当前位置:文档之家› 新风系统管道安装使用软管和硬管有什么区别

新风系统管道安装使用软管和硬管有什么区别

新风系统管道安装使用软管和硬管有什么区别

经常听说中央新风系统相比负压式新风、正压式新风有着突出的优势,那么优势究竟在哪呢?答案就是中央新风通过管道通风可以在局部形成空气对流达到更理想的通风效果。而中央新风系统在安装的时候管道有软管和硬管之分,这两者又有什么区别呢?桃源仙居新风系统为大家解答。

先来说说中央新风系统管道采用的软管通常有两种:复合软管和塑料软管。由于塑料软管比较薄也容易老化脆化,在新风系统里很少使用,因为坏了更换也不容易。复合软管就外层有PVC保护膜做表面,里面有两次铝箔和支持管道的钢筋,钢筋的存在时为了不让管道在弯曲时粘合一起和不容易压扁。

中央新风系统采用软管的优点:

1、相对于硬管施工周期短一些;

2、可以方便后期再改动管路和进出风口位置;

3、可以应用在已经做好吊顶或者旧房改造,不怕破坏掉部分吊顶的情况;

4、可以紧贴天顶和墙,对于房间层高比较低,不想吊顶太低的朋友是不二的选择;

5、由于软管拐弯容易和延展性强,在吊顶上各种管道过多过复杂(如空调管、冷暖水管、消防管等)很适用,也不用破坏太多墙体;

同时中央新风系统使用软管也存在一定的缺点:

1、软管没有PVC硬管结实,比较容易被割破或划伤;

2、因为软管是折叠的,所以内壁并不是光滑的,导致风阻比较大,通风换气效果会打折扣;

3、也是由于软管内部风阻大,所以比做硬管的主机选择风量要大些,而且软管不能送到太远的地方和过多的弯道。

有软管,肯定你也想到了,还有硬管。中央新风系统硬管即是PVC管,主要成份为聚氯乙烯,另外加入其他成分来增强其耐热性,韧性,延展性等。我们常见的家中的下水管道便是,只是那些是走水的,新风系统是通风使用的。

中央新风系统采用硬管的优点:

1、硬朗、结实耐用,使用多年也不易损坏;

2、内壁光滑,风阻小,风量衰减不明显,可以送风到比较远的房间;

中央新风系统采用硬管的缺点:

1、施工周期长(相比软管),费用较高;

2、后期改动管路或者变更进出风口位置困难;

3、在已经安装好吊顶的地方没办法使用,顶上空间管路复杂的也不好使用;

4、由于固定硬管和做拐弯需要较多的空间,所以做的吊顶高度一般都比软管高。

鉴于两者之间的优缺点,在新风系统里面一般都会两者结合使用,主管道是硬管,分支和主机连接处采用软管等方式。

液压管的安装要求与工艺

一、卡套式管接头的装配 (一).预装 ①卡套式管接头的预装的最重要的环节,直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是,用一个接头作为母体,将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现,即使是同一厂家一批货,这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同,结果就造成了泄漏,而此问题往往被忽视。正确的做法是,管子一端用什么样的接头体连接,对应的连接端则用相同类型的接头预装,这样能最大限度地避免出现泄漏问题。 ②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐,并且去除毛刺,清洗并用高压空气吹净后再使用。 ③预装时,应尽量保持管子与接头体的同轴度,若管子偏斜过大也会造成密封失效。 ④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁,卡套不应有明显变形。在进行管路连接时,再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为64-115n、16фmmr259n、ф18mm的为450n。如果在预装时卡套变形严重,会失去密封作用。 (二).禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果,在卡套上涂上密封胶,结果密封胶被冲入液压系统中,造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。 (三).连接管路时,应使管子有足够的变形余量,避免使管子受到

拉伸力。 (四).连接管路时,应避免使其受到侧向力,侧向力过大会造成密封不严。 (五).连接管路时,应一次性好,避免多次拆卸,否则也会使密封性能变差。 卡套式管接头安装 (1)按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理; (2)按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子,绝对不允许用溶断(如火焰切割)或砂轮切割;除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢;除去管接头的防锈剂及污垢;同时还要保证管子圆度;(3)将螺母、卡套先后套入管子,卡套前端刃口(小径端)距管子口至少3mm,然后将管子插入接头体内锥孔,顶到为止; (4)慢慢拧紧螺母,同时转动管子直至不动时,再拧紧螺母2/3~4/3圈; (5)拆开检查卡套是否已切入管子,位置是否正确。卡套不允许有轴向移动,可稍有转动; (6)检查合格后重新旋紧螺母。 二、管接头处泄漏的预防 在液压系统中,无论是金属管接头,还是软管接头,都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头,大多因管道受到较大的外力或冲击力,使卡套松动或管端面变形而造成泄漏,此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等,同时

液压系统装配工艺

液压系统装配工艺 液压系统装配工艺流程图 弹垫等),领取物料时要注意质量,凡破损和缺件的液压元件,均不应领用,并且根据液压支架安装图和各液压部件装配图,明确各物料相对安装的位置。 3、配备工具; 要求:根据装配实际需要配备好装配工具:开口扳手1套、内六角扳手1套、扭力扳手及扭力扳手开口头等,并熟悉使用扭矩扳手。 二、装配前的检查及清洗 1、阀架定位的检查及平台卫生的清理; 根据液压支架安装图,对各阀块安装支架进行检查。检查焊接位置是否正确,焊接是否牢靠,是否漏焊支架的情况。焊接件是否打磨、补刷油漆。

平台卫生需进行清理使平台干净、整洁,保证清洁度。别的工序作业时也需注意保持整机的卫生。 2、清洗工作; 对装配所用的阀块用圆挫、钢丝刷、油石等工具,将零件各孔道进行毛刺处理,并检查装配表面无磕碰凹痕。端直通、阀块、法兰等采用煤油清洗,用压缩空气吹干并及时用封口袋、纸胶带封口,防止二次污染保证装配清洁度。 达到阀块无毛刺、无油、无锈,装配接合面光滑,油口道内清洁,螺纹连接件的连接口处不准有毛刺和碰磕凹痕。端直通密封件完好,螺纹口无碰伤。 三、液压元件的安装 · 1 配。

安装各阀块时要注意进油、回油的位置,严禁装错。各阀类部件安装完成后检查螺栓紧固是否牢靠,打好拧紧标识,检查各油口是否堵住,封口是否完好,电插头部位是否保护到位。 2、油箱的装配; 油箱装配前需清理油箱内部垃圾、水分,铲除清理盖板和其它密封接合面的油漆,有锉刀清理螺纹孔的毛刺,用尖头锤清理焊渣,然后用吸尘器吸出灰尘、颗粒等杂物或者湿面团清理各部位。油箱清理时,严禁使用棉纱、纸对油箱进行清理。 自检要求用白手套擦拭各表面无灰尘、颗粒。 油箱上各零部件(空滤器、回油过滤器、液位计等)按照液压部件图纸要求进行装配,各零部件紧固到位并做好标识。裸露部位及时进行封口保护,防止二次污染。 3、各泵的装配; 各泵安装前根据物料清单对照泵的型号是否正确,检查花键是否有损坏,泵的方向是否与实际装配匹配,各油口是否密封完好。 泵安装时,不要敲打,以免损坏液压泵的零件,安装要正确、牢固,固定螺栓需涂抹螺纹锁固剂并保证力矩。 4、先导手柄、脚踏阀的装配; 先导手柄、脚踏阀装配前对照物料清单型号,检查手柄阀芯是否有发卡的现象,方向是否正确。 根据液压部件图纸对先导手柄、脚踏阀端直通进行安装,安装时检查端直通密封件是否完好,端直通安装螺纹孔是否垂直,用扭力扳

金属软管制作工艺流程

金属软管制作工艺流程

金属软管检验和试验管理办法 金属软管原料检验项目: 1.金属网套:丝径、锭数、根数、断丝数量。方法:目测。 2.波纹管材质、波高、波距、板厚、纵焊缝无损检测。方法:测量。 3.法兰:压力等级。 4.联接接头形式:材质、螺纹。 若合同每规格数量为10支以上,则为全检,超过10支以上为抽检,按压力等级分为低压75%抽检,中压80%抽检,高压90%抽检。 若合同每规格数量为10台以下,则为全检,超过10台以上为抽检,按压力等级分为低压75%抽检,中压80%抽检,高压90%抽检。 检验要求: 1.外表是否光滑,有无裂纹、缺角现象 2.尺寸是否符号合所需标准或图纸要求 3.经检验是否达到合格。 验证方法: 1.检测有目测试方法(包括外表光洁度) 2.用卷尺、游标卡尺等进行有关尺寸检验。 只有检验中各项数据均符合要求的才为合格品,否则为不合格品。 金属软管成品检验项目: 1、外观检查 软管密封面及焊缝无裂纹、气孔、夹渣、焊接飞溅物,以及凹坑,目视或用适当倍数的放大镜进行外观检查。软管内外表面应清洁干燥,不允许有锈蚀、铁屑等残留物存在。网套与波纹管应贴合,波纹管表面不允许有碰伤焊渣等缺陷。钢丝网和断丝根数应符合标准规定。 2、尺寸检查 用精度符合公差要求的量具进行线性尺寸偏差和形位偏差的检查,检查符合标准的规定。

3、焊缝探伤 管坯纵缝焊缝及波纹管连接环向焊缝的着色探伤按JB4730-2005的规定。4、压力试验 所用水压机、空压机等设备必须完好。 试验装置应保证试验时波纹金属软管两端固定和在效密封,波纹金属软管处于自由长度处于直线状态。 试验时应缓慢升压,达到规定试验压力时,保压至少10分钟,无渗漏为合格。 5、气密试验 在水压试验合进行。当压力试验采用气压试验时,可不进行气密试验,试验装置应保证试验时波纹金属软管两端固定有有效密封,波纹金属软管处于自由长度处于直线状态,试验介质为洁净压缩空气,试验时应缓慢升压,达到规定试验压力时,保压至少10分钟,可用皂泡对焊缝进行检验,无漏气为合格。 6、对金属软管进行烘干处理,需要油漆的进行油漆。最后进行包装处理。

液压软管总成作业指导书

盛年不重来,一日难再晨。及时宜自勉,岁月不待人。 1 适用范围: 本细则适用于液压软管总成产品的型式检验和出厂检验。 1.1 编写依据: 根据GB/T 7939-2008《液压软管总成试验方法》的规定,制定本细则,细则是对GB/T 7939-2008实施过程的细化。有利于在检验细节上统一要求,以便更准确的把握质量标准。 1.2 方法原理: 本细则依据的检验方法尽可能采用国内外同类产品性能检测的通用方法,以确保标准要求的统一。 2 产品名称:液压软管总成 2.1 产品分类:按接头型式分为扩口式、卡套式、焊接式、法兰式、24°锥密封式。 2.2 规格型号: 3 检验用仪器 (1) 钢卷尺 (2) 游标卡尺 (3) 内径量规 (4) 塞规 (5) 光学放大镜 (6) 游标卷尺 (7) 高压试压泵

图1 4.5.2方法1 将软管试样安装在一根外径等于软管内径的芯轴上,芯轴的端部支撑在V型垫块上。使用千分表测出沿软管圆周上高低读数之间的最大偏差值。 4.5.3方法2 使用带有可与软管内表面相接触的圆形测量头千分表或用类似图2所示仪器,对于公称内径为63 mm及63 mm以上的软管,应沿软管圆周按45。间隔取八个读数,对公称内径小于63 mm的软管,应沿软管圆周按90°间隔取四个读数。 4.6内村层和外覆层厚度的测量 4.6.1 方法1 4.6.1.1 取一段长约50 mm的轵管试样,并在其两端标出直径,两端直径标记应相互垂直(见图2a)。 4.6.1.2将试样切成相等长度的两段,然后将每段沿标出直径纵向切开两等份(见图2b 和见图2c)。

图2 4.6.1.3用分度为0.1 mm的光学放大镜测量软管切开部分八个纵向切边的每边上最薄部分的内衬层和外覆层厚度。 4.6.1.4记录和计算这八个测量值的平均值,即为内衬层及外覆层的厚度。 4.6.1.5当外覆层呈波纹状时,应测量最薄处。 4.6.2方法2 4.6.2.1测量从任何型别的软管上所截取的内衬层和外覆层的厚度,都可以用刻度0. 02 mm,带有直径3 mm~l0 mm、能施加22 kPa±5kPa_压力的压脚的标准厚度计进行测量。 4.6.2.2测量贴近编织或缠绕增强层的内衬层或外覆层的厚度时取其两次厚度测量的平均值,其中一次测量值应从刚好磨去编织层或缠绕层波纹的试样获得,记录取自间隔90°两个试样读数的平均值。 4.6.3方法3 当对钢丝增强软管规定了最大外覆层厚度时,外覆厚度应采用带有圆形压脚的千分表测深规进行,圆形压脚应于软管平行放置,横跨从软管外覆层上切取的12.5 mm~25 mm宽的条所形成的凹槽,测量外胶层的壁厚。将一根囤棒放人软管孔腔中,以保证使偏差降至最小。记录沿圆周测量最大和最小读数。 4.7长度的测量及测量点的标志 4.7.1 长度的测量 对长度在20 m及20 m以下的软管,使用有刻度的钢卷尺进行测量。对长度在20 m以上的软管,用一把带刻度的钢卷尺或一个轮型测量仪进行测量。 所有测量应在软管呈直线状,且在未受拉伸的状态下进行。 4.7.2测量点 4.7.2.1 未装有管接头的软管 测定切割长度两末端间的软管长度。

聚丙烯管生产工艺(pp-r管)

聚丙烯管(PP-R管)生产工艺 摘要:三型聚丙烯管具有节能,耐腐蚀,不结垢、卫生,无毒,耐热、耐压,使用寿命长,质轻高强,流体阻力小等优点,是替代镀锌钢管的新一代产品。介绍PP -R管的特点,原料生产工艺,国内现状、施工方法、项目投资估算及市场前景分析。 1前言 80年代以前,我国的住宅及公共建筑的上水管基本上是镀锌钢管,由于受材质自身的局限,镀锌钢管存在使用寿命短、易造成水质二次污染等缺点。为了保障人们日常饮用水的质量,我国部分地区,如上海、浙江、河北、江苏等省市已先后提出淘汰镀锌钢管,用高质量的塑料管代替。目前,在我国已相继开发了PVC管、PE 管、铝塑复合管、玻璃钢管、钢塑复合管和PP-R管等一批塑料管材,并取得了一定的市场占有率。 PP-R管是欧洲90年代开发的,以新型无规聚丙烯为原料,经挤出成型制作的塑料管材。由于其优越的性能,正日益受到人们的青睐。 2PP-R管的主要性能 聚丙烯管分为均聚聚丙烯(PP-H)、嵌段共聚聚丙烯(PP-B)和无规聚丙烯(PP -R)3种。PP-H、PP-B、PP-R管材的刚度依次递减,而抗冲击强度则依次增加。给水用聚丙烯管是用特殊的PP-R制成。PP-R管作为一种新型的管材,具有以下性能特点: 2.1节能 PP-R管的生产能耗仅为钢管的20%,并且其导热系数低[0.2W/(m.K)],也仅为钢管的1/200,应用于热水系统将大大减少热量损失。 2.2耐腐蚀、不结垢、卫生、无毒 使用PP-R管可免去使用镀锌钢管所造成的内壁结垢、生锈而引起的水质“二次污染”。由于PP-R组份单纯,基本成份为碳和氢,符合食品卫生规定,无毒,更适合于饮用水输送。 2.3耐热、耐压、使用寿命长 PP-R管的长期使用温度达95℃,短期使用温度可达120℃。在使用温度为70℃,工作压力为1.2MPa条件下,长期连续使用,寿命可达50年以上。 2.4轻质高强、流体阻力小 PP-R管密度仅为金属管的1/8,耐压力试验强度高达5MPa,且韧性好、耐冲击。由于内壁光滑、不生锈、不结垢,流体阻力小。

液压软管总成作业指导书

1 适用范围: 本细则适用于液压软管总成产品的型式检验和出厂检验。 1.1 编写依据: 根据GB/T 7939-2008《液压软管总成试验方法》的规定,制定本细则,细则是对GB/T 7939-2008实施过程的细化。有利于在检验细节上统一要求,以便更准确的把握质量标准。 1.2 方法原理: 本细则依据的检验方法尽可能采用国内外同类产品性能检测的通用方法,以确保标准要求的统一。 2 产品名称:液压软管总成 2.1 产品分类:按接头型式分为扩口式、卡套式、焊接式、法兰式、24°锥密封式。 2.2 规格型号: 3 检验用仪器 (1) 钢卷尺 (2) 游标卡尺 (3) 内径量规 (4) 塞规 (5) 光学放大镜 (6) 游标卷尺 (7) 高压试压泵 (8) 控温箱、芯轴 (9) 脉冲加载试验台

图1 4.5.2方法1 将软管试样安装在一根外径等于软管内径的芯轴上,芯轴的端部支撑在V型垫块上。使用千分表测出沿软管圆周上高低读数之间的最大偏差值。 4.5.3方法2 使用带有可与软管内表面相接触的圆形测量头千分表或用类似图2所示仪器,对于公称内径为63 mm及63 mm以上的软管,应沿软管圆周按45。间隔取八个读数,对公称内径小于63 mm的软管,应沿软管圆周按90°间隔取四个读数。 4.6内村层和外覆层厚度的测量 4.6.1 方法1 4.6.1.1 取一段长约50 mm的轵管试样,并在其两端标出直径,两端直径标记应相互垂直(见图2a)。 4.6.1.2将试样切成相等长度的两段,然后将每段沿标出直径纵向切开两等份(见图2b 和见图2c)。

图2 4.6.1.3用分度为0.1 mm的光学放大镜测量软管切开部分八个纵向切边的每边上最薄部分的内衬层和外覆层厚度。 4.6.1.4记录和计算这八个测量值的平均值,即为内衬层及外覆层的厚度。 4.6.1.5当外覆层呈波纹状时,应测量最薄处。 4.6.2方法2 4.6.2.1测量从任何型别的软管上所截取的内衬层和外覆层的厚度,都可以用刻度0. 02 mm,带有直径3 mm~l0 mm、能施加22 kPa±5kPa_压力的压脚的标准厚度计进行测量。 4.6.2.2测量贴近编织或缠绕增强层的内衬层或外覆层的厚度时取其两次厚度测量的平均值,其中一次测量值应从刚好磨去编织层或缠绕层波纹的试样获得,记录取自间隔90°两个试样读数的平均值。 4.6.3方法3 当对钢丝增强软管规定了最大外覆层厚度时,外覆厚度应采用带有圆形压脚的千分表测深规进行,圆形压脚应于软管平行放置,横跨从软管外覆层上切取的12.5 mm~25 mm宽的条所形成的凹槽,测量外胶层的壁厚。将一根囤棒放人软管孔腔中,以保证使偏差降至最小。记录沿圆周测量最大和最小读数。 4.7长度的测量及测量点的标志 4.7.1 长度的测量 对长度在20 m及20 m以下的软管,使用有刻度的钢卷尺进行测量。对长度在20 m以上的软管,用一把带刻度的钢卷尺或一个轮型测量仪进行测量。 所有测量应在软管呈直线状,且在未受拉伸的状态下进行。 4.7.2测量点 4.7.2.1 未装有管接头的软管 测定切割长度两末端间的软管长度。

金属软管的制工艺特点

金属波纹管的液压成型 液压加工是截面为圆形、椭圆形、矩形、跑道形等环状波纹管成型的普通工艺方法。调整好模具和管坯料的相对位置以后,向管坯料内腔充压,再沿其轴向进行机械压缩,一根给定长度的波纹管就很快形成了。这是液压成型的一种方法,叫做多波一次成型法。一般作弹性元件的波纹管,多采用这种加工方法。但对作为金属软管本体的波纹管来讲,该方法就不行了。因为这类波纹管要求越长越好。为此,人们创造了另一种液压成型的方法,即单波连续成型法。它能够在管坯料长度条件允许的情况下,连续成型几十、几百、甚至几千、几万个波纹。使用时,可按所需长度或所需波纹数截取。从这个意义上来讲,它可以代替多波一次成型机床。只要更换不同规格的模具,就可以生产不同规格的多功能设备,是该生产线上的关键设备。 单波连续成型法 金属波纹管单波连续成型的工作程序如下。 ㈠合模上、下两片对称的推模④和模片⑦同时平行地向管坯料轴心线垂直移动,将安装在芯轴②上的薄壁管坯料①从外表面紧紧地包住。 ㈡进芯轴芯轴克服密封圈③和管坯料内壁的摩擦阻力,向左移动,使固定在芯轴上的密封圈与模片相对运动到事先调定的位置。 ㈢充填压力液体工作液体从芯轴中心孔流向两道密封圈之间,对管坯料内壁起作用。在液体压力的作用下,两道密封圈之间的管坯料凸起,形成初波。 ㈣进推模推模克服弹簧⑥的阻力,沿着导向滑杆⑤向右移动,使原先初波的高度民主增加,宽度缩小,直至设计尺寸为止。 再经过:五、泄液压;六、分模;七、退芯轴;八、退推模这四个工序把已经成型的波纹管从模具中脱出来;同时,又为下一个波纹的成型做好了准备。如此循环。每成型一个波纹约用4~40秒的时间。通径越大,成型所需的时间就越长。 成型模具设计要素 波纹管液压成型模具由一个芯轴、一付推模和一付模片组成。它们工作部位的截面形状相应于波纹管截面形状而变化。材料宜用中碳钢或普通合金钢,如45、40C 。其强度、硬度和韧性方面的要求可与一般模具设计标准相同,但膜具各部位的几何尺寸,形位公差的确定,必须根据长期实践所获得的成熟经验来考虑。否则,成功地设计出理想的模具是很困难的。 不柱度和不同轴度 对于通径为150毫米以下或各种当量截面的,不同波形的中小规格的波纹管,推膜中心工作部位的不同轴度不能大于0。03~0。05毫米,其不柱度不能大于0。05~0。08毫米。尤其是对矩形截面的波纹管膜具,要求还要更高一些。否则,在合膜的时候,就可能将管坯咬破,

液压软管总成验收规范

Q/AC 宝鸡精密机械有限公司企业标准 液压软管总成验收规范 2019-5-11发布2019-5-11实施宝鸡合丰精密机械有限公司发布

前言 本标准是一项零部件验收标准。 本标准自发布之日起实施。 本标准适用于宝鸡合丰精密机械有限公司生产所有胶管。 本标准主要起草人: I I

宝鸡精密机械有限公司企业标准 液压软管总成验收规范 1 范围 本标准规定了液压软管总成技术要求、试验方法、检验规则等。 本标准适用于本公司所选用的液压软管总成。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有 效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准中最新版本的可能性。 GB/T 5563 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法 GB/T 5564 橡胶、塑料软管低温曲挠试验 GB/T 5568 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验 GB 7935 液压元件通用技术条件 GB 7939 液压软管总成试验方法 JB/T 8727 液压软管总成 3 检验规范 3.1产品应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样和文件制造。 3.2零件材料、尺寸要求等技术条件须符合图样或相关标准要求。 3.3液压软管长度的极限偏差 3.3.1 软管的长度应按照订货方规定的长度供应,橡胶管长度的极限偏差应符合表2的规定。 在室温条件下,未安装之前,对于锥面密封的液压软管量取时自螺母外端,对于平面密封的液压软管量取时自接头芯平面。 3.4液压软管须有合格证方能进行装配。 宝鸡合丰精密机械有限公司2019-05-11 批准2019-05-11 实施 1

液压软管扣压工艺

一、准备工作 1、使用前检查电源是否与机器铭牌标识一致,液面高度是否合适。 2、根据软管的尺寸选择合适的模具和扣压量。 3、定期检查急停开关和限位开关是否处于正常工作状态。 二、操作规程 1、开机步骤 A、确认电源:本机的适用电源为380V交流电,三相四线制。电缆中有一条粗线(黄绿彩线)为地线,其余三条为火线。 B、确认电机方向:电机的正确方向为顺时针。正确接通电源后,请将机器总电源开关顺时针旋转至ON的位臵,打开急停开关,然后按下绿色的开机按钮,电机开式旋转,然后按下急停开关,请注意观察电机风扇的旋转方向是否与电机外壳所示箭头方向一致,即顺时针旋转。如果相反,请对调任意两条火线。按照上述方法,确认正确的旋转方向。 2、安装/切换模具步骤 A、将磨具完全打开,停止机器,断开电源; B、用钩钳构筑模具底座的螺母向外用力,即可取出模具块; C、重复上述步骤,将需要更换的模具在螺母拉出时放入模具柜对应的空中,然后释放螺母即可。 3、扣压操作 A、将胶管接头、胶管、套筒装好(先把套筒套在胶管上,然后装胶管接头,可用七日游的还爱你擦拭下胶管接头这样容易放进胶管里); B、选择与最终扣压尺寸大小相等或较小且最接近的模具,完成安装并完全打开; C、将微调开关顺时针调整至所需数值,并锁定; D、把胶管接头放入模具块正中,然后按下闭合按钮,绿灯点亮就表明已扣压至设定尺寸,然后按下张开按钮,取出胶管接头即可。

注意:要让套筒前端与模具前至少保持5mm距离,以保证套筒受压变形后不会对外突出变形 E、实例:扣压最终扣压尺寸为Φ18mm的胶管。首先选择Φ16mm的模具安装,微调两为两者直径之差及2mm。旋转面盘读数为20,及顺时针旋转微调开关至对应的数值。最后把胶管接头放在模具块正中,,按下闭合按钮知道指示灯熄灭即可。 建议:考虑到不同扣压产品的变形量不同,为了达到更加准确的扣压外径,可事先以比最终扣压尺寸稍大的直径开始试扣并测量;逐渐缩小,直到准确为止。 三、安全操作规程 1、工作时,请勿用手触碰电机,且双手紧握的地方必须距离加工处至少120mm。 2、根据软管的尺寸选择合适的模具和扣压量。 3、操作时不可将手或其他东西放入其中。 4、工作前保证机器上面没有其他东西干扰,模具之间没有异物。使 用完毕后用布遮盖。 5、操作期间必须遵守机器标签上的说明。 6、严禁机器工作时将手或其他东西伸入移动的零件中。 7、油温过高时必须让机器冷却一段时间后方可再次使用。 8、定期检查油箱液面高度,保持机器各部件的清洁和润滑 9、定期检查急停开关和限位开关是否处于正常工作状态。 10、每工作3000小时,全面更换液压油,同时清理或更换过滤器。 11、不得擅自进行维修。

液压胶管扣制工艺

液压软管总成扣制方法及流程 1、胶管及管接头型号; 根据胶管清单实际的需要,选择合适的胶管型号及管接头型号; 例如:F7316A6N2020216-2000 胶管选择731-16;一端管接头为16A73-20-16;另一端为16N73-20-16。2、确定下料软管的长度; 下料软管长度:软管总长包括软管两端管接头的长度,实际下料软管长度应去除两端管接头部分长度。 例如:F7316A6N2020216-2000胶管总成2000mm,实际下料长度=2000-B-B 3、割管; 软管根据其要求的规格被切割至设计的长度。切割的断面要求垂直、平整,且不会损伤钢丝/纤维增强层。 4、剥外胶层; 需剥外胶层的胶管,应根据接头和外套的尺寸计算胶管两端外胶层剥胶长度并用记号笔划出位置。剥胶后钢丝不能有损伤,无钢丝散

开现象,软管内壁无损伤。 5、标记软管插入管接头的位置; 将软管放在管接头旁,比出软管的插入深度并作好标记(如图1)。 6、软管插入管接头; 在管接头内芯上涂少许液压油或者润滑油,将管子插入接头中直至标记线与套筒的尾端平齐(如图2)。 图1 图2 7、角度设定; 软管总成的空间角度只有当软管两头的管接头都是弯接头且不在同一方向时才需注意软管总成的角度。(软管总成的角度为:远端的弯接头沿顺时针方向旋转至与近端弯接头方向一致所需要转过的角度即为软管总成的角度。) 8、扣压软管总成; 按照派克扣压尺寸样本选择合适的扣压模具并安装在扣压机上,将待扣压的管接头正确的放置在扣压模具中,按下扣压开关直至模具环全部扣压在管接头上并使动力泵有溢流的声音。

松开扣压模具取出软管总成,检查扣压面扣压痕迹是否均匀,用游标卡尺测量扣压尺寸是否在扣压尺寸范围内。 9、清洗胶管并封口; 液压系统必须达到一定程度的清洗度。用高效、便捷的压力清洗设备对胶管总成进行清洗,这种设备用煤油冲洗软管总成的内壁,然后用高压气体吹出清洗液,并将清洗好的胶管用封口盖或者封口袋保护好软管总成的两端。 10、压力检测; 如有必要可以对胶管进行抽样压力检测,压力检测需在压力试验台上进行,将软管总成的加压至预定工作压力的两倍,保压时间30-60秒,不应有渗漏。 11、贴好标签条 扣制完成的软管总成应贴好标签条,有利于安装时看清型号和方便后续更换胶管。

液压系统油管路的安装工艺要求

液压系统油管路的安装工艺要求 一、卡套式管接头的装配 (一).预装 ①卡套式管接头的预装的最重要的环节,直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是,用一个接头作为母体,将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现,即使是同一厂家一批货,这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同,结果就造成了泄漏,而此问题往往被忽视。正确的做法是,管子一端用什么样的接头体连接,对应的连接端则用相同类型的接头预装,这样能最大限度地避免出现泄漏问题。 ②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐,并且去除毛刺,清洗并用高压空气吹净后再使用。 ③预装时,应尽量保持管子与接头体的同轴度,若管子偏斜过大也会造成密封失效。 ④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁,卡套不应有明显变形。在进行管路连接时,再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm 的为450n。如果在预装时卡套变形严重,会失去密封作用。 (二).禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果,在卡套上涂上密封胶,结果密封胶被冲入液压系统中,造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。 (三).连接管路时,应使管子有足够的变形余量,避免使管子受到拉伸力。 (四).连接管路时,应避免使其受到侧向力,侧向力过大会造成密封不严。 (五).连接管路时,应一次性好,避免多次拆卸,否则也会使密封性能变差。 卡套式管接头安装 (1)按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理; (2)按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子,绝对不允许用溶断(如火焰切割)或砂轮切割;除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢;除去管接头的防锈剂及污垢;同时还要保证管子圆度; (3)将螺母、卡套先后套入管子,卡套前端刃口(小径端)距管子口至少3mm,然后将管子插入接头体内锥孔,顶到为止; (4)慢慢拧紧螺母,同时转动管子直至不动时,再拧紧螺母2/3~4/3圈; (5)拆开检查卡套是否已切入管子,位置是否正确。卡套不允许有轴向移动,可稍有转动;(6)检查合格后重新旋紧螺母。 二、管接头处泄漏的预防 在液压系统中,无论是金属管接头,还是软管接头,都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头,大多因管道受到较大的外力或冲击力,使卡套松动或管端面变形而造成泄漏,此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等,同时还要消除管道外力。对于扩口式管接头,大多因扩口过度,质量不合要求或多次拆卸,致使扩口变形或裂纹等造成泄漏,此时可将前端截去重新进行扩口。如果使用公母锥顶压进行密封,其泄漏大多是由于两锥面有损伤,可用研磨砂对锥面进行研磨。 在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合,其泄漏原因有以下几种:“о”形圈老化或变形而造成泄漏;“о”形圈装配不到位,使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏;“о”形圈未压实,弹性变形量不足而造成泄漏;“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此,需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈,也可将带有止口槽的密封平面

液压管扣压整体方案

液压管扣压整体方案 一液压管总成 液压管总成是液压系统中常用的一种辅助装置,用以输送介质及传动动力,它由软管及钢件接头组成。 二液压软管的种类 液压软管由内、外胶层和骨架组成,它分为橡胶软管、金属软管、聚四氟乙烯软管。 1 橡胶软管:耐油软管内外胶层一般采用氯丁橡胶,耐酸碱高温种类的软管采用的是乙 丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等,内外胶层间的骨架通常会采用钢丝编织或缠绕的方式,编织层一般为一至四层 2 金属软管:金属软管是不锈钢波纹管外编织(或缠绕)一层或多层不锈钢丝或不锈钢 网套,耐腐蚀,耐高温(-235℃―500℃),耐高压(32Mp) 3聚四氟乙烯软管:聚四氟乙烯软管由聚四氟乙烯内管,不锈钢丝增强层组成。耐腐蚀(耐王水及一切有机溶剂),耐高温(-60℃―250℃),耐高压(35Mp)。

三管接头: 管接头是油管与油管、油管与液压元件之间的可拆式连接件,它应满足装拆方便、连接牢靠、密封可靠、外形尺寸小、通油能力大、压力损失小、加工工艺性好等要求。按油管与管接头的连接方式,管接头主要有焊接式、卡套式、扩口式、扣压式等形式;每种形式的管接头中,按接头的通路数量和方向分有直通、直角、三通等类型;与机体的连接方式有螺纹连接、法兰连接等方式。 1焊接式管接头 图 6.1所示为焊接式直通管接头,主要由接头体 4、螺母2和接管 l组成,在接头体和接管之间用o形密封圈 3密封。当接头体拧入机体时,采用金属垫圈或组合垫圈 5实现端面密封。接管与管路系统中的钢管用焊接连接。焊接式管接头连接牢固、密封可靠,缺点是装配时需焊接,因而必须采用厚壁钢管,且焊接工作量大。 2. 卡套式管接头 图 6.2所示为卡套式管接头结构。这种管接头主要包括具有24°锥形孔的接头体4,带有尖锐内刃的卡套2,起压紧作用的压紧螺母3三个元件。旋紧螺母3时,卡套2被推进24°锥孔,并随之变形,使卡套与接头体内锥面形成球面接触密封;同时,卡套的内刃口嵌入油管l的外壁,在外壁上压出一个环形凹槽,从而起到可靠的密封作用。卡套式管接头具有结构简单、性能良好、质量轻、体积小、使用方便、不用焊接、钢管轴向尺寸要求不严等优点,且抗振性能好,工作压力可达 31.5MPa,是液压系统中较为理想的管路连接件。

金属软管制作工艺流程

金属软管制作工艺流程 1.金属网套:丝径、锭数、根数、断丝数量。方法:目测。 2. 3.4.联接接头形式:材质、螺纹。 若合同每规格数量为10支以上,则为全检,超过10支以上为抽检,按压力等级分为低压75%抽检,中压80%抽检,高压90%抽检。 若合同每规格数量为10台以下,则为全检,超过10台以上为抽检,按压力等级分为低压75%抽检,中压80%抽检,高压90%抽检。 检验要求: 1.外表是否光滑,有无裂纹、缺角现象 2.尺寸是否符号合所需标准或图纸要求 3.经检验是否达到合格。 验证方法: 1.检测有目测试方法(包括外表光洁度) 2.用卷尺、游标卡尺等进行有关尺寸检验。 只有检验中各项数据均符合要求的才为合格品,否则为不合格品。 金属软管成品检验项目: 1、外观检查 软管密封面及焊缝无裂纹、气孔、夹渣、焊接飞溅物,以及凹坑,目视或用适当倍数的放大镜进行外观检查。软管内外表面应清洁干燥,不允许有锈蚀、铁屑等残留物存在。网套与波纹管应贴合,波纹管表面不允许有碰伤焊渣等缺陷。钢丝网和断丝根数应符合标准规定。 2、尺寸检查

用精度符合公差要求的量具进行线性尺寸偏差和形位偏差的检查,检查符合标准的规定。 3、焊缝探伤 管坯纵缝焊缝及波纹管连接环向焊缝的着色探伤按JB4730-2005的规定。4、压力试验 所用水压机、空压机等设备必须完好。 试验装置应保证试验时波纹金属软管两端固定和在效密封,波纹金属软管处于自由长度处于直线状态。 试验时应缓慢升压,达到规定试验压力时,保压至少10分钟,无渗漏为合格。 5、气密试验 在水压试验合进行。当压力试验采用气压试验时,可不进行气密试验,试验装置应保证试验时波纹金属软管两端固定有有效密封,波纹金属软管处于自由长度处于直线状态,试验介质为洁净压缩空气,试验时应缓慢升压,达到规定试验压力时,保压至少10分钟,可用皂泡对焊缝进行检验,无漏气为合格。 6、对金属软管进行烘干处理,需要油漆的进行油漆。最后进行包装处理。

液压管接头产品加工工艺检测流程图

琼林机械厂暑期社会实践报告 杭州萧山进化镇琼林机械厂位于进化镇新江村(泥桥头),于2008年8月29日在萧山工商局注册成立,目前主要以生产汽摩配件及各类五金件、五金配件为主,另有模具的加工及其他。厂内配有数控车床、自动车床、仪表车床、锻打机、搓丝机、压铸机等生产、加工设备。历年来,以优质的服务、合理的价格、高品质的质量、准时的交货时间迎得合作单位的好评。 管接头的分类为 液压软管、高压球阀、意图奇的快速接头、卡套式管接头、焊接式管接头、高压软管等,我所实习的企业主要制作汽车液压接头。 液压管接头产品加工工艺流程图 1. 工艺流程 原材料 材料入库 毛坯锻造 机械加工 半成品入库 表面处理 成品检验 成品入库 包装 售后服务 进 厂 制造 出厂 ② ③ ① ① ① ③ ① ④ ④

数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床;也是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。 我所实践的机床是立式数控车床。属于大型机械设备,用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小,形状复杂的大型和重型工件。如各种盘,轮和套类工件的圆柱面,端面,圆锥面,圆柱孔,圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹,车球面,仿形,铣削和磨削等加工。立式车床主轴轴线为垂直布局,工作台台面处于水平平面内,因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载,因此立式车床能够较长期的保持工作精度 普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化,精密机械与测量等技术的发展与综合应用,生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力,使原来不能解决的许多问题,找到了科学解决的途径。 数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。 时光如流水,两周的时间转眼即逝,这次暑期实习给我的体会是: 在工厂干活是锻炼一个人的意志品质,岗位再苦再累,贵在“坚持”两字。我相信干过最苦最累的工作,以后无论什么工作都能胜任,正应了那句话“宝剑锋从磨砺出,梅花香自苦寒来”。 虽然是最苦最累的工作,但是光卖力气并不能胜任好这个工作岗位,也需要灵活用脑,活学活用,很多活干起来都是有窍门的,如果不用脑,发现不了那个诀窍,即使累得满身是汗,也不能轻易完成。在工厂中实践,看似是粗活,其实不然。干活时需要粗中有细,粗是保证效率,细是保证正确。如机床在第一次使用或长时间没有使用时,应先使其空转几分钟,使用中还要注意开机、关机的顺序等注意事项,这是保证操作人员安全的重要措施之一。也是保证设备安全、产品质量等必须的细节。在面对机床故障时,需要冷静对待,不能盲目处理而避免产生更严重的后果,吸取经验,避免重复犯错,也是作为一个操作工必备的素养之一。此外,与人良好合作也是我在工作中深刻体会到的一点,每个人都离不开集体,机械操作工也需要和别人配合,配合好了则会事半功倍。工厂也是一个小社会,在这里不仅教技术,也教会我如何去适应社会,“艰辛知人生,实践长才干”,工作几年来也是我逐步了解了社会,开拓了视野,增长了才敢,并在工作过程中认清了自己的位置,发现了自己的不足,对自身价值能够进行客观评价。这也使我增强了努力学习的信心和毅力,体验到了社会竞争的残酷。因此,我更要坚定不移地完善自己的职业规划,专心工作,积极地去面对工作上的任何困难和挑战。

液压软管总成作业指导书样本

1 适用范围: 本细则适用于液压软管总成产品的型式检验和出厂检验。 1.1 编写依据: 根据GB/T 7939- 《液压软管总成试验方法》的规定, 制定本细则, 细则是对GB/T 7939- 实施过程的细化。有利于在检验细节上统一要求, 以便更准确的把握质量标准。 1.2 方法原理: 本细则依据的检验方法尽可能采用国内外同类产品性能检测的通用方法, 以确保标准要求的统一。 2 产品名称: 液压软管总成 2.1 产品分类: 按接头型式分为扩口式、卡套式、焊接式、法兰式、24°锥密封式。 2.2 规格型号: 3 检验用仪器 (1) 钢卷尺 (2) 游标卡尺 (3) 内径量规 (4) 塞规 (5) 光学放大镜 (6) 游标卷尺 (7) 高压试压泵 (8) 控温箱、芯轴 (9) 脉冲加载试验台

图1 4.5.2方法1 将软管试样安装在一根外径等于软管内径的芯轴上, 芯轴的端部支撑在V型垫块上。使用千分表测出沿软管圆周上高低读数之间的最大偏差值。 4.5.3方法2 使用带有可与软管内表面相接触的圆形测量头千分表或用类似图2所示仪器, 对于公称内径为63 mm及63 mm以上的软管, 应沿软管圆周按45。间隔取八个读数, 对公称内径小于63 mm的软管, 应沿软管圆周按90°间隔取四个读数。 4.6内村层和外覆层厚度的测量 4.6.1 方法1 4.6.1.1 取一段长约50 mm的轵管试样, 并在其两端标出直径, 两端直径标记应相互垂直(见图2a)。 4.6.1.2将试样切成相等长度的两段, 然后将每段沿标出直径纵向切开两等份(见图2b 和见图2c)。

图2 4.6.1.3用分度为0.1 mm的光学放大镜测量软管切开部分八个纵向切边的每边上最薄部分的内衬层和外覆层厚度。 4.6.1.4记录和计算这八个测量值的平均值, 即为内衬层及外覆层的厚度。 4.6.1.5当外覆层呈波纹状时, 应测量最薄处。 4.6.2方法2 4.6.2.1测量从任何型别的软管上所截取的内衬层和外覆层的厚度, 都能够用刻度0. 02 mm, 带有直径3 mm~l0 mm、能施加22 kPa±5kPa_压力的压脚的标准厚度计进行测量。 4.6.2.2测量贴近编织或缠绕增强层的内衬层或外覆层的厚度时取其两次厚度测量的平均值, 其中一次测量值应从刚好磨去编织层或缠绕层波纹的试样获得, 记录取自间隔90°两个试样读数的平均值。 4.6.3方法3 当对钢丝增强软管规定了最大外覆层厚度时, 外覆厚度应采用带有圆形压脚的千分表测深规进行, 圆形压脚应于软管平行放置, 横跨从软管外覆层上切取的12.5 mm~25 mm宽的条所形成的凹槽, 测量外胶层的壁厚。将一根囤棒放人软管孔腔中, 以保证使偏差降至最小。记录沿圆周测量最大和最小读数。 4.7长度的测量及测量点的标志 4.7.1 长度的测量 对长度在20 m及20 m以下的软管, 使用有刻度的钢卷尺进行测量。对长度在20 m以上的软管, 用一把带刻度的钢卷尺或一个轮型测量仪进行测量。 所有测量应在软管呈直线状, 且在未受拉伸的状态下进行。 4.7.2测量点 4.7.2.1 未装有管接头的软管 测定切割长度两末端间的软管长度。

相关主题
相关文档 最新文档