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陶瓷刀片周边磨床的数控加工方法

陶瓷刀片周边磨床的数控加工方法
陶瓷刀片周边磨床的数控加工方法

切割装置

切割装置切割性能的影响因素 ( 1 ) 茎杆刚度的影响 ( a ) 无支承( b ) 单支承 ( c ) 双支承 切割茎杆时的支撑 ( 2 ) 茎秆的纤维方向性的影响 ( a ) 横切断( b ) 斜切 ( c ) 削切 三种切割方向 ( 3 ) 割刀刃厚及刃角的影响

( a ) 单面楔( b ) 双面楔正切时作用在楔上的力 ( 4 ) 滑切对切割阻力的影响 滑切及其速度

( 5 ) 切割速度对切割阻力的影响 切割速度对切割阻力 切割器类型及特点 ( 1 ) 往复式切割器的特点 切割性能好,结构简单,工作可靠,适应性强。它能适应一般或较高作业速度的要求, 缺点:是工作时惯性力较大,机器振动较大,切割时,多数茎秆发生倾斜,且有重割现象 , 故割茎不够整齐。 ( 2 ) 圆盘式切割器的特点 割刀一般在水平面内作回转运动,因而便于平衡使运转平稳,振动较小,该切割器按有无定刀分为无支承切割式和有支承切割式两种。 ( 3 ) 甩刀回转式切割器的特点 切割茎秆时有将茎秆向上提起的作用,并且有较强的抛扔和鼓风能力,能将切碎的茎秆抛的很远,对切碎后茎秆的收集非常有利。在玉米茎秆粉碎机和牧草收割机上应用日趋增多,侧置式多用于茎秆刀碎还田机上。 往复式切割器 ( 1 ) 构造

往复式切割器动刀片 1、护刃器梁 2、摩擦片 3、压刃器 4、刀杆 5、动刀片 6、定刀片 7、护刃器 8、护刃器上舌 ( 2 ) 传动机构 a. 曲柄连杆机构

( a ) 一线式 ( b ) 立式一线式 ( c ) 转向式( d ) 转向式 ( e ) 曲柄滑块式曲柄连杆机构 b. 摆环机构

万能外圆磨床操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 万能外圆磨床操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

万能外圆磨床操作规程(最新版) 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,然后方可接通电源。 c.按照润滑图表要求加注润滑油,并检查润滑系统及油箱油量,以保证适当油量、油质符合要求。 d.启动油泵,排除工作台油压筒内的空气,同时检查油压是否正常。 f.使砂轮架快速送进或退出,检查头架拨盘和冷却泵是否同时启动或停止。 g.停机8小时以上再使用机床时,应先低速运转3~5分钟,确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后方可开始工作。

2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.根据工件的材质和工艺要求合理选用砂轮及切削用量。 c.更换砂轮时,应严格按规定拆装。安装的砂轮必须是合格品。 d.砂轮需经静平衡;有特殊规定时,要进行动平衡。 e.砂轮安装后,应空转3-5分钟,确认砂轮运转正常方可使用。 f.根据工件的磨削长度,调整好尾架和换向档块的位置,并紧固,同时调整好工作台所需的速度。 g.砂轮接近工件时,必须用手动慢进给使砂轮与工件接触,不得发生碰撞现象。工件与砂轮未离开时不得中途停机。 h.装卸和测量工件时,必须将砂轮退离工件,并在停机后进行;工件装夹必须合理牢固。 i.砂轮磨钝后应及时修整,不得继续使用。 j.修整砂轮应选用尖锐的金刚石,修整时必须使用冷却液。 k.禁止在两顶尖或工作台面上敲打、校直工件。 l.使用内圆磨具时,应正确安装,合理选用加长磨杆,联接前

磨床专用变频器操作规程

磨床操作规程 适用机型: 1、无心磨床:M1040,MM1040,WX-036,M1042,MGT1050,M1075(3180),M1075K(3Б180),M1080·M1080G,M10100,M1083,M1084T,MZ10160,BB6,GR-150,M1081(3182),M1083A,RFC-1-200。 2、外圆磨床:MM1312,MB1312,MMB1312,M113(3153M),M115(3151),M115A,M115K(3152),M115?,M120,MQ1320,M125(3160A),M125K(3161),M131,M1332,MB1332A,F250毫米万能外圆磨床,仿3160,3164,MQ1350A,M1412,M115W,M120W(312M),MMB1412,MQ1420,MMB1420,M130W(3130),M131W,M1432A,3Γ12M,MS1332A,3152H2 4,M132A,M1432,M1432A,M1450A,M1432B,3162,XШ-115H1,BUA31/2000,磨131(万能),J4-001,J4-001A。 3、端面外园磨床:M125F(3161T),H135,MB1520,MB1620,MB1631,MB1632,MQ1650A,GZ003×1250, 4、曲轴、凸轮轴磨床:M8230(3423),3A421H21。3A421H22,MB8132,MB8240A,MB8240,KA26,MQ8260,MBA8240,HO90A,MB8318,M8395(3433),M8325,XШ170H26,XШ170H2 7,XШ170H2 9,XШ170H3 1 A。 5、内圆磨床:M210(3A240),M2110,M2110A,MD2110,M2120,(3A250),M220,M220-1,M220B-2,M250A,M250(3260),M224,M228,MZ204,CD-1,M250A/2,3A250。 6、平面磨床:CK371,M7120,M7120A,M120B,仿371, MM7120 ,MM7125,M7130(372Б),仿372b,M7132A,M7132B,MM7132,MM7132A,M7140(3724),M7150A,MM7150A,M7230(373),仿373,HZ011,371M1,BPH-20,F-7,SFW,SW9VAⅡ,M7331,M7332A,M7350A,M7475(3756),M7475A,M7475B,3740,KRTC-11A,KRTC-9A,MS74100A。 7、花键轴磨床:M8612(345A),M8612A(3451A),M8612D,M8612K,3453Б,M8616。 8、工具磨床:M6020(3641),MW6020A,M6025(3A64),M6025A,M6025C,M610,M612,M612K,M5M,M5MC,KSUH-250,MQ6025。 9、曲线仿形磨床:MD9030,H011。 10、弹簧、活塞环端面磨床:H059,H096,B05,91638,BШ151П1,BШ80MΠ,K389-138,MA7675/1。 11、导轨磨床:MM50120。

数控加工工艺的分析和处理

数控加工工艺的分析和处理 姓名: 专业:机械加工与自动化 班级:

前言: 数控加工作为一种先进的加工方法, 被广泛地用于航空工业、舰船工业以及电子工业等高精度、复杂零件的加工生产。在数控加工中,影响数控加工质量的因素很多,即工艺系统中的各组成部分,包括机床、刀具、夹具的制造误差、安装误差以及刀具使用中的磨损等都直接影响工件的加工精度。也就是说,在加工过程中整个工艺系统会产生各种误差,从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系而影响零件的加工精度及质量。

摘要 从加工工艺角度论述了提高数控加工精度,表面加工质量的解决措施,只在提高数控加工质量,利于更高效的使用数控机床,提高数控车床质量,第一要合理考虑工艺因素;第二要掌握数控车床的三大操作技巧,即一刀多尖、刀具圆弧半径补偿和刀具磨损参数的有效运用。 浅谈提高数控车床加工质量的措施 一:机床的合理选择 数控加工在中国制造业中已经有了较长的使用时间,虽然有严格的数控机床操作规范、良好的机床维护保养,但是其本身的精度损失是不可避免的。为了控制产品的加工质量,我们定期对数控设备进行检测维修,明确每台设备的加工精度,明确每台设备的加工任务。对于大批量成批生产的零件加工工厂,应严格区分粗、精加工的设备使用,因为粗加工时追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度,精加工则相反,要求高的加工精度。而粗加工时对设备的精度损害是最严重的,因此我们将使用年限较长、精度最差的设备定为专用的粗加工设备,新设备和精度好的设备定为精加工设备,做到对现有设备资源的合理搭配、明确分工,将机床对加工质量的影响降到了最低,同时又保护了昂贵的数控设备,延长了设备的寿命。 二:图纸分析 1确定正确的加工工艺方案 (1)合理实际切入切出路线。在数控机床上加工零件时,为减少接到痕迹,保证轮廓的表面质量,对刀具的切入和切除的程序要仔细设计。刀具 的切入切点要沿零件周边外延,以保证工件的轮廓光滑,如刀具沿零 件轮廓直接垂直切入零件,将在零件的外形上留下明显的痕迹,刀具 要沿零件轮廓的法线切入和切除。在轮廓加工过程中应避免进给停顿, 否则由于切削力的变化也会产生刀痕,刀具切入过程一般需要采取较 小的进给速度,为提高切削效率。切入时从一个切削层换到另一个切 削层,比切除后在突然切入好,这样可以保证恒定的切削参数,包括 切削速度,进给量与切削速度的一致性,要尽量的提高毛培的成型精 度,使表面加工余量均匀。 (2)例如

毕业论文数控铣床零件加工工艺分析与程序设计[1]

届毕业设计 系 别: 信息与工程系 专业名称: 机械设计与制造 姓 名: 学 号: 班 级: 指导教师: 2012 年 月 日 MinBei Vocational And Technical College XXXXXXXXXXXXXXX

目录 一、摘要…………………………………………………… 二、配合件设计的内容及步骤…………………………… 1、零件加工工艺的分析…………………………… 1.1 零件的技术要求分析…………………………… 1.2 零件的结构工艺分析………………………… 2、编程尺寸的确定………………………………… 2.1 计算各节点的坐标尺寸……………………… 3、毛坯的选择…………………………………… 4、工艺过程设计…………………………………… 4.1 板料凸件加工工步顺序的安排……………… 4.2 板料凹件加工工步顺序的安排……………… 5、选择机床、工艺装备等………………………… 5.1 刀具的选择方案……………………………… 5.2 铣削用量的确定……………………………… 6、确定切削用量…………………………………… 7、工艺文件………………………………………… 7.1 工序卡片……………………………………… 7.2 刀具卡…………………………………………… 8、编制加工程序单………………………………… 三、小结………………………………………………… 四、参考文献……………………………………………

摘要 数控机床的出现以及带来的巨大利益,引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路,是未来工厂自动化的基础。数控机床的大量使用,需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。 随着科技的发展,数控技术也在不断的发展更新,现在数控技术也称计算机数控技术,加工软件的更新快,CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。 数控技术是技术性极强的工作,尤其在模具领域应用最为广泛,所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识,数控编程知识和数控操作技能。本文主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工,综合所学的专业基础知识,全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工中的因素,设计其加工工艺和编辑程序,完成配合要求。 关键词: 铣削、钻削、绞削、 CAD/CAM 薄壁板类配合件零件加工

磨床岗位职责

磨床工段岗位职责 磨床工序是轧机生产重要的辅助工序,磨床是以加工为主,主要是以磨削轧辊、刀片等外圆加工件。 作为一名员工,首先要遵守厂纪厂规,俗话说“家有家规,厂有厂规”员工在走进车间工作岗位前必须把车间的规章制度牢记在心。车间里的规章制度明白自己是做什么的,怎么做好每一件工作。每一个员工都是来自五湖四海应做到和睦相处,注意人生安全,不伤害他人,把自己本职工作做好这是一个员工必备条件。 一、磨床工段长: 做为一名工段长要做到起头作用,主要负责磨床工段安全、卫生、设备维护、轧辊检验、刀片检验、操作工艺、工资分配、考勤记录、轧辊维护等工作, 每天上班提前15分到车间点检设备是否正常,保证设备正常用行,确保轧机生产顺 2、 磨工(轧辊磨削、刀片磨削) 1.操作工每个班提前15分钟到岗,检查各设备是否正常。卫生交接等。 2.轧辊磨前先测量磨前直径,检查辊面状况是否与轧机下机辊单原因相 一致。 3.磨工严格遵守操作规程工作,按磨削工艺磨量规定磨削。 4.磨好后修倒角,检查轧辊表面不能存在振纹.螺旋纹.横纹.刀花等缺 陷。 5.最后测量磨后直径,对轧辊进行涂油打包,并填写磨削记录。 6.酸洗刀片和纵剪刀片磨削时一组为8片,磨削前注意刀片表面是否有 缺陷,磨前测量直径,磨好后检查刀片表面并测量直径,最后涂油打包并填写磨削记录。 3、 装配工(轧辊装配、刀片装配) 轧辊装配主要是以工作辊.中间辊.支撑辊拆装为主。装配工是以轧辊拆装,运输轧辊,刀片拆装,轴承座清洗等。 1. 严格遵守磨床车间装配工的操作规程。 2.轧辊装配要求2毫米以内配对,装配时加油。 3.轧辊轴承座及锁母卡环拆下后仔细检查各部位零件是否损坏(如轴 承.密封圈.)如发现损坏及时更换。 4.装配完毕后,仔细检查各个部位是否正常,螺丝是否宁紧,消除安全 隐患。 5.最后把轧辊轴承座擦干净,吊在备辊区。 6.支撑辊一个月左右更换一次,换下后24小时在拆。拆了后将轴承座清

数控加工工艺课程设计指导书

数控加工工艺课程设计指导书 一.设计目的 通过数控加工工艺课程设计,掌握零件的数控加工工艺的编制及加工方法。二.设计内容 编制中等复杂程度典型零件的数控加工工艺。 三.设计步骤 (一)零件的工艺分析 无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量。在编程中,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。因此程序编制中的零件的工艺分析是一项十分重要的工作。 1.数控加工工艺的基本特点 数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同,但数控加工的整个过程是自动进行的,因而又有其特点。 1)数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵,若只加工简单的工序,在经济上不合算,所以在数控机床上通常安排较复杂的工序,甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。 2)数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题,如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题,在数控加工时,这一切都无例外地都变成了固定的程序内容,正由于这个特点,促使对加工程序的正确性和合理性要求极高,不能有丝毫的差错,否则加工不出合格的零件。 2.数控加工工艺的主要内容 根据数控加工的实践,数控加工工艺主要包括以下方面: 1)选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容; 2)零件图纸的数控工艺性分析; 3)制订数控工艺路线,如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等; 4)数控工序的设计,如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等; 5)调整数控加工工艺程序,如对刀、刀具补偿等; 6)分配数控加工中的容差; 7)处理数控机床上部分工艺指令。 3.数控加工零件的合理选择 程序编制前对零件进行工艺分析时,要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料,方能进行如下一些问题的研究。 在数控机床上加工零件时,一般有两种情况。第一种情况:有零件图样和毛坯,要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况:已经有了数控机床,要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况,考虑的主要因素主要有,毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来有三点,即零件技术要求能否保证,对提高生产率是否有利,经济上虽否合算。 根据国内外数控技术应用实践,数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件:

磨床工作流程

文件类型 文件名称 流程文件 文件编号 YMD-SJGM-SOP-0026 文件版本 A0 磨床工作流程 生效日期 2008-07-23 页 码 第1页 共2页 1 目的 通过流程确定工件在磨床组加工、放置、转送的具体步骤,确保有条不紊的工作秩序。 2 适用范围 适用于塑胶工模部磨床组; 3 定义:无 4 流程: 流 程 说 明 责任人 记录表格 接收工件: 由组长或领班接收工件,接收工件时,核对图纸及相应工件是否齐全,检查工件有无碰伤,划伤等非 某一特定工序造成的外观问题,检查图纸有无损坏,图纸数据有无乱改动的现象或改动没有按照要求进行的现象,确认工件加工需求期限,检查OK 后,除 模板外所有工件由送加工人员在《工件记录表》作好相应的交接记录,签收工件。 磨床组长或领班 《工件记录 表》 工作安排: 由组长或领班根据下属的工作情况及工作能力,工件的需求紧急程度安排到具体的下属负责加工,对于特急件、急件、修改模工件应优先安排。 磨床组长或领班 加工前自检: 加工前,操作员对图纸及工件进行检查,有无漏标尺寸,工件数量是否与图纸相符,工件余量是否在标准范围内,自检合格,进行加工。 接收工件 工作安排 加工 加工后自检 加工前自检

磨床加工各工艺流程 斜顶加工工艺:1.选用粗砂轮加工平面到数(公差-)。 2.选用批士装夹打直角。 3.选用斜度磁台,以底部碰数加工扣位,同时加工胶位。 4.加工长度。 5.加工挂台槽。 镶位加工工艺:1.选用粗砂轮加工平面到数。 2.选用批士打直角。 3.外围加工到数。 4.选用120#砂轮加工胶位。 5.去除工艺脚,加工到数。 斜顶加工工艺:1.切割长度,留磨余量. 2.加工长度到数。 3.选用120#砂轮加工槽。 4.加工扁位。 行位加工工艺:1.选用粗砂轮加工大平面到数。 2.选用批士打直角。 3.各外围加工到数。 4.选用切割电对槽开粗。 5.选用120#砂轮修准加工槽。 铲基加工工艺:1. 选用粗砂轮加工面到数。 2. 批士装夹打直角。 3.各外围尺寸加工到数。 4.加工耐磨块槽深和宽。 模芯加工工艺:1.大水磨加工大平面到数或支出。 2.选用大批士装夹加工出直角。 3.长、宽加工到数。

零件的数控加工工艺分析

三.零件的数控加工工艺分析 (一)数控加工的基础知识 1.概述零件的数控加工过程 在数控机床上加工零件时,首先要将被加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化。先根据零件加工图样的要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数、刀具参数,再按数控机床规定采用的代码和程序格式,将与加工零件有关的信息如工件的尺寸、刀具运动中心轨迹、位移量、切削参数(主轴转速、切削进给量、背吃刀量)以及辅助操作(换刀、主轴的正转与反转、切削液的开与关)等编制成数控加工程序,然后将程序输入到数控装置中,经数控装置分析处理后,发出指令控制机床进行自动加工。 数控车床工作过程:如图所示。数控车床工作大致分为下面几个步骤: 1)根据零件图要求的加工技术内容,进行数值计算、工艺处理和程序设计。 2)将数控程序按数控车床规定的程序格式编制出来,并以代码的形式完整记录在存储介质上,通过输入(手工、计算机传输等)方式,将加工程序的内容输送到数控装置。 3)由数控系统接收来的数控程序(NC代码),NC代码是由编程人员在CAM软件上生成或手工编制的,它是一个文本数据,表现比较直观,较容易地被编程人员直接理解,但却无法为软件直接利用。 4)根据X、Z等运动方向的电脉冲信号由伺服系统处理并驱动机床的运动结构(主轴电动机、进给电动机等)动作,使机床自动完成相应零件的加工。 2.切削加工必须具备的两种运动 1)主运动:主运动是切除工件多余金属层,形成工件新表面的必要运动。它是由机床提供的主要运动。主运动的特点是速度最高,消耗功率最多。切削加工中只有一个主运动,它可由工件完成,也可由刀具完成。如车削时工件的旋转运动、铣削和钻削时和钻头的旋转运动等都是主运动。 2)进给运动:进给运动是把切削金属层间断或连续投入切削的一种运动,与主运动相配合即可 不断切削金属层,获得所需的表面。进给运动的特点是速度小、消耗功率少。切削加工中进给运动可以是一个、两个或多个。它可以是连续的运动,如车削外圆时,

数控加工工艺毕业设计论文

日照职业技术学院毕业设计(论文) 数控加工工艺 姓名 : 付卫超 院部:机电工程学院 专业:数控设备应用与维护 指导教师:张华忠 班级: 11级数控设备应用与维护二班 2014年05月

随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,数控加工技术对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切屑用量,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需要做一些处理,并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点。针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,工装方案的确定,刀具和切屑用量的选择,确定加工顺序和加工路线,数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定,充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。 关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸

第1章前言-----------------------------------第2页第2章工艺方案的分析-------------------------第3页 2.1 零件图-------------------------------第3页 2.2 零件图分析---------------------------第3页 2.3 零件技术要求分析---------------------第3页 2.4 确定加工方法-------------------------第3页 2.5 确定加工方案-------------------------第4页第3章工件的装夹-----------------------------第5页 3.1 定位基准的选择-----------------------第5页 3.2 定位基准选择的原则-------------------第5页 3.3 确定零件的定位基准-------------------第5页 3.4 装夹方式的选择-----------------------第5页 3.5 数控车床常用的装夹方式---------------第5页 3.6 确定合理装夹方式---------------------第5页第4章刀具及切削用量-------------------------第6页 4.1 选择数控刀具的原则-------------------第6页 4.2 选择数控车削刀具---------------------第6页 4.3 设置刀点和换刀点---------------------第6页 4.4 确定切削用量-------------------------第7页第5章轴类零件的加工-------------------------第8页 5.1 轴类零件加工工艺分析-----------------第8页 5.2 轴类零件加工工艺---------------------第11页 5.3 加工坐标系设置-----------------------第13页 5.4 保证加工精度方法---------------------第14页 参考文献 ---------------------------------第15页

典型零件数控加工工艺分析及编程

典型零件数控加工工艺分析及编程 姓名: 班级: 学号: 指导老师: (单位:江苏省盐城技师学院邮编:224002) 2009-4-10

典型零件数控加工工艺分析及编程 【摘要】针对典型零件选择机床、夹具、刀具及量具,拟定加工工艺路线、切削用量等,编写数控加工的程序。 【关键词】工艺编程 一、数控加工工艺路线的设计 工艺路线是指零件加工所经过的整个路线,也就是列出工序名称的简略工艺过程。工艺路线的拟定是制订工艺规程的重要内容,其主要任务是选择各个表面的加工方法,确定各个表面的加工顺序及整个工艺过程的工序数目和工序内容。 数控加工工艺路线的设计与通用机床加工工艺路线的设计的主要区别在于它往往不是只从毛坯到成品的整个过程,而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中一定要注意到,由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中,因而要与其它加工工艺衔接好。 ⒈工序的划分 根据数控加工的特点,数控加工工序的划分一般可按下列方法进行: ⑴以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的零件,加工完后就能达到待检状态。 ⑵以同一把刀具加工的内容划分工序。有些零件虽然能再一次安装加工中加工很多代加工表面,但考虑到程序太长,会受到某些限制(主要是内存容量),机床连续工作时间的限制(如一道工序在一个工作班内不能结束)等,此外,程序太长会增加出错与检索的困难。因此程序不能太长,一道工序内容

不能太多。 ⑶以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件,可按其结构特点将加工部位分成几个部分,如内腔、外形、曲面或平面,并将每一部分的加工作为一道工序。 ⑷以粗、精加工划分工序。对于加工后易发生变形的工件,由于对粗加工后可能发生的变形需要进行校形,故一般来说,凡要进行粗、精加工的过程,都要将工序分开。 ⒉顺序的安排 顺序的安排应根据零件的结构和毛坯,以及定位、安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行: ⑴上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插于通用机床加工工序的也应综合考虑; ⑵先进性内腔加工,后进行外形加工; ⑶以相同定位、夹紧方式或用同一把刀具加工的工序,最好连续加工,以减少重负定位次数和换刀次数。 ⑷同时还应遵循切削加工顺序的安排原则:先粗后精、先主后次、先面后孔、基准先行。 二、数控编程 数控编程就是生产用数控机床进行零件加工的数控程序的过程。数控程序是由一系列程序段组成,把零件的加工过程、切削用量、位移数据以及各种辅助操作,按机床的操作和运动顺序,用机床规定的指令及程序各式排列而成的一个有序指令集。 零件加工程序的编制是实现数控加工的重要环节,特别是对于复杂零件的加工,其编程工作的重要性甚至超过数控机床

磨床作业指导书

磨床作业指导书 Prepared on 22 November 2020

磨床作业指导书及操作规范1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性;规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围:适用于所有磨床加工作业。 3.职责:指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 .作业流程图 作业内容 查看图纸及工艺:熟读图纸及加工工艺,确定加工基准和加工步骤;确定加工所需工、量具等。 5.工艺守则 .工件的装夹 .砂轮的选用和安装 .磨削加工 6. 规范内容:

.图纸要求或有圆R要求的,要按照图纸要求加工,特别是轴类零件,否则将会影响零件强度。 .在本工序后无去尖角毛刺工序时,本工序加工产生的毛刺应在本工序去除,磨后表面严禁使用锉刀等伤及表明的工具,周边尖角不能用磨削方法取出的,需用油石打磨。 .在切削过程中,若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音,或加工表面的粗糙度突然变差,应立即退出砂轮停车检查。 .加工中进行自检测量时要正确使用量具。 .凡加工件成组或配加工的工件,加工后应作标记。 .细长容易弯曲的轴类零件,在加工过程中如间断加工较长时间时,需在轴中间加中心托架,或将轴落下采取吊挂式存放。 7.注意事项及设备保养 .必须严格执行本工种安全操作规程,工作时按公司规定穿戴好防护用品。 .每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 .检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效,润滑油是否充足。 .检查工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常。 .检查机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 .开机前检查完设备后,应用干净布将工作台上的防锈油擦净。 .加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。 .机床做清洁卫生时,不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨;擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。 .按设备要求定期更换润滑油,每1年至少更换一次切削液。 .修整砂轮及工件加工前,先确认工作台是否已上磁,防止金刚笔及工件飞出伤人。

轴类零件数控加工工艺及编程分析

毕业论文 题目:轴类零件数控加工工艺及编程

轴类零件数控加工工艺及编程 摘要:数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同,但数控加工的整个过程是自动进行的。数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂,这是因为数控机床价格昂贵,若只加工简单的工序,在经济上不合算,所以在数控机床上通常安排较复杂的工序,甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂,这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题,如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题,在数控加工时,这一切都无例外地都变成了固定的程序内容。正由于这个特点,促使对加工程序的正确性和合理性要求极高,不能有丝毫的差错,否则加工不出合格的零件。 关键词:轴类零件数控车削工艺设计

一、零件加工工艺分析 1.零件图分析 如图1.1所示该零件从结构上来看包括内﹑外表面:内表面主要是孔,外表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成,其中多个直径以及宽度尺寸有较严格的尺寸精度和表面粗糙度要求,适合数控车削加工;球面Sφ48㎜的尺寸公差还兼有控制该球面形状(线轮廓)误差的作用;零件材料为45钢,该材料具有较高的强度以及较好的韧性﹑塑性;无热处理和硬度要求。 图1.1 2.工艺分析 (1)如图1.1所示内孔直径φ28,圆柱尺寸φ35﹑φ42和φ52,宽度尺寸4和3,取中值作为编程的尺寸依据。其他尺寸皆取基本尺寸作为编程尺寸依据。 (2)φ52的圆柱与φ28的孔有较高的同轴度要求,加工时必须以同一个定位基准进行加工。

(3)φ28的公差等级为IT8表面粗糙度Ra为1.6,宜采用钻→扩→铰进行加工以保证尺寸和表面粗糙度的要求。 (4)在轮廓曲线上,有三处为圆弧,其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线,因此在加工时应进行机械间隙补偿,以保证轮廓曲线的准确性。 (5)零件中有比较大的圆弧需要进行加工,为了不使加工过程中出现过切现象选择较大副偏角的车刀进行加工。 3.编程原点选择 零件在加工中需要二次掉头装夹,从图纸上进行尺寸坐标分析,应设置两个编程原点。两个工件坐标系的编程原点均应选在零件装夹后的右端面(精加工面),如图1.2、1.3所示。 1.2 第一次装夹工件原点 1.3 第二次装夹工件原点 二、零件毛坯选择 由图1.1可知该零件为45钢,生产类型为单件小批量生产。根据上述原始资料以及加工工艺,确定毛坯尺寸如下:该零件最大外圆直径为Ф52mm,查《机械制造工艺设计简明手册》(以下简称《工艺手

磨床操作规程示范文本

磨床操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

磨床操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 适用机型: 1、无心磨床:M1040,MM1040,WX-036, M1042,MGT1050,M1075(3180),M1075K(3Б 180),M1080·M1080G,M10100,M1083, M1084T,MZ10160,BB6,GR-150,M1081 (3182),M1083A,RFC-1-200。 2、外圆磨床:MM1312,MB1312,MMB1312, M113(3153M),M115(3151),M115A,M115K (3152),M115?,M120,MQ1320,M125 (3160A),M125K(3161),M131,M1332, MB1332A,F250毫米万能外圆磨床,仿3160,3164, MQ1350A,M1412,M115W,M120W(312M),

M1432B万能外圆磨床使用操作规程

M1432B万能外圆磨床使用操作规程 机床开动前,操作者必须熟悉本机床性能、规格、安全使用要求,各手柄位置及其作用,机械、电气、液压传动原理的相互关系及其动作的先后顺序,各种保险及连锁装置等。 一、机床开动前须知 1、按“机床润滑图表”在各处加规定的润滑油(脂)。 2、按“一般电气设备的保养和维护”逐项检查。 3、熟悉“安全使用要求”。 4、熟悉“一般液压设备的故障产生原因及消除方法”。 5、用手动检查全部机械的动作情况,保证没有不正常现象。 6、保持手轮、手柄、开头均停止在所需位置上。 7、开动各类电动机,先从最低开始逐步之最高速,每级运转时间不少于2min,高速运转不少于30min。 8、调整油路压力,工作台润滑压力机油量,驱除工作台油压筒内存留的空气。 9、空运转机床,检查各传动系统工作循环是否正常,各连锁安全保险装置是否可靠。 10、检查各轴承升温情况,机床有无搬动等不正常现象。 二、工作准备 1、冷却液的准备 按规定比例调制冷却液,注满冷却液箱后,开动冷却液泵及冷却液开关,检查冷却系统是否正常。 2、按“砂轮的静平衡方法”修正及平衡砂轮。

3、根据工件直径大小选择最适宜的头架转速,根据工件的长短移动头架尾架的位置,然后安装工件,安装工件应注意砂轮架的前后位置,使砂轮与工件间保持足够的距离(包括快速进给的距离在内)。 4、慢速移动工作台将左右装块固定在适宜的位置上,然后快速引进砂轮架,并手动高速横给机构使砂轮移近工件开始磨削。 三、操作步骤(机床操作手轮、手柄见示意图) 1、检查各手轮、手柄、手把和旋钮均在停止和后退位置,然后闭合电源引入开关,接通电源。 2、按下操纵台24上油泵启动按钮使油泵运转。 3、通过操纵台24电动机调速旋钮根据不同的工件预先选择好不同的转速。 4、旋转工作台左面的放气阀旋钮1,在排尽了工作台油压筒内的空气后再关紧。 5、转动手柄12,使砂轮架快速引进或退出。砂轮架快速引进时,头架拨盘必须开始回转,冷却泵亦同时启动(冷却液量的大小由把手15调节),砂轮架快速后退时,头架拨盘和冷却泵随之停止。在转动手柄12前,必须将砂轮架摇向后方,使砂轮架快速前进时不致撞及其它部件。 6、将尾架紧固在适当位置,装上工件,将手柄8扳到开的位置,按所需行程校正工作台左、右换向撞块4、14的位置,逐渐转动旋钮10,将工作台速度调整到所需速度。 7、按操作台24砂轮电动机启动按钮,使砂轮转动(开动时操作者应避开砂轮回转平面),转动手柄12,将砂轮架快速引进(事先必须用手轮16将砂轮架摇向后方使砂轮表面与工件表面事先距离50mm以上)。 8、转动手轮16,将砂轮引向工件进行试磨,测量工件两头直径,以校正工作台或头架角度。

大作业一轴类零件的数控加工工艺分析

大作业一:轴类零件的数控加工工艺分析 要求:1. 用AutoCAD软件绘制出零件二维图纸; 2. 对零件图形进行数学处理并确定编程尺寸设定值; 3. 对零件进行数控加工工艺分析; 4. 编制数控加工工艺规程文件; 5. 以上各项均要求以A4纸打印后上交,字体为宋体小四,1.5倍行距。并附上同组人员名单以及分工明细。 下图所示零件材料为45号钢,批量20件。

要求:1. 用AutoCAD软件绘制出零件二维图纸; 2. 对零件图形进行数学处理并确定编程尺寸设定值; 3. 对零件进行数控加工工艺分析; 4. 编制数控加工工艺规程文件; 5. 以上各项均要求以A4纸打印后上交,字体为宋体小四,1.5倍行距。并附上同组人员名单以及分工明细。 下图所示零件材料为45号钢,批量20件。

要求:1. 用AutoCAD软件绘制出零件二维图纸; 2. 对零件图形进行数学处理并确定编程尺寸设定值; 3. 对零件进行数控加工工艺分析; 4. 编制数控加工工艺规程文件; 5. 以上各项均要求以A4纸打印后上交,字体为宋体小四,1.5倍行距。并附上同组人员名单以及分工明细。 下图所示零件材料为45号钢,批量20件。

要求:1. 用AutoCAD软件绘制出零件二维图纸; 2. 对零件图形进行数学处理并确定编程尺寸设定值; 3. 对零件进行数控加工工艺分析; 4. 编制数控加工工艺规程文件; 5. 以上各项均要求以A4纸打印后上交,字体为宋体小四,1.5倍行距。并附上同组人员名单以及分工明细。 下图所示零件材料为45号钢,批量20件。

要求:1. 用AutoCAD软件绘制出零件二维图纸; 2. 对零件图形进行数学处理并确定编程尺寸设定值; 3. 对零件进行数控加工工艺分析; 4. 编制数控加工工艺规程文件; 5. 以上各项均要求以A4纸打印后上交,字体为宋体小四,1.5倍行距。并附上同组人员名单以及分工明细。 下图所示零件材料为45号钢,批量20件。

数控加工工艺分析的一般步骤与方法

数控加工工艺分析的一般步骤与方法 程序编制人员在进行工艺分析时,要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料,根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工工序,各工序所用刀具、夹具和切削用量等。此外,编程人员应不断总结、积累工艺分析方面的实际经验,编写出高质量的数控加工工序。 一、机床的合理选用 在数控机床上加工零件时,一般用两种情况。第一种情况:有零件图样和毛坯,要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况:已有了数控机床,要选择适合在该机床上加工的零件。无论何种情况,考虑的主要因素有,毛坯的材料种类、零件轮廓复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来有三点:①要保证加工零件的技术要求,加工出合格产品。②有利于提高生产率。③尽可能降低生产成本及加工费用。 二、数控加工零件工艺性分析 数控加工工艺分析涉及面广,在此仅从数控加工的可能性和方便性两方面加以分析。 ㈠零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则

1.零件图尺寸标注方法应适应数控加工的特点,在数控加工零件图上,应以同一基准引注尺寸或是直接给出坐标尺寸。这种标注方法即便于编程,也便于尺寸间的相互协调,在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多的考虑装配等使用性能方面,而不得不采用局部分散的标注方法,这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。由于数控加工精度和重复定位精度都很高,不会因产生较大的积累误差而破坏使用性能,因此可以将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。 2.构成零件轮廓的几何要素的条件应充分 在手工编程时,要计算基点或节点坐标。在自动编程时,要对构成零件轮廓的所有几何要素进行定义。因此在分析零件图时,要分析几何要素的给定条件是否充分。如圆弧与直线、圆弧与圆弧在图样上相切,但根据图上给定尺寸,在计算相切条件时,变成了相交或相离状态。由于构成零件几何元素条件的不充分,使编程时无法下手。遇到这种情况,应与零件设计者协商解决。 (二)零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点⑴零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具的规格和换刀次数,使编程方便,生产效益提高。

磨床的基本操作

. 省市技师学院 实习教学教案 教师:联盟 . .

一、任务引入 前面我们已经学习了磨床的结构以及磨床的种类和磨削加工的特点,本节我们将主要学习磨床的基本操作。 二、任务分析 磨床的基本操作的容有哪些?我们如何开关机床呢?这就涉及到磨床电器的一般常识和磨床是如何传动的相关知识。 三、相关知识 1、润滑剂及润滑方式 润滑剂磨床上常用的润滑剂有润滑油和润滑脂两大类。 (1)润滑油一般用全损耗系统用油(机械油)。其主要特性指标是“运动粘度(简称“粘度”)。它表示油液在外力作用下流动时,在其部产生的摩擦力的性质,单位为m2/s。粘度大,表示油的流动性好,油分子之间的摩擦阻力小。粘度随温度升高而变小,温度降低则变大。因此,使用时应注意季节的变化。粘度小的润滑油适用于运动速度高、摩擦表面间隙小的配合面;而运动速度低,摩擦表面配合间隙大的地方,则应用粘度大的润滑油。 . .

. (2)润滑脂(黄油)润滑脂是有基础油(矿物油或合成油)和稠化剂再加入改善性能的添加剂所制成的一半固体润滑剂,通常呈油膏状。润滑脂粘附力強,除能有效地润滑外,还能起密封,防锈作用。如表1-1所示。 2、润滑方式常用的润滑方式有下列几种: (1)滴油润滑包括手工润滑和油杯润滑两种。手工润滑是用油壶或油枪向油孔、油嘴加油;油杯润滑是依靠油杯里的油的自重向润滑部位滴油。滴油润滑主要用于低速、轻负荷的摩擦表面。 (2)油毡(垫)、油绳润滑是将油毡、垫或泡沫塑料、油绳等浸油,采用毛细管的虹吸作用进行供油。其本身可其过滤作用,故能使油保持清洁,且供油连续均匀。主要用于低、中速的摩擦部位。 (3)油池润滑是依靠淹没在油池中的旋转零件,将油带到需润滑的部位进行润滑。这种润滑方法适用于在封闭箱(如磨床的头架变速箱)转速较低的摩擦副中等部位。 (4)飞溅润滑是利用高速旋转零件或附加甩油盘、甩油片及轴承等处。 表1-1润滑油型号 . .

数控机床轴类零件加工工艺分析

数控机床轴类零件加工工 艺分析 Prepared on 22 November 2020

X X X学院 毕业 设计 任务书 论文 机械工程系数控技术专业 XX 班 毕业设计 题目 数控机床轴类零件加工工艺分析论文 专题题目 数控机床轴类零件加工工艺分析 发题日期:2010年11月15日设计、论文自2010年11月20日完成期限:至2010年月日答辩日期:2010年月日 学生姓名: 指导教师: 系主任:

毕业设计版权使用授权书 本人完全了解云南机电职业技术学院关于收集、保存、使用毕业设计的规定,同意如下各项内容:按照学校要求提交毕业设计的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计的印刷本和电子版,并采用影印、缩印、扫描、数字化或其它手段保存毕业设计;学校有权提供目录检索以及提供本

毕业设计全文或者部分的阅览服务;学校有权按有关规定向国家有关部门或者机构送交毕业设计的复印件和电子版;在不以赢利为目的的前提下,学校可以适当复制毕业设计的部分或全部内容用于学术活动。 作者签名: 年月日 作者签名: 年月日 摘要 世界制造业转移,中国正逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国家已经进入发展的高技术密集时代与微电子时代,钢铁、机械、化工等重化工业发展中期。 由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服系统、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果,具有高的高柔性、高精度与高度自动化的特点,因此,采用数控加工手段,解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量,特别是复杂型面零件的加工,应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命,使机械制造的发展进入了一个新的阶段,提高了机械制造业的制造水平,为社会提供高质量,多品种及高可靠性的机械产品。 本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工,首先对数控加工技术进行了简单的介绍,然后根据零件图进行数控加工分析。第一,根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及

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