安徽三星化工有限责任公司
年产50万吨合成氨、80万吨尿素、6万吨三聚氰胺项目
环境影响报告书
（简本）
国家环境保护总局环境发展中心
2008年1月
目录
1总论 (2)
1.1项目意义、特点、由来 (2)
1.2编制依据 (3)
1.3环境影响评价工作等级 (4)
1.4评价范围 (5)
1.5评价因子筛选 (5)
1.6评价标准 (6)
1.7控制污染与环境保护目标 (9)
2工程分析 (10)
2.1工程概况 (10)
2.2公用工程 (13)
2.3拟建工程主要污染物排放汇总 (15)
2.4拟建工程污染物达标排放分析 (16)
3区域环境现状调查与评价 (17)
3.1区域污染源调查与评价 (17)
3.2环境质量现状监测与评价 (18)
4环境影响预测与评价 (21)
4.1环境空气影响预测 (21)
4.2地下水影响分析 (22)
4.3噪声影响分析 (23)
4.4固体废物污染环境影响分析 (24)
5环境风险评价 (25)
5.1风险评价等级及评价范围 (25)
5.2风险识别 (25)
5.3最大可信事故 (25)
5.4风险预测 (25)
6环保措施 (29)
6.1 废气污染防治措施 (29)
6.2废水污染防治措施 (35)
6.3噪声污染防治措施 (36)
6.4固废污染防治措施 (37)
7循环经济与清洁生产 (37)
7.1循环经济分析 (37)
7.2清洁生产与节能减排分析 (38)
8厂址选择合理性分析 (38)
8.1产业政策符合性分析 (38)
8.2规划相容性分析 (39)
9结论 (40)
9.1专题评价结论 (40)
9.2总体评价结论 (43)
1总论
1.1项目意义、特点、由来
1.1.1项目意义
新型煤化工是未来中国能源技术发展的战略方向，是紧密依托于煤炭资源的开发，并与其它能源、化工技术结合，形成煤炭—能源化工一体化的新兴产业。新型煤化工还根据煤种、煤质特点及目标产品不同，采用不同煤转化高新技术，并在能源梯级利用、产品结构方面对不同工艺进行优化集成，从而提高整体经济效益。因此，建设年产50万吨合成氨、80万吨/年尿素、6万吨/年三聚氰胺项目无论是在发展涡阳的煤化工方面，还是在发展当地的经济方面都具有十分重要的示范意义和对相关产业的带动作用。
1.1.2项目特点
（1）本项目有较好的技术依托
本项目采用先进的粉煤加压气化技术，以适应当地高灰熔点的煤种、国产化煤气宽温耐硫变换、国产化大型低温甲醇洗脱硫脱碳、国产化大型空分装置、国
气提尿素生产工艺，三内外先进的15.0MPa氨合成工艺技术，尿素采用大型CO
2
聚氰胺采用先进的、成熟的、低能耗、产品质量优的欧技公司的高压法三聚氰胺技术。
（2）可发挥当地的资源优势
安徽煤炭资源丰富、分布广泛、是全国探明储量在150亿吨以上的12个重点省区之一。涡阳县地处黄淮腹地，属淮北煤田，地势平坦，水陆交通方便。根据安徽省煤田地质局第三勘探队提供的《涡阳煤田基本概况》，表明涡阳煤田含煤面积622平方公里，储量32亿吨，分布在青町、袁店、徐广楼、张楼、高炉、林场、蒙关、信湖、花沟、刘店、涡北等11个小区里。煤层稳定，煤质优良，煤种齐全，既有工业价值较高的主焦煤，也有肥煤、瘦煤、贫煤、气煤和无烟煤，而且含硫、含磷量均低于国家规定标准。
在涡阳境内可建11对矿井，未来的涡阳有可能成为年产1000万吨的中型煤城。在涡阳煤田的11个勘探区中，涡北煤矿、刘店煤矿正在加紧建设当中，06年可正式投产出煤。涡阳地区煤炭资源丰富且工开发潜力巨大，为三星化工的发展从资源上提供了可靠的保障。
安徽涡阳煤化工基地的建设，有效综合利用皖北的煤炭资源，通过煤炭的深加工带动当地及周边地区的化工及相关工业产业的发展，并在延伸产业链增加其附加值的过程中促进地区产业及产品结构的调整。
三星化工靠近涡河。涡河是淮河支流，发源于河南省开封县西，流经朱仙镇、太康县、鹿邑县之后进入安徽省境内，经亳州、涡阳、蒙城，在怀远县东面流入淮河，全长382千米，流域面积1.59万平方公里，年平均径流量（亳州站）9.17亿立方米。涡河为三星化工的发展提供了可靠的水资源保障。
（3）交通运输便利
安徽三星化工有限责任公司地处老子故里——安徽省涡阳县，北依涡河，南接307省道，东靠徐阜铁路，西邻京九大动脉，有铁路专用线和自备码头。厂区铁路专用线经徐阜线向东可到京沪线，向西进入京九线，生产用煤主要依靠铁路运输，不仅方便快捷而且成本较低。产品经专用码头进入涡河，经淮河、洪泽湖、京杭大运河，可达长江，水路四通八达。同其它企业相比具有明显的交通优势。
1.1.3项目由来
国家发展和改革委员会于2006年7月7日以发改工业〔2006〕1350号发布了《国家发展改革委关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知》，通知指出，根据国民经济发展和市场供求情况，为满足农业生产需要，缓解石油供求矛盾，扭转相关高耗能产品供过于求的局面，鼓励发展煤制化肥等产品。
该项目已列入安徽省“861”专项规划项目，亳州市“1468”工程项目。1.2编制依据
1.2.1法律、法规和政策
（1）《中华人民共和国环境保护法》，1989.12；
（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，2003.9；
（3）《中华人民共和国大气污染防治法》，2000.4；
（4）《中华人民共和国水污染防治法》，1996.5；
（5）《中华人民共和国噪声污染防治法》，1997.4；
（6）《中华人民共和国固体废物污染防治法》，2004.12；
（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》，2003.1；
（8）《中华人民共和国水土保持法》，1991.6；
1.2.2评价技术导则
（1）《环境影响评价技术导则总纲大气环境地面水环境》（HJ/T2.1～2.3-93）；
（2）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ/T2.4-95）；
（3）《环境影响评价技术导则非污染生态影响》（HJ/T19-1997）；
（4）《环境影响评价技术导则石油化工建设项目》（HJ/T89-2003）；
（5）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）。
1.2.3项目研究报告
（1）《安徽三星化工有限责任公司年产50万t合成氨、80万t尿素、6万t 三聚氰胺项目可行性研究报告》；
1.2.4相关规划
（1）安徽省煤化工产业中长期发展规划；
（2）涡阳县1234工程规划；
（3）亳州市水环境功能区划报告；
1.2.5有关文件
（1）亳州市国土资源局文件关于涡阳县586项目用地规划问题说明；
（2）安徽省国土资源厅关于涡阳县人民政府586项目建设用地意见的函；
（3）关于586项目取水工程建设的复函；
（4）安徽省发展和改革委员会关于对586项目备案的复函；
（5）586项目建设对涡阳县土地利用总体规划实施影响评估报告；
（6）关于印发涡阳县城区环境噪声达标区、烟尘控制区建设实施方案的通知。
1.3环境影响评价工作等级
根据工程污染源产生和排放污染物特征，结合项目处于环境和生态敏感区，依据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.3-93）要求，确定拟建项目评价工作等级。
1.3.1环境空气
确定本项目的环境空气质量评价等级为二级。
1.3.2水环境
本评价地表水不设评价等级。对地下水进行影响分析。
1.3.3声环境
确定本评价噪声工作等级定为二级。
1.3.4生态环境
工程占地对生态环境影响有限，因此，生态环境影响只进行影响分析。
1.3.5环境风险
本项目的环境风险评价等级确定为一级。
1.4评价范围
1.4.1环境空气
拟建项目确定的大气评价等级为二级，按《环境影响评价技术大气环境》（HJ/T2.2-93）中二级评价范围边长10~14km的要求，本项目为平原地区，大气评价范围以项目拟建锅炉烟囱为中心，东西方向为X轴，各延伸7km，南北方向为Y轴，各延伸7km，约196km2的正方形范围，评价范围见图1-4-1。
1.4.2水环境
地下水评价范围为厂区及周边500m、渣场及周边500m区域内的浅层地下水。
1.4.3声环境
环境噪声评价范围为拟建厂界外200m区域内，包括运灰道路两侧200m，同时考虑火炬对环境噪声的影响。
1.4.4生态环境
根据拟建项目周围生态分布的实际情况，确定本次生态评价的范围为厂址及渣场周边500m，引排水管线两侧300-500m。
1.4.5环境风险
评价范围为距离厂内风险源半径5km范围，评价范围见图1-4-1。
1.5评价因子筛选
根据拟建项目工程污染源分析识别出的环境影响因子、建设项目所处区域的环境特征，以及国家和地方有关环保标准、规定所列控制指标，筛选出的评价因子如表1-5-1所示。
表1-5-1 评价因子
1.6.1环境质量标准
（1）环境空气
环境空气质量评价执行GB3095—1996《环境空气质量标准》（2000年修订）二级标准和TJ36-79《工业企业设计卫生标准》，各污染物浓度限值见表1-6-1。
表1-6-1 环境空气质量标准
项目附近的地表水体为洪沟，洪沟执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准，见表1-6-2。
表1-6-2 地表水环境质量标准限值（mg/L，pH除外）
地下水环境质量标准执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准，见表1-6-3。
表1-6-3 地下水环境质量标准（mg/L，pH除外）
环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的3类标准。运煤和运灰道路两侧30m内第一排房屋执行《城市区域环境噪声标准》中的4类标准，具体见表1-6-4。
表1-6-4 环境噪声标准[dB(A)]
土壤环境质量标准执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级，见表1-6-5。
表1-6-5 土壤环境质量标准
（1）大气污染物
工艺废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二级标
准；恶臭污染物排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准；供热中心锅炉烟气排放执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223－2003）第3时段标准，详见表1-6-6、表1-6-7和表1-6-8。
表1-6-6 大气污染物综合排放标准
拟建项目污水排放执行《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458-2001）表2大型标准，见表1-6-9。
表1-6-9 废水污染物排放标准（mg/L pH除外）
a.施工期场界噪声标准
施工期场界噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90），各种施工设备及设施的噪声标准限值见表1-6-10。
表1-6-10 建筑施工场界噪声限值dB（A）
厂界执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准，具体限值见表1-6-11。
表1-6-11 厂界噪声标准限值dB（A）
危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001），一般废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）。1.7控制污染与环境保护目标
1.7.1污染控制的目标
（1）选择先进的加工工艺和流程，在生产全过程中实施清洁生产技术。
（2）通过区域替代削减污染物排放，做到增产减污。
（3）拟建项目采取切实可行的污染物治理措施和环境保护措施，使污染物达标排放，尽可能减少对环境的影响。
（4）规定应采取的环境风险防范措施与应急计划，将环境危害降低到最低程度。
控制污染的内容与控制目标见表1-7-1。
表1-7-1 污染物控制内容与控制目标
表1-7-2 主要环境保护目标
2工程分析
2.1工程概况
2.1.1项目名称、性质、建设地点
项目名称：安徽三星化工有限责任公司年产50万吨合成氨、80万吨尿素、6万吨三聚氰胺项目；
业主单位：安徽三星化工有限责任公司；
项目地点：位于涡阳县城北，南距涡阳县城约5km，地理坐标东径116°11′27″～116°11′29″，北纬33°17′15″～33°17′16″；东北临洪沟，并与王破碾村隔洪沟相望，西南侧0.4km为桑楼村。地理位置见图2-1-1。
建设性质：新建；
占地面积：40.43hm2；
工程投资：344507.04万元；
年操作时数：8000小时；
项目定员：总定员644人。
2.1.2生产规模及产品方案
本项目生产规模及产品方案见表2-1-1。
表2-1-1 生产规模及产品方案
项目除主要生产装置外，还包括辅助生产设施、公用工程设施、产品储运设施、生活服务设施等，工程组成见表2-1-2。
表2-1-2 拟建项目工程组成一览表
本项目年操作时间为8000小时，每天24小时连续生产，根据《中华人民共和国劳动法》，生产车间和生产调度等工作人员按三班制运行，每班八小时，按五班制配置定员，管理人员采用一班制。需职工644人，其中操作工458人，技术人员101人，管理人员85人。
2.1.5原辅材料供应
本工程所需的主要原料是煤炭，安徽煤炭资源丰富、分布广泛、是全国探明储量在150亿吨以上的12个重点省区之一。涡阳煤田储蓄量32.5亿吨，含煤面积565平方公里，占全县总面积2070平方公里的四分之一以上。涡北煤矿2004年2月1日开工建设。“十一五”期间，涡阳将建成投产四对矿井,分别是：涡
北矿、刘店矿、徐广楼矿、曹市矿区，本项目年用原料煤量约70万吨，来自涡阳当地的煤矿，由汽车或火车运到本项目厂内堆场。
拟建工程所需其它辅助材料，化学品及催化剂直接从市场采购。
拟建工程原辅材料消耗见表2-1-3。
表2-1-3 拟建工程主要原辅助材料的规格和用量
2.2.1给排水
（1）给水水源
本项目生产、生活用新鲜水量约1120.7m3/h，拟从涡河取水供给，取水口设在涡阳县大闸与涡阳县涡河二桥之间，涡河二桥东侧约300米处，来水经净化处理站采用加药、沉淀、过滤处理后，进入清水池，供本项目使用。
（2）排水
1）生活污水系统：设独立的管线，排至污水调节池。
2）生产污水系统：工艺生产装置排放的污水经污水管道收集后流至污水调节池，与生活污水混合后进污水处理站进行生化处理，采用A/O工艺，出水水质达《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458－2001）表2中的大型生产企业标准后外排。
3）雨水系统：收集主装置区内的初期雨水，用阀门切换到生产污水管进入事故池。
4）生产清净排水系统：清净排水主要是污水处理达标后的出水，可以用来浇地绿化、用于煤场和渣场的抑尘，排水口设在拟建厂址的附近的洪沟，经五道沟进入涡河。
2.2.2热电站
（1）基本概况
本着最大限度的回收余热，提高全厂系统热效率，降低产品能耗的原则，合理利用工艺余热来副产蒸汽，用工艺废热来加热锅炉用化学水，根据生产用汽和工艺过程中副产蒸汽情况，本工程采用热电联产的方式供热，新建3台260t/h循环流化床锅炉，配2×25MW抽汽凝汽式汽轮发电机组。
（2）燃料来源、消耗及组份
燃料煤与原料煤一样，均来自涡阳当地的煤矿，燃料煤消耗量为95.05t/h。
2.2.3供电
本工程用电负荷大部分为二类负荷，消防泵、气化系统内部分设备以及仪表负荷为一类负荷，少部分为三类负荷，本工程实施后，用电量为9635.70万kWh/年。
本项目用电主电源为自备热电站，备用电源由涡阳县城南110KVA变电站引进专线。在装置界区内设总变电所（301），全厂所有10kV分变配电所用电均由该总变电所内10kV开关柜和热电站发电机母线段供配电。301变电所内设有110kV配电装置，并设2台110/10kV 50000kVA 变压器负责向全装置各10/0.4kV 变电所提供10kV电源。
根据装置区内用电负荷类型及分布情况，在靠近各负荷中心非爆炸危险区域分别设置10kV变配电所，分别为净水站变电所、循环水变电所、备煤工段变电所、主装置配电室和热电站变电所。
发电机组设在锅炉汽机房，热电站变电所分别与循环水变电所、备煤工段变电所、主装置配电室有一回联络线；发电机组运行时，由热电站变电所负责向上述变电所供电。
2.2.4空压站
本站的主要任务是为全厂提供洁净无尘的压缩空气和为气动仪表提供无油、无尘、露点-40℃的仪表空气。
根据工艺及仪表用气负荷、用气等级、用气压力和当地的气象条件等要求，该装置区拟上供气量为41Nm3/min、供气压力为0.8MPa（表压）的水冷螺杆式空气压缩机二台，两用；同时设置处理气量为40 m3/min集装式微热再生吸附式干燥装置一套；以及体积为200m3的储气罐两台，一台为仪表用空气储气罐，一台为工艺用压缩空气储气罐。
空压站流程：常压空气经消声、过滤进入螺杆空气压缩机，压缩后的排气压力达0.6 MPa（表压）的压缩空气进入压缩空气总管。一部分压缩空气经压缩空气储罐后，直接去工艺用气管;另一部分压缩空气进入集装式微热再生干燥装置,含有一定水份的湿空气在干燥器里沿干燥床层上脱水干燥后，并通过高效除尘除油装置，进入仪表用空气储气罐，再送入相对应的室外管网。
本装置污染来源主要为压缩机产生的噪声。
2.2.5火炬系统
为保证安全生产，满足工程非正常和事故状态下安全排放的要求，全厂设置1个总火炬，最大设计处理能力为350000Nm3/h。
火炬占地长约56m，宽约30m，火炬烟囱高110m，各装置的火炬气经收集后，排放到火炬气总管，火炬气经水封罐、气液分离器后沿火炬筒体送至火炬头燃烧，火炬设有点火装置、长明灯、分子封及自控系统，保证火炬安全燃烧。
火炬系统污染源主要为燃烧废气和分液罐排水。
2.3拟建工程主要污染物排放汇总
根据前面分析，这里将本项目最终排入环境中的废气、废水污染物进行汇总。
2.3.1废气
表2-3-1 拟建工程主要废气污染物核算结果
2.3.2废水
本项目废水经采取合理的治理和回用技术处理后，最终排入环境中的废水量及主要污染物见表2-3-2。
表2-3-2 拟建工程主要废水污染物核算结果
2.3.3固体废物
表2-3-3 拟建工程固体废物核算结果
2.4拟建工程污染物达标排放分析
2.4.1废气污染物
拟建工程废气污染物达标分析结果见表2-4-1。
表2-4-1 拟建项目有组织排放源大气污染物达标分析
以《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458－2001）表2中的大型生产企业标准值衡量，拟建工程废水排放达标分析结果见表2-4-2。
表2-4-2 建设工程外排废水达标排放分析
3
3区域环境现状调查与评价
3.1区域污染源调查与评价
3.1.1废气污染源现状调查与评价
对拟建项目评价范围内主要大气污染源（6家企业）进行调查，主要污染因子为SO2，大气污染源统计及排放情况见表3-1-1。
表3-1-1 评价区域内主要大气污染源统计及排放情况
染负荷最高，占80.84%。
3.1.2废水污染源现状调查与评价
对拟建项目评价范围内主要废水污染源（4家企业）进行调查，主要污染因子为COD和氨氮，废水污染源统计及排放情况见表3-1-2。
表3-1-2 废水污染源统计及排放情况
-N的污染负荷最高，占73.15%。
占55.71%。在评价的各项污染物中，NH
3
3.2环境质量现状监测与评价
3.2.1环境空气质量现状监测与评价
本次环评环境空气质量现状监测委托涡阳县环境保护监测站进行，监测于2007年8月11日－8月15日进行。
3.2.1.1监测布点
根据拟建项目工程污染源排放特征、评价工作等级、所处地理位置、地形特征、区域工业企业分布情况、评价区内居民分布以及当地的气象条件等特点，本次环境空气现状监测在评价区内共布设了8个采样点对8个因子进行实测，各监测点的具体情况见表3-2-1。
表3-2-1 环境空气监测点位一览表
常规监测因子为：TSP、PM10、SO2、NO2及CO。
特征监测因子为：H2S、NH3及甲醇。
3.2.1.3评价结果
（1）日均值
TSP、PM10、SO2及NO2监测的日均浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准的要求，最大值占标率分别为51.0%、53%、17%及41%，甲醇日均浓度未检出。
（2）小时值
SO2、NO2及CO监测的小时浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准的要求，最大值占标率分别为14%、27%及39%；H2S和NH3监测的一次浓度均满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高允许浓度的要求，最大值占标率分别为90%和25%；甲醇小时浓度未检出。
3.2.2地表水环境质量现状监测与评价
为了了解拟建项目区域的地表水体－洪河、五道沟、界洪新河和涡河水质情况及污染程度，委托涡阳县环境保护监测站于2007年9月25日~27日进行了为期3天的采样监测。
3.2.2.1监测断面
地表水环境质量现状监测共布设12个监测断面，监测断面布设详见表3-2-2。
表3-2-2 地表水环境现状监测断面布设一览表
中型煤制合成氨-—尿素厂 生产技术现状、水污染治理现状及存在问题 王有显 （上海化工研究院上海200062） 摘要 本文为“九、五”攻关项目“煤造气中型合成氨—尿素厂节水减污、清洁生产技术优化集成示范线”调查部分的摘要。 通过调查对我国中型煤制氨—尿素厂合成氨和尿素生产技术现状；典型的生产工艺及产生的主要废水污染源；水污染及治理现状；存在问题及产生原因等作一简单的介绍。 一前言 在中国的氮肥行业中，中氮肥历史最长，不仅是氮肥工业的发源地，而且也可以说是我国重化工的摇篮。目前我国中氮肥厂有54家，其原料结构包括了煤（焦）、油、气（天然气、油田气等），其中以煤（焦）为原料的厂家34家；以油为原料的厂家15家；以气为原料的厂家11家，（其中以兼有油、煤的厂家为6家）。1998年合成氨产量为603.5275万吨，占全国合成氨总厂量3188.5634万吨的19% 54家中氮厂中有尿素厂38家（占总厂数的70%），1998年尿素产量为566.2548万吨，占全国尿素总厂量2568.8853万吨的22%。
综观我国中氮行业的现状，煤（焦）制氨仍占主要地位（占总厂数的63%），而且从我国的能源结构，储量，供应和消耗情况来看，油制氨将逐步为煤制氨所取代。从氮肥产品结构看，由于原来生产碳铵的中氮肥厂转产尿素，使尿素产品成为主要产品，因而煤制氨-尿素厂在中氮行业中占主要地位，为此，研究中型煤制氨-尿素厂的节水、减污、清洁生产技术是非常必要的。 二. 中型煤造气合成氨生产技术现状 (一) 概况 正如前述，我国以煤炭为原料的中型合成氨厂有34家，其工艺流程基本相同。大致可分为：原料气的制备；原料气的净化；气体压缩和氨合成四大部分，只是在使用的具体技术上有不同的差异，现简述如下： 1.原料气的制备 目前我国煤焦制氨采用的气化技术主要有下面两种。 （1）固定床间歇气化。目前我国34家中型煤焦制氨厂均采用该技术，典型的炉型为UGI炉。其直径一般为2.74米、3米和3.6米，由于产量不同而台数各异。 (2）水煤浆加压气化。该法为引进德士古气化技术，首家使用该技术的是山东鲁南化肥厂第二氮肥厂，93年联动试车，94年3月通过国家的审核。
18.30合成氨尿素装置建设经验 天脊晋城化工股份有限公司(原晋城第二化肥厂)是1979年投产的年产3kt合成氨的小氮肥厂，历经二十年的艰苦创业，1999年达到60kt／a的合成氨生产规模，虽拥有得天独厚的资源优势，多年来却未见大发展，效益平平。进入新世纪，企业领导审时度势，抓住山西省调产机遇，首先果断兼并了离市区25km的解放军6013厂，为企业拓宽了发展空间，并随即投资8141万元实施改产碳铵为大颗粒尿素的8.13工程(80kt/a氨，130kt/a尿素)。2001年6月初率先建成了华北、东北、中原三大地区第一套大颗粒尿素装置。改产尿素的成功，优化了产品结构，企业的实力和经济效益大幅提升，特别是这一规模发展的业绩成为山西省打造以无烟煤产地晋城为中心的尿素生产基地战略布局的首棋。它更重要的意义在于培养锻炼了发展煤化工事业的生力军，坚定了快速发展、进一步使企业做大做强的决心和信心。晋城二化在认真总结8.13工程经验的基础上，马不停蹄，进一步加快加大建设步伐。 2003年底，在6013厂厂址处，建成投产了全国小氮肥企业首套18.30装置(180kt/a合成氨，300kt/a尿素)。该装置决算投资3.6亿元，建设周期13个月，投产42天即达产达标，试生产第一年(2004年)在电负荷受限的条件下，生产合成氨199.8kt，大颗粒尿素320kt，并联产甲醇14.3kt，实现利润1.2亿元，2005年又取得氨产量240.4kt，大颗粒尿素407.5kt，联产甲醇18.96kt，实现利润1.7898亿元的好成绩。 2001年以前，晋城二化还是一个名不见经传的小碳铵厂，而2003年底两套装置尿素生产能力达到500kt。2005年合成氨总产量376kt,尿素总产量为619.77kt。以实现销售收入9.45亿元，利润3.01亿元，利税3.4亿元的佳绩进入中国石油和化工化肥行业百强，全国小尿素行业综合效益第一名，成为中国石油和化工百强企业十大最具影响力企业之一。晋城二化尿素装置的建设达到了投资省、投产快、运行好、效益高的建设目标，其合理的规模配置，各项先进技术的应用，成功的建设经验和稳定高效的运行效果倍受关注，众多同行前来参观、询问、学习、考察，来者中有的对其投资之少表示怀疑，也有不少同行将其高效益仅仅归结为资源优势带来的效果。 笔者有幸身临其境参加了工程建设和开车运行的全过程，首先肯定的是投资额和效益是实实在在的。至于为什么花这么少的钱取得如此高的效益，我们的体会是：工程造价不单纯是一个花钱的事，它是一门融经济、技术、管理于一体的投资管理科学，从项目的决策、技术方案的选择、设计、实施等涉及到工程的全方位、全过程。而项目的投资效益更是一个综合效果，除市场因素外，主要由投资多少、工期长短、运行效果来决定。只有做到投资少、投产快、运行好，才能保证效益高。与本项目同期同地的另一18.30装置总投资11.6亿元，建设期3年余，3个多月方达产，虽也处原料产地，建成后的效益却远不如晋城二化了，该装置吨尿素投资3860元，而晋城二化吨尿素投资仅1200元(如按达到的实际生产能力计算吨尿素投资不到1000元)，前者成本中的利息负担上百元，是晋城二化的三倍多，至于试车费用、运行费用的差别更悬殊。 下面仅就装置建设中的一些做法和体会总结如下： 1 必须有正确的战略决策和建设指导思想 领导的任务就是决策，根据晋城市打造200万吨尿素生产基地的目标，综合企业的优势和经济技术实力，二
乙二醇项目 “煤制乙二醇”即以煤代替石油乙烯生产乙二醇。中科院福建物质结构研究所凭借20多年的技术积累与企业联手合作，成功开发了“万吨级CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇”（简称“煤制乙二醇”）成套技术。 一、特点 乙二醇是重要的化工原料和战略物资，用于制造聚酯(可进一步生产涤纶、饮料瓶、薄膜）、炸药、乙二醛，并可作防冻剂、增塑剂、水力流体和溶剂等。“煤制乙二醇”即以煤代替石油乙烯生产乙二醇。专家指出，此类技术路线符合我国缺油、少气、煤炭资源相对丰富的资源特点。中国科学院福建物质结构研究所通过长期基础研究、应用研究和产业化获得的该项成果，拥有多项技术专利和自主知识产权；该成套技术符合循环经济“减量化、再利用、资源化”三原则，其显著特点还在于全部采用工业级的CO、NO、H2、O2和醇类为原料，对形成规模化产业极为有利。鉴定委员会专家在现场考察后认为，万吨级工业试验装置运行稳定，具备了进一步建设大规模工业化生产装置的条件。据专家测算，用石油乙烯路线每生产一吨乙二醇约耗2.5吨石油。全世界用石油乙烯生产的2000多万吨乙二醇，若都以煤为原料进行生产，那么，节省下来的石油相当于新开发一个年产5000万吨石油的大庆油田。 二、现状
煤制乙二醇技术是国家“八五”、“九五”重点科技攻关项目。中科院福建物构所自1982年起经过多年前期研究，获得了一系列具有完全自主知识产权的小试技术和模试技术；江苏丹化集团技术团队拥有化工新技术产业化的长期积淀，曾在国内首创“碳化法制碳酸氢铵”、“羰基化合成醋酐”和“变压吸附分离CO”等多项化工新工艺。 三、技术工艺路线 目前国内以煤为原料制备乙二醇，主要有三条工艺路线： 煤制乙二醇技术路线图 1、直接法：以煤气化制取合成气(CO+H2)，再由合成气一步直接合成乙二醇。此技术的关键是催化剂的选择，在相当长的时期内难以实现工业化。 2、烯烃法：以煤为原料，通过气化、变换、净化后得到合成气，经甲醇合成，甲醇制烯烃（MTO）得到乙烯，再经乙烯环氧化、环氧乙烷水合及产品精致最终得到乙二醇。该过程将煤制烯烃与传统石油路线乙二醇相结合，技术较为成熟，但成本相对较高。
三聚氰胺浸渍纸项目可行性研究报告 规划设计 / 投资分析
摘要 该三聚氰胺浸渍纸项目计划总投资9185.55万元，其中：固定资产投资6947.15万元，占项目总投资的75.63%；流动资金2238.40万元，占项目总投资的24.37%。 达产年营业收入20314.00万元，总成本费用16048.72万元，税金及附加166.41万元，利润总额4265.28万元，利税总额5020.00万元，税后净利润3198.96万元，达产年纳税总额1821.04万元；达产年投资利润率46.43%，投资利税率54.65%，投资回报率34.83%，全部投资回收期4.37年，提供就业职位376个。 报告针对项目的特点，分析投资项目能源消费情况，计算能源消费量并提出节能措施；分析项目的环境污染、安全卫生情况，提出建设与运营过程中拟采取的环境保护和安全防护措施。 基本信息、项目背景、必要性、产业研究分析、投资方案、选址可行性分析、土建工程、项目工艺原则、环境保护说明、安全生产经营、项目风险概况、项目节能评估、项目实施安排方案、项目投资估算、经济效益评估、项目综合评估等。
三聚氰胺浸渍纸项目可行性研究报告目录 第一章基本信息 第二章项目背景、必要性 第三章产业研究分析 第四章投资方案 第五章选址可行性分析 第六章土建工程 第七章项目工艺原则 第八章环境保护说明 第九章安全生产经营 第十章项目风险概况 第十一章项目节能评估 第十二章项目实施安排方案 第十三章项目投资估算 第十四章经济效益评估 第十五章项目招投标方案 第十六章项目综合评估
第一章基本信息 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx（集团）有限公司 （二）公司简介 公司坚持以科技创新为动力，建立了基础设施较为先进的技术中心，建成了较为完善的科技创新体系。通过自主研发、技术合作和引进消化吸收等多种途径，不断推动产品技术升级。公司主导产品质量和生产工艺居国内领先水平，具有显著的竞争优势。公司坚持“以人为本，无为而治”的企业管理理念，以“走正道，负责任，心中有别人”的企业文化核心思想为指针，实现新的跨越，创造新的辉煌。热忱欢迎社会各界人士咨询与合作。公司在发展中始终坚持以创新为源动力，不断投入巨资引入先进研发设备，更新思想观念，依托优秀的人才、完善的信息、现代科技技术等优势，不断加大新产品的研发力度，以实现公司的永续经营和品牌发展。 公司认真落实科学发展观，在国家产业政策、环境保护政策以及相关行业规范的指导下，在各级政府的强力领导和相关部门的大力支持下，将建设“资源节约型、环境友好型”企业，作为企业科学发展的永恒目标和责无旁贷的社会责任；公司始终坚持“源头消减、过程控制、资源综合利用和必要的未端治理”的清洁生产方针；以淘汰落后及节能、降耗、清洁
尿素合成氨生产原理 一、生产原理 尿素分子式(NH2)2C0，是由液氨和二氧化碳，在尿素合成塔反应生成铵基甲酸铵(甲铵)，其中一部分脱水生成尿素，其反应式为： 2NH3十C02＝NH2COON4 NH2C00NH4 ＝ NH2CONH2十H20 根据此反应机理，采用不同的压力、温度、氨碳比，形成各种生产工艺。 二、二氧化碳汽提工艺 二氧化碳汽提工艺特点是合成压力低，氨碳比低，反应率高而不设中压回收系统，流程短。缺点是由于氨碳比低，反应物料为酸性介质腐蚀性较强，为防腐蚀在二氧化碳气中添加氧较多达到0．55％～0．7％，如操作不当在合成塔顶排气中会产生过量氧与氢的爆炸性气体，故在高压洗涤器设有防爆板。在改进型二氧化碳汽提工艺中，为防止合成塔排气形成爆炸性气体，而采取了将二氧化碳气中氢脱除的方法即二氧化碳压缩机出口气体先经过气体加热器将气体加热，进入脱氢反应器(装有把催化剂)，然后再将气体冷却，这样增加了三个高压设备，增加了投资。在70年代一些二氧化碳气提尿素老厂进行技术改造，采用加双氧水技术进行防腐蚀，减少了向二氧化碳气中加氧气量，使其达不到氧氢混合爆炸围，该项技术己得到推广应用。现将典型的二氧化碳汽提尿素的生产流程介绍如下： 1．原料液氨和气体二氧化碳的压缩 由界外供给的液氨，用高压氨泵将压力提高到16．0兆帕，经氨加热器进一步加热到70℃，送入高压喷射器，将高压洗涤器出来的甲铵液增压，一并送人高压冷凝器的顶部。由界外送来二氧化碳气体，经二氧化碳压缩机压缩至13．79兆帕进入其汽提塔底部。 2．合成和汽提 在高压甲铵冷凝器上部送人新鲜的液氨，含有氨和二氧化碳的气提气以及循环返回系统的甲铵液也在14兆帕下送入，出口温度为168～170℃，氨／二氧化碳为2．8～2．9。换热器用压力0．4兆帕温度143℃的沸水冷却，物料中的气体被冷凝，并反应生成甲铵，放出冷凝热和生成热，产生0．4兆帕的蒸汽，用于后续工序。 在高压冷凝器中，使氨与二氧化碳全部生成甲铵，大约有78％的氨和70％二氧化碳冷凝成液体，生成的甲铵液与末冷凝的气体从底部各自的管离开高压甲铵冷凝器，进入合成塔底部。反应物在合成塔自下而上通过，在温度180~185℃、压力13．5～14．0兆帕下，将甲铵转化为尿素，二氧化碳转化率为57％～58％，从部溢流管离开送人气提塔。 在合成塔顶部出气中除氨、二氧化碳外，还有氧、氮、氢、惰性气体等，送人高压洗涤器。高压洗涤器下部是直立管壳式浸没冷凝器，器充满液体，气体鼓泡向上通过，上部为鼓泡段。液体出鼓泡段，一部分从溢流管返回浸没冷凝段底部，一部分外流出去进入喷射泵的吸入口。出口甲铵液的温度保持在160℃，为了防止冷却过度，管外用热水冷却，热水在一个封闭的加压系统中用循环水泵循环。从高压洗涤器顶部出来还含氨、二氧化碳气的惰性气进入吸收塔，被冷凝液吸收后放空。送入吸收塔的冷凝液是从氨水贮槽分别用解吸塔给料泵及升压泵经过顶部加料冷却器送人吸收塔的上段填料层，用闪蒸槽冷凝液泵将闪蒸槽冷凝液送人下段填料层，在塔底所得的稀甲铵液，部分返回下段填料层循环吸收，部分送人低压洗涤器中吸收从低压甲铵冷凝器出来的氨和二氧化碳。最终甲铵液从低压洗涤器或吸收器液位槽底部进入高压甲铵泵，升压后经高压洗涤器返回甲铵冷凝器。
【全析】通辽20万吨煤制乙二醇项目 2014-03-28 化化网煤化工 ■通辽金煤20万吨煤制乙二醇项目 【一】项目介绍及进展通辽金煤化工是一家由上海金煤化工新技术有限公司与上海金煤化工控股有限 公司共同投资，以褐煤为原料生产乙二醇的高新技术企业，注册资金4.5亿元人民币。金煤化工以褐煤为原料，经羰化加氢生产乙二醇，主要技术具有完全的自主知识产权。 通辽金煤20万吨/年煤制乙二醇装置是目前世界首套采用煤制草酸技术的生产线，总占地面积3000平方米。规划总体投资约100亿元人民币，在通辽市经济技术开发区建设百万吨级的乙二醇生产基地。一期20万t/a煤制乙二醇项目于 2007年8月开工，2009年底建成投产，2009年12月打通流程，产出合格产品。经过联动试车，于2010年5月3日试产出合格的草酸产品。2011年11月18 日成功达产。 金煤化工所采用的煤制草酸技术是在借鉴传统方法的基础上，在煤化工生产的后端将一部分中间产品草酸酯进行水解，生成草酸和甲醇。其中的甲醇还可以进一步用于制作亚硝酸甲酯，亚硝酸甲酯用于制作草酸酯，从而达到循环利用的目的。采用这种工艺制得的草酸除具有环保优势外，还具有成本低、纯度高等优点。 项目进展回顾中科院福建物构所在1982 - 1995年研究并形成了一批具有自主知识产权的专利及成果的基础上，2005年重新成立了煤制乙二醇技术攻关组，集中全所的技术力量和条件进一步协同攻关，进行CO 气相催化合成草酸酯、草酸酯制备草酸和乙二醇工艺条件的试验。 2006 年开始联合上海金煤化工新技术有限公司开展技术攻关，进行“年产300 吨草酸二甲酯及100 吨乙二醇”的中试和“万吨级煤制乙二醇”的工业化试验。至2008 年6 月，完成了全部的试验工作，实现了预期各项技术指标。
化集团有限责任公司(简称川化)从1981年开始建设国内第1套引进的大型三聚氰胺装置以来，近年来又陆续建成投产了几套三聚氰胺装置。目前三聚氰胺的年生产能力已达63．8 kt，形成了以化肥为主业，三聚氰胺为次主业的产业结构，从而牢牢把握住了尿素营销的主动权，继续保持全国最大的三聚氰胺生产和出口基地的地位。 川化第4套三聚氰胺生产装置年生产能力26kt，总投资2．2亿元，采用北京清大华业科技公司改良气相淬冷常压法三聚氰胺生产工艺，全部技术和设备均实现国产化。2005年4月25日装置动工兴建，12月31日投料试车成功，生产出合格产品，创下国内同行业建设周期最短，一次开车成功的新纪录。原拟建的第5套三聚氰胺装置，已于2005年10月18日在四川泸州西部化工城合江工业园区内破土动工，该项目由川化股份有限公司、泸天化股份有限公司、四川天华股份有限公司和四川天然气化工厂共同出资建设，采用意大利欧洲技术工程承包公司的高压法生产工艺，年生产能力为30 kt，总投资4．97亿元，预计在2006年年底建成投产。 目前国内三聚氰胺生产工艺主要有荷兰DSM低压法、北京清大华业常压法和意大利欧技公司高压法3种，川化前3套三聚氰胺生产装置分别采用了这3种工艺技术。正是在总结前3套三聚氰胺装置设计、制造、建设、开车及运行等方面的经验教训的基础上，川化第4套三聚氰胺装置得以顺利开车投产。 2 荷兰DSM低压法生产工艺装置 川化第1套三聚氰胺装置采用荷兰DSM公司低压催化法生产工艺，年生产能力12 kt，在当时是国内规模最大、工艺最先进的生产装置，也是目前国内唯一的1套DSM工艺三聚氰胺装置。 该工艺自身带有1套尿素装置，以处理三聚氰胺反应产生的副产物，避免对外部尿素装置的依赖，有利于连续稳定生产和降低原材料消耗。装置于1981年12月2日建设，1983年5月 31日建成，1984年1月18日试生产。由于在工艺和设计上都存在着严重缺陷(特别是汽提塔)，先后投料试车17次，均未能取得成功。在与外商交涉无果的情况下，川化自行组织工程技术人员攻关，经过反复试验和理论核算，并借鉴合成氨老系统铜洗塔改造的经验，决定采用非均匀开孔三相塔板代替原塔内件的技术方案；经过短期调试，于1984年12月9日首次生产出了合格产品。 在开车试运转期间，又对装置作了一些改造，如对高压空压机的自动控制系统、结晶旋流器的内壁和引流管、一段甲铵冷凝器气体分布板等进行了改造，其中最重要的是对汽提塔的2次改造。 第1次是采用非均匀开孔率穿流板新技术，塔板由固定连接改为定距杆连接，终于打通流程，成功开车。第2次是将塔径扩大，降低氨损耗，使生产能力提高了50％。 自装置投产后，由于自身存在的一些缺陷，长期以来一直达不到设计能力，1985年的年产量只有设计能力的20％。通过对装置在运行中暴露出来的问题进行技术攻关和改造，解决了原工程设计和设备结构存在的100多个大小隐患，使装置的运行状态有了很大的改善。特别是20世纪90年代以来，产量直线上升，创造了连续日产40t的纪录，1996--1998年连续
60万吨兰炭项目介绍 发布时间2009-04-07 1.1．1概述 为配合兰炭炉生产新设计备煤工段，采用工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便的工艺流程。备煤工段由贮煤场、受煤坑、破碎筛分室、煤塔、带式输送机机及通廊、转运站等设施组成。年产兰炭60万吨，日需15～120mm块煤约3000t。 2.2．2工艺流程及主要设施 （1）贮煤场 贮煤场用于贮存合格的原料煤，贮煤场面积约为18000m2，贮煤量约45000t，能保证兰炭炉正常生产15天的用煤量。煤场铺设120mm厚混凝土地坪，并采用新型彩钢板盖顶。 （2）受煤坑 贮煤场的原料煤用铲车运至受煤坑，并卸到受煤槽内，再经煤-1带式输送机、煤－1转运站、煤－2带式输送机运至破碎筛分室顶层。受煤槽共3个，在1#受煤槽底部设有手动平板闸门，在2#、3#受煤槽底部设有电磁振动给煤机，以便控制受煤量。 （3）破碎筛分室 兰炭炉所需原料煤粒度为15～120mm，为保证生产工艺要求，须对进厂的原料煤进行破碎和筛分。 从煤-2带式输送机卸下的原料煤通过溜槽直接进入设在破碎筛分室顶层的篦条筛上，筛上>120mm的原料煤通过溜槽进入颚式破碎机进行破碎。经颚式破碎机破碎的原料煤和篦条筛的筛下料分别经过溜槽进入单层高效振动筛进行筛分。高效振动筛筛上>15mm的原料煤经溜槽落至煤-3带式输送机上。高效振动筛筛下<15mm原料煤直接落入振动筛下部的料仓里，可由移动带式输送机运往煤场堆放。 （4）煤塔 经破碎筛分后的合格原料煤经煤-3带式输送机送至煤塔顶部，并经溜槽落入煤塔内。煤塔设于炉组端部，分成三个储煤仓，约贮煤360t,可满足兰炭炉3个小时的生产用煤。在储煤仓下部漏咀处设有电液动平板闸门，打开平板闸门，储煤仓中的原料煤经溜槽进入兰炭炉顶部带有卸料车的煤－4带式输送机上。 移动卸料车，使其下料漏斗对准某一炉顶料仓，开动煤-4带式输送机，则胶带上的原料煤就落入炉顶料仓中，待炉顶料仓装满原料煤后，再移动卸料车到下一个料仓继续上煤 煤－4带式输送机共三条，可使炉顶料仓布料均匀，以提高炉顶料仓利用系数。 3.1.3主要设备选型 煤带式输送机B=1000 4条 3.2炭化工段 3.2.1概述 直立炉工艺流程和设备充分考虑当地煤炭资源和本项目的资金筹集、投入等情况，选择工艺成熟、技术先进、操作可靠、装备水平较先进的工艺流程及设备。 根据年产60万吨兰炭规模的要求，本设计炭化工艺采用陕西省冶金设计研究院研发的SH2005型内热式直立炭化炉12座，每座年产兰炭5万吨。 3.2.2 主要工艺参数 SH2005型内热式直立炭化炉的主要几何尺寸如下： （1）炭化炉高8000mm
Technology 技术纵横 摘要：为了推广一体化解决方案在煤制乙二醇装置上的应用，提高国产自控系统的竞争力，降低国内同类项目全生命周期成本，和利时HOLLiAS 一体化解决方案提供了覆盖用户工厂全部需求的产品和服务，从工艺控制、安全管理、资产管理、控制优化、生产管理等方面为用户提供增值的解决方案，使生产运营逐步实现精益化、智能化，最终的目标是实现企业运营最优化。一体化方案在乙二醇装置上的优势和实力，可为今后国内同行业自控装置的选型与配置提供借鉴和支撑。关键词：K 系列DCS ；乙二醇；一体化方案；控制 Abstract: In order to promote the integration of application in the Coal-to-ethylene Glycol plant, improve the competitiveness of automatic control system in China, and reduce the cost of whole life cycle of similar projects, HOLLiAS integration solution provides all customers' requirements for products and services in plant, and provides customers with value-added solutions for process control, safety management, asset management, control optimization, production management, etc., which make the operation gradually realize the streamline and intelligent, and its ultimate goal is to realize the enterprise operation optimization. Integration in the ethylene glycol plant's advantage and strength, is a reference and support for the automatic control system selection and con?guration for the future plant in China. Key words: K series DCS; Ethylene glycol; Integration solution; Control 目前，和利时已成功实施多个煤制乙二醇项目，为用户提供了DCS 与SIS 系统的一体化解决方案，并对氧煤比等主要回路进行 优化控制，实现安全稳定、优化控制与操作方便的统一。 1 行业简述 乙二醇（EG ）是一种重要的有机化工原料，主要用于生产聚酯纤维和防冻剂，此外还可用于生产不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂以及炸药等，用途十分广泛。 截至2015年底，中国已投产运行和试车成功的煤（合成气）制乙二醇（CTMEG ）项目共10个，总产能170万吨。早期投产的示范项目运行渐入佳境。 2016年将是中国煤制乙二醇产能爆发的开端之年，将新建10个项目，总计乙二醇产能166万吨/年。草酸酯路线煤制乙二醇的技术研发正在向低成本、高选择性、长催化剂寿命和环境友好的方向发展。由于产品质量不断优化，煤制乙二醇已经开始被大规模应用于聚酯化纤行业。来自亚化咨询的消息称，至2020年中国将总计建成41个煤制乙二醇项目，总产能将达到1026万吨。煤制乙二醇将成为中国聚酯化纤行业的重要原料来源。 2 主要工艺介绍 目前我国乙二醇的生产技术主要有两种路线。一种是以乙烯为原料经环氧乙烷（EO ）非催化液相水合法生产乙二醇的石化路线。这种工艺存在乙烯氧化制环氧乙烷的选择性较低、环氧乙烷水合副产物多（主要为二乙二醇、三乙二醇）、分离精制工艺复杂、能耗大等问题，生产乙烯的原料是石油产品，原油来源受控因素较多。
1前言 陕西省榆林市具有丰富的优质煤炭资源，属特低灰、特低硫、特低磷、高挥发份（含油率高）、中高发热量的长焰煤和不粘煤是煤干馏的理想原料。 神木县境内半焦产业已成为榆林市最大的地方煤炭转化产业。与此同时，也出现了严重的低水平盲目扩张、资源浪费、污染加剧的突出矛盾和问题。根据榆林市政府在《榆林市兰炭行业结构调整意见的通知》中明确规定：到2008年底依法关闭取缔现有分散建设、总规模达不到60万吨的半焦企业；建设符合节能、环保法规要求的60万吨以上的半焦生产线。 为贯彻落实国家产业政策，充分发挥神木县境内丰富的煤炭资源，神木县东源机制兰炭有限公司、广益机制兰炭有限公司等6家小规模半焦生产企业整合后成立了神木县东源煤化有限责任公司，在神木县北部孙家岔镇柠条塔兰炭工业集中区建设60万吨/年煤低温干馏项目。 2007年11月，神木县东源煤化有限责任公司委托陕西省环境科学设计研究院编制完成了《神木县东源煤化工有限责任公司60万吨/年兰炭综合利用项目环境影响报告书》；2008年1月，原陕西省环保局对该建设项目环境影响报告书进行了批复（陕环批复〔2008〕72号）；该项目于2008年5月开工建设，2009年6月完工。2012年8月，榆林市环保局以《关于神木县东源煤化工有限责任公司60万吨/年兰炭综合利用项目环境保护试生产的批复》（榆政环函〔2012〕217号）同意该项目进行试生产。 受神木县东源煤化有限责任公司委托陕西省环境监测中心站负责该项目的竣工环境保护验收监测工作。2012年7月25日，依据陕
西省环境监测中心组织的专家评审后的工作方案以及《陕西省环境监测中心站会议纪要》（2012年第9期）的意见，陕西省环境监测中心站技术人员于2012年8月11～12日对该项目进行了竣工环境保护验收的现场监测及检查工作，并根据监测和检查的结果编制了《神木县东源煤化有限责任公司60万吨/年兰炭综合项目竣工环境保护验收监测报告》，后由于处理后剩余氨水难以满足环保要求，该企业于2013年9月进行了“盈余氨水处理工艺”技术改造，改造于2013年10月完成。该企业于2013年11月再次向我站申请验收监测。2013年8月21日，根据省环保厅环评处及相关专家再次对兰炭项目竣工验收监测方案的审核意见，我站技术人员于2013年12月17～18日对该项目进行了竣工环境保护验收的现场监测及检查工作，根据本次监测和检查结果和2012年的公众意见调查结果以及榆林市环境监测总站对洁能电厂的监测结果编制了本项目竣工验收监测报告。（改造前监测结果及评价见附件） 2验收监测依据 1、《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号）； 2、《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号，2001.12.27发布，2002.2.1起实施）； 3、《关于建设项目环境保护设施竣工监测管理有关问题的通知》及附件《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）》（国家环境保护总局环发〔2000〕38号文件）； 4、《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知》（中国环境监测总站，总站验字〔2005〕188号）； 5、《神木县东源煤化工有限责任公司60万吨/年兰炭综合利用项
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 合成氨及尿素生产危险有害因素分析(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6790-12 合成氨及尿素生产危险有害因素分 析(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、造气工段 造气工段转动设备多、操作上控制点多、受人为因素影响较大、工艺条件相互制约、操作难度大。介质具有腐蚀、有毒、易燃、易爆的性质（氢气、一氧化碳、甲烷、硫化氢等），并具有引爆的火种；由于机械设备易磨损、易腐蚀、易发生容器的损坏、可燃物质的泄漏等；制气周期短，操作程序要求较严等，极易发生煤气发生炉爆炸、气柜抽瘪和爆炸、人员中毒、伤亡等，它是小氮肥厂中发生事故最多的一个工序。该工段曾发生过“7.22”夹套爆炸事故。 2、脱硫工段 由于半水煤气中的H2、CO、CH4、H2S等都是易燃、易爆、有毒气体。在生产过程中常会因设备管道泄漏
发生着火爆炸，造成人员中毒。据统计，该工段发生的火灾爆炸中毒事故占小氮肥厂的30％左右。该工段曾发生过多起着火爆炸事故。 3、变换工段 由于半水煤气转化为变换气后，气体中的氢气含量显著增加，高温气体一旦泄漏，遇空气很容易引起燃烧、爆炸；如果设备或系统形成负压，空气被吸入，与煤气混合，形成爆炸性气体，在高温、摩擦、静电等作用下，也会发生爆炸；特别是在检修过程中，如不能对系统有效地隔绝，也极易发生爆炸事故。该工段曾发生过“4.16”热水饱和塔爆炸事故。 4、碳化工段 碳化过程是合成氨原料气净化处理的中间过程，也是生产碳酸氢铵产品的最后工序。由于碳化反应在常温下进行，压力又不太高，因此安全易被人忽视。特别是氨水槽、贫液槽，既是常温又是常压，且又与大气相通，一旦遇上火源就会发生爆炸。此工段的碳化塔检修多，由于不好置换，碳化塔爆炸事故也是小
20万吨/年煤制乙二醇项目可行性研究报告
一、市场现状及预测 (一)市场状况 目前，我国乙二醇产品主要用于生产聚酯、防冻液、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等。其中聚酯是我国乙二醇的主要消费领域，其消费量约占国总消费量的94.0%，另外约6.0%用于防冻剂、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂以及聚酯多元醇等。近年来，我国聚酯（包括聚酯纤维、聚酯树脂和薄膜等）的生产发展很快，2000年生产能力只有595万吨，2006年已经增加到约2150万吨。据中国聚酯协会预测，2008年我国聚酯的产量将达到约1730万吨，对乙二醇的需求量将达到约605万吨；2010年聚酯的产量将达到约1900万吨，届时对乙二醇的需求量将达到约665万吨。加上在防冻剂以及其他方面的消费量，预计我国乙二醇的总需求量，2008年将达约636万吨，2010年将达到约710万吨。 （二）进出口及表观消费量 1、表观消费量 近10年来，由于聚酯工业需求强劲，国市场对乙二醇的需求保持快速增长态势。1995年我国乙二醇的表观消费量只有65.69万吨，2000年达到195.71万吨，年均增长率高达24.40%。进入21世纪以来，乙二醇的表观消费量继续大幅增长，2002年突破300万吨大关，达到301.99万吨，成为超过美国的世界第
一大乙二醇消费国，2006年更是达到562.04万吨，2001～2006年的年均增长率达到18.53%。近年来我国乙二醇的供需情况见表1。 2、进出口 虽然我国乙二醇生产能力和产量增长较快，但仍不能满足国聚酯等日益增长的市场需求，每年都得大量进口，且进口量呈逐年增长态势。1995年我国乙二醇进口量只有20.54万吨，2000年进口量突破100万吨达到104.97万吨，2006年更是增加到406.13万吨，进口依存度高达72.26%。 表1 近年来我国乙二醇的供需情况 单位：万吨/年 年份产量进口量出口量表观消 费量自给率/% 1997 70.74 19.93 2.36 88.31 80.10 1998 74.97 30.82 0.52 105.27 71.22 1999 84.38 56.69 0.013 141.06 59.82 2000 90.75 104.97 0.015 195.71 46.37 2001 80.75 159.71 0.23 240.23 33.61
年产20万吨三聚氰胺加工项目 可行性研究报告 规划设计 / 投资分析
摘要 该三聚氰胺项目计划总投资11619.08万元，其中：固定资产投资8537.26万元，占项目总投资的73.48%；流动资金3081.82万元，占项目 总投资的26.52%。 达产年营业收入24415.00万元，总成本费用18678.42万元，税金及 附加232.14万元，利润总额5736.58万元，利税总额6759.97万元，税后 净利润4302.43万元，达产年纳税总额2457.53万元；达产年投资利润率49.37%，投资利税率58.18%，投资回报率37.03%，全部投资回收期4.20年，提供就业职位398个。 坚持节能降耗的原则。努力做到合理利用能源和节约能源，根据项目 建设地的地理位置、地形、地势、气象、交通运输等条件及“保护生态环境、节约土地资源”的原则进行布置，做到工艺流程顺畅、物料管线短捷、公用工程设施集中布置，节约资源提高资源利用率，做好节能减排；从而 实现节省项目投资和降低经营能耗之目的。 基本信息、建设必要性分析、项目市场分析、项目规划分析、项目建 设地方案、项目工程设计研究、项目工艺说明、项目环保分析、生产安全、风险评价分析、项目节能评价、实施安排、投资分析、经济评价分析、总 结及建议等。
年产20万吨三聚氰胺加工项目可行性研究报告（十三五）目录 第一章基本信息 第二章建设必要性分析 第三章项目市场分析 第四章项目规划分析 第五章项目建设地方案 第六章项目工程设计研究 第七章项目工艺说明 第八章项目环保分析 第九章生产安全 第十章风险评价分析 第十一章项目节能评价 第十二章实施安排 第十三章投资分析 第十四章经济评价分析 第十五章项目招投标方案 第十六章总结及建议
1 总论 1.1 项目由来 **省**县煤炭资源丰富，煤质属特低灰、特低硫、特低磷、高挥发分（含油率高）、中高发热量的长焰煤和不粘结煤，是煤干馏的理想原料。**县境内目前有煤矿198户，电石企业35户，铁合金企业12户。区域内已初步形成以煤干馏为基础的产业链，包括铁合金、金属镁、电石等载能工业产业链年产值超过60亿元，半焦产业已成为榆林市最大的地方煤炭转化产业。但是，当地很多分散的直立炉和土法生产技术，存在很多问题，规模小、工艺简单、装备水平低、能耗高、环保设施不到位，环境污染比较严重，资源综合利用水平低，根据焦化、兰炭行业现状及存在问题，国家发展和改革委员会、榆林市政府相继出台了相应的调整意见。 为贯彻落实国家产业政策，充分发挥**县境内丰富的煤炭资源，**县腾远煤化工有限责任公司，遵照上述有关通知和实施意见，采用**县三江煤化工有限公司研制改进的SJ-III型5万吨/年低温干馏方炉12台组合成一条生产系统，在**省榆林市**县北部的孙家岔镇陈家湾兰炭工业集中区内建设60×104t/a兰炭综合利用项目。工程由兰炭生产、配套煤气净化和剩余煤气发电工程组成。 受**县腾远煤化工有限责任公司委托，**省环境监测中心站负责**县腾远煤化工有限责任公司60万吨/年兰炭综合利用项目竣工环境保护验收监测工作。2012年7月16日**省环境监测中心站组织相关人员对**县腾远煤化工有限公司60万吨/年兰炭综合利用项目进行了竣工环境保护验收现场踏勘，根据现场踏勘情况发现，该项目配套建设的2×30MW发电机组分两期进行建设，已建成1#机组，2#机组正在建设中，由于自备电厂分期建设，故此次只针对兰炭生产部分和已建成的1#机组进行
银河化工有限责任公司 银化发［2001］69号 峨山银河化工有限责任公司 关于颁发《合成氨及尿素生产工艺指标》的通知 公司所属各部门： 工艺指标是工艺操作的核心和灵魂，是工艺参数控制的科学依据，是实现稳产、高产、优质、低耗的要素，更是实现安全生产的有力保障。现将公司总工办根据技改后的生产工艺及规模实际编制的《合成氨及尿素生产工艺指标》发至各生产车间及有关部门，请认真遵照执行。 本工艺指标自下发之日起执行。 附：《合成氨及尿素生产工艺指标》
（此页无正文） 峨山银河化工有限责任公司 二○○一年七月二十七日 主题词：工艺指标通知 抄报：公司领导生产处各科室各生产车间 峨山银河化工有阴责任公司总部办2001年7月27日印发
银河化工有限责任公司 合成氨及尿素生产 工艺指标 编制：总工办
前言 我公司6万吨尿素装置及配套的合成装置，在峨山化肥厂装置的基础上做了大量的技术改造。采用了粘土煤球制气，碱法脱硫，中低低就换工艺等，无论从原料路线和工艺步骤都较原来有较大变动。但总的运行还是平稳的，由于生产工艺及规模的改变，以前颁发的工艺指标已不能满足生产的要求。这次由总工办编制的工艺指标，是根据我公司实际情况，参照原化工部颁发的工艺指标及兄弟厂的经验编制的。现发到各生产车间及与生产有关的管理部门，要求认真贯彻执行，在运行中个性，以至完善。 工艺指标是工艺操作的核心和灵魂，是工艺参数控制的科学依据，是实现稳产高产优质低耗的要素，是实现安全生产的有力保障。希望生产一线的操作工人和生产管理者严格执行工艺指标，与生产有关的管理人员要熟悉和掌握工艺指标，要做到生产操作与调度指挥以工艺指标为规的协调和统一，要充分认识工艺指标的严肃性、科学性和灵活性。要制定切实可行的考核办法，进行工艺指标的分类和分级管理考核，把哪此与安全生产、高产、优质、低耗、延长设备运行周期的重要指标列为厂控制指标。工艺指标合格率由生产管理部门作为重要指标来考核，以期达到安全、高产、优质、低耗的目的。 本指标自发布之日起实施，以前发布的工艺指标与本指标不同的按本指标执行。 总工办 二○○一年六月一日
义马煤业综能煤制乙二醇项目 技术方案 东华工程科技股份有限公司 2010年5月于合肥
目录 1. 产品方案和产品规模 2. 工艺技术路线选择 3. 工艺流程简述 4. 公用工程简述 5. 消耗 6. 投资估算 7. 技术经济分析
1.产品方案和产品规模 义马煤业综能有限责任公司现正在建设一套30万吨/年的甲醇项目，由于现在甲醇市场效益的降低，公司预以现有的流程生产乙二醇产品。原有的气化、变换、甲醇洗等装置不变，公用工程规模做相应大小的修改，增上H2/CO分离、草酸二甲酯合成、乙二醇合成和精馏等装置，达到生产乙二醇的要求。目前根据以前甲醇气化装置的能力，现在乙二醇正常操作的能力如下： 产品方案：乙二醇 产品规模： 31.2万吨/年 操作时间： 8000小时/年 2.工艺技术路线选择 传统乙二醇生产技术路线主要为石油路线，采用乙烯为原料，通过环氧乙烷再生产乙二醇；由于石油价格的不断攀升，以及中国的石油缺口越来越大，使得采用以煤为原料，通过合成气生产乙二醇技术得到快速发展，并使得以煤为原料代替石油路线生产乙二醇成为可能。 日本宇部兴产采用合成气（CO+H2）生产草酸二甲酯的工业化生产装置已经稳定运行了20多年，且宇部兴产也对草酸二甲酯加氢生产乙二醇进行了催化剂筛选和实验室试验，并获得了很高的转化率和选择性。 因此，本技术方案拟采用日本宇部的草酸二甲酯生产技术，以及宇部筛选的催化剂加氢生产乙二醇。 3.工艺流程简述 气化技术采用美国SES公司的U-gas气化工艺。 3.1 煤干燥 来自煤贮运的原料煤，通过皮带送入四齿辊破碎机，破碎到8mm后，去干燥窑进行干燥，干燥后的煤水分不超过6.87％。 3.2 气化 干燥后的煤粉通过管状皮带输送到气化框架上的缓冲煤斗，通过锁斗、加料罐把煤粉送入的气化炉，在蒸汽和纯氧的作用下，气化成粗煤气。气化压力
高压法三聚氰胺项目立项申请 一、项目提出的理由 大力支持民营企业发展壮大，就要认真学习领会总书记重要讲话的丰富内涵和精神实质，增强支持民营企业发展的自觉性和坚定性。总书记提出了6个方面政策举措：减轻企业税费负担；解决民营企业融资难融资贵问题；营造公平竞争环境；完善政策执行方式；构建亲清新型政商关系；保护企业家人身和财产安全。这些政策举措，务实具体、深入全面，致力解决民营企业遇到的困难和问题，旨在不断为民营经济营造更好发展环境，促进民营经济实现更大发展。这些政策举措，具有很强的针对性、可操作性，深刻体现了党中央对民营企业发展的重视、关心和支持。各级党委和政府对鼓励、支持、引导民营企业发展的大政方针认识上要到位，行动上要自觉，要把支持民营企业发展作为一项重要任务，花更多时间和精力关心民营企业发展、民营企业家成长，不能成为挂在嘴边的口号。 二、项目选址
项目选址位于xxx产业基地。地区生产总值3013.94亿元，比上年增长9.06%。其中，第一产业增加值241.12亿元，增长10.60%；第二产业增加值1868.64亿元，增长7.07%第三产业增加值904.18亿元，增长11.91%。 一般公共预算收入254.93亿元，同比增长11.91%，一般公共预算支出551.08亿元，同比增长10.35%。国税收入349.95亿元，同比增长8.95%；地税收入亿元95.71，同比增长7.02%。 居民消费价格上涨1.13%。其中，食品烟酒上涨1.05%，衣着上涨0.62%，居住上涨1.18%，生活用品及服务上涨1.14%，教育文化和娱乐上涨1.15%，医疗保健上涨0.76%，其他用品和服务上涨1.18%，交通和通信上涨1.12%。 全部工业完成增加值1950.15亿元。规模以上工业企业实现增加值1211.63亿元，比上年增长7.79%。 项目建设区域以城市总体规划为依据，布局相对独立，便于集中开展科研、生产经营和管理活动，并且统筹考虑用地与城市发展的关系，与项目建设地的建成区有较方便的联系。 三、建设背景及必要性 1、通过本期工程项目的建设可为社会提供众多就业职位，可为当地农村剩余劳动力和大学毕业生提供就业机会，有利于缓解当地就业压力，同时，可增加当地就业人的员的收入，进而提高当地人民生活水平和质量，对社会的发展具有促进作用。项目承办单位通过自身拥有的专业技术和前