第五章通风与安全
5.1 概况
5.1.1 瓦斯
本井田补充勘探利用解吸法采集各煤层瓦斯样品24个。其中：4-2号煤层4个，4-4号煤层6个，5-2号煤层8个，5-3号煤层6个。经测试，区内各可采煤层属瓦斯逸散带。煤中自然瓦斯成分中，氮气（N2）高达75.62～100%，二氧化碳（CO2）仅占0～23.24%，甲烷（CH4）为零或微量。井田内瓦斯成分分带划归为“二氧化碳～氮气带”。
近年来，邻区（柠条塔井田）发生了H2S气体伤害事故，新民区发生了CO中毒事故，为了进一步了解区内各煤层瓦斯、H2S气体和CO气体含量，在先期开采地段（一盘区）共采集4-2、4-4、5-2、5-3煤层瓦斯样共计17个（其中：4-2煤层3个，4-4煤层4个，5-2煤层5个，5-3煤层5个），主要了解有毒有害气体和含量变化情况。测试结果表明，煤层解吸瓦斯含量均为零或微量，测试结果与以往相同，H2S、CO气体未检出，钻探施工时无H2S气体逸出。自然瓦斯成份以氮气为主，二氧化碳少量或微量，甲烷微量或零。瓦斯分带仍然属二氧化碳～氮气带。
另外，据区内小煤矿的调查资料，各矿采煤期间均未发生过瓦斯爆炸事故。但是煤层瓦斯的赋存与运移条件、围岩特征、埋藏深度等因素都有密切关系，在空间上分布极不均匀，尽管本井田测试结果瓦斯含量为零，但在煤矿生产过程中，仍需加强对瓦斯和H2S气体的监测，确保安全生产。根据以上资料，本矿井按低瓦斯矿井设计。
根据以上资料，本矿井按低瓦斯矿井设计。
5.1.2 煤尘
本井田补充勘探各煤层共采集煤尘爆炸性实验样21个，实验结果表明区内各可采煤层均有煤尘爆炸危险，未来在矿山开采中应予以足够重视。
5.1.3 煤的自燃倾向性
补充勘探各可采煤层共采集样品55个，均进行了煤的自燃倾向测定。并按“煤的自燃倾向等级分类”标准，对各可采煤层自燃倾向进行分类。
根据测定结果，各煤层均属自然发火和有可能自然发火的煤层，不同的是自然发火的难易程度有所差异。4-3、4-4、5-2煤层易自然发火的样品数较多；2-2、3-1、4-2煤层虽不具或很少具易自然发火的特征，但因井田内各层煤煤类大部分为长焰煤，变质程度低，故仍具有很大的自然发火可能。
另外，据邻区资料（井田东约18km的黄羊城沟内沙坡煤矿，开采3-1号煤层，煤类为长焰煤）。1987年11月沙坡煤矿将300t粉碎到3cm以下粒级的煤堆放露天煤场，时隔3个月，自1988年2月开始自燃，至1988年4月燃烧未尽。
综上所述，井田内各可采煤层均有可能自然发火，在生产中应引起足够重视。
5.1.4 地温
补充勘探采用数字测井方法以连续记录曲线的方式，在9-1、11-2两钻孔进行了简易测温工作，简易测温数据与以往成果接近，说明多年来地温无明显变化。区内地温梯度最大为3.47℃/100m，最小为1.92℃/100m，平均地温梯度为2.70℃/100m。多年平均恒温带的深度为20～40m，温度为13.2℃，属无热害异常区。
5.2 矿井通风
5.2.1 通风方式和通风系统
矿井采用机械抽出式通风方式。
根据矿井开拓布置，矿井移交时共布置主、副平硐及回风斜井共3个井筒，其中主、副平硐布置在工业场地，担负矿井进风任务。回风斜井布置在井田东部4-2号煤层火烧区边界、后姚家峁附近（距工业场地约4.5km），担负矿井回风任务，形成中央分列式通风系统。后期在井田西部二盘区布置一对进、回风斜井，采用分区式通风系统。
5.2.2 风井数目、位置、服务范围及服务时间
如上所述，本矿井移交生产时，回风斜井在工业场地以西约4.5km的风井场地。根
据井下采区接替安排情况，由主、副平硐、回风斜井所形成的通风系统主要服务于一盘区，服务时间约30年。
主平硐、副平硐、回风斜井井筒净断面分别为11.9m2、21.9m2、16.8m2。井筒通风能力见表5.2-1。
矿井移交井筒通风能力表
表5.2-1
5.2.3 掘进通风和硐室通风
井下各掘进工作面采用HOWDEN BUFFALO-42-55型局部通风机供风，供风量10～25m3/s，全风压3000Pa。
根据《煤矿安全规程》规定，井下爆炸材料发放硐室设专用回风道直接与5-2煤回风大巷连通，实行独立通风。5-2煤大巷机头变电所及盘区变电所与回风大巷连接的通道，均设置调节风门控制风量。
5.2.4 矿井风量、负压和等积孔计算
5.2.4.1 风量计算
根据《煤矿安全规程》和《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2005）规定，矿井总风量应按井下同时工作的最多人数每人每分钟供给风量不得少于4m3和按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量总和分别计算，并选取其中的最大值。
1．按井下同时工作的最多人数计算
Q＝4NK
式中：
Q——矿井总供风量，m3/min；
N——井下同时工作的最多人数，按256人计算（最大班交接班时）；
4——每人每分钟供风标准，m3/min；
K——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均匀等因素，取1.20。
则：
Q＝4×256×1.20＝1228.8 m3/min=20.48 m3/s。
2．按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需风量计算
Q=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐室+ΣQ其它）K
式中：
Q—矿井总风量，m3/s；
ΣQ采—回采工作面所需风量之和，m3/s；
ΣQ掘—掘进工作面所需风量之和，m3/s；
ΣQ硐室—独立通风的硐室所需风量之和，m3/s；
ΣQ其它—其它用风地点所需风量之和，m3/s；
K—矿井通风系数，取1.20。
因本井田煤层中沼气（CH4）含量很低，所以矿井各用风地点的风量计算只考虑排除粉尘和满足良好气候条件即可。结合神府矿区高产高效矿井实际的配风情况，设计确定各用风地点配风标准如下：
（1）采煤工作面需风量（ΣQ采）计算
根据井下盘区及工作面布置，矿井初期共布置1个5-2煤层一次采全高综采工作面。4年后在3-1煤层和4-2煤层各布置1个回采工作面。
1）按工作面适宜风速计算
S＝3(M－0.3)
式中：S——工作面有效通风断面，m２；
M——工作面采高，m。
按上式计算，5-2煤层综采工作面有效通风断面为17.1m２，3-1煤层综采工作面有效通风断面为7.5m２、4-2煤层综采工作面有效通风断面为9.0m２。根据国内高产高效低瓦斯工作面配风经验，工作面适宜风速一般在1.5～2.5m/s左右。设计工作面适宜风按1.85m/s 计算，则5-2煤层综采工作面配风量为31.64m3/s，3-1煤层综采工作面配风量为13.88m3/s，
4-2煤层综采工作面配风量为16.65m3/s。结合神府矿区高产高效矿井实际的配风情况，5-2煤层综采工作面配风量确定为32m3/s，3-1煤、4-2煤综采工作面配风量确定均为20m3/s。
2）备用工作面配风
矿井正常生产期间，初期5-2煤生产时考虑有1个准备（正在进行设备安装或撤除）工作面，3-1煤、4-2煤配采时考虑有1个准备工作面。按生产工作面配风量的50%计算配风量，则备用工作面配风量分别取16m3/s和10m3/s。
则采煤工作面所需风量为：
初期5-2煤生产时：ΣQ采＝32＋16＝48 m3/s
3-1煤、4-2煤配采时：ΣQ采＝20×2＋10×1＝50 m3/s
（2）掘进工作面风量（ΣQ掘）计算
设计矿井初期5-2煤生产时，配备了2个综掘工作面，其中1个大巷综掘工作面，1个顺槽综掘工作面，另考虑1个普掘工作面的配风。后期3-1煤、4-2煤配采时再增加2个连续采煤机工作面。
1）按局部通风机吸风量计算
Q掘＝Q f×I×k f
式中：Q f——掘进面局部通风机额定风量，m3/s；选用HOWDEN BUFFALO-42-55型局部通风机，Q f＝8m3/s
I——掘进面同时运转的局部通风机台数，台；
K f——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.2。
Q掘＝8×1×1.2＝9.6 m3/s
每台局部通风机配风量取10 m3/s。
综掘工作面及连续采煤机回采工作面分别配备2台局部通风机，岩普掘工作面配备1台局部通风机。参照邻近矿区及类似矿井实际经验综掘工作面配风量为15 m3/s，连采工作面配风量为18 m3/s，岩普掘工作面其配风量为10m3/s。
则掘进工作面所需风量为：
初期5-2煤生产时：ΣQ掘=15×2＋10＝40 m3/s
3-1煤、4-2煤配采时：ΣQ掘=15×2＋18×2＋10＝76 m3/s
2）按风速进行验算
按《煤矿安全规程》规定，煤巷、半煤巷掘进工作面的风量应满足：
0.25×S j≤Q掘≤4×S j
岩巷掘进工作面的风量应满足：
0.15×S j≤Q掘≤4×S j
式中：S j——掘进工作面巷道过风断面，m2。工作面顺槽及大巷过风断面17.0～24.4m2经验算，按局部通风机吸风量计算的掘进工作面风量符合《煤矿安全规程》的规定。
（3）独立通风硐室风量（ΣQ硐室）计算
井下独立通风硐室初期为爆破材料发放硐室、大巷机头变电所、主排水泵房及配电室，其配风量分别为3m3/s、3m3/s、2m3/s；3-1煤、4-2煤配采时增加3煤组和4煤组盘区变电所，各配风2m3/s。
则所需风量为：
初期5-2煤生产时：ΣQ硐室＝3＋3＋2＝8 m3/s
3-1煤、4-2煤配采时：ΣQ硐室＝3＋3＋2＋2＋2＝12 m3/s
（4）其它用风地点风量（ΣQ其它）的确定
其它用风地点所需风量，考虑巷道维护和最低风速的要求，按以上各用风地点需风量之和的5%计算。
即：ΣQ其它＝（ΣQ采＋ΣQ掘＋ΣQ硐室）×0.05
则所需风量为：
初期5-2煤生产时：ΣQ其它＝（48＋40＋8）×0.05＝4.80 m3/s
3-1煤、4-2煤配采时：ΣQ其它＝（50＋76＋12）×0.05＝6.90 m3/s
（5）矿井总风量的确定
根据以上计算，矿井总风量为：
初期5-2煤生产时：Q矿＝（ΣQ采＋ΣQ掘＋ΣQ硐室＋ΣQ其它）×K
＝（48＋40＋8＋4.80）×1.20
＝120.96 m3/s
3-1煤、4-2煤配采时：Q矿＝（ΣQ采＋ΣQ掘＋ΣQ硐室＋ΣQ其它）×K
＝（50＋76＋12＋6.90）×1.20
＝173.88 m3/s
综合考虑，设计取矿井初期总风量为125m3/s，达产时总风量为175m3/s。
（6）矿井工作地点风量验算
本矿井辅助运输系统采用无轨胶轮车，其尾气中的有害气体主要为：CO2、CO、NO2等。《煤矿安全规程》规定：采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。有害气体的浓度不超过表5-2-2规定。无轨胶轮车所需风量详见表5-2-3。
依据《现代矿井辅助运输设备选型及计算》中的统计：①美国、澳大利亚要求一般井下使用柴油机巷道风量不少于3 m3/min·kW。美国矿业安全局规定：当多台柴油机车辆在同一巷道中运行时，第1台按上述规定值配风，第2台按75%，3台及更多时，按每台加50%配风。②英国要求不少于5.44 m3/min·kW。③德国、日本要求使用柴油机的配风量不少于4～6 m3/min·kW。所以单位功率配风量标准为：4 m3/分/马力。
按照《采矿工程设计手册》计算方法，若采用柴油机设备作辅助运输时，应按柴油设备说明书计算风量，如果有多台设备运行时通风量为：第一台柴油机设备风量按5.4 m3/min·kW；第二台加单台的75%；第三台及以上各台分别加50%的风量进行计算。根据机车运行实际情况，柴油机车需风量如下：
Q柴=1053×(1+0.75+0.5×3)+459×(1+0.75)+405×(1+0.75+0.5×8)+
346×(1+0.75+0.5×2) +243×(1+0.75+0.5×8)
=8903 m3/min
=148.4 m3/s
由于矿井辅助运输系统按达产时考虑，所以结果表明矿井达产时总风量大于柴油机车需风量，完全满足无轨胶轮车用风需求，最终确定本矿井容易时期总风量为125m3/s，困难时期总风量为175m3/s。
矿井有害气体最高允许浓度
表5-2-2
运输车辆需风量一览表
表5.2-3
5.2.4.2 风量分配
矿井总风量按井下各工作用风地点进行分配，余者风量为漏风和其它风量，矿井风量分配见表5.2-4。
矿井风量分配表
表5.2-4
5.2.4.3 矿井通风负压及等积孔计算
1．矿井通风负压
矿井移交投产时为矿井通风容易时期，在回风斜井服务范围内（一盘区），在回采工作面开采至一盘区西部边界时为其通风困难期。
矿井通风总负压：h＝h摩＋h局＋Hn
式中：h摩——井巷摩擦阻力，Pa；
h局——局部阻力，取h摩的10%；
Hn——自然风压，Pa。
（1）井巷摩擦阻力
井巷摩擦阻力按下式计算：
h摩＝9.8α×L×P×Q2/S3
式中：α——摩擦阻力系数，(kg·S2/m4)
L——井巷长度，m
P——井巷净周长，m
Q——通过井巷的风量，m3/s
S——井巷净断面积，m2
矿井通风负压计算和风量分配采用通风网络解算程序计算。计算机根据用风地点需要的风量和每段巷道中的风阻，对巷道中的风量进行分配试算，经过若干次叠代计算后，使每条风路中的通风阻力趋于平衡，计算出矿井的通风阻力。
矿井容易时期通风系统及网络见图5.2-1、图5.2-3，通风网络计算见表5.2-5。
矿井困难时期通风系统及网络见图5.2-2、图5.2-4，通风网络计算见表5.2-6。
根据计算结果，矿井通风容易时期的通风阻力为996.8Pa，通风困难时期的通风阻力为2527.3Pa。
（2）自然风压
矿井自然风压按下式计算：
Hn＝Hρ1g－Hρ2g
ρ1＝0.003484P/T1
ρ2＝0.003484P/T2
式中：H——平硐口与回风斜井井口高差，145m；
ρ1——大气平均密度，kg/m3；
ρ2——井下空气平均密度，kg/m3；
g——重力加速度，m/s2；
P——地面大气压力，取650mmHg；
T1——大气平均温度，K，估算为－9.8℃；
T2——井下空气平均温度，K，估算为12.5℃。
则：ρ1＝0.003484×650×13.6×9.8/（273－9.8）＝1.1468 kg/m3
ρ2＝0.003484×650×13.6×9.8/（273＋12.5）＝1.0572 kg/m3
Hn＝145×1.1468×9.8－145×1.0572×9.8＝127.32 Pa
矿井通风容易时期总负压：
h最小＝h摩＋h局－Hn
＝996.8＋996.8×0.1－127.32
＝969.16 Pa
YF-ED-J5741 可按资料类型定义编号 空巷贯通安全技术措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
空巷贯通安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 根据煤矿探放水“有掘必探，先探后掘”原则，和煤矿探放水在探测采空区或空巷时，钻孔终孔水平距不能超过3m，垂直距离不能1.5m，两帮边距为20m，超前距不能小于30m的规定，我公司地测科严格按规定执行并编制探放水设计。但是，我公司是由原来的三个小煤矿整合而成，由于过去小煤窑无序开采，造成巷道错综复杂，采空区或空巷频繁出现，给探放水工作带来许多困难，致使探水钻孔不能按照探放水设计进行钻探，遇到空巷或采空区无法达到设计要求。为此在探测到并确认采空区
或空巷时，确保掘进安全与其贯通，特编制此安全防护技术措施。 一、组织机构： 总指挥：李智群 副总指挥：贾君智张忠贵 成员：温培军高玉龙冯光宇戎兴华侯德平探水队长 施工队负责人 （1）贯通工作总指挥由总工程师负责，负责在巷道贯通调整通风系统期间出现问题时，采取相应措施及贯通工作的整体指挥。 （2）贯通工作副总指挥由生产矿长、安全矿长负责，负责贯通时的现场指挥及安全监督工作。 （3）成员职责：
通风设施施工安全技术措施 通风设施是矿井通风系统的基础，通风设施是否能够按标准要求合理、及时的建筑关系到矿井通风系统的稳定乃至全矿井的安全生产。为保证通风设施建筑、维修及使用期间的安全，特制定通风设施施工的安全生产技术措施，相关人员必须认真学习并严格遵照执行。 一、一般规定： 1、通风设施工应完成下列工作 1.1、负责永久密闭、临时密闭的施工及设施的安设。 1.2、负责永久风门、临时风门的安设。 1.3、负责调节风窗的安设。 1.4、负责测风站的施工。 1.5、负责挡风墙的施工。 1.6、负责风桥的施工。 1.7、负责通风设施的拆除。 1.8、负责通风设施的维修、风门的开、关和日常管理工作。 1.9、负责隔爆水棚的安设、拆除。 2、上岗条件 2.1、通风设施工必须经过培训，取得安全技术工种操作后，持证上岗。 2.2、熟悉矿井通风系统，避灾路线。 2.3、掌握下井须知的有关安全规定。 2.4、熟悉矿井通风构筑物（永久风门、临时风门；调节风窗；测风站；风桥；永久密闭、临时密闭）的作用、施工方法和要求。 2.5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 2.6、掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。 2.7、掌握井下各种气体的危害及预防知识。 二、通风设施施工技术要求 1、永久风门、临时风门的构筑技术要求 1.1、位置选择 1.1.1、巷道成形、支护良好，无片帮、冒顶、裂隙现象。
1.1.2、避免建在双道、弯道、道岔、斜坡上。 1.1.3、一组风门不少于2道，行车风门间距不少于一列车长度，一般不少于12米，行人风门间距不少于5米。 1.1.4、风门前后必须采取反底拱措施。 满足上述各项条件后，尽量选择在能支起框的较小断面处（节省人力物力）。 1.2、门框固定 1.2.1、组框（门框运到施工地点后，将门框与门梁组装起来，做到门框与门梁互成直角） 操作方法：勾股定理 横梁量取60cm，竖框量取80cm，将两点用斜撑连起来为100cm，则即为直角，并固定牢。 1.2.2、调整门框倾斜角支框 为保证风门能自动关闭，门框安装必须有一定倾斜度，将门框组好后，在门梁一角钉一重垂线，由3～5人将门框扶起. 1.2.2.1、垂直道轨在地板上划一直线，门框后底角在直线上。 1.2.2.2、调整门框使两门框距两道轨距离相等（门框壁距道轨外缘为50cm）。 1.2.2.3、校正门梁是否水平（查看重垂线是否与门框平行）。 1.2.2.4、调门框倾斜角：确定门梁水平后，由2人将门框向风流方向倾斜85°左右。 1.2.3、固定门框 倾斜一侧打斜撑，用斜撑支住，固定牢靠。 1.3、砌墙体 1.3.1、单向门：墙体下为65cm，上为60cm，门框比墙体高1cm，门框坡度高差为5cm。（如图）
×××贯通安全技术措施 一、概况 我单位施工的xxx，设计长度xxm，断面xxx*xxx，采用xxx支护，xxx（掘进方式）掘进；现已施工xxxm，剩余xxm贯通，预计xxx 年xxx月xxx日贯通。为保证巷道的顺利、准确、安全贯通，特制定以下安全技术措施，贯通施工中必须严格执行本措施。 （附：贯通巷道布置示意图、警戒设置） 二、风险评估 xxx巷道贯通风险清单 三、施工组织 1、贯通总指挥： 2、现场贯通指挥负责人： 3、通风系统调整负责人：
4、现场安全监管人： 5、瓦斯检查员： 贯通总指挥，负责巷道贯通期间全面组织指挥及协调工作。 现场贯通指挥负责人，负责巷道贯通期间现场组织指挥及协调工作。 通风系统调整负责人负责巷道贯通后通风系统调整及风量测定、核实工作。 现场安全监管人，负责巷道贯通期间的安全监管及贯通措施的执行情况的监督。 瓦斯检查员，负责贯通期间的瓦斯检查工作。 四、贯通前的准备工作 （一）掘进方面 1、在xxx贯通前约50m，由测量技术人员对巷道中线进行检查，保证巷道的顺利施工和精准贯通。 2、巷道掘进剩余50m贯通时，停止xxx工作面的掘进工作，按设计支护至贯通点并对正头5m进行加强支护；xxx掘进面支护紧跟迎头，不允许滞后。 3、停掘工作面撤出掘进设备和所有施工工具，在距贯通点10m范围内的所有风水管路、电缆等必须提前保护好，以防损坏。 4、加强对巷道贯通点顶板压力显现的观测工作，发现异常及时处理。 （二）通风方面 1、严禁任何人在停掘工作面逗留，巷道内必须保证正常通风，经常检查巷道中风筒的完好情况。按时检查工作面及回风流中的瓦斯浓度。避免出现有毒有害气体积聚现象，设置警戒线与栅栏。 2、贯通巷道和被贯通巷道风筒必须紧跟迎头，风筒口距迎头不超过5m。 3、两巷道贯通前30m范围内，做好调整通风系统的准备工作，维护好通风设施。
通风系统调整的安全技术措施 目前矿井的新主风机即将安装完成，矿井通风系统调整（进回风井功能调整）时机已成熟，为保证通风系统调整工作的顺利进行，特制定如下安全技术措施。 一、组织措施 为了保证调整工作的顺利进行，成立工作领导小组，组长由通风副总工余绿荣担任，副组长由机电副总工袁途明，通瓦科、机运部、调度室相关人员及通风队队管人员为小组成员。 二、矿井通风系统调整时间：2010年9月23日（风机性能测定完成后进行） 三、系统调整前的准备工作 1．通风队作好调整系统所需的仪器仪表的准备工作，如风表等。2．作好调整系统所需的设施材料准备工作，构筑好通风设施。新构筑并应关闭的通风设施包括反回风石门隔风墙、+450水平2#联络巷风门、+450风桥风门。应打开并下掉的通风设施为+450水平回风石门风门、+450反回风石门风门。 3．风井所有土建工程、主通风机及各附属装置安装完毕，主通风机试运行正常并进行性能测试后，方可进行通风系统调整。 四、工作顺序 第一步是启动新主风机，将进风井变为回风井，使矿井处于一进两回的状态（主平硐进风，进风井和回风井均回风），防止矿井在系统调整
时处于无风状态。其顺序是：关闭+450水平2#联络巷风门→打开并拆掉回风石门风门→关闭进风井防爆门、启动新风机（先启一级，30分钟后启动二级，以便测定一级及二级时的风量）。 第二步是回风井调整为进风井。其顺序是：停止原风机运转→关闭+450风桥下口风门→打开并拆掉+450反回风石门风门及原回风井防爆门。 五、调整前、后的通风系统 1、调整前的通风系统 调整前，采用主平硐和新增进风井进风，回风斜井回风，原主通风机型号为bdkⅱ—8—no24。通风路线为：新鲜风流经主平硐及新增进风斜井→450运输石门→采掘工作面用风地点；乏风级450回风石门→450回风风桥→450反石门→680总回风巷→回风斜井→风机抽出地面。 调整前的通风系统详见《龙滩矿井调整前的通风系统示意图》 2、调整后通风系统 调整后，采用主平硐和原回风斜井进风，新增进风井回风，主通风机采用新安装于进风斜井的风机，风机型号为fbcdz—8—no.26通风路线为：新鲜风流经主平硐及原回风斜井→450运输石门→采掘工作面用风地点；乏风经450回风石门→310放水大巷→进风石门→新增进风斜井→风机抽出地面。 调整后的通风系统图详见《龙滩矿井调整后的通风系统示意图》 六、通风系统调整所需的设施 1、拆除的通风设施
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 巷道贯通的通风安全技术 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9210-83 巷道贯通的通风安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 -、技术要求： 1、进入警戒距离前，技术人员必须认真复测两侧坐标，准确给出贯通位置。施工队必须严格按巷道中、腰线施工，保证巷道准确贯通。 2、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。 3、进入警戒范围后，施工队必须确切掌握每班的施工进度，并做好每班的上图工作。 4、通风部门接到技术部下达的贯通通知书后，必须提前做好贯通前后调整通风系统的准备工作，贯通后及时调整通风系统。 5、施工队必须班班掌握好施工进度，当贯通距离
只有8m时，采用组合钻杆打探眼将回风与运输巷探透，然后采用多打眼、少装药、放小炮的方式掘进。 6、贯通前，运输平巷预透点附近10米范围内必须加强支护。 7、下达贯通通知书后，必须在回风巷迎头往外100米处安设专用电话。 8、贯通时，必须由调度会指派一名领导现场统一指挥，停掘的工作面必须保证正常通风设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯超限时必须立即处理。掘进工作面的每次爆破前必须派专人和瓦斯员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度在1%以下时，掘进工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。 9、贯通后，及时设永久支护，保证贯通点有可靠的支护强度。 二、安全措施：
编号：AQ-JS-07576 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 回风绕道贯通调风的安全技术 措施 Safety technical measures for through regulation of return air bypass
回风绕道贯通调风的安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 为保证通风系统的合理性，根据生产布署安排，11601回风顺 槽与回风石门之间要开一联巷，取名采区回风绕道，该巷道自开工 到与石门贯通共有18米根据《规程》第108条规定和《防突管理规 定》第19条第四款有关规定特制定采区回风上山贯通后通风流调整 安全措施如下：， 一、成立贯通前、贯通时、贯通后风流调整组织领导机构： 组长：李献书 副组长：靳立全 成员：张晓、柳瑞生及掘进、通防工区人员 二、贯通前的准备工作： 1、因该巷道在4月23日早班开工故在自4月23号早班，回 风石门上下两端、11602回风口以里50米、采区回风上山下端打上 栅栏，悬挂“禁止入内”警示牌，不经允许不得进入。
2、贯通施工中做好被贯通地点的警戒工作，并严格执行“一炮三检”制度，放炮前要按规定做好警戒工作，禁止一切人员入进入警戒区。 3、回风石门不能停止瓦斯检查工作。应班班检查被贯通处的瓦斯含量。只有在规定的瓦斯浓度时(瓦斯不超过0.8％，二氧化碳不超过1.2％)时掘进工作面方可装药起爆，否则严禁施工。 4、每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯检查员到回风绕道迎头及回风石门检查瓦斯，只有两边瓦斯浓度在0.8%以下方可工作。 5、放炮前必须派专人站岗；位置（附贯通通知单） 6、掘进工作，放炮要严格遵守综合防尘制度，湿式打眼，使用水炮泥，放炮前后洒尘，严格执行“三保险、三人连锁、一炮三检”制度，放炮前要及时在回风石门透点附近洒水灭尘。安全员要严格检查落实，一项不合格，不准放炮。 7、每次放炮后，放炮员和掘进班组长必须巡视放炮地点和回风石门透点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板和瞎炮情况，发现异常，
矿井通风系统的安全措 施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
矿井通风系统的安全措施矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，它对矿井的稳产高产、防灾抗灾能力和矿井的经济效益有着重大的影响。矿井通风系统由多个要素组成，各要素之间存在着有机的联系，彼此又相互影响。为了保证矿井通风系统的安全、稳定和可靠，应采取如下措施： 1要有稳定的通风网络结构，保证风流稳定①采煤工作面、掘进工作面应采用独立通风。②在布置通风系统时要尽量避免和减少角联风道，特别是采煤工作面不允许布置在角联风道上，以保证风流的稳定。对存在角联通风的巷道必须采取有效的风流稳定控制措施。③矿井不应多水平同时开采。机电硐室应独立通风，且风量符合要求。井下火药库应有单独的进风道，回风必须直接引入矿井主要回风道或独立回风，且保证有足够的新鲜风流。 2要有足够的通风能力，保证有效通风①矿井应有足够的通风能力，满足各个用风地点的风量要求，严禁超通风能力生产。②按规定进行通风网络解算，预测风量分配和阻力分布，合理进行通风机的选型。③经常检查矿井供风量、漏风量大小及其漏风分布情况，使矿井的有效风量率和外部漏风率均控制在矿井通风质量标准规定的范围内。④在设计过程应充分考虑自然风压的影响，并根据气候条件的变化情况及时调节主要通风机工况，以保证主要通风机高效运行。⑤生产布局合理，加强回
风巷维护和通风构筑物保护措施，减少通风阻力，使通风系统处于最佳状态。 3要有可靠的通风设施和装备，保证正常通风时期有效控制风流并符合抗灾救灾能力的要求①根据矿井通风网络的布置与结构，合理布置通风设施和通风构筑物，且尽量做到数量少位置正确和质量可靠。②矿井要有完善的反风装置。③风硐必须按规定安装防爆门。 4要有合理的通风网络，以保证巷道的阻力分布能够满足各用风地点的通风需求在通风网络中，风流按巷道风阻进行风量分配，分配到各个工作面的风量，往往不能满足要求，需要采取控制与调节风量的措施。此外，随着生产的发展和变化，工作面的推进和更替，巷道风阻、网络结构及风量均在不断变化，相应的要求及时进行风量调节。 为降低矿井通风阻力，满足用风地点的通风需求，必须对全矿井通风网络进行全面调查和阻力测定，在关键分支上进行降阻，降低通风阻力的途径有以下几种方法：①扩大巷道断面；②降低巷道局部阻力；③开掘新井巷，缩短通风长度；④增加并联风路；⑤调整采掘布局，实现均衡生产。 5建立完善的矿井通风管理制度和通风管理机构，并配足人员。严格执行井下动火安全技术措施的审批制度。局部通风机专人管理，制定专
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.巷道贯通安全技术措施正 式版
巷道贯通安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一.编制目的 为防止二盘区运输巷与旧巷贯通时发生瓦斯、水、火等灾害。特编制本安全技术措施。 二.贯通时间 按照设计掘进进度，预计贯通时间为20xx年2月25日晚班，但是在实际掘进过程中，由于人员、设备或其它情况无法正确估计，预计贯通时间与实际贯通时间可能不符，但不论贯通时间提前或推后，贯通时都按照该措施执行。 三.参与贯通管理的人员职责
一.跟班矿领导工作职责 1负责此次贯通工作井下现场工作安排和现场安全管理，在贯通作业时与当班班长在贯通地点观察顶板和矿压情况，贯通作业中顶板出现冒顶危险和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的制定安全处理措施或下达撤离工作现场的命令。 2指导、监督贯通作业人员的现场工作，及时制止贯通工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。 3在贯通作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时，在有确凿把握的情况下，根据工作地点现场情况，布
主扇临时停风得安全措施 在煤矿生产得过程中,会有各种故障问题导致井下采掘工作面停风停电,为保证井下得安全生产特制定以下措施: 1、主扇在临时停风前必须反应各部门领导,经过矿长、矿总工程师批准方可停止主扇运行。 2、停止主扇运行得程序: （1）矿长、矿总工程师批准停止主扇运行时,可以命令生产调度主任提前通知下列单位,各个科队及辅助队组,做好停电停风得工作安排. 3、在停风前30分钟,由调度主任负责把井下所有人员全部撤到地面，并向当日值班领导汇报赶几点几分将井下所有工作人员全部撤到地面,可以按时停风. 4、配电室值班人员接到当日值班领导发出命令后，按照正常操作程序,必须先断开井下所有电源,然后在停止主扇运转,具体操作指挥，由机电总工、机电科（队）长负责。 ５、停风停电后，机电部门马上通知调度室、通风科于当日几时几分井下停电,主扇停止运行，通风部门接到通知后马上根据停电时间，派人瞧守各进回风井口，打开回风井风门、防暴门,并每隔半小时记录一次停风(或反风)后各井口得瓦斯浓度，记录必须做好。 ６、主扇停风后、组织人员分工情况(组织机构见附图） 3、职责分工 技术矿长张靖军担任总指挥,负责停送电及排放瓦斯全过程得
总体指挥工作。 生产矿长贾宝生、安全矿长贺建华、通风矿长秦晓成、机电矿长郭恩合、机电副总贺振万担任副总指挥 调度主任渠金生责组织、协调停送电及瓦斯排放全过程得各项工作,统一安排、统一指挥. 4、主扇排放瓦斯管理 1、停电时间在３小时以内,由通风科长现场组织排放。 2、停电时间在24小时以内,由总工现场组织排放 3、临时停风得工作面.瓦斯浓度不超过2%由瓦斯员、带班长配合,严格按照瓦斯排放制度进行现场排放 4、由各区队带班长清点人数,负责全部撤至全风压风流处. ５、局扇停电、停风期间由调度室值班领导问明情况、原因、作好记录,落实及时恢复局扇送电时间。 ６、机电科科长:负责停送电前后得机电工作安排. ７、安监站站长:负责瓦斯排放期间得监督,检查工作，包括人员上下井情况，主井口、副井口、人行井,风机房前后2０米范围内杜绝一切火源。 8、瓦斯队队长:负责组织，安排瓦斯员,在队长、电工得配合下,进行现场排放瓦斯,以及某采区瓦斯排放情况得统一及时汇报工作。 ９、通风队队长:负责矿井瓦斯排放过程中,按调度室得命令,准确开启或关闭指定风门,以及送风后矿井通风设施得检查工作. 10、机电队队长：执行调度室机电科科长得命令，现场组织，监督,
12#层406南部盘区8615二切巷掘进贯通期间通风系统调整方案及安全技术组织措施 审批： 总工程师：安全副总： 开拓副总：通风副总： 安监站：调度室： 地质科: 机掘一队： 宏泰五队：通风区： 审核：编制：** 2017年5月7日
12#层406南部盘区8615二切巷掘进贯通期间通风系统调整方案及安全技术组织措施12#层406盘区8615工作面走向长1207m，倾向长150m，工作面整体煤层稳定，煤层厚度1.4～7.8m之间，平均煤厚6.27m，煤层倾角在1～9°，平均倾角3°。工作面采用倾斜长壁后退式低位放顶煤，机采2.9m，放煤3.37m，顶煤通过矿压压裂自然垮落装煤，顶板预裂步距垮落法管理顶板。煤层煤自燃倾向性等级为Ⅰ级，自燃倾向性性质为容易自燃，最短自然发火期为44天。由于工作面在开采过程中受以下5条断层影响：从508辅回往西计算：F2断层在5615巷463m处揭露为H=1.8m∠60°的正断层；F3断层在5615巷519m （2巷425米处）揭露为H=3.0∠65°的正断层；F9断层在2615-1巷355m处揭露为H=2.50∠64°的正断层；F10断层在2615-1巷440m 处揭露为H=0.70∠60°的正断层；F11断层在5615-1巷400m处揭露为H=0.8∠60°的正断层，以目前我矿采煤工作面的设备无法采出断层，经矿领导研究决定，对8615工作面开掘二切巷进行搬家调采，首先由宏泰五队打机窝，完成后由机掘一队负责掘进。 一、8615二切巷贯通期间系统调整方案 12#层8615二切巷位于12#层406南部盘区8615工作面内，沿
底留顶进行掘进。二切巷从2615开口（距离12#层508辅回284m 位置），先向北与406-3轨掘一条运输联巷，然后向南掘进，需与2615-1、2615-2、5615-1、5615等巷道贯通，贯通前大青砖、水泥、沙子等物料必须提前进到8615二切巷交贯通点位置附近，贯通后立即施工密闭墙，否则不允许贯通。为保证该项工作的顺利完成，防止事故的发生，特制定此安全技术措施。 第一步：8615二切巷与406-3轨贯通运料斜巷，由于此贯通为两条并联进风巷道，不需要施工通风设施； 第二步：8615二切巷与2615-1巷贯通，贯通当班8615工作面必须断电撤人，贯通时必须先贯通0.8m×0.8m小口，风量不得小于200m3/min，停止运转局部通风机，通风区利用贯通的小口为2615-1巷运输大青砖、水泥、沙子等物料，为2615-1巷贯通位置以东5米内施工密闭墙，密闭墙留口配风不得小于200m3/min，密闭施工完成后方可全断面贯通； 第三步：8615二切巷与2615-2巷贯通，贯通当班8615工作面必须断电撤人，贯通时必须先贯通0.8m×0.8m小口，风量不得小于200m3/min，停止运转局部通风机，通风区利用贯通的小口为2615-2巷运输大青砖、水泥、沙子等物料，为2615-2巷贯通位置以东5米内
通风设施施工安全技术措施 通风设施就是矿井通风系统的基础,通风设施就是否能够按标准要求合理、及时的建筑关系到矿井通风系统的稳定乃至全矿井的安全生产。为保证通风设施建筑、维修及使用期间的安全,特制定通风设施施工的安全生产技术措施,相关人员必须认真学习并严格遵照执行。 一、一般规定: 1、通风设施工应完成下列工作 1、1、负责永久密闭、临时密闭的施工及设施的安设。 1、2、负责永久风门、临时风门的安设。 1、3、负责调节风窗的安设。 1、4、负责测风站的施工。 1、5、负责挡风墙的施工。 1、6、负责风桥的施工。 1、7、负责通风设施的拆除。 1、8、负责通风设施的维修、风门的开、关与日常管理工作。 1、9、负责隔爆水棚的安设、拆除。 2、上岗条件 2、1、通风设施工必须经过培训,取得安全技术工种操作资格证后,持证上岗。 2、2、熟悉矿井通风系统,避灾路线。 2、3、掌握下井须知的有关安全规定。 2、4、熟悉矿井通风构筑物(永久风门、临时风门;调节风窗;测风站;风桥;永久密闭、临时密闭)的作用、施工方法与要求。 2、5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 2、6、掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。 2、7、掌握井下各种气体的危害及预防知识。 二、通风设施施工技术要求 1、永久风门、临时风门的构筑技术要求 1、1、位置选择 1、1、1、巷道成形、支护良好,无片帮、冒顶、裂隙现象。
1、1、 2、避免建在双道、弯道、道岔、斜坡上。 1、1、3、一组风门不少于2道,行车风门间距不少于一列车长度,一般不少于12米,行人风门间距不少于5米。 1、1、4、风门前后必须采取反底拱措施。 满足上述各项条件后,尽量选择在能支起框的较小断面处(节省人力物力)。 1、2、门框固定 1、2、1、组框(门框运到施工地点后,将门框与门梁组装起来,做到门框与门梁互成直角) 操作方法:勾股定理 横梁量取60cm,竖框量取80cm,将两点用斜撑连起来为100cm,则即为直角,并固定牢。 1、2、2、调整门框倾斜角支框 为保证风门能自动关闭,门框安装必须有一定倾斜度,将门框组好后,在门梁一角钉一重垂线,由3～5人将门框扶起、 1、2、2、1、垂直道轨在地板上划一直线,门框后底角在直线上。 1、2、2、2、调整门框使两门框距两道轨距离相等(门框内壁距道轨外缘为50cm)。 1、2、2、3、校正门梁就是否水平(查瞧重垂线就是否与门框平行)。 1、2、2、4、调门框倾斜角:确定门梁水平后,由2人将门框向风流方向倾斜85°左右。 1、2、3、固定门框 倾斜一侧打斜撑,用斜撑支住,固定牢靠。 1、3、砌墙体 1、3、1、单向门:墙体下为65cm,上为60cm,门框比墙体高1cm,门框坡度高差为5cm。(如图)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 空气通风系统安全措施(最新版)
空气通风系统安全措施(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 通风是为改善生产和生活环境，以造成安全、卫生条件而进行换气的技术。一般是送人新鲜空气，同时排出被污染的空气。按采用方法分为：自然通风和机械通风两种；此外，还有全面通风和局部通风，以及混合通风等方式。在散发可燃气体、可燃蒸气和粉尘的厂房内，加强通风，及时排除空气中的可燃有害物质，是一项很重要的防火防爆措施。但通风系统可能成为火灾蔓延的渠道。因此，要采取各项防火技术措施。 一、通风、除尘与排烟方案 根据生产过程有机溶剂蒸气火灾爆炸危险和职业危害的特点，设计中应当制定通风、除尘与排烟方案。 (1)关于全面换气对车间设备发热量较大，车间热强度在中等热强度以上时，排气的方式应当选择在轻钢屋面上设置屋面通风气窗进行自然换气，以消除室内余热。 烟尘危害较大的车间应当设置正常情况机械排风和紧急事故机械
管子道贯通安全技术措施2011年7月20日8点-200m水平泵房管子道与轨道下山剩余23米贯通，根据《煤矿安全规程》规定:为了确保贯通安全施工, 特制订本措施: 一、组织措施： 1 、成立贯通领导小组： 组长：王学立 副组长：苏臻 成员：谷跃伟、冯朝辉、陈全福、徐智辉、张占武、郭振良。 现场总负责：王学立
2、贯通领导小组职责： 1）负责贯通期间的全面领导和准备工作，凡其作出的决策，所有工作人员必须绝对服从、统一行动； 2）组长负责贯通全过程，落实巷道贯通措施的贯彻及执行情况； 3）副组长及成员负责贯通施工过程中所发生的一切问题； 4）现场总负责根据现场情况向组长汇报贯通进展情况并进行决策。 二、准备工作： 1、贯通期间，由施工队负责在贯通点轨道下山向上100 米及-200 水平运输下山联络巷安排专职人员警戒与泵房管子道警戒人员保持联系，由施工队派两人同去检查无误后，一人警戒一人返回，确保贯通安全。 2、贯通前，由施工队技术负责人提前标明贯通点及巷道内的放炮警戒位置。 3、贯通剩余20 米时，由施工队技术负责人将贯通进展图挂在井调度室，并有
技术员将每班巷道的进尺情况及时上图。 4、施工队负责落实贯通现场各项措施的执行工作，并将每班的进展情况报井调度室，调度室应有专人记录。 5、贯通期间，必须有一名领导小组成员和一名技术人员现场值班，并严格执行交接班制度。 6、开拓副总现场负责贯通期间的全面工作。 三、贯通巷道地质及支护情况：
喷厚100mm 喷砼 C20 于二1煤底板。巷道为锚网喷，净宽 4500mm 净高3550mm 喷厚 120mm 喷砼 C20o 四、贯通安全技术措施： 贯通前需将风筒、电缆落地并用旧皮带、踩板加以保护。 每班派一名专职瓦检员对-200m 水平泵房管子道巷里外段气体进 行检查，去轨道下山贯通点检查气体时必须由-200m 水平泵房管子道1、巷道所施工岩性为砂岩，层位位于二 1 煤底板，岩性稳定，承受 的压力不大。巷道为锚网喷，坡度 22° ，净宽 3000mm 净高 3100mm 2、被贯通巷道情况：轨道下山巷道完好， 巷道岩性为砂岩，层位位 1、 贯通点为轨道下山落底点向上 23米处。 2、 开拓队严格按标定的中、腰线施工。 3、 4、
巷道贯通的通风安全技术措施 (通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0431
巷道贯通的通风安全技术措施(通用版) -、技术要求： 1、进入警戒距离前，技术人员必须认真复测两侧坐标，准确给出贯通位置。施工队必须严格按巷道中、腰线施工，保证巷道准确贯通。 2、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。 3、进入警戒范围后，施工队必须确切掌握每班的施工进度，并做好每班的上图工作。 4、通风部门接到技术部下达的贯通通知书后，必须提前做好贯通前后调整通风系统的准备工作，贯通后及时调整通风系统。 5、施工队必须班班掌握好施工进度，当贯通距离只有8m时，
采用组合钻杆打探眼将回风与运输巷探透，然后采用多打眼、少装药、放小炮的方式掘进。 6、贯通前，运输平巷预透点附近10米范围内必须加强支护。 7、下达贯通通知书后，必须在回风巷迎头往外100米处安设专用电话。 8、贯通时，必须由调度会指派一名领导现场统一指挥，停掘的工作面必须保证正常通风设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯超限时必须立即处理。掘进工作面的每次爆破前必须派专人和瓦斯员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度在1%以下时，掘进工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。 9、贯通后，及时设永久支护，保证贯通点有可靠的支护强度。 二、安全措施： 1、贯通期间，贯通点两侧每班必须指派专职瓦检员，并做到现场交接班，并随时与调度室取得联系。预透侧的瓦检员在非放炮时
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 胶运巷贯通安全技术措施(新编 版)
胶运巷贯通安全技术措施(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1213综采工作面胶运巷距离切眼贯通点只有246米，为确保贯通安全，特制定以下安全技术措施，望有关单位在贯通施工过程中严格执行： 1、11213综采工作面胶运巷距贯通点还剩20m时，开始执行本措施有关规定。 2、严格按测量人员给出的中线施工。 3、贯通前,要安排专人对被贯通工作面贯通口附近的电缆、水管、皮带、机电设备等状况进行检查，将被贯通工作面机电设备能移走的全部移到距贯通口30米之外的安全地点、不能移走的全部保护好，电缆、水管、机电设备等处理完毕后方可贯通，以防损坏电缆、水管、机电设备等，影响正常生产。 4、严格执行现场交接班制度，每班次交接班时上班必须将现场的主要生产情况、安全方面应注意的事项及未处理完的安全隐患向下班交接清楚。
5、接班后首先检查上班工程质量、巷道围岩及支护情况，发现问题及时处理好后方可向前施工。 6、每次进入工作面前，跟班队长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无不安全隐患后方可进入工作面进行工作。 7、加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，确保及时排除危岩活矸。 8、施工前必须安排有经验的老工人站在安全地点用专用工具及时找净危岩、浮矸，施工时必须设专人观察顶、帮围岩情况，发现问题及时处理，防止片帮、掉顶伤人。 9、每班次安排专人在安全地点对贯通工作面和被贯通工作面的顶、帮围岩、支护及通风情况进行检查，排净被贯通工作面的积水，确认无误后方可实施贯通。 10、自贯通最后2m开始，综掘机停止作业，人工用风镐开挖巷道下部，慢慢向上开挖，贯通工作面实行随掘随支，要求支护紧跟迎头，严禁空顶作业。 11、贯通时，先沿工作面中下部与被贯通工作面小断面贯通，贯通后再处理贯通口，使自己知道贯通口位置、顶板支护及电缆、水管、机电设备的位置等情况，以便发现问题及时处理，确保贯通安全。
盐边县金谷煤业有限责任公司 金隆煤矿 +1600m采区运输石门与30号煤层采煤工作面运输巷贯通调整通风系统 的安全技术措施 矿长：鲜开邦 编制人：曾俊
编制日期：2014年12月18日 煤矿会审意见 会审人员签字：
+1600m采区运输石门与30号煤层采煤工作面运输巷贯通调整通风系统安全技术措施 根据井下实际情况，+1600m采区运输石门即将与30号煤层采煤工作面运输巷贯通，为了保证贯通时及贯通后通风系统稳定，不出现风流短路现象，确保安全施工，特制定以下贯通调整通风系统安全技术措施。 一、+1600m采区运输石门与30号煤层采煤工作面运输巷贯通前准备工作 1、测量人员根据测量结果和掘进进度情况提前下发贯通通知书，掘进队根据掘进进尺，每天通报剩余贯通情况。 2、坚持“边掘边探”原则，预计剩余10米贯通前，掘进队每班掘进前必须沿掘进方向至少一个打超前探孔，并30号煤层采煤工作面运输巷打透，探明前方情况，掌握贯通进度，并将探测情况汇报调度室，防止出现误透现象。 3、通风科提前在38号煤层至1600m采区运输石门联络巷内适当位置构筑至少两道临时通风设施，并留有0.7m×1.5m行人门，钉（挂）上风门且在贯通前处于常开状态，用铁丝绑牢，以防自然关闭，瓦检工每班都要对设施进行检查加固，保证其牢固可靠。 4、掘进队必须加固30号煤层采煤工作面运输巷贯通点5米内的支护，防止贯通时发生冒顶事故，堵塞巷道，影响正常贯通。
5、通风科加强巷道贯通前1600m采区运输石门掘进工作面的预测预报工作，并及时与通防科沟通，如有预测超标或瓦斯异常现象，按其专项瓦斯治理措施执行。 6、贯通前，+1600m采区运输石门掘进工作面瓦检工密切检查工作面瓦斯情况，掘进队班组长注意迎头地质变化情况，如有异常，停止作业，立即汇报并处理。 7、瓦检工每班必须对38号煤层至1600m采区运输石门联络巷内的通风、瓦斯及通风设施状况进行检查，保证供风正常，瓦斯浓度在0.8%以下，通风设施牢固可靠，如有问题，立即处理。 二、贯通期间安全技术措施 1、巷道即将贯通前，依据《煤矿安全规程》第108条之规定，必须停止南翼区域及3001采煤工作面一切采掘作业。待贯通工作结束，风流稳定后，方可恢复作业。 2、巷道贯通时，必须由带班领导、通风科人员在现场协调指挥，安全员现场监督，通风队测风员、瓦检员在现场随时观察风流变化情况，并及时测定风量。 3、当贯通还剩1.0—1.5m时，先在巷道中上部透1m2小口并及时护顶，观察两巷道高低左右位置情况，然后逐渐刷大贯通断面，直至贯通断面大于3m2，且支护可靠时，由带班领导、通风科人员向调度室汇报后，视现场风流方向、瓦斯涌出情况进行调风工作。 4、巷道贯通期间，当贯通点由1m2逐渐刷大到3m2时，通风队测风员及瓦检工立刻观察巷道内的风流及瓦斯变化情况，发现异常必
调整矿井通风系统安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
调整矿井通风系统安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 我矿在施工井下紧急避险系统期间，为保证全负压供 风正常，杜绝微风、循环风的出现，确保全矿井通风系统 安全，特编制此措施。 一、成立调整矿井通风系统协调领导小组 组长：矿长 副组长：总工程师、副矿长（安全）、副矿长（生 产）、副矿长（机电）、副矿长（通防） 成员：通防科长、技术科科长、安全科科长、机运 科科长、施工班组长、矿调度室主任 二、调整矿井通风系统安全技术措施 1、通风队认真检查井下所有设施，保证风门灵敏、可
靠，调节挡墙、调节风门控制风量符合设计要求，密闭前瓦斯符合规定。 2、通风队认真检查井上、下所有监测线路接头无明接头，鸡爪子、羊尾巴，保证线路布置合理、可靠，线路传输正常，检查井下监测探头、分站，保证监测探头监测数据准确无失真，分站运行可靠，上传数据准确无误码，井上监测监控主机、备机进行切换试验确保调整矿井通风系统期间监测监控主机正常运行。 3、通风队认真检查所有局部通风地点风筒吊挂、距迎头距离、连接部位反边是否符合规定，异径风筒连接必须设置变头，风筒上破口必须进行粘补。 4、通风队清洗井下所有巷道粉尘，确保巷道内无防尘堆积、超限。 5、机运科认真检查双回路供电线路是否能够正常切换、运转，保证通风系统进行调整期间如出现一趟供电线
东一盘区西翼运输斜巷贯通安全技术措施 一、工程概况 我队负责施工的东一盘区西翼运输斜巷距离贯通位置剩余30米，为保证此项工程安全顺利贯通，特制定措施。 二、贯通前的准备工作 1、贯通前，通风科密闭队材料提前到位，提前在东一盘区西翼运输巷23#横川至东一盘区西翼运输斜巷口建一道调节板墙，用于巷道贯通。 2、贯通前，在东轨大巷15#横川口用钢筋网将行人口护住，钢筋网进行双层保护，并固定在闭墙上。 3、由地测科放好中腰线，我队按照中线施工，控制好贯通距离。 三、施工方案 1、贯通方案 东一盘区西翼运输斜巷掘进剩余20米时，建立进尺台帐，我队施工人员必须掌握贯通距离。东一盘区西翼运输斜巷掘进剩余5米时，边探边掘，探3米掘1米，向前施工3米后，剩余2米与东轨大巷15#横川次贯通。 东一盘区西翼运输斜巷贯通采用炮掘作业，巷道剩余5米时，炮掘循环进度改为1米，最大空顶距1.5米，剩余2米时进行贯通，贯通前，提前在东一盘区运输斜巷口建木质调节墙。贯通形成全风压后待通风科人员检查贯通点的瓦斯浓度，确认瓦斯浓度在1%以下。放炮贯通后，巷道不成形，采用风镐进行修边成形，施工人员必须站在永久支护下进行作业；当风镐支设工作量过大，人工支设站在永久支护下施工1米成形困难时，顶板支护排距可缩短为0.5米。 2、放炮作业 2.1放炮作业时，根据现场采用7655钻机进行打眼。 2.2每次操作前，必须按炮眼布置图，画出轮廓线，标出炮眼位置。 2.3操作时，要做到挂眼准确，眼直，钻机持平。 2.4全断面一次施工放炮眼，分上下两层进行放炮，上层从顶板向下2.65米，下层从底板向上1.85米，先施工下层，再施工上层。具体如下： 2.4.1巷道剩余5米循环进度1米时放炮作业 巷道下层放炮作业，炮眼间距为500mm，排拒为400 mm，距帮150 mm，最下层的炮眼距底板150 mm。掏槽眼每眼装药4卷，炮眼深度为1300mm；其它辅助眼和周边眼
巷道贯通专项安全技术 措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
巷道贯通专项安全技术措施 一、必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定 二、工序安排，在掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m 前、其他巷道在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止作业。 三、工作面加强顶板支护的支护方式。 四、贯通前长探短掘，明确探眼位置、角度、深度、数量，附三视图。 五、制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施。 六、水、火瓦斯及有害气体的检查和处理方法。 七、贯通前通风、贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图。 八、有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。 一、安全技术措施
采掘部门贯通前： 1、根据地测部门提供的资料，编制巷道施工与贯通安全技术措施。 2、一般巷道贯通相距20m，综合机械化掘进巷道在相距50m，只准从一个掘进工作面向前贯通，而另一个工作面必须保持正常通风，停止一切工作，撤出作业人员，还必须经常检查风筒是否脱节，按规定检查工作面及回风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时，必须立即停止处理。 二、贯通时 1、掘进工作面每次装药放炮前，班组长必须指派专人和瓦斯检查员共同到停掘工作面，检查该工作面及其回风流的瓦斯浓度，当瓦斯超限时，先停止掘进工作面的作业，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1％以下时，方可进行掘进工作和爆破。 2、每次爆破前，在2个工作面都必须设置栅栏和专人警戒。 3、爆破工作应坚持“一炮三检”制度。每次爆破后，爆破工和掘进工作面班组长必须巡爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮情况。如果发现异常情况，应立即处理。只有等双方工作面检查完毕，