目录
1.产品简介
2.型号说明
3.标准与规范
4.基本参数
5.特殊参数
6.主要零件选用材料
7.外形及连接尺寸
8.产品结构说明
9.电液工作原理及操作说明
10.吊装及调试维护
11.一般故障及排除方法
12.阀门成套供应范围
蓄能器式液控缓闭止回蝶阀
1.产品简介
液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水电站水轮机进口，用作水轮机进口阀；或安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。
本公司生产的液控缓闭止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。
该产品主要有如下特点：
1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，且机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。
2、电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、水轮机、旁通阀及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。
3、可控性好，调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够且才能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快、慢二阶段关闭。并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。
4、主阀密封副为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构，启闭轻松、密封可靠；并有一道额外加大的偏心，使阀门具有良好的自关闭、自密封性能。中、小口径蝶板设计成流线型平板结构，大口径蝶板设计面双平板桁架式结构，排挤小，水流平顺，阀门流阻系数仅为 0.1～0.6，远小于止回阀的流阻系数（1.7～2.6）,节能效果明显。
2.型号说明
H D 7 ※ 4 1 ※–※※
阀门材料：无灰铸铁 Q 球墨铸铁 C 碳钢
公称压力：单位: kg/㎝2
密封材料：X 优质丁腈橡胶 H 不锈钢
结构形式： 1 垂直板式 3 三偏心结构(新标准)
连接方式：法兰连接
液控特征：无普通重锤式 B重锤式自动保压型
S 重锤式自动保压锁定型
X 蓄能器式XS 蓄能器式锁定型
+P 电气为PLC智能控制
驱动方式：液压传动
产品类别：蝶阀
功能特征：缓闭止回功能
3.标准与规范
4.基本参数
5.特殊参数
6.主要零件选用材料
7.外形及连接尺寸
1、阀体
2、油缸
3、摇臂
4、支架
5、油泵电机
6、手动泵
7、流量控制阀
8、压力控制器
9、压力表10、插装
阀11、电磁阀（一）12、电磁阀（二）13、截止阀14、单向阀15、溢流阀16、蓄能器17、蓄能器截止阀18、高压软管19、行程开关20、快关调节阀21、慢关调节阀22、快慢角度调节
图4蓄能器式液控缓闭止回蝶阀外形及连接尺寸图
主要外形及连接尺寸（PN=0.25Mpa）单位：（mm）
b1
1200 3840 3770 3720 48 80 37 750
750
1300 4245 4170 4020 50 84 40 800
?主要外形及连接尺寸（PN=0.6Mpa）单位：（mm）
?主要外形及连接尺寸（PN=1.0Mpa）单位：（mm）公称通径
蓄能器式液控缓闭止回蝶阀
? 主要外形及连接尺寸 （PN=1.6Mpa ） 单位：（mm ）
? 主要外形及连接尺寸 （PN=2.5Mpa ） 单位：（mm ）
液控缓闭止回蝶阀 液控缓闭止回蝶阀
8.产品结构说明
液控缓闭止回蝶阀按照控制系统蓄能类型分为重锤式和蓄能器式两大系列，其中重锤式控制系统又分为普通重锤式、重锤式自动保压型（B）和重锤式自动保压锁定型（S）；蓄能器式控制系统则分为普通蓄能器式（X）和蓄能器式锁定型（XS）。
?阀门主要由阀门本体、传动机构、液压站、电控箱等四部分组成。
?阀门本体由阀体、蝶板、阀轴、滑动轴承、密封组件等主要零件组成。
?重锤式阀体均采用卧式结构，阀轴采用半轴结构。
?蓄能器式一般采用卧式布置；也可根据用户要求采用立式布置。
?传动机构主要由液压缸、摇臂、支撑墙板（重锤式还有重锤、杠杆、锁定油缸等）等连接、传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要执行机构。
?传动液压缸上设有快关时间调节阀、慢关时间调节阀和快、慢关角度调节阀。调节范围见第五节<特殊参数>。
?卧式布置时，传动机构一般采用正向安装；受现场空间限制时也可根据用户要求采用反装型（即传动装置位于阀体的另一侧，见图4~图5）。
?液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成块、油箱等零部件。
?重锤式自动保压型系统中，蓄能器用作系统压力的补偿。
?重锤式自动保压锁定型系统中，蓄能器用作系统压力的补偿和锁定油缸的退锁
?蓄能器式系统中，两个蓄能器互为备用，为阀门启闭提供主动力源。
?流量控制阀用于开阀时间调节，调节范围见第5节<特殊参数>。
?手动泵用于系统调试和特殊工况下的阀门启闭。
?液压系统电磁换向阀控制特征一般为正作用型，即：电磁阀得电蝶阀开阀、失电蝶阀关阀；反之则为反作用型，即电磁阀失电蝶阀开阀、得电蝶阀关阀。常规配套电磁换向阀为正作用型，采用反作用型应在订货时说明。
?液压系统与阀门本体可以是整体式安装，也可以分开安装。用户未作特殊说明时为整体式安装。蓄能器式采用立式布置时均为分体式安装。
9.电液工作原理及操作说明（水泵工况）
本阀电气控制系统按主逻辑元件类别分为普通继电型和PLC智能控制型，出厂配套一般为普通继电型，需PLC智能控制型应在订货时说明。各类型又分以下几种主要工况：
?开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀，或泵阀同时开启。
?开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：泵阀同时开启，或先开阀至一定角度，再启动泵。
?开阀水轮机工况：先开启旁通阀平衡压力，再开阀，后开启水轮机。
?各种工况一般均要求在停机或停电的同时关闭阀门。
本阀电气控制系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路。就地控制回路主要用于现场调试，正常工作时一般均使用远程联动控制回路。
系统动力电源为AC380V，控制电源可以是AC220V、DC220V、DC110V或其他电源等级。
液压控制原理详见（图2），电气控制原理详见（图3）。
9.1 保压功能
合上空气开关QF，接通电源，中间继电器KA0自动切换，切断DC24V备用电源。阀门处于全关位，电源指示灯亮；全关指示灯亮。
此时，万能转换开关SA1在“就地、远程”两位，控制系统保压单元均自动启动，即：压力降至低压力开关设定点KP1，油泵自动启动补压，达高压力开关设定点KP2后停机。KP1设定为10MPa，KP2设定为14MPa，一般出厂时均已调好。
9.2 就地控制
将转换开关SA1旋至“就地”位。
9.2.1开阀
按就地控制箱上开阀按钮SB1，电磁阀YV1、YV2带电换向，压力油进入油缸无杆腔推动活塞，回油经经流量控制阀回油箱，活塞杆带动连杆开阀。
调整开阀时间可通过旋转流量控制阀手轮来实现，其开度变化后可以达到不同的开阀时间以适应实际工况，时间调整范围见前表。
9.2.2关阀
按关阀按钮SB2，二电磁阀失电复位，蓄能器的压力油经高压油管进入油缸有杆腔，拉动摇臂关阀。
关阀分为快关、慢关两阶段，通过旋转油缸尾部的快、慢关节流阀可分别予以调节，其调节范围见前表。
9.2.3停止
阀门开、闭过程中，按停止按钮SB3，电磁阀YV2带电，YV1失电，阀门停止在任意中间位置。
9.3 远程控制
将转换开关SA1旋至“远程”位，远程指示灯亮。
9.3.1开阀
?先启泵、后开阀
中控室启动水泵，水泵控制继电器常开接点KB1闭合，延迟预定时间后，阀门按预定程序自动开启、保压。将KT1时间调定为零，即可实现泵阀同时启动。
?先开阀、后启泵
按远程开阀按钮SB4，油泵启动，阀门随之开启。当阀门开启到一定角度，行程开关SQ3压合，SQ3信号发出，中控室启动水泵。SB4若同时发出启泵信号，也可实现泵阀同时启动。
9.3.2关阀
?泵阀正常同时关闭
水泵停机，电磁阀失电换向，阀门按预定程序关阀。
?远程紧急关阀
按下远程关阀按钮SB5（按下不松开，直至水泵停机），阀门关闭；当关至约75度位置时，行程开关SQ4压合，发出信号，中控室停泵。
9.3.3联动失电保护
一般工况下，机组正常工作时，若阀门控制系统故障失电，阀门自动关闭。
也可按以下方式：用户加入备用电源后，在备用电源回路中接入水泵状态点KB1。若阀门控制回路AC220V电源故障断电，而水泵仍在工作，继电器KA2失电，其常闭接点闭合，备用电源回路接通，两电磁阀带电保持。只有当水泵停机，控制触点KB1断开时，电磁阀才失电，蝶阀同时关阀。
9.3.4远程监控
控制系统除可接收远程开阀、关阀、停止、水泵状态信号外，还输出各种状态信号供远程DCS 监控，主要有：阀门开度位置信号（0o、15o、75o、90o）、远程状态信号、油泵状态信号、电机过载、开阀超时故障信号、阀门开度4~20mA模拟量信号等；除了阀门状态4~20mA模拟量信号外，其余
信号均为无源的干接点开关量信号。
9.4 手动操作
关闭电源开关QF。
?将转换开关SA1旋至“手动”位置。若蓄能器中还存有足够压力，阀门即自动开启。若压力不够，摇动手动泵，亦可将阀门打开。
?
?将转换开关SA1旋离“手动”位置。若蓄能器中还存有足够压力，阀门即自动关闭。若压力不够，摇动手动泵，亦可将阀门关闭。
手动功能主要是利用备用电源进行阀门调试，或在特殊情况下的阀门紧急关闭。
其他工况电液控制原理详细说明参看我公司相关产品出厂<安装使用说明书>。
图2 液压原理图
1、手动泵
2、油泵
3、电机
4、空气滤清器
5、溢流阀
6、单向阀(一)
7、单向阀(二)
8、截止阀
9、流量控制阀10、蓄能器(一) 11、蓄能器(二) 12、压力继电器13、压力表
14、电磁阀(一) 15、电磁阀(二) 16、插装阀(一) 17、单向阀(三) 18、插装阀(二) 19、油缸
图3 电气控制原理图
10.吊装及调试维护
10.1 吊运
运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。大修起吊前，重锤式阀门应将重锤从阀门本体拆下。吊装过程应注意缓慢、平稳、轻放。
10.2 储存
本阀长时间存放时，应放于干燥处，封闭二端通道，在加工面涂上防锈油。临时停放时可在外墙板位置增加辅助支承以保持平稳。半年不安装，液压系统需清洗换油。
本阀禁止露天存放。
10.3 安装
安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体内孔及蝶板、检查各部位有无损坏现象，各零部件联接螺栓是否紧固。
正、反装阀门分别按图5、图6所示方向，确认液压传动系统与水泵、水轮机进、出水管道的相对方位，将阀门安装在泵出口端或水轮机进口端。阀门中心距水泵出口距离应在2米以上，并尽可能大，以减少泵出口紊流流态对阀门的不利影响。
蝶阀安装在基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基础上。
图4 蓄能器式液控缓闭止回蝶阀（正装型）管道安装图
图5 蓄能器式液控缓闭止回蝶阀（反装型）管道安装图
10.4 调试
系统各电液元件在厂内均已调试到位，若需现场调试，主要注意以下事项：
?检查手动启闭功能。
?接上总电源，点动电机观察电机风叶，顺时针旋转则接线正确。
?常开截止阀应打开，常闭截止阀应关闭。
?流量控制阀应打开，开阀时慢慢上调，控制开阀速度。速度调定后用锁紧螺母锁定。
?溢流阀先全部打开，开阀时慢慢上调，压力上升，最终调定压力应大于高压力开关KP1设定值1~2MPa。压力调定后用锁紧螺母锁定。压力控制器上、下限设定值为10~14MPa。
?通过油缸上的快、慢关节流阀进行快慢关速度调节。两节流阀为快慢快慢 360度循环调节，速度调定后用锁紧螺母锁定。
?阀门启闭、锁定投入与锁定解除(如果有的话)动作到位后，相应各位置开关均应有信号输出。
?通过常闭截止阀的开、闭检查系统是否能够完成自动保压程序。
?液压系统不得有泄漏。阀体轴封不得有泄漏。
10.5 联动运行
根据本说明书9.3项确定联动启闭控制方式，配置联动控制电路，与水泵联动操作空负荷运行核实程序及延时等有关参数，合格即可进入负荷运行试验（动水状态下），运行时主要检查：
?开阀过程中阀前阀后压力变化应平稳，全开后基本相近。
?能按程序与水泵、水轮机联动开关阀。
10.6 日常维护
?本蝶阀液压控制系统油箱标定容积为63升，介质为N46~N68号液压油。油位应不低于油标底线以上的三分之一。液压系统投入使用3个月后, 应将液压油过滤一次,并清洗油箱。以后应定期检查，对已变质和污染的油液应及时更换新油。新油或过滤加入新油时, 应通过滤油车加入,滤油车的过滤精度不低于20μm,并注意使用同牌号的液压油。
?定期检查蓄能器内充气压力。当充气压力低于5MPa时，应及时充装氮气。氮气压力检查：屏蔽自动保压功能，打开常闭截止阀至一定开度慢慢泄压,观察压力表显示压力慢慢下降,当降至某一值时,压力表指示急速下降至零,指示下降速度变化值即为充氮压力。
?装置投入运行后，应经常到工作现场观察运行情况，如有漏油、指示故障等异常现象应及时处理。
11.1 机械部分
?轴封泄漏时，左端可直接拧紧端盖螺钉
或换密封垫片，右端则需拆下墙板，压紧或更换
V型密封圈（见图6）。
?密封面磨损或有泄漏时，可拧紧蝶板密
封圈上的压紧螺钉，注意应先松开小紧定螺钉，
调好后再拧紧（见图7），如橡胶密封圈磨损严
重，则需要换新密封圈。
图7 软密封蝶板压圈示意图
11.2 液压系统
、电磁阀孔内杂物造成泄漏，检查滤网是否良好，开机多
、由于手动泵上螺塞密封不好进入空气所致，需拧下螺塞，
蓄能器式液控缓闭止回蝶阀
11.3电气部分
1.阀门成套供应范围
(具体供货范围以合同、技术协议为准。)
?阀门本体
?传动装置(与阀门本体连为一体)
?液压站(分开或整体安装)
?电气控制箱(分开或整体安装)
?随机备品备件
?专用工具
订货时请详细注明产品名称、型号、规格、最大最小工作压力，介质、温度、安装型式（正装或反装、水平安装或竖直安装）及其他电液控制要求，以便我们根据您的实际工况提供完全符合您需要的满意产品。
本阀的一切零件如用户需要可与我公司联系。
止回阀技术说明 止回阀的工作原理和特性：止回阀的功能是控制管道内介质单向流向的阀门，用来防止管路中的介质倒流。靠管路中介质本身的流动产生的力而自动开启和关闭的，属于一种自动阀门。用于管路系统，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及其驱动电机机反转，以及容器内介质的泄放。止回阀属于自动阀类，启闭件靠流动介质的力量自行开启或关闭。止回阀只用于介质单向流动的管路上，阻止介质回流，以防发生事故。主要用于石油、化工、制药、化肥、电力等管路上。 旋启式止回阀的阀瓣绕转轴作旋转运动。其流体阻力一般小于升降式止回阀，它适用于较大口径的场合。旋启式止回阀根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种。单瓣旋启式止回阀一般适用于中等口径的场合。大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时，为减少水锤压力，最好采用能减小水锤压力的缓闭止回阀。双瓣旋启式止回阀适用于大中口径管路。对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻，是一种发展较快的止回阀；多瓣旋启式止回阀适用于大口径管路。采用内装摇臂旋启式结构，阀门的所有启闭件都装于阀体内部，不穿透阀体，除了中法兰部位用密封垫片或密封环密封外，整体没有外漏点，杜绝了阀门外泄的可能。旋启式止回阀摇臂和阀瓣连接处采用球面连接的结构，使得阀瓣在360℃范围内有一定的自由度，有适当的微量位置补偿。旋启式止回阀密封副的密封面堆焊合金钢(13Cr)或硬质合金Stellite6,即使用在有细颗粒的介质中并不会因冲蚀而很快磨损。 性能特点及工作原理： 性能特点 该产品应用于石油、化工、电力、冶金、制药、城建等行业管道上，用来接通或截断管路中介质。 工作原理 2.1本阀由阀体、阀盖、阀瓣、摇杆、销轴、螺栓、螺母、垫片等组成。 2.2止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启，流体从进口侧流向出口侧，当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。 结构特点 我厂该系列产品采用旋启式结构，具有结构比较简单，制造与维修较方便，铸造工艺性较好，动作可靠，启闭时间短，阀门高度小，密封可靠等优点。阀门密封面堆焊STL 合金，具有耐磨损，抗擦伤，阀门使用寿命长，密封性能好等特点。 技术参数： 磅级：CLASS 150～1500 Lb 口径：NPS 2～48 in 公称压力：1.6Mpa～32.0Mpa 口径：50mm～1200mm 连接方式：法兰连接、承插式、焊接式 工作温度：≤425℃ 适用介质：水、蒸汽、油品等 运行特性： 我厂该系列止回阀能满足用户自然条件、使用工况要求。 制造质量 我厂该系列阀门质量好，外形美观，出厂试验按标准规定严格执行，泄漏量低于标准要求，保压时间高于标准要求2~3倍，达到优级产品水平。 采用标准： BS 1868 《石油、石化及相关工业的钢制止回阀》
HH49X-10 止回阀 产 品 使 用 说 明
尊敬的用户： 产品的设计、开发、制造、安装和销售服务于一体，对所有阀门产品的质量、售后服务有了全面保障。现对阀门产品的结构特点、工作原理、设计制造标准、技术性能参数等做出详细的说明。请你务必在安装使用本公司产品前详细阅读《使用说明书》，确保你在安装使用时更加便利。如果你在阀门使用过程中有何疑难问题，请致电本公司售后服务。 电话： 传真： 一、用途： 适用于公称压力1。0MPa，介质温度80℃的清水、污水、海水等介质管道上，以及给、排水加压泵组上。通过本阀独特的微阻缓闭装置，能有效地防止水锤的发生，保证管路系统安全运行。 二、特点： 由于本止回阀设有微阻缓闭装置，能有效地防止水击现象的发生，保证管道正常运行。 本止回阀设计结构独特新颖，体积小、重量轻。 密封面为橡胶对金属的软密封，密封性能可靠，耐磨损，使用寿命长。 三、主要零件材料：
四、主要外形及连接尺寸 公称通径（DN） 主要尺寸 法兰尺寸和螺栓规格 1.0MPa L H1H2D1n-φ 100 190 110 210 180 8-18 125 200 123 220 210 8-18 150 210 140 250 240 8-23 200 230 168 280 295 8-23 250 250 195 310 350 12-23 300 270 220 350 400 12-23 350 290 250 410 460 16-23 400 310 283 490 515 16-25 450 330 308 520 565 20-25 500 350 335 585 620 20-25
五大类阀门使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
D3/6/971J（X）蝶阀 使 用 说 明 书
D3/6/971J（X）对夹式蝶阀使用说明书 该系列蝶阀为软密封对夹式，驱动装置通过阀轴带动阀板作0-90゜范围旋转，作起闭和调节动作。 1.压力级：， MPa; 2.使用温度：-15℃---75℃； 3.适用介质：水、蒸汽、天然气、食品、药品、油类。 一、结构特点： 1、结构简单紧凑，90゜范围内旋转起闭迅速、准确； 2、操作扭矩小，省力轻巧； 3、双向密封、泄漏量为零。 二、安装使用注意事项： 1、该系列蝶阀可以安装在任意位置的管道上，客户根据自动控制系统的要求，结合驱动装置进行安装，安装位置应保证使用、维修方便； 2、该系列蝶阀可双向使用无需考虑介质流向； 3、存放应保持干燥，阀板处于微闭状态（约3～5°）； 4、安装前应清理阀门内腔，不允许有污物附着。 5、驱动装置具体安装、使用、贮存、保管等注意事项，按相关要求执行。 三、常见故障及排除方法：
Z41H 闸阀 使 用 说 明 书
Z41H 闸阀使用说明书 Z41H闸阀为阀板在阀杆的带动下，沿阀座密封面作升降运动而达到启闭的目的。 1、压力级：, , MPa, , MPa,10 MPa; 2、使用温度：-29℃---425℃ 3、使用介质：水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质。 一、结构特点 1、阀体通道为全通径，流体阻力小。 2、介质可从闸阀二侧任意方向流过，不受介质流动方向的限制。 3、全开对密封面受冲蚀性较小，密封性能好。 二、维护保养 1、运输途中的维护 阀门在运输途中应注意要轻装轻卸，以防止法兰密封面磕碰损坏，应将密封面擦干净后再关闭。要确保油漆、铭牌和法兰密封面的完好，现场要作好防雨、防尘工作。 2、保管中的维护 对入库的阀门，要认真擦拭、清洗阀门在运输过程中的积水和灰尘，对容易生锈的加工面、阀杆、密封面应涂上一层防锈剂或贴上一层防锈纸加以保护。阀门进出口通道的密封盖要封好，以免赃物进入。对在运输中损坏、丢失的阀门零件，应及时配齐。 3、阀门安装注意事项
止回阀系列 外置油缸蝶式止回HH47X 蝶式微阻缓闭止回阀HH49X
外置油缸微阻缓闭止回阀HH44X 橡胶瓣止回阀HC44X 静音止回阀H42X
静音止回阀H41X 型号编制说明 HH47X外置油缸蝶式止回阀 引述 目前常用的蝶式微阻缓闭止回阀依靠介质通过液压管路推动缓闭油缸活塞，以带动缓闭液压系统工作，这种液压缓闭原理由于介质与活塞及管路系统直接接触，液压系统常受到介质中的杂质的影响，特别是在用于污水处理系统介质的杂质常常阻塞液压管路导致微阻缓闭功能失效。在这种情况下我们开发了一种外油缸式的微阻缓闭蝶式止回阀。依据同样原理我们还研制了一种外油缸式旋启式微阻缓闭止回阀，我们将在下面做详细的介绍。 工作原理 本止回阀主要有阀体、阀板、转轴、摇臂、缓冲液压缸等组成。本阀靠进口介质压力推动阀板开启使介质通过，阀板通过转轴带动摇臂将缓冲液压缸中的活塞杆拉到开启位置。 当介质停止流动是（如泵突然停止运动）由于阀板自重及介质倒流作用，是阀板自动关闭。由于缓冲液压缸的作用，阀板关闭分两个阶段从全开位置（850）到运行了700为快
关段，阻尼装置作用小，700以后阻尼装置作用大，为慢关段，且慢关的时间可通过调节缓冲液压缸的溢流阀进行调整，以消除破坏性水锤（将水锤压力控制在工作压力的 1.2～1.5倍之间，并控制介质倒流时，水泵倒转速度不超过水泵额定转速的1.3倍）。 注：因该阀门主要是在管网正常供水状态下出现断电事故时，起到消除破坏性水锤，保护泵及管道的作用，且能达到零泄漏。故在正常供水、停水（即无倒流介质水锤）状态下（先关出口蝶阀，后停泵），该阀门不关闭。 打开从此注油。（正常情况下越3～4个月补充一次） 特点 1、体积小、重量轻、结构紧凑、维修方便 2、缓闭装置设计新颖，结构紧凑便利，性能稳定可靠，且位于管线之外，避免了污染 介质。 3、运行平稳、无震动、无噪音。 4、采用双偏心结构，其结构参数确定在最佳值，有利于减少流阻和振动，减少水锤影 响。 5、达到完全密封，无泄漏。 6、启闭特性好，阀门开启压力0.08MPa。启闭迅速，关闭阀门采用可调试，快慢两个 阶段关闭方式，可适采用不同工况要求。 7、因其不带“重锤”和外部油管，故避免了伤人及油管受压爆裂而缓闭失效等事故， 且节电、节能效果明显。 公称压力PN 1.0 壳体试验压力PN 1.5 密封试验压力PN 1.1 适用温度℃-20～120 适用介质原水、清水、污水、各种油类 HH47X外置油缸蝶式止回阀结构图
编号：XXXXXXXXX 产品使用说明书 名称：立式止回阀 规格：DN32~200mm 压力：PN1.6~4.0Mpa
一、主要特点及用途 立式止回阀严格按 GB/T 12235 标准设计制造，阀瓣沿着中心定位作升降运动 , 衬套采用耐磨性能好，摩擦系数小的特殊材料制作，动作灵活可靠 . 密封性能优良。产品广泛应用于石油、化工、制药、电力行业等各种工况的管路上。 二、技术规范 1、公称压力：PN1.6~4.0MPa 2、公称通径：DN32-200mm 三、采用标准 1、设计标准：GB/T 12235-1989 2、检验和试验标准：JB/T 9092-1999 3、结构长度：GB/T 12221-1989 4、法兰连接尺寸：JB/T79-1994 四、主要零件材料、适用介质和温度 试验压力 公称压力（MPa ） 1.6 2.5 4.0 壳体试验 2.4 3.8 6.0 密封试验 1.8 2.8 4.4 阀体材料WCB(C) CF8(P) CF 8M (R) WC6 WC9 工作温度≤ 425 ≤ 100 ≤ 100 ≤ 550 ≤ 550 适用介质水、蒸汽、油品硝酸类醋酸类水、蒸汽水、蒸汽
五、主要连接尺寸 公称通径 PN1.6/2.5/4.0MPa H 系列 1 系列 2 DN32 145 110 DN40 155 120 DN50 170 140 DN65 180 160 DN80 200 185 DN100 220 210 DN125 250 275 DN150 280 300 DN200 380 380 六、保管、安装、使用及维护 1、阀门应存放在比较干燥的室内。 2、长期存放的阀门要定期检查两端的盖板是否完好、清除灰尘及污垢，并在阀门加工面涂防锈油，以防锈蚀。 3、安装前首先要核对阀门的标志，以确定该阀门是否符合要求，然后卸掉两端盖板，将阀门清洗干净。 4、关闭时，只要将介质截断即可。 七、可能发生故障及排除方法 故障原因排除方法 阀体与阀盖连接处的泄漏1、螺栓未拧紧或松紧不均匀。 2、法兰面有损伤或有杂物。 3、垫片失效。 1、系统泄压后，重新均匀拧紧螺栓。 2、修整密封面和清除污物。 3、更换垫片。 阀瓣密封处的泄漏1、密封面有夹杂物。 2、密封面有损伤。 1、清洗干净 2、修整损坏的密封面。 阀门启闭不灵活1、销铀磨损或弯曲变形1、更换销铀。 八、安全操作： 在系统泄压后，方可松动和调整阀盖与阀体的连接螺栓，以及侧法兰与管路的连接螺栓。
多功能硬密封缓开缓闭止回阀说明书 DXH944H-10C -16C 多功能硬密封缓开缓闭止回阀 1. 产品简介 本产品为带动力装置及空程耦合器, 兼有电动/ 手动开阀、关阀、短时节流作用的多功能（缓闭）止
回阀；阀座为倾斜式、全金属密封副、蝶板双偏置、过流元件带导流体并设油压缓闭装置，可分：快/ 慢两阶段关阀；本产品是一种新型多功能防水锤节能型产品。可广泛应用于石化、冶金、电力及城镇给排水等系统，它在水泵起动或正常停泵时，同时可起到“出水阀”和“止回阀”运行功能；水泵突然失电，事故停泵时，可自动、有序（快/ 慢两个阶段）关阀，完全起止回阀作用，防止水体倒流，防止破坏性 水锤发生，确保泵站安全。 2. 性能特点( 参见图1) ①带动力装置及空程耦合器，具有电动/ 手动开阀、关阀、短时节流及自动止回功能。 ②采用全金属密封副，使用寿命长，免维护免更换。 ③阀座为倾斜式，阀门启闭行程短，启闭性能良好。 ④关阀缓闭装置性能可靠，一旦与系统调整、匹配好后，可有效防止破坏性水锤的发生。 ⑤蝶板为双偏置结构，阀门启闭运动合理。 ⑥阀腔过流元件，按流体力学原理设计，流阻特性好，节能效果明显。 ⑦轴系轴承部件采用新型自润滑材料可确保阀门长期使用启闭灵活、不卡滞。 ⑧设弹簧助关机构。 ⑨结构长度按GB12221 规定，结构长度短，重量轻。 ⑩使用中注意事项用警示标牌标出，直接告示一线操作者；使用操作简单方便。 3. 工作原理( 参见图1、图2) ●本产品带有动力装置、减速箱及空程耦合器, 通过减速箱驱动空程耦合器与蝶板/ 阀轴，当两耦合器齿爪结合时，可实现电动/ 手动开阀、关阀、短时节流；当两耦合器齿爪处于空程（最大90°）位置时，蝶板可在12°（蝶板倾斜12°）-90°范围内自由运动，在水泵突然失电，事故停泵时，可自动关阀， 完全起止回阀作用。 ●当应用于离心泵时，一般要求关阀（或小开度）起动水泵，本产品可电动关阀，相关机构压住蝶板，建立封闭压力，之后, 电动开向运行，相关机构不再压制蝶板, 蝶板在动水作用下开启；水泵运行时， 蝶板将稳定在一定开度下平稳工作( 当水泵出口与本产品连接的短管太短、大小头直径比太大时，水 泵出口处的水流，将处于湍流状态——设计上应该尽量避免出现这一状态，因为在这一状态下，流 阻大，能耗高；在此情况下，本产品蝶板可能发生振摆，但不影响正常使用）。 3 设计与制造结构长度连接法兰压力- 温度等级检验与试验 CJ/T154 -2001 JS/T5299-98 GB12221 -89 GB12380 -90 GB9113-88 GB12386 -90 GB/T9131-88 GB/T13927 -92 根据需要，我公司亦可按照API 、AWW A、BS、DIN、JIS 等标准设计制造此类阀门。 5. 型号示例说明 DXH944 H —10 Q （C） 阀体材料代号：Q- 球墨铸铁C- 碳钢 公称压力（MPa）的10倍数值：10—公称压力为1.0 MPa 密封副材料代号：H—不锈钢 结构形式代号：4—蝶形缓冲 连接形式代号：4—法兰连接 传动方式代号：9—电动
1、产品满足标准 GB/T 13932-1992 通用阀门铁制旋启式止回阀 GB/T 17241.6-2008 整体铸铁管法兰 GB/T 12221-1989 法兰连接金属阀门结构长度 GB/T 12227-2005 通用阀门球墨铸铁件技术条件 GB/T 12226-2005 通用阀门灰铸铁件技术条件 GB/T 12230-2005 通用阀门不锈钢件技术条件 GB/T 12225-2005 通用阀门铜合金铸件技术条件 GB/T 1220-2005 不锈钢棒 GB/T13927-2008 通用阀门压力试验 GB/T 12220-1989 通用阀门标志 GB/T 12252-1989 通用阀门供货要求 800以下口径鸭嘴阀的法兰标准参照国标1.0Mpa螺栓孔中心距和法兰外径，800以上管径(含)，参照国标0.6Mpa螺栓孔中心距和法兰外径。 2、主要技术性能参数 公称压力： > 1.6MPa 密封试验(液)： > 1.8Mpa 密封试验(气)： > 0.6Mpa 强度试验： > 1.5MPa 适用温度： -20℃~80℃ 适用介质：水、原水、污水等 3、主要结构及技术要求 1、橡胶鸭嘴阀阀体制造材料：氯丁橡胶，海普隆，丁睛橡胶及乙丙橡胶等；法兰材质：Q235，304，316等。 2、全流面积设计，水头损失小，不易堆积杂物,维修简便。 3、停泵时止回阀能迅速从而有效地消除水锤，防止倒流及水锤对泵的损害。 4、采用法兰式连接的橡胶瓣止回阀，阀体及阀盖均采用一次铸造完成。采用全流域面积式设计，体内腔呈流线型，无拐角、流道宽、阀板开度大、阻力小外形美观。
4、设备的防腐 阀门内外表面经抛丸除锈后需采用防腐处理，附着力和冲击强度均达到国家相关规定标准，正常使用寿命20年以上。 不锈钢部件加工完后对其进行表面钝化处理。包装前对机加工面按 GB4879 标准要求做防腐处理。 运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。 5、设备的可靠性及耐久性要求 （1）供方必须保证阀门在经正确安装、正常操作和保养条件下，在寿命期内运行良好 （2）供方保证所提供的货物如发生故障，必须在接到需方通知后24小时内予以答复，在需方要求时，供方的技术人员必须在接到需方通知后2日之内到现场进行修理。 （3）在保质期内，供方免费修理并负责更换有缺陷零件或整机。 （4）供方应负责所有设备的安全性。不管业主是否注意到安全性问题，都不应在本规范中排除投标人的责任。 （5）安装布置图和设备设计，不许把产品安装在对常规运行和维修人员有害的位置。 6、供货范围 供货范围包括止回阀整体供货。提供随机备品备件和工具以及正常运转1年所需备品备件。 7、制造商需提供的资料 （1）提供所有产品合格证、检验报告等合格证明文件 （2）提供设备的安装尺寸及安装要求 （3）设备操作运行及维护手册 （4）发货装箱清单 8、需提供的服务 （1）供应商应派具有丰富设备安装调试经验的代表去检验安装情况和监督指导现场试车和调试。如果由于制造商的原因造成设备无法运转，制造商将免费
止回阀的应用的详细说明 关健词: 进口止回阀、止回阀的资料、止回阀的特点、止回阀的应用、止回阀的说明书、止回阀的结构、止回阀的原理。 止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。 止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀可分为立式和卧式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式止回阀为直通式。以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。升降式止回阀的结构一般与截止阀相似，其阀瓣沿着通道中心线作升降运动，动作可靠，但流体阻力较大，适用于＊＊＊的场合。升降式止回阀可直通式和立式两种。直通式升降止回阀一般只能安装在水平管路，而立式升降止回阀一般就安装在垂直管路。旋启式止回阀的阀瓣绕转轴作旋转运动。其流体阻力一般小于升降式止回阀，它适用于较大口径的场合。旋启式止回阀根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种。单瓣旋启式止回阀一般适用于中等口径的场合。大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时，为减少水锤压力，最好采用能减小水锤压力的缓闭止回阀。双瓣旋启式止回阀适用于大中口径管路。对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻，是一种发展较快的止回阀;多瓣旋启式止回阀适用于大口径管路。蝶式止回阀的结构类似于蝶阀。其结构简单、流阻较小，水锤压力亦较小。 止回阀的安装应注意以下事顶：1、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。止回阀的型号和种类: 止回阀→【排渣止回阀PH44】→【对夹式止回阀H71→H72→H74→H76→H78→H79】→【法兰式止回阀H44→H41→H42→H45→HQ44→HQ45→HH46→HH47→HH48→HH49→H48】→【内螺纹止回阀H11→H12→H14】→【旋启式止回阀H44H】→【升降式止回阀H41H】→【立式止回阀H42H→H42N】→【角式止回阀H63Y→H83Y】→【高压止回阀】→【自密封止回阀】→【高温止回阀】→【Y型止回阀H65Y】→【高温高压止回阀】→【对夹超薄型止回阀H74】→【对夹升降式止回阀H71→H72】→【对夹双瓣蝶式止回阀H76→H78→H79】→【消声止回阀HC41X】→【静音止回阀HC42→DRVZ】→【橡胶瓣止回阀HX44X→SFCV】→【蝶式止回阀】→【微阻缓闭止回阀HH44→HH46→HH48→HH49】→【球形止回阀HQ41X →HQ44X→HQ45X】→【天燃气止回阀H41N→H42N】→【液化石油气止回阀H41N→H42N】→【保温止回阀BH44H→BH41H】→【截止止回多功能阀H48H】→【衬胶止回阀H44J→H41J →H40J】→【衬氟止回阀H41F→H44F→H42F→H40F】→【塑料止回阀H41F-6S→H44F-6S→H61F-6S】→【限流止回阀H145】→【过滤止回阀】→【支耳式止回阀】→【铸铁止回阀】→【黄铜止回阀】→【铸钢止回阀】→【锻钢止回阀】→【不锈钢止回阀】→【铬钼钢止回阀】→【铬钼钒钢止回阀】
HDH48X 微阻缓闭蝶型止回阀 一、用途 主要用于净水、源水、污水、海水等介质的供、排水管道上，安装在水泵出口处，用以截断介质的回流消除破坏性的水锤，保护管道、使水泵安全运行。 二、特点 1、体形小、重量轻、结构长度只有旋启式止回阀的三分之一左右。 2、缓闭系统性能优良，长期运动不失灵，能有效地控制阀瓣缓慢关闭，可消除破环性水锤。 3、橡胶软密封，封闭性能好，耐磨损，使用寿命长。 4、在阀瓣上设有助关弹簧，启闭平稳，无震动，无噪音。 5、比其它止回阀流阻小，有明显的节能效果。 三、主要零部件材料 零件名称 材料 阀体灰铸铁、碳钢、球墨铸铁、不锈钢 阀瓣铸钢、球墨铸铁、不锈钢+橡胶阀杆、弹簧不锈钢 缓闭装置、微量调节阀不锈钢 公称压(Mpa) 壳体试验压力 (MPa) 密封试验压力 (MPa) 适用温度适用介质缓闭时间 1.0 1.5 1.1 ≤80℃ 清水、污水、海水3-60秒 1.6 2.4 1.76 2.5 3.75 2.75 五、产品结构图
六、部分产品主要连接尺寸（单位：mm） 七、工作原理 本止回阀主要由阀体、两块半圆阀瓣、回位弹簧、储油缸、缓闭小气缸组、针型阀（微量调节阀）组成。靠进口介质的推力作用，将两块阀瓣平稳推开。在此同时，进口的压力介质进入油缸内活塞的下部，推动活塞，将活塞上部的油通过针型阀分别压入阀体两侧的小气缸尾端，使小气缸内的活塞杆伸出。当进口介质压力下降低于出口压力时，介质将产生回流，此时阀瓣在弹簧和介质回流的作用下，将自动关闭。但由于活塞杆处于伸出的位置，顶住阀瓣不能全部关闭，还剩有20%左右的面积使介质通过，从而起到了消除水锤的作用。阀瓣被活塞分成先快速关闭后缓慢两步关闭，达到既防电机逆转又起消除静音作用。 八、安装 1、本止回阀可以水平方向安装（箭头平行水平地面），也可以垂直安装（箭头与水平地面垂直方向），一般DN大于400的最好采用水平方向安装。 2、安装前应对管道进行清洗，对阀门全面检查，确保无损之后再装入管路装入时注意箭头方向与介质运行方向一致。 3、在该阀的进口处应安装过滤器。出口处要安装一台蝶阀或闸阀，以方便该阀及其它设备维修。 4、在紧固法兰连接螺栓时，应注意对称均匀坚固。
水泵止回阀水头损失测定及选型比较研究 钟炎辉，邹海明，周强，汪义强、黄晓东 （深圳市深水宝安水务集团有限公司，广东，深圳518101） 摘要：对水厂在用不同止回阀进行了水头损失测试，结果表明，止回阀流道设计合理、活动部件越少则水头损失越小。此外，止回阀的结构、使用场合及操作控制工作方式也是其选型的重要考虑因素。 关键词：止回阀；水头损失；结构分析；比较 止回阀是一类依靠流体介质自身或外部动力自动开启、关闭内部组件，以防止流体倒流的阀门，在泵房使用时必须具备快关、慢闭功能以防止水锤对管道及水泵机组的破坏。止回阀的选型关系到水泵机组运行的安全、节能，对泵房建成后的维护管理也有重要影响。为此，从选型角度，对相关水厂在用的几种止回阀利用现场条件进行了水头损失测定，并从止回阀结构及维护管理等方面进行了比较。 1 止回阀水头损失实测比较 1.1 水头损失测试原理 根据水泵机组出口止回阀前、后测试点的压力差及流速变化，计算出管道内水流能量变化，从而得到水流经过止回阀后的水头损失。不同止回阀水头损失比较必须在相同的流速下进行，通过调节水泵出口蝶阀开度，得到不同流量（流速）下止回阀的一系列水头损失值。
1.2 测试对象及工具 选择了五座水厂共5种不同类止回阀进行了水头损失测定，分别为：液控缓闭蝶阀（NHDA734-100，规格DN800，Cl水厂）—编号A，静音式止回阀（KRVG-0500，规格DN500，XA水厂）—编号B，旋启式微阻缓闭止回阀（德国，VGA SKR，规格DN1000，ZA水厂）—编号C，多功能水泵控制阀（JD745X-10，规格DN800，LX水厂）—编号D，多功能水泵控制阀（JD745X-10，规格DN600，SY水厂）—编号E。 测试工具：压力表2只（瑞士科勒LEO，量程：-1~10bar，精度0.1），电磁流量计，扳手、卷尺等。 1.3 测定结果
Type HY41W lift check valve HY41W型升降式止回阀 An instruction manual 使用说明书
Lift check valve for use 升降式止回阀使用说明 1. Purpose and performance specifications用途和性能规范： The valve is used for industry pipeline for preventing medium countercurrent device本阀门用于工业管道上作阻止介质逆流的装置。Performance specification性能规范 2. Function principle and structure作用原理和结构说明： The valve is in use process, as shown in the direction of the arrow flow medium. When the medium in the specified direction flow valve medium, by force, be opened; media inverse Flow valve, because the valve by the medium weight and reverse force, so that the valve flap and the valve seat. Cover sealing off, in order to prevent the medium countercurrent purpose. 本阀门在使用过程中，介质按图示箭头方向流动。 当介质按规定方向流动时，阀瓣受介质力的作用，被开启;介质逆 流时，因阀瓣自重和阀瓣受介质反向力的作用，使阀瓣与阀座的密 封面密合而关闭，达到阻止介质逆流的目的。 1
1.范围 本说明书包括了公称通径DN15mm~600mm(1/2”~24”)、公称压力PN1.6MPa~16MPa(ANSI CLASS150~900)螺纹端、法兰端、对焊端和承插焊端连接的旋启式、升降式止回阀。 2.用途 2.1本阀用于管道或装置中，防止介质倒流。 2.2根据介质选用阀门的材质。 2.2.1碳钢阀门适用于水、蒸汽、油品等介质。 2.2.2不锈钢阀门适用于腐蚀性介质。 2.3适用温度： 2.3.1普通碳钢阀门适用温度为-29℃~+425℃ 2.3.2合金钢阀门适用温度≤550℃ 2.3.3不锈钢阀门适用温度为-196℃~+200℃ 3.结构 3.1止回阀基本结构见图1 3.2易损件垫片采用聚四氟乙烯或柔性石墨，密封可靠。 4.工作原理 止回阀依靠介质本身的流动而自动开、闭阀瓣，防止介质倒流。 5.保管、保养、安装和使用 5.1阀门应存放在干燥，通风的室内，阀门通道两端应堵塞。 5.2长期存放的阀门应定期检查，清除污物。应特别注意密封面的清洁，防密封面的损坏。5.3安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。 5.4安装前应检查阀门内腔和密封面，如有污垢，应使用清洁布擦拭干净。 5.5安装前应注意阀门上流向标记与介质流动方向一致。 5.6。升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上，升降式水平瓣止回阀和旋启式止回阀应安装在水平管道上。 5.7使用中应注意阀门是否有异常声音和振动，为防止在管路中产生水锤效应，应注意管路介质压力波动情况。 6.可能发生的故障、原因及消除方法见表1 -1-
7.保修 制造厂对阀门投入使用一年内负责保修，但不超过发货期18个月。在保修期内，因产品质量原因均可免费修理或更换零件。 a.法兰连接旋启式止回阀 b.法兰连接升降式止回阀 -2-
止回阀的常见故障处理方法 发布日期：2011-06-14 浏览次数：59 这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作 这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。 其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。 止回阀常见故障及处理方法 常见故障有： ①阀瓣打碎；②介质倒流。 引起阀瓣打碎的原因是：止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，
锻钢止回阀有二种体盖连接设计形式：第一种是体盖螺栓连接锻钢止回阀，按这种连接形式设计的阀门，其阀体与阀盖用螺栓连接，缠绕式垫片密封，优点是便于维修；第二种体盖全焊密封锻钢止回阀，按这种连接形式设计的阀门，其阀体与阀盖用螺蚊连接，全焊密封，优点是无泄漏。锻钢止回阀阀瓣形式还分别有截流形，针形，球形您可以根据实际情况合理选用我们的阀门。 简介止回阀(One-way valve)：止回阀又称止逆阀、单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质定向流动而不致倒流的功能。水泵吸水管的底阀也 止回阀(13张) 属于止回阀类。止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀可分为立式和卧式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式止回阀为直通式、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。 启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。 结构止回阀(Check Valve)：按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀可分为立式和直通式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式止回阀为蝶式双瓣、蝶式单瓣、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接、焊接和对夹式连接四种。 安装止回阀(Check Valve)的安装应注意以下事项 1、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管道系统产生的压力的影响。 2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致。 3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。 4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。 分类按材质1.铸铁止回阀 2.黄铜止回阀 3.不锈钢止回阀 不锈钢止回阀 4.碳钢止回阀 5.铸钢止回阀 按功能1.DRVZ静音式止回阀 2.DRVG静音式止回阀
HC44R-10型 旋启式缓闭防振耐蚀止回阀 使用说明书 铁岭市求精阀门厂 2013年2月
1用途、特点及主要性能规范 1.1 主要用途 本系列止回阀用于在介质为水、油等液体的管道上，安装在泵出口位置，用来防止介质的逆流和破坏性的水锤。 1.2 特点： 1.阀瓣轻、开启角度大、减少流阻，降低能耗。 2.配有调节阻尼油缸为水锤消除机构、设计新颖、结构合理、性能可靠。 3.运动平稳、无震动、无噪音、安全可靠。 4.耐磨损、使用寿命长。 5.适用介质有清水、污水、海水及油品等。 1.2性能规范： 型 号 HC44R-10 公称压力 1.0MPa 适用介质 水、循环水 试 验 压 力 壳 体 1.5MPa 密 封 1.1MPa 工作 压力 P8 1.0MPa 介质温度 （℃） ≤80℃ 其密封渗漏量符合GB/T 13927-2008标准A级（无渗漏）的规定。 2. 主要结构、外形及连接尺寸 2.1.结构说明：本止回阀系法兰连接。 2.2本止回阀具体结构及外形尺寸详见图1、表1。
图1.HC44R-10型缓闭防振耐蚀止回阀 主要结构、外形及连接尺寸图 1.阀体 2.阀盖 3.阀体密封圈 4. 阀杆 5. 摇杆 6.阀瓣 7.阀瓣密封圈 8.缓冲装置 9.重锤杆 10.重锤 表1 DN PN D D1 D2 b f L H B n-d 备 注 700 10 895 840 794 40 5 1448820158024-?31 3工作原理： 3.1阀门工作原理：当管路内介质正向流动时，借助进口压力作用，使阀瓣旋转开启，介质通过。同时油缸内油经单向阀导通，阀瓣通过阀杆和摇杆带动平衡锤旋转，到达开启位置。油缸内液压油产生的阻尼作用可以避免阀瓣开启过快与阀体产生撞击。 当水泵停泵，介质停止流动或逆流时，阀瓣依靠自重、重锤的辅助及逆流的作用，使阀瓣向关阀方向回落，但由于缓冲油缸内单向阀截止，腔内液压油只能通过节流口回油，因此阀瓣的回落速度取决于节流口的流速，调节节流口的过流面积，即可控制止回阀关闭的时间。当止回阀完全到达关闭位置后，重锤可以起到增加关闭力矩的辅助密封作用，保证止回阀在低压状态下的密封效果。 3.2缓冲装置工作原理及调整方法： 3.2.1HY-100型缓冲装置主要结构如图2。（见下页） 3.2.2HY-100型缓冲装置工作原理及调整方法。
升降式止回阀 升降式止回阀也称作逆止阀或单向阀，是一种阀瓣沿着阀体垂直中心线移动的止回阀。其主要目的用来防止管路中的介质倒流。升降式止回阀依靠管路内介质本身的流动而使阀瓣处于开启或关闭状态。 1 主要特点 1.1升降式止回阀流体阻力较大; 1.2只适于水平安装; 1.3阀瓣启闭时间短; 1.4采用不同的主体材料,可用于水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质和酸类等腐蚀性介质;从而使其可广泛用于石油、化工、电力、热力、冶金、城建等系统的管道上,防止介质倒流,保护管道上重要的设备; 1.5根据不同的使用温度及介质,可选用铜、橡胶、合金钢、硬质合金等不同的密封面。 2 执行标准 设计及制造: GB12235-1989 结构长度: GB12221-1989 法兰连接尺寸: GB9113 JB79 HG20592 HG20615 SH3406 压力—温度等级: GB9131 试验和检验标准: GB/T 13927 JB/T9092 3 主要性能规范
3.1压力试验 3.2适用范围 常见型号及适用范围见下表: 4 结构形式及主要材料 结构见下图:
4.1升降式止回阀结构 升降式止回阀主要由阀体、阀 盖、阀瓣、螺母、螺柱等组成，见升降式止回阀结构示意图。其关闭件是阀瓣，阀瓣呈圆盘状，它通过阀盖上的导向套沿垂直阀体中心线上下移动而使止回阀处于关闭或开启状态,其连接方式为法兰连接。 4.2升降式止回阀主要材料H41X-Z型 H41T-Z型 H41W-Z型
H41H-C型 H41Y-I型 H41W-P型 H41W-R型 5 升降式止回阀的安装 5.1出厂前，止回阀已按相关标准进行了检验和各项性能试验达到了
CVKR静音式止回阀 概述；大口径静音止回阀采用符合水力学的轮廓设计，取得较佳的流线型水路，内部附近有导流体的设计能保证最小的压力损失。 静音式止回阀安装于水泵出水口处，可在水流倒前先行快速关闭，避免产生水锤、水击声和破坏性冲击，以达到静音、防止倒流和保护设备的目的。广泛用于给排水、消防、暖通、工业等系统。 技术参数： 材质说明： 主要外形尺寸：
CVWR型对夹式静音止回阀 概述：对夹式静音止回阀采用流体型设计,水头损失较小;内部弹簧可加速关闭,达到静音效果;金属对确保密封的可靠性;安装空间小.可安装于水泵出水口处,能避免产生水锤、水击声和破坏性冲击，达到防止逆流和保护设备的目的。广泛用于给排水、消防、建筑、暖通、工业系统。 技术参数： 材质说明： 主要外形尺寸：单位:mm （法兰钻孔按GB/T17241.6-1998标准）
DHH44X/H微阻缓闭消声止回阀 结构特点：DHH44XH-1016型微阻缓闭止回阀主要用于工业、城市给排水管道和高层住宅、高级宾馆、加压输水泵的出口处。在设计上充分考虑了使用环境的 要求，采用斜板式结构，达到无震动、无噪音、运行平稳，确保宾馆、住 宅环境安静，并具有节能的效果。用延缓关闭的方式使局部倒流水向系统 内泄流，从而大大降低了停泵倒流的水压冲力，消除了破坏性水锤峰值的 产生，截流密封采用了丁腈橡胶，密封性能好、减震耐磨、使用寿命长、 维修方便等特点。 主要零件材料： 主要技术参数： 主要外形尺寸： （法兰连接尺寸：按JB/T79-94标准）
H44X(SFCV)橡胶瓣止回阀 概述：橡胶瓣止回阀主要由阀体、阀盖及橡胶瓣三种主要零件组成。其中橡胶胍由钢板、钢棒及强化尼龙布做衬底，外层披覆橡胶制成，阀瓣开头寿命可达100万次。该阀采用全流面积式设计，具有水头损失小，不易堆积杂物，维修简便等特性。 该阀主要适用于给排水系统，可安装于水泵出水口处，以防止倒流及水锤对泵迫害。该阀还可安装在蓄水池进出水管的旁通管上，以防止池水倒流至给水系统中。 主要规格： 主要零件材料： 主要外形尺寸： （法兰连接尺寸按GB4216的规定）
旋启式止回阀使用说明书 1/3 1.用途和性能规范： 本阀门系API 6D常规型旋启式止回阀，适用于温度为 -20℉~ 800℉的水、蒸汽、油品其它非腐蚀介质的长输管线上，用来截断或接通介质流体介质。 其性能规范如下： 2.工作原理和结构说明 2.1本阀门系常规旋启式止回阀，装置在水平管线上，依靠介质本身的流动而自动开闭阀瓣，用于防止介质倒流。 2.2本阀门结构长度按API 6D规定，端法兰按ASME B16.5规定。 2.3中头垫片使用304 SS+柔性石墨垫片。 2.4本阀门的基本结构按照API6D常规型旋启式止回阀规定。 2.5本阀门公称通径：6" 3．主要零件材料：
旋启式止回阀使用说明书 2/3 4 阀门的流量系数验算： 4保管、保养、按装调试、使用及维修 4.1保管保养 4.1.1本阀门应存放在干燥、通风的室内，阀门两端应封堵。 4.1.2存放的阀门应定期检查，清除污垢，并在加工面上涂防锈油。 4.1.3按装后，应定期进行检修。 4.1.4检修装配后，应进封试验，并作详细记录，以备查考。 4.2按装调试 4.2.1按装前，仔细检查本阀门标志是否与使用要求相符。 4.2.2按装前，应检查阀门内腔和密封面，不允许有污垢附着。 4.2.3阀门按装或拆卸其所需空间应予考虑。 4.2.4在阀门按装于配管时，为防止阀瓣受配管的铁锈或其它物质的损坏，阀门应处于全开为位置。 4.2.5阀门在长期存放后，在使用前应进行操作试验。 4.2.6阀门按装后，应检查联接螺栓是否均匀拧紧。 4.3使用 4.3.1在使用中，要求阀瓣将全开或全闭，不允许将闸板部分开启作 调节流量用，否则在介质较高流速时，易损坏密封面。 4.3.2开启或关闭阀门时，应用手轮，不得借助杠杆或其它工具。 4.4维修
柔性橡胶止回阀（鸭嘴阀）优点及其应用 柔性橡胶止回阀简介： 名称由来与工作原理： 柔性橡胶止回阀是指用橡胶材料制造的全新型全柔性止回阀，它利用内压差来开启、用外压差来关闭，其工作原理如图" 所示。因其外型酷似鸭嘴，人们形象地称之为“鸭嘴阀”（西班牙称为“鸭嘴形柔性止回阀”；美国称为“鸭嘴形橡胶平嘴阀”）。 图鸭嘴阀工作原理 应用领域 柔性橡胶止回阀（鸭嘴阀）目前广泛应用于城市截污管网系统及城市排洪体系中，是配合泵站的理想止回阀。它可以完全排出杂物（例如碎布、塑料袋、砂子或泥）而不会造成关闭不严，而且具有最大限度的管道流通能力，使用时没有噪音，比其它止回阀水头损失小得多。柔性橡胶止回阀可与钢管、混凝土管、铸铁管、G63 管、玻璃钢管等各种管道连接，不过安装要求可能因管材不同而有所差异。 技术特性 制作材料：优质弹性橡胶材料，如纯橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、氟橡胶、海帕伦、乙丙橡胶等，内置加强纤维。纯橡胶具有高弹性、高强度的特点，抗磨损性优异。适用于研磨性颗粒、弱性化学液体、有机酒精和含酮液体，适宜温度华氏190度以下；氯丁橡胶具有优良的耐老化性能、优异的耐腐性能及耐油、耐溶剂性能，适用于油脂、中强度化学物品、臭氧、脂肪及碳氟化合物，适宜温度 1 / 1
可达华氏200 度。丁基橡胶适用于各种碳氟化合物等中强度化学物，适宜温度华氏250 度以下。氟橡胶适用于臭氧、油脂、化学溶剂、卤性碳氧化合物及氧氟，适宜温度达华氏300 度； 海帕伦适用于臭氧与氧化剂，在室温下亦能适用于强酸，适用温度可达华氏450度；乙丙橡胶适用于蒸汽、水与稀酸液等，适用温度可高达华氏200 度。硬度：各部分硬度不同，使用工况和安装要求不同，橡胶本身的硬软程度不一样，其中安装部分最大，承压部分次之，鸭嘴部分最软。公称直径：一般为DN100- DN2000。 柔性橡胶止回阀（鸭嘴阀）的优点 柔性橡胶止回阀（鸭嘴阀）与其它刚性止回阀相比，具有以下优点：多为一体式结构,采用优质弹性橡胶材料，内置加强纤维，除套箍式外部采用不锈钢套箍外，其内部不含任何金属配件，不会腐蚀生锈，且耐磨损性特强，没有机械故障的忧虑，无需维护。由于其独特的材质和结构，即使被固体物质夹塞，也依然关闭严密。由于是橡胶材料制造，纯柔性止回，工作时没有噪音，非常安静，减少噪音对环境的污染。通过内外压差来实现，不需要任何电力或人力，因而对防止倒灌来说是最佳选择。 由于阀体特别柔韧，保证最大程度抗背压的同时使水头减至最小，有的仅水头便能开启，使阀门的排放性和抗背性达到完美的统一。解决了以往拍门或其它止回阀的技术问题，而且经久耐用，使用寿命长达10年以上。可视具体工况条件进行垂直或倾斜安装。在线式（又称为内置式）止回阀可用于管道中止回。可用多个较小的柔性橡胶止回阀实现较大管道排水口的止回,密封性能好，阀门关闭时，渗漏量为零。 （本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。请预览后才下载，期待您的好评与关注！）