施工组织设计
一、编制说明
1、工程名称及性质
1.1工程名称：吉林市小品膜结构工程
1.2工程性质：新建
2、编制依据
2.1施工图
2.2规范、法规、标准
①《网架结构工程质量检查评定标准》（JGJ78-91）
②《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）
③《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
④《钢网架行业标准》（JGJ75.1～75.3-91）
二、工程概况
1、工程概况：
本工程为船帆膜结构造型工程，工程主体结构为钢管桁架结构，船帆为张拉膜结构，颜色均为白色，在船帆下部通长设置钢板波浪造型，外敷白色氟碳漆。共20个单体，分别安装在松花江中间不同取水建筑的不同位置。
主体结构为钢管桁架，单榀桁架高度为8m，5m，4m；支撑结构
为混凝土楼板。取水设施四周有4m高间距3.5m的混凝土框架柱，圈梁为500x800混凝土梁。
2、预计工期：
由于，施工工期紧张，需要加班抢工期，确保在7月1日前安装完毕。
三、施工总体部署
1、施工准备
该造型为船帆型，施工地点分散，需要有车间加工，分别运输到各个安装地点最近江岸边，由专业船舶运输队伍进行水上运输，然后采用脚手架及桅杆起重。安装就位，焊接底部构件。
1.1动力电：每个安装点需要40KW以上电源。
1.2材料堆放场地，及船舶运输需要甲方帮助协调。
1.3由于造型需要稳定在混凝土槽型板上，需要对楼板提前进行处理。
2、施工部署
2.1总施工方案
由于，工程特点及工期要求，在不影响土建正常施工前提条件下，钢结构施工宜在工厂下料，桁架现场安装，膜结构现场安装与四周的混凝土框架用钢绞线张拉。
进场前会同甲方、监理、土建对对安装位置给出详细说明。
2.2、吊装准备
（1）、在船舶靠岸位置安装桅杆起重设备，用于卸料。桅杆采用直径219x12无缝钢管，稳定桅杆钢丝绳选用20mm直径钢丝绳，5吨手扳葫芦配合。
（2）、在安装位置搭设5mx5mx7m起重用脚手架，共20座。
2.3、人员分组
操作人员分组施工，每组设专人负责，严格按施工要求做，保证施工流水作业。
（1）、组工作内容：车间下料组
该组由1名技术员、1名铆工、3名焊工、10名力工组成
a：按照图纸将电脑连接到数控等离子切割机器，将数据通过电脑软件转换成数控机床可识别数据，下料切割。
b：焊接制作套管，支座等构件。
c：除锈、刷底漆，编号。
d：铺设钢平台、制作拼装胎具。
（2）、组工作内容：现场吊装、组装
分为4小组，每组由1名铆工、8名力工、6名焊工组成，4名起重工；
（3）组工作内容陆地运输、堆放，水上运输，装卸。
该组组成：2名起重工、8名力工、机械工3名、信号工1名；（4）组工作内容：刷面漆
该组由8名焊工、10名油工（力工）和8名力工组成。
（5）组工作内容：铺设风帆膜
由1名起重工、8个力工人员组成，2名技工。
3、组织机构
3.1项目部人员构成：
项目经理1人
项目技术负责人2人
施工员3人
材料工员2人
质检员1人
安全员4人
3.2劳动力计划：
该劳动力计划为正常施工条件下所用人员，如现场条件不允许则根据具体情况人员上下浮20%人。
4、大型机械及小型工具使用计划：
1）8T吊车1台
2）10KW焊机10台3）水焊4套
4）卷扬机4台
5）斤不落5t、2个6）电缆线
7）电闸箱（配电盘）8）护套线
9）碘钨灯架、管10）脚手架、跳板11）门架
12）两条布
13）活扳手10把14）挂车一台
15）大铨
16）手锤
17）草垫子18）钢丝绳
19）棕绳
20）5t导链19个
21）水准仪1台、经纬仪1台22）卷尺、钢尺（50米）
23）油、油刷
24）砂纸
25）垫脚手架用钢板、斜铁26）镀锌铁丝8＃
27）T3.2和T4.0焊条
28）螺纹钢、圆钢
29）定滑轮
30）动滑轮
31)10倍放大镜一个、螺纹规一个、卡尺一个、分度头仪一台、焊缝量规一个
四、施工具体方案
1、桁架下料、制作、拼装
1.1工艺原则
桁架结构在胎具上进行组焊，各段之间设置临时螺栓固定连接接头。分段组焊完成，各部尺寸检验合格后，再拆开分段处的临时固定螺栓，逐段吊运至安装现场的拼装台架上，进行合拢焊接。
焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度值或焊脚尺寸，但也要避免过多地加强高而产生较大的焊接残余应力。
焊缝坡口的根部间隙大于标准规定值(1.5mm)时，可以按超标间隙值增加焊脚尺寸。但间隙大于5mm时应事先修整支管端头，在接口处主管表面堆焊焊道，以减小焊缝间隙。
钢管桁架管径较小，Y、K形节点中支管之间间隙也较小，焊接空间也较狭窄，各节点各焊缝一般由1名焊工先用3～4点定位焊后，再采用对称焊接法完成焊缝。
1.2工艺流程
放样、号料→（相贯线）切割→矫正和成型→边缘加工→组装→焊接→探伤检验→涂装
1.3放样下料
所有部件严格编号，在距部件杆端500mm处用钢字码和油漆同时进行标识。
所有部件都在胎具平台上1:1放样，画出管件中心线，在管件中心线两侧根据管径大小设置限位器。
所有需相贯线切割的部件，按编号将其管件中心线位置及管径尺寸输入计算机辅助加工系统，同时输入其基准管的中心线位置及管径尺寸,由计算机辅助加工系统自动转化成马鞍形相贯接口。
弯弧杆件需要下料长出设计值600mm，为两端机械冷弯卡具预
留，待弧度满足设计要求时，截去。
1.4切割施工
管件切割应符合《钢结构工程施工质量验收规范》
（GB50205-2001）。
由于本工程的管桁架起拱、带曲率的上下弦杆，桁架管-管相贯的节点坡口都处于三维曲面上，制作质量难度大。为此我们采用数控切割机全过程控制，只要把有关数据输入，可实行自动操作，成品精度较高。
钢管下料前必须进行校直，校直后由技术人员根据切割工艺编制工艺评定作业指导书。切割操作人员根据指导书的要求，在技术人员指导下进行切割。在切割过程中，负责切割下料的技术人员根据作业指导书的要求，按标准表格做好相关记录，做为分析问题及进行切割工艺评定报告的依据。
由于管端节点加工时易造成缺陷，要求管材必须符合规范的有关要求。在切割时管端必须采用支撑架支撑，防止端管的余量没有支撑而自由掉落产生伤痕。支管切割时因主杆为曲管且外径不均匀、曲率不准等因素，切割前通过试切割定出合理的输入数据后再进行切割。
1.5弯管工艺
弯管机应进行安装调试，检查设备各部件状态，保证设备完好,操平底座，并配作支座，使被弯钢管中心线与机架上各支承点位置在
同一水平面内。在机架的底座和侧立柱上应划出被煨钢管的十字中心线。
弯管机的拱度调整及弦管对位，根据弦管的拱度曲线并考虑回弹量调整弯管机的拱度曲线。
将弦管吊入弯管机中，使弦管拱度最大点与弯管机对称中心点重合，弦管对位时，分别将弦管的十字中心线的垂直线、水平线与弯管机上的钢管校正十字中心线的垂直线、水平线对齐。检查合格后，装夹弦管并预顶。如果弦管焊缝与弯管机内撑弧面接触，应根据焊高调整内撑弧面的坐标尺寸，并将调整坐标值记录在被调整的内撑螺旋顶上，待下次煨弯时，再将坐标值复原。
弦管煨弯，从中间向两端依次对称进行。煨弯工作由弯管机两端的门架顶紧装置完成，依靠顶紧装置中的油缸推动弦管，使弦管逐渐变形，断续推动，直到加热器外侧的弦管与邻近螺旋千斤顶的支承弧面逐渐贴紧，完全贴紧后即煨弯完成。
A煨弯参数：
当被煨弯钢管加热温度达到600℃，15分钟后即可开始煨弯—此时加热器继续通电，煨弯处的实际温度≥600℃；油缸一次进给量应控制在5mm左右，油缸进给间隔时间约3分钟，断续推动。达到该弯曲点的油缸进给总量后（每一个弯曲点的油缸进给总量另定），该弯曲点的煨弯工作即告结束，但仍须将该弯曲点加热到720℃，并保温15分钟后才能断开电源。
B煨弯要点
弯曲点煨弯结束后将钢管全部冷却，门架油顶松劲，消除钢管回弹，并重新调整内顶坐标；
同拱度弦管煨弯后，再改变弯管机拱度曲线煨弯另一种弦管
煨弯后应保持应力，待空冷至300℃以下方可卸压。
弦管拱度煨弯完成后，吊出弦管，并将其与1：1地样对比，直到合格。
拱度记录：记录冷却前后的拱度，确认拱度回弹量。
煨弯检查及校正：按工序报检单进行检验，不合格者火焰校正，必要时重上弯管机校正；地样检查时，上弦管检查弦管上端的拱度，下弦管检查弦管下端的拱度—最大矢高允许偏差±20mm。
1.6桁架组装
桁架的组装在刚性胎具上进行。按腹杆轮廓线、桁架端部接口控制线设置好定位挡块，如图所示。
吊上两根弦管。对照弦管轮廓线及两端接口控制线，确定两弦管
位置。
测量腹杆长度、划线、切割腹杆相贯线、切割相贯线坡口、安装腹杆。
完成腹杆打底焊后将桁架翻身。
进行另一面腹杆的打底焊、中间焊、盖面焊、翻身。
在进行第一面腹杆的中间焊、盖面焊，24小时后探伤。
2、钢构件焊接
焊接前先做焊接工艺评定。评定报告交监理工程师审核认可，并严格遵照执行。
焊接主要采用手工电弧焊和CO2气体保护焊，管-管相贯节点的全位置焊接。焊接前焊接工程师对焊接操作人员进行技术、质量交底。
焊条、焊丝须符合设计要求，本工程手工焊选用E5015焊条，焊条质量应满足GB5117-85标准要求。焊接前，焊条经300～350℃烘干2小时；烘干后保存于100～150℃的保温箱内，随用随取。从保温箱中取出后，暴露于大气中的时间不超过4小时。
管材表面潮湿时，应将管材焊缝两侧75mm范围内烘干。保证被
焊部位表面干燥、清洁、无锈、无油脂、无油漆等，坡口角度、钝边、间隙及错口量应符合设计及规范的有关要求。
焊接前要对切割的坡口进行检验，用钢丝刷和砂轮机除去切口表面的氧化皮及切割残留物。
合理安排焊接工序，自中间向两端对称施焊，焊后进行外观检查，环形焊缝按规范进行超声波探伤检验。
焊缝质量保证：采用手工电弧焊封底，CO2气体保护焊填充和盖面；选择焊接电流时，尽可能避开飞溅频率高的电流区域，再匹配适当的电压，正式施焊时焊枪尽量垂直，以获得高质量的焊缝。
焊工（包括定位焊），必须有焊接资格证书，且只能从事焊工资格认定范围内的工作。脱离焊接工作半年以上的焊工，重新工作时，应重新考核鉴定资格。
施焊前，板厚大于20mm时，预热80～100℃。相对湿度高于80%时，焊前应对工件进行除湿，焊条在空气中暴露时间不宜超过2小时。
焊接尽量采用多道焊和双面焊。多道焊道间温度不超过250℃。后续焊道焊接前，应将前道焊缝的熔渣清除干净，相邻焊道的引（熄）弧位置应互相错开。
手工（及CO2气体保护焊）时，焊条（或焊丝）应作适当的横向摆动。
施焊时，焊缝两端应设置引弧板，引、熄弧在引弧板上进行。不能设置引弧板的接头，焊接引弧在距离焊缝端部20mm左右处进行，引燃后再返到端部开始焊接。熄弧时稍作停顿，以消除熄弧时可能产生的缺陷。
焊接时严禁在焊缝以外的母材上引弧。多层多道焊时，各层各道间的焊渣必须彻底清除干净。
气体保护焊在风速超过2米/秒、手工电弧焊在风速超过8米/秒时，应采取良好的防风措施，操作处应设置挡风屏。
焊缝返修：焊缝焊接完成后，经检查发现不合格，均须返修。
焊脚尺寸不足或焊缝咬边超过1 mm的焊缝，可采用手工电弧焊进行补焊返修。
焊脚尺寸超高或焊缝咬边超差但未超过1 mm时，可采用角向砂轮机进行修磨，使之匀顺。
发现有表面或内部缺陷时，可采用碳弧气刨将焊接缺陷清除。在清除缺陷时应刨出有利于返修焊的坡口，并用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮，露出金属光泽，然后补焊。
发现裂纹，应先查明原因，制定预防措施，然后可用清除缺陷的方法进行补焊。缺陷清除范围为裂纹两端各外延50mm。
焊缝返修后，采用原检验方法的要求进行重新检验，同一部位的
焊缝，返修次数不宜超过2次。
3、桁架梁的吊装
3.1吊装概述
车间装车用8t吊车配合吊装，卸车用8t吊车配合吊装，装船采用40t配合吊装，卸船时采用桅杆起重5t导链配合吊装，安装由桅杆和脚手架及5t导链配合吊装。
3.2安装作业技术要求
当构件吊装就位并测量其轴线、标高正确后立即进行定位点焊作业。
桁架吊装就位后在起重脚手架上，利用5t导链对中线和标高进行调整，确认在允许偏差（标高偏差在0～+15mm，水平偏差在-10～+10 mm）范围内开始点焊，点焊牢固后松钩。
点焊处焊缝高度大于6mm，待检查构件的几何尺寸，及定位点焊缝的质量，若发现有裂纹、气孔夹渣等缺陷时将缺陷用碳弧气刨清除后重新点焊好然后再进行正式焊接。
焊接电流φ3.2mm焊条为80～120A；φ5.0mm焊条为240～260A。
焊接后24小时进行外观检查和超声波探伤。
正式焊接前检查定位点焊缝有无开裂现象。如有则用碳弧气刨剔除并重新点焊好然后进行焊接作业。
由于拱形弦杆与钢柱为相贯连接，接口采用机械切割的方法在工
厂内进行，缝隙较大时可采用加衬板的方式，禁止填塞钢筋头或采用其它方式。
3.3构件的现场堆放要求
临时支垫采用枕木或木方进行支垫。
桁架梁进场后按船舶的停靠位置，确定卸车堆放的位置，减少二次倒运次数。
进场构件经验收后，方可进行下一道工序。对表面漆膜有损伤的，立即进行分层修补。
做好现场构件的防雨工作。桁架钢管的所有端头从环铁加工场出场均密封，如在运输、装卸过程中密封头脱落或丢失，立即将钢管端头盖好或采取其它防雨措施。
3.4吊装方法
A、桁架梁吊装
吊装准备,吊车采用1台8吨，吊装前检查所有的拼装焊缝是否全部合格，钢拱架的外形尺寸是否满足要求。
测量三角桁架梁的标高、与轴线的水平偏差。
桁架吊装就位后利用导链调整其水平弦杆的中线和标高。并将测量水平杆的端部与地面距离，若有问题采用手工气割进行修整，直至满足要求。
将桁架梁的标高、与轴线的水平偏差再次进行校核。确认在允许偏差（标高偏差在0～+15mm，水平偏差在-10～+10 mm）范围内开始点焊作业,点焊牢固后松钩。
B、现场焊接作业
本工程中现场焊接选用逆变式电焊机进行；焊条采用E43系列焊条，直径为Φ3.2、Φ4.0；在现场配备一台远红外焊条烘烤箱,焊前将焊条在350℃～450℃烘干两小时，烘干后放入保温桶内100～150℃保温，随用随取。
焊接要求: 焊前对焊接坡口的洁净度、对接间隙、坡口尺寸、坡口表面平整度进行检查，满足要求后方可进行焊接作业。
坡口洁净度、表面平整度、坡口尺寸若不符合要求用砂轮机修磨、清理。现场焊接时如遇阴雨、风、雪天气则在焊接现场搭设防雨、防风棚，以保证焊接的正常进行。
由于本工程中所用钢材厚度不大，焊缝均为坡口熔透焊缝，打底焊必须用Φ3.2焊条进行，焊完后将焊渣彻底清理干净，必要时用角向磨光机进行清理。
焊接过程中注意控制层间温度在120℃或以上。各层间的焊渣、飞溅等必须清理干净。
定位点焊选择水平较高的焊工担任，选用较大的规范进行，每一焊点的长度不得小于30mm。正式焊接前检查定位点焊缝的质量状况，如发现定位点焊缝的质量存在缺陷，则必须用碳弧气刨将缺陷彻底清除干净后进行焊接作业。
凡采用碳弧气刨修整的地方均应检查是否有表面夹碳现象，若有则须用砂轮机进行修磨，将夹碳部位清除干净。同一处焊缝返修不得超过两次，若仍不合格时则采用将焊接部位截取一段并更换修补的方
法进行（重要部位必须将更换修补方案报设计、监理审批后方可进行实施）。由于拱形弦杆与钢柱为相贯连接，接口采用手工切割的方法进行，缝隙较大时可采用加衬板的方式，禁止填塞钢筋头或采用其它方式。
焊接24小时后进行超声波探伤，经探伤发现的焊接缺陷用碳弧气刨或磨光机将缺陷清除后进行补焊。焊缝用碳弧气刨清理时须将槽口两端按1：5修磨成斜坡，以便于焊缝的搭接；补焊焊缝每条长度不得小于100mm。
4、拼装焊接
保证构件组焊胎具的制造精度满足工艺要求，经检验合格后再使用。胎具结构刚度必须符合要求，并在胎具上做出合格状态标记。胎具上还需设有外轮廓尺寸及控制的定位设施。
在每使用一轮后，按规定进行检查（检修），合格后方能进行后续生产。
保证钢桁架拼装场地有足够的地基强度。设定参考标高定期检查，监控必要的尺寸，确保胎具定位装置正确无误，保证桁架的拼装质量。
结合本工程的结构特点，制定出焊接的工艺指导书，包括接头形式、焊接环境、焊前防护、焊前清理、焊前加热、焊接、焊后处理等。其中，主要参数必须在材料进场后由实验取得。
5、钢构件涂装
清除掉一切飞溅、杂物等，对临时性的工装点焊接疤痕等要彻底清除；涂装表面不得漏涂、不得产生流缀，涂层要均匀，厚度满足设计要求。在端部进行喷号，构件编号要清晰、位置要明确，以便进行成品管理；构件上要用红色油漆标注X-X和Y-Y两个方向的中心线标记。
喷涂：
喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6Mpa。
喷涂后度严格按照施工图纸要求进行，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。
6、桁架埋件处理及侧向稳定处理
由于地板作为承重结构，板的厚度为120mm，在上面用[16a槽钢做个矩形的底座，再与混凝土楼板多点连接，增大楼板的接触面。
最大竖向反力为8.9KN，楼板加固简图如下：
7、膜结构施工
7.1安装前准备工作
主柱及三角架全部安装正确无误，支柱地脚螺栓齐全、紧固可靠边索及拉索安装准备工作充分完备。
施工机具、工具准备齐全、充分就绪，施工机械设备状况守好，确保施工过程安全作业
展开膜所有附属支架、绳网已搭建好
膜体接板已安装完毕
所有钢构件涂装已全部完成并合格
膜与钢结构工作点已验收，并准确无误
所有施工人员、工具、设备、材料均已全部准备就绪
完成安装准备工作的作业平台和临时梯架，作业平台由组合式脚手架搭设构成，临时梯架可根据现场工作实际情况进行准备，脚手架作业平台的要求根据现场情况另行提供
根据脊索连接部分膜顶封闭结构施工的特点和需要，封闭膜的最后封口应在膜顶盖就位之后作业完成。
7.2安装工作顺序
首先，将膜和金属附件按图纸技术要求在地面作预组装并紧固，将边索穿进索袋，节点板安装就位，脊索和拉索一端与主柱连接，完成后进行质量自检和专检，合格无误后进行吊装连接就位，再完成主膜部分的夹板的固定安装。
完成膜材的整体安装就位工作后，即可将膜材与主柱一起吊装就
位，吊装过程中要随时注意钢柱索与膜的接触情况防止金属件对膜体划和打的摩擦破坏膜体；将拉索和脊索与相应的三角架连接以固定主柱，通过适当的牵拉索锚具的安装、调整完成和实现膜结构成品的整体效果造型。
7.3安装过程
根据本工程的特点，拟采用帽顶滑动给膜片施加预应力和三角架牵引张拉索具相结合的方法，此方法能有效、方便地控制帽顶的位移，加力方便，并能允许二次施加预应力。这为今后一段时间内，因膜材的蠕变等因素而造成应力松驰后，再进行应力施加补偿创造了条件。
①根据运输到场的膜成品进行检查和确认，按安装过程的顺序、位置摆放到位，以免造成错位而影响安装施工工作；
②打开膜材包装，进行金属结构附件、边索锚具的预组装工作，并再一次检查和确认膜材编号和方位是否完全符合图纸要求，同时进行吊装机具、工具、材料和人中的一切准备，为下一步的顺利展开吊装争取时间和创造条件。若准备工作不充分或风雨天不具备安装条件时，则不可起吊；
③作好吊装前的安全检查工作，吊装前应注意对各支柱的支撑和固定，以保证施工安全和防止发生不测，使用吊车将预组装好的膜主体吊装固定在中部支柱和绳索上进行安装连接；
④用吊车把膜面吊到主钢架上，按照规定的顺序把膜展开，并用缆风绳固定好，防止大风将膜片吹动或撕裂。
⑤安装相应的配件，把膜片用张拉的方法，固定在四周的三角架
上。此时应注意结合膜片的裁剪线，先固定几何关键点，以保证不发生误差积累，造成安装困难。膜整体完成吊装连接固定后，先对边角支撑的柱节点进行初步连接固定，再进行膜边固定的调整，最终完成边角支撑柱的紧固和锁定；
⑥膜边在初步固定后，为了施工过程的安全，应注意采用绳索或拉紧器等措施将膜边采取临时拉紧和固定，再进行其它安装作业；
⑦边界固定时，要注意保护膜面，做到膜顶平展，顺畅。
⑧以上工作做完后，即可开始进行膜面的张紧。预应力施加时要做到连体的多点同步进行；张紧到设计位置附近时，应缓慢分段加力，目的是让膜材受一定的预张力，然后略有松驰的时间，再行加力，如此反复几次，直至张紧到位，固定膜面。
在张紧过程中，应随时观察钢架的变形、膜面的皱折及背贴的牢固情况，并不断的敲打膜面震动边索使膜体均匀移动预防索库出现褶皱，发现异常应及时调整。
⑨膜材主体与节点板、膜帽压板等安装固定后，即可拆除拉紧器、夹板等临时张拉工具；
⑩在施工过程中，全部安装用手工工具，临时张拉工具和紧固材料、橡胶密封衬垫、夹板，以及安装固定材料等包括金属压条、橡胶密封衬垫、螺栓、螺母、垫片等零件，要求装在随身准备的专用零件袋（小工具袋）中，依序用于安装过程；
局部部位需要的地方应进行防水硅胶的涂封，以加强防水密封效果；
钢结构制作和安装工艺 制作过程中的要点及针对性措施 1.1.制作要点 1）确保下料精度 2）保证拼装质量 3）控制焊接变形 1.2.针对性措施 1）相关构件在细化设计阶段进行三维建模，以求得出精确的下料及安装尺寸。 对于复杂节点予以充分重视，采用合理的装配及焊接次序以保证满足设计图纸要求及结构的可靠性。 2）控制切割下料精度，用数控切割机进行切割，保证曲线精度。 3）平面分段制作时尽可能使用CO2气体保护焊及平面分段流水线以减少变 形。 4）所有杆件必须在重型拼装平台上进行整体拼装焊接。 5）考虑到项目现状，为满足现场进度和有效控制安装精度，二次部材在主结构安装完成后进行焊接。 2.材料的保管 2.1.材料管理
1）材料的储存保管 (1)选取合适的场地或仓库储存本工程材料。 (2)钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。 (3)焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。 (4)所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。 2）材料的使用 (1) 材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。 (2)材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。 (3)车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。 3）材料的储存保管 (1)选取合适的场地或仓库储存本工程材料。 (2) 钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。 (3) 焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊
昆明新机场航站楼膜结构施工组织设计 招标人：中建八局 投标人： XXX膜结构（上海）有限公司申报日期： 2010年7月5日
目录 第一章施工组织设计的总说明 (4) 1.1 工程概况 (4) 1.2 本工程特点 (4) 第二章施工进度及工期保证措施 (6) 2.1 施工进度计划 (6) 2.2 工期保证措施 (6) 第三章膜结构施工方案 (6) 4.1 膜材找形计算分析 (6) 4.2 生产场地 (7) 4.3 膜材裁剪设计 (8) 4.4 膜加工机器设备、膜材原料检查 (8) 4.5 膜材放样及裁剪 (9) 4.6 膜材焊接 (10) 4.7 膜成品包装 (10) 4.8 膜材运输 (11) 4.9 膜材存放 (11) 4.10 其它 (11) 第四章膜结构施工张拉吊装方案 (13) 4.1膜单元安装概述 (13) 4.2临时脚手架搭设 (13) 4.3摊铺膜布 (13) 4.4膜布展开 (13) 4.5膜布现场安装 (14) 第五章工程质量、安全及文明施工的技术措施 (18) 5.1 工程质量保证措施 (18) 5.2 安全保证措施 (18) 5.3 文明施工保证措施 (20)
5.4 环境保护措施 (21) 第六章成品保护措施 (23) 6.1膜结构的产品保护 (23) 第七章主要施工机械及劳动力使用 (24) 7.1主要施工机械设备表（用于钢结构部分） (24) 7.2主要施工机械设备表（用于膜结构部分） (25) 7.3劳动力计划表 (27) 根据该项目的具体特点和难点，计划用时4个月，用工20人。 (27) 第八章保修及维护保养方案 (28) 8.1 概述 (28) 8.2 膜材的清洁 (28) 8.3 其它注意事项 (29) 第九章对于其它承包商的配合服务措施 (30) 9.1 本工程施工立体交叉的特点 (30) 9.2 与主钢结构工程搭接施工的应对措施 (30) 9.3 与其他专业工程搭接施工的应对措施 (30) 第十章公司部分业绩表 (31)
芷峪澜湾花园商业西入口广场景观膜结构工程 膜结构工程 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 批准： 深圳市大兴钢膜结构建筑工程有限公司 二O一三年十月
目录 第一章、编制依据 (3) 第二章、现场平面布置及管理……………………………………… 第三章、劳动力安排、材料供应计划、施工机械使用计划……… 第四章、施工进度计划及工期保证措施…………………………… 第五章、施工方案和施工方法……………………………………… 第六章、本工程重点、难点及保证措施…………………………… 第七章、深化设计方案……………………………………………… 第八章、质量管理…………………………………………………… 第九章、安全生产、文明施工、环境保护保证措施、交通组织措施、雨季、台风和夏季高温季节的施工保证措施……
第一章编制依据 一.依据招标单位所颁发的招标文件、答疑纪要、设计资料及设计图纸要求。 二.依据国家现行的有关设计及施工规范 1.《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）； 2.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）（J218-2002）； 3.《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）； 4.《钢结构设计规范》）（GBJ50017）； 5.《建筑结构荷载规范》（GBJ50009）； 6.《建筑抗震设计规范》（GBJ50011）； 7.《网架结构设计及施工规程》（JGJ11-89）； 8.《钢结构、管道涂装技术规程》（YB5/T9256-96）； 2.9《膜结构技术规程》（CECS 158：2004）； 10.《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）； 11.《施工组织设计编写规范》（深圳市标准）； 12. 索制作与安装应符合钢丝绳标准（GB/T8918-1996）； 13. 螺丝符合相关国家规范（GB/T1229~1231）及（GB/T3632~3633）的规定； 14.沧州市政府“浄、畅、宁”工程文明施工的措施要求。 三.工程概况 1、工程概况 本工程位于中国广东省深圳市观澜芷峪澜湾花园商业西入口广场内，建筑面积约为542平方米，膜展开面积229平方米。由4根钢管主立柱及方通结构拼接而成，表面为张拉膜结构。 工程的主要特点是膜结构安装难度大，安全生产将成为本工程的重点，另外本工程钢结构对膜结构安装制约条件高，钢结构的空间尺寸准确性将直接影响膜结构的安装效果。所有工作面均为高空作业、平均高度达12米。 2、主要特点 本工程膜结构工程的特点及难点： 1）本工程膜结构规模中等，设计造型别致，结构先进，膜结构总量大约为1.5万平方米，单片膜面积大，面积约为2000平方米以上，而且每片均有防水膜连接，特征体现为膜面积大、小不一，数量多，安装繁琐。 2）本工程施工周期较短，施工组织有一定的难度。
膜结构工程 施 工 组 织 设 计 编制单位： xxxxxxxxx 编制： 审核： 日期 :
目录 第一章施工方案 第一节 : 编制依据 第二节 : 工程概况 第三节 :施工段及施工区划分 第四节针对该工程的特点和难点分析及解决措施 第五节 :总体施工方案概述 第六节：施工前准备工作 第七节：钢膜结构施工步骤 第八节：钢结构及膜项目施工方法 第二章工程质量 第一节 : 设计控制 第二节 : 文件和资料管理 第三节 : 采购质量控制及物品发放 第四节 :质量控制 第五节：安全生产、文明施工与环境保护 第六节 :雨天施工 第三章施工进度计划 第一节 : 工期计划 第二节 : 施工现场组织机构 第四章其他附表 表一 : 拟投入的主要施工机械设备表 表二 : 劳动力投入计划表 表三 : 施工总平面布置图及临时用地表 表四：施工进度表
第一章施工方案 第一节编制依据： 1、根据业主所提供的膜结构方案图纸； 2、国家标准《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）； 3、建设部标准《建筑工程施工现场供用电安全规范》 （GB50194-93）； 4、建设部标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。 第二节工程概况 本膜结构工程位于株洲市国税局门球场；施工内容：根据业主所提供的膜结构方案图纸进行深化设计并施工。根据工程使用年限，以及设计要求，我公司采用国外进口PTFE 膜材料，正常使用寿 命35 年左右，该材料自洁性好，具有阻燃、抗拉等特点，技术指数 达到本工程要求。 第三节施工段及施工部署 本工程施工地点位于株洲市国税局门球场，施工现场其它设施 已全部完工 ,要严格保护好以完工产品，因此,要划分施工区 ,在项目部
膜结构工程施工方案 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
膜结构工程 施 工 组 织 设 计 编制单位：xxxxxxxxx 编制： 审核： 日期: 目录 第一章施工方案 第一节:编制依据 第二节:工程概况 第三节: 施工段及施工区划分 第四节针对该工程的特点和难点分析及解决措施 第五节: 总体施工方案概述 第六节：施工前准备工作 第七节：钢膜结构施工步骤 第八节：钢结构及膜项目施工方法 第二章工程质量 第一节:设计控制 第二节:文件和资料管理
第三节:采购质量控制及物品发放 第四节: 质量控制 第五节：安全生产、文明施工与环境保护 第六节:雨天施工 第三章施工进度计划 第一节:工期计划 第二节:施工现场组织机构 第四章其他附表 表一:拟投入的主要施工机械设备表 表二:劳动力投入计划表 表三: 施工总平面布置图及临时用地表 表四：施工进度表 第一章施工方案 第一节编制依据： 1、根据业主所提供的膜结构方案图纸； 2、国家标准《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）； 3、建设部标准《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）； 4、建设部标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。 第二节工程概况 本膜结构工程位于株洲市国税局门球场；施工内容：根据业主所提供的膜结构方案图纸进行深化设计并施工。根据工程使用年限，以及设计要求，我公司采用国外进口PTFE膜材料，正常使用寿命35年左右，该材料自洁性好，具有阻燃、抗拉等特点，技术指数达到本工程要求。
重庆·三江原生态文化城—演艺中心舞台雨棚钢膜结构工程 施工组织设计 徐州鹏程钢结构工程有限公司 二○一八年四月三日
目录 一、编制说明………………………………………………………………… 二、工程概况………………………………………………………………… 三、施工布置………………………………………………………………… 四、施工准备工作…………………………………………………………… 五、施工方案………………………………………………………………… 六、质量保证计划…………………………………………………………… 七、安全技术措施…………………………………………………………… 八、工程相关技术标准与规范………………………………………………
一、编制说明 本工程位于重庆·三江原生态文化城演艺中心,本施工组织设计选择钢柱支撑及张拉膜结构复合体系方案，对土建基础以上膜结构工程安装、施工部分进行施工组织安排和指导。 二、工程概况 1、施工现场情况 工程地址：西藏昌都市 2、工程概况 本工程工作量较大，制作精度要求严格，整体结构要求悦目、精美，表面涂装严格。本项目总建筑面积为6692.2平方米，舞台采用管桁架膜结构体系，屋面结构由PTFE膜材覆盖：膜结构屋面投影面积6692.22㎡. 2.1钢管、钢板材质为Q345B; 2.2焊接材料为手工电弧焊焊条：E4315/E5016系列焊条，气体保护电弧焊焊丝：ER50-6。 三、施工布置 1、工程进度控制计划（见表1） 2、现场施工人力资源计划及组织机构设置（见表2）
工程进度计划表（按全部工程编制） 专业知识整理分享
今天跟大家聊一下膜结构车棚安装以及在安装的过程中需要注意的事项有哪些？我们一起来了解下吧! 1、对工厂加工的钢构部分进行详细检查，特别需要注意的是焊缝、底漆，确保不出 现瑕疵，对钢构边缘的毛刺进行处理，防止安装时划破膜材。 2、施工前需安排专业人员对施工过程中需要用到的各种设备进行检查，确保设备都能正常运转，防止因为设备故障影响施工。 3、根据设计要求以及施工安排，整理好施工所需的各种配件以及资料。 4、对焊工等特种工种进行岗前培训，考核合格后方能上岗。 5、施工前，应安排测量人员对预埋件的纵、横轴线、标高进行检查，并详细记录检查数据，作为日后技术人员、施工人员进行钢构件调整找正的依据，测量人员应该将主拱及次拱返投在地面上，并在每个返投点上，做出测量标记。 6、展开膜结构车棚的膜体前，在平台上铺设临时布料，以保护膜材不被损伤及膜材清洁，严格按确定的顺序展开膜体。打开包装前应校对包装上的标记，确认安装部位，并按标记方向展开，尽量避免展开后的膜体在场内移动。
7、目前索膜结构吊装较多应用多点整体提升法，是将已经成熟的整体“提升”技术加以改造用于索膜结构这种柔性结构的施工过程中，该工艺要求整个过程必须同步。起吊过程中控制各吊点的上升速度和距离，确保膜面的传力均匀。 河南国星膜结构有限公司多年来致力于从事张拉膜结构设计施工与维护。主要从事建筑膜结构、张拉膜、膜结构景观小品、收费站张拉膜、体育场膜结构工程、张拉膜看台、加油站膜结构、景观张拉膜结构、建筑膜结构工程、膜结构遮阳系列、膜结构伞、空间膜结构、索膜结构、工厂停车棚、汽车充电桩膜结构车棚等与之的膜结构设计、制作安装及膜结构应用开发和后期维修和维护。
施工组织设计方案 一、编制依据 1、编制依据的工程文件 工程图纸 2、编制依据的工厂文件 ①《质量手册》 ②《程序文件》 ③《作业指导书》 3、公司采用的国家及行业有关技术、验收标准、规范： 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2002) 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95） 《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 《膜结构技术规程》（CECS158：2004） 二、工程概况 本工程地点是，杆件是组成钢管柱及斜撑的主要材料。 三、工程特点 本工程钢结构属任意形曲面双挑相贯面为主，组成形状单一，结构类同。制作加工大都可在工厂完成并运抵工地，在工地现场施工平台直接拼接、安装，经检验合格后可直接安装就位。 四、翻样 本工程翻样由2位技术人员负责，翻样后由专业人员校对，并由专业人员审核。
五、生产进度计划 公司内生产总工期为15天，本工程所用材料厂内均有贮备，下料、金加工、检验和试验等生产具体制定生产作业计划。 六、运输 本工程钢构零部件、膜材等均采用汽车运输。 七、生产制作过程及质量控制 钢结构厂内制作过程主要为切割下料→放样→组装→焊接→矫正→摩擦面处理→表面处理→编号→进仓堆放。 公司以国际标准ISO9002标准为依据，组织质量保证体系，以国家《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）为依据进行加工制作，以《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）为依据进行检验验收，结合企业内控标准和工艺规程对产品制作过程进行生产和质量控制。 材料具体用户要求确定，本公司供应商为公司定点合格分承包方，质量可靠。 八、进度保证措施 ①、由生产计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协商一致； ②、技术部组织技术人员认真进行翻样，并提出工艺要求； ③、生产部把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排序到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行。关键时刻可适当加班加点，以及时调整生产能力和进度计划； ④、各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序应尽可能合理化，以减
施工组织设计 一、编制说明 1、工程名称及性质 工程名称：吉林市小品膜结构工程 工程性质：新建 2、编制依据 施工图 规范、法规、标准 ] ①《网架结构工程质量检查评定标准》（JGJ78-91） ②《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001） ③《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） ④《钢网架行业标准》（～） 二、工程概况 1、工程概况： 本工程为船帆膜结构造型工程，工程主体结构为钢管桁架结构，船帆为张拉膜结构，颜色均为白色，在船帆下部通长设置钢板波浪造型，外敷白色氟碳漆。共20个单体，分别安装在松花江中间不同取水建筑的不同位置。
主体结构为钢管桁架，单榀桁架高度为8m，5m，4m；支撑结构为混凝土楼板。取水设施四周有4m高间距的混凝土框架柱，圈梁为500x800混凝土梁。 、 2、预计工期： 由于，施工工期紧张，需要加班抢工期，确保在7月1日前安装完毕。 三、施工总体部署 1、施工准备 该造型为船帆型，施工地点分散，需要有车间加工，分别运输到各个安装地点最近江岸边，由专业船舶运输队伍进行水上运输，然后
采用脚手架及桅杆起重。安装就位，焊接底部构件。 动力电：每个安装点需要40KW以上电源。 材料堆放场地，及船舶运输需要甲方帮助协调。 — 由于造型需要稳定在混凝土槽型板上，需要对楼板提前进行处理。2、施工部署 总施工方案 由于，工程特点及工期要求，在不影响土建正常施工前提条件下，钢结构施工宜在工厂下料，桁架现场安装，膜结构现场安装与四周的混凝土框架用钢绞线张拉。 进场前会同甲方、监理、土建对对安装位置给出详细说明。 、吊装准备 （1）、在船舶靠岸位置安装桅杆起重设备，用于卸料。桅杆采用直径219x12无缝钢管，稳定桅杆钢丝绳选用20mm直径钢丝绳，5吨手扳葫芦配合。 （2）、在安装位置搭设5mx5mx7m起重用脚手架，共20座。 》 、人员分组 操作人员分组施工，每组设专人负责，严格按施工要求做，保证施工流水作业。 （1）、组工作内容：车间下料组 该组由1名技术员、1名铆工、3名焊工、10名力工组成 a：按照图纸将电脑连接到数控等离子切割机器，将数据通过电脑软件转换成数控机床可识别数据，下料切割。 b：焊接制作套管，支座等构件。
结构施工: 一、钢结构现场拼装 1、现场拼装前的准备工作 （1）. 在第一节准备发运前一周将工厂自备的工具设备运输到现场，并实现水通、电通、路通。（2）.将同车运到的配套胎架划线、定位、复验并焊接固定。 2、构件现场验收 构件检查验收。依据设计图纸和有关规范、构件进入安装现场后，应对其标记、数量、外观质量进行仔细检查，并做好检查验收记录。对不合格的构件，决不允许验收和进入安装工序。 构件临时堆放。构件进场验收合格后，应选择平实较高的地段作为临时堆放的场地。放置构件时，在下面垫上足够数量的垫木，以防产生变形。构件要分类堆放，以便于查找。 构件的二次倒运。把构件由堆放场地向拼装场地进行二次倒运时，要选择合理的吊点并采取必要的措施，以免损伤或损坏构件。 3、安装工艺方案 地面工作平台进行现场安装的工作。 （1）.各构件或组件在安装前，要对其标记、几何尺寸、安装孔距等进行认真的检查，确认无误后，方可安装： （2）.校核测量预埋件的埋设精度是否与设计图纸一致； （3）.将配套胎架和临时吊装支架吊装上楼顶并配置到位； （4）.将桅杆分段及其它散件用汽车吊吊上； （5）.在安装好桅杆上的膜张紧装置后刚性连接牢固； （6）.将中间的与桅杆相连的桅杆和临时吊装支架安装到位，然后将其它两道横向桁架拼装成型，用临时支架固定在各自的预定位置； （7）.从中部开始向两边，逐次将纵向架安装到位并点焊定位。在精确测量位置、形状、相对距离等参数无误后进行定位焊接； （8）.待全部焊接工作结束24小时后，进行整个构架的完工测量并向甲方监理人员报检。 二、涂装工艺 本工程采用新型特种防腐涂料——无溶剂液体环氧重防腐涂料。 无溶剂液体环氧重防腐涂料除具有溶剂型环氧煤沥表优良的抗微生物腐蚀，优异的化学稳定性外，具有以下突出特性： 1、良好抗渗透性，吸水率极低： 2、粘结强度大，耐阴极剥离性能优异； 3、施工中无溶剂挥发，有效消除针孔弊病； 4、一次成膜厚，施工效率高； 5、涂料为非易燃、易爆品，施工安全卫生。 为了缩短施工周期。采用钢桁架加工厂进行整体涂装，运输、安装完毕后在进行补漆。 1、除锈要求 为了获得良好的漆膜保护性能和表面处理效果，焊接后先行做以下工作： （1）.金属表面应无油污，喷砂除锈表面应达到Sa2．5级，锚纹深度50μm左右；若限于条件，也可手工除锈，但必须达到St3级。清除钢铁面灰尘。混凝土表面应用钢丝刷处理，要求达到无粉尘、无油污、无水分、无碱性。修补咬边，清除焊接飞溅、焊渣。 （2）.切割边、钻孔、冲孔的尖锐棱角打磨，圆角半径≥2mm。 （3）.切割边、钻孔、冲孔的尖锐棱角打磨，圆角半径≥2mm。 （4）.塔架表面应无凸起、无孔洞、无压痕，适于喷漆。 （5）.喷砂处理前钢材表面的油污和其他污物清理干净。 2、涂装施工 （1）.涂料配制：BH—100涂料为双组分，A组分为涂料的主要成分，B组分为固化剂。该涂料A、B 组分按比例搅拌均匀以后即可进行施工。 将原固定配比包装的涂料双组分混合搅拌在一起，充分搅拌均匀后即可涂刷；或按使用量多少以A组分：B组分=100：10—15进行混配搅匀。根据气温情况，静置0-30分钟后进行涂刷。
膜结构停车棚 工程施工方案及报价 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (2) 三、工程施工目标 (2) 四、具体施工方法 (3) 五、投入本工程的人力及设备计划 (8) 六、工程报价 (9) 七、质量保证措施 (11) 八、文明施工管理 (11) 一、编制依据 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ50068-2001 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑钢结构焊接技术规程》GB50661-2011 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》CB50018-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 二、工程概况 1、项目名称： 2、工程地点： 3、建筑面积： 4、施工范围：加工制作、安装、等工作内容。 三、工程施工目标 1、质量目标 合格：工程达到国家的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%。 2、工期目标 按照业主要求工期内完成车棚钢结构的安装.。 3、安全生产目标 3.1、安全生产管理 杜绝责任伤亡事故，遏制“三违”（违章、违纪、违规）行为。 3.2、职业安全健康、环境法律法规及其他要求得到贯彻执行； 3.3、安全生产责任目标 （1）杜绝重伤事故的发生； （2）预防物体打击、机械伤害、触电、火灾、中毒事故。 （3）杜绝机械事故。 四、具体施工方法 1、结构材料的选用 1.1、型钢构件材质均为Q235B，其化学成分和力学性能应符合《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94的规定。
简介：本文介绍了膜结构的一般施工方法和工艺流程。内容主要包括钢结构现场拼装，涂装工艺，膜布安装工艺流程等3方面。 关键字：膜结构，施工方案 本文介绍了膜结构的一般施工方法和工艺流程。内容主要包括钢结构现场拼装，涂装工艺，膜布安装工艺流程等3方面。 结构施工： 一、钢结构现场拼装 1、现场拼装前的准备工作 （1）在第一节准备发运前一周将工厂自备的工具设备运输到现场，并实现水通、电通、路通； （2）将同车运到的配套胎架划线、定位、复验并焊接固定。 2、构件现场验收 构件检查验收。依据设计图纸和有关规范、构件进入安装现场后，应对其标记、数量、外观质量进行仔细检查，并做好检查验收记录。对不合格的构件，决不允许验收和进入安装工序。 构件临时堆放。构件进场验收合格后，应选择平实较高的地段作为临时堆放的场地。放置构件时，在下面垫上足够数量的垫木，以防产生变形。构件要分类堆放，以便于查找。 构件的二次倒运。把构件由堆放场地向拼装场地进行二次倒运时，要选择合理的吊点并采取必要的措施，以免损伤或损坏构件。 3、安装工艺方案 地面工作平台进行现场安装的工作。 （1）各构件或组件在安装前，要对其标记、几何尺寸、安装孔距等进行认真的检查，确认无误后，方可安装； （2）校核测量预埋件的埋设精度是否与设计图纸一致； （3）将配套胎架和临时吊装支架吊装上楼顶并配置到位； （4）将桅杆分段及其它散件用汽车吊吊上； （5）在安装好桅杆上的膜张紧装置后刚性连接牢固； （6）将中间的与桅杆相连的桅杆和临时吊装支架安装到位，然后将其它两道横向桁架拼装成型，用临时支架固定在各自的预定位置； （7）从中部开始向两边，逐次将纵向架安装到位并点焊定位。在精确测量位置、形状、相对距离等参数无误后进行定位焊接； （8）待全部焊接工作结束24小时后，进行整个构架的完工测量并向甲方监理人员报检。 二、涂装工艺 本工程采用新型特种防腐涂料——无溶剂液体环氧重防腐涂料。 无溶剂液体环氧重防腐涂料除具有溶剂型环氧煤沥表优良的抗微生物腐蚀，优异的化学稳定性外，具有以下突出特性： 1、良好抗渗透性，吸水率极低； 2、粘结强度大，耐阴极剥离性能优异； 3、施工中无溶剂挥发，有效消除针孔弊病； 4、一次成膜厚，施工效率高； 5、涂料为非易燃、易爆品，施工安全卫生。 为了缩短施工周期。采用钢桁架加工厂进行整体涂装，运输、安装完毕后在进行补漆。 1、除锈要求 为了获得良好的漆膜保护性能和表面处理效果，焊接后先行做以下工作： （1）金属表面应无油污，喷砂除锈表面应达到Sa2．5级，锚纹深度50μm左右；若限于条件，也可手工除锈，但必须达到St3级。清除钢铁面灰尘。混凝土表面应用钢丝刷处理，要求达到无粉尘、无油污、无水分、无碱性。修补咬边，清除焊接飞溅、焊渣； （2）切割边、钻孔、冲孔的尖锐棱角打磨，圆角半径≥2mm； （3）切割边、钻孔、冲孔的尖锐棱角打磨，圆角半径≥2mm；
重庆·三江原生态文化城—演艺中心 舞台雨棚钢膜结构工程 施工组织设计
徐州鹏程钢结构工程有限公司 二○一八年四月三日 目录 一、编制说明………………………………………………………………… 二、工程概况………………………………………………………………… 三、施工布置………………………………………………………………… 四、施工准备工作……………………………………………………………五、施工方
案………………………………………………………………… 六、质量保证计划…………………………………………………………… 七、安全技术措施…………………………………………………………… 八、工程相关技术标准与规范……………………………………………… 一、编制说明 本工程位于重庆·三江原生态文化城演艺中心,本施工组织设计选择钢柱支撑及张拉膜结构复合体系方案，对土建基础以上膜结构工程安装、施工部分进行施工组织安排和指导。 二、工程概况 1、施工现场情况
工程地址：西藏昌都市 2、工程概况 本工程工作量较大，制作精度要求严格，整体结构要求悦目、精美，表面涂装严格。本项目总建筑面积为6692.2平方米，舞台采用管桁架膜结构体系，屋面结构由PTFE膜材覆盖：膜结构屋面投影面积6692.22㎡. 2.1钢管、钢板材质为Q345B; 2.2焊接材料为手工电弧焊焊条：E4315/E5016系列焊条，气体保护电弧焊焊丝：ER50-6。 三、施工布置 1、工程进度控制计划（见表1） 2、现场施工人力资源计划及组织机构设置（见表2） 工程进度计划表（按全部工程编制） 表1
人力资源计划表2
一、编制说明及编制依据 1、编制依据 ①、招标人提供的招标图纸资料及招标文件； ②、本工程建设用地周边环境及现场情况； ③、本工程的施工图 ④、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB5025-2001） ⑤、《建筑钢结构设计守册》（冶金工业出版社） ⑥、《膜结构技术规程》（DGJ08-97-2002） ⑦、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） ⑧、《钢结构制作安装手册》（中国建筑工业出版社） 2、编制说明 本施工方案是针对*****************膜结构工程的施工进行指导的。它的目的通 过有效的管理、合理的计划安排使工程能够保质保量按时完成。 本工程的施工范围包括：钢柱预埋件的安装、钢柱的安装、索膜结构的安装、索膜 结构的调节、钢结构油漆。 二、工程概况及特点 1、工程名称：**************************** 2、施工地点：*********** 3、施工场所所有者：************* 4、设计：**************************** 5、工程质量等级：达标 6、施工单位：**************************** 7、结构要求：膜的骨架结构 8、工程范围：膜结构采购、加工、安装。 9、工期：****个日历日 10、工程特点：本工程属于型膜结构安装工程，设计先进，技术要求高明。必须保证建筑 设施使用的可靠性，安全性，保证装饰、安装三者的整体美观与协调。 11、安装工程施工周期短：本工程前期施工主要以钢结构制作，中后期进入安装高峰，由 于安装量大交叉作业多，这样给安装施工增加了压力，为此进入安装高峰期必须采取有力的抢工措施，以保证工期。 12、施工中的重点：本工程属高空作业较多，施工面积大，工艺要求高，技术含量高，工期 紧且各专业交叉作业频繁，施工难度大，应作为施工的重点，必须加强协调指挥，并且要配合足够的施工力量，技术人员和施工机具，同时要制定切实可行的施工方案，以确保工程质量和工期目标的实现。 三、施工组织方案 (一)、现场施工管理组织机构： （三）膜结构施工方案 1．施工部署及主要工程项目施工方法 (1)、施工工艺流程图
膜结构工程施工组织设计方案 一、工程概况： 收费站膜结构工程由五部分组成：基础、收费岛、膜体及附件、钢索及锚头、钢管桁架等组成的钢结构体系。其中每个收费站膜投影面积约641㎡，膜材展开面积㎡，Ф20PE钢索m，钢索锚头套，钢结构用钢材重量吨；工程平面布置图、立面图、侧面图、索膜布置图详见投标工程建筑方案图。 二、工程安装流程：
三、工程安装准备： 1、安装施工现场“三通一平”，现场清理有序，通往作业点的道路畅通坚实平整，起运设备的三维途径上无障碍物，安装所需水电到位； 2、工程所有钢结构构件准备完毕及其辅件等加工制作完全齐全，并经质量检验合格； 3、安装设备如焊机、拉紧器、手动葫芦、电钻、卷扬机、手动热合机及其它辅料准备妥当，齐全完好； 4、工程所需脚手架及临时支附设施搭设完毕，坚实可靠安全； 5、施工现场的安全文明生产，防火防灾及环卫设施已落实； 6、经技术交底和培训，质量教育和安全教育的施工人员、安装工人配套齐全，状态良好； 7、安装作业的其它准备工作就绪，天气条件符合施工要求。 四、基础预埋件测量校核： 基础必须按设计要求精心施工，确保质量，预埋件必须达到设计要求的轴线位置和施工规范的精度标准，各预埋件的标高必须符合要求。安装前，必须对所有轴线和标高进行测量校核，达到要求方可进行正式安装施工。测量校核仪器设备附后。 五、钢结构构件加工及安装设备进场、到位： 安装机械一览表附后。 六、钢结构构件安装： 由于运输的限制和工艺的要求，需要部分钢结构构件现场制作拼
接组焊，并在现场进行安装，其顺序如下： 安装注意要点： 1、钢结构总体上自成独立稳定体系，先组装桁架横杆和弦杆，桁架横杆焊接在预埋钢板上后，再焊接桁架弦杆，桁架横杆和弦杆对接，用加筋板焊接并稳固，因此，安装时一定要注意焊接质量，焊缝质量经抽查检验合格后才能进行膜结构安装。 2、为方便以后的膜安装，使膜初装时的预张力尽量小是必要的，为此，帽口拉杆锚头和索扣尽量调节到最大，待膜结构安装完毕后将拉杆锚头和索扣调节到位。
膜结构自行车棚工程 1、加工前的准备工作： （1）、技术准备：技术文件资料是指导生产，施工的必备文件，加工前把技术资料收集整理，同时设计编制加工工艺流程，以便指导生产加工。 （2 ）、生产准备：根据工程材料表编制采购计划，生产作业计划，采购进厂的原材料必须有产品合格证，并经质检部门对原材料抽样复验，确认合格后方可投入生产制作及施工，并作必要的常规性能试验，把试验报告同技术、质保、质检资料汇总装订成册，作为竣工验收交工资料的一部分，并建立健全的该工程资料档案，已备检验及查审。 2、主要项目的加工： （1）、厂内零部件制作： A 连接法兰、钢锚头、及调节螺栓等均在厂内加工完毕。 B 各类构件按图纸要求计算好放样尺寸，然后在平台上放样，共计四类，分别为：杆件（钢管）、节点板、钢柱零部件。 C 各种类型杆件下料，先外观检查合格，然后再按尺寸采用切割机进行下料。钢板制作均按图纸在厂制作完毕。不影响安装的节点板需与主体焊接。 D 主要技术： ①构件制作进应考虑焊接收缩量，加放1/1000 的收缩量。 ②钢构件钻孔均采用钻模板制孔，特殊情况下采用划线制孔，孔位要求准确、严禁现场打孔。 ③构件的组对和焊接、在组装平台胎架上进行，以保证构件的成形和外观几何尺寸。 ④本工程钢构件的除锈，采用砂轮机机械除锈。 ⑤构件油漆采用喷涂工艺，以保证涂装质量。 ⑥弯钢管、直管部件、支撑构件等应按要求统计数量及归类，集中统一下料和加工。 ⑦制作完的构件应分类堆放，并作好标记。 （2）弯管的下料及弯曲 A、下料长度根据设计图纸给出半径变化处圆弧相切点的标高，计算出每一段弧（同一半径）的弧长，为保证在相切点曲杆平滑过渡。将相切点处作为一个自接头，同一半径的弧长可由数节曲杆组成。
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 重庆·三江原生态文化城—演艺中心 舞台雨棚钢膜结构工程 施工组织设计
徐州鹏程钢结构工程有限公司 二○一八年四月三日 目录 一、编制说明………………………………………………………………… 二、工程概况………………………………………………………………… 三、施工布置………………………………………………………………… 四、施工准备工
作…………………………………………………………… 五、施工方案………………………………………………………………… 六、质量保证计划…………………………………………………………… 七、安全技术措施…………………………………………………………… 八、工程相关技术标准与规范……………………………………………… 一、编制说明 本工程位于重庆·三江原生态文化城演艺中心,本施工组织设计选择钢柱支撑及张拉膜结构复合体系方案，对土建基础以上膜结构工程安装、施工部分进行施工组织安排和指导。
二、工程概况 1、施工现场情况 工程地址：西藏昌都市 2、工程概况 本工程工作量较大，制作精度要求严格，整体结构要求悦目、精美，表面涂装严格。本项目总建筑面积为6692.2平方米，舞台采用管桁架膜结构体系，屋面结构由PTFE膜材覆盖：膜结构屋面投影面积6692.22㎡. 2.1钢管、钢板材质为Q345B; 2.2焊接材料为手工电弧焊焊条：E4315/E5016系列焊条，气体保护电弧焊焊丝：ER50-6。 三、施工布置 1、工程进度控制计划（见表1） 2、现场施工人力资源计划及组织机构设置（见表2） 工程进度计划表（按全部工程编制） 表1
第一章施工方案 第一节:编制依据 第二节:工程概况 第三节:施工段及施工区划分 第四节针对该工程的特点和难点分析及解决措施 第五节: 总体施工方案概述 第六节：施工前准备工作 第七节：钢膜结构施工步骤 第八节：钢结构及膜项目施工方法 第二章工程质量 第一节:设计控制 第二节:文件和资料管理 第三节:采购质量控制及物品发放 第四节: 质量控制 第五节：安全生产、文明施工与环境保护 第六节:雨天施工 第三章施工进度计划 第一节:工期计划 第二节:施工现场组织机构 第四章其他附表 表一:拟投入的主要施工机械设备表 表二:劳动力投入计划表 表三: 施工总平面布置图及临时用地表 表四：施工进度表
第一章施工方案 第一节编制依据： 1、根据业主所提供的膜结构方案图纸； 2、国家标准《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）； 3、建设部标准《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）； 4、建设部标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。 第二节工程概况 本膜结构工程位于XX市国税局；施工内容：根据业主所提供 的膜结构方案图纸进行深化设计并施工。根据工程使用年限，以及设计要求，我公司采用国外进口PTFE膜材料，正常使用寿命35年左右，该材料自洁性好，具有阻燃、抗拉等特点，技术指数达到本工程 要求。 第三节施工段及施工部署 本工程施工现场其它设施已全部完工,要严格保护好以完工产品，因此,要划分施工区,在项目部的统一管理下,各区独立施工、平行作业，
各区内组织流水施工、交叉作业，以尽量减少各项资源的浪费。 一、施工段的划分 本工程以基础施工、钢结构安装工程，膜结构安装工程为关键线路。同时膜结构还要为钢结构工程创造条件，配合好其它工程的施工。结合工程的实际情况，现将工程施工段划分如下。 第一阶段：为施工准备阶段。此阶段主要为场地清理、测量放线、施工人员及施工机械设备的进场等施工。测量放线的质量控制是本阶段的重点，需同贵司现场项目负责人协调具体的基础定位并经业主相关负责人确认。 第二阶段：为钢结构施工。加工好的成品钢材料进入指定现场、进行拼装，严格按图纸要求拼接、吊装。重点：保安全、保质量。 第三阶段：膜结构工程的施工，安装等紧随钢结构工程的进度进行施工，严格符合钢结构尺寸、按图纸，展平。重点：保安全、保质量。 第四阶段：配合业主及时进行验收。 二、施工区的划分 拟将本工程分成一个施工区，施工区设一个综合班组进行施工。第四节针对该工程的特点和难点分析及解决措施
膜结构建筑施工组织方案 一个成功的膜结构建筑作品完成，并不是一撮而就的，当中每一步工序都应该严格执行行业规范，从钢结构安装到膜结构安装，都要由专业的施工人员来进行，文章省略钢结构施工步骤，为您详细讲述膜结构施工组织方案。 1．施工部署及施工方法 膜材加工制作准备：膜材加工工作应遵循技术图纸的技术设计条件要求进行充分的各项组织准备工作和技术准备工作，技术方面应进行技术交底。加工厂操作人员熟悉工程和技术难点，以及质量控制程序要求进行加工过程各环节的质量控制。加工过程中全面进行质量跟踪和检验。加工完成后由生产部进行管理，包装出场时不得有污染和损坏。运输过程中应该确保无损伤。 2.安装前准备工作 ①索膜结构、钢结构全部安装校验正确无误，各支柱、节点齐全、紧固、稳定、可靠。索全部安装就位，准备工作充分完备。 ②施工机具、工具准备齐全、充分就绪，施工机械设备状况完好，确保施工过程安全作业。完成安装准备工作的作业平台和作业平台用脚手架。 3.安装顺序及操作过程 ①对运输到场的膜成品进行检查和确认，做好吊装前的安全检查工作，吊装前应注意对各钢柱的支撑和固定，以保证施工安全和防止发生不测，正确安排好膜盖的安装过程顺序和方位，以免造成错位而影响安装施工工作。 ②依序打开膜材包装（展开前应在作业平台脚手架脚上铺上木板或PVC彩条布防止损伤膜）。进行必要的金属结构附件、边索锚具的预组装工作，并再一次检查和确认安装的膜材方位是否完全符合图纸要求，同时进行吊装机具、工具、材料和人员的一切准备，若准备工作不充分或风雨天不具备安装条件时，则不可起吊。 ③将膜的边索固定在横杆上，边膜帽固定在柱上。对边斜拉索进行连接固定，再进行膜边索锚具的调整，最终完成边角索锚具的紧固和锁定。 ④膜结构施工过程中，全部安装用手工工具，临时张拉工具和紧固材料、橡胶密封衬垫、夹板，以及安装固定材料等包括金属压条、橡胶密封衬垫、螺栓等物品，应根据安装工作的需要有序摆放。螺栓、螺母、垫片等零件，要求装在随身准备的专用零件袋（小工具袋）中，依序用于安装过程。 ⑤膜与脊索、边索安装固定后，即可拆除拉紧器、夹板等临时张拉工具。
·三江原生态文化城—演艺中心舞台雨棚钢膜结构工程 施工组织设计 鹏程钢结构工程 二○一八年四月三日
目录 一、编制说明………………………………………………………………… 二、工程概况………………………………………………………………… 三、施工布置………………………………………………………………… 四、施工准备工作…………………………………………………………… 五、施工方案………………………………………………………………… 六、质量保证计划…………………………………………………………… 七、安全技术措施…………………………………………………………… 八、工程相关技术标准与规………………………………………………
一、编制说明 本工程位于·三江原生态文化城演艺中心,本施工组织设计选择钢柱支撑及拉膜结构复合体系方案，对土建基础以上膜结构工程安装、施工部分进行施工组织安排和指导。 二、工程概况 1、施工现场情况 工程地址：昌都市 2、工程概况 本工程工作量较大，制作精度要求严格，整体结构要求悦目、精美，表面涂装严格。本项目总建筑面积为6692.2平方米，舞台采用管桁架膜结构体系，屋面结构由PTFE膜材覆盖：膜结构屋面投影面积6692.22㎡. 2.1钢管、钢板材质为Q345B; 2.2焊接材料为手工电弧焊焊条：E4315/E5016系列焊条，气体保护电弧焊焊丝：ER50-6。 三、施工布置 1、工程进度控制计划（见表1） 2、现场施工人力资源计划及组织设置（见表2）
工程进度计划表（按全部工程编制） 学习资料整理
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人力资源计划 表2 现场施工组织管理体系图
膜结构施工方法和工艺流程 本文介绍了膜结构的一般施工方法和工艺流程。内容主要包括钢结构现场拼装，涂装工艺，膜布安装工艺流程等3方面。 结构施工: 一、钢结构现场拼装 1、现场拼装前的准备工作 （1）. 在第一节准备发运前一周将工厂自备的工具设备运输到现场，并实现水通、电通、路通。 （2）.将同车运到的配套胎架划线、定位、复验并焊接固定。 2、构件现场验收 构件检查验收。依据设计图纸和有关规范、构件进入安装现场后，应对其标记、数量、外观质量进行仔细检查，并做好检查验收记录。对不合格的构件，决不允许验收和进入安装工序。 构件临时堆放。构件进场验收合格后，应选择平实较高的地段作为临时堆放的场地。放置构件时，在下面垫上足够数量的垫木，以防产生变形。构件要分类堆放，以便于查找。
构件的二次倒运。把构件由堆放场地向拼装场地进行二次倒运时，要选择合理的吊点并采取必要的措施，以免损伤或损坏构件。 3、安装工艺方案 地面工作平台进行现场安装的工作。 （1）.各构件或组件在安装前，要对其标记、几何尺寸、安装孔距等进行认真的检查，确认无误后，方可安装： （2）.校核测量预埋件的埋设精度是否与设计图纸一致； （3）.将配套胎架和临时吊装支架吊装上楼顶并配置到位； （4）.将桅杆分段及其它散件用汽车吊吊上； （5）.在安装好桅杆上的膜张紧装置后刚性连接牢固； （6）.将中间的与桅杆相连的桅杆和临时吊装支架安装到位，然后将其它两道横向桁架拼装成型，用临时支架固定在各自的预定位置； （7）.从中部开始向两边，逐次将纵向架安装到位并点焊定位。在精确测量位置、形状、相对距离等参数无误后进行定位焊接； （8）.待全部焊接工作结束24小时后，进行整个构架的完工测量并向甲方监理人员报检。