A2/O工艺处理城市污水
摘要
本次毕业设计的题目为江阴某经济开发区污水处理厂设计— A2/O 工艺。主要任务是完成该经济开发区排水管网布置及污水处理厂初步设计和单项处理构筑物施工图设计。
其中初步设计要完成设计说明书一份、污水处理厂总平面图一张及污水处理厂污水与污泥高程图一张；单项处理构筑物施工图设计中，主要是完成
A2/O 平面图和剖面图及部分大样图。该污水处理厂工程，近期规模为2.5万吨/日。
该污水厂的污水处理流程为：从泵房到沉砂池，进入A2/O 反应池，进入辐流式二次沉淀池，进入接触池，再进入巴氏计量槽，最后出水；污泥的流程为：从
A2/O反应池排出的剩余污泥进入集泥配水井，再由污水泵送入浓缩池，再进入储泥池，最后外运处置。
污水处理厂处理后的出水优于国家污水综合排放标准(GB8978-1996)中的一级标准。
所选择的A2/O 工艺，具有良好的脱氮除磷功能。
关键词：A2/O 工艺；脱氮除磷；
第一部分
第1章设计概论
1.1 设计任务
本次毕业设计的主要任务是完成某经济技术开发区A2/O 工艺处理城市污水设计。工程设计内容包括：
1.确定开发区排水体制，完成排水管网规划设计图；
2.进行污水处理厂方案的总体设计：通过调研收集资料，确定污水处理工艺方案；进行总体布局、竖向设计、厂区管道布置、厂区道路及绿化设计；完成污水处理厂总平面及高程设计图。
3.进行污水处理厂各构筑物工艺计算：包括初步设计和施工图设计(每位学生要求至少有一个构筑物的设计达到施工图深度)、设备选型，图中应有设备、材料一览表和工程量表。
4.进行辅助建筑物(包括鼓风机房、泵房、加药间、脱水机房等)的设计：包括尺寸、面积、层数的确定；完成设备选型和设备管道安装图。
1.2 开发区概况及自然条件
1.2.1 开发区概况
1.城市规划
江阴临港新城位于江阴市西部，东临主城区、北枕长江、西面和南面与常州接壤，下辖“两街、两镇、一办”：夏港街道、申港街道、利港镇、璜土镇、港口办事处，
总计行政区划面积188平方公里，总人口约20万人。2005年12月, 临港新城被列入无锡在“十一五”期间重点建设的五大新城之一；2006年1月，临港新城开发建设正式启动；2006年9月，临港新城被国家发改委正式核准同时被省政府批准为省级经济开发区，命名为江苏江阴临港经济开发区。
江阴临港新城始终坚持“以港兴城、港以城兴、港城共荣、互动发展”的战略，全力打造苏锡常都市圈临港产业中心和江阴城市副中心。全面做好港口码头、临港产业、国际商务、现代服务、绿色生态等“五篇文章”，加快实施《临港新城培育四大千亿产业集群纲要》，推动经济与城市全面转型、同步提升。
产业是城市发展的根本。依托港口，发展低碳、新材料、机械装备、现代物流四大临港特色产业，全力培育千亿级产业集群是构筑临港新城新一轮区域经济发展比较优势，打造临港经济新增长极，实现可持续发展的必由之路。
2.地面水环境状况
在开发区范围内长江为主水体，根据江阴市环境监测中心站编制的《江阴临港经济技术开发区环境质量报告书》，在上述7 个水体中共布设监测点19 个，并分枯水期和平水期对其进行采样监测。长江水质检测结果为：在枯水期平均值超标的(按地面水环境质量三类标准GB383888)污染物主要有生化需氧量、亚硝酸盐氮、凯式氮、总磷和大肠菌群等五项；在平水期平均值超标的主要有凯氏氮和总磷两项。其中枯水期BOD5 值最高值和平均值分别为6.42mg/L 和
5mg/L ，分别超标0.6 倍和0.25 倍，亚硝酸盐氮最高值和平均值分别为
0.26mg/L 和0.15mg/L ，分别超标0.73 和0.06 倍，凯式氮最高值和平均值分别为5.91mg/L 和3.91mg/L ，分别超标4.91 倍和3.91 倍，总磷最高值和平均值分别为0.197mg/L 和0.089mg/L，分别超标2.94 倍和0.78 倍，大肠菌群最高值和平均值分别为920000个/升和191333 个/升，分别超标91 倍和18 倍；而平水期凯式氮最高值和平均值分别为0.083mg/L和0.073mg/L ，分别超标0.66倍和0.46倍。另外根据开发区地面水环境质量评价结果也可以看出，长江申港段污染负荷比最大，在枯水期超标的评价参数是生化需氧量、亚硝酸氮、凯式氮和总磷；在平水期超标的评价参数是总磷和凯式氮。
3．开发区排水现状及规划
开发区为新建区域，根据开发区排水总体规划，以采用雨污分流制的排水系统为宜。开发区范围内的雨水根据道路布置情况，依据道路控制高程分散排入现有明渠或湖汊入湖，开发区污水将汇集排入长江。目前开发区已初具规模，随着开发区的建设及工业企业的逐步开工，开发区的废水排放量将不断增多，对上述已被污染的长江申港段将进一步加大其污染负荷比，给开发区环境将带来严重的影响，也将直接影响到开发区的投资环境。另外，开发区位于长江江阴段上游，未经处理的污水直接排入长江，也将对武汉市江段的水质及饮用水源的安全造成威胁。因此，为优化投资环境，改善和提高城区生活环境质量，保证城市居民身体健康，决定修建分流制排水系统和开发区污水处理厂。
1.2.2开发区的自然条件
1.气象资料
开发区属亚热带季风气候，全年四季分明，日照充足，雨量充沛，其气象特征如下:
(1) 气温
年平均气温：15.1℃；最高气温：38.3℃；最低气温：-3.4℃。
(2)降水量
年平均降水量：1108.5mm ；年平均降雨天数：105.2 天。
(3) 湿度
年平均相对湿度：72%
(4)降雪
24 小时最大积雪深度：15.0cm(2008年南方雪灾) 。
年降雪日：一般在10 日以内
(5)风
全年主导风向为东北偏北，冬季以北风和东偏北为主，夏季多为东南风。
年平均风速：2.7m/s ；最大风速：19.1m/s 。
(6)雾日数
年平均雾日数：28.4 日；年最小雾日数：10 日。
(7)蒸发量
年平均蒸发量：1294mm 。
1.2.3 设计水量与水质
⒈设计水量
污水量标准包括生活污水和工业污水两部分。开发区的综合用水量定为625升/人.日，综合污水量按照给水量标准的80%计，则平均污水量标准为500 升/人.日。
按近期规划人口10 万人计算，则该污水处理厂的近期设计污水量为：平均日25000m3/d 。
2．污水水质及净化要求
原污水水质：COD 320mg/L，BOD5 150mg/L，SS 200mg/L，TN 35 mg/L，NH3-N 15mg/L，TP 4 mg/L。
污水经处理后应符合以下具体要求：
COD Cr≤60mg/L，BOD5≤20mg/L，SS≤20mg/L，TN ≤15 mg/L，NH3-N≤5mg/L,TP 1 mg/L。
第2 章总体设计
2.1 排水体制
在城市和工业企业中通常有生活污水、工业废水和雨水，排水系统,也就是将城镇的污水、废水和雨水系统有组织地排除与处理的工程设施。排水系统通常由排水管网和污水处理厂组成。这些污废水是用一个管渠系统还是用两个、三个管渠系统来排，构成了不同的排除方式，称之为排水系统的体制。
2.1.1 合流制排水系统
目前我国大多数城市排水体制为合流制，合流制排水系统就是将生活污水、工业废水和雨水用一个管渠系统汇集排除的系统。这种体制有下面两种方式：
1.合流制
这种方式是将管渠系统分成若干排出口，将混合污水不经任何处理直接就近排八水体。这是一种合流制排水方式，国内外许多老城市几乎者是采用这种简单的排水方式。在过去，工业尚不发达，人口少，污水相对不大，采取水体的自净作用，这种排水体制被长期采用。但是在当今，科技的发展，人口增加，使污水不断增加，水质也日趋复杂，从环保卫生上来看，合流制是水环境污染的主要原因，所以在目前情况就不宜再采用这种排水体制。
2.1.2 截流式合流制
这种方式就是在江河岸边修建截流干管，并在合流干管与截流干管交汇设置溢流井。晴天时，混合污水全部由截流干管送至污水处理厂处理后排放；雨天时，当混合水是超过截流干管输水能力后，其超出部分通过溢流并泄八水体。这种体制对带有较多悬浮物的初期雨水和污水都进行处理，对保护水体是有利的，但周期性地给水体带来一定程度的污染，很明显，同为合流制，它又前者优越。这种方式，对一些旧城合流制排水系统改造是可以考虑加以采用的。
2.1.3 分流制排水系统
当生活污水、工业废水和雨水用两个或两个以上排水管渠排除时，称为分流制排水系统。其中排除生活污水，工业废水的系统称为污水排水系统；排除雨水的系统称为雨水排水系统。这种体制又有两种方式：
1.完全分流制
将城市生活污水及工业废水排到污水系统和雨水排入到雨水系统的体制为分流制。污水排至污水处理厂进行处理，雨水直接排入水体，对于新建城市、新的开发区和新建住宅小区，大都采用这种形式，分流制系统是把城市污水全部送到污水处理厂处理后排放水体，对环保卫生及防止水体污染方面无疑是比较好的排水体制。
2.不完全分流制
只建污水排水系统，未建雨水排水系统，雨水沿着地面、道路边沟和明渠泄入水体。对于常年少雨、气候干燥的城市可采用这种制。
2.1.4 排水体制的比较
排水体制的选择直接影响到对环境的污染。直泄式合流制是不经任何处理把混合污水排入水体，其对水体污染的严重性是不言而喻的，截流式合流制能将晴天时全部生活和工业废水及降雨时较脏的初期雨水截走，送往污水处理厂，这对保护水体是有利的，但在暴雨时，仍有部分混合污水通过溢流井进入水体，造成污染。分流制排水系统，将城市污水全部送至污水厂处理，但初期雨水未经处理直接排入水体，是其不足之处。一般情况下，分流制比截流式合流制在防止水体污染方面更为优越，而且较灵活，较易适应发展的需要，因此应用较广泛。
从基建投资方面来看，合流制只需一套管渠系统，其断面尺寸与完全分流制的雨水管渠基本相同，虽然合流制在污水泵站及处理厂规模上要大一些，造价要高一些，但在总体造价还是低于完全分流制，大约要低20－40％。不完全分流制由于没有雨水排水系统，所以其投资最省，施工期最短，发挥效益也快，所以对于一般新建地区，地形坡度比较好，雨水又能沿坡度流入水体，为节约初期投资，可先采用不完全分流制，以后随着建设的发展，再逐步造雨水管渠。
从维护管理方面来看，合流制管渠维护管理较简单，对于管渠中的沉积物也可利用雨天的大流是来冲刷，但污水泵站、处理厂因晴雨天的排水量变化幅度较大，增加了运行管理上复杂性。相比之下分流制污水管渠和污水处理厂，流量变化不大，不致产生沉淀物，有利于污水处理厂和管渠的运行管理。
2.1.5 排水体制选择
选择排水体制时，应当根据当地的实际条件和环保要求，通过技术经济比较来确定。
1.新建城市
(1)对于新建城市，当地形有利，在城市发展初期，可采用不完全分流制。人卫生角度上看，虽然雨水沿着地面流动，会带入一些污染物质进入水体，但由于最肮脏的生活污水已用污水管渠收集并加以处理，因此不致于对环境卫生产生很大影响；从经济上看，由于只建污水管渠，造价可大为降低，这在城市发展初期具有很大经济意义；从技术上看，由于已预留雨水管渠的位置，它可随城市发展逐步增设雨水管渠，成为较理想的完全分流制。
(2)对于建设水平要求较高且面积较大的开发区城市，应采用完全分流制。
2.旧城改造和扩建
旧城排水系统的改造和扩建，应在原排水体制的基础上加以考虑。
旧城排水系统，一般均为没有污水处理厂的合流制排水系统，污水就近排入水体，没有预留埋设其他管线的地方。因此要将它改造为完全分流制，这在经济上要花费一笔可观的费用，在技术上也十分困难，往往难以实现。且附近水体又缺乏足够的自净能力时，才可考虑改建成其他体制。
3.因此，对某城区排水系统的改造和扩建工程中，采用具有截流制合流制排水系统为宜，截流后污水排入到污水处理厂进行处理。总之，影响排水体制的因素较多，我们应立足于本地实际条件，同时考虑
污水管排水能力发展的余地，使城市排水体制更加合理完善。根据该经济开发区的较为平坦的地势因素，故管道敷设主要以管长最短为原则，沿街道敷设，一起送入污水处理厂处理后排入长江。
2.2 污水处理厂设计规模
污水量标准包括生活污水和工业污水两部分。开发区的综合用水量定为625 升/人.日，综合污水量按照给水量标准的80%计，则平均污水量标准为500 升/ 人.日。
按近期规划人口10 万人计算，则该污水处理厂的近期设计污水量为：平均日25000m3/d。
第3 章污水处理厂设计
3.1 污水处理厂址选择
污水厂厂址选择应遵循下列各项原则
1、应与选定的工艺相适应
2、尽量少占农田
3、应位于水源下游和夏季主导风向下风向
4、应考虑便于运输
5、充分利用地形
本开发区在总体规划、专业规划及开发区建设中，已按自然地形，用地规划预留了污水处理厂位置。
3.2 污水污泥处理工艺选择
3.2.1 水质
根据《江阴临港新城经济开发区污水处理厂可行性研究报告》及江阴临港新城经济技术开发区委员会“污水处理厂可行性研究报告评审会专家组意见”，开发区管委会参照类似地区的污水水质及国家《污水综合排放标准》(GB18918-2002) 提出污水处理厂进、出水水质指标列于表3.1 污水处理厂进、
出水水质指标
单位：毫克/升表3.1
AB法等工艺，小型污水厂还可以采用生物滤池、水解好氧法工艺等。对脱磷脱氮有要求的城市，应采用二级强化处理，如A2 /O工艺，A/O工艺，SBR及其改良工艺，氧化沟工艺，以及水解好氧工艺，生物滤池工艺等。
A2O工艺污水处理量：25000m3/d
氧化沟工艺污水处理量：3000m3/d
SBR工艺污水处理量：5000m3/d
2.适合于中小型污水处理厂的除磷脱氮工艺
该污水处理厂要求对原水中的氮、磷有比较好的去除，应采用二级强化处理。根据《城市污水处理和污染防治技术政策》推荐，以及国内外工程实例和丰富的经验，比较成熟的适合中小规模具有除磷、脱氮的工艺有：AA /O 工艺，A/O 工艺，SBR及其改良工艺，氧化沟及其改良工艺。A/O工艺、AA/O工艺、各种氧化沟工艺、SBR工艺这些从活性污泥法派生出来的工艺都可以实现除碳、除氮、除磷三种流程的组合，都是比较实用的除磷脱氮工艺。
一、A2O处理工艺
(1)A2/O 处理工艺是Anaerobic－Anoxic－Oxic 的英文缩写，它是厌氧－缺氧－好氧生物脱氮除磷工艺的简称，A2/O 工艺是在厌氧－好氧除磷工艺的基础上开发出来的，该工艺同时具有脱氮除磷的功能。
(2)A2/O 工艺的特点：
A：厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类的微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷功能；
B：在同时脱氮除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其它工艺。
C：在厌氧-缺氧-好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI 一般小于100，不会发生污泥膨胀。
D：污泥中含磷量高，一般为2.5%以上。
由于该设计对脱氮除磷有要求故选取二级强化处理，并且污水处理量25000m3/d。所以A2O工艺符合要求。因为这种工艺具有较好的除P脱N功能；具有改善污泥沉降性能的作用的能力，减少的污泥排放量；具有提高对难降解生物有机物去除效果，运行效果稳定；技术先进成
熟，运行稳妥可靠；管理维护简单，运行费用低；沼气可回收利用；国内工程实例多，容易获得工程设计和管理经验技术先进成熟，运行稳妥可靠，最为重要的是该工艺总水力停留时间少于其他同类工艺，节省基建费用，占地面积相对较小，在市场经济的形势下，寸土寸金，该工艺无疑具有非常大的吸引力。
3.A2/O 法同步脱氮除磷工艺的原理：
A2/O 分为三大部分，分别为厌氧、缺氧、好氧区。原污水从进水井内首先进入厌氧区，同步进入的还有从沉淀池排出的含磷回流污泥，本反应器的主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化。污水经过第一厌氧反应器进入缺氧反应器，本反应器的首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的
混合液量较大，一般为2Q(Q——原污水流量)。混合液从缺氧反应器进入好氧反应器——曝气器，这一反应器单元是多功能的，去触BOD ，硝化和吸收磷等项反应都在本反应器内进行。这三项反应都是重要的，混合液中含有NO3-N ，污泥中含有过剩的磷，而污水中的BOD 则得到去除。流量为2Q的混合液从这里回流缺氧反应器。
选定核心构筑物后,本设计的工艺流程也就相应确定了。
3.3 主要生产构筑物工艺设计
3.3.1 进水泵房
污水进水泵房由格栅间、泵房组成(泵房配电间设于离泵房不远的地方，具体布置见污水厂平面总体布置图，另外厂内另设有集中变配电间、中控室)。
⑴格栅间平面尺寸：长×宽=7.15 米×6.60 米，地下深6.53 米，为钢筋砼结构，格栅间内设三道进口粗格栅，两道为机械格栅，另一道为人工辅助格栅。机械格栅宽1.00 米，高2.70 米，栅条间隙20 毫米，安装倾角600 ，机械除渣。人工格栅(在机械格栅检修时做应急用)宽2.00 米，高2.70 米，栅条间隙、安装倾角均同机械格栅。
⑵泵房采用半地下室钢筋砼结构，平面尺寸：长×宽=8.00 米× 16.60 米，地下埋深6.78 米，采用立式污水泵抽升污水，泵房内设五台型号为
250QW700—11—37 的立式污水泵(四用一备)。单泵流量为690 米3/时，扬程为11.5 米，转速970 转/分，电机功率37 千瓦。每台泵出水管上设微阻缓闭止回阀，起吊设备采用电动单梁起重机，最大起重量为2 吨。
3.3.2 细格栅和沉砂池
共设两道进口细格栅，安装在出水井与沉砂池的连接渠道上，用于去除进厂污水中较大的漂浮物和悬浮物，以保证后续处理工艺的安全运行。细格栅(一期)分两组设置，每组设2 道进口机械弧形细格栅(旋转角为90。)及1 道人工应急格栅(国产)，渠宽为1．3m，栅隙宽为10mm，最大过栅流速为0.9m／s 。格栅的运行由格栅前、后水位差自动控制。栅渣由设于平台面以下的国产无轴螺旋输送器输出后外运处置。沉砂池采用了旋流式沉砂池(分两组设2 池，型号旋流式沉砂池Ⅱ7)，单池直径为3.05m、池深为3.13m，采用气提排砂，在排砂之前有一气洗过程，这使得排出的砂含有机物较少，有利于污水的后续生物处理及泥砂的处置。由两座沉砂池排出的泥砂经2 台国产的砂水分离器处理后外运处置。
3.3.3 A2/O 池
A2/O 生物池分两组(共2 座)，污泥负荷为0．12kgBODs／(kgMLSS·d)，污泥浓度为3.3 g／L，单池平面尺寸为51.80m×38.7m(包括隔墙厚度)，池深为5.2 m(有效水深为4.5 m)，每池分三区即厌氧区、缺氧区及好氧区，厌氧区设4台、缺氧区设4 台进口潜水搅拌机，单台搅拌机的功率为2.3 kW。好氧区设有2938 个进口膜式微孔曝气器，曝气量为1~3m3 /( h ×个)。每池设有3 根进气总管，每根总管设有1 个进口电动空气调节蝶阀(用于调节供氧量)。A2/O 工艺需有大量的混合液回流(一般为处理水量的2～4 倍)，这使得其能耗较高。为此，在设计时结合了循环流式生物池的特点，采用了类似氧化沟循环流式水力特征的池型，省
去了混合液回流以降低能耗，同时在该池中独辟厌氧区除磷及设置前置反硝化区脱氮等有别于常规氧化沟的池体结构，充氧方式采用高效的鼓风微孔曝气、智能化的控制管理，这大大提高了氧的利用率，在确保常规二级生物处理效果的同时，经济有效地去除了氮和磷。该系统较常规A2/O 工艺降低能耗约0．045(kW·h)
／m3。
3.3.4 鼓风机房
鼓风机房的土建部分按30×10 m3／d 的总规模一次建成，近期设备按20×10 m。／d 装机。鼓风机房与全厂的变配电间合建，其平面尺寸为58．98m×27．44 m。机房内设4 台进口单级离心鼓风机(型号为KA22S—GL225，电机功率为500 kW )，该机带有可调节扩散器，风量调节范围为额定流量的45％～100 ％，风机控制系统可根据生物池内的溶解氧含量自动调节单机的送风量及机组开启台数，实现了生物池充氧系统的智能化控制管理，使整个生物处理系统得以经济、正常地运行。该风机具有整机体积小、能耗低、效率高、噪声小等特
点，随机配有进、出口空气消音器，进口配有空气过滤器。风机房内还设有1
台国产10 t 电动单梁起重机用于设备的安装及维护。
3.3.5 二次沉淀池
二次沉淀池分为两组共两座,每组规模为25000m3/日。二沉池采用中心进水，周边出水幅流式沉淀池，每座池内径37 米，池周边水深5.47 米，为半地下式钢筋砼结构。表面负荷0.97(m3 /( m2 . h)) ,停留时间为2.5 小时,有效水深2.43 米,另加超高0.3 米,贮泥层高度2.22米，缓冲层0.5米，底斜坡0.85 米，泥斗原设为1.3 米，后考虑到管道敷设，泥斗设为2.00米，二沉池总高为8.32 米。出水采用双侧三角堰板出水，堰上负荷为0.47 升/秒。两座池共用一座配水集泥井，中心配水，周边集泥，集水井井面面积12.56米2。每座二沉池上设1 台进口单臂桥式刮吸泥机，桥长17 米，桥宽0.8 米，旋转速度1.5 转/时。
3.3.6 配水集泥井
集泥井内设有回流污泥泵和剩余污泥泵，均采用进口潜污泵。集泥井设于外圈半径4.6m，内圈半径3.0m，采用钢筋砼结构。集泥井内设一大一小两台回流污泥泵，最大汇流比为100%。大泵(型号350QW-1440-5.5-37)流量1440 米3/时，扬程5.0 米，转速980 转/分，电机功率37 千瓦，效率76%。小泵(型号
300QW-720-6-22)流量720米3/时，扬程5.8m，转速970 转/分，电机功率22 千瓦，效率74%。集泥井内还设有两台剩余污泥泵，单台流量400m3/h，扬程10.0m，转速1470 转/分，电机功率18.5 千瓦，效率81.2%。
3.3.7 污泥浓缩池
处理厂每日排放剩余污泥量6300.77 公斤，进入浓缩池污泥含水率99.4%，浓缩后含水率97%，浓缩池固体负荷30(公斤/米2 日)。近期设浓缩池2 座，每座池内径11.5 米，有效水深3.125 米，缓冲层高0.3 米，斜坡底高0.23米，斗高1.0 米，超高0.3 米，池总高5.0 米，采用半地下式钢筋砼结构。每座池内设1 台进口浓缩机桥，旋转直径11.5 米，转速0.05 转/分。浓缩池内径浓缩后的污泥重力自流至脱水车间进行脱水，上清液则排入厂内污水管进水泵房集
水井内。
3.3.8 脱水车间
每日由浓缩池来的干泥泥量为6300.77 公斤，含水率97%，污泥体积1272.88 (米3/日)，污泥经压滤脱水后，含水率为80%，脱水后的污泥外运。脱水车间内设2 台进口2 米宽带式压滤机，另预留一台机组位置，单台处理能力200公斤污泥/米*带宽*时，两台机组每天工作12 小时。车间内另设有与压率机配套的进口污泥压入泵3 台(二用一备)，单台流量20(m3/h)，扬程20m ；配制有机高分子混凝剂的进口溶液罐2 只，每只容量为2m3 ；投药计量泵2台，单台流量0～240(L /h)；滤带冲洗泵2 台，单台流量12(m3/h)，扬程30 米；空压机一套，流量8(m3/h)，压力7 巴及胶带输送机一台，带宽0.5 米，带长10米，倾角20 度。
第4章污水处理厂总体布置
4.1 污水厂平面布置
4.1.1 污水处理厂平面布的原则
1、处理单元构筑物的平面布置
处理构筑物事务水处理厂的主体建筑物，在作平面布置时，应根据各构筑物的功能要求和水力要求，结合地形和地质条件，确定它们在厂区内平面的位置，对此，应考虑：
(1)功能分区明确，管理区、污水处理区及污泥处理区相对独立。
(2)构筑物布置力求紧凑，以减少占地面积，并便于管理。
(3)考虑近、远期结合，便于分期建设，并使近期工程相对集中。
(4)各处理构筑物顺流程布置，避免管线迂回。
(5)变配电间布置在既靠近污水厂进线，又靠近用电负荷大的构筑物处，以节省能耗。
(6)建筑物尽可能布置为南北朝向。
(7)厂区绿化面积不小于3O％，总平面布置满足消防要求。
(8)交通顺畅，使施工、管理方便。
厂区平面布置除遵循上述原则外，还应根据城市主导风向，进水方向、排水方向，工艺流程特点及厂区地形、地质条件等因素进行布置，既要考虑流程合理，管理方便，经济实用，还要考虑建筑造型，厂区绿化及与周围环境相协调等因素。2、管、渠的平面布置
厂区主要管道有污水管道、污泥管道、超越管道、雨水管道、厂区给水管、厂区污水管及电缆管线等，设计如下：
(1)污水管道
污水管道为各污水处理构筑物连接管线及厂区污水管道，管道的布置原则是线路短，埋深合理。厂区污水管道主要是排除厂区生活污水、生产污水、清洗污水、构筑物数量大，厂区污水经污水管收集后接入厂区进水泵房，与进厂污水一并处理。
(2)污泥管道
污泥管道主要为氧化沟出泥管，污泥泵房出泥管以及脱水机房污泥管。管道设计时考虑污泥含水率相对较低的特点，选择适当的管径及设计坡度以免淤积。(3)事故排放管
在泵房格栅前调置事故排放管，一旦格栅或水泵发生故障以及需检修时，关闭格栅前后闸门，进厂污水可通过事故排放管溢流临时排入渭河。
(4)超越管
主要在进水泵房溢流井设事故超越管（直接排放），以便在进水泵房发生事故时污水能全部构筑物。
(5)雨水管道
为避免产生积水，影响生产，在厂区设雨水排放管，厂区雨水直接排入渭河。(6)厂区给水管
厂内给水由城市给水管直接接入，给水管道的布置主要考虑各处生活饮用和消防用水。污水厂的理构筑物的冲洗，辅助建筑物的用水绿化等用深度处理出水。(7)电缆管线
厂内电缆管线主要采用电缆沟形式敷设，局部辅以穿管埋地方式敷设。
3.厂区道路，围墙设计
为便于交通运输和设备的安装、维护，厂区内主要道路宽为8 米和6米，次要道路为3～4 米，道路转弯半径一般均在6 米以上。道路布置成网格状的交通网络。每个建、构筑物周边均设有道路。路面采用混凝土结构。污水处理厂围墙：采用花池围墙，以增加美观，围墙高2.1m。
4、辅助建筑物
污水处理厂内的辅助建筑物有：泵房、办公室、综合楼、水质分析化验室、变电所、维修间、仓库、食堂等。他们是污水处理厂不可缺少的组成部分。其建筑面积大小应按具体情况与条件而定。
有可能时，可设立试验车间，以不断研究与改进污水处理技术。辅助构筑物的位置应根据方便、安全等原则确定。
在污水处理厂内应合理的修筑道路，方便运输，广为植树绿化美化厂区，改善卫生条件，改变人们对污水处理厂“不卫生”的传统看法。按规定，污水处理厂厂区的绿化面积不得少于30%。
5、本设计污水处理厂的平面布置
根据污水处理厂平面布置的原则，本设计污水处理厂的平面布置采用分区的方法，共分四区：厂前区、污水处理水区、污泥处理区和中水处理区。
(1)厂前区布置：设计力争创造一个舒适、安全、便利的条件，以利于工作人员的活动。设有综合楼、车库、维修车间、食堂、浴室及传达室等。建筑物前留有适当空地可作绿化用。综合楼前设喷泉一座，以美化环境，喷泉用水为循环水。大门左右靠墙两侧设花坛。
1)水区布置：设计采用“一”型布置，其优点是布置紧凑、分布协调、条块分明。同时对辅助构筑物的布置较为有利。
2)泥区布置：考虑到空气污染，将泥区布置在夏季主导风向的下风向，同时，远离人员集中地区。脱水机房接近厂区后门，便于污泥外运。
4.1.2 污水处理厂的平面布置
根据开发区规划土地局《规划审核通知书》，污水处理厂厂区高程控制在22.0 米，在厂区平面布置及高程布置时，主要根据各构筑物的功能和流程的要求，结合厂址地形、地质条件、进出水方向的可能来进行布置。在平面布置中根据进水方向，在进厂污水管道旁（处理厂西南角）就近设污水进水泵房，而根据排放水体方向及考虑夏季主导风向将污水处理构筑物依其流程由被向南布置,形成处理厂生产区,作为辅助生产构筑物的维修间设在进水泵房东侧,仓库位于处理厂西南角,靠
近泵房,全厂的行政管理中心办公楼则位于进厂大门的西侧,化验楼,会议楼则为
生产区东侧,厂区绿化用地较多,可改善厂内卫生条件。在高程布置上，处理构筑物标高仅按处理后污水能自然排出为前提，使进厂污水泵房扬程最小，节省经常运行费用。
4.2 污水厂的高程布置
4.2.1 污水厂高程的布置方法
(1)选择两条距离较低，水头损失最大的流程进行水力计算。
(2)以污水接纳的水体的最高水位为起点逆污水处理流程向上计算。
(3)在作高程布置时，还应注意污水流程与污泥流程积极配合。
污水处理厂污水处理流程高程布置的主要任务是：确定各处理构筑物和泵房的标高，确定处理构筑物之间连接管渠的尺寸及其标高，通过计算确定各部位的水面标高，从而能够使污水沿处理流程在处理构筑物之间通畅地流动，保证污水处理厂的正常运行。
为了降低运行费用和便于维护管理，污水在处理构筑物之间的流动，以重力流考虑为宜(污泥流动不在此例)。为此，必须精确的计算污水流动中的水头损失，水头损失包括：
(1)污水流经各处理构筑物的水头损失。在作初步设计时可按下表所列数据估算。但应当认识到，污水流经处理构筑物的水头损失，主要产生在进口和出口和需要的跌水(多在出口处)，而流经构筑物本身的水头损失则很小。
(1)选择一条距离最长，水头损失损失最大的流程进行水力计算。并应适当留有余地，以保证在任何情况下，处理系统都能够运行正常。
(2)计算水头损失时，一般应以近期最大流量(或泵的最大出水量)作为构物和管渠的设计流量；计算涉及远期流量的管渠和设备时，应以远期最大流量为设计流量，并酌加扩建时的备用水头。
(3)设置终点泵站的污水处理厂，水力计算常以接纳处理后污水水体的最高水位作为起点，逆污水处理流程向上倒推计算，以使处理后污水在洪水季节也能自流排出，而泵需要的扬程则较小，运行费用也较低。但同时考虑到构筑物的挖土深度不宜过大，以免土建投资过大和增加施工上的困难。
(4)在作高程布置时还应注意污水流程与污泥流程的配合，尽量减少抽升的污泥量，在决定污泥干化场、污泥浓缩池，消化池等构筑物高程时，应注意它们的污泥水能自动排入污水入流干管或其它构筑物的可能。
4.2.2 本污水处理厂高程计算
1.各处理构筑物间连接管渠的长度
合计：0.47m
二次沉淀池出水总渠起端水位与集水槽出水口水位相同，其水位为22.82m，二次沉淀池集水槽堰上水头：0.30m
自由跌水：0.15m
合计：0.45m
二次沉淀池水位：23.27m
二次沉淀池进水头部的损失：0.15m
二次沉淀池进水管总损失：0.001231×9.75=0.012m
集泥配水井内出口损失：0.10m
合计：0.262m
集泥配水井内井水位：23.53m
集泥配水井进口损失：0.20m
总损失：0.000905×19.5=0.018m
合计：0.22m
曝气池积水槽水位：23.75m
曝气池集水槽堰上水头：0.30m
自由跌水：0.15m
合计：0.45m
曝气池水位：24.20m
曝气池进水口损失：0.20m
合计：0.20m
曝气池配水口水位：24.40m
配水进出水损失：0.20m
合计：0.20m
配水井井内水位：24.60m
配水井进口损失：0.15m
沉砂池出水总管损失：0.000905×37.7=0.034m
合计：0.19m
旋流沉砂池出水总渠起端与集水槽出水口水位相同，其水位为：24.79m
沉砂池出水堰的堰上水头：0.30m
自由跌水：0.15m
合计：0.45m
沉砂池水位：25.24m
细格栅过栅水头损失：0.2m
细格栅前水位：25.44m
第二部分设计计算书
第1章泵房设计计算
1.设计要点
(1)泵站形式：(自灌式)考虑到场地地形、地势及水量采用半地下式方形泵站。
(2)选泵原则：根据流量、扬程选择污水泵。
2.设计参数选定
设计流量：Qmax=780.5L/s，泵房工程结构按远期流量设计,考虑选取5台潜水排污泵(四用一备)，则每台流量为：780.5÷ 4 = 195.1L /s = 702.5m3/h 。
集水池容积采用相当于一台水泵的6min 的流量，即：
W=195.1×60×5／1000=58.53m2
3.泵房设计计算
采用A2/O 工艺方案，污水处理系统简单，对于新建污水处理厂，工艺管线
可以充分优化，故污水只考虑一次提升。污水经提升后入旋流沉砂池，然后自流通过A2/O 池、接触池，最后由出水管道排入长江申港段。
各构筑物的水面标高和池底埋深见高程计算。
污水提升前水位16.82m(既泵站吸水池最底水位),提升后水位25.64m(即出水
井水面标高)。
所以，提升净扬程Z=25.64－16.82=8.82m
从而需水泵扬程H=z+h=10.82m
再根据设计流量780.5L/s=2809.8m3/h ，采用5 台QW 系列污水泵，单台提升流量700m3/s。采用QW系列潜水污水泵(250QW700-12)5 台，四用一备。该泵提升流量650m3/h，扬程12m，转速980r/min，功率37kW。
占地面积为8 16.6=132.8m2 ，高15.54m,泵房为半地下式，地下埋深9.34m。
第2章细格栅设计计算
1. 已知条件
设计平均流量:Q=25000/(24*3600)=0.2894(m3/s),总变化系数Kz=1.34
2. 设计计算
⑴栅槽宽度
①栅条的间隙数n，个
n=Q max sina1/2/bhv
式中Qmax ------最大设计流量，m3/s；
α------格栅倾角，(o)，取α=60 0;
b ------栅条间隙，m，取b=0.01 m;
n-------栅条间隙数，个；
h-------栅前水深，m，取h=0.75 m;
v-------过栅流速，m/s,取v=0.9 m/s;
隔栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核。则：
n=0.2984×1.34（sin60）1/2/﹙2×0.01×0.75×0.9）＝68.93
取n=69个
则每组细格栅的间隙数为69个
②栅槽宽度B
设栅条宽度S=0.01m
栅槽宽度一般比格栅宽0.2～0.3 m,取0.2 m;
则栅槽宽度B2= S(n-1)+bn+0.2 =0.01×（69-1）+0.01×69+0.2=1.57≈1.60m
单个格栅宽1.60m，两栅间隔墙宽取0.80m，
则栅槽总宽度B=1.60×2+0.80=4.00m
⑵通过格栅的水头损失 h1
①进水渠道渐宽部分的长度L1。设进水渠道B1=2.0 m ，其渐宽部分展开角度α1=200,进水渠道内的流速为0.52 m/s 。
L1=B.B1/2.tanα1=(4-2)/2.tan20=2.75(m)
②格栅与出水总渠道连接处的渐窄部分长度L2 m
L2=L1/2=2.75/2=1.375（m）
③通过格栅的水头损失 h1，m
h1=h0×k
h0=εv2sinα/2g,ε=β(S/b)4/3
式中h1---------设计水头损失，m;
h0---------计算水头损失，m;
g---------重力加速度，m/s2
k---------系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般采用3；
ε-------阻力系数，与栅条断面形状有关；设栅条断面为锐边矩形断
面，β=2.42。
h1=h0×k=β(S/b)4/3sinαv2(k/2g)=2.42×﹙0.01/0.01﹚
4/3×0.92sin600×3/19.6=0.26(m)
⑶栅后槽总高度H，m
设栅前渠道超高h2=0.3m
H=h+h1+h2=0.75+0.26+0.3 =1.31(m)
⑷栅槽总长度L，m
L = L1 + L2 + 2.0+1.0+ H1/tanα
式中，H1 为栅前渠道深，H1 = h + h2m.
L=2.75+1.375+2.0+1.0+(0.75+0.3)/tan600=7.7312(m)
⑸每日栅渣量W，m3/d
W=86400×Q×W1×1/1000
式中，W1 为栅渣量，m3/103m3污水，格栅间隙6～15mm 时，W1=0.10～0.05 m3/103m3污水；本工程格栅间隙为20mm ，取W1=0.07 污水。
W=86400×0.2894×0.07/1000=1.7503(m3/d)＞0.2(m3/d)
采用机械清渣。
第3 章A2/O 生物反应池
1.判断是否可采用A2/O 法：
COD/TN=400/45=8.8889＞8
TP/BOD5=5/160=0.03125＜0.06
符合要求，故可采用此法。
2.已知条件:
设计流量Q=25000m3/d(不考虑变化系数)
设计进水水质:COD 400mg/L，BOD 160mg/L，SS 125mg/L，TN 45mg/L NH3-N 28mg/L，TP 5mg/L; 最低水温4℃
⑴设计出水水质: COD≤60mg/L，BOD5≤20mg/L，SS≤20mg/L
TN≤20mg/L，NH3-N≤8mg/L，TP 1mg/L
3.设计计算(污泥负荷法)
⑴有关设计参数
① BOD5 污泥负荷N=0.15kg BOD5/(kgMLSS.d)
②回流污泥浓度XR=6600(mg/L)
③污泥回流比R=50%
④混合液悬浮固体浓度
X=(R/1+R).X R=1/3×6600=2200(㎎/L)
⑤混合液回流比R
内
TN去除率ηTN=TN0-TN e/TN0 ×100%=45-20/45×100%=55.56%
混合液回流比R1=（ηTN/1-ηTN）×100%=125%
R内取200%
⑵反应池容积V，m3
V=Q×S0/N×X=25000×150/0.15×2200=11363.6364(m3)
反应池总水力停留时间:
t=V/Q=11363.6364/25000=0.45(d)=10.8(h)
各段水力停留时间和容积:
厌氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶3
厌氧池水力停留时间:t1=1/5×10.8=2.16(h)
厌氧池容积:V1=1/5×11363.6364=2272.7273(m3)
缺氧池水力停留时间:t2=1/5×10.8=2.16(h)
缺氧池容积:V2=1/5×11363.6364=2272.7273(m3)
好氧池水力停留时间:t3=3/5×10.8=6.48(h)
厌氧池容积:V3=3/5×11363.6364=6818.1818(m3)
⑶校核氮磷负荷，kgTN/(kgMLSS.d)
好氧段总氮负荷
=Q×TN0/X×V3=25000×45/2200×6818.1818=0.075
[kgTN/(kg*MLSS d)](符合要求)
厌氧段总磷负荷
=Q×TP0/X×V1=25000×5/2200×2272.7273=0.025
[kgTN/(kg*MLSS d)](符合要求)
⑷剩余污泥ΔX=Px＋Ps
Px=Y*Q(S0－Se)－Kd*V*Xv
Ps=(TSS－TSSe)Q×50%
取污泥增殖系数Y=0.60，污泥自身氧化率Kd=0.05，将各值代入Px=0.60×25000×（0.15-0.02）—0.05×11363.6364×0.7
=1552.2727（kg/d）
Ps=(0.2-0.02)×25000×50%＝2250（kg/d）
ΔX=Px＋Ps=1552.2727+2250=3802.2727（kg/d）
⑸反应池主要尺寸
反应池总容积V=11363.6364(m3)
=V/2=5681.8182(m3)
设反应池2 组，单组池容积V
单
有效水深4.5m；
采用五廊道式推流式反应池，廊道宽b=7.5m；
单组反应池长度：L=S 单/B=1942.52/(5×7.5)=51.80( 米)；
校核：b/h= 7.5/4.5 =1.67(满足b/h=1～2)；
l/b=51.8/7.5=6.91(满足l/h=5～10)；
取超高为0.7 m，则反应池总高H=4.5+0.7=5.2 (m)
⑹反应池进、出水系统计算
①Qmax=0.3877×1.2=0.4652(m3/s)
1.2——为安全系数
25000/86400×1.34=0.3877(m3/s)
1.34——为变化系数
管道流速v=0.98 m/s
管道过水断面积A=Q/v=0.4652÷0.98=0.4747(m2)
管径d=(4A/π)?=(4×0.4747/π)?=0.7774(m)
取DN=780(mm)
②回流污泥管
单组反应池回流污泥管设计流量
Q R=R×Q×1.2＝1.0×25000/86400×1.2＝0.3472(m3/s)
1.2——安全系数；
管道流速取v1=0.73 (m/s)
取回流污泥管管径DN780mm
③进水井：
反应池进水孔尺寸：
Q2=(1+R)Q/2=(1+1)×25000/86400/2=0.2894(m3/s)
孔口流速v=0.60m/s，
孔口过水断面积A=Q2/v=0.2894/0.60=0.4823(m2)
取圆孔孔径为700mm
进水井平面尺寸为4.2×4.2(m×m)
④出水堰及出水井
按矩形堰流量公式计算：
Q3=0.42× (2g)1/2 × b× H1.5=1.86 b ×H1.5
Q3 = (1+1) Q× 3.5 = (1+1)0.2894× 3.5=1.0129(m3/s)
b——堰宽，b=7.5 m;
3.5——安全系数
H——堰上水头，m
H=（Q3/1.86b）2/3=0.6667(m)
出水井平面尺寸
1.3×7.5 m×m
⑤出水管
反应池出水管设计流量
Q5=Q3=1.2×0.2894×(1+R)÷2 =0.3473 (m3/s)
式中：
1.2——安全系数
管道流速v=0.96 m/s
管道过水断面A=Q5/v=0.3473÷0.96=0.3618( m2)
管径：d=600 mm
取出水管管径DN600mm
⑺曝气系统设计计算
①设计需氧量AOR
OR= 去除BOD5需氧量—剩余污泥中BODU氧当量＋NH3－H 硝化需氧量
－剩余污泥中NH3－H 的氧当量－反硝化脱氮产氧量
O2 = aKQ (S0 . Se )+ b[Q×K(TN 0 . TN e ). 0.12ΔX ]
. C[Q× K(TN 0 . TN e . NH 3 . N). 0.12ΔX ]. dΔX
式中:
式中:
a——需氧率，取值为1
K——变化系数，取值1.3
Q——每日处理污水量25000 m3/d
S0——处理BOD5 浓度，150mg/L
Se——出水BOD5 浓度，20mg/L
b——系数，4.6
TN0——35mg/L
TNe——15mg/L
C——系数，2.86
O2 = 1×1.3× 25000(0.15.-0.02)+
4.6[25000×1.3(0.035-0.015)-0.12×1388]-2.86[1.3× 25000(0.035-0.015-0.010)-0.12×1388]-1.42×1388
=4225+2223.824-453.1834-1970.96
=4024.6806(kgO2/d)
=167.70(kgO2/h)
需氧量与平均需氧量之比为1.34，则
AOR max = 1.34R=1.34×167.70=224.718(kgO2/h)
去除每1 kg BOD5 需氧量
= AOR /Q(S0-S e)=4024.6806/25000(0.15-0.02)
=1.24(kgO2/kgBOD5)
②标准需氧量
采用鼓风曝气，微孔曝气器。曝气器敷设于池底，距池底0.2m，淹没深度4.3m，氧转移效率EA =20% ，计算温度T=25℃，将实际需氧量AOR 换算成标准状态下的需氧量SOR
SOR=AOR×C sb(20)/α[βρC sm(T)-C L]×1.024((T-20)
式中:
ρ ——气压调整系数，ρ=所在地区实际气压/1.013×105,取值为1
C L——曝气池内平均溶解氧，取C L =2mg/L
β ——污水中饱和溶解氧与请水中饱和溶解氧之比，取0.95
C S(20) = 9.17(mg /L), C S(25) = 8.38(mg /L)
空气扩散器出口处绝对压力：
Pb = 1.013×105 + 9.8×105× H
= 1.013×105 + 9.8×105 × 4.3
= 1.434×105(Pa )
空气离开好氧反应池时氧的百分比：
Q t =21(1-E A)/[79+(1-E A)×21]×100%
=21(1-0.20)/[79+(1-0.20)21]×100%
=17.54%
好氧反应池中平均溶解氧饱和度：
Csm (25) = Cs(25)(Pb/2.066×105+ Q t/42)
=8.38(1.434×105/2.066×105+17.54/42)
=9.316(mg/L)
标准需氧量为：
SOR=4024.6806×9.17/0.82[0.95×1(9.316-2)]×1.024(25-20)
=5751.6151(kgO2/d)
=239.6506(kgO2/h)
相应反应池最大时标准需氧量：
SOR max=1.34×SOR=1.34×239.6506=321.132(kgO2/h)
好氧反应池平均时供气量:
G s=SOR/0.3E A×100=(239.6506/0.3×20)×100=3994.18(m3/h)
最大时供气量：
G s max=1.34 G s =1.34×3994.18=5352.2012(m3/h)
③所需空气压力(相对压力)
污水处理技术之常见的污水处理工艺计算公式 北极星环保网讯:本文收集了最常见的AO脱氮工艺的计算书，工艺流程为格栅—调节池—AO—二沉池，每一个流程都有相应的计算书汇总，仅供大家参考！ 格栅 1、功能描述 格栅由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎石、毛发、木屑、果皮、蔬菜、塑制品等，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常运行。按照栅栅条的净间隙，可分为粗格栅（50~100mm）、中格栅（10~40mm）、细格栅（3~10mm）。 2、设计要点 设置格栅的目的是拦截废水中粗大的悬浮物，首先废水的水质选择栅条净间隙，然后废水的水量和栅条净间隙来计算格栅的一些参数（B、L），得到的这些参数就可以选择格栅的型号。工业废水一般采用e=5mm,如造纸废水、制糖废水、制药废水等。采用格栅的型号一般有固定格栅、回转式机械格栅。 3、格栅的设计 （1）栅槽宽度
（2）过栅的水头损失：
式中： h1——过栅水头损失，m ； h0——计算水头损失，m ； g ——重力加速度，9.81m/s2 k ——系数，格栅受污染堵塞后，水头损失增大的倍数，一般k=3； ξ ——阻力系数，与栅条断面形状有关，，当为矩形断面时，β= 2.42。（其他形状断面的系数可参照废水设计手册） （3）栅槽总高度： 为避免造成栅前涌水，故将栅后槽底下降h1作为补偿。 式中： H ——栅槽总高度，m ； h0 ——栅前水深，m ； g ——栅前渠道超高，m，一般用0.3m。 （4）栅槽总长度：
调节池 1、功能描述 调节池主要起到收集污水，调节水量，均匀水质的作用。 2、设计要点 调节池的水力停留时间（HRT）一般取4-6h；其有效高度一般取4-5m，设计时，按水力停留时间计算池容并确定其规格。 3、调节池设计计算：
目录 设计任务书 2 第一章环境条件 4 第二章设计说明书 5 第三章污水厂工艺设计及计算 7 第一节格栅 7 第二节推流式曝气池 9 第三节沉淀池 11 第四节混凝絮凝池 14 第五节气浮池 15 第六节污泥浓缩池 17 第七节脱水机房 19 第八节其他 19 第四章水头损失 21 第五章总结与参考文献 22
设计任务书 1 设计任务： 某化工区2.5万m3/d污水处理厂设计 2 任务的提出及目的，要求： 2.1 任务的提出及目的： 随着经济飞速发展，人民生活水平的提高，对生态环境的要求日益提高，要求越来越多的污水处理后达标排放。在全国乃至世界范围内，正在兴建及待建的污水厂也日益增多。有学者曾根据日处理污水量将污水处理厂分为大、中、小三种规模：日处理量大于10万m3为大型处理厂，1-10m3万为中型污水处理厂，小于1万m3的为小型污水处理厂。近年来，大型污水处理厂建设数量相对减少，而中小型污水厂则越来越多。如何搞好中、小型污水处理厂，特别是小型污水厂，是近几年许多专家和工程技术人员比较关注的问题。 根据所确定的工艺和计算结果，绘制污水处理厂总平面布置图，高程图，工艺流程图。 2.2 要求： 2.2.1 方案选择合理，确保污水经处理后的排放水质达到国家排放标准 2.2.2 所选厂址必须符合当地的规划要求，参数选取与计算准确 2.2.3 全图布置分区合理，功能明确；厂前区，污水处理区污泥处理区条块分割清楚。延流程方向依次布置处理构筑物，水流创通。厂前区布置在上风向并用绿化隔离带与生产区隔离，以尽量减少对厂前区的影响，改善厂前区的工作环境。 2.2.4 构筑物的布置应给厂区工艺管线和其他管线设有余地，一般情况下，构筑物外墙距道路边不小于6米。 2.2.5 厂区设置地坪标高尽量考虑土方平衡，减少工程造价，同时满足防洪排涝要求。 2.2.6 水力高程设计一般考虑一次提升，利用重力依次流经各个构筑物，配水管的设计需优化，以尽量减少水头损失，节约运行费用， 2.2.7 设计中应该避免磷的再次产生，一般不主张采用重力浓缩池，而是采用机械浓缩脱水的方式，随时将排出的污泥进行处理。 2.2.8 所选设备质优、可靠、易于操作。并且设计必须考虑到方便以后厂区的改造。 2.2.7 附有平面图，高程图各一份。 3 设计基础资料： 该区为A市重要的工业及化工区，化工业门类比较齐全，主要为石油化工类，并规模较大，具有的化工厂目前为十多家，每天排出生活污水量8000m3左右，工业废水量为18000m3，污水BOD、COD、SS、酸、碱、硫化物、石油、苯等浓度较高，若未经处理处理直接排海，将会对生态环境造成重大影响，根据化工区规划，必须建设一座污水处理厂。 3.1 水量 最大时水量：1042m3/h 总设计规模为25000m3/d。(远期设计规模为：100000 m3/d)
城市污水处理A2O工 艺
目录 摘要 (1) 1 前言 (3) 2 设计总则 (4) 2.1设计范围 (4) 2.2设计依据 (5) 2.3设计原则 (5) 3 工程规划资料 (5) 3.1简阳市概况 (5) 3.2自然条件 (6) 3.3城市污水排放规划 (6) 4 工程设计概况 (10) 4.1设计规模 (10) 4.2设计水质 (10) 4.3设计水量 (11) 4.4厂址选择 (11) 4.5工艺流程的选择 (12) 4.6工艺流程 (18) 5 污水处理构筑物设计计算 (19) 5.1中格栅 (19) 5.2污水提升泵房 (22) 5.3细格栅 (23) 5.4沉砂池设计及计算 (26) 5.5A2O生化反应池 (29) 5.6辐流式二沉池 (41) 5.7接触池和加氯间 (47)
5.8计量设备 (49) 6 污泥处理构筑物设计计算 (50) 6.1污泥量计算 (51) 6.2污泥浓缩池 (52) 6.3污泥脱水机房 (57) 7 主要附属建筑设计 (58) 8 污水处理厂总体布置 (61) 8.1污水处理厂平面布置 (61) 8.2污水处理厂高程布置 (64) 9 组织管理 (69) 9.1生产组织 (69) 9.2人员编制 (70) 9.3安全生产和劳动保护 (70) 10 工程投资及成本估算 (71) 10.1工程投资 (71) 10.2成本估算 (72) 10.3工程效益分析 (73) 11 结论 (74) 总结与体会 (75) 谢辞 (76) 参考文献 (77) 摘要
本设计是在简阳市新市镇新伍村拟建一座工程规模为6.09万m3/d 的污水处理厂。通过综合考虑简阳市概况及本工程的规模、进水特性、处理要求、运行费用和维护管理等情况，经技术经济比较分析，确定采用A2O生物脱氮除磷处理工艺。 A2/O工艺的生物处理部分由厌氧池、缺氧池和好氧池组成。厌氧池主要功能是释放磷,同时部分有机物进行氨化。缺氧池的主要功能是脱氮。好氧池是多功能的,能够去除BOD、硝化和吸收磷。 此外该工艺还具有高效、节能的特点，且耐冲击负荷较高，出水水质好。因此,更具有广泛的适应性，完全适合本设计的实际要求。 关键词：A2O工艺；脱氮除磷；总体布置 Abstract
目录 摘 要 ..................................................................... 错误!未定义书签。 Abstract .................................................................. 错误!未定义书签。 第一章 设计概论 ................................................... 错误!未定义书签。 设计依据和任务 ....................................... 错误!未定义书签。 设计目的 .............................................. 错误! 未定义书签。 第二章 工艺流程的确定 .................. 错误!未定义书签。 工艺流程的比较 ....................................... 错误!未定义书签。 工艺流程的选择 ....................................... 错误!未定义书签。 第三章 工艺流程设计计算 ................ 错误!未定义书签。 设计流量的计算 ....................................... 错误!未定义书签。 设备设计计算 .......................................... 错误!未定义书签。 格栅 ............................................... 错误!未定义书签。 提升泵房 ........................................... 错误!未定义书签。 沉砂池 ............................................. 错误!未定义书签。 初沉池 ............................................. 错误!未定义书签。 A2/O .............................................. 错误!未定义书签。 二沉池 ............................................. 错误!未定义书签。 接触池和加氯间 ...................................... 错误!未定义书签。 污泥处理构筑物的计算 ................................ 错误!未定义书签。 构建筑物和设备一览表 ................................. 错误!未定义书签。 第四章 平面布置 ........................ 错误!未定义书签。 污水处理厂平面布置 ................................... 错误!未定义书签。 平面布置原则......................................... 错误!未定义书签。 具体平面布置......................................... 错误!未定义书签。 污水处理厂高程布置 .................................... 错误!未定义书签。 主要任务 ............................................ 错误!未定义书签。
生活污水处理厂的工艺设计 周黎 (商丘市环境监测站,河南商丘476000) 摘要设计了某生活污水处理厂的工艺方案。为了寻求投资和运行费最低的新型污水处理工艺,分别采用生物接触氧化池工艺和气浮-曝气生物滤池工艺进行现场试验,通过对两种污水处理工艺的优缺点及技术经济进行比较,决定采用气浮-曝 气生物滤池工艺。 关键词生活污水污水处理工艺设计 引言 城市生活污水处理的主要污染物是有机 物,目前国内外大多采用经济、实用的生物 法进行处理。在生物法中有活性污泥法和生 物膜法两大类。生物膜法比较有代表性的工 艺有:生物接触氧化、生物滤池、曝气生物 滤池、生物转盘等[1~4]。笔者针对商丘市某生 活污水处理厂设计了生物接触氧化池工艺和 气浮—曝气生物滤池工艺两种方案。在2004 年4~8月期间分别采用这两种工艺进行现 场试验,根据试验结果对这两种方案进行了 分析选择。 1 设计进水水质 综合考虑该污水处理厂的实际情况,设 计进水水质和选择排放标准。处理后排放废 水的水质必须达到GB 8978-1996《综合污 水排放标准》中三级排放标准。水质状况及 排放标准限值见表1。 2 方案一生物接触氧化池工艺 2.1 工艺流程 主体工艺采用生物接触氧化法,试验处 理规模30 m3/d。工艺流程见图1。 2.2 试验结果(表2) 表2显示:出水CODCr≤60 mg/L、SS≤ 20 mg/L、BOD5≤20 mg/L,排放废水的水 质达到GB 8978-1996《综合污水排放标 准》中的三级排放标准。 2.3 工艺特点 生物接触氧化池工艺是一种生物膜法工 艺,具有以下特点: (1)氧化池内设置弹性立体填料,池底 设置可变微孔曝气管。在曝气过程中弹性立 体填料对气泡有多层次的切割能力,可以提 高充氧效率,减少消耗。可变微孔曝气管氧 的传递效率高,不易堵塞、造价低、便于维 护管理。
第15章污水处理新工艺 15th. 生物1101张昭参考2013年以来文献，增补的污水处理新工艺概略： 一、厌氧氨氧化生物脱氮新工艺 采用“甲烷化+半亚硝化+厌氧氨氧化自养脱氮”新工艺，实现了生活污水能源质回收及氮素低碳化去除。结果表明，联合工艺出水NH4+-N≈0，NO2--N≤0.5mg，NO3—N 平均为3.6mg/L，溶解性COD<10mg/L，去除率高达98%。其中，采用升流式厌氧污泥固定床（U A F B）实现甲烷化，能去除80%以上的进水溶解性C O D。 采用序批式反应器(SBR)实现半亚硝化,亚硝化累积率达到97%,出水基本达到厌氧氨氧化进水基质配比(NH4+-N∶NO2--N=1∶1.13),半亚硝化的主要作用是转化NH4+-N,转化率为36.59%. 厌氧氨氧化(ANAMMOX)反应器氨氮去除量、亚硝态氮去除量和硝态氮生成量之比为1∶1.18∶1.25,总氮容积去除负荷为0.62 kg/m3·d,对氮素去除的贡献率为56.91%,为氮素脱除的主导工艺环节. 新工艺通过厌氧产甲烷实现能源质回收,并通过亚硝化-厌氧氨氧化实现自养脱氮,为现有城市污水处理厂工艺改造提供了一种新的思路和技术. 孙学影, 甲烷化. 基于能源回收的城市污水厌氧氨氧化生物脱氮新工艺[J]. 二、改良SBR脱氮新工艺 基于厌氧折流板反应器（ABR）与改良序批式反应器（MSBR）联合工艺，针对改良SBR处理模拟养殖废水脱氮效果进行单因素研究，通过正交实验获得影响因素的规律排序，并得到最佳工艺条件：回流比为200%，循环周期组成为曝气175min，沉淀时间为60min，排水时间为5min，HRT为8h，进水COD为800mg/L。在最佳条件下处理稀释后的厌氧折流板反应器的出水，NH3-N去除率为74.02%，出水NH3-N为24.86mg/。 雷英春, 李勇力, 张克强, 等. 改良SBR 脱氮工艺参数优化研究[J]. 工业水处理, 2013, 33(8): 55-58. 三、生物同步脱氮除硫 1 反硝化除硫工艺 反硝化除硫工艺原理：反硝化除硫菌以NO3- 或NO2为电子受体，将硫化物氧化为SO4+或单质S。
城市污水处理工艺流程 曝气生物滤池 工艺简介 曝气生物滤池(Biological Aeration Filtration)，就是在生物滤池处理装置中设置填料，通过人为供氧，使填料上生长大量的微生物。曝气生物滤池由滤床、布气装置、布水装置、排水装置等组成。曝气装置采用配套专用曝气头，产生的中小气泡经填料反复切割，达到接近微控曝气的效果。由于反应池内污泥浓度高，处理设施紧凑，可大大节省占地面积，减少反应时间。 工艺流程 工艺特点 ①克服了污泥膨胀，处理效果稳定，运行管理简单。②改变了传统的高负荷生物滤池自然通风的供气方式，人为供氧，强化处理效果，出水水质提高。③耐冲击负荷能力强，特别适合于工业废水所占比例越来越高的现代城市污水处理。 ④生物填料对空气有相互切割作用，可以明显提高氧气利用率。⑤根据需要可以组合成具有生物除磷脱氮功能的A2/O工艺。⑥采用中小气泡专用曝气头，杜绝了微孔曝气头容易堵塞、破裂的缺陷。⑦采用北京桑德环保产业集团开发的特种生物填料，污泥浓度高，处理设施紧凑，占地面积小。 应用范围
中、小型城市污水处理厂 城市污水SPR除磷工艺 工艺简介 水体富营养化主要原因是人类向水体排放了大量的氨氮和磷，磷更是水体富营养化的最主要因素。纵观国内污水处理厂，除磷技术一直是困扰污水处理厂运行的难题。传统的物化除磷技术需要大量的药剂，具有运行成本高，污泥产量大的缺点；前置厌氧的生物除磷工艺具有运行费用低的优点，但是由于完全依赖于微生物的摄磷、释磷作用，难以达到国家污水综合排放的要求。当考虑中水回用时，则更难以达到要求。为此，我公司在现有的物化除磷与生化除磷的技术基础上，结合我公司的实际工程经验，开发出了城市污水深度除磷技术—SPR除磷工艺。该工艺以厌氧生物除磷机理为主要技术依托，采用SPR除磷工艺，通过强化厌氧释磷，并辅以物化沉淀去除释放磷的方法，达到整个生化处理系统的除磷要求。 工艺流程 工艺特点 ①除磷效果好，较传统的前置厌氧除磷的释磷效果增大10倍以上，回流污泥的摄磷能力也可以提高很多倍。②运行稳定可*，在进水TP 7mg/L的条件下，
A2/O工艺 1、基本信息 A2/O工艺亦称A-A-O工艺，就是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母得简称（厌氧-缺氧-好氧）。按实质意义来说，本工艺应为厌氧-缺氧-好氧法，生物脱氮除磷工艺得简称。 A2/O工艺就是流程最简单，应用最广泛得脱氮除磷工艺。 2、工艺特征 该工艺各反应器单元功能及工艺特征如下： 1）厌氧反应器：原污水及从沉淀池排出得含磷回流污泥同步进入该反应器，其主要功能就是释放磷，同时对部分有机物进行氨化； 厌氧池中没有分子态氧及化合态氧存在，有机物得降解得电子受体就是有机物。DO<0、2 mg/L。厌氧反应需要较高、较稳定得温度，其中中温反应在31～33℃之间。需要严格得pH。 2）缺氧反应器：污水经厌氧反应器进入该反应器，其首要功能就是脱氮，硝态氮就是通过内循环由好氧反应器送来得，循环得混合液量较大，一般为2Q （Q—原污水量）； 缺氧池中电子受体就是NO3-与NO2-，也就就是说，缺氧池中允许化合态氧存在。0、2 3）好氧反应器——曝气池：混合液由缺氧反应器进入该反应器，其功能就是多重得，去除BOD、硝化与吸收磷都就是在该反应器内进行得，这三项反映都就是重要得，混合液中含有NO3-N，污泥中含有过剩得磷，而污水中得BOD(或COD)则得到去除，流量为2Q得混合液从这里回流到缺氧反应器； 在好氧区，有机污染物进一步被降解，硝化菌将污水中存在得氨氮转化为硝酸盐氮，同时聚磷菌利用在厌氧条件下产生得动力进行过度吸磷。 氨态氮在硝化菌得作用下进一步分解转化，首先在亚硝化菌得作用下转化为亚硝酸氮，继之亚硝酸氮在硝化菌得作用下，转化为硝酸氮。 缺氧环境下可以没有溶解氧，但就是有硝态氮。厌氧环境下连硝态氮也没有，所以在实际得污水处理中厌氧、好氧、缺氧等工艺，厌氧就是在封闭条件下实现，好氧就是通过曝气来实现，而缺氧就是通过回流曝气池后得沉淀池得污泥来实现，就就是好氧池当中含硝态氮得废水回流到前端得缺氧池供反硝化之用，以达到脱氮得目得。 4）沉淀池：其功能就是泥水分离，污泥得一部分回流厌氧反应器，上清液作为处理水排放。 3、工艺流程 A2/O工艺流程图如下： 一、总论 (4) 1、设计题目 (4) 2、设计资料 (4) 1.2.1城市概述 (4) 1.2.2自然条件 (4) 1.2.3规划资料 (4) 二、污水处理工艺流程说明 (5) 1、方案确定的原则 (5) 2、可行性方案的确定 (5) 3、污水处理工艺流程的确定 (5) 4、污水处理工艺流程说明 (6) 2.4.1进出污水水质 (6) 三、处理构筑物设计 (7) 1、格栅 (7) 3.1.1栅条间隙数n： (7) 3.1.2有效栅宽： (7) 3.1.3过栅水头损失： (8) 3.1.4栅后槽的总高度： (8) 3.1.5格栅的总长度： (8) 3.1.6每日栅渣量： (9) 2、污水提升泵房 (9) 3.2.1设计计算 (9) 3、沉砂池 (10) 3.3.1平流式沉沙池的设计参数 (10) 3.3.2平流式沉砂池设计 (10) 4、氧化沟 (12) 3.4.1氧化沟类型选择 (13) 3.4.2设计参数 (13) 3.4.3设计流量 (14) 3.4.4去除 (14) 3.4.5脱氮 (15) 3.4.6除磷 (16) 3.4.7氧化沟总容积及停留时间 (16) 3.4.8需氧量 (17) 3.4.9氧化沟尺寸 (18) 3.4.10进水管和出水管 (18) 3.4.11出水堰及出水竖井 (19) 5、浓缩池 (19) 3.5.1设计参数 (19) 3.5.2中心管面积 (19) 3.5.3沉淀部分的有效面积 (20) 3.5.4浓缩池有效水深 (20) 3.5.6校核集水槽出水堰的负荷 (21) 3.5.7浓缩部分所需的容积 (21) 3.5.8圆截锥部分的容积 (21) 3.5.9浓缩池总高度 (21) 四、参考文献 (23) 某12万吨/日城市污水处理厂的A2/O工艺设计 摘要 本次毕业设计的题目为某城市污水处理厂工艺的设计-A2/O工艺。主要任务是完成该污水处理厂的平面布置、各个构筑物的初步设计和一些处理构筑物施工图的设计。 初步设计要完成设计说明书一份、污水处理厂平面布置图一张、污水处理厂工艺流程图一张以及主要构筑物设计图三张；在主要构筑物设计图的设计中，主要是完成生物池、二沉池和接触消毒池的设计。 该污水处理厂工程，规模为12万吨/日。进水水质见下表： 污水进水水质单位：mg/L 项目COD cr BOD5NH4+-N SS TN0TP0含量270 135 30 135 30 3 本次设计所选择的A2/O工艺，具有良好的脱氮除磷功能。该污水厂的污水处理流程为：污水从粗格栅到污水提升泵房，再从泵房到细格栅，然后到旋流沉砂池，再进入生物池（即A2/O反应池），再从生物池进入二沉池，污水再经过接触消毒池后排入自然水体；污泥处理流程为：旋流沉砂池产生的垃圾直接外运处置，二沉池产生的剩余污泥则运入贮泥池，二沉池的回流污泥则通道管道、污泥回流泵房再次进入A2/O反应池，经过贮泥、加药处理后的污泥，进入污泥浓缩脱水车间，最后外运处理。污水处理厂处理后的出水水质要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）中的一级b标准。该标准的具体数据如下表所示： 出水水质标准单位：mg/L 项目COD cr BOD5NH4+-N SS TN0TP0含量60 20 15 20 15 1 关键词：A2/O工艺,脱氮除磷,污水处理,污泥处理 THE A2/O PROCESS DESIGN OF A CITY SEWAGE TREATMENT PLATE ABSTRACT The subject of this graduation project for a municipal sewage treatment plant process design—A2/O process.Main task is to complete the layout of the sewage treatment plant,the preliminary design of the various structures and construction plans of dealing with the design of structures. To complete the preliminary design of a design manual, wastewater treatment plant with a floor plan, flow chart of a sewage treatment plant and the design of three main structures;design of the main design of structures, mainly is the biological pool, secondary sedimentation tank design and contact disinfection tank. This sewage treatment plant project,the scale is 120000m3/d. The influent water quality is in the table below. Influent water quality units:mg/L Project COD cr BOD5NH4+-N SS TN0TP0 Content 270 135 30 135 30 3 The selected A2/O process, has a good Nitrogen and Phosphorus Removal.This sewage treatment plant for the sewage treatment process is: sewage from the coarse grid to enhance the pumping station,then from the pump to the fine grid,And then to the cyclone grit chamber, then entering the biological pool(A2/O reactor),then from the pool into the secondary sedimentation tank,after exposure to water disinfection and then discharged into the natural water ; Sludge treatment process is : vortex grit chamber sludge into the sludge 山东理工大学 《水污染控制工程》课程设计题目：孤岛新镇污水处理厂设计 学院：资环学院 专业班级：环本0803班 姓名：李聪聪 序号：27号 指导教师：尚贞晓 课程设计时间：2011年12月12日~2011年12月30号共3周 第一章设计任务及资料 1.1设计任务 孤岛新镇6.46万吨/日污水处理厂工艺设计。 1.2设计目的及意义 1.2.1设计目的 孤岛新镇位于山东省黄河入海口的原黄泛区内。东径118050＇~118053＇，北纬37064＇~37057＇，向北15公里为渤海湾。向东10公里临莱州，向南20公里为现黄河入海口，距东营市（胜利油田指挥部）约60公里，该镇地处黄河下游三角洲河道改流摆动地区内。 该镇附近区域为胜利油田所属的孤岛油田和两桩油田。地下蕴藏着丰富的石油资源。为了开发这些油田并考虑黄河下游三角洲的长远发展。胜利油田指挥部决定兴建孤岛新镇，使之成为孤岛油田和两桩油田的生活居住中心和生产指挥与科研中心，成为一个新型的社会主义现代化的综合石油城。根据该镇总体规划，该镇具有完备的社会基础和工程基础设施。有完备的城市交通、给水排水、供电、供暖、电信等设施，并考虑今后的发展与扩建的需要。 因此，为保护环境，防治水污染问题，建设城市污水治理工程势在必行。 1.2.2设计意义 设计是实现高等工科院校培养目标所不可缺少的教学环节，是教学计划中的一个有机组成部分，是培养学生综合运用所学的基础理论、基础知识以及分析解决实际问题能力的重要一环。它与其他教学环节紧密配合，相辅相成，在某种程度上是前面各个环节的继续、深化和发展。 我国城市污水处理相对于国外发达国家、起步较晚。近200年来，城市污水处理已从原始的自然处理、简单的一级处理发展到利用各种先进技术、深度处理污水，并回用。处理工艺也从传统活性污泥法、氧化沟工艺发展到A/O、A2/O、AB、SBR、 CASS等多种工艺，以达到不同的出水要求。虽然如此，我国的污水处理还是落后于许多国家。在我们大力引进国外先进技术、设备和经验的同时，必须结合我国发展，尤其是当地实际情况，探索适合我国实际的城市污水处理系统。 其次，做本设计可以使我得到很大的提高，可在不同程度上提高调查研究，查阅文献，收集资料和正确熟练使用工具书的能力，提高理论分析、制定设计 城镇污水处理厂中常用工艺介绍 摘要：简要叙述现国内的污水厂常用的水处理工艺的优缺点及适合条件和现有多数污水厂存在的常见问题。从实际问题出发，根据本工程的具体条件，具体要求，根据处理水的出水水质要求，选择合适的污水处理工艺。 关键词：城镇；污水；设计； 前言：随着城市工业生产的发展，城市人口的递增，城市规模的扩大，工业废水和生活污水排出量日益增多，大量未经处理的污水直接排入周围河流，致使城市周围环境污染十分严重，不但直接污染了市区的地下饮用水，而且对河流下游地区的农业生产和人民生活造成了危害，人类和生物赖以生存的生态环境受到了日益严重的威胁[1]。同时，水生态系统体现了人与水的和谐共存与协调发展，是城市生态系统的主要组成部分和关键因素，与一个城市的可持续发展密切相关。因而，城市污水治理已成当前迫切需要解决的问题之一。 1国内污水厂常用工艺 1.1 AO法工艺 AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anacrobic)是厌氧段，是脱氮除磷阶段；O(Oxic)是好氧段，是去除水中的有机物的阶段。 A/O法脱氮工艺的特点： （1）流程简单，不需外加碳源和曝气池，以原污水作为碳源，建设和运行费用较低； （2）反硝化阶段在前，硝化阶段在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分； （3）为使硝化残留物得以进一步去除，在后面设置曝气池，提高处理水水质； （4）A阶段搅拌，使污泥悬浮，避免DO增加。O阶段的前段采用强曝气，后阶段减少氧气量，使内循环液的DO降低，以保证A阶段的缺氧状态。 A/O法存在的问题： （1）A/O法由于没有独立的污泥回流系统，故不能培育出具有独特功能的污泥，所以降解难降解有 一、污水处理工艺选择与可行性分析 1、污水厂的设计规模 近期污水量为2×104 m 3/d ，远期污水量为4×104 m 3/d ，其中生活污水和工业废水所占比例约为6:4。污水厂主要处理构筑物拟分为二组，这样既可满足近期处理水量要求，又留有空地以二期扩建之用。 2、进出水水质 由于进水不但含有BOD 5，还含有大量的N ，P 所以不仅要求去除BOD 5 还应去除水中的N ，P 使其达到排放标准。 3、处理程度的计算 1. BOD5的去除率 %89.88%100180 20180=?-= η 2 .COD 的去除率 %88%100500 60500=?-= η 3.SS 的去除率 %24.95%100420 20420=?-= η 4.总氮的去除率 %67.66%10060 2060=?-= η 5.总磷的去除率 %80%1005 15=?-=η 4、 本工程采用生物脱氮除磷工艺的可行性 BOD 5：N ：P 的比值是影响生物脱氮除磷的重要因素，氮和磷的去除率随着BOD 5/N 和BOD 5/P 比值的增加而增加。 理论上，BOD 5/N>2.86才能有效地进行脱氮，实际运行资料表明，BOD 5/N>3时才能使反硝化正常进行。在BOD 5/N=4～5时，氮的去除率大于50%，磷的去除率也可达60%左右。本工程BOD 5/N=3,可以满足生物脱氮的要求。 对于生物除磷工艺，要求BOD 5/P=33～100。本工程BOD 5/P 等于36，能满足生物脱氮除磷工艺对碳源的要求，由此本工艺采用生物脱氮除磷的工艺。 在脱氮方面，由脱氮除磷的机理可知，有机负荷是影响硝化反应的重要因素之一，在碳化与硝化合并处理工艺中，硝化菌所占的比例很小，约5%。一般认为处理系统的BOD 5负荷小于0.15kg BOD5/kgMLSS.d 时，处理系统的硝化反应才能正常进行。 根据所给定的污水水量及水质，参考目前国内外城市污水处理厂的设计及运转经验，对于生活污水占比例较大的城市污水而言，以下几种方法最具代表性：A 2/O 法、AB 法、生物滤池、循环式活性污泥法（改良SBR ）、氧化沟法。 5、工艺比较及确定 首钢工学院 毕业设计（论文）题目：城市生活污水处理工艺 系别：建筑与环保工程系 专业：环境监测与治理技术（环境工 程） 班级：环工101 班 姓名：侯亚菲 指导教师：陈文龙 2013年5月25 日 摘要随着全球经济的发展，水质污染问题己越来越受到人们的关注，水是城市生存和发展的命脉。治理水污染，保护水资源，不仅是当今世界性的问题，更是我国城乡普遍面临的当务之急。城市污水是城市下水道系统收集到的各种污水，是一种混合污水。城市污水必须经过处理达到相关排放标准才能排放水体，避免造成水体污染。目前,中小城市的污水排放量约占全国污水排放总量的一半以上,随着未来50 年城镇建设的快速发展, 生活污水的排放量将会数倍、甚至十几倍的增加,势必加剧水环境的恶化。因此，城市污水处理厂处理水再利用时，应按照使用目的执行相应的水质标准和确定相应的废水深度处理工艺。国家已把城市给排水列为基本建设领域重点支持的产业，污水的资源化、污水的再生利用，既提高了水的利用率又有效地保护了水环境，有利于实现城市水系统的健康、良性循环，从长远来看，这将是有效地解决我国水资源短缺和水环境恶化问题的优化途径。 关键词：城市生活污水处理工艺CASS工艺 1.................................................. 概述. 4 1.1课题来源 (4) 1.2课题意义 (4) 2.......................................................... 国内外领域现状. 5 2.1国内现状 (5) 2.2国外现状 (6) 3..................................................... 调研情况. 8 3.1城市污水工艺简介 (8) 3.2处理工艺的优选 (13) 3.2.1常规活性污泥法和氧化沟、SBR工艺的比较. . 13 3.2.2氧化沟、SBR工艺的比较 (13) 3.2.3最终工艺的确定 (13) 3.3CASS 工艺 (14) 3.3.1概述 (14) 3.3.2................................................ CASS 工艺的优点14 3.3.3与其他工艺对比 (17) 3.4 工艺流程 (18) 4.................................................. 结论. 19 参考文献. (20) 结束语. (21) 浅谈城市生活污水处理工艺 摘要：随着我国经济的增长和城市建设的发展，逐年增多的城市居民数量和人民生活水平的提高拉动了污水处理的需求；同时，水污染事件不断出现；导致我国水资源的需求缺口正在不断扩大，引起政府和社会的高度重视。城市生活污水处理是城市建设和发展的一个重要问题，本文主要概述了常见处理生活污水的技术。 关键词：生活污水；处理工艺 abstract: with the rapid development of china’s economy and city construction, city residents increasing quantity and the improvement of people’s living standard stimulating the demand for sewage treatment; at the same time, water pollution incidents continue to occur; cause of china’s water resources demand gap is widening, attracted great attention of government and society. city sewage treatment is an important problem in city construction and development, this paper summarizes the common treatment technology for domestic sewage. key words: domestic sewage; treatment technology 中图分类号：[tu992.3] 随着我国经济的不断发展，人民生活水平的逐渐提高，生活污水的处理工艺也成为了协调经济发展与环境保护的重要手段。目前，我国生活污水的排放量呈现出逐年增长的趋势，而生活污水的处理 课程设计 题 目 33000m 3/d 生活污水处理厂设计 学 院 资源与环境工程学院 专 业 环境工程 班 级 环工2012 姓 名 覃练 指导教师 方继敏、李柏林 2015 年 6 月 21 日 设计（论文）题目：33000m 3/d 生活污水处理厂工艺设计 设计（论文）主要内容及技术参数 3 1 .污水类别为城市污水，设计流量 33000m/d ; 学号 课程设计任务书（环境工程1202班，学号10） 2.要求完成污水处理厂主要工艺设计与计算说明书的编写; 3?绘制两张单元构筑物的图纸。 要求完成的主要任务及达到的技术经济指标 1?按照指导书的深度进行设计与计算说明书的编写; 2 ?绘制两个单元构筑物的图纸（两张1号） 3.个人加上自己的进水和出水水质 工作进度要求 课程设计为期一周，时间安排如下: 1?课程设计的讲授1天，设计准备（设计资料、手册、绘图工具准备）1天 2?课程设计的计算部分3天 3?课程设计的图纸绘制部分2天 指导教师（签名） ________ 系（教研室）主任（签名）_________ 年月日 课程设计指导教师意见书 评定成绩指导教师（签名） 年月日 摘要： 本设计是33000m3/d城市污水处理厂工艺设计，处理工艺采用了SBR X艺' SBR是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。本工艺的主要构筑物包括格栅、污水泵房、沉淀池、SBR接触消毒池、浓缩 池、污泥脱水机房等。污水进入污水处理厂经过粗格栅后经污水泵房进入到细格栅，再进入平流沉砂池沉砂，再进入SBR池反应，然后进入接触消毒池消毒，污水达到水质要求，经过计量槽后排出污水。SBR的剩余污泥含水量减少再进入贮泥池，随后进入污泥脱水车间进行脱水，脱水后的污泥外运。 SBR的主要工艺特征是在运行商的有序和间歇操作，SBR工艺的核心是SBR 反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能与一池，无污泥回流系统。经过该废水处理工艺的废水可达到设计要求，可以直接排放。产生的污泥经过浓缩，压滤等处理后，进行堆肥产生一定的经济效益。 本设计书的主要内容为设计资料、污水污泥处理工艺的选择。污水污泥的计 算等。 关键城市污水处理；SBR X艺；脱氮除磷；污泥 第三章污水处理厂工艺设计及计算 第一节格栅 进水中格栅是污水处理厂第一道预处理设施， 可去除大尺寸的漂浮物或悬浮物， 以保护 进水泵的正常运转，并尽量去掉那些不利于后续处理过程的杂物。 拟用回转式固液分离机。 回转式固液分离机运转效果好， 该设备由动力装置，机架， 清 洗机构及电控箱组成，动力装置采用悬挂式涡轮减速机， 结构紧凑，调整维修方便，适用于 生活污水预处理。 1.1 设计说明 栅条的断面主要根据过栅流速确定，过栅流速一般为 0.6?1.0m/s ，槽内流速0.5m/s 左 右。如果流速过大，不仅过栅水头损失增加， 还可能将已截留在栅上的栅渣冲过格栅， 如果 流速过小，栅槽内将发生沉淀。 此外，在选择格栅断面尺寸时，应注意设计过流能力只为格 栅生产 厂商提供的最大过流能力的 80%，以留有余地。格栅栅条间隙拟定为 25.00mm 。 1.2 设计流量： a.日平均流量 3 3 3 Q d =45000m /d ~ 1875m /h=0.52m /s=520L/s K z 取 1.4 b.最大日流量 333 Q max =K z ? Q d =1.4 X 1875m /h=2625m /h=0.73m /s 1.3 设计参数: 所以栅前槽宽约 0.66m 。栅前水深h ~ 0.33m 1.4.2格栅计算 说明： Q max —最大设计流量， m 3/s ； a —格栅倾角，度（°）； h —栅前水深，m ; v —污水的过栅流速， m/s 。 栅条间隙数（n ）为 n .sin =遊遊 S 30（条） ehv 0.025 0.3 0.6 栅槽有效宽度（B ） 设计采用？10圆钢为栅条，即 S=0.01m 。 栅条净间隙为b =25.0mm 栅前流速V =0.7m/s 过栅流速0.6m/s 格栅倾角3 =60 ° 1.4 设计计算： 1.4.1确定栅前水深 栅前部分长度：0.5m 单位栅渣量：?=0.05m 3栅渣/10 3m 3污水 根据最优水力断面公式 Q 计算得: B 1 2Q 2 0.15 3 0.7 0.66m 0.33m 5000T 污水处理厂设计计算书 设计水量： 近期（取K 总=）：Q ave =5000T/d=h= m 3/s Q max =K 总Q ave =h=s （截留倍数n=）Q 合=n Q ave = m 3/h=s 远期（取K 总=）：Q ave =10000T/d=h=s Q max =K 总Q ave =667m 3/h=s 一．粗格栅（设计水量按远期Q max =s ） （1）栅条间隙数（n ）： 设栅前水深h=，过栅流速v=s ，栅条间隙b=，格栅倾角a=75°。 °max sin 0.185sin 75=25Q n α==（个） （2）栅槽宽度（B ） B=S （n-1）+bn=（25-1）+*25= 二．细格栅（设计水量按远期Q max =s ） （1）栅条间隙数（n ）： °max sin 0.185sin 60=430.003 2.20.6 Q n bhv α==??（个） （2）栅槽宽度（B ） B=S （n-1）+bn=（43-1）+*43= 三．旋流沉砂池（设计水量按近期Q 合=s ），取标准旋流沉砂池尺寸。 四、初沉池（设计水量按近期Q 合= m 3/h =s ） （1）表面负荷：q （），根据姜家镇的情况，取 m 3/m 2 ·h 。 面积2max 416.67 277.781.5 Q F m q = == （2）直径418.8F D m π = =，取直径D=20m 。 （3）沉淀部分有效水深：设t=， h2=qt=*= （4）沉淀部分有效容积： 2232*20*3.61130.44 4 V D h m π π '= = = 污泥部分所需的容积：设S=（人·d ），T=4h ， 30.8120004 1.610001000124 SNT V m n ??= ==?? 污泥斗容积：设r1=，r2=，a=60°，则 512()(1.8 1.5)60=0.52h r r tg tg α=-=-，取0.6m 。 222235 111220.6 ()(1.8 1.5 1.8 1.5) 5.143 3 h V r r r r m ππ= ++= +?+= （5）污泥斗以上圆锥体部分污泥容积：设池底径向坡度，则 4()0.1(10 1.8)*0.10.82h R r m =-?=-=，取0.8m 222234 2110.8 ()(1010 1.8 1.8)101.523 3 h V R Rr r m ππ= ++= +?+= （6）污泥总容积： V 1+V 2=+=＞ m 3 （7）沉淀池总高度：设h 1=， H= +++= （8）沉淀池池边高度 H ′=+=某城镇污水处理厂工艺设计
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