焦化废水处理现状及技术发展趋势
张宗进
山东梅隆工程项目管理有限公司淄博256200
[摘要]焦化废水处理技术及工艺要符合当前生态环境可持续发展战略以及经济和社会发展的需求,只有通过污染低、效率高、成本低的废水处理工艺,才能最终实现焦化废水的零排放以及水资源的循环利用的目标。文章将重点介绍焦化废水处理现状及技术发展趋势，以供同行参考。
[关键词]焦化废水，处理现状，发展趋势
中图分类号：X703文献标识码：A
1前言
焦化废水处理技术受限于三方面因素:出水品质、运行费用和二次污染。目前现有的焦化废水处理技术很难完全突破这三方面因素的制约。在今后焦化废水处理技术的研究中,首先,应考虑运用多法联用技术,将不同原理的处理工艺有效结合,优势互补,提高焦化废水的处理效率;其次,有针对性地改进已有处理技术和设备,拓宽焦化废水处理技术的适用范围,为实现工业化推广服务;最后,在基础理论研究基础上,根据焦化废水组分的复杂性及焦化废水处理技术的瓶颈问题,继续研发适合焦化废水的新型处理技术,实现工业废水的根本治理。
2焦化酚氰废水处理工艺及综合利用现状
焦化废水所含污染物较为复杂，主要有含氮、氧、硫的杂环化合物、多环芳香族化合物以及酚类等，是典型的含有难降解有机化合物的工业废水。不同的工艺流程和生产操作方式所产生的焦化废水水质差异很大，一般焦化厂蒸氨废水水质：CODcr为3000~3800mg/L；
-N为300mg/L；氰为10mg/L；石油类为50~70mg/L。根据各酚为600~900mg/L；NH
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企业焦化废水成分，焦化酚氰废水采用生化处理工艺，主要工艺技术有A/O2法、A2/O法和A2/O2法等。通过处理，各焦化厂酚氰污水处理站出水水质基本满足《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）中一级排放标准。我国焦化企业目前熄焦方式基本为湿法熄焦，湿法熄焦耗水量一般在0.45~0.5m3/t焦，由于生化处理站出水能够满足熄焦用水的质量要求。由于熄焦用水量大于酚氰污水产生量，所以能够保证酚氰废水不外排。
3干熄焦工艺实施后焦化酚氰废水的展望
1）酚氰废水减量化。以酚氰废水产生来源来看，实施酚氰废水减量化应从采用煤调湿技术和采用间接蒸氨工业两方面进行考虑。对于常规焦炉，入炉洗精煤含水量在10%左右，采用煤调湿技术，可以将入炉洗精煤含水量控制在6%左右，相应减少酚氰废水1/3，并相应减少蒸氨用蒸汽1/3。煤调湿技术主要是指利用焦化厂余热，如烟道气、干熄焦蒸汽或其他低压蒸汽等，对装炉煤进行加热，使其水分降低到5%~6%，然后再装入焦炉的技术。煤调湿技术至今已开发了三代技术，第三代技术是利用焦炉烟道气作为热源，与前两代相比，具有工艺流程短、传热效果好、构造简单、运行稳定和设备投资少等优点。目前在济南钢铁集团焦化厂已建成投产，取得了良好的节能减排效果。蒸氨工序是焦化企业化产回收不可或缺的部分，传统的蒸氨工艺为直接蒸氨，是在蒸氨塔的塔底直接通入水蒸汽作为蒸馏热源，蒸汽冷凝水不能回收，使蒸氨废水量相应加大。间接蒸氨工艺与直接蒸氨工艺不同之处就是利用再沸器加热蒸氨塔塔底废水，蒸汽冷凝水可回收利用，不增加外排蒸氨废水量，该工艺已在国内多家焦化企业成功实施。通常每吨剩余氨水在蒸氨过程中需消耗蒸汽0.25t，并相应增加0.25t蒸氨废水排放量。利用上述两种措施，酚氰废水产生量将由0.25m3/t焦下降到0.13m3/t焦，减少量接近1/2，以100万t/a焦化厂为例，进入生化处理站的酚氰废水量将由28m3/h降低为15m3/h。从源头控制酚氰废水产生量可以减轻生化处理站处理负荷，降低处理成本，而且有利于酚氰废水综合利用途径的选择，为酚氰废水零排放的实施奠定量的基础。
2）酚氰废水资源化。实现酚氰废水资源化的途径大体有：一是积极寻找下游用户，如洗煤厂等，将生化处理站出水送洗煤厂，作为洗煤补充水使用，既节约了洗煤厂新鲜水用量，又使焦化厂酚氰废水做到不外排；二是将生化处理站出水进行深度处理后作为循环水补充水使用。我国焦化企业的特点是以独立焦化厂为主，产业升级改造后，也将维持独立焦化厂的特点，因此，焦化厂生化处理站出水没有钢铁联合企业所具有的消纳途径，不得不采用反渗透技术将焦化废水进行浓缩提纯，所产清水作为工业循环冷却水的补充水使用，但是反渗透膜系统对废水中ρ（COD）浓度要求较高，为保障膜系统安全，通常将进入反渗透系统的废水ρ（COD）浓度控制在20~50mg/L，因此，焦化厂二级处理出水不能满足反渗透膜系统进水指标要求，需要进行深度处理。焦化厂二级处理出水浓度处理工艺主要有：混凝沉淀法、
氧化、催化湿式氧化等）以及反渗透技术。由于吸附法、高级氧化技术（Fenton氧化、O
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电化学氧化、催化氧化技术基本停留在试验研究阶段，技术尚不成熟，国内目前关注的重点在Fenton氧化、O
氧化以及反渗透技术的应用。针对焦化废水回用于循环水补充水，提出
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工艺流程：二级生化出水→混凝沉淀→臭氧氧化→活性炭吸附→抽滤（UF）→反渗透（RO）→产水回用→浓水处理。
我国某焦化股份有限公司为解决焦化废水回用，曾进行了中试试验，根据试验结果，提出的工艺流程：二级生化出水→“三法净水”（电絮凝、沉淀、过滤为一体）→Fenton氧化→JR-EDI→产水回用→浓水处理无论采取上述何种工艺，都不可避免产生浓盐水。
一般情况下，浓盐水含盐量高达10000mg/L以上，浓盐水的去向是实现零排放的关键，解决不了浓盐水的去向问题，就不可能满足《焦化行业准入条件》的相关要求，不能实现焦化酚氰废水的循环利用不外排。目前，浓盐水的处理主要是多效蒸发+结晶、蒸发塘自然蒸发和焚烧处理3种方式。蒸发塘自然蒸发必须具备：有适宜的气候条件和足够的蒸发场地。在中西部，蒸发量远大于降水量，气候条件适宜，但缺少足够的蒸发场地，并不适合采用蒸发塘方式处理浓盐水。浓盐水焚烧不仅仅涉及到技术和设备问题，还带来大量的能源消耗和高额的投资问题，且焚烧过程中会产生二次污染，其经济技术可行性与环境效益的均衡让大多数企业望而却步。受场地、技术经济等制约的因素影响，我国焦化企业应重点考虑多效蒸发+结晶方式，虽然对设备材质也有较高的要求，需要使用高强度耐腐蚀材料，但与焚烧不同，多效蒸发的能耗来自蒸汽，而干熄焦技术的特点就是通过副产蒸汽来回收红焦显热，达到节能减排的目的，因此，干熄焦技术可以为浓盐水的蒸发提供有力保障，而之所以会产生浓盐水，又与焦化企业采用干熄焦技术有关，两者之间密不可分，最终结果就是体现在节能效果有所下降。
4结语
以上对我国焦化企业在实施干熄焦技术后酚氰废水的深度处理及回用进行了分析与展望，就当前形势来讲，真正实现焦化废水深度处理与回用存在着较大的困难。首先，从技术方面讲，上述措施仍然停留在试验开发阶段，并未有工程化的实例；二是经济因素，酚氰废水深度处理与回用一次性投资和运行费用都较高，由于当前焦化行业经济形势不景气，单靠企业的力量很难在短期内将酚氰废水深度处理与回用工程化，因此，需要政府部门从节能、环保专项资金方面予以优先照顾，加大人力、财力的支持力度，为干熄焦技术在全国的推广应用奠定基础，实现焦化企业节能减排工作的双赢。
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焦化废水处理现状及技术发展趋势
刊名：
城市建设理论研究
英文刊名：
年，卷(期)：2014(10)
本文链接：https://www.doczj.com/doc/de143961.html,/Periodical_csjsllyj201410230.aspx
焦化废水处理设备 摘要：焦化废水来源于炼焦生产中煤在高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程，其水质复杂排放量大。文章对国内外常用的焦化废水处理技术，如传统生化处理技术进展和新型焦化废水处理技术进行了探讨。 关键词：焦化废水设备；生化法；超临界水氧化；天一水务；传统生化处理技术；新型焦化废水处理技术 一、当前国内外焦化废水的治理技术及其存在问题 （一）焦化废水的处理技术主要分为生化法、化学氧化法和物理化学方法生化法方面主要有活性污泥法，SBR法，A-O（缺氧-好氧）法，以及新兴的生物强化技术、生物膜、生物流化床技术和各种生物脱氮组合工艺。化学氧化法主要有催化湿式氧化法、光化学氧化法、化学药剂氧化、臭氧氧化法等，因焦化废水处理量大，这些方法处理工业废水目前更多的是实验研究或者处理中试阶段，尚未真正投入工业运用。物理化学方面有混凝、萃取、活性炭吸附、膜分离以及超声波声化学法等，一般作为生化法的预处理或后处理方法。 （二）焦化废水的处理方式虽然很多，但目前各国应用最广泛的还是生化法 1．它利用微生物的新陈代谢使废水中的有机物分解。然而，生化处理法虽然有处理量大，适用范围广，维护费用低等优点，但也因焦化废水水质水温波动较大而处理效果受到影响。如细菌
等微生物对废水的温度要求特别高，一般水温需控制在10℃～40℃之间，而地处我国南方的夏季进水水温通常在50℃左右。也同时受废水的pH值，污染物浓度的影响，所以对操作条件要求比较严格。 2．国内外所采用的生化处理技术大体相同，只不过国外在二级生化处理之前采取了更为复杂的预处理和其他方法控制进入生化系统的水质，防止有毒污染物浓度过高，并在生化处理流程之后采取三级净化系统。如美国美钢联的加里公司炼焦厂将生产的焦化废水收集后，再用等量的湖水稀释。该系统包括脱焦油、游离蒸氨、后蒸氨、调节槽、废水调节储存槽以及活性污泥处理系统等。加拿大Dofasco和Stelco公司的焦化厂采用经蒸氨去除游离氨和加碱去除固定铵后进行生化处理与深度处理。日本大部分焦化厂的废水使用活性污泥法，由于日本特有的排海优势，因此在焦化废水处理时，首先考虑降低废水中的有毒物质，在调节池中先加3～4倍稀释水，以降低NH4+-N和COD浓度。在进入曝气池之前，再进行pH值调整，加入磷酸盐，然后进行约10h 的曝气，再经沉淀后的水排入海洋水体。欧洲的焦化废水处理工艺普遍采用以预处理去除油与焦油，气提法除氨，生物法去除酚、氰化物、硫氰化物、硫化物，并进行深度处理后排放。 3．当前国内对焦化废水的处理普遍采用预处理加生化处理的二级处理工艺，国外进一步利用活性炭、生物膜技术等进行三级的深化处理。我国在20世纪60年代末，冶金部冶金研究总院
国内外相关技术的现状发展趋势世界上许多地区正面临着最严重的缺水。据世界银行的统计，全球80%的国家和地区都缺少民用和工业用淡水。随着资源成本不断上升和环保意识逐渐增强，许多企业开始运用绿色技术，降低碳排放，尽量减少废物产生。其中水处理技术就是其中非常重要的一项绿色技术。 根据联合国统计，到2025年，三分之二的世界人口可能会面临水资源短缺，因此水处理技术将会越来越得到重视，这包括了高效率的水资源管理和污水处理。例如：在北美尤其在加拿大，水管理及污水处理设施的面临的问题十分急切。63%的目前运行的设施都在超期运行，他们的平均运行时间已经达到18.3年。其中52%污水处理设施在超期运行。在美国的干旱地区，对海水淡化技术的需求越来越高。海水淡化技术主要局限在于效率，而随着淡水的短缺，这些局限逐渐被淡化和忽视。水处理技术的发展拥有巨大的前景，许多国家都在实施水处理的政策和项目。根据全球知名增长咨询公司的预测，至2010年，全球水资源管理和污水处理技术市场规模预计将达到3，500亿美元。 目前先进的水管理和污水处理技术及其发展趋势包括了循环用水、反渗透海水淡化和臭氧化等。例如，反渗透海水淡化技术正在迅速占领的大型设施市场，而这一领域过去主要以热工过程设备为主。
处理效率的提升和渗透膜价格的回落，促使反渗透海水淡化市场在过去5年中迅速发展，现在应用反渗透海水淡化技术的已不再是小规模的工厂，大型反渗透海水淡化厂已是司空见惯。 在污水处理方面，澳大利亚的研究人员在生物发电领域提出了一种新的旋转生物电化学接触器，这项技术能够将已经运用于污水处理行业30年的旋转生物污水处理技术的效率提高15%；此外，一种能够处理高污染废水的技术也已经问世，这种技术能够处理污染物浓度超过300，000ppm的污水，而处理成本仅有原先通过储存和化学处理方法的十分之一。这种技术目前被认为是最简单、最易于使用及经济的处理技术. 中国目前同样也面临巨大的淡水短缺和水污染的问题。作为一个人均拥有水资源量最小的国家，必须采取措施以避免未来严重危机的发生。中国北方缺水问题极度严重，因此国家启动了浩大的“南水北调”工程，整个工程耗资达到几十亿美元，预计2050年建成。污水问题同样困扰着中国，估计有3亿人口的饮用水是被污染的。2004年至2008年，污水排放量年增长率达到18%，从482亿吨增长至572亿吨。预计在2010年，中国的污水排放将达到640亿吨。中国持续的工业化、城市化进程和经济的快速增长，是导致污水排放量连年上升的主要原因；而与此相对的是，中国的污水处理厂却基本上未能实现满负荷的运行。以2008年为例，中国污水处理厂的处理污
机械加工废水现场勘察案例分析 我司工程师经过现场勘察，贵司的污水类型是机械加工类废水，主要特点存在乳化油。 机械加工污水主要来源为车间制造清洗含铁废水等金属废水，废水主要包括：洗涤废水、清洗废水、清洁地面废水、乳化液废水等该废水除悬浮物外，还含有多种油脂，pH值呈酸性，COD高，可生化性差。水质较复杂，不能直接排放。机械加工用水量巨大，如何利用废水进行回收处理是工程难点。 一、项目情况： 工艺情况； 调节池→pH 调节罐→气浮机→好氧池→气浮机→出水, 系统目前COD出水在350mg/L 左右，氨氮在 100mg/L 左右。进水 COD 从去年 8 月份开始从 1600mg/L 上升至3500mg/L， 生化系统在此期间风机风量未调整。从观察井可以观察到水位较低，部分填料已经露出水面，且填料上附着类似乳化油的物质，并在观察井口明显可闻到油类物质的味道。 二、项目建议 工程师经过现场的勘察，得出以下结论： 污水系统加大风机风量(使其好氧池的溶解氧达到 2~4mg/L)，同时在好氧池投加 20kg 甘度硝化菌种；厌氧池的溶解氧控制在0.2mg/L以下,在，缺氧池的溶解氧控制在0.5mg/L，在厌氧池和好氧池投加复合菌种或者反硝化菌种。 同时控制好气浮机除油效果；
一线工作人员好氧池每日加测 pH值，并通过投加碱控制 pH值在7.5~8 之间。 特别说明： 如果上述方案未起到效果，可能存在原因有: 1.进水 COD 浓度相比以前提高一倍，好氧池所需池容量增加； 2.好氧池填料上附着太多类似乳化油物质不利于微生物在填料上生长繁殖。 针对上述可能存在的原因，工程师提供第二套方案，如遇到问题随时咨询。 三、产品介绍 甘度硝化细菌主要用于污水处理生化系统好氧池，它作用分为两个阶段，即亚硝化（氨氧化）和硝化（亚硝酸氧化），分别由两类化能自养微生物完成，亚硝化细菌进行氨的氧化，完成亚硝酸氧化。由5个属共27种不同的硝化细菌组成的复合菌系，所以可以在不同的污水水质中选择性的筛选驯化出合适的硝化污泥，适用面及其广阔。
专题：焦化废水处理方法的研究进展2
专题题目：焦化废水处理方法的研究进展 内容摘要： 焦化废水是国内外工业废水处理领域的难题。目前，国内外对焦化废水中酚、氰等有毒物质的处理，生物活性污泥法是一个比较普遍有效的方法。但对其中NH3-N、氟化物、COD等去除效果较差，难以满足外排要求，因此，国内外对焦化废水处理工艺和净化技术改进进行很多研究，不同国家有自己特点，操作、运行、测试和监控等技术也更多地向节能、经济、高效和实用方向发展。焦化废水的最终排放，视本国国情、地质环境、环保法规以及当地生态状况而定。总体而言，我国焦化废水的治理水平与国外基本相当，但仍存在一定差距。关键词： 焦化废水处理技术方法发展趋势研究现状方向 一、焦化废水处理技术概况 焦化废水处理方法有以下几种： 1.1活性污泥法 一般情况下，活性污泥法处理焦化含酚废水的流程是：废水先经预处理——除油、调均、降温后，进入曝气池，曝气后进入二次沉淀池进行固液分离，处理后废水含酚质量浓度可降至0.5mg/L左右，废水送回循环利用或用于熄焦，活性污泥部分返回曝气池，剩余部分进行浓缩脱水处理。 1.2生物铁法 生物铁法是在曝气池中投加铁盐，以提高曝气池活性污泥浓度为主，充分发挥生物氧化和生物絮凝作用的强化生物处理方法。此法的工艺包括3个部分：废水的预处理、废水的生化处理和废水的物化处理。 1.3炭-生物法 国内一些焦化厂生化处理装置由于超负荷运行或其他原因，处理后的水质不能达标，炭—生物法是在原传统的生物法的基础上再加一段活性炭生物吸附、过滤处理。老化的活性炭采用生物再生。 1.4投加生长素强化生化法 现有焦化厂生化处理曝气池容积偏小，酚、氰化物和COD降解效率较低的情况下，用投加生长素来提高活性污泥的活性和污泥浓度，强化现有装置的处理能力。 1.5高温好氧微生物处理焦化废水 生化法处理焦化废水工艺对温度要求较严格，一般水温控制在10-40℃。 1.6缺氧-好氧（A-O）法处理焦化废水
焦化污水处理工艺及操作规程 一、焦化废水的来源、特点及危害 1、焦化废水主要来自炼焦、煤气净化及化工产品的精制等过程，水质成分复杂。炼焦时煤料受热裂解，析出化合水。水蒸气随粗干馏煤气一起从焦炉引出，经初冷器冷却形成冷凝水，称剩余氨水；该股废水含有高浓度的氨、酚、氰化物、硫化物以及有机油类等，是污水站主要的废水来源。 2、焦化废水组成复杂，所含污染物分有机、无机两类。无机污染物一般以铵盐的形式存在，有机污染物以酚类化合物为主，还包括脂肪族、杂环类化合物和多环芳烃等。水质变化幅度大，含有大量的难降解物，可生化性较差。 3、焦化废水中的含碳化合物多数都是耗氧类物质，它们进入水体后要消耗水体中的溶解氧，严重时可以导致水体的腐化；焦化废水中的含氮类物质，能导致水体的富营养化，导致藻类的大量孳生和繁殖；氨氮在水体中还能转化成硝态氮，婴幼儿饮用了含有一定浓度硝态氮的水，可导致白血病。。
二、该系统的工艺流程图 风机 污水 池 池 化学氨 接触反 厌氧 O1 中间水池 泵 多介过滤器 离子氮 回用或排放 MgCL2.Na2HP04. FeSO4.PAM 污油池 NaHCLO NaHCO3 ：
三、系统进水及出水指标 焦化废水处理设备的工艺设计主要是针对焦化污水和与此相类似的工业有机污水的处理，其主要处理手段采用目前国内较为成熟的物化处理+A2O2法， : 四、相关概念 PH 值：PH是水溶液中酸碱度的一种表示方法，PH=7时水呈中性，PH<7时水呈酸性，PH越小水酸性越大，反之亦然。 BBB（生化需氧量）/COD（化学需氧量）能说明水中的有机污染物有多少是微生物难以分解的。 BBB是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量，它反映了水中受还原性物质污染的程度，该指标也作为有机物相对含量的综合指标之一。
我国污水处理的现状及发展趋势 学号：20086814 姓名：曾雪萍 摘要:随着我国城市化进程的加快,目前,中小城市(镇)的污水排放量约占全国污水排放总量的一半以上,随着未来50年城镇建设的快速发展,生活污水和工业废水的排放量将会数倍、甚至十几倍的增加,势必加剧水环境的恶化。结合我国现阶段污水处理事业发展现状及面临的问题,提出现阶段我国污水处理技术的发展趋势仍然是以发展简易、高效率、低能耗的污水处理技术为主。重点在于能做到投资少，再生水回用率高，污泥处理有效，臭气控制等。 关键词:污水处理;现状;发展 我国水资源和水环境现状 改革开放以来,我国城市化也进入快速发展时期,城市数量由1978年的193个增加到2001年的664个,城镇人口由17,245万人增加到48,064万人。近10年来,我国城市生活污水排放量每年以5%的速度递增,2001年城市生活污水排放量221亿吨,占全国污水排放总量的53.2%,与此同时,我国城市生活污水处理设施严重滞后和不足。 照此发展下去,城市的水环境将每况愈下。根据水利部门的预测,到2030年我国人口増至16亿时,人均水资源将降低到1760m3,总缺水量将达到400～500亿m3,已经达到了世界公认的缺水警戒线。从地区分布情况来看,水资源总量的81%集中分布于长江及其以南地区,其中40%以上又集中于西南五省区,就人均占有淡水资源而言,南方最高地区和北方最低地区相差数十倍,西部比东部甚至高出五、六百倍;这些地区水资源短缺的现状将在一个相当长的时间成为难以解决的问题。而且随着现代工业的发展及人口城市化的加速,城镇污水量将愈来愈大,水环境污染也会日益加重。 我国城市污水处理现状及面临的问题 我国污水处理事业的历史始于1921年,到改革开放的近二十年来取得了迅速的发展,但仍然滞后于城市发展的需要。城市污水处理能力增长缓慢和污水处理率低是造成我国水环境污染的主要原因,并严重的制约了我国经济与社会的发展。我国城市污水处理能力增长缓慢的主要原因可以归结为以下四个方面: 1)污水处理技术落后 城市污水处理技术是城市污水处理设施能否高效运转的关键;长期以来,我国的污水处理技术都是沿袭了欧美国家近百年来的路线和处理技术,在吸收、消化国外技术的同时也形成了自己的技术,城市污水处理技术有了很大的发展,但是我国现阶段采用的污水处理技术与同期国外的技术水平相比依然还很落后,始终存在效率低、能耗高、维修率高、自动化程度低等缺点,从而影响它们在污水处理厂投标中的竞争力。 2)资金短缺,投资力度不够 城市污水处理系统是城市的重要基础设施之一,也是防止水污染、改善城市
焦化废水处理技术及其发展文献综述 前言：焦化废水的定义是焦化厂在炼焦过程中各环节所产生的废水的统称，废水的主要来源有三个，分别是在煤干馏时期、荒煤气的回收和净化阶段以及化学产品的回收阶段。废水中含有大量的氮、磷、硫等无机盐污染物，另外也含有大量的不可降解的有机物如酚类、油类、联苯类、吡啶、吲哚和喹啉等。这些污染物的超标排放会对水产业，农业以及人类的生活饮水带来巨大危害，因此，如何治理焦化废水成为焦化行业所面临的一个重要的问题。本文就目前各种焦化废水的治理方法做一个综述，介绍一下近年来焦化废水治理技术的发展。 主题：焦化废水处理技术主要包括物理化学法、生物化学法和化学处理法，由于焦化废水中所含的污染物的种类多，污染量大，导致目前大多数技术只是出于实验室的中试阶段，并未大量投入到工业生产中。 1物理化学处理法 物理化学法主要包括吸附法和混凝法和其他的一些新的方法。 吸附法 吸附法处理废水的原理是利用了吸附剂的多孔特性，吸附废水中的一种或多种物质，将污染物从废水中除去，常用的吸附剂主要有活性炭[1]、硅藻土[2]和粉煤灰[3]等。活性炭[4]是一种多功能材料由于活性炭具有表面积大、疏松多孔[5]的特性，这使得它成为最好的吸附剂[6]。而硅藻土由于具有独特的壳体结构、比表面积大、孔隙度高等优点，也被广泛应用于废水的处理上面。至于粉煤灰，则是由燃煤锅炉及火力发电厂所排放出的工业废渣，它的成分因来源不同而各不相同，作为一种新型的废水处理剂，可以很好的去除废水中的各种阴、阳离子及有机污染物[7]。 混凝法 混凝法是通过向废水中加入混凝剂[8]，通过混凝剂的水解作用产生氢氧化物胶体和水合配离子，这两种物质能使水中的污染物发生凝聚作用，产生沉淀，然后被除去。常见的混凝剂有铝盐、铁盐[9]等，还有一种新型的碱式稀土混凝剂[10]，通过与其他传统的混凝剂如聚合硫酸铁相比较，碱式稀土混凝剂有着更为理想的效
焦化废水处理综述 姓名：卫奇杰学号：3120406101 摘要：随着现在工业的发展，工业产生的焦化废水处理问题越来越引人注意。特别是在我国，现在中国是世界第一焦炭生产大国。焦化废水处理问题更是尤为重要。焦化废水一旦超标排放，将对环境有很大危害。本文综述了近年来国内外焦化废水的处理方法，分析了现有焦化废水处理方法存在的问题，并提出焦化废水处理技术发展趋势。 关键词：预处理、物理化学处理法、化学处理法、生物处理法 1 前言 焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的废水，废水排放量大，水质成分复杂，除了氨、氰、硫氰根等无机污染物外，还含有酚、油类、萘、吡啶、喹啉、蒽等杂环及多环芳香族化合物（PAHs）。酚类化合物对一切生物都有毒害作用，可以使细胞失去活力，使蛋白质凝固，引起组织损伤、坏死，直至全身中毒；多环芳烃不但难以生物降解，通常还是致癌物质。因此焦化废水的大量排放，不但对环境造成严重污染，同时也直接威胁到人类的健康。[1] 焦化废水一般按常规方法先进行预处理、然后进行生物脱氮二次处理。但是，焦化废水经上述处理后，外排废水中氰化物、COD 及氨氮等仍然很难达标。针对此种状况，近年来国内外学者开展了大量的研究，研发出多种焦化废水处理技术。 2 焦化废水处理二级处理技术 2.1 物理化学处理法 2.1.1 混凝法 混凝法的关键在于混凝剂，常见的混凝剂有铝盐、铁盐、聚铝、聚铁和聚丙烯酰胺等。目前国内焦化厂家一般采用聚合硫酸铁[2]。赖鹏等[3]利用 Fe2（SO4）
3作为混凝剂，对焦化废水生化处理出水进行深度处理。结果表明，在 Fe2（SO4）3投加量为 400mg/L、pH5的条件下，溶解性有机碳（DOC）去除率达到 40.1%，出水 COD<150mg/L，能够达到国家的二级排放标准。吴克明等[4]采用混凝-气浮法对焦化废水的处理进行了研究。结果表明，聚合氯化铝铁（PAFC）+聚丙烯酰胺（PAM）处理废水，生成的矾花大而密实，沉降速度快，出水色度低，效果较好。Donghee Park 等[5]用硫酸亚铁和氯化铁来去除残留在经前置反硝化工艺处理的出水中氰化物。在加入和没有加入 PAC 溶液的两种情况下进行批量试验得到两种铁溶液的最佳剂量。结果表明，硫酸亚铁溶液可以取代氯化铁溶液处理废水中氰化物，尤其是铁氰化物。 2.1.2 吸附法 吸附法处理成本高，吸附剂再生困难，不利于处理高浓度的废水，故常用于废水的深度处理[6]。周静等[7]利用粉煤灰-石灰体系作吸附剂，对焦化废水中氨氮进行深度处理。结果表明，废水经该工艺处理后，水样中氨氮浓度77.67mg/L 降至 25mg/L 以下，可以达到国家工业废水二级排放（GB8978-I996）。I.Vazquez [8]分别对吸附剂颗粒活性炭和树脂 XAD-2、AP-246 和 OC-1074 进行平衡，动力学和柱分析。结果表明，颗粒活性炭（GAC）呈现最高的吸附容量、最大的吸附参数和最高的动态能力。 2.1.3 稀释和气提 焦化废水中含有的高浓度氨氮物质以及微量高毒性的 CN—等对微生物有抑制作用。因此这些污染物应尽可能在生化处理前降低其浓度，通常采用稀释和气提的方法。一般情况下，气提不能使氨氮达到排放标准，只能作为预处理，仍需进一步研究。 2.1.4 烟道气处理焦化废水 程志久等[9]利用烟道气处理焦化剩余氨水或全部焦化废水的方法，在江苏淮钢集团焦化剩余氨水处理工程中获得成功应用。实践证明，该方法与常规的生化法相比，不仅研究思路全新、效果也迥异。它是将废水中的污染物，主要是有机污染物以固化状态与废水分离，而废水中的水分全部汽化，从而实现了废水经处理后的零排放，并确保烟道气达标外排。它“以废治废”具有投资省、运行费用低、处理效果好的巨大优势。
焦化废水处理技术分析 摘要：焦化废水是一种典型的难降解有机废水。介绍了预处理技术，二级处理技术的物化法、生物法、化学法和循环利用法的应用和研究进展。 关键词：焦化废水处理技术 焦炭是高耗水产业，每年全国焦化废水的排放量约为2.85亿t。其成分复杂，毒性大，它的超标排放对人类、水产、农作物都可构成很大的危害。总之，焦化废水污染，是工业废水排放中一个突出的环境问题，也是摆在人们面前的一个急需解决的课题。 目前焦化废水一般按常规方法先进行预处理，然后再进行生物脱酚二次处理。针对这种状况，近年来国内外出现了许多比较有效的焦化废水治理技术。这些方法大致分为物化法、生物法、化学法和循环利用等4类。 一、焦化废水的预处理技术 焦化废水中部分有机物不易生物降解，需要采用适当的预处理技术。 常用的预处理方法是厌氧酸化法。这是一种介于厌氧和好氧之间的工艺，其作用机理是通过厌氧微生物水解和酸化作用使难降解有机物的化学结构发生变化，生成易降解物质。焦化废水经厌氧酸化预处理后，可以提高难降解有机物的好氧生物降解性能，为后续的好氧生物处理创造良好条件。 二、焦化废水的二级处理技术 （一）物理化学法 （1）吸附法。吸附法处理废水，就是利用多孔性吸附剂吸附废水中的一种或几种溶质，使废水得到净化。常用吸附剂有活性炭、磺化煤、矿渣、硅藻土等。这种方法处理成本高，吸附剂再生困难，不利于处理高浓度的废水。 （2）利用烟道气处理焦化废水。由冶金工业部建筑研究总院和北京国纬达环保公司合作研制开发的“烟道气处理焦化剩余氨水或全部焦化废水的方法”已获得国家专利。该技术将焦化剩余氨水去除焦油和SS后，输入烟道废气中进行充分的物理化学反应，烟道气的热量使剩余氨水中的水分全部汽化，氨气与烟道气中的SO2反应生成硫铵。 该方法投资省，占地少，以废治废，运行费用低，处理效果好，环境效益十分显著，是一项十分值得推广的方法。但是此法要求焦化的氨量必须与烟道气所需氨量保持平衡，这就在一定程度上限制了方法的应用范围。 （二）生物处理法 生物处理法是利用微生物氧化分解废水中有机物的方法。这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充分接触；溶解性的有机物被细胞所吸收和吸附，并最终氧化为最终产物（主要是CO2）。非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用。
焦化废水处理工程 （1）焦化废水特点 焦化废水是重污染废水，COD高达6000～8500mg/L，是典型的难处理废水，含有毒有害物质，废水冲击性强。 （2）基本工艺流程 （3）技术优势 出水水质达到国家排放标准。A/A/O+混凝沉淀+BAF工艺流程可靠，经过A/A/O+混凝沉淀之后，处理出水COD150mg/L,再经BAF，出水COD小于100mg/L，BAF 对难生化降解有机物有良好的处理效果。BAF采用酶促陶粒滤料，可提高难生化降解有机物的处理效率，是保证处理效果的关键。 （4) 沙钢集团宏发炼钢厂焦化废水处理厂工程实例 1）企业简介 江苏沙钢集团是目前国内最大的电炉钢和优特钢材生产基地、江苏省重点企业集团、国家特大型工业企业，全国最大的民营钢铁企业。其优质高线国内市场占有率35%，出口量全国第一，热轧带肋钢筋国内市场占有率10%左右。2006销售收入588 亿元，2005 荣膺“全国大中型企业自主创新能力行业十强”。中国海关发布2005 年“中国外贸进出口企业200 强”，2006 年中国企业500 强第66 位。其下属的宏发炼钢厂是集团主要的钢产品生产基地及最大的出口产品生产基地。 2）项目概况 宏发炼钢厂焦化废水处理一、二期工程配套的污水处理站，是为220 万吨/年生产能力的专用酚氰污水处理场。处理装置采用A/A/O的基本流程，配以深度处理混凝和BAF 工艺，在开工后，实际进水负荷超过设计值88%情况下,仍达到较好的出水水质状态。对高浓度、难降解的酚氰污水，采用硝化、反硝化，配以曝气生物滤池工艺后，使出水COD同样能够达标。 公司将曝气生物滤池成功运用于高浓度焦化废水处理后的把关技术，取得了理想的效果。运行表明，BAF 对出水稳定达标排放，尤其对NH3—N 和COD 的去除有着不可替代的作用。在焦化行业废水处理技术方面实现了新的突破，其优越--的处理性能得到充分的体现，在业内使用得到一致好评与推崇。
国内外相关技术的现状发展趋势 世界上许多地区正面临着最严重的缺水。据世界银行的统计，全球80%的国家和地区都缺少民用和工业用淡水。随着资源成本不断上升和环保意识逐渐增强，许多企业开始运用绿色技术，降低碳排放，尽量减少废物产生。其中水处理技术就是其中非常重要的一项绿色技术。 根据联合国统计，到2025年，三分之二的世界人口可能会面临水资源短缺，因此水处理技术将会越来越得到重视，这包括了高效率的水资源管理和污水处理。例如：在北美尤其在加拿大，水管理及污水处理设施的面临的问题十分急切。63%的目前运行的设施都在超期运行，他们的平均运行时间已经达到18.3年。其中52%污水处理设施在超期运行。在美国的干旱地区，对海水淡化技术的需求越来越高。海水淡化技术主要局限在于效率，而随着淡水的短缺，这些局限逐渐被淡化和忽视。水处理技术的发展拥有巨大的前景，许多国家都在实施水处理的政策和项目。根据全球知名增长咨询公司的预测，至2010年，全球水资源管理和污水处理技术市场规模预计将达到3，500亿美元。 目前先进的水管理和污水处理技术及其发展趋势包括了循环用水、反渗透海水淡化和臭氧化等。例如，反渗透海水淡化技术正在迅速占领的大型设施市场，而这一领域过去主要以热工过程设备为主。
处理效率的提升和渗透膜价格的回落，促使反渗透海水淡化市场在过去5年中迅速发展，现在应用反渗透海水淡化技术的已不再是小规模的工厂，大型反渗透海水淡化厂已是司空见惯。 在污水处理方面，澳大利亚的研究人员在生物发电领域提出了一种新的旋转生物电化学接触器，这项技术能够将已经运用于污水处理行业30年的旋转生物污水处理技术的效率提高15%；此外，一种能够处理高污染废水的技术也已经问世，这种技术能够处理污染物浓度超过300，000ppm的污水，而处理成本仅有原先通过储存和化学处理方法的十分之一。这种技术目前被认为是最简单、最易于使用及经济的处理技术. 中国目前同样也面临巨大的淡水短缺和水污染的问题。作为一个人均拥有水资源量最小的国家，必须采取措施以避免未来严重危机的发生。中国北方缺水问题极度严重，因此国家启动了浩大的“南水北调”工程，整个工程耗资达到几十亿美元，预计2050年建成。污水问题同样困扰着中国，估计有3亿人口的饮用水是被污染的。2004年至2008年，污水排放量年增长率达到18%，从482亿吨增长至572亿吨。预计在2010年，中国的污水排放将达到640亿吨。中国持续的工业化、城市化进程和经济的快速增长，是导致污水排放量连年上升的主要原因；而与此相对的是，中国的污水处理厂却基本上未能实现满负荷的运行。以2008年为例，中国污水处理厂的处理污
昆明工业职业技术学院 毕业设计开题报告 学生姓名：黄小飞学号：2011223217系部：冶金化工系 专业：煤炭深加工与利用 论文题目：小型焦化废水处理厂工艺设计指导教师:张东亮 2013年11月25日
毕业设计开题报告 一．论文研究目的及意义： 水是生命的源泉，是人类赖以生存和发展的不可缺少的最重要的物质资源之一。当前，全球都面临着水资源缺乏、水质恶化的严峻形势，水污染问题成为当今世界面临的重要环境问题之一。我国人均水资源占有量仅为2300m3，是世界上人均占有量的1/4，属世界十二个贫水国之一，所以加强对新污染源的控制，改善老资源处理条件，才能从根本上改变我国水质恶化的现状。在现代工业中，没有一个工业部门是不用水的，也没有一项工业不和水直接或间接发生关系。在用煤制焦炭和煤气净化及焦化产品回收的过程中，会产生大量以含酚为主的高浓度有机废水，简称焦化废水。焦化废水的处理一直 是国内外污水处理领域的一大难题，几十年来尚未出现突破性的研究成果。焦化废水水量大，水质复杂，含有焦油、苯、酚、氟化物、氨氮、硫化物等污染物，是典型的有毒工业废水，其成分不但难以生物降解，对环境造成严重污染同时也危害人类健康。 随着人们对环境认识的不断深入，国家对环保的要求也日趋严格。在《污水综合排放标准》（GB8979-96）中规定，对新建厂，要求外排污水中的氨氮质量浓度小于15mg/L。对排放重点保持水域的具有致癌性的Bop一类污染物，要求装置出口小于30mg/L。由于焦化污水中大量存在氨氮及一些致癌性芳烃，其超标排放对于环境造成了相当严重的污染。因此，为减轻总排污水处理负荷，提高回用水水质，扩大中水回用途径，需对焦化厂生物处理出水进行深度处理，回收利用，这样既减少废水的排放量，同时也减少了工业新水用量，对减轻环境污染、节约水资源和整个行业的可持续发展均具有重要的意义。 本次毕业设计此课题的目的主要在于对成分复杂难处理的焦化废水有一个深刻的认识，使理论与实际得到充分的结合。锻炼自己的设计能力，强化自己的专业能力。本次毕业设计要求总平面布置图，通过设计和绘图，使我们系统的熟悉和掌握总图设计方面的内容体系、操作程序，培养我们具有综合运用所学的理论知识去解决实际问题的能力，为今后从事工程实际设计打下基础。 参考文献： [1]胡红伟，欧阳华澎，吴俊峰.A/O+混凝处理焦化厂废水运行效果分析[J].水处理技术，2011,39（9）：123-125. [2]田颖，王丽华，常瑞卿，丁红，王金梅.焦化废水深度处理试验[J].环境工程，2011,29（3）：1-5. [3]杨云龙，白晓平.焦化废水中几种典型难降解有机物的特性研究及处理技术[J].
第二章方案设计 2.1 概述 2.1.1 工程概况 ****焦化污水处理工程，焦化厂在生产过程中产生有毒害污水及部分生活污水，处理后达到《炼焦生产设计技术规范》的要求，并且全部用于熄焦，不外排达到零排放。 2.1.2 设计依据 (1)****焦化厂的提供的原始资料； (2)提供每天产生的废水水质、水量等基本资料； (3)《炼焦生产设计技术规范》要求； (4)《室外排水设计规范》GBJ14-87； (5)《建筑给排水设计规范》GBJ15-88； (6)《城市区域环境噪声标准》GB3096-93； (7)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)； (8)《给水排水工段结构设计规范》(GBJ69-84)； 2.1.3 设计范围 2.1. 3.1本改造工程设计范围包括废水处理站的工艺、设备制造、安装调试、电气与自控等专业的内容。 2.1. 3.2 电线、电缆以污水处理站设备电控柜为交接点。 2.1.4 设计原则
(1)采用成熟、可靠的废水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到国家的有关 排放标准（氰化物不能处理达标）。 (2)废水处理设施力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少。 (3)废水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质水量的变化， 同时设置事故应急排放管道，供紧急、特殊情况下使用； (4)采用性能稳定，技术先进的控制系统，主要部分实现自动化管理，减轻工人 劳动强度，使废水处理工程出水稳定，易操作，易管理，易维护。 (5)设计时充分考虑废水处理系统配套设备的减振、降噪措施，废水处理过程中 产生的剩余污泥经好氧消化稳定后浓缩处理，再经板框压滤机压成泥饼含水率低利于装运，避免产生二次污染。 2.1.5 其他配套条件 2.1.5.1 蒸氨塔（由业主委托化工设计院进行设计） 焦化废水中含有剩余氨水，废水中NH3-N 很高，必须进行蒸氨预处理，并且要加碱脱除固定氨。其目的一是为了回收剩余的NH3-N，充分利用资源；目的二是将焦化废水中的NH3-N 浓度降低至200mg/L 以下，避免对后续生化处理产生不利影响。高浓度的进水NH3-N会导致：①硝化菌负荷过高，活性受到抑制；②耗氧量大而出现供氧量不足，导致硝化过程不彻底，出水NH3-N 超标； ③为保证供氧充足而导致能耗高；④碳酸钠消耗量太大，从而导致运行成本很高。蒸氨废水中NH3-N 浓度决定于蒸氨塔的处理效率，蒸氨塔效率越高，废水中NH3-N 浓度越低，处理难度和能耗也就越低。
污水处理新技术应用现状及发展趋势王姗姗 发表时间：2019-01-02T10:39:33.020Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第27期作者：王姗姗1 潘柄全2 [导读] 关注研究进展，妥善运用新技术，从而从根本上提升污水处理质量，落实可持续发展理念。 沈阳燃气有限公司辽宁省沈阳市 110000 沈阳地铁房地产开发有限公司辽宁省沈阳市 110015 摘要：水资源的匮乏已经成为了不可忽视的全球性问题之一。水资源的分布极不均衡，我国部分地区仍存在着严重缺水的状况。随着城市化的加速和经济的持续发展，城市的污水排放量也在不断地增加，这加重了污水处理行业的负担。不断开发和优化污水处理的技术方法，将提升污水处理的效率和质量，减轻我国比较严重的缺水压力，给人们的日常生活带来便利。 关键词：反硝化滤池；污水处理措施；新技术 引言 城市污水处理是一项复杂性、系统性工程，那么在未来的城市化以及产业化建设当中必须积极总结和研究污水处理的措施以及工艺，关注研究进展，妥善运用新技术，从而从根本上提升污水处理质量，落实可持续发展理念。 1污水处理新技术应用现状 1.1反硝化滤池 具备普通滤池的功能又同时具备反硝化功能，能够对总氮进行深度去除的滤池叫做反硝化滤池，是高标准污水处理厂中非常重要的组成部分，依据运行方式、滤料、结构等的不同分为许多种类。反硝化滤池是在曝气生物滤池的基础上改造而来。我国反硝化生物滤池使用较少，有待进一步开发。过滤、生物代谢和吸附是该工艺的基本工作原理，主要是以池中填料为载体，使滤池产生缺氧的环境，污水流过时，主要是对生物膜中的活性微生物的生物絮凝、生物膜、生物代谢和填料的吸附和拦截，以及分级捕食，进行反硝化脱氮并对其他污染物进行有效去除。反硝化深床滤池是在传统V型滤池的基础上改进而来，挂膜介质是特殊规格的石英砂，深床为去除硝态氮和悬浮物的极好构筑物，介质有很好的悬浮物拦截效果，在反复冲洗时，每平方米过滤面积能拦截7.3kg及以上的固体悬浮物。固体物负荷高的特质大大延长了过滤周期，使反复冲洗的次数大大减少，在处理峰值流量和处理厂污泥膨胀等问题时也能轻松应对。 1.2光催化技术 光催化技术是污水处理的有效方法，在污水处理新技术体系当中占有至关重要的地位。光催化技术的技术含量较高，同时对于污水处理设备设施的要求也较为严格。该技术的应用原理是利用光催化、还原反应，或者是让有机、无机污染物进入到污染的水体，把污水当中的污染物质分解成无害的水、盐、二氧化碳等。光催化技术种类较多，比方说常见的有氧化锌技术、二氧化钛技术等。其中二氧化钛技术最为有效，这是因为二氧化钛的化学稳定性强，其本身无毒无害，在受到紫外线照射之后会分解成为自由电子，激活空气当中的氧，促进自由基和活性氧的产生，有效分解污染物。这是一种技术性要求很高的污水处理技术，所以必须在满足技术条件基础之上进行应用。 1.3蚯蚓生物滤池技术的应用 它是近年来新开发的一种新型的生态污水处理技术。这种技术主要是通过放养蚯蚓等生物，利用蚯蚓喜欢吞食有机物的特性，排除水中的有机毒害物质，改善现有的水质环境。相对于其他的生物改良技术，这种技术的环保性更强，处理的效果更佳。简单来说就是首先通过简单的过滤，将污水中的可见颗粒物和成型的污染物加以筛选去除，进行污水的初步处理。其次，在初步处理的基础上，加入大量的蚯蚓及微生物，因为蚯蚓能够吞食水中的有机物质，所以能够有效地促进水体中有害物质的降解。通过这种技术，极大地简化了污水处理的流程，降低了生产成本，同时又减少了处理过程中污泥的剩余量，避免了污水的二次污染。这种生物处理技术作为新时期的工艺生产技术，符合绿色时代的发展要求。 1.4电离辐射技术应用 电离辐射技术主要利用γ射线和电子束辐照使水分子电离产生几乎等量的羟基自由基和水合电子,是一种最简单并且可以实现大量工业废水处理的高级氧化技术，这种技术最大的优势就是可以对污水中的污染物质进行分解并消除病菌。传统的污水处理办法很难对污水里的有毒物质进行分解，但是电离辐射技术却做到了。此外，电离辐射技术在进行污水处理时不会引入其他的污染物，而且处理效率也是十分高的。美国也曾经使用过这种方法对污水进行处理，各个指标都有很大的改善。但是在使用电离辐射技术进行污水处理时，要付出大量的成本，所以应用不够广泛，实例较少。 1.5超滤技术 超滤属于一种膜过滤新技术，其过滤的精度0．01μm，在过滤水时，经超滤膜微孔将水中含有＞0．01μm的颗粒过滤。另外，在除去藻类、胶体、有机大分子以及病毒上具有良好的效果。超滤膜的微孔直径比微滤膜小，因此在除去有机大分子、病原体、病毒上具有优势。溶液在静压差的推动下进行的液相分离的过程称为超滤，它的主要机理是物理的筛分作用。生化处理过程中不能去除的微小颗粒经超滤技术完全可以过滤，一般在污水生化处理后进一步处理，解决了传统污水处理技术费用高和效果不稳定等问题，具备了处理效果稳定、高效自动化以及出水水质高的优点。将其和传统生化工艺相结合形成了更加高效的处理模式，它们的结合形式主要是由两段活性污泥处理系统、生物接触氧化处理系统和厌氧生物超滤系统组成。两段活性污泥处理系统将污水管道、污水处理厂视为一个污水处理系统，此种方法处理效果稳定、耐冲击力好。处理小型生活污水一般使用生物接触氧化法，此方法具有多种处理净化功能，不仅可以高效地去除有机物，还能达到脱氮除磷的效果。内部装有填料作为载体的厌氧生物膜的处理装置为厌氧生物滤池处理装置。有运行效果稳定、出水水质较好、管理简单方便、造价低等优点。 2未来发展趋势 2.1不断改进污水处理技术 近年来，随着我国不断加大对环保的资金投入力度，加之人们环保意识不断增强，逐渐扩大了污水处理厂的覆盖率。大型的集中污水处理厂抓住机遇，提高了污水处理能力，确保了出水水质。城市污水的产生以及排放量日益增加，对污水处理提出了更高要求。为了更好地适应这种需求，在未来发展过程中将会不断加大对污水处理新技术的研发力度，研究开发出高效、合理的污水处理工艺以及新型处理技
焦化厂可分为独立焦化厂（煤气厂）和钢铁、化肥等联合企业的焦化厂两种形式，其规模从几万吨、几十万吨/年到几百万吨/年大小不等。 1 焦化废水的来源、特点及处理方式： 1.1 废水来源： 焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源，是含氨的高浓度酚水，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，送往剩余氨水贮槽。剩余氨水主要由三部分组成：装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。剩余氨水总量可按装炉煤14％计。剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后，称为混合剩余氨水。混合剩余氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脱酚后蒸氨，有的是与富氨水合在一起蒸氨，还有的是与脱硫富液一起脱酸菜氨，脱酸蒸氨前要进行过滤除油。焦化厂还含一些其它废水，其所占比例不大，污染指标也较低，这里就不介绍了。 1.2 废水特点 焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。 焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。一般焦化厂的蒸氨废水水质如下：CODcr3000－3800mg／L、酚600－900mg／L、氰10mg／L、油50－70mg/L、氨氮300mg/L左右。如果CODcr按3500mg／L计，氨氮按280mg/L计，则每吨焦炭最少可产生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮，全国机焦产量为7000万吨，则每年可产生45500吨CODcr和3500吨氨氮，如果污水不处理，将对环境造成多么大的污染。 1.3 废水处理方式 目前焦化厂废水处理有多种方式，首要方式应将焦化废水处理综合考虑。如建厂时选择厂址就应论证废水处理方案，充分考虑厂址的上、下游及周围的情况，不要设在给水水源附近和有特殊要求的地方；能否将经处理后的水送附近洗煤厂、钢铁厂的综合废水处理厂、城市污水处理厂，使废水处理方案更趋合理也是必须考虑的问题。 其次是废水处理不能单一考虑，而应与煤气净化工艺等统一考虑设计方案。从产生废水的装置开始处理，每道工序均按要求设计，减轻最终废水处理装置的负担。如上海宝钢三期工程将蒸氨工段与废水处理合并为一个车间，使真能达标排放。 将处理后的废水尽量在厂内利用，如送作熄焦补充水、除尘补充水、煤场洒水等，从而减少外排水量，同时采取措施防止对环境及设备产生不良影响。 2 焦化废水处理的几种常规方法和其装备水平 2.1 焦化废水处理的发展概况 我国焦化废水处理自五十年代起的发展过程，是一个从无到有、逐步提高、逐步完善的过程。五十、六十年代处于低水平阶段，仅有几个大型焦化厂对酚水进行简易的机械处理。如鞍钢化工总厂、包钢焦化厂等，仅设有平流沉淀池或圆形带刮泥机的沉淀池去除浮油和重油，处理后将部分酚水送去作熄焦补充水。进入七十年代后，运用了国内外的生化技术，在首钢焦化厂兴建了生物脱酚装置，同时一批大、中、小型焦化厂都相继设立了生物脱酚装置，当时的重点是脱酚，处理方式和流程也比较简单。 一九七八年改革开放到八十年代又为一个阶段。当时由于国家对环保工作的重视，使焦化废
反渗透在焦化废水处理中的应用研究 摘要:进行了（5～10m3/d）“A2/O+MBR（膜生物反应器）＋反渗透（RO）”组合工艺用于焦化废水深度处理的试验研究。试验结果表明，该组合工艺处理效果优良，RO系统能够长期稳定运行。在进水CODcr平均浓度高达3000ppm，NH3-N浓度220ppm时， RO出水COD<20 mg/L, NH3-N<3 mg/L。 关键词:A2/O工艺;MBR;RO;焦化废水；蒸氨废水; 前言 焦化废水是在生产焦炭、煤气、焦油及焦化产品的过程中产生的废水，含有多种污染物质。其中有机物以酚类化合物为主，占总有机物的一半以上，有机物中还包括多环芳香族化合物和含氮、氧、硫的杂环化合物等。无机污染物主要以氰化物、硫氰化物、硫化物铵盐等为主。其中蒸氨废水是焦化废水中浓度最高，处理难度最大的废水，属难降解的高浓度有机工业废水类。传统处理工艺都是，将其与生活污水或其他低浓度工艺废水混合稀释后，一起进行生化处理，达标排放。 本次试验将RO工艺引入焦化蒸氨废水的深度处理，国内在此尚未有成功的研究报道。1试验装置与方法 1.1、试验装置 试验采用的中试装置在现场完成组装，其中MBR膜分离装置和RO装置都是一体化设备，能够选择手动和自动运行两种方式。 MBR装置采用的是DOWTM FLEXELL-20中空纤维膜，膜平均过滤孔径为0.1μm。装置使用了2支FLEXELL-20膜软件，膜通量在10～20L/m2.h，处理能力为5～10m3/d。 RO装置使用的是DOW FILMTECTM BW30-365-FR膜元件。装置产水量为5～8 m3/d。连续运行，膜池来水加还原剂和阻垢剂后进入系统。系统设置的回收率为65％，70％和80％。图1是中试试验所采用的工艺流程。 1.2试验方法 蒸氨废水先经过调节池，调节池主要是加酸调节pH，调节池出水进入气浮池除油。除油后的废水进入水解酸化池。水解酸化池的作用主要是将其中难生物降解物质转变为易生物降解物质，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧生物处理。酸化后的出水进入缺氧池，缺氧池带搅拌机，主要是起到反硝化的作用，缺氧池的出水在好氧池被有效的生化降解后进入膜池；在膜池进行泥水分离，产水进入RO装置进行进一步的脱盐处理，活性污泥混合液回流到缺氧池进行反硝化。 蒸氨废水→调节池→A2/O→MBR一体化装置→RO系统（加盐酸、阻 垢剂）→混床 图1 中试系统工艺流程图 2试验水质及运行参数 试验废水来源为山东焦化集团铁雄能源煤化有限公司二分厂蒸氨废水。表1为该废水水质情况。 表1 山东焦化二分厂蒸氨废水水质