Power Wave AC/DC 1000
What is it ?它是什么？
t Submerged Arc Welding Power Source埋弧电源t Inverter based逆变
t 3 phase input power (with AC output)三相输入t1,000 amps @ 100% Duty Cycle
1000安100%暂载率
Output输出
t DC+ and DC–直流反接和直流正接
t AC (Sine Wave and Variable Square Wave)交流（正弦波和可变的方波）
t Constant Current恒流
t Constant Voltage恒压
High Power Factor 高功率因数P = V x I cos β
(Real Input Power -kW)实际功率
S = V x I (Apparent Input Power -kVA)表观功率
β
Q=V x I sin β
(Reactive Power -
kVAR)无效功率Power Factor 功率因数= cos β?Designed with passive power factor correction 采用被动功率因数修正技术
?Less complex and more reliable. 简单和可靠
?Lower losses and higher efficiency.更少的能量损耗和更高的效率
?Power Fact: 95% 功率因素达到95%?Power Triangle 功率三角关系
Advantages of High Power Factor
高功率因数的优势
t Increased Power Supply Capacity增加电源容量
t Reduced Heat Load on Electrical Cables减少电缆线上的热损耗
t Reduction of kVA Demand Decreases Electricity Delivery Charge需求功率的减少使得电力输送成本的减少
t Reduced Voltage Drop on Cables减少压降损耗
t Improved Equipment Operation提高设备运行
Power Usage
Comparison电源使用比较
shifts / per day , 80% Duty Cycle, 5 days a week , 50 weeks / year.
计算基于电费为$0.11/度，设备以额定输出运行，每天两班各8小时，80%暂载率，每周5天，每年50周
–Three coaxial modules combine to
form a 50kW transformer
三组模块组成了50kW
的主变压器
PowerWave AC/DC 1000
Little output if a
Coaxial Transformer
同轴变压器
Design Features 结
构特点
Molded Plastic End Caps 热塑端盖
Retain Components 支撑部件
Protect the Windings 保护线圈
Means of Mounting Assembly 便于安装Secondary Windings 次级线圈Heavy Copper Tubing Joined at Rear
with Copper Strap.Each Tubing Pair
Forms One Turn. Inside Pair Slides into
the Outside Pair in a Slide Trombone
Fashion.
在端部与铜板相联的厚壁铜管。
一对铜管形成一个回路。
内部铜管镶嵌在外部铜管中。
Primary Winding 初级线圈
Heavy Duty Litz Wire with
Triple Layer Teflon Insulation
带有三层特氟龙绝缘材料的重型
绞合线
Toroidal Ferrite 环形铁芯Provides Improved Magnetic Coupling. Isolated & Supported by Shock Absorbing Silicon Rubber Washers.改善了磁耦合性能.
它由硅橡胶垫圈支撑并通过其绝缘
。
Advantages 优势
Coaxial Transformer
同轴变压器
t
Functional improvements in efficiency and reduced component stress.主要改善效率和减少各部件间的应力。t Smaller and more compact design.更小和更紧凑的设计
–More power from a given footprint 获取更多的有效电能。
t Facilitates a modular design approach.模块化设计
–Basic coaxial building block can be used in multiple
applications 该模块能被用在多项应用上。
?Can be used individually or combined to achieve higher
outputs 能够单独使用或组合使用以获得更高的输出。
Waveform Control Technology :
Variable AC 可变交流的波形控制技术
C u r r e n t ,
V
o l t a g e o r P o w e r
电流，电压或功率Positive Current Level == Penetration t
The waveform can be varied to control Penetration and Bead Shape 变化波形可以控制熔深和焊道形状.t
Electrode Negative Deposition without the Arc Blow Concerns 焊丝负半周熔敷无电弧偏吹t Arc to Arc interaction is controlled by Phase Shift Control.电弧与电弧的干扰由相位转换控制
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C u r r e n t , V o l t a g e o r P o w e r Waveform can be varied to control Penetration and Bead Shape 变化波形可以控制熔深和焊道形状.
Variable AC 可变交流
Balance 平衡
Effect of Wave Balance 波形平衡的影响
70% DC Positive Penetration =
0.387”50% DC Positive
Penetration =
0.346”
30% DC Positive
Penetration =
0.242
”
50% DC+ / 50% DC -
Balanced Operation Wave Balance
波
形平衡
80% DC+ 20% DC -
20% DC+ 80% DC -
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C u r r e n t , V o l t a g e o r P o w e r Positive Offset Current Level == Penetration 正向直流偏置==熔深Variable AC 可变的交流
Offset 直流偏置
Effect of DC Offset 直流偏置的影响
Positive = 835Amps Negative = 519Amps Penetration = .366”Positive = 450Amps Negative = 822Amps Penetration = .280
”
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C u r r e n t , V o l t a g e o r P o w e r Frequency can be used to stabilize the arc and can create small
changes in arc temperature
频率会影响电弧的稳定性和轻微的热量输入
Variable AC 可变的交流
Frequency 频率
60Hz
100Hz
Effect of Frequency
频率的影响：螺旋焊应用
米勒焊机DS502 与林肯及松下焊机性能比较 林肯POWERPLUS 500与松下KR500机给定参数大致相同。面板配置、大致设计结构相近。电气性能亦大致相同。和米勒焊机DS502相比设计思想结构形式区别较大；总体说来林肯机器的设计思想相同于松下机器，为适应中国市场而推出的一款经济机型。现就这些区别作出大致说明。 总体外观及结构说明： 林肯500机型从型号命名，面板布置，大致结构、外围配置与松下500相同。但在结构设计，材料、元件采用及做工方面明显优于前者。面板设计、外观、颜色、整体布置均较松下优良。 林肯500机型体积为0.21立方米，松下500形机大约体积为0.17立方米，两机均为上下结构布置，即上进风下出风。该结构的优点是由于入风口离地面较远吸入的尘粒少，电子控制单元不在冷却风道上可得到较好的保护。而林肯机上部是单独的进风室，风阻较小散热效果较好。林肯机型体积大于松下，机内布置较之松下空间较大比较整齐。散热条件要优于前者。 米勒DS502机的整体体积大约为0.3立方。采用横向结构布置，在风道设计有专门考虑、变压器为空心结构，电子控制单元有保护隔离，风机功率大（功率150W,风页直径350MM）有利于降低运行时间,减少尘粒进入和降低噪音,. —在主回路原理 林肯同松下在用完全一样的电路，即抽头式三相全波整流，平衡电抗输出。米勒DS502机采用的整流电路主电路完全同于DW系列，为桥式全波整流，不平衡电抗输出。但在整流器件采用方面松下采用150A半桥塑封集成整流可控硅，林肯采用130A半桥塑 封集成整流可控硅，米勒DS502机采用500A金属封装6只可控硅。金属封装管相比塑 封管过载能力较强，散热面积大。但单只封装可控硅价格较贵并且安装成本高。相比松 下和林肯整流部分维修更换容易，米勒DS502机功率整流管选型裕量过大，虽然有较大 的保险系数，但成本较高。 —电路控制、检测、显示方面： 林肯、松下均采用一块电路板实现电路功能，米勒DS502机采用焊接主回路与送丝，辅助功能分别控制两块印刷电路板。这样在以后的设备维修服务方面林肯、松下成本会 高一些。因为整板的更换成本会明显大于单板。而采用双板在直接成本和设计安装方面 要提高成本。 另外在林肯机主控制板上有一些微动开关实现特定控制功能如节电，收弧、输出补 偿等。这些功能有些在米勒DS502机型可以自动实现，有些似乎是装饰性功能，必要性 不大。 三种机型在显示方面均采用苏州横河指针式电流电压表，但松下和林肯所用表示国 内普通表，而米勒DS502机采用为美国专门设计，在外形、性能方面比较优良。 电流检测方面米勒DS502机和松下机均采用霍尔元件，控制反应快、显示精度较高，林
林肯焊机优势 一、变压器及电感器真空浸漆 真空浸漆工艺在真空环境中排除线圈内部的空气和其他杂质，再在真空条件下依靠漆液重力和线圈中毛细管作用，真空浸漆，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内 层的一种机械作业的绝缘工艺。其主要优点是整体性强、绝缘的导热性好、有降低 了噪声和提高了防潮能力。 二、全树脂密封的电路板，可以升级的焊接控制程序 1、选用的元器件： 使用表面贴装模式封装的元器件(SMD)，相比使用直插类型的元器件大大减少了 元器件的体积，提高了整体的集成度。所有的控制在一个线路板上完成，避免了 由于多个线路板连接造成的配合不良和偏差。使用先进的微处理器使操作更加简 单。 2、焊接工艺： 使用先进表面贴装工艺（SMT），先进的远红外及热对流焊接方式进行元器件焊 接相比于直插式元器件的波峰焊使得焊接后的元器件寿命更长，焊点更加牢固， 3、安全防护： 4mm厚的树脂封装使得线路板具有更好的防尘防潮功能，相比于其他型号产品 薄清漆保护线路板，可以使用在更加恶劣的环境下。 4、DIP选择开关（POWER PLUS）： 人性话设计的DIP功能选择开关相比于其他型号的产品使用的跳线开关可以使用 户更加方便的根据自己的需求进行设置。 5、免维护设计： 线路板维修会大大降低整个线路板的使用寿命，因此林肯秉承坚固耐用品质至上 的原则推出特有的2年质保，极大的保证了用户的利益。 6、其他： 预留出的程序升级接口可以根据大部分客户的要求对程序进行升级。 三、数字化电流、电压显示，故障时还可显示故障代码，利于快速排 除故障 指示灯多样化的显示可以更加方便及快捷得找到问题点，有利于故障快速解决。
Sub arc Cell Config Sub arc Cell Config（埋弧单元配置）是整套林肯焊机中的配置软件。将多台焊机的通讯连接好之后，可以通过该软件进行配置，将我们需要用到的焊 机分为一组，同时生成一个配置文件。该配置文件可在Command Center中被调用，从而达到控制该组焊机的目的。 双击软件图标，出现配置对话框。对话框上部是所有已通讯的焊机，可以 通过单机点选某台焊机，并点击向下箭头的方式把该焊机选入下部的配置框内。当把所有需要用到的焊机全部选入配置框内后，点击“NEXT”，之后选择“NO”进入确认界面，选择“OK”后开始生成配置文件，生成结束点击“Finish”进 行确认。 Command Center Command Center（指令中心）软件是焊接时主要使用的可以设置焊接参数、焊接模式、控制焊接启停及实时监控并记录焊接数据的多功能软件。通过该软 件可以调用“SubarcCellConfig”中已保存的焊机配置，选择焊接模式，输入 焊接参数来完成对焊接的控制。 双击软件图标进入（如图一）。如首次使用该软件，则会自动弹出选择焊 机配置的对话框；如非首次使用则直接进入上次关闭时的配置。如需更改，请 点击“File”（文件）下拉菜单中的“Connect”（连接）选项，在弹出的文件选择对话框中进行选择（如图二）。 图一
图二 选择好焊机配置后，在“Arc Balance”（电弧平衡）中选择所需的焊接模式（如图三）。“CC”为恒流，可设置焊接电流和电压；“CV”为恒压，可设 置送丝速度和电压。“DC-”为直流正接，“DC+”为直流反接，“Sine Wave”为交流正弦波，“Square Wave”为交流方波。若选择交流还可以调整“Offset”（偏移）和“Balance”（占空比）。偏移设置的范围为-25%~25%，数值越小熔深越小，熔敷率越高；占空比设置的范围为25%~75%，数值越小熔深越小，熔 敷率越高，搅动效果越低。 图三
1国内外钢材及焊接的应用现状 钢产量是衡量一个国家综合经济实力的重要指标，钢铁工业是中国工业进程中的支柱产业。表1为世界主要国家的钢产量数据。从表中数据可以发现，从2001年开始我国的钢产量已经跃居全球第一，从2001年到2008年钢产量已经提高了3倍多，这样的增速明显高于其他国家。这主要是由于中国的经济持续高速增长，拉动了钢铁工业的快速发展，带动了中国钢铁的生产和消耗。但与中国钢产量全球第一形成鲜明的对比的是中国也是钢材进口大国，尤其是特种性能、高强度钢材的大量进口，因此中国钢材巨大产量，并没有给中国带来巨大的经济效益。 （数据来源：中国钢材贸易网）焊接是一种将材料永久性连接，并成为具有给定功能结构的制造技术。几乎所有的产品，从几十万吨巨轮到不足1克的微电子元件。在生产制造中都不同程度地应用焊接技术。焊接已经渗透到制造业的各个领域，直接影响到产品的质量、可靠性和寿命以及生产的成本、效率和市场反应速度。焊接技术包括焊接材料、设备和工艺等相关内
容，而其中焊接材料是焊接技术发展的基础，所以焊接材料的应用和发展影响着焊接技术的发展。 钢材产量和快速升高又拉动了中国焊接材料产业的强劲发展，钢材的产量、品质及发展趋势直接决定了焊接行业的可持续发展及焊接技术的发展方向。2006年，按国际钢材协会统计，全世界钢产量12．39亿吨，按有 关资料综合测算，焊材的消费量应为钢材总量的0．6%--1．6%，全世界焊接材料约为600多万吨，因此，2006年中国钢产量占全世界钢产量的34%[2]，中国焊接材料产量占全世界焊接材料产量的50%左右。但是中国焊接材料的种类和分布不是很平衡[3，4]，见表2-表3。 2 焊接材料在各领域的应用情况 按行业需求，我国钢材及焊材与国外发达国家的最大差异为：近
DC1500操作手册 安放位置 应放在干燥、前后通风的位置，尽量避免烟尘，以防止过热。 三相输入接线 将三相线机器右侧板拆下，将三相线接到交流接触器的输入端L1、L2、L3，将地线接到标有标志的螺栓上，机器通常按440V AC出厂，在国内应按380V AC 一. 输出接线 a)输出接线柱：前面板上标有“Positive(+)”“Negative(-)”，以接工作电缆和地 线，当直流正接时，接工件电缆（地线）“Positive(+)”，直流反接时，地线接“Negative(-)”。 b)辅助电源：机器控制输出端31、32号线间有115V AC电压，功率1KW。 c)接送丝机：国内一般用于接NA-3、NA-5送丝机，将前面板上的控制端盖板 打开，按接线图接线。 d)接碳弧气刨：将送丝机连线拆掉，将控制端2、4号线短路。 e)DC1500并联：订T14273备件，按图将二台DC1500并联，可输出3000A/100% 二. 操作 ●暂裁率：DC1500为1500A/60V/100% ●设置极性：按照工艺要求将工作电缆和地线接到相应的接线柱、控制面板上 的“Electrode Negative-Electrode Positive”（焊丝接负-焊丝接正极，开关应与焊丝实际连接的极性相匹配。 ●焊机启动：按“on-off”开关启动或关闭焊机，当焊机启动时控制面板中间 的红灯要亮。 ●近控/遥控：当从送丝机控制箱上控制焊机的输出时要将开关拔到“Remote” （遥控），当用焊机上的旋钮调节；焊机输出时，将开关拔到“output control at DC1500（近控），数字1到10表示输出大小。 ●模式开关（Mode Switch）：开关有三档CV Innershield（CV自保护），CV Submerged arc（CV埋弧焊），VV Submerged arc（VV埋弧焊）。 CV Innershield（CV自保护）为平特性输出，输出电压20-60V，用于自保护焊式其他明弧焊。 CV Submerged（CV埋弧焊）为平特性输出（恒压），输出电压20-60V，用于平特性埋弧焊（与NA-5连接时用，细丝高速焊时用）。 VV Submerged（VV埋弧焊）为陡降特性输出（恒流），输出范围为200A/28V 到1500A/60V，开路电压为45V-98V，用于高电流大熔池时埋弧焊。 DC1500与NA-3控制机头连接 1.当用于CV模式时，NA-3电压板上的开关应拔到CV位置；
305G林肯汽油自发电电焊机操作规程 一、设备结构及特点 1.1设备结构 1.2 焊机性能参数
1.3 发动机性能参数 1.4设备的特点： 1、采用无刷发电机，维护保养简单。 2、焊接特点优异，可适合各种焊接需要。 3、采用钥匙启动或停机，高，低速运行也由开关控制。 4、装有怠速装置，节约能源。怠速装置能在焊接作业或使用电源中稍适休息时自动调低发动机转速，达到节约能源，降低噪音的效果。怠速装置不论对焊接作业还是交流电源都起作用，只要把IDLE 开关放在“ON”上即可。 三、操作方法 3.1 启动前的检查： 3.1.1、检查机油： 发动前必须检查机油，机油位置应在上限FULL和下限ADD之间，检查时油标要完全插入，机油过多会造成发动机破损，必须十分注意。运行中不得拔出油标尺，机油会喷出来，十分危险。请使用API类SC级以上的机油，推荐使用SAE10W30全季节机油。低质机油会影响发动机寿命。不同品牌的机油不得混合使用。 3.1.2、检查燃料：
请再启动前检查并加满燃料。请用汽车用无铅汽油。低质汽油会影响出力或造成故障。 3.1.3、检查电瓶： 请每天检查电瓶液，定期清除电瓶端子的腐蚀情况。电瓶液溅在身上或衣服上要立即冲洗。 3.1.4、检查线路： 经常检查线路接头部有无松脱，断线，绝缘破损，以便及时处置。以上检查完成后，启动机器，再注意一下有无漏油处。 3.2操作方法： 1、将交流电开关设为OFF状态，使设备在无负荷状态下启动。 怠速开关拨至自动，焊接作业时，只要焊条接触母材，发动机瞬间即可升至额定转数。当焊接中断7秒钟之后，发动机自动进入低速运转。 2、设备开关拨至START。检查燃油油位及仪表是否指示正常。 3、拉开风门环。 4、按动启动按钮，设备启动后松手。 5、关闭风门环，怠速状态下暖机5分钟。 6、根据实际情况通过旋钮选择适合的焊接电流方式与电流大小，进行焊接。 7、工作中注意焊机是否有异常振动、声音或气味，电缆连接处是否有过热现象。 8、焊接作业完成后，设备开关拨至STOP，设备停止。
林肯焊机说明书 Ⅰ.机械安装 1．机头安装 安装应牢固以防起弧时机头移动，注意机头与工作电缆应与地绝缘。根据需要，可装在垂直调节器/水平调节器/行走小车上，所定的机头出厂前根据用户的订购模式安装送丝比率，当改变焊丝直径时需改变送丝轮和导向管。对不同直径的焊丝需调节随动轮压力调节螺丝，焊丝分两档0.9-2.4mm和3.0-5.6mm。根据需要调节，对较软的焊丝，压力 宜小一点。出厂时送丝轮设为正转（如图所示方向），但安装板可转动180o，并对换校直器和导电杆，送丝轮转动方向通过改变控制箱内接线上626，627号线来实现。 一般用25kg送丝盘。 NA-3S/NA-4/NA-3SF出厂时所装焊丝校直器的焊丝直径大于2mm以上。 机头安装好后，通过校直器和送丝导向管安装焊丝（其入口处为倒圆）而出丝导向管入口处为倒角）。 2．控制箱安装 控制箱在标准行走小车或其它的机架上，当装在其它机架上时，打开控制箱后盖，按照控制箱底板上的安装孔固定控制箱。 3．导电杆组件 国内一般常用K231 和K226 ●K231 导电杆组件： 一般用于600A，更高电流可能引起导电嘴磨损坏。 适用于Ф2.4-5.6mm，对不同焊丝需不同导电嘴。对Ф2.0-2.4mm焊丝还需导电嘴选配件和导丝管。 把工件电缆控制接到导电杆上，用螺栓拧紧，不用完全校直焊丝，以保持良好的电接触。把焊剂漏斗的软管接到锥形组件的开口处。 要注意经常更换坏的导电嘴。 ●K226 压钳式导电杆： 一般用于600-1000A。 K226-T 由两个锥形夹组成用于Ф2.4-3.2mm。 K226R由一个锥形夹和一个方形夹组成，用于Ф3.2-5.6mm。 导电杆装在机头的下部，注意锥形夹的斜坡应朝向工件移动方向。 压钳应与导向管对直，通过调节夹钳一侧的螺丝来调节。 Ⅱ.电气安装 1．电缆连接 需600W，115V/50AC（其中，350W 给送丝电机和控制电路，250W 给行走电路） ●从机头到控制箱： 所有的工件电缆都接到控制箱后部，每个机头都带1.2m 长电机电缆和1.2m 长焊剂斗电缆，插到控制箱一侧对应的接口内。当电缆需加长时，其加长长度最大不超过22.8 米。把工作电缆从机头导电杆接到控制箱右侧（面对控制箱面板）。 ●电源到控制箱： 按照要求选择CC（恒流）或CV（恒压），并在电源和控制箱内设定。 电源接到控制箱左侧（面对控制箱面板），用螺栓固定。
林肯DC1000焊机中文说明书 IDEALARC DC-1000 IM420-A 配合以下代码的机器使用：9919-9925 和10293 注意安全，重在自己 林肯电弧焊接和切割设备是以安全第一 为准则进行设计和制造的。但是，正确安 装和操作更有利于保障您的人身安全。禁 止在没有通读此手册和所包含的安全规章 情况下安装，使用或维修此设备。更重要 的是，客户在进行上述操作之前应考虑得当。 1 安全 ！警告 请确保所有的安装，操作，维护以及修理过程均由合格人员执行。 1.h. 为了防止烫伤，当发动机仍然热时严禁打开 散热器压力盖 ！内燃机类设备 1.a.在排除故障和维修前，应关闭发动机， 除非维修工作需要它运转。 1.b.在开放，通风良好的地方操作发动机， 或者将废气排到室外。 1.c.禁止在焊接电弧附近或当发动机运转时 添加燃料。在添加燃料前应使发动机停止转 动并使其冷却，防止溅出的燃料挥发与热态 的发动机部件接触而燃烧。若燃料溅出，需 擦净后才能启动发动机。 1.d.应使所有设备的安全防护罩，盖子和装 置在适当位置并检修正常。当起动，使用或 维修设备时，手，头发，衣物和工具应远离 V型皮带，齿轮，风扇和所有其它运动部 件。 1.e.有些情况，需要拆除防护罩进行必要的
维修。切记只有在必要时才能拆下防护罩并 且当维修结束后请迅速将其复原。在运动部 件附近工作时要格外小心。 1.f.禁止用手接近风扇。当发动机工作时， 禁止不顾调速器或空转轮而强行推动节气阀 控制杆。 1.g.在维修时，当转动发动机或焊接电源 时，为了防止意外起动汽油发电机，请断开 火花塞接线，点火分配器顶盖或电磁发动机 接线及其它。 电磁场对人体有害 2.a.流过任何导体的电流会产生电磁场(EMF) 。 焊接电流在焊接电缆和焊机附近将产生EMF。 2.b. 在EMF区内心脏起搏器会受到干扰，带有 心脏起搏器的焊工在焊接前应向医生咨询。 2.c.在焊接时暴露于EMF区情况下将对身体健 康产生其它未知影响。 2.d. 所有焊工需执行下述步骤以减小焊接回路 EMF区的暴露程度。 2.d.1将焊条与工作电缆绕在一起- 若可能使用 胶布固定。 2.d.2.严禁焊接电缆缠绕在身体周围。 2.d. 3.禁止身体在焊条和工件电缆之间。即若焊 条电缆在你的右侧，则工件电缆也应在你的右 侧。 2.d.4.工件电缆与工件应尽量接近。 2.d.5.禁止在焊接电源附近工作。 2 谨防触电 3.a.焊机工作时焊条和工件(地)回路带电。禁止将裸 露的皮肤或潮湿的衣物接触这些带电部件。焊工应戴干燥，分指的手套以使双手绝缘良好。 3.b.使用干燥绝缘物体使您与工件和地绝缘。确保绝缘物体足以让您不与工件和地接触。若焊接要在有触电危险情况下进行(在潮湿的地方或当穿着湿衣物；在金属结构上如地板，栅栏或脚手架；当身体不舒展如坐，跪或躺，即假如不可避免的接触工件或地)除了规定安全操作外，还应使用以下设备： 谨防弧光
P-509 P-509 PARTS LIST FOR POWER WAVE?AC/DC1000 f S u b A s s e m b l i e s I n d e x o f S u b A s s e m b l i e s I n d e x o f S u b A s s e m b l i e s I n d e x o f S u b A s s e m b l i e s o f S u b A s s e m b l i e s I l l u s t r a t i o n o f S u b A s s e m b l i e s I l l u s t r a t i o n o f S u b A s s e m b l i e s I l l u s t r a t i o n o f S u b A s s e m b l i e s
f S u b A s s e m b l i e s I n d e x o f S u b A s s e m b l i e s I n d e x o f S u b A s s e m b l i e s I n d e x o f S u b A s
f S u b A s s e m b l i e s I n d e x o f S u b A s s e m b l i e s I n d e x o f S u b A s s e m b l i e s I n d e x o f S u b A s
Do Not use this Parts List for a machine if its code number is not listed.Contact the Service Department for any code numbers not listed. Use the Illustration of Sub-Assemblies page and the table below to determine which sub assembly page and column the desired part is located on for your particular code machine.6 5 4 3 2 1 Sub Assembly Item o f S u b A s s e m b l i e s I l l u s t r a t i o n o f S u b A s s e m b l i e s I l l u s t r a t i o n o f S u b A s s e m b l i e s I l l u s t r a t i o n
管道全自动焊接工法 天津大港油田集团工程建设有限责任公司 近几年，长输管道市场明显地向着高压力、大口径、厚壁厚的趋势发展。目前中国石油行业大多数施工单位采用全自动焊接的方式从事长输管道施工。 目前中国石油行业各施工单位都在管道焊接装备、施工能力等方面取得长足的进步，陆续装备了自动焊接机组，进入了大口径管道施工市场。 近年来，成品油管线工程及各种天然气支线工程建设累计将有数万公里正在施工。在未来的几年里，石油天然气管输管道工程施工市场容量巨大，给大港油田集团工程建设公司带来了更大的商机，市场发展前景看好。 通过近几年的研究，从室内试验到现场实践，进行了全自动焊接设备优化配置及各项资源的优化配置，合理调整了工艺参数，并针对不同地形地貌制定了适宜性的施工方案和施工组织方式，目前已形成了一套行之有效的施工工法——大口径长输管道全自动焊接工法，并在全公司范围内推广应用，达到了预期的研究效果，取得了良好的经济效益和社会效益。 一、工法特点 1．全自动焊接采用药心焊丝和气体保护，可以获得优良的焊接质量。该焊接工艺以其小电流、低电压、细直径实心焊丝、短路过渡为主要特点，下向焊时熔池体积小、可实现全焊接及抗锈低氢的内在优势，特别适合于填充焊，盖面焊时Ar气体和CO2气体的保护作用使其焊缝表面成型规则、饱满，且与母材过渡圆滑。 2．全自动焊接合格率高，焊接参数调定之后，即可实现自动化作业，减少人为操作因素对焊接质量的影响，提高焊口一次合格率。 3．全自动焊接参数调定后能进行连续性作业，提高了生产效率，与其他焊接方法比较，减少了频繁更换焊条、焊丝产生的材料浪费，降低施工成本。同时全自动化焊接作业也降低了工人的劳动强度，但对工人的自身素质和操作能力有更高的要求。 4．全自动焊接工艺对管道组对坡口质量和坡口型式要求严格，需要配套的坡口整形机等设备。 5．全自动焊接的保护气体为Ar气体和CO2气体，因此与其他焊接方法比较，施工环境更为苛刻，现场施工时要求环境风速小于2m/s。 二、适用范围