TSG特种设备安全技术规范 TSG D7003-201X
压力管道定期检验规则——长输管道Periodical Inspection Regulation for Oil and Gas Pressure Pipeline
(征求意见稿)
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布
年月日
前言
2015年3月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达《压力管道定期检验规则——长输管道》(以下简称长输管道定检规则)的修订任务书。2015年4月，中国特种设备检测研究院组织有关专家成立修订起草工作组，在昆明召开起草工作会议，讨论了本次修订的原则、重点内容以及主要问题，并且就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作时间表。2015年11月，起草工作组在北京召开第二次会议，对草案进行讨论和修改。XXXX年XX月，形成本规则征求意见稿，特种设备局以质检特函[XXXX]XX号文征求意见。XXXX年XX月XX日，特种设备局以质检特函 [XXXX]XXX号文对外征求基层部门、有关单位和专家以及公民的意见。起草组对征求到的意见进行研究讨论形成送审稿。XXXX年XX月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组根据审议意见修改后，形成了报批稿。XXXX年XX月，本规则由国家质检总局批准颁布。
本次修订工作的基本原则是：
(1)根据《中华人民共和国特种设备安全法》，与《特种设备目录》协调一致，进一步规范和统一长输管道检验的要求；
(2)总结2010版实施情况以来的经验，完善已不适应的内容，明确技术支持标准，增强可操作性；
(3)规范定期检验工作中各相关单位、机构、人员的义务和职责；
(4)规范定期检验程序、内容和要求。
参加本规则修订工作的主要单位和人员如下：
目录
1 总则 (1)
2 定期检验 (3)
3 附则 (17)
附件A 年度检查要求 (19)
附件B 长输管道定期检验报告 (23)
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压力管道定期检验规则—长输管道
1 总则
1.1目的
为了规范在用长输管道定期检验工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》,制定本规则。
1.2适用范围
本规则适用于《特种设备目录》中的长输管道(以下简称管道)的定期检验。
注1-1：长输管道，是指依据《输油管道工程设计规范》（GB 50253）和《输气管道工程设计规范》（GB 50251）设计，在产地、存储库、油气使用单位之间用于输送原油、成品油、液化石油气、天然气等介质的压力管道。不包括海上管道和海上管道登陆段。
1.3基本要求
1.3.1 定期检验
定期检验，是指特种设备检验机构（以下简称“检验机构”）按照一定的时间周期，根据本规则以及有关安全规范及相关标准的规定，对在用管道安全状况进行的符合性验证活动。
1.3.2 定期检验程序
定期检验工作的一般程序，包括检验方案制定、检验前准备、检验实施、问题处理、检验结果汇总、检验报告出具等。
1.3.3检验机构及其检验人员
1.3.3.1检验机构
(1)从事管道定期检验的检验机构应当取得国家质检总局核准的DD1级检验资质，并且按照核准的范围从事管道检验工作（注1-2）。从事管道漏磁内检测项目的机构还应当另取得漏磁检测(MFL)资质；
(2)检验机构接到检验申请（或者合同）后，应当及时安排检验；
(3)检验机构应当对管道定期检验报告的真实性、准确性、有效性负责（注1-3）。
注1-2：DD1级检验核准资格证书应注明许可范围。如：内检测或（和）外检测。
注1-3：真实性表示报告以客观事实为基础，不出具虚假结论和数据；准确性表示报告所涉及
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TSG D7003-201X 特种设备安全技术规范的检测数据精度符合相关要求；有效性表示检验机构的资质、检验人员的资格符合要求，检验时测量用设备、仪器和工具在检定校准有效期内，检验依据合法，报告审批程序符合要求。
1.3.3.2检验人员
(1)从事管道检验的检验、检测人员应当取得相应的特种设备检验、检测人员资格证书；
(2)检验人员应当按照批准的检验方案开展检验工作，当检验方案不适用或者存在其他特殊情况时，检验人员应当根据实际情况，按照程序办理方案变更，并且按照变更后的方案开展检验；
(3)检验人员应当遵守管道使用单位的相关安全管理规定。
1.3.4使用单位
(1)使用单位应当制定检验计划，按照本规则规定开展年度检查，依据定期检验周期及时向检验机构申报定期检验；
(2)使用单位应当按照本规则的要求协助检验机构向所在地质量技术监督部门办理告知和开展检验工作；
(3)对检验中发现的缺陷和问题，提出处理或者整改措施并且负责落实，及时将处理或者整改情况书面反馈给检验机构。
1.3.5检验周期
首次定期检验应当在管道投用后3年内进行，以后的定期检验周期按照本规则由检验机构确定。
1.3.6 检验仪器设备
检验用的设备、仪器和测量工具应当满足本规则及相关标准要求，并且应当在有效的检定或者校准期内。管道内检测器应经过标定试验，满足本规则2.4.2的相关要求。
1.3.7 管道检验分段
对于距离较长且具有多个站场的管道，定期检验可以按站场分段进行；具体的分段办法，由检验机构和使用单位根据实际情况确定。
1.4 监督管理
管道使用单位和检验、检测机构应当严格执行本规则的要求，接受各级特种设备监督管理部门(以下简称特种设备安全监管部门)的监督管理，并且按照特种设备信息化管理的规定，及时将相关数据输入特种设备信息化管理系统。
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1.5 检测新技术的应用
采用与本规则以及相关安全技术规范不一致的新检测技术、新评定方法，或者安全技术规范未作要求，对安全性能有重大影响的，相关单位应当向国家质检总局申报，由国家质检总局委托相关技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后，方可投入应用。
2 定期检验
2.1 基本要求
2.1.1 检验方案
检验前，检验机构应当根据管道的使用情况，依据本规则的要求制定检验方案，检验方案应当征求使用单位的意见，并由检验机构授权的负责人批准。
2.1.2 检验要求
定期检验包括资料审查、宏观检验、管道检验和适用性（合于使用）评价（注2-1），适用性评价在管道检验完成后进行，用于确定管道许用参数与下次定期检验日期。
管道检验方法，包括内检测（注2-1）、外检测（注2-2）和耐压（压力）试验，并且应当符合以下要求：
(1)具备内检测条件的管道，应进行内检测。采用内检测时，仍需对外防腐（保温）层和阴极保护系统状况进行检测评价；
(2)不具备内检测条件的管道，根据管道的主要损伤模式，选用适用的外检测方法；
(3)内、外检测均不可实施的管道，进行耐压(压力)试验。
定期检验也可根据管道的损伤模式和风险水平，结合管道的使用情况，采用基于风险的检验。
注2-1：内检测是指通过内检测装置从内部对管道本体进行检测，包括几何内检测、漏磁内检测等。
注2-2：外检测是指通过仪器设备从外部对管道本体、腐蚀防护系统等进行检测，包括内腐蚀外检测、外腐蚀外检测、应力腐蚀外检测等。
2.1.3 特殊要求
(1)穿跨越段应当进行重点检查或者检测；
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(2)对有可能发生 H 2S 、Cl -等介质应力腐蚀、材料状况不明的管道，或者使用年限
超过15年，并且进行过与 H 2S 、Cl -等介质应力腐蚀有关的修理改造的管道，宜进行管
道材质理化检验。
2.2 资料审查
检验前，使用单位应当提交以下资料：
(1)设计资料，包括设计单位资质证明，设计、安装说明书，设计图样，强度计算书等；
(2)安装资料，包括安装单位资质证明，竣工验收资料，以及管道安装监督检验报告等；
(3)改造或者修理资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造、修理监督检验资料；
(4)使用管理资料，包括运行记录，运行条件变化情况，运行中出现异常及处理的情况记录等；
(5)检验、检查资料，包括安全附件的校准、校验资料，定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告；
(6)有关法规要求以及检验人员认为定期检验所需要的其他资料。
检验人员应当根据检验的需要，对前款资料进行审查。
2.3 宏观检验
2.3.1 地面环境与设施检查
(1)位置与走向，主要检查管道位置、埋深和走向(注2-4)；
(2)管道沿线防护带，包括与其他建(构)筑物净距和占压状况；
(3)地面泄漏情况；
(4)地面装置，主要检查里程桩、标志桩、转角桩、交叉桩和警示牌等标识以及围栏等外观完好情况、丢失情况；
(5)跨越段，检查跨越段管道防腐(保温)层、补偿器、锚固墩的完好情况，钢结构及基础、钢丝绳、索具及其连接件等腐蚀损伤情况；
(6)穿越段，检查管道穿越处锚固墩的完好情况、保护工程的稳固性及河道变迁等情况；
(7)水工保护设施（挡土墙、护岸、护坡、截水墙、淤土坝、排水沟等）情况；
(8)检验人员认为有必要的其他检查。
特种设备安全技术规范 TSG D7003-201X 注2-4：如果管线周围地表环境无较大变动、管道无沉降等情况，可以不要求。
2.3.2 电性能测试(适用于阴极保护电流及电位异常时)
(1)测试绝缘法兰、绝缘接头、绝缘短管、绝缘套、绝缘固定支墩和绝缘垫块等电绝缘装置的绝缘性能；
(2)采用法兰和螺纹等非焊接件连接的阀门等管道附件的跨接电缆或者其他电连接设施，测试其电连续性。
2.3.3 阴极保护系统测试(适用于有阴极保护的管道)
(1)辅助阳极床和牺牲阳极接地电阻(适用于管道采用牺牲阳极保护，且管道保护电位异常时)；
(2)阴极保护系统运行状况，检查管道阴极保护率和运行率、排流效果，阴极保护系统设备及其排流设施。
2.3.4 地质条件调查
对有危险的矿产地下采空区、黄土湿陷区、潜在崩塌滑坡区、泥石流区、地质沉降区、风蚀沙埋区、膨胀土和盐渍土、活动断层、冻土区等地质灾害按照相关标准的要求，进行地质条件变化的调查。
2.3.5 安全附件、安全保护装置和仪表的检验
安全附件、安全保护装置和仪表检验的主要内容如下：
(1)安全阀是否在校验有效期内；
(2)爆破片装置是否按期更换；
(3)阻火器装置是否在检定有效期内(适用于有检定要求的阻火器)；
(4)紧急切断阀是否完好；
(5)压力表是否在检定有效期内(适用于有检定要求的压力表)。
2.4 内检测
2.4.1 内检测基本要求
(1)内检测器的选择要考虑待检管道的条件和检测目标与检测器之间的匹配性；
(2)管道收发球筒、三通、弯头、变形、阀门设置等应满足内检测器通过要求；
(3)检测前应当确定管道内检测数据有效性准则，包括检测精度、通道数据丢失情况、传感器噪声、定位偏差、特征遗漏、检测器运行速度等；
(4)从事内检测数据分析的人员，应当经过专业的培训，具备相应的数据分析能力。
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2.4.2 内检测器
检测前应当对内检测器进行标定，确保内检测器性能满足检测要求。漏磁金属损失内检测器的最低要求见表2-1。
表 2-1 漏磁金属损失内检测最低要求 项目名称
技术指标 备注 轴向采样间隔
2mm 传感器周向间距
8mm 检测能力 最小检测深度
10%WT 深度检测精度
±10%WT 最小检测速度 采用感应线圈
0.5m/s 采用霍尔元件 没有要求
最大检测速度 <5m/s
最小磁化强度 最小磁场强度
12KA/m 要求消除速度和剩余磁化的影响 最小磁感应强度
1.6T 缺陷长度（轴
向）、深度精度 一般金属损失缺
陷 最小检测深度
10%WT 深度检测精度
±10%WT 长度检测精度
±20mm 坑状金属损失 最小检测深度
10%WT 深度检测精度
±10%WT 长度检测精度
±10 mm 轴向凹沟 最小检测深度 20%WT 深度检测精度
±15%WT 长度检测精度
±20mm 周向凹沟 最小检测深度
10%WT 深度检测精度
±15%WT 长度检测精度
±10mm 轴向凹槽
最小检测深度 可检测 周向凹槽
最小检测深度 10%WT
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项目名称
技术指标 备注
周向凹槽
深度检测精度 ±15%WT 长度检测精度 ±10mm 环焊缝上的腐蚀
长度检测精度 15%WT 深度检测精度 ±15%WT 长度精度（轴向）
10mm 宽度精度（周向）
±10mm 定位精度
轴向（相对于最近的环焊缝） ±0.1m 周向
±5° 置信水平
80% WT--管道壁厚
2.4.3 内检测实施
(1)内检测器运行期间应当在预定位置设置地面定位标记，对重要管段进行跟踪；采用地面标记器作为设标工具时，地面标记器的设置间距一般不大于1公里，在高程落差比较大或者穿跨越区域应当加密设置；设置地面标记器时，应当记录定标点的位置信息；
(2)清管、测径、检测实施按照GB/T 27699相关要求执行；
(3)内检测器从收球筒取出后，应当评估检测数据的有效性和完整性，若检测数据评估不合格，则应当重新进行检测。
2.4.4 开挖验证与检测
应当通过开挖验证，判断检测结果的有效性。当检测精度不满足检测方案规定的数据有效性准则时，应当分析原因，必要时应当重新进行检测。
2.4.4.1 开挖验证点选取原则
开挖验证点的选取原则满足以下要求：
(1)每个检测管段，宜最少选取5个开挖验证点；
(2)宜选择量化精度较低的缺陷进行开挖验证；
(3)宜选择使用单位关注的缺陷类型或被检测管道的主要缺陷点进行开挖验证；
(4)开挖验证点中至少包括一个最深的缺陷或最严重的缺陷；
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(5)开挖数量、比例应当考虑管道敷设地区等级、介质类型等因素。
2.4.4.2 开挖检测内容
开挖后的检测项目按2.5.2.3.4 (3)要求。
2.5 外检测
2.5.1 内腐蚀外检测
2.5.1.1 基本要求
(1)内腐蚀外检测包括数据收集、腐蚀位置预测和开挖检测等内容；
(2)应当依据管道输送介质类型和特点选择适当的内腐蚀外检测方法；
(3)检测过程应当按照相关国家或行业标准实施。
2.5.1.2 仪器设备
检测仪器设备性能应当能符合相关标准要求，并满足以下规定：
(1)管道埋深检测仪器测量误差不大于实际埋深的10%（埋深小于1m时，按1m计算）；
(2)高程测绘仪器测量误差不得大于±3cm（相对于邻近控制点）。
2.5.1.3 多相流计算模型
内腐蚀外检测采用的多相流计算模型应当适用于待检测管道，并且满足以下要求：
(1)计算模型选择应当考虑介质类型、腐蚀性成分构成、输送压力、流速等因素；
(2)当开挖检测结果与多相流分析结果明显不符时，应当重新选择多相流计算模型。
2.5.1.4 检测实施
2.5.1.4.1 腐蚀位置预测
结合管道运行、事故或事件数据，运用介质多相流计算、管道高程测量等手段，确定凝析烃、凝析水、沉淀物最有可能聚集位置，以及两相界面(即油、水、气界面)位置，预测管道可能发生内腐蚀的位置。
2.5.1.4.2 开挖检测
对预测存在内腐蚀的位置进行开挖，开挖检测项目按2.5.2.3.4.3执行。
2.5.2 外腐蚀外检测
2.5.2.1 基本要求
(1)外腐蚀外检测包括环境腐蚀性调查、防腐(保温)层状况不开挖检测、阴极保护有效性检测和开挖检测等内容；
(2)外腐蚀外检测的实施可按照GB/T 30582相关要求执行。检测结束后，应当按照- 8 -
特种设备安全技术规范 TSG D7003-201X GB/T 19285相关规定对腐蚀防护系统进行评价。
2.5.2.2 仪器设备
检测仪器设备应当符合相关标准要求，并满足以下规定：
(1)管道埋深及水平位置检测仪器测量误差，不大于实际埋深的10%（埋深小于1米的以1米计算）；
(2)外防腐层质量状况检测仪及阴极保护电位检测仪在非开挖状态下实施检测，外防腐层局部破损地面定位误差不大于0.5米，密间隔电位检测仪应具有自动记录功能且测量误差不大于0.001V；
(3)管体腐蚀缺陷尺寸测量仪器检测误差不大于±0.1mm。
2.5.2.3 检测实施
2.5.2.
3.1 环境腐蚀性调查
管道敷设环境腐蚀性调查包括土壤腐蚀性以及杂散电流测试。当地物地貌环境和土壤无较大变化时，土壤腐蚀性数据可采用工程勘察或者上次定期检验报告的数据。当管道可能受杂散电流干扰影响或管地电位异常时，应对受影响的管段或电位异常的管段进行杂散电流测试。土壤腐蚀性检测和杂散电流测试按照GB/T 19285相关规定执行。
土壤腐蚀性检测评价可采用土壤电阻率或多指标法。杂散电流可依据实际情况采用管地电位及管内电流的数据及变化幅度进行检测评价。
2.5.2.
3.2 防腐(保温)层状况不开挖检测
防腐(保温)层状况不开挖检测主要有电位梯度法（交、直流）和电流衰减法（交、直流）两种方法，应当根据被检管道的特点，选择适用的检测方法，必要时选择两种检测方法相互补充。
在干扰性较强的高压电力线、变压器等附近，应避免使用电磁原理检测仪器进行数据采集；在冻土区、石方区、混凝土地面或沥青路面等地表环境下采用密间隔电位测量法和电位梯度法进行检测时，应有相应的处理措施。
2.5.2.
3.3 管道阴极保护有效性检测
对采用外加电流阴极保护或者可断电的牺牲阳极阴极保护的管道，应当采用相应检测技术测试管道的阴极保护极化电位(消除IR降，注2-5)；对阴极保护电位值在有效评判值附近的管段，应当采用密间隔电位测试技术对管段阴极保护电位进行检测。
注2-5：根据欧姆定律，由于电流的流动在参比电极与金属管道之间电解质内产生的电压降。
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2.5.2.
3.4 开挖检测
2.5.2.
3.
4.1 开挖位置选择
选择开挖检测位置时，应当优先考虑防腐层局部破损点、杂散电流的流出点，以及阴极保护失效或曾经发生过腐蚀泄漏的管段。
2.5.2.
3.
4.2 开挖点数量
开挖点数量的确定原则见表2-4。开展内检测的管道，开挖位置与数量的选择宜与内检测结果相结合，开挖坑数量可适当调整。当开挖检测发现管道存在严重外腐蚀时，应当增加开挖检测数量。
表2-4 开挖点数量确定原则 管道类别
腐蚀防护系统质量等级 1 2 3 4 输油管道(处/km)
不开挖 0.1 0.6～0.8 1.2～1.5 输气管道(处/km) 不开挖 0.1 1.0 ～ 1.2 1.8～2.0
2.5.2.
3.
4.3 开挖检测项目
(1)土壤腐蚀性检测，检查土壤剖面分层情况以及土壤干湿度，必要时可以对探坑处的土壤样品进行理化检验；
(2)防腐(保温)层检查和探坑处管地电位检测，检查防腐(保温)层的物理性能以及探坑处管地电位，必要时收集防腐(保温)层样本，按照相关标准进行防腐(保温)层性能分析；
(3)管道本体检测，包括金属腐蚀部位外观检查、腐蚀产物分析、管道壁厚测定、腐蚀区域的描述，以及凹陷、变形等损伤检查；
(4)管道焊缝无损检测，采用目视、磁粉、渗透等方法对开挖出的环焊缝进行焊缝外观和表面缺陷检测，当表面缺陷检测发现存在错边、咬边超标或存在表面裂纹的焊接接头，应当按照2.7.2.2的要求，对内部缺陷进行检测。
2.5.3 应力腐蚀开裂外检测
2.5.
3.1 基本要求
(1)管道可能出现的应力腐蚀开裂分为：内部输送介质诱导和外部土壤环境诱导两种，外部土壤环境诱导的外壁应力腐蚀开裂又有高pH 值土壤环境及近中性pH 值土壤环境两类形式；
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(2)应当在对管道相关数据及各种检测方法适用性分析的基础上，决定是否开展应力腐蚀开裂检测。
2.5.
3.2 检测实施
对存在输送介质导致的应力腐蚀开裂（SCC）的管道，应当按照相关标准进行开挖检测；必要时还应当采用磁粉、渗透等无损检测方法对焊缝进行表面缺陷检测；
外壁应力腐蚀开裂外检测，主要包括数据收集、SCC位置预测、开挖检测和评估处置等内容，应当按照2.5.3.2.1、2.5.3.2.2条规定和相关标准要求进行检测。
2.5.
3.2.1 位置选择
在资料收集分析的基础上，应首选择曾经发生过应力腐蚀开裂的管段，其次还应当包括符合以下条件的管段：
(1)操作应力大于管材规定最小屈服应力(SMYS)的 60％；
(2)使用年限大于10年；
(3)除熔结环氧粉末(FBE)外的其他外防腐层；
(4)操作温度高于38℃；
(5)压缩机站或者泵站下游且距离小于32公里。
同时满足前款条件的管段宜确定为具有外壁高pH值土壤环境应力腐蚀开裂倾向，同时满足前款(1)、(2)、(3)项条件的管段宜确定为具有外壁近中性pH值土壤环境应力腐蚀开裂倾向。
必要时，还应当采用密间隔管地电位检测、防腐层破损检测及土壤理化检测等方法对具有应力腐蚀开裂倾向的管段做进一步确认。
2.5.
3.2.2 开挖检测
对确认具有应力腐蚀开裂倾向的管段进行开挖检测，开挖检测项目按2.5.2.3.4.3执行。
2.6 耐压试验
耐压试验由使用单位负责实施，检验机构负责检验。
耐压试验的试验参数[试验压力、温度等以本次定期检验确定的许用(监控)工作参数为基础计算]、准备工作、安全防护、试验介质、试验过程、试验结论等应当符合有关安全技术规范及相关标准的规定。
2.7 特殊检验要求
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2.7.1 穿、跨越段检验
穿、跨越段管道的检验按照相关标准执行。
2.7.2 无损检测
2.7.2.1 检测部位
采用无损检测方法，对以下检测部位的管道焊缝做进一步检测：
(1)内检测发现管道存在危险性超标缺陷的焊接接头；
(2)外检测开挖坑检中发现错边、咬边超标或存在表面裂纹的焊接接头；
(3)阀门、膨胀器连接的第一道焊接接头；
(4)穿跨越部位、出土与入土端的焊接接头。
2.7.2.2 检测要求
(1)无损检测一般按照SY/T 4109《石油天然气钢质管道无损检测》或者NB/T 47013《承压设备无损检测》执行；
(2)铁磁性材料管道的表面缺陷检测应当优先采用磁粉检测，埋藏缺陷检测一般采用射线检测或者超声检测等规定的方法；当检验现场无法实施射线检测或者超声检测等方法时，可采用技术评审通过后的超声导波、漏磁和低频电磁等方法检测；
(3)首次检验时应当进行埋藏缺陷检测，再次检验时，一般不再进行埋藏缺陷检测；当存在内部损伤机理并且发现损伤迹象，或者上次检验发现危险性超标缺陷时，则必须进行埋藏缺陷检测。
2.7.2.3 缺陷处置
对无损检测发现的危险性超标缺陷，应当按照本规则 2.8.3.2条要求进行适用性评价，并对使用性评价不合格的缺陷进行修复。
2.7.3 理化检验
按照2.1.3需要进行理化检验的管段，其理化检验一般包括化学成分分析、硬度测试、力学性能测试、金相分析等项目。应当结合管道特点和检验需要，选择适当的检验项目。
2.7.
3.1 化学成分分析
当管道材料状况不明时，应当分析其化学成分，分析部位包括母材和焊缝。
2.7.
3.2 硬度测试
对可能发生H 2S 、Cl -腐蚀的管道，应当进行焊接接头的硬度测试，判定管道的应力
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腐蚀开裂倾向的大小。硬度测试部位包括母材、焊缝及热影响区。硬度测试应当符合以下规定：
(1)对输送含H 2S 介质的管道，其母材、焊缝及热影响区的最大硬度值不超过250 HV 10 (22 HRC)；
(2)碳钢管的焊缝硬度值不宜超过母材最高硬度的120%；
当焊接接头的硬度值超标时，检验人员应当根据具体情况扩大焊接接头内外部无损检测抽查比例。
2.7.
3.3 力学性能测试
按照相关标准规定的方法，对检测部位母材和焊缝的力学性能进行测试。
2.7.
3.4 金相分析
按照相关标准规定的方法，当对管道母材和焊缝的显微组织、夹杂物进行金相分析。
2.8 适用性评价(合于使用评价)
2.8.1 基本要求
(1)管道检验完成后，应当进行适用性评价，确定管道许用工作参数与下次定期检验日期；
(2)适用性评价，包括应力分析、强度评估、寿命评估和材料适用性评价。
2.8.2 应力分析
有下列情况之一的管道，应当进行应力分析计算：
(1)存在较大变形、挠曲、破坏，以及支撑件损坏等现象且无法复原的；
(2)整体减薄量超过管道公称壁厚30%的；
(3)需要设置而未设置补偿器或者补偿器失效的；
(4)机械连接处(法兰或者接头)经常性泄漏、破坏的；
(5)输送过程中发现管道存在振动、移位或者敷设环境改变等异常情况的；
(6)检验人员或者使用单位认为有必要的。
应力分析计算应当结合实际工况，采用数值模拟或者应力测试方法，分析管道的应力状态。
注2-6：敷设环境改变主要指管道敷设地区等级发生变化的。
2.8.3 强度评估
强度评估包括耐压强度校核和含缺陷管道剩余强度评估。
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2.8.
3.1 耐压强度校核
有下列情况之一的管道，应按照相关标准规定方法进行耐压强度校核：
(1)工作压力提高，或工作温度改变的；
(2)输送环境发生重大改变，管道地区等级升级的。
2.8.
3.2 剩余强度评估
按照以下要求，对检测发现的含缺陷管道进行剩余强度评估，确定管道许用最大工作压力：
(1)腐蚀、凹陷的剩余强度评估可参照GB/T 30582《基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价》附录C和附录D进行；
(2)焊接缺陷的剩余强度评估可参照GB/T 19624《含缺陷压力容器安全评定》进行。
2.8.4 剩余寿命（剩余使用年限）预测
对检测发现的含腐蚀等与时间有关的缺陷管道，应当考虑管道投用时间、缺陷致因等信息，建立管道缺陷增长预测模型，对管道进行剩余寿命预测，根据寿命预测结果，确定下次检验时间。
腐蚀管道的剩余寿命预测可参照GB/T 30582《基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价》附录F进行。
2.8.5 材料适用性评价
有下列情形之一的钢质管道，应当进行材料适用性评价：
(1)输送介质种类发生重大变化，改变为更危险介质的；
(2)外部腐蚀环境发生显著改变的。
材料适用性评价应当按照GB/T 30582《基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价》第7.2条进行。
2.9 检验周期
管道检验完成后，应当结合资料审查、宏观检验、管道检验和适用性评价结果，确定管道的下次检验日期。
2.9.1 检验周期确定
(1)采用内检测、外检测方法进行检验的管道，其检验周期最长不能超过预测的管道剩余寿命的一半，且不超过6年；
(2)采用耐压(压力)试验法进行检验的管道，其检验周期最长不超过3年。
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特种设备安全技术规范 TSG D7003-201X
2.9.2属于下列情况之一的管段，应当缩短检验周期：
(1)1年内多次发生非人为因素造成的泄漏事故的；
(2)腐蚀情况异常的；
(3)具有应力腐蚀倾向或者已发生应力腐蚀的；
(4)承受交变载荷，可能导致疲劳失效的；
(5)防腐(保温)层损坏严重或者无有效阴极保护的；
(6)年度检查中发现除本条前几项以外的危及管道本体安全的；
(7)使用单位认为应当缩短检验周期的。
注2-7：非人为因素，是指排除开挖、施工破坏、误操作等因素外的其他因素。
2.9.3属于下列情况之一的管段，可适当延长检验周期：
(1)位于一级一类地区的输气管道，其最长检验周期可延长至9年；
(2)定期检验采用基于风险的方法进行检验的管道，可按照本规则2.10.3规定延长检验周期。
2.9.4 属于下列情况之一的管段，应当立即进行适用性评价
(1)运行工况发生显著改变从而导致运行风险提高的；
(2)输送介质种类发生重大变化，改变为更危险介质的；
(3)停用超过1年再启用，且停用期间未采取有效保护措施的；
(4)所在地发生地震、滑坡、泥石流等地质灾害；
(5)其他可能导致管道立即失效的。
2.10 基于风险的检验
2.10.1基于风险的检验应用条件
申请应用基于风险检验的管道使用单位应当经上级主管单位或者第三方机构（具有专业性、非盈利性特点并且与申请单位、检验机构无利害关系的全国性社会组织）进行管道使用单位安全管理评价，并且满足以下条件：
(1)具有完善的管理体系和较高的管理水平；
(2)建立健全应对各种突发情况的应急预案，并且定期进行演练；
(3)管道运行良好，能够按照有关规定进行检验和维护；
(4)管道资料齐全、完整；
(5)工艺操作稳定；
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TSG D7003-201X 特种设备安全技术规范
(6)管道采用SCADA系统，并且有可靠的安全联锁保护系统。
2.10.2 基于风险的检验实施
实施基于风险的检验时，应当符合以下要求：
(1)承担基于风险检验的检验机构经过国家质检总局核准，取得基于风险的检验资质；从事基于风险检验的人员经过相应的培训，熟悉基于风险检验的有关国家标准和专用分析软件；
(2)管道使用单位向检验机构提出基于风险检验的书面申请，并且提交其通过安全管理评价资料，基于风险检验的检验机构对收到的申请资料进行审查，并且告知使用登记机关；
(3)承担基于风险检验的检验机构根据管道运行状况、损伤模式、风险可接受程度等，按照相应的安全技术规范和有关国家标准进行风险评估，提出检验策略（包括检验时间、内容和方法），出具基于风险的检验报告；
(4)管道使用单位根据基于风险的检验策略，制定具体的检验计划，由承担基于风险检验的机构依据其检验策略制定具体的检验方案，实施检验；
(5)对于管道运行期间风险位于可接受水平之上的管道，采用风险防控措施降低其风险；
(6)应用基于风险检验的使用单位，将基于风险检验的结论报送使用登记机关备案，根据该结论办理使用登记，使用单位需要落实保障管道安全运行的各项措施，承担安全使用主体责任。
2.10.3 基于风险的检验周期确定
应用基于风险检验技术的管道，其检验周期可以采用以下方法确定：
(1)参照本规则2.9的规定，依据基于风险检验的情况确定管道的检验周期，根据管道的风险水平延长或者缩短检验周期，但是最长不超过9年；
(2)以管道的剩余寿命为依据，检验周期最长不超过管道剩余寿命的一半，并且不得超过9年。
对于风险等级超过使用单位风险可接受水平的管道，应当分析产生较高风险的原因，采用针对性的检验检测方法和措施来降低风险，使风险控制在使用单位可接受范围内。
2.11 检验报告与问题处理
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特种设备法律、法规 1、中华人民共和国特种设备安全法 2、生产安全事故报告和调查处理条例 3、《特种设备安全监察条例》(中华人民共和国国务院令第549号) 4、特种设备安全监察条例 5、国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定 6、中华人民共和国安全生产法 7、中华人民共和国行政许可法 8、国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定 特种设备部门规章 1、质检总局关于实施新修订的《特种设备目录》若干问题的意见(国质检特〔2014〕679号) 2、大型游乐设施安全监察规定 3、总局第140号令《国家质量监督检验检疫总局关于修改<特种设备作业人员监督管理办法>的决定》 4、总局第115号令《特种设备事故报告和调查处理规定》 5、总局第116号令《高耗能特种设备节能监督管理办法》 6、起重机械安全监察规定 7、压力管道安全管理与监察规定 8、小型和常压热水锅炉安全监察规定 9、特种设备质量监督与安全监察规定
10、气瓶安全监察规定 11、锅炉压力容器制造监督管理办法 12、锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定 特种设备安全技术规范 （文件规范） 1、关于锅炉压力容器制造许可管理工作有关问题的意见(国质检特函[2005]203号) 2、医用氧舱安全管理规定 3、锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 4、锅炉压力容器制造许可条件 5、特种设备注册登记与使用管理规则 6、锅炉压力容器使用登记管理办法 7、压力管道安装单位资格认可实施细则 8、特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 9、压力管道使用登记管理规则（试行） 10、机电类特种设备制造许可规则（试行） 11、机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行） 12、液化气体汽车罐车安全监察规程 13、锅炉定期检验规则 14、锅炉房安全管理规则 15、有机热载体炉安全技术监察规程 16、在用工业管道定期检验规程
特种设备安全技术规范 TSG R0004－2009 目录 1 总则 (1) 2 材料 (4) 3 设计 (9) 4 制造 (17) 5 安装、改造与维修 (30) 6 使用管理 (31) 7 定期检验 (34) 8 安全附件 (37) 9 附则 (40) 附件 A 压力容器类别及压力等级、品种的划分 (41) 附件 B 压力容器产品合格证 (44) 附件C压力容器产品铭牌 (45) 附件 D 特种设备代码编号方法 (48) - 1 -
特种设备安全技术规范 TSG R0004－2009 固定式压力容器安全技术监察规程 1 总则 1.1目的 为了保障固定式压力容器的安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规程。 1.2固定式压力容器 固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器（以下简称压力容器，注1-1）。 注1-1：对于为了某一特定用途、仅在装置或者场区内部搬动、使用的压力容器，以及移动式空气压缩机的储气罐按照固定式压力容器进行监督管理。 1.3 适用范围 本规程适用于同时具备下列条件的压力容器： (1)最高工作压力大于或者等于0.1MPa；（注1-2） (2)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L；(注1-3) (3)盛装介质为气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。(注1-4) 其中，超高压容器应当符合《超高压容器安全技术监察规程》的规定；非金属压力容器应当符合《非金属压力容器安全技术监察规程》的规定；简单压力容器应当符合《简单压力容器安全技术监察规程》的规定。 注1-2：工作压力，是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）。 注1-3：容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。 注1-4：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5MPa·L时，也属于本规程的适用范围。 1.4 适用范围的特殊规定 压力容器使用单位应当参照本规程使用管理的有关规定，负责本条范围内压力容器的安全管理。 1.4.1 只需要满足本规程总则、设计、制造要求的压力容器 本规程适用范围内，容积大于或者等于25L的下列压力容器，只需要满足本规程第1、3、4章的有关规定： - 1 -
特种设备安全技术规范 为了做好锅炉、压力容器、压力管道、气瓶、电梯、起重机械的安全技术管理（以下简称特种设备），现根据国务院和山东省人民政府颁发的《特种设备安全监察条例》、以及国家、省、市政府有关部门制定的“规程”、“规定”，结合集团公司的具体情况，现制定特种设备安全技术管理规范。 一.设备选型。 1.设备选型时要选用结构及配套设施合理、设备先进、性能良好的节能产品，在允许的条件下还应考虑设备统一、配件及辅机的互换性。 2.所选用的设备规格要符号现场实际需要、匹配合理，确保设备安全经济，合理运行。 二.设备购置 1.选购特种设备时，其生产制造厂必须持有省级及以上政府有关部门颁发的“制造许可证”，且所购置的特种设备要与“制造许可证”所允许的范围相适应。 2.特种设备出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全质量监督检验证书、安装及使用维修说明等文件。 3.在特种设备的购置、安装工程招标时，应有特种设备管理人员参加。 三.审批手续 1.对新增加或更新改造锅炉的单位，当锅炉选型后，应首先办理增容手续，由使用单位写出申请报集团公司审查签章后，再报当地，地（市）级政府节能部门审批，方可组织购置。
2.集团公司内部相互调剂使用的锅炉，必须是非淘汰产品，由调入单位写出申请报集团公司有关部门审查签章后，再报当地，地（市）级政府节能部门审批，方可组织实施。 3.特种设备在安装、移装、大修、改造之前必须填报“特种设备安装改造维修告知通知书”并附有施工单位资质证件、施工技术方案和其他相关技术资料等，经集团公司特种设备管理部门（安监局）审查签章后，再将其上述资料告知当地政府有关部门备案。特种设备安装、移装、大修、改造、化学清洗，必须由持证单位进行施工，所持证件的级别要与其设备规格相适应。 四.管理职责及使用登记 各使用单位要设立特种设备管理人员并熟知各类特种设备的相关“规程”、“规定”等技术标准，负责特种设备的安全技术管理，编制各类特种设备的操作规程、管理制度和事故预案，建立设备技术挡案，及时安排特种设备的检验计划，了解设备的使用状况，督促其设备隐患的整改，定期向上级业务主管部门汇报工作。 电梯使用单位要与取得相应资质的单位签订电梯维保合同，并按照“规定”开展电梯的维保工作。 使用登记应符合下列要求： 1.在特种设备安装（含移装）验收投用前或者投用之后30日内，使用单位须持“特种设备注册登记表”、出厂技术资料、安装质量检验报告书和现场安全管理各项规章制度等相关技术资料到当地技术监督局特种设备安全科(处)办理登记使用手续并领取特种设备“登记使
《特种设备使用管理规则》将于2017年8月1日起施行 第三方检测论坛 各省、自治区、直辖市质量技术监督局(市场监督管理部门)：《特种设备使用管理规则》(以下简称《使用管理规则》)将于2017年8月1日起施行。为确保《使用管理规则》规范有效实施，现就有关问题通知如下。一、关于使用登记(一)流动作业的特种设备。流动作业的特种设备(起重机械除外)是指移动式压力容器、场(厂)内专用机动车辆等不需要拆卸、重新安装即可流动作业的特种设备。起重机械按照《起重机械安全监察规定》相关要求执行。(二)锅炉。对国务院或地方政府明确限制新建的燃煤锅炉，登记机关不得办理使用登记，检验机构不得实施安装监督检验。对已超出国务院或地方政府规定淘汰时限的燃煤锅炉，检验机构不得实施定期检验，使用单位应及时报废并办理注销手续;使用单位不按时办理注销手续的，登记机关采用公告的方式予以注销使用登记证。办理使用登记时，余热锅炉不需要提供锅炉能效证明文件。(三)工业管道和气瓶(车用气瓶除外)。《使用管理规则》施行前，已经按只使用登记的气瓶(车用气瓶除外)、按条使用登记的工业管道，使用单位应在2018年3月31日前重新按单位办理使用登记。办理工业管道使用登记时，对《中华
人民共和国特种设备安全法》实施后安装的管道，使用单位应提供安装监督检验证明。(四)车用气瓶。车用气瓶的产权属于个人的，产权单位所在地是指机动车注册登记地。(五)随锅炉一同办理使用登记的分汽(水)缸、压力管道和随压力容器一同办理使用登记的压力管道。登记机关发放锅炉或压力容器使用登记证时，应同时附带一个明确登记设备范围的表格并加盖登记机关的公章。(六)变更登记。原使用登记证和使用登记表遗失、损毁而无法提供的，办理改造变更、移装变更、更名变更、达到设计使用年限继续使用的变更时，使用单位或者产权单位应出具遗失、损毁的自我声明;单位变更时，原使用单位或者产权单位应出具遗失、损毁的自我声明，方可办理变更登记。按台(套)登记的特种设备改造、移装、变更使用单位、使用单位更名两种以上情形同时发生时，可以一并办理，简化程序。二、关于证件和牌照(一)证件和牌照有效期。《使用管理规则》施行以前，按台(套)办理使用登记的特种设备，已经发放的使用登记证、使用标志、场(厂)内专用机动车辆车牌，继续有效。(二)使用登记证补发。《使用管理规则》施行以前，已经办理使用登记、尚未发放使用登记证的，登记机关应在2018年3月31日前补发新格式的使用登记证。(三)使用标志和牌照发放。办理特种设备改造变更、移装变更、单位变更、更名变更时，
TSG特种设备安全技术规范TSG 08－2017 特种设备使用管理规则 Special Equipment Service Administration Regulation 中华人民共和国国家质量技术监督检验检疫总局颁布 2017年1月16日
前言 2013年12月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达了《特种设备使用管理规则》的起草任务书。2014年1月，中国特检院组织有关专家成立起草组，在北京召开工作会议，讨论本规则的制定原则、需要解决的主要问题和重点内容、以及结构(章节)框架，并且就起草工作进行分工，制定起草工作时间表，确定本规则的编制大纲。2014年9月，起草组在江苏召开起草组工作会议，提出修改意见，形成征求意见稿。2014年12月，国家质检总局以质检特函[2014]49号文征求有关部门、单位、专家及公民的意见。2015年3月和6月，根据征求到的意见，起草组在北京召开会议对征求意见稿进行修改并形成送审稿。2015年11月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全与节能技术委员会审议，起草组修改后形成报批稿。2017年1月16日，国家质检总局批准颁布。 本规则依据《中华人民共和国特种设备安全法》等法律、法规的规定，明确了特种设备使用单位的责任，整合了八大类特种设备管理的基本要求，统一了特种设备使用登记程序，是一部特种设备使用管理的综合规范。 本规则主要起草单位和人员如下： 中国特种设备安全与节能促进会王晓雷 上海市特种设备监督检验技术研究院汤晓英 江苏省特检院常熟分院谭伟 广东省惠州市质量技术监督局潘向华 锦州市特种设备监督检验所王文彬 上海三菱电梯有限公司乔强 中国特种设备检测研究院沈勇 山东省质量技术监督局薛金明 上海石化股份有限公司邢丽 中国特种设备安全与节能促进会王长明 福建漳州后石电厂顾克宏 国家起重运输机械质量监督检验中心陈瑞明 中国石油天然气股份有限公司大庆特种设备检验中心单洪翔 福建省特种设备检验研究院傅顶和 北京世纪华侨城欢乐谷分公司周小三 湖南张家界天门山旅游股份有限公司刘子龙
特种设备作业人员考核规则
令狐采学Examination Rules for Special Equipment Operators
国家市场监督管理总 局颁布 5月27日
目录 第一章总则(1) 第二章考试机构(2) 第三章考试与发证(2) 第四章复审(4) 第五章附则(4) 附件A特种设备安全管理和作业人员证(样式)(7) 附件B 特种设备作业人员资格申请表(9) 附件C 特种设备作业人员资格复审申请表(10) 附件D 特种设备安全管理人员考试大纲(11) 附件E 锅炉作业人员考试大纲(17) 附件F 压力容器作业人员考试大纲(30) 附件G 气瓶充装人员考试大纲(43) 附件H 电梯作业人员考试大纲(48) 附件J 起重机械作业人员考试大纲(58) 附件K 客运索道作业人员考试大》(69) 附件L 大型游乐设施作业/尻考试大纲(78) 附件M 场(厂)内专用机爻车瓶作业人员考试大纲(87) 附件N 安全阀校验人员，;试大纲(102) 令狐采学创作
相关规章和规范历次制(修)订情况(108) 令狐采学创作
特种设备作业人员考核规则 第一章总则 第一条为了规范特种设备作业人员考核工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《特种设备作业人员监督管理办法》，制定本规则。 第二条本规则适用于国家市场监督管理总局制定发布的《特种设备作业人员资格认定分类与项目》范围内特种设备作业人员（含安全管理人刀八格的考核工作。 特种设备焊接作业人员的资格考核工作应当同时满足相关女二疚术规范的要求。第三条特种设备作业人员应当按照本规则的要求，取得《特种设备安全管理和作业人员证》（样式见附件A）后，方可从事相应第四条特种设备作业人员考核发证工作由且版典二地方市场监督管理部门分级负责。具体发证机关及发证项目由省级市场K莒甘理部门确定并公布。 第五条发证机关委托考试机构组织专兄,或者自行组织考试。 第六条省级市场监督管理部门衣套制前考试机构的具体条件和委托要求。 设区的市级市场监督管理部门或，发辽机关按照考试机构的具体条件在全国范围内选择并推荐考试机构，省必冲'无监督管理部门统筹形成本省考试机构备选库并公布，考试机构备选库：与辱：本省所有的发证项目。 发证机关通过购买阪务或其他方式，从考试机构备选库内选择考试机构
TSG特种设备安全技术规范TSG Z6001－2013特种设备作业人员考核规则 Examination Rules for Special Equipment Operators 中华人民共和国国家质量技术监督检验检疫总局颁布 2013年1月16日
前言 2010年 2 月，国家质量技术监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达了修改《特种设备作业人员考核规则》的任务书。2010年3月，中国特检院组织有关专家进行了修改，形成了《特种设备作业人员考核规则》修改单。2010年4月，特种设备局以质监特函[2010]22号文对外征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2010年6月，根据征求到的意见，起草完成了《特种设备作业人员考核规则》修改单的修改。2011年5月，国家质检总局《关于修改<特种设备作业人员监督管理办法>的决定》(质检总局令第140号)颁布，中国特检院重新组织起草组专家，于2011年8月在杭州召开修订工作会，对《特种设备作业人员考核规则》进行修改讨论，形成修改后的《特种设备作业人员考核规则》征求意见稿。2011年12月，特种设备局以质监特函[2011]114号文对外征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2012年3月，根据征求到的意见，起草组完成了《特种设备作业人员考核规则》征求意见稿的修改。2012年5月，将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组修改后形成了报批搞。2013年1月16日，本规则经国家质检总局批准颁布。 本规则根据国家质检总局《关于修改<特种设备作业人员监督管理办法>的决定》的修改内容，考虑了目前特种设备作业人员考核工作的现状和国家有关行政许可的要求，对考核工作的程序、考试机构的指定与管理、考核工作要求、特种设备作业人员证的管理等进行了规定，以达到规范特种设备作业人员考核工作的目的。 参加本规则修订工作的主要单位和人员如下： 浙江省质量技术监督局顾山乐 山东省质量技术监督局郑珲 北京市质量技术监督局冯保琪 中国特种设备检验检测协会沈钢 浙江省特种设备检验研究院傅军平 广东省质量技术监督局郭晋 上海市特种设备管理协会李晓芬
TSG特种设备安全技术规范TSG 11-201X 锅炉安全技术监察规程 Supervision Regulation on Safety Technology for Boiler (报批稿) 中华人民共和国国家市场监督管理总局颁布 年月日
前言 2015年1月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达制订《锅炉安全技术监察规程》(以下简称《大锅规》)的立项任务书，要求以现有的《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001—2012)、《锅炉设计文件鉴定管理规则》（TSG G1001-2004）、《燃油（气）燃烧器安全技术规则》（TSG ZB001-2008）、《燃油（气）燃烧器型式试验规则》（TSG ZB002-2008）、《锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2008）、《锅炉水（介）质处理监督管理规则》（TSG G5001-2010）、《锅炉水（介）质处理检验规则》（TSG G5002-2010）、《锅炉监督检验规则》（TSG G7001-2015）、《锅炉定期检验规则》（TSG G7002-2015）等九个规范为基础，形成关于锅炉的综合规范。2015年5月，中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)技术法规部组织有关专家成立了起草工作组，制定了《大锅规》的起草工作方案，确定了《大锅规》制订的原则、重点内容及主要问题、结构(章节)框架，并且就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。起草工作组和各专业小组分别开展调研起草工作，召开多次研讨会，形成《大锅规》(草案)。2016年5月，在河南焦作召开起草工作组第二次全体会议，经过讨论与修改，形成了《大锅规》征求意见稿。2016年8月，特种设备局以质检特函〔2016 〕42号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2017年8月，起草工作组召开第三次全体会议，对征求到的意见进行研究讨论，形成送审稿。2017年12月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草工作组于2018年3月召开工作会议，对审议意见进行研究讨论，形成报批稿。XXXX年XX月，《大锅规》的报批稿由国家特种设备安全监督管理部门向WTO/TBT进行了通报。XXXX 年XX月，工作组回复了WTO/TBT的咨询意见。XXXX年XX月XX日，《大锅规》由国家特种设备安全监督管理部门批准颁布。 参加本规程制(修)订工作的主要单位和人员如下： 中国特种设备检测研究院郭元亮钱公童有武 戚月娣 国家质检总局特种设备安全监察局李军冷浩 中国锅炉与锅炉水处理协会鹿道智郭华王骄凌
种设备安全技术规范TSG 08- 2017 特种设备使用管理规则 Special Equipme nt Service Admini strati on Regulati on 中华人民共和国国家质量技术监督检验检疫总局颁布 2017年1月16日
2013年12月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）下达了《特种设备使 用管理规则》的起草任务书。2014年1月，中国特检院组织有 关专家成立起草组，在北京召开工作会议，讨论本规则的制定原则、需要解决的主要问题和重点内容、 以及结构（章节）框架，并且就起草工作进行分工，制定起草工作时 间表，确定本规则的编制大纲。2014年9月，起草组在江苏召开起草组工作会议， 提出修改意见，形成征求意见稿。2014年12月，国家质检总局以质检特函[2014]49 号文征求有关部门、单位、专家及公民的意见。2015年3月和6月，根据征求到的 意见，起草组在北京召开会议对征求意见稿进行修改并形成送审稿。2015年11月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全与节能技术委员会审议，起草组修改后形成报批稿。2017年1月16日，国家质检总局批准颁布。 本规则依据《中华人民共和国特种设备安全法》等法律、法规的规定，明确了特种设备使用单位 的责任，整合了八大类特种设备管理的基本要求，统一了特种设备使用 登记程序，是一部特种设备使用管理的综合规范。 本规则主要起草单位和人员如下： 中国特种设备安全与节能促进会王晓雷 上海市特种设备监督检验技术研究院汤晓英 江苏省特检院常熟分院谭伟 广东省惠州市质量技术监督局潘向华 锦州市特种设备监督检验所王文彬 上海三菱电梯有限公司乔强 中国特种设备检测研究院沈勇 山东省质量技术监督局薛金明 上海石化股份有限公司邢丽 中国特种设备安全与节能促进会王长明 福建漳州后石电厂顾克宏 国家起重运输机械质量监督检验中心陈瑞明 中国石油天然气股份有限公司大庆特种设备检验中心单洪翔 福建省特种设备检验研究院傅顶和 北京世纪华侨城欢乐谷分公司周小三 湖南张家界天门山旅游股份有限公司刘子龙
特种设备使用安全管理规定 1.锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆等特种设备的使用单位，在特种设备采购、安装、改造、维修、维保、操作、检验检测、报废等活动中，应当遵守本规定。 2.特种设备使用单位应当严格执行国家有关法律、法规和特种设备安全技术规范的规定，履行安全管理义务，保障特种设备安全运行，承担相应法律责任。 3.使用特种设备的法人、其它组织和个体工商户，为特种设备使用单位。 个人或者家庭使用电梯、起重机械、大型游乐设施等特种设备，且不涉及公共安全的，不属于特种设备使用单位范围。 4.出租特种设备，租赁合同约定由承租人履行安全管理义务、承担法律责任的，承租人为特种设备使用单位。租赁合同约定双方分别负有安全管理义务、承担相应法律责任的，双方均为特种设备使用单位。租赁合同未约定或者约定不清的，出租人为特种设备使用单位，承担法律责任。 5.住宅小区中的共有产权特种设备，由业主或者业主委 员会聘请的物业管理单位作为特种设备使用单位，承担安全管理义务和法律责任。在未向物业管理单位交接前，由该住宅建设单位承担安全管理义务和法律责任。
特种设备产权共有人未委托物业管理单位实施管理的，共有人为特种设备使用单位。共有人应当共同指定管理代表，履行相关法定安全管理义务，但法律责任由共有人共同承担。 6.特种设备使用单位委托专业技术服务机构对特种设备 的使用实施合同管理的，使用单位的界定参照第七条规定执行。 7.特种设备使用单位应当严格执行有关法律、法规、特种设备安全技术规范和强制性标准的规定，履行下列义务：（一）按规定设置特种设备安全管理机构并配备安全管理人员，或者委托专业技术服务机构实行合同管理； （二）建立健全特种设备安全管理制度； （三）采购符合相应安全技术规范要求的特种设备； （四）选择有特种设备安装资质的单位安装特种设备； （五）聘用取得特种设备作业人员证的人员作业，并定期进行安全、节能教育培训； （六）按规定程序办理特种设备使用登记； （七）建立特种设备安全技术档案，并配备有效版本的相关特种设备安全技术规范、标准； （八）做好日常运行检查、维护保养和隐患排查治理，并按期申报定期检验； （九）制定专项应急救援预案并组织演练； （十）发生特种设备事故，按规定上报事故情况并配合事故调查处理；
特种设备注册登记与使用管理规则 第一条为加强和规范特种设备使用环节的管理，防止和减少特种设备事故的发生，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》（国家质量技术监督局令第13号，以下简称13号令），制定本 规则。 第二条本规则适用于电梯、起重机械、厂内机动车辆、客运索道、游艺机和游乐设施等特种设备（详见附录1）的注册登记与使用管理。特种设备的安装、使用、维修保养、改造和检验等单位必须执行本规则。b5E2RGbCAP 第三条各级质量技术监督行政部门负责特种设备安全监察的机 构（以下简称特种设备安全监察机构），按照13号令和本规则的规定，负责本辖区内特种设备的注册登记与使用管理的安全监察。p1EanqFDPw 第四条从事特种设备型式试验、验收检验和定期检验等监督检 验工作的技术机构（以下简称监督检验机构），必须经省级以上（含省级，下同）质量技术监督行政部门的资格认可和授权。客运索道、游艺机和游乐设施的监督检验机构，必须经国家质量技术监督局的资格认可和授权。DXDiTa9E3d 第五条本规则部分用语的定义： ?使用单位是指具有在用特种设备管理权利和管理义务的单位
或个人。其既可以是特种设备产权所有者，也可以是受特1 / 12 种设备产权所有者委托，具有一年以上在用特种设备管理权利和管理义务者。RTCrpUDGiT ?大修是指需要通过拆卸或者更新主要受力结构部件才能完成 的修理业务，亦包括对机构（传动系统）或者控制系统进行整体修理的业务，但大修后特种设备的性能参数与技术指标不应变更。5PCzVD7HxA ?改造是指改变原特种设备受力结构、机构（传动系统）或控 制系统，致使特种设备的性能参数与技术指标发生变更的业务。jLBHrnAILg 第六条使用单位新增并投入使用的特种设备，必须符合国家有 关法规和强制性标准的要求。 第七条安装、大修、改造特种设备前，使用单位必须持有关资料，到所在地区的地、市级以上（含地、市级，下同）特种设备安全监察机构备案。备案时，使用单位需持以下资料：xHAQX74J0X 一、中文使用说明书、产品合格证和型式试验报告（必要时）； 二、安装、大修、改造特种设备的施工项目合同； 三、项目施工单位的《特种设备安装改造维修保养资格证》； 四、项目施工方案及其安全防护措施； 五、配套土建基础的技术图样等资料（仅限客运索道与存在配套土建基础的游艺机和游乐设施必须提供）； 2 / 12 六、改造项目或者安装客运索道及附录2所列游艺机和游乐设施的项目，必须提供由规定的监督检验机构出具的设计审查报告；
TSG特种设备安全技术规范TSG G7002—2015 锅炉定期检验规则 Boiler Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 年月日
特种设备安全技术规范TSG G7002— 2015 前言 2010 年 2 月，国家质量监督检验检疫总局( 以下简称国家质检总局) 特种设备安 全监察局 ( 以下简称特种设备局) 下达修订《锅炉定期检验规则》的立项计划。2010 年 3 月，中国特种设备检测研究院 ( 以下简称中国特检院 ) 组织有关专家成立了修订工作 组并且在北京召开第一次工作组会议，讨论了《锅炉定期检验规则》修订的原 则、重点内容、主要问题以及结构 ( 章节 ) 框架，并且就起草工作进行了具体分工，制 定了起草工作时间表。2010 年8 月，在北京召开了各起草小组组长会议，对汇总稿进 行讨论。 2011 年 6 月，在广东召开全体起草人员参加的会议，形成了《锅炉定期 检验规则》征求意见稿。 2011 年 9 月，特种设备局以质检特函 [2011]79 号文征求基层部门、有关单位和专家以及公民的意见。起草组根据征求的意见，研究处理形成 送审稿。 2013 年 8 月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术 委员会审议，起草组根据审议意见修改后形成了报批稿。年月日，本规则 由国家质检总局批准颁布。 本次修订工作的基本原则，是结合《锅炉安全技术监察规程》提出的要求补充、 调整相关内容，对原《锅炉定期检验规则》实施过程中出现的与实际工作不相适应的 一些问题进行改进，保留原来的行之有效的主体内容，突出定期检验工作的可操作性。 本次修订的主要内容如下： 1．取消原规则中以提示性附录规定的锅炉定期检验报告格式，仅给出锅炉内(外) 部检验结论报告和水( 耐) 压试验报告； 2.修改检验结论，调整检验周期； 3．增加首次内部检验的规定； 4．增加不能按期停炉检验的处理规定； 5．明确电站锅炉范围内管道的检验范围； 6．增加电站锅炉外部检验内容和要求； 7．针对大型电站锅炉的特点，补充相关检验内容； 8．增加对检验过程中发现缺陷处理的原则规定。 参加本规则修订工作的主要单位和人员如下： 中国特种设备检测研究院钱公陈新中王兴胜 曹宏伟窦文宇 国家质检总局特种设备安全监察局李军 河南省质量技术监督局王建华
TSG特种设备安全技术规范TSG Z0004-2007 特种设备制造、安装、改造、 维修质量保证体系基本要求 Basic Requirements for Special Equipment Quality Assurance System on Manufacture,Installation,Alteration and Repair 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2007年8月8日
特种设备安全技术规范 TSG Z0004-2007 前言 2006年4月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究中心（以下简称中国特检中心）下达起草任务。。中国特检中心组织成立了起草组，在总结了近几年特种设备许可鉴定评审工作经验的基础上，形成草案。2006年11月，在北京召开了起草工作会议，对草案进行了研讨，形成征求意见稿。2006年12月，特种设备局以质检特函〔2006〕69号文征求基层、有关部门、单位和专家及公民的意见。瓶同时提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议。起草组根据社会征求到的意见及安全技术委员会专家的审议意见，进行了修改形成了报批稿。2007年8月8日，由国家质检总局批准颁布。 本要求规范了特种设备质量保证体系基本要求，明确了特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系的基本要素和内容，建立规范、科学的具有特种设备制造、安装、改造、维修特点的质量保证体系。 本要求主要起草单位和人员如下： 中国特种设备检测研究中心张军沈勇吴综述马殿国 江苏省质量技术监督局田锋 黑龙江省特种设备检验研究所张建华 北京石化建压力管道安装评审中心张西庚 浙江省特种设备检验中心陈勇 中国化工装备协会祖瑞先 上海交通大学张晓峰 大连冰山集团金州重型机器有限公司刘静 北京燕山石化建安公司赵棣
特种设备使用管理制度 为落实安全生产的主体责任，加强对特种设备的安全管理，确保特种设备安全运行，使特种设备安全管理工作步入系统化、规范化、制度化、科学化的轨道，依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）等法律法规、规范的要求，结合公司对特种设备的使用实际，特制定本制度。 （一）特种设备岗位安全责任制 安全生产责任制度是特种设备安全管理制度的核心，是明确各级管理人员和岗位操作工在各自职责范围内对安全生产应负责任的制度，充分体现责、权、利相统一的原则，形成全员、全面、全过程的安全管理。 1、公司总经理的职责： 公司是特种设备安全的责任主体，总经理是特种设备安全的主要责任者，应当对公司特种设备的安全全面负责。其主要职责为： (1)建立健全公司的特种设备安全责任制； (2)组织制定公司特种设备安全规章制度和操作规程； (3)保证公司特种设备安全投入的有效实施； (4)督促、检查公司的安全工作，及时消除特种设备事故隐患； (5)组织制定并实施公司的特种设备事故应急救援预案； (6)及时、如实报告特种设备伤亡事故。 2、公司其他班子成员的职责： 公司其他班子成员在各自的职责范围内，对分管范围的安全工作
负有直接领导责任，协助主要负责人做好特种设备安全工作。 3、特种设备安全管理人员的职责： 特种设备安全管理人员应当经特种设备安全监督管理部门考核合格取得相应的资格证书后，方可从事管理工作。参与和协助公司负责人制定特种设备管理制度、设备操作规程等，按照制度要求，对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题应立即处理。在紧急情况时，可以决定停止使用特种设备，并及时报告有关负责人，认为有必要时，可以向当地特种设备安全监督管理部门报告。 （1）部室主要负责人的职责： 部室主要负责人是负责本部室特种设备安全的第一责任人，全面负责本部室特种设备安全工作。 ①严格执行国家有关特种设备安全管理的有关法律法规、规范及有关标准的要求。 ②明确落实特种设备安全措施，负责制定和执行特种设备安全管理的各项制度和操作规程。 ③定期组织特种设备安全检查，发现问题立即整改。 ④负责组织编制应急预案和实施应急演练。 ⑤负责部室特种设备事故、突发事件的应急处理和报告。 （2）部室副经理的岗位职责： ①在部室经理领导下，对部室的特种设备安全监督管理具体负责。 ②掌握相关特种设备安全知识，满足国家有关安全技术规范对其
TSG特种设备安全技术规范TSG Z8002－2013 特种设备检验人员考核规则 Examination Rules for Special Equipment Inspectors 中华人民共和国国家质量技术监督检验检疫总局颁布 2013年1月16日
前言 2004年4月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达了《特种设备检验人员考核规则》修订任务书。2004年5月，中国特检院于组织有关专家成立了起草组并在北京召开首次工作会议。2006年4月在北京再次召开工作会议，形成了《特种设备检验人员考核规则》初稿。因原定的《特种设备检验检测人员监督管理办法》未能适时出台，直至2011年12月由中国特检院技术法规部正式向特种设备局上报了本规则的征求意见稿。2012年1 月，特种设备局对征求意见稿进行审查后，以质检特函[2012]3号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2012年4月，起草组在北京就征求的意见进行讨论与修改并且形成送审稿。2012年7月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议。2013 年1月16日，本规则的报批稿经国家质检总局批准颁布。 本规则考虑了目前特种设备检验人员考核工作的现状和国家有关行政许可的要求，主要对特种设备检验人员的考试方法、项目和级别、考试方式与科目设置、换证方式与内容进行了调整，目的是根据实际情况规范特种设备检验人员的考核工作。 参加本规则修订的主要单位和人员(按姓名汉语拼音排序)如下： 河北省锅炉压力容器监督检验院侯旭东 江苏省特种设备安全监督检验研究院李宁 深圳市特种设备安全检验研究院梁广炽 江苏省特种设备安全监督检验研究院缪春生 中国特种设备检验协会沈钢 安徽省特种设备检测院汪杰 辽宁省安全科学研究院王福绵 江苏省特种设备安全监督检验研究院吴绳武 目录 第一章总则 (1) 第二章检验人员的能力要求和报考条件 (1) 第三章考试方式与内容 (2) 第四章考试机构 (3) 第五章取证考试 (4) 第六章审核发证 (5) 第七章换证 (5) 第八章监督管理 (6) 第九章附则 (7) 附件A 特种设备检验人员级别、项目及其代号与检验范围 (8) 附件B 特种设备检验人员报考资历条件 (9) 附件C 特种设备检验检测人员考试与证书申请表 (10)
安全生产技术第三章特种设备安全技术知识点 1、特种设备分类（8大类）： 1）锅炉； 2）压力容器（含气瓶，下同）； 3）压力管道 4）电梯 5）起重机械 6）客运索道 7）大型游乐设施 8）场（厂）内专用机动车辆 2、锅炉：容积≥30 L的承压蒸汽锅炉；出口水压≥0．1 MPa（表压），且额定功率≥0．1 MW 的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。 3、压力容器：最高压力≥0.1MPa，且压力与容积的乘积最高压力≥2．5 MPa?L，最高工作温度≥标准沸点固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力≥0．2 MPa（表压），且压力与容积的乘积≥l．0 MPa-L的气体、液化 气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等 4、压力管道：最高压力≥0.1MPa，最高温度≥标准沸点，管道公称直径>25mm； 5、电梯：载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等 6、客运索道：客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道 7、大型游乐设施：设计最大运行线速度≥2 m／s，或者运行高度距地面高于或者等于 2 m 的载人大型游乐设施 8、场（厂）内专用机动车辆：最大行驶速度（设计值）超过5 km／h的，叉车等 9、“锅”主要包括锅筒（或锅壳）、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、对流管束及集箱等。“炉”主要包括燃烧设备和炉墙等 10、锅炉工作特性： 1）爆炸危害性 2）易于损坏性 3）使用的广泛性 4）连续运行性 11、压力容器的设计压力值不得低于最高工作压力 12、压力容器按介质分类：极度危害（I）、高度危害（Ⅱ）、中度危害（Ⅲ）、轻度危害（Ⅳ）4级
13、压力容器按压力分类： 1）低压容器，0．1 MPa≤P<1．6 MPa； 2）中压容器，1．6 MPa≤P<10．0 MPa； 3）高压容器，10．0 MPa≤P<100．0 MPa； 4）超高压容器，P≥100．0 MPa。 14、制造许可B级：无缝气瓶（B1），焊接气瓶（B2），特种气瓶（B3）； 15、制造许可C级：铁路罐车（C1），汽车罐车或长管拖车（C2），罐式集装箱（C3）； 16、锅炉事故发生原因 1）超压运行。如安全阀、压力表等安全装置失灵；水循环系统故障； 2）超温运行。燃烧工况不稳定； 3）锅炉水位过低会引起严重缺水事故；满水位造成仪表孔结垢堵塞而失灵 4）水质管理不善。水垢厚未清理；水呈酸性，腐蚀金属壁；水碱性高钢板脆化； 5）水循环被破坏。 6）违章操作。 17、发生锅炉爆炸事故时，必须设法躲避爆炸物和高温水、汽，在可能的情况下尽快将人员撤离现场； 18、发生锅炉重大事故时： 1）要停止供给燃料和送风； 2）减弱引风； 3）熄灭和清除炉膛内的燃料（指火床燃烧锅炉），注意不能用向炉膛浇水的方法灭火，而用黄砂或湿煤灰将红火压灭； 4）打开炉门、灰门，烟风道闸门等，以冷却炉子； 5）切断锅炉同蒸汽总管的联系，打开锅筒上放空排放或安全阀以及过热器出口集箱和疏水阀； 6）向锅炉内进水，放水，以加速锅炉的冷却；但是发生严重缺水事故时，切勿向锅炉内进水。 19、典型锅炉事故： 1）锅炉爆炸事故； 2）缺水事故； 3）满水事故； 4）汽水共腾； 5）锅炉爆管； 6）省煤器损坏； 7）过热器损坏； 8）水击事故； 9）炉膛爆炸； 10）尾部烟道二次燃烧； 11）锅炉结渣 20、锅炉爆炸事故： 1）水蒸气爆炸。 2）超压爆炸。 3）缺陷导致爆炸
特种设备使用管理规定 双击自动滚屏发布者：质量技术部发布时间：阅读：713次 特种设备使用单位，应当严格执行《特种设备安全监察条例》和有关安全生产的法律、行政法规的规定，保证特种设备的安全使用。使用单位应当遵守如下规定： （一）特种设备使用单位应当使用符合安全技术规范要求的特种设备。特种设备投入使用前，使用单位应当核对其是否附有特种设备安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装使用维护说明、产品安全质量监督检验证明书等文件。 （二）特种设备在使用前或投入使用后 30 日内，特种设备使用单位应当向市特种设备安全监察管理部门登记。使用与注册登记标志在特种设备定期检验合格期间内有效。登记标志应当置于或者附着于该设备的显著位置，未办理使用与注册登记并领取登记标志的特种设备不得擅自使用。 （三）特种设备使用登记证及安全标志，应按相关规则的要求进行如下张挂 : 1. 使用单位应当将锅炉使用登记证悬挂在锅炉房（无法悬挂者除外），并在锅炉的明显部位喷涂使用登记证号码。 2. 使用单位应当将压力容器使用登记证固定在压力容器本体上（无法固定者除外），并在压力容器的明显部位喷涂使用登记证号码。 3 ．电梯的《安全检验合格》标志固定在轿厢内醒目的位置上（一般应在操作板上方）。 4 ．起重机械的《安全检验合格》标志应固定在设备本体醒目的位置上。 5 ．厂内机动车辆的《安全检验合格》标志应固定在驾驶室前挡风玻璃上或驾驶员正面易于看到的醒目位置上。
6 ．游艺机和游乐设施的，《安全检验合格》标志应固定在该设备（设施）的游客进口处易于看到的醒目位置上。 7 ．客运索道的《安全检验合格》标志应固定在客运索道下站进站口乘客必经路段周边，乘客易于看到的明显位置上，《客运索道安全检验合格证》应张贴在客运索道下站营业室或控制室内。 （四）特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案内容应包括： 1 、特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装使用维护说明书、锅炉和压力容器的产品安全质量监督检验证明书 ( 详见特种设备出厂随机文件 ) 、进口锅炉和压力容器的安全性能监督检验报告等； 2 、特种设备安装、改造、修理等技术资料和文件； 3 、特种设备的定期检验记录和定期自行检查的记录； 4 、特种设备的日常使用状况记录； 5 、特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录、校验记录及校验合格证明； 6 、特种设备运行故障和事故记录； 7 、相关人员的特种设备操作、维修作业证，受检设备的使用登记代码或使用登记证。 （五）特种设备使用单位应当建立特种设备安全管理制度。内容至少应包括： 1 ．各种相关人员的职责； 2 ．安全操作规程； 3 ．操作人员岗位责任制；
TSG特种设备安全技术规范TSG T6001－2007 电梯安全管理人员和作业人员考核大纲Examination requirements for Safety Administrator and Operators of Elevator 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2007年8月8日
前言 20006年1月，国家质量技术监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)提出考核大纲起草意向，并向中国特种设备检测研究中心(以下简称中国特检中心) 下达了起草任务书。2006年2月，中国特检中心按照任务书的要求组织成立起草组。2006年6月，中国特检中心向特种设备局上报了考核大纲的征求意见稿。2006年11月，特种设备局以质检特函[2006]63号文征求基层部门、有关单位、专家及公民的意见。2007年2月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议。2007年8月8日，由国家质检总局批准颁布。 本考核大纲明确了电梯安全管理人员和作业人员考核的基本要求，包括基本知识、专业知识、安全知识、法规知识等理论知识和实际操作技能等要求，为规范电梯安全管理人员和作业人员的考核工作提供了依据。 本考核大纲主要起草单位和人员如下： 上海市质量技术监督局特种设备处金启华黄春华 广东省质量技术监督局特种设备处罗向平 江苏省质量技术监督局特种设备处蒋建华 上海劳动人力资源技术培训中心薛学良 上海电梯技术培训中心陶馀衎 北京市质量技术监督局特种设备处刘新华张磊 上海三菱电梯安装公司包国荣 广州广日电梯工业有限公司何祟华 北京市市政房管公司周瑞军