掘进安全质量标准化标准及考核评分办法
第一条掘进安全质量标准化标准考核评级必须具备以下条件
1.矿井采掘关系正常，四个煤量符合规定。
2.按期完成上级下达的重点工程计划。
3.采区设计、工作面布置、巷道断面设计合理，满足回采、运输、一通三防等要求。
第二条掘进安全质量标准化考核共7大项，满分100分。
第三条考核项目及评分办法(具体见附表)：
1.掘进考核实得分数=检查得分+加分。工程质量按《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)验收
2.考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。
3.月度掘进考核得分=各掘进工作面得分之和/掘进工作面个数。
4.年度掘进考核得分=年度内各月掘进考核得分之和/12(个月)
5.考核评级过程中，上级部门抽查时，以抽查分数为准。
项目项目
内容
检查内容及标准准
分
考核方法评分方法检查记录得分
一集约生产(5) 生产
接续
1.符合集约、规模生产的要求；掘进专业应
完成上级计划，掘进工作能保持正常采掘接
续，采掘关系正常；掘进工作面个数符合《煤
矿安全规程》规定
2
查现场、
计划、设
计
凡有不符合集约生
产要求，不能保证正
常采掘接续，不得
分；掘进工作面个数
超规定不得分
劳动
组织
2.劳动组织科学，循环作业图表编制科学；
必须建立交接班制度，交接班台账应记录工
作面隐患和工作量；正规循环率不低于85%
2 查现场及
记录
劳动组织、循环图表
一项不合格扣0.5
分；无交接班记录扣
1分记录未写明工作
量扣0.5分
运输
系统
3.掘进工作面外部运输系统应简化、合理；
运输能力也掘进工作面的生产能力相匹配
1
查现场和
设计一项不符合不得分
二设备管理(10) 运输
配置
1.掘进工作面刮板输送机、胶带输送机设备
完好、配置合理、能力匹配；使用矿车运输
的掘进工作面满足施工要求，无制约出煤(矸)
的因素；材料设备应采用机械运输，且轨道
敷设、运输安全设施和安全距离符合标准；
人工运料距离不应超过300m
4
查现场及
设计
一项不符合扣1分
掘进
机械
2.掘进施工用钻具、设备等机械应齐全完好
可靠；炮掘工作面应使用机械装运煤(矸)；不
应使用明令禁止使用的淘汰设备
3 查现场
一处不符合扣1分；
存在禁止使用设备
的不得分
其他
设备
3.调度绞车、无极绳绞车、卡轨车、单轨吊
及无轨胶轮车等运输装备设施完好，部件齐
全，制动系统可靠，安设符合要求，声光信
号齐全，安全措施全面
3
查现场及
资料
一处不合格扣0.5分
三术保障项目(10) 管理
系统
1.建立健全技术管理体系，建立矿压观测、
顶板隐患排查治理、探放水、工程质量验收、
设备检修等制度及各级掘进技术工作岗位责
任制，技术资料档案化管理；每月必须有施
工巷道技术工作总结
3 查资料
有一项不符合要求
扣0.5分
监测
预报
2.坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和
处理制度，并有分析处理记录闭合，记录资
料齐全；必须有工作面地质及水文地质预报，
矿地质部门每月至少有一次预报，预报必须
经矿总工程师(技术负责人)签字认可并有相
关部门和施工单位报告的记录
2 查资料一项不合格扣1分
现场
图版
3.掘进作业场应悬挂规范的巷道布置图，施
工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截
割轨迹图)、设备布置图、临时支护图、监测
监控系统图、供电系统图、通风系统图、避
灾路线图等说明牌板；悬挂位置合理；必须
有探放水钻孔设计图和允许掘进施工进度记
录牌板
3 查现场一项不合格扣1分
项目项目
内容
检查内容及标准准
分
考核方法评分方法检查记录得分
三技
术保障项目规程
措施
4.作业规程和措施针对性、操作性强，支护参
数合理，现场应按要求施工。审批手续完备，
贯彻、考核和签字记录齐全(规程考试合格后
方可上岗)，支护工艺改变，应重新修改及审
批，作业规程每月至少由矿总工程师或矿分
管副总工程师组织一次复查并有复审意见；
巷道开口及贯通、过构造应组织会审，确定
施工工艺、支护参数，并有专项安全技术措
施
2
查现场是
否与规程
措施相符
一处不合格不得分
四岗位规范持证
上岗
1.掘进管理人员取得安全资格证，新工人培训
合格后方可上岗，特殊工种必须取得操作资
格证并持证上岗，各掘进工种配备齐全
2 查资格证一人不合格不得分
规范
作业
2.现场作业人员操作规范，按操作规程及相关
的作业规程、措施施工；无“三违”行为；
零星工作施工有会审措施、有跟班干部
3
查现场查
资料
一项不符合要求扣1
分
专业
技能
3.管理和技术人员掌握掘进专业技术；作业人
员掌握本岗位操作规程，熟知作业规程和技
术措施内容
2 随机抽考
一人不达要求扣0.5
分
隐患
排查
4.隐患排查必须有记录，实行闭合管理 3
查现场和
记录
一处不合格扣1分
五
工
程
质
量
(50)
按昭不同支护形式分别评定，具体见附表B1、B2、B3、B4、B5、B6。
六变化管理(5) 管理
制度
1.建立变化管理工作制度，完善响应机制，根
据变化的情况进行分类分级处理。小的人员、
工具、工序等变化由班组响应处理；系统、
环境等影响较大的变化由分管部门响应处
理；对于一些特殊的或突发的变化由相关的
矿领导处理
2
查文件、台
账和资料
无管理制度不得分；
响应机制不健全或
响应不到位的扣1
分
现场
管理
2.管理部门、区队和班级每天排查人员、时段、
工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，
发现问题及时处理，并进行闭合管理
1
查现场及
记录
一项不合格扣0.5分
技术
管理
3.设计、地质、水文、通风、瓦斯、运输、设
备、人员等发生变化，应超前分析、研究、
决策，并编制相应施工安全技术组织措施
2 查措施一项不合格扣0.5分
项目项目
内容
检查内容及标准
标
准
分
考核方法评分方法检查记录得分
七文明生产(10) 灯光
照明
1.转载点、休息地点、车场及硐室及工作面等
场所照明符合要求
1 查现场一处不合格扣0.5分
通风
综合
防尘
2.工作面风筒不落地，吊挂整齐、逢环必挂、
不漏风，风筒距工作面距离符合作业规程规
定；必须采用湿式打眼、定期冲洗巷帮、装
岩(煤)洒水、水炮泥、爆破雾和净化风流等综
合防尘措施；采用湿式喷浆并使用除尘器、
掘进机使用内外喷雾和除尘器；作业人员佩
戴个人防护用品
4 查现场一处不合格扣0.5分
外围
巷道
3.外围巷道无构成隐患的失修巷道；斜巷的各
种安全设施齐全可靠
2 查现场一处不合格扣1分
作业
环境
4.现场整洁，无浮渣、杂物、淤泥、积水(淤
泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m)；
设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管路
吊挂整齐；材料、设备标志牌齐全、清晰、
准确，里程牌、安全警示牌设置齐全、规范；
掘进工作面的温度不应超过26℃
3 查现场一处不合格扣0.5分
附表B1 锚喷支护巷道工程质量检验评定表
矿：巷道名称检查工程量检查日期：年月日
检查项目及标准要求检查办法质量检查情况评分办法得分
保障机制5分矿工程质量考核、检查制度，各种检查有记录，班组有班组检查验
收制度并有记录
查资料和现场无制度不得分，其它一处不符合要求扣0.5分
顶板管理5分顶板管理符合作业规程规定；现场无顶板隐患
检查现场、规程、措施及
各类顶板报表
顶板管理有一处不符合规定扣1分；有一处顶板隐患扣1分
材料质量10分锚杆(索)的杆体及配件、网等材质、品种、规格、强度、锚固剂、喷
浆材料质量符合设计要求
查资料及现场一处不合格扣1分，材质问题不得分
规格质量10分检验项
目
设计
值
标准规定(mm)
检验部位
第一点第二点第三点第四点第五点
评分办法得分类别标准上中下上中下上中下上中下上中下
1.巷道
净宽
中线至任一
帮距离
0~+100
左
一处不合格扣0.5
分，影响安全使用
的不得分
右
无中线测
全宽
-50~+200全宽
2.巷道
净宽
腰线距顶
底板距离
0~+100
检验部位拱顶左肩右肩拱顶左肩右肩拱顶左肩右肩拱顶左肩右肩拱顶左肩右肩
上
下
无腰线测
全高
-50~+200全高
3.巷道
坡度掘进坡度的偏差不得超过±1‰
一处不合格扣1分
4.巷道
水沟
位置±50
中线至内
沿距离
上沿标高±20
腰线至上
沿距离
深度±30
宽度±30
壁厚-10
附表B1 锚喷支护巷道工程质量检验评定表
内在质量10分
检验项目设计值允许偏差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 查现场和资料，无观测孔扣
5分，无喷射混凝土强度检
测试验报告不得分其它一
处不符合要求扣0.5分1.喷层厚度
不低于设计值(现场每25m打一组观测孔，
一组观测孔至少打3个且均匀布置)
2.喷射混凝土的强度和基础深度强度符合设计要求，基础深度≤10%
查施工记录和现场。无记录
扣3分，其它一处不合格扣
0.5分
3.光面爆破眼痕率
硬岩≥80%
中硬岩≥50%
软岩周边成型符合设计轮廓
煤、半煤
不准出现超、欠挖3处(光面上出现直径大
于500mm，深度项大于250mm，帮大于200mm)
查现场和资料。，锚杆螺母
距扭连续三个不合格扣5
分，其它一处不合格扣0.5
分
4.锚杆(索)安装安装牢固，托盘紧贴壁面未接触部位要楔紧
5.螺母矩扭、锚固力、网的铺设、连接符合设计
要求
符合设计要求
6.锚杆(索)间排距-100~+100
7.锚杆(索)外露
锚杆螺母外锚杆丝扣10~40mm之间。锚索露
出锁具150~250mm
8.锚杆角度
锚杆角度应与井巷轮廓线的角度或与层理
面、节理面、裂隙面垂直，最低不小于75°
附属工程5分混凝土、砂浆底板；砌台阶等工程质量符合
GB50213的要求
符合设计要求
查设计及现场，一处不合格
扣1分
工程观感5分井巷轮廓成形、支护表面、水沟盖板质量、地板
工程观感符合GB50213的要求
符合要求查现场，一处不合格扣1分
检查结果总分
其中
集约生产岗位规范文明生产
局检人员设备配置工程质量区队负责人
技术保障变化管理矿检人员检验日期矿：巷道名称检查工程量检查日期：年月日
附表B2 混凝土支护巷道工程质量检验评定表
附表B2 混凝土支护巷道工程质量检验评定表
检查项目及标准要求
检查办法 质量检查情况
分值 评分办法 得分 保障机制5分 矿工程质量考核、检查制度，各种检查有记录，班组有班组检查验收制度并有记录
查资料和现场
5 无制度不得分，其它一处不符合要求扣0.5分 顶板管理5分
顶板管理符合作业规程规定；现场无顶板隐患
检查现场、规程、措施及各类顶板报表 5 顶板管理有一处不符合规定扣1分；有一处顶板隐患扣1分
材料质
量10分混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计要求和有关规范规定；
检查出厂合格证或试验报告并现场实查 3 有一项不合格不得分 混凝土配比、原材料计量、搅拌和混凝土养护必须符合设计和有关规程、规范的规定
检查配比试验报告和施工记录或现场实查 3 有一项不合格不得分 混凝土强度必须符合设计要求，其强度检验必须符合有关规范规定检查混凝土强度试验报告 2 有一项不合格不得分 防水、防 混凝土必须符合设计和有关规范的规定检查防水、防 试验报告并现场实查 2 有一项不合格不得分
规格质量10分
检验
项目
设计值 标准规定(mm)
检验部位 第一点
第二点 第三点 第四点
第五点 评分办法
得分
类别
标准 上 中
下
上
中
下
上
中
下
上
中 下
上
中
下
1.巷道净宽
中线至任一帮
距离
0~+100
左 右
无中线测全
宽 -50~+200
全宽
2.巷
道净宽
腰线距顶底板距离
0~+100
检验部位
拱顶
左肩
右肩
拱顶
左肩
右肩
拱顶
左肩
右肩
拱顶 左肩
右肩
拱顶
左肩
右肩 一处不合格扣0.5分，影响安全使用的不得分
上 下
无腰线测全
高 -50~+200
全高
3.巷道坡度
掘进坡度的偏差不得超过±1‰
一处不合格扣1分
4.巷道水沟
位置
±50
中线至内沿距离
上沿标高 ±20 腰线至上沿距离
宽度 ±30 尺量检查
壁厚
-10
尺量检查
内在质
检验项目
设计值
允许偏差
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
在检查点上任选1㎡用靠尺量，有
附表B3 锚杆支护巷道工程质量检验评定表
1.表面平整度 ≤10
2.预埋件(或孔)中心线偏移(限值) ≤20 在检查点上拉2m 长平线尺量最大
处，每点测3层，有一处不合格扣0.2分
3.预留巷道标高 ±20
在检查点上任选1㎡不合格不超过一处
4.接茬 ≤15
在检查点上尺量两模间接茬的最大值。有一处不合格扣0.2分
5.基础深度 0~+30
在检查点两帮，从腰线量至基础底面的距离。有一处不合格扣0.2分 6.壁厚重填 饱满密实无明显空顶、空帮现象
每模实查或抽查施工自检记录。有一处不合格扣0.2分
7.表面质量
无明显裂缝，1㎡范围内蜂窝，孔洞、露筋等不超过2处
有一处不合格扣0.2分
8.浇筑层厚度
不低于设计值(现场每25m 打一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布置)
无观测孔扣5分，无喷射混凝土强
度检查试验报告不得分，其它一处不符合要求扣05分
附属工程5分 混凝土、砂浆底板；砌台阶等工程质量符合GB50213的要求
符合设计要求
查设计及现场，一处不合格扣1分
工程观感5分 井巷轮廓成形、支护表面、水沟盖板质量、地板工程观感符合GB50213的要求
符合要求
查现场，一处不合格扣1分
检查结果
总分 其中
集约生产 岗位规范 文明生产
局检人员
设备配置
工程质量 区队负责人 技术保障
变化管理
矿检人员
检验日期
矿： 巷道名称： 检查工程量： 检查日期： 年 月 日
附表3 锚杆支护巷道工程质量检验评定表
检查项目及标准要求 检查办法 质量检查情况 评分办法 得分
保障机制5分 矿工程质量检查、验收、考核制度健全，各种检查记录齐全，班组有班组检查验收制度并有记录
查资料和现场 无制度不得分，其它一处不符合要求扣0.5分
顶板管理 顶板管理符合作业规程规定；现场无顶板隐患
检查现场、规程、措施及各类顶板报表
顶板管理有一处不符合规定扣1分；有一处顶板
隐患扣1分
材料质
量10分 锚杆(索)的杆体及配件、网等材质、品种、规格、强度、锚固剂质量符合设计要
求
查资料和现场 一处不合格扣1分，材质问题不得分
规格质量10分
检验项目 设计值
标准规定
检验部位
第一点 第二点 第三点
第四点 第五点
评分办法
类别 标准
1.巷道净宽 有中线巷道 0~+100 中线
左
一处不合格扣0.5分，影响安
全使用的不得
分
右
无中线测全宽 —50~+200 全宽
2.巷道
净高 有中线巷道 0~+100
腰线
上
无腰线测全高
—50~+200
下
3.巷道坡度
掘进坡度的偏差不得超过±1‰
4.巷道水沟
位置 ±50 中线至内沿距离
上沿标高
±20
腰线至上沿距离
深度 ±30 尺量检查 宽度 ±30 尺量检查
壁厚
—10
尺量检查
内在质
检验项目
设计值
允许偏差
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
查现场，一处不符合要求扣0.5分
附表B4 可缩性支架支护巷道工程质量检验评定表
量10分
1.光面爆破眼痕率
硬岩 ≥80% 中硬岩
≥50% 软岩周边成型
符合设计轮廓
煤、半煤 不准出现超、欠挖3处(光面上
出现直径大于500mm ，深度顶大于250mm ，帮大于200mm)
2.锚杆(索)安装
安装牢固，托盘紧贴壁面未接触部位要楔紧
查现场和资料，锚杆螺母扭矩连续三个不合格扣5分，其它一处不合格扣0.5分
3.螺母扭矩、锚固力、网的铺设、连接符合设计要求
符合设计要求
4.锚杆(索)间排距
—100~+100
5.锚杆(索)外露 锚杆螺母外锚杆丝扣10~40mm 之间，锚索露出锁具150~250mm
6.锚杆角度
锚杆角度应与井巷轮廓的角度或与层理面、节理面裂隙面垂直
附属工程5分 混凝土、砂浆底板；砌台阶等工程质量符合GB50213的要求
符合设计要求 查设计及现场，一处不合格扣1分
工程观感5分 井巷轮廓成形、支护表面、水沟盖板质量、地板工程观感符合GB50213的要求 符合要求
查现场，一处不合格扣1分
检查结果
总分
其中
集约生产 岗位规范 文明生产
局检人员
设备配置
工程质量 区队负责人 技术保障
变化管理
矿检人员
检验日期
矿： 巷道名称： 检查工程量： 检查日期： 年 月 日
附表B4 可缩性支架支护巷道工程质量检验评定表
内容 检查项目及标准要求 质量检查情况 评分办法 得分
保障机制5分
矿工程质量检查、验收、考核制度健全，各种检查记录齐全，班组有班组检查验收制度并有记录
查现场、资料、无制度不得分，其它一处不符合要求扣0.5分
顶板管理5分 顶板控顶距离符合作业规程要求，不得控顶作业，临时支护数量、形式符合作业规程规定，掘进巷道内无空帮。控顶现象
查现场，一处不合格扣1分，出现控顶作业不得分
材料质量10分
金属棚材、卡缆及构件、配件材质及规格符合设计要求和有关规定 一处不合格扣1分，材料不合格不得分
规格质量10分
1.检验项目
设计值
标准规定
检验部位
第一点 第二点 第三点 第四点 第五点 评分办法
得分
类别 标准 1
2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 2.巷道净宽
有中线
0~+100 拱基线处 无中线 —50~+100 拱基线处 取不少于5个检查点，测点一处不合格不影响使用的扣0.5分，影响安全使用的不得分
3.巷道净高
有腰线
—30~+100 全高 无腰线
—30~+100
全高
4.巷道坡度
掘进坡度的偏差不得超过±1‰
取不少于5个检查点，一处不合格扣1分
5.水沟误差应符合以下要求：位置(中线至内沿距离)±50mm,上沿标高(腰线至上沿距离)±20mm,深度±30mm,宽度±30mm ，壁厚—10mm
取不少于5个检查点，一处不合格扣1分
内在质量10分
检验项目 设计值 允许偏差(mm) 第一点 第二点 第三点 第四点 第五点 评分办法
1.搭接长度(mm) —30
取不少于5个检查点，一处不合格扣1分
2.支架间距(mm) —50~+50
内在
3.支架扭矩(mm)
≤50
取不少于5个检查点，一处不合格扣1分
附表B5 刚性支架支护巷道工程质量标准及检查评级表
质量
4.卡缆间距(mm) —20~+20
5.卡缆螺母扭矩(Nm) ≤5%
6.底梁深度(mm) —20
7.前倾后仰(mm) 偏差±1o，(1m 垂线不大于17mm)
8.迎山角 偏差±1o，不得退山
9.撑拉杆位置及数量 不符合设计要求的不超过2处
10.背板安设位置数量 排列位置和数量基本符合设计要求，80%以上背紧
背牢
11.柱窝深度或底梁铺设
柱窝到实底，其深度不小于设计30mm
附属工程5分
混凝土、砂浆地板；砌台阶等工程质量符合GB50213的要求 符合设计要求
查设计及现场，一处不合格扣1分
工程 观感
井巷轮廓成形、支护表
面、水沟盖板质量、地板工程观感符合GB50213的要求
符合设计要求 查现场，一处不合格扣1分
检查 结果
其中 集约生产
岗位规范 文明生产
局检人员
设备管理 工程质量 区队负责人
技术保障 变化管理 矿检人员 检验日期
矿： 巷道名称： 检查工程量： 检查日期： 年 月 日
检查项目及标准要求检查方法及评分办法得分
保障机制5分矿工程质量检查、验收、考核制度健全，各种检查记录齐全，班组有班组检查验收制度并有
记录
查资料和现场。无制度不得分，其它一处不符合要求扣0.5分
顶板管理5分掘进工作面控顶距离符合作业规程规定；不应空顶作业，临时支护数量、形式符合作业规程
要求；棚架支护巷道应使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采取加固措施；掘进
巷道内无空帮、空顶现象
查现场。一处不合格扣1分，出现空帮、空顶作业不得分
材料质量10分支架及其构件、配件的材质、规格质量必须符合设计要求和有关规定。背板和充填材料的材
质规格必须符合设计要求和有关规定
查出厂合格证或检验报告，并现场实查。一处不符合要求扣0.5分
规格质量10分
允许偏差项目允许偏差(mm) 检查方法
检查记录
1 2 3 4 5 1.净宽
中线至任一帮距
离
左0~+50
挂线尺量检查。测点一处不合格不影响安全使用的扣0.5分，
影响安全使用的不得分
右0~+50
无中线全宽-30~+50
2.净高
腰线至顶梁底
面、底板距离
上-30~+50
下-30~+50
无腰线全高-30~+50
3.坡度±1% 自腰线量至轨面，然后计算出两点间坡度，一处不合格扣1分
4.水沟
巷道有水沟的，误差应符合以下要求：位置(中线
至内沿距离)±50mm，上沿标高(腰线至上沿距离)
±20mm，深度±30mm，宽度±30mm，壁厚-10mm
挂线尺量检查。一处不合格扣1分
内在质
量10分1.爆破质量
使用炮掘工艺时光面爆破眼痕率：硬岩不小于
80%、中硬岩不小于50%、软岩周边成型应符合设
计轮廓；煤、半煤不准出现超、欠挖3处(光面上
出现直径大于500mm、深度顶大于250mm、帮大于
200mm)
查施工记录和现场。无记录扣3分，其它一处不合格扣0.5分
附表B5 刚性支架支护巷道工程质量标准及检查评级表
2.水平巷道前倾后仰±1°在立柱前侧面或后侧面挂1m垂线在底板水平上量测垂点与立柱前侧面或后侧面的距离。一处不合格扣1分
内在质量3.倾斜巷道支架迎山角
巷道倾角支架迎山角
用半圆仪的弦长部分紧靠立柱的前侧面或后侧面量测。一处不
合格扣1分
5°~10°1°~2°
10°~15°2°~3°
15°~20°3°~4°
20°~25°4°~5°
4.撑(拉)杆、垫板的位置和数量不合格不超过2处观察检查，超过2处不合格的，一处扣0.5分
5.背板排列位置和数量80%以上背紧背牢观察检查，低于80%扣1分
6.柱窝深度或底梁铺设质量柱窝挖到实底，其深度不小于设计30mm 尺量检查，一处不符合扣0.5分
7.支架梁水平度(限值) ≤40mm
尺量检查点前一架支架腰线上至支架梁两端下内口的距离，求
其差值。一处不合格扣1分
8.支架梁扭矩(限值) ≤50mm
在检查点前2架支架梁水平面上，尺量后一架支架梁的中线点
至前一架支架梁两端的距离，求其差值
9.支架间距-50~+50
尺量检查点前两架支架间立柱中至中的距离。一处不合格扣1
分
10.立柱斜度≤1°
用半圆仪测量检查点前一架支架两侧立柱内侧角度。一处不合
格扣1分
附属工
程5分
混凝土、砂浆地板，砌台阶等工程质量符合GB50213的要求查设计及现场，一处不合格扣1分工程观
感5分
井巷轮廓成形、支护表面、水沟盖板质量、地板工程观感符合GB50213的要求查现场，一处不合格扣1分
检查结果总分
其中
集约生产岗位规范文明生产
局检人员设备管理工程质量区队负责人
技术保障变化管理矿检人员检验日期
附表B6 料石砌碹支护巷道工程质量检验评定表
矿：巷道名称：检查工程量：检查日期：年月日
内容检查项目及标准要求检查办法质量检查情况评分办法得分
保障机制5分矿工程质量考核、检查制度，各种检查有记录，班组有班组检查验收制
度并有记录。
查资料和现场无制度不得分，其它一处不符合要求扣0.5分
顶板管理5分顶板管理符合作业规程规定；现场无顶板隐患
检查现场、规程、
措施及各类顶板
报表
顶板管理有一处不符合规定扣1分；有一处顶板隐患扣1分
材料质
量10分料石的材质、强度、规格必须符合设计要求和相关规范规定
检查出厂合格证
或试验报告并现
场实查
材质问题不得分
规格质量10分
检验项目
设计
值
标准规定(mm)
检验部位
第一点第二点第三点第四点第五点
评分办法得分类别标准上中下上中下上中下上中下上中下
1.巷道净宽
中线至任一帮距
离
0~+50
左
一处不合格扣0.5分，影响
安全使用的不得分
右
无中线测全宽50~+50 全宽
2.巷道净高
腰线至顶底板距
离
30~+50
拱
顶
左
肩
右
肩
拱
顶
左
肩
右
肩
拱
顶
左
肩
右
肩
拱
顶
左
肩
右
肩
拱
顶
左
肩
右
肩
上
下
无腰线测全高30~+50 全高
3.巷道坡度掘进坡度的偏差不得超过±1‰
一处不合格扣1分
4.巷道水沟
位置±50
中线至内
沿距离
上沿标高±20
腰线至上
沿距离
深度±30 尺量检查
宽度±30 尺量检查
砌体厚﹣10 尺量检查
附表B6 料石砌碹支护巷道工程质量检验评定表
内在质量10分
检验项目设计值允许偏差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 在检查点上任选1㎡用靠尺量，有
一处不合格扣.2分
1.表面平整度≤40
2.砌层的水平度≤50
在检查点上拉2m长线尺量最大
处，每点测3层，有一处不合格扣
0.2分
3.灰缝宽值≤20
在检查点上任选1㎡不得超过一
处
4.灰缝质量
表面1㎡范围内，重逢、瞎缝、干缝
的总数不超过2处
有一处扣0.5分超过两处不得分5.接茬≤10
在检查点上尺量两模间接茬的最
大值。有一处不合格扣0.2分6.砌体基础必须在实地，其深度不小于设计值50
在检查点两帮，从腰线量值基础底
面的距离。有一处不合格扣0.2分7.壁后充填饱满密实无明显空顶、空帮现象
每模实查或抽查施工自检记录。有
一处不合格扣0.2分
附属工程5分混凝土、砂浆底板；砌台阶等工程质量符合
GB50213的要求
符合设计要求查设计及现场，一处不合格扣1分
工程观感5分井巷轮廓成形、支护表面、水沟盖板质量、
地板等工程观感符合GB50213的要求
符合要求查现场，一处不合格扣1分
检查结果总分
其中
集约生产岗位规范文明生产
局检人员设备配置工程质量区队负责人
技术保障变化管理矿检人员检验日期
掘进专业安全质量标准化标准及考核办法 为进一步深化我公司安全质量标准化管理工作，全面提高掘进质量管理水平，真正做到精细化管理，为我公司安全生产提供有力保障，特制定本标准及考核办法。 一、成立掘进专业安全质量标准化专业组： 组长：生产技术科科长 副组长：生产技术科副科长及副主任工程师 成员：生产技术科管理及技术人员 二、职责 1、负责开展掘（开）及维修队组安全质量标准化动态达标验收工作。 2、制定对相关单位掘进安全质量标准化的具体考核管理办法，并对本专业安全质量标准化责任人员和责任单位进行管理考核，每月按要求对各头面和地点进行检查，验收打分。 3、负责在年初制定本专业安全质量标准化年度达标规划，根据年度达标规划制定本专业每月安全质量标准化重点工作，每月25日前将本专业安全质量标准化自查情况及存在问题、本月标准化重点工作完成情况、下月标准化重点工作安排（重点工作必须明确责任人、完成时间）、对被考核单位的考核情况以书面形式上报安全质量标准化考核办公室，并制定重点工作达标的具体措施，进行对标准化日常管理，严格落实。 4、掘进专业组具体职责： ①掘进专业责任单位为生产技术科，专业组长生产技术科科长。
②生产技术科负责组织机运、通风、地测、监控、安全等相关部门会审掘(开)作业规程,相关部门负责审批措施的相关内容，并指导队组编制掘(开)作业规程、措施，监督各队掘(开)作业规程、措施的学习及考试等。组织机运、通风、地测、监控、安全等相关部门完善采区设计、工作面布置、巷道断面布置、支护设计等并进行设计审批，满足回采、运输、“一通三防”安全、监控等要求。 ③生产技术科负责建立矿压观测、顶板隐患排查治理、工程质量验收等管理制度，并对顶板的支护质量和动态监测情况进行分析，外围巷道无构成隐患的失修巷道，确保支护安全有效。建立采煤工作面变化管理工作制度，并按闭合管理要求完善基础台账。 ④生产技术科负责掘进面符合集约、规模生产的要求，同时保证正常采掘连接。 ⑤生产技术科负责日常顶板管理检查工作，定期开展专项检查，对查出的问题认真分析，及时采取措施，督促指导掘进队加强标准化建设工作管理。 ⑥生产技术科依据标准化标准完善掘进专业循环作业图表，队组掘进技术规程措施的落实、分析、总结等的基础资料。 三、考核范围： 各掘进、开拓及维修队。 四、考核办法： 掘进专业组每月组织本专业人员对被考核单位检查两次，资料由考核小组收集和提供。根据考核内容和考核标准对被考核队组进行百分制打分考核，专业组对掘（开）及维修队安全质量标准化定级，并将考核情况报公司安全质量标
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 掘进工作面安全质量标准化考 核办法(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
掘进工作面安全质量标准化考核办法(新 版) 第一章总则 煤矿安全生产标准化工作作为矿井的基础工程、生命工程和形象工程，是促进煤矿安全生产的有效手段，为进一步提高煤矿安全生产标准化工作，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》特制定本办法。 第二章管理职责及标准 一、管理职责 （一）成立福巨源煤矿掘进工作面安全生产标准化考核办法 领导小组 组长：郑旭 副组长：郭宏保
成员：毛德志王泽峰杨良丁波杨万元 领导考核办公室设在生产技术科 （二）主要职责： 1、组长：全面负责各掘进队安全生产标准化工作的总体布署安排和协调工作； 2、副组长：具体负责本掘进队的安全生产标准化工作的考核、工作安排、监督、检查、制定考核办法，统一标准，贯彻落实安全生产标准化的相关文件及通知； 3、成员：全面执行有关安全生产标准化工作的决定，现场监督、把关，查隐患、补漏洞，并及时反应现场的实际情况，提出整改方案现场落实。 二、安装使用标准 （一）40T刮板运输机 1、机头、机尾固定牢固，安装平直底部变坡平缓预防飘链现象。 2、从溜头开始每隔20米挖一道长40cm×宽50cm×30cm回煤渠预防底链拉，回煤渠要及时清理。
心之所向，所向披靡 掘进安全质量标准化标准及考核评级办法 第一条掘进安全质量标准化矿井必备条件： 保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。 第二条掘进质量标准化矿井分为三个等级： 一级：总分90分及以上，优良品率60%及以上，无不合格工程； 二级：总分80分及以上，优良品率50%及以上，无不合格工程； 三级：总分70分及以上，优良品率40%及以上，无不合格工程。 第三条评分办法： 总分为100分，其中工程质量满分60分，文明生产满分40分。 因掘进责任事故死亡1人，矿井掘进安全质量标准化降一级扣5分，最高得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。死亡2人，取消评级资格。 1.工程质量标准及评分办法：工程质量达到优良品得60分，合格品得50分，不合格不计分，具体标准和评分办法见附表。 2.文明生产标准及评分办法：文明生产标准共10项，每项4分，具体标准和评分办法见附表。 3.掘进工作面得分计算办法： 每个掘进工作面得分=工程质量得分+文明生产得分 4.矿井掘进质量标准化得分计算办法： 月度矿井掘进质量标准化得分=当月掘进工作面的得分之和/当月掘进工作面个数 年度矿井掘进质量标准化得分=当年各月矿井掘进安全质量标准化得分之和/12 第四条工程质量评定方法 （一）优良 1.基本项目中，每个检验项目的检查点符合相应质量检验评定标准的合格规定，且其中有60%及以上检查点符合优良规定，该分项即为优
良；优良分项数应占检验项目总数的60%及以上。 2.允许偏差项目中，每个检验分项的测点总数均有90%及以上实测值，在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的不影响安全使用。 3.质量保证资料符合要求。 （二）合格 1.基本项目中，每个检验项目的检查点均符合合格规定；每个分项中的检查点中有75%及以上的测点符合相应质量检验评定标准的合格规定，其余的测点不影响安全使用。 2.允许偏差项目中，每个检查项目的测点总数均有70%及以上的实测值，在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的不影响安全使用。 3.质量保证资料达到合格要求。 第五条质量保证资料要求 质量保证资料完整齐全，无缺项、漏项。支护材料抽（送）检品种、数量必须完全符合煤炭行业标准要求。 第六条巷道分类及验收方法 生产矿井井巷分锚喷巷道、锚网索巷道、架棚巷道、砌碹巷道、裸体巷道五大类。按巷道施工长度平均取5个验收点，具体内容见验收表。 第七条执行过程中如与现行国家标准、规范有抵触时，按现行国家标准、规范执行。 第八条本标准未包括的工程项目，各单位可按照本标准制定原则补充临时标准，但不得低于该标准。 附表一：掘进文明生产标准及评分表 附表二：锚喷巷道工程质量检验评定表 附表三：锚网索巷道工程质量检验评定表 附表四：砌碹巷道工程质量检验评定表 附表五：架棚巷道工程质量检验评定表 附表六：裸体巷道工程质量检验评定表
煤矿掘进安全质量标准化评分表（新)
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
表５-1 煤矿掘进安全质量标准化评分表 项目项目内容基本要求标准 分值 评分方法得分 一、生产组织(5分) 生产接续 1．符合集约、规模生产的要求; ２.完成进尺计划，采掘关系合理，保证正常接 续 2 查资料。1项不符合要求不得分劳动组织 1.组织科学,循环作业图表编制规范； ２.交接班时工作面无隐患、无积煤（矸),不拖 班延点，工时利用率高 2 查现场和记录。１项不符合要求扣 0.５分 运输系统运输能力与掘进进度相匹配，系统简单、合理 1 查现场和设计。1项不符合要求不 得分 二、设备配置(1０分）运输配置 1.后运配套系统设备设施配置合理、能力匹配， 无制约出煤（矸）的因素; 2．材料、设备应采用机械运输，人工运料距离 不应超过３00m 4 查现场设备设施配置。人工运料距 离超过规定扣2分,其他1处不符 合要求扣0．５分 掘进机械 使用机械装运煤(矸）,掘进施工机械、机具应齐 全可靠 ３查现场。1处不符合要求则不得分 机械化程 度 综掘机械化程度不低于30% ３ 查资料。每降低10个百分点扣1 分,扣完为止 三、技术保障（10分）管理体系 １.建立健全技术管理体系,岗位责任制健全;２. 有矿压观测、地质水文分析预报制度 2 查相关制度及记录。1项不符合要 求不得分 人员机构按规定设置机构和人员，配齐仪器仪表 3 查机构及人员配备。１项不符合要 求扣１分 现场图牌 板 作业场所应悬挂规范的巷道平面布置图、施工 断面图、炮眼布置图、爆破说明书（断面截割 轨迹图)、正规循环作业图和避灾路线图等 ２查现场。1项不符合要求扣1分规程措施 １.作业规程和措施针对性、操作性强,支护参数 合理,现场应按要求落实,审批手续完备，贯彻、 考核和签字记录齐全,作业规程每2个月至少组 织１次复审，并及时贯彻; ２．开掘、贯通应组织现场会审，确定施工工 艺、支护参数，应有专项设计和措施 3 查规程、措施及贯彻记录。1处不 符合要求不得分
QG/XT0218-09 掘进质量标准化检查验收汇总表 施工队别：施工地点：年月 序号项目原始得分所占比例实际得分备注上旬检查30% 中旬检查30% 2 验收40% 日常检查 3 扣分 合计 - 1 -
掘进质量标准化文明生产标准化检查验收原始记录表 施工队别：施工地点：年月日 序号检查项目标准规定扣分标准 标 准 分 实 扣 分 得 分 1 作业规程作业规程符合上级规定。内容齐全，图文清晰，审批贯彻 手续齐全。特殊地点必须有补充措施、数字准确。 一工程一规程(或措施) ，没有扣1分；一处错误扣0.2分； 贯彻不及时扣0.5分，贯彻记录不规范不齐全扣0.5分。补 充措施不及时扣1分。 4 2 综合防尘岩巷要湿式凿岩。煤巷、半煤岩巷是湿式钻眼。综掘机内、 外喷雾完好。各转载点要有降尘、后巷要有风流净化装置。 定期冲尘。个人佩戴防尘保护。 缺一项扣1.5分，不正常使用扣1分。内、外喷雾一项不完 好扣0.5分，无降尘净化装置扣1分、效果达不到要求扣2 分，尘厚超过2mm扣2分，冲尘无记录扣0.5分。 4 3 掘进运输 设备 轨道运输：轨距误差不大于10mm；不小于5mm；接头间隙 不大于10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1m。 道枕一头齐，外露1/3，道板螺丝齐全。溜子运输，溜子 要平、直、稳，有挡板；皮带运输：皮带要平、直、稳， 托辊齐全，吊线整齐。 轨距超标一处扣0.1分，接头超标一处扣0.1 分，轨枕距离 及外部露出超标，不一头齐一处扣0.1分，道夹板螺丝不全、 松动一处扣0.1分，轨枕浮空吊板现象，一处扣0.5分。刮 板少螺丝扣0.1分，跳链扣0.2分；缺一块刮板扣0.2分， 机头机尾无压柱一处扣0.5分；皮带吊线不整齐扣0.1分； 托辊缺一个扣0.5分，托辊不转或粘泥一个扣0.2分；皮带 跑偏一处扣0.2分，皮带机头无护网(罩)扣0.2分，护网不 全扣0.1分。 4 4 局部通风风筒吊挂整齐，有环必挂，不漏风，风筒口距迎头距离： 煤巷＜10m，岩巷＜15m。煤巷掘进面应悬挂瓦斯传感器。 局扇实行风电闭锁。 一环不挂扣0.1分，一处漏风扣0.1分，风筒口距迎头距离 超过规定扣1分，瓦斯传感器未挂或位置不对扣1.5分。没 实行风电闭锁扣1分。 4 5 三无两齐巷道内无杂物，无淤泥，无积水(积水长度不超过5米深 度不超过0.1米)，材料、工具码放整齐，管线吊挂整齐， 无跑冒滴漏。 三无不合格有一项扣1分；材料、工具码放不齐，一处扣0.5 分；管线吊挂不齐扣0.5分；；主要材料标志牌缺一块扣0.1 分；耙矸机前浮矸多(长度超15米高度达1/2巷道高)扣1分， 跑冒滴漏一处扣0.1分。 4 - 2 -
质量标准化评分标准
质量标准化评分标准
矿建施工 安全质量标准化考核评分表 考核单位：考核日期： 项目检查内容及标准标 准 分 评分 办法 扣分原因 得 分 一、安全管理(一) 组织机构和管理、技术人员配备：1、项目部班子配备：经理、生产、 安全、机电、技术副经理）；2、技术人员配备：矿建、通风、机电、地测等 专业技术人员；3、建立健全各级管理人员的安全责任体系；设置安全生产 管理机构，有3人以上专职安全生产监管人员；安全网员、青监岗员配备齐 全。 3 发现 一条 不符 合扣1 分 (二) 项目部管理人员资格及资质：1、项目经理具有建造师注册证书；2、 技术经理具有专业技术职称； 3、项目部班子成员、技术人员、专职安全管 理人员、施工队长经过培训，取得煤矿安全资格证。 3 发现 一条 不符 合扣1 分(三) 安全生产管理制度。1、安全生产责任制：（1）职能机构安全生产责 任制，（2）岗位人员安全生产责任制2、安全目标管理制度；3、安全奖惩 制度；4、安全技术审批及安全文件贯彻学习制度；5、井下运输管理制度； 6、安全监督检查制度； 7、安全办公会议制度； 8、入井检身制度及人员出 入井清点制度；9、事故统计报告制度；10、“一通三防”管理制度；11、重 大隐患排查、治理和报告制度；12、干部下井带班制度；13、安全质量标准 化管理制度；14、安全操作规程管理制度；15、事故应急救援管理制度；16、 矿井主要灾害预防管理制度；17、矿用设备、器材使用管理制度；18、安全 教育与培训制度；19、火工品管理制度；20、其它有关的安全生产管理制度 的专项规定。 10 发现 一条 不符 合扣 0.5分 (四) 安全投入：1、有月、季、年度安全投入计划；2、投入到位；3、有 安全投入明细台帐和使用情况；4、安全设施、安全保护投入到位。 4 发现 一条 不符 合扣1 分 (五)安全教育培训：1、有年度、月度培训计划；2、有培训场所、教师、 教材；3、按计划完成培训任务，培训具有针对性；4、培训情况和考核结果 有记录；5、按规定召开班前会和开展班组安全活动，并做好记录；5、三级 培训教育有记录；转岗工种有安全培训记录，并考核合格后持证上岗。 5 发现 一条 不符 合扣1 分 (六) 特种、井下作业人员：1、煤矿特种作业人员取得特种作业操作证并 持证上岗；2、特种作业人员数量按规定配备并满足安全生产需要；3、所有 井下作业人员都取得入井证，并持证上岗；4、特种作业人员以及入井人必 须建立台账进行管理，台账建立必须准确无误，能够真实反映作业人数。 4 发现 一条 不符 合扣1 分
掘进专业安全质量标准化实施标准 一、环境卫生 1、巷道内无积水、无淤泥，无浮煤矸（直径大于30mm）、无积尘（包括管线设备上）。 2、巷道底板平整，轨枕面外露巷道底板30mm，两帮底板不得超过道板。 3、巷道内无杂物（瓜果皮、饮料瓶、纸箱、纸屑、绳头等）无粪便。 4、巷道内无跑、冒、滴、漏现象。 5、水沟通畅，水沟内无淤泥，无杂物，水不漫出沟沿，水沟盖板规格一致，不晃动，外檐成直线，巷道弯曲段过渡平缓。 6、转载点前后、底皮带下、大小眼上下、阶段车场、轨道巷等责任区域内仍执行以上标准。 7、衣服上架挂放整齐。材料分类码放整齐，巷道帮部不得别挂杂物。 二、十条线 1、中腰线 ⑴中腰线要准确醒目，成巷部分必须画齐。临时中、腰线紧跟迎头。永久中、腰线跟耙矸机或距综掘机后≯10m（无耙矸机距迎头≯20m），用白漆标注清楚。 ⑵中腰线统一采用宽40mm的白漆标示，腰线统一采用1.2m腰线（腰线上沿至设计巷道底板1.2m，面向施工方向以中线左侧边沿为巷道正中），锚喷（包括架喷）巷道采用连续腰线，架棚巷道采用在棚子上划间断腰线。 ⑶后路修复要及时恢复中腰线。 2、轨道与道岔 参见《运输安全质量标准化实施标准》中轨道和道岔的标准。 (一)轨道 1、轨道的接头间隙不得超过5mm，轨距误差不大于6 mm、不小于2mm，高低、左右偏差不得大于2mm。 2、轨枕必须符合标准（1200×160×140mm），间距不得大于700mm，不得有悬、浮、吊板现象。 3、夹板螺栓必须使用标准件，每付节头夹板的螺栓、弹垫、平垫等扣件必须齐全。 4、轨道的接头必须使用两块道板对接，每节道不得少于二道铁拉丝。 5、轨道的夹板螺栓是一内一外的安装方法（一边是长眼，一边圆眼）。 6、罗股、拱弯道严禁使用对接道（应机械压制）。 7、道碴应埋至道板的三分之二，道板头应成线，道板下应捣固，不得有积水，保持道木干燥。 8、弯道的外轨，超高不得超过50mm，外弯处要加护轨道。 9、护轨（称保险道）与基本轨的距离不得超过270mm。 10、直道采取对接，弯道采取曲线头尾2m，以外直线段上进行。 11、道钉的钉道方法，应成八字形(应面向重车方向)。 (二)道岔 1、道岔严禁使用非标准道岔和杂拌道，小于50m的称为杂拌道。 2、道岔的道嘴、二节、机芯、护轨道、垫板、轨撑、拉条、轨枕等必须符合铺设标准。 3、采区风机巷一律使用气动道岔，严禁使用扳道器。 4、道嘴的开程是80-110mm，尖轨高出不得超过基本轨道4mm。 5、二节的内孔螺栓应加套，机芯应在直线上，垫板应垫齐，轨枕应按标准从大到小（2m-1.2m-1.8m）。 3、电话、监测、信号和动力等电缆线 参见《机电安全质量标准化实施标准》中电缆的铺设标准。 1）大巷铺设在风水管道的对侧，斜巷铺设在人行道侧，皮带机巷铺设在皮带机对侧，其它巷道铺设在风筒对侧，电缆钩下方距腰线0.1至0.5米，但同一巷道必须高度一致。电缆铺设要平直、垂度一直，过碹、反碹有序、不交叉、错乱。6KV高压橡套电缆可以使用电缆接线盒，其它电缆采用冷缩头新工艺。 2）缆线在入井、拐弯或分支点处应有标志牌。 3）动力电缆与信号、通讯电缆（光缆）必须分别安设在各自的托架上，不得混敷。 4）井下巷道的缆线应设在风水管的对侧，却因特殊情况需与风水管同侧敷设的应在风水管上方并保证0.3m的距离。 5）电缆必须悬挂且符合要求 电缆应用吊钩悬挂，高、低压电力电缆敷设在巷道同侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m；高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。 6)水平巷道或倾斜井巷悬挂的电缆应有适当的驰度，直巷内为5%，在道岔与拐弯处为10%，并能在意外受力时自由坠落。悬挂高度应保持电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。 7)电缆悬挂点间距：电缆根数较多、重量较大时为1m，最大1.2米。 8)通讯、信号电缆与动力电缆有条件时不要在同侧敷设，确需同侧敷设时间距要保持0.1m。变频设备用电缆，应设在信号电缆异侧，特殊情况确需同侧敷设的，要选用屏蔽电缆。 9)电缆在电缆钩上的安装顺序：从上至下是监测、通讯电缆、信号电缆、高压电缆、低压电缆。 10)电缆穿墙时要加穿墙管，管径应大于电缆外径1.5倍。 11)电缆钩的安装以巷道腰线为基准尺寸，要求上面一齐，高差不得超过5mm。 12)电缆吊挂不准有麻花、扭劲、破损。 13)电缆在出变电所时必须挂电缆标志牌，标志牌应标注，电缆型号、电压等级、芯线截面、走向。直巷
第7部分掘进 一、工作要求 1.生产组织 （1）煤巷、半煤岩巷宜采用综合机械化掘进，综合机械化程度不低于50%，并持续提高机械化程度； （2）掘进作业应组织正规循环作业，按循环作业图表进行施工，、掘进队伍应完成考核周期内进尺计划； （3）采用机械化装运煤（矸），人工运输材料距离不超过300m； （4）掘进队伍工种配备满足作业要求。 2.设备管理 （1）掘进机械设备完好，装载设备照明、保护及其他防护装置齐全可靠，使用正常； （2）运输系统设备配置合理，无制约因素； （3）运输设备完好，亮化整洁，附件齐全、运转正常，电气保护齐全可靠；减速器与电动机实现软起动或软连接； （4）运输机头、机尾固定牢固，行人处应设过桥； （5）轨道运输各种安全设施齐全可靠。 3.技术保障 （1）掘进工作面有矿压观测、分析、预报制度； （2）按地质及水文地质预报采取针对性措施； （3）坚持有疑必探，先探后掘的原则；
（4）掘进工作面设计、作业规程编制审批符合要求，贯彻记录齐全。地质条件等发生变化时对作业规程及时进行修改并完善补充安全技术措施； （5）作业场所有规范的施工图牌板； 4.岗位规范 （1）作业人员操作规范，无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律（以下简称“三违”）的行为； （2）管理人员、技术人员应掌握掘进作业规程的内容；作业人员应熟知本岗位操作规程和作业规程相关内容； （3）作业前进行安全确认。 5.工程质量与安全 （1）建立工程质量考核验收制度，验收记录齐全； （2）规格质量、内在质量、附属工程质量、工程观感质量符合GB50213合格的要求。未明确规定的支护方式或施工形式参照执行； （3）巷道支护材料规格、品种、强度等符合设计要求； （4）掘进工作面控顶距符合作业规程要求，杜绝空顶作业。临时支护符合规定，安全设施齐全可靠； （5）无失修的巷道。 6.文明生产 （1）作业场所卫生整洁；工具、材料等分类、集中放置整齐，有标志牌； （2）设备设施保持完好状态；
XXXXXX安全质量标准化考试题（卷） 单位：姓名： 一、填空题：（每空0.5分，共50分） 1、井工煤矿安全质量标准化矿井等级分为（一、二、三）级。 2、劳动组织科学，循环作业图表编制科学；必须建立（交接班制度），交接班台账应记录（工作面隐患）和（工作量）；正规循环率不低于（85%）。 3、材料设备应采用（机械)运输，且轨道(敷设)、运输(安全设施）和(安全距离)符合标准；人工运料距离不应超过(300)m。 4、矿井必须具有的“六证一照”是：（采矿许可证）、（安全生产许可证）、（煤炭生产许可证）、（矿长资格证）、（矿长安全资格证）、（营业执照）等证照。 5、办公室、会议室等办公场所满足工作需要，办公设施及用品齐全，（通道畅通），（环境整洁）。 6、调度绞车、无极绳绞车、卡轨车、单轨吊及无轨胶轮车等运输装备设施(完好)，部件(齐全)，制动系统(可靠)，安设符合(要求)，声光信号(齐全)，安全措施(全面). 7、矿地质部门每月至少有(一)次预报，预报必须经矿总工程师(技术负责人)签字认可并有（相关部门）和（施工单位）报告的记录。 8、掘进作业场应悬挂规范的（巷道布置图），（施工断面图）、（炮眼布置图）、爆破说明书(断面截割轨迹图)、（正规循环作业图）、（临时支护图）、监测监控系统图、供电系统图、通风系统图、（避灾路线图）等说明牌板，悬挂位置合理。 9、掘进管理人员取得（安全资格证），新工人培训（合格）后方可上岗，特殊工种必须取得（操作资格证）并持证上岗，各掘进工种配备齐全。 10、管理和技术人员掌握（掘进专业）技术；作业人员掌握本岗位（操作规程），熟知（作业规程）和（技术措施）内容。 11、现场整洁，无浮渣、杂物、淤泥、积水，淤泥、积水长度不超过（5m），深度不超过（0.1m）；设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管路吊挂整齐；材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，里程牌、安全警示牌设置齐全、规范；掘进工作面的温度不应超过（26℃）。 12、煤矿必须给职工足额缴纳的“五险”是指（养老）、（医疗）、（失业）、（工伤）和（井下意外伤害）保险。 二、选择题：（每题2分，共10分） 1、矿井哪些地方应悬挂安全标语和警示教育的警句、格言。（ABCD）。 A、地面、主副井口 B、井底车场 C、主要大巷、 D、采区巷道和井下主要硐室 E 采掘工作面 2、煤矿用工管理“五个统一”是指（ABCDE）。 A、统一发布用工信息组织报名和资格审查 B、统一培训 C、统一签订劳动合同和煤矿用工备案 D、统一参加社会保险和派遣 E、统一管理 3、矿级领导下井带班“三走到”是指（ ABD ）。 A、新工作面要走到 B、掘进工作面要走到 C、回采工作面要走到 D、最远的区域要走到 E、搬家倒面要走到 4、新版安全质量标准化标准要求矿井、区队班组、应急救援专业分别建立几项制度（ D ）。 A、27项、17项、15项 B、27项、15项、17项 C、32项、12项、15项 D、33项、17项、15项 E、33项、12项、15项 5、煤矿使用下列哪些项目时应当对有关从业人员重新进行有针对性的培训（ ABCE ）。 A、新工艺 B、新技术 C、新设备 D、新机具 E、新材料 三、判断题：（每空1分，共10分） 1、矿井必须设置专司安全工作的负责人、技术负责人。（√） 2、矿井各类管理人员严格执行一岗双责，既要履行岗位业务工作职责，又要履行安全生产职责。（√） 3、从业人员在本单位内调整工作岗位或离开一年以上从新上岗时，应当重新接受安全培训并考核合格。（√） 4、安全费用提取标准要求按开采的原煤产量按月提取，煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井吨煤不低于50元；其它井工吨煤不低于30元。（×）
掘进专业质量标准化标准细则 （一）巷道工程质量： 1、炮掘喷浆巷道 ⑴积极推行流程控制，采用光面爆破，每班必须画出光爆轮廓线，并定出炮眼位置，炮眼要定在巷道轮廓线上。 ⑵要求每班必须打出上部交班炮眼(半圆拱巷道以拱基线为准，矩形巷道顶眼下1m范围内必须施工交班眼)，接班后再施工下部炮眼，采取全断面一次装药、一次爆破。 ⑶炮眼布置必须达到光爆技术要求：炮眼平直，间距符合规程要求，最小抵抗线不得大于规程要求；周边眼距不得大于300mm，二圈眼距不得大于500mm，底板眼的眼距不得大于500mm，掏槽眼距不得大于1500mm。 ⑷装药量必须符合规程或措施要求，严禁超量装药；要求每班必须验收残眼，周边眼的残眼率不得低于50%,残眼痕率不得低于炮眼长度的50%。 ⑸积极推行中深孔爆破，一般情况下眼深不少于2.0m，循环进度不得小于两排（特殊情况除外）。 ⑹喷浆巷道必须采取拉线喷浆，确保墙直拱圆，实现拉线、吊线验收，确保帮部凹凸不大于50mm。具体要求为：拱基线至拱顶为3条线、每帮各2条线。 ⑺水沟施工达到平、直，距离中腰线尺寸必须符合规程措施要求，并拉线施工，其外沿必须成直线，对水沟底板要进行浆底。 ⑻锚喷巷道不得有赤脚、穿裙、马腿现象，喷浆表面平整度、厚度符合质量标准。 ⑼所有巷道中、腰线必须标志到耙装机机身处，腰线用红白漆粉刷，上刷白色，下刷红色，粉刷线宽各为10mm。自该处到掘进迎头必须设立腰线点、中线点。 ⑽具体验收标准：巷道宽度：①锚网喷巷道两帮距施工中线的误差为:一般巷道为0-100mm；主要巷道为0-50 mm。巷道高度：①有腰线巷道轨面至腰线、腰线至顶板的高度误差为：一般巷道为0-100mm；主要巷道为0-50 mm。②无腰线巷道轨面至巷道顶板高度误差为：一般巷道为0-200mm；主要巷道为0-100 mm。 2、架棚巷道 ⑴所有架棚巷道必须符合架棚巷道质量标准化要求，棚距、扎角、迎山角、水平角、枇子、撑杆的数量等要根据不同的条件和断面在作业规程中做出明确的规定。 ⑵腰帮接顶：
襄 矿 新 庄 煤 业 有 限 公 司 质量标准化办公室编制 掘进专业质量标准化管理制度、操作规程汇编
目录 一、技术管理体系及岗位责任制............. .2 二、掘进岗位责任制及操作规程 (6) 三、工程质量考核、检查制度............. .. 23 四、水文地质预测预报制度............... .. 26 五、安全生产变化管理制度................ . 28 六、矿压观测制度 (33) 一、技术管理体系及岗位责任制
安全技术管理体系 安全技术管理体系实行混合型管理模式，总工程师直线领导、全面负责，分清层次、综合管理，总工程师对技术管理全面负责，分管副总在其权限范围内及时决策，以利于提高效率。安全技术岗位责任制 总工程师安全技术岗位责任制 1、负责矿井开拓方案（年度计划）的编制和生产接续安 排； 2、负责采区设计、生产系统优化设计、技术改造设计、通 防系统设计、其它单项设计和巷道支护设计的编制； 3、负责矿井延深和其它各项设计的执行； 4、严格作业规程、安全技术措施和地质三书的编制程序， 确保编制质量； 5、对矿井通风、安全监测、防灭火、防瓦斯等通防技术管 理负责； 6、负责矿井三级安全隐患的排查、措施制定和治理； 7、对矿井通风系统、一通三防和防治水工作负主要技术责 任； 8、负责编制矿井灾害预防处理计划及重大事故救援预案的
编制和执行；
9、负责技术岗位责任制的落实； 10、对新技术推广应用、技术创新、系统优化全面负责。 生产副总、生产技术科（分管采煤）安全技术岗位责任制 1、采煤工作面生产系统优化设计； 2、对采煤工作面顶板控制设计、执行负责； 3、负责采煤作业规程的安排、编制、会审及贯彻落实； 4、采煤工作面遇断层、过老巷、条件发生变化与原作业规程不相符的，负责制定方案及措施的安排、编制、会审及贯彻落实情况负责； 5、负责组织召开采煤专业技术管理会议，找出技术管理方面存在的问题，并制定出整改措施； 6、负责采煤专业新技术推广应用、技术创新和系统优化； 7、负责采煤专业技术责任制的落实； 8、负责专业安全隐患的排查及措施的制定、落实。 生产副总、生产技术科（分管掘进）安全技术岗位责任制1、负责矿井开拓防案（年度计划）编制和生产接续安排；
巷修区1工作面质量标准化达标施工标准为进一步提升无单位质量标准化的整体水平，狠抓规范管理，规范操作，提高技术素质，做好质量标准化工作，不断促进质量标准化建设的全面健康发展，特制定掘进专业质量标准化标准方案： 一、施工图表的制作与摆放 1、施工图表统一制作成一个完整的防火牌板。 2、所有牌板统一悬挂，牌板悬挂安全地点，方便行人观看。 3、施工图表吊挂地点要安装专用的照明灯。 4、施工图表保持清洁完好，有积尘和淤泥要随时清理干净。 5、巷道工程结束三天内，施工牌板一并收回。 二、里程牌管理 1、里程牌以100m为一个单位长度，每100米一个里程牌，一直到巷道终点，全程悬挂。 2、里程牌悬挂于巷道行人侧。 三、材料管理 1、所有物料必须分类上架摆放，材料架长度按所摆放的材料长度为原则，摆放后材料两头超过材料架不大于100mm，皮带架上跨乘的物料架，架底和带面距离不少于400mm。 2、锚索、锚杆支护材料及管类等米以上物料，必须沿巷道纵向摆放，托辊、网等可以沿巷道横向摆放。物料摆放要做到两头齐，误差不超过100mm。 3、同类、同规格的物料必须集中存放并不得超过2垛，每垛物料高度不得超过米，物料摆放要保证不少于700mm的安全间隙，误差为±200mm。 4、小型材料入硐室管理，硐口加装专用门。 5、油脂要放在油脂硐内，并挂牌标明，种类，取油器必须入袋吊挂于油桶一侧，严禁出现油滴、漏油现象。
6、油脂专用消防器材，存放于油脂存放点进风侧10米处，消防器材采用组合沙箱及吊挂板进行存放。组合沙箱全部刷暗红色防锈漆，并在沙箱上用黄色漆写有“消防箱”的字样，组合沙箱上应吊挂2个灭火器，2个沙桶，2把铁锨，刷红白漆，沙箱上严禁吊挂消防器材以外的任何物品。 7、材料牌内容必须准确，能标明规格的如网片、川杆、管子等必须标明规格，要做到有料必有牌，材料牌要与材料名称规格相对应。 8、材料牌悬挂时高度要一致，材料牌位置要位于材料垛的正上方，并固定牢固，材料牌要确保完好，无积尘，字迹明潦，出现变形、破裂要及时更换。 四、垃圾点管理 1、掘进工作面设置固定垃圾箱。 2、垃圾箱要按标准挂好标识牌管理，垃圾存放最多时不得超过箱，需及时运走。 五、巷道施工及文明生产 1、巷道施工做到顶平、底直，尤其是两帮底脚必须做到不穿裙，不失脚，底脚网片不上卷。 2、巷道必须严格按中腰线施工。在过断层或煤层赋存条件影响而出现局部凹凸区域时，施工通过后要及时进行调整处理，以保证巷道成型及掘进生产期间皮带机、转载机正常运行。 3、管辖范围的巷道底板必须保证卫生良好无任何杂物，巷道底板平整，无浮煤、无淤泥、无积水、无台阶现象，沿途杜绝浮矸、浮煤现象。 4、巷道内保证无杂物、无散放物料，电器设备放置于巷道较宽处。 5、巷道内每班冲洗一次，冲洗后及时排水，防止积水。 6、皮带带机下方及内侧不得有积煤（矸），撒落的大块矸石要当班运出。
煤矿掘进质量标准化实施细则 撰写人：___________ 部门：___________
煤矿掘进质量标准化实施细则 为认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，为把界沟矿建成“安全高效型，本质安全型”矿井，特制定本实施细则，望掘进各单位认真执行。 一、基本要求 （一）、一巷，即从该巷道的开口拔门地点和矿规定的环境卫生责任区范围内。 要求：整洁美观，干净卫生，无巷道失修 1、巷道无淤泥，无积水，无杂物及浮煤矸（粒度≯P50mm） 2、架棚巷道：腰邦、背顶材料满足支护条件，符合质量要求，横平、竖直、严密，腰帮过顶的背板一侧外露的长度必须一致；无空帮、空顶、空肩窝现象；无淋肩、吊斜、喝风、亮牙现象。U棚搭接符合质量要求。 3、煤锚巷道：墙直、底平、护帮严密，连网搭茬符合规定，初锚力，锚固力符合设计要求。槽钢梁、钢带或梯子梁，横平竖直。 4、锚喷巷道：墙直、拱园、底平、喷层厚度、基础深度符合设计要求，初锚力，锚固力符合设计要求。 5、现场必须有锚杆（索）质量检测牌板。 6、实行工程质量终身制，施工巷道编号管理、存档备查，锚索、 第 2 页共 2 页
锚杆安装挂牌留名。 （二）、两全：安全设施齐全，图牌板齐全 1、安全设施：所有安全设施都必须有醒目的安全警示标志，并挂牌留名（牌板上应注明安全设施管理负责人，安全设施安装、维修人等）。 （1）前探梁：统一规范，等距离布置。跨度≤3.4m时采用两根，跨度＞3.4m时，采用三根。前探梁采用18kg道轨，并配齐护头板。 （2）点柱：每头不少于6根，直径180mm，长2m-2.4m的圆木，并配齐护头板。 （3）棚撑或拉杆：U棚支护工作面每棚不少于三道拉条，并紧跟迎头，拉条布置必须成线，紧固有力。 （4）采区内部斜巷运输：声光信号，防跑车装置和跑车防护装置齐全、可靠；行车安全间距、起坡点打点硐车及斜巷躲避硐室（高2.4m，宽2.4m，深2.0m）等设置符合作业规程规定；警示标志齐全醒目；各类挡车装置必须按照有关运输管理规定的要求进行铺设，并时刻处于常闭状态，放车时方准打开。 （5）通防设施：通防设施必须完好，使用正常；瓦斯监测探头和便携仪悬挂位置合理。（T1：风筒对侧距迎头≯5m,距顶300mm，距帮200mm，综掘头随机前进；T2：位于巷道拔门口10～15m处）。显示清晰准确；放炮警戒点（警戒网、警戒牌、警戒人）和临时停风警戒点（栅栏、警戒牌、警戒人）设置距离符合作业规程规定；煤巷，半煤岩巷工作面必须设隔爆设施；局扇实行三专两闭锁，有备用局扇能自动切换。 第 2 页共 2 页
掘进工作面安全质量标准化考核办法参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
掘进工作面安全质量标准化考核办法参 考文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章总则 煤矿安全生产标准化工作作为矿井的基础工程、生命 工程和形象工程，是促进煤矿安全生产的有效手段，为进 一步提高煤矿安全生产标准化工作，根据《煤矿安全规 程》、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》特制 定本办法。 第二章管理职责及标准 一、管理职责 （一）成立福巨源煤矿掘进工作面安全生产标准化考 核办法 领导小组
组长：郑旭 副组长：郭宏保 成员：毛德志王泽峰杨良丁波杨万元 领导考核办公室设在生产技术科 （二）主要职责： 1、组长：全面负责各掘进队安全生产标准化工作的总体布署安排和协调工作； 2、副组长：具体负责本掘进队的安全生产标准化工作的考核、工作安排、监督、检查、制定考核办法，统一标准，贯彻落实安全生产标准化的相关文件及通知； 3、成员：全面执行有关安全生产标准化工作的决定，现场监督、把关，查隐患、补漏洞，并及时反应现场的实际情况，提出整改方案现场落实。 二、安装使用标准 （一）40T刮板运输机
单位名称姓名得分 2011年长榆河煤业关于 《掘进专业质量标准化检查验收标准》考试题 本卷一共50道题，每题2分，总分100分 一、顶板管理 1、工作面控顶距符合作业规程规定，如不符，每次考核 200 元。 2、炮掘工作面迎头 10 架必须有防倒棚装置，否则每架考核 100 元。 3、顶板离层仪必须安装在巷道的顶板中部（规程规定除外），否则每个 考核 100 元。 4、顶板离层仪安装间距为 50 米、误差±5 mm，否则每个考核100 元。 5、顶板离层仪安装要合格，能正常观测，否则每个考核元。 6、顶板离层仪安装后必须按规定频率观测，不得误测或不测，否则每个 考核 100 元。 二、锚网巷道基本尺寸 7、锚网巷道偏离中线距行帮上中下三点不得出现倒梯形，否则考核标准 为否决进尺 8、巷道中线每侧不得小于设计值 100 mm，否则否决进度。 9、巷道腰线高于 100 mm，否则考核每米 100 元。 10、无腰线巷道量全高小于规定范围 200 mm，否决进度。 11、巷道穿裙。巷道低角锚杆距地板 400 mm，考核每米 100 元。 12、锚网巷道底角穿靴戴帽现象，不符合规定，处罚每米 100 元。 三、锚杆打设 13、锚杆锚固力不低于 70KN ，否则否决一排进度。 14、同一排出现多根锚杆锚固力不达标，每根加罚 500 元。 15、锚杆预紧力达不到规定要求应考核否决一排进尺。 16、锚杆预紧力矩不得低于 300N.m 。 17、锚杆锚固长度不达规定要求应考核否决一排进度。 18、锚杆锚固长度不得低于 950mm 药卷长度之和为 950mm 。 19、锚杆角度超过规定每根考核 100元。 20、锚杆外露长度超过规定范围（螺母外）每个考核 100元。 21、锚杆外露长度规定范围是 20-50mm 。 22、锚杆间距误差为±50mm ，超过范围每根考核 100元。 23、锚杆排距误差为±50mm ，超过范围每排考核 500元。 24、锚杆构件规格必须统一，否则 100元/根。 25、锚杆垫片（托梁、钢带）必须贴紧煤壁，否则每根处罚 100 元。 26、帮定托梁（或钢带）必须在同一平面，误差不得超过 50mm ， 否则每处处罚 100元。 四、锚索打设 27、锚索外露长度范围是 200-300mm ，超出范围每根处罚 100 元。 28、锚索预紧力是 150KN ，不符和规定每根处罚 500 元。
9支架支护工程 9.1 一般规定 9.1.1本章适用于井下各种支架支护工程质量检验评定。 9.1.2本章的主要指标和要求是根据《矿山井巷工程施工及验收规范》的规定提出的。 9.2 刚性支架支护工程 9.2.1本节适用于井下各种木支架、金属支架、钢筋混凝土支架支护工程质量检验评定。 （I）保证项目 9.2.2各种支架及其构件、配件的材质、规格质量必须符合设计要求和有关标准规定。 检验方法：检查出厂合格证或检验报告，并现场实查。 9.2.3背板和充填材料的材质规格必须符合设计要求和有关规定。 检验方法：检查出厂合格证或检验报告，并现场实查。 (II) 基本项目 9.2.4支架支护巷道规格偏差应符合表9.2.4的规定。 （73） 检查数量：按附录A表AL2中的规定选检查点和测点。检查每个检查点前两架支架。 检验方法：挂线尺量检查。 9.2.5水平巷道支架的前倾、后仰应符合以下规定： 合格：偏差士1°(1m垂线不大于17mm)。 优良：偏差士0.5°(1m垂线不大于9nlm)。 检查数量：按附录A表A．2中的规定选检查点和测点。量测检查点前一架支架两侧的立柱。 检验方法：在立柱前侧面或后侧面挂1m垂线，在底板水平上量测垂点与立柱前侧面或后侧面间的距离。 9.2.6倾斜巷道支架的迎山角应符合以下规定： 合格：偏差十1°，不得退山。 优良：偏差十0.5°，不得退山。 检查数量：按附录A表A．2中规定选检查点。量测检查点前一架支架两侧的立柱。 检验方法：用半圆仪的弦长部分紧靠立柱的前侧面或后侧面量测。 9.2.7撑(拉)杆和垫板的安设应符合以下规定： 合格：撑(拉)杆和垫板的位置、数量，在一个检查点 中不符合设计要求的不应超过2处。 优良：撑(拉)杆和垫板的位置、数量全部符合设计要求。 检查数量：按附录A表A．2中规定选检查点，量测检查点前两架支架间的全部撑(拉)杆和垫板的位置和数量。 检验方法：观察检查。 9.2.8背板安设应符合以下规定： 合格：80％以上的背板背紧背牢，背板排列位置和数量基本符合设计要求。
掘进质量标准化试题 一、填空题 １、煤矿企业必须设置安全生产机构，配备适应工作需要的——和——. ２、年度内，发生一次死亡——人以上事故，取消当年矿井安全质量标准化评比资格。 ３、职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即——撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权——。 ４、煤矿生产必须坚持“——，——”的方针。 ５、煤矿安全质量标准化的检查考核，要求矿每——进行一次。 ６、煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品—— ７、掘进工作面附近——米范围内，在放炮作业前必须加固。 ８、掘进作业不能采取湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取——措施，并使用个体——保护用品。９、巷道净断面的设计，必须按——最大允许变形后的断面计算。 10、爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶帮，并按——的顺序逐架进行。 11、支架间应设牢固的——或——。并且支架与顶帮之间的空隙必须——、——。 12、采用锚杆支护时，锚杆必须按规定做——试验，煤巷还必须进行——监测，并用记录牌板显示。 13、采用锚杆支护时，锚杆必须用——拧紧，确保锚杆的——紧贴巷壁。 14、掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空的—— 15、基本项目中每个检查点有75%及以上的测点符合合格规定，其余测点不影响——，该检查点视为合格。 16、矿井巷道一般可分为开拓巷道、——、回采巷道。 17、倾斜巷道支架迎山角的合格标准是——，不得退山。 18、巷道支架的柱窝深度应不小于设计——mm。 19、一般巷道支架梁扭距允许偏差不大于——mm。 20、分项工程的质量检验评定分为——和——两个等级。 21、允许偏差项目中每个检验项目的测点总数有——%及以上实测值在规定的允许偏差范围内，其余不影响安全使用，该检验项目即为合格。 22、允许偏差项目中每个检验项目的测点总数有——%及以上实测值在规定的允许偏差范围内，其余不影响安全使用，该检验项目即为优良。 23、基本项目中每个检验项目的检查点均应符合合格规定；检查点中有——％及其以上的测点符合相应质量检验评定标准的优良规定，这个检查点为优良。——％及其以上检查点优良，该检验项目即为优良。优良项目数占检验项目总数的——％及其以上，基本项目为优良。 24、架棚巷道（可缩支护一般巷道）净宽（中线至任一帮）的行业合格标准为——mm，行业优良标准为——mm；净高（全高）的行业合格标准为——mm，行业优良标准为—— mm。 25、架棚巷道（刚性支护一般巷道）净宽（中线至任一帮）的行业合格标准为———— mm，行业优良标准为———— mm；净高（全高）的行业合格标准为———— mm，行业优良标准为———— mm。。