《金工实习（二）》实验报告及要求
学习中心：浙江临安奥鹏学习中心姓名：赖春晖
1.车床安装工件时，注意事项有哪些？
答：1:只要满足加工要求，应尽量减少工件悬伸长度；
2：工件要装正夹牢；
3：夹紧工件后随手取下三爪扳手，以免开车后飞出伤人；
4：安装大工件时，卡盘下面要垫木板，以免工件落下，砸坏床身导轨。
2.请简述车床在车削中试切的意义。
答：刻度盘和丝杠的螺距均有一定误差，往往不能满足精车尺寸精度的要求，在单件小批生产中常采用试切的方法来保证尺寸精度。
3.请简述三面刃铣刀及立铣刀的特点及使用场合。
答：三面刃铣刀：在其圆周和两个端面上均有刀齿。三面刃铣刀除圆周有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，可用于加工凹槽和阶台面由于三面刃铣刀的结构特点。它可以在工件上同时铣削。
立铣刀：一般由3～4个刀齿组成，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，工作时不能沿铣刀轴线方向作进给运动。它主要用于加工凹槽，台阶面以及利用靠模加工成形面。
4.请简述刨床刨削T型槽的步骤。
答：首先按照在铸铁平板的端面和上平面已经画好的加工线找正和装夹平板。 2)用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽较小（槽宽小于100mm），顶部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其宽度等于T形槽槽口的宽度。如果T形槽较小和槽口精度要求较高或T 形槽较大时，必须粗刨和精刨两次刨出直角槽。 3)刨侧面左右凹槽。加工前，用铸铁直角尺或铸铁方尺检查弯头切刀切削刃与铸铁平板顶面是否垂直（允许倾斜一个小度角ε，一般取ε=25'~30'，以抵抗切削抗力使刨刀刀杆产生的弯曲弹性变形），若不垂直，则应重新调整刀具到保证垂直为止。然后用弯头切刀分别刨削左右侧面的凹槽。 4)倒角。用两个主偏
角均为45°的尖头刨刀倒角。
5.请简述砂轮和砂轮的组成。
答：用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
砂轮由基体，磨料层，过渡层组成。
6.请简述磨削加工范围。
答：磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、岗花石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
7.请简述微机数控线切割机床加工工件的操作流程。
答：1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。
2、各项操作关开位置必须正确，搬动必须灵活。
3、电器开关的门必须关闭，防护罩必须齐全，安装正确。
4、工件必须安装牢固，导线连接要牢固，工作前检查冷却液是否有，能否正常喷射。
5、“走丝”电机最好在刚换向后关断，不要随意关闭总开关，否则可能使贮丝筒在惯
性作用下越出限位开关，拉断钢丝。
6、清除废丝必须关断总电源，否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机，容易发生事
故，废丝应揉成小团。放在箱内，不要随地乱扔。
7、数控线切割机床高频电源开启前，必须先开走丝电机，否则丝碰到工件即会绕断丝，
也不可双手同时接触工件和床身，以免高频电源麻电。
8、在使用手柄转动贮丝筒后，应立即取下手柄，以免疏忽，开启走丝电机时，手柄飞
出伤人。
9、在换数控线切割机床冷却液时，拆下油泵电机后，不能随意乱放，应使电机头高于
水轮，以免水流入电机头。
8.什么是加工中心？
答：数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行
铣削加工的机床。
9.什么是研磨？研磨的特点和用途有哪些？
答：研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。特点和用途：研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。
10.请比较模数是2，齿数分别为26和34的齿轮齿形。
答：齿轮模数一定，齿数越多，分度圆直径就越大，基圆直径也越大（两个齿轮压力角也应该相同，一般是20°）；基圆直径越小，渐开线越弯曲（曲率大）；基圆直径越大，渐开线越平直（曲率小）；标准齿轮（变位系数是0），齿厚是πm/2 。所以，26齿的齿轮齿形比34齿的齿轮齿形凸出、齿顶较尖。
11. 学习心得
为区分实验报告是否独立完成，请写些自己对该实验课程的想法或者学习心得。
通过金工实习，我对金加工有了更加深刻的理解和体会。在实习过程中，我了解了工业生产中机械零件制造的一般过程；了解了机械制造的基本工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
常压储罐定期检验及结果评价 1范围 1.1 本标准规定了钢制焊接常压储罐的定期检验和结果评价的要求。 1.2 本标准适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及其基础的定期检验，包括年度检验和全面检验。 1.3其它常压或低压(工作压力小于0.1Mpa)储罐的定期检验可参照本标准执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适应于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适应于本文件。 SHS 01012 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 SY/T 5921 立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程 JB/T 10764 无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价 JB/T 10765 无损检测常压金属储罐底板漏磁检测方法 JB/T 4730 承压设备无损检测 3 一般要求 3.1年度检验，是指为了确保常压储罐罐体在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。常压储罐罐体的年度检验可以由设备管理人员进行，也可以由检验检测机构（以下简称检验机构）的专业检验人员进行。 3. 2全面检验，是按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。对于常压储罐全面检验，检验单位应当根据常压储罐的使用情况、失效模式选择检验方法，检验方法可采用在线检验方法或停工检验方法，对于储罐群或罐区内的储罐，其定期检验还可采用基于风险的检验方法。 3.2.1在线检验是指常压储罐在运行过程中的检验。储罐顶板和壁板的在线检验是指从储罐外侧进行的宏观检查、腐蚀状况检测和焊缝无损检测等，其检测结果评价方法与停工检验相同。储罐底板的在线检验是指底板的腐蚀状况检测，检测方法执行JB/T 10764-2007《无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价》，检测结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。 3.2.2停工检验是指常压储罐停工清罐时的检验，其检验结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。 3.2.3基于风险的检验是指对储罐群或罐区内的储罐逐一进行风险评价、危险源辨识、失效机理分析并进行风险计算，根据可接受风险的大小和风险的发展趋势，决定储罐的检验周期和检测手段。 3 .3定期检验应当由专业检验机构进行，其检验周期的确定根据采用的检验方法按本标准第6章进行。 4年度检验的方法与要求 4 .1常压储罐年度检验包括使用单位常压储罐安全管理情况检查；常压储罐罐体、及运行状况检查等。 年度检验以外部宏观检查为主，以目视和锤击法检测，必要时进行外侧的壁厚测定。 4. 2每年应对罐体做一次测厚检查。测厚检查应对罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他圈板可沿盘梯每圈板测1个点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制做成活动块便于拆装。 4. 3进行常压储罐年度检验，除非检查人员认为必要，一般可以不拆除保温层。 4. 4检查前检查人员应当首先全面了解被检常压储罐底板的使用情况、管理情况，认真查阅
Agilent1200液相色谱仪A验证报告文件编码：REC-JYYQ-B001-01-00
目录 1．概述 2．验证目的 3．验证依据及验证范围 4．验证工作小组 5．验证方案审批 5.1验证方案起草 5.2验证方案会签 5.3验证方案批准 5.4验证方案实施 6.验证内容 6.1安装确认 6.1.1 文件资料 6.1.2售后服务 6.1.3 消耗性备品备件 6.1.4安装检查 6.1.5安装确认结论及批准 6.2 运行确认 6.2.1 灵敏度及稳定性测试 6.2.2运行确认结论及批准 6.3性能确认 6.3.1 系统适用性试验： 6.3.2定量重复性试验 6.3.3性能确认结论及批准 7.验证结论 8.最终批准
1.概述 液相色谱仪为安捷伦科技有限公司生产（检测器为紫外检测器，色谱柱有C18柱，可以进行含量、有关物质和聚合物的定量或定性分析。我司在购买前对该产品的性能、价格、外观和售后服务进行了广泛地调查研究，在同类产品中价格适中、性能稳定、美观且售后服务好。 2、验证目的 为了确保使用该仪器检测数据真实可靠，也为了确认该仪器的各项指标能达到该仪器所设计的性能指标，对该仪器进行验证。 2.验证依据及适用范围 参照国家技术监督局“实验室液相色谱仪检定规程”及中国药典2008版附录V D液相色谱法起草本验证方案。本验证方案适用于实验室液相色谱仪的验证。 4.验证工作小组 成立由组成的验证工作小组，担任验证工作小组组长。 5.验证方案审批 6.验证内容 6.1安装确认 6.1.1 文件资料
检查人日期 检查人日期 检查人日期6.1.4安装检查 对照使用说明书要求安装，确认环境、电源等符合要求。 检查人日期6.1.5安装确认结论及批准 6.2 运行确认(见计量局计量证书) 证书号： 运行确认结论及批准：
立式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求一、前言 为规定钢制焊接常压储罐检验及验收的技术要求，确保储罐施工质量，特制定本要求。 本要求适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压（包括微压）立式圆筒形钢制焊接常压容器及与储罐相焊接附件的检验和验收。 储罐的检验与验收，除应符合本要求的规定外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。 本要求依据NB/T 47003.1-2009钢制焊接常压容器和GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规。 二、质量检验计划 监督检验项目分为A类和B类，其要求如下： （一）A类，是对储罐安全性能有重大影响的关键项目，在储罐制造、施工到达该项目时，监检员现场监督该项目的实施，其结果得到监检员的现场确认合格后，方可继续施工； （二）B类，是对储罐安全性能有较大影响的重点项目，监检员一般在现场监督该项目的实施，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续进行该项目的实施，监检员随后对该项目的结果进行现场检查，确认该项目是否符合要求。 监检工作见证包括监检员签字（章）确认的受检单位提供的相应检验（检测）、试验报告和监检记录。
立式圆筒形储罐制作安装工程质量检验计划见附录1。 三、检验及验收要求 储罐的检验与验收除应符合本规定外，还应符合设计图样的规定。 3.1 材料验收 3.1.1 列入GB150的钢材均可作储罐用钢。 3.1.2 建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。按质量证明书对钢材进行验收，必要时尚应进行复验。在下列情况下应对制造储罐的材料进行复验： a) 钢材质量证明书提供的材料性能数据不全； b）焊接材料无质量证明书； c）图样注明对钢材有特殊要求。 3.1.3 焊接材料应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。 3.1.4 钢板应逐进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准规定。 3.1.5 钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。 3.1.6 钢管的标准及许用应力按NB/T 47003.1-2009中表5-2的规定。 3.1.7 锻件的标准及许用应力按NB/T 47003.1-2009中表5-3的
编号：EV- 高效液相色谱仪 验证报告 XXXX药业有限公司
目录 1.引言 2.安装验证 3.操作验证 3.1 试验项目及限度 3.2 实验方法 3.2.1流量控制阀 3.2.2GM-150混合器 3.2.3柱温箱 3.2.4 UV检测器准确度 3.2.5 UV检测器基线噪音 4.性能验证 5.验证报告结果分析、评价及结论 6.验证结论批准
仪器名称：实验室用高效液相色谱仪 生产厂家及型号：Waters in USA，1525泵、1500series柱温箱、2487检测器 设备登记号：HY-017 1.引言 为确保仪器在使用中符合原设计的要求，并达到原拟订的目的，产生可信赖的量测结果，对仪器进行安装验证（IQ）、操作验证（OQ）、及性能验证（PQ）。 当仪器首次安装调试、经过一定周期（一年）或者变更位置时进行该验证。 2.安装验证 2.1参加人员： 2.2检查清单： 联系人： 单位： 地址： 电话： 传真： 2.4结论：所有物品应与检查清单相符，实验室水、电、气设计安装合理，实验室通风系统运行良好则符合仪器安装要求。 3 操作验证 确认仪器在操作极限内能正常运转，由装机工程师及操作者共同完成。每过一个周期要对该项进行例行验证。若仪器有移动、维修、更换主组件或增加新配件时必须对仪器部分OQ非例行性验证。 3.1试验项目与限度（表2） 3.2试验方法
3.2.1流量控制阀 ①方法：泵流量设为1ml/min,将5ml 的容量瓶接在泵出口处，在溶剂流入容量瓶的同时计时， 至5ml 标线时停止计时，计下测量时间。间隔约10min 再测量一次。重复测三次以 上， 求平均值 (n t t n i i ∑== 1 ) 计算出时间测量最小值及最d 大值与平均值的相对偏差S RMAX 、S RMIN 。 %100?-= t t t S R 3.2.2 GM-150混合器： 方法：设定流动相A 和B 比例为1：1，流速为1.0ml/ min 。取两个10ml 量筒，分别装入流 动相A 、B ，开始运行，同时计时。5ml 时记录消耗流动相A 、B 体积，重复三次。 ②结论：实际偏差在限度以内则符合要求。 3.2.3柱温箱 方法：温度计为37℃，将一经校正的温度计放入柱温箱，每30min 读取温度计及标准面板显示温度一次，共读5次。 结论：温度计示数偏差应小于1℃，符合规定。工作面板示数波动应小于0.5℃。精密 度符合要求。 3.2 .4 UV 检测器波长准确性 ①方法：已知苯在233.9nm 、238.9nm 、243.3nm 、248.5nm 、254.5nm 、260.6nm 有特征吸收，故配置100mg/ml 苯的乙醇溶液运行“Sample scan ”程序。 ②结论：波长误差均应小于3nm ，符合规定。 3.2.5 UV 检测器基线噪音： ① 方法：双波长基线噪音测定：以水和甲醇先后冲洗系统0.5h ，然后由流动相的检
1.目的： 通过对验证数据的计算、分析，以技术报告的形式对验证结果进行汇总，并根据验证的最终结果作出结论。 2.描述： 工艺验证是按照已批准的生产工艺规程及各种操作规程，在特定的监控条件下进行的连续三批的试生产，以期从过程参数及产品特性方面进一步证实生产工艺能平稳地、连续地进行，具有良好的重现性和可靠性。 本次验证是按照批准的验证方案进行实施的。由生产管理部严格按照日升月恒牌百馨胶囊生产工艺验证方案来验证生产工艺规程及各种操作规程，以连续生产三批日升月恒牌百馨胶囊进行生产工艺验证，通过对提取、喷雾干燥、充填、内包等进行验证，并对检测结果进行总结，以期证明该工艺符合设计要求。 3.范围： 适用于日升月恒牌百馨胶囊的生产工艺验证。 4.验证组织机构与职责 4.1 验证工作小组 验证工作小组由总经理为验证总负责人，生产管理部经理为小组组长，质量管理部、生产管理部相关人员为小组组员，组织、参与工艺验证的具体实施。 4.2小组成员及职责
5.验证方案实施情况 验证工作小组严格按已批准的方案中所规定的内容对日升月恒牌百馨胶囊生产工艺进行验证。由生产管理部蔡红军下达生产指令，组织生产；质量管理部陈娟娟组织质量检验人员对生产过程进行监控、取样分析，并由蔡红军汇总验证资料，出具正式验证报告。具体时间如下： 第一批生产：年月日生产批号： 第二批生产：年月日生产批号： 第三批生产：年月日生产批号： 6.验证测试及其结果： 6.1 原料验证 6.1.1 验证方法：检查原料的产地、质量是否符合《中国药典》（2015版）的有 关规定，供应商是否符合相关的资质规定。 6.1.2可接受标准：原料的产地、质量符合《中国药典》（2015版）的有关规定。 6.1.3 验证结果：将验证结果填入原料验证记录表 原料验证记录表
告 第1 页(共９页)课程：___＿__＿近代物理实验＿___＿＿_?实验日期：? 年月日 专业班号__＿＿＿_组别＿__＿＿＿＿?交报告日期：?年 月日 姓名__Bｉgger__学号__报告退发:（订正、重做） 同组者__ _＿______?教师审批签字： 实验名称：液晶的电光特性 一、实验目的 1)了解液晶的特性和基本工作原理; 2)掌握一些特性的常用测试方法; 3)了解液晶的应用和局限。 二、实验仪器 激光器,偏振片,液晶屏,光电转换器，光具座等。 三、实验原理 液晶分子的形状如同火柴一样,为棍状，长度在十几埃,直径为4～６埃,液晶 层厚度一般为５-８微米。排列方式和天然胆甾相液晶的主要区别是：扭曲向列 的扭曲角是人为可控的，且“螺距”与两个基片的间距和扭曲角有关。而天然胆甾 相液晶的螺距一般不足1um，不能人为控制。扭曲向列排列的液晶对入射光会有 一个重要的作用,他会使入射的线偏振光的偏振方向顺着分子的扭曲方向旋转,类 似于物质的旋光效应。在一般条件下旋转的角度(扭曲角)等于两基片之间的取向 夹角。 对于介电各向异性的液晶当垂直于螺旋轴的方向对胆甾相液晶施加一电场时,会发现随着电场的增大,螺距也同时增大,当电场达到某一阈值时,螺距趋于无 穷大,胆甾相在电场的作用下转变成了向列相。这也称为退螺旋效应。由于液晶分
子的结构特性,其极化率和电导率等都具有各向异性的特点，当大量液晶分子有规律的排列时，其总体的电学和光学特性,如介电常数、折射率也将呈现出各向异性的特点。如果我们对液晶物质施加电场,就可能改变分子排列的规律。从而使液晶材料的光学特性发生改变,19６3年有人发现了这种现象。这就是液晶的的电光效应。 为了对液晶施加电场,我们在两个玻璃基片的内侧镀了一层透明电极。将这个由基片电极、取向膜、液晶和密封结构组成的结构叫做液晶盒。根据液晶分子的结构特点，假定液晶分子没有固定的电极,但可被外电场极化形成一种感生电极矩。这个感生电极矩也会有一个自己的方向,当这个方向以外电场的方向不同时,外电场就会使液晶分子发生转动，直到各种互相作用力达到平衡。液晶分子在外电场作用下的变化,也将引起液晶合中液晶分子的总体排列规律发生变化。当外电场足够强时，两电极之间的液晶分子将会变成如图１中的排列形式。这时，液晶分子对偏振光的旋光作用将会减弱或消失。通过检偏器,我们可以清晰地观察到偏振态的变化。大多数液晶器件都是这样工作的。 图１液晶分子的扭曲排列变化 若将液晶盒放在两片平行偏振片之间，其偏振方向与上表面液晶分子取向相同。不加电压时，入射光通过起偏器形成的线偏振光,经过液晶盒后偏振方向随液晶分子轴旋转90°，不能通过检偏器;施加电压后,透过检偏器的光强与施加在液晶盒上电压大小的关系见图2；其中纵坐标为透光强度，横坐标为外加电压。最大透光强度的10％所对应的外加电压值称为阈值电压(Ｕth）,标志了液晶电光效应有可观察反应的开始(或称起辉），阈值电压小,是电光效应好的一个重要指标。最大透光强度的90%对应的外加电压值称为饱和电压（Ｕr）,标志了获得最大对 小则易获得良好的显示效果,且降低显示功耗，对比度所需的外加电压数值，U ｒ 显示寿命有利。对比度D r ＝I maｘ／Iｍｉn,其中Ｉｍａx为最大观察(接收)亮度(照度)，I min为最小亮度。陡度β= U r/ U th即饱和电压与阈值电压之比。
报告书编号: SZ-GCD-2013-12-00963 道路运输液体危险 货物罐式车辆（罐体）检验报告 使用单位：张家港沿江国际物流有限公司 罐车名称：重型罐式半挂车 行车执照号：冀JJS015挂 使用证编号：CGZJG1923 罐体编号：11Y014L-0056 检验类别：事故检验 检验日期：2013年12月14日 江苏省特种设备安全监督检验研究院
报告编号：SZ-GCD-2013-12-00963 报告目录 序号检验项目页码附页、附图页码 1 罐车检验结论报告 1 2 罐车基本情况检查报告 2 3 罐车安全检测报告 3 4 罐体壁测定与外观检查报告 4 5 罐体气密性试验报告 5 6 压力试验报告 6 7 焊缝线检测7 8 置换检测报告8
报告编号：SZ-GCD-2013-12-00963 道路运输液体危险货物罐式车辆检验结论报告 使用单位 张家港沿江国际物流有限公司 罐车名称 重型罐式半挂车 罐车车号 冀JJS05挂 单位地址 张家港市 主要检验依据： 国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》 GB18564.1—2006《道路运输液体货物罐式车辆》 检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）： 无 检验结论： 继续使用 允许/监控运行参数 （监控或报废依据）： 介质：苯 酮 醇类 行驶证核定充装量：33500Kg 下次检验日期：2014年12月24日 江苏省特种设备安全监督检验研究院 机构核准证号：TS7110213-2015 检验机构检验专用章：（章） 日期：2013年12月14日 检验：孙军 日期：2013年12月14日 审核：魏苏文 日期：2013年12月14日 签发：陈公义 日期：2013年12月14日
FDD站单验测试步骤 一、室外单站验证测试前准备事项： 1、出发前，联系后台查询一下站点是否有告警。 2、到达站后，联系后台。 3、寻找好点RSRP为-80以内，SINR为25以上；在找不到好点的情况下，可以用 中点代替。中点RSRP为-90以内，SINR为15以上（中点达标：上传25M，下 载45M) 4、测试必备设备(车辆、测试电脑、终端、硬（软）狗、GPS) 二、室外单站验证测试步骤： 1、打开probe测试软件→连接设备，如下图 导入工参表点击图标（crtl+E）→ 在弹出的对话框system中选LTE，选LTE工参表 单击→,单击→选LTE
→分别单击， 三个图标显示如下图： 导入Mapinfo Tab地图。测试可以开始了 2、PING 在开始→运行输入cmd→cd\→回车，如下图：
输入命令“ping 127.1.1.1 -n 100 >M_XXXXX(站名)-S1-PCI50-PING-1.txt”其中“数字50为该扇区PCI，“M_XXXXX”为站名，测试时根据所测站点进行修改“，然后回车出现如下图（范例） 开始PING后记录LOG，PING结束后停止记录LOG（LOG命名方式：Probe_20130516171626-M_XXXXX-S1-PCI50-PING-1），每个扇区PING做2次，第二次PING 命名为：“M_XXXXXXX-S1-PCI50-PING-2.txt”。 3、上传（UL）灌包 在命令中输入“iperf -c https://www.doczj.com/doc/ce16716963.html, -u -b 50m -i 1 -t 9999 -P 2 -l 1000”。→ENTER
1.目的 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2.适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 3.引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4.原材料检验标准 4.1金属材料 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 4.2油漆 4.2.1有出厂证明与检验报告，包色号以及各项检验参数。 4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。 4.3通用五金件、紧固件 4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。
5.工序质量检验标准 5.1罐体检验标准 ●严格按照图纸尺寸要求加工。 ●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 ●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。 ●冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹 陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 ●毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 ●划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.3。 ●平面公差度要求见表一。 附表一、平面度公差要求 5.2 折弯检验标准 5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。 5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。 5.2.3 折弯变形标准按照照《表二》及《表三》。
ICS23.020.10 J74 DB41 河南省地方标准 DB 41/T 1460—2017 金属常压储罐检验规范 2017-09-30发布2017-12-30实施河南省质量技术监督局发布
DB41/T 1460—2017 目次 前言................................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 年度检查的方法与要求 (2) 5 全面检验的方法与要求 (3) 6 结果评价 (7) 7 记录和报告 (10) 附录A（资料性附录）金属常压储罐年度检查结论报告格式 (11) 附录B（资料性附录）金属常压储罐全面检验结论报告格式 (12) I
DB41/T 1460—2017 II 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由河南省承压类特种设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院。 本标准主要起草人：王家帮、秦富友、王瑛、李占斌、康华魁、黄福生、申红菊。 本标准参加起草人：刘军伟、陶剑、印沙、张磊、丁昌、李婧、付晓飞、王志毅、王洋、郭慧颖、张占奎、宋前进、李永赞、张希富、王贵彬、吴保鹏、孙基隆、黄瑞龙、苏泊源。
DB41/T 1460—2017 金属常压储罐检验规范 1 范围 本标准规定了金属常压储罐的术语和定义、年度检查的方法与要求、全面检验的方法与要求、结果评价及记录和报告。 本标准适用于在用储存石油、石化产品及其它类似液体的立式圆筒形钢制焊接常压储罐的检验，包括年度检查和全面检验。其它低压储罐的检验可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适应于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适应于本文件。 JB/T 10764 无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法 JB/T 10765 无损检测常压金属储罐漏磁检测方法 NB/T 47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 常压储罐 罐内气体或蒸气压力大于-0.02 MPa，但不超过0.018 MPa的储罐。 3.2 低压储罐 罐内气体或蒸气压力大于0.018 MPa，小于0.1 MPa的储罐。 3.3 年度检查 为了确保常压储罐罐体在检修周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。 3.4 全面检验 按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。 3.5 在线检验 常压储罐在运行过程中进行的较为全面的检验。 3.6 停工检验 1
跌落试验报告 产品型号PANEL 屏软件版本 客户主板试验数量 阶段PP 电源测试结果PASS 测试日期测试人 1、测试目的:确认产品及包装是否满足运输、搬运； 2、依国际标准ISTA跌落高度按下表重量要求 重量(kg) 0.45
6、试验程序： 1试验前，应先检查电气性能和结构是否完好2执行1 角3 棱6 面跌落 3包装检 4功能检 5内部结构检查7、试验标准 6纸箱可变形，但不能有破损 7保利龙允许有破裂，但样品本身不能有损坏8移动超过0.5mm,或PANEL显示区域不可见9 缝隙不可超过标准之外0.5mm 10不能有电气和功能方面的损坏 11内部结构不能不损坏 12内部不得出现异物，或有部件松动 7、试验数据： No. SN 纸箱保利龙缝隙PANEL 移 动 按键电气性能内部结构结果 样品1 1# OK 轻微裂 缝 OK OK OK OK OK OK 样品2 2# 样品3 3# 样品4 4# 8、PANL屏移动距离 测试点样品1 样品2 样品3 样品4 跌落前跌落后跌落前跌落后跌落前跌落后跌落前跌落后point 1 OK OK point 2 point 3 point 4
验证报告编号：2305·429-00 ×××酯工艺验证报告 起草人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 批准人：日期：年月日 ×××生物化学药业有限公司
1 概述 在2007年7月10日～9月23日，依据《×××酯类工艺验证方案》(验证方案号：1305·429-00)，对三批×××酯类的制品生产过程实施了工艺验证，验证工序有中间体I制备、中间体Ⅱ制备、中间体Ⅲ制备、中间体Ⅳ制备、中间体Ⅳ制备、粗品制备、精制（层析分离）、、精制（蒸发干燥）、混合分装和外包装。对关键工序的关键项目及参数进行了验证考察确认，验证确认结果如下： 1.1 验证规程号 《×××酯工艺验证方案》(1305·429-00) 1.2 验证产品批号与批量： 1.3 验证工艺流程图（见附件1） 1.4 验证主要原辅材料（见附件2） 1.5 验证主要生产设备（见附件3） 1.6 验证生产质量控制点（见附件4）
2 工序验证结果及数据分析
3 偏差分析和评价建议 ×××酯生产工艺的每道工序，完整地进行了三个连续批次的验证，在验证过程中未发现偏差情况，结果均在允许的可接收标准范围内。为保证验证状态能得到维持，在正常生产过程中，严格按照经验证工艺控制方法、批量、设备、材料进行生产。当生产设备、批量、关键原辅料、工艺方法发生变更时，应及时进行再验证。 4 验证总结论： 经过正常生产规模的连续三批产品工艺验证，结果符合验证标准，可以投入生产使用。 5 再验证周期： 再验证周期为一年半。
6 附件清单： 附件1 验证工艺流程图 附件2 验证主要原辅材料 附件3 验证主要生产设备 附件4 验证生产质量控制点
液晶显示器试验标准 1、直流电源适应能力试验 对于只有直流供电的产品按4.3.2规定调节直流电源电压，使其分别偏离标称值±5%，运行检查程序一遍，受试样品工作应正常。 2、性能测试 5.6．以下测试均在显示器加电半小时后进行，测试环境应保证照度不大于5lx。 5.5.1亮度检测 测量液晶显示器在选择态下第55块的亮度(亮度大小及定位间图3)，测量时应使亮度计镜头与液晶屏垂直，调整两者之间的距离，保证亮度计视场全部覆盖55号圆形亮块，调节产品对比度及亮度至最大位置，（如此时的图像质量不可接受，可 适当调整亮度控制键）记录此时相应的亮度值，其测试结果应符合4.4.1的要求 W:显示屏宽度 H：显示屏高度 图3显示测量定位图 5.5.2对比度 产品的对比度调至最大，亮度调至最佳位置（测量时应使亮度计镜头与液晶屏垂直并保证亮度计视场全部覆盖55号亮块），分别测量产品妊示部分选择态的 亮度L亮与非选择态的亮度L暗之比，测试结果应符合4.4.2的要求。 5.5.3亮度一致性 调整亮度及对比度，使产品的亮度达125cd/m2。找出非亮度控制功能造成的显示范围内亮度差最大的两个亮块的位置，并测量其亮度；如没有显示亮度差的位置，则分别测量第11、19、55、91、99块的亮度（亮块大小及定位见图3），测试时应使亮度计镜头与液晶屏垂直并保证亮度计视场分别覆盖第
11、l9、55、91、99号亮块，其最大值与最小值之比应符合4.4.3的要求。 5.5.4视角 产品的对比度调至最大，亮度凋至最佳位置。调整产品的上下、左右角度，分别测量相应的对比度，记录对比度不小于10时对应的角度，计算出水平视角（左右视角之和）及垂直视角（上下视角之和），其值应符合4.4.4的要求。 5.5.5响应时间 产品的对比度及亮度调至最大。用响应时间测试仪测量液晶显示器从非选择态跳变至选择态的上升时间以及从选择态跳变至非选择态时的下降时间。两者之和即为响应时间。其值应符合4.4.5的要求。 5.5.6色彩一致性 调整亮度及对比度，使产品的亮度达125cd/m2,分别测量第11, 19、55、91、99块的色品坐标（亮块大小及定位见图3），测试时应使亮度计镜头 与液晶屏垂直并保证亮度计视场分别覆盖第11、19、55、91、99号亮块，记录相应位置的色品坐标u＇、△V＇，计算出各种组合下的u＇V＇，其最大值应符合 4.4.6的要求。 5.5.7功耗 用功率表测试产品在节能状态下及工作状态下（亮度与对比度调至最大）的功耗，其值应符合4.4.7的要求。 5.5.8接口 将具有与受试产品接口相适应的主机或得到验证的模拟器与显示器相联接，由主机（或模拟器）发送检验程序，其结果应符合4.4.8的规定。 5.5.9灰度等级 调整对比度及亮度至适当位置，观测规范灰度等级图样，应符合4.4.9的要求。
立式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求 一、前言 为规定钢制焊接常压储罐检验及验收的技术要求，确保储罐施工质量，特制定本要求。 本要求适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压（包括微内压）立式圆筒形钢制焊接常压容器及与储罐相焊接附件的检验和验收。 储罐的检验与验收，除应符合本要求的规定外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。 本要求依据NB/T 47003.1-2009钢制焊接常压容器和GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。 二、质量检验计划 监督检验项目分为A类和B类，其要求如下： （一）A类，是对储罐安全性能有重大影响的关键项目，在储罐制造、施工到达该项目时，监检员现场监督该项目的实施，其结果得到监检员的现场确认合格后，方可继续施工； （二）B类，是对储罐安全性能有较大影响的重点项目，监检员一般在现场监督该项目的实施，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续进行该项目的实施，监检员随后对该项目的结果进行现场检查，确认该项目是否符合要求。 监检工作见证包括监检员签字（章）确认的受检单位提供的相应检验（检测）、试验报告和监检记录。
立式圆筒形储罐制作安装工程质量检验计划见附录1。 三、检验及验收要求 储罐的检验与验收除应符合本规定外，还应符合设计图样的规定。 3.1 材料验收 3.1.1 列入GB150的钢材均可作储罐用钢。 3.1.2 建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。按质量证明书对钢材进行验收，必要时尚应进行复验。在下列情况下应对制造储罐的材料进行复验： a) 钢材质量证明书提供的材料性能数据不全； b）焊接材料无质量证明书； c）图样注明对钢材有特殊要求。 3.1.3 焊接材料应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。 3.1.4 钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准规定。 3.1.5 钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。 3.1.6 钢管的标准及许用应力按NB/T 47003.1-2009中表5-2的规定。 3.1.7 锻件的标准及许用应力按NB/T 47003.1-2009中表5-3的
lte单站验证报告总结 lte单站验证报告总结 TD-LTE单站验证报告 TD-LTE宏站单站验证报告东新北路 1、验证人员及终端信息 2、基站信息描述 3、规划复勘信息 所有信息均符合规划要求。备注:具体复勘结果数据作为附件， 如下 4、基站参数验证 5、小区参数验证 6、功能验证 单站验证统计表: Microsoft Office Excel Chart 7、覆盖效果图 RSRP覆盖图: SINR覆盖图: PCI覆盖图: 8、主要优化措施 无 9、总结 1)性能情况:根据单站验证数据统 计，平均下载和上载速率均达到预期。 2)覆盖情况:根据单站验证数据统计，覆盖达到预期目标，各项RSRP和SINR 的指标正常。
该站点通过单站验证。 10、遗留问题 篇二:LTE单站验证常见问题 一、上站勘察 1、天面勘察:拍摄天线安装(天线标签)和360度环境的照片(从0度开始，每45度一张共8张)。天线特写、覆盖方向，塔桅全景、入口等一共21张。 2、参数核查:检查经纬度、天线方向角、天线下倾角、天线挂高是否与规划数据相符，检查覆盖方向是否有阻挡。 二、CQT测试 定点功能性测试主要用于核查以下业务是否正常: 1) PING时延 2) TCP下载 3) TCP上传 1、Ping时延过大。 1、小区间干扰较大，需更换一个SINR较好的地点重新测试 2、驻留到了3G，注意监控UE情况 3、PING服务器存在上传下载。 2、语音测试 1、W、LTE邻区已经添加(后台)，现场测试无法回落应向后台确认邻区添加情况 2、测试过程中要注意测试窗口，防止有呼叫完成后有驻留3G情况的发生。 2、RSRP、SINR值不高 1、距离小区天线距离过远，没有正对着天线等。
大连民族学院 单片机系统课程设计 题目：温度计的设计 班级：电子105 姓名：赵萌 同组人：张瑛笛 指导教师：李绍民 设计日期：
一 设计内容及要求 设计内容：基于单片机的室内温度检测LCD 显示 要求：测量温度 55℃—125℃ 温度上下限 TH:32℃ TL:16℃ 温度报警：超出温度上下限BEEP 报警 二 设计方案 测温部分：采用18B20作为温度传感器，有一个由高低电平触发的且不因掉电而丢失的报警功能。 控制部分：89S52最小系统 显示部分：1602液晶显示，模块内的字符发生存储器存储了160个不同的点阵图形，先是方便，同时好可以进行时间的显示。 三 硬件系统设计 电源 时钟 晶振原理图 AT89S52是一个低功耗，高性能CMOS 8位单片机，片内含8k Bytes ISP(In-system programmable)的可反复擦写1000次的Flash 只读程序存储器，器件采用ATMEL 公司的高密度、非易失性存储技术制造，兼容标准MCS -51指令系统及80C51引脚结构，芯片内集成了通用8位中央处理器和ISP Flash 存储单元，功能强大的微型计算机的AT89S52可为许多嵌入式控制应用系统提供高性价比的解决方案。 AT89S52具有如下特点：40个引脚，8k Bytes Flash 片内程序存储器，256 bytes 的随机存取数据存储器（RAM ），32个外部双向输入/输出（I/O ）口，5个中断优先级2层中断嵌套中断，2个16位可编程定时计数器,2个 全双工串行通信口，看门狗（WDT ）电路，片内时钟振荡器。
I/O接口 外围电路工作原理及硬件图
☆壞點(dot defect) 所謂壞點, 是指液晶顯示器上無法控制的恆亮或恆暗的點 壞點的造成是液晶面板生產時因各種因素造成的瑕疵 可能是particle落在面板裡面 可能是靜電傷害破壞面板 可能是製程控制不良等等等 壞點分為兩種:亮點與暗點 亮點就是在任何畫面下恆亮的點 切換到黑色畫面就可以發現 暗點就是在任何畫面下恆暗的點 切換到白色畫面就可以發現 一般來說 亮點會比暗點更令人無法接受. ☆所以很多monitor廠商會保證無亮點 但好像比較少保證無暗點的 有些面板廠商會在出貨前把亮點修成暗點 另外某些種類的面板只可能有暗點不可能有亮點 例如MV A, IPS的液晶面板 面板廠商會把有壞點的面板降價賣出 通常是無壞點算A grade 三點以內算B grade 六點以內算C grade 一般來說這都是可以正常出貨的 至於更低等級的面板 在景氣好面板缺貨的時候(例如2000年時)還是會有人來買今年的話 大家眼睛最好也睜大一點 壞點沒有辦法修 如果你買的monitor有保固壞點 你拿去退給他他就是換一台給 ☆mura 是指顯示器亮度不均勻造成各種痕跡的現象 ☆對比 顯示器的對比是這樣定義的 在暗室之中，白色畫面下的亮度除以黑色畫面下的亮度 因此白色越亮，黑色越暗 則對比值越高 ☆色飽和度(color gamut) 如果RGB三原色越鮮豔, 則該顯示器可以表示的顏色範圍就更廣選購的時候 喜歡的兩台monitor擺在一起, ☆點相同的畫,通常就可以看出誰的色飽和度比較好
液晶显示器质量量测与方法之规范 一、亮度：适用所有尺寸之液晶面板 定义：LCD荧光幕中心区的单位面积所发出的光强度 测试步骤： 1。将待测面板及测试设备架设于环境漏光小于2 lux 之暗室内、 2。亮度= L255（P5） 备注：亮度的量测可依厂商的需求测试中心点（1点）、5点、9点等三种方式的平均值作为面板之亮度 二、亮度均匀度（δW）：适用所有尺寸之液晶面板 定义：CD荧光幕的亮度均匀性 测试步骤：依序量得各量测点之亮度L255（P1），L255（P2），L255（P3），L255（P4），L255（P5）；δW = Maximum[L255（P1），L255（P2），L255（P3），L255（P4），L255（P5）] / Minimum[L255（P1），L255（P2），L255（P3），L255（P4），L255（P5）] 备注： 1。在较大尺寸面板部分，供货商可能提供以九点或十三点量测之数据、 2。目前是以8 bit （L255）若未来显示画面有更高阶bit数则以最高阶bit数目为主。 三、色均匀度：适用TFT-LCD之显示器 定义：TFT-LCD平面显示器之白色（W）、红色（R）、绿色（G）、蓝色（B）色系画面所呈现均匀之程度 测试步骤： 1。热机稳定面板亮度（≤20” 需30min >20”需热机40~60min） 2。依电视尺寸规格比例的点数量测，但量测时间不可超过面板亮度稳定期 3。量测数据带入均匀度之公式 4。量测结果：判定结果由双方约定之 四、暗室对比（对比度，CR）：适用所有尺寸之液晶面板 定义：LCD屏幕在无外界环境光下之对比 测试步骤：
液晶拼接屏项目显示系统 需求分析 2.1市场需求 随着安防行业的发展，人们对安防业务的需求也更加丰富，对安防终端显示产品的要求 也越来越高。市场迫切需求一种高可靠性，支持全功能信号通道，显示组合方式灵活，具备 漫游拉伸的高清显示系统来满足行业的需求。 2.2项目需求 液晶拼接屏项目目由一个2*2的46” lcd超窄边拼接屏组成。前端信号是 av信号，要求同时可以显示4个不同图像，大屏具有拼接功能。 液晶拼接墙系统设计 3.1系统设计原则和目标 系统的可鉴于以上要求本技术方案提供的液晶拼接墙显示系统。通过这套液晶拼接显示 系统可以将各类信号在液晶拼接墙上显示，形成一套功能完善、技术先进的信息显示管理控 制系统，为用户提供一个交互式的灵活系统，适应不断发展的各种需要。 3.1.1系统可靠性 拼接墙一般要求一天24小时，一年365天连续工作，这就要求监视器、拼接墙具有可靠 性、稳定性高等特点，以保证系统稳定可靠地运行。 影响系统可靠性主要包括温升、结构、干扰、以及系统本身的使用寿命等。系统的发热 量大，将大大减少系统器件的使用寿命，而如果设备很重，则不利于安装和使机构不堪重负。 此外，系统的抗干扰能力也直接影响系统的可靠性。 拼接墙液晶屏选用高可靠性的液晶屏，液晶独特的显示原理、全数字化的驱动系统，以 及利用工程流体力学设计的空气涡流散热方法，确保拼接墙的高可靠性和稳定性，同时全钢 的拼接墙结构和合理的工艺设计，使拼接墙既无辐射也不受外界电磁场的干扰，稳定可靠。 由于低功耗、重量轻、寿命长，无辐射等特点，使液晶拼接墙可靠性极高。 3.1.2、系统的经济性 考虑系统的经济性，就不能不提性价比，只有在高性能、高质量的前提下，系统的经济 性才有意义。 由于lcd独特的显示原理，屏幕长期工作色彩、亮度、对比度变化极小，保证长期工作 无热变形。屏幕无等离子烙印问题，能长时间显示静态图像。显示墙使用中无需定期维护， 没有 易损部件，完全不存在耗材，因此，lcd显示墙后期的维护成本非常低。综上所述，可 以说lcd拼接墙拥有比传统拼接墙更佳的显示性能，更低成本，整体性价比极具优势。液晶 拼接墙，以其优异的性能，合理的价格在国内外受到了广泛的欢迎。其背光源就高达7万小 时的使用寿命，质量稳定，维护费用低。 3.2．技术规范和标准 《社会治安动态视频监控系统技术规范》（db33/t 502—2004） 《视频安防系统技术要求》（ga/t367-2001） 《民用闭路监视电视系统工程技术规范》(gb50198-94) 《信息网络数字视频应用系统规范》（bj/z0001-2003） 《信息技术开放系统互连网络层安全协议》（gb/t 17963） 《电子计算机机房设计规范》(gb50174-93） 《安全防范工程程序与要求》(ga/t75-94) 《建筑物防雷设计规范》(gb50057-94) 《建筑物电子信息系统防雷技术规范》(gb50343-2004)
液晶办理检测的测试项目和标准 液晶可分为热致液晶、溶致液晶。常见的液晶产品有液晶屏，液晶显示器，液晶面板，液晶材料，液晶灯管，液晶灯条等等。 液晶检测项目： 温升试验，坏点检测，表面缺陷检测，失效分析，腐蚀分析，尺寸检测，耐热性检测，环境适应性测试，金相分析，染色渗透试验，形貌分析，响应时间检测，亮度检测，跌落测试，表变湿热老化测试等。 液晶检测标准： GB/T 37382-2019 光学功能薄膜液晶显示背光模组用薄膜高温高湿老化性 能测定方法 GB/T 37403-2019 薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)用四甲基氢氧化铵显影液 GB/T 36647-2018 普通单体液晶材料规范 GB/T 36648-2018 TFT单体液晶材料规范 GB/T 18910.61-2012 液晶显示器件第6-1部分：液晶显示器件测试方法光电参数 GB/T 28122-2011 液晶显示器(LCD)用聚乙烯醇(PVA)膜厚度测定方法 GB/T 25273-2010 液晶显示器(LCD)用薄膜雾度测定方法积分球法 GB/T 25274-2010 液晶显示器(LCD)用薄膜紫外吸收率测定方法 GB/T 25275-2010 液晶显示器(LCD)用偏振片光学性能和耐候性能测试方法 GB/T 25276-2010 液晶显示器(LCD)用三醋酸纤维素酯(TAC)膜厚度测定方法 办理液晶检测流程： 1、项目申请——向世通检测监管递交申请。 2、资料准备——根据标准要求，企业准备好相关的认证文件。 3、产品测试——企业将待测样品寄到实验室进行测试。 4、编制报告——认证工程师根据合格的检测数据，编写报告。 5、递交审核——工程师将完整的报告进行审核。 6、签发证书——报告审核无误后，颁发证书。