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主体施工方案

主体施工方案
主体施工方案

安利(中国)日用品有限公司19、20号楼工程主体结构分部工程施工方案

目录

一、概述 (01)

1、主体结构分部工程概况 (01)

2、方案编制依据 (02)

二、施工总体安排 (02)

1、流水组织方式确定 (02)

2、工程进度计划 (02)

3、资源配置计划 (03)

4、周转材料配置原则 (04)

5、垂直运输方案 (04)

6、施工总平面布置及管理 (04)

三、主要施工方法 (05)

四、质量管理点及控制措施 (23)

五、质量保证措施 (26)

六、工期保证措施 (27)

七、安全保证措施 (29)

八、文明施工措施 (30)

九、防雨施工措施 (33)

一、概述

1、主体结构分部工程概况

安利(中国)日用品有限公司19、20号楼工程,为一座危险品仓库及一幢门卫室工程,为砼框架结构,均为单层;平面形状为正方形,其中19#楼柱网尺寸为13.60m×11.55m,建筑物占地面积约为1161 m2;20#楼柱网尺寸为4.20m×5.00m和7.00×5.00m,建筑物占地面积约为68 m2;屋面均采用建筑找坡,其中19#楼屋面坡度为3%;20#楼屋面坡度为1%。

1)主要结构设计特点:

○1、柱截面尺寸:周边框架柱及中间框架柱截面尺寸分别为600mm×900mm;

○2、板厚:二层和屋面板板厚均为120mm。

○3、砼强度等级:C30;

○4、外加剂选用:梁板选用LM-W2型缓凝高效减水剂;

○5、抗震设防等级:七度;

○6、其它:除卫生间、楼梯间外均采用随捣随抹光整体地坪。

2)围护及隔墙结构设计特点:

○1、外墙及内部墙墙厚均为200mm,选用600×200×150(mm)蒸压加气混凝土气块;

3)主要工程实物量

地上部分主要工程实物量表:

4)主要施工特点:

本工程由我公司进行总承包,工期紧、专业多、其协调工作尤其需要,是确保该工程顺利进行施工的关键;大面积整体收光地面施工及成品保护;高柱砼浇筑是该工程质量控制要点;高架支模及高空作业是安全生产及文明

施工的重要监控环节。

1、方案编制依据

工程设计图纸;

国家施工规范,规程和行业标准:

《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204---2002,

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130---2001

施工组织设计

公司颁发的《项目管理手册》、《质量保证手册》;

二、施工总体安排

1、流水组织方式确定:

根据装修工程及水电安装工程量大小和业主设备安装的需要,结构施工期间生产施工进度控制是整个网络进度得以实现的根本保证。故我们采取流水作业方式,同时在满堂架拆除后穿插砌筑工程。

2、工程进度计划

主体工程计划于2005年03月25日开工。

3、资源配置计划

1)劳动力安排计划

为确保在规定时间内完成所有工作内容,需要配备约160名技术工人,其中铁工35人,木工30人,杂工30人,泥工25人,电钳工8人,机修工5人,水电工20人。

2)施工机械及周转材料配置计划

此阶段为主体结构施工期间,主要机械及周转材料配置如下表:(详下页)

主要机械及周转材料配置数量表

4、周转材料配置原则

1)柱模板配置数量:配20根4.8m高柱模进行周转。

2)梁板模板配置数量:根据工程进度及拆模时间,我们将投入3000㎡建筑面积梁板模板进行周转。即保证首层及二层、屋面等施工所需周转材料。

5、垂直运输方案:

钢筋通过斜道由人工抬运至绑扎点,钢管由人工搬运或传递至搭设面,

模板由井架进行垂直运输,人工配合运至各作业点,砼采用泵送入模。

6、施工总平面布置及管理

1)施工平面布置图

结构主体施工阶段,设置生产临建:砂浆搅拌站、模板加工制作、周转材料堆放场。钢筋加工制作、水泥库设在生活区旁的加工区。

2)总平面管理

为搞好现场文明施工,必须对施工总平面要有一个合理的布置,而且要有科学严密的管理措施:

1、平面管理由项目经理负责,日常工作由主管生产副经理组织有关人员实施,按分片区包干管理,未经同意,不得任意占用。

2、现场道路均作好路基,并进行地面硬化处理,排水沟一律用砖砌保持畅通。

3、现场入口处设警卫室,挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。

4、凡进出现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条,警卫进行登记方可,所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐,不得任意堆放或改动。

5、施工现场用水采用管径φ100的给水管引入,施工现场的水准点,轴线控制点,埋地电缆,架空电线应有醒目标志,所有材料堆场也必须作好标志,并加以保护。

6、现场在出入口设门卫,所有出入人员凭出入证,甲方等有关单位发给特别通行证,无关人员禁止入内,警卫全天候值班,特别加强夜间巡逻,防止偷盗现场材料,维持良好工作秩序和劳动纪律,禁止打架斗殴等行为发生。

7、施工垃圾处理,现场施工垃圾采用集中堆放,专人管理、统一搬运的方法。楼层垃圾用井架空闲时间吊运,并由专门班组搬运至堆放地点,并及

时运出场外。

三、主要施工方法

1、模板工程施工

本工程模板采用散支散拆的方式,面板选用优质的双层涂膜胶合七夹板,尺寸为1830×912×18mm,梁底模板采用4cm厚松木板,纵楞采用直木方,尺寸为2000×100×50mm,间距400mm,横楞为钢管,规格为φ4.8×3.5,间距500mm。

1)柱模板施工

柱模板的施工工艺为:

①、根据柱子截面配置柱模板,模板上涂刷脱模隔离剂;

②、立柱面模板钉竖向楞木方;

③、按500×500mm的间距打螺杆孔,穿φ12对拉螺杆;

④、用φ45×3.5短钢管两根并排进行横向加固;

⑤、四周用外穿螺杆加固。

由于柱截面上下层一般变化不大,柱模板配制8套。柱模的竖向加固支撑,仍用2000×100×50mm的木方,间距不超过250mm。封柱模时应在底部锯一到二个100×50mm的一方孔,做为浇筑砼前冲洗模内垃圾的清扫孔。柱模加固后,应用线锤检验,仔细校正,垂直偏差不得超过规范允许的范围。同时沿柱每3M高开设下料及振捣孔。

2)板、梁模板支撑体系

①、搭设满堂红脚手架

根据楼层层高,选择适当长度的扣件钢管。立杆之间的最大间距为800×800mm。下水平横杆离地面距离在1800mm。上下水平横杆之间的距离不大于1500mm。利用扣件连接水平钢管来形成平台模的支撑体系。平台模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。

②、高支撑模板

本工程层高为14米,根据《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》有关规定,架设高度大于4.5m时须进行高支撑模板方案设计。

a、施工管理措施

施工现场负责人在高支模搭设,拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行技术交底。

○a.支模分段或整体搭设安装完毕,经技术和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装。

○b.高支模现场应搭设工作梯,作业人员不得从支撑系统爬上爬下。

○c.支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间,无关人员不得进入支模底下,由安全员现场监护。

○d.混凝土浇筑时,施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况,发现异常现象时应立即暂停施工,迅速疏散人员,待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。

附高支模计算书:

b、设计方案

*根据结构特点和本公司材料设备供应实际情况,在高支撑模板区域采用满堂钢管脚手架800×800×1500构架形式,(排距0.8m,柱距0.8m,水平杆间距 1.5m)。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵横向剪刀撑,梁底横杆与立杆的交点应扣双(三)扣件。

1)台模和梁模

在安装模板时,平台模和梁底模的搁置要利用木方的窄边。并把水平拼缝搁置在木方上,竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。平台模边要压在墙、柱的竖向模板上。在主梁梁端与墙,次梁与主梁交接部位,要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在墙或主梁的衬口档上,以保证接缝严密及刚度要求。在外墙转角处要设剪刀撑,并且墙、柱的水平加固钢筋均要同平台

模的支撑体系拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。根据图纸要求,对于跨度L≥10m或悬挑梁长度L≥2m的梁,支模时应按规范要求起拱3L/1000,对于跨度L≥4m的板要求支模时跨中起拱L/400。在浇砼前应对梁底和板底支撑进行重点检查,梁底横杆与立杆的交点应扣双(三)扣件。对于较大截面的梁,应根据计算对梁底加一至二排的加强顶撑并与架子体系连结,以确保在浇砼过程中梁底模和板底模不下沉变形。本工程大梁截面尺寸较大,大梁一侧模板应待其钢筋绑扎完好再支设,这样有利钢筋施工且利于保护模板。

2)楼梯模板

楼梯模板采用封闭式支模的方法,在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏,以及砼的振捣充分。其工艺为:根据图纸设计的标高,搭设平台架(在斜板范围内满堂周边按规范设剪刀撑)、平台楼梯梁架,支好模板,然后计算出楼梯踏步的斜底板,搭设架子并在斜板下钉倒锲,以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度,弹线钉梯步侧板,用压条钉牢。根据大样分出梯步级数,待钢筋扎完后再钉制踏步侧板,在钉踏步面板时,要求踏步面板压在侧板上,并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后,用电钻在楼梯上对穿打眼,楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放,用φ12对穿螺杆套上160×100×10mm钢板垫块,用螺帽拧紧进行加固。

2、钢筋工程

2)钢筋进场和检验验收

钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场,由专业施工员根据项目计划进度和实际情况,将材料规格、数量上报项目材料组,由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场加工区后,要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌排放,所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告,每捆(盘)钢筋必须有标牌,进场时按捆(批)及直径分批验

收,每批重量不超过60吨,验收的内容包括查对标牌,外观检查,并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检,经检验合格后方可使用,经检验合格的钢筋应立标志,同意使用,钢筋设专人管理,建立严格的验收,保管与领取的管理制度。

3)钢筋的加工制作

所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行,制作时先按料单放样,试制合格后才能进行成批生产,为确保加工的几何尺寸准确一致,下料人员在无特别情况下不得更换,钢筋未端弯钢的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍,钢筋起点处不得在裂痕,所加工的半成品,应按规格、数量分类堆放,车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记,统一发放,在下料前应对照料单合理编排,科学使用,严禁长材短用,钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。

4)钢筋调直

进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料,冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具,采用控制冷拉率法,冷拉率必须由试验确定,一般在4%-6%之间,冷拉钢筋时应注意事项。

a、拉速度不宜过快,一般可通过调整滑轮组进行控制。

B、冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2-3d后使用。

5)钢筋切断

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先长后短,在切断过程中如发现在劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时,要及时向有关人员反映,查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象,长度应力求准确,允许偏差±10mm。

6)筋弯曲

钢筋弯曲半径必须符合规定的要求:

a、I级钢筋未端作180°弯钩,其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径,弯钩平

直长度为10d;

b、II级钢筋未端作90°或135°弯折时,其弯曲半径R≥4倍钢筋直径,弯钩平直长度为10d;

c、钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定,由质检员进行抽样验收后方可使用。

E、钢筋的绑扎、验收程序:检查、校正墙柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙柱钢箍绑扎→主梁次梁钢筋绑扎→板筋绑扎→隐蔽验收。

钢筋绑扎前,校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符,准备好控制保护层厚度的砂浆垫块,在模板上画出柱墙的钢筋布置线,形状和数量,对绑扎形式复杂的结构部位,应先确定钢筋穿插部位的顺序,并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序,以避免两道工序的相互影响。

1.钢筋的连接方式

○1、本工程柱钢筋直径大于20mm时,采用电渣压力焊,直径小于20mm 钢筋采用绑扎搭接。

○2、梁内受力钢筋直径大于等于25mm的受力钢筋、框支梁的纵向钢筋及梁支座钢筋自边缘L0/3范围内和梁底筋在L0范围内(L0为梁净跨)的钢筋接长拟采用闪光对焊或套筒连接,其余直径小于20mm的钢筋均拟采用绑扎搭接接头。

2.非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要求

凡采用闪光对焊、搭接焊连接的钢筋接头,应按规定要求现场进行取样试验,其必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求,其取样实验方法必须符合《钢筋焊接头和机械性能实验取样方法》中的有关规定。接头搁置必须符合图纸、图纸会审以及《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。

3.钢筋的绑扎方法及要求

①、钢筋要严格按图纸要求绑扎,注意钢筋间距、位置的准确,绑扎点牢

固。

②、钢筋接头应按规定错开,焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的50%,搭接接头为25%,且接头在截面应错开均匀布置。墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接;梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内,有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受力压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%,梁的上部通长筋应在支座处搭接;柱筋当每边的钢筋少于4根时,可搭接一次,多于4根时,分两次搭接,每边多于8根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。③、在主次梁和柱相交的节点处,为防止板超厚,钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确,该直的钢筋必须校直,不得弯曲,梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些,避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置,板的钢筋在上面,次梁的钢筋居中,主梁钢筋在下,并严格控制各层钢筋间的间距,可采用在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的办法,既要保证其最小净距满足规范要求(不小于其直径且不小于25mm),又保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确,绑扎过程中要做好预防工作,使柱箍的绑扎超出板面二-三个,并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。

④、开洞楼板除洞宽小于300时板筋可绕过洞边不需切断受力筋,洞宽大于等于300时应另加附加钢筋,附加钢筋的数量除结构平面另有说明外,采用不小于洞内被切断的受钢筋截面面积,分布于洞口两侧并伸过洞边各35d (用于I级钢筋)或40d(用于II级钢筋)。

⑤、梁钢筋底的垫块在扎梁筋前放于梁底板,侧筋垫块在梁钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。桩承台100、板墙15、梁柱25、地面以下底板筋50面筋25,地面以外墙外侧35内侧15。

⑥、钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表(单位:mm)。

钢筋绑扎网和骨架的允许偏差

4.楼板钢筋

①、工艺流程:核验模板标高→弹钢筋位置线→铺放底层钢筋焊接网片→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→铺放上层钢筋焊接网片→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

②、楼板钢筋绑扎技术要点:

楼板钢筋直径较小,加设铁马蹬间距为600mm,梅花形摆放,确保上层钢筋不产生挠度。

绑扎完楼板钢筋后,及时搭设人行马道,防止下道工序施工时踩踏钢筋上,使钢筋产生位移及变形。

浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求,钢筋工程质量程序控制示意图,附后。

钢筋焊接部分需要焊接的钢筋I级钢筋采用E43焊条,II级钢筋采用是E50焊条,焊工应执证上岗,其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。

钢筋保护层:基础底板处为35mm厚,局部采用32短钢筋支垫(指地梁下);顶板、阳台、楼梯、墙15mm厚;梁、柱均为25mm厚,墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡。

5.预留预埋工作要求:

水、电、空调、机电设备等的预埋及其它构配件的预埋,各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完,并保证钢筋的位置的正确。

3、混凝土工程

本工程结构砼采用商品砼。除垫层及柱砼用人工浇筑外,梁板砼采用泵送。

1)砼的浇捣

a)浇捣前的现场准备工作

模板检查:主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确,接缝是否严密,预埋管线位置和数量是否符合图纸要求,支撑是否牢固。此外,还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。砼浇筑前模板需要浇水湿润,在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板及支顶的观察和修整工作。

钢筋检查:主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确,是否沾有油污等进行检查,并填写隐蔽工程验收单,要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作,同时作好水电管线预留预埋配合工作检查。

材料、机具、道路的检查。对材料主要检查其品种、规格、数量与质量:对机具主要检查数量,运转是否正常;对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦,运输机具能否直接到达各个浇筑部位。

与水、电供应联系,防止水、电供应中断:了解天气预报,准备好防雨、防台风措施;对机械故障做好修理和更换工作的准备;夜间施工准备好照明设备。

做好安全设施检查,对有关工种进行技术交底,明确劳动力的分工,以及其它组织工作。

b)砼的浇捣要求

根据本工程结构特点,砼的浇筑应按由远及近退泵进行,先柱后梁板,先低跨后高跨的原则进行施工。

柱砼浇筑采用串筒下料,使砼倾落的自由高度小于2m,确保砼不离析;梁板砼浇筑按划分的施工段连续浇筑,由一端向另一端推进。结构梁板原则上不再留施工缝,如因特殊情况(如停水、暴雨等),其施工缝按规范可以留

置在次梁跨中三分之一的范围内,并留成垂直缝。

泵送前,输送泵管应接至最远程。布置应顺直,转弯位置的锚固要牢固可靠。凡经过水平位置的管道,要用支架或木垫枋等垫固,不得直接与模板、钢筋接触。若放在脚手架或垂直穿过每一楼层时,应用钢管、木枋等加以锚固。泵送时,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时,泵速度宜放慢,油压变化在允许值范围内,待泵送中途停歇超过60 分钟时,要予以清管或添加自拌砼,以保证泵机连续工作,当发生堵管时,可重复反泵和正泵,逐步吸出砼至料斗中,重新搅拌后再泵送。堵管严重时,可根据输送压力值测出堵塞的大概位置,然后进行拆除,排除阻塞物,进入高温天气施工时,泵机及出料口均应设置遮阳设施,用草包或麻袋裹水平管并浇水湿润,以降低砼的入模温度。

c)砼振捣要求

砼振捣除楼板采用平板式振动器、插入式振动器和美国进口的砼振桥外,其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间,应使表面呈现浮浆和不再浮落:插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应尽量避免碰撞钢筋、模板,且要注意“快插慢拔,不漏点”,上下层振捣搭接不少于50mm,平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

2)砼标高控制

本工程浇筑量大。施工中采用水准仪,塔尺测量,在每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干比楼板底模板高500mm的水平标高,用红油漆作标记,用来控制砼的平整度。

3)砼的找平及养护

楼地面找平用砼振桥振捣后,采用机械抹光,并使用一台水准仪跟班复测整平,确保砼面的平整。

砼应在浇筑完毕后的12小时以内对其进行覆盖和浇水养护,养护时间不得少于14d。对于竖向结构采用养护液或包塑料布进行养护。

柱在进行喷洒无水养生液时,应掌握砼的水分蒸发情况,溶液喷洒厚度以2.5kg/m2为宜。厚度要求一致,为达到养护目的,必须加强保护薄膜的完整性,要求不得有损坏破裂,发现破坏时应及时补喷溶液。

砼养护由专人负责,养护时间为14天。

4)砼质量常见通病的产生原因及防治和处理

○1、麻面

麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点,而无钢筋暴露现象。

产生原因:模板润湿不够、不严密,漏刷隔离剂,捣固时发生漏浆,或振捣不足,气泡未排出,以及捣固后没有很好养护而产生。

预防措施:模板应平整光滑,把粘浆清除干净,并刷隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。

处理方法:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。

○2、露筋

露筋是钢筋暴露在砼外面。

产生原因:浇捣时垫块位移,钢筋紧贴模板;振捣不实或模板湿润不够,吸水过多造成掉角而露筋。

预防措施:砼垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,振动器必须待砼中气泡完全排出后移动。

处理方法:先凿除孔洞周围疏松软弱的砼,然后用压力水或钢丝刷洗刷干净,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实。

○3、蜂窝

蜂窝是结构构件中形成有蜜蜂窝状的窟窿,骨料间有空隙存在。

产生原因:主要是由于材料配合比不准确,或搅拌不均,造成砂浆与石子分离,或浇筑方法不当,或捣固不足以及模板严重漏浆等。

预防措施:按规定使用和移动振动器,模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密。

处理方法:剔掉松散砼,用1:2-1:2.5水泥砂抹面修整,在抹砂浆前,先用压力水清洗润湿。

○4、孔洞

孔洞是指砼结构内存在着空隙,局部地区或全部地区没有砼。

产生原因:在钢筋较密的部位,砼被卡住或漏振。

预防措施:对钢筋较密的部位,应分次下料,缩小分层振捣的厚度,按照规程使用振动器。

处理方法:凿去疏松软弱的砼,用压力水或钢丝洗刷干净,先涂水泥浆,再用比原砼高一级的细石砼填捣。

○5、缝隙及夹层

缝隙和薄夹层是将结构分隔或几个不相连接的部分。

产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚,以及砼内有外来杂物而造成的夹层。

预防措施:浇筑前对柱头,施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥砂、木屑。

○6、裂缝

结构构件产生裂缝的原因比较复杂,有外荷载(包括施工和使用阶段)引起的裂缝,由变形(包括湿度与温度变化及不均匀沉陷等产生的变形)引起的裂缝,由施工操作(如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等)不善引起的裂缝。

预防措施:砼终凝后立即淋水养护,高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。

处理方法:视裂缝宽度,深度不同,一般将表面凿成V型缝,用压力灌水泥浆进行封闭处理。裂缝较严重时,采用埋管压力灌浆。

○7、缺棱掉角

缺棱掉角是指梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的砼局部残损掉落。

产生原因:1)砼浇筑前模板未充分湿润,造成棱角处砼中水分被模板吸去,水化不充分,强度降低,拆模时棱角损坏。2)拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。

○8、砼强度不足

产生强度不足的原因是多方面的,主要是由于砼配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护四个方面造成的。

配合比设计方面:有时不能及时测定水泥的实际活性,影响了砼配合比设计的正确性,另外套用砼配合比时选用不当;外加剂用量控制不准,都可能导致砼强度不足。

搅拌方面:任意增加用水量,配合比以重量折合体积造成称料不准:搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短等,造成搅拌不均匀,导致砼强度降低。

现场浇捣方面:主要是施工中振捣不实及发现砼离析现象时,不能及时采取有效措施来纠正。

养护方面:主要是不按规定的方法、时间对砼进行妥善的养护,以致造成砼强度降低。

5)原光地面施工

①、砼表面平整度及光洁度的控制

由于原光地面平整度要求高,我司将采用两台进口砼震动桥(型号T.O.B.O×378.250)以及两台砼磨光机(型号EDCO Power.trowe/s)等先进机具进行施工,使地面平整度都达到设计要求。具体施工方法如下:

a、砼浇捣前,用φ12钢筋焊成可调节高度的三角支架,每隔1.5米间距均匀放置。

b、在三角支架上放置φ30钢管,钢管的水平度用经纬仪进行监测,并通过三角架上的螺栓来调节钢管水平度,当达到水平要求后,为防止三角架移位,

把三角架与零板钢筋焊牢。

c、在φ30钢管上安放砼震动桥,砼浇注过程中开动砼震动桥使之震动,通过牵引使震动桥缓慢平稳往前移动,被震过的砼表面非常平。

d、在砼达到初凝时,用砼磨光机磨光磨平地面。

e、收光人员跟踪进行收光工作,次数不少于三遍,第一次必须剔除砼表面大颗粒浮砂,并用力拍实和压光。第二及第三次应紧跟其后。

②、质量保证:

a)为了严格控制平整度,现场配备激光投线仪可控制平整度,每米偏差不大于1mm。

b)专用抹刀、搓平刀等专用工具,保证边角、接合处及最后收光表面的光洁度。

c)组织精干、高效的施工管理班子,加强管理落实施工质量和进度。

d)临时堆放的材料,做好防雨、防水工作,材料下部要求垫起有空隙、有防雨布覆盖。

e)磨平、抛光、收边、养护等关键步骤必须严格按施工规范要求施工。

f)尽量避开雨天施工。当施工中遇天气突变,应搭设防护棚。

g)成型地板3d内不得在上施工。

h)做好成品保护工作(地板上覆盖50MM细砂及一层灰渣砖),保证已完成的地面不被弄污,撞击破损、落地灰等污染。在后期施工时不得于板面上钉钉子

4、楼板高差与坡度控制

卫生间楼面低于同层楼面,为保证楼板高差,防止出现排水不畅,在结构施工中,通过控制模板来保证楼板结构设计高差,即在混凝土浇筑中加木枋拦截控制;在装饰施工中,要求在室内统一标记500高水平线,各装饰面层坚持同一标高,通过控制各层作业厚度从而控制装饰面标高达设计要求。

本工程屋面排水必须按排水坡度施工,排水坡度通过找平层控制,要求

打水平标高,严禁凭肉眼控制。

5、钢结构工程

1)施工准备工作体制

①、根据施工详图及技术要求,结合本公司机械设备及技术情况编制具体施工方案。

②、根据钢结构工程的要求,提出机械、设备、工具、材料、成品及半成品进场计划。准备安装用的专用工具。

③、作好需要土建配合的工作要求。

④、检查验收由土建提供的有关轴线、标高,并做好钢结构安装用的辅助线放线工作。

⑤、对参加制作和安装的全体人员进行技术安全交底工作。

⑥、负责钢结构运输起吊、定位、校正、紧固螺栓,焊接安装工作。

⑦、提供钢结构工程的各项检验资料。

2)钢结构构件的制作、安装

考虑缩短工期、方便于运输,制安场在施工现场进行,为加快工程进度,制作工序在公司基地预制成成品后吊装。

3)制作阶段:

①、放样。在场内放样平台按结构1:1的比例把钢制构件放大样,验样后确定下料尺寸。

②、所有用于构件制作的钢材和焊条必须有材质证书,应保证设计图纸的要求及规定。

③、所有焊接件,均满足图纸的具体要求。

④、制作后的构件,在场内进行涂防锈漆一度。

4)现场拼装阶段:

①、所有构件及材料用汽车运到施工现场,用汽车吊进行拼装及安装。

②、吊装前,先对安装轴线、安装标高进行复核,并做好记录。

③、吊装时及时调整好高度水平和垂直线,并对测量做好原始记录。

④、加强对轴线、标高和垂直误差的检测、记录。

5)结构安装质量保证措施

钢结构测量工作是安装过程的控制,是保证钢结构安装正确到位的关键性工作,其内容包括:柱基础轴线、标高、柱顶轴线、标高、柱垂直距离与位移等,钢结构结点复杂,要求精度高,因此钢结构工程的测量工作必须严格控制作到万无一失。

根据控制桩和放线记录,复核纵横轴线及标高。

①、施工平面轴线控制图的复验:用极坐标或其它方法复验,角度闭合差要求小于±10″,距离用已验定的钢尺丈量。边长相对精度达1/2000,保证其点位绝对可靠,相对精度较高的要求,达到完全满足要求为止。

②、柱顶轴线测量:根据钢柱垂直偏差与位移将柱顶实测绘图,再次进行调整,使其满足安装规范要求。

③、基准标高复验:根据土建给的基准标高,且检测精度在0.3mm范围内。

④、柱顶标高测量:其测量精度要求小于±0.5mm,并做好记录,作为钢屋架支座安装依据。

⑤、测量仪器:施工使用的所有测量仪器,必须经计量部门进行检验校核。

⑥、必须严格按规范要求操作,并认真执行现场监理工程师所要求的各项测量技术、验收程序。

⑦、每一道测量工序完成后,必须按三级验收制度执行,自检验收后方可上报监理工程师复验,合格签认后方可进入下一道工序。

⑧、班组施工测前,做好技术交底工作,技术总管对核验的测量结构必须进行会审,并做好记录施工日记。

⑨、测量放线前后,及时对测量仪器进行检验,确保仪器在可知度下运行。⑩、工程中所有距离丈量所使用的钢尺,其尺寸必须以同一把钢尺作为比较。

主体工程施工组织设计方案.1

主体工程施工方案 1.前言: 本工程为江苏大生集团南通英实纺织制品有限公司迁址新建项目—主厂房工程,针对工程工期较紧的特点,框架柱从基础承台开始一次性浇筑至二层楼面梁底标高下50mm,地圈梁部位在柱上相应位置插筋,模板拆除后砌筑基础墙,然后将地圈梁钢筋与柱上预留插筋焊接,以满足图纸及规范要求,在地圈梁砼浇筑完毕后进行基础工程的验收。本工程主体结构共分为四个施工段,其中外围框架部位为以9-10轴、17-18轴伸缩缝为界共分三个施工段;中间部位分为一个施工段,各个施工段分别一次成型。 2.主体工程施工顺序: 模板与钢筋制作成型、放线→脚手架搭设→柱钢筋焊接、绑扎→柱钢筋验收→柱模板安装→柱模验收、砼浇筑→楼面模板脚手架搭设→铺梁底模→梁钢筋绑扎→安装梁侧模→安装楼板底模→楼板钢筋绑扎→钢筋模板验收→浇筑砼→养护、拆模。(其中水、电、空调等专业的预埋穿插在整个施工过程之中) 3.模板工程 模板工程是现浇砼结构的关键工序,必须具有足够的强度、刚度和稳定性,保证工程结构的构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确,能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载。同时它必须具备构造简单,装拆方便,利于施工的特点。 3.1柱模支撑构造 (1)本工程柱子截面为400×700、400×600、600×600、600×700等。 (2)柱模采用18厚胶合板,70×100木方背楞(中距不得大于200),双钢管扣件配备M14对拉螺栓固定(间距500—600)。对于大于等600的柱,中间布置一根M14对拉螺栓(间距同钢管扣件间距500-600)。 3.2梁模支撑构造

(1)本工程结构梁的截面有300×850、300×800。350×800等。 (2)梁的侧模、底模均采用18厚胶合板,木方背楞(中距200),钢管扣件支撑,钢管托楞及立柱采用Ф48×3.5钢管,大梁支撑间距为500-600,立杆间距取800~1000mm。 3.3板支撑构造 (1)本工程结构板的厚度绝大部分为100厚,局部板厚为110。 (2)楼面模板采用18厚胶合板,排架支撑上设横梁和70×100木方作阁栅,水平十字 拉杆高度控制在2m左右,大梁底模、侧模均采用18厚胶合板,木方背楞,钢管扣件支撑体系,每隔10m设一道剪刀撑,大梁支撑间距500-600。 (3)梁的模板支杆设一道纵向连接杆,在柱梁节点处做定型柱角模板,控制断面上下一致,满堂架子搭设完。经检查无误后,将每一只扣件拧紧,设好剪刀撑。 (4)伸缩缝处采用泡沫板作模板。 3.4模板工程施工要点 ??? (1)立模前,首先做好测量放线工作,?所有轴线标高都必须引测复核,不可延用,以便及时调整误差。 ????(2)立柱模板时,应认真清理柱施工缝表面杂屑、?残留水泥砂浆及松动石子,将表面清洗干净。同时,柱模板下必须留设清洗口。 ?? (3)模板安装过程中,测量人员要实施跟踪检查,?对预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等,检验其是否符合设计和规范要求。模板安装的几何尺寸允许偏差见下表。

密肋梁板施工方案模板

密肋梁板施工方案

文档仅供参考 曲江御园二期一标段 密肋梁板专项施工方案 编制人: 审核人: 审批人:

目录 一、编制依据 ........................................................ 错误!未定义书签。 二、工程概况 ........................................................ 错误!未定义书签。 三、PK免拆模板介绍 ........................................... 错误!未定义书签。 四、施工工艺及要求 ............................................ 错误!未定义书签。 五、验收标准 ........................................................ 错误!未定义书签。 六、施工注意事项 ................................................ 错误!未定义书签。 七、安全文明施工措施 ........................................ 错误!未定义书签。 八、事故应急预案 ................................................ 错误!未定义书签。

一、编制依据 《PK免拆模板安装手册》 《建筑结构荷载规范》GB 50009- 《混凝土结构设计规范》GB 50010- 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204- 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300- 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3- 《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175- 本工程施工图纸 二、工程概况 本项目位于西安市曲江新区,芙蓉西路和创意大道东北角,总建筑面积99688.9平方米,其中地上面积76190.18平方米,地下面积23498.72平方米,包括住宅楼10号楼(33/33层)、11号楼(32/24层)、12号楼(25/22层)、地下车库及附属商业,本工程10#楼为纯住宅楼,11#、12#楼均为商住楼,建筑高度分别为96.05/96.5m,93.15/70.1m,72.85/64.3m,建筑面积分别为28292.68m2,24204m2,20249.7m2,3栋楼为设计使用年限50年的剪力墙结构,耐火等级二级,抗震设防烈度8度。 地下车库顶板为密肋板,采用PK免拆模板进行施工。 三、PK免拆模板介绍 (一)形状:为“五面形腔体”如下图:

主体工程施工方案

主体工程施工方案 一、工程概况 本工程位于建始县新城区龙洞湾安置小区,分为1、2号楼地上框架六层,1号楼建筑总高度(室外地面到主要屋面)为18.900m,建筑面积:1482.88M2,2号楼建筑总高度(室外地面到主要屋面)为18.900m,建筑面积:1646.16M2。 建筑结构安全等级为二级,结构设计使用年限为50年,砌体施工质量控制等级为B级,本工程建筑抗震设防类别为标准设防类,抗震设防烈度为6度,框架抗震等级四级。 二、编制依据 1.业主所提供的文件、图纸以及现行招标文件中所提供的技术规范和技术标准。 2. 踏勘现场所了解的具体情况。 3、《建始县新城区龙洞湾易地扶贫搬迁集中安置小区1、2号楼建设项目》的投标文件、施工图纸及施工合同。 4.《建筑工程施工技术规范》及有关施工技术、材料、试验规范: (1).《工程测量规范》(GB50026-2007) (2).《建筑混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50202-2015) (3).《钢筋焊接及验收规程》(JG18-2012) (4).《砌体结构工程施工及验收规程》(GB50203-2011) (5).《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2012) (6).《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2012) (7).《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015) (8).《混凝土强度检验评定标准》(GB/T107-2011)

(9).《建筑施工安全检验评分标准》(JGJ59-2011) (10).《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016) (11).《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2016) (12).《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) (13). 恩施州有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件 (14).我公司有关施工质量、安全生产、技术管理、文明现场等文件及标准。 (15).国家现行施工规范及湖北省、恩施州现行有关法律、法规等文件。 三、模板工程 1.柱模板安装 (1) 工艺流程:弹柱位置线—→搭设安全架—→抹找平层作定位墩—→绑扎柱钢筋—→插入对拉螺栓及塑料套管—→清扫柱内杂物—→安装柱模—→检查对角线、垂直和位置—→安装柱模箍—→紧固对拉螺栓—→全面检查校正—→群体固定—→安装斜撑和剪刀撑。 (2) 采用18厚胶合板作模板散拼散拆,模高为层高扣除梁高+50,梁、柱接头处制作成定型梁、柱帽模。 (3)采用50×100木枋作竖向背楞,间距350。 (4)采用φ48×3.5钢管作横向模箍,模箍安装自下而上进行,间距取500~750,沿柱高下密上稀。 (5)采用φ48×3.5钢管作支撑体系,柱模设斜撑,柱模间设水平撑和剪刀撑。 (6)柱模对拉螺栓采用φ12钢筋制作,横向布置间距500,竖向布置间距同柱模箍。对拉螺栓采用的钢筋要经过检验,合格后才能使用,其间距不得随意加大,以免出现胀模现象。

房建主体施工方案教学内容

房建主体施工方案 1.1施工准备 (1)施工现场准备 1、中标后,立即组织先遣人员进驻施工现场,组织临时生产生活等设施的建设。 2、项目部临时用房:采用租赁和搭建相结合的方法,搭建时采用轻质活动板房搭设,包括办公、会议室及民工宿舍等临时设施。 1.2施工程序按照“先基础,后主体”、“先主体、后装修”的原则,主体结构工程按作业区进行流水作业;装饰工程按楼层与水、电、安装交叉进行流水作业。 (1)土建工程施工顺序 按基础部分、地上结构部分、室内装修工程、屋面工程、外装工程等分别列出施工顺序。 (2)机电专业的施工程序 在土建结构施工期间,主要工作内容是预留预埋;在地下结构验收之后,各专业陆续进场进行主干管线的施工;在主干管线施工后期,开始进行机房、竖井等部位的设备及控制柜的安装;设备安装完毕后进入单机调试、系统衔接及综合调试阶段;然后进入验收阶段。具体程序如下。 (3)土建装饰与安装的配合程序 二次砌筑与粗装修阶段:土建专业要将机房、竖井等部位的工作内容放在首要位置,尽早完成,按照机电专业要求完成该部

位的墙体砌筑、抹灰、刮白,完成设备基础的浇筑、地面的及洞口的处理,完成门窗的封闭,确保机电专业及早进入机房施工。机电专业要随土建的二次砌筑和粗装修安排施工工序,完成穿墙及墙内部位的施工,做好墙洞部位的处理和配合,避免对墙体及墙面剔凿而给施工质量带来的影响。 精装修阶段:在吊顶之前,装修专业要与机电专业共同确定吊顶的平面布置,确定好吊顶平面中灯具、喷头、风口、检修口、扬声器、烟感探头、温感探头等的布置,达到美观、合理的要求,确定好安装时各专业之间的合理工序,保证施工质量。 1.3测量工程 本工程结构施工对设备安装有较高的要求,对平面位置和高程精度要求高,测量工作质量直接影响工程质量,测量工作是本工程重点控制环节。 (1)测量准备 1、办理与建设单位的交桩交点手续,现场交接引测点位,填写“施工测量控制点交桩记录表”。 2、成立测量小组:以测量工程师为组长,配备足够的测量人员。 3、仪器配置:使用通过计量所检验合格并有合格证,在有效期内使用的测量仪器。 (2)建立坐标控制网及高程控制网

密肋板施工方案

清江泓泓景一期(一号)地下室 密 肋 板 工 程 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 编制单位:湖北广盛建设集团有限责任公司 编制日期:年月日

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、GRC定型模板介绍 四、储放、搬运要求 五、施工工艺及要求 六、施工注意事项

一、编制依据 《GRC定型模板安装手册》 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010 《钢筋混凝土升板结构技术规程》GBJ130-90 《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175-2004 本工程施工图纸 二、工程概况 工程名称: 清江泓景一期(一号)地下室 建设单位:湖北中天鸿源房地产开发有限责任公司 设计单位:中南建筑设计院股份有限公司 施工单位:湖北广盛建设集团有限责任公司 监理单位:湖北清江工程管理咨询有限公司 建设地点:武汉市江夏区红旗村 主要功能:地下车库,建筑面积:14927㎡,建筑结构安全等级为二级;本工程所在地抗震设防烈度为6度;结构抗震等级为丙类,建筑类别为乙类建筑。地下车库顶板为密肋板,采用GRC定型模板进行施工。 三、GRC定型模板介绍 (一)形状:为“五面形腔体”如下图:

(二)规格:GRC 定型模板规格尺寸标记如下: GRC 定型模板型号通常用M+阿拉伯数字表示,如:M1(1100×1100×450),即M1(b ×L ×h ),也就是GRC 定型模板的长:b,宽:L ,高:h,其尺寸标注部位如下图: GRC 定型模板侧视图 GRC 定型模板侧视图

厂房基础基础施工方案

基础基础施工方案 一、工程概况 本工程位于虎石台开发区内内。西至多维彩钢古城街,东至台湾六合,南至蒲平路,北至规划路。厂区占地面积6.56万平方米(98.45亩)。基地整体较平坦。基地现状大部分为农田。设计内容为四个部分:冲压厂房;焊接厂房;军品车间;门卫办公室。 冲压厂房:分主体和附属用房两部分;主体为一层24m高低跨单层门式钢架厂房、柱距6m,高跨檐口高度为17m,低跨檐口高度为9.5m,内设一台额定起重量为10t,轻级工作制A3级吊车和一台额定起重量为32t,中级工作制A5级吊车。附属用房为二层现浇钢筋混凝土框架结构。 焊接厂房:分主体和附属用房两部分;主体为一层30m双跨单层门式钢架厂房、柱距6m,无吊车,檐口高度为9.5m。附属用房为二层现浇钢筋混凝土框架结构。 军品车间:分主体和两侧附属用房三部分;主体为一层24m三跨单层门式钢架厂房、柱距6m,每跨内设一台额定起重量为5t,轻级工作制A3级吊车,檐口高度为9.5m。左侧附属用房为一层现浇钢筋混凝土框架结构,局部二层。右侧为二层现浇钢筋混凝土框架结构。 二、基础的施工顺序为: 基础开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—基础承台—基础梁柱—

回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序。 三、土方开挖及边护: 根据本工程特点,本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖,采用液压反铲挖土机,配备2台液压反铲挖土机、4台土方运输车。柱基挖土从厂房两端向中部施工,即从1、23轴线开始开挖,分别向中部轴线端推进。土方开挖前,先放好基础边线和土方开挖线,并将其引到基坑以外不会被破坏的地方,开挖时注意底局部预留200厚土层,待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基,如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等,应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。 土方开挖时,施工测量人员严格控制标高,严禁超挖。土方工程采用大开挖,自然放坡,放坡系数取1:0.33,雨水或地表水经排水汇集于集水井内,再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水,在开挖基杭四周设排水沟,在四角和中间设6个集水井,用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m,集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深,保持水流畅通。 四、基础垫层施工 1、浇捣C10砼垫层时,需留置标养及同条件试块各一组,做试块时请监理公司人员旁边监督,送试验室养护。 2、在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中,然后用水准尺对其进行测定标高。

主体结构施工方案

主体结构施工 1.模板工程 (1)质量控制要点 a.模板的轴线、标高的控制; b.模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确,具有足够的承载能力; c.模板平整度、垂直度控制,接缝严密性控制; d.模板的拆除必须有专人严格控制。 (2)模板体系 砼浇筑对模板侧压力很大,因此必须采取可靠的模板及支撑体系保证砼的外观质量。 模板主要类型选择为覆膜胶合板,梁、柱、板均采用915×1830×18胶合板。模板根据使用情况,逐步补充。 梁跨度超过4米时,梁底模应按规范或设计要求起拱,支撑系统加强刚度。支撑体系采用满堂脚手,必要时加可调节钢支撑加固。 该工程的模板系统共有3种类型:方柱模板;梁模板;平台板模板。 (3)一般要求 a. 模板及支撑必须有足够的强度与精确度,以保证构件的几何尺寸及标高位置。模板表面平整、接缝严密。 b. 现浇楼板及梁底模,均须在中央部位起拱。除图纸特别注明外,起拱尺寸按3‰考虑。 c. 施工前模板、支撑详图及施工步骤(包含拆模)须经项目总工程师审核签字认可。 d. 楼面结构模板及支撑的拆除须待楼面砼达到规定强度后方可拆模,特殊模板的拆除须经项目总工程师和甲方监理的同意。 e. 模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物油,且经甲方监工员审定合格后使用。 f. 柱边长大于600㎜时,柱箍用对拉螺栓拉结。穿墙对捎螺栓用Φ12圆钢制作,间距不大于1000。当柱边长大于1200㎜时,穿墙对捎螺栓用Φ12圆钢制作,水平间距不大于600,竖向间距不大于800。 g. 梁高大于700㎜时,加φ12对拉螺栓,对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。所有框架柱模板均需仔细校正垂直度,并在适当位置预留临时孔洞,以便清理及检视。 (4)模板工程技术措施

密肋楼板施工方案

密肋楼板施工方案 (孙国俊编辑) 1、设计概况: 本工程地下室顶板设计为密肋楼板型式,需采用定型、可周转型塑料模壳作为模板。严禁采用一次性菱镁模壳。 2、施工准备 2.1 、梁板的模板均采用16 厚夹板、100×70×2000(3000、4000)木枋作龙骨,侧模肋枋用80×80 木枋,用Φ48.3 × 3.6 ㎜,钢管配可调托作支顶,水平拉杆、剪刀撑均采用Φ48.3 ×3.6 钢管,立杆上部安装U型可调顶托支撑主龙骨。所有模板表面均涂刷脱模剂。 2.2 、根据设计图规格要求,准备M50塑料模壳、填缝用的30mm×30mm小方条、密封胶粘带。 2.3 、根据施工工期间的工程量、施工进度,确定材料的数量及进场时间,由专人负责,确保材料按时进场,并妥善保管。对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的材料,及时组织退场。 2.4 、原材料进场后,堆放整齐,上部覆盖严密,下部垫起架空,防止日晒雨淋。 模盒放置:模盒在工地加工成型后,下面用木方垫平,防止变形,并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模盒上作标记,堆放于现场施工段内,便于吊装。 3、现浇钢筋混凝土双向密肋楼盖施工设计 现浇钢筋混凝土双向密肋楼盖施工技术是将塑料模壳依照设计在支模过程中代替木模板,有效解决非木模板成肋而形成的现浇钢筋混凝土密肋楼盖,技术具有降低 该项层高、简化模板、结构刚度大、空间大、在同样高度下能增加层数等诸多优点。

本工程主要采用密肋为S=1.025 米,高0.4 米的聚丙烯塑料模盒,模盒为M40型号,混凝土强度为C30P6,钢筋HRB400,地下结构顶板密肋楼盖截面厚度

除特别标注明均为150mm;密肋楼板施工时宜采用相应的肋膜支撑系统 密肋楼板断面示意图 密肋楼板平面示意图 4、施工工艺及流程 在现浇钢筋混凝土楼盖结构中,按设计要求安装专用的塑料模壳形成密肋槽,在密肋槽中绑扎密肋梁钢筋,在塑料模壳上安装预埋管线、铺设构造钢筋,钢筋绑扎成形后浇注商品混凝土,达到用塑料模壳成肋的现浇混凝土密肋楼盖。 4.1 、工艺流程及操作要点 4.1.1 、工艺流程

主体结构分部工程施工的方案

主体结构分部工程施工方案 1、工程概况 1.1、越溪副中心徐舍小区动迁房Ⅰ标段项目工程由十四幢砖混结构的住宅楼组成,其中两单元房型楼有十幢,即2#、3#、4#、10#、11#、14#、15#、16#、17#、18#楼,三单 种;主体砌体采用Mu10PK1型多孔砖,±0.000~5.000部位采用M7.5混合砂浆砌筑,5.000部位以上采用M5.0混合砂浆砌筑。 1.3、、本项目工程主体结构混凝土保护层:柱30mm,梁25 mm,板15 mm。 1.4、本项目主体结构工程的钢筋最小锚固长度为≥250mm,其中HPB235型钢筋锚固长度为27d,HRB335型钢筋锚固长度为33d,HRB400型钢筋锚固长度为40d,d为钢筋直径。 1.5、本项目工程主体结构具体情况详见建筑、结构施工图。 2、施工部署 2.1、根据本项目工程现场实际基础分部施工进度状况,决定对本项目主体结构工程采用分栋号、分班组的方法组织平行、流水施工。 2.2、本项目工程现场总平面布置情况: 2.2.1、施工现场内道路围绕建筑物周边布置,路宽按5m考虑,用400厚道渣铺筑而成,路边侧设明沟排水;施工过程中根据实际情况随时进行修筑。 2、本工程共设的搅拌站八座,分别布置在各拟建楼长度方向井架位置间,以向两边楼提供混凝土,各配以JZ350 混凝土搅拌机一台。 2.2.3、在每幢拟建楼混凝土搅拌站侧约中间位置布置一台井架,负责混凝土、砂浆、砖块等的垂直运输任务。 2.2.4、水泥、砂石、砖块等主要周转材料堆场布置在靠混凝土搅拌站及井架附近空地上,以便于材料的周转倒运。 2.2.5、本工程临时施工用电主要供应施工机械、搅拌场、照明等用电。各主电箱电源从甲供总电箱接入;各楼号根据作业面相应在楼层设置若干分配电箱,以便于施工。 施工用水主管选用φ50钢管,支管选用φ32钢管,由水源点引出沿道路边布设并接至各施工用水点。 3、主体结构工程主要施工流程 基础分部验收→车库层砌体、现浇柱梁板梯施工→一层砌体、现浇柱梁板梯施工(一层楼面放线→一层构柱钢筋绑扎、墙体砌筑→支一层构柱、圈梁、平板模→绑扎一层梁板梯基础钢筋→隐蔽验收,一层构柱、梁板梯钢筋砼浇筑→养护→拆模)→二层砌体、现浇柱梁板梯施工→三层砌体、现浇柱梁板梯施工→四层砌体、现浇柱梁板梯施工→阁楼层砌体、现浇柱梁板梯施工→屋面结构施工→主体结构验收。

主体工程施工方案(1)

(一)主体施工方法的确定 为了确保工程如期完成,施工期间必须以主体工程为重点,集中力量加快施工进度,为提前进入 装饰创造条件,模板采用夹板模,扣件式钢管架,钢筋集中配置,原位绑扎,混凝土采用现场搅拌,塔吊垂直运输至楼面。 (二)主体施工顺序 施工测量放线→立柱钢筋→立柱模→(浇筑砼)→梁板模→梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护→拆 模→施工测量放线→砌墙体。 (三)模板支设 模板及支撑体系材料选用:柱及梁侧模,板模为20厚夹板,梁底模为5cm厚木板,20厚的夹板背面配备相应数量的50*50方木联结,增强模板的刚度。支撑均用φ48钢管,现浇板模下配备相应数量的50*100的木搁栅。 1、柱、墙模板 采用20mm夹板,板背面钉50*50方木,间距50cm 左右。钢管围楞,扣件固结,楞距400~500mm。柱、墙模用对拉螺栓加固。螺栓用φ10或φ12圆钢制作,其水平与垂直间距在600左右。柱、墙模安装垂直误差不大于3mm,柱、墙轴线位移不大于5mm。 2、梁板模板 梁宽小于25cm,采用5cm厚木板作梁底模,大于25cm者可考虑用20厚夹板,背面钉50*100(或50*50视梁跨大小定)作底模。现浇板模用20厚夹板,下口用50*100方木楞距350。模板安装顺序为:梁底模→梁侧模→板底模。跨度大于4m的梁板(来自:https://www.doczj.com/doc/c416086329.html,)模均考虑起拱。起拱高度为全跨度1.5/1000。主次梁交接时,先主梁起拱后次梁起拱。现浇板梁支撑用直径ф48钢管搭成满堂架。立杆间距为1000*1000左右,扫地横杆离地150,共设3 层横杆。当梁高大于70cm时,用对拉螺栓控制梁宽。间距@600布置。

建筑主体施工方案范本

整体解决方案系列 建筑主体施工方案(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-26726建筑主体施工方案 Main construction plan of the building 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 1、钢筋工程 钢筋制作必须严格按照设计图纸、会审纪要和有关规范施工,确定搭接长度并计算下料长度后方可断料。钢筋制作成型后立即挂牌(牌上必须注明构件编号、钢筋规格、使用部位、下料长度、钢筋形状等内容),按规格、型号、使用部位逐件堆码整齐,避免锈蚀。 剪力墙竖向钢筋采用分层段下料,每层段按两个相错接头焊接,地下室剪力墙钢筋在一层处绑扎尚应符合CG3329(二)中的有关规定,钢筋锚入板内负筋以下,并于负筋焊牢。 为了保证钢筋焊接质量,焊接前必须进行试焊,合格后方可正式施焊。焊接过程中必须随机抽样制作焊接试件(不少于6个)进行抗拉、冷弯试验,掌握焊接质量,严把钢筋焊

接质量关口。 钢筋绑扎时,板上留洞和安装需要的留洞,均采用先绑扎好后切断留洞处钢筋,洞口加强措施参见设计图纸及有关施工规范。 绑扎板筋时,除外围的钢筋交叉点必须全部扎牢外,中间部分钢筋交叉点可以相间跳扎,但必须保证受力钢筋不移位,双向受力钢筋不准跳扎。铺放板梁柱钢筋前亦应先放入预制混凝土垫块以保证板筋的保护层厚度。铺放上层钢网前放入"П"型钢筋撑托,纵横间距1.0m,呈梅花型布置。撑托高和H=板厚-板筋上下保护层厚。钢筋撑托摆放好后即可摆放上层定为钢筋,并在定位钢筋上划分分档线,然后摆放上层纵横钢筋 注:钢筋保护层用50×50预制混凝土垫块保证,垫块混凝土标号及厚度同相应柱或板的保护层厚度,间距0.5m。决不允许用元石或其他材料支垫。钢筋绑扎成型后,会同建设单位和监理单位进行质量检查验收,同时施工单位作好隐蔽验收记录,同时还应按质监站的有关规定,对规定必须经质监站验收部位的钢筋还应请质监单位验收合格后方可浇筑

密肋空心楼盖板方案

目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章密肋楼盖概述 (2) 第四章施工工艺原理 (2) 第五章施工准备 (3) 5.1组织管理 (3) 5.2技术准备 (3) 5.3现场准备 (3) 第六章施工工艺流程 (4) 第七章模板与钢筋工程 (5) 7.1 模板工程 (5) 7.2 钢筋工程 (5) 第八章芯模安装工程 (6) 8.1 芯模 (6) 8.2 裸露式芯模的安装 (7) 8.3 混凝土工程 (8)

8.4 拆模 (9) 8.5 效益分析 (9) 第九章安全生产 (9)

第一章工程概况 广西金秀桐鑫现代城小区项目,位于广西省金秀县,地下室顶板和地上裙房采用我公司裸露式密肋楼盖专利技术,又称HHK—EPS-GRC复合实心芯模综合技术。地下室密肋楼盖建筑面积约7800㎡,层高4.50m,主要柱网8.1*6.3m,最大柱网10.4*6.3m,地上部分密肋楼盖建筑面积约8000㎡。本项目芯模规格为:900×900×220mm,900×900×270mm,及其非标等,详见芯模布置图。 地下室顶板芯模布置缩略图 地下室顶板芯模布置缩略图 二层芯模布置缩略图 第二章编制依据

第三章密肋楼盖概述 密肋楼盖是由裸露式芯模、现浇混凝土板、现浇混凝土纵横肋梁、现浇混凝土框架梁、扁梁等,彼此结成密肋楼盖的网状正交框架结构(或无梁楼盖)。在现浇钢筋混凝土楼板中预埋裸露式芯模,形成网格形密肋的空心楼板,从而提高了楼盖的整体性能、抗震性能和强度,减少楼盖厚度,减轻结构重,传力途径明确,双向受力传力性能基本相同,采用密肋楼盖结构体系最大的优点是:结构好、材料省、重量轻、造价低、施工速度快。 密肋楼盖主要应用在净空要求高的办公楼、学校、医院、体育馆、会议厅、商场、高标准厂房、地下停车场等公共建筑。 第四章施工工艺原理 工艺原理为:楼板大模板安装后,绑扎裸露式芯模之间的肋梁钢筋,摆放裸露式芯模,绑扎板面钢筋,经浇筑混凝土形成肋楼盖,待浇筑的混凝土达到一定凝结强度后形成密肋楼盖板,剖面示意图见下图。

泡沫站基础主体结构施工方案

基础主体工程施工方案 一.编制依据: 1.1中石化洛阳工程有限公司提供的泡沫站施工图纸。 1.2总承包合同、施工分包合同; 1.3LPEC施工实施计划、LPEC发布的管理规定; 1.4业主发布的有关管理规定; 1.5本公司质量、安全、环境管理体系及项目施工管理制度; 1.6技术法规、适用标准规范: 1.6.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011版); 1.6.2《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003); 1.6.3《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011); 1.6.4《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010); 1.6.5《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011); 1.6.6《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T23-2011); 1.6.7《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011); 1.6.8《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18---2012); 1.6.9《钢筋滚軋直螺纹连接技术规程》(DBJ13-63-2005); 1.6.10《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010); 1.6.11《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001); 1.6.12《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011); 1.6.13《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101); 1.6.14《建筑物抗震构造详图》(11G329-1); 1.6.15《砌体填充墙结构构造》(06SG614-1); 1.6.16《蒸压加气混凝土砌块构造》(03J104); 1.6.17《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005); 1.6.18《石油化工建设工程施工安全技术规范》(GB50484-2008); 1.6.19《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130---2011); 1.6.20《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001); 1.6.21《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);

GBF蜂巢芯密肋梁楼盖施工方案(模板)

XX项目 GBF蜂巢芯密肋梁楼盖施工方案 项 目 效 果 图 编制人: _______________________ 审核人: _______________________ 批准人: _______________________ 中国建筑第二工程局有限公司 20XX年X月X日

目录 一、工程概况 (1) 2、工程概况 (1) 2、空心楼盖部位 (1) 二、编制依据 (2) 三、设计概况 (2) 1. GBF高分子(PP、PE)合金薄壁方箱简介 (2) 2、空心楼盖设计 (3) 四、施工准备及计划 (7) 1、技术准备 (7) 2、施工进度计划 (7) 3、材料与设备计划 (7) 4、劳动力计划 (8) 5、现场准备 (8) 五、施工工艺技术 (9) 2、工艺流程图 (9) 2、施工方法 (9) 3、注意事项 (11) 六、质疑保证措施 (14) 1、质量验收标准 (14) 2、质量管理体系 (18) 3、质量管理措施 (18) 七、安全保证措施 (20) 八、应急预案 (21) 1、应急组织机构及职责 (21) 2、危险源识别分析 (22) 3、安全事故应急流程 (22) 4、安全事故应急事故及处置 (23) 5、安全事故应急救援电话及定点医院 (24) 九、计算书及相关附件 (25) 2、计算书 (25) 2、相关附件 (25) PPE合金薄璧方箱进场记录表 (26) PPE合金薄璧方箱安装检验批质量验收记录表 (26)

XX项目空心楼盖施工方案 一、工程概况 盘项LI位于xx市xx路,总建筑面积xx m7,共x栋x建筑,地上x层,地下x层。2、空心楼盖部位 部位结构形式层咼板厚混凝土强度等级

框架结构主体施工方案

第一章框架结构主体施工方案 第一节施工工艺流程 框架结构层施工工艺流程: 抄平、放线→柱筋制绑(钢筋隐蔽)→支柱模板(模板补缝,复核)→支梁底模板(模板检查、校正、复核)→制绑梁筋(复核)→支梁侧模及板模(模板检查、校正、复核)→制绑板筋(检查、验收、签字)→浇灌柱梁板砼,取样(养护)→反复循环进行。 第二节模板工程 一、模板、支模架选材及支设方法 1、墙柱模 支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。 2、梁模 采用12厚木胶板,梁底模按3/1000起拱(当梁净跨大于4m时)。当梁高≥700mm时,设对拉螺栓,其间距宜在0.5~0.7m。梁采用钢管支撑承重,其立杆间距800mm,对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm~1500mm,并设扫地杆和剪刀撑。 3、楼板模板 楼板模板采用12mm厚木胶板,辅以50×80mm木枋,间距≤300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。 4、楼梯模板 (1)模板选择:

底模采用木胶板,侧模采用木模。 a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样,确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。 安装顺序:立平台梁模板→立平台板模板→钉托木,支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。 b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。 c、搭设支底模的纵横向钢管,铺楼梯底模,模板采用12mm厚木模板。 d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板,钉好固定踏步侧板的挡木。 e、在侧板处用套板画出踏步位置线。 f、安装踏步立模,模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度,模板顶为踏步平面,将踏步立模和两边侧模固定。 g、在踏步模上每米固定三角木,每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定,为周转使用,对拉螺栓套上PVC 管。 二、模板及其支架必须符合下列规定: 1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。 2、梁板:本工程现浇梁板面积较大,周转材料用量大,针对这一特点,为了缩短工期、加快周转材料周转,降低造价,梁板模采用快拆体系。 3、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性,模板各部分尺寸

密肋梁空心楼盖施工工法

混凝土密肋梁空心楼盖技术 施工工法

混凝土密肋梁空心楼盖施工工法 1.前言 混凝土密肋梁空心楼盖技术是一种新型的楼盖形式。楼盖由小型预制构件(混凝土组合板)与现浇混凝土肋梁结合成具有连续箱型截面的整体结构,箱体与肋梁共同受力。它具有预制构件工厂化加工施工质量稳定、减少施工现场劳动强度、降低环境污染等优点,也具有现浇结构整体性好的特点。其中,组合板由预制高强度钢筋混凝土底板、轻质材料侧板和预制高强度钢筋混凝土顶板组成。组合板箱体根据位置不同,可分为明箱和暗箱。 密肋梁空心楼盖技术由济南金诺钢构技术开发有限公司进行研究开发,创造出了具有空间骨架、梁板合一、箱形断面的楼盖形式。该项技术通过几十个工程的应用,不断总结改进,逐渐形成一套完整的施工工法。 《建筑用密肋梁板模块化模具》2007年5月取得国家知识产权局《实用新型专利证书》,专利号:zl200720022321.7。 密肋梁空心楼盖的施工,从施工工艺到施工过程各个环节的质量控制标准均可按照现行有关现浇混凝土工程的施工规程。 2.工艺原理 2.1密肋梁空心楼盖的基本构造 2.1.1密肋梁空心楼盖是箱形截面的密肋楼盖,由预制组合构件“组合板”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。组合板由预制高强度钢筋混凝土顶板、轻质材料侧壁和预制高强度钢筋混凝土底板组成。肋梁采用普通混凝土现浇而成,与组合板结合成整体楼盖。密肋梁空 心楼盖基本构造见下图。 2.1.2密肋梁空心楼盖体系具有底部平整、大空腔蜂窝 构造、空间受力的特性。密肋梁空心楼盖不属于现浇空心板 楼盖,它的基本受力单元是大翼缘箱形肋梁。组合板是由复

合混凝土制作的中空箱体,箱体参与结构整体受力,同时又起到肋梁模板的作用。 密肋梁空心楼盖平面示意图 密肋梁空心楼盖剖面示意图

铁通大厦基础及主体施工方案

1、编制说明: 1.1为确保该工程基础及主体结构施工顺利进行,实现施工合同及公司计划质量目标、工期目标和安全文明施工目标,编制本施工方案,报经上级主管部门审批后,指导、控制施工生产。 1.2本册为土建部分基础及主体工程总体施工方案,在施工过程中,按实际需要,相应编制有针对性的专项施工技术措施,作为本方案的技术支持性文件,以不断完善技术质量控制体系。 1.3.本方案本着压缩工期,加速机械运转、材料调转,降低工程成本,充分实现环保目标原则进行编制。 1.4按照进度计划和当地气象特征,本工程主体结构可能发生冬期施工,其冬期施工方案按实际发生情况另行编制。 2、编制依据: 2.1《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及强制性条文; 2.2本工程实际施工形象进度。 2.3哈尔滨工大建筑设计研究院设计,工程编号0337施工图纸; 2.4图纸会审记录; 2.5哈尔滨市勘察测绘研究院勘测的地质勘探报告(编号2003-31); 2.6工程建设施工合同。 2.7现行施工验收规范、规程、标准、规定: 《工程测量规范》GBJ50026-93 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》03G101 《砼拌合用水标准》JGJ63

《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 《建筑变形测量规则》JGJ/TB8-97 《混凝土质量控制标准》GBJ50164-92 《砼强度检验标准》GBJ107 《砼小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-95 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《砼外加剂应用技术规范》GB50119 《砼外加剂》GB8076 《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52 《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《组合钢模板技术规范》GB50214-2001 2.8哈尔滨气象资料; 2.9企业标准、质量保证手册及程序文件。 3.工程概况 3.1工程名称:爱建新城铁通大厦工程; 3.2工程地址:哈尔滨市道里区友谊路488号原车辆厂院内;

主体结构工程施工方案

主体结构工程 施 工 方 案 编制单位: 编制人: 审核人:年月日

主体结构工程施工方案 砼主体模板工程 框架部分采用竹胶合板模板,局部采用定型组合钢模板或木模板,构造柱、圈梁采用钢模板,支架采用Ф48脚手架钢管,为保证工期,所投入的模板按一次性投入考虑,不二次周转利用。模板及其支架必须符合下列规定:保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相对位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力,以及施工过程中产生的荷载。 构造简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。 模板接缝严密,不得漏浆。 质量要求及保证措施 为确保工期、保证工程质量,本工程采用δ=12mm竹胶合板模板,少量小钢模板,局部采用木模板补镶。 钢模板安装完毕后,必须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和《组合钢模板技术规范》(GB50214-2001)的有关规定进行全面检查,合格后方能进行下一道工序施工。 各种连接件、支撑件、加固件必须安装牢固,无松动现象。 各种预埋件、预留孔洞位置必须准确,固定要牢固。 模板安装允许偏差见下表 序号项目允许偏差(mm) 1 轴线位置 5 2 底模上表面标高±5 基础±10 3 截面内部尺寸 柱、梁+4 4 层高垂直全高≤5m 6

全高≤5m 8 5 相临两板表面高低差 2 6 表面平整(2m 长度上) 5 7 预埋钢板中心线位置 3 8 预留管、预留孔中心线位置 3 9 预埋螺栓 中心线位置 10 截面内部尺寸 +10 0 竹胶合板模板的支安 选择正式厂家生产的酚醛胶粘竹胶合板,板材尺寸选择出料多的型号。 锯板:选用合金锯片,直径?300mm,100齿。用带导轨的锯边机,尽量保持锯边垂直,转数1000转/分。当需要不规则的几何尺寸时,用高速手提电锯现场锯板。为了防止毛边,锯板和钻孔时,板下垫实。 封边补漆:新裁板或钻孔时,用耐水酚醛系列油漆将锯边或钻孔涂刷三次。表面如有划痕,应补刷酚醛漆。 模板铺设:紧贴模板的方木,要纵向铺放,板缝尽量缩小,板与板之间要平整。方木采用50mm ×100mm 和100mm ×100mm 两种规格,板缝用腻子嵌平或用不干胶带封好,以防露浆和浆液污染板边。 梁模板:按照尺寸裁开模板,拼装,用脚手架钢管上铺短方木顶牢。框架梁底模,要求按跨度的1/300起拱;梁的清扫口设在梁端,模板仓的清理可用空压机进行。梁高超过600mm 时,在距梁底250mm 处设一道?12对拉螺栓。 模板的拆除 模板拆除时的基本要求 1.模板拆除时的基本原则 以砼具有一定强度,模板拆除时能保持棱角完整、无损、表面无粘结。具体时间依据施工当时的气温情况而定。 梁及板底模的拆除时间,以砼强度能在留设养护支撑的情况下不损坏为原则; 制作同条件养护试块,为拆除模板提供可靠的依据。 水平构件拆模强度表

建筑主体施工方案

建筑主体施工方案 (一)主体施工方法的确定 为了确保工程如期完成,施工期间必须以主体工程为重点,集中力量加快施工进度,为提前进入装饰创造条件,模板采用夹板模,扣件式钢管架,钢筋集中配置,原位绑扎,混凝土采用现场搅拌,塔吊垂直运输至楼面。 (二)主体施工顺序 施工测量放线→立柱钢筋→立柱模→(浇筑砼)→梁板模→梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护→拆模→施工测量放线→砌墙体。 (三)模板支设 模板及支撑体系材料选用:柱及梁侧模,板模为20厚夹板,梁底模为5cm厚木板,20厚的夹板背面配备相应数量的50*50方木联结,增强模板的刚度。支撑均用φ48钢管,现浇板模下配备相应数量的50*100的木搁栅。 1、柱、墙模板 采用20mm夹板,板背面钉50*50方木,间距50cm 左右。钢管围楞,扣件固结,楞距400~500mm。柱、墙模用对拉螺栓加固。螺栓用φ10或φ12圆钢制作,其水平与垂直间距在600左右。柱、墙模安装垂直误差不大于3mm,柱、墙轴线位移不大于5mm。 2、梁板模板 梁宽小于25cm,采用5cm厚木板作梁底模,大于25cm者可考虑用20厚夹板,背面钉50*100(或50*50视梁跨大小定)作底模。现浇板模用20厚夹板,下口用50*100方木楞距350。模板安装顺序为:梁底模→梁侧模→板底模。跨度大于4m的梁板(来自:https://www.doczj.com/doc/c416086329.html,)模均考虑起拱。起拱高度为全跨度1.5/1000。主次梁交接时,先主梁起拱后次梁起拱。现浇板梁支撑用直径ф48钢管搭成满堂架。立杆间距为1000*1000左右,扫地横杆离地150,共设3 层横杆。当梁高大于70cm时,用对拉螺栓控制梁宽。间距@600布置。 3、楼梯模板 楼梯模板采用20厚夹板作斜底板模。下口用50*100木方托底。直径48钢管顶撑进行支撑。楼梯踏步的踢面板用40厚木板。各踢面模板之间由斜向50*100方木拉成整体。侧模用夹板按踏步剖面形状制作安装。按施工规范,楼梯砼施工缝宜在跨中1/3区域内。因此,楼梯模应超过施工楼层一定高度,将施工缝留在剪力较小的位置。 4、模板拆除 a.非承重模板拆除时,砼强度大于1.2Mpa,以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。 b.承重模板的拆除时间见下表 c.拆除顺序为先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。 d.拆除大跨度模板时,应从中间向两头进行。 e.拆模时不能用力过猛,拆下的模板,扣件,配件应及时运走,整理。拆除的模板应尽量逐块传递下来,不得抛掷。 f.模板拆除考虑整体拆除,以便整体转移后,重新进行整体安装。 g.柱子模板拆除:先拆掉斜位拉杆或斜支撑,再卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。 e.楼板,梁模板拆除:

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