山西太钢不锈钢股份有限公司企业标准
Q/TB3046-2009
代替Q/TB3046－2007冷轧无取向电工钢带（片）
2009-06-25发布2009-07-25实施山西太钢不锈钢股份有限公司品质部发布
前言
本标准是Q/TB3046-2007《冷轧晶粒无取向磁性钢带（片）》的修订版，修订根据是GB/T2521 -2008。在标准的修订中，根据企业情况主要对产品几何特性及偏差、涂层检测等方面指标加强了控制。
本标准从2009年7月25日起实施，同时替代Q/TB3046-2007《冷轧晶粒无取向磁性钢带（片）》。
本标准由太钢品质部提出。
本标准由太钢技术中心负责起草。
本标准起草人：王丽霞、李慧峰、辛宪诚、光红兵、张露。
冷轧无取向电工钢带（片）
Q/TB3046-2009
代替Q/TB3046－2007 1 范围
本标准规定了公称厚度为0.35mm、0.50mm、0.65mm的冷轧无取向电工钢带（片）的牌号、一般要求、技术要求、检测、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于全工艺状态供货、在磁路结构中使用的冷轧无取向电工钢带（片）。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方式
GB/T 235 金属材料厚度等于或小于3mm薄板和薄带反复弯曲试验方法
GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2521 冷轧取向和无取向电工钢带（片）
GB/T 2522 电工钢片（带）表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法
GB/T 3655 用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法
GB/T 9637 电工术语磁性材料与元件
GB/T 13789 单片电工钢片（带）磁性能测量方法
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T 18253 钢及钢产品检验文件的类型
GB/T 19289 电工钢片（带）的密度、电阻率和叠装系数的测量方法
3 牌号表示方法
牌号是按照以瓦特每公斤表示的比总损耗最大值和材料的公称厚度分类的。为了区别于GB/T2521的同类产品牌号，本标准牌号33TW333中的各符号含义表述如下：第1、2位表示公称厚度，数字是材料公称厚度（mm）的100倍
第3位字母T表示山西太钢不锈钢股份有限公司。
第4位字母W表示无取向电工钢带（片）。
第5、6、7位表示比总损耗，数字是比总损耗值的100倍。（也可能有第8位，如50TW1000）4一般要求
4.1 生产工艺
钢的生产工艺和化学成分由制造方决定。
4.2 供货形式
4.2.1 钢带以卷供货，钢片以箱供货。卷、箱的重量应符合订货协议。每卷重一般不小于3吨。钢卷内径为510mm±20mm。
4.2.2 每卷钢带原则上由一条钢带卷成。特定情况下，可按照与用户之间的协议执行，但要求钢带牌号、宽度一致，每条长度不小于200m，接带处要有明显的标志。
4.2.3 钢卷侧面应尽量平直，并应卷紧使其在自重下不塌卷。
4.3 交货条件
一般供应的冷轧无取向电工钢带（片）在两面涂敷绝缘涂层。绝缘涂层的种类一般由生产者确定。用户有特殊要求时，应符合订货协议。
4.4 表面质量
4.4.1 钢带（片）表面应光滑、清洁，不应有锈蚀，不允许有妨碍使用的孔洞、重皮、折印、气泡、分层等缺陷。分散的擦伤、划伤、涂层条斑、气泡、沙眼、裂缝、结疤、麻点、凹坑、凸包等缺陷，如果它们在厚度公差范围之内且不影响所供材料的正确使用时是允许的。
4.4.2 材料表面的绝缘涂层应牢固地粘附，以使它们在剪切操作中和在生产方推荐的消除应力退火条件下退火时不脱落，涂层颜色应均匀。
注：如果在协议中规定产品浸没在液体中使用时，需确保液体和涂层之间的兼容性。
4.5 剪切适应性
当使用合适的剪切设备剪切时，材料应满足在任何部位都能被剪切成冲压成通常的形状。
5 技术要求
5.1 磁特性
5.1.1 磁极化强度
频率在50Hz、磁场强度在5000A/m（峰值）下，最小磁极化强度应符合表1的规定。
5.1.2 最大比总损耗
频率为50Hz，磁极化强度在1.5T下，最大比总损耗应符合表1的规定。
表1 牌号、磁特性和工艺特性
注1：根据需方要求，经供需双方协议，检验并提供P1.5/60和H＝2500A/m、10000A/m的磁极化强度参考值。
注2：时效试样也应满足表1这些特性。
5.2 工艺特性
5.2.1 密度
用于计算磁特性、叠装系数的约定密度。用户无特殊要求时，无取向电工钢各牌号的约定密度应符合表1的规定。
5.2.2 叠装系数
叠装系数最小值应符合表1的规定。表中规定的叠装系数最小值理论上是在无绝缘涂层状态下测量的。
5.2.3 弯曲次数
垂直于轧制方向测试试样的最小弯曲次数应符合表1的规定。
5.2.4 绝缘涂层电阻
根据需方要求，可以提供交货状态下绝缘涂层电阻的参考最小值，单位Ω2mm2。
5.2.5 力学性能
根据需方要求，经供需双方协议，无取向钢带（片）的力学性能可按表2的规定。
表2 力学性能
5.3 几何特性和偏差
5.3.1 厚度
无取向电工钢的公称厚度是0.35mm、0.50mm、0.65mm。
厚度差是指下列之间的差别：
——同一个验收批内公称厚度的允许偏差；
——平行于轧制方向上一张钢片或一定长度钢带上的厚度偏差，以下称纵向厚度偏差；
——垂直于轧制方向上厚度的偏差，以下称横向厚度偏差。这种偏差仅适用于宽度大于150mm 的材料，对于窄带需要另外签订协议。
在离边部不小于30mm 处所测钢带的厚度差应符合表3的规定。
表3 无取向电工钢厚度偏差 单位： mm
注：同一个验收批内焊缝处厚度增加值不应超过0.050mm 。
5.3.2 宽度
无取向电工钢的公称宽度一般不大于1300mm 。
材料的宽度可以在生产方指定的宽度范围内选择，可以切边或毛边状态交货。切边交货的电工钢带（片）允许偏差为+1.5
0mm 。经供需双方协议，无取向电工钢亦可不剪边交货，其宽度允许偏差供需双方协议执行。
无取向电工钢宽度偏差：以最终使用宽度交货的材料，宽度偏差应符合表4的规定。
表4 无取向电工钢宽度偏差 单位： mm
5.3.3 长度
长度是指由钢带剪切成的钢片长度。钢片长度一般为2000mm ，经供需双方协议，也可以是宽度倍尺。钢片的长度偏差应为全长的+0.5
0％，但最大不超过6mm 。 5.3.4 镰刀弯
无取向电工钢镰刀弯的检测只适用于宽度大于30mm 的材料。长度为2米的材料：30mm ＜L ≤150mm 时镰刀弯不应超过2.0mm ；L ＞150mm 时镰刀弯不应超过1.0mm 。 5.3.5 不平度（波形因数）
不平度的检测适用于宽度大于150mm 的材料。无取向电工钢的不平度应不超过2.0%。
5.3.6 残余曲率
用户对残余曲率有要求并在协议中规定时才进行检验。残余曲率的检验适用于宽度大于150mm的材料。钢片的残余曲率是通过测试钢片的底边和支撑板间的距离确定，应不超过35mm。钢卷的残余曲率应符合订货协议。
5.3.7 毛刺高度
钢带（片）剪边毛刺高度的测定仅适用于以最终使用宽度交货的材料。无取向电工钢剪切毛刺高度应不超过0.035mm。
6 检查和测试
6.1 概述
按本标准签订订货协议时，协议可含有按引用文件中的电工钢检验标准指定或不指定检验项目的条款。在没有指定检验项目的条款时，制造方应提供所供材料的最大比总损耗值P1.5/50和最小磁极化强度值J5000。在指定检验项目要求订货时，应在协议中明确GB/T18253涉及的检验内容。
一般以一卷组成一个验收批。允许有由同一级别、同一公称厚度的钢带并卷组成验收批。
除特殊协议外，以上规定适用于表面绝缘电阻和形状尺寸偏差的检查。
当产品以分卷形式供货时，原验收批上的测试结果适用于该分卷。
6.2 取样
应从每一验收批上取测试试样。试样应从离钢卷头尾不小于3m处截取，且应避开焊缝和接带区域。对钢片产品，试样应优先从捆包的上部选取。
通过合理安排测试顺序，同一套试样可用于测试不同的特性。
6.3 试样制备
6.3.1 磁特性试样
用单片试样测试时，试样不进行消除应力退火。单片试样的取样方法、尺寸及尺寸偏差应符合GB/T13789的规定。
用爱泼斯坦方圈测试时，测试试样在钢带的纵向和横向取样，片数为纵横各半。一副试样由4的倍数的样片组成，推荐重量为0.50kg左右。试样的取样方法、尺寸及尺寸偏差应符合GB/T 3655的规定。
测试时效试样的最大比总损耗时，时效试样应在225±5℃温度中持续保温24小时，而后空冷到环境温度。
6.3.2 工艺特性试样
6.3.2.1 叠装系数试样
无取向电工钢试样至少由相同尺寸的16片组成。在有争议的情况下，试样应由100片组成。测试试样取样方法、尺寸及尺寸偏差应符合GB/T 19289的规定。测试前应仔细地去除毛刺。6.3.2.2 弯曲次数试样
无取向电工钢沿垂直轧制方向取至少20mm宽的1片试样。试样应避开材料的边部，防止变形并保持平整。
6.3.2.3 绝缘涂层电阻
宽度≥600mm的钢带，应在材料的整个宽度上选择1片横向试样。每一片试样的宽度取决于所使用的测试方法，法兰克林法试样宽度采用50mm。
宽度小于600mm的钢带或钢片，选择检查绝缘涂层电阻的试样尺寸应符合订货协议。
6.3.2.4 力学性能试样
测试试样按GB/T 228的规定取样。
6.3.3 几何特性和偏差试样
测试厚度、宽度、平面度和镰刀弯的试样为2米长的钢带或一张钢片。
测试残余曲率的试样为（500+2.5
0）mm长、宽度等于交货宽度的钢带或钢片。
6.4 测试方法
对于规定的每一种特性，每一验收批都应进行测试。除非另有规定，测试应在23±5℃的温度下进行。
6.4.1 磁特性
磁特性按GB/T 13789进行测试。通过协议也可按GB/T 3655测试，这时测试值也应符合表1的规定。
注：对同一材料按GB/T 13789和GB/T 3655两种方法所得结果会有差异。
6.4.2 工艺特性
6.4.2.1 叠装系数
叠装系数应按GB/T 19289测试。
6.4.2.2 弯曲次数
弯曲次数应按GB/T 235测试。弯曲测试是把测试试样的每一面从它的初始位置交替地弯曲到90°。圆柱支座半径应选择5mm。
从初始位置弯曲90°后再返回初始位置记为一次弯曲。
从基板上用肉眼第一次看到裂纹时应停止测试，最后的弯曲不计作弯曲次数。
6.4.2.3 绝缘涂层电阻
层间电阻的测试按GB/T 2522进行。
6.4.2.4 力学性能
力学性能按GB/T 228进行测试。
6.4.3 几何特性和偏差
6.4.3.1 厚度
钢带（片）的厚度使用0.001mm精度的千分尺在离材料边部不小于30mm（毛边45mm）的任何地方测量。
6.4.3.2 宽度
宽度应沿垂直于钢带（片）的纵轴测量。
6.4.3.3 镰刀弯
用直尺紧靠钢带（片）的凹侧边，测量直尺与凹侧边的最大距离，参照附录A图A.1。
6.4.3.4 不平度（波形因数）
将钢片自由地放在固定平台上，除钢片自身重量外，不施加任何压力。用直尺进行测量最大波（全波）的高度h和波长l，不平度等于（h/ l）3100%，参照附录A图A.2。
6.4.3.5 残余曲率
钢带纵向的残余曲率应按照附录A图A.3测试。
6.4.3.6 毛刺高度
用千分尺测量钢带（片）的剪切处和内侧的厚度，毛刺高度等于两者厚度之差，参照附录A 图A.4。
6.5 复验
当某一项性能的检验结果不符合本标准规定时，应取双倍试样复验，复验应按GB/T 247的规定进行。
7 包装、标志和质量证明书
7.1 包装、标志
钢带（片）的包装、标志应符合GB/T 247的规定。
7.2 质量证明书
交货的每批钢带（片）应附有证明该批钢带（片）所应检验的性能符合本标准规定及订货合同的质量证明书，质量证明书的条款应符合GB/T 247的规定。
8 异议
在所有情况下，异议的条款和条件应符合GB/T 17505的规定。
9 订货资料
按本标准订货时应提供下列资料：
a. 标准编号；
b. 供方名称（或厂标）；
c. 需方名称；
d. 合同号；
e. 卷、箱号；
f. 产品名称、牌号、尺寸；
g. 重量；
h. 钢卷内有缺陷时的扣废重量；
i. 磁性和其他协议中规定的测试结果。
附录 A
（规范性附录）
几种测试方法示例图
图A.1 镰刀弯测试图
图A.2 不平度（波形因数）测试图
图A.3 残余曲率测试图
图A.4 毛刺高度测试图
无取向硅钢片生产技术要点 一、无取向硅钢片生产技术要点 首先要求钢水纯净,经真空处理后碳含量降至0.01～0.005%,氧<0.005%,保护浇铸成厚板坯,低温热送,加热到1100～1200℃,保温3～4h,使AlN粗化,若轧机能力强,最好是1050～1100℃加热,防止铸坯中较粗的AlN、MnS析出物再固溶,使热轧及退火后晶粒细化,组分增多,磁性变坏。终轧温度要高些,以防止晶粒变粗,铁损降低。 对无取向的Si>1.7%的硅钢,由于变形抗力显著提高,导热性降低,并且连铸后柱状晶粗大,产品表面易产生瓦垅状缺陷,铸坯易产生内、外裂纹,故需慢热慢冷,加热温度也可略高一些,达1 200℃。这更便于热轧而且使终轧温度提高,热轧板晶粒粗化,可改善磁性。加热到1200℃,Mn S不会固溶,而AlN可能部分固溶,但由于钢中碳含量降低(如<0.01%,至0.004%),可使AlN固溶度明显减小,亦即使固溶温度提高。则≤1200℃加热仍可使AlN粗化,P15降低。通常开轧温度1180±20℃,终轧温度850±20℃。应注意含Si<1.7%或Si<2.5%而C>0.01%的硅钢在约1 000℃时存在明显的α+γ两相区,热轧塑性显著降低,γ相与α相变形抗力之差易引起不均匀变形,使板形不好,易出现裂边,成材率下降。故应尽量降低碳含量,使热轧精轧基本处于α相区或避开α+γ两相区,C≤0.003%的1.5%Si钢,热轧时由于γ相数量减少,也不裂边。碳量低,以后退火也不需要脱碳。 二、无取向硅钢片和取向硅钢片的关系： 1、二者都是冷轧硅钢片，但含硅量不同。冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。 2、生产工艺及性能的不同：无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。 无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗）,冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10％小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20％氢氮混合气氛下连续炉中850℃最终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。经冷轧至成品厚度，供应态多为0.35mm和0.5mm厚的钢带。冷轧无取向硅钢的Bs高于取向硅钢。 取向硅钢片要求钢中氧化物夹杂含量低,并必须含有C0.03～0.05％和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而获得高的(110)[001]取向。抑制剂本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时，板坯加热温度必须提高到使原来粗大第二相质点固溶，随后热轧或常化时再以细小质点析出，以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成。与冷轧无取向硅钢相比，取向硅钢要比无取向硅钢铁损低很多，磁性具有强烈的
“太钢不锈”全球争雄的创新之路 太原钢铁（集团）有限公司，是我国特大型钢铁联合企业，也是我国最早生产不锈钢的企业。2006年9月，随着投资165.78亿元的不锈钢二期工程项目的竣工，太钢形成了年产300万吨不锈钢的能力，按产能排名，一跃成为全世界最大的不锈钢生产企业。2006年，太钢全年钢产量达626万吨，其中不锈钢111万吨，企业预计实现销售收入534亿元。同时，“太钢不锈”荣获国家质量奖，成为中国不锈钢最具影响力第一品牌。太钢成功之道是什么？靠什么样的精神推动了企业的跨越式发展？太钢精神给我们什么样的启示？ 一、太钢成功之道 太钢人认为，他们成功的秘密其实也简单，那就是用四句话反映出一个核心：有一个放眼全球、科学理性的企业发展战略目标；有一套立足本土、自主创新的工作机制；有一支爱岗敬业、勇攀高峰的职工队伍；有一种崇尚和谐、永续发展的企业文化。其核心是创新、创新、再创新。 1、有一个放眼全球、科学理性的企业发展战略目标 企业发展战略目标具有全局性、长期性和方向性，是一个企业及其所有员工的行动指南。太钢的成功之道，首先在于有一个放眼全球、科学理性的企业发展战略目标。受制度和体制的制约，国有企业常常存在经营目标多元、行为短期，缺乏长远战略眼光等问题。太钢是一个与共和国同步成长的老国有企业。过去由于战略目标不清晰，企业普钢、特钢兼有，但是，受环境、水资源和市场等诸多条件的制约，普钢难以做大，而在不锈钢生产上所投入的精力又很有限，无论是生产规模还是质量、技术，都远远落后于国际不锈钢生产的最新水平，产量多年徘徊在10万吨以下，销售收入仅占总销售收入的10％左右。“要大不大，要特不特，要强不强”，成为制约太钢发展的瓶颈。上个世纪九十年代之后，企业竞争力日渐下降。国内原有钢铁强势企业和众多后起之秀，你追我赶，快速发展，太钢市场份额不断缩小，最终被挤出“十大钢铁企业”的行列。 在企业迈入“十五”的重要关头，太钢新一届领导班子贯彻八届省委的新思路，审时度势，果断做出建设全球最具竞争力不锈钢企业的战略决策。明确走专业化发展的路子，在普钢与特钢之间，选择发展特钢；在特钢中，集中力量发展不锈钢，使太钢成为规模大、品种特、质量优、成本低的不锈钢生产基地。为此，太钢组织专门力量，对国内外不锈钢产业的发展趋势、国家产业政策和太钢自身的优势，进行了深入的分析。从市场需求看，上世纪九十年代以来，中国不锈钢消费量年均增长24％左右，成为全球最大的不锈钢消费市场，快速增长的国内市场是发展不锈钢最大的机遇。从产业政策看，国家把不锈钢作为钢铁业的重点发展品种，而普钢则日益受到产业政策的制约。从自身条件看，太钢原本是国家确定的不锈钢生产基地，是国内最早生产不锈钢的企业，生产、技术等方面有一定的比较优势。同时山西是能源大省，拥有独特的资源优势。从竞争态势看，虽然太钢与国外不锈钢企业相比，产品品种、质量、规模都处于劣势，但发达国家的市场已相对饱和，国内虽然新上了不锈钢项目，但产品质量和竞争力一般。因此综合分析，太钢有条件争做全球最具竞争力的不锈钢生产企业。 2、有一套立足本土、自主创新的工作机制 围绕战略目标，全方位实施企业技术创新、管理创新和制度创新，就成为关键。太钢成功的第二步，在于形成一套立足本土、自主创新的工作机制。太钢和多数国企相似，被设备老化、技术落后、动力不足、管理滞后、制度僵化、冗员众多、效率低下等诸多问题缠身。为了实现企业战略目标，太钢人下决心以壮士断腕之勇气化解难题。自主创新是核心。打造全球最具竞争力的不锈钢企业，必须拥有强大的技术创新能力并形成自己的核心技
钢铁行业特点钢铁行业特点
1钢铁工业 钢铁工业指从事铁、锰、铬及其合金的金属矿的采掘、洗选、烧结、冶炼并加工成材的工业。又称黑色金属工业，是冶金工业的一部分。钢铁工业属于资金、劳动力密集型工业，也属于基础工业，它是为国民经济各部门提供原材料的重要工业部门。 随着科技的进步，钢铁材料向高、精、轻、薄耐用方向发展。随着一些非金属材料和新型化学材料的广泛使用，主要产钢国家从70年代后，钢产量有所下降，而发展中国家的产量不断增长。 2000年，中国钢铁行业主要产品，钢、铁、成品钢材产量再创历史新记录，分别达到12723．61万吨，13103．42万吨和13146万吨；比上年同期净增388．90万吨，1115．56万吨和1320．04万吨，同比增长3．15％，9．31％和11．16％；增长幅度比1993一1999年年均增长5．8％有一定回落。扣除增加出口和以产顶进的产量后，基本实现了把钢产量控制在1．1亿吨的总量控制目标。其中，13家特大型钢铁企业全部按计划实现了总量控制目标。 2钢铁联合企业 钢铁工业的基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁,用生铁水炼成钢,再铸成钢锭或连铸坯,经轧钢等方法加工成各种用途的钢材。拥有上述全过程生产设备的企业就是钢铁联合企业。以下简称联合企业。目前,世界上90%以上的生铁和70%以上的钢是联合企业生产的。 2.1 钢铁联合企业组成 钢铁联合企业的组成,因具体条件而异。靠近矿山的企业可与矿山合成一个单位;炼焦设施一般设在联合企业内,但也可单独经营;热电、耐火材料、备件制造,可设在联合企业内
部,也可单独设置,向联合企业提供产品和服务。联合企业一般由以下几个部分组成:原料处理选矿厂一般与矿山构成一个采选联合企业。粉矿经球团或烧结造块。球团厂可在矿山,也可在钢铁厂内。烧结厂一般均设在钢铁厂内。钢铁厂内都设原料场,贮存铁矿、钢铁冶炼辅料和焦煤、燃料,并将原料分级、混匀。近年,普遍重视精料问题,原料处理已是钢铁联合企业的重要组成部分。炼铁目前世界上95以上的生铁是用高炉冶炼的。。 2.1.1 炼钢 60年代以前,在联合企业中一直是以平炉炼钢为主,50年代氧气顶吹转炉炼钢兴起,逐渐取代了平炉。最大的氧气顶吹转炉容量达400吨。新建的大型转炉车间年产能力达500～700万吨钢。这两种车间均以高炉铁水为主要原料,废钢供应较多以及有直接还原铁作原料的联合企业也采用电弧炉炼钢。 2.1.2 轧钢 过去,钢锭首先经初轧机轧成钢坯,再经大、中、小型轧钢机组轧制成各种钢材。初轧机的能力决定了联合企业的规模。大型板坯初轧机的年产能力达500万吨钢。自70年代起,连续铸钢工艺大规模发展后 ,新建的初轧机减少了。现代大型联合企业的主要加工设备为宽带钢轧机。这种轧机发展很快,产品应用范围广。世界热轧宽带钢轧机约有230台,新建的这种轧机每座的年产能力可达400～500万吨钢材。为进一步进行宽带钢的加工,多数配有冷轧宽带钢轧机。联合企业根据产品结构配备其他轧机,这些轧机的共同特点是生产能力大,适于大批量生产。 2.1.3能源 联合企业是大量消耗能源的工业,每吨钢综合消耗的能源为0.7～1. 6吨标准煤。钢铁厂能源品种为炼焦煤、动力煤、燃料油、天然气和电能等。联合企业每吨钢消耗电能400～600千瓦· 时,一般均由地区电网供电,并可利用企业的剩余高炉煤气设置热电站作为补充。热电站除供电外,还可向钢铁厂供热能。联合企业用氧数量很大,一般设有大型制氧站。每吨钢消耗的新水量,采用循环供水方式为5～20米 3 , 采用直流供水时高达200米 3 以上,一般要有专用的水源和给排水设施。
2020年山西省太原市太钢集团有限公司第一中学高二 地理上学期期末试题 一、选择题(每小题2分，共52分) 1. 读我国某区域示意图，据此完成下面小题。 12. 下列字母与所对应的自然地理事物正确的是 A. a-贺兰山 B. b-长白山 C. c-秦岭 D. d-渭河 13. 该区域为 A. 黄土高原 B. 东北地区 C. 长江三角洲 D. 四川盆地 14. 该区域严重的自然灾害有 ①水旱灾害②台风③寒潮④水土流失⑤火山爆发 A. ①③④ B. ①②③ C. ①④⑤ D. ③④⑤ 15. 该区域人地矛盾尖锐，关键问题在于 A. 植被破坏 B. 人口过度增长 C. 贫困 D. 环境恶化 16. 该区域生态系统十分脆弱，主要表现在 ①抵御自然灾害能力较低②水土流失严重③人地矛盾尖锐④环境遭到破坏后恢复困难 A. ①② B. ②③ C. ②④ D. ①④ 参考答案： 12.C 13. A 14. A 15. B 16. D 12. 贺兰山为南北走向，而a为西北--东南走向。结合图中经纬度可知应a为乌鞘岭；b为太行山；c为秦岭；d为汾河。故C正确，A、B、D错误。13. 结合上一小题可知本地区位于：乌鞘岭以东，太行山以西，秦岭以北，因此应为黄土高原，故A正确。14. 我国最常遭受台风影响的是华南沿海，接下来就是华东沿海，内陆地区受台风影响很小，因此②
错误。黄土高原上的大同火山群为死火山群，因此⑤错误。受季风影响，降水季节和年际变化大，因此当地多水旱灾害；本地区距离冬季风源地近，易受寒潮影响；黄土高原水土流失严重。因此①、③、④正确。故A正确。15. 人地矛盾尖锐的关键在于人口过度增长，人口增长会导致植被破坏，进而引发水土流失、土地荒漠化等生态问题，环境恶化加剧贫困，故A正确，B、C、D错误。16. 黄土高原区域生态系统十分脆弱，主要表现在：抵御自然灾害能力较低；环境遭到破坏后恢复困难。人地矛盾尖锐导致生态破坏；水土流失严重是当地生态破坏的后果。二者不是区域生态系统十分脆弱的表现。故D正确，A、B、C错误。 【点睛】本题组难度不大，属于基础题。 2. 读我国部分区域水土流失状况分布示意图（图12），回答下列问题。（6分） (1) 图示区域中，水土流失地区分布规律是什么？（3分） (2) 简述图示A区域水土流失严重的人为原因。（3分）
冷轧无取向硅钢性能指标检测方法及性能指标控制管理制度汇编
目录 第一部分冷轧无取向硅钢性能指标控制管理制度 1、冷轧无取向硅钢磁性能指标控制管理制度-----------------------------2 2、冷轧无取向硅钢叠装系数指标控制管理制度--------------------------10 3、冷轧无取向硅钢反复弯曲指标控制管理制度--------------------------12 4、冷轧无取向硅钢力学性能指标控制管理制度--------------------------15 5、冷轧无取向硅钢硬度指标控制管理制度------------------------------21 第二部分附录 1、GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 2、GB/T 235-1999 金属材料厚度等于或小于3mm薄板或薄带反复弯曲试验方法 3、GB/T 3655-2008 用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法 4、GB/T 13789-2008 用单片测试仪测量电工钢片（带）磁性能的方法 5、GB/T 19289-2003 电工钢片（带）的密度、电阻率和叠装系数的测量方法 6、GB/T 230.1-2009 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 7、GB/T 231.1-2009 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 8、GB/T 4340-2009 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法
冷轧无取向硅钢磁性能指标控制管理制度 一、目的 磁性是判定所有硅钢产品牌号以及订货和交货的依据。产品磁性应满足国家标准中规定的相应牌号及订货合同中规定的磁性水平。为了对硅钢片的磁性进行有效监控，现制定本管理制度。 二、用爱泼斯坦方圈测量磁性能的标准方法（用于实验料） 依据GB/T 3655-2008提供的用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法如下： 1、装置 25cm 爱泼斯坦方圈由四个线圈组成，它形成一个空载的变压器。爱泼斯坦方圈应包含一个用于空气磁通补偿的互感线圈。支撑线圈的绕组骨架由硬的绝缘材料制成，如酚醛树脂纸板。绕组骨架具有矩形横截面，其内部宽度为32mm ，推荐高度约为10mm 。 线圈安放在一个绝缘的无磁性的底板上，形成一个方框（见图1）。由样片的内缘形成的正方形边长为 图1 标准25cm 爱泼斯坦方圈 四个线圈中的每一个都应有2个绕组：初级绕组（外层，磁化绕组）、次级绕组（内层，感应电压绕组）。 。 mm 2201 0-
宝山钢铁股份有限公司企业标准 全工艺冷轧无取向电工钢带 (Q/BQB 480-2009 代替Q/BQB480-2007) 1 范围 本标准规定了公称厚度为0.35mm，0.50mm和0.65mm全工艺冷轧无取向电工钢带的定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、磁特性等技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。 本标准适用于宝山钢铁股份公司生产的、用于磁路结构的、以最终退火状态交货的全工艺冷轧无取向电工钢带（以下简称钢带）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2791-1995 胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料 GB/T 3102.5-1993 电学和磁学的量和单位 GB/T 3655-2008 用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法 GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9637-2001 电工术语磁性材料与元件 GB/T 13789-2008 用单片测试仪测量电工钢片(带)磁性能的方法 GB/T 19289-2003 电工钢片（带）的密度、电阻率和叠装系数的测量方法 Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件 Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 3 术语和定义 3.1 铁损（比总损耗）iron loss ( specific total loss) 铁损是指在交变磁场下磁化试样时，消耗在试样上的无效电能。在给定频率和最大磁感应强度进行磁化的情况下，铁损用符号P(10Bm/f)表示，单位为W/kg。 例：P15/50表示在最大磁感应强度为1.5T、频率为50Hz时，单位kg试样的铁损。 3.2 磁化特性（磁感应强度）magnetic polarization(magnetic flux density) 磁化特性通常用正常磁化曲线上，对应于给定磁场强度的磁感应强度（磁极化强度）来表示。磁感应强度的符号为B(0.01H)，单位为T（特
长沙南方职业学院 毕业设计报告 毕业设计选题类型方案设计 毕业设计题目太原钢铁有限公司固定资产管理指导教师彭志红 学生姓名刘庆 学生学号1233210230 专业财务管理 班级2-122 长沙南方职业学院 2014 年10 月24 日
摘要 固定资产在任何一个企业单位的生产经营过程中都占据着重要地位，也是财务管理工作的一个重要组成部分，只有对固定资产进行科学化的管理才能降低企业成本，并实现资产投资收益的最大化。所以，寻找一种简便，高效的管理手段已成为企业固定资产管理的必然。本文从太原钢铁有限公司的固定资产管理现状进行分析，提出改进方案、实施措施以加强固定资产的管理，提高效率。
目录 1.公司简介 (4) 2.太原钢铁有限公司固定资产管理的现状 (4) 2.1太原固定资产管理存在的问题 (4) 2.2加强固定资产的必要性 (5) 3．太原钢铁公司固定资产制度设计 (5) 3.1主管部门和使用部门的职责任 (5) 3.2固定资产管理事项 (6) 3.3固定资产的调拨转移 (6) 3.4固定资产置购流程 (7) 3.5固定资产的清查 (7) 3.6固定资产报废封存 (8) 4. 加强固定资产的相应措施 (9) 参考文献 (10)
1.公司简介 太原钢铁（集团）有限公司（简称太钢）是中国特大型钢铁联合企业和全球产能最大、工艺技术装备最先进的不锈钢企业。2006年产钢626万吨，实现销售收入518亿元，实现利税67亿元。太钢的主要产品有不锈钢、冷轧硅钢片（卷）、碳钢热轧卷板、火车轮轴钢、合金模具钢、军工钢等。不锈钢、不锈复合板、电磁纯铁、火车轮轴钢、花纹板、焊瓶钢市场占有率国内第一，烧结矿、炼钢生铁、连铸板坯、中板、热轧卷板制造成本竞争力行业第一。 2.太原钢铁有限公司固定资产管理的现状 2.1太原固定资产管理存在的问题 第一，固定资产实物管理与财务核算脱节，账实存在差异 管理人员分工不明确、责任不落实、资产管理出现脱节现象。实物管理部门、财务部门、资产使用部门之间的相互衔接和制约关系不清楚，有问题互相推诿。购置资产时由于单据传递的不及时，导致实物管理部门账卡与财务部门台账不一致。 资产来源复杂，在资产购置上有集团控股公司购置、有下属二级单位购置、有集团控股公司内部互相调拨、有新建项目投入，尤其是新建项目所形成的资产，由于前期财务部门与实物管理部门沟通的较少，形成了资产台账的不准确性。 职能部门负责人、业务管理人员及资产使用者变动频繁，而资产移交工作未同时跟上，对存在问题资产的责任互相推诿。部分基层领导主观上对资产清理不够重视，而资产清理工作既费时又费力，往往不够彻底，导致人走后而接管人员对资产的来龙去脉不清楚。 在资产管理上缺乏主人翁责任感，认为资产是国家的、是集体的，与个人和我的小集体关系不大，出现对资产不爱惜，听说或发现有损资产的行为不关心而听之任之。 面积，造成登记面积与实际面积不符。 第二固定资产报废制度不完善
国内外冷轧无取向硅钢牌号对照表 ID thickne ss,mm Russia（俄罗斯）Germany（德国）China（中国）Japan（日本）USA（美国）U.K.（英国）South Korea（南韩）Japan（日本）Japan（日本）Europe（欧洲）GOST 21427.2DIN 46400 .1GB/T 2521JIS C-2552AISI，ASTM A -667BS601.P.1KS C -2510NSC KSC EN 10106 grade P1,5B2500 grade P1,5B2500 grade P1,5B5000 grade P1,5B5000 grade P1,5 grade P1,5KS POSKO P1,5 grade P1,5 grade P1,5 grade P1,5B5000 W/kg,not more Tl, not less W/kg,not more Tl, not less W/kg,not more W/kg,not more Tl, not less W/kg,not more W/kg,not more grade W/kg,not more W/kg,not more W/kg,not more W/kg,not more 1 0.35 35H210 2.1 2 235 -35A 2.35 1.4935W230 2.3 1.635A230 2.3 1.6 35H230 2.335RM230 2.3M235-35A 2.35 1.6 32413 2.5 1.5V250 -35A 2.5 1.4935W250 2.5 1.635A250 2.5 1.6M15 36F145 2.53GRADE250 2.5 PN-09 2.5335H250 2.535RM250 2.5M250-35A 2.5 1.6 4 GRADE265 2.65SE13C PN-10 2.65 52412 2.7 1.5V270 -35A 2.7 1.4935W270 2.7 1.635A270 2.7 1.6M19 36F158 2.75 35H270 2.735RM270 2.7M270-35A 2.7 1.6 6 GRADE280 2.8 7 M22 36F168 2.93 PN-11 2.93 824113 1.5V300 -35A3 1.49 35A3003 1.6 GRADE3003 35H300335RM3003 9 35W3003 1.6 M27 36F180 3.13GRADE315 3.15SE15C PN-12 3.1 M300-35A3 1.6 10 V330 -35A 3.3 1.49 M36 36F190 3.31GRADE335 3.35 M330-35A 3.3 1.6 11 35W360 3.6 1.6135A360 3.6 1.61 SE18C PN-14 3.636H360 3.635RM360 3.6 12 35W440 4.4 1.6435A440 4.4 1.64 SE23C PN-18 4.435H440 4.435RM440 4.4 13 35W4004 1.62 SE26C PN-205 14 SE29C PN-23 5.5 1 0.5 50W230 2.3 1.6 50H230 2.3 2 V250 -50A 2.5 1.4950W250 2.5 1.6 50H250 2.550RM250 2.5M250-50A 2.5 1.6 32414 2.7 1.49V270 -50A 2.7 1.4950W270 2.7 1.650A270 2.7 1.6 50H270 2.750RM270 2.7M270-50A 2.7 1.6 42413 2.9 1.5V290 -50A 2.9 1.4950W290 2.9 1.650A290 2.9 1.6M15 47F168 2.93 PN-09 2.950H290 2.950RM290 2.9M290-50A 2.9 1.6 52412 3.1 1.5V310 -50A 3.1 1.4950W310 3.1 1.650A310 3.1 1.6M19 47F174 3.03 SE13C PN-10 3.150H310 3.150RM310 3.1M310-50A 3.1 1.6 6 M22 47F185 3.22 PN-11 3.22 7 V330 -50A 3.3 1.4950W330 3.3 1.6 M27 47F190 3.31 M330-50A 3.3 1.6 8 V350 -50A 3.5 1.550W350 3.5 1.650A350 3.5 1.6 GRADE355 3.55 50H350 3.550RM350 3.5M350-50A 3.5 1.6 92411 2.6 1.49 M36 47F205 3.57 SE15C PN-12 3.6 102312 3.8 1.58 1122164 1.6V400 -50A4 1.5150W4004 1.6150A4004 1.61M43 47F230 4.01GRADE4004SE18C PN-14450H400450RM4004M400-50A4 1.63 122215 4.5 1.64 GRADE450 4.5 13 V470 -50A 4.7 1.5250W470 4.7 1.6250A470 4.7 1.62 SE23C PN-18 4.750H470 4.750RM470 4.7M470-50A 4.7 1.64 142214 4.8 1.62 1522135 1.65 GRADE5005 1622125 1.6 17 V530 -50A 5.3 1.5450W540 5.4 1.65 M45 47F305 5.31 SE26C PN-20 5.4 M530-50A 5.3 1.65 182211 5.5 1.56 1921126 1.62V600 -50A6 1.55 50A6006 1.65M47 47F400 6.96 SE29C PN-23 6.2 2021117 1.6V700 -50A7 1.5850W6006 1.6550A7007 1.68 50H600650RM6006M600-50A6 1.66 212013 6.5 1.65 50W7007 1.68 50H700750RM7007M700-50A7 1.69 2220127 1.62 2320118 1.6V800 -50A8 1.58 50A8008 1.6847F4758.27 S-30PN-308 24 940-50SG9.4 1.5850W8008 1.68 50H800850RM8008M800-50A8 1.7 25 100-50SG11 1.58 50A100010 1.69 S-40PN-4010.5 M940-50A9.4 1.62 26 50W100010 1.6950A130013 1.69 S-50PN-501350H10001050RM100010 27 50W130013 1.69
无取向硅钢片 硅钢俗称矽钢片或硅钢片，是电力、电子和军事工业不可缺少的含碳极低的硅铁软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，其产量约占世界钢材产量的1%，它是含硅0.8,-4.8,的硅铁合金，经热、冷轧成厚度在1mm以下的硅钢薄板。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。 一、硅钢片分类: A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅2.8,以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片;高硅片含硅量为2.8,-4.8,，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。 B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的:以冷代热:)。 二、无取向硅钢片的定义: 无取向硅钢片是按照一定生产工艺，形成无取向性变形织构结晶结构的硅钢片。 三、无取向硅钢片和取向硅钢片的关系: 1、二者都是冷轧硅钢片，但含硅量不同。冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%- 3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。 2、生产工艺及性能的不同:无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。
无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后(或先经800,850?常化后再酸洗),冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850?退火，再经6,10,小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20,氢氮混合气氛下连续炉中850?最终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。经冷轧至成品厚度，供应态多为0.35mm 和0.5mm厚的钢带。冷轧无取向硅钢的Bs高于取向硅钢。 取向硅钢片要求钢中氧化物夹杂含量低,并必须含有C0.03,0.05,和抑制剂(第二相弥散质点或晶界偏析元素)。抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而获得高的(110)[001]取向。抑制剂本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时，板坯加热温度必须提高到使原来粗大第二相质点固溶，随后热轧或常化时再以细小质点析出，以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和 退火制成。与冷轧无取向硅钢相比，取向硅钢要比无取向硅钢铁损低很多，磁性具有强烈的方向性;在易磁化的轧制方向上具有优越的高磁导率与低损耗特性。取向钢带在轧制方向的铁损仅为横向的1/3，磁导率之比为6:1，其铁损约为热轧带的1/2，磁导率为后者的2.5倍。 3、性能及用途:由于二者性能特点不同，在使用方向上存在差异冷轧无取向硅钢片最主要的用途是用于发电机制造，故又称冷轧电机硅钢。冷轧取向硅钢带最主要的用途是用于变压器制造，所以又称冷轧变压器硅钢。 (1)硅钢片性能指标: A、铁损低。质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。
矽钢片的好坏取决于矽钢片的材质和加工工艺，EI型矽钢片的加工工艺最重要。它直接影响 变压器的质量，加工工艺中的冲压方法，退火方法最重要，同一材质的矽钢片冲压毛刺小的 与毛刺大的制作的变压器性能差7%，同一材质的矽钢片退后（氮气保护退火）与不退火的矽钢片制作的变压器性能相差7-10% 国内常用的H系列编号，是沿用70年代-90年代的日本新日铁的标号。而现在正规厂家都按照新的标号标示。 旧标号新标号性能相当材料我知道的批发价格{退火片要贵1000-2000米/吨} H12 50H270 50WW270 B50A270 21000元 H14 50H310 50WW310 B50A310 15800元 H18 50H470 50WW470，B50A470 14000元 H23 50H600 50WW600，B50A600 12600元 H30 50H700 50WW700，B50A700 11000元 H40 50H800 50WW800，B50A800 9600元 H50 50H1000 50WW1000， B50A1000 8500元 H60 50H1300 50WW1300，B50A1300 8000元 从工艺上说，Z系列均为冷轧有取向高含硅量，H系列一般是冷轧无取向中高含硅量， H型无取向性钢片也有0.35MM的薄片。但是产量很少，一般用于要求较高的场合。 无取向硅钢片常用的有下列几种： H50 H23 H18 H14 H12 比重 7.85 7.75 7.65 7.65 7.65 铁损P1.5/50HZ≤13 6.2 4.7 4.0 3.6 磁通密度B50≥ 1.69 1.66 1.64 1.61 1.6 按温升来说H18低于H23，H23低于H50 按空载电流则相反。 另外同一牌号有白片黑片之分，黑片{退火片}性能优于白片。另外同一牌号铁芯尺寸不同性能也不同。 有取向硅钢带常用的牌号有 Z11 Z10
鞍钢冷轧硅钢厂简介 发布时间:2010-03-12 关键词:鞍钢,冷轧,硅钢,厂简,介 鞍钢冷轧硅钢工程是经国家批准的鞍钢“十五”规划的重点技改项目，该工程于2003年6月18日正式开工，2004年7月19日第一条连退机组热负荷试车并生产出第一卷合格冷硅钢卷。2005年3月30日4条硅钢连退生产线、1条酸轧联合机组已全部建成。该工程的建成添补了鞍钢此类生产的空白，为鞍钢“建精品基地，创世界品牌”奠定了总要基础。 鞍钢冷轧硅钢厂正式成立于2004年7月，该厂主要设备有1条酸洗轧机组联合机组，4条电工钢连续退火涂层机组，4条切边重卷机组，2条包装机组等，厂房占地面积173240m3，设计年生产量为100万吨，其中80万吨为中、底牌号无取向硅钢，20万吨冷硬卷。 酸轧联合机组可生产后、700-1380mm宽的电工钢板和冷轧板，连续退火涂层机组可生产厚、700-1280mm宽的电工钢产品，产品质量、成材率、能耗、劳动生产率、环保等各项技术指标达到国内先进水平，有些指标达到了国际先进水平。产品能够满足中小型电机、家用电器等需要，具有尺寸精度高、磁特性好、性能稳定、绝缘性强等特点，是钢铁行业深加工的优质板材。 鞍钢冷轧硅钢厂整体装备水平达到国际先进水平，是我国自主集成和建设的具有一流水平的冷轧硅钢生产线。 鞍钢冷轧无取向硅钢生产流程图
酸洗-轧机联合机组硅钢连退涂层机组 硅钢连退涂层机组包装机组
包装机组磨辊间可供产品牌号、规格及主要用途 产品特性： 1.产品性能稳定：制造工艺先进、钢质纯净、磁性稳定。 2.尺寸精度高：表面光滑、厚度均匀，同板差小，使用于连续高速冲床使用。 3.加工性能优良：冲片性和焊接性能良好便于剪切和冲压。 4.产品规格齐全，满足不同生产要求。 5.产品图层性能稳定，符合环保要求。 牌号及性能
太原钢铁集团公司职业健 康管理规定 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
太原钢铁（集团）有限公司职业健康管理制度 第一章总则 第一条为规范太原钢铁（集团）有限公司【以下简称太钢】职业健康管理工作，有效预防、控制、消除职业病危害，保护职工健康，依据《职业病防治法》，制定本管理制度。 第二条本管理制度适合于太钢各管理部门、业务部门、所属各二级单位、子（分）公司。 太钢所属各外埠子公司，应参照本制度建立健全本公司职业健康管理制度，并严格执行。 第二章职责分工 第三条相关部门职责如下： （一）制造部 1、遵照国家有关法律法规及标准，组织制定、修订职业健康管理规章制度。 2、建立太钢职业健康管理体系，编制职业健康工作发展规划，确定治理项目，督促治理工作的落实。 3、监督、检查各单位职业健康管理规章制度的建立情况，评价落实效果，并提出奖励、考核意见。 4、组织职业病危害事故的调查、处理。 5、负责职业病患者的劳动能力鉴定工作。 （二）疾病预防控制中心 1、参与职业健康工作发展规划的编制，治理项目的确定及治理措施、治理方法的制定。 2、定期检测、评价现场职业病危害因素，提供真实有效的检测数据和评价结果。 3、组织制定太钢职业健康评价标准，认真对参评单位实施职业健康评价，剖析典型问题，提出针对性改进措施。 4、负责职业病危害事故的应急性检测，参与职业病危害事故的调查。 5、组织建设项目职业卫生“ 三同时” 的评价、验收及过程监督管理。 6、对接触职业病危害因素的人员进行上岗前、在岗期间、离岗时和应急健康体检；对职业病患者进行定期体检。 7、对疑似职业病患者实施医学观察，组织职业病申请上报，负责职业病患者的康复治疗工作。
硅钢工艺流程 开卷机 双层剪 焊机 碱喷洗槽 入口活套 碱刷洗槽 1#热风干燥 热水喷洗槽 水刷洗槽 电解清洗槽 水喷淋冷却器 退火炉段 涂层干燥炉 涂层机 2#热风干燥 空气喷射冷却炉 出口活涂层烧结炉 在线检查镜 出口剪 卷取机
硅钢工艺说明 钢卷从钢卷库通过吊车吊运到入口钢卷存放鞍座，钢卷小车将钢卷送到1号或2号开卷机上。入口侧钢卷输送系统设有钢卷高度对中及宽度对中系统，使钢卷能自动并顺利地插入开卷机芯轴，并保证钢卷中心线始终处于机组中心线位置。 开卷机头部设有转向夹送辊，通过开卷器将钢带引入转向夹送装置中，对带钢头部进行夹送及转向。带钢进入双层剪切机由人工设定剪切长度和剪切次数后自动剪切。切下的钢板通过入口切头输出装置送往废料箱。剪切后的钢带经过3号转向夹送辊到达焊机，由焊机把两卷带钢头尾焊接起来。为提高机组生产效率和缩短入口活套长度，焊机采用有限搭接焊机。 经过焊接后的带钢通过1号张力辊和1号纠偏辊送至入口活套。入口活套用于贮存带钢，以保证当入口段上卷及焊接停机时工艺段连续运行。在正常生产时入口活套通常处于满套状态，活套贮量为420米，确保机组能稳定高速地运行。 带钢从入口活套出来后，经过2号张力辊后，进入碱喷淋装置、碱刷洗装置、电解清洗装置、水刷洗装置、热水喷淋装置，将带钢表面的轧制油及杂物清洗干净。经1号热风干燥器烘干后，通过5#纠偏辊纠偏，运行到钢结构平台上部，穿过 3号和4号张力辊及1号张力计辊，便进入退火炉内进行退火。 退火炉主要由下列部分的炉段组成：入口密封室、预热炉、无氧化加热炉、1号炉喉、辐射管加热炉、2号炉喉、均热炉、3号炉喉、循环气体喷射控冷段、4号炉喉、循环气体喷射快冷段、出口密封室。在上述炉段预热、加热、均热、冷却，完成对带钢脱碳退火、晶粒长大、提高磁性及清除应力的工艺处理。经过热处理之后的带钢经水喷淋冷却器调整板温，并经挤干辊挤压表面残余水份，经2号热风干燥器烘干后带钢进入6号纠偏夹送辊并输入到钢结构平台下部运行。 平台下部设6号转向辊及5号张力辊。为了给带钢表面涂覆绝缘涂层，机组上设置了二台涂层机，并配置了绝缘涂层液供给系统及涂层液配制系统。与此相配套设置了涂层烘干炉、涂层烧结炉及空气喷射冷却器，用以生产出合格的绝缘涂层产品。经过涂层后的带钢通过7号纠偏辊（3号张力计辊）及6号张力辊进入出口活套，在活套的出口处设有2号焊缝检测仪、测厚仪及连续铁损测量仪，用以测定钢板的铁损值（并将测量值送到剪切机组）。带钢再经过10、11号转向辊到
电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。顾名思义，它是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢，经热、冷轧制成。一般厚度在1mm以下，故称薄板。硅钢片广义讲属板材类，由于它的特殊用途而独立一分支。 电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。 （1）硅钢片的分类 A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。 B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的＂以冷代热＂)。 （2）硅钢片性能指标 A、铁损低。质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。 B、磁感应强度高。在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。 C、叠装系数高。硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。 D、冲片性好。对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。 E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。 F、磁时效现象小 G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。 （一）电工用热轧硅钢薄板（GB5212-85） 电工用热轧硅钢薄板以含碳损低的硅铁软磁合金作材质，经热轧成厚度小于1mm的薄板。电工用热轧硅钢薄板也称热轧硅钢片。 热轧硅钢片按其合硅量可分为低硅（Si≤2.8％）和高硅（Si≤4.8％）两种钢片。 （二）电工用冷轧硅钢薄板（GB2521-88） 用含硅0.8％-4.8％的电工硅钢为材质，经冷轧而成。 冷轧硅钢片分晶粒无取向和晶粒取向两种钢带。冷轧电工钢带具有表面平整、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好等特点，且比热轧电工钢带磁感高、铁损低。用冷带代替热轧带制造电机或变压器，其重量和体积可减少0％-25％。若用冷轧取向带，性能更佳，用它代替热轧带或低档次冷轧带，可减少变压器电能消耗量45％-50％，且变压器工作性能更可靠。 用于制造电机和变压器。通常，晶粒无取向冷轧带用作电机或焊接变压器等的状态；晶粒取向冷轧带用作电源变压器、脉冲变压器和磁放大器等的铁芯。 钢板规格尺寸：厚度为0.35、0.50、0.65mm，宽度为800-1000mm，长度为≤2.0m。（三）家电用热轧硅钢薄板（GBH46002-90） 家电用热轧硅钢薄板的牌号以J（家）D（电）R（热轧）表示，即JDR。JDR后数字为铁损值*100，横线后数字为钢板厚度(mm)*100。家电用热轧硅钢片对电磁性能要求可稍低一点，铁损值（P15/50）最低值为5.40W/kg。一般不经配洗交货。 用于各种电风扇、洗衣机、吸尘器、抽油烟机等家用电器的微分电机等。 顾名思义取向硅钢对取向有要求它铁损低用于制造大型变压器，无取向硅钢对取向有没要求它铁损较高用于制造中小电机铁芯定转子，两者区别在硅的含量取向硅钢要比无取向硅钢高很多．
冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带 1、范围 本标准规定了晶粒取向、无取向磁性钢带（片）的牌号、磁特性、尺寸、外形、力学性能、工艺特性和检验方法等。 本标准适用于磁路结构中使用的、带有绝缘涂层的全工艺冷轧取向和无取向磁性钢带（片）。 2、引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会修订，使用本标准 和各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T228-87 金属拉伸试验方法 GB/T235-88 金属反复弯曲试验方法（厚度等于或小于3mm薄板及带材） GB/T247-87 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2522-88 电工钢片（带）层间电阻、涂层附着性、迭装系数测试方法 GB/T3076-82 金属薄板（带）拉伸试验方法 GB/T3655-92 电工钢片（带）磁、电和物理性能测量方法 GB/T6397-86 金属拉伸试验试样 GB/T13789-92 单片电工钢片（带）磁性能测量方法 3、定义和牌号表示方法 3.1定义 3.1.1标准比总铁损 当磁感应强度随时间按正弦规律变化，其峰值为某一标定值，变化频率为某一标定频率时，单位质量的铁芯在温度20℃时所有消耗的功率定为标准比总铁损（简称标准铁损或铁损），单位为W/kg 3.1.2标准磁感应强度 温度为20℃，铁芯试样从退磁状态，在标定频率下磁感应强度按正弦规律变化，当交流磁场的峰值达到某一标定值时，铁芯试样磁感的峰值为标准磁感强度（简称磁感应强度或磁感），单位为T 3.1.3弯曲次数 弯曲次数是用肉眼观察到基体金属上第一次出现裂纹前反复弯曲的次数，它代表了材料的延展性。 3.2牌号表示方法 4、分类 本标准中的磁性钢带（片）分为取向和无取向两大类，每类按最大铁损和材料的公称厚度分成不同牌号。