作为计量仪器还制定了相应的计量检定规程，即：JJG 610-1989《巴克尔硬度计》。此规程用于新制造、使用中和维修后的巴氏硬度计的检定。 巴氏硬度计小巧，轻便，单手操作，一压即可，无需使用经验，只要伸手可及，在任何场合可使用。巴氏硬度计还有如下特点：测量范围宽。从很软的纯铝到特别硬的铝合金都可测试，有效测量范围相当于布氏硬度25-130HBW；应用面广。OU2800-1型可用于测试铝及铝合金、铜及铜合金、玻璃钢、硬塑料等、其改进型可用于测试铅、锡等很软金属及软塑料、橡胶、油毡、皮革、木材等；灵敏度高。仪器有100个刻度、灵敏度远高于铝加工行业常用的韦氏硬度计；无需支撑。只接触试样一侧即可测试，无需移动和支撑试样，适于超大、超厚工件及组合件；换算方便。可以通过查表将巴氏硬度值换算成常用的布氏、洛氏、维氏、韦氏等硬度值。
硬度检验方法和规范 通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布，考虑安全系数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具有大硬度值。为此，硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标，不少零件还时唯一的技术要求。 1、常用硬度检验方法的标准如下： GB230 金属洛氏硬度试验方法GB231 金属布氏硬度试验方法GB1818 金属表面洛氏硬度试验方法GB4340 金属维氏硬度试验方法GB4342 金属显微维氏硬度试验方法GB5030 金属小负荷维氏试验方法 2、待检件选取与检验原则如下： 为保证零件热处理后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选取应有代表性，通常从热处理后的零件中选取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位，对每一个待检件的正时试验点数一般应不少于3个点。 通常连续式加热炉（如网带炉）:应在连续生产的网带淬火入回火炉前、回火后入料框前的网带上抽检3－5件/时。且及时作检验记录。 同时，若发现硬度超差，应及时作检验记录。同时，若发现硬度越差，应及时进行工艺参数调整，且将前1小时段的零件进行隔离处理(如返工、检)。 通常期式加炉（如井式炉、箱式炉）：应在淬火后、回火后均从料框的上、中、下部位抽检6－9件/炉，且及时作检验记录。 同时，若发现硬度超差，应及时进行工艺参数调整，且将该炉次的零件进行隔离处理（如返工、逐检）。 通常感应淬火工艺及感应器与零件间隙精度调整，经首件（或批）感应淬火合格后方可生产，且及时作检验记录。 3、硬度测量方法： 3.1各种硬度测量的试验条件，见下表1：
（2）若确定的硬度试验方法有几种试验力可供选择时，应选用试验条件允许的最大试验力。 4、检验设备与人员： 4.1所有硬度计及标准硬度试块均应在计量部门检定的有效期内使用，不允许在无检定合格证书或超过检定的有效期使用。 4.2应设立专职检验人员，且经正规培训与考核，具有正式的资格证书；生产线的操作人员检验，应经一定培训，在专职检验人员的认可或指导下进行。 5、测量数据的表示与记录：
实验一材料的硬度测试一、实验目的 掌握布、洛、维三种硬度的原理和测试方法。 掌握显微镜硬度的测试方法及原理。 给定各种状态的材料选择适用的硬度测试方法。 二、实验原理 金属材料的硬度可以认为是金属材料表面局部区域在接触应力作用下抵抗塑性变形或破裂的能力。由于在金属表面以下不同深处材料所承受的应力和所发生的变形程度不同，因而硬度值可以综合反映压痕附近局部体积内金属的弹性、微量塑变抗力、塑变强化能力以及大量形变抗力，是表征材料性能的一个综合参量。硬度值越高，表明金属抵抗塑性变形能力越大，材料产生塑性变形就越困难。 硬度测量能够定量地给出金属材料软硬程度的相对数量概念。 硬度的实验方法有十多种，基本可分为压入法和刻划法两大类。在机械工业中广泛采用压入法来测定硬度。压入法又可分为布氏硬度、洛氏硬度等，它们只是一些不同的实验方法而已，没有什么必然的内在关系。 压入法硬度实验有以下几方面的优点，导致它在生产和科研中的广泛应用： 1、硬度实验设备简单，操作迅速方便； 2、实验对象可以是各类工程材料和各种尺寸的零件，无须加工专门的试样，而且实验 时一般不会破坏成品零件； 3、作为一种综合的性能参量，硬度与其他机械性能指标之间有着一定的内在联系，从 一定程度上，可用硬度实验结果估算相关性能而免做复杂的实验。如：金属的硬度与强度指标之间存在着如下近似关系：бb=K*HB 式中：бb—材料的抗拉强度；K—系数，取值见表一；HB—布氏硬度。
4、材料的硬度还与工艺性能之间有联系，可以作为评定材料工艺性能的参考； 5、硬度能敏感地反映材料的成分与组织结构的变化，可用来检验原材料和控制冷热加工质量。 （一）布氏硬度： 布氏硬度实验是对试样施加一定大小的载荷P，将直径为D的钢球压入试样表面保持一定时间，然后卸除载荷，根据钢球在试样表面上所压出的凹痕面积F∞求出平均应力值，以此作为硬度值的计量指标，用符号HB表示。 计算公式如下：HB=P/F∞ 式中：HB—布氏硬度；P—施加外力，N；F∞—压痕面积，mm2。 根据压痕面积和球面之比等于压痕深度h和钢球直径D之比的几何关系，可以求出： F∞=πDh 式中：D—压头直径，mm；h—压痕深度，mm。 由于测量压痕直径d要比测定压痕深度h容易，而在数学表达式中可将h的改换成d来表示，这样，在实际测量时，可由压痕直径d直接查表得到HB值。 当压头为淬火钢球时，硬度符号为HBS，适用于布氏硬度值低于450的金属材料；当压头为硬质合金球时，硬度符号为HBW，适用于布氏硬度值为450~650的金属材料。 由于金属材料有软有硬，所测工件有厚有薄，若只采用一种载荷和同一个压头直径，则可能对有些试样合适，而对另一些试样不合适，会发生整个压头陷入试样中或将试样压透的现象。所以，在测定不同材料时应用不同的载荷P和不同的直径D的钢球。但为了得到统一的、可以进行相互比较的数据，必须使D 和P之间维持一定的比值关系，以保证所得到的压痕形状的几何相似关系。经数学推导可知，只要满足P/D2=常数，所得到的HB值就是一样的，不同材料、不同载荷P和压头直径D所得到的HB可以进行相互比较。国标GB231-88对此进行了规定，具体实验数据和适用范围参见表一布氏硬度试验规范。 试样厚度不应小于压痕深度的10倍。压痕中心距试样边缘的距离不应小于压痕直径的倍，而距相邻压痕中心距离不小于压痕直径的4倍。 用读数显微镜测量压痕直径时，应从相互垂直的两个方向测量，精确到小数点后两位的毫米值，并取其算术平均值。压痕直径之差应不大于较小直径的2%。
OU4300 铅笔硬度计使用方法 使用说明书
一、特性 涂膜硬度是涂料性能认定的必测指标。本仪器应用铅笔划痕法，通过硬度已知的绘图铅芯或铅笔芯，以快速而经济的方式确定基底上有机涂层的涂膜硬度。铅笔划痕法测试涂膜硬度是自八十年代以来被国际普遍采用的测试方法。我国也已在涂料的发展研究和工业生产中推广这种测试方法。仪器既可在实验室使用，也可适用于施工现场。 引用标准： 《GB/T 6739-96》涂膜硬度铅笔测定法 《ASTM D3363-00》铅笔试验法测定涂膜硬度的标准试验方法《GB/T 1727-92》漆膜一般制备方法 二、规格及原理 负荷重量500g/750g/1000g 铅笔与被测表面夹角45° 三点接触被测表面两个滚轮、铅笔芯 划痕速度约1mm/s 标准配置铅笔硬度计、1000g砝码、、750g砝码、铅笔一套(6B-6H)、橡皮、削笔刀、水平垫块、No.400砂纸 仪器为机械式，三点接触被测表面（二点为轮，一点为铅芯）始终保证铅笔与试验表面成45°夹角，用手推动仪器滑动，铅笔就在漆膜上划出相应轨迹来。换用不同铅笔划不同痕迹，据此可判定涂膜的硬度值。 - 1 -
- 2 - 三、结构说明 4 3-轮子6-砝码 9-铅笔芯 图2 铅笔削好后的示意图 四、测量程序 4.1 试板规定 除非有客户要求或另有商定，测试样品取涂装工序完成之产品；当产品涂装面宽或长小于1cm 时需制作测试样板，样板规格50x120 mm 或70x150mm 平板，涂层施工工艺需与产品工艺保持完全一致。4.2 试验用铅笔的规定 用削笔刀削去木杆部分，使笔芯呈圆柱状露出约5~6mm ，切不可松动或削伤笔芯。然后在坚硬的平面上放置No.400砂纸，将笔芯垂直靠在砂纸上画圈圈，研磨，直至笔尖磨成平面，边缘锐利为止，边缘不得有破碎或缺口。（铅笔使用一次后要旋转180°再用或重磨后使用）
硬度测试 材料抵抗更硬物压入其表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适应范围的不同,硬度可分为布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、显微维氏硬度等许多种。硬度不是一个单纯的物理量，而是反映弹性、强度与塑性等综合性能指标。 3.金属洛氏硬度 原理Principle 将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分两个步骤压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试 验力，测量在初试验力下的残余压痕深度h，根据h值及常数N和S计算洛氏硬度 洛氏硬度=N-h/S 术语及定义Terms and Definition 初始试验力-------试验时预加载试验力。 主试验力-------使测量样品产生残余压痕的加载。 总试验力-------初始试验力加上主试验力。 程序Procedure 3.1试验一般在10～35℃的室温进行。洛氏硬度应选择在较小的温度变化范围内进行，因为温度变化可能会对试验结果有影响。 3.2试样应平稳地放置在刚性支承物上，并使压头轴线与试样表面垂直。避免试样产生位移。 3.3使压头与试样表面接触，无冲击和振动的施加试验力F0，初试验力保持不应超过3s。。 3.4无冲击和无振动或无摆动的将测量装置调整至基准位置，从初试验力F0增加到总试验力F的时间应不小于1s且不大于8s。 3.5总试验力保持时间未4s±2s，然后卸除主试验力F1，保持初试验力F0，经过短暂稳定后，进行读数。对于压头持续压入而呈现过度塑性流变（压痕蠕变） 的试样，应保持施加全部试验力，当产品标准中另有规定时，施加全部试验力的时间可以超过6s，这种情况下，实际施加试验力的时间应在试验结果中注明。 （例如：65HRFW，10s） 3.6试验过程中，硬度计应避免受到冲击和震动。 3.7两相邻压痕中心间距离至少应为压痕直径的4倍，但不得小于2mm。任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍，但不得小于1mm。 参考文件Reference GB/T 230.1-2009金属洛氏硬度试验方法 ASTM E18-08a金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度的标准试验方法 ISO 6508-1：2005金属材料.洛氏硬度试验方法 JIS Z2245:1998洛氏硬度试验方法 4.金属布氏硬度 原理Principle 对一定直径的硬质合金球施加试验力压入试样表面，经规定保持时间后，卸除试验力，测量试样表面 压痕的直径。布氏硬度与试验力除以压痕表面积的商成正比。压痕被看作是具有一定半径的球形，其 半径是压头球直径的二分之一 术语及定义Terms and Definition 试验力-------试验时所用的负载。 压痕平均直径-------两相互垂直方向测量的压痕直径的算术平均值。 球直径-------压头中硬质合金球的直径。 程序Procedure 4.1试验一般在10～35℃的室温进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。 4.2试验力的选择应保证压痕直径在0.24D～0.6D之间。试验力－压头球直径的平方的比率鞋（1.02F/D2比值）应根据材料和硬度值选择。为了保证在尽可 能大的有代表性的试样区域试验，应尽可能选取大直径的压头；当试样尺寸允许时，应优先使用直径为10mm的球压头进行试验。 4.3试样的试验面、支承面、试台表面和压头表面应清洁。试样应稳固地放置在试台上，以保证在试验过程中不产生位移及变形。 4.4使压头与试样表面垂直接触，垂直于试验面施加试验力，加力过程中不应有冲击和震动，直至将试验力施加至规定值。 4.5试验力保持时间为10～15秒。对特殊材料，试验力保持时间可以延长，但误差应在±2秒。 4.6整个试验过程之中，试验机不应受到冲击和振动。 4.7任一压痕中心距试样边缘距离，至少为压痕平均直径的2.5倍。相邻压痕中心间的距离至少为压痕直径的3倍。 4.8应在两相互垂直方向测量压痕直径，用两个读数的平均值计算布氏硬度。或按GB/T 231.4查得布氏硬度值
显微硬度计及图象测量系统 显微硬度计电脑操作手册 显微硬度计对于研究金属组织，产品质量管理及出具商品证明资料均是不可欠缺的试验机。对于精密机械类的小零件，金属组织及表面加工层、电镀层等可对被限定的微小部分进行测定，并且对被测部分基本上没有损伤，具备了极高的测定可靠性。 特长 可以作连续加载后连续读取压痕的连续试验，并且可以进行每次 加载荷和每次读取压痕的逐次实验。采用了观察方便的ccd摄像头、 视频线，可在显示器上直接观察测量压痕，用鼠标测量精确度高。对 于设定试验条件，显示结果等均可清楚快捷地操作及显示。通过测量 软件，可用计算机进行操作方便，实现单点测量可随机测量多点、统 计测量数据，任意设定两点或多点测量点的间距作渗层深度测量可 沿X或Y两个方向测量、统计测量数据，根据用户输入的判定值（如
550）自动计算渗层深度.统计演算、换算、显示曲线、判断是否合格等.可测量另件长度和另件角度及图形保存打印.作小型投影仪使用。 操作手册 一、软件系统 ⒈主机系统：64为系统主机，Windows2000软件平台，全中文操作界面， 支持彩色打印机输出。 ⒉1024×768分辨率显示器32位彩色监视器1024x600 二、操作说明 (一). 系统界面介绍 该界面主要由七部分组成，左部为图形显示工作区。该部分显示所摄取 的压痕，以手动/自动采集时用于点取。右部分为 A：操作按钮 1．视频图像/静态图像：此按钮用于采样和分析之间进行切换。 2．读取图像：可将原来保存的图形读出，以便观看或重新进行分析。 3．保存图像：可将目前正在显示区显示的图形保存起来(保存图像时必须加.bmp)，以便将来观看和分析。 4．清除测量：清除当前所有数据。 5．数据显示：用于显示采集处理后的数据保存，以及进一步进行渗碳层、氮化层的分析。