目录
一氯气压缩机操作规程 (5)
1目的 (5)
2工作原理 (5)
3 适用范围 (5)
4 正常操作 (5)
4.1开机 (5)
4.2停机 (5)
4.3运行 (6)
5.故障原因分析 (7)
5.1不正常现象处理 (7)
5.2不正常情况处理 (7)
6.机组各单元操作注意事项 (9)
6.1润滑油系统的操作 (9)
6.2 密封气系统的操作 (9)
6.3 主机系统的开车 (9)
7氯压机保养 (10)
7.1 开车前的准备工作 (10)
7.2 氯压机空载试车 (10)
7.3 化工带量开车 (10)
7.4 正常停车 (10)
7.5 紧急停车 (10)
8保养换油 (10)
二氢压机操作规程 (12)
1目的 (12)
2 工作原理 (12)
3适用范围 (12)
3.2 停机 (13)
4泵结构说明 (13)
5注意事项 (13)
6维护 (13)
7故障及补救方法 (14)
三浓硫酸隔膜计量操作规程 (15)
1.目的 (15)
2.工作原理及构成 (15)
3结构构成 (16)
4.适用范围 (16)
4.1正常操作 (16)
4.1.1设备运行 (16)
5日常维护注意事项 (17)
6故障查询 (17)
四离心式风机操作规程 (19)
1目的 (19)
2工作原理 (19)
2.1风机工作原理 (19)
2.2风机主要结构 (19)
3适用范围 (19)
4 正常操作 (19)
4.1 风机启动前的准备工作 (19)
4.2高压离心通风机的运行 (19)
4.3 高压离心通风机的停车 (20)
5注意事项 (20)
五板式换热器操作规程 (20)
2工作原理 (20)
3适用范围 (21)
4 注意事项 (21)
4.1使用前的注意事项 (21)
4.2 板式换热器的操作 (21)
5 维护保养与故障处理 (22)
5.1 维护保养 (22)
5.2 故障处理 (22)
六单级离心泵操作规程 (22)
1目的 (22)
2工作原理及主要结构 (22)
2.1离心泵工作原理 (23)
2.2离心泵的主要结构 (23)
3.适用范围 (23)
4 正常操作 (23)
4.1 启动前 (23)
4.4 停泵 (24)
5离心泵的常见故障与处理方法 (24)
6维护与保养注意事项 (25)
6.3安全注意事项 (26)
七单级离心泵（无外通机封水泵）操作规程 (26)
1目的 (26)
2工作原理及主要结构 (27)
2.1离心泵工作原理 (27)
2.2离心泵的主要结构 (27)
3适用范围 (27)
4.1 启动前 (27)
4.2泵的启动 (27)
4.3泵的运行 (28)
4.4停泵 (28)
5离心泵的常见故障与处理方法 (28)
6维护与保养注意事项 (30)
6.1运行中的维护和保养 (30)
6.2机械密封的维护与保养 (31)
6.3安全注意事项 (31)
八．双吸泵操作规程 (31)
1.目的 (31)
2工作原理及主要结构 (31)
2.1离心泵工作原理 (31)
2.2离心泵的主要结构 (32)
3.适用范围 (32)
3.1启泵 (32)
3.2停泵 (33)
4离心泵的常见故障与处理方法 (33)
5维护与保养注意事项 (35)
5.1运行中的维护和保养 (35)
5.2机械密封维护与保养 (35)
5.3安全注意事项 (35)
一氯气压缩机操作规程
1目的
为了保证生产稳定连续运行和安全操作要求，特编写此规程。
2工作原理
具有叶片的工作轮在压缩机的轴上旋转，进入工作轮的气体被叶片带着旋转,增加了动能(速度)和静压头(压力),然后出工作轮进入扩压器内,在扩压器中气体的速度转变为压力,进一步提高压力,经过压缩的气体再经弯道和回流器进入下一级叶轮进一步压缩至所需的压力；主要结构由主机由压缩机、增速箱、驱动电机及膜片联轴节组成。
3 适用范围
适用于氯压缩离心式氯气压缩机的操作。
4 正常操作
4.1开机
4.1.1检查油箱内的油位是否在液面的2/3—3/4，的正常范围内，对主机进行盘车，确认机组正常。
4.1.2检查氮气压力是否正常。
4.1.3上述一切正常后，开副油泵，并且用电加热器加热油温到25℃时，才可启动主机。
4.1.4检查油冷却器进出口循环水是否正常。（油温小于25℃时，可只打开进口阀门）
4.1.5检查一、二级中间冷却器循环水是否正常，并打开循环水的进出阀门。副油泵，并且用电加热器加热油温到25℃时，才可启动主机。
4.1.6当油温高于30摄氏度时，打开油冷却器循环水进出口阀门。
4.1.7打开机组进气阀门，启动主机，打开机组出气阀门。并观察油压，当油压超过并观察油压，当油压超过0.30 Mpa时，副油泵仍然运行时，手动关闭副油泵，并且调整油温和油压控制在运行时的参数范围内。
4.2停机
4.2.1关闭机组进气阀门，停止主机，关闭机组出气阀门，打开跑氯阀门，使机组内的氯气排除。
4.2.2油系统必须在主机停车半小时后才能停副油泵。
4.2.3关闭油冷却器阀门（冬天必须放完剩水）。
4.2.4用干燥空气或氮气对油箱充气，继续保持微正压。
4.2.5主机停止后油压下跌时，而副油泵没有自动开启时，需先行手动开启油泵，防止机组在高速运行时，由于惯性机组供油系统压力不够，轴承磨损，对机组进行损害。
4.3运行
4.3.1检查氯压机的各项指标是否在运行参数范围内。
4.3.2检查氯压机是否有泄漏氯气处。
4.4.氯气压缩机正常运行时的参数
4.4.1高速轴一级端振动＜60μm
4.4.2高速轴二级端振动＜60μm
4.4.3低速转子轴位移±0.6㎜
4.4.4压缩机进气压力±18Kpa
4.4.5油过滤器差压＜80Kpa
4.4.6供油压力 0.2±0.02mpa
4.4.7密封气与混合气压差 20±5 Kpa
4.4.8低速轴联轴器轴承温度＜70℃
4.4.9低速轴自由端轴承温度＜70℃
4.4.10高速轴一级端轴承温度＜70℃
4.4.11高速轴二级端轴承温度＜70℃
4.4.12机组吸气温度＜30℃
4.4.13一级出口温度＜120℃
4.4.14二级出口温度＜120℃
4.4.15机组出气温度＜40℃
4.4.16 供油温度 25~~~45℃
5.故障原因分析
5 .1不正常现象处理
注意：任何故障现象，当油压小于140KPa时，必须汇报调度并采取立即停车措施。
5.2不正常情况处理
6.机组各单元操作注意事项
6.1润滑油系统的操作
6.1.1润滑油系统开车前必须全系统冲洗循环合格。
6.1.2油压系统的连锁操作，油压大于0.15MPa、油温高于300C时主机才允许启动，主机启动后油压大于0.35MPa时自动停副油泵，当油压小于0.07MPa时连锁停主机，过滤器压差大于60KPa时报警。
6.1.3润滑系统的操作要点
6.3.1.1 在正常运行中，每小时巡回检查一次，并做好原始记录。
6.3.1.2每月将有过滤器与备用的切换，周期使用。
6.3.1.4定期排放积存在油箱底部的油泥
6.3.1.5主机开车之前，应使备用过滤器容器内充满油
6.1.1.6控制油温度在300C～400C、油压在0.2±0.02MPa
6.2 密封气系统的操作
6.2.1 在正常操作时，应注意气源压力的稳情况。
6.2.2 机组停车时，为防止超空气进入机组或应机组出口关闭不严，造成氯气泄漏。因此在停机时，也应关闭气封。
6.3 主机系统的开车
6.3.1轴位移、振动报警。
6.3.2出口压力急剧上升并无法调节。
6.3.3出现以上情况时应采取以下措施。
6.3.4立即报告调度做紧急处理。
6.3.5 立即打开跑氯阀、回流阀，关闭进口阀。
6.3.6停下主机，查明故障原因并及时报告。
7氯压机保养
7.1 开车前的准备工作
7.1.1 确定各路电源，供电正常，电压正常。
7.1.2 仪表气、密封气、冷却水各指标符合要求。
7.1.3 油系统已试车完好，正常无误。
7.1.4 一控与电控、中控之间联锁无误。
7.1.5跑氯及回收装置处于可控状态。
7.2 氯压机空载试车
7.2.1 盘动主机5~6圈，应灵活无明显阻止感。
7.2.2 启动油系统观察允许启动的指示灯是否亮。
7.2.3 点主动电机，观察增速箱、主机有无异常相声和震动。
7.2.4 待主机机械式车合格，各单元试车合格，确认完好正常方能联动各单元化工带量开车。
7.3 化工带量开车
7.3.1主机氮气稳定运行无异常。（此时回流阀全开，跑氯阀全开，进口阀全关，出口阀全开，止逆阀止逆）
7.3.4打开手动阀门约1/4，慢慢关小回流阀使机组内部升压冲出出口止逆阀，根据电解荷载增加，调整进口阀门开度和回流阀开度（调整时应注意观察主机电流控制在280~350A左右，以防喘振）直至满负荷。检查主机及附属系统是否正常。
7.4 正常停车
7.4.1 在主机不带量时才能实施正常停车。
7.4.2实施正常停车应请示调度
7.4.3主机停车后，密封部件应继续充气。
7.5 紧急停车
各轴承温度急剧上升，并已报警。
8保养换油
由于机组长期运行，表面由于磨损而擦下的金属屑；铸件上没有仔细清除的型砂，润滑油在
冷却过程中产生水份而使油变质，润滑油在循环润滑中的温度和其他影响使油润滑性能渐次降低，上述杂物在润滑油中容易形成研磨膏类似物，污染润滑油，剧烈地加速机器摩擦表面的磨蚀。因此机器的润滑油在使用过程中若逐渐变质到下列指标就应该更换新油，因此要定期换油，规定为每半年一次。
8.1对停止的机组在到保养期的要安排更换新油，首先拆下机组排气管（简称：烟囱），要用手摇泵将油箱中的油抽完，把油抽到最低油位，抽不到油为止，使用其它方法也可以。8.2用梅花扳手17-19，拆开油箱清理孔，将油箱底部的费油清理干净。
8.3再用清洗剂将油箱内壁的附着物，油垢，机械杂质等进行冲洗；如机组油箱内进入氯气的要用蒸汽进行清洗。
8.4清理油箱内清洗过程中的残留物，液体清干净后；要用事先准备和好的面粉，用小的面团将油箱内壁可以接触到的地方的杂质粘干净，油箱底部用手摸不到污渍为标准。
8.5检查油箱内有无落下的东西，安装好油箱清理孔。
8.6准备加油前要检查油的标号是否符合（32#抗氧化防锈汽轮机油。粘度等级按
GB3141-1994），加入量每台机组230升，大约一桶半；加油的工具要清洗干净，不得有污渍。
8.7加入新油的机组要开启副油泵进行循环大约两小时左右，如发现机组的油精滤芯的压差变高大约50KP以上，要对油精滤芯，粗滤芯进行更换；油压较低要对油管联接的法兰处进行更换垫子，或紧固螺栓。
8.8确定供油压力.油过滤压差正常以后，机组可以处于备用。
8.9机组内进入氯气的，要用蒸汽进行清洗对油箱内部，具体做法和上述清理方法相同。8.10更换油精滤芯，油粗滤芯，加热器处的滤网要通知相关检修人员更换。
二氢压机操作规程
1目的
为了给我厂员工在操作设备时有更好的指导与，特编写此帮助规程。
2 工作原理
水环真空泵属容积式泵，即利用容积大小的改变达到吸，排气的目的;叶轮偏心地装在泵体内，偏心距为E，当叶轮旋转时（在泵启动前，应向泵内注入少量的水），水受离心力的作用，在泵体壁上形成一旋转水环，水环上部内表面与轮毂相切，沿箭方向旋转，在前半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间形成空间并逐渐扩大，这样就在吸气口吸入空气，在后半转的过程中，水环内表面渐渐与轮毂靠近，叶片间的空间容积随着缩小，叶片间的空间容积改变一次，每个叶片间的水好像活塞一样反复一次，泵就连续不断的抽吸气体。
3适用范围
本规程适用于水环式氢气压缩机的操作。
3.1 开机
3.1.1 使用前用手或适当工具把泵轴转动几次，观察有无碰撞，摩擦等现象；并检查供水、供电开关阀的灵活性，保证能正常开机。
3.1.2 检查减速机内的油位。
3.1.3 开机械密封冷却水，冷却水温度要求在20摄氏度左右，压力在0.1Mpa 。进口阀门可以全部打开，出口阀门可适当打开。
3.1.4 打开板式换热器循环水。
3.1.5 打开减速机的循环水。
3.1.6 通过管道向机组内充入氮气，排出机组内空气。
3.1.7 关闭真空泵进水阀门，打开放水阀门，将泵头内水放空。向气液分离器内注入纯水.
3.1.8 当泵体上的自动排水阀开始排水时。停止向气液分离器内注入纯水。
3.1.9 打开机组排气阀门,起动电机，并检查电机电流，是否正常。
打开真空泵进水阀门。
3.1.10 打开机组进气阀门,调整氢气进、出压力，使达到工艺要求。
3.1.11 检查减速机的温度，如果温度超过55摄氏度时，加大冷却水流量。
3.1.12 检查机械密封处的温度，如果温度过高需加大机械密封冷却水的流量。
3.2 停机
3.2.1 关闭氢气出口阀门。
3.2.2 关闭氢气进口阀门。
3.2.3 停机。
3.2.4 关闭减速机的冷却水和板式换热器的循环水。
3.2.5 停机半分钟以后关闭机械密封的冷却水。
4泵结构说明
1泵由泵体，叶轮，前后端盖（二件）,前后分配板，轴，前后轴承部件，阀板，部件等组成。
2 轴偏心地安装在泵体中，叶轮，与轴过盈配合，泵两端面的总间隙由泵体和分配板之间的垫来调整，在装配时由前端定位来首先确定单面间隙，叶轮与分配板端面间隙的在大小对气体的泄露，（排气腔向吸气腔的泄露）有较大的影响，因而装配必须给予保证，对于叶轮的直径大于500mm的泵，单面间隙应控制在0.25~0.35之间，两端面总间隙为0.5~0.7之间。
3 泵前后分配板上均设有吸，排气月牙形孔和椭圆形排气孔，并安装有阀板部件，阀板部的作用是当叶轮叶片间的气体压力到排气压力时，在月牙形排气口前就将气体排出，减少因气体压力过大而加大功率的消耗。
5注意事项
1如果冬季停车，泵内零件是不耐腐蚀，并且停车时间较长，打开底部排污阀，将氢压机内的所有水排除，以防止结冰；应每隔一周用手转动几次泵的联轴器。
2 开机之前必须通机械密封水，如果运行中没有机械密封水，必须立即停机。
6维护
6.1.如果泵内液体中积有杂质，可暂时打开排水管道，使之随液体排出，如果运行在有严重积灰的环境中，那么就要停车后用水冲洗泵。
6.2.定期打开侧盖是上的观察孔，检查泵内部情况。
6.3运转期间要随时观察机封是否漏液。
6.4.轴承润滑
a.不同牌号的润滑脂不能混合使用，否则会降低干油质量。
b.特殊情况下应偏移标准润滑参数，如果泵在原始为依据的高温下运行或环境脏量，应缩短润滑间隔。
c.润滑脂采用3#锂基润滑脂，加入量为每侧80g.
d.第一次运行在运行1000小时后进行，以后每隔4000小时后加油。
7故障及补救方法
三浓硫酸隔膜计量操作规程
1.目的
为了保证生产稳定连续运行和安全操作要求，特编写此规程。
2.工作原理及构成
泵由两个主要部件组成：驱动部分和泵头部分。泵的输出流量是驱动部分的冲程速度，泵头尺寸和当前冲程长度的函数。在泵运行或停止时，都可以通过改变冲程调节旋钮而调节冲程长度。电机旋转驱动蜗轮减速部分，由蜗轮减速部分驱动可变偏心曲轴。可调式曲轴通过连杆将往复式运动传递给隔膜。通过改变连杆上的可变偏心曲轴的位置，就可调节冲程长度。
在吸入冲程时隔膜开始向后运动，泵头内的压力立刻下降：当泵头压力低于吸液管路压力时，吸入口单向阀球被向上“推开”，吸液管路中的液体流向泵头腔内。当吸液冲程结束时，隔膜运动瞬间停止；泵头内的压力与吸液管路中的压力持平，吸入口单向球阀复位。
在排出冲程时隔膜开始正向运动，泵头内的压力立刻升高。当泵头压力高于排出管路压力时，排出口单向阀球向上“推出”，泵头内的液体进入出液管路。当排出冲程结束时，隔膜再一次瞬时停止运动，泵头内的压力与排出管路的压力相同，排出口单向阀球复位，然后再开始下一个循环。
3结构构成
驱动部分，隔膜组件，机油油封，单向阀。
4.适用范围
适用于氯干燥厂房浓硫酸计量泵的操作。
4.1正常操作
4.1.1设备运行
4.1.2 检查所有的装配螺栓是否牢固，管路安装是否正确，并且出液管是否开放。
4.1.3 检查机油放螺塞是否拧紧，取下机油加注压盖，加入润滑油，油位至油标的两条刻度线之间（约2.8升）。
4.1.4 启动前打开管路排气阀，让进口管路和泵头自灌并充满物料是非常重要的步骤。4.1.5 将冲程调至0%，启动计量泵，辨别泵体内是否有异常噪声；在流量调节旋钮从零刻增加以前，检查吸入管路排出管路，确保所有截止阀都打开。
4.1.6 逐步调大冲程观察计量泵出口是否有物料输送，且流量随冲程调节而变化（顺时针方向旋转减小流量，逆时针方向增加流量，将旋钮调到所需流量后，用手拧紧冲程锁定螺栓以保持住设定的流量）。
4.1.7 关闭关路排气阀，向系统添加物料。
5日常维护注意事项
5.1 润滑油在最初运行250小时后需更换。以后每4000小时或六个月更换一次润滑油，在将机排放螺纹堵再次安装到排油孔以前，应将其缠上四氟带。
5.2 每六个月检查一次单向止回阀和隔膜组件，更具实际情况决定是否更换。
5.3 每立六个月检查一下机油油封，以避免发生故障，在检查油更换油封时，需要取下隔膜组件，如果有损坏就是更换。
5.4 每次更换各类组件时，都必须更换进出口阀座组件垫片。
5.5 环境温度高于-50C时润滑油为M obilgearXP 220.
5.6 环境温度高于-50C~-100C时，应更换冬季润滑油（M obilgearXP68）。
5.7 在-100C以上环境温度时，GB1500/1800,应使用M obilgear 600XP460.
5.8 如果泵长时间不用，液体温度变化可在系统内产生气体，为了排出气体应在出口管路上安装一个阀门，以便在泵启动时通过工艺物料排出气体。
5.9 温度低于零下10度时，泵停止运行。
6故障查询
四离心式风机操作规程
1目的
为了保证生产稳定连续运行和安全操作要求，特编写此规程。
2工作原理
2.1风机工作原理
离心通风机叶片之间的气体在叶轮旋转时，受到离心力作用获得动能（动压头）从叶轮周边排出，经过蜗壳状机壳的导向，使之向通风机出口流动，从而在叶轮中心部位形成负压，使外部气流源源不断流入补充，从而使风机能排出气体。
电动机通过轴把动力传递给风机叶轮，叶轮旋转把能量传递给空气，在旋转的作用下空气产生离心力，空气延风机叶轮的叶片向周围扩散，此时，风机叶轮越大，空气所接受的能量越大，也就是风机的压头（风压）越大。如果将大的叶轮割小，不会影响风量，只会减小风压。
2.2风机主要结构
风机主要由叶轮、机壳、进风口、支架等部分配电机而组成。
3适用范围
本规程适用烧碱厂氯干燥除害离心式风机的操作。
4 正常操作
4.1 风机启动前的准备工作
4.1.1 必须关闭进风中阀门。
4.1.2 检查风机的转动部位与固定部位有无碰撞和磨擦现象，风机主轴转向是否正确。4.1.3 检查联轴器有无安全防护装置。
4.1.4 检查轴承的油位高度是否在油标中心线上下5mm位置，检查油冷却系统是否正常。
4.1.5 检查供电线路及控制仪表是否正确。
4.2高压离心通风机的运行
4.2.1 风机启动后，逐步打开进(出)口阀门调节至所需工况，但不得超过电机负荷.
4.2.2运行时，轴承温升不得大于40℃，表温不得大于70℃。
4.2.3运行中严密监视风机运转电流，电流过大进必须调整负荷来减少电流数，如果通过调整负载不能解决电流过大现象时，必须停车对风机传动系统进行彻底检查
4.3 高压离心通风机的停车
4.3.1关闭电源开关，直接停止风机工作，停车后应将风机进出口风门关闭。
4.4下列情况下，必须作紧急停车处理
4.4.1风机运行有异常噪声
4.4.2如风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车，立即进行检查，小故障应及时查明原因设法消除，大故障应立即通知技术修理部门进行处理轴承的温升剧烈
5注意事项
5.1定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止锈蚀。
5.2除每次拆修后应更换润滑剂外，正常情况下可根据实际情况补充、更换润滑剂。
5.3风机的维护必须在停车时进行。
5.4操作前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。不准赤膊、赤脚、穿拖鞋、串岗、离岗、睡岗、躺卧等湿手不准揿电钮，防止触电。
5.5开风机前应检查进口阀门、出口阀门是否打开压力表等是否完好，如有异常必须修复后，方可开车。
5.6在测试风机轴承温度时，衣袖口要扎紧，用手背指头测摸。
五板式换热器操作规程
1目的
为了保证生产稳定连续运行和安全操作要求，特编写此规程
2工作原理
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各
三氯氢硅氢气还原工序操作指导书 一、范围 1、目的 按本作业指导书对生产过程进行标准化作业，确保三氯氢硅氢气还原制取合格的多晶硅。 2、适用范围 本作业指导书适用于在还原炉中用氢气还原三氯氢硅制取多晶硅工艺的操作。 二、工艺标准 1、原理 三氯氢硅和氢气在挥发器中以一定的摩尔配比混合后进入还原炉中，炉内安装的高纯硅芯载体通过石墨加热组件与电源连接，混合气在1080℃左右温度下反应，还原出的高纯硅沉积在硅芯载体上形成棒状多晶硅，反应后的尾气进入干法回收工序。 炉内主要反应是： SiHCl3＋H2 Si＋3HCl 氢还原反应 4SiHCl3 Si＋3SiCl4＋2H2热分解反应 2、原辅材料规格及要求 2.1硅芯：直径￠7~8mm 长度2100mm 经过磨尖、切割开槽后再表面腐蚀、清洗、干燥。要求如下： 硅芯电阻率：N型电阻率≥50欧姆·厘米，P型硅芯不用。每根硅芯电阻率检验不得少于七点（即硅芯七等分处各测一点）。 2.2高纯SiHCl3原料：来自提纯工序干法塔和合成塔产品，其质量要求为：产品SiHCl3含量＞98%且Fe≤10PPb P≤0.02PPb Al≤10PPb B≤0.03PPb。 2.3高纯H2原料：来自干法回收工序回收H2和电解纯氢。露点＜-50℃，其中O2含量小于5ppm，HCl含量小于0.1%。
3、检验频次及方法 每炉次需随机抽检一根硅棒，从石墨卡瓣位置以上50mm处截取150mm长硅棒进行钻芯，获得￠16mm左右硅棒料进行磷、硼杂质检验。 三、作业程序 3.1 操作步骤 （1）开炉准备 A．通知提纯车间准备向还原送合格原料，根据原料来源分别打开相应产品储罐进料阀，使原料装入干法塔产品储罐或合成塔产品储罐中，待料位达到储罐容量的80%时停止接料，关闭进料阀并计录加料量。（注意：加原料时不能开启尾气放空阀，利用塔压差可接料。否则会影响提纯塔的工艺操作） B．向产品罐中缓慢充入H2使压力达到0.2Mpa，再分别打开挥发器SiHCl3进料阀（可用流量计旁路阀即可）、产品罐底部阀向挥发器供料，待料位稍超过挥发器加热管时停止加料，关挥发器SiHCl3进料旁路阀，转入调节阀自控。 C．检查电解纯氢补氢阀路、干法氢阀路、还原氢缓冲罐阀路是否处于待开状态，各储罐压力设定是否正常（干法氢缓冲罐压力设定为0.65Mpa、还原氢缓冲罐压力设定为0.35Mpa）。 D．将冷油分别用齿轮油泵打入保安油槽、液封油槽、热油槽中，打开相应油系统管路阀、开启还原炉冷却油泵，使油槽至油泵至汽化器至还原炉再回到油槽形成循环。E．腐蚀装炉操作详见还原炉腐蚀装炉操作规程。 （2）开炉 A．按照腐蚀装炉工序提供的启炉时间准备启炉。 B．还原炉启炉准备工作以及启炉操作见电器操作。 C．待三相硅芯均启动完毕后逐步调节电流保持硅芯发热体在1100℃温度下，炉内空烧30分钟，尾气走放空淋洗塔。打开该炉炉前混合气调节阀，待按供料表1条件操作时（因条件1气量较小可用手动控制，条件2以后转入自动控制），尾气开始改为干法回收系统回收。 D．按供料表操作到停炉条件，在生产期间应严格控制反应炉温及反应料气用量，每半
氯化车间安全操作规程 一、造气岗位 Ⅰ、本岗位工艺概况简述： 先将PE投入投料釜中，在助剂的作用下，在一定温度压力下按比例通入氯气，PE经氯化形成CPE。 生产原理 在助剂的作用下CL原子取代PE分子中的H原子，根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。 影响氯化的主要因素 1）釜压力 2）釜温度 3）各温度段通氯量 4）助剂的合理搭配 Ⅱ、本岗位安全操作要点 氯化岗位 1)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧加固，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。 2）检查减速机的润滑油油位是否正常，电机转动是否正常； 3) 检查水套冷却水阀是否开启，压力表、温度表指示是否准确。 4) 检查反应釜搪瓷有无缺陷。 5) 通知电工检查配电设施、接线是否正常。 6）检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。按流程顺序检查阀门开关情况
是否正确。 正常操作 1投料前清理釜的杂物，检查釜壁搪瓷是否完好，各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好无杂音；杜绝出现泄漏情况。 2向釜注入1/2体积的清水，将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜，并开动搅拌，投入PE，密封釜口后给反应釜升温。 3打开排空阀排空釜空气。然后关闭排空阀打开通氯向釜通入氯气，氯气的通入速度一定要均匀。 5当釜压升至0.08-0.1MPa时关闭通氯阀，打开排空阀如此反复2-3次，用氯气赶除釜残存空气，这样可以在一定程度上减小釜压，赶气过程一定缓慢，便于为其吸收装置充分吸收，杜绝氯气泄漏。 6打开通氯向釜继续通氯，同时记录通氯量，釜温釜压。 .7每15分钟记录一次，并随时调整通氯速度和釜温。 8通氯过程按照具体生产工艺进行。 9氯化后期温度要稳定，避免大起大落，通氯时间5小时左右。反应釜压力最高压力不超过0.55Mpa，超过时可以放缓通氯速度，避免超压形成安全隐患。 10通氯完毕后，关闭通氯阀，保温20分钟。 11打开降温系统给釜降温，温度下降至110℃时打开空压机，用空气将釜残存氯气赶除，其方法是：开启空压阀门向釜充气，同时打开排空阀，并使釜压保持在0.1Mpa，时间约20分钟。 .12当温度下降至90℃时，关闭排空阀，打开釜底放料阀，将物料压入脱酸水洗釜。 13降温放料前一定要排除反应釜残余氯气。 Ⅲ、本岗位开、停车安全操作规程 1、开车、停车步骤 将物料压入脱酸水洗釜后，确认釜无压力后打开人孔，清理氯化釜残余物料，检查搪瓷、搅拌轴、折流板有无异常，；确认与釜体连接阀门关闭情况。
氯氢处理工序 一、判断题： 1．由于湿氯气的的腐蚀作用，列管冷却器常采用钛材。（√）2．泡沫塔与填料塔相比其优越性主要体现在泡沫塔体积小，干燥速度快。（√） 3．氢气系统管道法兰螺丝采用铜丝接地是为了防止静电发生。 （√） 4．紧急处理少量氯气后的NaOH溶液仍可留作下次使用。（√）5．氯碱工业发展的主要方向是如何降低电解过程中的能耗。（×）6．纳氏泵中硫酸所起的作用是带走压缩氯气过程中所产生的热量。（×） 7．出干燥塔的氯气最终含水量取决于进最后一塔的硫酸的温度和浓度。（×） 8．泡罩吸收塔中，氯气的空塔气速越大，吸收效果越好。（×）9．硫酸温度越高，对酸泵腐蚀越大。（√） 10．氯气冷却所用的填料塔材料为PVC时，其设计温度和操作温度都应注意不大于70℃。（√） 11．从电解工段来的湿氯气，温度越高，含水量越大。（√）12．从电解工段出来的氯气常用钢管输送至氯氢处理工序。（×）13．经纳氏泵压缩后的氯气压力可达到1.6MPa。（×） 14．一般从电解槽出来的湿氯气的温度在75~85℃。（√） 15．氯气紧急处理装置安装在电解工序和干燥工序之间的水封气
体排出口上。（√） 16．氯气紧急处理装置常采用泡罩塔以便充分吸收氯气。（×）17．氯气冷却工序最重要的指标是控制出口氯气的温度。（√）18．氯气干燥过程的效率主要决定于推动力，即氯气含水量和硫酸上方的水蒸气分压之差。（√） 19．空塔气速越大，从干燥塔出来的氯气夹带的酸雾越少。（×）20．丝网除沫器的作用是除去氯气中残余的酸雾和盐雾。（×）21．泡沫塔中设在第5块塔板上的旋泡除沫板的主要目的是为了避免大量浓硫酸逸出塔外。（√） 22．从电解工段来的湿氯气经冷却后可除去其中80%以上的水份。 （√） 23．三塔一组的填料塔流程中，设置稀硫酸除雾器的目的是为了防止第二塔的稀硫酸返混入第一塔。（√） 24．几种氯气冷却流程之间的最大差别就在于分别采用了直接和间接冷却方式。（√） 25．氯气采用分段冷却主要是为了降低冷冻负荷。（√） 26．硫酸温度过低会导致其吸水性变差。(√) 27．氯气出冷却工序温度的高低主要取决于冷却水温度。（√）28．酸雾捕集器巡回检查的主要内容是看其中有无硫酸液积现象。 （√） 29．填料干燥塔中常出现沟流或壁流现象，使干燥效果不好。（√）30．氯气直接冷却流程中洗除部分盐雾和有机杂质，对所使用的冷
YF-ED-J7211 可按资料类型定义编号 复卷机安全作业指导书实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
复卷机安全作业指导书实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、接班前准备工作： 1、必须做到提早十五分钟到岗、检查、原始记录。综合了解了上一班设备运转情况、复卷质量及安全情况。 2、了解上一班成纸是否好；本班是否更改规格，该克重及更改时间。检查上一班是否清理交班。 3、中夜班复卷工必须检查复卷用纸芯筒及包装材料是否备足。 4、向班长汇报交接情况 二、复卷机开、停机操作：
1、开机前全面检查设备，检查圆刀、底刀是否完好 2、圆刀的尺寸是否符合成品、分切规格要求 3、把要复卷纸辊吊入放纸架上，将刹车与辊相接触是否一致，纸芯、筒的卷芯轴两边保险盖是否盖好。 三、复卷机开、停操作顺序： 1、启动复卷机及纸边吹风机电机把车速放到爬行速度。把纸幅撕成一条。纸边按规定路径绕进个辊子、圆刀纸幅必须展开拉直。松、紧调节好，按停上开关、纸芯筒粘上胶带。使纸幅粘在纸芯筒上，开机爬行。同时纸卷端面平整。纸不起皱或打折，保证复卷质量，纸有断头时，按接头操作，接好断头并保
20000吨/年TDI工程 TDI车间氯化氢吸收工艺 操作规程 YTTDI/C/SCJ/ /2009 编写： 校核： 审核： 批准： 烟台巨力异氰酸酯有限公司 2009年1月
目录 一、岗位职责 (1) 二、盐酸吸收界区安全须知 (1) 三、生产过程简介： (1) 四、开停车准备和正常操作 (3) 五、事故处理 (4) 六、设备一览表 (6) 七、贮槽液位及联锁表 (7) 八、岗位生产安全要求 (7) 九、使用时注意事项及急救措施 (8)
一、岗位职责 根据光化负荷的变化量，适当调节工艺水流量，使盐酸吸收浓度控制在30％以上。 二、盐酸吸收界区安全须知 1、贮存物类别：酸性腐蚀品 最大贮存量：300m3×4、1000 m3×1 2、安全及对健康的危害 盐酸：分子式：HCl，无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。相对水的密度1.2g/cm3，沸点83．4℃，熔点－41．5℃有酸味，有强腐蚀性。 盐酸是一种腐蚀性强酸，可引起严重的化学灼烧，盐酸蒸气及雾气如果吸入体内，是一种刺激性毒物，会刺激眼睛，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。 3、着火和爆炸的危险： 盐酸本身不燃烧，但能与一些活泼金属粉末发生反应，放出氢气；氢气可与空气生成可燃烧或爆炸混合物。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中和反应，并放出大量的热，具有较强的腐蚀性。在密闭容器内有潜在爆炸的危险。 三、生产过程简介： 氯化氢吸收工序是TDI生产过程中副产盐酸的生产装置；是TDI生产装置的重要组成部分。包括HCL吸收塔C6735，盐酸循环冷却器E6737A、E6737B，盐酸吸收循环泵P6738A、P6738B，成品盐酸冷却器E6736，成品盐酸贮槽T6721A、B、C、D 4台300m3及E：1000 m3槽容量的玻璃钢贮槽，总容量达到2200 m3，成品盐酸输送泵P6722A、P6722B等，即所谓盐酸吸收系统。其工艺流程图如下所示：
硅氢氯化法 该方法是用冶金级硅粉，作原料，与氯化氢气体反应。可使用铜或铁基催化剂。反应在200---800和0。05---3mpa下进行 2Si+HCL======HsiCL3+SiCL4+3H2 该反应所用反应器经历了从固定床、搅拌床到流化床的发展过程。工艺也从间歇发展到连续。反应器由碳钢制成，预先将归粒子加入到反应器，加热到所需地温度后，从底部连续通入氯化氢气体，产物及未反应物料被连续输出，经除尘精制后，用于生产高纯多晶硅和高纯硅烷。 上述反应是放热反应，反应热为-141。8千焦/摩尔升高温度有利于提高反应速率，但同时导致三氯氢硅选择性下降，通过优化反映温度，可明显提高三氯氢硅的选择率。例如在300---425度和2到5千帕条件下使硅和氯化氢反应，产物以600---1000千克/小时输出，三氯氢硅的选择率竟高达80—88%，副产物包括质量分数1%--2%二氯硅烷和1—4%的缩聚物，其余为四氯化硅。 氯化氢气体中的水分三氯氢硅的收率优很大影响。，因此必须严格干燥。硅与氯化氢生成三氯氢硅的反应应该是零级反应，使用纯度大于99。99%的硅原料时氢硅的收率较低。在一个微型反应器中作了研究，结果表明冶金级原料中所含杂质铝对反应有催化作用，可使反应温度降低，三氯氢硅收率提高。， 四氯化硅氢化法 3SiCL4+2H2+Si===============4HsiCL3 反应温度400-----800 压力2---4兆帕 该反应为平衡反应，为提高三氯氢硅的收率，优选在氯化氢存在下进行，原料采用冶金级产产品通过预活化除去表面的氧化物后，可进一步提高三氯氢硅的收率三氯氢硅与四氯化硅沸点差距25度，且不产生共沸物，所以比较容易分离。 三氯氢硅生产工艺流程 三氯氢硅合成。将硅粉卸至转动圆盘，通过管道用气体输送至硅粉仓，再加入硅粉干燥器，经过圆盘给料机并计量后加入三氯氢硅合成炉。在三氯氢硅合成炉内，温度控制在80—310℃，硅粉和氯化氢发生反应，生成三氯氢硅和四氯化硅。生成的三氯氢硅和四氯化硅气体经沉降器、旋风分离器和袋式过滤器除去粉尘及高氯硅烷，经水冷后经隔膜压缩机加压，再用-35℃冷媒冷凝为液体。不凝性气体通过液封罐进入尾气淋洗塔，经酸碱淋洗达标后排放。 三氯氢硅分离。三氯氢硅和四氯化硅混合料（三氯氢硅含量为80—85%）进入加压塔，采用两塔连续提纯分离，通过控制一定的回流比，最终得到三氯氢硅含量为99%以上的产品和四
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 通氯安全操作规程(通用版)
通氯安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一．开车前的准备工作 1．检查液氯钢瓶、气化器、蒸发器、管道、阀门、管件有无泄漏，连接部分有无松动现象，焊缝有无变化。 2．检查吊装、称重、计量、压力表、温度计、止回阀是否灵敏好用。 3．取磅称，用标准砝码进行校验，以确保计量准确。 4．检查电机、照明开头开关绝缘情况是否符合要求，符合要求开始送电。 5．检查通氯釜油窗液位是否缺油，并按要求加油。 6．检查公用工程系统（冷却水系统、冷冻水系统、蒸汽系统）管道、阀门及各种管件是否完好。 7．必要时可先在通氯系统管线内充少许氯气之后用0.2％氨水进行检查。 8．检查各种生产必备的工器具是否齐全好用。
9．检查各种防护器材、消防器材是否齐全好用。 二．通氯工序使用液氯必须遵守下列规定 1．液氯钢瓶开启应使用专用扳手，不得用活动扳手和管钳子开启，开启应缓慢，关闭时不能用力过猛或勉强关闭；禁止用钢瓶阀直接作节流阀使用。 2．使用钢瓶前必须复核重量；钢瓶内液氯不准用完，必须留有余氯，钢瓶应保留5公斤以上余氯。 3．每次用氯作业结束后，必须立即关闭瓶阀，并记录钢瓶重量。 4．空瓶返回时，安全附件应齐全。 5．钢瓶、管道、设备的连接垫圈，应选用石棉橡胶、氟塑料等材料，严禁用橡胶垫。 6．气化器夹套配有冷水，用于控制气化器内的液氯温度，以不应超过40℃为宜，气化压力不得大于0.3MPa。 7．液氯钢瓶空瓶和重瓶不得混放。 8．气化器、蒸发器均设有排污口，并按工艺要求定期排放残液，以防止NCl3积存。 三．氯气泄漏抢救和防护 1．氯气泄漏时，现场作业人员要立即堵漏，并报告车间领导，组
氯氢处理岗位50道考试题 1、氯气处理的目的是将电解来的高温湿氯气洗涤、冷却、干燥加压输送至合成岗位或氯气液化单元。 2、氢气处理的目的是将电解来的高温湿氢气冷却、脱水、加压输送至合成岗位。 3、冷却后的氯气温度越低，则含水量越少，因为若低于9.6℃时，将形成氯的水合物结晶Cl2·8H2O，它能堵塞管道和设备，从而影响正常生产。 4、生产上需要氯气含水不超过0.005%。 5、氯气干燥采用填料塔和泡罩塔两塔串联的方式。 6、填料塔用硫酸浓度为78-90%，泡罩塔用硫酸浓度为90～98%。 7、氯在常温时呈黄绿色气体，有毒,有较强的刺激性气味。 8、氯气能在水中溶解，温度越高氯气在水中的溶解度就愈小。 9、氢气在氯气中燃烧生成氯化氢。 10、氯和氢的混合物经光照、明火、高温和撞击均可发生爆炸，其爆炸极限为氯中含氢5-87.5%。 11、氯气纯度(体积)≥96%，水份(重量%)≤0.005%，氯中含氢(体积%)≤1%。 12、氢气与空气混合极易发生爆炸，其爆炸极限为含氢气5-73.5%。 13、氢气纯度≥99% 14、原材料中H2SO4含量≥98%、NaOH含量≥32% 15、系统氯气压力波动由于氯气管线积水和洗涤塔内液位不稳定 16、钛冷进出口氯气温度高由于 +7℃水温度过高或压力过低 17、氯气纯度低由于电解工段氯气纯度低 18、氢气纯度低由于电槽出口氢气纯度低 19、氢气放空着火由于雷击和静电打火 20、对带压设备、管道必须先泄压，置换合格后检修 21、电器着火，应设法断掉电源，然后用干粉灭火器扑救，不允许湿手及手持导电体接触电器开关。
22、动火检修前必须进行清理，分析合格后，办理动火手续，经批准后方可动火。 23、人吸入少量氯气，轻微中毒可服止咳糖浆，严重者立即离开岗位，送往医院抢救。 24、严禁把水加入浓硫酸内 25、硫酸管道、设备在检修前必须放净，确认无物料后，方可拆除检修 26、必须严格按生产操作法和工艺控制指标操作，严禁违章作业。 27、氢气管路设备必须有防静电装置， 28、氢气泵未加水，严禁启动，以免打坏叶轮等事故发生。 29、氯气处理产生的氯水返回电解脱氯后送至一次盐水化盐使用。 30、废氯气送至废气吸收塔 31、氢气处理产生的冷凝水送至一次盐水化盐使用。 32、次氯酸钠送至一次盐水使用或酸碱罐区外销。 33、废硫酸送至酸碱罐区外销 34、氯气进干燥塔温度12～15℃ 35、电气出现故障时，必须由电工处理，其他任何人员不得擅自处理。 36、严禁超温、超压，违章作业和设备带隐患运行。 37、严禁吸烟和明火，防止燃烧和爆炸事故发生。 38、如果皮肤、眼睛溅入硫酸时，应立即用水反复冲洗，严重者送医院治疗。 39、透平机出口氯气压力为0.65MPa 40、泵后氢气压力为0.06-0.1MPa 41、氯气干燥后含水超标原因及处理方法： 原因：1干燥用硫酸浓度过低 2进塔氯气温度过高，含水量大处理方法：1检查酸浓度，换酸2降低氯气温度;调节酸冷却水量 42、氯水循环泵、酸循环泵电流波动并超负荷的原因及处理方法 原因：1洗涤塔、干燥塔液位过低2泵损坏 处理方法：1调整合适的塔液位2及时倒用备用泵，同时通知维修、电工检修 43、钛冷进出口氯气温度高的原因及处理方法：
Xxxx化工股份有限公司 氯碱车间安全操作规程 编制：xxx 审核：xxx 批准：xxx 2012-8-30发布 2012年9月实施
干燥岗位 一、安全运行 1、操作工熟练掌握氯压泵换酸的调节及氯氢回流阀的的调节，使氯气、氢气吸力保持平稳。 2、氯气水洗涤塔要保持循环水在水洗塔下面视镜的1/2处。 3、要严格控制氯气温度（二钛）在15±3℃，低于9.6℃时与水生成CI·8H2O 结晶水合物，太高则因水太多使填料塔温升高，降低干燥效果并增加酸耗。 4、要保持氯酸分离器中酸位在视镜的1/2处，保证能及时发现硫酸的循环情况。 5、整个系统阀门管道确保无泄漏，各备用设备要定时盘车，保证使用时能正常启动。 6、正常操作时要确保吸力不发生大吸大压。 7、电解停车后必须有一台氯压泵开着吸尽余氯后，方可停泵。 8、要定时巡查下酸比重、填料塔循环酸以及泡罩塔的鼓泡情况，干后的缓冲罐、捕雾器、分配台、要定时排酸。 二、事故发生后的处理 1、若突然停电或跳闸应紧急采取措施，首先要关闭氯气进口阀和回流阀，然后关闭氯压泵出口阀。 2、氯压泵前负压部分有漏点造成氯系统纯度低，首先查明原因，然后针对情况进行处理。 3、氯压泵高压部分发生喷酸泄氯时，如单泵系统，要先开备用泵，平衡氯气吸力，停泵关泵出口，开进口阀，排除单泵系统内的压力，然后进行泄漏点的处理。
三、安全注意事项 1、硫酸：是一种强腐蚀性物质，当硫酸溅到皮肤上时，应立即用清水冲洗伤处数分钟，然后用2%NaHCO溶液冲洗伤处3再用干净毛巾敷在烧伤处，严重者经以上处理后，及时去医院诊治，不经水洗直接去医院会加深烧伤程度。 2、氯气：Cl2突然发生外溢泄漏事故，操作人员首先要带好防毒面具或空气呼吸器，根据发生情况进行处理，如操作人员吸入氯气时，要及时脱离现场，用急支糖浆止咳，严重者要及时去医院治疗。 3、硫酸系统出现泄漏，应将料放净，用水冲洗，充分置换，若管道需要动火焊接时，必须加盲板与系统断开，取样分析符合动火条件后动火，动火过程中，岗位要有专人监护。 液氯岗位 一、生产安全 1、氯气总管中含氢≤0.4% ，氯气液化后尾气含氢应≤4%。 2、液氯贮槽的压力不得超过1.1Mpa。 3、采用液氯气化器充装液氯时，只许用水加热气化器，不准用蒸汽直接加热。 4、液氯贮槽、汽化器中的充装量不得超过全容积的80%。 5、严禁将液氯汽化器中的液氯充入液氯钢瓶。 6、液氯汽化器、贮槽设备必须装有排污装置和排污物处理设施，并定期检查，每周排污一次，并做好记录，及时取样分析，若NCl3含量超标，应增加排污次数。
三氯氢硅氢还原制备高纯多晶硅 1．高纯多晶硅生产工艺简介 20世纪50年代，联邦德国西门子公司研究开发出大规模生产多晶硅的技术，即通常所说的西门子工艺。 多晶硅生产的西门子工艺，其原理就是在表面温度1100℃左右的高纯硅芯上用高纯氢还原高纯含硅反应物，使反应生成的硅沉积在硅芯上。改良西门子方法是在传统西门子方法的基础上，具备先进的节能低耗工艺，可有效回收利用生产过程中大量的SiCl4 、HCl、H2等副产物以及大量副产热能的多晶硅生产工艺。 经过半个世纪的发展，多晶硅的制备从生产技术、规模、质量和成本都达到空前的水平，主要集中在美国、日本、德国三个国家。这三国几乎垄断了世界多晶硅市场。多晶硅生产的技术仍在进步发展，比如现在出现的硅棒对数达上百对的还原炉，可以使多晶硅的还原能耗降低到一个新的水平。多晶硅的规格 形态：表面无氧化杂质，呈银灰色带有金属光泽 Si含量 99.9999%（太阳能级） 99.9999999（电子级）B含量≤0.003PPb(W) P含量≤0.3PPb(W) C含量≤100PPb(W) 体内金属含量≤0.5PPb(W)（Fe,Cu,Ni,Zn,Cr）
2．三氯氢硅氢还原反应基本原理 2.1 三氯氢硅氢还原反应原理 SiHCl 3和H 2混合，加热到900℃以上，就能发生如下反 应： )(HCl 3)( Si )( H )(SiHCl 110090023气固气气℃～+???? →←+ 同时，也会产生SiHCl 3的热分解以及SiCl 4的还原反应: 2490032H 3SiCl Si 4SiHCl ++?? →←℃ 4HCl Si 2H SiCl 24+?→←+ 此外，还有可能有 43SiCl 2HCl Si 2SiHCl ++?→← HCl SiCl SiHCl 23+?→← 以及杂质的还原反应： 6HC1 2P 3H PCl 23+?→←+ 这些反应,都是可逆反应，所以还原炉内的反应过程是 相当复杂的。在多晶 硅的生产过程中，应采取适当的措施，抑制各种逆反应和副 反应。以上反应式中， 6HC1 2B 3H 2BCl 23+?→←+
操作规程编号：YTO-FS-PD546 通氯安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
通氯安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一．开车前的准备工作 1．检查液氯钢瓶、气化器、蒸发器、管道、阀门、管件有无泄漏，连接部分有无松动现象，焊缝有无变化。 2．检查吊装、称重、计量、压力表、温度计、止回阀是否灵敏好用。 3．取磅称，用标准砝码进行校验，以确保计量准确。 4．检查电机、照明开头开关绝缘情况是否符合要求，符合要求开始送电。 5．检查通氯釜油窗液位是否缺油，并按要求加油。 6．检查公用工程系统（冷却水系统、冷冻水系统、蒸汽系统）管道、阀门及各种管件是否完好。 7．必要时可先在通氯系统管线内充少许氯气之后用0.2％氨水进行检查。 8．检查各种生产必备的工器具是否齐全好用。 9．检查各种防护器材、消防器材是否齐全好用。 二．通氯工序使用液氯必须遵守下列规定 1．液氯钢瓶开启应使用专用扳手，不得用活动扳手和
复卷工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
复卷工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、吊装纸卷时，两端必须平衡，不能吊得太高，也不 准停留空中，操作电钮人要听从另一端人的指挥。 2、开动复卷机时，先检查传动区域是否有人，并发出 开机信号，确认传动区域无人方可开机。 3、开动复卷机时，先开慢车，引纸向进口处，接纸与 操作工要密切配合，思想集中，防止轧手。 4、引纸或接断头时，挡车人要听从引纸或接断头人指 挥，开车时要喊一声。 5、压辊下降时，必须先发信号，然后再逐步下降。 6、复卷机未停稳时，不能抬高压纸辊，不允许压纸辊 在转动时降落。 7、纸边缠辊时，不准在运转中用手去处理，要停机处
理。 8、复卷时手不准摸纸卷，如若要摸时，手指须朝出口处，纸卷直径过小严禁摸纸卷。 9、复卷操作时，严禁戴手套。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
02．三氯氢硅氢还原反应基本原理 用氢气作为还原剂，在1100～1200℃下还原SiHC13，是目前多晶硅生产的主要方法。由于氢气易于净化，而且在硅中的溶解度极低，所以用氢气还原生产的 多晶硅较其他还原剂(如锌、碘)所制得的多晶硅纯度要高得多。 2.1 三氯氢硅氢还原反应原理 SiHCl 3和H 2混合，加热到900℃以上，就能发生如下反应： )(H C l 3)( Si )( H )(SiHCl 110090023气固气气℃～+???? →←+ 同时，也会产生SiHCl 3的热分解以及SiCl 4的还原反应: 2490032H 3SiCl Si 4SiHCl ++??→←℃ 4HCl Si 2H SiCl 24+?→←+ 此外，还有可能有 43SiCl 2HCl Si 2SiHCl ++?→← HCl SiCl SiHCl 23+?→← 以及杂质的还原反应： 6HC1 2B 3H 2BCl 23+?→←+ 6HC1 2P 3H PCl 23+?→←+ 这些反应,都是可逆反应，所以还原炉内的反应过程是相当复杂的。在多晶 硅的生产过程中，应采取适当的措施，抑制各种逆反应和副反应。以上反应式中， 第一个反应式和第二个反应式可以认为是制取多晶硅的基本反应，应尽可能地使 还原炉内的反应遵照这两个基本反应进行。
四氯化硅氢化 1． 四氯化硅来源与性质 1.1 四氯化硅的产生 在多晶硅生产过程中，在SiHCl 3 合成工序和氢还原制取多晶硅工序，会产生大量的副产物SiCl 4，并随着尾气排出。 在氢还原工序中，会发生以下几个反应： 主反应：Si 3HCl H SiHCl 23+?→?+ 副反应：2490032H 3SiCl Si 4SiHCl ++???→?℃以上 43SiCl 2HCl Si 2SiHCl ++?→? 在SiHCl 3合成工序中主要发生以下反应： 主反应： 23H SiHCl 3HCl Si +?→?+ 副反应： 242H SiCl 4HCl Si +?→?+ SiHCl 3合成中副反应产生的SiCl 4约占生成物总量的约 10% ，在氢还原工序中也有部分SiHCl 3 发生副反应生成了SiCl 4 。在实际生产中，副反应不可避免，但对工艺过程加以控制，可以尽量减少副反应发生，减少副产物的生成。另一方面对于副产物必须进行综合利用，使其转化为有用的原料或产品。这样可以就可以降低总体生产成本，创造出良好的经济效益。 1.2 四氯化硅的性质 四氯化硅在常温常压条件下是无色透明的液体，无极性，易挥发，有强烈的刺激性，遇水即水解生成二氧化硅和 HCl 。并能与苯、乙醚、氯仿等互溶，与乙醇反应可生成硅酸乙酯。由于四氯化硅易于水解，并生成 HCl 所以在有水的
通氯工序安全操作规程 一．开车前的准备工作 1．检查液氯钢瓶、气化器、蒸发器、管道、阀门、管件有无泄漏，连接部分有无松动现象，焊缝有无变化。 2．检查吊装、称重、计量、压力表、温度计、止回阀是否灵敏好用。 3．取磅称，用标准砝码进行校验，以确保计量准确。 4．检查电机、照明开头开关绝缘情况是否符合要求，符合要求开始送电。 5．检查通氯釜油窗液位是否缺油，并按要求加油。 6．检查公用工程系统（冷却水系统、冷冻水系统、蒸汽系统）管道、阀门及各种管件是否完好。 7．必要时可先在通氯系统管线内充少许氯气之后用0.2％氨水进行检查。 8．检查各种生产必备的工器具是否齐全好用。 9．检查各种防护器材、消防器材是否齐全好用。 二．通氯工序使用液氯必须遵守下列规定 1．液氯钢瓶开启应使用专用扳手，不得用活动扳手和管钳子开启，开启应缓慢，关闭时不能用力过猛或勉强关闭；禁止用钢瓶阀直接作节流阀使用。 2．使用钢瓶前必须复核重量；钢瓶内液氯不准用完，必须留有余氯，钢瓶应保留5公斤以上余氯。 3．每次用氯作业结束后，必须立即关闭瓶阀，并记录钢瓶重量。 4．空瓶返回时，安全附件应齐全。 5．钢瓶、管道、设备的连接垫圈，应选用石棉橡胶、氟塑料等材料，严禁用橡胶垫。6．气化器夹套配有冷水，用于控制气化器内的液氯温度，以不应超过40℃为宜，气化压力不得大于0.3MPa。 7．液氯钢瓶空瓶和重瓶不得混放。 8．气化器、蒸发器均设有排污口，并按工艺要求定期排放残液，以防止NCl3积存。三．氯气泄漏抢救和防护 1．氯气泄漏时，现场作业人员要立即堵漏，并报告车间领导，组织抢修和抢救。抢救、抢修人员须佩带有效的隔离式防毒面具和防护用品，人员须向逆风向撤离。 2．瓶体及焊缝泄漏，应立即将泄漏部位朝上处置于氯的气相部位，用橡胶垫盖住泄漏处，再用铁丝或铁箍箍紧；并尽快使用或进行倒瓶等处理；泄漏钢瓶返回充装单位时，应详细说明泄漏情况。 3．钢瓶阀泄漏，可根据泄漏部位采取拧紧阀杆、六角帽等措施；若阀芯密封不严泄漏，应拧紧阀杆后调整密封垫。 4．钢瓶锈蚀打不开，可先不使用，待和充装单位联系处理。 5．严重泄漏而无法处置的钢瓶，可投入配有石灰乳的池中进行吸收处理。 6．发生火灾时应立即设法将钢瓶搬离火场，若无法搬动时，可大量喷水冷却瓶体，以防止瓶体急剧升温而爆炸。 7．发现吸氯中毒者应迅速将其撤离现场，抬到空气新鲜处尽快抢救处理，吸氯中毒严重者或皮肤冻伤者，应及时送医院治疗。 一、正常开车 1．将钢瓶固定在磅称上，并有可靠的防滚动措施，记录钢瓶号码和重量。 2．缓慢打开液氯钢瓶角阀，注意观察气化器、缓冲罐压力表是否在正常指示范围内。3．全部打开通氯釜阀门和通氯转子流量计上部阀门，通过转子流量计下部阀门调节氯流量
氯氢处理生产操作规程目录 1岗位职责 ........................................... - 3 - 1.1 班长岗位职责..................................... - 3 - 1.2 巡检岗位职责..................................... - 3 - 1.3 主控岗位职责..................................... - 3 - 2 开车前的准备工作................................... - 4 - 2.1 循环水及冷冻水系统............................... - 4 - 2.2硫酸系统 ......................................... - 4 - 2.3氯气洗涤冷却系统.................................. - 4 - 2.4氯气硫酸干燥系统.................................. - 5 - 2.5事故氯系统 ....................................... - 5 - 2.6氯气压缩系统 ..................................... - 5 - 2.6.1润滑油系统 ..................................... - 5 - 2.6.2工艺空气、氮气系统.............................. - 6 - 2.6.3氯气压缩机系统.................................. - 6 - 2.7氢气系统 ......................................... - 7 - 3 开车操作.......................................... - 8 - 3.1硫酸系统 ......................................... - 8 - 3.2氯气洗涤冷却系统.................................. - 8 - 3.3氯气硫酸干燥系统.................................. - 8 - 3.4事故氯系统 ....................................... - 9 - 3.5氯气压缩系统 ..................................... - 9 -
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.复卷机安全操作规程正式 版
复卷机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、开机前首先严格检查各处是否安全可靠，检查电机、仪表和压缩空气是否处于准备启动运行的状态，确认无误后方可开机。 二、开机时应先发出信号将电机起动正常打入运行后，才能正常运转。在启动复卷机时应从慢到快的速度提速，严格把车速控制在一定范围内。 三、上纸芯要顶紧安全可靠，整齐牢固，检查各圆刀是否紧锁切纸整齐。 四、工作时严禁纸辊前面有人，防止出现跑辊伤人。当纸辊卷到一定直径时，
不要继续卷，以防错链和断链。 五、工作人员应在两侧安全操作调整两侧压力和纸边宽度。 六、如有特殊情况需要调整割纸圆刀时应将车速放到最低，必要时停机处理，设备运转时严禁伸手，人体不能靠近运转部位，在复卷过程中，若中间圆刀松动或跳动不能分切时，严禁设备在运行过程中用手指戳穿纸面，以免伤手。 七、未复卷纸棍或支架处严禁有人。 八、如果发现卷纸不紧严禁用手往里面放纸，以防将手带入纸棍内造成事故。 九、压纸辊下降时要先发出信号，确认安全后方可下降，复卷完毕后，电磁调整开关一定要归零，并停下电机。
通氯安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
通氯安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一．开车前的准备工作 1．检查液氯钢瓶、气化器、蒸发器、管道、阀门、管 件有无泄漏，连接部分有无松动现象，焊缝有无变化。 2．检查吊装、称重、计量、压力表、温度计、止回阀 是否灵敏好用。 3．取磅称，用标准砝码进行校验，以确保计量准确。 4．检查电机、照明开头开关绝缘情况是否符合要求， 符合要求开始送电。 5．检查通氯釜油窗液位是否缺油，并按要求加油。 6．检查公用工程系统（冷却水系统、冷冻水系统、蒸 汽系统）管道、阀门及各种管件是否完好。 7．必要时可先在通氯系统管线内充少许氯气之后用
0.2％氨水进行检查。 8．检查各种生产必备的工器具是否齐全好用。 9．检查各种防护器材、消防器材是否齐全好用。 二．通氯工序使用液氯必须遵守下列规定 1．液氯钢瓶开启应使用专用扳手，不得用活动扳手和管钳子开启，开启应缓慢，关闭时不能用力过猛或勉强关闭；禁止用钢瓶阀直接作节流阀使用。 2．使用钢瓶前必须复核重量；钢瓶内液氯不准用完，必须留有余氯，钢瓶应保留5公斤以上余氯。 3．每次用氯作业结束后，必须立即关闭瓶阀，并记录钢瓶重量。 4．空瓶返回时，安全附件应齐全。 5．钢瓶、管道、设备的连接垫圈，应选用石棉橡胶、氟塑料等材料，严禁用橡胶垫。 6．气化器夹套配有冷水，用于控制气化器内的液氯温
氯氢 一、判断题： 1．由于湿氯气的的腐蚀作用，列管冷却器常采用钛材。（√）2．泡沫塔与填料塔相比其优越性主要体现在泡沫塔体积小，干燥速度快。（√） 3．氢气系统管道法兰螺丝采用铜丝接地是为了防止静电发生。 （√） 4．紧急处理少量氯气后的NaOH溶液仍可留作下次使用。（√）5．氯碱工业发展的主要方向是如何降低电解过程中的能耗。（×）6．纳氏泵中硫酸所起的作用是带走压缩氯气过程中所产生的热量。（×） 7．出干燥塔的氯气最终含水量取决于进最后一塔的硫酸的温度和浓度。（×） 8．泡罩吸收塔中，氯气的空塔气速越大，吸收效果越好。（×）9．硫酸温度越高，对酸泵腐蚀越大。（√） 10．氯气冷却所用的填料塔材料为PVC时，其设计温度和操作温度都应注意不大于70℃。（√） 11．从电解工段来的湿氯气，温度越高，含水量越大。（√）12．从电解工段出来的氯气常用钢管输送至氯氢处理工序。（×）13．经纳氏泵压缩后的氯气压力可达到1.6MPa。（×） 14．一般从电解槽出来的湿氯气的温度在75~85℃。（√） 15．氯气紧急处理装置安装在电解工序和干燥工序之间的水封气
体排出口上。（√） 16．氯气紧急处理装置常采用泡罩塔以便充分吸收氯气。（×）17．氯气冷却工序最重要的指标是控制出口氯气的温度。（√）18．氯气干燥过程的效率主要决定于推动力，即氯气含水量和硫酸上方的水蒸气分压之差。（√） 19．空塔气速越大，从干燥塔出来的氯气夹带的酸雾越少。（×）20．丝网除沫器的作用是除去氯气中残余的酸雾和盐雾。（×）21．泡沫塔中设在第5块塔板上的旋泡除沫板的主要目的是为了避免大量浓硫酸逸出塔外。（√） 22．从电解工段来的湿氯气经冷却后可除去其中80%以上的水份。 （√） 23．三塔一组的填料塔流程中，设置稀硫酸除雾器的目的是为了防止第二塔的稀硫酸返混入第一塔。（√） 24．几种氯气冷却流程之间的最大差别就在于分别采用了直接和间接冷却方式。（√） 25．氯气采用分段冷却主要是为了降低冷冻负荷。（√） 26．硫酸温度过低会导致其吸水性变差。(√) 27．氯气出冷却工序温度的高低主要取决于冷却水温度。（√）28．酸雾捕集器巡回检查的主要内容是看其中有无硫酸液积现象。 （√） 29．填料干燥塔中常出现沟流或壁流现象，使干燥效果不好。（√）30．氯气直接冷却流程中洗除部分盐雾和有机杂质，对所使用的冷