轴流压缩机—烟气轮机机组安装通用施工工艺
1 适用范围
本通用施工工艺适用于轴流压缩机—烟气轮机机组的安装。
2 引用文件
2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；
2.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；
2.3 《催化裂化装置轴流压缩机—烟气轮机机组施工技术规程》SH/T3516-2001。
3 施工准备
3.1 技术准备
1）详细阅读设计文件，理解设计意图；
2）机组在安装前，必须编制完成施工技术方案，并向施工班组进行技术交底；
3）设计出机组在施工过程中的各种记录表格，施工完成后作为竣工资料归档。
3.2 材料准备
1）施工前要提出各种消耗材料的清单，并准备齐全；
2）准备好零部件清洗用的油盆、油槽等容器；
3.3 施工机具准备
1）施工前，准备机组吊装所用的吊车、吊装带、索具、道木及滚杠等；
2）准备各种测量用具，包括：百分表、游标卡尺、内外径千分尺、塞尺等，所有的测量用具必须在检定的有效期内，并建立台帐；
3.4 作业条件准备
1)施工用水、电具备使用条件，施工道路畅通；
2)施工现场竖向基本完成，机组厂房施工基本完成；
4 施工工艺
4.1 施工工序
5 施工工艺及质量要求
5.1 开箱验收
5.1.1 机组全部到货后，由业主或监理单位组织各相关单位进行开箱验收5.1.2 根据厂家提供的装箱单对机组进行验收，主要检验以下项目：
1)核对机组的箱数、箱号、规格型号是否相符；
2)检查机组的随机资料、质量证明书及专用工具是否齐全；
3)核对各箱中的零部件的数量、种类是否相符；
4)对机组进行检验，是否有质量缺陷；
5.1.3 验收完毕后，机组随机的备品备件交业主接收，专用工具暂交施工单位使用，用毕
归还，其它暂时不安装的零部件入库妥善保管，防止丢失、错乱、锈蚀等现象发生；
5.1.4 填写由各参检单位会签的开箱记录。
5.2 基础验收
5.2.1 机组基础施工完毕后，由业主或监理单位组织各相关单位进行基础验收工作；
5.2.2 基础验收时，土建单位应提供相关的基础施工记录、强度报告及基础沉降观测记录
等技术文件；
5.2.3 对基础进行外观检验，基础表面应明显的标出纵横中心线及标高基准线，基础表面
不允许有露筋、裂纹、空洞、蜂窝等缺陷，表面不允许有油污；
5.2.4 根据土建施工图纸及厂家提供的技术资料对基础的尺寸进行复验，检验项目及允许
偏差见表5.2.4：
表5.2.4 基础尺寸允许偏差（单位：mm）
5.2.5 基础验收合格后，由监理单位组织办理交接手续。
5.3 基础处理
5.3.1 基础验收完毕后，必须对基础进行处理，将基础上与二次灌浆层接触的表面的水泥
浮浆层全部铲掉，露出下面坚实的混凝土石子。处理前，用临时木板将地脚螺栓孔盖上，防止碎石子及水泥碎块落入孔内，之后，将基础表面的碎石子及水泥碎块清
扫干净；
5.3.2 按照机组布置图上的位置，在基础上安装调整顶丝用的垫板，其标高允许偏差为±
2mm 。 5.4 机组就位 5.4.1 联合底座就位
1）轴流压缩机和齿轮箱共同安装在联合底座上；
2）就位前，将底座的下表面处理干净，安装好地脚螺栓和顶丝，并调整好顶丝的露出长度，就位时要注意其纵横中心线和标高的位置，要求允许偏差均为：±3mm ； 3）将联合底座平稳的落在基础上，用清洗剂将底座上与压缩机和齿轮箱接触的加工面处理干净并涂油保护，然后在这些加工面上用调整顶丝进行水平度的调整，其要求为：纵向≤0.10mm/m ，横向≤0.10mm/m ； 4）底座调整完毕后，均匀把紧地脚螺栓； 5.4.2 齿轮箱、下机壳就位
1）将齿轮箱整体吊装就位在底座上，在其与底座间加整条的不锈钢调整垫，厚度为3~5mm ，该调整垫一般为厂家随机配带； 2）将下机壳吊装就位在联合底座上；
3）下机壳和齿轮箱与联合底座的接触应良好，其自由间隙应≤0.05mm ，四周接触严密； 5.4.3 将压缩机的轴承拆下，清洗干净，然后回装，并涂油保护；
5.4.4 将压缩机的转子进行彻底的清洗，然后将其平稳的吊起并落在轴承上。注意在吊装
时不允许发生任何的磕碰，尤其是轴颈和叶片部位；
5.4.5 将电动/发电机和烟气轮机整体吊装就位在基础上，其具体位置由对中确定； 5.5 定轴距、初对中
5.5.1 机组定轴距和对中均以齿轮箱为基准；
5.5.2 定轴距前，将各轴按照调整到位，具体的要求如下：
1）齿轮箱低速轴的止推盘紧贴副止推瓦块，高速转子端面与箱体加工面间距离符合厂家图纸要求；
2）轴流压缩机和烟气轮机止推盘应紧贴主止推瓦块； 3）电动/发电机的磁力中心线在厂家指定位置； 5.5.3 定轴距以厂家图纸要求为准，其允许偏差为：
1）齿式联轴器的轴间距允许偏差为： mm ；
2）膜片式联轴器的轴间距应将预拉伸量或预压缩量计算在内，符合表5.5.3的要求：
+0.30 0
表5.5.3 膜片式联轴器轴间距允许偏差（mm）
3）初对中以齿轮箱为基准，按照厂家提供的找正曲线进行。找正用的表架应有足够的挠度；
4）初对中结束后必须核对轴间距。
5.6 齿轮箱检查、清洗和组装
5.6.1 齿轮箱的解体顺序如下：
1）拆卸上机壳；
2）拆卸箱内各油管；
3）拆卸轴承；
4）吊出转子。
5.6.2 各零部件应做出相应的标记，避免回装时装错；
5.6.3 对高、低速转子进行检查，应符合下列要求：
1）转子应无锈蚀、损伤和裂纹；
2）轴颈的圆柱度不大于0.01mm；
3）转子的圆跳动和允许偏差符合厂家技术文件的规定。
5.6.4 检查齿轮箱体，并符合以下要求：
1）各配合表面应无缺陷、损伤，水平剖分面应接触严密；
2）油箱、油孔、油道清洗后应无杂质，油路畅通；
3）内表面涂层应无起皮现象，否则应彻底清除；
4）齿轮箱体应进行煤油试漏，灌入高度不低于回油口上缘，经24小时无渗漏为合格；
5.6.5 检查径向轴承，符合下列要求：
1）轴承表面应无损伤，轴承衬不应有裂纹、夹渣、空洞和重皮等缺陷，非工作表面上应有必要的永久标记；
2）将轴承浸入煤油30分钟，涂白粉检查，轴衬应无脱壳现象；
3）轴承水平剖分面的自由间隙不应大于0.05mm，且不应有错口现象；
4）轴承衬背与轴承座孔接触面积用着色法检查应达50%~60%，油孔应对正，孔四周应连
续接触；
5）轴承衬与轴颈的接触面积可用刮研办法达到要求，接触角为60°～90°，下轴衬全长的接触面积应达75%以上，并呈斑点状均匀分布；
6）轴承顶间隙用压铅法检查，铅丝直径为顶间隙的1.5倍。侧间隙用塞尺检查，其间隙应符合厂家技术文件的规定；
7）轴承衬背与轴承座孔应为过盈配合，用压铅法检查，过盈量为0.02～0.04mm。
5.6.6 检查止推轴承，应符合下列要求：
1）止推轴承衬应无缺陷和脱壳现象；
2）止推轴承与止推盘的接触面积用着色法检查，应达75%以上；
3）止推轴承的轴向间隙用百分表检查，应符合厂家技术文件的规定。
5.6.7 检查油封，应符合下列要求：
1）油封组装后的自由间隙不大于0.04mm；
2）油封片镶嵌应牢固，无裂纹、卷曲、歪斜等缺陷，组装方向应正确，水平剖分面间隙不大于0.05mm，且不应错口；
3）油封间隙用塞尺检查，应符合厂家技术文件要求。
5.6.8 用百分表检查齿轮啮合间隙，应符合厂家技术文件要求。
5.6.9 齿面啮合斑迹用着色法检查并符合下列要求：
1）斑迹检查应在轴承组装完成，机壳与底座紧固，转子处于工作位置时进行；
2）在低速轴3～4个齿面上涂抹薄而均匀的工程师兰或圆珠油兰，盘动低速轴使齿面啮合，啮合斑迹应符合厂家技术文件要求。
5.6.10电动盘车机构检查、组装应符合厂家技术文件要求。
5.6.11齿轮箱组装的顺序和解体顺序相反。组装时机壳内应清洁无异物，各连接螺栓应紧
固、防松。扣上机壳时应在甲方、监理等质量部门的监督下进行，并填写隐蔽工程记录。
5.7 轴流压缩机检查、清洗、组装
5.7.1 压缩机组装按照下列程序进行：
1）下机壳就位；
2）下静叶承缸和调节缸组装；
3）轴承组装；
4）转子吊装；
5）检查各部位间隙；
6）上静叶承缸和调节缸组装；
7）上机壳组装。
5.7.2 下机壳就位时应符合下列要求：
1）水平剖分面应光洁无损伤、划痕。支腿承载面平整并涂抹防咬合剂；
2）下机壳吊装时应保持水平，机壳放于底座上经调整后，横向导向键顶面与机壳承载面间隙不应大于0.05mm；
3）横导向键应与底座接触严密，调整垫片无毛刺、卷边，螺钉连接牢固，导向键与键槽配合符合厂家技术文件要求；
4）支腿、底座、螺栓组装间隙应符合厂家技术文件要求；
5）机壳与垂直导向键组装间隙应符合厂家技术文件要求；
6）用水平仪复查忌刻水平剖分面的横向水平度，并应与底座找正时一致，纵向水平度应与转子扬度一致。
5.7.3 静叶承缸和调节缸做下列检查：
1）各接合面应光洁、无锈蚀和损伤，各连接螺栓应能用手拧入；
2）各静叶、曲柄、滑块应转动灵活，联接和锁紧应可靠，并能停留在任何一个角度。
静叶应无裂纹、损伤。转轴密封面应密封良好；
3）静叶承缸背压板和螺栓无松动和锈蚀；
4）驱动环无扭曲变形，内表面光洁、无锈蚀，外表面涂层完好，端面应打有标记。各驱动环与滑块应接触良好，侧间隙为0.07～0.15mm；
5）各静叶栅叶顶高度应符合厂家技术文件要求；
6）调节缸支撑套与导杆配合间隙为0.20～0.30mm。支撑滑道与滑板的配合间隙为
0.20～0.30mm；
5.7.4 下静叶承缸和调节缸组装时应符合下列要求：
1）下静叶承缸背部向上放平，调整各级静叶转轴、曲柄和滑块的轴线位于同一断面内，装入各级驱动环；
2）吊装调节缸，拧紧与驱动环的联接螺栓，穿入不锈钢丝防松；
3）在静叶承缸两端装上支撑板，在水平剖分面上装上吊板；
4）将下静叶承缸组件纵向翻转90°和180°；
5）下静叶承缸起吊时，水平剖分面应保持水平，对正放入下机壳中；
6）安装调节缸两侧支撑导杆和支撑滑道，然后拨动调节缸，使调节缸的传动板与伺服马达的传动板对正、联接放松；
7）拨动调节缸使伺服马达的行程指针对正标尺中位；
8）检查静叶承缸与环形收敛器和扩压器的轴向间隙，符合厂家技术文件的规定；
5.7.5 静叶角度测量，应符合下列要求：
1）万能角度尺应靠近叶根，并垂直于叶片轴线；
2）各级静叶栅角度应在Ⅰ级静叶栅角度最小开度、中间开度和最大开度时分别测量，并符合厂家技术文件的规定；
3）调节缸在前死点位置时，一级静叶栅最小极限角应小于最小开度角，静叶应互不接触；在后死点位置时，一级静叶栅最大极限角应大于最大开度角；
4）一级静叶栅特殊角、标尺和伺服马达位移对应关系应符合厂家技术文件的规定；
5）移动调节缸应使用千斤顶，左右同时进行。
5.7.6 伺服马达安装检查
1）一级静叶栅角度在中间开度时，指针应在标尺中位处，连杆锁紧螺母外端面与传动板套筒外端面间距和传动盘与伺服马达端盖端面间距应符合厂家技术文件的规定；
2）连杆内联接套的球型螺母应无松动；
3）伺服马达各部组装间隙应符合厂家技术文件的规定；
4）电液转换器必须在动力油系统冲洗油压调整合格后安装。
5.7.7 转子检查应符合下列要求：
1）轴颈圆柱度允许偏差为0.01mm；
2）动叶片外观检查应无裂纹、镶嵌应牢固，叶根应锁紧可靠；
3）主轴、转子外观检查应无裂纹、锈蚀和损伤，平衡重块嵌装应牢固，0°标记应明显；
4）密封片应嵌装齐整、无歪斜现象；
5）转子各部位的圆跳动应符合厂家技术文件的规定。
5.7.8 转子吊装应符合下列要求：
1）吊装必须使用厂家提供的专用吊装工具，不允许使用钢丝绳捆绑，应使用吊装带；
2）拨动调节缸，把静叶栅角度调整到最小开度；
3）转子装入后，盘动时应无碰擦现象。
5.7.9 轴承箱检查应符合5.
6.4的要求；
5.7.10径向轴承检查除符合5.
6.5的相关要求外，还应符合下列要求：
1）轴承衬背与轴承座孔接触面积应大于75%，轴承衬背与轴承座孔的过盈量应为0～
0.05mm；
2）防转销应固定牢固；
3）轴承间隙应符合厂家技术文件的规定。
5.7.11止推轴承检查除应符合5.
6.5相应规定外，还应符合下列要求：
1）止推瓦块、摆动块各接触表面应无棱角，与防转销配合灵活，无卡涩现象。止推瓦块及摆动块厚度应均匀一致，厚度允许偏差均为0.02mm；
2）定位环承力面应光洁，厚度允许偏差为0.02mm；
3）瓦块应有标记，组装后应灵活，瓦块承力面与定位环应平行，平行度允许偏差为
0.06mm；
4）轴承防转销应组装牢固，回油孔直径应符合厂家技术文件的规定；
5）止推轴承间隙应用垫片调整，调整后各处轴承垫片厚度误差应小于0.01mm；
6）止推盘外圆油封间隙不应大于1.5mm；
7）止推轴承轴向间隙应符合厂家技术文件的规定；
5.7.12各密封组装间隙应符合厂家技术文件的规定；
5.7.13上静叶承缸组装应符合下列要求：
1）水平剖分面涂耐温300℃的密封胶；
2）上静叶承缸落下时应以导向杆定位；
3）盘动转子应无碰擦现象；
4）静叶承缸与机壳的密封环槽内应装入O型密封圈且插接牢固。
5.7.14上调节缸组装应先拧紧与驱动环联接的螺栓，在拧紧调节缸水平剖分面的螺栓，并
且均应穿入不锈钢丝防松；
5.7.15上机壳组装应符合下列要求：
1）上机壳落入时以导向杆定位；
2）插入定位销后拧紧水平剖分面的连接螺栓；
5.8 烟气轮机检查、清洗和组装
5.8.1 烟气轮机就位后应进行解体、清洗和检查，解体按照下列顺序进行：
1）拆卸进气机壳组件；
2）拆卸过渡机壳（适用于单级烟机）；
3）拆卸二级导流器固定螺栓和定位销，将导流器组件旋转90°，使剖分面处于水平状态，将上半部导流器水平吊出，旋转和吊装时不得碰伤转子；
4）将下半部导流器旋转180°水平吊出；
5）拆卸轴承箱盖上所有仪表引线、前径向轴承上半部、径向止推轴承上半部和密封体上盖；
6）拆卸上轴瓦、止推轴承、密封环板、油封、汽封、气封，除下轴瓦外，其余零、部件必须全部拆出，以免转子吊出时碰坏；
7）将转子吊出放在支架上，轴与支架接触部位应垫上比轴软的材料；
8）组装顺序与拆卸顺序相反。
5.8.2 检查机壳，应符合下列要求：
1）外观检查不应有裂纹、锈蚀、损伤等缺陷，所有焊接处不应有焊接缺陷，隔热层应无破损，并固定牢固；
2）镶在机壳上的零、部件应无锈蚀、损伤等缺陷；
5.8.3 检查排气机壳上的各导向键，并符合下列要求：
1）排气机壳与纵导向键的组装间隙应符合厂家技术文件的规定，调整完毕后将导向键固定在底座上，并打上定位销；
2）排气机壳与垂直导向键的组装间隙应符合厂家技术文件的规定；
3）支腿与横导向键的组装间隙应符合厂家技术文件的规定；
4）支腿与支腿联接螺栓的组装间隙应符合厂家技术文件的规定；
5.8.4 组装导流器应符合下列要求：
1）外观检查不应有锈蚀、损伤等表面缺陷；
2）水平剖分面自由间隙不大于0.05mm；
3）气封片不应有碰弯、缺口等缺陷，气封片和气封销应固定牢固；
4）导流器叶片喷涂层不应有龟裂、剥落等现象；
5.8.5 检查转子应符合下列要求：
1）转子应无锈蚀、损伤、裂纹等缺陷，必要时可用渗透检测或超声检测检查；
2）叶片表面喷涂层不应有龟裂、剥落等现象；
3）叶片锁紧片弯折处应无裂纹及折断现象，不允许第二次弯曲。锁紧片应与轮盘端面紧密贴合，其间隙应小于0.02mm；
4）轮盘紧固螺栓应无松动等异常现象。
5.8.6 叶片摆动量应符合厂家技术文件的规定；
5.8.7 轴承箱检查应符合5.
6.4的相关要求；
5.8.8 径向
5.8.9 止推轴承检查应符合5.7.11的要求；
5.8.10转子与轴承箱及密封体组装间隙应符合厂家技术文件的规定；
5.8.11转子组装应符合下列要求：
1）各项检测数据均应符合厂家技术文件的规定；
2）彻底清扫轴承箱，各油、气、汽孔必须畅通，排气机壳内应无污垢和异物；
3）轴承安装前应会同仪表安装人员检查测温元件及连线，合格后安装；
4）止推轴承、密封环板、油封、气封、汽封必须在转子装配后再安装，以免转子组装时碰坏；
5）密封体上盖扣合时，各密封面应均匀涂抹一薄层耐温500℃以上的密封胶；
6）轴承箱上盖扣合时，水平剖分面应清洁无锈蚀和划痕，并均匀涂抹一薄层密封胶，同时应注意将各监测元件引线引出；
7）螺栓应对称均匀拧紧；
8）组装后用手盘动转子，应灵活无卡涩现象及异常声响；
5.8.12导流器组件、进气机壳组件安装及转子与壳体各部位间隙应符合厂家技术文件的规
定；
5.8.13进气机壳组装时内部应无异物，冷却蒸汽管道应彻底清扫，保持畅通。
5.7 二次对中
5.7.1 二次对中在机组检查、清洗、组装后进行，并以齿轮箱为基准；
5.7.2 按照厂家提供的找正曲线进行找正，允许偏差应符合厂家要求；
5.8 二次灌浆
5.8.1 二次灌浆在二次对中合格后进行；
5.8.2 二次灌浆应符合《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510中的规定；
5.8.3 二次灌浆后，应按照设计文件或厂家技术文件的要求对调整顶丝进行处理；
5.9 精对中
5.9.1 精对中在入口管道安装后进行；
5.9.2 精对中的要求与5.7.2相同。
6 安全措施
6.1 现场吊装时必须统一指挥，做到有条不紊；
6.2 机组拆下的较大的部件要垫平、垫牢；
6.3 施工时，施工人员必须戴齐劳保用品；
6.4 经常检查手锤及大锤锤头是否牢固，防止敲击时飞出伤人；
6.5 敲击垫铁时，施工人背后不允许有人；
6.6 随时注意周围环境是否存在不安全隐患，并注意回避；
6.9 严格遵守“三不伤害”原则。
7 施工记录表格
7.1 隐蔽工程记录J115；
7.2 机器安装记录J311；
7.3 机器拆检及组装记录J312；
7.4 联轴器对中记录J313；
空气压缩机安全操作规程 1、开车前应作好如下准备工作： 1.1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。 1.2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。 1.3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。 1.4、检查排气管路是否畅通。 1.5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。 2、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。 3、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。 4、正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下： 4.1、润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。 4.2、Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa ；Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。 4.3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃；水冷应低于160℃。 4.4、机体内油温不得超过60℃。 4.5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。 5、工作中还应检查下列情况： 5.1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。 5.2、各机件运行声音是否正常。 5.3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。 5.4、各种安全防护设备是否可靠。 6、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。 7、空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。 7.1、润滑油终断或冷却水终断。 7.2、水温突然升高或下降。 7.3、排气压力突然升高，安全阀失灵。 7.4、负荷突然超出正常值。 7.5、机械响声异常。 7.6、电动机或电器设备等出现异常。 8、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。 9、停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。 10、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 空气压缩机使用安全操作规程 (2021年)
空气压缩机使用安全操作规程(2021年)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 ⒈空压机严禁不加润滑油就开机，润滑油加至油标志2/3高度处，夏季用19号空压机油，冬季用13号空压机油。 ⒉空压机应放置在空气流通处，空压机应向箭头方向运行，空载半小时，无故障可逐渐升高难度压力到额定值（定排气压力到额定值）。 ⒊每天起动时校验气压自动开关的压力工作范围，校验安全阀压力，当达到10公斤压力时能自动放气即可。 ⒋再次起动机器前，保持在油标1/3~2/3高度之间，切不可断油，使用300小时左右后应更换润滑油，换油时应将沉淀在曲轴箱底部的污物清洗干净，在注入新油，消声器（兼作空气滤清器）在正常情况使用300小时后应清洗。 ⒌储气罐每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内外部检验，每六年至少进行一次全面检查。 ⒍每天下班后把放水阀打开，将水放尽，安全阀门的可靠性必须每天检查一次，做好日保养记录。
2＃(备用)主风机烟机使用说明书 一、概述 1、烟气轮机简介 烟气轮机是炼油厂催化裂化装置专用透平，再生烟气中的热能和压力能通过它膨胀作功，转变为机械能。烟气轮机输出的功率用来驱动主风或电机，从而达到回收能量的目的。 催化裂化再生烟气中含有一定数量的催化剂固体颗粒。根据气—固两相流动的特点，烟气轮机在设计上，除考虑热膨胀和高温强度以外。特别注意了防止和减轻催化剂固体颗粒对通流部分的冲蚀和磨损。 单级烟气轮机为单级透平，采用轴向进气悬臂转子结构。 YL －4000M 型烟气轮机是兰州石油化工公司为宁波科元塑胶有限公司制造的一台单级烟气轮机，其大致结构如下图。 2、设计参数 入口压力：0.19Mpa(A) 烟气流量：1676NM 3 /min 入口温度：670 ℃ 出口压力：0.108Mpa(A) 额定功率：4050kw 绝热效率：79％ 平均分子量：29.21 额定转速：6336 r/min 出口温度：578 ℃ 3、消耗指标 3.1润滑油（VG46） 进油温度：40～45 ℃ 过虑精度：20μ
进油压（G）0.147～0.18 Mpa（轴承A），0.08～0.12（轴承B）耗油量：轴承A 100L/min 轴承B和止推轴承250L/min 3.2蒸汽、空气 注：密封空气为非净化风、油封空气为净化风。 3.3 支座冷却水（循环水） 入口压力（G） 0.4 Mpa 入口温度℃ 32 耗量kg/h 5000 4轴承负荷及耗功 轴向推力：4.9吨 5、YL－4000型烟气轮机空载耗功曲线
空载耗功：620kw 启动力矩：1000 N.m 额定转速：6336 rpm 静磨擦阻力矩：380 N.m 6、其它数据 6.1烟机轴端冷态找正数据 垂直方向 （单位mm ） 水平方向 注：安装时，环境温度按20℃计算。 6.2烟机总重量：16000kg 6.3最大安装件（底座）重量：6500kg 6.4最大检修重量：1157kg 6.5烟机对基础振动最大允许值： 基础顶面振动速度V ≤5mm/s 7、YL －4000M 轮盘温度场 冷态 520 0.56 热态
工作行为规范系列 压缩机安全操作规程 (3) (标准、完整、实用、可修改)
编号: 压缩机安全操作规程（3） Compressor safety operatio n regulatio ns 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 压缩机的安全操作规程（三） 1、每次开机前，略微打开油气桶下方的排污球阀，以排除油气桶内的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看得见有油流出，迅速关闭。对处于高热高湿环境、连续运转的 空压机，请务必在每周至少一次停机10小时以上，以便排出润滑油中的冷凝水，避免润滑油乳化。对处于严寒环境的压缩机，应确保润滑油不至凝结。 2、检查静态油位，不足时予以补充（应考虑运转时油位可能比停机时稍低）。加油时，应确认系统内已无压力时方可打开加油口盖。严禁混用不同牌号的润滑油，混用不同牌号或不合格的润滑油，有可能增大油耗，甚至造成机头卡死的严重后果。 3、用手转动空压机数转，应活动自如，如有卡滞现象，
应检查原因。 4、合上总电源，打开截止阀。 5、按下起动按钮，压缩机开始运行。 6、本压缩机自动化程度较高，拥有完善的保护功能，一般无须人员看守。但为确保安全，运行时应常检查并记录排气压力、环境温度、排气温度、油位等参数，供日后检修参 考。 7、运行时，油路系统充满高温高压液体，不松开油管路或进行其他危险操作。如有异常声音、异常振动等情况可按 “急停按钮”停机检查。 &工作完毕后，按“停机”按钮，压缩进入正常停机程序，泄放内压后延时停机。注意，只有遇到紧急状况才可按 “急停按钮”停机。 9、关闭截止阀，切断总电源。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd
文件编号：RHD-QB-K3394 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 空气压缩机操作规程标 准版本
空气压缩机操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.0作业条件 1.1固定式空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定，移动式空气压缩机停置后，应保持水平，轮胎应楔紧。 1.2空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。 1.3贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力为额定工作压力的150％。压力表和安全阀每年至少应校验一次。 1.4移动式空气压缩机拖运前，应检查行走装置
的紧固、润滑等情况，拖行速度不超过20Km/h。 2.0作业前的检查 2.1曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内。加添润滑油的品种、标号必须符合规定。 2.2各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前位置。 2.3冷却水必须用清洁的软水，并保持畅通。 2.4起动空气压缩机在无载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。 2.5开启送气阀前，应将输气管道联接好,输气管道应保持通畅，不得扭曲，并通知有关人员后，方可送气，在出气口前不准有人工作或站立。 3.0作业中安全注意事项 3.1空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。
3.2贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。 3.3进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。 3.4每工作二小时需将油水分离器，中间冷却器，后冷却器内的油水排放一次，贮气罐内的油水每班必须排放一至二次。 3.5发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因并待故障排除后，方可作业。 a.漏水、漏电或冷却水突然中断。 b.压力表、温度表、电流表的指示值超过规定。 c.排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。 d.机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 3.6运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，必须待气缸体自然降温至60℃以
往复式压缩机安装施工工艺标准 1 .适用范围 1.1本标准规定了往复式压缩机安装施工工艺过程和施工方法，本规范适用于化工、石油企业中对置式压缩机组现场组装（或整体安装）及验收。 1.2本标准与涉及到的机器技术文件，若出现规定不一致时，应按机器技术文件规定执行。 2. 施工准备 2.1技术准备 2.1.1压缩机施工，应具备下列技术文件 2.1.1.1机组的设备图、安装图及产品使用说明书等； 2.1.1.2机组装箱清单。 2.1.1.3已批准的施工组织设计或安装施工方案。 2.1.2施工引用规范性文件 2.1.2.1 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 2.1.2.2 GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 2.1.2.3 HG20203化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定篇） 2.1.2.4 HGJ206化工机器安装施工及验收规范（中小型活塞式压缩机） 2.1.2.5 GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 2.1.2.6 SH3501石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 2.1.2.7 GB50235工业金属管道工程施工及验收规范 2.1.2.8 HG20236化工设备安装工程质量检验评定标准 2.1.2.9 HG20201化工工程建设起重施工规范 2.1.2.10 GB50184工业金属管道工程质量检验评定标准 2.1.2.11 GB50194建设工程施工现场供用电安全规范 2.1.2.12 JGJ59建筑施工安全检查标准 2.2作业人员 从事压缩机施工的人员，应根据所安装压缩机的类型，进行优化组合；按单位工程（二台机组）人员组合为基本见： 2.3设备、材料的检查、验收、存放、保管
压缩机： 压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。 空气压缩机： 空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。 种类： 空气压缩机的种类很多。 1、按工作原理可分为三大类：容积型、动力型、热力型压缩机。 2、按润滑方式可分为无油空压机和机油润滑空压机。 3、按性能可分为：低噪音、可变频、防爆等空压机。 4、按用途可分为：冰箱压缩机、空调压缩机、制冷压缩机、油田用压缩机、天然气加气站用、凿岩机用、风动工具、车辆制动用、门窗启闭用、纺织机械用、轮胎充气用、塑料机械用压缩机、矿用压缩机、船用压缩机、医用压缩机、喷砂喷漆用。 5、按型式可分为：固定式、移动式、封闭式。 容积式压缩机——直接依靠改变气体容积来提高气体压力的压缩机。 活塞式压缩机——是容积式压缩机，其压缩元件是一个活塞，在气缸内做往复运动。 回转式压缩机——是容积式压缩机，压缩是由旋转元件的强制运动实现的。
滑片式压缩机——是回转式变容压缩机，其轴向滑片在同圆柱缸体偏心的转子上作径向滑动。截留于滑片之间的空气被压缩后排出。 液体-活塞式压缩机——是回转容积式压缩机，在其中水或其它液体当作活塞来压缩气体，然后将气体排出。 罗茨双转子式压缩机——属回转容积式压缩机，在其中两个罗茨转子互相啮合从而将气体截住，并将其从进气口送到排气口。没有内部压缩。 螺杆压缩机——是回转容积式压缩机，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，使两个转子啮合处体积由大变小，从而将气体压缩并排出。螺杆式空气压缩机中的螺杆压缩组件，采用最新型数控磨床内部制造，并配合在线激光技术，确保制造公差精确无比。其可靠性和性能可确保压缩机的运转费用在使用期内一直极低。调整压缩机、一体式压缩机和干燥机系列都是L/LS系列压缩机中的新产品。 速度型压缩机——是回转式连续气流压缩机，在其中高速旋转的叶片使通过它的气体加速，从而将速度能转化为压力。这种转化部分发生在旋转叶片上，部分发生在固定的扩压器或回流器挡板上。 离心式压缩机——属速度型压缩机，在其中有一个或多个旋转叶轮（叶片通常在侧面）使气体加速。主气流是径向的。 轴流式压缩机——属速度型压缩机，在其中气体由装有叶片的转子加速。主气流是轴向的。 混合流式压缩机——也属速度型压缩机。其转子的形状结合了离心式和轴流式两者的一些特点。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.制冷压缩机安全操作规程 正式版
制冷压缩机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、开机前的准备工作： 1.检查电源电压是否在360V～400V之间，启动水泵、冷却塔风机，观察水压、电流情况。 2.检查系统阀门状态，是否根据需要该开的，该关的关了。 二、开机 1.关闭均压阀，开油泵20秒后开启压缩机主机，调整油压高出排出压力0.15～0.3MPa； 2.按20%的级差增载或减载，同时调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气压力在
设备正常工作范围内，且主电动机不超载运行； 3.调整油冷却器制冷剂流量，保持油温在40～55℃； 4.满载后，打开经济器供液截止阀，调整经济器节流阀开启度，使经济器出气温度高于经济器管程压力对应饱和温度3～6℃为宜。 5.每两个小时作运行记录一次，记录内容如下：油温、油压、电流、电压、吸气压力、排气压力、补气压力。 二、停机 1.正常停机 ⑴调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气压力在设备正常工作范围内，压缩机
编号：SM-ZD-94981 5L-40／8型空气压缩机 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
5L-40／8型空气压缩机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了保证大型空气压缩机的正常运行，防止事故产生，提高设备功效，节省能源，特制定此规程，望认真遵照执行： 1、开机前检查：清洁压风机、励磁机、高低压配电室、各开关旋纽均在起始位置或断开位置。 2、准备开机：检查冷却水量与水质是否合乎要求，各润滑油是否达到油标位置（不达则加入质量合格的规定标号的润滑油），并摇手柄观察润滑油齿轮是否正常，正常时方可摇手柄开机，冷却水先投入冷却循环系统，水质混杂，物多则不得使用。 3、用工具盘电动机，按箭头方向转2-3转，无磨擦、撞击声和故障时方可允许启动。 4、把“放空”阀门打到最大开启位置。 5、合上低压柜“励磁电源”刀闸，接通电源指示灯，由“断”旋至“通”位置。
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 压缩机安全操作规程简易 版
压缩机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、新机器或大修后第一次开机前，首先检 查电动机和启动器接线是否正确，防静电接接 地是否良好，确认无误后点动电动机，检查压 缩机的转向是否正确。 2、打开排风扇，进行室内通风。 3、观察机油液位是否符合标准，检查润滑 系统连接部件是否牢固，仪表指法是否正常。 4、检查机上有无杂物，若有去掉。 5、打开机上进出口阀门口阀门和旁通阀 门。 6、打开气相阀门组和相应阀门。 7、手盘飞轮一圈不碰护罩转动灵活。
8、启动压缩机 9、观察机油压力是否正常，监听压缩机振动声音，如发现异常立即停机。 10、压缩机启动后检查其进、排气压力和进、排气温度是否正常。 11、检查机组和管道是否有漏气，使用肥皂水检漏。 12、正常指标均按压缩机说明书中规定。 13、机切断电源，将系统阀门恢复正常状态。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
高炉区空压机站空压机 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准：
施工方案 一、编制依据： 1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号> 2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 6、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB50264 7、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093 8、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号 9、由业主提供的施工图纸及相关要求。 10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。 11、施工现场条件。 二、工程概况： 本工程为青龙德龙铸业有限公司1#高炉工程空压机站，空压站内设置三台螺旋式空压机组（水冷）包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管道沿地平敷设排在地漏里。该系统采用无缝钢管焊接。 三、主要施工人员及施工机具的组织： 1、施工人员组织： 施工负责人：陶振芳 技术负责人：陶振芳 技术员：李小庆 电焊工：2人 钳工：2人 2、施工工具： 电焊机2台、气割炬2套、电动试压泵1台、倒链3t的1个及各种小件工具。
四、施工准备 1、图纸准备：为了更好的进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。 2、技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到 现场核实尺寸，避免返工。 3、材料准备： 3.1 管材：压缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰连接，冷却水和污水系 统采用无缝钢管焊接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并在现场码放整齐。 3.2管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷。并在现场码放整齐。 3.3阀门：采用德国欧文托普的阀门，铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密， 丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。施工前应进行试压。 3.4附属装置：前，后置过滤器，压缩空气储罐，应符合设计要求，并有出厂合 格证和说明书。 3.5其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等，选用符 合标准要求。 4、主要机具： 4.1机具：吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。 4.2工具：管钳，压力案，台虎钳，气焊工具，手锯，活板子。 4.3其它：水平尺，钢卷尺，线坠，小线等。 5、作业条件： 5.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好支架未盖沟盖板前安装。 5.2架空的干管安装，应在喜力得公司做好吊架后进行安装。 五、主要施工方法 施工顺序：①施工准备→②设备就位→③清理管道→④压缩空气管道预制，冷却水、污水管道焊接→⑤压缩空气管道酸洗镀锌，冷却水、污水管道刷漆图
液化气压缩机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液化气压缩机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、新机器或大修后第一次开机前，首先检查电动机和 启动器接线是否正确，防静电接接地是否良好，确认无误 后点动电动机，检查压缩机的转向是否正确。 2、打开排风扇，进行室内通风。 3、观察机油液位是否符合标准，检查润滑系统连接部 件是否牢固，仪表指法是否正常。 4、检查机上有无杂物，若有去掉。 5、打开机上进出口阀门口阀门和旁通阀门。 6、打开气相阀门组和相应阀门。 7、手盘飞轮一圈不碰护罩转动灵活。 8、启动压缩机 9、观察机油压力是否正常，监听压缩机振动声音，如
发现异常立即停机。 10、压缩机启动后检查其进、排气压力和进、排气温度是否正常。 11、检查机组和管道是否有漏气，使用肥皂水检漏。 12、正常指标均按压缩机说明书中规定。 13、机切断电源，将系统阀门恢复正常状态。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
天然气安装施工方案 本施工组织设计是根据河北华北柴油机有限责任公司提供的施工图、及有关施工说明，结合我方的施工安装经验进行编制。本施工组织设计对施工的总体布置、质量控制、主要技术措施、安全文明措施及主要相关措施编制而成的一部纲领性文件。 1、我们将以“为建设单位提供最优质的服务”为宗旨，投入我公司最精良的骨干施工队伍，以最优良的工作质量，保证建造令建设单位满意的优质工程为目标，创造绿色的施工环境，以严格要求的成本管理，最适宜本工程的新技术，新工艺来提高质量，最大限度地降低工料消耗水平，保证使建设单位的每一分投入都能获得满意的回报。 2、本项工程的施工组织设计是我公司技术责任人在认真阅读有关文件，熟悉图纸，了解设计意图的基础上编制的一部对工程质量、成本、工期等各方面程序化的纲领性文件，我们力求在《施工组织设计》中履行我们对建设单位的每一项承诺，希望能以经济合理、技术先进、切实可行的施工方案，严谨务实的工作作风，赢得建设单位对我们的信赖。 3、本《施工组织设计》在编制过程中，充分考虑了该工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理制度，本着优化施工方案、强化施工管理、合理降低工程造价、缩短工期的原则，编制了本工程的施工组织设计，在为本工程制订质量目标的同时，也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，并在方案中充分体现了新技术、新工艺、新方法、新材料，确保优质有效的完成本工程的施工任务。 4、河北翔鹏安装工程有限公司受河北华北柴油机有限责任公
司委托进行厂内天然气安装 5、工程地点：院内 6、工程范围：天然气储气罐至12 号试验室 7、设备安装依据的标准、规范和规定： 施工图纸 河北翔鹏安装工程有限公司质量保证体系手册河北翔鹏安装工 程有限公司质量保证体系程序手册建设工程施工现场供用电安全规范 ( GB50194—93)。施工现场临时用电安全技术规范( JBJ46—88)。 建筑安装工程质量检验评定标准(TJ302—74)管道工程 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ( GBJ236--82)。 《石油化工有毒，可燃介质管道工程施工及验收规范》 (SH3501—2002) 《工业金属管道工程施工及验收规定》 ( GB50235—97) 《压力管道安全管理与监察规定》 《工业设备，管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》 SYJ4047-97 8、根据本工程特点和重要性，我们组织施工指导思想是：科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工方法及施工手段，同时集中技术熟练施工队伍， 以项目施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、
离心式压缩机的工作原理是什么，为什么离心式压缩机要有那么高的转速? 答：离心式压缩机用于压缩气体的主要工作部件是高速旋转的叶轮和通流面积逐渐增加的扩压器。简而言之，离心式压缩机的工作原理是通过叶轮对气体作功，在叶轮和扩压器的流道内，利用离心升压作用和降速扩压作用，将机械能转换为气体压力能的。 更通俗地说，气体在流过离心式压缩机的叶轮时，高速旋转的叶轮使气体在离心力的作用下，一方面压力有所提高，另一方面速度也极大增加，即离心式压缩机通过叶轮首先将原动机的机械能转变为气体的静压能和动能。此后，气体在流经扩压器的通道时，流道截面逐渐增大，前面的气体分子流速降低，后面的气体分子不断涌流向前，使气体的绝大部分动能又转变为静压能，也就是进一步起到增压的作用。 显然，叶轮对气体作功是气体压力得以升高的根本原因，而叶轮在单位时间内对单位质量气体作功的多少是与叶轮外缘的圆周速度u2密切相关的：u2数值越大，叶轮对气体所作的功就越大。而u2与叶轮转速和叶轮的外径尺寸有如下关系： 式中 D2--叶轮外缘直径，m； n--叶轮转速，r/min。 因此，离心式压缩机之所以要有很高的转速，是因为： 1)对于尺寸一定的叶轮来说，转速n越高，气体获得的能量就越多，压力的提高也就越大； 2)对于相同的圆周速度(亦可谓相同的叶轮作功能力)来说，转速n越高，叶轮的直径就可以越小，从而压缩机的体积和重量也就越小； 3)由于离心式压缩机通过一个叶轮所能使气体提高的压力是有限的，单级压比(出口压力与进口压力之比)一般仅为1.3～2.0。如果生产工艺所要求的气体压力较高，例如全低压空分设备中离心式空气压缩机需要将空气压力由0.1MPa提高到0.6～0.7MPa，这就需要采用多级压缩。那么，在叶轮尺寸确定之后，压缩机的转速越高，每一级的压比相应就越大，从而对于一定的总压比来说，压缩机的级数就可以减少。所以，在进行离心式压缩机的设计时，常常采用较高的转速。但是，随着转速的提高，叶轮的强度便成了一个突出的矛盾。目前，采用一般合金钢制造的闭式叶轮，其圆周速度多在300m/s以下。 另外，对于容量较小的离心式压缩机而言，由于风量较小，叶轮直径也较小，可采用较高的转速；而容量较大的压缩机，由于叶轮直径较大，相应地转速也应低一些。例如，为国产3200m3/h
空气压缩机安全操作规程 1、运转前应用手转动皮带轮，视其转动有无故障，如一切正常，方可起动。 2、起动前应先打开放气阀，然后再接通电源启动电机，使空压机空转，如发现风扇轮的转向不对，应立即停机。 3、起动后，应检查气压自动开关工作是否正常，否则不得使用。 4、使用中，不得随意调整气压自动开关的额定压力，以防空压机超负荷运转。 5、不得随意敲击和拆卸压力表，以免造成仪表失准而产生意外故障。 6、如发现电机三相电流不平衡，应立即停机，待查明原因，排除故障后，方可重新起动。 7、严禁在压缩机正常运转时切断电源，如电源切断而导致停机，应放尽储气筒内的压缩空气，以利再次起动。 8、严禁将压缩机放置在高温（40。C以上），通风不良及湿度大的环境内工作。
环境保护管理制度 根据国家环境保护法，为保护和改善生活环境与生态环境，防治污染和其他公害，特制定本管理制度。 1、在生产作业中生产的废物、废料要分类放置，可回收的废弃物应归类放置，不可回收的必须每天清理送至垃圾池。 2、作业中换下的废油必须倒入废油桶内，不准倒入水沟排放。 3、中午12时至2时30分和晚上9时30分以后，禁止有敲击和造成过大噪声的作业，禁止使用风炮、打气机等噪声过大的设备和工具。 4、环保四级净化池每半年必须清理一次，清出的污泥必须晒干后倒入垃圾池。 5、喷漆作业时，操作人员必须穿戴防护用具，作业后场地必须整理替干净。
制冷剂回收充注设备安全操作规程 1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。 2、移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。 3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。 4、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14AWG,并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。 5、必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。 6、当温度超过49℃时，两次回收工作应间隔10分钟。 7、严禁不同制冷剂混合。
目录 一．编制说明 (1) 二．编制依据 (1) 三．主要技术参数 (1) 四．施工前准备 (2) 五．地脚螺栓与垫铁 (4) 六．压缩机组的安装 (4) 七．灌浆 (5) 八．压缩机拆检、清洗、组装 (6) 九．油系统拆检、清洗、回装 (9) 十．电机检查 (10) 十一．仪表的拆检 (12) 十二．压缩机联轴器找正对中 (13) 十三．管道安装（与压缩机联接部分） (14) 十四．压缩机运转试验 (15) 十五．环境、职业安全、健康保证措施 (17) 十六．质量保证措施 (17) 十七．安全、环境保证措施 (18) 十八．人力需求计划 (18) 十九．施工机具、量具需求计划 (19) 附表一 (20) 附表二 (20)
一．编制说明 空气压缩站安装空气压缩机，共5台。其中，由上海埃尔特压缩空气系统工程有限公司生产的APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机2台，压缩空气用于除尘吹扫用气及仪用执行机构用气；英格索兰（中国）工业设备制造有限公司生产的M110-A7型回转式螺杆空气压缩机3台，其主要用金回收车间吸附工艺用气。 安装位置： A、B轴/1、2线APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机1台 A、B轴/2、3线APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机1台 A、B轴/2、3线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 A、B轴/3、4线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 A、B轴/3、4线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 二．编制依据 1 北京矿冶研究总院压缩空气站工段建筑、结构与工艺专业施工相关图纸； 2 上海埃尔特压缩空气系统工程有限公司APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机和英格索兰（中国）工业设备制造有限公司M110-A7型回转式螺杆空气压缩机制造厂生产装配图（含零部件图）及使用说明书； 3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98； 4 《压缩空气站设计规范》GB5029-2003； 5 《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-2006； 6 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 三．主要技术参数 1 APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机 压力：0.25MPa 流量：80Nm3/min 过滤精度：≤0.01μ 出气含油量：0.01PPm 工作压力：0.6-1.0MPa（G）电动机功率：3kw
轴流压缩机概述 陕鼓牌轴流压缩机分为A系列和AV系列，A系列为静叶不可调，AV系列为全静叶可调。目前工业常用的是AV系列，其规格从AV40到AV140共计240个，级数一般为9,18级，该系列压缩机特点是流量、压力调节范围宽广，各工况点效率高，最高可达90%以上。陕鼓轴流压缩机采用瑞士苏尔寿公司轴流压缩机技术设计制造，系列化、通用化、标准化程度高，设计、制造、加工水平完全符合国际有关通用标准及技术规范，处于国际先进水平。设计中采用现代设计方法提高了压缩机的效率和机组可靠性，同时结构的改进也便于安装、拆卸以及日常维护。近几年，由于能源紧缺，高效率、大流量的轴流压缩机越来越多地替代离心压缩机，在以前被认为是离心压缩机的领域使用。陕鼓设计、制造的轴流压缩机除用于高炉鼓风、空分装置、催化裂化装置、硝酸四合一机组及三合一机组、大型风源风洞等传统领域外，还被用于CCPP(高炉煤气联合循环发电装置)、电站、热压缩、液化天然气、制药、污水处理等领域，产品出口印度、苏丹、巴西、土耳其等国家。 为了保持轴流压缩机的技术领先性，陕鼓对引进技术进行了消化、吸收、再创新，先后开发了小型轴流压缩机，设计流量1000Nm3/min，可为300 m3高炉和40,60万吨/年催化裂化装置配套轴流压缩机，效率可提高8%,10%;开发了轴向进气、径向排气的新型结构轴流压缩机，减少进气损失，并满足用户现场安装空间的要求;开发了目前国产最大的AV100-17轴流压缩机，可满足5800m3高炉鼓风需要;开发了AV112轴流压缩机焊接机壳技术。 轴流压缩机5大技术特点 一是轴流压缩机气体动力学设计采用最先进的三元流理论和优化设计方法;采用效率高、压头大的新型叶栅，成功进行了各种反动度叶型组合设计。在同样参数
操作规程编号：YTO-FS-PD413 空气压缩机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD413 2 / 2 空气压缩机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机前要认真检查，确认无误后方可起动，动转时要进行巡回检查，发现问题，及时处理。 二、各级排气温度要设温度表，不得超过规定。 三、冷却水不得中断，出水温度不超过40℃，并应有断水保护或断水信号。 四、气缸要使用专用的压缩机油，其闪点不得低于215℃。 五、安全阀和压力器必须动作可靠，压力表指示准确。安全阀动作压力不得超过额定值的10%。 六、风阀要加强维护，定期清洁积炭，清除漏气。 七、风包内的油垢要定期清除，风包出口应加装释压阀。 八、气缸水套及冷却器要定期清理，去除水垢，要改善冷却水质，避免结垢。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
无油式空气压缩机操作规程 一、概述 1、目的：本规程指导操作人员正确使用无油式空气压缩机 2、使用设备：无油润滑空气压缩机6立方3台，10立方1台 3、引用文件： 二、操作步骤： 1、开机前的准备工作 1.1电器设备应单独调整，清理试验好，电机旋转方向正确，电压不低于340伏。 1.2各连接部位的紧固装置和安全防护装置良好。 1.3打开排污阀门，打开冷却水阀门。 1.4打开总管道阀门，检查水、油的压力和存量，确保空压机无负荷启动。 2、开机程序 2.1先将电机启动，有异常声音后关闭电机。 2.2电机启动后，空压机先空载运行2~4分钟，然后关闭排污阀门，再使压缩机达到规定参数 2.3开车后应注意压缩机运行是否正常，有无异常声音，安全阀是否正常，各连接部位有无漏油、漏气、漏水现象。 3、关闭程序 3.1打开排污阀门，将积水和压缩空气放尽。 3.2关闭电源，空压机将停止工作。 3.3如全部空压机关闭，则关闭水泵和冷却风机，关闭进总管道的阀门。 4、故障停车程序 4.1以下情况，将紧急停车，开其它备用机： 1)当油压低于0.1Mpa经调节无效时
2)压缩机有异常声响时 3)安全阀打开压力过高 4)压缩机任何部分温度超过允许值时 5)电器设备出现异常声响时 4.2压力容器严重漏气时;冷却水系统故障，将关闭所有压缩机。 4.3冷却水故障时，应及时打开补充水(消防水)。发生意外故障时，应及时通知汇报组长和设施科。 三、运行参数 1.油位应在两油标线的2/3高度上，油压为0.1~0.5Mpa，油温低于60度。 2.排气压力一级为0.18~0.22Mpa，二级为0.6~0.8Mpa，排气温度低于160度 3.水压在0.2~0.4Mpa 四、维修 1.操作人员应做好设备的润滑保养。 2.设备维修、保养有动力维修工负责。 五、巡视检查 1.操作人员至少每小时巡视抄表一次。 2.巡视时，注意冷却水和油位的情况是否正常。 3.如发生意外情况应及时采取措施，做好记录并马上告之组长。 4.储气罐每两小时排污一次排污时，排污缓慢开启不得快速开启，潮湿天气时视情况而定，多放为佳。检查缸体内油面高度应应在规定的范围内。 5.压缩机长期停车，应注意作好防腐维护保养工作。压缩机冷却器长期停车或冬季环境气温较低时，应放尽全部存水。 6.经常保持设备的表面清洁，无积灰，无油垢。 六、安全措施
目录 1 编制说明 (2) 2 编制依据 (2) 3 机组安装程序 (3) 4 施工组织 (4) 5 机组安装……………………………………………………………………………………. ..6 6 附属管道及安装 (9) 7 机组试运行 (10) 8交工技术文件 (10) 9质量保证措施 (11) 10 安全技术措施 (14) 11施工进度计划 (16) 12人力资源及施工机具 (16) 1编制说明 本方案为中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期净化装置压缩机安装施工方案，由北京华旭监理公司负责监理工作。 本工程一共四台压缩机低温甲醇洗2台为往复式循环气压缩机，冷冻站2台离心式丙烯压缩机，此方式仅适用于循环气压缩机安装 循环气压缩机 主机外形尺寸（长*宽*高）：115000×10150×6300 设计流量 14966Nm3/h 压差 2编制依据 （1）中煤管理程序文件CCSC-PO7-01施工与验收法规及标准管理规定 （2）压缩机到场技术文件 （3）《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2001 （4）《石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范》SH/T3544-2009 （5）《石油化工建设项目施工安全技术规范》GB50484-2008 （6）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503 （7）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 (8) 中煤相关HSE管理程序文件
3机组安装程序
机组到货后，由总包、监理、业主、制造厂和施工单位相关人员共同进行开箱检验，按照装箱单和施工图纸核对箱数、箱号及设备位号、名称、型号，并核实零、部件的品种、规格及数量等； 对机组零、部件及材料等进行外观检查； 随机资料及专用工具是否齐全；专用工具设专人管理，工程完工后全部交还业主保管，备品备件应由业主统一保管； 拆箱应注意保护设备，谨慎开启，对暂时不安装的设备还应注意保护包装箱，检验后封箱保存； 机组配套的电气、仪表设备及配件，应由电仪专业人员验收后自行保管； 特殊零部件，易损件宜放置库房设专人保管，以防丢失或损坏； 机组开箱检验后要做好记录，并共同签证，对检验期间或安装过程中发现设备损坏或质量缺陷，要及时与总包、监理、业主及制造厂共同检查协商处理； 教育培训与持证上岗管理 教育培训制度 项目部建立健全安全生产教育培训制度，组织对新进场职工进行教育培训，并签订“个人安全承诺书”。只有接受过教育培训且考试合格的人员，方可进入施工现场，凡未经教育培训或教育培训考试不合格的人员不得上岗作业。 教育培训的内容应包括但不限于以下条款： 1）中煤榆横煤化项目HSE管理程序及本项目的基本要求； 2）国家及行业的有关职业健康安全环境保护法律及法规； 3）典型事故案例； 4）施工重要部位装置的主要危险源环境因素及控制措施； 5）安全用火安全用电高空作业起重作业等有关规定，并结合施工季节进行季节性施工教育。 6）针对施工作业性质分别学习各作业范围内的安全规程。 7）针对不同工种不同作业场所不同施工内容及施工时间的不同采取的其他针对性的安全技术教育培训。 8）各施工队及施工班组每日作业前必须进行作业安全分析并填写每日作业安全卡，所有作业人员必须签名确认，项目部的现场生产主管和安全监督负责监督检查各工作点的每日作业安全卡并签名确认。 5机组安装 基础验收及处理 按有关土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差如下表：