电站锅炉吹灰优化的研究应用现状
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在燃煤锅炉运行中，受热面的积灰和结渣是不可避免的，严重积灰和结渣对于锅炉的正常运行非常不利。灰污的热阻很大，附着在受热面上将降低受热面的吸热能力，使得传热效率降低。炉膛及后续受热面传热效率降低将导致各个受热面的吸热量减少，炉膛出口以及最终的锅炉排烟温度升高，锅炉整体效率下降。一般而言，与清洁状况相比，受到污染后锅炉效率将降低1％～2.5％，排烟温度升高十几度。积灰和结渣不仅使得受热面的吸热能力降低，而且会引起受热面表面温度过高，导致受热面金属超温和高温腐蚀，甚至管排爆漏。此外，较大的渣块坠落还会引发锅炉安全问题。
1 吹灰器使用效果和现状
结渣和积灰无论是在炉膛还是对流受热面，都将对锅炉产生不利的影响，而吹灰是一个有效的解决办法。吹灰器利用一定的吹灰介质(水、蒸汽、声波、燃气等)清扫受热面，清除表面的污垢，使得其表面恢复清洁状态。一般来说，吹灰与不吹灰相比较，可以降低排烟温度15℃左右，锅炉效率提高1％～2％。
美国和西欧一些国家均将吹灰器作为确保机组安全经济运行的重要手段，其吹灰器的投用率普遍较高，而我国的吹灰器投运率则较低。据1992年电力部西安热工研究所的调查，国产吹灰器的平均投用率仅为27％，进口吹灰器除前苏联生产的投用率不到4％，平均投用率为41％。200MW机组锅炉的吹灰器投用率还不到22％，600 MW及以下机组吹灰器平均投用率36％，几乎没有锅炉吹灰系统全套正常投用的机组。
目前常用的吹灰器一般有如下型式：蒸汽吹灰器、水力吹灰器、压缩空气吹灰器、声波吹灰器、钢珠吹灰器和气脉冲吹灰器。其中，蒸汽吹灰器由于其介质廉价易得而占据了大部分份额。其它形式虽然各有优劣，但是使用不是十分广泛。对于蒸汽吹灰器，其研究方向集中于喷嘴设计，目的是消耗更少的蒸汽取得更好的除灰效果。
2 吹灰优化的概念及必要性
吹灰器的运作是用一定量的介质消耗来换取受热面的清洁，因而其运作本身要消耗一定成本。蒸汽吹灰的耗汽量一般占蒸汽总产量的1％，消耗锅炉热效率的0.7％，电厂效率的0.1％。如果不及时吹灰，虽然降低了吹灰器消耗热量，但是由于受热面受到污染将导
致锅炉效率降低；如果吹灰过于频繁，虽然保证了受热面的清洁，提高了锅炉的热效率，但是吹灰器消耗热量也将大大增加。此外，还要有安全性的考虑。吹灰不及时将使得受热面表面温度升高，导致高温腐蚀；过于频繁将破坏管壁外的氧化膜保护层，使得磨损加大。据报道国外某220 t／h页岩炉，平均每昼夜吹灰18～20次，吹灰器附近管子磨损2mm ／a。
在安全性的前提下，吹灰器的运作必定有一个经济性平衡点。目前在电厂中，吹灰器的运作大多是由运行人员根据经验，定时全部受热面吹扫一遍，很难找到经济平衡点。故从经济角度考虑，应该对吹灰器的运作加以优化。用计算机代替运行人员的经验判断，在安全性的前提之下，根据经济性的原则，用不定时的动态调度代替定时吹灰。由计算机根据实时参数进行判断，并给出吹灰运行的费效比。何时吹灰、吹扫哪块受热面、投运几个吹灰器就成了吹灰优化的核心内容。
3 灰污染监测的理论模型
受热面污染监测是吹灰器优化的基础，吹灰优化是建立在对受热面进行尽可能细致准确的灰污染监测的基础之上。目前表征受热面灰污状态的方法主要有以下3种: 灰污热阻Rf，传热有效度比φ，清洁因子CF。
3.1 灰污热阻R f[12～14]
灰污热阻是指受热面金属管壁上灰垢的热阻。为分析污垢表面温度ts(污垢与烟气间的截面温度)，假定：(1)污垢沉积沿管外壁圆周方向是均匀分布的，即垢层厚度、热导率等沿周向不变；(2)热流密度q沿周向、轴向均不变，就是说在假定(1)成立和管段不长、两段管温差不大的情况下，污垢表面沿周向和轴向都是恒定的；(3)管内外流体都是常物性的，这在流体温度变化不大的情况下是允许的。
于是由传热方程可得式(1)～(3)。
式(1)中的q(热流)可按式2计算，其中m是工质质量流量，cp是工质平均比热容，to 和ti是工质在受热面的出口和进口温度，tw是受热面管的外壁温。式(1)中的t可按式3
计算，其中F是受热面的传热面积，tg是烟气的平均温度，αg是烟气对灰污的换热系数，它是烟气的Re、Pr和管外径的函数，可以计算得出。
3.2 传热有效度比φ [19]
传热有效度，即换热器的温度效率，是指被加热工质的真实吸热量和理想换热器的最大可传递热量的比值。Thi是烟气进口温度，Ti，To。分别是工质的进出口温度。当受热面污染，工质出口温度降低，传热有效度也降低。所以可以使用传热有效度比φ来表征受热面的沾污状态，定义如式(4)，其中εo。表示受热面清洁时的传热有效度。
3.3 清洁因子CF [15～18]
清洁因子表示换热面污染状态是工业上常用的一种方法，它是换热面的实际吸热量与清洁受热面吸热量的比值(式6)，其中Q是换热面的实际换热量，Qo是在受热面清洁、其它条件相同的情况下的换热量。当受热面清洁时CF＝1，否则CF<1。用清洁因子CF表示换热面的污染状态，可以直接反映出换热面的吸热量受沾污影响的大小。但是清洁因子是否可以正确表示沾污状态，关键在于Qo的选择和计算。获得Qo的方法有多种，或使用清洁热流计监测，或对历史运行数据进行拟合。
CF＝Q／Qo （6）
4 灰污染监测的实际应用
4.1 热流计法
热流计法主要是监测局域热流。在灰污染状况不同时，局域热流也会有所不同。灰污染越严重，热流越小，它主要适用于炉膛区域。一般由清洁热流计和脏热流计组成，分别测
量相当于清洁壁面和实际沾污条件下的热流。而保持清洁头在长期运行时的清洁是很困难的，这也是这种监测方式的主要缺陷。另有一些监测系统不采用清洁热流计，而是对炉膛最大热流作出统计估计，同时考虑到各种运行参数如负荷、煤质、风量、单只燃烧器的负荷、燃烧器角度等对其的影响。
热流计法监测炉膛结渣需要一定数量的热流计，每个热流计仅仅负责一个局部区域，整个热流计网络可反应炉膛全部区域的污染情况。加拿大邦德里达姆3号机组即采用82支脏热流计和13支清洁热流计构成其炉膛水冷壁灰污染监测系统。另外，膜式水冷壁背火侧鳍端温度也是判断水冷壁结渣状态的一个特征变量。通过测量背火侧鳍端温度，可以得到由脏热流计测量得到的信息。
4.2 热力计算法
热力计算法主要用于对对流受热面的灰污染监测，还可以用炉膛出口烟气温度替代热流计网络对炉膛水冷壁结渣进行监测，其理论模型主要是清洁因子CF的计算。与热流计相比该方法准确性、实时性以及在区域的精细度方面都较差，但优点是不需要额外的投资，安装简单，且在经过实践调整之后，可以满足实际的需要。
阎维平等人采用实际传热系数与理想传热系数之比作为洁净因子，在锅炉整体热平衡的基础上，从省煤器出口开始，逆烟气流程逐段进行各个受热面的热平衡和传热计算，以监测受热面灰污状态，此方法已在衡水发电厂300 MW机组锅炉得到了应用。Pedro Manuel Vasquez-Urbano把清洁因子定义为实际传热量与理想传热量的比值。理想传热量的选定根据锅炉运行中的数值，采用数值计算方法得到，以监测受热面灰污。
监测的高精度可以从烟气侧的高质量数据得到，这一般要另安装一些设备。一个明显的改善是对排烟的分析和温度测量，可采用热电偶的常规网格布置和烟气采样。另外，热平衡计算的烟气温度在辐射区域可能不够准确，最好也在锅炉内高温区布置测点。
5 灰沉积预测模型研究
电站锅炉的灰沉积行为不仅受煤粉颗粒中无机物成分的含量组成、存在形式的影响，也受锅炉设计和运行条件的影响。随着人们对灰沉积认识的增加，计算模型日益受到关注。计算模型可以帮助运行人员诊断和纠正灰沉积引起的运行问题，预测某些特定煤的沉积趋势。传统的方法是使用结渣经验指数和ASTM(American Society for Testing and Meterials)灰熔化温度，这些经验指数是从煤中无机物的平均化学特性中提取的，无法充分体现实际存在的复杂化学反应。而且也没考虑实际运行条件对灰沉积的影响，因此，经
常会出现错误结论。在20世纪80年代末和90年代初，灰沉积模型发展迅速，尤其是在飞灰大小和分布、表示结渣积灰的参数准则、混煤的相对结渣积灰趋势的预测方面。一个系统的燃烧模型必须考虑到灰沉积，而灰沉积预测也需要了解燃烧情况。于是，出现了将燃烧模型和灰沉积模型结合起来的综合模型。它们采用更精确的煤特性和飞灰输送附着的数学描述，来预测不同条件下不同煤的大致沉积率。然而，在预测局部灰沉积率、灰渣特性、灰渣对燃烧影响和运行条件对灰渣特性和生长的影响方面，能力有限。没有一个模型是定位于研究灰沉积对实际电站锅炉运行性能的影响，而这对于实际运行却相当重要。虽然模型预测的方法复杂、成本昂贵，其准确性有待确认，但从目前的成果看，仍有相当的发展前景。
6 优化系统的研究应用状况
关于吹灰器优化运行方面的研究工作，多由一些公司进行，主要开发商业的电站吹灰优化运行软件系统，详细公开发表的文献较少。
纽约州电力燃气公司和通用物理公司联合开发的Sootblower Advisor专家系统，已应用于哥伦比亚1台643 MW机组。此系统使用锅炉和汽轮机循环中的关键参数测量值来确定锅炉不同部位的清洁因子，帮助运行人员确定吹灰策略。SR4是德国一个运行优化管理系统Sienergy中的机组效率分析优化模块。SR4系统对锅炉受热面的沾污计算如下：对锅炉中不同区域的受热面进行传热效率计算，如果炉膛区域受热面粘污，会使炉膛的热交换后移，引起减温水量、排烟温度等发生变化。通过计算以指导吹灰器进行区域性的不定期吹灰。瑞士ABB公司的Opti—max是在线的电厂效率计算软件包。其锅炉清洁模块可在线计算换热面的清洁度和每个换热面的烟气人口温度，结果用于优化锅炉吹灰器的运行程序。邦
德里达姆3号机组锅炉采用脏、清洁热流计监测炉膛沾污，对流区则根据烟温、工质温度计算沾污系数，来监测受热面的清洁状态。
7 结语
一个完善的吹灰运行优化系统是个复杂的工程系统，应该包括积灰监测、电站热效率计算、锅炉计算模型、在线灰沉积预测模型、成本分析与优化、自动控制操作等几部分。积灰监测和在线灰沉积预测模型给出详细沾污状态数据，锅炉计算模型分析沾污对锅炉传热和安全的影响，电站热效率计算和成本分析给出吹灰成本数据，再经过优化模型选出几组最佳的吹灰方案，并同时给出方案的成本和效益，解释选择理由。最后由人工操作或自动
控制系统实施吹灰方案，目前投用的吹灰优化系统大都只含有其中的几个模块。积灰监测、锅炉计算模型和电站热效率计算方面研究进展较快，而成本分析与优化模块的研究相对要弱一些，在线灰沉积预测模型也有待进一步发展和验证。
锅炉蒸汽吹灰系统试验 调试措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
锅炉蒸汽吹灰系统试验调试措施一、前言 为了指导规范系统及设备的调试工作，保证吹灰系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。 二、工程及设备概况 2.1工程概况 XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程，汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。 本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。 XXX工程监理有限公司。 安装单位为XXX。 XX电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。
2.2主机设备及系统特征 锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为9m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、水冷式旋风分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、水冷屏、高温过热屏、水冷式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。水冷旋风分离器、水冷旋风分离器进口烟道以及旋风分离器出口烟道均悬吊在钢架横梁上；省煤器管系通过管夹固定，经省煤器悬吊管悬挂于炉顶；U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。在J排柱和K排柱中间另设独立小钢架，来承受荷载较大的管式空气预热器。锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道。 炉膛上部布置4片水冷屏和6片高温屏式过热器，其中水冷屏对称布置在左右两侧。炉膛与后烟井之间，布置有两台水冷式旋风分离器，水冷旋风分离器筒体是由φ48mm的管子加扁钢形成的膜式壁结构，在烟气侧
蒙南发电厂2×60MW机组 锅炉吹灰系统调试方案×××电力科学研究院
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1.编制依据 1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 1.2 《火电工程启动调试工作规定》 1.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》 1.4 《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》 1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》 1.6 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》 1.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表； 1.8 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料 2. 调试目的 在锅炉吹灰设备单体调试结束后,为了确认吹灰系统设备安装正确、设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足锅炉受热面吹灰的需要。 3.调试对象和范围 吹灰蒸汽安全阀，炉膛IR—3D型吹灰器，过热器长伸缩式IK—525型吹灰器，省煤器G9B型固定旋转式吹灰器，以及他们的控制系统。 4. 技术规范 4.1IR—3D型炉膛吹灰器 型号：IR—3D 吹灰介质：蒸汽 压力：~1.5MPa KPa 吹灰蒸汽耗量：~30kg/2.76min(吹扫1圈) 有效吹灰半径： 1.5~2m 电动机：YSR—6324 B5型0.18KW 1370r.p.m 电源：380V IR—3D型炉膛吹灰器主要由吹灰器阀门—鹅颈阀、内管、吹灰枪管与喷头、减速传动机构、支撑板和导向杆系统、电气控制机构、防护罩等组成 4.2 G9B固定旋转式吹灰器：
吹灰枪转速： 2.5r.p.m 吹灰介质：蒸汽 吹灰压力：调试定 吹灰蒸汽耗量：30-100㎏/min 有效吹灰半径： 1.5~2m 电动机：YSR—6324 B5型0.18KW 1400r.p.m 电源：380V G9B固定旋转式吹灰器主要由阀门、空心轴、吹灰枪、减速传动机构、电气控制箱、接墙装置、炉内托板等组成。 4.3IK-525型过热器长伸缩式吹灰器 主要技术参数 吹灰器行程：最大7.62m 吹灰枪转速：9~35r.p.m 吹灰介质：蒸汽 吹灰压力：调试定 进退速度：0.9~3.5m/min 有效吹灰半径：~2m 3．IK-525型长伸缩式吹灰器由梁、阀门，跑车与电动机，内管，吹灰枪与喷头，内、外管辅助托架，前托架，墙箱，动力电缆，电气箱与行程控制机构，螺旋线相位变化机构等组成。 5. 调试前应具备的条件和准备工作 4.1 锅炉已将所有吹灰器已按制造厂家的工艺要求安装完毕，支架牢固； 4.2 吹灰蒸器系统管道已安装连接完成并且已经吹扫； 4.3 吹灰器单台本体调整完毕，且动作正确、可靠； 4.4 吹灰系统单体调试结束； 4.5 吹灰程控系统静态调试完毕 4.6全面检查吹灰器有无阻碍受热面膨胀之处；； 4.7 投用前吹灰系统所有设备检查完毕，无异常方可启动。
、管路敷设技术通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行 高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。 、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。
脉冲燃气吹灰装置工作原理 脉冲燃气吹灰装置是利用乙炔、氢气、天然气、液化气及炼油厂瓦斯气等高反应性能的燃气与空气按一定比例配制，在特制的紊流管内使之产生爆燃，燃烧气体瞬间压能激增，爆燃火焰以音速或超音速在定向脉冲燃气喷嘴出口突然压能释放喷出，通过吹扫、声疲劳、热清洗和局部振打清除锅炉受热面上的积灰，最后灰尘被烟气流卷裹带走，从而提高锅炉的热效率。 脉冲燃气吹灰装置技术优势 哈尔滨现代吹灰技术有限公司依靠自身科技力量研制开发的XD-2000型脉冲燃气吹灰装置，取得多项科研成果，并获得多项国家专利。 1、采用“旋转分配集箱”，集点火、分配功能为一体，无原支路分配阀、点火罐和汽缸式多点分配集箱；采用耐热不锈钢结构，体积紧凑，容积仅为原点火分配系统的1/7~1/10；避免原系统内的高冲击载荷，点火无振动，提高系统元器件的使用寿命；可缩短吹灰时间及节省可燃气1/2~1/3； 2、采用“旋转脉冲燃气喷嘴”，解决固定喷嘴吹灰局限性的弱点。在高温、强腐蚀苛刻条件下，可实现全方位、满足0~360°逆向吹灰，吹灰范围可覆盖整个受热管束受热面，无明显吹灰死角。在确保吹灰效果的前提下，多角度减少了炉体开孔数量，从而最大限度减少锅炉漏烟系数； 3、有特殊要求的脉冲罐可采用“隔振降噪”型，满足国家《工业企业噪声卫生标准》及ISOR1999《职业性噪声暴露和听力保护标准》的噪声排放声压级的要求； 4、技术安全可靠，既包括吹灰系统自身运行的安全性，又包括对受热面管束冲击、磨损及炉墙损伤的安全性，并提供了安全性的技术分析数据和实验报告，系统中设有防回火措施； 5、十余年锅炉吹灰实际经验，大量的吹灰数据及可行方案，可针对各种类型锅炉和不同类型的积灰，自动优化选择合适的吹灰装置，从而彻底清除锅炉受热面积灰。 脉冲燃气吹灰装置除灰作用 1、吹扫作用。用积灰的膨胀速度Up（膨胀速度定义为受热面上灰渣开始脱离沉积层的速度）表示沉积层与受热面粘结程度。显然，当膨胀速度越大时，灰沉积粘结越牢固。对不同类型的沉积层，膨胀速度的数值为：松散沉积物为8.0m/s；弱
生物质锅炉吹灰系统详细调试步骤 原文出自于豫鑫锅炉网：https://www.doczj.com/doc/cf17970818.html,/article/5651.html 一、系统概述 为了保持生物质锅炉各级受热面的清洁，提供了足够数量的吹灰器用来吹扫过热器、省煤器及水冷壁的积灰。在炉膛内壁采用墙式吹灰器，在第三、第四回程中设有长伸缩式吹灰器。吹灰器的吹灰介质是汽轮机来的抽汽，送人吹灰器进行吹灰。炉膛内墙式吹灰器有11个，安装在炉膛的不同部位。过热器区域长伸缩式吹灰器有5个，安装在每组过热器的上方。省煤器及烟气冷却器区域长伸缩吹灰器有8个，安装在每组省煤器和烟气冷却器的上方。吹灰器的合理设置及有效工作可以保证生物质锅炉各部分受热面不被烟气沾污和腐蚀，以确保应有的受热面吸热量和生物质锅炉机组的长期安全有效运行。 二、调试的目的 (1)检验生物质锅炉吹灰系统是否稳定、可靠，并达到设计要求及满足运行需要。 (2)掌握吹灰设备运行特点，为运行操络凋整提供依据。 (3)检验生物质锅炉蒸汽吹灰系统自动控触是否可靠。 三、吹灰的注意事项 (1)为了消除生物质锅炉受热面积灰，保持受熟面游游，纺止炉膛严重结焦，提高传热效果，应定期对生物质锅炉进行吹灰。 (2)生物质锅炉吹灰，需征得司炉同意后方可进行。吹灰时，要保持燃烧稳定，适当提高炉膛负压，加强列蒸汽压力、蒸汽凝度的监视与调整。 (3)吹灰时，负荷要控制在80%以上。 四、生物质锅炉吹灰操作方法 (1)全开吹灰进汽电动门，调整吹灰进汽调整门。 (2)全开吹灰减温减压电动门，调整吹灰减温减压调整门。 (3)维持吹灰压力为1.5～2.0MPa，温度为350℃。 (4)全开吹灰疏水门，充分暖管、疏水后，待疏水温度升高到280℃以上时，疏水门自动关闭。 (5)点击操作面板上的“程控”按钮和“进行”按钮，自动进行蒸汽吹灰，程序禁止两台及以上吹灰器同时进行吹灰工作。 (6)若个别吹灰器损坏，可以在跳步面板上将其点红。程序控制吹灰时，将跳过该吹灰器，其他吹灰器仍按照程序进行吹灰。 (7)吹灰结束后，关闭吹灰进汽门和进汽调整门。 (8)关闭吹灰减温减压电动门和吹灰减温减压调整门。 (9)发现吹灰器卡住，应立即将自动改为手动退出，同时严禁中断汽源，可适当降低吹灰压力（1. OMPa左右），联系检修人员将其退出。 (10)吹灰器的预热和程序控制可以通过就地控制盘(LCP)来操作。 五、热备用模式 当没有进行吹灰时，吹灰器系统要保持压力以减少腐蚀，这种模式称为热备用模式，由就地操作盘来控制。 六、吹灰系统停运 操作人员可以随时中断正在进行的吹灰程序。程序的中断意味着工作吹灰器立即收缩回来，当所有的吹灰器都收缩回来后，将停运吹灰系统。 七、中断命令
蒸汽吹灰系统故障分析及设备维护 吹灰系统是锅炉生产企业中主要的辅助系统之一，其运行与维护状况对锅炉效率、机组煤耗等起着重要的影响。文章介绍了使用最广的蒸汽吹灰系统，并针对投运率低的问题，分析了蒸汽吹灰系统的主要故障及其原因。最后分析了蒸汽吹灰系统的检修维护及其管理，企业应努力做好吹灰系统的检修维护工作，丰富故障判断及检修经验，健全吹灰系统的运行、维护管理制度。 标签：蒸汽吹灰系统；吹灰器；故障；设备维护 引言 火电厂煤燃料燃烧时会产生大量的细小微粒，并随烟气流动会沉积在锅炉受热面上，长时间不清洗就会形成疏松的积灰层，甚至形成结渣或结焦，危及锅炉的安全运行。积灰结渣会降低锅炉生产企业的生产效率，甚至造成设备故障，影响企业的安全生产。锅炉都会安装专门的清灰系统来对水冷壁、对流受热面及空气预热器等部位进行积灰清扫。 蒸汽吹灰系统是目前电站锅炉使用最广的一类吹灰系统，高温高压蒸汽从喷嘴高速喷出时可以实现对积灰受热面的吹扫。系统吹灰介质来源较充分，可对结渣性强、熔点低和较粘的积灰和结渣进行全方位吹扫。但由于结构和介质的特点，以及高温环境的影响，蒸汽吹灰系统易发生卡涩、失灵、漏汽等现象，故障率相对较高，影响锅炉热效率和安全运行。 1 蒸汽吹灰系统组成 蒸汽吹灰系统主要由介质管路系统、控制系统和蒸汽吹灰器等三部分组成。吹灰管路中配置截止阀、减压阀等电动控制元件，为吹灰器提供高压吹灰蒸汽并实现电动控制。控制系统控制部分包括控制柜和安装在吹灰管路中的各种检测元件，如压力、温度、流量等状态检测器。通过控制系统可以完成吹灰系统的远程操作、程序控制、状态显示、故障报警、联锁保护等功能。蒸汽吹灰器从结构形式上可分为短螺旋伸缩、长螺旋伸缩、伸缩、固定旋转等形式。大容量发电机组需要大量的不同类型的吹灰器，安装在不同的位置实现全方位的清扫。 2 蒸汽吹灰系统故障 吹灰系统的主要目的是提高锅炉工作效率，但由于吹灰器本体故障率高，投入率低；加之现场环境恶劣，热工、电气元件质量不过关，程控软件不完善等因素，降低了整个吹灰系统的可靠性。 蒸汽吹灰系统故障可能来自以下几方面。（1）蒸汽压力低。气源异常可能引起蒸汽压力低，使得控制系统中断，造成停机。（2）蒸汽流量低。当气源异常时，也可能会造成管路系统流量低，引起控制系统运行程序中断。（3）阀门故障。这
锅炉的蒸汽吹灰方案 摘要：本文简要介绍目前电站锅炉吹灰方案的现状和存在问题，以及应如何合理制订吹灰方案，首次提出将工业用摄像探头用于监视炉内积灰结渣情况，以使吹灰更具针对性，达到用较小的吹灰成本得到较高的经济效益。 关键词：燃煤锅炉蒸汽吹灰吹灰方案 前言： 电站锅炉燃用煤质含灰量、硫量较高，运行中容易引起受热面沾污积灰、结渣、腐蚀和磨损。积灰、结渣一方面将降低受热面传热效率，使炉膛及各级受热面吸热量减少，进而导致炉膛出口及各级受热面进出口烟气温度升高，锅炉效率下降；另一方面沾污积灰会使省煤器、空气预热器堵塞，使辅机电耗增加，此外，积灰、结渣还会使受热面表面温度增高，导致受热面管壁超温和高温腐蚀甚至爆管；较大的渣块坠落还会影响锅炉的安全运行，甚至发生人身及设备重大不安全事故。因此，电站锅炉多采用吹灰器，在运行过程中，对受热面进行周期性吹扫，使其保持在合适的清洁状态，以提高运行的安全经济性。吹灰器有多种型式，本文重点讨论蒸汽吹灰器。 1.吹灰方案现状及存在问题 据考察了解，目前在大多电厂锅炉蒸汽吹灰方案的制订方面，是根据锅炉制造单位所提供的设计说明书中的要求或根据其它已投运电厂类似设备的运行经验制订，这些做法实际上可能都带有盲目性，人为因素起了相当大的作用。因为，锅炉制造单位在设计锅炉时，根据设计煤质的特性，结合以往已有经验，在设备结构方面已采取了必要的技术措施，以防止受热面沾污积灰、结渣。根据燃用煤质的不同，设计方面采取的技术措施不同，吹灰只是作为一种辅助手段，是对技术措施的补充。如此做法也是不得已而为之，因为炉内燃烧过程是一种极其复杂的物理化学过程，燃煤特性、锅炉结构、炉内温度水平、空气动力工况等因素，都影响受热面的沾污积灰与结渣状况。因此，电厂在制订吹灰方案时，应根据本厂设备的实际运行情况，否则将可能出现一些负面影响，比如：按锅炉制造单位所提供的设计说明书中的要求，规定每班吹灰1次，但从运行的实际情况看，必要性欠妥。原因是：有些电厂其锅炉设备运行时沾污积灰轻微，有些电厂其锅炉设备运行时，部分受热面区域沾污积灰轻微，部分受热面区域沾污积灰严重，有些电厂机组参与调峰，每天高低负荷区间交替出现，且在高低负荷区间的运行时间也不断变化。众
锅炉系统调试作业指导书1有限公司
目录 1、仪表的单体调校 2、系统调试 1、仪表的单体调校 1.1仪表调校工作环境 1.1.1仪表调校检定室应选择在清洁、安静、光线充足或有良好工作照明的地方，而不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿或有强磁场干扰的地方设置调校试验室。 1.1.2室内温度宜保持在10℃～35℃之间，空气相对湿度不，
且无腐蚀性气体存在。85%大于 1.1.3调校用电源应稳定，当使用50HZ 220V交流电源和48V 直流电源，电压波动不应超过额定值的10%，24V直流电源值不应超过5%。 1.1.4调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的10%。 1.1.5调校用仪器必须是标准仪器，具备有效期内检定合格证书。其基本误差绝对值不宜超过被调校仪表基本误差绝对值的1/3. 1.2仪表调校一般步骤 1.2.1检查仪表外观是否无损，铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等是否齐全。 1.2.2检查电气路线绝缘是否符合要求。 1.2.3检查仪表受压部件的密封是否良好 1.2.4根据国家或行业标注及产品说明书、调校规范的要求对仪表的零点、量程、误差等想能进行全面检查和调校。 1.3仪表调校的主要内容 1）调零点 2）调量程 3）调线性 2、系统调试 2.1准备工作
学习有关技术资、文件并核对其技术数据。2.1.1． 2.1.2熟悉有关设计图纸资料、工艺过程及相关设备性能。 2.1.3组织编写调试方案 2.1.4调试负责人向参加调试人员进行全面技术交底。 2.1.5做好调试用器材的准备，调试用标准仪表设备应有鉴定合格证书，并在有效期内。 2.2系统调试条件 2.2.1仪表安装完毕，管道清扫及压力试验合格。 2.2.2所有电缆（线）敷设完毕，绝缘检查合格。 2.2.3电源、气源符合仪表运行的要求。 2.3常规检查 2.3.1节流元件检查：首先把原设计与现场实物进行核对；其次要检查现场节流元件的安装情况，如安装方向、节流元件前后直管道是否符合技术要求；最后检查安装孔板内是否有异物、安装文丘里管的管线内文丘里管是否堵塞等。 2.3.2变送器检查：首先检查变送器工作温度、测量量程等和实际情况是否相符。其次检查变送器作用方向是否正确。最后检查表送气输出是否正确。 2.3.3调节阀检查：首先检查调节阀是否便于检修和拆卸。其次再检查调节阀安装地点温度是否适当，是否远离连续振动设备，是否靠近现场检测仪表，是否满足工艺过程对调节阀位置的要求。最后检定调节阀方向是否正确。
电站锅炉智能吹灰优化系统 发布日期：2009-1-5 有效期：长期有效 一、推广应用前景 电站燃煤锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器“四管”及省煤器后部烟道空气预热器污染严重且吹灰不科学的现象普遍存在，极大地影响着锅炉的安全性、经济性和运行的高效性，影响着锅炉的寿命。“电站锅炉智能吹灰优化系统”，实现了锅炉各受热面积灰程度的实时在线监测和量化处理，将污染程度转化成图像显示，并能够结合锅炉运行的状况和安全需要，对吹灰过程进行智能优化指导，实现按需吹灰。该系统的实施，能够节能降耗、降低运行成本，能够大大提高电力企业经济效益、市场竞争能力和综合管理水平。 二、系统功能特点 该系统通过建立锅炉整体及局部软测量模型、统计回归、模糊逻辑数学及人工神经网络等分析运算体系，对锅炉各主要对流受热面的积灰结渣、炉膛出口烟气温度进行在线监测和分析计算，实现受热面污染程度的量化和可视化，并提供实时参考画面和污染率数据。根据临界污染洁净因子和机组运行状况，提出吹灰优化指导，改变传统的定时吹灰或排烟温度吹灰模式，实现按需吹灰。保证受热面换热特性，最大限度降低吹灰频次。 该系统画面具备实时数据显示、运行指导、报警提示、历史数据查询、补算、打印等功能，满足实时操作、浏览、查询的需要。可根据电厂运行工况确定优化空间，能够通过吹灰优化决策指导有效控制再热器蒸汽温度，能够避免不合理吹灰带来的管壁磨损，减少吹灰频次和蒸汽消耗量，能够适应不同煤种的需要设置调试多种入炉煤质参数，确保计算结果的准确性，能够改善空预器换热条件，提高入炉风温，能够降低排烟温度提高锅炉效率，实现动态智能吹灰优化。 1、硬件系统： 该系统设置一台服务器，与生产内部网相连接，用于运行锅炉智能吹灰优化系统，为客户端浏览提供数据支持。该系统共需测点280个左右，针对于不同厂家生产的不同规格型号的机组锅炉，需新增20～60个工质温度、烟气温度及压差测点。新增测点通过DAS数据采集前置机，完成现场数据转入PI数据库和吹灰优化指导信息到机组DCS系统的传输。 2、软件系统： 该系统软件通过对系统数据库实时运行数据的读取，通过对锅炉各受热面污染洁净因子的实时计算、锅炉主要性能参数及内部温度分布的在线显示、吹灰优化策略智能分析、污染面洁净因子数据库管理等功能模块，实现各受热面污染程度的可视化和优化指导按需吹灰的智能化。 三、社会经济效益 1、防止“过度吹扫”对“四管”及相关部位的磨损，降低非正常停机。节约维护费用，降低停机损失。 2、避免“吹扫不足”对“四管”热交换效果的影响。有效降低排烟温度3～6℃左右。 3、通过增加锁气清灰装置，提高入炉风温30℃以上，折降煤耗可达26吨/天。 4、减少吹灰频次30～60％，可大幅节约吹灰成本。 5、实现“按需吹灰”，达到有效控制再热气温的目的，提高锅炉效率0.3％左右。 6、实现节能降耗，增加安全运行。 典型用户介绍 已经成功运行的有: 青岛发电公司300MW机组#1、#2锅炉
蒸汽吹灰器 1. 锅炉吹灰系统概况 1.1 吹灰器的布置 分布：我厂每台540t/h锅炉共装有蒸汽吹灰器56只，其中炉膛水冷 壁四周装有36只D02B短吹灰器，在炉膛上部及烟道中布置了8只CHQ-C301EL半伸缩式吹灰器和12只CHQ-C301长伸缩式吹灰器，两侧对称布置。 位置：在水冷壁吹灰器中，位于炉膛标高24.5M、27.9M、31.1M高 各布置了12只短吹灰器。 在长行程吹灰器中，38.5M至42.1M过热器层布置12只长吹 灰器。31.5 M至34.9M再热器层布置了8至半伸缩式吹灰器。 1.2 布局 吹灰蒸汽系统分水冷壁吹灰器、烟道吹灰器。 锅炉本体吹灰蒸汽系统汽源引至屏过出口集箱，蒸汽经过减 压阀后供给吹灰器。 1.3 吹灰器主要技术参数 1.3.1 炉膛吹灰器 行程(mm) 285 电机电流（A）0.58—0.62行走速度 (mm/min) 444.5 喷嘴数量及口径 (mm) 2-φ16
吹灰枪转速 3.5 喷嘴后倾角3o (rpm) 吹灰介质,温度蒸汽≥360℃介质耗量(kg/圈) ≤30 吹灰压力(MPa) 2.1≤P≤2.8 每次工作时间(S) 95 有效吹灰半径 2．2 吹灰时间（S）18 (m) 电机型号6IK180GUS-3FT 外型尺寸(mm) 900×350×300 380V 3P 50HZ 总重量120kg 电机参数 0.18KW 1400rpm 2.吹灰器蒸汽系统及运行方式 2.1 锅炉本体吹灰蒸汽系统汽源来自屏过出口集箱 （14.48MPa,449℃），经过手动总门、电动门、调节阀后大小头变 径为Φ108×5，分两路经过各经过一道手动门后分别至锅炉1号角和 3号角，给吹灰器供给汽源。疏水变径至Φ45×3的管路经手动门、电 动门、止回阀后引至定排扩容器。 测点布置：手动总门前有吹灰气源入口压力，调节阀后有阀后压力 （实际进气压力），分开两路甲乙测后各有一只蒸汽流量开关，疏水 电动门前甲乙测各有一只温度开关。 2.3 吹灰器的运行方式 2.3.1吹灰器的正常运行方式是根据锅炉烟气流程由前至后依次进行 吹灰。，按以下顺序进行，即: 3.2 吹灰器的启动
锅炉吹灰概述及吹灰系统 1.锅炉吹灰概述 1)为保持受热面管的外壁清洁，防止结渣，使之具有良好的传热性能，降低排烟温度，提高锅炉安全经济运行的水平，从新机组一开始投入运行就须定期对受热面进行吹灰。 2)本锅炉的吹灰系统由上海克莱德机械有限公司设计、制造并供货。提供安装调试时的现场服务。吹灰器的安装、投运均按其要求和说明进行。 3)在锅炉低负荷运行和燃烧不稳定的时候，锅炉不宜进行吹灰。一般在锅炉负荷低于50%时，吹灰器应停用。 4)锅炉吹灰顺序从炉膛开始，顺烟气流动的方向直至尾部，并对侧进行。 5)锅炉启动和负荷较低时，空气预热器的吹灰器汽源可用辅助蒸汽系统的汽源来代替。 6)吹灰用蒸汽取自高温过热器入口，通过减温减压站使蒸汽压力和温度降到所需的压力和温度，减温减压站减温水取自再热器减温水。接至预热器的蒸汽压力还要进一步减压降低至预热器吹灰器所需压力。 7)若发现吹灰器故障，应及时消除，使其经常处于良好状态，不允许长期搁置不用。 8)在吹灰进行前，应对吹灰器进行疏水和暖管。当介质温度达到设定值之后，疏水阀才能关闭。吹灰结束，管路停止供汽，疏水阀应自动打开，以尽量减少管路系统的凝结水。9)应根据锅炉各部件结渣的情况，在运行过程中不断优化吹灰，提高吹灰效率，防止炉管吹坏事故。 2.吹灰系统 吹灰系统的作用是保持锅炉受热面的清洁，改善传热效果，提高锅炉效率。一般由吹灰管道系统、吹灰器、程控装置等设备组成。下面就从这三部分作一简单的介绍。 1)吹灰管道系统 吹灰管道系统是锅炉吹灰系统的重要组成部分之一，吹灰管道系统的合理设计、布置、安装及正确的控制、运行，对于充分发挥吹灰器的作用，使锅炉安全、经济和长周期连续可靠运行具有重要意义。 吹灰管道系统通常指从锅炉吹灰汽源出口开始至每台吹灰器和管道下部疏水阀之间的全部阀门、设备、管道及附件。通常包括：主、辅汽源电动隔离、减压站、安全阀、逆止阀、疏水阀、压力、温度、流量测量装置、管道固定、导向、支吊装置等。 通常情况下，大型锅炉没有满足吹灰要求的抽汽点，只能选用参数较高的过热器出口汽源，经减压站后作为吹灰介质。空预器要求吹灰蒸汽有较高的过热度（一般要求过热度150℃左右），因此锅炉正常运行期间，空预器吹灰汽源也与锅炉本体吹灰一致。只有在锅炉启停期间由辅汽供汽。 a.减压站 由减压阀及控制装置组成的减压系统是吹灰管道系统的关键设备，通常称为减压站。主要包括：减压阀及执行器、定位器、压力控制器和三通电磁阀等。执行器为气动膜式执行机构，压力控制器接受减压阀后的蒸汽压力，经与设定值比较和处理，然后变为控制气压信号输送给定位器。定位器将接受到的气压信号放大，输送给执行器隔膜腔气室以控制阀门的开度。三通电磁阀设置在定位器至执行器隔膜腔之间的气控管路中，当三通电磁阀通电时，定位器至执行器隔膜腔之间的气控管路接通；当电磁阀失电时，执行器隔膜腔的气压经三通阀排气口释放。 减压站系统的工作原理如下所述：
锅炉吹灰管理制度 第一章总则 第一条为保证我公司锅炉蒸汽吹灰系统正常运行，防止由于吹灰器故障、卡涩、泄漏造成锅炉承压部件损伤，减少由此造成的机组非计划停运，提高锅炉运行的可靠性，特制定本管理制度。 第二条各级人员要充分认识到锅炉吹灰器长时间停留在锅炉内部所带来的危害性，认真落实本管理制度，防止吹灰器长时间停留在锅炉内部吹坏承压部件，造成锅炉非计划停运。 第二章部门分工及职责 第三条发电部：是锅炉吹灰系统运行管理的主体责任部门，对锅炉吹灰管理制度的落实执行全面负责。 第四条发电部既是锅炉吹灰设备操作、使用部门，同时又是开展蒸汽吹灰工作的组织部门，各运行值在值长领导下，负责吹灰制度的落实，履行其职责范围内的设备巡检、缺陷登录、缺陷验收、参数调整、吹灰操作、故障联系、过程监督、吹灰记录等工作。 第五条设备管理部锅炉专业：专业点检员作为锅炉吹灰系统设备的主体责任人，在吹灰系统管理中处于主导地位，负责
其职责范围内设备点检、状态分析、故障判断、组织消缺、过程检查、对吹灰人员技术和安全事项交底、执行考核工作；负责在停炉后检查吹灰对受热面的影响，为修改吹灰压力和频次、调整吹灰器吹扫角度提供可靠依据。 第六条设备管理部热控专业炉控班：负责吹灰器的控制系统维护、检修、故障消除、定期校验、日常巡检工作，负责吹灰过程中的程序故障、吹灰器状态、限位开关失灵等热工缺陷的及时处理。 第七条设备维修部：负责吹灰系统中机务、电气设备的维护、检修、确定具体参加吹灰工作的人员。参加吹灰人员负责吹灰过程中全过程跟枪检查、卡塞处理、就地故障汇报、阀门状态情况确认、以及纠正和汇报运行人员操作中存在的问题。 第三章吹灰过程管理流程 第八条锅炉吹灰管理及注意事项： 为了清除锅炉受热面的积灰，防止结渣，保持受热面的清洁，提高锅炉安全和经济运行，应根据实际情况定期对锅炉受热面进行吹灰。锅炉受热面的吹灰应在燃烧稳定的工况下进行。对故障吹灰器应及时修复投运。正常运行中，应每班根据检查、判断受热面的清洁情况，如发现积灰、结渣，应及时采取措施。 1.当预热器烟温不正常升高时，要及时进行预热器吹灰； 2. 如受热面积灰而引起排烟温度升高(水平烟道出口烟温升高)，蒸汽温度下降或升高、减温水量增大，以及预热器通风
锅炉吹灰系统的故障与维护 【摘要】吹灰系统是锅炉安全经济运行的重要部分，本文分析解决吹灰系统的故障，保证其安全稳定运行 【关键词】吹灰器；吹扫；蒸汽带水 铁岭发电公司的300MW发电机组布置了110台IK型和IR型吹灰器，吹灰蒸汽由分隔屏过热器和后屏过热器出口联箱引出，经减压站后引至吹灰器，然后依据集控室发出的程序控制信号进行吹灰。自投产以来，由于各种原因，吹灰器不能正常投运。本文对影响锅炉吹灰系统的主要问题进行分析，提出相应的解决方案，以确保吹灰系统正常使用。 1 吹灰器汽源 吹灰器系统不能正常投运，主要原因为汽源参数过高，按照哈锅厂的原设计采用高参数蒸汽作为吹灰器汽源，P=19.2MPa，T=443.9℃，需要经过减温减压后达到所需参数P=3.11MPa，T=334℃。由于参数差别太大，原来安装在基地的调节阀不能满足使用要求，频繁动作且不稳定，维护工作繁重，经常使得系统超压，安全门动作。因此，汽源改造势在必行，新的汽源选在壁式辐射再热器出口，此位置蒸汽参数十分接近吹灰蒸汽的要求，基本不用基地调节阀调整，系统不超压，不用减温水。而机组启动初期可以采用燃气（乙炔或氢气等）吹灰，也可以采用辅助蒸汽或者压缩空气吹灰。 2 吹灰管道 （1）吹灰管道布置不够合理，管道系统热膨胀过大，使得吹灰器承受不合理的应力；在安装吹灰器管道系统时，把吹灰器作为管道的一个支点，使与吹灰器阀门连接部分的管道没有足够的柔性，吹灰提升阀承受了不合理的外力。解决的措施是对不合理的管道支吊点进行重新布置。对于较短的炉膛吹灰器，可以将其与管道系统连接的钢管改为不锈钢的金属软管。 （2）部分吹灰管道倾斜度不合乎要求，致使管道积水，这不但会引起管道的腐蚀，并且管中的积水还会在吹灰时被吹出，使被吹扫的受热面金属管受到冲刷。为了保证疏水，吹灰管道至少应该有4%的倾斜，对于一些未能满足倾斜度的管道需要重新布置，同时还要适当增加吹灰器的暖管时间，避免吹灰时蒸汽带水。 （3）吹灰系统大修之后未能对吹灰管路进行有效的蒸汽吹扫，管路内存在焊渣、铁锈等杂物。对此，要严格检修程序，检修结束后利用锅炉蒸汽进行吹扫。在管路吹管过程中，系统主管道的焊渣、铁锈等杂物从疏水阀部位的管道排出，各分管、支管杂物从各吹灰器阀门的法兰接口处排出。
吹灰系统 一、锅炉要求 在锅炉的高温过热器、低温过热器、低温再热器、省煤器、空气预热器区域共布置有克莱德提供的34台吹灰器，在正常情况下，即只有在锅炉负荷较高而且炉内燃烧稳定时才可以进行吹灰，但是否进行吹灰操作要根据实际情况来定，当锅炉需要通过吹灰器清洁锅炉受热面上的积灰时，可以使本控制系统控制吹灰系统工作。 当禁止吹灰信号送来时，不能进行吹灰操作，正在工作的吹灰器将自动退回，控制系统将通过自动或人工关闭吹灰管路系统上的进汽阀，停止吹灰。 根据吹灰器所处位置，将吹灰器分成R组（右墙）共9台吹灰器（R1-R5）、（HR1-HR4）;L组(左墙)共9台吹灰器(L1-L5)、（HL1-HL4）;F组（前墙）共8台吹灰器(F1-F8);B组（后墙）共8台吹灰器（B1-B8）.在正常情况下，整个系统允许处于对应位置的两组中的两台吹灰器同时工作。锅炉及吹灰器系统本身禁止多于2台的吹灰器同时工作，这是因为吹灰器管路系统难以提供多台吹灰器同时工作所需的蒸汽量，且对锅炉的燃烧也可能带来影响。 二、被控设备 本控制系统的吹灰器有三种型号： 长伸缩式吹灰器共10台。型号：PS-SL,行程：6000MM，驱动电动机功率：。吹灰器的编号：R1、R2、R3、R4、R5、L1、L2、L3、L4、L5。 半伸缩式吹灰器共8台。型号：PS-SB,行程：3000MM,驱动电机功率：。吹灰器的编号：HR1、HR2、HR3、HR4、HL1、HL2、HL3、HL4。 固定回转式吹灰器16台。型号：D92,驱动电机功率：。吹灰器的编号：F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7、F8、B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8。 蒸汽管路系统上设有电动截止阀V1、疏水阀V2、疏水阀V3.在程控时，5分钟暖管之后关闭疏水阀进行吹扫。
锅炉吹灰器运行管理制度 为加强锅炉吹灰器的运行管理，保证锅炉的安全经济运行，降低锅炉排烟温度，降低锅炉汽温汽压的波动，确保不因吹灰器原因造成“四管”泄漏，特制定本制度。 1、一般规定 1.1 吹灰时由主控值班员到现场（必须带吹灰器摇把和对讲机）监视每根吹灰器的运行情况。 1.2 现场监视吹灰过程中，如发现吹灰器支架异常摆动、或托架损坏、或卡死推进不了要马上现场按“后退”按钮，让吹灰器退回至起始位置。 1.3 对于有缺陷DCS上不能操作，但能现场操作吹灰的吹灰器，由主控人员在现场操作进行吹灰，发现推进困难造成吹灰器支架晃动厉害、部件损坏或推进不了的要马上退出。 1.4 有故障不能用的吹灰器，现场确认退到位后拉掉该吹灰器电源，防止误动，故障消除后再投入使用。 1.5 锅炉每次吹灰进行疏水时要求巡视员对所有吹灰器进行检查测温，当吹灰疏水温度到达180度时对所有吹灰器进行测温，发现有明显内漏需马上关闭吹灰汽源，发现有缺陷吹灰器及时填单，而且必须报早会处理。 1.5.1 测温要求：测温时，先测有部分吹灰管在炉内的尾部烟道及省煤气吹灰器，测温时调整炉膛为负压，防止正压烟气倒灌到吹灰枪管影响判断，吹灰器是否内漏判断方法按生技部下发的会议纪要求执行（见附件）。 1.7 吹灰前应先暖管，充分疏水(疏水温度大于200度)后再投入吹灰器运行，疏水 时吹灰压力保持在1.3MPa～1.5MPa之间，以尽快达到吹灰条件。
1.8 吹灰蒸汽压力1.5MPa，检查吹灰压力正常，过热度必须有130度过热度。 1.9 正常按照烟气流向进行吹灰，实际吹灰时可根据汽温状况，适当调整吹灰顺序。 1.20 运行中进行锅炉吹灰操作时，注意监视吹灰运行程序的执行情况，发现异常及时处理。 1.21 就地发现有吹灰器故障无法退出时，立即通过对讲机通知主控，要求立即关闭吹灰进汽调节门及电动门，并通知检修人员及时处理，主控人员马上检查该吹灰器电源情况，并拉送电源一次，看是否能退出，只有断开吹灰器电源情况下，才允许用摇把手动摇吹灰器，配合维修人员设法将吹灰器退出炉外。1.22 经有关人员处理后仍然无法强制退出时，应停止吹灰，同时填写缺陷单要求维修人员将故障吹灰器进行隔离处理。 1.23 故障吹灰器没有退到位和进行隔离处理前，禁止再进行吹灰器运行操作，只有在故障吹灰器进行隔离处理后才能进行下一次的吹灰操作。 2 吹灰方式 #3、#4炉吹灰如下，吹灰具体部位及时间如下表：
长安益阳发电有限公司 #3、4锅炉吹灰系统优化改造技术方案 编写：任阳 会审： 审核： 批准： 长安益阳发电有限公司发电部 2017年3月
#3、4锅炉吹灰系统优化改造技术方案 一、改造范围 将#3、4锅炉炉膛、烟道吹灰疏水管道两路合并，两路电动门合并控制一路疏水管道，取消原有疏水管道上手动门。脱硝蒸汽吹灰进汽母管疏水改为电动门控制，修改相应吹灰逻辑。 二、施工技术要求： 1．根据图纸对锅炉吹灰管道进行改造，并根据现场位置进行优化布置。 2.所有管道使用氩弧焊（根部充氩）。 3.改造后所有管道接头无渗漏。 4.改造后管道及电缆布置规整、尺寸标准，美观。 5、接线牢固、美观；回路标示清楚，规范。 6、在移动电缆时作好记录、拆除电缆须移出电源箱。 7、各相关部位的标识需按《六统一》的要求进行标识。 三、改造技术方案 1、#3、4炉炉膛、烟道吹灰疏水管道左右两路合并为一路，原有每一路的温度测点保留，监视管路疏水情况；两路疏水合并后，原有疏水管路电动门串连控制疏水，原有疏水管路手动门取消。原有吹灰逻辑不变。 2、脱硝蒸汽吹灰进汽母管疏水旁路手动门改为电动门。 3、脱硝蒸汽吹灰逻辑修改：增加开启进汽母管疏水电动门，逻辑可参考#1、2炉脱硝吹灰逻辑。 4.管道安装完成后，进行保温防护。 四、施工要求 1. 施工人员应严格遵守现行有效的各项规章、制度，如有违反按甲方有关规章、制度进行考核。 2. 施工人员必须熟悉施工部位，施工方法、质量及标准要求等。 3. 施工过程中应对其他设备采取有效防护措施，损坏者负责赔偿。 五、工期 #1、2炉各10天。 六、改造附图 1、锅炉炉膛、烟道改造前图：
锅炉吹灰管理规定 1.锅炉吹灰时间规定 空预器吹灰： 1)机组正常运行中，每隔8h进行一次，根据空预器进出口烟气差压可适当增加吹灰次数； 2)机组启动/停运过程油煤混烧阶段，空预器投入连续吹灰； 3)机组事故异常稳燃投油时，空预器投入连续吹灰。 锅炉本体吹灰： 机组正常运行且负荷≥70%BMCR，每日10：00进行一次，锅炉本体吹灰前、后各进行一次空预 器吹灰。 SCR系统吹灰： 1)机组正常运行中，每隔8h进行一次，根据反应器烟气侧差压（不大于1000Pa）和反应器单层催化剂差压（不大于280Pa）可适当增加吹灰次数； 2)机组启动/停运过程油煤混烧阶段，每隔4h进行一次。 低温省煤器吹灰： 1)机组正常运行中，每日白班进行一次，根据低温省煤器进出口烟气差压（不大于400Pa）可适当增加吹灰次数； 2)机组启动/停运过程油煤混烧阶段，每隔8h进行一次。 2.锅炉吹灰参数规定 锅炉本体吹灰和空预器、低温省煤器采用锅炉本体汽源吹灰时，吹灰蒸汽调节阀压力设定，蒸汽温度设定350℃（370℃高报警，400℃或者没有温度显示，严禁使用吹灰系统以保护管道），长吹、半长吹在吹灰压力小于 MPa自动退出，低温省煤器吹灰器在吹灰压力大于自动退出； SCR系统吹灰时，通过调整吹灰蒸汽调节阀开度，维持SCR吹灰母管压力（位于SCR吹灰气动阀后压力），蒸汽温度设定350℃（370℃高报警，400℃或者没有温度显示，严禁使用吹灰系统以保护管道），吹灰器在吹灰压力小于 MPa或大于自动退出； 锅炉本体吹灰疏水温度要求大于230℃，空预器吹灰疏水温度要求大于200℃（因测点安装位置的原因，导致测点不准，暂修改为150℃），SCR系统吹灰疏水温度要求大于200℃，低温省煤器疏水温度要求大于180℃。 3.锅炉吹灰操作规定 每次吹灰操作的人员不得少于2人，一人负责远控操作及参数监视，一人负责就地操作及巡回检查。 每次吹灰过程中，就地人员必须保持通讯畅通，确保特殊情况能及时联系停止吹灰或改变吹灰方式，吹灰过程中发现的异常或缺陷应及时汇报值长（主值），并进行详细记录。
XXXX-01-GL01-0004-005 编号： 密级： X X X X垃圾焚烧发电 厂项目 XXXX锅炉（蒸汽、激波）吹灰系统调试方案 X X X X电力 有限公司 2019 年08 月
编审批制：核：准：
目录 1 设备及系统概述 (1) 2 编制依据 (2) 3 调试目的及范围 (3) 4 调试程序及工艺 (3) 5 控制标准、调试质量检验标准 (4) 6 组织分工 (4) 7 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (6) 8 调试项目记录内容及使用仪器 (7)
案 1 设备及系统概述 1.1 系统概述 X X X X生活垃圾焚烧发电项目余热锅炉采用X X X X股份有限公司设造的 中温次高压自然循环单锅筒水管锅炉。本锅炉为卧式布置，对流受热面管束是垂直布置的， 烟气横向流过各级受热面。本系统包括蒸汽吹灰器、激波吹灰器及其相应的疏水系统。 蒸汽吹灰方式：蒸汽吹灰器为X X X X股份有限公司生产的，在过热器、蒸发器和省煤器区域分层设置，每台炉共布置有18 台长伸缩式吹灰器、10 台短伸缩式吹灰器，分左 右侧布置。吹灰系统蒸汽取自主蒸汽集箱，压力为 6.4MPa，温度为 450℃，锅炉本体吹灰系 统通常设定 2 台长伸缩式吹灰器或 1 台固定旋转式吹灰器同时吹灰。 激波吹灰方式：激波吹灰系统选用哈尔滨现代吹灰技术有限公司生产的，在水平烟道两 侧，布置有 36 台固定式燃气吹灰装置，共采用 3 台旋转集箱，1 台配气调节控制岛，3 台旋 涡气泵，1 套控制系统组成。 图 1.1.1 蒸汽式吹灰器布置简图 1.2 系统及设备主要参数 表 1 蒸汽式吹灰器参数表 蒸汽式吹灰系统 项目类型型号数量介质单位数值 长伸缩式吹灰器/短伸缩式吹灰器 C304C/L3 18/10 个 蒸汽
4#?6#锅炉吹灰器改造方案 一、4# ~6#炉燃气脉冲吹灰器使用情况 1. 安装时间 4# ~6#炉燃气脉冲吹灰器于2006年12月安装结束投入使用。 2. 燃气脉冲吹灰器效果 （1）燃气脉冲吹灰器每次的吹灰能量波动非常大，清灰效果显著。（2）燃气脉冲吹灰器运行较为平稳，故障率低于传统蒸汽吹灰 器。 （3）燃气脉冲吹灰器自动化程度较高，通过PLC 控制可实现远程控制。 3. 燃气脉冲吹灰器使用过程中存在的问题 （1）现有燃气脉冲吹灰器与烟气脱硫系统不匹配，无法满足现有运行工况。4# ~6#炉燃气脉冲吹灰器采用乙炔、空气混合，将其送入管路和脉冲发生器，并在规定的时间引发爆燃，产生冲击波。每次吹灰的能量波动非常大，表现为炉膛负压剧烈波动，可以从 -100Pa左右突升至+ 1000Pa甚至更高，为保证脱硫系统的运行 安全，目前采取锅炉吹灰期间暂时关闭脱硫塔循环灰调节阀，退出炉后半干法脱硫系统运行。由于燃气脉冲吹灰器在吹灰过程中能量波动非常大，锅炉吹灰过程中易出现脱硫塔进口烟道堵塞、脱硫塔塌床的情况，导致炉膛出现正压运行的状况出现，不利于锅炉的安全运行。 （2）燃气脉冲吹灰器采用的乙炔，属于易燃气体。乙炔在液态和固态
下或在气态和一定压力下有猛烈爆炸的危险，受热、震动、电火花等因素都可以引发爆炸。燃气脉冲吹灰器设备本身虽然均配有乙炔泄漏报警探头，但是这些探头是安装在点火柜、乙炔分配柜、流量柜等设备内部的，用于检测这些设备内部管接头的乙炔泄漏，对于这些设备以外的长距离乙炔输送管道、乙炔站内的乙炔泄漏，燃气吹灰器是无法检测的。在燃气吹灰器长期运行过程中，乙炔输送管道和乙炔站接头泄漏，甚至更换乙炔瓶过程中的乙炔泄漏的风险都不容忽视。 （3）燃气脉冲吹灰器故障主要有高能点火器故障、吹灰器口易产生堵塞的情况。 4. 4# ~6#炉燃气脉冲吹灰器改造选型建议采用自扬式共振腔声波吹灰器 （1）声波吹灰器形式声波吹灰器较早就用于发电厂尾部受热面的吹灰，经历了旋笛式、膜片式、共振腔式三个发展阶段。过去的旋笛式、膜片式声波吹灰器在使用过程中容易损坏，维修费用很大，共振腔式阶段，其利用压缩空气发声，吹灰器本身基本没有故障，声波频带为30Hz至4000Hz （不带有对人体有害的次声波），声源声压级大于160dB（A ），可间歇式巡回工作，具有免维护、安全的特点。 （2）声波吹灰器的使用情况 1#~3#炉采用自扬式共振腔声波吹灰器，在吹灰过程中炉膛出口负压由-100Pa左右升至+ 100Pa左右，炉膛负压变化在锅炉允许的范围之内波动，同时未出现脱硫塔进口烟道堵塞、脱硫塔塌床的情况，能与炉后脱硫系统匹配运行。