制药过程设备复习大纲
一、绪论与流体流动
1、滞流、完全湍流状态下，平均流速和管中心最高流速关系。（Page23 层流：式1-67平均流速是最高流速1/2；湍流P26：平均流速=0.8最高流速）
2、分支、并联管路流动规律（P39：最后一段）
3、“雷诺准数”概念、计算（如粘度改变或流速改变导致的结果）（P20）
4、范尼公式的摩擦系数与流体流动状态的关系（P31第一段：对层流和湍流都试用）
5、不同度量基准时，流动流体静压能的表示方式（参照伯努利方程，以米为单位时静压能那一项有g，以焦为单位时静压能那一项无g）
6、“湍流”概念（P20）
7、如何用图表确定管件或阀门的当量长度？（P38）
8、流体总机械能包括哪些形式？热能不能直接用于推动流体流动。（p16对后一段：势能、动能、静压能、内能（热能），热能不能用于推动流体）
9、穆迪图中，各雷诺准数下摩擦系数取决于哪些因素？（呈何种关系？P32随后一段，Re 取各值时的摩擦系数关系：例层流线性关系）
10、以范宁公式分析，减小管内流动流体流动阻力的方法。（P31：式1-96和1-97，例如减小流可以增大L，减小D…）
11、“非定态流动”概念（P12最后一段第一句）
12、流体的流动类型，在水平圆形直管中判断流型（P20雷诺数）
二、流体输送
1、各类离心泵的适用性。（P80、81各种泵的适用场合，例如流量大扬程要求不高用双吸泵，
反之用多级泵）
2、往复压缩机依排气压强的分类和数值。（P96倒数第三段）
3、“吸送式气力输送”概念（P105，答题时可将表示结构的阿拉伯数字去掉）
4、离心泵的操作步骤（P86离心泵操作：第1、2和4点的第一句话
5、“IS”离心泵型号说明（P83：单级单吸悬臂式离心泵）
6、离心泵的运行原理、“气缚”概念、产生原因、如何避免？（P73：倒数两段，简单回答即可）
7、各类液体输送设备分别依据的工作原理和类型(P72第二段)
8、往复泵适用的情况（P90第一段后半部分）
9、离心泵汽蚀控制指标（允许吸上真空度和充分汽蚀余量）
10、离心通风机的风量、风压概念（P93第2、3段）
11、离心泵的汽蚀产生原因及控制指标、避免措施（P75第三段）
12、液体输设备的统称（泵）
13、离心泵的内部能量损失形式（P75第一句：容积损失、水力损失、机械损失）
三、粉碎、筛分、混合
1、依摩式指数对物质的硬度分类。（P109倒数第四段硬度）
2、采用干法粉碎时，不同的粉碎机械对原料的含水量要求。（P113第二段第二句）
3、“粉碎物料的重聚性”概念（P110第二段）
4、混合程度值和混合时间关系的数值计算（可参照P127例题4-2）
5、微粉粉碎、纳米粉碎可将颗粒粉碎所达到的程度（P114为粉粉碎和纳米粉碎的尺寸大小）
6、“扩散混合”概念（P125扩散混合）
7、基克和雷庭格定律分别认为粉碎能量与哪些因素有关？（P111，分别式4-2和4-3上面的那句话，公式不计）
7、混合操作的装料方式有哪几种？其中以哪一种方式混合效果最优？（P129：装料方式的影响那一段）
8、适合于湿法粉碎的设备。胶体磨
9、混合程度值M如何反映混合完成度？（P126，完全分离0、完全混合1）
10、混合过程初期、中期、末期情况（何种混合形式）P126图边上那一段第二句话
11、槽型混合机的工作情况（P127槽型混合机那一段，由外向内，由中心到两端）
12、球磨机的工作原理及其工作特点（P117最后一段前两句、118倒数第二段）
四、提取
1、粘性药材、无组织结构药材、价格低廉的芳香性药材或贵重药材、毒性药材的提取方法
（浸渍法）
2、超临界流体独特的物理特性和工作特性（P148第一句）
3、罐组提取属于什么提取方法？（P136，第三段：利用重渗漉法进行静态间歇式提取）
4、吸附方式进行超临界萃取时，分离器和萃取器的压强温度值关系（P151第一段倒数第三
行：吸附方式进行超临界萃取时，分离器和萃取器的压强温度值相等）
5、“渗漉法”概念（P133渗漉法）
6、连续逆流提取工艺情况（机理）P137，,10连续逆流提取
五、沉降与过滤
1、，其滤机过滤推动力方式. P161转桶真空过滤机属于连续式真空过滤设备
2、旋风分离器的允许压强降计算公式（P184（6-60）及下面文字看懂）
3、洁净车间1万级三效空气净化系统的构成和各部分所起的过滤作用（P195那一段一直到196）
4、气体湿法净制过程中，文丘里洗涤器起的实际作用（P192文丘里洗涤器的第二段，工作室用可。。。。）
5、何为助滤剂？它应有怎样的物理、机械性质？起何作用？如何添加？（P158第一、二段）
6、自由沉降速度指重力沉降颗粒匀速阶段时的速度。降尘室内沉降速度与高度无关
7、空气三级净化系统构成？（P194第二段）
8、旋风分离器的主要除尘区域在何处？（P181倒数第四行外旋流上部）
9、超滤技术了解（组件情况、原料流动、别名等）P173第二段超滤技术又称为分子筛技术。。。组件：P174第一二三行
10、管式离心机（离心力)、降尘室(重力沉降)、旋液分离器（离心力) 、旋风分离器（离心力)的工作机理。
11、标准型旋风分离器的除尘过程（P181最后一段第一句）
12、采用多层降尘室的原因（P179倒数第四段）
13、“减压过滤”概念（P156加压过滤减压过滤那一段第三行减压过滤）
14、
六、传热与蒸发
1、对流传热系数的来源（即因素综合）P209、210黑题小标题1、
2、3
2、多效蒸发操作中，后效比前效压强低的原因（P252多效蒸发第一段）
3、被测溶液和标准溶液的沸点符合杜林规则，其具体内容（P250式（7-59上面两行）
4、固定管板式、浮头式换热器的热补偿方式（P225固定管板式在外壳适当的位置安装膨胀节。浮头式换热器：P226倒数第二段）
5、“蒸发器的单位蒸汽耗量”概念（P247式子（7-56））
6、螺旋板式换热器的优缺点（P229、230两点）
7、流体层流时的传热基本方式（热传导）
7、降膜蒸发器需装设液体分布器
8、多效蒸发效列顺序判断
9、板式换热器板面做成波纹面的作用（增大传热面积）
10、总传热系数的倒数有什么物理意义？将各部分的热阻相加求总和得出此数的意义。（P231倒数第三段及公式）
11、保温材料的基本物理性质要求？（尽量选择导热系数低的材料）
12、蒸发操作加热热源的基本认识。（P233最后一段）
13、蒸发操作依二次蒸汽潜热利用情况的分类（单效蒸发、多效蒸发）
14、“灰体”、“黑体”概念(黑体P210倒数第二段、灰体P211第三段第一句)
15、“非定态变温传热”、“定态变温传热”概念（P201把（非）定态温度场改成（非）定态传热，例“。。。。这种传热称为定态传热”）
16、相较于常压蒸发，真空蒸发的特点（P252优缺点）
17、换热器选型原则（P233选型原则）
18、导热系数越大、热阻及温度差越小
19、固定式管板换热器流动区域选择原则（P232）
20、强化传热的途径（P231）
21、
七、精馏
1、蒸馏器内原料温度范围和其相态的关系（P272倒数第五段）
2、筛板塔和填料塔内组分浓度变化关系（塔顶易挥发组分浓度高，塔底难挥发组分高，筛板每层浓度不同，填料塔整体气液相连续接触）
3、两组分连续精馏工艺计算的假定和内容（P286气、液相恒摩尔流假设，背定义）
4、连续精馏两段的气液流量关系（同上）
5、最小回流比下，精馏操作线、提馏操作线、q线、气液平衡曲线相交情况（P298）
6、已知提馏段上升气相流量、馏出液浓度、流量，求提馏段操作线方程
7、不同进料热状况下，精、提馏两段气液相流量关系。（如泡点进料）P291泡点进料P292饱和蒸汽进料
8、二元混合物两组分相对挥发度高有和意味？（P271倒数第三段：越高越容易分离）
9、“相对挥发度”概念（P271 相对挥发度第一段定义）
10、依堆砌方式，填料精馏塔的填料的分类？对填料的要求（散装填料、规整填料P285中间a、b、c、d、e）
八、干燥
1、湿-焓图中，各等温线之间是否平行？是否直线？（是、是）
2、冷冻干燥的传热机理（P348冷冻干燥的第一段）
3、流化床干燥时，出现腾涌，应采取的措施（P342第一段最后两行）
4、“湿物料的非结合水”概念（P330非结合水）
5、红外线辐射干燥器中涂层、热源、基体的功能（P351）
6、湿-焓图上，定空气的露点温度（P321第二段露点）
7、平衡含水量状态情况（P331平衡水分的第一、三段）
8、喷雾干燥雾化器形式（P345气流式喷雾、压力式喷雾、离心式喷雾
9、“临界流化气速”概念（流化床流化气流速度区间的下限称为临界流化速度，上限称为带出速度）
10、恒定干燥过程，湿物料表面温度将如何变化？P332，温度在各阶段是逐渐升高的
11、流化床干燥操作的不正常状况（P341、342沟流和死床、腾涌）
12、“临界含水量”概念（P333倒数第二段第一句）
13、“相对湿度”概念（P312相对湿度的第一段第二段）
14、冷冻干燥原理及其特点（原理P348冷冻干燥的第一段，特点P350最后及P351开头
15、临界含水量的物理意义（划分干燥过程中恒速阶段和降速阶段的转折点）
16、干燥可除去的是自由水（结晶水不能除去）
17、热对流干燥过程实现的必要条件（P310倒数第二段）
18、流化床中气流速度范围（同第9点）
九、成型与包装
1、 超声波安瓿洗瓶机中，粗洗阶段的清洗液？（P380 第二行和第三行：安瓿瓶在水箱~~~
之一阶段为粗洗。）
2、硬胶囊填充各步骤（P382指送囊、分囊、锁囊、出囊）
3、丸剂滴制设备组成各部分（P364倒数第二段第一句话）
4、卧式中药小丸制丸机将坨料制成为小丸的步骤（P363倒数第二段第七行：操作时---到本段最后）
5、何为一步制粒机？（P368倒数第三段）
6、片剂压制包衣设备（P376最后一段：旋转式包衣机）
7、大蜜丸机双光电信号的作用。（P362最后一段）
8、安瓿烘灌封联动线的工艺单元组成（P380倒数第一段第一句）
9、在一步制粒机制粒中，粉末物料沸腾的控制（P368最后一整段首先--、其次--、第三—整段背下来）
10、气水喷射式安瓿瓶洗涤用水和压缩空气要求（压缩空气约为0.3MPa ，水温不低于50摄氏度）
11、
十、计算：
1、求常压空气的水蒸气分压、相对湿度、比热容、比焓。
思路：P316参照例题9-1，（2）（3）（4），比热容参照书上P313，式（9-13）及后面文字C 的取值
2、计算固体颗粒的球形度（如直径和高度相等的圆柱体颗粒）
思路：P177式（6-44），如直径和高度相等的圆柱体颗粒，首先计算圆柱体表面积Sp=d d d ?+?ππ
242=22
3d π，计算圆柱体体积Vp=34d π，与圆柱体体积相同的球体的直
径3364D d π
π
=，d D 323=，与圆柱体体积相同的球体的面积234
9d S π=，最后依照（式6-44）用S 除以Sp 即可得到结果。
3、将粉末颗粒100kg 进行过筛处理，含有有效成分20%的，得有效成分含量为10%筛余料量10kg,求本次筛分的有效成分回收率P η、无效成分去除率R η、无效成分残留率Q η。 思路：P123，式（4-11至4-16）首先由F=P+R ，即100=90+10，R P F Rx Px Fx +=即%101090%20100?+=?P x ，可得到P x ，带入式（4-14）（4-15）求出P η、R η、Q η
4、将厚度为80mm 的粘土圆筒层加在在规格为mm 50600?φ的竖直圆筒形耐火砖外。已知内层圆筒内壁面温度为600℃，外层圆筒外表面温度为50℃，若两层接触良好，且内层材料导热系数为1.0（C m W ./），外层材料导热系数为0.5（C m W
./），计算：⑴该炉子单位高度上的热损失；⑵。两层接触面处的温度
思路：（P205图7-6看半径取值），P206公式（7-12）分母只要前两项。依题意，第一问，t1=600，t3=50，r1=250，r2=300，r3=380，λ1=1.0，λ2=0.5，带入公式求出Φ，注意因为求单位高度，所以L=1. 第二问，公式（7-12），分母只要一项，将第一问求得的Φ，t1=600，r1=250，r2=300，λ1=1.0带入求出t2
5、用泵由低位池向高位槽输送物料，高位槽中液面比油池中液面高30m ，流量为50h m /3,，管路总长(包括阀门及管件的当量长度)40m ，进出口阻力不计。管径为φ90×4mm,若油在输送温度下的比重为0.96，粘度为4Pa ·s ，设泵的效率η=50%，求泵的轴功率。 思路：取低位池液面为1-1’截面，高位槽为2-2’截面，列伯努利方程
f e H
g p g u z H g p g u z ∑+++=+++ρρ2222121122 式中：021==u u ，21P P = 3012=-z z m
所以：f e H H ∑+=30
求f H ∑：g
u d l l H e f 2)(2
ξλ++=∑ 进出口阻力不计则0=ξ
===24
d Q A Q u π
==μρ
Du R e ，Re 小于2000，为层流所以43.164==e
R λ =+==∑g
u d l l H e f 22
λ =∑+=f e H H 30
===ηρηg
QH P P e e
-----------这里注意Q 的单位是h ，要化成s
6、用一板框过滤机过滤某种悬浮液，在0.2MPa （表压）下，经20分钟在每平方米过滤面积上得到的滤液为0.1503m ，再过滤20分钟在每平方米过滤面积上又得到滤液0.103m ，试求共过滤1小时在每平方米过滤面积上可得总滤液量为多少？
思路：P165公式（6-13b ） Kt qq q e =+22
分别将20分钟和四十分钟数据带入2015.0215.02?=?+K q e
401.021.02?=?+K q e
求出e q 、K ，再将t=60带入求出q
7、一列管式换热器中，将流量为为50h m /3
的热水从80℃冷却到70℃，冷却水温度从30℃升到70℃。已知传热系数K 为2500)/(2K m w ?，换热管为mm 5.235?φ的钢管，长为4m ，)/(2.4K kg kJ C C ?==冷热，3/960m kg =热水ρ，采用逆流操作时，求冷却水流量和换热管根数。
思路：
由()()2121t t -=-冷冷热热C Q T T C Q 可求出冷Q
换热管根数求法首先参照书上221页例题7-4中间，求出逆流温度差t ?（此处尤其注意1t ?和1t ?不要弄错），然后由公式t KA ?=φ求出总面积A=
()t K T T C M ?-21热水热水注意此处是M ，一根管子面积为dl π，则总需要管子数n=
dl
A π
8、以连续精馏方式分离二元理想混合物，进料量为1000h kmol /，原料浓度为2.0=F x ，泡点进料。要求塔顶浓度为0.8，塔釜浓度为0.2。若回流比R=2，求塔顶、塔釜的采出量，并写出精馏段和提馏段的操作线方程？
由W D F +=，W D F Wx Dx Fx +=两式可求出塔顶产品D 和塔底产品W ，将数据带入精馏段操作线方程1
1+++=R x x R R y D ， 提馏段操作线方程：
W qF L W x W qF L qF L y -+--++=，其中L=RD ，泡点进料1=q 。
制药化工过程及设备 一、选择 1、在国际单位制（SI制）中，下列4个单位中（D）是导出单位 A.长度 B.质量 C.时间 D.力 2、在物理单位制（CGS）中，下列四个单位中（D）是导出单位 A.长度 B.质量 C.时间 D.力 3、在工程单位制中，下列四个单位中（B）是导出单位 A.长度 B.质量 C.时间 D.力 4、流体静力学基本方程式指在静止的、连续的同一液体内部，不同截面上的（A）之和均相等 A.位能和静压能 B.位能和动能 C.静压能和动能 D.静压能和外加能 E.动能和静压能 5、流体的（ B ）之和称为流体的总机械能 A.热力学能、动能和外加能 B.位能、静压能和动能 C.热力学能、静压能和动能 D.位能、动能和外加能 E.动能和静压能 6、下列能量中，不能直接用于输送流体的是（ D ） A.位能 B.动能 C.静压能 D.热能 E.以上都不能 7、理想流体沿等径直管由上而下做稳态流动时，其机械能转化关系是（A） A.部分位能转化为静压能 B.部分静压能转化为位能 C.部分位能转化为动能 D.部分静压能转化为动能 E.部分热力学能转化为位能 8、下列四种流体的黏度中，黏度最大的是（ E ） A.5cP B.300mPa*s C.4P D.30g/cm E.0.7Pa*s 9、一般当温度降低时，液体的黏度和气体的黏度将分别（A） A.增大和减小 B.减小和增大 C.同时增大 D.同时减小 E.不能确定 10、对一定的流体和物性参数，一定的管路系统，流量增大一倍，Re将（B ） A.减小1/2 B.增大一倍 C.不变 D.增加两倍 E.不确定 11、为液体输送能量的输送设备称为（ D ） A.鼓风机 B.压缩机 C.真空泵 D.泵 E.通风机 12、气蚀是下列（ C ）输送设备特有的现象 A.压缩机 B.真空泵 C.离心机 D.往复泵 E.齿轮泵 13、离心泵叶轮旋转方向与叶轮弯曲方向（B） A.一致 B.相反 C.一致相反均可 D.必须一致 E.必须相反 14、粒子的自由沉降过程包括（ C ） A.加速阶段 B.匀速阶段 C.匀速阶段和降速阶段 D.加速阶段、降速阶段感和匀速阶段 15、固体颗粒在沉降室中的沉降速度和（E）无关 A.流体的密度 B.颗粒的直径 C.颗粒的密度 D.流体的黏度 E.降尘室高度 16、以下分离设备不是利用了离心力原理的是（B） A.管式离心机 B.降尘室 C.碟式离心机 D.旋风分离器 E.以上选项均不是 17、多层圆筒壁稳定传热时，保温材料的导热系数越小，导热热阻R（A） A.增大 B.越小 C.不变 D.不确定 E.以上均不是
化工厂常用化工设备简介 化工设备是指化工生产中静止的或者配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。 化工设备通常按以下方式分类。 1.按照结构特征和用途分为：容器，塔器，热换器，反应器（包括 反应釜，固定床或流化床和管式炉等）、分离器、储存器。 2.按照材料分为：金属设备（碳钢，合金钢，铸铁，铝，铜等），非 金属设备（内衬橡胶，塑料，耐火材料和搪瓷等），其中碳钢设备最常用。 3.按受压情况分为：外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压 设备又分为常压设备（操作压力<=0.7MPA）低压设备（0.1 MPA
釜，反应器，合成塔等。尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。 化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成. 1）筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。 2）封头根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多。封头与筒体的连接方式有可拆连接与不可拆连接（焊接）两种，可拆连接一般采用法兰连接方式。 3）密封装置化工容器上需要有许多密封装置，如封头和筒体间的可拆式连接，容器接管与外管道间可拆连接以及人孔、手孔盖的连接等，可以说化工容器能否正常安全地运行在很大程度上取决于密封装置的可靠性。
化工单元操作 作者：易卫国页数：324 出版：化学工业出版社ISBN：90232 上一个：化工制图习题集（第3版） 下一个：现代制造技术 化工单元操作 《化工单元操作》根据高职教育的特点、要求和教学实际，按照“工作过程系统化”课程开发方法，打破本科教材的常规，不再以传统的“三传”为主线来安排教学次序，而是将化工原理、化工装备、电器与仪表等课程的相关知识有机融合，以典型化工生产单元操作及其设备为纽带，进行理实一体化的模块化内容设计，且精简理论，删除繁琐的公式推导过程和纯理论型计算，放弃对过程原理及理论计算“过深、过细、过全、过难”的描述。 全书共分“流体流动及输送技术、传热技术（传热、冷冻）、分离技术（非均相物系的分离——沉降和过滤、蒸发、干燥、蒸馏、吸收、萃取、结晶、新型分离方法——膜分离和吸附）”三大模块，十一个子模块，各子模块均涵盖“技术应用”、“设备或流程认知”、“相关知识获取”、“操作方法”、“故障处理”、“安全生产”及“节
能”等内容，突出对学生工程应用能力、实践技能和综合素质的培养。 本教材可作为高职高专化工技术类及相关专业的教材，亦可供化工企业生产一线的工程技术人员参考。 绪论 任务一了解化工生产过程及单元操作 一、化工生产过程与单元操作 二、单元操作的分类 任务二了解本课程的性质、内容和课程目标 一、本课程的性质、内容 二、课程目标 任务三了解解决工程问题的基本思路和方法 任务四正确使用单位 一、单位和单位制 二、单位换算 习题 模块一流体流动及输送 任务一认知流体输送设备及管路 一、贮罐 二、化工管路 三、输送设备 任务二获取流体输送知识 一、流体的基本物理量 二、静力学方程式及其应用 三、连续性方程式及其应用 四、柏努利方程式及其应用 五、流体流动阻力及降低措施 六、流体的基本物理量的检测 任务三熟悉流体输送机械 一、液体输送机械 二、气体输送机械 任务四离心泵的操作 一、操作方法 二、故障分析及处理
化工企业设备操作规程 化工企业设备操作规程之一 蒸汽锅炉安全操作规程 一、烘炉 1. 新安装的锅炉和停炉时间较长的锅炉，必须进行烘炉。 2. 清除炉墙伸缩缝中的碎泥、泥浆等杂物。 3. 检查锅炉内水位是否正常，并使锅炉的管道系统与其他锅炉隔断。 4. 开始点火烘炉时，应用木柴均匀稳定地燃烧烘烤，通风量要小，避免火势太旺。 5. 烘炉可以全部用木柴，也可用木柴烘烤1-2天后，在逐步用煤或油代替。 6. 烘炉期间，锅炉的水位应保持正常。锅炉水温度保持轻微沸腾的程度，蒸汽可经防空阀或抬起的安全阀排出。 7. 烘炉过程中，应专人操作管理，经常检查砖墙的烘干程度，并注意查看炉墙各部分是否有裂缝或变形。 8. 烘炉时间应根据炉墙是否烘干来确定。如外层炉墙缝的灰浆用手指捻成粉末后不再重新粘结，炉墙表面的温度均匀一致，即为合格。 二、煮炉 1. 煮炉用的药品数量，按每吨炉水加入氢氧化钠和磷酸三钠各2-5KG计算。然后将药品用热水融化搅匀，配成20%浓度溶液，加入锅内，并向锅内进水至最高水位。 2. 在炉膛内升起微火，将锅水烧开，产生的蒸汽可经防空阀或抬起的安全阀排出。 3. 保持锅炉水激烈沸腾24小时，水位降低时，可向锅内补充具有同样碱度的给水。 4. 经过24小时煮炉后，即可熄火停炉。锅水冷却后，全部放出，并打开人孔、手孔，用清水将锅内的污垢冲洗干净。 5. 经煮炉后的锅炉内，用手或棉纱擦拭后，能露出金属光泽为合格。 三、安全阀定压 1. 校验定压顺序：锅筒上安全阀开启压力的调试应先高后低，然后再调验省煤器上的安全阀。 2. 安全开启验压力（见表1）表1 安全阀开启压力 安全阀号数 安全阀开启压力（MPa） 1号安全阀（高压）1.05 2号安全阀（低压）1.02 四、升火操作 1.升火前准备 a. 进行炉内检查，确认炉内无人或物件后，关闭人孔、手孔等。
精细化工通用设备安全操作规程 一、起动前 1.操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、原理、性能、用途，并熟练掌握设备操作规程； 2.检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求； 3.检查搅拌釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象； 4.釜体和釜盖内表面的腐蚀状况； 5.安全附件能否正常工作； 6.冷凝水装置是否正常； 7.所有紧固件有无松动等； 8.检查水、电是否符合安全要求； 9.相关事项检查完毕，方可正常起动。 二、运行中 1.将物料用泵事先抽入搅拌釜内； 2.投料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料投到釜内，投料数量不得超过工艺要求； 3.必须严格按照工艺要求，按顺序投料，不得随意更改投料次序； 4.投料完毕后对有升温要求的工艺需缓慢升温至物料反应之合适温度； 5.恒温过程中要随时查看釜温，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度； 6.开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀；
7.随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停釜检修； 8.放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏内壁。 三、生产中紧急停釜 1.搅拌釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告管理人员： 1）釜内工作压力、温度超过允许值，采用各种措施仍不能使之下降； 2）釜盖、釜体管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全； 3）发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。 2.紧急停止运行的操作步骤是： 1）迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行； 2）停止向容器内输送物料； 3）迅速打开出口阀，泄放容器内的液体或其他物料； 4）必要时打开放空阀，把釜内气体排入大气中； 5）操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与管理人员及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。 四、正常停釜 1.根据工艺要求在规定的时间内停釜，不得随意更改停釜时间。 2.先停止搅拌，然后切断电源。 3.依次关闭各种阀门。 4.放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏内壁。 5.在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可交接。
化工单元过程及设备课程设计-- 精馏
化工单元过程及设备课程设计 目录 前言 (2) 第一章任务书 (3) 第二章精馏过程工艺及设备概述 (4) 第三章精馏塔工艺设计 (6) 第四章再沸器的设计 (18) 第五章辅助设备的设计 (26) 第六章管路设计 (32) 第七章塔计算结果表 (33) 第八章控制方案 (33) 总结 (34) 参考资料 (35)
前言 本课程设计说明书包括概述、流程简介、精馏塔、再沸器、辅助设备、管路设计和控制方案共七章。 说明书中对精馏塔的设计计算做了详细的阐述，对于再沸器、辅助设备和管路的设计也做了说明。 鉴于设计者经验有限，本设计中还存在许多错误，希望各位老师给予指正。 感谢老师的指导和参阅！
第一章概述 精馏是分离过程中的重要单元操作之一，所用设备主要包括精馏塔及再沸器和冷凝器。 1．1精馏塔 精馏塔是一圆形筒体，塔内装有多层塔板或填料，塔中部适宜位置设有进料板。两相在塔板上相互接触时，液相被加热，液相中易挥发组分向气相中转移；气相被部分冷凝，气相中难挥发组分向液相中转移，从而使混合物中的组分得到高程度的分离。 简单精馏中，只有一股进料，进料位置将塔分为精馏段和提馏段，而在塔顶和塔底分别引出一股产品。精馏塔内，气、液两相的温度和压力自上而下逐渐增加，塔顶最低，塔底最高。 本设计为筛板塔，筛板的突出优点是结构简单、造价低、塔板阻力小且效率高。但易漏液，易堵塞。然而经长期研究发现其尚能满足生产要求，目前应用较为广泛。 1．2再沸器 作用：用以将塔底液体部分汽化后送回精馏塔，使塔内气液两相间的接触传质得以进行。 本设计采用立式热虹吸式再沸器，它是一垂直放置的管壳式换热器。液体在自下而上通过换热器管程时部分汽化，由在壳程内的载热体供热。 立式热虹吸特点： 1.循环推动力：釜液和换热器传热管气液混合物的密度差。
水泵标准操作 一启动前的检查及准备工作 1.启动前对泵及电机检查 ?泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。 ?压力表指针是否回零位。 ?检查润滑油是否符合规定指示线。 2.泵，电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全罩齐全，不松动，轴封不漏油。 3.打开离心泵进出阀门，观察泵及阀门静密封应无泄漏，动密封应无明显滴漏（填 料密封泄漏量20滴/分）。 二启动及运转 开机前首先转动 1.启动电机后应检查。 ?泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。?电机是否有异声，是否发热。 ?压力表指针上升是否正常，如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。?视听运转中是否有杂音，噪音是否升高。 2.观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围（60滴/分）。 3.正常运转后，调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。 4.离心泵在传送物料时应勤观察，每班检察不少于2次，并如实作好原始记录。 三停车 1.停车时先切断电源，关闭泵进出阀门。 2.检查压力表指针是否回零位。 四维护 1.检查轴承的油位、油质，检修后运行一周应换油，以后每季应更换润滑油。 2.检查轴承的温度稳定，并在规定范围内。 3.填料处泄漏是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 4.经常观察各个仪表工作是否正常。
5.运转中响声和振动是否正常。 6.经常检查各部位的螺栓是否松动。 7.经常注意吸水池的水位变化，观察吸水口是否堵塞，避免抽送含有过多泥沙的水。 8.冬季停车后，注意保养和防冻。 五常见故障及处理方法 反应釜操作规程 一启动前的检查及准备工作 1.反应锅本体整洁，零附件齐全完好。
1．外压容器容器内外的压力差小于零叫外压容器。 2．边缘应力由于容器的结构不连续等因素造成其变形不协调而产生的附加应力为边缘应力。 3．基本风压值以一般空旷平坦的地面、离地面10米高处，统计得到的30年一遇10 分钟平均最大风速为标准计算而得的值叫基本风压值。 4．计算厚度由计算公式而得的壁厚叫计算壁厚。 5．低压容器对内压容器当其设计压力为0.1MPa P 1.6MPa 时为低压容器。6．等面积补强法在有效的补强范围内，开孔接管处的有效补强金属面积应大于或等于开孔时减小的金属面积。 7．回转壳体一平面曲线绕同一平面的轴旋转一周形成的壳体为回转壳体。 8．公称压力将压力容器所受到的压力分成若干个等级，这个规定的标准压力等级就是公称压力。 9．计算压力在相应设计温度下，用以确定容器壁厚的压力为计算压力。 10. 20R 20表示含碳量为0.2%, R表示容器用钢。 1 1 ．设计压力设定在容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷，其值不低于工作压力。 12.强制式密封完全依靠螺栓力压紧垫片使之密封为强制式密封。 13 .强度构件在外力作用下不至发生过大变形或断裂的能力。 14. 临界压力导致外压圆筒失稳的外压为临界压力。 15. 主应力在单元体的三对相互垂直的平面上只作用有正应力而无剪应力, 这样的平面为主平面。在主平面上作用的正应力为主应力。 二、判断是非题（正确的划"，错误划X） 1. 内压圆筒开椭圆孔时，其长轴应与轴线平行。（X） 2. 设计压力为4MPa的容器为高压容器。（X） 3. 容器的名义厚度与计算厚度的差值是壁厚附加量。（X） 4. 受内压作用的容器必须按强度计算进行壁厚设计。（"） 5. 一常压塔最大压应力应发生在安装检修时的设备迎风侧。（X） 6. 在补强圈上开有一个M10的小螺纹孔。（V） 7. 压力容器无论制造完毕后或检修完毕后，必须进行压力试验。（"） 8. 边缘应力具有自限性和局限性。（"） 9. 当焊缝系数一定时，探伤比例随焊缝系数的增加而减小。（X） 1 0 .容器的强度反映了外压容器抵抗失稳的能力。（X） 11. 压力容器的设计寿命是从腐蚀裕量中体现出来（"） 12. 法兰密封中，法兰的刚度与强度具有同等重要的意义。（X） 13?当材质与压力一定时，壁厚大的容器的应力总是比壁厚小的容器应力小（X） 14. 塔的最大质量出现在其水压试验时（"） 15. 塔的稳定性计算也可用计算法进行计算。（X） 16. 从管理角度出发，低压容器一定是一类容器。（X）
化学制药工艺过程及设备. 作：刘红霞 化学工业出版 2009年6月 16开 1册 光盘：0 定价：49元 优惠：44元 .. 详细：......................................................
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工艺路线设计的方法16 类型反应法16 分子对称法19 追溯求源法（倒推法）22 模拟类推法24 手性药物和生物活性28 手性药物及其分类28 外消旋体拆分31 不对称合成34 药物工艺路线的选择40 化学反应类型的选择40 原辅材料供应40 合成步骤和收率41 原辅材料更换和合成步骤改变42 第3章反应动力学基础44 均相反应动力学44 基本概念和术语44 单一反应47 复合反应53 气固相催化反应动力学62 气固相催化反应过程步骤62 吸附等温方程式及气固相催化反应动力学方程63 第4章化学合成药物的工艺研究69
化学过程及设备(仅供参考) 一、简答题（8道题，每题5分，共40分） 内容不详，但是在课本和课件上都能找到 二、论述题（3道题，每题20分，共60分） 1、石油裂解制备乙烯（管式反应器—裂解炉）（P18—19） 石油裂解制备乙烯常用的生产设备是外热式管式反应器-裂解炉。裂解炉是一种典型的均相管式反应器。管式裂解炉是在炉子中设置了一定排列形式的金属管子，管内通入裂解原料，管外用液体燃料或气体燃料燃烧所发出的热量来加热管的外壁，而通过管壁的传热，将热量传递给管内的反应物料。裂解炉的关键就是要能在较短时间内将大量热量传递给反应原料，使之在高温下发生裂解反应。 管式裂解炉通常由对流室和辐射室两部分组成,采用自然或强制排烟系统。对流室内设有水平放置的数组换热管以预热原料、工艺稀释用蒸汽、急冷锅炉进水以及过热高压蒸汽等。辐射室由耐火砖（里层）、隔热砖(外层)砌成。裂解炉管悬吊在辐射室中央,这是管式裂解炉的核心部分，炉膛的侧壁和底部安装有燃烧器以加热反应管。裂解反应产物离开反应管后立即进入急冷锅炉，被高压水骤冷以中止反应并生产10～12MPa的高压蒸汽，从而回收热能。 管式裂解炉的传热过程： 2.板式塔、填料塔（2选1）（P154—155、P160—161、P189—190） 板式塔： 板式塔由通常为圆筒形的塔体和按一定间距水平设置在塔内的若干塔板组成。 在板式塔中，塔内装有一定数量的塔盘，气体自塔底向上以鼓泡或喷射的形式穿过塔盘上的液层使两相密切接触，进行传质。两相的组分浓度沿塔高呈阶梯式变化。 板式塔适用于快速和中速反应过程。板式塔中单位体积的气-液相界面积、气-液传质系数和持液量均较填料塔大。板式塔空塔气速一般比传统填料塔大，生产能力大；有较大的操作弹性；效率较稳定，塔径增大，效率将有所提高。在塔的各处都需要冷却时，板式塔更容易做到。 板式塔的缺点是结构较复杂，成本高，气体流动阻力较填料塔大，气流压降较大。 板式塔的设计内容：①工艺（或化工）设计②结构设计③机械设计 填料塔： 填料塔的结构由塔体、填料、填料的压板和支承板以及液体分布器等组成。 在填料塔中，塔内装填一定段数和一定高度的填料层，液体沿填料表面呈膜状向下流动，作为连续相的气体自下而上流动，气液两相沿填料表面进行逆流传质。两相的组分浓度沿塔高呈连续变化。
螺杆泵操作规程 一、开机前的检查 1、检查泵的进出口管道是否牢固，安全装置是否可靠，各联接螺栓是否紧固可靠； 2、检查泵内润滑油是否在规定的范围之内（正常油位应在油位视镜的1/2-2/3之间），否则应加注符合要求的润滑油； 3、检查泵槽是否有料浆，料浆是否沉淀，是否凝固。 二、启动 1、确认方向正确后才能投用， 2、通过变频器缓慢启动螺杆泵，根据工艺要求调节给料量。 三、注意事项 1．开机前必须先确定运转方向，不得反转。 2．严禁在无介质情况下空运转，以免损坏定子。 3．新安装或停机数天后的泵，不能立即启动，应先向泵体内注人适量机油，再用管子钳扳动几圈后再启动。 4．输送高粘度或颗粒及腐蚀的介质后，应用水或溶剂进行冲洗，防止堵塞，以免下次启动困难。 5．冬季应排除积液，防止冻裂。 6．使用过程中轴承厢内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。 7．在运行中如发生异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。
雾化器操作规程 一、雾化器在未投用前检查项目。 1）、油量是否在油箱容积的2/3以上。 2）、油温显示与冷却水供应是否正常。 3）、油是否经过过滤。 4）、油管是否牢固接好，油杯是否正常。 5）、检查油杯的滴油速度是否在规定的范围内（油杯的滴油速度控制在8-10滴/分钟） 6）、启动进油泵和抽油泵，检查油路系统是否正常。 7）、检查料浆管是否接好。 7）、检查雾化轮是否腐蚀磨损、是否装配紧固。 二、投用。 1）、检查确认正常后才能投入使用。 2）、启动进油泵，抽油泵。 3）、通过变频器点动，检查雾化器运转方向是否正确。 4）、热风分配盘进口温度一般超过200度即可准备投用生产。 5）、雾滑轮供给少许清水，以保护雾滑轮。 6）、缓慢用电动葫芦将雾花器从支架上吊起，撤开支架，缓慢通过定位装置下放雾化器。不允许雾化轮与任何物件碰撞。 7）、雾化器吊装到位后通过变频器启动，运转正常后既通过螺杆泵向雾化器供料，关闭清水阀门。 8）、调节油压，达到进油与出油平衡。RW50T雾化器油压一般控制在0.03-0.05MPa。
一、填空题） ●管路的热补偿分____、____两种。 ●过压保护用____阀，排水阻汽用____阀。 ●按工作原理可将泵分为____、____和其他类型泵等三类。 ●根据离心泵泄漏位置的不同，可将泄漏分为____和____。 ●风机按排气压力分为____（Pd≤1.5×104Pa）和____（1.5×104Pa＜Pd＜2.0×104Pa）。 ●活塞式压缩机工作过程按工作原理可分为____、____、____、____等。 ●离心式压缩机主要由____、____、轴承及密封装置等部件组成。 ●GB150—98《钢制压力容器标准》中按内压容器的设计压力（P），将内压容器分为____、 ____、____、____四个压力等级。 ●按冷热流体热量交换方式将热交换器分为____、____、____三种。 ●板式塔气液接触属于____式传质、传热过程；填料塔气液接触属于____式传质、传热过 程。 ●搅拌反应釜由____、____、____、轴封装置和其他结构等几部分组成。 ●搅拌反应釜最常用的传热装置有____和____。 ●多级离心泵轴向力平衡的措施有（）、（）、（）。 ●活塞的基本结构有：（）（）（）。 ●列管式换热器中，需要设置膨胀节以消除温差应力的是( )；换热管一端 固定，另一端可以在管内自由移动的是( )。 ●离心式风机叶片有三种主要弯曲形式，（）叶片，（）叶片和 （）叶片。 ●在换热器中参加换热的两种流体在间壁两边分别以相反的方向流动，称为 ( )，若以相同的方向流动，则称为( )，在工业生产中，一般都采用 ( )，只有在特殊情况时，才采用( )。 ●活塞式压缩机工作原理包括（）、（）、（）、 膨胀四个过程。 ●填料塔中的填料分为实体填料和网体填料，拉西环和鲍尔环属于实体填料。实体 填料的填充方式有（）和（）。 ●止回阀的作用是控制流体的方向，按照结构的不同可以将其分为两种，主要是 （）和（）。 ●1MPa≈（）kgf/cm2
化工设备技术安全操作规程 1．目的 通过本操作规程，对公司火（化）工的生产作业、安全进行严格治理，防止发生人身事故。 2．适用范畴 适用于有火（化）工岗位的生产车间或作业场所。 爆炸危险品运输技术安全操作规程通则 1、火药、炸药、火工品（雷管、引信、底火、火帽、点火柱、导火索等），以及由上述品种总装成的产品，总称爆炸危险物品。 2、为了确保爆炸危险品在装卸、搬运、运输绝对安全，必须遵守下列规程： （1）凡属保管、装卸、搬运、押运人员都要教育或训练，明白得爆炸危险品的性能把握安全技术、防火、防爆等知识后，才能担任此项工作。 （2）从事爆炸危险品工作人员禁止在爆炸物品邻近吸烟，工作前和工作中禁止喝酒。（3）运输危险品的汽车司机必须是技术熟练，持有正式驾驶证，其他无证人员及学徒不准开车。 （4）装卸、搬动中必须做到轻拿轻放、严禁投掷、甩手、肩扛（袋装除外）、拖拉碰撞、锤击、翻倒、掉落。 （5）入库、装车（火车、汽车、手推车）前应先将库房、车箱、车板内所积存的酸、碱、油、泥、砂、石、草、铁屑等一切杂物清扫洁净，才许装车。 （6）装载爆炸危险物品的交通工具（火车、汽车），装卸工具（小推车）必须事先检查各种机件是否完好，如有故障，不得使用。 （7）装载爆炸危险物品的火、汽车要配有蓬布，必须包装牢固、严密。并备有灭火器工具，不准使用敞箱车。 （8）装卸爆炸危险品汽车距离工房、库房、火车箱、堆垛场地，必须在五米以上，司机不得离开岗位。无关人员严禁进入装卸区。 （9）遇有雷、电、暴风雨的天气，应暂装卸搬运爆炸危险品。 （10）小手推车装卸搬运爆炸、危险物品时，如遇道路不平、坡度大要有人扶，防止倒箱。运输危险品的汽车装载量不得超过规定的负荷量，最上一层不得不超过车箱三分之一。物资装好后，司机在行车前要进行检查，符合安全要求才能开车。 （11）起爆品与爆炸品不得混装在同车车箱运输。 （12）装运危险品的车辆不得使用柴油车、拖拉机、木碳车、煤气车、火车敞车和脚踏车载运爆炸物品。 （13）装运危险品的车辆，除押运人员和随车搬运人员外，严禁乘搭任何人员，行车中，禁止抽烟。 （14）装运危险品的汽车，最大时速为25千米/小时，装运全备产品不得超过10千米/每小时，如遇道路不平、视线不明、转弯、会车时时速要降速到10—15千米/小时。 （15）通火车交叉口要做到一停、二看、三通过，禁止抢道。 （16）运输爆炸物品在途中停歇时（如中途食、宿、车辆抛锚、检修等），要远离建筑物设施和居民住宅的地点，押运人员要轮番看管，不准离人。禁止其他人靠近，并与当地公安、治保部门取得联系共同采取相应的安全措施，确保安全。 从事上述工作人员除遵守本规程外，还必须遵守火工车间、仓库一切技术安防火制度。
《化工过程设备设计》期末复习题答案 一、名词解释 1．外压容器 内外的压力差小于零的压力容器叫外压容器。 2．边缘应力 由于容器的结构不连续等因素造成其变形不协调而产生的附加应力为边缘应力。 3．基本风压值 以一般空旷平坦的地面、离地面10米高处，统计得到的30年一遇10分钟平均最大风速为标准计算而得的值叫基本风压值。 4．计算厚度 由计算公式而得的壁厚叫计算壁厚。 5．低压容器 对内压容器当其设计压力为 1.6MPa P 1MPa 0<≤.时为低压容器。 6．等面积补强法 在有效的补强范围内，开孔接管处的有效补强金属面积应大于或等于开孔时减小的金属面积。 7．回转壳体 一平面曲线绕同一平面的轴旋转一周形成的壳体为回转壳体。 8．公称压力 将压力容器所受到的压力分成若干个等级，这个规定的标准等级就是公称压力。 9．计算压力 在相应设计温度下，用以确定容器壁厚的压力为计算压力。 10．20R 20表示含碳量为0.2%，R 表示容器用钢。 11．设计压力 设定在容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷，其值不低于工作压力。 12．强制式密封 完全依靠螺栓力压紧垫片使之密封为强制式密封。 13．强度 构件在外力作用下不至发生过大变形或断裂的能力。
14．临界压力 导致外压圆筒失稳的外压为临界压力。 15．主应力 在单元体的三对相互垂直的平面上只作用有正应力而无剪应力，这样的平面为主平面。在主平面上作用的正应力为主应力。 16．内压容器 内外压力差大于零的压力容器叫内压容器。 17．强度 构件抵抗外力作用不致发生过大变形或断裂的能力。 18．无力矩理论 因为容器的壁薄，所以可以不考虑弯矩的影响，近似的求得薄壳的应力，这种计算应力的理论为无力矩理论。 19．压力容器 内部含有压力流体的容器为压力容器。 20.薄膜应力 由无力矩理论求得的应力为薄膜应力。 二、判断是非题（正确的划√，错误划×） 1．内压圆筒开椭圆孔时，其长轴应与轴线平行。（×） 2．设计压力为4MPa的容器为高压容器。（×） 3．容器的名义厚度与计算厚度的差值是壁厚附加量。（×） 4．受内压作用的容器必须按强度计算进行壁厚设计。（√） 5．一常压塔最大压应力应发生在安装检修时的设备迎风侧。（×） 6．在补强圈上开有一个M10的小螺纹孔。（√） 7．压力容器无论制造完毕后或检修完毕后，必须进行压力试验。（√） 8．边缘应力具有自限性和局限性。（√） 9．当焊缝系数一定时，探伤比例随焊缝系数的增加而减小。（×） 10．容器的强度反映了外压容器抵抗失稳的能力。（×） 11．压力容器的设计寿命是从腐蚀裕量中体现出来（√） 12．法兰密封中，法兰的刚度与强度具有同等重要的意义。（×） 13．当材质与压力一定时，壁厚大的容器的应力总是比壁厚小的容器应力小（×）14．塔的最大质量出现在其水压试验时（√） 15．塔的稳定性计算也可用计算法进行计算。（×）
安职高2015~2016学年第一学期期中考试 二化工专业《化工单元过程及操作》试卷 题号一二三四五总分 得分 一．填空（每空1分，共20分） 1．物理量的正确表达应该是与统一的结果。 2．生产中传统的测压仪表主要有两种，一种叫表，其读数叫表 压；一种叫表，其读数叫真空度。 3．稳定流动系统的连续性方程表明流体在作稳定流动时，流体通过各 截面的 流量相等；对不可压缩流体，则流量也相等。 4．在流体流动过程中，流体的压力、流量、流速等流动参数只与 有关，而与 无关的流动，叫稳定流动。 5. 因为被输送液体在泵体内化再化的现象叫离心泵的汽蚀现 象，避免离心泵汽蚀现象的最大安装高度，称为离心泵的高 度。 6. 流体在流动时，单位时间内通过管道任一截面的流体的质量，称为 ，用符号 表示，质量流量和体积流量的换算关系为 。 7. 生产中常用调节法来调节往复泵的流量。 8. 非均相物系是指存在个或个以上相的混合物。在非均相物 系中，一相称为相，另一相称为相。
9.根据颗粒在沉降过程中是否受到其他粒子、流体运动及器壁的影响，可将沉降分为干扰沉降和沉降。 二．选择（每题1分，共20分） （ ）1．下列说法正确的是 A.伯努利方程不能表示静止流体内部能量转化与守恒的规律 B.流体作用在单位面积上的压力，称为静压力 C.可以用液柱高度表示压力大小 D.在静止、连续的流体中，处于同一水平面上各点的压力均相等（ ）2．下列说法错误的是 A.黏性是流体阻力产生的根本原因 B.静止的流体没有黏性 C.静止的流体没有阻力 D.流体的流动类型和黏度有关 （ ）3．流体在直管内作湍流流动时，若管径和长度都不变，且认为摩擦系数不变，若流速为原来的2倍，则阻力为原来的倍。 A.1/4 B.1/2 C.2 D.4 （ ）4、某流体在内径为100mm的钢管内流动，在稳定流动条件下流速为2m/h，若内径变为50mm，则流速为 m/h。 A．2 B.8 C.1 D.4 （ ）5．小管路除外，对常拆的管路一般采用 A.螺纹连接 B.法兰连接 C.承插式连接 D. 焊接
设备操作规程 1 目的 在安全生产的前提下，充分发挥设备性能，最大程度的利用设备能力，达到安全高效，满足产品实现的需求。 2 范围 本规程适用于涉及到公司现有的主要生产设备，操作者应予严格遵循。本规定以设备说明书为依据，以符合产品性能为精度标准。 3 职责 3.1 本规程由生产部管理并归口。 3.2 车间负责人负责本规程的实施性监管。 3.3 相应的操作工负责本规程的实施。 4 操作规程 4.1 设备安全（通用）操作规程 4.1.1 设备操作人员必须具有设备操作资格 a.电工、钳工、焊工及其它特殊工种必须持国家劳动局颁发的操作证上岗，并按期进行年审； b.货运电梯操作员必须培训后上岗，并专人负责操作； c.生产设备的操作人员必须经培训后上岗，并专人负责设备的操作和日常维护保养。严禁随意开动不属于自己操作的设备； d.运输车辆驾驶员必须具有效驾驶证件。 4.1.2 设备操作人员必须严格执行设备操作规程和遵守有关作业规定。 a.设备操作人员经培训学习后，必须掌握设备的操作规程和生产工艺要求。并严格按照设备操作规程进行生产作业，确保安全操作； b.设备操作人员和设备维修人员生产作业时，必须严格按规定穿戴好劳保用品和安全防护用品； c.电工停电作业时，必须挂牌警示；送电时，要作好通知，并认真巡查线路是否有人
作业，时刻防止意外事故发生； d.设备维修人员检修设备时，必须做好设备安全状态标识工作，以防意外事故发生产； e.设备操作人员要经常检查设备的运行情况，有异常情况要及时停机和报修。严禁设备带病作业，避免事故隐患； f.当设备操作人员身体不良，不适于某项设备操作时，要及时休息医治或调整岗位。严禁人员带病作业，避免事故隐患； g.发生事故时，设备操作人员或维修人员应立即采取有效措施，防止事故的扩大，并以确保人身安全为第一原则。 4.1.3 特控设备、设施必须按国家规定实行定期检定。 a.配合压力容器检测部门，做好压力容器的定期检测工作； b.配合电梯安全检测部门，做好电梯的定期安全检测工作； c.配合防雷安全检测部门，做好厂房设施的避雷检测工作。 4.2 泵的操作规程 4.2.1 齿轮泵 4.2.1.1 泵的运转：泵安装好后，可以在以下准备工作完成情况下投入运行： a.检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动； b.检查电机线路并按规定方向运转； c.应清除管路中的焊渣等固体颗粒物，否则在运行过程中会产生卡阻现象，以免对泵造成损坏； d.泵运转前应通入保温介质，初通入时不能高于环境温度60℃以上，以后再逐渐升高保温介质的温度，每小时升温温度不得大于100℃，否则，由于热力集中，可能会拉裂泵盖或托架体，这样逐渐保温到所需的温度； e.试运行过程中一切正常，可以投入使用，对于高温泵运转间隙考虑了高温膨胀余量，所以投入运行前必须将泵体保温到工作温度，否则泵虽可运转，但噪音会较高，流量压力可能不够； f.泵在运转过程中，对于输送的介质遇冷结晶或凝固的情况，机械密封端面上配有冲洗孔，可用于输送介质不发生干涉的稀溶液冲洗，冲洗液的压力应大于泵工作压力的
化工设备机械基础复习题 一、填空题 1、强度是指构件—抵抗破坏—的能力。 2、刚度是指构件—抵抗变形—的能力。 3、稳定性是指构件—保持原有—平衡状态的能力。 4、如物体相对于地球静止或作匀速运动，则称物体处于—平衡状态—。 5、物体受外力作用变形时，其内部各部分之间因相对位置改变而引的相互作力称为—内力 6、脆性材料的安全系数一般取得比塑性材料要—大一些_。 7、在轴向拉伸或压缩时，杆件不但有—纵向—变形，同时—横向—也发生变形。 8、扭转是—杆件—的又种变形方式。 9、许Gr称为—剪切—虎克定律。 10、弯曲是工程实际中最常见的一种—基本—变形形式。 11、简支梁是梁的一端为固定铰支座，另一端为—可动_。 12、外伸梁是简支梁的一端或—两端—伸出支座之 外。 13、悬臂梁是梁的一端固定，：另 — 「端—自由―。 14、最大拉应力理论又称—第 - - 强度理论。 15、最大伸长线应变理论又称一— 第二 — —强度理论。 16、最大剪应力理论又称—第三强度理论。 17、形状改变比能理论，又称_ 第四 ——强度理论。 18、构件在工作时出现随时间作周期变化的应力称为—交变「应力。 19、硬度是用来—衡量固体材料软硬程度的力学性能指标。
20、裂纹构件抵抗裂纹失稳扩展的能力称为断裂—韧性_。 21、化工设备的密封性是一个十分—重要—的问题。 22、化工设备的耐久性是根据所要求的—使用—年限来决定。 23、发生边缘弯曲的原因是由于—薄膜—变形不连续。 24、当q/b= —时为标准型椭圆形封头。 25、圆柱壳体的环向应力为b e=PD/2 S 26、球形壳体的环向应力为b e=PD/4 3 27、3d是圆筒的—设计—厚度。 28、3是圆筒的—计算—厚度。 29、有效厚度3 e= —3+ △_ 30、凸形圭寸头包括半球形圭寸头—椭圆形—圭寸头、碟形圭寸头、球冠形圭寸头四种。 31、碟形封头由以 R i为半径的球面，以r为半径的—过度弧—高度为h o的直边三部分组成。 32、锥形封头在同样条件下与凸形封头比较，其—受力「情况较差。 33、球冠形封头在多数情况下用作容器中两独立受压室的—中间—封头。 34、刚性圆筒，由于它的厚径比3 e/D o较大，而长径比L/D o —较小所以一般不存在因失稳破坏的问题。 35、加强圈应有—足够—的刚性，通常采用扁钢、角钢、工字钢或其它型钢组成。 36、卧式容器的支座有—鞍座圈座和支腿三种。 37、立式容器有耳式支座、—支承式支座—腿式支座和裙式支座四种。 38、法兰按其整体性程度可分为松式法兰、—整体—法兰和任意式法兰三种。 39、国家标准中的手孔的公称直径有—DN150 —和DN250两种。 40、平带一般由数层帆布—粘合—而成并用接头连接成环形带。
制药过程设备复习大纲 一、绪论与流体流动 1、滞流、完全湍流状态下，平均流速和管中心最高流速关系。（Page23 层流：式1-67平均流速是最高流速1/2；湍流P26：平均流速=0.8最高流速） 2、分支、并联管路流动规律（P39：最后一段） 3、“雷诺准数”概念、计算（如粘度改变或流速改变导致的结果）（P20） 4、尼公式的摩擦系数与流体流动状态的关系（P31第一段：对层流和湍流都试用） 5、不同度量基准时，流动流体静压能的表示方式（参照伯努利方程，以米为单位时静压能那一项有g，以焦为单位时静压能那一项无g） 6、“湍流”概念（P20） 7、如何用图表确定管件或阀门的当量长度？（P38） 8、流体总机械能包括哪些形式？热能不能直接用于推动流体流动。（p16对后一段：势能、动能、静压能、能（热能），热能不能用于推动流体） 9、穆迪图中，各雷诺准数下摩擦系数取决于哪些因素？（呈何种关系？P32随后一段，Re 取各值时的摩擦系数关系：例层流线性关系） 10、以宁公式分析，减小管流动流体流动阻力的方法。（P31：式1-96和1-97，例如减小流可以增大L，减小D…） 11、“非定态流动”概念（P12最后一段第一句） 12、流体的流动类型，在水平圆形直管中判断流型（P20雷诺数） 二、流体输送 1、各类离心泵的适用性。（P80、81各种泵的适用场合，例如流量大扬程要求不高用双吸泵， 反之用多级泵） 2、往复压缩机依排气压强的分类和数值。（P96倒数第三段） 3、“吸送式气力输送”概念（P105，答题时可将表示结构的阿拉伯数字去掉） 4、离心泵的操作步骤（P86离心泵操作：第1、2和4点的第一句话 5、“IS”离心泵型号说明（P83：单级单吸悬臂式离心泵） 6、离心泵的运行原理、“气缚”概念、产生原因、如何避免？（P73：倒数两段，简单回答即可） 7、各类液体输送设备分别依据的工作原理和类型(P72第二段) 8、往复泵适用的情况（P90第一段后半部分） 9、离心泵汽蚀控制指标（允许吸上真空度和充分汽蚀余量） 10、离心通风机的风量、风压概念（P93第2、3段） 11、离心泵的汽蚀产生原因及控制指标、避免措施（P75第三段） 12、液体输设备的统称（泵） 13、离心泵的部能量损失形式（P75第一句：容积损失、水力损失、机械损失） 三、粉碎、筛分、混合 1、依摩式指数对物质的硬度分类。（P109倒数第四段硬度） 2、采用干法粉碎时，不同的粉碎机械对原料的含水量要求。（P113第二段第二句） 3、“粉碎物料的重聚性”概念（P110第二段） 4、混合程度值和混合时间关系的数值计算（可参照P127例题4-2） 5、微粉粉碎、纳米粉碎可将颗粒粉碎所达到的程度（P114为粉粉碎和纳米粉碎的尺寸大小）
化工过程与设备课程设计（精馏塔及辅助设备设计）
化工原理是化工及其相关专业学生的一门重要的技术基础课，其课程设计涉及多学科知识，包括化工，制图，控制，机械等各种学科，是一项综合性很强的工作；是锻炼工程观念和培养设计思维的好方法，是为以后的各种设计准备条件；是化工原理教学的关键环节，也是巩固和深化理论知识的重要环节。 本设计说明书包括概述、方案流程简介、精馏塔、再沸器、辅助设备、管路设计和控制方案共七章。 说明中对精馏塔的设计计算做了较为详细的阐述，对于再沸器、辅助设备和管路和控制方案的设计也做了简要的说明。 在设计过程中，得到了老师的指导及同学们的帮助，同学们一起讨论更让我感受到设计工作是一种集体性的劳动，少走了许多弯路，避免了不少错误，也提高了效率。 鉴于学生的经验和知识水平有限，设计中难免存在错误和不足之处，请老师给予指正 感谢老师的指导和参阅！
前言- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 第一章概述- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 1.1精馏塔- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 1.2再沸器- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 1.3冷凝器- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - -6 第二章方案流程简介- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -7 2.1 精馏装置流程- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - -7 2.2 工艺流程- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -7 2.3 调节装置- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - 8 2.4 设备选用- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -8 2.5 处理能力及产品质量- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 第三章精馏过程系统设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -9 3.1设计条件- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9 3.2物料衡算及热量衡算- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -10 3.3塔板数的计算- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11 3.4精馏塔工艺设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 16 3.5溢流装置的设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 17 3.6塔板布置和其余结构尺寸的选取- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 18 3.7塔板流动性能校核- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -19 3.8负荷性能图- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -21 3.9 塔计算结果表- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 24