热力膨胀阀工作原理
温包装在蒸发器出口F处，感受t1。温包内充注一定的感温介质，温包内压力p1随t1变化。
p1通过毛细管传递到阀的膜片上方，力图使阀打开。膜片下方作用p0和弹簧张力ps，力图使阀关闭。
内平衡式热力膨胀阀
主要组成:
热力头
感温包10、毛细管9和动力头(膜片1或波纹管)
温包用黄铜(导热好)
毛细管外径2～3mm
节流元件
由阀芯4、阀座3和顶杆2组成
过热度调整机构
阀体
如蒸发器压力损失为Δp0，则膜片力平衡关系为:
p1=p0′+ Δp0+ps
p1-p0′ = ps+ Δp0
即阀控制的出口过热度(t1-t0′)大于由ps设定的过热度。
过热度提高意味着蒸发器出口过热段长，蒸发器传热面积没有充分利用。Q0下降、t0降低，经济性差。
为了消除这种影响，用外平衡式结构。
在膜片下部分隔出一个平衡压力腔，在顶杆穿过分隔部分处设填料，将节流后的制冷剂与波纹管(或膜片)下部隔断，用外平衡管把蒸发器出口的压力直接引人膜片下部。
这样，阀开启稳定时p1-p0′= ps+ Δp0 。即蒸发器出口过热度(t1-t0;)直接由ps所确定。
当蒸发器的流阻较大，压降Δp0所对应的制冷剂饱和温度降超过1℃(R22) 时，应选用外平衡式热力膨胀阀, 如表11-11所示。
同样大小的蒸发器用于高温库时选用内平衡式膨胀阀，用于低温库则可能需选用外平衡式(t0低时，同样压降导致的冷剂饱和温度降低值较大)。