300MW机组磨煤机出力低的原因及对策
作者: 2007-12-18 18:10:39
所属频道: 火力发电关键词: 磨煤机300MW300MW机组
摘要：韶关发电厂#10炉存在磨煤机出力偏低，制约了机组出力并影响了机组的经济性和安全性。主要原因为钢球直径大小配比不合理。电厂通过钢球直径大小配比试验，确定了最佳的钢球直径大小配比，解决了上述问题。
要害词：磨煤机钢球配比
1 概况
韶关发电厂#10炉是东方锅炉厂设计制造、燃用粤北红工无烟煤的“W”型火焰锅炉,锅炉型号为DG1025/18.2-Ⅱ10。锅炉为亚临界一次中间再热的自然循环锅炉。该锅炉采用双拱型、单炉膛、双旋风分离式煤粉浓缩型燃烧器，布置于下炉膛的前后拱上、呈“W”型火焰，尾部双烟道结构，采用烟气挡板调节再热蒸汽温度，固态排渣的煤粉炉。该锅炉配有四套正压直吹式制粉系统，每套制粉系统由一台D—11D型双进双出钢球磨煤机和两台称重式给煤机组成。表1为磨煤机设计参数。
表1 磨煤机设计参数
自投产以来，磨煤机出力偏低。磨煤机验收试验，磨煤机平均出力为48t/h，达不到设计出力。但2003年大修后，磨煤机出力明显偏低，平均出力只有40t/h，制粉电耗较高。煤质差时，四台磨煤机不能带满负荷：有一台磨煤机检修时，机组负荷只能维持200MW左右。严重制约了机组出力并影响了机组的经济性和安全性。
2通过试验的方法寻找磨煤机出力低的原因
2.1磨煤机通风量对磨煤机出力的影响
随着磨煤机通风量的增加，磨煤机的出力稍有增加，但只增加了5%。而煤粉细度R90却明显增大，增加了40%。煤粉太粗，使燃烧不稳定。
2.2 磨煤机钢球装载量对磨煤机出力的影响
磨煤机电流在107A（钢球量约80吨）时，加入2吨钢球，磨煤机出力从41.68t/h 增大到41.98t/h，制粉电耗从21.9kwh/t增加到23kwh/t，所以在此基础上添加钢球是不经济的，对提高磨煤机出力影响较少。
2.3 磨煤机通风温度对磨煤机出力的影响
正常情况，磨煤机出口风粉混合温度控制在93℃，将磨煤机出口风粉混合物温度提高到120℃，磨煤机出力从41t/h增加到43t/h，增幅只有4.9%，磨煤机出力没有明显的提高，而且由于磨煤机出口温度升高，磨煤机轴承温度也随着升高，影响了磨煤机的安全运行。
2.4 钢球直径大小对磨煤机出力的影响
通过上述一系列的调整试验，磨煤机出力并没有明显的增加，怀疑钢球直径大小的配比不合理。通过测量钢球直径，钢球的平均直径（mm）≤φ30、φ30~φ40、φ40~φ50所占的比例分别为10、43、47，钢球直径小于（或等于）30mm的钢球占10。而磨煤机的设计钢球比例是φ50∶φ30∶φ25=3∶3∶4，钢球直径小于或等于30mm的钢球占70%。由此可见，现有的磨煤机钢球直径大小配比不合理。
3 钢球直径大小配比试验
经过多次钢球直径大小配比试验，最后选取以下工况为最佳工况。具体配比如下：从磨煤机内取出直径大于30mm的钢球23吨，加入钢球直径25~30mm的钢球23吨，配比成≤φ30、φ30~φ40、φ40~φ50所占的比例分别为39%、29%、32%。配比后钢球所占的筒体空间要少，增大了磨煤机的通风出力，并且提升了钢球的下落高度，从而提高了磨煤机出力；其二，配比后钢球之间的接触面积比配比前增大，提高了碾磨能力，从而提高磨煤机出力。
4 磨煤机钢球配比后的效果
4.1 磨煤机出力配比后平均提高到53t/h，钢球配比后的磨煤机出力比配比前平均增大了28.3%。
4.2 配比后磨煤机单位电耗平均为20.32kwh/t，钢球配比后的磨煤机单位电耗比配比前平均下降了17.85%。
4.3 配比后磨煤机的煤粉细度R90平均为3%，提高了各台磨煤机的煤粉均匀性，满足了锅炉稳定燃烧的要求。
4.4 配比后磨煤机的一次风煤粉浓度（煤风比）平均为0.628，比配比前高，比设计值0.625高，锅炉煤粉燃烧的稳定性大大提高，锅炉灭火现象大幅减少，三台磨煤机运行时没有出现过锅炉灭火的现象。
4.5 磨煤机出力的增大，使机组在三台磨煤机运行条件下可以带满300MW负荷，
影响钢球筒式磨煤机出力的因素有哪些 钢球磨煤机的出力运行时会受众多条件的影响，主要的有： 1、护甲形状及磨损程度因为它影响到钢球的跌落高度，护甲磨损后，会使磨煤机出力下降。 2、钢球装载量及钢球尺寸钢球装载量过多或过少，都影响出力，因此，应保持合理的钢球充满系数；钢球尺寸要保持合理比例，要定期补入大球、清理出小球。 3、载煤量磨煤机内煤量过多或过少，都会使出力下降，磨煤电耗增大因此，应根据磨煤机出入口压差及时调节给煤量，以维持适当的载煤量。 4、通风量通风量影响煤沿筒体长度过的分布，风量大时煤粉粗，风量小时出力下降。因此，运行时应维持最佳通风量，以维持经济出力。 5、煤质变化原煤的水分、粒度增大，可磨性系数减小，都将使磨煤机出力下降。 6、制粉系统漏风漏风量大，减小了进入磨煤机的风量，磨煤机出力将降低。 7、干燥介质温度，入口风温越高出力越大，反之越小。 降低磨煤机耗电方法： 1、锅炉蒸发量越大，磨煤机耗电越小。 2、合理安排磨煤机运行方式，使磨煤机尽量减少双磨运行时间。 3、尽量使双磨煤机运行时蒸发量大的锅炉带大负荷，双磨煤机运 行负荷变化小的锅炉带小负荷。 影响排烟温度高的原因
1.受热面积灰、结渣及堵灰 由于炉膛受热面积灰结渣,影响传热效率, 使得受热面吸热量减少, 排烟温度升高.,排烟温度升高.通常受热面的积灰、结渣及堵灰可以使排烟温度升高10~20 ℃ 2.炉膛漏风的影响 炉膛的漏风参与炉内燃烧但不经过空气预热器,其主要指从炉底及炉膛的各门孔漏入的冷风,它也是引起排烟温度升高的原因之一炉膛出口过剩空气系数增加0.01,排烟温度升高约1.3℃.因此,在锅炉大、小修时,应安排进行锅炉本体的查漏堵漏工作,采用比较好的门、孔结构,运行时随时关闭各门、孔,减少锅炉漏风率对排烟温度的影响. 3.给水温度的影响 给水温度的变化影响省煤器的传热量,给水温度升高1℃,排烟温度升高0.31 ℃. 4.环境空气温度的影响冷空气温度变化明显影响空预器传热温压与传热量,经计算,在0~ 40℃变动范围内, 冷空气温度每变化1℃, 排烟温度同向变化约0.55℃. 5.煤质的影响 挥发分降低的影响.当燃煤的挥发分降低时,因煤的燃尽时间相应增加,使得炉膛出口温度升高,从而引起排烟温度的升高.煤的发热量和水分的影响.煤的低位发热量越低,收到基水分含量越多,则燃尽越约困难,要保证其燃烧完全所需的过剩空气系数越大,造成排烟温度越高.煤粉细度影响.煤粉细度越粗,燃尽越约困难,炉膛出口的烟气温度较高,造
我厂磨煤机石子煤排放量大和出力低的原因浅析 1.我厂燃烧优混煤存在的问题 我厂磨煤机磨制普通优混煤时，磨煤机磨盘振动稍变大、石子煤排放量大、磨环差压大、磨电流较大及磨出力较低的现象，且排放出的石子煤中石子很少，基本是尺寸在10mm以下的碎煤粒子。 1.1现场数据 我厂#3机组 B\F磨统计结果：每台煤量50吨/小时时，每小时的石子煤的排放量约为4-5车斗（2吨左右），而磨制印尼煤时，每小时的排放量只有0.2吨左右。 1.2石子煤分析 1）优混煤石子煤：颗粒度基本在3mm-15mm,颗粒较均匀，且伴有少量煤粉，石子很少，乌黑发亮，断口成壳状，粒边角有研磨痕迹，粘滞感。初步判断应该是为较难磨制的无烟煤、烟煤或矿物质煤岩。（见图1） 2）普通印尼煤石子煤：颗粒15mm以上，基本为石子，煤屽石。（见图2） (图1)B\F磨优混排放的石子煤 (图2) C\D\E磨印尼煤的石子煤 1.3煤质分析 表1 .普通优混的工业分析数据
2.原因分析 2.1原因初步分析： 根据HP1163磨煤机的特点以及磨制的煤种特性，造成出力过低的可能原因主 要有以下几个方面： 1)HP磨煤机磨制煤粉时，磨辊通过碾压的方式利用动态分离装置制成合格煤粉粒子。由于碾压方式的特点，适合磨制较脆的煤种．而不适合结构均匀、韧性较 好的煤种。如壳质组煤或无烟煤等。一般来说HP磨不适合磨制HGI在50以下的 煤种。 2)煤质影响。单煤种的可磨性一般采用哈氏可磨性指数HGI来表征，煤种的可磨 性与煤化程度(主要指标为挥发分)、煤的岩相成分以及矿物成分(游离的灰分) 等有关。从哈氏可磨性指数的分析标准分析，用于可磨性指数HGI测试的标准 磨煤机采用钢球研磨的方法，与中速磨采用的碾磨方法存在很大的区别。测试 结果对于较脆的煤种HGI值适合于中速磨煤机，而对于韧性较大的煤种HGI值不 适合于中速磨煤机。 3)煤粉细度影响。改变分离器转速偏置来控制磨煤机出口煤粉粗细，转速设置偏 低时，煤粉粒子出去的多，返回磨煤机煤粒子减少，出力稍有提高。 4)运行磨损。在易磨损件被磨损以后，磨辊与磨碗衬板之间的跌倒的咬合角变得 较大，不利于原煤的咬合与粉碎。另外由于部分材料的磨蚀，将造成加载弹簧 的松弛，加载力降低，从而磨煤量降低，运行出力降低。减少磨辊与磨碗间的 预留间隙，可以减少磨辊出口煤粉中的粗粒子量；增加磨辊加载弹簧的加载力。可以在相同的煤层厚度下增加传递到煤粒子的破碎量。 5）通风量不够。提高磨煤机通风量可以吹走更大粒径的煤粒子，减少喷嘴环处 堆积的粗煤粒子，从而提高磨煤机的出力。 2.2我厂HP1163磨煤机磨制优混煤存在现象的分析： 我们厂配置的是HP1163磨煤机冷一次风正压直吹制份系统。锅炉设计燃烧神府东胜煤，低位发热量22760KJ /Kg。哈氏可磨性指数HGI为 56，额定出力85.6T /h。校核煤种为晋北煤，低位发热量较低为22440 KJ /Kg，HGI为54.81。查阅资料一般的混煤HGI在50-60，从HGI上看磨制出力基本设计煤种相似，属于中等难磨制的煤种。从感观判断石子煤炭排出的多数为高热值的无烟煤，无烟煤的特性是硬度
磨煤机振动大原因分析及处理方法 磨煤机振动大的原因 一．磨煤机振动大的常见原因 1. 煤量与风量不匹配，当磨煤机给煤量一定时，一次风量过小，不能将煤粉及时的从磨机里带走，随着给煤的不断积累，磨煤机内堆积的煤粉越来越多，导致磨煤机振动。一次风量过大时，使得磨机内的煤粉越来越少，最后磨辊上下跳动幅度较大，一定程度时产生较大的振动，影响正常生产。 2. 排石子煤不及时，使磨煤机石子煤室内存渣过多，有可能堵磨，产生振动。 3. 油脂不合格，磨辊轴承润滑油变质、减速机润滑油站油质差或油站少油造成磨辊或减速机不正常运转，继而产生振动。 4. 铁器或大块异物落入磨煤机内，在加载力的作用下，铁块、异物不断被碾压造成磨负荷不规则变化，使磨煤机产生较大振动。 5. 煤质与设计煤种偏差较大，煤的可磨性系数差，导致煤量与风量不匹配，导致振动。 6. 磨煤机咬煤不正常，特别是投运初期和退出期间，较少的给煤量落入磨盘，磨辊不能均匀的对磨盘上的煤产生碾压，导致磨本体发生震动。磨煤系统正常运行中加载力出现故障时，加载力压力波动较大时，使得磨煤机出力变化较大，煤层厚度太薄或太厚，磨辊上下跳动幅度过大，均会引起磨机振动。 7. 磨煤机基础不稳，也会导致磨煤机振动大。
二．预防及处理方法 1. 磨煤机的给煤量和一次风量应按照《运行规程》或《燃烧调整试验报告》建议的对应关系进行调整。调节磨煤机出力时，应做到增加磨煤机出力时，先加风量，后加煤量。降低磨煤机出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成磨煤机煤层厚度变化较大，使磨煤机振动。 2. 石子煤的排放严格按规定进行，遇到磨煤机有堵磨迹象时应及时多次排放。 3. 定期对润滑油进行化验、过滤，不合格立即更换新油。油箱油位低于二分之一时及时补油至二分之一至三分之二。 4. 在磨煤机运行上煤时，要求输煤人员经常检查除铁器的运行情况，并及时清理除铁器上的铁块、异物，避免其进入磨煤机。磨煤机运行出现振动时，对磨煤机排渣箱进行多次排渣检查，看是否有异物或磨煤机内部部件脱落。如果发现磨煤机振动大且无法消除，应紧急停磨并安排内部检查。 5. 根据煤种的情况，及时通过调整磨分离器开度、加载油压力、风煤比合理控制煤层厚度。 6. 经常检查加载油系统，有无异常情况，并及时处理。检查加载系统的油路，在磨煤机停止运行时，应对磨煤机的磨辊升降和定变加载的切换进行检查，发现加载油缸和电磁换向阀故障，及时清理和更换。 7. 磨煤机启动时，给煤机启动后，要快速增加增大给煤量，确保磨煤机“咬煤”正常，1分钟后，根据锅炉燃烧需求，再行调整给煤量。
摘要：近年来随着火力发电的快速发展，mps型中速磨煤机以安全稳定的优势被火力发电厂广泛应用，但是mps型中速磨煤机由于出路不足的问题也凸显出了直接影响着电厂的高速运行，结合mps型中速磨煤机在电厂中实际运行情况对影响其出力的因素进行分析，并提出了有效的改进措施，希望能够提高锅炉机组整体的稳定性和经济性。 关键词：mps型中速磨煤机；磨煤出力；处理措施 前言：mps 中速磨煤机属于高效节能型磨煤机，具有启动速度快、安全稳定、调节灵活、磨损消耗小、结构紧凑、检修维护成本低等优点成为新投产锅炉磨煤机的主流。最早由德国设计生产使用，并迅速引入国内生产使用，目前已经形成27种规格的脚完整系列，在国内大型火力发电厂的使用比重日益增加。随着火力发电的发展，mps中速磨煤机在运行中屡次出现出力不足的问题，直接影响着锅炉的经济、安全运行。下面以xx电厂反馈信息为例介绍mps磨煤机在运行中出；力不足的原因，拟定相应措施来改善此问题。 1、mps型磨煤机出力不足的原因分析 mps型磨煤机中的三个磨辊相距120 °，并且之间的相对位置是固定的，由磨盘带动以相同的速度滚动，将不同规格的煤块碾磨成统一标准的煤粉，碾磨的压力来自辊套、支架、上压盘自重已经弹簧的预紧力[1]。xx电厂2号机组的mps型磨煤机运行2000-3000h期间，机组出力受到辊套、磨盘及喷嘴磨损、管路磨损及管道堵塞、挡板开度、热风温度及风量等多因素影响。下面就其中主要因素进行分析。 （1）磨辊、磨盘磨损 按照mps磨煤机的使用规定，当磨辊辊套和磨盘瓦的残存厚度超过15mm时就必须进行更换，当残存厚度偏大甚至接近15 mm时，碾磨煤层增厚，碾磨效果降低，重复碾磨量增大，不但使磨煤电耗增加，而且使煤粉变粗，若要保持煤粉细度不变则需关小粗粉分离器挡板，磨煤机研磨能力将随之下降。 （2）管路磨损及管道堵塞 由于磨煤机的长时间运行对管路造成一定的磨损，管路出现不同程度的漏粉导致锅炉厂房内粉尘浓度剧增。而管路磨损又加剧了管路阻力，影响着煤粉的输送，使磨煤机的出力明显下降。当mps磨煤机内部压力达到2.6 kpa时，大量的煤被磨损殆尽，被旋转的刮板推至管路，管路的流通面积越来越小[2]，直至堵塞，造成磨煤机风量不足、出力下降。 （3）喷嘴及内部连带结构磨损 mps磨煤机通过上下两层固定喷嘴环的形成环形气流对煤粉进行吹动，喷嘴环出口受到长时间的煤粉冲刷，使喷嘴发生磨损变形，改变了原有磨煤机内部气流的稳定性，部分细度稍大的煤粒不能被送到分离器中而落入了石子煤室，因此，间接导致磨煤机不能达到正常的出力。 （4）挡板开度 对于冷、热风挡板的开度大小是根据磨煤机出口温度而自行调整的。当挡板开度过大时，调节系统迫使磨煤机减少煤量，从而降低磨煤机出力。由于冷、热风挡板在磨煤机中接着与煤粉接触，工作环境恶劣，因此，故障频繁，降低了磨煤机的出力。 2、改进措施 根据xx电厂mps型磨煤机运行中遇到的上述问题及相信数据信息，结合我厂多年的生产安装经验，提出以下控制措施。 （1）提高磨辊磨盘耐磨性 由磨辊、磨盘磨损原因分析得知，由于基本的硬度偏低，耐磨性不好，因此要提高耐磨性首先提高基本的硬度，在铸造过程中适当加硅来提高产品硬度，改善耐磨性；同时对废弃的辊套和磨瓦上进行堆焊试验，加厚其耐磨层，使其能够重复利用，减少浪费的同时提高磨
中速磨煤机运行中常见的问题 中速磨煤机（见下图）在运行过程中最常会出现的问题有如下几个方面： （1）振动 中速磨煤机运行中可能会发生剧烈振动，并出现磨辊压架螺栓振断的情况。振动的原因主要有：煤质较差，煤中矸石、石块等杂物较多；给煤量大、风煤比不合适；加载压力偏低，造成煤层过厚；磨煤机断煤或磨盘上煤层太薄导致碾磨件发生碰撞等。中速磨煤机正常运行情况下，磨辊高度在-30～-50mm之间，当煤层较薄(磨辊高度<-50mm)时会造成振动。另外，通风量及磨煤出力过大造盘上存煤量少，也会造成振动。 （2）加载压力低
加载油压低会影响磨煤机出力，常见原因是DCS与就地电磁阀(液动换向阀、升降磨辊电磁阀、比例溢流阀)的传输中断，造成就地电磁阀拒动。此外，磨煤机周围粉尘较大，电路板、端子排工作条件恶劣，以及加载油泵出力不够、油质差、就地电磁阀动作不到位、卡涩等也会导致加载油压低。 排除以上原因，提升磨辊，如果就地提升磨辊压力表仍显示压力低，则可能是加载油泵出力不够，或者就地某个 过压溢流阀定值过低造成。另外，油质不合格也会出现3个电磁阀实际动作不到位，电磁阀管道过流异常的现象。 (3)出力不足 中速磨煤机出力不足表现为磨煤机进出口压差大，以及石子煤量多并夹带煤块和煤粉。磨煤机出力不足的原因有：磨煤机加载压力不足导致碾磨力不足，分离器转速高致煤粉过细，回粉量大，磨煤机通风量大而给煤量偏小，使煤粉浓度低，煤粉过粗。 (4)磨煤机堵塞 中速磨煤机堵塞影响因素包括加载压力低，通风量小，风煤比失调，分离器转速高，回粉量大，磨煤机通风阻力大等。磨煤机堵塞前期参数变化为：进出口压差增大，密封风与一次风的压差降低，给煤量不变中速磨煤机电流增大，磨煤机进口一次风压升高，出口一次风压降低。实际运行中只要有2～3个参数发生连续性变化就要及时分析原因并处理。处理应首先减少给煤量，增加一次风量进行吹扫，就地排石子煤，如果无效，煤层厚度仍较高，并且伴随中速磨煤机振动，
300MW机组磨煤机出力低的原因及对策 作者: 2007-12-18 18:10:39 所属频道: 火力发电关键词: 磨煤机300MW300MW机组 摘要：韶关发电厂#10炉存在磨煤机出力偏低，制约了机组出力并影响了机组的经济性和安全性。主要原因为钢球直径大小配比不合理。电厂通过钢球直径大小配比试验，确定了最佳的钢球直径大小配比，解决了上述问题。 要害词：磨煤机钢球配比 1 概况 韶关发电厂#10炉是东方锅炉厂设计制造、燃用粤北红工无烟煤的“W”型火焰锅炉,锅炉型号为DG1025/18.2-Ⅱ10。锅炉为亚临界一次中间再热的自然循环锅炉。该锅炉采用双拱型、单炉膛、双旋风分离式煤粉浓缩型燃烧器，布置于下炉膛的前后拱上、呈“W”型火焰，尾部双烟道结构，采用烟气挡板调节再热蒸汽温度，固态排渣的煤粉炉。该锅炉配有四套正压直吹式制粉系统，每套制粉系统由一台D—11D型双进双出钢球磨煤机和两台称重式给煤机组成。表1为磨煤机设计参数。 表1 磨煤机设计参数 自投产以来，磨煤机出力偏低。磨煤机验收试验，磨煤机平均出力为48t/h，达不到设计出力。但2003年大修后，磨煤机出力明显偏低，平均出力只有40t/h，制粉电耗较高。煤质差时，四台磨煤机不能带满负荷：有一台磨煤机检修时，机组负荷只能维持200MW左右。严重制约了机组出力并影响了机组的经济性和安全性。
2通过试验的方法寻找磨煤机出力低的原因 2.1磨煤机通风量对磨煤机出力的影响 随着磨煤机通风量的增加，磨煤机的出力稍有增加，但只增加了5%。而煤粉细度R90却明显增大，增加了40%。煤粉太粗，使燃烧不稳定。 2.2 磨煤机钢球装载量对磨煤机出力的影响 磨煤机电流在107A（钢球量约80吨）时，加入2吨钢球，磨煤机出力从41.68t/h 增大到41.98t/h，制粉电耗从21.9kwh/t增加到23kwh/t，所以在此基础上添加钢球是不经济的，对提高磨煤机出力影响较少。 2.3 磨煤机通风温度对磨煤机出力的影响 正常情况，磨煤机出口风粉混合温度控制在93℃，将磨煤机出口风粉混合物温度提高到120℃，磨煤机出力从41t/h增加到43t/h，增幅只有4.9%，磨煤机出力没有明显的提高，而且由于磨煤机出口温度升高，磨煤机轴承温度也随着升高，影响了磨煤机的安全运行。 2.4 钢球直径大小对磨煤机出力的影响 通过上述一系列的调整试验，磨煤机出力并没有明显的增加，怀疑钢球直径大小的配比不合理。通过测量钢球直径，钢球的平均直径（mm）≤φ30、φ30~φ40、φ40~φ50所占的比例分别为10、43、47，钢球直径小于（或等于）30mm的钢球占10。而磨煤机的设计钢球比例是φ50∶φ30∶φ25=3∶3∶4，钢球直径小于或等于30mm的钢球占70%。由此可见，现有的磨煤机钢球直径大小配比不合理。 3 钢球直径大小配比试验 经过多次钢球直径大小配比试验，最后选取以下工况为最佳工况。具体配比如下：从磨煤机内取出直径大于30mm的钢球23吨，加入钢球直径25~30mm的钢球23吨，配比成≤φ30、φ30~φ40、φ40~φ50所占的比例分别为39%、29%、32%。配比后钢球所占的筒体空间要少，增大了磨煤机的通风出力，并且提升了钢球的下落高度，从而提高了磨煤机出力；其二，配比后钢球之间的接触面积比配比前增大，提高了碾磨能力，从而提高磨煤机出力。 4 磨煤机钢球配比后的效果 4.1 磨煤机出力配比后平均提高到53t/h，钢球配比后的磨煤机出力比配比前平均增大了28.3%。 4.2 配比后磨煤机单位电耗平均为20.32kwh/t，钢球配比后的磨煤机单位电耗比配比前平均下降了17.85%。 4.3 配比后磨煤机的煤粉细度R90平均为3%，提高了各台磨煤机的煤粉均匀性，满足了锅炉稳定燃烧的要求。 4.4 配比后磨煤机的一次风煤粉浓度（煤风比）平均为0.628，比配比前高，比设计值0.625高，锅炉煤粉燃烧的稳定性大大提高，锅炉灭火现象大幅减少，三台磨煤机运行时没有出现过锅炉灭火的现象。 4.5 磨煤机出力的增大，使机组在三台磨煤机运行条件下可以带满300MW负荷，
华泽电厂300MW机组磨煤机出力不足原因分析及对策 王利军 摘要：随着机组运行年限的增长，华泽电厂300MW机组出现磨煤机出力降低，制约了机组出力并影响了机组的经济性和安全性。本文就华泽机组采用的D-11D型双进双出钢球磨煤机及其结构特点，分析影响制粉系统出力的各因素结合运行实际情况，提出了解决途径。 关键词：磨煤机出力 一、设备概况 华泽发电厂2×300MW燃煤机组采用哈尔滨锅炉厂制造的HG-1056/17.5-YM21型亚临界、一次中间再热、平衡通风、全露天单炉膛倒“U”型布置、固态排渣、自然循环汽包燃烟煤锅炉。锅炉采用正压直吹式制粉系统，每台锅炉配有三台福斯特惠勒公司生产的FW-D11D型的双进双出钢球磨，磨煤机只设容量备用，不考虑台数备用。设计煤粉细度R90取15%。锅炉自下而上共布置有AA、AB、BC、BD、CE、CF六层(每台磨煤机带两层一次风喷口)共24只煤粉燃烧器，整组燃烧器为一、二次风间隔布置，四角均等配风。为降低NOx的生成、减少烟温偏差、防止炉膛结焦，采用了水平浓淡煤粉燃烧器，对煤粉进行浓淡分离。 磨煤机参数：型式：双进双出钢球磨；型号：D-11D；设计
容量：48.33t/h；最大容量：69.5t/h；煤粉细度（200目筛）80%，煤粉细度R90，15%；转速：16.7rpm；磨煤机出口温度：85℃；装球量：?50，35T；?30，19.4T；?25，23.3T，总重：77T；制造商：美国福斯特惠勒能源公司（FOSTER WHWWLER）。 双进双出球磨机适用煤种广泛，对可磨系数与磨损指数没有任何限制，尤其适合磨制高磨损指数而挥发份也高的煤种，该磨对煤种变化的适应性强，可将煤粉磨制的很细，且煤粉细度均匀性好。但随着运行年限的增长，磨煤机出力逐步降低，例如3A 磨煤机与3B磨煤机比较在同等煤质、相同一次风量的情况下，出力降低8-10T，尤其是煤质差、背压高的情况下，磨煤机出力偏低带不满负荷，制约了发电机组的出力，影响了机组的经济性和安全性。 二、磨煤机出力降低影响因素分析 2.1燃煤性质 燃煤收到基与设计煤种差别大，燃煤发热量低、水分高、灰分较大，是制约锅炉出力的一个很重要的因素。另外燃煤的可磨性系数、颗粒度和水分均会影响磨煤机出力。煤硬、颗粒度大、水分大，磨煤机出力就小。 2.2磨煤机通风量 钢球磨机体内通风工况直接影响燃料沿筒体长度方向的分布和磨煤出力，当一次风量很小时，燃料大部分集中在筒体的进口端，由