协议
对机动车和机动车上配套或使用的设备和部件采用统一的技术规定，在这些规定基础上形成相互认可的批准条件。
（第2次修订，包括于1995年10月16日颁布实施的修改条例）
附录43：第44号规章
第二次修订
关于机动车上儿童乘坐的约束装置的批准条件的统一规定
（“儿童约束系统”）
联合国
发行日：2008/02/04
第44号规章
关于机动车辆上婴儿乘坐的约束装置标准的统一规定
(“儿童约束系统”)
目录
规范页码
1. 范围 (3)
2. 定义 (3)
3. 批准申请 (5)
4. 标签 (5)
5. 审批 (7)
6. 一般要求 (9)
7. 特别说明 (15)
8. 试验说明5/ (22)
9．类型批准和生产资格认证的试验报告 (32)
10. 对儿童约束系统批准的修改和扩展 (32)
11. 生产资格 (34)
12. 产品一致性和常规测试 (34)
13. 对生产不合格的惩处 (34)
14. 明确中止生产 (34)
15. 说明 (35)
16. 负责进行批准测试的技术服务机构和管理部门的名称与地址 (37)
17. 过渡条款 (37)
附录1 (38)
说明信息 (38)
附录2 (40)
批准标签的安放位置 (40)
附录3 (41)
耐粉尘试验的装置 (41)
附录4 (42)
腐蚀测试 (42)
附录5 (42)
磨损和轻微滑移测试 (42)
附录6 (46)
载重滑车的说明 (46)
附录6—附件1 (50)
附录6—附件2 (53)
止动装置 (53)
附录6—附件3 (56)
载重滑车上固定点的分布和使用 (56)
附录7 (59)
载重滑车测试中速度与时间的函数曲线 (59)
附录7-附件1 (60)
载重滑车测试中速度与时间的函数曲线（前撞） (60)
附录7-附件2 (61)
载重滑车测试中速度与时间的函数曲线（后撞） (61)
附录8 (62)
假人的说明 (62)
附录8—附件1 (63)
1—9个月以及3、6、10岁的假人的说明 (63)
附录8—附件2 (70)
新生儿假人的说明 (70)
附录8—附件3 (72)
18个月假人的说明 (72)
附录9 (77)
障碍性前撞测试 (77)
附录10 (78)
后撞测试过程 (78)
附录11 (79)
连接CRS到半通用类车辆中所需要的附加固定点 (79)
附录12 (79)
座椅 (79)
附录13 (80)
标准安全带 (80)
附录14 (83)
组别批准方案（流程图ISO 9002：2000） (83)
附录15 (85)
解释性说明 (85)
附录16 (87)
对产品一致性的控制 (87)
附录17 (90)
能量吸收材料的测试 (90)
附录18 (91)
带有靠背的座椅受到头部冲击区域的要求和背向前的座椅的侧保护的最小尺寸 (91)
附录19 (92)
对直接安装在儿童系带上的调节器状态的描述 (92)
附录20 (93)
典型的拔扣强度测试装置 (93)
附录21 (94)
动态冲击测试装置 (94)
附录22 (96)
下肢的测试 (96)
1. 范围
1.1 本规范用于三轮以上机动车上安装的儿童约束系统，而不用于折叠（翻转）或侧面向上的座
椅。
2. 定义
本规范采用以下定义
2.1儿童约束系统（CRS）指包括带子（或软性部件）和安全拔扣、调节装置、连接件、某些情况
的附加装置（例如便携床、提篮、附加座椅和/或防冲击板）、能固定在机动车辆上的组合件。
它应设计成能在车辆发生碰撞或刹车时，通过限制乘员的移动来减少乘员受到伤害的风险。
“ISOFIX”指把儿童约束系统连接到具有两个专用接口的车辆上的装置，它相当于儿童约束系统上用来限制其移动的刚性固定件。
2.1.1. 儿童约束系统分为五个重量组：
2.1.1.1.0组：适用于体重小于10 kg的儿童；
2.1.1.2.0+组：适用于体重小于13 kg的儿童；
2.1.1.
3.Ⅰ组：适用于体重为9kg到18kg的儿童；
2.1.1.4.Ⅱ组：适用于体重为15kg到25kg的儿童；
2.1.1.5.Ⅲ组：适用于体重为22kg到36 kg的儿童；
2.1.1.6. ISOFIX儿童约束系统分为7个等级，见规章No.16附录17附件2。
A —ISO/F3：全高度面向前儿童CRS
B —ISO/F2：稍低高度面向前儿童CRS
B1—ISO/F2X：更低高度面向前儿童CRS
C —ISO/R3：全尺寸背向前儿童CRS
D —ISO/R2：稍小尺寸背向前儿童CRS
E —ISO/R1：背向前婴儿CRS
F —ISO/L1：左边向前CRS（提篮式）
G —ISO/L2：右边向前CRS（提篮式）
2.1.2.儿童约束系统分为四类：
2.1.2.1.“通用”类用于6.1.1、6.1.
3.1和6.1.3.2规定的情况，适合绝大多数车辆座椅，特别是通
过规章No.16评估的车辆；
2.1.2.2.“限用”类用于6.1.1和6.1.
3.1中规定的，由儿童安全座椅制造商或车辆生产商指定的专
用车辆；
2.1.2.
3.“半通用”类用于6.1.1和6.1.3.2中指定的情况；
2.1.2.4.“专用”类用于：
2.1.2.4.1. 6.1.2和6.1.
3.2中指定的专用车型或
2.1.2.4.2.“内装式”安全座椅。
2.1.
3.儿童约束系统上的儿童束带分为两级：
整体级指儿童束带独立于与车辆直接相连的装置；
非整体级指儿童束带依赖于与车辆直接相连的装置；
2.1.
3.1.“非整体束带”指一种例如增压垫之类的装置，当它与汽车安全带连接时能通过固定儿童
的身体或者儿童安全座椅形成一个完整的儿童约束系统。
2.1.
3.2.“增高垫”指可与汽车安全带一起使用的一个固定垫。
2.2.“儿童安全座椅”是结合了供儿童乘坐的座椅的儿童限制系统。
2.3.“束带”指包括安全拔扣、调节器、连接件和织带的儿童约束装置。
2.4.“座椅”是儿童约束装置的组成部件，用于儿童的乘坐。
2.4.1.“便携床”指用于将儿童以仰卧或俯卧的姿势安放并约束的装置，同时儿童的脊椎与车辆
的中纵面垂直。它可以设计成在发生碰撞时，使约束力分散到儿童的头部和身体（而四肢除外）；
2.4.2.“提篮束带”指用于将提篮约束在车辆上的装置；
2.4.
3.“提篮”指可用于将儿童以面向后半卧的姿势安放并约束的装置。它可以设计成在发生正
面碰撞时，使约束力分散到儿童的头部和身体（而四肢除外）。
2.5.“座椅支承”指儿童约束系统中用于将座椅升降的装置。
2.6.“儿童支承”指儿童约束系统中用于将儿童升降的装置。
2.7.“防冲挡板”指固定在儿童前面的装置。它可以设计成当发生正面碰撞时，使大部分约束
力分散到儿童躯体长度方向上。
2.8.“带”指传递力的柔性部件；
2.8.1.“腰带”指以完整带子（或一部分）的形式通过儿童盆骨区域的前面，并约束该区域的带
子；
2.8.2.“肩带”指限制儿童上部身躯的安全带的部分；
2.8.
3.“裆带”指连接到婴儿束带和腰带上的一根带子（或是分离的带子，其由2根或多根织带
构成），固定后它通过婴儿的两大腿之间。它的设计可以防止正常使用时婴儿滑到腰带下和在撞击中腰带从婴儿盆骨上脱落；
2.8.4.“儿童束带”指仅用于限制儿童身体的束带，它是安全带的组成部分；
2.8.5.“儿童束带连接带”指连接儿童束带和车体结构的带子，它可以是车辆座椅约束装置的一
部分；
2.8.6.“吊带”（harness belt）指包括腰带、肩带、裆带在内的组合件；
2.8.7.“Y型带”指由引导儿童两腿间和肩膀上的带子组成的组合带；
2.8.8.“导向带”指可以控制汽车座椅安全带在某个适应婴儿的位置的带子，它具有上下调节肩
带来定位并锁定乘客肩部的装置。导向带并不用来承担大部分动态负荷。
2.9.“拔扣”指能使婴儿被束带或汽车安全带约束住和迅速松开的释放装置。拔扣可以与调节
器连接在一起；
2.9.1.“封闭型拔扣释放按钮”，一种拔扣释放按钮，但它不能用一个直径为40mm的圆球来释放
拔扣；
2.9.2.“非封闭型拔扣释放按钮”，一种拔扣释放按钮，但它必须用一个直径为40mm的圆球来释
放拔扣。
2.10.“调节器”指可以调节CRS（或其连接装置）使之适合乘员的体型或/和汽车配置的装置。
它可以是拔扣、卷收器或者儿童座椅的任一组成部分。
2.10.1.“快速调节器”指可以单手用一个简单的动作即可操作的调节装置；
2.10.2.“直接固定在CRS上的调节器”指用来调节直接固定在CRS上的完整级吊带的调节装置，
从而避免乘员被调节器的系带直接接触。
2.11.“固定件”， CRS的一部分，指能把儿童牢固地固定在汽车部件或汽车座椅上的固定装置。
2.11.1.“支撑腿”，固定在CRS上，在CRS和汽车结构间产生压力，用来缓冲减速时对座椅的作
用力，它通常是可调的。
2.12.“缓冲件”，与束带和CRS其他装置一起或者独自吸收碰撞时产生的能量的装置。
2.1
3.“卷收器”指用于贮存部分或全部儿童束带的设备。它包括以下装置：
2.1
3.1.“自锁式卷收器”能拉出所需长度的束带，当拔扣锁紧时，可自动调节带子的长度以适
合乘员的体型，此时若没有乘员的干预，则能防止束带再次被拉出的卷收器。
2.1
3.2.“紧急锁止式卷收器”，在汽车正常行驶状态下，并不限制乘员的自由活动。此装置具有
自动调节束带长度以适合乘员的体型功能，若发生紧急情况，它通过以下方式执行锁定：2.13.2.1.降低车速、从卷收器里拉出束带或者其他自动装置（单功能型）；或者
2.1
3.2.2.以上功能的综合（多功能型）。
2.14.“固定件”指车体结构或座椅结构中用于固定儿童安全座椅的部件；
2.14.1.“附加固定件”指车体上或车辆座椅上用来固定儿童安全座椅的部件，它是通过规章
No.14批准的固定件的附加件。它包括附录6中描述的载重滑车的底面和使用支撑腿时具有特殊功能的机构。
2.14.2.“ISOFIX低固定件”指一个横截面为圆（d=6mm）的横杆，用来把具有ISOFIX结构的CRS
固定在车体或座椅上。
2.14.
3.“ISOFIX固定系统”指由两个符合规章No.14要求的ISOFIX低固定件组成的，用来把具
有ISOFIX结构的CRS连接到止动装置上的系统。
2.14.4.“抗翻转装置”
（a）ISOFIX通用CRS抗翻转装置由ISOFIX上系链组成。
（b）ISOFIX半通用CRS抗翻转装置由ISOFIX上系链、汽车仪表板或支撑腿组成，用来减少发生正面碰撞时座椅的旋转。
（c）对于ISOFIX（半）通用CRS来说，汽车座椅自身并不含有抗翻转装置。
2.14.5.“ISOFIX上固定点固定装置”指符合规章No.14要求的装置，例如杆，位于设定的区域，
用于连接ISOFIX上面的固定点并把ISOFIX所受的约束力转移到车体上去。
2.15.“面向前”指面对车辆正常行驶方向。
2.16.“背向前”指面对车辆正常行驶相反的方向。
2.17.“斜躺位置”指允许儿童倾斜的座椅的特定位置。
2.18.“躺/平躺/俯卧”指当婴儿在CES中休息时，在该位置至少婴儿的头部和身体（不包括四
肢）位于水平面上。
2.19.“儿童座椅类别”指在以下主要方面无区别的安全座椅：
2.19.1.不同类型和重量级的安全座椅在使用时的位置和方向（2.15和2.16定义的）；
2.19.2.儿童安全座椅的几何形状；
2.19.
3.座椅、坐垫和防撞挡板的尺寸、重量和颜色；
2.19.4.系带的材料、织法、尺寸和颜色；
2.19.5.刚性部件（拔扣、固定件等等）
2.20.“汽车座椅”指是或者不是车体的组成部分，带有饰件可供一个成人安坐的机构。它分为：2.20.1. “汽车排座”指长座椅或单独的但需并排的座椅（例如将其固定后，一个座椅的前固定
点与另一个座椅的前或后固定点对齐，或通过这些固定点排成一条线），每个座椅可坐
一个或数个成人；
2.20.2.“汽车长座”指带有饰件可坐两位以上成人的结构；
2.20.
3.“汽车前座”指车厢中位于最前面的排座，例如，没有其他座椅在前面；
2.20.4.“汽车后座”指位于另一组座位后的朝前固定座椅。
2.20.5.“ISOFIX方位”指可以进行以下设备的安装的系统：
（a）此规范中定义的通用ISOFIX面向前CRS或者；
（b）此规范中定义的半通用ISOFIX面向前CRS或者；
（c）此规范中定义的半通用ISOFIX背向前CRS或者；
（d）此规范中定义的半通用ISOFIX横放CRS或者；
（e）此规范中定义的特殊ISOFIXCRS。
2.21. “调节系统”指可将汽车座椅或其部件调节到适合成年乘员体型的完整设备，它可以实现：2.21.1. 纵向移动，和/或
2.21.2. 垂直移动，和/或
2.21.
3. 角度调整。
2.22. “汽车座椅固定件”指把成人座椅整体固定在车辆结构上的系统，它包括车辆结构的相关
部件。
2.2
3. “座椅类别”指成人座椅，它在以下主要方面应无区别：
2.2
3.1. 座椅结构的形状、尺寸和材料；
2.2
3.2. 座椅的锁定调节和锁定系统的类型和尺寸；
2.2
3.3. 座椅上的成人安全带固定点、座椅固定点和车辆相关部件的类型和尺寸。
2.24. “移动系统”指能使成人座椅或其部件产生角度位移或长度位移，而无固定中间位置的
装置，以利于乘员的进出及货物的装卸。
2.25. “锁定系统”指可以确保成人座椅及其部件保持在其使用位置上的装置。
2.26.“锁断装置”指防止成人安全带的一部分相对于另一部分产生移动的装置。它可能作用于
安全带的肩带或腰带或者同时。它包括以下两种：
2.26.1.“A类装置”指当用成人安全带直接来约束儿童时，防止儿童通过腰带把安全带从卷收器
中拉出的装置。
2.26.2.“B类装置”指当用成人安全带来约束CRS时，使张力保持在成人安全带的腰带上的装置。
此装置用来防止安全带通过此装置从卷收器中拉出，以避免释放张力导致约束处于非理想状态。
2.27.“专用约束系统”指对因为在体能或智能上有缺陷而有特殊需求的的儿童设计的约束系
统，这种装置可特别允许对儿童的任何部位另加约束，但它必须至少包括一项符合本规范要求的基本约束方式。
2.28.“ISOFIX固定件”指符合此规章6.
3.2.要求的两个连接件中的一个，从ISOFIX儿童约束
系统中伸出的，与ISOFIX低固定件一起发挥作用的装置。
2.29.“ISOFIX儿童约束系统”指必须与符合规章No.14要求的ISOFIX 固定件连接使用的儿
童约束系统。
2.30.“椅湾”（seat bight）指靠近汽车座椅的坐垫和靠背交点的区域。
2.31.“汽车座椅设备（VSF）”指CRS制造商用来决定ISOFIX儿童约束系统尺寸和ISOFIX固定
件位置的设备。2.1.1.6.定义了此设备的尺寸等级，规章No.16附录2附件17第1到6行中规定了其尺寸大小。
2.32.“ISOFIX上固定点连接器”指连接到ISOFIX上固定点固定装置上的装置。
2.3
3.“ISOFIX上固定点钩”指通常用系带连接到ISOFIX上固定点固定装置上的ISOFIX上固定
点连接器，如规章No.14第3段所述。
2.34.“ISOFIX上固定点带”指连接有调节装置、释放装置和ISOFIX上固定点连接器的带子（或
同类物）用以将ISOFIX儿童约束装置和ISOFIX上固定点固定装置连接起来。
2.35.“ISOFIX上固定点附件”指把ISOFIX上固定点带固定到ISOFIX儿童约束装置的装置。
2.36.“释放装置”指释放保持ISOFIX上固定点带压力的装置的系统。
2.37.“成人安全带导向装置”指使安全带处在正确的路线并可以自由移动的装置。
2.38.“典型批准测试”指确定某种CRS能够符合要求的批准试验。
2.39.“生产认证测试”指确定CRS制造商是否能够生产符合标准的CRS的试验。
2.40.“常规测试”指抽取一定量的产品来测试其合格品的程度的测试。
3. 批准申请
3.1. CRS的批准申请应由商标持有者或其授权代表递交，并应符合附录14中规定的批准方案类
型。
3.2. CRS每种型号的批准申请书应附有:
3.2.1. CRS的技术说明、详细说明系带和其他所用的材料、各个零件的图纸、卷收器及其重要件的
安装说明和对毒性（6.1.5.）可燃性（6.1.6.）的声明。图纸必须标明批准号附加标示拟放在批准标志四周的位置。说明中应提及递交用以批准测试的样品的颜色;
3.2.2. 四个CRS样品;
3.2.3. C RS中所用每种系带10m长的样品；
3.2.
4. 根据进行测试的技术部门的要求另外提供样品；
3.2.5. 符合第14章规定的包装的细节说明；
3.2.6. 对于提篮式CRS，如果提篮的安全带可与许多类型的提篮式CRS组合使用，则生产商应提
供后者的清单。
3.3. 当经批准成人安全带用于固定CRS时，申请人必须明确所用成人安全带的类型，例如固定
式腰带。
3.4. 权威机构在做出批准之前，应核实保证生产出跟测试样品一致的产品的有效控制措施是否存
在。
4. 标签
4.1. 符合3.2.2.和3.2.3.的送测样品应清晰持久地加上制造厂商的名称缩写或商标。
4.2. CRS的每个塑料件（如本体、防冲挡板、增压垫等），除带或绳外，都应清晰持久地标明生
产日期。
4.3. 如果CRS与安全带组合使用，则应在持久标签上明确安全带的正确路径。如果CRS由安全
带来固定，则安全带的正确路径应通过颜色标识清楚地标注在产品上。当CRS以面向前安装时，路径标志所用颜色应为红色，背向前则为蓝色。在介绍使用方法的标签上应用同种颜色。
对安全带的肩带和腰带的分开路径应有明显的区别。通过颜色标识、文字、形状等加以区分。
在任何一个安全带路径标志中，CRS相对于汽车的方位一定要明确标明。不显示汽车座椅的标识是不可取的。
本节指定的标志当CRS固定在汽车上时应能可见。对于0组CRS，当儿童乘坐时标志也应可见。
4.4. 背向前式CRS应有永久标有以下标签。此标签位于CRS里接近儿童头部的内表面的可见位置
（包括儿童头部的侧面）（图中显示的文字信息为最小规格）。
该标签应以销售地所在国家的语言显示。
标签的最小尺寸：63120mm
标签的四周被缝在布套表面并且（或者）标签背面全部被粘贴在布套表面。其他使标签不易脱落或模糊的附着方式也是可取的。旗形标签是尤其被禁止的。
如果有CRS的部件或制造商供应的附件可能会使标签模糊，则需要附加另外的标签。不管CRS 用于任何配置和任何情况下，警示标签都必须是永久可见的。
4.5.当CRS可用于向前和向后安装时，应具有以下文字：
“注意—当儿童体重超过…以前，不得将其面向前（参见说明书）”
4.6.当CRS有其他的绑带方式时，则其他的受力点（CRS与安全带的连接处）必须被永久标识。
该标志要符合以上面向前和背向前安装时的标示规范。
4.7.当CRS有其他的绑带方式时，则4.3.中要求的标签中应指出说明书中有另一种可供选择的绑
带方式。
4.8.ISOFIX标签
如果产品具有ISOFIX固定装置，则必须确保安装者能永久看到以下信息：
国际标准的ISOFIX标识对于不同等级的产品用合适的字体书写。此标识至少包括一个直径为13mm的圆圈和一个图片，并且图片和圆圈的背景色应有鲜明的对比。图片应有对比鲜明
的色彩或者明显的突起使其显而易见。
以下信息可以用图表和/或者文字表述：
a）安装前的重要相关步骤。例如，必须解释拉出ISOFIX接口的方法。
b）必须解释指示器的位置、作用和说明。
c）上固定件的位置和路线（如果需要的话），或者其他客户需要的限制座椅运动的方式，必须由下列一种合适的标志来说明。
d）客户所需要的步骤包括ISOFIX接口和上固定件的调整，或者其他限制座椅运动的方法必须标明。
e）必须确保安装者能永久看到标签。
f）客户说明书中的参考文献需要标明出处时用以下标志。
5. 审批
5.1.符合3.2.2.和3.2.3.规定的送测样品的各个方面必须符合本章6到8节所规定的要求才能得到
批准证书。
5.2.对每个批准的型号应赋予一个批准号。前两位数（目前04代表1995年9月12日起生效的
04修订版）说明标准的版本，包括在批准之时对本规范所做最新主要技术的修改。同一合同方不能赋予同一批准号给另一种类型的CRS。
5.3.对CRS的批准、扩展批准或拒绝批准的通知应按照本标准附录1的格式寄给申请方。
5.4.除第4章所述标志外，经本规章批准的所有CRS必须标有以下标志：
5.4.1. 国际批准标志，它包括：
5.4.1.1.国别号前加一个被圆圈包围起来的“E”；①
5.4.1.2.批准号。
5.4.2. 附加符号：
5.4.2.1.不同类型的“通用”、“限制”、“半通用”或“专用车辆”的字样。
5.4.2.2.已设计的CRS的重量范围，即：0-10kg；0-13kg；9-18 kg；15-25 kg；22-36 kg；0-18 kg；
9-25 kg；15-36 kg；0-25 kg；9-36 kg；0-36 kg。
5.4.2.3. 当CRS含有裆带时，带有“Y”形符号。
5.4.2.4.“专用约束系统”标示符号“S”
5.5. 本规范的附录2给出了标准的标签安放位置。
5.6. 5.4.所提出的细节应以标签或标志的方式固定，并且能够永久保持显而易见。
5.7. 5.
6. 所提出的标签可由获得审批的机构或其所授权的生产商使用。
————————————
①1代表德国、2法国、3意大利、4荷兰、5瑞典、6比利时、7匈牙利、8捷克、9西班牙、10南斯拉夫、11英国、12奥地利、13卢森堡、14瑞士、15（空缺）、16挪威、17芬兰、18丹麦、19罗马尼亚、20波兰、21葡萄牙、22俄罗斯联邦、23希腊、24爱尔兰、25克罗地亚、26斯洛文尼亚、27斯洛伐克、28白俄罗斯、29爱沙尼亚、30（空缺）、31波斯尼亚和黑赛哥威那、32拉脱维亚、33（空缺）、34保加利亚、35（空缺）、36立陶宛、37土耳其、38（空缺）、39阿塞拜疆、40前南斯拉夫的马其顿共和国、41（空缺）、42欧洲共同体（经会员国批准使用ECE标识的国家）、43日本、44（空缺）、45澳大利亚、46乌克兰、47南非、48新西兰、49塞浦路斯、50马耳他、51韩国、52、53、54、55（空缺）、56.门第内哥罗。其后的数字将按顺序赋予有关通过汽车和零部件统一技术协议审批，或同意加入此协议的其他国家，所赋予的数字由联合国秘书长向协议的缔约方公布。
6. 一般要求
6.1. 在汽车上的位置和固定
6.1.1. “通用”、“半通用”和“限制”类CRS允许依照制造商的说明书安装在汽车前排座和后
排座上。
6.1.2. “专用”类CRS允许依照制造商的说明书安装在汽车的所有座位上，也可装在行李舱内。
对于背向前式CRS，设计必须保证CRS在使用时能够支承儿童的头部。它是这样确定的：视线和垂直于靠背的直线相交，交点的位置在头靠半径起始点40mm以下。
不同类别CRS的安装方式（A:可行NA：不可行）
①ISOFIX通用CRS指面向前式、配有ISOFIX和上固定件的CRS。
②ISOFIX半通用CRS指：
2配有支撑腿的面向前式CRS或者
2配有支撑腿或者上固定带（配置有ISOFIX固定系统的车辆上所使用的）或上固定件（如果需要）的背向前式CRS
2或者由车辆仪表盘支撑的背向前CRS（配置有ISOFIX固定系统的车辆的前排座上所使用的），2侧向是CRS，如果有需要，配有抗翻转装置（配置有ISOFIX固定系统的车辆上所使用的）和上固定件。
6.1.3.1. “通用”和“限制”类CRS，通过符合（相当于）规章No.16的要求的成人安全带（有或
者没有卷收器），固定在符合（相当于）规章No.14的要求的插座里。
6.1.3.2. ISOFIX“通用”CRS，通过ISOFIX和符合本规章要求的ISOFIX上固定点固定带，连接
到ISOFIX固定系统和符合规章No.14要求的ISOFIX上固定件上。
6.1.3.3. “半通用”CRS，通过规章No.14描述的低固定件和符合本规章附录11要求的附加固定件。
6.1.3.4. ISOFIX“半通用”CRS，通过符合本规章要求的ISOFIX和ISOFIX上固定点带或支撑腿或
汽车仪表板，连接到ISOFIX固定系统和符合规章No.14要求的ISOFIX上固定件上。
6.1.3.5. “专用”CRS，通过汽车或CRS制造商设计的固定件完成安装。
6.1.3.6. 对于儿童束带或儿童约束连接带利用了已安装在成人安全带上的固定件的情况，技术部门
应该检查：
有效的安全带固定件是否按规章No.14得到批准；
设备的有效操作不受其他设备影响；
成人和附加系统的拔扣不得互换。
对于CRS利用杆形物或附加装置连接到经过规章No.14批准的固定件，其有效固定位置超出规章No.14定义范围的情况，应满足以下几点：
这类设备只能作为半通用或专用类加以批准；
技术服务部门应对杆形物或连接件实施本规章附录11的要求；
动态测试应包括杆形物，负载应同时施加到杆形物的中间位置。如果杆形物可调，应将它调至最长位置；
任何成人固定件(杆形物通过其固定)的有效位置和操作不应被破坏。
6.1.3.
7.带有支撑腿的CRS只能作为“半通用”或“专用”类批准，并且要满足本规章附录11的要
求。CRS制造商要考虑每一辆汽车中支撑腿正确发挥作用的要求，并提供这些信息。
6.1.4. 增压垫必须用成人安全带（如8.1.4.）或其他方式固定。
6.1.5. CRS制造厂必须以书面的形式申明，产品所用材料和被约束儿童所能触及到的材料的毒性符
合ECE玩具安全法案第3部分（1982.6）。②可按技术服务机构的指令对申明进行合格测试。
本节不用于Ⅱ组和Ⅲ组的CRS。
6.1.6. CRS制造厂必须以书面的形式申明，产品所用材料的可燃性符合ECE 对车辆结构的的相关
章节。（R.E.3）（TRANS/WP.29/78/Rev.1，1.20.节）。可按技术服务机构的指令对申明进行合格测试。
6.1.
7. 对于由汽车仪表板支承的背向前式CRS，要得到本规范的批准，仪表板必须有足够的刚性。
6.1.8. 对于“通用”CRS（除了ISOFIX通用CRS），在动态试验台CRS与成人安全带间的主要负
载承接点距离Cr轴线的距离不得小于150mm。这点也适用于所有调节装置。附加的可供选择的安全带路径也是可行的。当其存在时，按照14节的要求制造商必须在使用说明书中特别指出这点。当用附加的可供选择的安全带路径进行测试时，CRS要符合本规章的所有要求，本节除外。
6.1.9. 如果成人安全带被用于固定“通用”类CRS，则本规章附录13规定了在动态测试中安全带
最长长度。
为检验是否符合本规定，应用符合附录13规定长度的安全带把CRS固定在试验台上。不安装假人，除非系带的设计会使安装假人后要增加安全带的用量。将CRS安装到位，如安装有标准卷收器，离开施力点的安全带应无张力。使用带有卷收器的安全带时，应符合留在卷轴中的带长至少有150mm的条件。
——————————
②获得相关CEN标准的地址为：CNE,2 rue Bredrerode，B.P. 5,B 1000 布鲁塞尔，比利时。
6.1.10. 0组和0+组的CRS不能用于面向前。
6.1.11. 0组和0+组的CRS，除了2.4.1.中定义的便携床，应属于整体级CRS。
6.1.12. Ⅰ组CRS应属于整体级CRS，除非其配有2.
7.中所定义的防冲挡板。
6.2.配置
6.2.1.系带的配置应该是：
6.2.1.1. 系带在系统任何有要求的位置应有防护：对“专用系带”，不使用附加约束装置时，主要
约束装置则在能任何有要求的位置施加防护。
6.2.1.2. 儿童应该能够快速的安放和抱走。对于用吊带或Y型带约束（没有卷收器）的CRS，每个
肩带和腰带在7.2.1.4.规定的程序中能做相对运动。
在这种情况下，儿童系带总成可设计成有两个或多个连接件。对“专用系带”应意识到附加的约束装置将限制安放和抱走儿童的速度，但附加装置应设计成能尽快地释放。
6.2.1.3. 如果可以改变CRS的倾角，这个改变应该不需要手工再次调整系带。用一次手动来调整
CRS的倾角。
6.2.1.4. 0、0+和Ⅰ组的CRS应保证儿童的安放，即使当儿童睡着时，也能提供所要求的防护。6.2.1.5. 为了防止由于受到撞击或烦躁不安引起的儿童从底部滑出，所有结合完整级吊带系统面向
前的Ⅰ组CRS要有裆带。此时，裆带的最长位置（如果可调的话），应不能将腰带调整到9到15kg假人的盆骨上方。
6.2.2. 对于Ⅰ组、Ⅱ组和Ⅲ组，所有使用“腰带”的约束装置必须有效引导“腰带”，以保证其传
递的力通过盆骨。
6.2.3. 所有的系带在正常使用时不能引起乘员的不适或发生危险。颈部附近两肩带之间的距离至
少为相应假人颈部的宽度。
6.2.4. 吊带不得使儿童身体的薄弱部位（腹部、胯部等）受到过量的力。其设计应在发生碰撞时使
压力不会施加到儿童头顶上。
6.2.4.1. Y型带只能用于背向前和侧面向前的CRS（提篮）。
6.2.5. 系带的设计和安装应做到：
6.2.5.1. 使车辆中的儿童或其他乘员遭受锐边或突出部位的危险和伤害减到最低（按规章No.21的
规定）；
6.2.5.2. 不得有损坏车辆座椅或乘客衣物的尖角或突出物。
6.2.5.3. 不得挤压儿童身体的薄弱部位（腹部、腿部等）。
6.2.5.4. 应保证刚性件与系带的接触点没有会磨损系带的尖角。
6.2.6. 分开制造能使零件固定和卸除时尽可能避免不正确的安装和使用引起的危险。“专用系带”
可以有附加的系紧装置，它们应设计成能避免不正确的安装带来的危险，其释放和操作方式对紧急情况下的营救者来说是显而易见的。
6.2.
7. 当CRS适用于Ⅰ组、Ⅱ组和Ⅰ组与Ⅱ组组合并带有靠背时，靠背的内部高度应按附录12的
示图测定，应不小于500mm。
6.2.8. 只有自锁卷收器和紧急锁紧卷收器能被采用。
6.2.9. 当座椅也可以扩展到Ⅰ组儿童使用时，必须保证当儿童安顿好之后，儿童不能轻易松开约
束其盆骨的装置；因此必须满足7.2.5.节（锁定释放装置）的要求;用来满足此要求的装置必须永久地连接在CRS上。
6.2.10. 对不止一个重量组和/或多名儿童使用而设计的儿童座椅，“通用”类的儿童座椅必须满足
它获得批准的
6.2.11. 配有卷收器的儿童座椅
对于配有卷收器的儿童座椅，卷收器应该满足7.2.3.的要求。
6.2.12. 就增压垫而言，成人安全带的织带和插舌可以轻易穿过的固定点必须被检测，这特别适用
于为轿车前排座位设计的增压垫，其可能含有长的半刚性支撑物。固定拔扣不得穿过增压垫的固定点，或允许安全带不同于实验时载重滑车的安全带。
6.2.13. 如果儿童系带是为多名儿童设计的，每个约束系统对力的传递和调节应是完全独立的。6.2.14. 设计要使包括充气件在内的儿童座椅不会因为使用条件（压力、温度、湿度）而对是否符
合本规范要求产生影响。
6.3. ISOFIX的要求
6.3.1 一般要求
6.3.1.1. 尺寸
ISOFIX儿童安全座椅的最大长宽高和其安装尺寸（包括连接件）必须根据本规范2.31.中所定义的车辆座椅设备（VSF）为ISOFIX儿童安全座椅生产商定义。
6.3.1.2. 重量
通用和半通用类的0、0+、?组的ISOFIX安全座椅的重量不能超过15kg。
6.3.2.ISOFIX固定装置
6.3.2.1.类型
ISOFIX固定装置可以形如图0（a）的例子，也可以是其他的适合的设计（对调整装置有要求的刚性机械），这通常由ISOFIX安全座椅制造商决定。
图0（a）尺寸（mm）
6.3.2.2.尺寸
用来衔接LATCH的ISOFIX固定装置的尺寸不能超过图0（b）所示。
6.3.2.3.部分锁紧指示
ISOFIX系统的两个固定装置应该有完全锁定指示。指示可以是听觉、触觉或视觉或其中的两种或全部。视觉上的指示必须在任何光线条件下都是可见的。
6.3.3.ISOFIX的上固定带的要求
6.3.3.1.上固定点连接装置
上固定点连接装置应该是形如图0（c）的钩子，或与图0（c）相似的装置。
图0（b）
图0（c）：ISOFIX上固定件（钩形）的尺寸（mm）6.3.3.2.ISOFIX上固定带的特征
ISOFIX上固定带
6.3.3.2.1.ISOFIX上固定带的长度
ISOFIX上固定带的长度至少应为20000mm。
6.3.3.2.2.不松弛指示
ISOFIX上固定带或ISOFIX儿童座椅应配有装置能够指示织带上没有任何松弛现象。
该装置可以是调节和释放装置的一部分。
6.3.3.2.3.尺寸
ISOFIX上固定钩的尺寸如图0（c）所示。
6.3.4. 调节规定
ISOFIX连接件或ISOFIX儿童座椅本身应该可调以满足规范No.14中所描述的ISOFIX固定位置的范围。
6.4. 标签的控制
6.4.1. 技术服务机构要核实标签符合规章14的要求。
6.5. 安装和使用说明书的控制
6.5.1. 技术服务机构要核实安装和使用说明书符合15节的要求。
7. 特别说明
7.1. 适用于约束系统总成的规定
7.1.1. 抗腐蚀要求
7.1.1.1. 完整的安全座椅或其易于腐蚀的零件应该通过8.1.1.节所述的腐蚀测试。
7.1.1.2. 经8.1.1.1.和8.1.1.2.所述的测试后，被测件应没有可能损害安全座椅相应功能的迹象和明
显腐蚀现象能够被检测者（不借助于其他工具）看到。
7.1.2. 能量吸收
7.1.2.1.按本规章附录17中的方法试验时，带有靠背的安全座椅应该有内表面（附录18中定义的）。
此规定也适用于头部冲撞位置的冲击保护区域。
7.1.2.2. 如果安全座椅带有可调高度的头靠，同时成人安全带和系带的高度直接由头靠控制，那么
损坏附录18中所定义区域的能量吸收材料是不必要的，这个区域与假人的头部是不接触的，例如头靠后部。
7.1.3. 倾翻
7.1.3.1. CRS应该依照8.1.2.的规定进行测试；假人不能从装置上脱落，并且当座椅的上部朝下时
假人的头部相对于测试座椅的垂直方向的位移不能超过300mm。
7.1.4. 动态测试
7.1.4.1. 概述。CRS要符合8.1.3.规定的动态测试的要求。
7.1.4.1.1.“通用类”、“限制类”、“半通用类”儿童座椅要按8.1.3.1.的要求，以第6节所描述的方
式安装在测试载重滑车上进行测试。
7.1.4.1.2. 对“专用类”儿童座椅，应按儿童座椅适用的每个车型进行测试，负责测试的技术服务
部门可减少车型数量，如果它在7.1.4.1.2.3.所列方面没有明显差别的话。可通过下列的一
种方式对儿童座椅进行测试：
7.1.4.1.2.1.按8.1.3.3.的规定，在一辆整车上；
7.1.4.1.2.2.按8.1.3.2.的规定，在测试载重滑车的车体外壳内；或
7.1.4.1.2.3.在代表车辆结构和冲击表面的车体外壳的足够零件上。如果儿童座椅欲用于后排座，这
应包括前排座椅的后背、后排座、底板、B和C柱及车顶。如果儿童座椅欲用于前排座，
这应包括仪表盘、A柱、挡风玻璃、装在底板或操作台上的杆或按钮、前排座、底盘和
车顶。此外，如果安装的儿童座椅用于同成人安全带的组合，零件应包括适当的成人安
全带。负责测试的技术服务部门可允许去掉多余的项目。测试按8.1.1.2.的规定进行。7.1.4.1.3. 动态测试应在没有加载的儿童座椅上进行。
7.1.4.1.4. 在动态测试的过程中，使儿童保持在座位上的儿童座椅的任何部分都不能断裂，拔扣或
锁定装置或位移装置都不能发生脱扣现象。
7.1.4.1.5. 对于“非整体级”，所用的座椅安全带应为标准安全带，其固定架见本规章附录13的规
定。这条不适用于“专用车”的审批，这类车应使用车辆的实际安全带。
7.1.4.1.6. 如果“专用车”的儿童座椅安装在最后排面向后的成人座椅位置上（例如行李区），则必
须按8.1.3.3.3.的规定，在整车上用最大的假人来进行测试。如果制造商希望的话，其他
的测试（包括产品合格测试）可以按8.1.3.2.来完成。
7.1.4.1.7. 对于“专用约束系统”，本规章规定的每种动态测试对每一质量组均应进行两次：先采用
主要的系带装置，再是所有的约束装置。在这些测试中，必须特别遵守6.2.3.和6.2.4.中
提出的要求。
7.1.4.1.8. 在动态测试的过程中，用于安装儿童座椅的标准安全带不得从测试所用的导向装置或
锁止装置中脱开。
7.1.4.1.9. 带支撑腿的儿童座椅应按如下方法测试：
（a）对于“半通用类”，面向前的撞击测试中，儿童座椅的支撑腿应分别调至最长与最短状态来进行，并与载重滑车的地平面相一致。面向后的撞击测试，由技术服务机
构选择最躺的状态来进行。测试中，支撑腿应用附录6附件3图2中描述的载重滑
车的平面作为支撑面。如果最短的支撑腿与最高的地平面之间有空隙的话，应调节
支撑腿使之接触位于Cr点下140mm地平面。如果最长的支撑腿与最低的地平面之
间有空隙的话，应调节支撑腿使之接触位于Cr点下280mm的最低的地平面。如果
支撑腿带有可调的中间档位，为了保证支撑腿接触到地平面，应调节支撑腿至另一
档位。
（b）如果支撑腿用于不平行的平面，技术服务机构应选择最坏的情况来进行测试。
（c）对于“专用车辆类”，支撑腿应按儿童座椅制造商的说明来调节。
7.1.4.1.10. 如果儿童座椅带有ISOFIX 固定系统和抗翻转装置，应进行动态测试：
7.1.4.1.10.1.对于A级和B级的ISOFIX CRS：
7.1.4.1.10.1.1.使用抗翻转装置，并且
7.1.4.1.10.1.2.不使用抗翻转装置。本要求不适用于以固定的不可调节的支撑腿作为抗翻转装置的情
况。
7.1.4.1.10.2.对于其他级别的ISOFIX CRS要使用抗翻转装置。
7.1.4.2. 胸部加速度3/
7.1.4.2.1. 合成的胸部加速度不得超过55g，除非持续时间不超过3ms。
7.1.4.2.1. 从腹部到头部加速度的垂直分量不得超过30g，除非持续时间不超过3ms。
7.1.4.3. 腹部穿透性4/
7.1.4.3.1. 在附录8附件1中5.3条进行验证的过程中，约束装置的任何部分都不能引起腹部模型
粘土被穿透的明显迹象。
7.1.4.4. 假人位移
7.1.4.4.1. “通用”、“限用”和“半通用”类的儿童座椅：
7.1.4.4.1.1. 面向前的儿童座椅：假人的头部不得伸出BA和DA面，见图1（除了用于P10假人的
增高垫，其距DA面的距离为840mm）。判断时刻为300ms或假人达到停顿状态的时
刻，以二者中先发生的时刻为准。
3/ 胸部加速度的限制不适用于“新生儿”假人，因为其不能被测定。
4/ “新生儿”假人没有腹部插入物，因此只能使用主观分析判断。
图1 面向前测试装置的布置（尺寸：mm）
7.1.4.4.1.2. 面向后儿童座椅
7.1.4.4.1.2.1. 由仪表盘支撑的儿童座椅：假人的头部不得伸出AB、AD和DCr平面，见图2。判
断时刻为300ms或假人达到停顿状态的时刻，以二者中先发生的时刻为准。
图2 面向后测试装置的布置（尺寸：mm）
7.1.4.4.1.2.2. 由仪表盘支撑的0组儿童座椅和移动睡床：假人的头部不得伸出AB、AD和DE平
面，见图3。判断时刻为300ms或假人达到停顿状态的时刻，以二者中先发生的时刻
为准。
1.范围： 适用于木包装箱制造厂制造、成品包装部验收木箱。 2.引用标准： 建材行业标准《平板玻璃木箱包装》（JC/T513－93） 出口包装用木箱要求符合SN/T0273—93《出口商品运输包装木箱检验规程》 中华人民共和国国家标准GB/T4822-1999 3.名词和术语 无 4.包装技术要求 4.1.包装箱板材要求 4.1.1.使用符合国家标准的红松木、白松木、杨木、杉木、落叶松、马尾松、紫云松、白松、榆木 及其它韧性较好板材加工，不允许用死木等劣质原木。 4.1.2.规格板的尺寸、允许偏差按《木包装箱图纸》及《木包装箱制作验收标准》 4.2.包装箱拼板要求 4.2.1.拼板尺寸公差按拼合后的整体来验收，公差为±3mm，拼板的板与板间距＜3mm 4.3.包装箱外形要求 4.3.1.整个箱体方正，美观，对角线偏差≤10mm；箱体板材颜色基本一致；板材表面洁净，不允许 附着污物。 4.4.板材品质 4.4.1.腐朽：出口箱板材不允许存在；国内箱板材允许单面存在，长度、宽度、厚度不超过构件的 1/4，腐朽的部位须有坚固性。 4.4.2.变色：出口箱板材不允许有变色；国内箱板材允许霉菌变色面积不得超过所在材面面积的 25％，其它变色不允许存在。 4.4.3.虫眼：出口箱板材上不允许存在；国内箱任意材长1m范围内不允许密集存在，直径小于 8mm的虫眼不超过10个；直径大于8mm的虫眼不允许存在；不影响构件的完整性和坚固 性。 4.4.4.裂纹：堵头、堵头带板不允许开裂（不影响外观和强度的情况下，允许表面有浅短的皲裂） 裂纹不超过板长的5%，裂纹的间距大于200mm以上；裂纹方向应与木板方向一致，其它方向裂纹不允许存在。
木材检验标准 材种：赤杨、桦木、黄杨、红橡、橡胶木、枫香木、榆木等 1、湿度在8-12度； 2、进口料长度、厚度只能+不能-、（砂光板的厚度25mm以下的可负1mm,25mmn 以上55mm以下厚度可负1.5mm）；国产料长度±50mm，长料与短料加起来的长度要等于规格长度，并且长料短料数量要相等，误差在10%；国产料厚度25mm 以下的可±1mm,25mmn以上55mm以下厚度可±2mm）。 3、不可有虫蛀现象、不可有弯曲现象,弧度公差±1度或500mm偏弯1mm，弯曲数不超过总数的8%可以接受； 4、要求表面平整,统材之变形、蓝斑、树芯、材质色差、节疤或油松等现象应控制在5%范围以内；凡腐朽材料拒收； 一、白杨木检验标准 A级：健全划面利用率75%以上，允许150 mm*20mm以内的端裂10%和小于5 mm的弯翘，最小可取1200×90 mm一支无弯翘长料。 B级：健全划面利用率60%以上，允许200 mm*30mm以内的端裂10%，小于8 mm板面瓦翘，允许存在没有开裂的髓心制材，最小可取1100×70%的一支无弯翘长料。 C级：健全划面利用率50%以上，板面允许180 mm的端裂10%，3个直径小于40 mm以下的死節疤，侧弯小于150 mm，正面弯小于10 mm最小宽度60 mm。D级：板面乱裂和髓心开裂以及腐蚀材，虫孔，死節分布密，直径大，弯大于20 mm。 备注： 健全划面：一个划面没有腐蚀，环裂及弧边，纹理不予考虑。容有活節和变色条纹，健全划面应存在板材的较劣面。 含水率12°以下。
允许比例：A、10% B、40% C、50% 允许±3%的误差。D级料全部退回供应商。 二、进口材分级及验货标准 料级别： A级：利用率90%以上，允许净划面最多4个、最小划面4″×5′,3″×7′最小板面6″×8′ B级：利用率83.3%以上，允许净划面最多5个最小划面4″×2′,3″×3′最小板面3″×4′ C级：利用率66.5%以下，允许净化面最多7个，最小划面3″×2′最小面板面3″×4′ 适用材种：黄杨木、白水曲柳、红橡木。 三、国内材分级及验货标准 材料级别： A级：净化面90%允许1″以内端裂10%；净化尺寸保证长1.5m，宽100mm以上允许中间有长度3mm以下，宽150mm以下的内裂。 B级：净化面70%以上，净化尺寸保证长1.3m，宽90mm以上，正面弯小于5 mm。侧面弯小下10 mm。 C级：净化面50%以下，净化尺寸包装长1 m以上，宽80 mm以上，正面弯小于7 mm。侧面弯小下20 mm。 备注：不可有面裂、虫孔、内裂、腐蚀材，（厚度25mm以下的可±1mm,25mmn 以上55mm以下厚度可±2mm）。含水率12度以下。 材料级别所占比例标准： 白杨木、柞木：10%A+40%B+50%C 橡胶木：20%A+30%B+50%C 允许±4%的误差。
木材加工行业的部分相关标准 一、人造板标准 标准名称标准号 中密度纤维板GB/T 11718-1999 难燃中密度纤维板GB/T 18958-2003 薄型硬质纤维板LY/T 1205-1997 浮雕纤维板LY/T 1205-1997 地板基材用纤维板LY/T 1611-2003 石膏刨花板LY/T 1598-2002 刨花板GB/T 4897.1-.7-2003定向刨花板LY/T 1580-2000 模压刨花制品(家具类)GB/T 15105-1994 抗静电木质活动地板LY/T 1330-1999 电工层压木材LY/T 1278-1998 纺织用木材层压板LY/T 1416-1999 竹篾层积材LY/T 1072-2002 集装箱底板用胶合板GB/T 19536-2004 汽车车厢底板用竹板材胶合板LY/T 1055-2002
旋切单板LY/T 1599-2002 胶合板GB/T 984631-12-2004 集装箱底板用胶合板GB/T 19536-2004 混凝土模板用浸渍胶膜纸贴面胶合板LY/T 1600-2002 细木工板GB/T 5849-1999 竹编胶合板GB/T 13123-2003 混凝土模板用胶合板GB/T 17656-1999 混凝土模板用竹材胶合板LY/T 1574-2000 汽车车厢底板用竹篾胶合板LY/T 1575-2000 难燃胶合板GB/T 18101-2000 航空用桦木胶合板LY/T 1417-2001 热固性树脂装饰层压板GB/T 7911--1999 饰面用浸渍胶膜纸LY/T 1143-2006 浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T 15102-2006 聚氧乙烯薄膜饰面人造板LY/T 1279-1998 装饰单板面人造板GB/T 15104-1994 实木复合地板GB/T 18103-2000 实木集成地板LY/T 1614-2004 浸渍纸层压木质地板(强化木地板)GB/T 18102-2007
德标、欧标、国际、国标对照表 —— DIN EN ISO GB 对照表 新德标 旧德标 英文名 中文名 国标 DIN EN ISO 4014 DIN 931-1 Hexagon head bolts - Product grades A and B(ISO 4014:1999) 六角头螺栓 GB/T 5782-2000 DIN EN ISO 4016 DIN 601 Hexagon head bolts - Product grade C(ISO 4016:1999) 六角头螺栓 C 级 GB/T 5780-2000 DIN EN ISO 4017 DIN 933 Hexagon head screws - Product grade A and B (ISO 4017:1999) 六角头螺栓 全螺纹 GB/T 5783-2000 DIN EN ISO 4018 DIN 558 Hexagon head screws - Product grade C (ISO 4018:1999) 六角头螺栓 全螺纹 C 级 GB/T 5781-2000 DIN EN ISO 8676 DIN 961 Hexagon head screws with metric fine pitch thread - Product grade A and B(ISO 8676:1999) 六角头螺栓 细牙 全螺纹 GB/T 5786-2000 DIN EN ISO 8765 DIN 960 Hexagon head bolts with fine pitch thread - Product grades A and B(ISO 8765:1999) 六角头螺栓 细牙 GB/T 5785-2000 DIN EN ISO 4032 DIN 934 Hexagon nuts,style 1-Product grades A and B(ISO: 4032:1999) 1型六角螺母 GB/T 6170-2000 DIN EN ISO 4033 Hexagon nuts,style 2-Product grades A and B(ISO: 4033:1999) 2型六角螺母 GB/T 6175-2000 DIN EN ISO 4034 DIN 555 Hexagon nuts - Product grade C (ISO 4034:1999) 六角螺母 C 级 GB/T 41-2000 DIN EN ISO 4035 DIN 439-2 Hexagon thin nuts(chamfered)-Product grade A and B (ISO 4035:1999) 六角薄螺母 GB/T 6172.1-2000 DIN EN ISO 4036 DIN 439-1 Hexagon thin nuts - Product grade B(unchamfered)(ISO 4036:1999) 六角薄螺母 无倒角 GB/T 6174-2000 DIN EN ISO 8673 DIN 934| DIN 971-1 Hexagon nuts,style 1,with metric fine pitch thread - Product grades A and B (ISO 8673:1999) 1型六角螺母 细牙 GB/T 6171-2000 DIN EN ISO 8674 DIN 971-2 Hexagon nuts,style 2,with metric fine pitch thread - Product grades A and B (ISO 8674:1999) 2型六角螺母 细牙 GB/T 6176-2000 DIN EN ISO 8675 DIN 439-2 Hexagon thin nuts with metric fine pitch thread - Product grades A and B (ISO 8675:1999) 六角薄螺母 细牙 GB/T 6173-2000 DIN EN ISO 4762 DIN 912 Hexagon socket head cap screws(ISO 4762:1997) 内六角圆柱头螺钉 GB/T 70.1-2000 DIN EN ISO 7380 Hexagon socket button head sxrews (ISO 7380:1997) 内六角平圆头螺钉 GB/T 70.2-2000 DIN EN ISO 10642 DIN 7991 Hexagon socket countersunk head screws (ISO 10642:1997) 内六角沉头螺钉 GB/T 70.3-2000 DIN EN ISO 1207 DIN 84 Slotted cheese head screws-Product grade A(ISO 1207:1992) 开槽圆柱头螺钉 GB/T 65-2000
1 范围 本标准规定了室内装饰装修用人造板及其制品(包括地板、墙板等)中甲醛释 放量的指标值、试验方法和检验规则。 本标准适用于释放甲醛的室内装饰装修用各种类人造板及其制品。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引 用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准， 然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T 17657—1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 甲醛释放量——穿孔法测定值 the perforator test value 用 穿孔萃取法测定的从100g绝干人造板萃取出的甲醛量。 3.2 甲醛释放量——干燥器法测定值 the desiccator test value 用干燥器法测定的试件释放于吸收液(蒸馏水)中的甲醛量。 3.3 甲醛释放量——气候箱法测定值 the chamber test value 以本标准规定的气候箱测定的试件向空气中释放达稳定状态时的甲醛量 3.4 气候箱容积 volume of the chamber 无负荷时箱内总的容积。 3.5 承载率 loading rate 试样总表面积与气候箱容积之比。 3.6 空气置换率air exchange rate 每小时通过气候箱的空气体积与 气候箱容积之比。 3.7 空气流速 air velocity 气候箱中试样表面附近的空气速 度。 4 分类 按试验方法分： a)穿孔萃取法甲醛释放量(简称穿孔值)； b)干燥器法甲醛释放量(简称干燥器值)； c)气候箱法甲醛释放量(简称气候箱值)。 5 要求
EPS板材检测标准 一、采购标准 1.1外观 色泽均匀；表面平整，无明显收缩变形和膨胀变形；无明显油渍和杂质。 1.2 外形尺寸 （JG149-2003 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统） 表1 膨胀聚苯板允许偏差 1.3 主要性能指标 （JG149-2003膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统） 表2 胀聚苯板主要性能指标 1.4其他性能指标（见表3） （还应符合GB/T 10801.1-2002中II类的其他要求。） 表3 物理机械性能
二、验收标准 1．质量要求 1.1外观 色泽均匀；表面平整，无明显收缩变形和膨胀变形；无明显油渍和杂质。 1.2 外形尺寸 1.3 主要性能指标 1.4其他性能指标 燃烧性能：应为阻燃型，达到B2级。 2. 取样方法 不超过2000m2为一批，随机抽取3块样品进行检验。 3. 检验方法 3.1 外观 在自然光下目测。 3.2 外形尺寸 从每批到货中随机抽取3 块，用卷尺准确测量每块板的长、宽、厚。 3.3 表观密度 从每批到货中随机抽取3 块，用电子称称量其重量，计算每块板的密度，实验结果取 3 个结果的算术平均值如实记录测定结果。 3.4 导热系数 查看供应商随货提供的型式检测报告数据。 3.5 垂直于板面方向的抗拉强度 查看供应商随货提供的型式检测报告数据。 3.6尺寸稳定性 3.6.1试验方法1(GB 8811-2008) 3.6.1.1试样的制备 用锯切或其他机械加工方法从样品上切取试样，并保证试样表面平整而无裂纹，若无特殊规定，应除去泡沫塑料的表皮。 3.6.1.2 试样尺寸
试样为长方体，试样最小尺寸为（100±1）mm×（100±1）mm×（25±0.5）mm。 3.6.1.3 试样数量 对选定的任一试验条件，每一批次至少测试三个试样。 3.6.1.4 状态调节 试样应按GB/T2918-1998 的规定，在温度（23±2）℃、相对湿度45％～55％条件下进行状态调节。 3.6.1.5 试验条件 （-55±3）℃（70±2）℃ （-25±3）℃（85±2）℃ （-10±3）℃（100±3）℃ （0±3）℃（110±3）℃ （23±2）℃（125±3）℃ （40±2）℃（150±3）℃ 当选者相对湿度90%-100%时，使用如下温度条件： （40±2）℃（70±2）℃ 经供需双方协商一致，可以使用其他试验方法 3.6.1.6 尺寸测量位置 按照GB/T 6342 1966中规定的方法，测量每个试样三个不同位置的长度（L1、L2、L3），宽度（W1、W2、W3）及五个不同点的厚度（T1、T 2、T 3、T 4、T 5）,如图1所示。 图1测量试样尺寸的位置 3.6.1.7 试验步骤 3.6.1.7.1 按3.6.1.6 的规定测量试样实验前的尺寸。 3.6.1.7.2 调节试验箱内温度、湿度至选定的试验条件，将试样水平至于箱内金属网或多空板上，试样间隔至少25mm，鼓风以保持箱内空气循环。试样不应受加热元件的直接辐射。 3.6.1.7.3 （20±1）h后，取出试样。
遂川县洋鑫行实业有限公司 木制品检验标准 一、总则 1、供应商批量生产前必须先打一套产前样（试制品）, 产前样（试制品）经本公司产品质部以及其他相关部门共 同确认后方可批量生产。同时,公司将样品进行封样处理，批量进货检验以封样产品为基准。（确认单） 2、供应商送货前，经进料品管IQC 依照产前样和图纸对照检验。 3、进料品管确认进料品质并在送货单上签字后，仓库方可收货。 4、成品抽检率要达到10%以上，不良品不准入仓。 5、特殊情况,通过会审或特采（特殊方式采用，如：按等级采用）处理。 6、原则上不允许供应商在本公司返工或跟线处理。 二、检查方法: 1、按产前样（试制品）对照检查。 2、组装配套检查。区分材质、部件、五金、流程、规格、说明书以及其他相关配件等，安装说明书上的步骤进行完整安装，目的是检验产品结构和制作精度是否存在不足，同时也是对说明书是否正确进行操作验证。 3、物品或50PCS 以下数量较少之物件采取全检方式,对一般物品采取抽检方式,抽检比例视品质状况而定。（进料抽检判定表注:不良品挑出,由供应商整修处理) 产品批量数抽检比率允许率 进口产品及内采：1－50PCS 全检2%以内 51－200 PCS 20% 3%以内 201－1500 PCS 15% 5%以内 1500PCS以上10% 5%以内 4、.首件制作检验： 首件是量产的第一件合格产品。在每天开机、换模、模具修理、设备维修及物料更换时，作业员按照工程图纸、工艺要求及质量标准制作首件。首件检验不合格，产品不能量产。首件确认分细作（或称机加工）首件确认、组立（或称组装）首件确认、油漆（或称涂装）首件确认、包装首件确认。 首见之必要时机： a、批量生产之前； b、调机、换模板之后； c、操作员调换之后； d、末件与首件之对照； e、材料更换之后； f、上班生产第一个配件； g、调漆,换色之后(涂装)； h、首件检查 i、在生产进行中要100%检验； g、出现异常要立刻停机逐级汇报，部门间进行检讨经确认后方可生产； 三、质量外观检验常识 1、产品外观要求 产品外观要求是对木加工、涂饰加工、五金配件安装后的技术要求。 木加工完成后的产品，不允许存在以下缺陷： a、人造板制成的部件应经封边处理而未经封边处理的；也就是说原则上人造板（多层板或中密度板）是要求全部
欧洲UPS标准规范介绍 摘要:文中主要介绍欧洲UPS的各种安全规范标准及其认证标志，包括安规、电磁兼容、UPS测试性能规范等，并简要介绍与之相关的IEC国际标准。 1 UPS国际标准概况 目前在中国市场上中大功率UPS多为国外品牌，如爱克赛、梅兰日兰、爱默生、APC、IMV、克劳瑞德等。由于配电制式的原因，进口UPS 中90％来自欧洲，因此有必要了解欧洲UPS 的技术规范标准。 在全球层面，国际电气标准是由IEC(国际电工委员会)来制定的。IEC成立于1906年，它是世界上成立最早的国际性电工标准化机构，负责有关电气工程和电子工程领域中的国际标准化工作。IEC制定的标准供各成员国参考以制定本国标准。我国在2003年颁布的UPS 最新国家标准GB／T7260—2003也是参照IEC62040制定的。此外在中国境内上市的UPS 通常是要经中国泰尔实验室依据信息产业部UPS 行业标准进行测试，测试合格后都将获颁信息产业部入网证书。这是一项在中国境内被广泛承认的认证证书，在各种UPS 招标项目中是必不可少的基本要求之一。当然有些部门还会有自己的专门入网证书，如总参、船级社认证，中国移动、中国联通、各大银行等还制定了自己的行业选型标准，以控制招标入围厂家的数量。 在欧洲，电气标准被分为三个认证等级： (1)国家标准； (2)欧盟标准； (3)tEC国际标准。 2 欧盟ups标准 欧盟(European Union，简称Eu)的前身是欧洲共同体(European Communities)。它是一个集政治实体和经济实体于一身，在世界上具有重要影响的区域一体化组织。 负责制定欧盟电气标准的是欧洲电工标准化委员会(简称CENELEC)，该组织成立于1973年，总部位于布鲁塞尔，它的宗旨是协调欧洲有关国家的标准机构所颁布的电工标准和消除贸易上的技术障碍。CENELEC的成员是欧盟成员国和欧洲自由贸易区(EFrA)成员国的国家委员组成的。由其所制定的标准来约束电子电气设备在欧洲国家的自由流通。 CENELEC所制定的标准都冠以EN抬头，所有成员国家必须依法强制执行这些标准。各国的标准化委员会在制定本国标准时必须完全搬用EN标准，在将EN标准译为本国语言时不得对强制标准作任何修改。因此可以说，关于UPS 的英国标准BSIEN50091—1与德国标准DIN EN50091—1实际上是完全相同的。此外，EN标准还设定了一个DOW(英文Date of Withdraw的缩写)期限，规定当成员国的国家标准与欧盟标准有冲突时，必须在此规定期限之前撤销相应的国家标准。以ENV抬头的标准也是由CENELEC编制的，属于欧洲预备标准，供临时性使用。在临时使用期间，与之相冲突的成员国标准允许保留，两者可平行存在。 欧盟的众多产品标准都是依据欧盟理事会所颁布的“指令”来制定的。起初欧共体为了实现统一市场，消除贸易壁垒，实现欧共体各国人员、商品、劳务和资金的自由流通，发布了一系列的欧共体指令(Directives of EEC)。1985年，欧共体为了技术协调而采取了一种“新措施”(New Approach)。此后，欧共体指令不再对产品的具体技术参数要求作出规定，而只是着重强调产品必须保证其最低安全保护水平。迄今为止，欧盟先后对诸如
木结构检测作业指导书 木结构的检测可分为木材性能、木材缺陷、尺寸与偏差、连接与构造、变形与损伤和防护措施等项工作。 一、木材性能的检测可分为木材的力学性能、含水率、密度和干缩率等项目。 当木材的材质或外观与同类木材有显著差异时或树种和产地判别不清时，可取样检测木材的力学性能，确定木材的强度等级。 木结构工程质量检测涉及到的木材力学性能可分为抗弯强度、抗弯弹性模量、顺纹抗剪强度、順纹抗压强度等检测项目。 木材的强度等级，应按木材的弦向抗弯强度试验情况确定；木材弦向抗弯强度取样检测及木材强度等级的评定，应遵守下列规定： 1 抽取3根木材，在每根木材上截取3个试样； 2 除了有特殊检测目的之外，木材试样应没有缺陷或损伤； 3 木材试样应取自木材髓心以外的部分；取样方式和试样的尺寸应符合《木材抗弯强度 试验方法》GB 1936.1的要求； 2 抗弯强度的测试，应按《木材抗弯强度试验方法》GB 1936.1 的规定进行，并应将测 试结果折算成含水率为12％的数值；木材含水率的检测方法，可参见本节第8.2.5条～第8.2.7条。 3 以同一构件3个试样换算抗弯强度的平均值作为代表值，取3个代表值中的最小代表 值按表8.2.4评定木材的强度等级 表8.2.4 木材强度检验标准 6 当评定的强度等级高于现行国家标准《木结构设计规范》GB50005所规定的同种木材 的强度等级时，取《木结构设计规范》所规定的同种木材的强度等级为最终评定等级。 7 对于树种不详的木材，可按检测结果确定等级，但应采用该等级B组的设计指标。 8木材强度的设计指标，可依据评定的强度等级按《木结构设计规范》GB50005的规定确定。木材的含水率，可采用取样的重量法测定，规格材可用电测法测定。 木材含水率的重量法测定，应从成批木材中或结构构件的木材的检测批中随机抽取5根，在端头200mm处截取20mm厚的片材，再加工成20mm×20mm×20mm的5个试件；应按《木材含水率测定方法》GB 1931的规定进行测定。以每根构件5个试件含水率的平均值作为这根木材含水率的代表值。5根木材的含水率测定值的最大值应符合下列要求： 1 原木或方木结构不应大于25%； 2 板材和规格材不应大于20%； 3 胶合木不应大于15%。 木材含水率的电测法使用电测仪测定，可随机抽取5根构件，每根构件取3个截面，在每个截面的4个周边进行测定。每根构件3个截面4个周边的所测含水率的平均值，作为这根木材含水率的测定值，5根构件的含水率代表值中的最大值应符合规格材含水率不应大于20%的要求。 二、木材缺陷，对于圆木和方木结构可分为木节、斜纹、扭纹、裂缝和髓心等项目；对胶合
1.0目的 规定实木板材检验标准，为供应商在生产时提供品质保证依据，保证来料检验标准的统一。 2.0范围 适用于公司实木板料检验。 3.0职责 3.1生产副总经理：负责本标准的拟定与修订工作； 3.2采购部：负责将本标准纳入采购合同，并要求供应商按合同要求执行品质管制； 3.3品质部：负责按本标准进行来料检验，并做好来料检验记录； 4.0缺陷定义 4.1生长缺陷及对材质影响 4.1.1节子：包含在树干或主枝木材中的枝条部分，按节子与周围木材连生的程度可 分为活节与死节。节子破坏木材构造的均匀性和完整性，不仅影响木材表面的美观 和加工性质，更重要的是降低木材的某些强度，不利于木材的有效利用。特别是承 重结构所用木材，与节子尺寸的大小和数量有密切关系。节子影响利用的程度，主 要是根据节子的材质、分布位置、尺寸大小、密集程度和木材的用途等而定。节子 对顺纹抗拉强度的影响最大，其次是抗弯强度，特别是位于构件边缘的节子最明显。 4.1.2变色：凡木材正常颜色发生改变的，即叫做变色。变色可分为化学变色和真 菌变色两种。化学变色对木材物理力学性质没有影响，严重时仅损害装饰材的外观。 真菌性变色一般不影响木材物理力学性质，严重时对木材冲击强度稍有降低，并损 害木材的外观，吸水性能略有增加。 4.1.3腐朽：木材由于木腐菌的侵入，逐渐改变其颜色和结构，使细胞壁受到破坏， 物理、力学性质随之发生变化，最后变得松软易碎，呈筛孔状、粉末状或海绵状等
形态，此种状态，即称为腐朽。腐朽严重影响木材的物理、力学性质。使木材重量 减轻，吸水性增大，强度降低，特别是硬度降低较明显。通常，褐腐对强度的影响 最为显著；褐腐后期，强度基本接近于零；而白腐有时还能保持木材一定的完整性。 一般完全丧失强度的腐朽材，其使用价值也即随之消失。 4.1.4虫害：因各种昆虫为害而造成的木材缺陷，称为木材虫害。大虫眼和深而密集 的小虫眼能破坏木材的完整性、并降低其力学性质。而且虫眼也是引起边材变色和 腐朽的重要通道。 4.1.5开裂：木材纤维与纤维之间的分离所形成的裂痕，叫开裂。径裂、轮裂、冻裂 为立木生长时期因环境或生长应力等因素所形成的开裂。裂纹，特别是贯通裂，能 破坏木材的完整性，影响木材的利用和装饰价值，降低木材的强度，尤其是顺纹抗 剪强度。在保管不良的条件下，木腐菌易由裂隙侵入而引起木材的变色和腐朽。 4.1.6尖削：树干上、下两端直径相差比较悬殊的现象，称为尖削。尖削度大的板材 加工时，将增加废材量，并容易产生斜纹，降低木材强度。 4.2加工缺陷及对材质影响 4.2.1缺棱：板材材棱未着锯的部分叫做钝棱。缺棱会减少材面的实际尺寸，木材难 以按要求使用，修边时增加废材量。 4.2.2干裂：由于木材干燥不均面产生的径向裂纹。断面、材身均可发生。出现端面 的干裂叫端裂；位于材身顺纹理方向的干裂叫纵裂。裂纹，特别是贯通裂，能破坏 木材的完整性，影响木材的利用和装饰价值，降低木材的强度，尤其是顺纹抗剪强 度。在保管不良的条件下，木腐菌易由裂隙侵入而引起木材的变色和腐朽。 4.2.3变形：木材在干燥、保管过程中所产生的形状改变，称为变形。顺弯：即材面 沿材长方向成为弓形的下、下弯曲；横弯：即与材面平等的平面上，材边沿材长方
欧洲标准E N简介 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
欧洲标准E N简介 1.欧洲标准化委员会CEN（European Committee for Stadardization）简介 为了适应欧洲共同市场采用统一标准的需要，1951年欧洲炼钢联盟ECSC（European Coal and Steel Community）成立，两年之后钢铁产品术语协调委员会COCOR （Coordinating Commission for the Nomenclature of Iron and Steel Products）产生。 在随后30年过程中COCOR率其工作组（其成员由ECSC成员国的标准委员代表组成，具体负责钢分类和产品工作）编制了涉及面很广的钢铁标准手册，它不但有术语标准，还有关于钢产品的尺寸、质量和试验方法的协调统一标准，称为欧洲煤钢联标准 ——EURONORM S ，然而ECSC成员国并没有义务一定要采用EURONORM S 。多数情况下，各 成员国在本国范围里仍采用各自的标准。60年代初由欧洲经济联盟EES（European Economic Community）和欧洲自由贸易联盟EFTA（European Free Trade Association）的成员国国家标准团体成立了欧洲标准化委员会CEN和欧洲电工标准化委员会CENLEC（European Committee for Electrotechnical Standardization）其分工恰似国际标准化组织ISO和国际电工标准化组织IEC，他们既要协调成员国之间的标准和制订区域性标准，又要在国际场合下维护本地区的利益。其与ECSC不同的是，它的成员国必须无条件采用这两个组织颁布的欧洲标准Ens(European Standards)作为本国标准。 二、CEN的组织机构
大理石、花岗石板材材料 验收标准 长安园林有限责任公司 2012年12月11日
大理石、花岗石板材材料 验收标准 1 目的规范天然大理石（云石）、天然花岗石（麻石）板材（以下简称板材）的产品分类技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。 2 适用范围 本标准适用于建筑装饰用的天然大理石、花岗石板材，其他用途的板材也可参照采用。 3 产品分类 3.1 按形状分 3.1.1 普型板材（也叫工程板）：正方形或长方形的板材。 3.1.2 异形板材：根据客户图纸或模板加工的其它形状的板材。 3.2 按表面加工程度分 3.2.1 细面板材：表面平整、光滑的板材，如亚光面板等。 3.2.2 镜面板材：表面平整、具有镜面光泽的板材。 3.2.3 粗面板材：表面平整、粗糙、具有规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧面板等。 3.3 等级：按板材规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、外观质量等分为优等品、一等品、合格品，同时，允许优等品中含5%的一等品，一等品中含5%的合格品，并按此标准进行检验。 4 技术要求
4.1 规格尺寸允许偏差 4.1.1 普型板材规格尺寸允许偏差应符合表一规定(表一单位：mm) 4.1.2 异形板材规格允许偏差： A 根据图纸尺寸加工，则误差范围为±0.5mm。 B 无图纸只根据模板加工，则板材与模板间误差范围为：优等品±0.5mm，一等品±1mm，合格品±1.5mm。 4.2 板材厚度小于或等于12mm 时，同一块板材上的厚度允许极限偏差为 1.0mm。板材厚度大于12mm，同一块的厚度极限偏差面积小于600mm×600mm 时，为1.0 mm，面积大于600mm×600mm 时为2.0mm。 4.2.1 平面度允许极限公差符合表二的规定(表二单位：mm) 4.3 角度允许极限公差
木材来料验收标准 来料检验标准 一、制定目的为确保来料品质符合公司使用要求，为公司品质把好第一关，特 制定此标准 二、适用范围 本标准适用于品控部人员对来料品质实施确认。 三、具体内容 1. 实木横拼板及胡桃板材类 1. 外观质量检验 a) 板材径切，直纹，没有色差。四面完好，不允许有小活节。 2. 含水率检验 a) 含水率控制在8%-12%，选用误差不大于± 2%的含水率测试仪测量。要求供 应商提供相关书面证明。 3. 外形尺寸偏差 a) 长、宽尺寸偏差w±2.0mm厚度尺寸偏差w±0.5mm 具体按采购合同要求进行 检验。 b) 横拼板拼板条等宽( 45---80mm )，不允许有明显胶缝存在。 2. 集成材类 1. 外观质量检验 a) 集成材表面无开裂、节疤、虫眼； b) 集成材按要求表面平整，无缺木，不允许由于设备、刀具缺陷或木材纹理紊乱等 原因造成的起毛现象；
c) 指接榫接合紧密，指接榫完整，接缝均匀一致，无 根部劈裂，平接口处无开裂、缝隙； d) 目测整板无明显翘曲变形现象。 2. 含水率检验 a) 含水率控制在8%-12%，选用误差不大于± 2%的含水率测试仪测量。要求供应商提供相关书 面证明。 3. 外形尺寸偏差 a) 长、宽尺寸偏差w±2.0mm厚度尺寸偏差w±0.5mm 具体按采购合同要求进行检验。 4. 板面翘曲度检验 a) 集成材原则上不许有翘曲现象。具体按采购合同要 求进行检验。 5. 集成材结合强度检验 a) 集成材的结合强度符合非承重木质部件或构件的国家标准要求。由供应商提供相应的国家检测报 告。 3. 三聚氰胺板 1. 外观质量要求：表面平整光滑，无污迹、烂纸、起鼓、气泡、翘边、脱纸现象。要求表层厚薄均 匀、无杂质、压痕、木纹清晰。 2. 规格尺寸及公差按合同订单执行。 4. 玻璃类 1. 尺寸及允许偏差 a) 普通玻璃：不允许爆边、缺角、裂纹、结石、光学变形、允许
《防腐木材技术要求与检验方法》编制说明 1 工作简况 1.1任务来源 近年来，我国户外木结构大行其道，过去用于桥梁、凉亭、阶梯、围篱及木造建筑等方面的防腐木材开始走进寻常百姓家，特别伴随着北京2008年奥运会、2010年广州亚运会、上海世博会等大型工程的开工，以及中国持续升温并更具个性化、高品位的住宅建设和室内装饰、户外景观等热潮，中国市场对高质量、高标准的建筑、装饰、景观园林用防腐木制品的需求不断增大。防腐木将成为我国建筑园林木结构的新宠，同时也是木材节约的有效途径。而我国尚无防腐木材的质量检测标准，这对防腐木的合理利用缺乏科学的指导依据，也和我国防腐木行业的快速发展不相称。为了建立系统的防腐木材的质量检验标准，为防腐木材的生产与加工利用提供依据，促进防腐木材市场的规范化，国标委于2008年下达《防腐木材技术要求与检验方法》国家标准修订项目。由南京林业大学、南京六朝木材工业研究所、木材标准化技术委员会作为主要起草单位，组织相关部门、企事业单位的专家起草了《防腐木材技术要求与检验方法》的国家标准。2009年2月全国木材标准化技术委员会与标准起草小组签订了合同任务书。 本标准对防腐木材的技术要求与检验方法进行了规定和说明，主要适用于防腐木的生产、加工与质量检验，可用于不同环境下防腐木材选材的主要依据。主要技术内容包括防腐木的定义、分类、技术要求与检验方法等。 本标准由全国木材标准化技术委员会归口，南京林业大学负责起草。 1.2 协作单位 为了更好地完成制订标准的任务，由南京六朝木材工业研究所、南京林业大学、木材标准化技术委员会作为协作单位组成起草小组，共同完成标准制订工作。 1.3 主要工作过程 主要工作情况如下： 2009年3月：起草小组成立，召开第一次工作会议； 2009年11月 - 2010年5月：市场调研并收集资料； 2010年6月 - 2011年9月：进行试验，确定评定项目和检验方法，起草防腐木材技术要求与检验方法标准草案； 2011年10月 - 2012年2月：完成标准草案编写，起草小组召开第二次工作会议，对初稿进行审议和修改，形成征求意见稿；
家俱验货程序 为了更好的控制我们的品质，使品质问题能够提前发现，我们将从白身一一涂装
――包装全面的品质进行控制。特对验货程序作新的调整。具体操作方法如下： 一?了解产品： 1. QC被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况： （1）新产品须先核对样品的有关记录。 ⑵老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。 2?按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。 二. 追踪工厂出货进度及验货时间。 三. 线上检验：针对半成品先行检验。 白身部分： 1. QC在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照LEAD SHEE检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。 2. 当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构： ⑴房间组： A. 床组检验是： a. 测量床径： 美式皇帝床（东岸）：76 "X 80 〃； 美式皇后床：60 "X 80"; 美式皇帝床（西岸）也叫加州（加里福利亚州）大床：72"X 84〃。 b. 检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。 c. 摇晃床头、床尾（QC应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。 B. 柜子产品的检验： a. 抽屉、门的缝隙（公司标准是土2mr）i。开关灵活。 b. 搁板的孔位。（要保证插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm但必须保证 搁板平整。）
c. 组立的强度：用手握住面板将产品直接提起；（若力不够，可请工厂员工帮忙）将抽屉拉出后往 下按；对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试（如用手掰抽头板）。 ⑵餐厅组： A. 餐桌的检验是： a. 组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。 b. 测量产品的外观尺寸。 c. 测试餐桌的强度：在平地上用手握住短立水将餐桌前后晃动（力度要适中），检验三角木有无松 动、爆裂等；然后用手按压中板处，检验餐桌滑轨的强度，经过按压餐桌不能下垂。 B. 餐椅： a. 检验孔位与五金的搭配是否正确。 b. 组立是否容易。 c. 产品的外观尺寸。 d. 测试水平性，不能有“三只脚”。 e. 测试结构强度：跪在座框上，用手扶住靠背用力地摇晃（或者将餐椅反放在平地上，然后用脚踩 在后横档处，用自身体重往下压）检验三角木有无松动、爆裂，五金有无松动等。 C. 碗碟柜（服务桌）：检验的方法同房间组的柜子，另外注意： a. 门玻的安装，必须留有2mm勺间隙，压条（玻璃夹扣）不能有松动。 b. 层玻放置平稳，须留有2mm勺间隙。 c. 灯具的孔位要居中。 ⑶茶几组： a. 检验面板的拼花是否符合要求。 b. 检验孔位与五金的搭配是否正确。 c. 组立是否容易。 d. 产品的外观尺寸。 e. 测试水平性。
实木锯材板料检验标准 1.0目的 规定实木板材检验标准，为供应商在生产时提供品质保证依据，保证来料检验标准的统一。 2.0范围 适用于公司实木板料检验。 3.0职责 3.1生产副总经理：负责本标准的拟定与修订工作； 3.2采购部：负责将本标准纳入采购合同，并要求供应商按合同要求执行品质管制； 3.3品质部：负责按本标准进行来料检验，并做好来料检验记录； 4.0缺陷定义 4.1生长缺陷及对材质影响 4.1.1节子：包含在树干或主枝木材中的枝条部分，按节子与周围木材连生的程度 可分为活节与死节。节子破坏木材构造的均匀性和完整性，不仅影响木材表面 的美观和加工性质，更重要的是降低木材的某些强度，不利于木材的有效利用。 特别是承重结构所用木材，与节子尺寸的大小和数量有密切关系。节子影响利 用的程度，主要是根据节子的材质、分布位置、尺寸大小、密集程度和木材的 用途等而定。节子对顺纹抗拉强度的影响最大，其次是抗弯强度，特别是位于 构件边缘的节子最明显。 4.1.2变色：凡木材正常颜色发生改变的，即叫做变色。变色可分为化学变色和真 菌变色两种。化学变色对木材物理力学性质没有影响，严重时仅损害装饰材的 外观。真菌性变色一般不影响木材物理力学性质，严重时对木材冲击强度稍有 降低，并损害木材的外观，吸水性能略有增加。 4.1.3腐朽：木材由于木腐菌的侵入，逐渐改变其颜色和结构，使细胞壁受到破坏， 物理、力学性质随之发生变化，最后变得松软易碎，呈筛孔状、粉末状或海绵 状等形态，此种状态，即称为腐朽。腐朽严重影响木材的物理、力学性质。使 木材重量减轻，吸水性增大，强度降低，特别是硬度降低较明显。通常，褐腐 对强度的影响最为显著；褐腐后期，强度基本接近于零；而白腐有时还能保持 木材一定的完整性。一般完全丧失强度的腐朽材，其使用价值也即随之消失。
木材来料一般检验规范 一、锯材类 1 检验标准 GB/T 153-1995 针叶树锯材 GB/T 4817-1995 陶叶树锯材 GB/T 4823-1995 锯材缺陷 GB/T 17659.1-1999原木锯材批量检查抽样、判定方法 采购订单规定的规格尺寸及相应要求 2 检验工具 钢卷尺、水份测试仪、目视 3 尺寸检量 长度以米为单位，量至厘米，不足1厘米舍去 宽度以厘米为单位，四舍五入量取 厚度以毫米为单位，不足1MM舍去 4 各种缺陷 A 节子 锯材中的节子个数是在检尺长内任意选择节子最多的1M中查定 B 腐朽 在一个材面中存在数块腐朽时，不论其间距大小，均按各块的实际面积相加计算。 C 裂纹、夹皮（欠边）
彼此接近的裂纹，相隔不足5MM的按整条裂纹计算； 相邻或相对的贯通裂纹，宽度在2MM内不计，2MM以上的检量裂纹全长。 夹皮（欠边）按裂纹计算。 D 虫洞 按虫洞最多的板面计算。 E 其它 板面弯曲或扭曲，只有同一面曲度不超过5度的可视为合格，反之应为不良。整批锯材颜色不能有太大差异，色差太深太明显都应视为不合格品 5 抽样方法（见图） 锯 材批量 样 本 样 本数量 累计 样本数量 合格水平（AQL） 2．54．0 合格 数量 不合 格数量 合格 数量 不合格数 量 91~ 150 第 一 1 3 230203 第 二 1 3 261234
151 ~280 第 一 2 200313 第 二 2 403445 281 ~500 第 一 3 2 321325 第 二 3 2 644567 501 ~1000 第 一 5 502536 第 二 5 10067910 100 1~1500 第 一 8 803659第8
国际上著名医学信息标准介绍 （一）国际疾病分类ICD9和ICD-10国际疾病及健康相关问题统计分类ICD-9(International Classification of Diseases, 9th Revision )是世界卫生组织在欧洲早期制订的标准上拓展、细化、补充、修订形成的，其目的是用于疾病率与死亡率的统计，也可用于医院临床的疾病诊断与手术操作的分类、存储、检索及统计应用。 ICD-9-CM(International Classification of Diseases 9th Revision, Clinical Modification)是ICD-9在美国的临床修订版。ICD-9-CM更适合于临床的需要，是DRG分组的基础。 ICD-10 （International Statistical Classification of Diseases and Related Health Problems,10th Revision)大大扩展了ICD-9，疾病分类的数量与细致程度增加了，并且适应于流行病学及保健评估的需求，编码方式亦更加科学实用。ICD－10目前在欧洲已得到广泛应用，但由于ICD-9-CM在美国已被嵌入众多的其他医院计价、补偿、财务系统中，因此美国国家卫生统计中心正在编制ICD－10－CM，准备将其投入实际应用，替换原来的ICD-9-CM,这不是一件轻松的任务。 WHO正在组织ICD-11标准的开发，这是一个基于疾病概念本体（Ontology）方法开发的全新疾病分类系统。该系统已有方案把传统医学（Traditional Medicine）疾病分类（包括中医）纳入新的编码体系之中，什么时候可以投入使用，什么时候可以被我国接受并替换现用的ICD-10,尚不得而知。 （二）DICOM医学数字化影像通讯标准 Digital Imaging and Communications in Medicine 由美国放射学会 (American College of Radiology，ACR) 和国家电子制造商协会 (National Electrical Manufacturers Association,NEMA)为主制订了一个专门用于数字化医学影像传送、显示与存储的标准，该标准产生于1985年，当前已修订为第三版并正式命名为 DICOM3。DICOM3已被全世界的医学影像设备制造商和医学信息系统开发商广泛接受，实际上成为全世界PACS系统普遍