目录
一、项目概况............................ 错误！未定义书签。
二、施工范围 (2)
三、工程质量 (2)
四、施工部署及施工准备工作 (2)
五、施工方案 (8)
六、工期保证措施 (15)
七、质量保证体系及措施 (17)
八、确保安全生产的技术组织措施 (20)
九、确保文明、环保施工的组织措施 (27)
十、差异表.............................. 错误！未定义书签。
二、施工范围
1末级再热器炉顶密封区域长11970米，宽2500mm，出、入口集箱距顶棚高3100mm。后屏过热器炉顶密封区域长11970mm，宽2100mm。工程包括原密封保温、耐火材料的拆除及恢复工作；后屏过热器及末级再热器区域的清灰工作。
2. 末级再热器及后屏过热器管屏炉顶密封耐火浇注料约9.35立方
3. 硅酸铝耐火纤维板约19.72立方
4. 硅酸铝耐火纤维棉约24.55立方
5. 高温粘结剂约2809.5KG
6. 抹面料约4.07立方
三、工程质量
1、本工程必须保质、保量按时完成。
2、脚手架必须绑扎牢固、结实、可靠。搭设脚手架时可用钢管和竹跳板，钢管用扣件联接。脚手架必须规范、安全，且大小能满足工作要求。
3、投标方必须配备质量管理专责1名，施工过程中必须服从招标方相关部门的质量监督管理。
4、搭设过程中，如招标方发现有质量问题，存在安全隐患，投标方必须马上进行整治，直到合格为止。且每次脚手架搭设完后，经招标方使用单位验收合格并签字挂牌后方能投入使用。
5、施工中凡发生人身伤亡、设备损坏事故，概由责任方负责。
四、施工部署及施工准备工作
第一节施工总体部署
为了保证工程质量、确保合同期、全面完成本工程的各项施工生产任务，我公司将按“项目法”组织施工，实行项目经理负责制建立以项目经理为首，配备技术力量，机械、安全、材料等专职人员，并由各类技术专职人员组成的施工的管理层，开展方针目标管理。我们将实行平面流水的施工方法，按照系统工程
原理，精心组织各工种、各工序的流水作业，对工程的施工的过程、质量、安全、进度、资源、成本实行全面管理和动态控制。确保该工程的质量、工期、安全文明施工等均满足业主要求。
第二节施工组织机构
为确保优质、高速、安全、文明地完成该项目的施工任务，我公司根据本工程特点组建了工程项目部，承担该工程的施工，按照项目法和公司《项目管理规定》进行施工管理。成立项目管理班子、设立项目部的组织机构：建立健全质量保证体系，HSE管理体系，并开始运作。项目管理班子、组织机构人员尽快到位并开展工作。施工班组调遣到位并开展技术培训和安全知识培训，和相应的厂纪、厂规教育、考试。
1、本工程实行“项目法”管理，遵照精干、统一、高效的原则组建一级项目经理部，代表公司履行工程承包合同，对工程现场施工全过程的组织控制与管理负责。
2、项目经理部实行项目经理负责制，对现场施工、经营、人事负全面责任；总工程师负责工程技术，质量控制；项目副经理负责组织施工，生产调度工作。经理部下设五个：工程施工处、施工技术管理处、财务预算处、材料供应处、安全质量管理处。
3、本工程实行项目经理负责。项目经理对公司负责，项目经理部管理层，作业层对项目经理负责。管理实行岗位目标责任制；作业实行生产目标考核，推行定额管理。
4、为保证施工进度，拟定网络计划，一级网络与业主总部署接口，二级网络与供应部门接口，确保如工期、保质、保量供货中。三级网络偏制科学合理的施工计划，在施工中进行动态跟踪，及时检查调整，确保总体目标的实现。
5、加强生产调度，根据工程实际的需要和工程具体条件，及时合理地调配人力物力，下达施工任务，确保工程有序进行。对于其它原因造成防腐工作延期的，则安排多班轮换作业或合理地增加有效工日缩短工期。
6、加强技术管理，项目部和专业技术人员职责明确，分工合理，认真作好施工准备，服务到现场，认真落实技术措施。指导作业班作好各项施工记录，解
决施工中的技术、材料、设备等问题。
组织机构关系图
项目业主
监理工程师公司总经理
项目经理项目总工程师项目副经理办
公
室
总
工
室
财
务
部
劳
资
部
工
程
技
术
部
质
检
部
安
全
部
经
营
部
工程管理处
主任
技术
安全
质量
档案经营管理处
主任
计划
财务
材料
综合管理处
主任机械管理
政策管理
宣传总务
施工人员
第三节施工现场准备
根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，脚手架所需钢管、跳竹板等，存放到指定地点设专用库房保管。
1、按照施工组织设计和施工图做好现场施工道路、临时设施等的布置工作。
2、按照临时用电施工组织设计做好现场临时用电的敷设、调试工作。
第四节技术准备
1、组织有关人员熟悉图纸，明确各项设计要求，参加由建设单位主持召开的图纸会审，进一步明确设计和施工要求。
2、编制施工预算，提出各种原材料、半成品、劳动力计划并落实进场。
3、落实交底制度，做好质量、技术和安全的交底，按管理系统逐级进行交底。
4、编制详细的各施工阶段施工进度计划，组织好各阶段的流水作业任务。
第五节劳动力准备
1、根据本工程的实际情况，工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，组织和选择合格的劳务施工队伍。
2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育并做好登记工作，特殊工种持证上岗。教育工人遵守有关施工和安全的技术法规遵守地方治安法规。
五、施工方案
1、：炉顶密封保温施工工艺说明
炉顶密封保温施工，只有经过科学的、较优化的密封方案及合格的施工质量，才能达到密封保温效果。经过反复切磋、研讨，能制定出较为科学的浇注密封保温施工工艺方案，其工艺步骤大概可分为六步进行：
一、炉顶清灰、拆除工作
其目的是为以后的施工做准备工作，创造良好的条件，这道工序必须24小时连续工作，以节约锅炉整体施工工期。由于细灰温度较高且飞扬厉害，为做到文明施工、安全施工，要采取适当的措施，通常在停炉二天左右用水均匀洒淋，使灰淋湿不飞扬为准。千万不可用大量的水冲洒，因炉项金属构件及耐火混凝土的温度较高，如用大量的冷水冲洗，会影响金属的强度及耐火混凝土的开裂。淋湿后的灰可通过多种方式运送到锅炉零米层，或从炉膛里面往下放灰等方法，总之可根据各电厂现场条件而适当采用。千万要保持现场清洁，拆除时要保护好周围一切其它设备。
对原有炉顶耐火层，在用户认为已无法修补的情况之下，必须全部拆除时，在拆除工作中必须仔细检查各个部位的连接处是否有管道等物件浇注在耐火层中，如果有的话，只能用钢钎凿子之类的工具拆除，千万不可用风钻，以防损坏其它管道物件。拆除干净以后。首先，用水冲洗一下，如果其它物件上还有耐火层时必须用铲刀刮干净，以防在浇注耐火层时，造成夹缝现象的出现。二、耐火层浇注施工工序MB—l200微膨胀可塑料，配比应按照各个部位的要求进行配比，拌和的浆料应及时使用，一般不得超过4小时。
浇注耐火层第一次浇注厚度为50㎜，一定要压实、拍平。暗角或者人不能钻进去的地方，要用专用工具耐心、细仔地进行施工，因为越是施工难度大的地方，往往很容易出现质量问题。耐火层中所用的拉力耐热钢材，要根据用户要求进行扎编，第二次浇注是为补足修整耐火层的总厚度，一般为80mm～l00mm工艺要求是整体耐火层达到平整光滑无裂缝。
耐火层部位的浇制需搭木板，浇注后过8小时干燥才能拆除木板，一节模板高度以800～l000㎜为宜，四周墙角因管子节距较大，需在炉膛内部按模搭板，
以免浆料大量漏泄。
浇注施工应从水冷壁下联箱开始逐步向上，并应一次完成，尽量减少浇注料的接口，将其安排在胀缩缝处，胀缩缝的设置严格按照设计要求，填入胀缩硅酸条。
刚性固定装置处浇注应按两侧各留出间隙30㎜，其内不许存留杂物，以免影响炉墙的自由膨胀。
耐火层浇注厚度为水冷壁管中心，80㎜墙角处100㎜厚，浇注料应填满充实，并将压紧，不保留有夹层及孔洞，表面无裂缝，其厚度误差不大于10㎜。三、高温膨化胶泥涂抹工序
凡是耐火层处必须涂抹厚度为l0㎜～15㎜的高温膨化胶泥，主要是以防浇注层在运行中发生未细裂缝，因高温膨化胶泥在800℃以下能使该材料变化成晶液体，能自动流入未细裂缝中达到万无一失的密封作用。
四、炉顶各处接缝的处理及其密封：
1.前顶棚管与前水冷壁接缝的密封。
该部位一般原设计有内护板密封，实际上，前水冷壁的上部或下部，补焊了扁钢，已具密封条件。接缝上的耐火层直接顶住前水冷壁，内护板起到第二道密封作用。但从我公司几年来改造过各种型号的锅炉炉顶情况来看，绝大部分锅炉炉顶部位泄漏相当严重，但不焊接，起一个密封的作用，在下面的一块钢板的底层焊上一些钩钉，然后把耐火混凝土或耐热可塑料捣打到整个钢板的底面，厚度约20mm左右，以防止扁钢的长期使用寿命，防止钢板使用时间长而被烧损变形。重迭的二块钢板在膨胀情况下能相对移动。而混凝土层或耐火可塑料层沿着下面的钢板走，起到阻挡烟气的作用，然后再在上面浇注硬脂硅酸膨化浆，其次用硅酸铝纤维进行填充并压实到一定程度。然后在硅酸铝纤维上接上铁丝网与前炉顶、炉墙相连，再采用硬脂硅酸膨化浆重复浇注一层，浇注的硬脂硅酸浆必须与前炉顶，炉墙的耐火混凝土相连、相平，以保证整个炉顶的整体性。这样，解决了此部位的膨胀问题，同时也起到弹性密封的作用。
2.前顶棚的密封
前顶棚处于炉膛上方，一些部位温度较高，锅炉的设计主要靠内护板或梳形套、密封板三种密封件，再用耐热可塑料和耐热混凝土来实现密封，穿墙管四周
原设计留有的间隙一般是涂沥青漆或缠石棉的
办法来处理的，这样的密封设计我公司认为还存在着一些问题。所以我们也是采用了硬脂硅酸浆进行浇注密封。另有几点问题我作些分析：
前顶棚自有燃烧室的顶部，温度很高，如顶棚管是光管，对烟气不起全部阻挡作用，内护板处于长期烟气的直接作用下，很难不腐蚀。
梳形板、梳形套在施工现场的焊接密封存在很多的困难，这里面有制造质量问题（梳形板与模式壁、管距上的不一致）还有施工单位的问题（有些梳形板、梳形套的设计位置施焊非常困难，据我公司施工改造掌握和了解到，原密封安装并未按照设计要求完成），还有是焊接工艺上的困难（特别是与高温过热器管，高温再热器管的焊接）。
在原有耐热混凝土上层浇注2～3cm厚的胶泥，使原有的混凝土层形成整体并增加其强度，再在管与管间浇注硬脂硅酸膨化浆，起到整个弹性密封的作用，同时也解决了该处自由的膨胀问题。
3.后顶棚的密封
近几年来投产的锅炉，后顶棚一般为模式壁结构，但有很多穿墙管穿越炉项。所有穿墙部位原设计安装了梳形板，通过焊接将炉顶顶棚管固定在穿墙管上未达到密封要求，但众多的梳形板焊接，难免有不尽完善的地方，再则膨胀缝的处理也不够理想，据我公司掌握此部位虽则泄漏少见或不太严重，但我们在穿墙管部位也同样按照前顶棚的方式进行了密封处理，以保证改进后的密封效果。
五、硅酸铝板粘贴施工工序
1.炉顶平面覆盖保温层
在涂抹一次耐火胶泥的上面，用纤维毡交叉地、均匀地平铺粘贴。在遇到裂缝处、膨胀收缩处，要用硬脂硅酸膨化浆浇注。前炉顶平面厚度在l00㎜为宜，后炉顶平面在60～80㎜厚度为宜，然后上面粘贴硅酸铝棉板，厚度为l 00～120㎜为宜，最后在上面铺一层铁丝网，平贴保温层并与水冷壁管、穿墙管处所烧焊的弯钉相连接。
2.水冷壁管及联箱侧包墙部位
此部位只采用硅酸铝板进行大包形式的保温（不采用保温砖），一般厚度为l00～120㎜，粘贴硅酸铝板要求每层交叉，错缝其施工方法基本与前所述相
同。
3.顶棚各处穿墙管及联箱的保温，其施工方法也同样采用大包形式保温，也可以用硬脂硅酸膨化浆浇注。根据各部位的温度，要求保温的厚度也不一样，可根据公式：S=λ(tl—t2)／s来进行计算其保温厚度。
S——常数250～300 λ——保温材料的导热系数
t1——各部位的管壁温度(或设计温度) t2——保温后要求达到的表面温度 s——保温层厚度
（1）省煤气联箱部位保温厚度
硅酸铝板100㎜；硅酸铝毡80㎜
2、其他部位保温施工：
2.1 表面处理及炉墙的固定：
保温前用钢丝刷、砂轮机等工具除去表面的锈蚀及污物，然后安装保温材料，达到设计厚度，经检查合格后安装金属保护层。
2.2 炉墙的固定：
锅炉炉墙是依靠支撑（钩）、弹性压板（压板）、铁丝网、角铁、抓钉、v型销钉等金属固定件进行固定。
（1）轻质保温材料的固定采用支撑钉、铁丝网和弹性压板，弹性压板在活络铁丝网外面套入支撑钉，压紧铁丝网至要求的炉墙厚度后，将支撑钉变成90°即可。支撑钉的头部与管子鳍片（或钢板）相焊接。无鳍片处可将支撑钉点焊在管壁上，但不得损伤受压元件的基本金属，可在靠近管子侧增加铺设镀锌铁丝网（是否铺设该层铁丝网由施工单位决定），并用φ6mm圆钢压紧铁丝网。支撑钉和弹性压板采用顺列布置。
（2）所有大于φ100mm的各类门孔、密封装置内的耐火浇注料中均配制钢筋网或销钉予以固定。
（3）龙骨支承件由支架和支腿组成，腿一端焊在设备壳体上，一端焊在支架上，支腿采用30×3㎜扁铁，支架是金属保护壳固定在上面的支撑架，支架采用L30×30㎜角钢，若设计有要求按设计施工。
（4）支腿间距按设计要求，支腿焊接时，既要垂直与架，又要垂直于被保温设备壳体，保证支架和壳体平行。
（5）焊接骨架，先用粉笔在设备壁上划了每个龙骨架的位置，龙骨架定位时若无设计要求按下列要求：保温平壁可应为1-2m; 龙骨架沿水平排列，每一条龙骨架长度不应太长，龙骨架两端都应是自由端，留有一定间隙，用来消除龙骨架在平面横向热膨胀，龙骨架安排时，要求其施工平面在一个平面上，相邻两个龙骨架的施工平面误差不大于4mm 。
（6）垂直管道支撑环间距2—3M 为宜，也可根据施工图纸要求、现场实际发生情况焊接。
（7）龙骨架安装好后，要自检，填好自检记录，会同建设单位或监理部检查，填好隐蔽工程记录，可通过尺量、观察、手锤敲击来检查。
2.3 硅酸铝耐火纤维毡的敷设：
（1）锚固件的焊接：
施工前，应用钢丝刷清除炉壳钢板的铁锈和油污。锚固钉和螺栓均应垂直焊牢于钢板上。焊后必须逐根进行锤击检查。当锚固钉端部采用陶瓷杯固定纤维毡时，锚固钉的断面排列方向应一致。
（2）硅酸铝耐火纤维毡的铺设：
硅酸铝耐火纤维毡的结构一般由隔热层和纤维板复合组成。由于纤维板在厚度方向是多层叠合，在平面方向是多块纤维板拼接，因而对接缝处的要求是：内、外层应错缝100㎜以上。里层可头对缝连接，面层接缝应搭接，其搭接长度以100㎜为宜。搭接方向应顺气流方向，不得逆向。搭接处应用粘结剂粘牢。
（3）硅酸铝耐火纤维毡铺设时的固定： 金属设备
钩钉的布置图 300mm 钩钉 长于保温厚度50mm 30mm 钩钉（保温针）的形式
多层纤维板或设有背衬材料的炉衬施工时，均要求作到各层贴紧。特别是炉顶纤维板施工时，为防止纤维毡下坠,应采用快速夹子予以临时固定。一般为每2～4个锚固杆安装一个快速宣夹子。为了使快速夹子压紧纤维毡层，尚须作一个压紧推杆将其压紧。
对陶瓷杯锚固结构，由于锚固杆比内衬厚度短，故在面层安装前需以此快速夹子将其他纤维毡压住。当最后一层毡安装时，还需在其锚固位置切开一个十字切口（约65㎜），以便将陶瓷杯压入。
（4）锚固件的表面保护：
当纤维板用螺栓、螺母或锁紧压盖或陶瓷杯固定后，表面应作适当的保护性处理，以免锚固件暴露在高温炉膛中，尤其对有腐蚀性气氛的炉子，则保护措施更为必要。
（5）浇注料搅拌要求使用强制式搅拌机，使用前应清洗干净，搅拌时先干混均匀再加入80%水，然后再补加剩余水直至获得适合的施工稠度为止。
拌好的浇注料必须在30分钟内用完，已经初凝甚至结块的浇注料不得使用。
3、金属保护层的施工：
（1）在保温层施工完毕后，将扁钢焊于已安装好的支腿上，然后将压型板用拉铆钉固定在扁钢上（先用手电钻钻一个φ5.1mm的孔），压型板间应搭接。水平部位应有1－2％的坡度，可单面或双面落水，落水方向应根据设备的布置情况合理选择。
（2）金属保护层的环向搭接缝采用重叠凸筋结构，并留为5-10㎜的直边。环向搭接尺寸50㎜，轴向搭缝边也做成凸筋结构。环向、轴向搭接都必须做成顺雨水方向。
4、施工注意事项：
4.1 炉墙保温施工注意事项：
（1）所有施工工具使用前必须彻底清理干净，以免夹杂物影响耐火材料的凝固和粘结强度；
（2）施工后的材料未完全干燥不得有冻结现象，以免性能劣化由于
各种原因造成材料性能不符合要求时，应一律报废。
（3）轻质保温材料的施工技术条件：
1）为了防止高温炎气泄漏而侵蚀轻质保温材料，导致轻质保温材料烧损进而影响保温效果，因此在轻质保温材料敷设前必须对锅炉整体进行气密性试验.
2）敷设硅酸铝耐火纤维毡时应按图纸要求予以固定并压紧，各层制品间可不使用粘合剂，每层之间应错缝压缝，同一层材料接缝处不允许重叠.
3）施工时可根据保温面积尺寸进行裁剪.
4）硅酸铝耐火纤维毡在堆放和运输过程中不宜重压.
（4）人孔活动孔墙四周空隙在锅炉运行前需用粘土质耐火灰浆（稠灰浆）填满.
（5）各种耐火、保温材料存放：
1）各种耐火材料应堆放在干燥的地方，不能受雨淋，且不能直接堆放在地面上，以防受潮使材料性能降低；
2）不要把材料堆放在阳光直射的地方，以免材料性能劣化；
4.2 使用方法和注意事项：
（1）在安装各处密封装置和其内部的耐火材料施工时，应预先了解和研究该处炉墙图纸，注意密封装置和其内部耐火材料的施工顺序，确保炉墙施工达到设计要求.
（2）所用材料生产厂家应持有电力系统颁发的当年有效的供货许可证。
（3）所有材料均应按电力部位的有关规定予以现场抽样检查.
4.3 金属板施工注意事项：
（1）不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。
（2）金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。
（3）加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。
（4）所有压型板、金属层的搭接、插接、套接处均应考虑防雨防水的要求。
（5）凡可用机械吊装的地方，金属保护层加工成品不得用钢丝绳直接绑扎起吊；不能用机械起吊的地方，采用软质纱绳绑扎牢固轻轻提拉，防止成品变动。
（6）禁止在装好金属保护层的设备和管道上踩踏、行走或堆放物品。
六、工期保证措施
1. 本工程能否如期建成，关系到业主的经济和社会效益。我公司将本工程作为首要重点工程，采取强有力的组织措施保证工程进度，按期完工。
2. 调集公司骨干管理人员和曾参与过同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。按照计划和现场进度的要求，合理优化资源配置，采用先进的施工技术、机具，通过科学的管理确保工程如期建成，达到项目的进度控制目标。
3. 强化工程计划管理，发挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙头”作用，工程计划是项目控制的依据，是项目管理的总方针目标，是组织工程建设施工的依据，各项建设施工管理工作都必须按工程计划的要求组织实施。
4. 加强现场调度管理，统一指挥协调，落实控制工期的组织措施,积极与制作单位进行配合。要求做到统筹兼顾，全面安排，确保重点、兼顾一般。调度是执行计划、组织施工的中心，要科学合理地安排施工生产，抓住重点项目和主要控制点，在施工资源配置和施工管理中予以重点保证。各施工班组要服从计划安排和调度的统一指挥协调，认真及时地按计划要求组织施工,另外,要经常主动与制作单位加强联系,积极有效地配合制作单位安装需要。
5. 进一步加强施工技术和质量管理。技术、质量管理是施工管理的关键，是工程顺利施工的依据和保证，各施工队要按照工程计划的要求和现场施工进度需要，认真做好各项技术、质量管理工作，优化选择，精心编制施工方案，严格按照施工规范和方案组织施工，做好各工序、各单位
之间的中间交接，确保质量，认真制定并落实专业技术保证措施。采用先进的施工技术和完善的质量控制措施，确保工程顺利施工，为达到工期目标创造条件。
6. 确保设备材料供应。设备材料供应是制约工程进度的重要因素，应根据工程施工计划进度要求，提前报批材料计划，保证合理的采购周期，满足施工需要，认真做好设备材料的接、保、检工作，保证材料到货期和供货质量，使工程做到连续均衡施工。
7. 抓好安全生产，文明生产。随着工程施工的作业面的展开，现场交叉作业多，高处作业较多，必须严格按安全施工管理制度进行施工，杜绝因安全问题引起的施工延误。
8. 充分发挥我公司施工经验丰富、技术力量雄厚的优势，科学组织，严格管理，发扬我公司广大职工敢打硬仗的精神，根据工程进度需要，适当增加资源投入，保证工程进度。在施工中以工程建设大局为重，积极为建设单位分忧解难，有条件要上，没有条件创造条件也要上。
9. 配备足够的施工机械和先进的新型机具，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。工程总工期，主要控制点是工程建设的指令性指标，必须采取得力措施确保完成。施工中采取目标分解，单项承包，实行奖罚制度，鼓舞士气。
10. 根据工程情况，编制网络计划，抓好关键路线，解决主要矛盾，优化网络运行。工作安排以大局为重，局部服从全局，确保生产过程按计划运行。
11. 加强生产现场的协调组织和管理监督，做好各工序间的衔接工作。根据生产条件的变化，随时调整生产布置，避免窝工和停工情况的发生。
12. 加强质量控制，强化质量管理，使整个工程施工全过程、全方位地受ISO9001质量体系的控制，不出现质量返工现象。
13. 及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好风、雨、暑的施工措施。加强不可抗拒的预防措施，使不可抗拒造成的损失降到最小。
七、质量保证体系及措施
1. 质量保证体系
1.1 质量方针：科学管理、奉献精品、优质服务、顾客满意。
1.2 质量目标：单项工程全格率100%。
单项工程优良率≥95%。
1.3 质量保证体系
(1)在项目经理、技术总负责人的领导下，由质量保证组、施工技术组、物资供应组及专业施工组长组成质量保证机构，负责监督指导规程、规范标准的执行。
(2)按照质保系统落实各级管理人员和操作者的工作范围和质量职能。
(3)施工管理者与操作者，要掌握负责工程项目情况。施工机具、检测设备、计量仪器均以得到保证。质量保证措施落实，为施工现场创造良好的施工条件。
(4)组织好物力、人力、及时配合各工序施工。
(5)把好原材料、半成品质量关，凡是不符合规定指标的物资不得进入现场，并及时做出妥善处理。
(6)对质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检、不误检。
(7)树立坚强的质量意识，严肃工艺纪律，把好工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患。
(8)严把材料关、杜绝不合格材料进场，对每批都要进行抽验，无合格证、无铭牌、无批号、无生产日期的材料一律不准进场。
(9)控制工序质量关，明确每道工序的要求、规程，做好工序间的质量检查，并做好记录，上道工序不合格，下道工序不能施工，实行工段管理，区域管理，班组管理，对每个工段，每个区域，每个班组都要有记录，做到出现问题有据可查。
(10)明确工作内容，熟练施工工艺，每次转序班前都要进行技术交底，并实行全员签字，对每个人，每天的工作量，当天的工作区域都要进行记录，落实到人，谁出现问题谁负责。
(11)建立质量档案卡，详细填写质量验收单，认真做好班组自检、互检、专检相结合的检验方法，做好原始资料的记录，为总体验收提供依据。
(12)及时捕捉质量信息，掌握质量动态，对违犯管理和规程的及时制止和纠正，做到三个百分之百，即百分之百改正、百分之百处理，百分之百落实。
1.4 各岗位职责。
（1）项目经理：是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责，领导与组织有关人员编制项目质量计划。
（2）项目副经理：对工程质量负领导责任，具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见，对专业工长的日常工作给予具体的指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题。
（3）项目技术负责人：对质量负有第一技术责任，负责组织编制项目质量计划，贯彻执行技术法规、规程、规范和质量方面有关规定、法令等具体领导管理工作。
（4）质量负责人：对产品的质量负责，负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长做好现场检查工作，随时指出工程的质量问题。
（5）技术部：监督、检查队伍对施工组织设计与施工方案的实施情况。
（6）工程部：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责，参与质量事故的处理，参加隐蔽验收，中间验收和交工验收。
（7）物资部：负责项目的物资供应，负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。
1.2 质量保证组织制度
（1）工程项目质量负责制度
公司对投标范围内全部工程质量向建设单位负责，每周向业主交一份质量总结。
（2）材料进场检验制度：根据国家规范要求的对每批材料进行分批检验，抽查不合格的材料一律不准使用。
（3）质量一票否决制度：对不合格的产品必须进行返工。有关责任人员针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
（4）成品保护制度：应当像重视工序的操作一样重视成品保护。
（5）质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，以求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录，质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
（6）工程质量等级评定、核定制度：竣工工程按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行登记核定，合格的工程发给质量等级证书。
（7）竣工服务承诺制度：公司将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。
（8）培训上岗制度：对所有管理人员进行业务知识技能培训，并持证上岗。
八、确保安全生产的技术组织措施
安全生产是确保工程质量的前提，也是关系到国家、企业和职工切身利益的重要工作。文明施工是企业的一个窗口，该项工作的好坏将直接或间接反映出一个企业的管理水平和形象。
我公司始终贯彻执行"安全第一，预防为主"的安全生产方针，争取在整个施工过程中杜绝伤亡事故的发生。为实现安全目标，建立以项目经理为首的安全管理组织机构，负责施工全过程的安全管理工作。
一、安全目标:
本工程安全目标为：五不、一控、一实现。即：不发生人身死亡事故；不发生重大设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生重大责任交通事故；不发生严重的环境污染事故；严格控制人员重伤事故；实现安全、文明施工。
二、安全保证的组织机构:
安全组织机构图
项目经理
项目副经理技术负责人
现场安全监督员现场安全监督员
安全质量检查工程师
公司安全质量检查
班组安全质量检查员
曲靖大为焦化制供气有限公司 10万吨/年甲胺/DMF项目PSA-CO装置安装工程 防腐保温施工方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第十四建设公司陆海分公司 2008年7月30日 目录
第一章工程概况 (2) 第二章防腐保温施工程序 (3) 第三章施工准备 (5) 第四章防腐施工技术要求 (7) 第五章保温施工技术要求 (10) 第六章进度、质量、安全保证措施 (13)
第一章工程概况 1.1 工程名称：曲靖大为焦化制供气有限公司10万吨/年甲胺/DMF 项目PSA-CO装置安装工程。 1.2 工程地点：云南省曲靖市沾益县盘江镇花山工业园区。 1.3 建设单位：曲靖大为焦化制供气有限公司。 1.4 总包单位：华陆工程科技有限责任公司。 1.5 设计单位：中国石化集团南京设计院。 1.6 监理单位：山西太岳工程建设监理公司。 1.7 分承包方：中国化学工程第十四建设公司陆海分公司。 1.8 工程范围：10万吨/年甲胺/DMF项目PSA-CO装置的钢结构、设备、管道、电气、仪表以及除锈、油漆等安装工程。 1.9 防腐施工要求：金属表面采用砂轮机机械除锈方式，除锈等级应达到st3级；油漆材料底漆采用环氧富锌底漆、中间漆采用环氧云铁防锈漆、面漆采用聚氨酯面漆。 1.10 保温施工要求：保温结构为防锈层－绝热层－保护层。 1.11 编制依据：本方案的编制依据如下。 1.11.1 业主提供的施工图纸及施工合同。 1.11.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。 1.11.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89。 1.11.4《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93。 1.11.5《化工建设工程交工技术文件规定》HG2023-94。 1.12主要实物工程量 管道防腐约3600米2，钢结构防腐约90吨；设备保温层约104米3，管道保温层约45米3，设备保护层约1040米2，管道保护层约1000米2。
方案四管道防腐保温施工方案 1 一般技术要求 1.1 防腐工作应在管道焊缝检查合格、试压和管托安装合格后进行； 1.2 在施工前应对防腐涂料的质量进行检查，产品符合出厂质量标准，有必要时可以进行小样试涂。 1.3 保温施工应管道试压及涂漆合格后进行，施工前必须先清除管子表面脏物，并保护管道外表面的清洁干燥； 2 管道防腐保温结构要求 本工程管道防腐及保温具体要求见设计文件《设计与施工说明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工艺设计说明书》。 3 管道防腐施工方案 3.1 表面处理 采用喷砂或抛丸除锈，地上部分钢材表面应达Sa2.5级，埋地管线除锈等级St3级。除锈合格后，保持干燥，以防再生锈。 基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过4h。如果在4h内基层表面出现返锈现象，涂敷前，应对锈蚀部位重新进行处理。 3.2 涂料配制 由专人按规定比例配漆，配好的漆应快使用，最好按使用量现用现配，并且配制时防止混入水分，以防涂层产生针孔。 3.3 地面管道涂刷 3.3.1 涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择。配制涂料所用工具、容器必须干净，不得有油污、杂质等有害物质。 3.3.2 应按佐敦（油漆供应商）的说明书要求配制涂料，按要求熟化后方可使用。且配好的涂料应在产品规定的适用期内用完。 3.3.3 表面处理合格后应尽快涂底漆，分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。 3.3.4 正式涂敷前，应按涂料供应商的说明书要求配制少量涂料，在样板上做试验，确定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜的厚度、干燥时间等参数。 3.3.5 底漆涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，如发现不干、皱皮、流挂、露底时，需进行修补或重新涂刷。 3.3.6 底漆表面实干后进行漆膜厚度测量，合格后即可涂面漆，要尽量涂得薄而均匀，如果涂料的覆盖力较差，也不允许有意增加厚度，而要分几次涂覆，每涂一层漆后，待真正干燥后才能涂刷下一层。 3.3.7 防腐层涂敷时，下一道漆应在上一道漆表面实干后，并在漆膜厚度检测合格后方可喷涂施工。 3.3.8 涂敷施工的环境条件应符合涂料说明书的要求。当湿度过大、雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止施工。
目录 1.工程概况 (2) 2.编制依据 (2) 3.施工工艺程序 (2) 4.施工方法、技术措施 (3) 5.施工进度计划 (7) 6.质量保证措施及控制点设置 (7) 7.施工平面布置 (9) 8.劳动力需用计划及技能要求 (9) 9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (9) 10.季节性施工技术措施 (10) 11.职业安全卫生与环境管理 (10) 12.推动技术进步，降低施工成本的途径及措施 (13) 13.文明施工措施 (14)
1、工程概况： 1.1 工程简介: 1.1.1 工程名称：天津渤化澳佳永利化工有限责任公司常压氨储罐绝热工程 1.1.2 建设单位：天津渤化澳佳永利化工有限责任公司 1.1.3 设计单位：五环科技股份有限公司 1.1.4 监理单位： 1.1.5 施工单位：中国化学工程第三建设有限公司 1.1.6 工程地点：天津塘沽临港工业区 1.1.7 工程内容：设备及附属钢结构防腐和设备绝热工程 1.2 主要实物工程量一览表： 1.3 工程的特征及特点 设备防防腐绝热工程的施工及验收执行国内规范，为了保证防腐绝热工程的安全、质量和进度，特编制此方案。 2、编制依据： 2.1《工程施工图》 2.2（HGJ229-1991）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 2.3 GBJ126-89《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》 2.4 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 2.5 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.6GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 3、施工工艺程序： 3.1设备防腐(不锈设备除外)： 3.1.1保温设备防腐： 3.2钢结构防腐：
XXXXX工程-管道、设备保温施工方案 编制： 审核： 批准： 2012年10月31日 目录 一、编制依据 二、施工准备 三、施工方案 四、质量保证措施 五、安全保证措施
六、确保工期的技术措施及工期安排进度 七、文明环境保护措施 一、编制依据 1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 1.4《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 1.5《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93 1.6《设备及管道保温技术通则》GB4272-92 1.7《管道及设备保温》98R419图集 1.8《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应． 进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有： 2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合； 2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水； 2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。 2.3劳动力准备及人员进场
保温防腐安全实施方案
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天津鞍钢天铁冷轧有限公司轧硬分厂防腐工程施工方案 编制：王彪 审核：侯高山 审定：武磊 河南省防腐保温开发有限公司 2016年5月16日
目录 1．工程概况 2．编制依据 3. 施工准备 4．技术措施 5 .安全预案 6 .联保互保
1.工程概况 1.1工程地点：天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司硬轧分厂 1.2工程内容： a.酸杂生焙烧炉顶部平台防腐及部分平台更换，包括框架整体除锈防腐、平台板 拆除更换工程； b.工艺段油管、气管、水管、各处扶手全部除锈防腐、挤干辊端部气动支架，1 号酸槽外部的除锈防腐以及槽盖液压缸外壳除锈防腐工程； c.车间内1~4天车的除锈防腐工程； c.磨辊间架构框架的除锈防腐工程。 2.编制依据 2.1 依据业主技术要求进行施工 3.施工准备 3.1施工安全方案已批准，对所有施工人员已进行安全技术交底和必要的技术培训。 3.2施工前与安环部签订安全、环保协议，已邀请安环部及车间对施工人员已进行了入 场安全教育及安全技术交底，安全带、个人防护用品等安全措施材料已具备。 3.3 需动火的部位办理动火票，采取灭火器及消防水带等防护措施。 3.4现场用电符合安全使用要求。 3.5施工人员进入施工现场须到岗位登记签字。 4.技术措施 4.1施工顺序 防腐：材料进行-人员配置-技术交底-除锈工作-防腐工作-交工验收 安装：平台拆除-人员配置-技术交底-平台组对焊接制作-平台安装-交工验收 4.2班前提出安全注意事项，施工过程加强安全巡检，检查安全隐患，班后确认无危险后方可离开。 4.3正确使用个人防护用品，进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，施工过程专人监护。随身携带的工具应放在工具袋内。做到“三不伤害”——不伤害自
管道防腐保温 施工方案 编制： 审核： 批准： 河南新纪元防腐绝热工程有限公司二〇一七年三月四日
目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 施工程序 4. 主要施工机具计划 5. 施工人员计划 6. 施工进度计划表 7. 施工技术 8. 施工质量控制 9. 施工质量检验 10. 安全技术措施
管道防腐保温施工方案 1. 适用范围： 本方案适用于各种碳钢管道、设备及其支架的防腐和绝热施工。 2. 编制依据： 业主提供的施工图及有关技术资料； 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-91 3. 施工程序： 防腐施工程序： 保温施工程序： 4. 主要施工机具计划：（见施工组织设计） 5. 施工人员计划：（见施工组织设计） 6. 施工进度计划表：（见施工组织设计） 见施工组织设计。 7. 施工技术： 为保证产品长寿命运行，减少热、冷损耗，满足工艺要求，并使产品美观、整洁，
防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工，遵守本方案的施工要求。 防腐蚀施工： 设备、管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底，达到露出光滑金属表面的程度，除锈等级达到St3级。施工时不得使金属表面受损或变形，除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净； 设备、管道除锈后，要及时刷好防腐底漆，底漆的型号按设计规定。底漆的配制要稍粘稠（保证拉开刷子即可），底漆要求涂刷均匀，第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面； 刷面漆宜在压力试验合格后进行。面漆的型号颜色按设计要求。施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺合使用； 涂料配制要合理，粘度适当并搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后施工，施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错，每层宜反复进行，涂均为止。刷涂时要均匀，不得漏涂。涂层数目符合设计规定，面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明，涂层表面要求平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。 管道绝热： 保温 a. 保温要在防腐完成后，对于需作压力试验的设备、管道要在压力试验合格后进 行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定； b. 施工前必须对所采用的保温材料进行质量检查。保温材料必须要产品质量证明 书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标要符合设计要求；
施工准备及施工工艺 （一）施工准备 1. 材料器具准备 1.1 材料准备根据设计要求及施工方案排版图组织采购材料，及时组织材料到场，对到场材料进行验收，不符合设计技术要求的材料不得使用。 1.2 材料采购及供应我公司派出材料管理人员到材料供应厂家采购保温主材及施工用辅材。并对每批材料、每个品种进行必要的全面的验收，尽快发货于施工现场，并接受甲方及监理方质检人员的检查验收，并做好材料的验收记录。 测算工程材料用量，拟第一批采购本工程用量的30%，并提前6 天运抵施工现场，接受贵方的验收、核实。 第二批采购工程用量的30%，并在第一批材料使用50%时，提前到货，接受甲方验收，依次类推，直至采购所需材料的102%。 准备充足的施工用主材和其它辅材，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。 1.3设立专职材料负责人负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保证现场材料供应工作有序进行。 材料使用过程中，应经常对现场使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。 材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。 1.4 工器具准备 根据施工要求对施工用的机器具进行清理，组织到场，做到施工设备完好，性能可靠，使用的检验器具必须进行校验，组织专人复核验收。 2. 技术准备针对管道、设备保温工程，施工应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。 项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问 题给予解决，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。 防腐保温施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料，对有怀疑者要复验。 准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。 3.组织准备
共享知识分享快乐 施工准备及施工工艺 （一）施工准备 1.材料器具准备 1.1材料准备 根据设计要求及施工方案排版图组织采购材料，及时组织材料到场，对到场材料进行验收，不符合设计技术要求的材料不得使用。 1.2材料采购及供应 我公司派出材料管理人员到材料供应厂家采购保温主材及施工用辅材。并对每批材料、每个品种进行必要的全面的验收，尽快发货于施工现场，并接受甲方及监理方质检人员的检查验收，并做好材料的验收记录。 测算工程材料用量，拟第一批采购本工程用量的30%，并提前6天运抵施工现场，接受贵方的验收、核实。 第二批采购工程用量的30%，并在第一批材料使用50%时，提前到货，接受甲方验收，依次类推，直至采购所需材料的102%。 准备充足的施工用主材和其它辅材，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。 1.3设立专职材料负责人 负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。 建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。 日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保证现场材料供应工作有序进行。材料使用过程中，应经常对现场使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。 材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。 1.4工器具准备 根据施工要求对施工用的机器具进行清理，组织到场，做到施工设备完好，性能可靠，使用的检验器具必须进行校验，组织专人复核验收。 2.技术准备 针对管道、设备保温工程，施工应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。 备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。 项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。 防腐保温施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料，对有怀疑者要复验。 准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。页眉内容．
保温隔热防腐工程施工方案及施工方法 一、适用范围： 胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺，适用于多层、高层建筑的钢筋混凝土结构、加气混凝土结构、砌块结构、烧结砖和非烧结砖等外墙保温工程。 二、施工条件： 1、结构外墙基面、门窗洞口经过验收合格，外门、窗口安装完毕方可进行外保温施工。 2、外墙面的雨水管卡、预埋件、空调洞口、设备穿墙管道提前安装完毕，穿墙洞口必须堵塞密实。 3、施工现场必须具备施工作业的脚手架（或吊篮），垂直运输设备、材料堆放场地，施工用电、用水的专项设施。 4、为了保证外保温的施工质量，施工地点和墙体基面温度不得低于5℃，风力不大于5级，雨雪天严禁施工。 三、施工准备： 1、技术准备： A、熟悉工程的图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。 B、了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。 C、提供工程所需要的材料和技术质量标准，并向施工现场的安装负责人和工人进行技术交底，做好技术指导，确
保质量和现场安全无事故。 2、材料准备： 主要材料有界面剂、水泥、中砂、胶粉料、聚苯颗粒、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布。 3、工机具准备： A、外结电源设备、砂浆搅拌机、水平运输车、手提搅拌器等。 B、抹灰工具及抹灰的专用检测工具，放线工具、托架、皮锤、水桶、剪子、铁锹、扫帚、托线板等。 C、电线、接线板等辅助施工材料。 四、工艺流程： 准备材料—基层墙面处理(吊垂直、找方正)—界面处理—用聚苯颗粒浆料抹灰饼、冲筋—抹聚苯颗粒浆料，每遍20mm—平整度、垂直度验收—配制抗裂砂浆、裁剪网格布—抹聚合物抗裂砂浆将网格布压入砂浆中—抹聚合物砂浆找平、检查验收保温层 五、施工要点： 1、基层处理：墙面应清理干净，无油渍、浮尘等，表面凸起物大于等于10㎜应铲平。 2、对要求作界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。
防腐保温施工组织 设计方案
防腐保温施工方案 施工单位： 日期： 8月16日钢结构及设备防腐保温施工方案
1. 工程概况 1. 本次冷箱防腐施工范围主要为空分主冷箱、副冷箱、大氮槽、小氮槽、液 氧槽、液氩槽及附属的栏杆、爬梯、平台、以及冷箱顶部平台加固。 2 .工作范围： 2.1 刷漆部分 名称面积备注 空分主冷箱4800 ㎡ 含栏杆、爬梯、平台 副冷箱及其它氧、氮、氩槽等 800 ㎡ 含栏杆、爬梯、平台 空分水冷塔、空冷塔、 分子筛A/B本体及附属管道1200 ㎡ 含栏杆、爬梯、平台注：空冷塔及水 冷塔、分子筛A/B本体及附属管道要求 至少喷涂一遍面漆。 中央大道主管廊部分保温壳刷漆㎡中央大道主管廊部分保温壳刷漆注：要求至少喷涂一遍面漆。 2.2主冷箱顶部加固及做引水通道。 2.3主冷箱四面做标识的“Logo”，设计与施工均由投标方负责。（根据公司领导要求决定） 2. 依据的图纸、文件及标准 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88） 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）2.3《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043- ）2.4《电力建设安全施工管理规定》
2.5油漆说明书及业主相关说明 2.6《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ215-80 2.6《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.7《设备管道保温规程》HG25042-91 2.8《管道及设备保温》图集98R418 三、施工部署 3.1 工程建设目标：我公司对**********项目保温及防腐工程的建设目标是：以最短的工期、最优的质量、最优的服务、合理的造价，建成精品工程。 3.2 工期目标：严格执行甲方制定的工程进度计划及我公司根据本工程的特点所编制的详细的分项工程施工进度网络计划，并对其实行动态管理。 3.3 质量目标：全面贯彻执行ISO9002质量管理体系标准，经过对各质量要素的控制与管理，实现规范化、标准化的施工。信守合同，严格要求，杜绝一切质量事故。确保工程合格率100%，单项工程优良。 3.4 安全目标：施工中重大事故为零，轻伤率为零。 3.5 文明施工目标：按标准化工地组织施工。 3.6 项目施工管理：为了搞好本工程的施工，以获得工程质量、工期、成本、安全和文明施工的最佳效果，在本工程中我公司实行项目法施工管理，按照生产要素优化配置原则，充实相应人员，组成精干的管理层和各专业作业层。在项目经理的统一领导下，严格按项目法进行施工组织管理，合理使用人、财、物，以保证各项经营指标的实现。 3.7 项目经理由公司经理指任，项目经理部其它人员由项目经理或总工程
防腐、保溫施工方案 1工程概況 1.1本工程需防腐的內容包括设备、管道； 1.2需保温的有工艺管线及设备、仪表导压管、伴热管线等； 1.3本工程施工工期短、周期长，且贯穿工程的始终。施工任务量大，技术质量要求高，高空作业多，多集中在工程的后期。 2编制依据 2.1《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91； 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SHJ3022-99； 2.3《石油化工绝热工程施工艺标准》SHJ522-91； 2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； 3施工工艺程序 3.1管道（设备）防腐施工工艺 3.2设备（管道）保温施工工艺 4施工方法、技术措施 4.1材料检验及存储 4.1.1防腐材料的质量检查及存储
4.1.1.1涂料和稀释剂装运入现场，施工负责人先检查涂料是否符合设计要求，涂料的标签否完整，不开封口。施工前核对涂料型号、名称、颜色，涂料及辅助材料应有产品合格证和检验报告，同时检查制造日期是否超过存储期，如超过，要取样检验，合格后方可使用。 4.1.1.2不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜掺合使用。 4.1.1.3设置专用油漆仓库。油漆在库內垫高、分类、挂牌堆放，內放置足够量的消防器材，在多处明显处悬挂“严禁烟火”警示牌，专人看管。 4.1.2隔热材料的质量检查及存储 4.1.2.1用于充填结构的散装隔热材料不得混有杂物及尘土； 4.1.2.2受潮的绝热制品，当经过干燥处理后仍不能恢復合格性能時，不得使用； 4.1.2.3保冷工程所用的绝热材料及制品，其含水率不应超过1%； 4.1.2.4防潮层材料具有良好的防水、防湿性能；能耐大气腐蚀及生物侵蚀，不发生虫蛀、微变等現象；不对其他材料产生腐蚀或溶解作用；应具务在气温变化与振动情況下保持完好的稳定性； 4.1.2.5保护层材料按设计要求选用镀锌铁皮0.5mm，其厚度等应符合设计要求，不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷； 4.1.2.6抽样检查保护层材料的抗拉強度等均必须符合国标。 4.1.2.7隔热材料在施工前半个月进场。材料垫高堆放，並加帆布覆盖，挂牌标明其规格、型号，以便于取用。 4.2防腐蚀施工方法及技术措施 4.2.1防腐层施工 4.2.1.1防腐程式 ?所有非绝热碳钢设备均需用G-615进行涂漆，涂漆层为二道。焊縫、生锈处补（碳钢设备、管道及钢结构） ?一般非绝热碳钢管道、支架需作G-615二底二面防腐处理。 ?绝热碳钢设备和管道防腐处理：保温：黑酚醛烟囱漆二道；保冷：冷底子二道。 ?埋地管道：沥青3层，布二层。 4.2.1.2施工
设备、管道防腐保温技术施工方案 1 范围 本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管 道的防结露保温。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。 一般常用的材料有： 2.1.1.1 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。 2.1.1.2 管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。 2.1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。 2.1.1.4 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。 2.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。 2.2.2 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。 2.2.3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 2.3 作业条件： 2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 2.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。 2.3.4 湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 预制瓦块： 散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳 3.1.2 管壳制品： 散管壳→合管壳→缠裹保护壳 3.1.3 缠裹保温： 裁料→缠裹保温材料→包扎保护层 3.1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温 焊钩→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层 3.2 各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
外墙防腐保温施工方案 一、编制依据 1、88J2-4墙身——外墙保温。 2、FEWEIS TM外墙外保温系统 3、外墙外保温建筑构造图集99ZJ105（一） 4、88J2—9墙身——外墙保温（节能65%） 二、施工条件 （1）基层墙体经过工程验收达到质量标准，方可进行外墙外保温施工。 （2）基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，墙面平整超差部分应剔凿或修补。 （3）伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。 （4）门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框应已立完。 （5）建筑物基层在正负风压作用下其层间位移小于1／360。 （6）外墙外保温施工的墙体基面的尺寸允许偏差：
三、施工流程：
基层处理→刷界面剂一遍→配专用粘结砂浆→粘贴挤塑板→挤塑板隐检验收→挤塑板打磨找平、清洁→刷界面剂一遍→钻孔及安装固定钢丝网片→配聚合物砂浆→抹聚合物砂浆→抹聚合物砂浆、验收。 四、主要施工方法： 1、基层处理 基层为钢筋混凝土墙、砌块墙、砖墙等，对不平整的墙面用1：3水泥砂浆做找平层。 1、配制聚合物粘结砂浆 根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.25（重量比）的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。 2、粘贴挤塑板 （1）粘贴挤塑板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。 （2）粘贴挤塑板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强挤塑板与墙体的粘结力。粘结方法采用点框法，是在挤塑板的周边抹80-100MM宽、10MM厚的
1防腐隔热施工方案 本项目的防腐、绝热工程施工，防腐材料主要有：铁红酚醛防腐漆、酚醛磁漆铝粉、冷底子油、等；绝热材料主要有：岩棉、微孔硅酸盐、硅酸铝镁卷毡、聚氨酯泡沫塑料、防腐铝皮等。 施工工序为： 施工准备→表面除锈→涂刷底漆→绝热保温→涂刷面漆 1.1依据的标准和规范 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 《石油化工绝热工程施工工艺标准》SHJ522-91 《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-97 初步设计 招标文件 1.2表面处理 防腐蚀工程施工表面处理非常重要，尤其是氯磺化聚乙漆和有机硅耐热漆要求的更高，需用石英砂处理，使金属结构，设备或管道的表面处理达到Sa2 1/2级。 在喷砂工序之前，对设备、管道、金属结构上的棱角、毛边、焊渣必须彻底打磨清理，使表面光滑平整，园弧过渡。 石英砂的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防上石英砂受潮、雨淋或混入杂质。石英砂应经筛选，不含油污、水份含量不大于1%。 喷砂时，对金属表面的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。 处理过的金属构件，应经检查人员认可，并及时的涂刷底漆，防止二次生锈。 1.3施工准备 现场搭设施工场地，施工所用的水源、电源到位， 熟悉掌握施工图纸，系统汇总管材的防腐、绝热资料，进行技术交底。 防腐、绝热材料必须具备产品质量证明书或出厂合格证。 防腐、绝热材料的存放按品种、规格。型号分类放置，要有明确标识。施工现场保障有防水、防潮措施。 进行除锈的管道，必须是经检验合格的管道。 管线集中除锈、集中防腐。凡属隐蔽的分项工程必须经甲方现场代表检查合格后方可进行施工。 经检查合格的防腐管，应及时标识，并填好各项施工记录。
文件编号：TP-AR-L7386 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 防腐保温安全专项施工 方案正式样本
防腐保温安全专项施工方案正式样 本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、工程概况 1、建设单位：长庆油田分公司坪北石油合作开 发项目经理部 2、工程名称：P31储罐外防腐保温工程 3、建设地点：坪北经理部P31站 4、工程范围：坪北经理部P31站储油罐区 二、主要编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ 130） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80） 三、危险源识别与预防措施 1、脚手架危险源识别 （1）作业人员安全意识淡薄，不戴安全帽或不系安全带，发生高处坠落事故。 （2）脚手架搭设不符合规范要求导致人员伤亡事故。 （3）脚手架材质不符合要求引起整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架。 （4）脚手架搭设与拆除方案不符合要求引起人员伤亡事故。 （5）安全检查不到位，引起安全隐患。 2、脚手架危险源的预防措施 （1）加强培训教育，提高安全意识，增强自我保护能力，杜绝违章作业。
目录 工程名称：湖南华电常德一期 2 X 660MW项目烟气脱硫系统吸收塔及烟道EPC工程？ 编号：FJLJ-A2-02a-TL-2015-011 湖南华电常德一期2X660MV项目吸收塔、烟道保温 施工方案 版本/修改Revisi on 批准日期 Releas ing Date 编写/修改 Redacted by 审核 Reviewed by 批准 Released by 福建龙净环保股份有限公司 版权所有COPYRIGHT 页数PAGE 共22页工程概况
三、工程特点 四．施工组织准备 五．主要施工机具 六．施工流程及工艺 七．保温施工说明 八．施工质量控制点 九．施工的安全风险 十．安全管理及文明施工 十一. 绿色施工方案 十二. 附表 一、工程概况 1.1工程名称：湖南华电常德一期2 X 660MW项目烟气脱硫工程，脱硫岛吸收塔及烟道的保温防腐。 1.2 工程地点：湖南华电常德电厂一期吸收塔及烟道。 二、施工、编制依据 1、电厂对防腐保温工程的要求。 2、设计院保温防腐设计要求 3、施工规范、规程标准及验收规范 3.1 安全、质量、环境法律、法规：《建筑施工手册》中国建筑出版社出版；《建筑 施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版；《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001； 《电力建设安全工作规程》第1 部分：火力发电厂DL5009.1-2014； 《建设工程质量管理条例》(国务院)
《施工现场临时用电安全技术规范》(环境保护部) 《重大危险源辨识》( GB 18218-2000) 3.2 施工技术标准、规范及质量检验评定标准 (1) ISO 国际标准8501 －1:1988 (2) ISO 国际标准12944 (3) 《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 (4) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-88) (5) 《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-97) (6) 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229 (7) 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9 (8) 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (9) 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 (10) 《工程建设质量管理条例》 (2000年1 月30日国务院令第279 号) (11) 《建设工程项目管理规范》 ( GB/T50326-2006) (12) 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 (GB 50246-97) (13) 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 (GB 50126-2008) (14) 《绝热用玻璃棉及其用制品》 ( GB/T13350-2008) (15) 《彩色涂层钢板及钢带》 (GB/T12754-2006) (16) 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(GY/T0414-2007) 三、工程特点 本工程具有规模大、工程量大、工期短、管理难等特点，并且主要施工任 务多在秋季，雨多、空气潮湿。为此，在本工程的施工部署时，应根据该工程 实际情况的要求，围绕工程的特点和难点，合理选择施工方法，实施动态的施 工管理，科学地组织施工，确保工程总体目标的实现。通过增大人力、物力、 财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。
XXXXX工程-管道、设备 保温施工方案 编制： 审核： 批准： 2012年10月31日 目录 一、编制依据 二、施工准备 三、施工方案 四、质量保证措施 五、安全保证措施 六、确保工期的技术措施及工期安排进度 七、文明环境保护措施 一、编制依据 1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 1.4《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80
1.5《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93 1.6《设备及管道保温技术通则》GB4272-92 1.7《管道及设备保温》98R419图集 1.8《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有： 2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合；
低温热水发电系统工程 防腐、保温施工方案 编制: 审核: 批准: 中色十二冶金建设有限公司海南炼化项目部 二0一四年九月
目录 一. 编制依据 (3) 二. 适用范围 (3) 三. 主要工程量 (3) 四. 防腐保温原则 (3) 五. 材料要求 (3) 六. 施工准备 (4) 七. 防腐施工方法 (4) 八. 保温施工方法 (6) 九. 质量保证 (7) 十.安全技术措施和文明施工 (8) 十^一JHA 分析 (9)
编制依据：
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 (GB50126-2008 ) 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 (GB50185-1993 ) 石油化工设备和管道隔热技术规范》 ( SH3010-2000) 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 (SH3010-1999 ) 《海南项目防腐涂漆和表面色规定》 (2版)(0000-GE-DP02-0002C ) 施工图纸及相关技术文件 适用范围： 海南炼化低温热水发电系统工程所属的管道、设备、阀门、操作检修用钢平台和扶梯、 支吊架及厂房钢结构的防腐保温内容。 三． 主要工程量： 1. 防腐：面积约1500m2，各种油漆约950kg ，玻璃布约700m2。 2. 保温：保温层约 38m3,保护层约866m2，阀门套67个。 四. 防腐保温原则： 1 . 防腐原则： ( 1 ) 对于不保温设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯、钢结构等应进行外部油 漆。 (2) 介质温度低于120 ° C 的保温设备、管道及其附件的外表面应涂刷防锈底漆。 ( 3) 为了便于识别起见，管道保温结构的外表要涂刷介质名称， 、；设备保温结构的 外表只涂刷设备的名 称，不予大面积刷漆。 2. 保温原则： (1) 凡外表面温度高于 50° C 、且需要减少热量或冷量损失的设备、管道及附件均 予保温。 2) 工艺生产中不需要保温的，但其外表面温度超过 防止人员烫伤的部位均予保温，具体部位如下： 度小于2100mm ; (b )靠操作平台水平距离小于 (3) 除防止烫伤的部位要求保温外，下列设备、管道及其附件可以不保温： (a )直 接通向大气排汽管道、放空气管道； (b )输送易燃易爆介质时，要求及时发现 泄漏的设备和 管道上的法兰、人孔等附件。 4) 要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的管道、附件及设备均予保温。 五. 材料要求： 1. 油漆材料供应商需经业主认可， 材料需符合产品质量标准并有产品质量检测报告和合格 证。 2. 油漆材料应按供应商要求密闭运至施工现场，原装的容器上应有产品标识、批号、保存 期，不得使用过期材料。 3. 所有保温材料都必须由经过有关部门认可并通过质量检验的正规生产厂家供货， 到达现 场的成品须有生产厂的质保书。 4. 所有材料必须经过报验合格后才能使用。 60° C ,又无法采取其他措施 (a )管道距离地面或平台的高 750mm 。
防腐保温施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中工艺管道设备及钢结构工程。 2.施工准备 2.1材料： 2.1.1防腐蚀涂料(或油漆) 2.1.1.1其型号按设计要求选用,必须有质量合格文件、中文标志及检验报告等，且油漆防腐蚀材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.1.1.2严格按生产厂商产品说明书进行调配的油漆,一次性不宜过多,且在规定的时间内用完。 2.1.1.3不同品牌、品种的油漆涂料不准混杂使用，并按要求各自堆放在一起。 2.1.1.4对防腐蚀等级要求较高的工件或部位,防腐蚀材料应进行抽样复验,必要时做防腐蚀涂层试块浸透试验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.1.2绝热材料 2.1.2.1绝热材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,并有质量合格文件及检验报告。 2.1.2.2在不锈钢管道(或管件)、设备上敷设包扎绝热层时,对绝热材料中氯离子含量的技术参数要求,应符合国家现行规范和设计要求。 2.1.2.3在防火等级有要求的单位,对绝热材料中阻燃剂的含量应符合国家消防产品标准和设计要求。 2.2主要机具：角向磨光机、空压机、喷枪、油水分离器、压力表、铁砂纸、钢丝刷（轮）、扫帚、擦布、油刷、配料用桶、涂刷用小桶、滚筒、涂—4粘度计、磅称、克丝钳、打包机、剪板机、咬口机、压边机、滚圆机、手枪电钻等。 2.3作业条件： 2.3.1设备、管道组焊合格,安装试压完毕,并办理中间交接手续。 2.3.2施工环境温度在15—30℃为宜。 2.3.3设备、管道及金属结构件表面处理及防腐底漆已完毕并合格。 2.3.4不得在雨、雪、雾天进行室外施工。
一、编制说明： 本方案仅适用于河南煤气化集团义马气化厂20万吨/年醋酸项目及附属装置工程。 二、编制依据： 1、依据设计图纸资料、相关文件及技术要求 2、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3、SY/T0447-1996《埋地钢制管道环氧煤沥青漆防腐层技术标准》 4、HGJ229-91《工业设备管道防腐工程施工及验收规范》 5、GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 三、工程概况： 河南煤气化集团义马气化厂20万吨/年醋酸项目及附属装置，施工内容为装置区所有设备、管道、钢结构的防腐绝热工程其中给排水地埋管道防腐采用机械除锈，除锈等级为St3级,加强级环氧煤沥青“一底二布四油”防腐,即底漆一道，面漆四道、玻璃布两道；其中生活給水管为“一底二油”防腐；地上管道、设备、钢结构采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级；设备、管道以及钢结构防腐绝热工程量以设计为准，如有变更参考变更通知单。 四、施工准备: 1、建立项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。 2、依据国家法规、各相关单位的安全规定以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行安全教育与培训。
3、对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。 4、材料准备: 1）、根据供货清单检查所供材料的质量、保证资料以及规格、数量、外形尺寸、外观质量。所有施工材料都应自合格供应商处采购，并提供材料合格证明。对施工中的主要材料，按批、按比例进行抽检，根据综合检查结果决定材料是否合格，并保证施工时随用随取。 2）、做好材料标识分类和日常维护，做到防雨、防潮、防火、防盗等工作。 5、施工机具准备： 需要准备的机具有空气压缩机、喷枪、喷砂罐、砂带、喷涂机械、角向磨光机、电钻及螺钉、镀锌铁丝、钢带、刀具、毛刷、滚筒以及运货车辆等。 施工机具应确认完好，确保在施工过程中正常使用。 6、技术准备： （1）根据图纸要求，针对具体情况，编制切实可行的施工作业指导书，并对施工人员进行技术交底。 （2）找出关键及重点控制部位，作为施工重点和难点处理，必要时可编制针对性的指导书。 四、施工工艺及施工技术要求: （一）地埋管道的施工