附件2
电解（氯碱）工艺安全控制指导意见
为做好全省涉及电解工艺（氯碱）相关企业的安全控制系统改造工作，指导设计单位相应的安全控制系统设计工作，并为各级安监部门的相关监督检查工作提供参考，依据国家安全监管总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三［2009］116号）、山东省安监局《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作意见》（鲁安监发［2008］149号文件），制定本意见。
1 概述
1.1工艺简介
电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两个电极上所引起的化学变化称为电解反应，涉及电解反应的工艺过程为电解工艺。工业上用电解饱和食盐水溶液的方法来制取NaOH、Cl2和H2，称为氯碱工业。许多化工产品（氢、氧、氯、烧碱、过氧化氢等）的制备，都是通过电解来实现的。
1.2工艺危险特点
电解工艺有如下特点：
1.2.1电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体，
氯气是氧化性很强的剧毒气体，两种气体混合极易发生爆炸，当氯气中含氢量达到5％以上，则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸。
1.2.2电解原料或化盐水中有氨或铵存在时，氨或铵在电解过程的酸性条件（pH<4.5）下与氯气或次氯酸反应生成三氯化氮。反应方程如下：
NH4+ + 3Cl2NCl3+3HCl+H+
NH3+3HClO NCl3+3H2O
三氯化氮是一种爆炸性物质，原料中铵盐含量过高或液氯排污不及时，易在液氯汽化系统富集，极易造成三氯化氮爆炸事故。
1.2.3电解溶液腐蚀性强。此外，电解饱和食盐水的工艺过程中，氢氧化钠、湿氯气、氯水、盐酸、次氯酸钠等均有较强的腐蚀性。
1.2.4液氯的生产、储存、包装、输送、运输过程可能发生液氯的泄漏。
1.3山东省氯碱装置概况
目前，氯碱行业使用的电解槽主要有两大类：一是金属阳极隔膜电解槽，二是离子膜型电槽，槽型有单极槽和复极槽，循环方式有强制循环和自然循环两种。山东省氯碱企业选用的离子膜电解槽主要有旭化成、氯工程公司、伍德公司、迪诺拉公司、北化机及ICI公司生产的电槽，电槽所用离子
膜主要供应商有美国杜邦公司、日本旭化成和旭硝子公司。省内隔膜槽型目前主要有30型、16型金属阳极电槽。
根据我省氯碱生产设备的现状，本意见分别对离子膜和隔膜电解槽以及电解后续工序各工艺参数提出了检测与控制要求。另外，氢氧化钾生产装置的检测与控制可参照本意见执行。
2 主要安全设计措施
2.1设立安全联锁停车系统或具有安全联锁停车功能的其他系统，保证生产过程设备运行安全。
2.2为使氢气总管和氯气总管之间保持一定压差，氢气总管和氯气总管的压力需进行自控。也可将氯气总管压力作为主动量，氢气总管压力作为从动量组成双闭环比值调节系统。若氢气总管和氯气总管压力失常，装置则联锁停车。
2.3保证氢气系统严密性，不允许存在负压操作，防止空气混入系统形成爆炸性混合物。
2.4开停车前应当用氮气等惰性气体对氢气系统进行吹扫置换。
2.5生产厂房必须有良好通风，防止气体积累。电解厂房设计必须满足规范要求的泄压面积。
2.6厂房周围安装避雷设施，设备及管道安装可靠的防静电设施。
2.7氢气紧急放空管道安装阻火器或水封和灭火设施（氮气、蒸汽）。
2.8电解、氯氢处理根据危险区域划分等级，一次仪表应分别采用隔爆或本安防爆措施。
2.9操作室与生产装置有效隔离并满足安全间距要求。
2.10设立事故氯吸收系统，在事故状态下避免氯气外溢、污染环境。
2.11安全联锁停车系统与事故氯气吸收系统应配置备用电源或应急电源，以保证在主供电源停电时仍能正常启动。
2.12液氯储槽应设置备用储槽，一旦发生储槽氯气泄漏事故操作人员可通过开泵、倒槽启动备用储槽系统。
2.13设置有毒、易燃气体泄漏检测系统。氯气、氢气泄漏时，可进行报警或启动预设的紧急处置程序。
2.14设立消防站和气防站，消防站防御火灾，气防站防御氯气泄漏等突发事件，并合理配置一定数量的氯气扑消器具。消防站具备气防功能时可只设消防站。
3 电解工序安全控制要求
3.1离子膜法电解
3.1.1离子膜电解槽检测、控制要求
离子膜电解槽检测、控制应符合下表要求：
表-1离子膜电解槽检测与控制要求
3.1.2离子膜电解槽安全联锁要求
应设置紧急停车系统（ESD）或具有安全联锁停车功能的其他系统（以下简称其他系统）。
下列事项发生应联锁启动ESD系统或其他系统：
a.整流电流达到规定上限；
b.整流系统出现接地故障；
c.直流电压超出规定范围；
d.仪表电源故障；
e.仪表气源达到规定下限；
f.电槽零点电位差超出规定范围；
g.进槽盐水流量达到规定下限；
h.阴极室、阳极室压差超出规定范围；
i.阴极液循环泵或阳极液循环泵停止运行；
j.阳极液/阴极液循环槽液位超出规定范围；
k.氯气（透平）压缩机故障停车；
l.氯气压力、氢气压力或总管压差超过规定范围。
ESD系统或其他系统启动后联锁执行下列程序：
a.整流直流电源切断、电解槽停车；
b.盐酸加入阀关闭；
c.氯气总管、氢气总管的切断阀关闭；
d.氯压机、氢压机停车；
e.事故氯吸收系统同时启动（主供电源断电时由备用电源启动）；
f.阴极液循环泵/阳极液循环泵应设置备用泵并自成联锁体系，故障情况下停止运行时应在30S内联锁启动备用泵系统；
g.紧急停车系统（ESD）或其他系统应具有备用电源或应急电源。
3.2隔膜法电解
3.2.1隔膜电解槽检测、控制要求
隔膜电解槽检测、控制应符合下表要求：
表-2隔膜电解槽检测与控制要求
3.2.2隔膜电解槽安全联锁要求
应设置紧急停车系统（ESD）或其他系统。下列事项发生应联锁启动ESD系统或其他系统：
a.整流电流达到规定上限；
b.整流系统出现接地故障；
c.盐水高位槽液位达到规定下限；
d.氯气（透平）压缩机故障停车。
ESD系统或其他系统启动后联锁执行下列程序：
a.整流直流电源切断、电解槽停车；
b.氯气总管、氢气总管的切断阀关闭；
c.氯压机、氢压机停车；
d.事故氯吸收系统同时启动；
e.紧急停车系统（ESD）或其他系统应具有备用电源。
4 电解后续工序安全控制要求
4.1电解后续工序检测、控制应符合下表要求：
表-3电解后续工序检测与控制要求
4.2电解后续工序安全联锁要求
4.2.1氯压机电流、氯压机出口压力应与ESD系统或其他系统联锁，电流为零或压力冲击低限应联锁启动ESD系统
或其他系统。
4.2.2液氯钢瓶充装压力应与液氯充装泵电源联锁，液氯充装压力超过1.1MPa时应联锁切断充装泵电源。
4.2.3液氯钢瓶实际充装重量与充装进料阀联锁，实际充装重量达到规定值时联锁切断充装自动进料阀。
4.2.4合成盐酸氢气管压力与氯气管压力联锁，二者之一压力为零或冲击下限时应联锁关闭另一条管路进料阀。
氯碱生产工艺流程总述 永祥树脂有限公司生产系统是由氯碱系统，PVC系统，三氯氢硅系统, 及公用系统组成。公用系统又包括水，电，汽。水，电，汽的正常供应是确保生产平稳运行的关键。这里我就谈谈氯碱系统的生产流程。 永祥树脂有限公司的氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是NaoH NaCI的电解液和氯气，氢气三种物质。电解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCI，加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。NaoH经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。氯气在氯氢工序通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC三氯氢硅。氯碱片区主要是 送液氯和盐酸。氯气在液氯经冷冻送来的-35 C冷冻盐水液化为液氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。氢气是经氯氢工序洗涤冷却，压缩输送到PVC三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与氯气燃烧生成氯化氢气体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。 氯碱车间工艺流程简述 一.氯碱车间基本概况
1?自然条件： 氯碱车间位于公司的东部，西部为乙炔车间,南部为聚合乙烯车间，西南为氯乙烯车间，东西向220米，南北向220米。人员构成：员工212人,其中管理人员18人，一般员工19 4人，倒班员工为168人。最高气温39C，最低气温约0C,平均气温16.5—18C。平均风速为0.5—2.0 米/秒。 2?生产装置规模： 最初设计能力为1万吨/年隔膜碱，正式投产时间1990年,经过多次技改扩产，产量达到约9万吨/年隔膜碱。 3.氯碱车间工艺特点： 车间压力容器较多，压力控制要求高；工艺介质为有毒有害物质。 二.工艺流程简述： 1.电解工序工艺流程简述： 符合工艺要求的精制盐水由盐水工序送入精盐水贮槽用精盐水泵送入高位槽，自流入盐水预热器，加热至80C±2C后注入电解槽内，当供给直流电后，盐水进行电化学反应，在阳极室生成的氯气和在阴极室生成的氢气分别送往氯氢工序处理, 阴极室生成的电解碱液断电后经管道流入电解液集中槽，用泵送至蒸发工序。 电解工艺流程简图： 直流电氢气 冷凝水 2.氯处理工序工艺流程简述:
沈阳化工股份有限公司企业标准 氯碱工艺技术规程 Q/SHG.J04.01-2001 范围1 本标准规定了烧碱及其联产品氯、氢地规格、性质，原料地规格、生产原理、工艺同时规定了烧碱及其联产品氯、氢地安全生产基本原则、产品地消流程、技术操作条件..耗定额、主要设备性能等 本标准适用于隔膜法、离子膜法食盐水溶液电解，氯、氢处理，电解液三效顺流和离子膜液碱和熔盐加热法生隔膜液碱以及降膜法制取45%30%及42%三效逆流蒸发制取.离子膜片碱产98% 引用标准2 本标准出版.下列标准所包含地条文，通过在本标准中引用而构成为本标准地条文所有标准都会被修订，使用本标准地各方应探讨使用下列标准地.时，所示版本均为有效.最新版本地可能性 工业用氢氧化钠—93GB209 工业碳酸钠－92GB210 离子交换膜法氢氧化钠－1989GB/TI1199 1999离子交换膜法氢氧化钠Q/SHG.J02.127－1999工业硫酸 Q/SHG.J05.02—工业氯化钡1997Q/SHG.J05.03—工业无水亚硫酸钠.J05.07—1999Q/SHG 工业用原盐—1997Q/SHG.J05.10 1998氯碱分厂控制分析标 准.J05.19Q/SHG－高纯盐酸1999Q/SHG.J05.32－内容和方法3.
半成品及联产品说明3.1 3.1.1产品、半成品及联产品规格产品规格3.1.1.1 规定执行GB/T11199按液碱32%）离子膜液体烧碱：a 45%液碱按Q/SHG.J02.127规定执行 b）离子膜片状烧碱：按Q/SHG.J02.127规定执行 3.1.1.2半成品规格 a）中和盐水 ：≤5.00 mg/l；SO：监测；NaOH：0.08~0.12 g/l 2-2+2++Ca310.0g/lNaCl：≥；Mg4b）离子膜进槽盐水 ＋Mg≤20.0PPb；Sr：≤20.0 PPb；Al：≤100.0 PPb3+2+2+2+Ca300.0~320.0 g/l；NaCl：：≤50.0 PPb；Si：≤10.0 PPm；Mn：≤50.0 PPb；Fe：≤1.0 PPm；S.S：≤1.00 2+2+2+BaPPm c）离子膜流出碱 ：≤0.0060%；Fe：≤0.0010%ONaClONaOH：30.0~33.5%；NaCl：≤0.0080%；3323.1.1.3联产品规格 a）氯气 含氯量：≥95.00%（V）；含氧量：≤3.00%（V）；含氢量：≤0.40%（V） 含水量：≤60×10（Wt）-6b）氢气 含氢量：≥98.00%（V）；其它气体：≤2.00%（V） 3.1.2产品、半成品及联产品性质 3.1.2.1产品性质 3.1.2.1.1 30%、42%隔膜液体烧碱地性质 烧碱分子式NaOH，分子量40，化学名称氢氧化钠，俗名火碱.
关于印发光气及光气化、电解（氯碱）工艺安全控制指导意见的通知 鲁安监发[2010]70号 来源：山东省安监局发布日期:2010-6-18 各市安监局，各县（市、区）安监局，各有关企业，有关设计、施工单位: 为规范、指导全省光气及光气化、电解（氯碱）工艺安全控制设计、安装和改造工作，确保安装改造后工艺装置的安全运行，省安监局组织山东省化工研究院、山东汇智工程设计有限公司等单位和有关专 家，依据国家安监总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号） 要求，研究制订了光气及光气化、电解（氯碱）工艺安全控制指导意见，现印发给你们。请你们按照省安 监局《关于印发氯化、硝化、磺化、聚合、氟化、加氢6种危险化工工艺安全控制设计指导方案的通知》 （鲁安监发[2009]108号）的有关要求，认真落实光气及光气化、电解（氯碱）工艺安全控制指导意见， 工作中发现的问题，请及时反馈省安监局（危化处）。 附件1 光气及光气化工艺安全控制指导意见 为做好全省涉及光气及光气化工艺相关企业的安全控制系统改造工作，指导设计单位相应的安全控制系统设计工作， 并为各级安监部门的有关监督检查工作提供参考，依据国家 安全监管总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录 的通知》（安监总管三［2009］116号）、山东省安监局《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作意见》（鲁 安监发［2008］149号文件），制定本意见。 1概述
1.1光气及光气化工艺 光气及光气化工艺包含光气的制备工艺、以光气为原料制备光气化产品的工艺。光气化工艺主要分为气相和液相两种。 1.2光气及光气化反应类型 1.2.1光气 光气（碳酰氯）的生产是以干燥高纯度的一氧化碳与干燥的氯气在活性炭催化下进行一氧化碳酰氯化反应，是气相连续化工艺。因沸点7.48/8.2℃，常温常压下为气态，通常叫光气。 由于双光气、三光气在我省实际生产中并无应用，因此本意见不包含相关内容。 1.2.2光气化反应的主要类型 a.氯代酯化反应：光气与醇类或酚类的羟基进行o-酯化反应合成氯代甲酸酯产品。典型产品：氯甲酸甲酯，碳酸二苯酯等。反应通式： b.酰氯化反应：光气与熔融态羧酸或伯胺进行酰氯化反应，生成甲酰氯和氨基甲酰氯。典型产品：苯甲酰氯，十八酰
永祥树脂有限公司生产系统是由氯碱系统，PVC系统，三氯氢硅系统，及公用系统组成。公用系统又包括水，电，汽。水，电，汽的正常供应是确保生产平稳运行的关键。这里我就谈谈氯碱系统的生产流程。 永祥树脂有限公司的氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是NaoH，NaCl的电解液和氯气，氢气三种物质。电解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCl，加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。NaoH经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。氯气在氯氢工序通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC，三氯氢硅。氯碱片区主要是送液氯和盐酸。氯气在液氯经冷冻送来的-35℃冷冻盐水液化为液氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。氢气是经氯氢工序洗涤冷却，压缩输送到PVC，三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与氯气燃烧生成氯化氢气体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。
一．氯碱车间基本概况 1.自然条件： 氯碱车间位于公司的东部，西部为乙炔车间，南部为聚合乙烯车间，西南为氯乙烯车间，东西向220米，南北向220米。人员构成：员工212人,其中管理人员18人，一般员工194人，倒班员工为168人。最高气温39℃，最低气温约0℃，平均气温16.5—18℃。平均风速为0.5—2.0米/秒。 2.生产装置规模： 最初设计能力为1万吨/年隔膜碱，正式投产时间1990年，经过多次技改扩产，产量达到约9万吨/年隔膜碱。 3．氯碱车间工艺特点： 车间压力容器较多，压力控制要求高；工艺介质为有毒有害物质。二．工艺流程简述： 1.电解工序工艺流程简述： 符合工艺要求的精制盐水由盐水工序送入精盐水贮槽，用精盐水泵送入高位槽，自流入盐水预热器，加热至80℃±2℃后注入电解槽内，当供给直流电后，盐水进行电化学反应，在阳极室生成的氯气和在阴极室生成的氢气分别送往氯氢工序处理，阴极室生成的电解碱液断电后经管道流入电解液集中槽，用泵送至蒸发工序。 电解工艺流程简图： 直流电氢气 泵
氯碱电解工艺特种作业人员实训操作手册 一、灭火器选择和使用 安全操作步骤 （1）准备工作：检査灭火器压力、铅封、出厂合格证、有效期、瓶体、喷管。 （2）火情判断：根据火情：选择合适灭火器迅速赶赴火场；正确判断风向。 （3）灭火操作：站在火源上风口；离火源3－5m距离迅速拉下安全环；手握喷嘴对准着火点，压下手柄，側身对准火源根部由近及远扫射灭火：在干粉将喷完前（3S）迅速撤离火场，火未熄灭应继续更换操作。 （4）检查确认：检查灭火效果：确认火源熄灭：将使用过的灭火器放到指定位置：注明已使用；报告灭火情况。 （5）清点收拾工具，清理现场。 二、正压式空气呼吸器的使用 安全操作步骤 （1）检查准备：检查高、低压管路连接情况；检查面罩视窗是否完好及其密封周边密闭性；检査减压阀手轮与气瓶连接是否紧密；检查气瓶固定是否牢靠；调整肩带、腰带、面罩束带的松紧程度，并将正压式呼吸器连接好待用；检査气瓶充气压力是否符合标准；检查气路管线及附件的密封情況；检查报警器灵敏程度；准备工作要在S分钟
之内完成。 （2）佩戴过程：解开腰带扣，展开腰垫，手抓背架两侧，将装具举过头顶，身体稍前顺，两肘内收，使装具自然滑落于背部，按正确方法背好气瓶；手拉下肩带，调整装具的上下位置，使臀部承力，调整好位置；扣上腰扣，将腰带两伸出端向测后拉，收紧腰带；松开头跟带子，将头罩翻至面窗外部，外翻头罩；一只手抓住面窗突出部位将面罩置于面部，同时，另一只手将头罩后拉罩住头部，佩戴好面罩；两手抓住颈带两端向后拉，收紧颈带；两手抓住头带两端向后拉，收紧头带；手掌心捂住面罩接口，深吸一口气，应感到面窗向面部贴紧，检查完面罩的密封性；逆时针转动瓶阀手轮（至少两圈），完全打开瓶阀；使红色旋钮朝上，将供气阀与面窗对接并逆时针转动90°，正确安装好时，可听到卡滑入闩卡槽的“咔哒”声； （3）终止使用过程：捏住下面左右两侧的颈带扣环向前拉，即可松开颈带：然后同样再松开头带，将面罩从面部由下向上脱下，然后按下供气阀上部的橡胶保护罩节气开关，关闭供气阀，面罩内应没有空气流出；御下装具；顺时针旋转瓶阀手轮，关闭瓶阀；打开冲泄阀放掉空呼器系统管路中压缩空气，等到不再有气流后，关闭冲泄阀，完成系统放气。 三、单人徒手心肺复苏操作 安全操作步骤 （1）判断意识：拍患者肩部，大声呼叫患者；
氯碱生产工艺流程 氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是氢氧化钠，NaCl的电解液和Cl2，H2三种物质。电解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCl，加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。氢氧化钠经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。Cl2在氯氢工序通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC，三氯氢硅。氯碱片区主要是送液氯和盐酸。Cl2在液氯经冷冻送来的-35℃冷冻盐水液化为液氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。H2是经氯氢工序洗涤冷却，压缩输送到PVC，三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与Cl2燃烧生成氯化H2体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。 氯碱车间工艺流程简述 一．氯碱车间基本概况 电解工艺流程简图： 直流电 H2 冷凝水 2.氯处理工序工艺流程简述： 电解生产70-85℃的湿Cl2，经Cl2洗涤塔用工业水洗涤后，进入Ⅰ段钛冷却器用工业水冷却，再进入Ⅱ段钛冷却器用+5℃盐水进一步冷却到12-15℃，然后进入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的Cl2经过酸雾捕集器后用Cl2压缩机压缩输送到各用氯岗位。 Cl2处理工艺流程简图： 电解来湿Cl2
处理工艺流程简述： 电解生产80℃的湿H2经Ⅰ段、Ⅱ段H2洗涤塔用工业水洗涤后，送H2压缩机加压后经过Ⅰ段H2冷却器用工业水对其进行冷却，再进入Ⅱ段H2冷却器用+5℃盐水进行冷却到12℃，经过水捕雾器进入H2分配台至各用氢单位。 H2处理工艺流程简图： 膜过滤盐水工艺流程简述：
国家安全监管总局关于公布 首批重点监管的危险化工工艺目录的通知 安监总管三〔2009〕116号 各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业： 为贯彻落实《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办〔2008〕26号,以下简称《指导意见》）有关要求，提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平，指导各地对涉及危险化工工艺的生产装置进行自动化改造，国家安全监管总局组织编制了《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》，现予公布，并就有关事项通知如下： 一、化工企业要按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》要求，对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统，大型和高度危险化工装置要按照推荐的控制方案装备紧急停车系统。今后，采用危险化工工艺的新建生产装置原则上要由甲级资质化工设计单位进行设计。 二、各地安全监管部门要根据《指导意见》的要求，对本辖区化工企业采用危险化工工艺的生产装置自动化改造工作，要制定计划、落实措施、加快推进，力争在2010年底前完成所有采用危险化工工艺的生产装置自动化改造工作，促进化工企业安全生产条件的进一步改善。 三、在涉及危险化工工艺的生产装置自动化改造过程中，各有关单位如果发现《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》存在问题，请认真研究提出处理意见，并及时反馈国家安全监管总局（安全监督管理三司）。各地安全监管部门也可根据当地化工产业和安全生产的特点，补充和确定本辖区重点监管的危险化工工艺目录。 四、请各省级安全监管局将本通知转发给辖区内（或者所属）的化工企业，并抄送从事化工建设项目设计的单位，以及有关具有乙级资质的安全评价机构。 附件：1.首批重点监管的危险化工工艺目录
精心整理 精心整理 氯碱企业的生产工艺流程及说明 到目前为止，为了得到氯产品中所必需的氯气，唯一途径就是电解食盐（工艺路线） 2NaCl+2H 2O=2NaOH+Cl 2+H 2 这一过程是经过两个生产车间的多道工序完成的。首先将经过化验的原盐在盐水车间加水加温融化为饱和食盐水（需化验盐水中的盐含量是否达到饱和315克/L ）或从卤水井中采集的卤水进行精制（去除盐水中的钙、镁、水不溶物等杂质），得到符合工艺要求的精盐水（需化验精盐水中的H 2（氢气）32％、40％、这两种料。 1化氢、磷化氢都是易燃易爆气体，所以乙炔车间属于甲级防爆单位。其合格产品为经过碱洗和清净处理去掉硫化氢和磷化氢的经化验达到一定技术指标的乙炔气。电石渣一般作为水泥生产的原料或直接代替白灰用于建筑业。从合成车间生产的氯化氢气经化验（纯度和水分）合格后与乙炔气按一定比例在氯乙烯单体车间的转化器（主要生产设备）中合成氯乙烯单体：HCL+C 2H 2=C 2H 3CL 。氯乙烯单体经过精馏塔（主要生产设备）分馏，在不同温度将其中不同沸点的物质去掉，得到经化验合格的氯乙烯单体，经压缩机（主要生产设备）由气相变为液相存储于单体储槽中（加压设备）。 上述单体可以作为商品出售，也可以进入聚合车间。单体进入聚合釜（主要生产设备），在引
精心整理 发剂、分散剂、水、蒸汽的作用下，反应成聚氯乙烯。根据生产按排的型号不同，其工艺条件和原材料的投放比例亦不相同，此时就有了生产配方。从聚合釜出来的物料须经碱洗塔（生产设备）进行碱洗去掉一些短链分子，再经过水洗塔（生产设备）去掉碱含量，最后经过离心器（生产设备）去掉水分，经过干燥塔（生产设备）干燥得到最终产品PVC。经化验后按等级入库。 2、乙烯法亦称氧氯化法，是从石油裂解得到乙烯，乙烯可以与氯化氢氧氯化成氯乙烯通过聚合成为聚氯乙烯；或者与氯气合成二氯乙烷。沧井公司是直接由国外进口的二氯乙烷，这一做法可以不用配套的氯气生产投资，另外电解食盐生产氯气是高耗电高污染的生产过程，烧碱在国内供大 精心整理
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 危险化工工艺安全控制要求(新 版)
危险化工工艺安全控制要求(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、光气及光气化工艺 反应类型放热反应重点监控单元光气化反应釜、光气储运单元 工艺简介 光气及光气化工艺包含光气的制备工艺，以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线，光气化工艺主要分为气相和液相两种。 工艺危险特点 （1）光气为剧毒气体，在储运、使用过程中发生泄漏后，易造成大面积污染、中毒事故； （2）反应介质具有燃爆危险性； （3）副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。 典型工艺 一氧化碳与氯气的反应得到光气； 光气合成双光气、三光气；
采用光气作单体合成聚碳酸酯； 甲苯二异氰酸酯（TDI）的制备； 4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）的制备等。 重点监控工艺参数 一氧化碳、氯气含水量；反应釜温度、压力；反应物质的配料比；光气进料速度；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。 安全控制的基本要求 事故紧急切断阀；紧急冷却系统；反应釜温度、压力报警联锁；局部排风设施；有毒气体回收及处理系统；自动泄压装置；自动氨或碱液喷淋装置；光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警；双电源供电。 宜采用的控制方式 光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时，应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料，将反应装置迅速冷却降温，同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内，开启氨水、稀碱液喷淋，启动通风排毒系统，将事故部位的有毒气体排至处理系统。 2、电解工艺（氯碱） 反应类型吸热反应重点监控单元电解槽、
氯碱电解工艺模拟考试 1、【判断题】根据伤亡事故的致因理论得知,造成事故的主要原因是人的不安全行为和物的不安全状态,它们的背景原因是管理上有缺陷。（√） 2、【判断题】盐水中铵类物质含量超标易造成液氯系统发生爆炸事故。（×） 3、【判断题】氯化钠是强酸强碱盐。（√） 4、【判断题】遇到6级以上大风时,不应进行露天高处作业。（√） 5、【判断题】当同一建筑物内分隔为不同火灾危险性类别的房间时,中间隔墙应为防火墙。（√） 6、【判断题】生产经营单位应当制定本单位的应急预案演练计划,根据本单位的事故预防重点,每半年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练。（×） 7、【判断题】管道的最大工作压力是随着介质工作温度的升高而升高。（×） 8、【判断题】职业禁忌症,如Ⅰ期及Ⅱ期高血压、活动性消化性溃疡、慢性肾炎、未控制的甲亢、糖尿病和大面积皮肤疤痕的患者,均不得从事高温作业。（×）9、【判断题】在触电急救中,采用心脏复苏法救治包括:人工呼吸法和胸外挤压法。（√）
10、【判断题】安全帽戴法不正确,就起不到充分的防护作用。（√） 11、【判断题】A类火灾场所应选择水型灭火器、磷酸铵盐干粉灭火器、泡沫灭火器或卤代烷灭火器。（√） 12、【判断题】化学品安全标签中必须包含危险性说明以及防范说明。（√） 13、【判断题】装置停车检修,需要降温时,要按降温速率进行,一般设备内介质温度要低于70℃。（×） 14、【判断题】多效蒸发的目的是提高产量。（×） 15、【判断题】用人单位不得安排未经上岗前职业健康检查的劳动者从事接触职业病危害的作业,不得安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业。（√） 16、【判断题】灯管是一种有害不可利用垃圾。（√） 17、【判断题】密闭空间内气体检测顺序及项目应为测氧气含量-测爆-测有毒气体。（√） 18、【判断题】中华人民共和国公安部第61号令自2002年5月1日起施行。（√） 19、【判断题】离子膜电解工艺一次盐水安全生产技术指标中,膜过滤器出口精盐水的SS控制指标为小于20mg/L。（×） 20、【判断题】淡盐水脱氯的主要目的是为了回收氯气。（×）
氯碱电解工艺安全知识及安全作业 第一节氯碱电解工艺简介 电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两个电极上所引起的化学变化称为电解反应，涉及电解反应的工艺过程为电解工艺。工业上用电解饱和食盐水溶液的方法来制取NaOH、Cl2和H2，称为氯碱工业。主要分为氯化钠电解和氯化钾电解。典型过程包括电解过程，液氯以及氢气的储存和充装过程。 第二节 氯碱电解工艺主要危险特点 盐水电解工艺过程：电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体，氯气是氧化性很强的剧毒气体，两种气体混合极易发生爆炸，当氯气中含氢量达到5％以上，则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸。 电解原料或盐水中有氨或铵存在时，氨或铵在电解过程的酸性条件（pH<4.5）下与氯气或次氯酸反应生成三氯化氮。反应方程如下：NH4+ + 3Cl2NCl3+3HCl+H+ NH3+3HClO NCl3+3H2O 三氯化氮是一种爆炸性物质，与许多有机物接触或加热至90℃以上以及被撞击、摩擦等，即发生剧烈的分解而爆炸；原料中铵盐含量过高或液氯排污不及时，易在液氯汽化系统富集，极易造成三氯化氮爆炸事故。
电解溶液腐蚀性强。此外，电解饱和食盐水的工艺过程中，氢氧化钠、湿氯气、氯水、盐酸、次氯酸钠等均有较强的腐蚀性。 氯气处理工艺过程：电解食盐水过程中产生的氯气是氧化性很强的剧毒气体，液氯的生产、储存、包装、输送、运输过程可能发生液氯的泄漏。 氢气处理工艺过程: 电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体。 第三节氯碱电解设备安全技术 目前，氯碱行业使用的电解槽主要有两大类：一是金属阳极隔膜电解槽，二是离子膜型电槽，槽型有单极槽和复极槽，循环方式有强制循环和自然循环两种。氯碱企业选用的离子膜电解槽主要有旭化成、氯工程公司、伍德公司、迪诺拉公司、北化机及ICI公司生产的电槽，电槽所用离子膜主要供应商有美国杜邦公司、日本旭化成和旭硝子公司。 一、隔膜电解槽 隔膜电解槽的图解原理如图一所示，电解时，氯气照方程式(2)在阳极发生，工业生产上的阳极是钌基或铂/铱基涂刷在钛板上制成的，称为金属阳极．在阳极产生的氯气首先溶解在电解液中直至饱和，后呈气泡放出．由于氯的溶解度是温变的函数，所以电解一般在较高的
流程艺车间氯碱工 氯碱生产工艺流程总述 系统，三氯氢硅系统，永祥树脂有限公司生产系统是由氯碱系统，PVC 及公用系统组成。公用系统又包括水，电，汽。水，电，汽的正常供应是 确保生产平稳运行的关键。这里我就谈谈氯碱系统的生产流程。 永祥树脂有限公司的氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水 的电解液和氯气，氢气三种物质。电，经电解生成主要成分是NaoHNaCl ，加水溶解后供盐水工序生产精解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCl 经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。氯气在氯氢工序盐水用。NaoH ，三氯氢硅。氯碱片通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC ℃冷冻盐水液化为液区主要是送液氯和盐酸。氯气在液氯经冷冻送来的-35 氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。氢气是经氯氢工序洗涤冷
，三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与氯却，压缩输送到PVC 气燃烧生成氯化氢气体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气 在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。 1
艺流程碱车间工氯 氯碱车间工艺流程简述 一．氯碱车间基本概况 自然条件：1. 氯碱车间位于公司的东部，西部为乙炔车间，南部为聚合乙烯车间，米。人员构成：员工米，南北向西南为氯乙烯车间，东西向212220 220 人。最高气温人，一般员工人，倒班员工为人其中管理人员194168, 18 秒。—℃，平均气温℃。平均风速为—米℃，最低气温约/182.016.5 0.5390 生产装置规模：2. 最初设计能力为万吨年隔膜碱，正式投产时间年，经过多次/19901技改扩产，产量达到约万吨年隔膜碱。/9 ．氯碱车间工艺特点：3 车间压力容器较多，压力控制要求高；工艺介质为有毒有害物质。二．工艺流程简述： 电解工序工艺流程简述：1. 符合工艺要求的精制盐水由盐水工序送入精盐水贮槽，用精盐水泵送入高位槽，自流入盐水预热器，加热至℃±℃后注入电解槽内，当供280
鲁安监发〔2011〕140号 蒸馏系统安全控制指导意见 为有效防范涉及易燃、易爆和有毒有害物料的蒸馏过程事故的发生，指导全省化工、医药企业蒸馏操作安全控制系统的改造和安全操作规程的修订工作，提升蒸馏操作的本质安全水平，并为有关设计单位相应的安全控制系统设计提供参考，依据国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办[2008]26号）、省政府办公厅《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见》（鲁政办发[2008]68号）和有关法规、标准的规定，制订本意见。 1.概述 1.1工艺简介 蒸馏是指利用液体混合物中各组分挥发性能的不同，通过部分气化或部分冷凝，来达到组分相对分离的一类化工单元操作。蒸馏操作广泛应用于化工、医药等行业，如：石油炼制的常减压蒸馏，基本有机化工产品的提纯，精细化工产品的精制，化学制药过程的溶剂回收，空气分离等。 1.2分类 1.2.1按组分，可分为双组分和多组分蒸馏。 1.2.2按操作压力，可分为常压蒸馏，减压蒸馏（用于常压下沸点较高、难挥发或高温下蒸馏能引起分解、爆炸、聚合等的
热敏性物质的混合物，减压可以降低物料的沸点，借以降低蒸馏温度，增加安全性，如硝基甲苯在高温下分解爆炸、苯乙烯在高温下易聚合；还可用于剧毒物料蒸馏，防止泄漏到空气中），加压蒸馏（用于常压下为气体的物系）。 1.2.3按生产连续性，可分为连续蒸馏和间歇蒸馏。 1.2.4按操作方式，可分为无回流、有回流蒸馏；其中，无回流的又分为简单蒸馏和平衡蒸馏，有回流的蒸馏称为精馏；精馏又可分为一般精馏和恒沸精馏、萃取精馏、水蒸汽精馏等。 1.3装臵组成 一套完整的蒸馏系统一般由蒸馏塔、再沸器、冷凝冷却器、回流罐、物料泵、产品储罐等部分组成，也可能是其中两个或几个部分的组合。简单蒸馏系统通常是由蒸馏釜及其加热装臵、冷凝冷却器及受液槽组成。釜式蒸馏的加热装臵有釜外夹套式，釜内盘管式，有些物料还采用釜外直接火加热式或电热式。 2.危险性分析 蒸馏的物料，绝大多数易燃、易爆、有毒或有腐蚀性；蒸馏过程中，还涉及系统（设备）内压力的变化。因此，蒸馏系统的主要危险性有：火灾、爆炸、中毒、窒息、灼烫等。 2.1危险物料可能引发的事故 2.1.1爆炸危险性杂质在塔内某一位臵富集积聚可能引起爆炸，如硝基物中的多硝基物、液氧中的烃类、能引起环氧乙烷聚合的催化剂等。
我国氯碱工业的现状和发展 张爱华 （中国石化集团齐鲁石油化工公司，淄博，255400） 摘要：介绍了我国氯碱工业的现状、存在的问题以及主要耗氯化工产品的开发应用情况。目前我国氯碱工业的产品结构由以碱为主转向以氯为主。因此，就如何合理开发生产氯衍生产品， 搞好氯碱平衡进行了探讨。 关键词：氯碱工业现状氯衍生物开发 1 我国氯碱工业的发展现状 1.1 生产能力 氯碱工业，在我国国民经济中占有重要的地位。然而近年来，由于市场的竞争日益激烈，我国各氯碱企业为了提高自身的竞争力，纷纷扩大烧碱装置规模，从1999年开始，掀起了一轮烧碱扩建高潮，到2000年其生产能力已从1998年的6 860 kt/a增至8 000 kt/a，目前我国烧碱的总生产能力已经达到8 620 kt/a，居世界第2位。如此快速的增长，使国内烧碱市场趋于饱和状态，而且这种扩建热潮目前还在继续，齐鲁石化公司氯碱厂正在扩建的200 kt/a 的离子膜装置，上海氯碱化工股份有限公司计划再建400 kt/a的装置，其他的一些厂家的计划项目估计还有700 kt/a, 如果这些计划项目得以实施，我国的烧碱生产能力将达到近10 000 kt/a。 目前我国的烧碱企业有200多家，装置规模普遍较小，生产能力超过100 kt/a的生产企业只有24家，见表1。 表1 我国烧碱主要生产厂家及生产能力kt/a 序号单位名称生产能力 1 上海氯碱化工股份有限公司400 2 锦化化工（集团）责任有限公司280 3 齐鲁石化股份有限公司氯碱厂250 4 天津大沽化工责任有限公司250 5 天津渤海化工（集团）公司天津化工厂235 6 浙江巨化股份有限公司电化厂190 7 沈阳化工股份有限公司170 8 北京化工股份有限公司160 9 江西电化厂140 10 宜宾天原集团有限公司140 11 自贡鸿鹤化工股份有限公司130 12 江苏省常州江东化工股份有限公司120 13 江苏化工农药集团有限公司110 14 青岛海晶化工集团有限公司105 15 山东恒通化工股份有限公司100
关于印发光气及光气化、电解（氯碱）工艺安全 控制指导意见的通知 鲁安监发 [2010]70 号 来源：山东省安监局发布日期: 2010-6-18 各市安监局，各县（市、区）安监局，各有关企业，有关设计、施工单位: 为规范、指导全省光气及光气化、电解（氯碱）工艺安全控制设计、安装和改造工作，确保安装改造后工艺装置的安全运行，省安监局组织山东省化工研究院、山东汇智工程设计有限公司等单位和有关专家，依据国家安监总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）要求，研究制订了光气及光气化、电解（氯碱）工艺安全控制指导意见，现印发给你们。请你们按照省安监局《关于印发氯化、硝化、磺化、聚合、氟化、加氢6种危险化工工艺安全控制设计指导方案的通知》（鲁
安监发[2009]108号）的有关要求，认真落实光气及光气化、电解（氯碱）工艺安全控制指导意见，工作中发现的问题，请及时反馈省安监局（危化处）。 附件 1 光气及光气化工艺安全控制指导意见为做好全省涉及光气及光气化工艺相关企业的安全控制系统改造工作，指导设计单位相应的安全控制系统设计工作，并为各级安监部门的有关监督检查工作提供参考，依据国家安全监管总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）、山东省安监局《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作意见》（鲁安监发[2008]149号文件），制定本意见。 1 概述 1.1 光气及光气化工艺
光气及光气化工艺包含光气的制备工艺、以光气为原料制备光气化产品的工艺。光气化工艺主要分为气相和液相两种。 1.2 光气及光气化反应类型 1.2.1 光气 光气（碳酰氯）的生产是以干燥高纯度的一氧化碳与干燥的氯气在活性炭催化下进行一氧化碳酰氯化反应，是气相连续化工艺。因沸点7.48/8.2℃，常温常压下为气态，通常叫光气。 由于双光气、三光气在我省实际生产中并无应用，因此本意见不包含相关内容。 1.2.2 光气化反应的主要类型 a. 氯代酯化反应:光气与醇类或酚类的羟基进行o- 酯化反应合成氯代甲酸酯产品。典型产品：氯甲酸甲酯，碳酸二苯酯等。反应通式：
氯氢工段 目的 本岗位负责将隔膜和离子膜电解产生的氯气，氢气进行冷却、干燥并加压输送给用户。 范围 本作业指导书适用于烧碱分厂氯氢岗位。 程序 工艺概述 氯气处理流程概述 从隔膜和离子膜电解工段来的约80℃的湿氯气一次进入703缓冲罐汇和后，氯气温度降至（冬：65℃左右、夏：75℃左右），进入704一级钛列管冷却器，用二次循环水冷却后，进入705二级钛列管冷却器，用8℃冷却水将氯气冷却至12℃~15℃，经捕沫器706除去夹带的水雾，进入707一级干燥塔、708二级干燥塔，用不同浓度的硫酸直接喷淋吸收氯气中的水分，干燥塔经716酸塔分离器进入氯气泵（P717-1~P717-7），加压后的氯气经724除雾器至氯气分配台，由此送至各用户。 707干燥塔1、708干燥塔2的硫酸分别进入硫酸中间槽（V709、V711、V713）。在此由泵分别将硫酸送入硫酸冷却器，用冷水冷却后进入塔上部。当707干燥塔1的硫酸浓度达到75%-80%时，即送去废硫酸储槽。同时将708干燥塔2的硫酸置换到707干燥塔1使用，708干燥塔2用来自氯气泵的浓硫酸进行干燥氯气。把氯气泵循环硫酸压至硫酸中间槽V711和V713，供V708使用，同时从硫酸高位槽714补充98%的浓硫酸进入氯气泵（P717-1~P717-7）。 氯气与硫酸进入氯气泵，将氯气压缩后进入硫酸分离器717~723，氯气至上部出口近氯气管，硫酸在下面出口进入螺旋板冷却器717~723，用二次循环水冷却后酸返回氯气泵入口循环使用。 氯气704一级钛列管冷却器、硫酸冷却器及螺旋板冷却器所用的二次循环水用管道送回循环水站。氯气二级钛列管冷却器705用8℃冷却水冷却后，冷却水用管道送回冷冻水站。
电石生产工艺安全控制指导意见 编制说明 为规范、指导全省涉及电石工艺的安全控制改造工作，指导设计单位相应的安全控制设计工作，并为各级安全监管部门监督检查相关企业的安全控制改造工作提供参考，云南省安全监管局组织有关设计单位和专家，依据国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办〔2008〕26号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3号）等文件和有关标准规范，制订了《云南省电石生产工艺安全控制指导意见》。 本指导意见由概述、电石生产工艺简介、电石生产工艺危险性、主要安全设计措施的内容、重点监控的工艺参数及安全监控基本要求五部分组成。由于各单位的产品工艺及装置有差异、各有关单位在执行本指导意见时，应结合企业实际，深入分析工艺装置的运行状况和存在的问题，按照“安全、可靠、经济、实用”的原则进行设计、施工和改造，并认真总结遇到的问题，以便进一步修订完善本指导意见。 本指导意见的编制由昆明阳光恒邦工程勘察设计有限公司承担，陈樑、余建川、赵立华、曹极飞、杨润光、罗海阳、
田海涌等有关专家参与编制工作。． 一、概述 电石生产是以石灰和炭素材料（焦炭、兰炭、石油焦、冶金焦、白煤等）为原料，在电石炉内依靠电弧热和电阻热在高温下进行反应生成电石的过程，化学反应式：GaO+3C→CaC+CO。2开放型电石炉多为人工加料，生产工艺落后,能耗高，“十一五”期间，已经被强制淘汰。以电石炉结构划分，目前运行的电石炉分为：内燃式和密闭式。内燃式电石炉是在电石炉上增加了炉盖、自动或半自动的加料系统和除尘器，使得电石生产过程中生成的一氧化碳在炉内燃烧后的烟气,被置于炉上的吸气罩抽出,送至其他装置系统进行热能再利用。密闭电石炉中的电化学反应在密闭环境中进行，外部的空气不能进入反应电石炉内，反应生成的一氧化碳气体被抽出,经除尘、净化后送至其他装置作为化工原料或燃料使用。 二、电石生产工艺简介 电石生产主要包括原料系统、电石炉系统、电石冷破包装系统，以及尾气净化、尾气利用等工序组成。 （一）原料系统 原料系统工序包括：焦炭和生石灰经破碎、烘干、计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓，再由加料
氯碱生产现状及生产工艺 1：产品简介及生产现状 氯碱工业是国民经济的重要组成部分，是基础化工原材料行业，其碱、氯、酸等产品广泛地应用于建材、化工、冶金、造纸、纺织、石油等工业，在整个国家工业体系中占据着十分重要的基础性地位。氯碱工业以盐为原料，电解工业盐水制成烧碱、盐酸、氯气、氢气，氯气进一步制成以聚氯乙烯为代表的多种耗氯产品，目前我国能够生产200多种耗氯产品，主要品种70多个。 2生产方法 氯碱生产工艺有隔膜电解、水银电解和离子膜法。水银法电流效率高，产品质量好，但污染严重,易发生炸槽事故；隔膜法生产效率低，产品质量差，所用石棉污染环境，对人体有危害；离子膜法电流效率高，产品质好且无污染，但膜与机框的成本高。 3离子膜法制烧碱 离子交换膜法制烧碱 目前世界上比较先进的电解制碱技术是离子交换膜法。这一技术在20世纪50年代开始研究，80年代开始工业化生产。 离子交换膜电解槽主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成，每台电解槽由若干个单元槽串联或并联组成。右图表示的是一个单元槽的示意图。电解槽的阳极用金属钛网制成，为了延长电极使用寿命和提高电解效率，钛阳极网上涂有钛、钌等氧化物涂层；阴极由碳钢网制成，上面涂有镍涂层；阳离子交换膜把电解槽隔成阴极室和阳极室。阳离子交换膜有一种特殊的性质，即它只允许阳离子通过，而阻止阴离子和气体通过，也就是说只允许Na+通过，而Cl-、OH-和气体则不能通过。这样既能防止阴极产生的H2和阳极产生的Cl2相混合而引起爆炸，又能避免Cl2和NaOH溶液作用生成NaClO而影响烧碱的质量。下图是一台离子交换膜电解槽（包括16个单元槽）。 精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极室。通电时，H2O在阴极表面放电生成H2，Na+穿过离子膜由阳极室进入阴极室，导出的阴极液中含有NaOH；Cl-则在阳极表面放电生成Cl2。电解后的淡盐水从阳极导出，可重新用于配制食盐水。 离子交换膜法电解制碱的主要生产流程可以简单表示如下图所示： 电解法制碱的主要原料是饱和食盐水，由于粗盐水中含有泥沙， 精制食盐水时经常进行以下措施 （1）过滤海水
关于印发合成氨工艺安全控制指导意见的通知 鲁安监发[2010]128号 来源：山东省安监局发布日期:2010-10-27 各市安监局，各县（市、区）安监局，各有关企业，有关设计、施工单位: 为规范、指导全省合成氨工艺安全控制设计、安装和改造工作，确保安装改造后工艺装置的安全运行，省安监局组织山东化工规划设计院和有关专家，依据国家安监总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）要求，研究制订了合成氨工艺安全控制指导意见，现印发给你们。请按照省安监局《关于印发氯化、硝化、磺化、聚合、氟化、加氢6种危险化工工艺安全控制设计指导方案的通知》（鲁安监发[2009]108号）的有关要求，认真落实合成氨工艺安全控制指导意见，工作中发现的问题，请及时反馈省安监局（危化处）。
附件： 合成氨工艺安全控制指导意见 为做好全省合成氨工艺的安全控制系统改造工作，指导设计单位的安全控制系统设计工作，并为各级安监部门的有关监督检查工作提供参考，依据国家安全监管总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三［2009］116号）、山东省安监局《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见》（鲁安监发［2008］149号文件），制订本意见。 1概述 1.1 工艺简介 合成氨工艺复杂、流程长，制取合成氨常用的原料有天然气、煤、油。目前山东省合成氨生产主要以煤为原料，液氨主要用于生产尿素。以煤为原料制取合成氨及尿素经过以下工序。 1.1.1 气化 气化目的是由原料煤制取水煤气或半水煤气。 气化炉一般分为三种类型：固定床、流化床和气流床。 固定床气化技术：鲁奇(Lurgr)、UGI、富氧连续气化。 流化床气化技术：主要有温克勒（winkler）、高温温克
氯碱电解工艺特种作业人员实训大纲 1.范围 本实训大纲规定了氯碱电解工艺特种作业人员实训的要求，培训和再培训的内容及学时安排，以及考核的方法、内容，再培训考核的方法、要求与内容。 本实训大纲适用于氯碱电解工艺特种作业人员的培训与考核。2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全生产监督管理总局30号令) 《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第344号)《气体防护急救管理规定》 GB／T16483化学品安全技术说明书内容和项目顺序 GB／T13861－92生产过程危险和有害因素分类与代 GB18218重大危险源辨识 GB11651劳动防护用品选用规则 GB50093－2002自动化仪表工程施工及验收规范 GB3836．1－15爆炸性气体环境用电气设备 AQ3009－2007危险场所电气安全防爆规范 AQ3021－2008、化学品生产单位吊装作业安全规范 A0302－2008化学品生产单位动火作业安全规范 A03025－20087化学品生产单位高处作业安全规范
AQ3026－2008化学品生产单位设备检修作业安全规范 A03027－2008化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范 A083028－2008化学品生产单位受限空间作业安全规范 HG／T20507－2000自动化仪表选型设计规定 3基本条件 3.1取得氯碱电解工艺特种作业人员上岗资格证； 3.2无色弱、色盲等禁忌症 3.3培训前需在相应岗位实习3个月以上 4.培训要求 4.1氯碱电解工艺特种作业人员应接受安全和技能培训，具备与所从事的作业活动相适应的安全生产知识和安全操作技能。 4.2培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行。 4.3培训工作应坚持理论与实践相结合，采用多种有效的培训方式，加强案例教学。应注重提高氯碱电解工艺特种作业人员的职业道德、安全意识、法律知识，加强安全生产基础知识和安全操作技能等内容的综合培训。 5.实训要求 5.1安全用具使用 5.1.1灭火器的选择与使用 5.1.2正压式空气呼吸器的使用 5.1.3单人徒手心肺复苏操作 5.1.4创伤包扎