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永钢连铸坯热送热装生产实践

永钢连铸坯热送热装生产实践

摘要:介绍了2012年以来永钢热送热装工作开展情况和做好热装生产的经验,节能降耗效果十分显著,并对制约热装生产的不利因素和未来热装效益增长潜力进行了初步分析。

关键词:热送热装,工艺布局,效果

1 前言

连铸坯热送热装是钢铁行业重点推广的节能技术之一,具有节约能源,提高加热炉生产能力,减少连铸坯烧损和钢坯内外温差,提高产品成材率,加快物流流动和减少钢坯多次倒运等优点。轧钢加热炉是钢铁生产中的重要设备,也是主要的耗能设备之一,在轧钢工序耗中约占65%~70%。因此,实施连铸坯热送热装技术,降低轧钢加热炉的能源消耗是提高钢材产品竞争力的重要因素。尤其是2012年永钢开始对产品进行提档升级,开发冷镦、中碳钢等工业用材,线材产品以优特钢为主,产品结构更加复杂,使连铸坯热装率逐步下降。近年来,连铸坯的热送热装主要集中在品种相对较少、生产批量相对较大的炼钢一厂3#连铸机和与之对应的线材二厂。同时3#连铸机出坯辊道与线材二厂加热炉车间距离不足50米,为连铸坯热送热装提供了有利条件。

2 主要存在的问题及原因

(1)线材二厂与炼钢一厂地理位置最近,但连铸坯仍采用传统的物流运输模式。

(2)炼钢一厂3#连铸机至线材二厂原有
的热装热送装置中提升机对连铸坯的直线度要求高,当连铸坯稍有弯曲时,提升机无法提升连铸坯至上料辊道,被迫中断连铸坯热装热送。

(2)炼钢一厂3#连铸机至线材二厂原有的热装热送装置中提升机对连铸坯的直线度要求高,当连铸坯稍有弯曲时,提升机无法提升连铸坯至上料辊道,被迫中断连铸坯热装热送。

(3)原有的热装热送装置由于直送辊道相对较短,无法放置多余的连铸坯,中间又未设置连铸坯缓冲台架,因此,在轧钢发生突发故障停产时,难以满足连铸坯按炉送钢的质量要求。

(4)炼钢一厂3#连铸机连铸坯质量波动大,改判、待批的连铸坯影响了连铸坯的热装热送;线材二厂频繁更换品种、规格影响了连铸坯的热装热送;炼钢一厂和线材二厂各类故障仍经常发生、计划检修安排的不同步等原因影响了连铸坯的热装热送。

(5)采用传统的汽车热装热送方式,炼钢一厂3#连铸机与线材二厂之间缺乏有效的沟通协调,不能共享相互的生产信息;线材二厂热装热送的热装温度和热装率仍采用人工采集、记录的方式,自动化程度低,导致工作量和统计偏差均较大。

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