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5万吨年轻钢结构、1万吨年压型彩板和重钢结构生产线项目可行性研究报告[1]

5万吨年轻钢结构、1万吨年压型彩板和重钢结构生产线项目可行性研究报告[1]
5万吨年轻钢结构、1万吨年压型彩板和重钢结构生产线项目可行性研究报告[1]

第一章概述

1.1项目名称、建设单位及法人代表

项目名称:5万吨/年轻钢结构和1万吨/压型彩板生产线项目

建设单位:

法定代表人:

1.2项目提出的背景及由来

随着我国现代化、城市化步伐加快,以及新技术、新材料的不断出现,国内建筑建材领域正在面临前所未有的变革,轻钢结构和彩钢板作为一种新型建筑材料和结构形式,以其重量轻、安装方便、安全环保、可塑性强的优势,得到越来越多的建筑商和用户的青睐,应用范围日渐广泛。

轻钢结构和彩钢板成为国家大力推广应用的新型建筑结构和墙体材料。1999年,国产高频轻型钢被列入建设部建材科技成果重点推广项目;国家建设部、国家冶金局联合制定了《国家建筑钢结构产业“十五”计划和2015年发展规划》(纲要)。日益旺盛的市场需求,良好的政策氛围及导向,为轻钢结构和彩钢板的

产业化奠定了坚实基础。

我公司抓住轻钢结构及彩板建材升温,轻钢结构应用日益广泛,国家大力支持推广的难得机遇,投资建设轻结构与彩板生产装置,无疑是适应市场发展的先见之举,具有良好的发展前景和巨大的市场潜力。

1.3可行性研究报告编制范围、编制依据及内容

公司5万吨/年轻钢结构和1万吨/压型彩板生产线项目进行可行性研究,并提出可行性研究报告。

1.3.1可行性研究报告编制范围

本可行性研究报告编制范围为:

公司拟投资建设的5万吨/年轻钢结构和1万吨压型彩板生产线项目的生产设施、设备及其它生产配套附属设施,并考虑必要的办公生活设施,本可行性研究报告立足于建设单位目前规划建设规模内容,并为长达发展留有一定余地。

1.3.2编制依据

本可行性研究报告编制依据为:

国家建设部、国家冶金局《国家建筑钢结构产业“十五”计划和2015年发展规划》(纲要);

国家一般工业项目可行性研究报告内容及深度的

规范文件;

新郑市第十二个五年经济科技工业园区规划方案;

公司关于年产5万/年吨钢结构和1万吨/年压型彩板生产线申请立项的报告;

1.3.3可行性研究报告编制的主要内容

本可行性研究报告的主要内容为:根据国家对一般工业项目可行性研究的内容及深度要求,公司5万吨/年轻钢结构和1万吨/年压型彩板生产线项目建设的必要性、可行性进行分析论证;对项目产品市场前景提出预测意见;对工程选址、建设方案、技术方案、工程方案、产品方案、设备选型等提出方案意见,对项目进行初步投资估算,提出项目经济评价、财务分析、社会效益分析意见,在此基础上作出结论建议。

1.4项目概况

公司在充分市场调查论证基础上,从企业长远发展出发,拟在新郑市华南城开发区内建设年加工能力5万吨的钢结构生产线和年加工能力1万吨的压型彩板生产线。项目总占地面积约236137.39平方米(约354亩),生产及附属设施建筑面积200100平方米。

项目估算总投资15000万元人民币,其中固定资产投资12000万元,铺底流动资金3000万元。资金来源为建设单位自筹54.7%,申请银行贷款45.3%。

本项目具有良好的市场预期和效益前景,预测项目投资利润率28.1%,财务内部收益率36.7%,项目投资回收期为 3.88年(含建设期2年)。

项目建设期为两年,于2013年4月开工建设,2015年4月竣工投入运行。

项目计划分两期完成。

一期工程于2013年4月至2014年4月完成,主要建设3万吨/年轻钢结构生产线和1万吨/年压型彩板生产线,建设厂房及附属设施18200平方米。一期工程总投资8849万元,其中固定资产投资6849万元,铺底流动资金2000万元。

二期工程于2014年4月至2015年4月完成,主要建设2万吨/年轻钢结构生产线,建设厂房及附属设施35000平方米。二期工程总投资5151万元,其中固定资产投资4151万元,铺底流动资金1000万元。

第二章建设单位基本情况

我公司下属盛杰彩板钢构有限公司自2003年介入钢构行业,公司成立于2009年6月份,经过数年不断的成长和发展,现在是以钢结构、彩板设计、生产加工、安装施工、彩板自动成形,复合板生产线、加工安装全套一体化专业公司,自2008年以来钢板构的使用在国内前景十分看好,公司逐年加大了彩板、钢结构设备的投资扩大生产量,在服务于省内外,大小企业的同时。也使公司得到了长足发展壮大,5,12纹川地震后5万平方彩板房建设,南阳市10万平方特大钢板构农副产品批发市场等逐多项目,公司都以质量优良,遵守信用的完成任务,2008年《河南质量监督信息发布中心》授予河南省市场质量信得过产品荣誉证书,2009 年度优秀企业,2009年《河南名牌战略推进会》授予重质量、守信誉创品牌优秀企业,郑州市工联钢材贸易商会钢构商会会员单位。

第三章项目建设的必要性

3.1有利于建设单位拓展发展领域

轻钢结构和彩钢板具有工业构造和民用建筑的双重用途,既是工业的重要组件,又是国家大力推广具有广泛发展前景的新型建筑材料,是一个潜力巨大的新兴制造工业领域。扩大产业规模,拓宽加工领域,

延展市场空间都具有十分重要意义。

3.2有利于优化地区产业结构

新郑市是以食品、煤炭、烟草和纺织为主导的传统产业基地,公司投资兴建5万吨/年轻钢结构和1万吨/压型彩板生产线项目将为全市工业结构完善调整带来多重积极影响。一方面可以大幅度提高工业配套能力,另一方面培育新型钢结构建材工业,填补全市加工工业的空白,使新型建材工业与传统工业在高科技基础上形成对接和结合,是一项影响广泛的多赢工程。此外,发展钢结构和彩板加工工业,将在一定程度上带动地区建筑材料革命,对于加快城市建设步伐,提高城市建筑质量水平,营造丰富多彩的城市建筑风格都具有十分积极的作用。

3.3有利于扩大就业空间

新郑市是河南工业基地的重要组成部分之一,整体经济呈现工业主导结构特征,国有大中型企业集中,面临的改革调整任务繁重。受经济结构影响,目前全市仍有下岗、失业及其它待就业人员,社会就业压力十分沉重。公司5万吨/年轻钢结构和1万吨/压型彩板结构生产线项目,是一个具有技术密集型和劳动密

集型双重特点的新兴加工业,项目测算新增员工400人左右,是近年来吸纳劳动力最多的新建项目之一,项目投资运行后,新增岗位可降低新郑市城市失业率,从而缓解地区就业压力,提高城市居民收入,增强地方财力等综合社会效益考虑,项目实施非常重要。

第四章产品市场前景预测

4.1钢结构及彩板主要用途及发展现状

钢结构和彩板是以钢结构框架辅以压型彩板或夹芯彩板为材料,由门式钢架衍化而成的新型建筑结构,是二十世纪九十年代以来得到全球广泛公认的最具发展潜力的新型建筑材料,代表着当今和未来建筑和建筑材料的发展趋势。钢结构已被广泛应用于高速公路、现代化厂房、大型体育、会展、商业中心等建筑,近年来又向民用建筑领域迅速扩展。

经过国内广泛试验研究,钢结构及彩板用于公、民建筑具有独特发展优势,其综合经济效益大大优于一般传统建筑体系。钢结构与其他结构─砖混结构、砼结构相比,在使用功能、设计、施工及综合经济方

面都具有优势,主要体现在:钢结构建筑具有良好的空间感,能合理布置功能区间。利用钢材强度高的特点,设计可采用大开间布置,使建筑平面能够合理分隔,灵活方便,适合创新、弹性设计的住宅结构体系。

自重轻、抗震性能好。相同建筑面积的建筑楼层,可减轻重量近30%,六层轻钢结构住宅的重量,仅相当于四层砖混结构住宅的重量,而且钢材具有延展性,能比较好地消耗地震能量,有利于高层建筑抗震,并且施工方便,工期短。由于现场作业量小,对周围环境污染少,其节能指标可达50%以上,属绿色环保型建筑体系。

施工机械化程度高,大大加快了施工进度,工期可缩短1/3以上。此外,钢结构住宅具有综合造价低、符合住宅产业化和可持续发展要求的特点,钢结构适宜工厂化大批量生产,工业化程度高,并且能将设计、生产、施工一体化,提高住宅产业化的水平。

正是由于钢结构上述独特优势,得到了建筑商的普遍青睐及各国政府的大力推广。2002年初,国家建设部将钢结构作为绿色环保型建筑进行推广,将其纳入《国家建筑钢结构“十五”计划》。有关部门专制定

了《钢结构建筑技术规程》、《压型钢板拱壳结构技术规程》,钢结构建材生产和应用已经步入加速发展的快车道。

4.2钢结构和彩板市场需求现状及预测

随着钢结构原料来源—钢产量迅速扩大,钢结构建筑技术日臻完善,钢结构及彩板需求在全球范围内迅速升温,在我国正在进入需求膨胀期。钢结构及彩板主要需求主体是建筑企业及大型企事业单位,建筑业的快速发展成为钢结构与彩板需求攀升的主要动因,有关资料显示,我国目前每年建筑面积在10亿平方米左右,并且以年均15%左右的速度递增。轻钢结构及彩钢板组合结构形式,已经成为未来大型建筑结构和建材的发展趋势。

鉴于我国目前城市化、工业化水平现状及发展预测,这种建筑高增长的态势将保持数十年以上。而且同国外发达国家相比,我国建筑用钢总量偏低,目前日美及欧洲国家各类建筑钢结构比例已达50%以上,而我们90%以上还是钢筋混凝土结构,年消耗量仅仅650万吨左右,不足整个钢产量的3%,同发达国家10%的比例相差甚远。如果按照发达国家建筑50%采用钢

结构现状计算,我国钢结构需求量应2000万吨/年左右。

同时,钢结构和彩板应用领域不断拓宽,为本项目产品市场需求增长创造了新的空间。如北京2008年奥运会场馆,2010年上海世博会等一批世界知名的标志性建筑都将采用轻钢和彩板结构。随着经济社会发展水平的提高,一个大规模城市建设改造高潮正在到来,钢结构和彩板的需求量将以20%以上年均速度递增。预计到2015年,全国钢结构需求量将在1300万吨左右,彩涂钢板需求量可达500万吨左右。

4.3钢结构和彩板生产供应现状及预测

由于国内钢结构步入市场成长期,为钢结构生产创造了较长时间发展机遇。总体看,国内钢结构生产仍处于起步阶段,2010年用于建筑的轻钢结构约1050万吨,其中压型彩板产量在400万吨左右。国内轻钢结构和彩板市场呈国产产品与国外产品两分天下局面,而国内重钢结构的生产规模更为有限。国外代表当今世界轻钢结构最先进水平的是美国MONOTECH公司的BUILKDING建筑体系和美国西海岸EICHER建筑体系;澳大利亚BHP公司实施中国本土化产品和服务战

略,在华生产销售彩板锁定每年10万吨、年均增长20%目标,目前国产与外部进口钢结构和彩板的市场占有率比为 53.2:46.8,预计未来数年内国产产品市场占有率年可提高3个百分点左右。国内目前有轻钢结构和彩板生产企业46家,规模最大者为全国唯一生产高频焊接轻型H型钢的上海大通钢结构有限公司,产品覆盖全国18个省、市、自治区。重钢结构专业生产厂家更为稀少,全国仅有十几家钢结构生产厂家正在和准备生产重钢结构,最大年加工能力不过5000吨。同国内中期钢结构和彩板理论需求2000万吨/年规模相比,全国钢结构及彩板生产至少有82%的上升空间。可以说,目前是投资发展新型建筑钢材和工程钢材的最为有利时机。

4.4项目目标市场预测

本项目主要产品为轻钢结构、重钢结构和彩涂压型钢板,产品目标市场为供应本地及外地建筑企业。

新郑市是大中原经济圈中极具发展潜力的开放城市,城市建设规模迅速扩大,在建待建工业项目众多。特别是国家实行工业振兴计划,以及新郑市确立建设最适宜人类居住的现代化开放名城和国家级、国际性

旅游名城战略,将大大推动本地区轻钢结构新型建筑钢材的市场需求。据资料显示,郑州市在“十五”后半期和“十二五”期间,将开发城市住宅面积140万平方米左右,建设现代化厂厂房262万平方米左右,建设大型物流中心、仓储库房、体育馆、星级宾馆、大型商业网点360万平方米左右,建设现代化养殖厂房和设施农业暖棚150万平方米左右。上述建筑工程如30%采用轻钢结构和彩板,则年消耗钢结构及彩板18万吨左右。

本项目产品一般采用订单方式生产,在国内市场需求十分广泛,除本地市场使用部分外,本项目产品国内特别是在东北、西北地区销售市场良好。

4.5价格现状与预测

近年来,国内钢结构和彩板市场需求增长强劲,产品价格呈现小幅攀升趋势。

据2011年四季度国内钢结构和彩板市场调查结果,当期国内钢结构平均价格为5800元/吨左右,彩板价格在12000元/吨上下。

综合分析,影响本项目产品价格波动的主要因素为钢板、彩板价格的变化,目前钢板原料价格在

3950-4250元/吨左右,彩板原料价格在9200元/吨左右,上述主要原料国内供应充足,价格相对稳定,可保证本项目产品生产成本稳定,销售价格小幅波动,总体将呈上升趋势。

第五章项目选址及建设条件

5.1拟选厂址

本项目拟选厂址位于新郑市华南城经济技术开发区南侧,处于新老107连线与中华北路交汇点西侧。项目厂址呈不规则形状,南北宽约(最大)650米,东西长约(最大)345.6米,厂址总占地面积236137.39平方米。

5.2经济社会条件

项目场址位于新郑市华南城经济技术开发区和新郑市“三位一体”大城区构架黄金地带,具有良好的社会、经济和资源依托。

新郑市地处河南省中部,地处京广、陇海咽喉要道,又是中原航空港所在地,集“西东输气”和“南水北调”于一身,河、陆、空和地下管道运输兼备,

京哈铁路、国道107线、京港澳高速公路、郑尧高速铁路横贯全境。

5.3地理地质条件

拟选场址地处近海平原地带,属于河流冲积平原地貌单元。地势由西北向东南逐次降低,地面绝对标高12米。地层由上至下分别为草甸土、粉质粘土和砾砂。粉质粘土层厚 1.3米-3.8米,呈可塑状态,层位稳定,地层承载力可满足建筑持力层和停泊大吨位载重车辆要求,场地坡度约15‰左右,利于项目布置和排雨。

项目场址西北侧 1.5公里、3公里处分别有茨山河、五里河流经,均为季节性河流,其中五里河多年平均径流量2520万立方米左右,防洪标准50年一遇,对项目实施无潜在威胁。

5.4气象条件

项目场址所在地区位于半湿润大陆性季风气候区,春季风大雨少,回暖迅速;夏季清凉少雨;秋季气温日差明显;冬季风大少雪。年平均气温9.5℃,年平均降水量501毫米,雨量多集中在七、八、九三个月,无霜期平均230天。其它有关气象参数为:

夏季极端最高温度 42.8℃

冬季极端最低温度 -24.5 ℃

夏季通风室外计算温度 28℃

冬季采暖室外计算温度 -15.0℃

夏季平均室外风速 3.7m/s

冬季平均室外风速 3.9m/s

极端最大风速 32m/s

年平均日照时数 2688小时

最大降雪深度 14cm

基本雪压(N=50) 0.30KN/㎡

基本风压(N=50) 0.45KN/㎡

最大冻土深度 113cm

地震基本烈度六度

5.5道路交通条件

本项目场址地理位置优越,道路交通便捷。北侧锦葫路为葫芦岛港疏港公路,向南6公里可抵建设中的葫芦岛港,未来数年内港口吞吐量可达百万吨以上。沿锦葫路向北6公里可达国道102线,距京沈高速公路葫芦岛东西出口分别8公里和 6.5公里,场址北侧有锦葫铁路经过,距葫芦岛车站货运编组站仅5公里。

交通状况良好,便于企业原料、产品运输及市场运营。

5.6建设用地及其它公用配套条件

本项目占地面积224亩,土地已由船用配套科技工业园区统一征用并进行整理,已经实现供水,供电、道路、供暖、供气、排水、通信、宽带网、有线电视和场地平整“九通一平”,土地费用和公用配套投资相对较少。

项目场址位于葫芦岛市城区地带,技术和人力资源依托条件良好,待就业人群中高中以上毕业生居绝大多数,其中不乏大专毕业生及产业专业人材,项目用工选择余地较大,用工成本相对较低。

第六章产品方案及建设规模

6.1产品方案

本项目产品方案依据对市场需求调查结果及国家对轻钢结构及彩板产品技术规范确定,产品方案既考虑船舶配套需要,又要面对国内建筑市场对轻钢结构多样化的要求。

本项目产品主要分为4大类18个品种。

(1)轻钢结构:主要为门式钢架、吊车梁、C型檀条、Z型檀条、C型钢墙梁。

(2)压型彩板:主要是波浪板、鱼鳞板、拱型板、保温复合板。

(3)船舶配套产品:主要为各类舾装件、舱口盖、立体钢结构件和平面钢结构件。

(4)重钢结构:主要为船用(军民品船舶)甲板机械、舱室设备、机电产品、舾装件、起重机械、组合模块等。

本项目钢结构及彩板规格和强度依据用户定单合同规定确定,产品质量执行国家及行业有关标准。

其中轻钢结构执行ISP000行业标准。包括《高层民用建筑钢结构技术规程》、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》及国家现行标准《压型钢板拱壳结构技术规程》。

6.2建设规模

本项目建设规模为拟建主要生产设施产品规模。建设规模应充分考虑葫芦岛地区总体经济规模、产品市场供需调查结果,以及项目产品目标市场预测、建设单位投资能力及可利用资源等情况,着眼于未来数

年发展需要,为将来进一步发展留有一定空间。

因此,本项目建设规模为5万吨/年轻钢结构、8万吨/年重钢结构和1万吨/年压型彩板,拟建规模在东北地区属较大水平。其中重钢结构规模居于国内前列,具有为4艘15万吨级以上船舶钢结构配套能力。产品规模优势明显,对于降低成本,增强市场竞争能力较为有利。

第七章技术、工艺、设备及工程方案

7.1技术方案

葫芦岛渤船重工船舶修造总公司5万吨/年轻钢结构、8万吨/年重钢结构和1万吨/年彩板项目采用国内最先进的钢材整焊定型处理技术,该技术为目前国际国内通用的钢结构加工技术。具有资金占用多、生产效率高、资源消耗低、劳动强度小特点,其技术特性属于技术密集性技术。该技术具有以下优势:(1)技术含量和自动化水平相对较高,处于国内先进水平,在产品水平上,相对其它生产技术性能费用比优越,结构合理,占地面积小,功能齐全,运行

费用低,使用寿命长。在工艺水平上该技术能保证产品质量高稳定性,提高资源利用率和节能降耗水平,初步测算,利用该技术生产,可提高原料利用率10%,节约工业用电6%,在装备水平上,该技术使用的设备自动控制程度和性能可靠性相对较高。

(2)项目采用的技术与国内资源条件适应,具有良好的技术适应性。该技术工艺路线可以适应国内主要原材料特性。技术工艺路线简单明了,利于流程控制和设备操作。技术已经国内生产实践检验,证明技术成熟,技术支援条件良好,具有较强的可靠性。

(3)技术设备投资和产品成本低,具有较强的经济合理性。采用本技术建设过程中,主要设备多数控制及机械设备可按通用标准在国内采购。项目节能设施先进,并可进行多规格产品转换,项目建设和运行成本较低,应变市场能力较强。

7.2工艺方案

根据产品方案和技术方案,本项目产品生产工艺流程分为原料组织、剪板(切割)、组合、焊接、校直、钻孔、防腐、检测、外运、安装等阶段。

(1)原料路线

钢结构产品主要原材料为钢板和型钢钢材,按产品方案及建设规模计算,年消耗钢材15.4万吨,其中轻钢结构钢板 5.6万吨,重钢结构钢材8.8万吨,彩板1万吨。

原料钢板规格依产品种类而定,按照国家GB2518-88标准规定,轻钢结构采用钢的强度指标为230N/mm2—340N/mm2,强度相当于国内现行3号钢标准。作为承重钢结构,钢板厚度一般采用 1.0—1.2mm。

本项目所需原料,东北及京津地区有多家钢厂批量生产,原料钢板可通过公路、铁路运抵厂区,运距最大半径为500公里。

(2)剪板、组合及焊接

轻钢结构剪板由电脑自动控制,钢板经剪板、复合板机或拱板成型机冷压成型,制成各类压型板。经剪板、H钢组立机、埋弧焊机制成H钢钢结构;经剪板、C型钢成型机或Z型钢成型机冷压分别生成C型或Z型檩条。重钢结构采用数控多门火焰切割机切割。

(3)校直、钻孔及防腐处理

冷压焊接形成的钢结构或彩板初级产品经门型翼缘矫正机、抛丸机、端面铣床进行校直整理,由三维

压型金属板工程

1 2压型金属板工程 1 2.1 一般规定 12.1.1本章适用于组合楼板以及墙面、屋面围护体系中的压型金属板制作、安装工程的施工及质.量验收。 12.1.2压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。 1 2.2施工准备 12.2.1技术准备 1.熟悉施工图纸,组织图纸审查和会审,编制安装施工方案,包括机械设备的选用、安装程序、安装方法、保证质量、安全技术措施等,并进行技术交底。 2.根据施工图绘制压型金属板的排板图,据此进行压型金属板的工厂加工和配套供应。 12.2.2材料准备 制造压型金属板所采用的原材料、压型金属板、压型金属泛水板、包角板和零配件、防水密封材料、保温材料、紧固连接用材料。 12.2.3主要机具 水平运输设备、垂直运输设备、开卷放料架、送料平台、成品辊压机、成型切割机、滑架、吊盘、电钻、自攻枪、咬口设备、拉铆枪、手提圆盘锯、张力器、钳工工具以及检查测量工具、仪器等。 12.2.4作业条件 1.压型金属板现场制作前,应将制作设备按安装说明书的要求安装完毕,并检验合格。安装现场应有足够的作业空间,并有遮雨、防水设施。 2.压型金属板制作和安装现场应有适宜的材料堆放场地,施工道路应畅通,应能满足载物货车的通行和回转,同时还应搭设临时机具库房,用于放置小型施工机具和零配件。 1 2.3施工工艺 12.3.1工艺流程 1.压型金属板制作工艺流程 2.压型金属板安装工艺流程 (1)组合楼板中的压型钢板安装工艺流程: (2)屋面、墙面围护结构中的压型钢板安装工艺流程: 12.3.2施工要点 1.压型金属板制作 压型钢板一般由工厂生产线加工制作,运到施工现场进行安装。当压型钢板的长度超长不便运输时,宜进行现场制作。 (1) 设备、机具调整、试运行: 表11.7.7 钢结构(网架结构安装)分项工程检验批质量验收记录 1)将钢板卷材安放在开卷放料架上,开卷放料架转轴中心线应与压型机辊轮中心线相垂直。 2)根据压型金属板的规格调整压型机的辊间间隙,压辊水平度和中心线位置,清除压辊表面的油.污、灰尘,保持压辊表面清洁。 3)现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的纵轴方向应与屋面压型金属板的长度方向相一致。加工后,压型金属板应放置在靠近起吊点位置。

旋流式净菜加工生产线

旋流式净菜加工生产线 ?概述: ●整机台湾生产,机器表面整体喷砂处理。 ●旋流式净菜加工生产线具有六大系统:自动输送提升系统、旋流清洗系统、虫糜过滤系统、水回收系统、水环循净化系统、震动输送沥水过滤一体系统 ●旋流式沥水洗菜机特点: ●整体落差式梯次双缸设计,无骨架,采用高强度SUS304不锈钢板三维无缝折弯技术。 ●旋流按摩洗涤,360度8次循环翻转彻底清洗。 ●旋流缓冲出菜,无链条、皮带传输,保证有效清洗时间更长,清洗空间更大,同时不留卫生死角。 ●高频震动输送,采用高频微型震动电机、瑞典进口高频柔性弹簧。 ●冲孔、波纹形折弯筛体,分级传输,清除蔬菜附着物,精细过滤毛发,虫糜、蔬菜碎屑,净化水源。 ●二次沉淀过滤水循环系统,高效节能,避免水资源过度浪费。 ●高缸体离地设计,清理维护方便,无死角藏纳污垢。 ●采用直排式独立排水系统,没有复杂管道铺设,避免产生污泥滞留管道。 ●用于物料的清洗去杂沥水工作,较为彻底的去除物料中的泥沙、灰尘、小石子等轻质的或较小的重质杂物。 ●旋流式清洗机和振动沥水机组成旋流槽采用不锈钢板卷制而成。 ●槽体进口处及边侧配有喷冲管,经高压水泵供水,经喷冲管作用在喷冲水的作用下是槽体内的水产生回旋状态物料经水流作用旋转向前推进,完成清洗。 ●物料输送振动沥水输送,水流经振动筛的孔板流入底部水箱中完成整个水路的循环。 ?特点:

●螺旋状混合水流清洗蔬菜物料,延长清洗路径,节约水源。 ●物料随水流出料,减少机械性损伤。 ●水流经由水泵、手动阀门控制,适用于不同比重物料清洗。 ●槽体底部设有泥沙沉淀槽,分离水流中泥砂、杂质,便于集中存储、排放。 ●自动水位控制报警系统,实时监测槽体水位,提供全方位保障。 ●可调多方向错流式清洗喷冲装置,满足多品种蔬菜加工要求。专用于漂浮物料清洗,经由相互交错对冲水流清洗,物料呈曲线运动,延长清洗路径,节约水源. ●底部配调节支脚,上下调设备水平。 ●转笼去杂装置,用于自动排杂除虫,通过圆筒旋转分离水流表面虫杂,经泄流口排出。 ?功能及配置: ●物料清洗、除杂 ●自动水位控制报警系统 ●转笼去杂装置 ●可调多方向错流式清洗喷冲装置 ●直排式独立排水系统 ?应用领域: ●适用于蔬菜加工、水果加工、农副产品加工领域,中央厨房蔬菜清洗加工首选。?技术参数: ●电压:380V 三相50Hz ●设备总功率:8.55Kw ●处理能力:500-1000Kg/H

钢结构生产能力策划

年加工2-2.5万吨钢构生产策划 项目总述:公司目标年加工钢构2-2.5万吨,钢构类型:高层钢结构(箱型柱、梁),产品特点:箱型柱、梁所用的板材厚(20-80mm),产品单件重量重,焊接要求高,一般连接焊缝需达到一、二级焊缝要求,根据以上产品特点,结合本公司现有设备情况,需进行如下各方面的策划: 1、人员配备:按以上产量需配备生产人员200名左右,规划如下: a、下料:数控下料:4人(都能独立操作,满足加班及两班要求); 吊装辅助:1人; 板材坡口切割:4人; 坡口打磨工:3人; 接板:2人;(如不接板就配合坡口切割及零星小料的下料) 钻孔:2人; 剪板及:1人; 机动人员:1-2人 合计所需人员:18-19人; 要求:完成板材下料,坡口、坡口打磨、制孔,按生产计划的先后顺序,合理安排,保质保量及时提供给下道工序 b、装配:以满足平均每天出70吨的量,结合各工序流水施工,产品结构按 箱型柱、梁每天8-10根,其余为H型钢产品总估算需85-90人;; c、焊接:按以上产品结构估算需技术好的焊工(满足UT要求)需:55-60 人;其他焊接人员需:12-15人;(包括埋弧焊接人员) d、涂装:12人左右; e、辅助(机动)10人; f、机修工(电工)3-4人:需满足生产需要,小问题当时修复,平常对重要 设备有台账,有巡检、有预防,防患于未然,为生产正常服务。 总计:下料:18-20人,装配:80人,焊接:75人,涂装:12人,辅助10人,机修工:4人合计:201人 2、设备要求: 下料:需增置或逐步添置1000mm的带锯床一台;增加一台数控钻床; 装配:需添置或自制箱型柱、梁、H型钢组对机,提高工效;最起码满足两条线同时生产的需求; 焊接:车间有三台龙门埋弧机已能满足需求,还可利用一台稍微改装一下用于箱型柱、梁的焊接盖面(两道一起进行)从而减少人力、 物力及提高焊接质量并提高效率。就目前设备CO2焊机可根据人 员到位情况进行逐步添加,特别是需增加碳刨机,满足生产需要 时需8台碳刨机,同时根据气压的情况,还要考虑增加一台空压 机; 涂装:如H型钢产品多的情况可考虑添置一台抛丸机,但是只能放在车间了,需重新布置生产格局。 辅助:车间后面需添置一台L型5吨的行车,外场还需增加一台轨道行车;

金属压型彩钢复合板

一、概述 近年来,随着钢结构建筑的迅速发展,以彩色涂层钢板经过辊压成型的彩涂压型钢板构件或制品(屋面板、墙面板)的应用也越来越广,而且由于其自身的优越性,已经被建筑师和社会各界所认可。你可以在许多大型的购物商城和工业设施、工业厂房、民用建筑、办公楼、会展中心以及体育设施中看到彩钢板产品的大量应用,而且可以预见,这种迅速发展的势头在未来几年内,还会得到增强。 二、屋面板的分类 1.按固定方式分 A:螺钉穿透式——由自攻螺钉直接穿透屋面板固定在檩条上; 聚氨酯屋面板连接详图 B:暗扣式——表面无螺钉,屋面板通过加工配合公差等扣在支撑扣件上; HV-210屋面板连接详图

C:咬合Ⅰ型——表面屋面板通过卷边方式和支座连接,但面板和面板之间,面板和支座之间都可以相对滑动; HV-400屋面板连接详图 D:咬合Ⅱ型——表面屋面板通过卷边方式和支座连接,但面板和面板之间,面板和支座之间都不可以相对滑动。 HV-470屋面板连接详图 2.按保温性能分 A:单层屋面板——以彩色钢平板经过辊压成型的压型屋面板,这种屋面板保温性能是很差的;

HV-210屋面板横剖面详图 B:夹芯屋面板——是由两层防水彩色涂层钢板或其它金属作为面板,中间注入夹芯板材料复合而成,常用的夹芯材料有聚苯乙烯、聚氨酯以及岩棉,这种屋面板保温性能好,但由于工厂内加工,当板长超过一定要求时,运输比较困难; 聚氨酯屋面板横向搭接详图 C:现场复合板——在施工现场铺设玻璃保温棉,屋面面板根据长度要求可以现场加工,这种屋面板保温性能好,整个屋面可以做到无搭接,运输方便。

HV-470复合板横断面详图 3.按使用性能分 A:屋面板——作为屋面板的一部分,主要起防水、保温隔热及承重的功能; HV-210复合板横断面详图 B:墙面板——作为围护结构的一部分,主要起防水、抗风的功能;

压型金属板在钢结构上的应用及防漏注意要点

压型金属板在钢结构上的应用及防漏注意要点 摘要钢结构压型金属板在建筑工程的应用越来越广泛,是一种理想的屋面墙面围护材料,有着广阔的市场。同时本文对钢结构屋面防止漏水进行了论述。 关键词钢结构;压型金属板;屋面;防漏 中图分类号TU51 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2010)21-0167-03 0 引言建筑用压型金属板是以冷轧薄钢板为基板,经过镀锌或镀铝锌后,再辅以彩色涂层,经过成型机,辊压冷弯成型的波纹钢板。厚度常见的为0.4~1.6mm, 形状主要有波纹型、V 型、U 型、W 型及梯形或类似形状的轻型建筑板材。常见的薄钢板主要有彩色涂层钢板、热镀锌钢板、镀铝锌合金钢板及其它经表面处理的薄钢板,也可以采用不锈钢板、铝合金板、铜板、钛合金板等等。 压型金属板在各种建筑中,得到了广泛应用,如工业厂房、仓库、飞机库、体育场馆、会展中心、商贸市场、家具餐饮、高层建筑、住宅、别墅、抗震救灾组合房屋等各种工业和民用建筑上。

1压型金属板的特点及分类 1.1 压型金属板的特点 1)压型金属板自重轻、强度高、刚度大、防水及抗震性能好;2)施工安装方便、快速,工期短;3)工厂化生产质量好;4)造型美观新颖、颜色丰富多彩、装饰性强、组合灵活多变、可以表达不同的建筑风格;5)采用压型钢板用作屋面及墙面后,能够减少承重结构的材料用量,减少安装运输工作量,缩短工期,节省劳动力,综合经济效益好。 1.2 压型钢板的分类 按照侧面搭接方式的不同,可以分为搭接式、咬合式、扣合式3 种。按照使用功能的不同,分为屋面、墙面、楼板及装饰用板。按照层数的不同,分为单层板、双层板或多层板。可以根据具体要求采用。如果设计图纸明确的,按照图纸选用。 没有明确的,可与用户或设计商定。无论哪种方式,均应遵守统一的原则,即防水可靠、较长寿命、经济方便、外形颜色美观。 1)彩色钢板平面压型按波高可分为低波、中波、高波。低波的主要指板肋高度较小,在12~35mm 范围,是墙面内板或复合板内层的理想材料,有着非常好的美观效果及最佳的经济性。中波板肋在30~50mm 范围,多用于屋面板。高波板肋高于50mm, 用于单坡长度长的屋面,这要那个需要配备

脱水蔬菜加工生产项目建议书

脱水蔬菜加工生产项目建议书 一、总论 (一)项目名称 脱水蔬菜加工生产项目 (二)项目单位概况 四川眉山眉州食品加工厂建成后,确定生产莲花白和火葱、南瓜和竹笋四个脱水蔬菜品种,以后根据市场需求变化进行产品结构调整。生产能力5000吨,其中:莲花白脱水蔬菜2800吨/年,火葱脱水蔬菜1200吨/年,南瓜和竹笋1000吨/年。产品主要销往日本、香港和台湾。 (三)项目拟建地点 建设厂址选在永寿镇,该镇是小城镇建设示范镇。该镇在解决建设用地、发展蔬菜基地、水源、电力等条件上有很好的优势,一是党政重视,发展环境极为宽松,二是利用原已办的眉州食品厂闲臵房进行建设,可节省投资20%—30%。 (四)项目建设内容与规模 项目总投资10079万元,其中固定资产投资投资5659万元;项目建成正常经营后,每年可生产出口脱水蔬菜5000吨,以初期4000吨脱水莲花白及火葱两个品种计算,实现收入8400万元,实现税金1024万元,实现利润1200万元,带动农民增收4000万元。 (五)项目建设年限

一年 二、项目建设的必要性和条件 (一)项目建设的必要性分析 1、是发展特色农业,推进农业现代化的需要。 永寿镇是个人多土地少的农业大镇,农业在永寿国民经济中所占的份额很大,但永寿农业总体生产水平较低,农业内部结构不合理,基本是粮猪型传统农业结构,配合油料、蔬菜的种植模式,高效农业所占的比重很小。目前永寿镇的蔬菜正由传统种植过度到规模生产,还未将其当作新兴产业列入国民经济发展计划中去,仅仅依靠蔬菜生产者自发地小农经济地发展一些精菜、细菜,没有一个档次高、规模大的蔬菜生产基地。 2、是立足解决“三农”问题,推进农业和农村经济结构调整,拓展农民增收途径的需要。 “农业、农村、农民”问题关系全局,影响重大,加快农业和农村经济发展,促进农民增收致富,对实现永寿镇国民经济和社会发展的战略目标具有十分重要的意义。 国内蔬菜生产发达地区实践证明,无公害蔬菜是一个效益好,回报率高的现代化农业是现代农业中调整农业产业结构的朝阳产业之一。是当今高效农业的重要组成部分,也是目前世界各国农业中唯一不受农产品配额限制的产业。永寿本地的蔬菜生产处于初具规模阶段,生产方式比较落后,管理也较粗放,集约化经营水平低,但生产实践也取得了较传统农业更高的经济效益。所以,通过无公害蔬菜规模性生产可以进一步促进农村经济的发

压型金属板设计施工规程

压型金属板设计施工规程 1.0.1.本规程适用于工业与民用建筑物屋面和墙面压型金属板的设计计算、施工安装和竣工验收。 1.0.3.设计压型金属板时应遵守下列原则: 一、优先采用涂层压型钢板和镀锌压型钢板。 二、优先采用定型压型金属板产品。 三、设计新的压型金属板产品时,应满足结构功能,建筑功能和方便施工等要求,并注意节约材料。 2.0.2.压型钢板的钢材应保证抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯试验合格,有焊接要求时尚应保 证碳、磷和硫的极限含量。 2.0.3.条压型钢板一般采用涂层钢板和镀锌钢板制作,优先采用卷板。其基板厚度一般为0.4~2.0mm。 2.3.1.压型金属板围护结构配套使用的连接件一般采用3号钢、15号钢、08F钢、10F钢以及铝合金 材料制作。钢材的化学成分和物理力学性能应分别符合国家现行《普通碳素结构钢技术条件》和《优质碳素结构钢技术条件》的规定。有可靠依据时,可采用其它金属材料制作。 2.3.2.压型金属板围护结构配套使用的防水密封材料(建筑密封膏、泡沫塑料堵头、三烷乙丙橡胶垫圈等),应具有良好的耐老化性能、密封性能、粘结性能和施工性能。 3.3.2.压型金属板未加劲腹板的宽厚比不宜超过200。 4.2.1.压型金属板构件的挠度与跨度之比不宜超过下列限值: 屋面板:屋面坡度小于1/20时1/300; 屋面坡度等于和大于1/20时1/250; 墙面板:1/200; 楼板:1/200。 5.0.1.压型金属板的屋面坡度宜按1/20~1/6设计。 5.0.2.在运输和吊装条件许可情况下,应尽量采用长尺压型金属板。 5.0.4.泛水板包角板一般采用与压型金属板相同的材料制作,并应尽量采用长尺产品。有条件时, 应采用辊压成型产品。 5.0.5.压型金属板的连接应符合下列要求: 一、屋面及墙面压型金属板的侧向连接一般采用搭接连接。其搭接方向应与主导风向一致。 二、屋面及墙面压型金属板的长向连接均采用搭接连接,搭接端必须支承在支承构件上。其搭接 长度不应小于下列限值: 屋面底波板(波高小于等于70mm的压型金属板): 屋面坡度小于1/10时搭接长度250mm; 屋面坡度大于等于1/10时搭接长度200mm; 墙面板搭接长度120mm。 5.0. 6.泛水板之间、包角板之间的连接匀采用搭接连接?其搭接长度不应小于60mm。 5.0.7.屋脊板、高低跨相交处的泛水板与屋面压型金属板的连接采用搭接连接,其搭接长度不宜小于200mm。搭接部位应设置挡水板和堵头板或设置防水堵头材料。 5.0.9.连接件的选用及设置应符合下列原则: 一、连接件的选择应尽量满足单面施工要求。 二、连接件的连接质量必须可靠。 三、屋面高波压型金属板用连接件与固定支架连接,每波设置一个;屋面低波压型金属板及墙面 压型金属板均用连接件直接与檩条或墙梁连接,每波或隔一个波设置一个,但搭接波处必须设置连接件。 四、屋面压型金属板的连接件一般设置在波峰上。若设置在波谷上,则应有可靠的防水措施。 五、高波压型金属板的侧向搭接部位必须设置连接件,其间距一般为700~800mm。低波压型 金属板的侧向搭接部位,必要时可设置连接件,其间距一般为300~400mm。 六、屋脊板之间搭接部位的连接件间距不宜大于50mm。 七、泛水板包角板与压型金属板搭接部位均应设置连接件。在支承构件处,应将泛水板包角板用连

净菜加工及其品质控制关键技术

科技进步与社会发展带来了蔬菜消费的全新格局:安全、新鲜、营养、方便。陈旧落后的蔬菜供应方式:大批带泥毛菜用卡车或普通棚车散装运输,集市堆积销售,经济效益低下,种种弊端明显。约40年前,净菜(minimally pro-cessed vegetables)在国外问世,至今高品质的净菜已成为发达国家蔬菜消费的主流。研究净菜加工。促进其快速发展,意义显然。 一、净菜的含义 净菜加工决非简单的清洗整理,所谓净菜是以无公害蔬菜为原料,在适合的低温环境下,加工处理、贮运销售的有一定保质期、优质、卫生、方便的生鲜蔬菜商品,其可食比例极高(>90%),可直接进行烹调。净菜加工事实上是传统的完整果蔬的贮藏保鲜技术与蔬菜加工的前处理工艺技术的有机结合。 二、原料的质量控制 (一)原料的采收。采收的根本目的是尽可能获得优质,健全的产品。与采收直接相关的问题是采前田间管理,最适采收期的确定和采收的有关技术要求。 在接近采收前,掌握正确的灌溉时间和灌溉量,严格按照蔬菜施药的相关法规进行。有的蔬菜在采前喷洒一定浓度的Ca(右上2+)盐可使组织的硬度和弹性得以改善并减轻生理病害;一定浓度的乙烯利可改善果皮色泽并促进成熟;一定浓度的赤霉素可推迟成熟过程,延长货架期等。最适采收期因不同蔬菜种类品种、产地等迥异,就净菜言,必须具有本品种特有的满足鲜食要求的色、香、味和组织结构特征,即达到商业成熟度;采收应避开雨天、高温及露水未干时,人工采收必须精细,尽量保护产品,避免创伤及污染,采收中注意剔除各种杂质、未成熟果、病害果和伤果。 (二)原料验收。来自土壤的蔬菜的自然带菌量很大,菌群较复杂,对各种理化处理的抗性强,严重污染的原料可能已潜藏腐败或含有某种毒素,安全隐患明显。 在净菜加工厂,应该设置原料微生物学检验这一关键控制点,以便准确掌握主要污染微生物的种类和数量,为调整和加强工艺控制,及时采取措施提供依据。 (三)预冷。预冷即根据原料特性采用自然或机械的方法尽快将采后蔬菜的体温降低到适宜的低温范围(喜温性蔬菜应高于冷害临界点)并维持这一低温,以利后续加工。蔬菜水分充盈,比热大(0.9),呼吸活性高,腐烂快,采收以后是变质最快的时期。青豌豆在20℃下经24h含糖量下降80%,游离氨基酸减少,失去鲜美风味且质地变得粗糙。因此预冷是冷链流通的第一环节,也是整个冷链技术连接是否成功的关键。 快速冷却不仅可以使产品迅速通过多种酶促和非酶反应的最佳温度段,而且可将生化反应带来的影响减至最小。根据蔬菜的低温适应能力、收获季节、比表面、组织结构、处理量、运行成本等可以选择合理的预冷方式,各种预冷方式的特点如下: (四)自然空气冷却。适于昼夜温差很大的地区。 (五)冷水冷却。水的换热系数大于空气,廉价易得,用经冷却过的水作冷却介质,蔬菜降温均匀且快速省时。水冷却装置结构简单,使用方便,经济性好。 (六)强制空气冷却。强制冷空气吹拂蔬菜,通过热传导和释放蒸发潜热使菜体降温,此法尤其适于不耐浸水的种类,冷却速度相对慢,但费用较低。 (七)真空冷却。在真空室的减压条件下,蔬菜体内水分迅速气化吸热而快速冷却。每失水1%,品温可下降6℃,此法特别适合于经济价值较高,而采后品质极易劣变的种类,但对表皮厚变、组织致密、比表面小的蔬菜冷却效果有限。 此处预冷还能增强产品抗低温冲击的能力,在冷藏期中会降低对温的敏感。 (八)原料暂存。据研究,原料贮温较高,其微生物增殖快且抗热力更强,因此,在国外,制作生菜沙拉的蔬菜验收后即置于7℃以下、合乎卫生要求的贮藏室中。为了保证原料的卫生质量,净菜加工厂应配备原料冷库,也方便了预冷后原料的暂存。 (九)选别与分级。按照相关质量标准由人工剔除长霉、虫蚀、未熟、过熟、畸形、变色

钢结构生产车间

第一章:编制依据及编制说明 一、编制依据 1、编制依据文件 河南恒立佳泰农业有限公司文件 2、编制依据得规范、标准 公司采用(依据)得国家行业及有关技术与验收得标准、规范 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 《钢结构工程质量检验评定标准》(GJ/50221-2001) 《钢结构设计规范》(GB50205-2001) 《碳素结构钢》(GB/T700-1988) 《厚度方向性能钢构》(GB/5313-85) 《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-1994) 《碳钢焊条》(GB/T5117-95) 《低合金焊条》(GB/T5118-95) 《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T14958) 《气体保护用钢丝》(GB/T14957) 《冷弯薄壁型钢结构技术规程》(GB50028-2002) 《压型金属板设计施工规范》(YBJ216-2002) 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)

二、编制说明 通过认真学习与研究业主文件及有关资料,踏勘现场,分析了各种影响施工得因素与本工程得特点、难点,我公司愿充分发挥我公司得优势与实力,在项目承建过程中,做到精心组织、强化管理、主动服务,以认真务实得科学态度,承建好本工程,确保优质、快速、安全地完成本工程合同规定范围内得施工任务。 本施工组织设计体现了我公司对本工程得总体构思与实施,施工组织设计及项目质量保证计划等技术文件,用以指导本工程得施工。 三、施工目标施工范围 施工目标:以质量为中心,以工期为目标,精心组织、科学管理、高速优质地完成本工程得施工任务。 质量目标:一次性验收合格。 安全目标:确保工程、设备安全,杜绝重大人员伤亡事故与重大机械伤害事故,轻伤事故频率控制在3‰以下 文明施工目标:市样板、形象工程 四、主要采用新技术、新工艺说明 我们将在本项目部成立新材料、新工艺、新技术推广应用技术小组,主要针对本工程所应用得新型钢结构技术得应用工艺。我公司拟在本工程中采用新技术、新工艺、新材料。

钢结构智能工厂,SBA-H型钢智能装配焊接生产线

SBA(Steel Beam Assembler)-H型智能钢装配焊接生产线 钢结构企业,无论轻钢、重钢还是装配式钢结构,其梁(H型钢梁、箱型梁)、柱(H型钢柱、箱型柱、圆管柱)上面都要焊接上各种加劲板、连接板、牛腿等各种部件,这些作业需要在工厂严格按照设计图纸预制,然后到工地现场组装连接。 在钢构件生产制作过程中,焊接作业占有很大比例。H型钢成型焊接如平腹板H型钢的埋弧自动焊、波浪腹板H型钢的气保焊,因为其焊接过程自动化程度较高,生产节拍好计划也好控制。但往H型钢上面焊接加劲板、连接板、牛腿等装配焊接作业因为焊接量大,通常又都是人工组对焊接,则很难计划其生产节拍,只能根据实际进度调整人力的投入量和加班时间。该环节的大量的焊接作业往往成为钢构企业生产进度的瓶颈,影响交货周期的原因十之八九出在这里。 人力成本的高企越来越让企业感到难以承受,但又无法回避。而焊接工的成本尤其沉重和直接,按天计酬,几百块一天,且人员流动大,企业管理成本也必然因此增加。现状如此,企业只有叹息,残喘招架。 工业4.0、工业制造2025、机器人换人、工业化生产的概念可谓应运而生,现状逼迫企业要么转型要么升级。转型谈何容易,小企业具备游击式灵活,但已成规模的企业船大难掉头,往往就只有升级这一条路可走,不走就死,走了可能暂时困难,但前景光明。 本人带着如何实现钢结构的智能化生产这样一个课题去欧洲考察。在波兰看到了奥地利之门(Zeman)公司生产的SBA的生产过程,顿时眼前一亮。钢结构智能化生产是可以实现的。H型钢装配焊接作业能实现机器人换人。能做到提高效率和精度,又能降低人力成本。希望国内装备制造企业能尽快研发出SBA类的产品,以促进钢结构企业的顺利升级。

压型金属板的制作与安装技术交底

压型金属板的制作与安装技术交底 交底提要:压型金属板的制作与安装 工艺流程:安装准备——安装各门窗洞口等线条——安装墙面板与雨棚——安装天沟——安装屋面板与屋面线条及设施——安装落水管及补胶——收尾验收。 交底内容: 1、压型金属板的制作 压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求;压型金属板成型后,基板不得有裂纹;板表面应干净、无油污泥砂,大面积不应有明显凹凸和邹折,涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 2、压型金属板安装 压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行;压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动,防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好,连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定;压型金属板外观应平整,连接顺直,板面应无施工残留杂物和污物。 3、质量要求: A、制作 压型金属板成型后,其基板不应有裂纹。 压弄金属板的尺寸允许偏差:波距±2.0mm,波高(截面积≦70 ±1.5mm;截面积≧70 ±2.0mm)侧向弯曲测量长度L范围内20.0mm。 压型金属板,表面应干净,不应有明显凹凸和皱褶。 B、安装 压型金属板,冷水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好。连接件数量、间距应符合设计和国家现行有关标准规定,螺钉中心距不宜大于420mm,房屋端部、搭接头和屋面报端头宜加密,按每波峰一个,螺钉头用密封胶密封。 压型金属板应在支承件上可靠搭接,搭接长度应符合设计要求。 截面高度﹥70 时为375mm 截面高度﹤70 ,坡度﹤1/10 时为250mm;坡度≧1/10 200mm;墙面一般按120mm。 压型金属安装应平整,顺直,板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面上端应呈直线,不应有未经处理的错钻洞。 压弄金属板安装的允许偏差: 檐口与屋脊的平行度 12.0mm 屋面板波纹线对屋脊的垂直度2/800,且≦25mm 檐口相邻板端部错位 6.0mm 压型金属板卷边最大波高 4.0mm 墙板波纹线的垂直度 H/800,且≦25mm 墙面墙板包角板的垂直度 H/800,且≦25mm 相邻板下端错位 6.0mm 4、其它未尽事宜根据公司的专业配套作业指导书及GB50205-2001施工质量验收规范执行。

钢结构生产车间流程

钢 结 构 生 产 车 间 流 程 图 材料进场(采购部) XX 部、物资部) 验收 接料(设计部、下料组、拆图人员) 数空切割 ( 半自动割,手工) 数控直条切割机 剪板机 下料部较正 质安部验收 质安部验收 接料(组立组) 数控平面钻 数控组立机 摇臂钻,磁力钻 一台电焊机, 組立 质安部验收 埋伏焊焊接 质安部 埋弧焊机 质安部验收 矫正 矫正机 质安部验收

抛丸,手工 总装 电焊 质安部重点验收 焊接 气保焊机质安部验收 油漆组 2台三相气泵 出货

钢结构制作施工 适用范围:适用于建筑钢结构的加工制作工序,包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。 一、材料要求 1.钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书,必须符合设计要求和现行标准的规定。 2.进厂的原材料,材料进场前应进行检验。 检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。 当钢材表面有锈蚀,麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2,否则不得使用。 除必须有生产厂的出厂质量证明书外,并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下,进行现场见证取样、送样、检验和验收,做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。 3.在加工过程中,如发现原材料有缺陷,必须经检查人员、主管技术人员研究处理。 4.材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书(技术核定单),向甲方和监理报审后,经设计单位确认后方可代用。 5.严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的

(楼承板)压型金属板施工方案

(楼承板)压型金属板安装施工方案1压型钢板安装施工工艺流程 2压型钢板安装施工

1、放样 A、放样时需先检查钢构大部尺寸,以免因钢构安装误差导致放样错误。 B、楼承板安装时,于楼承板两端端部弹设基准线,距钢梁翼缘边至少50mm处。 C、楼承板以对接方式施工时,于楼承板两端端部弹设基准线,位于钢梁梁中心线。 D、边模施工放样,按边模底板扣除悬挑尺寸后,要求与钢梁搭接不少于50mm。 E、曲线悬挑处挡板作业,无需放样但需力求与曲线平行。 2、铺设 A、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。 B、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。 C、需确认所需的各种补强构件安装完工后,方可施工(边模补强除外)。 D、铺设时以楼承板母肋为基准起始边,依次铺设。 E、铺设时每片楼承板以确实宽度定位,并以片为单位,边铺设边定位方式作业。 F、压型钢板在铺设时,纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通,以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直,铺设好以后,不允许产生下凹现象。 梁上搭接 大于50mm 铺设时压型钢板的搭接长度应大于50mm

压型钢板铺设成型 G、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前,以等离子切割机(或客户同意之切割工具)完成切割作业。 H、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求,及时完成。 I、同一楼层平面内的压型钢板铺设时,本着先里后外的原则进行;对于有多个楼层的单元结构层,采取压型钢板预先铺设的方法,即先铺设顶层、后铺设下层,这主要是为了保证下层安装施工的安全。 3、固定 A、楼承板所用焊条为:E4313或E4322,直径在3.2mm以下。 B、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。 C、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm. D、边模与钢梁焊接长度30mm-@305mm. E、楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧(或焊接方式)固定,间距不大于750mm. F、封口板于楼承板波峰,波谷处点焊,与之固定。 4、混凝土浇注 A、浇混凝土前,须把楼承板上的杂物(含剪力钉上的磁套)及灰尘,油脂等其它有妨害混凝土结合之物质清除干净。 B、混凝土浇筑前,楼承板面上人员,小车走动较频繁的区域,应铺设垫板,以免楼承板受损或变形,从而降低楼承板的承载能力。 C、所用混凝土内不得含氯盐之添加剂,混凝土拌和、浇捣工艺及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。 D、浇混凝土时,应小心避免混凝土堆积过高,以及倾倒混凝土所造成的冲击,应保持均匀一致,以避免楼承板局部出现过大的变形,倾到混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开.

热风干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法

宿迁市中艺蔬果有限公司主要生产咸菜笋丝、咸菜海鲜、咸菜鸡汁、咸菜排骨、咸菜五香、咸菜海带等几十种系列产品 1、原料挑选选择具有丰富肉质的蔬菜品种,脱水前应严格选优去劣,剔除有病虫、腐烂、干瘪部分。以八成成熟度为宜,过熟或不熟的亦应挑出,除瓜类去籽瓤外,其他类型蔬菜可用清水冲洗干净,然后放在阴凉处晾干,但不宜在阳光下曝晒。 2、切削、烫漂将洗干净的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。预煮时,因原料不同而异,易煮透的放沸水中焯熟,不易煮透的放沸水(水温一般在150℃以上)中略煮片刻,一般烫漂时间为2~4分钟。叶菜类最好不烫漂处理。 3、冷却、沥水预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却(一般采用冷水冲淋),使其迅速降至常温。冷却后,为缩短烘干时间,可用离心机甩水,也可用简易手工方法压沥,待水沥尽后,就可摊开稍加凉晒,以备装盘烘烤。 4、烘干应根据不同品种确定不同的温度、时间、色泽及烘干时的含水率。烘干一般在烘房内进行。烘房大致有三种:第一种简易烘房,采用逆流鼓风干燥;第二种是用二层双隧道、顺逆流相结合的烘房;第三种是厢式不锈钢热风烘干机,烘干温度范围为65℃—85℃,分不同温度干燥,逐步降温。采用第一、第二种烘房时,将蔬菜均匀地摊放在盘内,然后放到预先设好的烘架上,保持室温50℃左右,同时要不断翻动,使其加快干燥,一般烘干时间为5小时左右。 5、分检、包装脱水蔬菜经检验达到食品卫生法要求,即可分装在塑料袋内,并进行密封、装箱,然后上市。 宿迁市中艺蔬果有限公司位于泗阳县王集工业园区,创于2012年9月,占地40亩,总建筑面积10000平方米,拥有脱水生产线和净菜加工生产线,现有技术人员10人,有70多名员工,,是集种植,生产,销售为一体的现代化农业龙头企业。主要生产咸菜笋丝、咸菜海鲜、咸菜鸡汁、咸菜排骨、咸菜五香、咸菜海带等几十种系列产品,拥有1000多亩蔬菜种植基地,产品畅销全国各地,公司本着诚信筑就生命,绿色打造健康,的理念,高标准,高规格,高档次要求自我,将公司打造成高标准农产品种植加工基地。 宿迁市中艺蔬果有限公司主要生产咸菜笋丝、咸菜海鲜、咸菜鸡汁、咸菜排骨、咸菜五香、咸菜海带等几十种系列产品

钢结构压型金属板屋面施工技术交底

钢结构压型金属板屋面施 工技术交底 Prepared on 22 November 2020

一、施工准备 人员准备: 施工人员、焊工、测量人员 材料准备: 雨棚主要材料表 站房主要材料表 机具准备: 金属屋面材料生产加工主要机械设备表

二、主要施工方法及主要做法要求 1、金属屋面施工工艺流程: 底板檩条焊接 ,确定工序交接,即指与本屋面结构安装相关的钢结构安装工程承包商的交接验收。 ,对屋面桁架进行复检、测量。用水准仪对桁架的标高进行抽查,分区域抽查几处相邻高差,与设计图中的设计高差相比,找出偏差,为檩条焊接安装提供依据和指导。桁架移交时发现的超过标准允许误差的部位,必须在屋面檩条安装时进行调整处理,保证屋面板安装后曲线光滑流畅。 ,按照设计图纸要求,使用Q235B冷弯型钢,表面热浸镀锌,漆膜厚度≥40μm。现场由吊车将主檩条按指定地点卸车,注意檩条的成品保护,防止变形及碰坏涂层。底板檩条焊接在钢结构上,焊接时电流要适当,焊缝成形后不能出现气孔和裂纹,也不能出现咬边和焊瘤,焊缝尺寸应达到设计要求,焊缝应均匀,焊缝成型应美观,焊接工作完程验收后,对焊缝进行防腐处理,焊缝要求满足三级焊缝要求,满焊。 底板安装

底板铺装在底板檩条上,用自攻镙丝将钢底板固定,钢底板在铺装过程中应做好安全防护措施及成品保护措施。底板安装时注意搭接,长度方向搭接不少于200mm,宽度方向搭接一个波。 屋面支撑层安装 屋面几字形支托安装于屋面底板波谷上方,屋面支托在底板安装的同时就进行弹线,再根据弹线位置安装,保证支托间距。支托采用的自攻螺丝与底板檩条连接,所有螺丝固定均使用电动紧固工具,以保证紧固力矩,支托安装时底部带有防冷凝垫。屋面板专用支架与几字形支托连接,做法同支架,为保证屋面板安装成型后屋面平整度,支撑体系横向间距478mm,纵向间距1500mm,支架安装横向间距偏差≤5mm,支架纵向偏离中心偏差≤±6mm。 保温、吸音、防水层铺设 屋面底板完成一定工作面后进行屋面支撑层的安装,与此同时即可铺设保温、吸音、防水层,铺设前先检查清理已部分铺装完的彩色底板上是否有杂物,清理干净后,即可开始铺装。铺装顺序从下往上依次是保温棉、吸音棉、防水透气膜。吸音棉和防水透气膜上、下层错缝铺设搭接长度≥100mm,缝隙间挤紧严密,边角部位填充饱满外形保持完好。 屋面板安装 将厚金属银灰色氟碳漆铝、锰、镁合金卷板及“铝合金屋面系统”专用压型设备运至施工现场,根据测量所得屋面板长度压制面板。将面板搬至安装位置,铺设于保温层之上,安装位置调适合格后先用专用机械把收口咬合,接口咬合紧密,板面无裂缝或孔洞,屋面板纵向搭接方式采取台阶式搭接做法,在搭接处加设屋脊堵头,上下搭接方向应顺水流方向。再将面板两端用专用工具切齐。

净菜加工生产线

随着人们生活水平的提高,生活节奏的加快,人们要求蔬菜产品除了优质、新鲜外,对其方便性和安全性也提出了越来越高的要求。以往的毛菜上市不但会产生大量的蔬菜垃圾,影响城市的卫生,而且还会加大运输成本。净菜是指新鲜蔬菜经过分级、整理、挑选、清洗、切分、保鲜和包装等工序处理后,以小包装形式上市销售的洁净型商品蔬菜。消费者购买后不需要再作进一步处理,即可直接食用或烹调。许多国家长期致力于净菜生产方面的研究,在西方发达国家,净菜生产已经有了较长的生产历史和相对成熟的生产技术,中国的净菜加工起步较晚,但发展势头迅猛。净菜具有干净、卫生、方便、安全等特点,它的发展前途和市场前景十分广阔。面临当前经济竞争的日益激烈和国际化,产业升级已成为各国工业界刻不容缓的任务,而工厂现代化是产业升级关键的一步。要想实现中国丰富的蔬菜资源优势向经济优势成功转化,必须紧跟国际产业发展趋势,用现代化的工业生产线对蔬菜再加工。现在一些大中城市的超市纷纷开设净菜专柜,以满足消费者的需要。但目前市场上的净菜质量良莠不齐,有的是用非常简陋的设备和落后的工艺方法生产出来的,大部分产品的质量还有待提高。此项目正是在这种背景下诞生的,项目选址在羊马基地,基地内有丰富的果蔬原料,可就地取材。 1、项目设计范围 1.1总平面设计 1.2 车间工艺工程设计 2、建设规模和产品方案 2.1建设规模 建设日产成品净菜1t中试生产线1条,即可作为对外宣传、展示之用,还可满足本院所需。 2.2 产品方案 2.2.1产量此项目日产净菜成品1t。 2.2.2产品生产方案如下表。

3、原料供应情况 产品原料主要包括马铃薯、胡萝卜、茄子、花椰菜、大白菜、甘蓝、青椒、芹菜、豆角、西红柿和蘑菇等,主要由当地的蔬菜基地供应,因地制宜,就地取材。 4、厂址概述 项目厂址选择在羊马基地,基地紧靠成温邛高速羊马出口处,交通极为便利。此外,基地内地势平坦,工程基础条件良好,周围没有污染源等不利于建厂的环境因素。厂址就在原料基地内,保证了原料采收期对运输时间的限制。 5、总平面布置 6、设备选型 根据项目生产工艺流程,本着先进适用的原则, 选定设备如下:

钢结构施工机械设备一览

某钢结构施工机械设备一览 1汽车起重机32T 2部2超声波探伤仪1付3交直流焊机11KW 10部4经纬仪2部5水平仪2部6钢卷尺50M 5把7钢卷尺5M 10把8葫芦5T和2T 各2付9麻缆10捆10安全带30条11切割机6台12气割机2付13电缆线1000M 14网架安装专用工具4套

15千斤顶30T和50T 各15个16手电钻20把17板手50把18止水胶填缝枪20把19直型钢剪6把20云母切割机8个21索线和铅垂6付22自制操作平台4台一、金属板加工机械设备配置 序号设备名称自有 /租赁使用年限数量 01 E型罗拉成型机自制新1台套 02 D型罗拉机自制新1台套 03 开卷机自有新2台 04 剪板机自有新3台套

05 5T 行车自有新2台 06 07 08 09 配电柜自有新4个 10 其它电动工具自有新若干 11 自行式吊车租用新1台 12 13 序号设备名称计量单位数量生产厂商(国别、地区) 1 喷砂抛丸机RJW-2A 生产线1 台湾福鑫 2 数控CNC自动切割生产线生产线1 台湾立奇 3 龙门式双边自动切割生产生产线l 美国林肯 4 PU发泡生产线生产线1 台湾巨益 5 双边气体保护自动焊生产线生产线1 日本松下 6 龙门组立校正生产线生产线1 台湾立奇

7 高速数控浪板成型生产线生产线l 台湾立奇 8 125数控C型钢成型生产线生产线1 台湾立奇 9 150~250数控C型钢成型生产线生产线1 台湾立奇 10 数控弧形板生产线生产线1 台湾 11 100T四柱油压机台2 国产 12 60T冲床机台1 国产 13 6mm2.5m龙门剪板机台l 国产 14 3辊卷板机台1 国产 15 80T折弯机台1 国产 16 50摇臂站台1 国产 17 350A二氧化碳气体保护焊机台2 日本松下 18 400A直流焊机台3 曰本松下 19 630A直流焊机台1 上海 20 500A交流焊机台30 日本松下 21 250A交流焊机台10 日本松下 22 超声波探伤仪台1 国产

压型金属板(楼承板)安装方案

压型金属板(楼承板)安装方案1压型钢板安装施工工艺流程

2压型钢板安装施工 1、放样 A、放样时需先检查钢构大部尺寸,以免因钢构安装误差导致放样错误。 B、楼承板安装时,于楼承板两端端部弹设基准线,距钢梁翼缘边至少50mm 处。 C、楼承板以对接方式施工时,于楼承板两端端部弹设基准线,位于钢梁梁中心线。 D、边模施工放样,按边模底板扣除悬挑尺寸后,要求与钢梁搭接不少于50mm。 E、曲线悬挑处挡板作业,无需放样但需力求与曲线平行。 2、铺设 A、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。 B、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。 C、需确认所需的各种补强构件安装完工后,方可施工(边模补强除外)。 D、铺设时以楼承板母肋为基准起始边,依次铺设。 E、铺设时每片楼承板以确实宽度定位,并以片为单位,边铺设边定位方式作业。 梁上搭接 大于50mm 铺设时压型钢板的搭接长度应大于50mm

F、压型钢板在铺设时,纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通,以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直,铺设好以后,不允许产生下凹现象。 压型钢板铺设成型 G、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前,以等离子切割机(或客户同意之切割工具)完成切割作业。 H、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求,及时完成。 I、同一楼层平面内的压型钢板铺设时,本着先里后外的原则进行;对于有多个楼层的单元结构层,采取压型钢板预先铺设的方法,即先铺设顶层、后铺设下层,这主要是为了保证下层安装施工的安全。 3、固定 A、楼承板所用焊条为:E4313或E4322,直径在3.2mm以下。 B、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。 C、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm. D、边模与钢梁焊接长度30mm-@305mm.

技术交底记录(钢结构安装,压型金属板安装)讲解

技术交底记录 工程名称 施工单位 交底提要钢结构安装工交底日期钢结构安装工 1、安装前应对运到现场的构件 进行全面检查,对制作或运输 过程中造成的缺陷或变形,应 先返修、矫正,处理合格后方 可安装,构件表面的尘土、泥 砂等污垢应清除干净。 2、安装前对建筑物的定位轴 线、基础轴线、标高、基础水 平度及地脚螺栓的偏差进行检 查,应符合设计和规范要求, 并做好记录。 3、结构吊装时,应采取适当措 施,防止构件产生永久性的变 形,同时应垫好绳扣与构件的 接触部位,防止划伤构件。 4、当现场安装出现问题时,应 查明原因,不得盲目改变或修 改构件原设计的孔位、孔径及 杆件位置等。 5、构件安装就位后应及时校正 并将支撑及其它连系构件固 定,以保证结构的稳定性,并 应边安装、边检测、边校正,

偏差应控制在允许范围内。6、所有上部结构的安装必须等 下部结构就位,校正合格,支撑等连系构件固定后进行。 7、主钢架安装时,应加临时风拉杆,先安装有支撑的钢架及支撑结构,待所有檩条、支撑结构体系安装就位后方可撤除临时风拉杆。 8、安装层面檩条应采用临时支撑以防止檩条在安装荷载作用下失稳。 9、安装过程中应严格遵守安装操作规程和安全技术交底的内容。 10、柱底板上的垫板应在整个建筑物全部安装定位调整好后,焊接牢固。 审核人交底人接受交底人 技术交底记录 工程名称 施工单位 交底提要压型金属板的安装交底日期

压型金属板的安装 1、屋面低波压型金属板的安装基准线一般设在山墙端屋脊线的垂线上,以此为基准在每根檩条的横向计算出每块或若干块压型金属板的截面有效覆盖宽度的定位线。 2、墙面压型金属板的安装基准线一般设在距离山墙阳角线以内的一个设定尺寸的垂线上,以此为基准,在墙梁上计算出每块或若干块金属板的截面有效覆盖宽度的定位线。 3、屋面、墙面压型金属板均应逆主导风向铺设。 4、安装时,应边铺设,边调整其位置,边固定,还应根据设计需要,敷设防水密封材料。 5、搭接的长度应符合设计和规范要求,不小于250mm。 6、屋脊端的波谷应弯折截水,其高度不应小于5mm。 7、泛水板之间,包角板之间以及与压型板之间的搭接部位,必须按设计要求敷设防水密封材料。 8、屋脊板之间,泛水板之间搭接部位的连接件,应避开金属板的波峰。 9、铺设屋面板时,施工人员必须穿软底鞋,且不得聚集一起,在压型板上行走频繁的地方应设

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