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前言
本标准是根据国家电力公司《电业安全工作规程(热力和机械部分)》、《火力发电机组检修规程》、《防止电力生产重大事故二十五项重点要求》、《电力建设施工及验收规范（脱硫篇）》和国家经贸委《检修导则》等、设备制造厂技术要求，****公司管理制度中有关规定编写而成。
本标准规定了检修人员在检修过程中检修处理问题的方法过程中处理问题的方法，杜绝违章作业，保证员工在电力生产活动中的人身安全。
本标准由*******公司设备部编写。
本标准由******公司安全生产管理部归口。
本标准起草：
本标准初审：
本标准审定：
本标准批准：
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文件目录
前言 (Ⅰ)
1 范围 (1)
2 设备概况 (1)
3 设备简介 (1)
4 增压风机 (2)
5石灰石浆液制备系统主要设备 (2)
5.1 设计原则 (2)
5.2石灰石粉贮仓 (2)
5.3石灰石浆液箱 (2)
6.1 石灰石-石膏湿法烟气脱硫原理 (2)
6.2 吸收塔技术规范 (2)
6.3结构概述 (3)
6.4 FGD的检修 (3)
6.4.1喷淋区域检查 (3)
6.4.2吸收塔浆池的检查检修 (3)
6.4.3除雾区的检查 (4)
6.4.4检修质量标准 (4)
7 真空皮带脱水机 (5)
7.1真空皮带脱水机工作原理 (5)
7.2 真空皮带脱水机的结构 (5)
7.3设备技术规范 (5)
7.4真空皮带脱水机的检修 (6)
7.4.1脱水机架构、脱水皮带支撑的检修 (6)
7.4.2头部滚筒、尾部滚筒、滤布返回滚筒、滤布支撑滚筒的检修 (6)
7.4.4真空槽和密封的检修 (6)
7.4.5滤布的检修 (7)
7.4.6滤布与滤饼冲洗装置的检修 (7)
7.4.7驱动装置减速机检修 (7)
7.4.8真空泵的检修 (7)
8 旋流器 (8)
8.1旋流器的工作原理 (8)
8.2旋流器的结构 (9)
8.3设备技术规范 (9)
8.4 FC40-5-1/A-D/8废水旋流器的检修 (10)
8.5 VV100-8-1型分级旋流器的检修 (10)
8.6旋流子常见故障及处理办法 (11)
9布袋除尘器 (14)
9.1布袋除尘器工作原理 (14)
9.2布袋除尘器的结构 (14)
9.3设备技术规范 (14)
9.4布袋除尘器滤布袋的安装 (15)
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9.5布袋除尘器常见故障及处理方法 (15)
10 搅拌器 (17)
10.1 搅拌器结构 (17)
10.2 型式及型号 (17)
10.3搅拌器的检修 (17)
10.3.1拆卸步骤 (17)
10.3.2 回装安装步骤 (17)
11 吸收塔循环泵 (17)
11.1泵的作用 (17)
11.2泵的结构 (17)
11.3设备技术规范 (18)
11.4 600DT—A82型再循环泵的检修前准备 (18)
11.5拆卸的准备 (18)
11.6拆卸 (19)
11.7检查 (20)
11.8重新装配 (20)
11.8.1轴承的重新装配 (20)
11.8.2填料箱盖的装配 (21)
11.8.3锥形密封腔的装配 (21)
11.8.4动力密封的装配 (21)
11.8.5开式叶轮的安装 (22)
11.8.7后拔出组件的安装 (22)
11.9常见故障及处理 (22)
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1 范围
本标准规定了****厂2×210MW燃煤供热机组烟气脱硫系统设备简介和增压风机、吸收塔、真空皮带脱水机、旋流器、布袋除尘器、搅拌器、单级离心泵、立式长轴泵等设备的结构、工作原理、技术规范、检修工艺及质量标准等。
本规程适用于脱硫系统设备的检修。
2 设备概况
****厂2×210MW燃煤供热机组，按照环保部门要求进行烟气脱硫。2×210MW燃煤机组脱硫装置布置于两台锅炉共用的烟囱之后，脱硫系统为后置式石灰石——石膏湿法全容量烟气脱硫系统。烟气脱硫装置引进奥地利（AEE）工艺技术。每台锅炉设计烟气处理量分别为1070000（标准，湿态，6%O2）Nm3/h，脱硫率为95%以上。
锅炉烟气经过电除尘器后，由静叶可调轴流引风机送入锅炉主烟道，在锅炉主烟道中设置烟气挡板（烟气旁路挡板）。在脱硫运行时，烟气旁路挡板关闭，烟气由脱硫增压风机增压后，进入吸收塔进行脱硫，脱硫后的净烟气进入锅炉主烟道，经烟囱排放；在不运行脱硫时，烟气旁路挡板开启，烟气直接通过锅炉主烟道由烟囱排放。
该脱硫装置机务主要工艺系统包括以下内容：石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、事故浆液系统、石膏脱水系统、工艺水系统、杂用和仪用压缩空气系统等。
3 设备简介
3.1 石灰石浆液制备系统
用卡车将石灰石粉（石灰石粒径≤0.044mm、90%通过325目）送至钢制石灰石储仓内，再由叶轮给粉机送至石灰石浆液箱内，同时加入滤液和工艺水搅拌混合，满足设计所需要的石灰石浆液浓度，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。
该系统主要设备、叶轮给粉机、石灰石浆液泵、石灰石旋流器、再循环浆液泵等。
3.2 烟气系统
从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压送入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，再送入主体发电工程的烟道，经烟囱排入大气。在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、FGD装置故障、检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱直接排放。
该系统主要设备有：增压风机、烟气挡板门等。
3.3 SO2吸收系统
吸收塔采用喷雾塔。吸收塔浆池与塔体为一体结构。
石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆液池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。
该系统主要设备有：吸收塔、再循环泵、石膏排出泵、氧化风机、吸收塔搅拌器等。
3.4 事故浆液系统
FGD岛内设置一台事故浆液罐。事故浆液罐的容量能满足吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求，并作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。
FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时进行冲洗，其冲洗水就近收集在各个区域设置的集水坑内，然后用泵送至事故浆液罐或吸收塔浆池。
3.5 石膏脱水系统
吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流器浓缩后进入石膏浆液箱，再分配
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到各真空皮带脱水机。进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后，石膏表面含水率小于10%，送入石膏储存间存放待运。可供综合利用。石膏旋流器的上清液先进入旋流器上清液收集箱，经废水给料泵升压后送入废水旋流器，废水旋流器的上清液（即为脱硫废水）进入废水处理系统，经处理后达标供电厂综合利用，底流返回吸收塔系统。石膏旋流器浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带脱水机进行脱水运行。
为控制脱硫石膏中Cl—等成分的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液池中，然后用泵送到石灰石制浆系统或返回吸收塔。
该系统主要设备有：石膏旋流器、真空皮带脱水机、废水旋流器等。
3.6 工艺水系统
工艺水主要用户为：水环式真空泵、增压风机、氧化风机等设备的冷却水及密封水，真空皮带脱水机、及所有浆液输送设备、输送管道、储存箱的冲洗水。并考虑了回收利用。
循环水主要用户有：除雾器的冲洗水和浆液分析管道冲洗水。
主要设备有：工艺水泵、除雾器冲洗水泵。
3.7 杂用压缩空气系统
脱硫用杂用气源由脱硫岛的两台杂用空压机提供，压力为1.0~1.5MPa。并设置杂用空气储气罐，真空皮带脱水机滤布纠偏等设备的用气。
主要设备有：空压机。
3．8仪用压缩空气系统
脱硫岛所需压缩空气为8Nm3/min，压力为0。6～0。8Mpa。
脱硫岛内按需要设置有仪用储气罐一个。
4 增压风机详见风烟系统检修规程
5.石灰石浆液制备系统主要设备
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5.1 设计原则
整套脱硫装置设备一套石灰石浆液制备系统。
石灰石粉贮仓的设计有除尘通风系统，石灰石粉贮仓的容量按两台锅炉在BMCR工况时FGD装置72小时的吸收剂耗量设计。
全套吸收剂供应系统满足FGD所有可能的负荷范围。
脱硫装置正常运行后，石灰石浆液制备系统采用滤液制桨的方式。
石灰石浆液密度为1272kg/m3；含固量30%。
5．2 石灰石粉贮仓
石灰石粉仓为钢结构，有效容积为260m3，直径7.2m，筒仓壁高度为8m，底部距地面7.2m。
石灰石贮藏仓的顶部设有密封的人孔门，该门设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部有紧急排气阀门。
石灰石贮仓的通风除尘器为布袋除尘器，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于50mg/N m3。
贮仓上配有用来确定容积的料位计，同时也用于远方指示。为了除尘器和料位计等检修维护贮仓建有楼梯和平台。在贮仓的每个出料口装有关断阀和计量式给料机。
5．3 石灰石浆液箱
石灰石贮仓下部，设置一个石灰石浆液箱，容量为两台锅炉BMCR工况下FGD装置8小时石灰石浆液量，有效容积为50m3，直径4.5m，高度4.5m。全套包括搅拌器和搅拌器需要的连接管料位控制、检查孔及所有其他必要设施、法兰等。
5．4设置一台石灰石浆液搅拌器。确保石灰石浆液池内浆液全部悬浮，无沉积：浆液分布均匀。
5．5石灰石浆液泵采用离心泵，容量按FGD装置100%BMCR工况时的石灰石浆液用量设计，流量为25 m3/h，扬程为45m浆液高度，共设两台，一运一备。
5．6 管道系统
石灰石浆液管道分送浆管道和回浆管道，直径为Φ140×4，内衬4mm丁基橡胶，放坡角度按1%～3%选取。
送入吸收塔的石灰石浆液给料流量信号进入FGD—DCS系统。
测量石灰石浆液浓度的表记，其信号进入FGD—DCS系统。
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6 吸收塔
7.1 石灰石-石膏湿法烟气脱硫原理
以石灰石粉溶于水中呈悬浮液为基础，利用了SO2在水中有良好的溶解性和可以引起连锁化学反应这一特点，当烟气进入吸收塔后，在上升过程中，与喷淋下降的石灰石浆液雾滴相碰撞，SO2 便溶于浆液水滴中，随之落入吸收塔浆池中，此时浆池上部多为亚硫酸（H2SO3），呈酸性（PH值较低）。随着浆液不断循环与补入的石灰石浆液生成亚硫酸钙（Ca SO3），同时与浆池中补入的空气中的氧进行化学反应，生成二水硫酸钙（CaSO４.２Ｈ２Ｏ），即脱硫石膏。
7.3结构概述
脱硫吸收塔是脱硫工艺的主体设备，用于完成脱硫工艺中的吸收、中和、氧化、结晶，外形为圆筒，内衬胶，露天布置，吸收塔浆池与塔体为一体结构。烟气的洗涤（即酸性物质的清除）及石膏的产生在该塔内完成，按各设备的作用，可自上而下将吸收塔分为四个区域。
吸收区：
吸收塔吸收区直径为9.5m，高8.2m，处理烟气量1070000Nm3/h（W），塔内烟气流速3.7m/s，液气比8.9L/m3，烟气中的酸性物质（SO2、、HCI、SO3）的吸收在该段完成。
氧化池反应区：
吸收塔浆池区域直径为9.5m，浆池高11.75m，容积830m3，该区域布置有一层不锈钢搅拌器，共四台，氧化空气喷嘴在搅拌器上端前方处伸入塔内。搅拌器可确保氧化空气分布均匀及浆液的充分氧化，在任何情况下都不会造成塔内石膏浆液的沉淀、结垢或堵塞。Ca SO3的氧化和石膏结晶的产生在该浆池中完成。
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喷淋区：
在该区域布置有三层喷管，每层喷管配有180个喷嘴。喷嘴为喷雾式，材料为SiC。
气液分离区：
在喷淋区的上部，布置两级除雾器，其材料是阻燃聚丙烯。用以分离净烟气夹带的雾滴。一级除雾器除去烟气中较粗的雾滴，该级除雾器又叫粗除雾器；二级除雾器除去烟气中较细的雾滴，该级除雾器又叫细除雾器。由于进入除雾器的液滴含有固体成分，有可能在除雾器上沉积，造成除雾器堵塞。因此，在除雾器区域设置了冲洗水。该冲洗水为断续冲洗，冲洗水消耗量为408L/min，一般FGD运行时第二级除雾器出口层不进行冲洗，只有当FGD停运后才冲洗。
在吸收塔进、出口与烟道用膨胀节连接。因膨胀节可调节不同的应力，平衡振动，抵消膨胀。
在吸收塔本体上设有溢流管，该溢流管与大气相通，因为一方面，在吸收塔液位过高时溢流；另一方面可破坏真空，达到防止溢流时发生的虹吸现象。
7.4 FGD的检修
7.4.1喷淋区域检查：
7.4.1.1检查喷嘴磨损与堵塞情况；
7.4.1.2检查喷浆母管磨损与腐蚀情况；
7.4.1.3检查喷淋层支架的磨损与腐蚀情况；
7.4.1.4检查喷淋区域吸收塔壁的衬胶磨损情况；
7.4.1.5检查冲洗水管的磨损与腐蚀情况；
7.4.1.6检查冲洗水喷嘴的雾化效果；
7.4.1.7检查冲洗水支架的磨损与腐蚀情况。
7.4.2吸收塔浆池的检查检修
7.4.2.1搅拌器叶轮的磨损情况；
7.4.2.2氧化空气管的腐蚀与堵塞情况；
7.4.2.3吸收塔浆液池塔壁衬胶的磨损情况，特别是设备与塔的连接边缘；
7.4.2.4吸收塔液位计冲洗水管的腐蚀与堵塞情况；
7.4.2.5循环泵入口滤网是否结垢堵塞；
7.4.2.6石膏浆液泵入口结垢情况；
7.4.2.7与吸收塔底部相连管道的结垢堵塞情况；
7.4.2.8浆液池底部大块垢片与杂质清理。
7.4.3除雾区的检查
7.4.3.1除雾器的结垢与堵塞情况；
7.4.3.2除雾器冲洗水管喷嘴有无损坏与堵塞；
7.4.3.3除雾器冲洗水管喷嘴的雾化效果；
7.4.3.4除雾器冲洗水管有无磨损、腐蚀及开裂；
7.4.3.5除雾器冲洗水支架有无磨损与腐蚀；
7.4.3.6气体区域塔壁衬胶有无磨损及开裂剥落。
7.4.4检修质量标准
7.4.4.1检查塔防腐内衬的磨损及变形
a各部位清洁无杂物。
b内衬无针孔、裂纹、鼓泡和剥离。磨损厚度不得大于原厚度的2/3
c塔壁平直，焊缝无裂纹。
7.4.4.2检查梁及托架
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a梁架防腐层完好。
b不水平度不大于2‰L，且不大于4mm。
7.4.4.3氧化配气管检修质量标准
a配气管无堵塞。
b焊缝及管道无裂纹、脱焊。
c抱箍齐全、牢固。
d有氧化配气管的喷嘴鼓泡均匀，管道无振动。
7.4.4.4各部位冲洗喷嘴及管道、阀门检修质量标准
a喷嘴完整，无堵塞、磨损，管道畅通。
b管道无泄露，阀门开关灵活。
7.4.4.5除雾器检修质量标准
a芯体无杂物堵塞，表面光洁，无变形、损坏。
b连接紧固件完好，牢固。
c漏斗及排水管畅通
7.1真空皮带脱水机工作原理
真空皮带脱水机的工作原理是通过真空抽吸滤液达到脱水的目的。石膏水力旋流器底流浆液被送入真空皮带脱水机的滤布上，滤布是通过一条重型橡胶皮带传送的，此橡胶皮带上开凹形槽和孔以使液体能够进入真空槽。滤液和空气在真空槽中混合并被抽送到真空滤液收集管。
真空滤液收集管中的滤液进入气液分离器进行汽水分离，气液分离器与真空泵相连，气体由真空泵抽走。分离后的滤液由气液分离器底部出口进入滤液接受水箱。
浆液经真空抽吸经过成形区、冲洗区和干燥区形成合格的滤饼，在卸料区送入卸料槽。
7.2 真空皮带脱水机的结构
真空皮带脱水机主要由以下组成：机架、主动轮、从动轮、驱动装置、橡胶皮带、皮带支撑、真空槽和密封、滤布、滤布的纠偏和张紧、滤布冲洗、轴承、浆液分配器、冲洗水分配器。其辅助设备有真空泵及气液分离器。
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7.4.1脱水机架构、脱水皮带支撑的检修
7.4.1.1检查架构的防腐环氧树脂脱落及钢铁腐蚀情况，对腐蚀的架构进行更换并重新防腐。
7.4.1.2检查聚乙烯滚子的转动是否灵活，对转动不灵活及磨损严重的滚子进行检修。
7.4.1.3检查聚乙烯滑块磨损的情况。
7.4.1.4检查密封水量是否符合要求。
7.4.2头部滚筒、尾部滚筒、滤布返回滚筒、滤布支撑滚筒的检修
7.4.2.1检查滚筒外表面的橡胶有无磨损与撕破。对损坏的地方进行局部修复。
7.4.2.2检查轴承有无损坏，润滑脂是否短缺、乳化。
7.4.3传送皮带的检修
7.4.3.1检查皮带及波纹墙的磨损情况，进行修复或更换。
7.4.3.2检查皮带槽里有无固体沉积物，并予以清理。
7.4.4真空槽和密封的检修
7.4.4.1卸掉真空软管。
7.4.4.2确定绞盘上的钢丝绳受力。
7.4.4.3旋松真空槽支承螺母。
7.4.4.4断开真空槽母管上的密封水软管。
7.4.4.5用绞盘降低真空槽。
7.4.4.6真空槽降低后将其固定。
7.4.4.7检查摩擦带、密封条、摩擦带支撑的磨损情况。
7.4.4.8检查密封水软管、母管和密封条滑槽是否清洁无堵塞，清洗密封水槽和密封水连接管。
7.4.4.9调整真空槽高度：测量真空槽两端的尺寸，对真空槽每一段都进行测量；将真空槽调整螺母设置到相应位置；抬升真空槽并用支承螺母加以固定；重新装上软管；一旦真空槽锁定到位，稍稍放松绞盘，适当缓和张力。
7.4.4.10检查磨损皮带与主传送带之间间隙是否符合规定值。
7.4.4.11检查不锈钢螺丝的腐蚀情况。
7.4.5滤布的检修
7.4.5.1检查滤布有无孔洞或其它损坏情况，若损坏，更换新的滤布。
7.4.5.2将滤布张紧辊转动到最松的位置。
7.4.5.3提升滤布张紧装置，在升起后的位置将其固定。
7.4.5.4确保滤布的正面向上。滤布与浆液接触面光滑，与橡胶皮带接触面粗糙。
7.4.5.5沿真空皮带脱水机机架送入滤布，通过滤布冲洗区，越过主动轮和出料辊表面，然后从进料压辊和浆液挡板的底部沿真空皮带脱水机底板返回至从动轮。
7.4.5.6把滤布两个端头连接起来。一定要找正滤布的中心线，以确保其完全平行，如果滤布不平行，按滤布的边缘找正可能会导致滤布跑偏。
7.4.5.7放松张紧装置并启动真空皮带脱水机，调整纠偏传感臂，确保滤布中心线与真空皮带脱水机对齐。
7.4.6滤布与滤饼冲洗装置的检修
7.4.7.1检查冲洗水管的腐蚀与堵塞情况。
7.4.7.2疏通或更换堵塞的冲洗水管。
7.4.7驱动装置减速机检修
7.4.7.1定期检查齿轮的磨损情况，如果轮齿磨损超过原齿弦厚度的20%，或轮齿工作面有严重的裂纹、砂眼、毛刺等缺陷时，应更换新齿轮。
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7.4.7.2定期检查主动齿轮与从动齿轮的咬合情况（可用压铅丝法检查齿间侧隙）。两齿轮的咬合面，沿齿面方向不得小于75%。
7.4.7.3在检查减速箱时，还要检查轮齿与轴配合是否牢固，可以用敲打法检查，当用小锤敲打配合处之一侧用手指探测其另一侧时，手指不应感到振动。
7.4.7.4减速箱箱体在大修时必须清洗干净才可以回装，并换合格的润滑油。清洗油位计，油位计刻度指示准确清楚。
7.4.7.5大修后的减速机回装时结合面应清理干净，并涂抹密封胶紧固。
7.4.7.6各处螺栓紧固好后，用手盘动主动齿轮对轮应当灵活滑动较快。
7.4.7.7回装后减速机外壳的底座，应与整个底座板配合紧密，不应用塞尺探测出间隙。
7.4.8真空泵的检修
7.4.8.1真空泵工作原理：
叶轮在泵体内的位置是偏心的。当叶轮旋转时，水受离心作用被甩到四周，形成一个相对于叶轮为偏心的封闭水环，吸气口吸入气体进入水环与叶轮之间的空间。由于叶轮的旋转，这个空间的容积由小变大，产生真空；随着叶轮的旋转，气体进入泵体的左边，叶轮与水环之间的容积由大变小，气体逐渐被压缩，并从排气口排出。
水环式真空泵在运行过程中，应连续向泵体内供水，并不断地排水，带走泵体产生的热量，使泵体内的流体温度不超过50℃。
7.4.8.2 泵的检修与质量标准
a 拆卸前的准备。
1）备齐必要的图纸和资料。
2）作好检修方案。
3）备齐检修工具、量具、起重工具、备品及材料。
4）办理检修工作票，切断电源及设备与系统的联系，排尽泵内积液。
b拆卸与检查
1）拆卸皮带轮安全罩，检查皮带轮平行度。
2）拆出入口裤叉管和分离器进行检查。
3）拆卸密封水、工作液管道、检查阀门。
4）拆卸端部防护罩检查盖，检查和测量叶轮和配流盘间隙。
5）拆卸外、内轴随意盖、检查轴承、同时测量转子的轴向窜动。
6）拆卸检查密封。
7）拆卸端罩，检查叶轮与泵内罩间隙，检查叶轮、隔墙、磨损、腐蚀、结垢。
8）检查主轴，测量主轴的径向跳动。
c检修质量标准
1）填料函。
每台泵的各填料密封圈的总长度为9m。2个填料函分别带有4个内圈和两个外圈。加进填料密封圈时，使切口相互成90°，以此进行交错对接。防止填料函压得过紧或渗漏过量，合适的液体滴漏量为每秒钟1-2滴。当轴套磨损时应更换轴套。
2）叶轮与配流盘的时隙、驱动端为0.27±0.01mm，非驱动端为0.23±0.01mm。
3）轴承加油前必须清洗和擦试干净后进行，并严格按润滑油品质要求进行。
4）管道与泵连接必须无机械应力，且装接管通时要细心地清洗除去管中铁锈、焊渣、灰垢等，尤其是吸入侧管道必须防止杂质进入泵中。
5）皮带张力调整，每米跨距偏移在（能用姆指下压）16mm。
7.4.8.3常见故障及处理
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8 旋流器
8.1旋流器的工作原理
旋流器是利用高速旋转的浆液中的离心力，将颗粒较大的携带着水的固体颗粒从浆液中分离出来的一种设备。当浆液从切向进入外圆筒后，形成旋转运动，由于内外筒体及顶盖的限制，浆液在其间形成一股自上而下的外旋流。旋转过程中，粒径较大的携带附着水的固体颗粒，由于惯性力大部分被甩向筒壁失去能量沿壁滑下，经底流口排出。旋转下降的外旋浆液在圆锥部分随圆锥的收缩而向旋流子中心靠拢，旋转浆液进入溢流管半径范围附近便开始上升，形成一股自下而上的内旋流，经溢流管向外排出稀液。
8.2旋流器的结构
水力旋流器主要由以下几部分组成：浆液分配器、水力旋流器、溢流箱、底流箱、支架等。
8.3设备技术规范
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8.4.1取下箱体
8.4.1.1松动溢流箱盖的螺栓。
8.4.1.2取下溢流箱盖。
8.4.1.3安装在沉砂咀上的桥板必须撕掉封铅。
8.4.1.4摘掉滤网。
8.4.1.5旋流子已经可以看到，进行检查。
8.4.1.6在旋流器被摘掉之前，沉砂咀必须被取开。然后可以摘掉沉砂咀。
8.4.1.7摘掉旋流器的进口头部和锥体。
8.4.2检查旋流子
8.4.2.1沉砂咀衬垫检查。在正常的操作条件下，沉砂咀一般能用2～3个月，磨损将增加10～20%。当更换沉砂咀时，锥形的部分必须插入锥体的延伸部分。
8.4.2.2旋流子的进口头部和溢流咀。这些部件必须每3个月检查一次衬垫。当衬垫破损进口头部显示很深的凹槽时需更换。
8.4.2.3进口磨损主要是在旋流器的旋涡处，必须在任何气旋处都被检测。
8.4.2.4锥体检查。旋流器锥体不能安装太高，它只在锥体底部被检测。当旋流器锥体的直径超过了23mm，需更换锥体。
8.4.3分配器零件的检查
8.4.3.1过滤器检查时必须清洗，保证每个孔没有障碍物。
8.4.3.2检查分配器的封条，如果出现裂缝，必须更换。
8.4.4重新安装分配器
8.4.4.1用清水清洗分配器。
8.4.4.2将锥体插入分配器的口中，并且确保封条密封完好。
8.4.4.3将进口头部插入锥体，并且确保封条密封完好。
8.4.4.4将溢流嘴很小心的插入进口头部。
8.4.4.5换掉滤网上的封条。
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8.4.4.6在分配器的中心安装上滤网。
8.4.4.7小心安装卡套。
8.4.4.8装上溢流盖，并把螺栓拧紧。
8.5 U4- gmax-3062型旋流器的检修
8.5.1检查内容
建议旋流器内部部件每月需检修一次以防止严重磨损情况出现。在做维护工作以前，一定要关闭旋流器。
8.5.1.1检查旋流器内部各个部件的磨损情况。
8.5.1.2检查溢流嘴。
8.5.1.3检查沉砂咀。
8.5.1.4检查筒体/锥体/锥体延长体。
8.5.1.5检查进料头部。
8.5.2检查旋流器内部各个部件的磨损情况
8.5.2.1取下溢流弯管并用软管冲洗。
8.5.2.2取下法兰连接并冲洗。
8.5.2.3取下螺栓并冲洗。当清洗时应抓好法兰底盘，以免清洗时滑落。此步检查是为了避免旋流器的破损。
8.5.2.4取下分离式的法兰盘并用软管清洗部件，
8.5.2.5检查部件的磨损情况。
8.5.2.6磨损严重时更换部件。
8.5.3检查溢流嘴
8.5.3.1取下溢流嘴。冲洗旋流子；取下外形夹；冲洗外形夹和螺栓；从进料头部取下溢流嘴；冲洗溢流嘴并检查它的磨损情况。
8.5.3.2检查溢流嘴的磨损情况。
8.5.3.3磨损情况严重时更换部件。
8.5.4检查沉砂咀
8.5.4.1松开螺栓卡套，取出沉砂咀，清洗锥体延长体。没有清洗干净锥体延长体及沉砂咀的磨损。
8.5.4.2磨损情况严重时更换沉砂咀。安装沉砂咀的方向一定要正确。
8.5.4.3冲洗卡套螺栓里的沙子或碎片等。若螺栓卡套在重新安装前未清洗干净，将会导致卡套里罗纹的脱落。
8.5.4.4重新安装并拧紧螺栓卡套。
8.5.5检查筒体/锥体/锥体延长体
8.5.5.1清洗旋流子，取下外形夹，清洗外形夹和螺栓，取下筒体/锥体/锥体延长体。
8.5.5.2清洗筒体/锥体/锥体延长体并检查磨损情况。
8.5.5.3更换磨损严重的部件。
8.5.6检查进料头部
8.5.7.1检查进料头部。
8.5.7.2清洗进料头部。
8.5.7.3检查磨损情况。
8.5.7.4若磨损严重，更换部件。
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9布袋除尘器
9.1布袋除尘器工作原理
含尘气体从入口门流入，撞在挡板上，改变流动方向，结果粗粉粉尘直接落入灰斗，细颗粒的含尘气体通过滤布时，粉尘被阻留，空气则通过滤布纤维间的微孔排走。
过滤机理：气体中大于滤布孔眼的尘粒被滤布阻留，这与筛分作用相同。对1μm～10μm的尘粒，当气体沿着曲折的织物毛孔通过时，尘粒由于本身惯性作用，撞击于纤维上失去能量贴附于滤布上。小于1μm的细微尘粒，则由于尘粒本身的扩散作用及静电作用，通过滤布孔时，因孔径小于热运动自由径，使尘粒与滤布纤维碰撞而粘附与滤布上，因此细微的尘粒也能收下来。
在过滤过程中，由于滤布表面及内部粉尘搭拱，不断堆积，形成一层由尘粒组成的粉尘料层，显著地改善了过滤作用，气体中的粉尘几乎全部被过滤下来。随着粉尘的加厚，滤布阻力增加，使处理能力降低。为保持稳定的处理能力，必须定期清除滤布上的部分粉尘层。由于滤布绒毛的支承作用，滤布上总有一定厚度的粉尘清理不下来形成滤布外的第二过滤介质。
过滤后的干净气体从布袋管顶排出。
9.2布袋除尘器的结构
布袋除尘器主要包括漏斗、箱体、气囊板、滤布袋、反吹扫设备和排气装置等。
9.2.1漏斗
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漏斗是用一个斜槽来引导从滤布管上除掉的灰尘进入到排灰装置里。
9.2.2箱体
箱体由挡板与气囊板分成扩散区、除灰区和绝对清洁室。
9.2.3气囊板
气囊板是使用机器压制而成，可以使滤布管保持完好和易于安装。
9.2.4滤布管
圆柱形或长方体形的滤布管内有一个笼子插入其中，这种结构可以防止除尘器工作时发生堵塞。
9.2.5反吹扫装置
反吹扫装置安装在除尘器顶部。它由联箱管、气阀和集气管组成。作用是吹扫掉附着在滤布管上的灰尘。
9.2.6排灰装置
排灰装置作用是连续不断地把清除下来的灰尘排出。
9.4布袋除尘器滤布袋的安装
当滤布袋损坏或老化时，应对其进行更换，安装程序如下：
9.4.1轻轻地将滤布袋插入气囊板的孔洞中，同时注意勿将滤布袋碰坏。
9.4.2将滤布袋顶端上的弹簧弯曲成U形，并将其插入气囊板的孔洞中。
9.4.3轻轻将弹簧摘开。
9.4.4确保滤布袋的顶端不要伸出气囊板外。
9.4.5轻轻地将笼子插入滤布袋中，笼子的凸缘搭在气囊板上再推笼子。
9.4.6将接口插入集气管里，将集气管的末端放在主体的支架上，然后让接口滑向气阀这一侧。这样就可以把滤布袋安装在正确的位置上。
9.4.7使用螺栓将集气管的末端安装在主体支架上。
9.4.8在文氏管上装有一个Z形弹簧，将其滑向集气管，并将其推向检修人员所在的一侧，直到安装在合适的位置上。
拆卸与安装的顺序相反。
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10 搅拌器
10.1 搅拌器结构：
该搅拌器由传动机构（电机、变速箱、传动皮带、皮带轮等）、主轴、轴承、机械密封、叶轮等部分组成。
10.2 型式及型号：
型式：LIGHTNIN
型号：1VSF-15型
厂家：通用信号（中国）有限公司
10.3搅拌器的检修
10.3.1拆卸步骤：
10.3.1.1.拆除安全盖板，即两侧的弧形方盖板（各两块）
10.3.1.2.拆除皮带安全罩盖板。
10.3.1.3.取下皮带（4条）；方法：先降低电机再取皮带。
10.3.1.4.拆除机封轴封水水管（出、入口两根）。
10.3.1.5.拆掉大皮带槽轮；方法是先将皮带轮的自锁轴套手工艺拓个螺栓松掉，然后用三条螺栓拧进另外三个顶丝孔中将其顶出，若自锁轴套还有紧力，可用一字螺丝刀轻轻敲进轴套的开口处，即可轻松取下皮带轮。
10.3.1.7.拆下皮带罩内侧的小圆形盖板。
10.3.1.7.拧下机封按装螺栓（六条内六方螺栓）留两条（水平对角160°分布）拧松不取掉。
10.3.1.8.松掉机封锁紧圈的螺栓（九条小内六方螺栓），用4条螺栓拧在锁紧圈90°分布的4个顶丝孔中，把锁紧圈顶出，并移出机封轴套外。
10.3.1.9.拧松机封上的两块小卡片（限位片）的4条小外六方螺栓，把卡片卡在机封轴套的限位槽内，然后拧紧4条螺栓。
10.3.1.10.拧松油封室（油封端盖）的四条螺栓（松1-2扣即可）松掉轴承室与轴承座子的连接螺栓（六条），留两条拧松不去掉以防顶轴承室时轴承室转动，用该螺栓两条装在轴承室上160°分布的两个顶丝孔中，拧紧这两条螺栓使轴的自锁装置处于工作状态，轴向外拉出距离约为25mm，轴的自锁装置和安装法兰咬合时，会感到轻微阻力。
10.3.1.11.将机封从安装法兰处沿轴向外滑出，如果有浆液泄漏，机封须回到原位，拧紧第七步提到的预留螺栓；或者再拧紧轴承室上160°分布的两条顶丝，直至无泄漏为止，然后松掉机封上预留的两条螺栓，将机封沿轴向滑出，如有紧力可用撬杠两边同时均匀轻微用力将机封撬出，机封向外滑出距离约250mm为宜。
10.3.1.12.将轴卡（专用锁轴工具）装在轴上，其轴卡正好卡在轴的限位槽内，将机封的安装螺栓空过轴卡的4个光孔装在安装法兰的孔中（2～4条均可），用两条该螺栓拧在专用轴卡的两个顶丝孔中，最后拧紧专用轴卡径向的两条螺栓，这一顶、一拉（压）、一卡将轴牢牢地锁在安装法兰上（一顶一拉一卡防止了轴的轴向窜动、径向转动和窜动）。
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临安清洁能源有限公司 杭州临安热力站项目 2x40t/h锅炉烟气脱硫系统 第三部分 设备维护培训 浙江省天正设计工程有限公司杭州百厚环保科技有限公司 2016年8月
1、设备维护保养概述 设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。 日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。 一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。 二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。 三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。 在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点，考虑设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点。 2、脱硫系统中设备的维护保养 2.1脱硫系统设备简介 脱硫系统设备较多，但大致可分为：输送泵、搅拌、真空带滤机、风机四类。 2.2泵类设备的维护及保养 2.2.1.泵的起停操作 泵运行的使用寿命，与工艺环境、控制措施有很大的关系，排除一些客观原因后，在日常使用中，正确的起停操作，是非常重要的一环。在脱硫系统中大型的循环泵正确的起停操作，可以延长叶轮、电机的使用寿命、缩短维护周期，操作步骤如下： 详见操作规程中相应章节。 2.2.2.泵的维护保养 1 保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
脱硫系统大修施工方案 编制： 审核： 批准： 日期： 一、机务部分方案 1 大修情况简介 某电厂3号脱硫系统大修自2005年投运累计运行已达两年时间，由于在运行方式上是两台机组共用一套脱硫系统，因此停运检修的机会很少。吸收塔内设备及塔内防腐、增压风机等主要设备均应进行解体检查，以及时消除设备隐患，保证2008年北京奥运会期间某电厂3号脱硫系统设备稳定可靠，二氧化硫排放指标达标，因此从设备检修周期保证设备可靠性和保证完成保奥运政治任务上此次大修工作均是十分必要的。在10月9日由设备部组织召开的专题会议上确定本次检修工作在2007年下半年进行，是我厂下半年的重点生产任务，目前检修计划申请和工期均需要有关部门申请。本次大修工作除标准项目外，主要非标项目有：GGH堵塞处理、吸收塔入口烟道检查处理腐蚀、除雾器检查处理结垢、吸收塔防腐检查等。这次大修的目标是，实现检修质量优良率达到100%，修后设备完好率达到100％，实现大修后脱硫系统能够关旁路挡板运行，脱硫效率95%以上，投入率95%以上，FGD出口烟气二氧化硫小于100mg/Nm3，修后至少180天内不发生因检修质量造成的机组非计划停运。为实现这一目标特编制此施工方案。 3号脱硫系统工作流程及反应原理是石灰石浆液由石灰石浆液泵送入吸收塔，当石灰石浆液通过喷嘴雾化喷入烟气时，吸收液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴在与烟气逆流接触时SO2被吸收。石灰石浆液的氧化和中和反应在吸收塔底部的储液区完成并最终形成石膏。为了维持石灰石浆液恒定的pH值并减少石灰石耗量，吸收塔内的石灰石浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动。引风机出口的烟气，经动叶可调增压风机、气-气换热器、喷淋式吸收塔,再回到气-气换热器加热，然后从现有烟囱中排入大气。吸收塔能处理百分之百的烟气量。这套脱硫设备也可以通过旁路挡板风门将烟气百分之百从旁路烟道经烟囱排出。35-150℃的原烟气经GGH降温后以进入吸收塔。洗涤脱硫后的净烟气为饱和状态，如50℃左右进入GGH，在GGH中加热，然后以高于80℃的温度进入现有烟囱。一个吸收塔里安装三个喷淋层，能够使塔内烟气脱硫率达96.3%以上。 本次大修主要进行吸收塔本体设备、烟气系统设备及与之相关的电气设备、热控设备、化学设备等。烟气系统包括：1、烟道——包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及附件。2、增压风机包括电机、控制油系统、润滑油系统和密封空气装置。3、回转再生式气气换热器（GGH）及压缩空气吹扫及高压冲洗水泵系统设备、低泄漏风机、GGH密封风机及系统管道。吸收塔系统包括1、吸收塔塔体材料为内
甘肃翔鹏集团福川水电分公司 检修规程 甘肃翔鹏集团福川水电分公司运行发电部 2012年2月
第一章总则 第一节设备检修基本原则 1、检修部门要按照国家规定的技术监督法规、集团公司有关规定、制造厂提供的设计文件、设备状态评估结果等合理安排设备检修。 2、设备检修贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。 3、检修质量管理贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。 4、设备检修实行预算管理、成本控制。 5、本规程按照国家有关规程和厂家设计资料、结合本厂实际情况制订。 第二节检修管理的的基本要求 1、检修部门要在规定的期限内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标和标准，保证机组安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。 2、设备检修采用PDCA（P—计划、D—实施，C—检查，A—总结）循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。 3、检修部门要按照国家质量管理标准要求、厂家设计说明书和实际情况，建立质量管理体系和组织机构，编制质量手册，完善程序文件，推行工序管理。 4、检修部门要制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，文明施工，清洁生产。 5、检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程；能掌握钳工、电工技能，能掌握与本专业密切相关的其他技能，能看懂图纸并绘制简单的零件图和电气原理图。 6、检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法，推广应用新材料，新工具，提高工作效率，缩短检修工期。 7、检修部门要应用先进的计算机检修管理系统，实现检修管理现代化。 8、检修人员素质：技术工人一般应是技工学校毕业生；技术人员和管理人员的文化水平要达到中等专业学校毕业及以上水平；对原有的检修人员和新招收的人员，检修部门都应通过有计划的培训，提高他们的理论水平和实际工作能力。 第二章检修间隔和停用时间 1、机组检修等级分为：大修、小修两种。 第一节检修项目 主要设备的检修项目分标准项目和特殊项目两类。 二、水轮发电机组大修标准项目和特殊项目表
脱硫真空皮带脱水机现场检修工艺规程 1.适合范围 本规程规定了大唐信阳华豫发电厂320MW机组中脱硫真空皮带脱水机检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂真空皮带脱水机检修工作使用，也可做运行、检查人员参考。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则 DL/T 748.10-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第lO 部分：脱硫装置检修 3.真空皮带脱水机规范 真空皮带脱水机主要由橡胶带、真空盒、滤饼洗涤装置、
滤布张紧装置、滤布纠偏装置、橡胶带驱动辊与张紧装置、滤布及橡胶带清洗装置、等部件组成。 真空皮带脱水机技术参数 序号名称单位数据 1 型号DU－14ｍ2/1400 2 数量台 2 3 过滤面积m215 4 石膏出力t/h 10.1 5 生产厂家烟台桑尼 6 滤布规格：宽度/长 度 m 31﹡1.65 7 纠偏形式气动纠偏 4.检修周期 真空皮带脱水机的大、小修与主机的设备同时进行。 检修类别检修间隔标准停用日数 A级检修5年40天 C级检修1年18天 新安装的机组，一般在正式投产运行一年后，进行第一次大修。 大修前的一次小修应本体及系统进行较详细的检查，以便为大修项目的制订提供依据
5.检修项目 5.1 A级检修项目 5.1.1检修滤布、脱水皮带及裙边，必要时更换 5.1.2清理冲洗水喷嘴，必要时更换 5.1.3检查滚筒轴承、托辊轴承，必要时更换，滚筒包胶破损修复 5.1.4减速箱解体检修 5.1.5检查、修理、调试调偏气囊，必要时更换 5.1.6真空盒检查修补 5.1.7清理石膏浆液入口分配箱 5.1.8检查清理滤液分离器及其附件 5.1.9更换真空盒耐磨带 5.1.10检查滑道聚乙烯滑块磨损情况，必要时更换 5.1.11更换石膏刮刀 5.2 C级检修项目 5.2.1检查皮带跑偏及磨损 5.2.2检查滤布张紧度及跑偏校正 5.2.3检查、清理各冲洗喷嘴 5.2.4滑道冲洗水管检查疏通 6.检修工艺与质量标准 6.1 检修前准备
脱硫运行规程 第一章脱硫设备技术特性和设备规范 第一节技术参数及脱硫剂特性一、技术参数 4×220t/h循环流化床锅炉炉内喷钙、蒸汽回料脱硫系统。 系统额定输送量0.5-2.0 t/h 系统平均输送用气量 6.5 m3/min 输送介质压力63.7 kPa 流化与干燥空气量 2.85 m3/min 流化空气压力58.8 kPa 输送管初始流速10-14 m/s 蒸汽入口压力6-30 kg 蒸汽出口压力 1 kg 蒸汽入口温度160-245 ℃ 蒸汽入口温度160 ℃ 蒸汽母管质量流量1-10 t/h 蒸汽单条管线质量流量1-2.5 t/h 脱硫系统设计寿命20 年 二、脱硫剂特性 注：燃料特性见锅炉运行规程第一章，第二节。 第二节脱硫设备规范 1) 石灰石粉仓 容积180 m3
本体材料碳钢 技术要求外部保温 数量 2 个 2) 输粉罗茨风机 型号DZ-125 数量 4 台 流量10 m3/min 压力63.7 kPa 电机型号Y2-180M-4 电机功率18.5 kW 3) 电动给料机 规格NDS250 数量 4 台 给料能力 4.0 t/h 电机功率 1.5 kW 4) 石灰石缓冲仓 容积0.5 m3 本体材料碳钢 数量 4 个 5) 仓顶布袋除尘器 型号SV-Z1 数量 2 台 处理风量36 m3/min 阻力 1.2 kPa 过滤面积32 m2 除尘效率99.5 % 6）气化风机 型号DZ-65 数量 2 台 流量 2.85 m3/min
压力58.8 kPa 电机功率 5.5 kW 7) 空气电加热器 型号SY-JRQ15 数量 2 台 流量 2.99 m3/min 工作压力 70 kPa 功率 15 kW 8) 连续输送泵 型号CHPI150-3 数量 4 台 给料能力 1.5 t/h 电机功率 1.5 kW 9) 输粉管道 技术规范内衬陶瓷耐磨弯头、钢管 公称通径 DN100 、DN80 10）电动球阀 型号 PQ941H-10C 数量 12 个 公称通径 DN200、DN80 工作压力 1.0 MPa 11）减温减压器 型号 WY10 数量 1 个 质量流量 10t/h 工作压力 0.8-4.0 MPa 12）电动截止阀 型号 J961H-100 数量 1 个 公称通径 DN80
目录 第一章安全规定 (1) 第二章脱硫系统概述 (3) 第三章吸收塔系统设备的检修工艺 (4) 第一节概述 (4) 1.1 吸收塔简介 (4) 1.2除雾器介绍 (5) 1.3进入吸收塔工作的安全措施: (5) 1.4 喷淋层修补 (5) 1.5 除雾器维护检查: (6) 第二节地坑搅拌器的检修工艺 (8) 2.1 概述 (8) 2.2 排水池搅拌器的检修工艺................................... 错误！未定义书签。 第三节#1、#2吸收塔氧化风机的检修工艺 (10) 3.1氧化风机简介 (10) 3.2主机结构 (10) 3.3 氧化风机的检修工艺 (11) 3.4 间隙调整 (13) 3.5安全阀使用说明 (14) 3.6故障原因及处理措施 (14) 第四节烟气挡板门的检修工艺 (16) 4.1 烟气挡板门概述 (16) 4.2 烟气挡板门检修项目及工艺要求 (17) 4.3 烟气挡板门检修质量标准 (18) 第四章管道及阀门的检修工艺 (19) 第一节脱硫系统阀门的检修 (19) 第二节脱硫系统管道的检修 (20) 附录一转动机械找中心 (21) 附录二转子找平衡 (24) 附录三轴承的装配工艺 (34) 第一节滚动轴承的装配工艺 (34) 第二节滑动轴承的装配工艺 (35)
第一章安全规定 一烟气脱硫系统检修安全规定，暂参照《热力机械设备安全工作规定》锅炉、化学部分有关规定执行。 二 FGD（石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统）生产区域为防火重点部位以及禁止明火区域，应严格按照本公司有关动火条例和有关安全规程执行。 三 FGD生产区域消防设备和设施进行检修工作和隔离措施前，应得到本公司生产技术部、检修部以及有关领导的许可后方可进行工作。 四烟气脱硫装置的防火重点部位以及禁止明火区域如需要动火时，应使用动火工作票。 五烟气脱硫装置的检修动火工作是根据发生火灾的危险性和火灾后果的严重性，分为一级动火和二级动火，并准确使用本公司现行的一级动火工作票和二级动火工作票进行动火作业。动火范围的界定为： 一级动火范围： 1.烟气脱硫装置吸收塔本体及联接的管道，其联接分界点为第一道可拆除的阀门； 2.烟气脱硫装置吸收塔烟气管道系统； 3.吸收塔除雾器系统，GGH（烟气再热器）设备本体； 4.事故浆液罐设备； 上述一级动火范围均以可拆除的第一道阀门（泵）为界。 二级动火范围： 1.油系统、电子室、电缆室、继电保护室、电源控制设备、电缆沟道； 2.废水处理系统； 3.真空皮带机； 4.所有PE、PP浆液系统的箱罐装置、衬胶管道。 5.制浆间设备系统。 上述二级动火范围均以可隔离或拆除的区域为界。 六动火工作应遵照下列原则： 1.有条件拆下的构件、如管道、法兰等应拆下来移至安全场所处理。 2.可以采用不动火的办法代替而能达到同样效果的，应尽量采用其它工艺处理。 3.尽可能地把动火的时间和范围压缩到最低程度。 4.烟气脱硫装置生产区域内的防火重点部位、禁止明火区域中动火的概念为：焊接、气割、切割、磨削、高温热辐射。 七动火的现场监护与职责：
化产系统检修方案 因甲醇开车，脱硫系统不能达标，经过现场摸索和专家论证，经公司研究决定于月日对化产系统进行检修。结合本次脱硫检修时间长的特点，采取停车、置换合格后先对粗苯、硫铵抓紧检修，检修时间为一周，检修完后开车，同时将脱硫工序从煤气系统进行隔离、继续检修的方式。 一、成立项目领导组 组长： 副组长: 成员: 技术指导：职责分工： ：全面负责统一协调。 :负责生产工艺系统的煤气调整及检修工作的全面安排工作。 ：全面负责检修过程的安全、消防工作。 ：负责停车检修前的申请工作和检修过程中的环保达标排放工作。 ：负责煤气系统的倒换及平衡协调工作;负责检修过程中水、电、汽及检修材料的到位工作。 ：负责化产系统的开、停车及设备置换工艺交出，车间大修全面工作。 ：负责材料供应及检修项目的质量监督、检查工作。 ：负责现场钢结构及设备制造、安装及维修工作;负责在开车过
程中漏点的消缺工作。 ：负责化产车间仪表检修工作。 ：负责正常生产和检修用电及电缆安装工作。 ：负责生产、检修用蒸汽和配合煤气倒换工作。 ：负责粗苯工段的全面检修工作。 ：负责脱硫工段的全面检修工作。 ：负责硫铵工段的全面检修工作。 ：配合煤气系统开停车工作。 二、检修项目 （一）、脱硫系统 三、前期准备工作 1、所需备品备件准备到位、吊车提前联系到位。 2、提前办理脱硫系统停车手续。 3、各种票证提前办理齐全。 4、需插盲板的阀门提前将牛腿焊好。 5、将需要施工用的支架提前打好。 6、外委施工需提前签好合同及安全协议。 7、联系清槽人员到位。 四、化产系统停车
月日时，由调度室统一指挥，化产系统停车，先开0#阀，将机后煤气在大放散放散，锅炉用煤气方式改用大放散过来的煤气供应。开3#阀，关1#、2#阀，将回炉煤气改为直接由机后煤气供给，硫铵、粗苯、脱硫系统按照操作规程停车。 五、置换 1、置换1#阀至硫铵的荒煤气主管，由硫铵新增的∮57蒸汽管引入蒸汽，在1#阀后甩头处进行放散，吹扫结束后取样分析，分析合格后，将Ⅰ#伸缩节拆开，入硫铵前主管道堵板拆开。 2、由饱和器引入蒸汽置换饱和器出口及旁通管线，开饱和器联通门，在饱和器入口放散，见蒸汽后关入口放散，开终冷塔联通门前放散，见蒸汽后，开终冷塔及洗苯塔联通门，在12#阀前放散处和2#阀前进行放散。分析合格后关粗苯院2#B阀门，在短接处加盲板，断开Ⅲ#伸缩节。 3、置换入脱硫塔煤气管线，由粗苯塔7#阀后的∮57蒸汽阀引入蒸汽，在入脱硫塔前放散，放散合格后开8#阀，排净1#、2#脱硫塔溶液，吹扫脱硫塔。 5、出脱硫煤气管线由脱硫新配的蒸汽管线引入蒸汽，开20#阀、21#阀，分别在2#脱硫塔出口塔顶放散处和10#阀前放散处进行放散。 6、脱硫塔置换采取先用蒸汽吹扫，后用轴流风机置换的措施。 7、煤气系统流程图（附后）。 六、煤气系统隔离 1、1#阀至硫铵的荒煤气管道置换合格后，通知维修人员拆Ⅰ#伸缩节，拆硫铵堵板。
邯郸钢铁集团有限责任公司炼铁部2#400m2烧结机脱硫岗位 操作规程 文件号： 受控号： 起草部门/人：二烧车间/ 庞国朝 审核部门/人：二烧车间/刘其敏 复核部门/人：生产技术科/ 批准人： 2014年1月1日发布2014年1月1日实施
二烧车间脱硫岗位操作规程 （修订版） 1 系统概述 旋转喷雾干燥法（SDA）烟气脱硫是烧结机机头电除尘出来的烟气，通过合理的工艺流程和可靠的设备，降低烟气中的二氧化硫含量，从而达到排放标准，同时产生可以综合利用的脱硫灰。脱硫效率可达到90%及以上。本脱硫系统分成以下几个系统：除尘系统、喷雾干燥（即脱硫岛）系统、浆液系统、及公辅系统。 经电除尘器处理的烟气经过烟气分配器进入喷雾干燥吸收塔内，与极小的石灰浆液液滴反应剂（液滴的平均直径约为50微米）反应。烟气中的酸性物质很快被吸收，并与碱性的液滴发生中和，与此同时水分蒸发掉，烟气分配、浆液流量和液滴大小的控制可以保证液滴在接触吸收塔的内壁之前就已经是干的。部分干燥产物包括烧结粉尘及反应物落到吸收塔的底部并被排入输灰系统，经过处理的烟气进入布袋除尘器，去除烟气中的残留固体。除尘器出来的烟气通过引风机进入原烟囱。经SDA脱硫系统所产生的脱硫灰，根据其化学成分、矿物组成和强度活性，可作为水泥混合材料代替天然石膏或混凝土掺合料进行综合利用。 2 工艺流程图
3 岗位技术操作规程 3.1脱硫主控操作岗位 3.1.1 岗位职责 ⑴熟悉本岗位操作流程，负责系统的开车、停车、日常运行。 ⑵严格按照技术操作规程操作。 ⑶负责做好操作记录，设备运行情况记录及交接班记录。 ⑷操作中要及时调整各项技术参数值及脱硫系统各设备的运行参数的实时监控。 ⑸发现仪表设备异常，立即上报相关单位联系处理，作好处理记录。 ⑹熟悉整个系统的数据变化规律及正常值范围，发现异常时及时进行调整、处理和上报，并做好记录。协调相关岗位或部门确保脱硫稳定运行。 ⑺参与生产全过程实施全面的环境保护管理。 ⑻对脱硫系统设备检修提出建议，并做好检修后设备的单机、联动试车组织工作、验收工作。 ⑼负责所属区域的岗位卫生、设备卫生的清理。 ⑽搞好交接班工作，做到安全文明生产。 ⑾完成上级布置的其它任务。 3.1.2 主控岗位技术操作 3.1.2.1脱硫系统启动： 3.1.2.1.1 系统启动前检查确认： ⑴脱硫设备运行前，控制画面显示各点的温度、压力、料位、仪表显示等指示正确，且与现场确认一致。热工所有表记应投入，各种控制、保护、信号的电源、气源已送上，控制系统检查正常并已投运。 ⑵系统各料位计指示正常，可靠投入，画面显示正确。 ⑶确认生石灰仓料位≥3～8m。 ⑷确认管网水压正常，为0.2~0.4 MPa，工艺水箱水位≥1～2m。 ⑸确认系统压缩空气压力≥0.3～0.75MPa。 3.1.2.1.2 脱硫系统启动 启动顺序和技术要求
《发电厂检修规程》 关于颁发《发电厂检修规程》的通知 (78)水电生字第49号 我部一九六五年重新修订的《火力发电厂检修规程》(试行本)，自试行以来，对搞好设备检修，保证安全、经济运行，曾起了积极的推动作用，基本上是行之有效的。但是由于“四人帮”的干扰破坏，近几年来，一些老电厂有章不循；许多新电厂得不到规程，无章可循。设备检修工作放松了，不少电厂出力下降，设备完好率低，事故增加，煤耗升高。为了适应当前电力工业迅速发展的需要，实现新时期的总任务，必须大力搞好设备检修，充分发挥设备的潜力，提高安全、经济运行水，我部最近根据《中共中央关于加快工业发展若干问题的决定》(草案)的精神，在广泛征求意见的基础上，对原规程(试行本)作了修订和补充。这次修订，吸收到了自原规程颁发试行以来检修工作的经验，补充了在关水力发电厂，的及新型、大型机组的内容，并对部分条文的文字作了精简。现将修改以后的新规程定名为《发电厂检修规程》正式颁发执行。希各有关局、厂结合企业整顿，组织学习，并认真贯彻执行。原《火力发电厂检修规程》(试行本)自即日起停止试行。一九七八年六月六日 目录 第一章总则 第二章检修间隔、项目和停用日数 第三章检修计划 第四章检修准备工作 第五章施工管理 第六章质量验收与检修总结 第七章基层建设、基础工作、基本功 附表一年度大修计划汇总表 附表二年度检修计划进度表 附表三年度设备检修安排报告 附表四锅炉大修总结报告 附表五汽轮机大修总结报告 附表六发电机(包括汽、水轮发电机)大修总结报告 附表七水轮机大修总结报告 附表八主变压器大修总结报告 附录一锅炉、汽轮机、汽轮发电机、水轮发电机组大修间隔允许超过表1上限和低于表1下限的参考条件 附录二设备大修参考项目表 附录三设备大修技术资料种类表 附件电力设备评级办法 第一章总则 第1条发电厂的设备检修，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运行的重要措施。各电厂必须把检修工作作为企业管理的一项重要内容来抓。根据电力工业特点，要掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，不能硬撑硬挺带病运行；坚持“质量第一”，贯彻“三老四严”的精神，发实做到应修必修，修必修好，使全厂设备经常处于良好状态。第2条检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，在保证质量的前提下，全面
脱硫浆液循环泵现场检修工艺规程 1.适合范围 本规程规定了大唐信阳华豫发电厂320MW脱硫浆液循环泵检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂脱硫浆液循环泵检修工作使用，也可做浆液循环泵运行、检查人员参考。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则 DL/T 748.10-2016火力发电厂锅炉机组检修导则第lO部分：脱硫装置检修 DL/T573—95 电力变压器检修导则 DL/T596—96 电力设备预防性试验规程
3.320MW脱硫浆液循环泵规范 3.1浆液循环泵规范 吸收塔浆液循环泵主要由泵壳、叶轮、轴、轴承、机械密封等部件组成。 A浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号600X-TLRD 2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 6000 7 扬程m 24m 8 转速r/min 650 9 功率kW 630 10 生产厂家石家庄泵业集团有限 责任公司 B浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号600X-TLRD
2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 5800 7 扬程m 21m 8 转速r/min 650 9 功率kW 560 10 生产厂家石家庄泵业集团有限 责任公司 C浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号500X-TLRD 2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 5000 7 扬程m 20m 8 转速r/min 630
脱硫检修规程 （试用）
前言 为了保证方山电厂脱硫装置正常安全稳定运行，使脱硫装置的检修维护操作程序化、规范化，特制定本规程。本规程依据脱硫装置设计说明书，制造厂说明书，电力工业技术管理法规等有关资料编制而成。本规程处于试用阶段，编写人员在资料少，时间短的情况下，错误遗漏在所难免，我们将在以后运行检修实践中，不断补充和完善。
1 设计依据 方山电厂烟气脱硫工程包括1、2、3号机组烟气脱硫系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统，其中设置1套烟气脱硫系统，石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统等公用系统各1套，设置1座综合楼。脱硫装置布置在烟囱南侧，按全烟气脱硫设计，脱硫效率不小于90%。 1.1 设计标准 方山电厂烟气脱硫工程脱硫工艺设计执行国家及火力发电厂现行的有关规范、规程，部分相关标准列举如下： DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》 DLGJ9-92《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》 DL/T5054—1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 DL/T5054—1996《火力发电厂烟气煤粉管道设计技术规程》 DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50136-2000《工业金属管道设计设计规范》 GB7231-87《工业管路的基本识别色和识别符号》 HG/T20696-1999《玻璃钢化工设备设计规定》 HG/T20677-90《橡胶衬里化工设备》 HG/T20678—2000《衬里钢壳设计技术规定》 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 GB13223-2003《火电厂大气污染排放标准》 GB16297-96《大气污染物综合排放标准》 HJ/T75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》 1.2 设计界限 1.2.1设计范围 烟气脱硫工程的工艺、电气、控制仪表、土建（包括总平面、建筑、结构、采暖通风、给排水、通讯、消防）专业的初步设计和施工图设计。具体范围如下：－湿式脱硫系统装置（1套）
水电站检修规程标准 甘肃翔鹏集团福川水电分公司 检修规程 甘肃翔鹏集团福川水电分公司运行发电部 2012年2月 第一章总则 第一节设备检修基本原则 1、检修部门要按照国家规定的技术监督法规、集团公司有关规定、制造厂提供的设计文件、设备状态评估结果等合理安排设备检修。 2、设备检修贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。 3、检修质量管理贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。 4、设备检修实行预算管理、成本控制。 5、本规程按照国家有关规程和厂家设计资料、结合本厂实际情况制订。 第二节检修管理的的基本要求 1、检修部门要在规定的期限内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标和标准，保证机组安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。 2、设备检修采用PDCA(P—计划、D—实施，C—检查，A—总结)循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。 3、检修部门要按照国家质量管理标准要求、厂家设计说明书和实际情况，建立质量管理体系和组织机构，编制质量手册，完善程序文件，推行工序管理。
4、检修部门要制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，文明施工，清洁生产。 5、检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程;能掌握钳工、电工技能，能掌握与本专业密切相关的其他技能，能看懂图纸并绘制简单的零件图和电气原理图。 6、检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法，推广应用新材料，新工具，提高工作效率，缩短检修工期。 7、检修部门要应用先进的计算机检修管理系统，实现检修管理现代化。 8、检修人员素质:技术工人一般应是技工学校毕业生;技术人员和管理人员的文化水平要达到中等专业学校毕业及以上水平;对原有的检修人员和新招收的人员，检修部门都应通过有计划的培训，提高他们的理论水平和实际工作能力。 第二章检修间隔和停用时间 1、机组检修等级分为:大修、小修两种。 2、检修间隔和停用时间表 检修间隔停用时间 水轮发电机组主变压器水轮发电机组主变压器大修年年天天 小修年年天天注:检修停用时间已包括带负荷试验所需的时间 第三章检修项目和检修计划 第一节检修项目 主要设备的检修项目分标准项目和特殊项目两类。 二、水轮发电机组大修标准项目和特殊项目表 表1 水轮发电机组检修项目 部件 大修标准项目特殊项目名称
内部编号：AN-QP-HT286 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 脱硫系统检修期间安全注意事项通用 范本
脱硫系统检修期间安全注意事项通用范 本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 各值、班： 此次4#机组停运后，综合维护部将对4#脱硫吸收塔系统及水平烟道系统进行检修消缺工作，消缺工作要求4#脱硫系统的净烟气挡板在开启位置。由于二单元3#、4#炉共用一个烟囱，两台炉的烟气系统无法实现完全隔离，这种情况下，运行中的3#机组的风烟、脱硫系统对于检修中的4#机组的相应系统就有不可避免的影响。为了避免3#机组因煤质变化、锅炉吹灰、锅炉掉焦或发生其他异常事件导致3#炉负压大幅度波动而影响到4#脱硫吸收塔及水平烟
一部分脱硫运行规程 1烟气湿法脱硫工艺概述 3.1概况 燃煤机组烟气脱硫系统多采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺。锅炉来的全部烟气经引风机、增压风机（引增合一设计则只经过引风机）升压后直接进入吸收塔，烟气自下向上流动，烟气中的SO2被自上而下循环喷淋的石灰石-石膏浆液吸收生成CaSO3，并在吸收塔反应池中被鼓入的氧化空气氧化而生成石膏。脱去SO2的烟气经除雾器除去烟气中携带的浆液雾滴后，经烟囱排入大气。为防止故障情况下，高温烟气进入吸收塔损坏塔内部件，吸收塔入口烟道应设事故喷淋系统。在吸收塔运行中，发生出、入口烟气超温或浆液循环泵全停时，事故喷淋系统自动启动对高温烟气进行冷却。 采用石灰石粉制浆的工艺系统，粒径符合设计要求的石灰石粉由密封罐车运至厂内，由输送空气卸入石灰石粉仓。石灰石粉仓内的石灰石粉通过底部的叶轮给料机均匀地送入石灰石浆液箱内，系统将自动按一定的比例加水搅拌，制成一定浓度的石灰石浆液（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵送至脱硫吸收塔浆池。为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。 采用石灰石制浆的工艺系统，石灰石由卡车送至现场，粒径≤20mm。在密封的卸料站卡车将石灰石卸入地下料斗，用格栅防止＞20mm的石灰石进入料斗，经振动给料机、除铁器、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再经称重给料机，进入湿式球磨机，加入合适比例的滤液水或工艺水，研磨成石灰石浆液。并逐级进入到浆液循环箱、浆液旋流器，分离细度不合格的浆液返回至湿式球磨机入口，细度合格的石灰石浆液进入石灰石浆液箱（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵输送至脱硫吸收塔浆池。为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。吸收塔反应池中产生的石膏由石膏排出泵输送入石膏水力旋流器浓缩，浓缩后含固量约为35%～60%的石膏浆液进行二级脱水。石膏浆液经脱水处理后表面含水率＜10%，送入石膏储存间存放待运。石膏水力旋流器溢流出的浆液返回吸收塔循环使用或进入废水处理系统。 脱硫系统工艺水设工艺水箱，经工艺水泵打至各处，作转机、轴承、润滑油系统的冷却水，真空泵的密封水，泵、管道的冲洗水、吸收塔补水等。 脱硫岛压缩空气由厂压缩空气站供给，设GGH的系统，其吹灰用压缩空气设专用空气压缩机。 废水旋流器的溢流水由废水泵输送至中和箱，依次溢流至反应箱、絮凝箱和澄清池，在此过程中加入石灰乳、有机硫、絮凝剂、助凝剂等化学药品，去除废水中的重金属离子，处理后的废水由净水排放泵排出。 控制系统采用分散控制系统（DCS系统），工程师站保存历史数据不低于1年。 3.2 FGD系统的组成及主要设备 FGD系统主要由烟气系统、石灰石浆液制备系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、浆液排空系统、工艺水及压缩空气系统、废水处理系统、热控及电气系统等组成。 3.2.1烟气系统 烟气系统包括：增压风机（增引合一后，大部分脱硫系统已将增压风机去除）、原烟道、净烟道、净烟气挡板门、吸收塔和烟囱。 锅炉的烟气从增压风机（引风机）排出，经原烟道进入吸收塔。浆液喷淋使烟气充满水，吸收塔内的烟气温度降低，同时吸收烟气中的SO2与石灰石浆液发生反应后生成石膏。部分石灰石浆液和石膏浆液被收集在吸收塔底部，并再次被浆液循环泵循环至喷淋层，循环喷淋浆液不仅用于吸收烟气中的SO2同时还用来冷却烟气。在烟气离开吸收塔前，通过吸收塔顶部的除雾器，从饱和烟气中脱除携带的水滴，最终烟气经吸收塔顶部出口排出，经过净烟道进入烟囱后排放至大气。 3.2.2石灰石浆液制备系统 采用石灰粉制浆工艺的石灰石浆液制备系统包括石灰石粉仓、石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器、流化风机、流化风加热器、仓顶除尘器。从厂外采购的石灰石粉（以粒径≤45μm
空冷发电机检修规程 1主题内容与适用范围 1.1本规程规定了空冷汽轮发电机的检修周期、检修项目、检修工艺、质量标准及大修中的注意事项。 1.2本规程适用于河南叶县蓝光环保电厂空冷发电机的检修。 2设备规范及技术数据 2.1设备规范见表1。 表1设备规范 2.2技术参数见表2。 表2技术参数
3检修周期及标准项目 3.1检修周期 3.1.1A级检修周期：4～6年 3.1.2B级检修周期：两次A级检修之间安排1次 3.1.3 C级检修周期：1年至少1次 3.1.4 D级检修周期：视设备情况，每年可增加1次 3.2检修工期 3.2.1A级检修工期32～38天 3.2.2B级检修工期14～22天 3.2.3 C级检修工期9～12天 3.2.4 D级检修工期5～7天 3.3A级检修标准项目 3.3.1静子 3.3.1.1标准项目 a)检查端盖，导风板，衬垫等。 b)检查清扫定子绕组及引出线和套管。 c)检查紧固螺丝，清扫检查端部绕组绝缘、绑线、固定环、固定块、垫块等。必要时绕组端部喷漆。 d)检查和清扫铁芯，通风槽及通风槽处的线棒绝缘，检查槽楔，必要时更换少量槽楔。 e)检查测温元件。 3.3.1.2 特殊项目 a)更换定子线棒或处理定子线棒绝缘。 b)重焊不合格的线棒端部接头。 c)更换25％以上槽楔或端部隔木。 d) 修理铁芯局部或解体重装。 e) 定子绕组端部测振。 3.3.2转子 3.3.2.1 标准项目 a)测量空气间隙。 b)抽出转子，检查和吹扫转子端部绕组，检查转子槽楔、护环、中心环、风扇，轴颈及平衡重块。 c)检查、清扫刷架、滑环、引线，必要时打磨或车削滑环。 d)转子大轴中心孔、护环探伤，测量转子风扇静频。 3.3.2.2特殊项目 a) 拔护环，处理绕组匝间短路或接地故障。 b)更换风扇叶片、滑环及引线。 c) 更换转子绕组绝缘。 d) 更换转子护环、中心环等重要结构部件。 3.3.3冷却系统 3.3.3.1标准项目 清扫风室，检查严密情况（进行冷却器风压或水压试验），必要时油漆风室；检查及清扫空气冷却器和气体过滤器。 3.3.3.2特殊项目 a) 冷却器铜管内壁酸洗。
脱硫工段操作规程 一、工艺流程 1、煤气的工艺流程 脱除粗苯后的煤气，经罗茨风机加压后，从脱硫塔底部依次进入两台串联的脱硫塔内，在此，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触进行吸收反应，煤气中的H2S,HCN等物质被脱硫液吸收后，煤气从脱硫塔顶部排出供甲醇及焦炉使用等。 2、溶液的工艺流程 由溶液循环槽出来的溶液经溶液循环泵加压进入再生塔底部与空压机送来的压缩空气并流进入再生塔，使溶液在再生塔内进行氧化再生，氧化再生后的溶液从上部进入脱硫塔进行喷洒，然后从底部流入循环槽进行闭路循环。 3、硫回收工艺流程 悬浮于再生塔扩大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽内的硫泡沫经搅拌机搅拌均匀后流入离心机进行分离。经离心机分离后的脱硫上清液流入地下槽，经地下槽液下泵泵入循环槽。经离心机分离出的硫膏排入硫膏收集槽。
二、脱硫过程中的反应原理 1、脱H2S的化学反应吸收过程 H2S+Na2CO3 NaHS+NaHCO3 2、催化氧化析硫反应过程 2NaHS+O2 JDS 2NaOH+2S 3、副反应过程 2NaHS+2O2 Na2S2O3+H2O 2Na2S2O3+O2 2Na2SO4+2S HCN+Na2CO3 NaCN+NaHCO3 NaCN+ Na2S2O3 NaCNS+Na2SO3 三、岗位职责 1 负责所属设备的开、停作业。 2、负责所属设备的日常维护工作以及定时给设备加油润滑。 3、负责消防器材的保管，严禁随意挪作他用。 4、负责机后压力的调整，保障后序工段的正常生产。
5、经常与焦化厂鼓风机取得联系，保证风机机后煤气压力。 6、负责对备用设备进行盘车。 7、随时与化验室取得联系，保证脱硫塔后煤气中的硫化氢含量合格。 8、根据悬浮硫的化验结果，定期脱除脱硫液中的硫泡沫。 9、负责所属区域内设备的巡检工作，发现问题及时联系解决，如有困难及时联系车间。 10、负责对检修后设备的试车工作，并清理检修现场异物。 11、负责定时对现场卫生清洁，不存死角。 12、每小时应记录一次各点的温度、压力，流量及各种操作参数。 四、基本操作参数 1、进口煤气H2S含量5-6g/m3 2、出口煤气H2S含量≤200 mg/m3（环保要求）； 出口煤气H2S含量≤20 mg/m3（甲醇要求）。 3、溶液总碱度：10-15g/L 4、溶液PH值8.2-9.0
隔离开关修规程 1.本规程适用范围： 本规程适用我站110kv变电所Gw4-126dwiii/1600 型隔离开关, GW5-126D/1250/型主变中性点隔离开关检修。 2.隔离开关在装位置及数量 3.正常检查项目 3.1检查刀闸有无过热、烧损现象. 3.2检查刀闸的引线接头有无过热现象. 3.3检查刀闸绝缘瓷瓶有无断裂、是否清洁，有无电晕放电现象 4.Gw4-126dwiii/1600 型隔离开关检修 4.1主要技术数据 额定电压110KV 最高工作电压126KV 额定电流1600A 动触头回转角90° 导电杆横担回转角90° 操动机构型号:1期CGTK型 4.2检修周期 4.2.1小修:1年两次.结合春秋检进行 4.2.2大修:5年一次,与相应的断路器大修周期同 4.3检修项目 4.3.1小修项目 4.3.1.1固定及可动触头擦油泥除锈清扫 4.3.1.2引线接头检查有无过热现象 4.3.1.3各部螺丝紧固,重点是动触头螺丝紧固 4.3.1.4转动轴部注润滑油 4.3.1.5瓷瓶清扫，合、断闸调整 4.3.2大修项目 4.3.2.1固定触头分解检修，必要时进行局部或整体更换 4.3.2.2可动触头片分解检修，必要时进行更换 4.3.2.3回转轴承分解检修,必要时进行更换 4.3.2.4接地刀闸及传动轴分解检修
4.3.2.5操作机构转动轴、齿轮电机分解检修 4.3.2.6基座及法兰刷漆 4.3.2.7合、断闸调整 4.4大修程序 4.4.1 固定触头分解检修 4.4.1.1拆下防雨罩上部固定螺丝并取下防雨罩 4.4.1.2松开触指架回转轴顶丝松开固定螺丝, 将触指架连同触指一起拔出 4.4.1.3用汽油清洗触指及轴, 涂以薄薄一层凡士林油（不合格的弹簧、触指应进行更换） 4.4.1.4用汽油布擦净固定触指接线座上的油泥, 用细平锉或砂布打光被触指磨起的毛刺, 深度超过1 毫米的应进行更换 4.4.2 可动触头片分解检修 4.4.2.1 松开触头片夹紧螺丝, 取下触头片 4.4.2.2用细砂纸打光触头片内外接触部分并涂凡士林油 4.4.2.3打光导电横担接触片部分并装上触头片拧紧螺丝 4.4.2.4 合闸试验调整水平的接触情况 4.4.3 回转瓷套轴分解检修 4.4.3.1在回转瓷套旁立一单抱杆或人子杆, 用倒链下钩挂在回转瓷套上节的下半部4.4.3.2拆下回转轴上的小拉杆, 松开螺母或顶丝取下小拐臂 4.4.3.3边吊边注意回转盘下的滚珠粒和下部的推力轴承防止掉落到下面 4.4.3.4将吊下的瓷套用木方垫起, 立于一边, 四周用绳子绑好,进行其它检修工作4.4.3.5用汽油清洗轴承, 除去油泥和锈迹, 在轴承和滚珠槽涂上黄油然后装回转瓷套 4.4.4 操动机构分解检修 4.4.4.1如果垂直拉杆是焊死的, 机构轴可不拆下来, 应先用汽油在轴承上部缝隙浸洗然后注机械油, 边转动边注油直到灵活 4.4.4.2如果垂直拉杆是活动的, 应将机构分解清洗并涂机械油然后再装上 4.4.5接地刀闸检修 4.4. 5.1 检查刀闸三相接触情况 4.4. 5.2 传动轴部注润滑油, 固定座螺丝紧固 4.4. 5.3 检查分闸加速弹簧, 检查接地片是否完整 4.4. 5.4 检查机械闭锁是否灵活有无卡塞 4.4.6合、断闸调整 4.5 检修质量标准 4.5.1触指无烧伤，弹簧无过热，触指接触部分磨损不超过1 毫米；弹簧及触指活动灵活不卡滞 4.5.2触头片无烧伤、接触处光滑无毛刺磨损深沟不大于1 毫米, 夹紧螺丝紧固零件齐全 4.5.3回转瓷套转动灵活,轴端螺母挡调整适当, 瓷套不晃动 4.5.4 操动机构转动灵活, 润滑良好, 操作轻便 4.5.5接地刀闸接触良好,分闸位置正常,机械闭锁可靠,操作轻便灵活 4.5.6三相合闸基本同期,两个边相合闸允许稍提前于中相10 至15 毫米 4.5.7合闸后固定触头应与横担在一条线上。 4.5.8 分闸时分开角度不小于70°