氨纶针织面料的工艺参数计算与分析 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析 在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。 一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量： 如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。 例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600，克中是210g/m2。那么计算方法就是： 1、计算面料门幅： （1）选择原料线密度： 根据大家多年的生产实际经验，210g/m2氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与 tex （30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/，才可以达到的。 （2）选择设备技术参数： 根据客户要求的门幅1600，需要选用762（30″）筒径，机号是28针/（28G），总针数是2962枚，路数90F的单面大圆机来生产。 （3）计算门幅（W）： W==总针数÷横向密度*==2620÷41*== 2、计算氨纶含量： （1）线圈长度的计算：
首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下： Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针 式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针； Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针； Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。 根据毛坯布的棉纱线圈长度，进行大圆机调试了，但需要把进纱张力控制在３～４g，氨纶进丝张力为５～７g比较适宜。大圆机调试好以后，剪下一块布，测量氨纶裸丝的线圈长度，假设是/100针。然后进行原料配比计算，得出氨纶丝的含量。 W′=tex*L*10-5=18*30*10-5= 式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/100针； tex--棉纱的线密度，单位：特克斯； W′--100针的棉纱重量，单位：g（克）。 W=tex*L′*10-5=**10-5= g 式中：Ｌ--氨纶丝线圈长度，单位：/100针； tex--氨纶丝的线密度，单位：特克斯； W--100针的氨纶丝重量，单位：g（克）。 氨纶汗布中的氨纶丝含量为： W
粗纺毛织物来样设计 一、来样分析 1、布面外观风格：红色顺毛织物，织物表面绒毛细密且顺伏。 2、品种类别：顺毛女士呢（素色，质地柔软，顺毛） 3、原料： 手感目测法——手感柔软，有弹性 燃烧法——燃烧状态：缓缓燃烧，离开火不易延烧，有燃毛发臭味，灰烬松脆黑灰 经以上综合分析，确定原料为全毛。 4、纱线：①、纱支： 经纱 48 Nm/2 纬纱 12 Nm ②、捻向： 经纱 Z/S 捻 纬纱 Z 捻 5、捻度：（因素：捻系数和纱线粗细） 经纬捻系数的确定： 附表1 该品种为纯毛女士呢，且属于顺毛织物；经纱为股线，且为精纺毛纱（纱支>18Nm ），实际中无需计算捻度；纬纱为单纱，为粗纺毛纱，需计算捻度，则查《毛纺织染整手册》确定： 捻系数：纬纱 380 ∴纬向捻度为： cm Ntw Ktw 10/4212 1000 380捻纬纱捻度== = 6、成品幅宽：150cm 7、成品经纬密分析：（单位：根/cm ）
∴公制经密：243根/10cm ；公制纬密：200根/10cm 8、成品每平方米重量：280g/m2 m g /420100 150 280100=?=? =幅宽织物平方米重织物米重 9、成品规格：150cm ×280g/m 2 或：150cm ×420g/m 10、织物组织：边组织为2/2方平；地组织为1/3破斜纹 如图所示： 左布边组织 地组织 二、工艺计算 1、五大工艺参数确定： 查《毛织物染整手册》P986-988相似品种、《毛织物设计》P148表11-6粗纺产品设计参数参考值及工艺库中的工艺单，确定： 织造下机长缩率：6% 织造总长缩率：10% 织造纬缩率：% 染整长缩率：4% 染整纬缩率：% 染整重耗率：% 2、密度计算： cm cm cm cm 10/5.180%6-10.192-110/5.190%9.6-16.204-110/0.192%4-1200-110/6.204%8.15-1243-1根）（织造下机长缩率）（坯布纬密机上纬密根）（织造纬缩率）（坯布经密机上经密根）（染整长缩率）（成品纬密坯布纬密根）（染整纬缩率）（成品经密坯布经密=?=?==?=?==?=?==?=?= 3、幅宽计算：
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析 在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。 一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量： 如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。 例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600，克中是210g/m2。那么计算方法就是： 1、计算面料门幅： （1）选择原料线密度： 根据大家多年的生产实际经验，210g/m2氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与 tex（30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/，才可以达到的。 （2）选择设备技术参数： 根据客户要求的门幅1600，需要选用762（30″）筒径，机号是28针/（28G），总针数是2962枚，路数90F的单面大圆机来生产。 （3）计算门幅（W）： W==总针数÷横向密度*==2620÷41*== 2、计算氨纶含量： （1）线圈长度的计算： 首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下：Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针 式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针； Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针； Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。 根据毛坯布的棉纱线圈长度，进行大圆机调试了，但需要把进纱张力控制在３～４g，氨纶进丝张力为５～７g比较适宜。大圆机调试好以后，剪下一块布，测量氨纶裸丝的线圈长度，假设是/100针。然后进行原料配比计算，得出氨纶丝的含量。 W′=tex*L*10-5=18*30*10-5= 式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/100针； tex--棉纱的线密度，单位：特克斯； W′--100针的棉纱重量，单位：g（克）。 W=tex*L′*10-5=**10-5= g 式中：Ｌ--氨纶丝线圈长度，单位：/100针； tex--氨纶丝的线密度，单位：特克斯； W--100针的氨纶丝重量，单位：g（克）。 氨纶汗布中的氨纶丝含量为： W K==------ * 100% =----* 100%=%
参考答案 一、填空题 1．织物的上机图是表示织物上机织造工艺条件的图解，它包括 组织图、穿筘图、穿综图、 提综图（纹板图）四个部分。 2．在织物上机图中，当纹板图位于组织图右侧时，纹板图的横行表示 投入一根纬纱对应的一排纹钉孔，纵行表示表示一片（列）综。 3．穿综的原则是：把沉浮规律相同的经纱一般穿入相同的综片，也可以穿入不同的综片，沉浮规律不相同的经纱必需穿入不同的综片。 4．在上机图中，穿综图的每一横行表示一片综或一列综丝、每一纵行表示与组织图中相对应的一根经纱。 5．山形斜纹组织常采用照图穿法(山形穿法)穿综方法,纵条纹组织常采用间断穿法穿综方法。 6．构成三原组织的条件是组织点飞数是常数、每根经纱或纬纱上只有一个经（纬）组织点，其它均为纬（经）组织点（即Rj=Rw=R）。 7．制织平纹组织织物时，常采用的穿综方法有顺穿法、 飞穿法。隐条隐格织物是采用不同捻向的强捻纱相间排列（对光线的反射不同）的设计方法，从而在织物表面形成隐条隐格效果。稀密纹织物是在平纹织物中利用穿筘变化，从而改变了部分经纱的密度，可获得稀密纹外观效果。 8．写出下列织物的组织：府绸平纹，细平布平纹，单面纱卡其3/1↖斜纹，单面线卡其 3/1↗斜纹，棉横贡缎 5/3纬面缎，双面华达呢 2/2↗斜纹。 9．构成一个规则的缎纹组织应满足 Rj=Rw≥5 （6除外）、 1＜S＜R－1 、 R与S互为质数。 10．平纹组织的平均浮长为 1 ,五枚缎纹组织的平均浮长为 2.5在两种织物原料、线密度相同的条件下, 缎纹组织较疏松。 11．织制平纹组织织物时，常采用的穿综方法有顺穿法、 飞穿法。举出三种常见的平纹组织织物府绸、 凡立丁、派力司。 12斜纹组织中，在经纬密度近似的情况下，增大经向飞数，可获得斜纹线倾斜角大于45°（增大）的斜纹组织，这种斜纹组织称为急斜纹组织。13．制织府绸织物时，常采用的穿综方法为飞穿法。隐条织物经纱采用不同捻向的纱线按一定的规律相间排列，在平纹织物表面会出现若隐若现的纵向条纹。巴里纱织物经纬纱采用强捻纱织造，织物密度较小，结构稳定，织物轻薄透明，可做夏季面料。 14．绘制经曲线斜纹时，经向飞数的确定应注意∑Sj等于0或为基础组织的组织循环纱线数的整数倍，最大飞数值必须小于基础组织中最长的浮线长度以保证曲线连续。 15．马裤呢织物的组织为急斜纹，双面华达呢织物组织为 2/2↗，横贡缎织物组织为5/3纬面缎。 16．隐条织物经纱采用不同捻向的纱线，按一定的规律相间排列，在平纹织物表面会出现若隐若现的纵向条纹。泡泡纱织物采用双轴织造，织物表面呈现泡条效果。 17．分析织物时，判断织物经纬向的方法有有布边时,与布边平行的为经向、 一般密度大的为经向、筘痕明显的为经向等。 18．欲使斜纹织物的斜纹纹路清晰，应使其斜向与构成斜纹效应的那一系统纱线的捻向相反，单面纱卡的斜向为左斜纹。 19．经纱的平均浮长(Fj)是指组织循环纬纱数（Rw）与经纱交错次数（tj）的比值。 20．斜纹组织中增大经向飞数，可获得斜纹线倾斜角大于45°的斜纹组织，这种斜纹组织称为急斜纹。 21．在纬重平组织的纬浮长线上填加平纹组织作固结组织，所构成的联合组织为纵凸条 _ 组织，织物外观特点为具有纵向排列的凸出条纹。 22．织物中纱线的投影面积与织物全部面积的比值称为织物的紧度。 23．设计纵条纹组织时应使两组织交界处组织点相反（呈底片翻转关系）， 同时保证两组织的交错次数应近似。 24．绉组织织物的外观主要特征织物表面形成分散且规律不明显的细小颗粒状外观效应，常用的构成方法有增点法、移绘法、省综设计法等。 25．“下接上”接结法是指里经与表纬作适当接结将两层紧密相连。 26．制织灯芯绒织物时，须采用一个系统的经纱和两个系统 的纬纱，绒毛的固结方式有V型和 W型。花式灯芯绒要求 织物表面部分起毛，部分不起毛，可以采用织入提花法（经重平法） 或飞毛提花法方法。 27．管状组织的投纬比为1:1 ，双幅织组织的投纬比为 2:2 。 5、经二重组织中表组织是经面组织，里组织是纬面组织，为使织物表面具有良好的经面效应，应使里经的（短）经组织点被表经的经浮长线所覆盖。 28．纬二重组织中表组织是纬面组织，里组织是经面组织， 为使织物表面具有良好的遮盖效应，应使里纬的短纬组织点被表纬的 纬浮长线（纬组织点）所覆盖。 29．采用“下接上”法设计接结三层组织时，其各层的连接方法是指里接中、中接表。 30．拷花呢织物采用纬起毛组织进行织造，地组织 主要有简单组织、经二重组织、 双层组织三类。 31．经起毛织物按照形成绒毛的方法分单层起毛杆织造法、 绒经浮长通割法、双层织造法。 32．在织造毛巾织物时，其毛圈是依靠打纬机构的动程、 送经量与送经机构、地组织与毛组织的配合、共同作用而形成的，三纬毛巾织物是每织 3 根纬纱，形成一行毛圈。33．织造双层织物时，引表纬时表经应按照组织要求分成上下两层与表纬交织，里经沉于织物下层；引里纬时表经全部提起，里经按照组织要求分成上下两层与里纬交织。 34.长毛绒织物采用经起毛组织，其经纱采用两个系统，纬纱采用一个系统，常采用双层单梭口织造方法。 35．绉纱织物采用普通捻度的经纱与强捻纬纱交织而成，布面呈柳条绉、雨状绉外观。 36．牛津纺（布）织物经或纬纱其中之一为色纱，另一种为本色（白）纱， 外观具有针点效应，组织常用纬重平（方平）。 37. 普通麻纱织物组织为变化纬重平组织，柳条麻纱则采用 平纹组织，纱线采用精梳细号烧毛的股线，穿筘方法为空筘法。 38．普通麻纱织物组织为变化纬重平组织，柳条麻纱则采用平纹组织，穿筘方法为空筘法。 39．柳条麻纱织物组织为平纹，采用空筘法织造，织物表面特征为具有宽窄不同的清晰直条纹路。
影响熔融氨纶生产几个重要因素 2.1熔融氨纶制造工艺技术 纤维级聚氨酯切片（采用一步法合成的纤维级热塑性聚氨酯粒子），经干燥、熔融、计量、纺丝、卷绕、上油、平衡等工序，即得到熔融纺丝氨纶产品。最初熔融纺丝氨纶产品在弹性回复率、耐热性等方面还不如干纺氨纶，但随着纤维级聚氨酯切片技术生产日益成熟及熔融纺丝技术的完善，熔融纺丝氨纶产品已可和干纺氨纶产品相媲美。 首先TPU的性能（耐热性、耐水解性）得到改善，日本大赛璐公司选用聚己内酯二醇作为合成TPU的起始原料，从而提高了TPU的耐水解性能。日本的可乐丽公司选用聚碳酸酯二醇为原料，制备出耐热性优良的TPU。制成的纤维产品的断裂强度达 1.0～ 1.3cN／dtex，断裂伸长率400％～550％，弹性回复率80％～93％。日本的钟纺公司则是采用在TPU熔体中加入预聚体的方法来改善纺丝加工条件和成品的力学性能。具体方法是将TPU切片经螺杆挤出机熔融，在其出口处加入由二异氰酸酯和聚酯或聚醚二醇反应而成的预聚体，经静态混合器均匀混合后再进行纺丝。加入预聚体的作用一方面可降低TPU切片的熔化温度，使纺丝可在较低的温度下进行；另一方面，预聚体中的异氰酸酯基在纤维成形过程中，能在TPU大分子间形成化学交联，从而提高纤维的力学性能。所得纤维的强度可达 1.38～ 1.51cN／dtex,断裂伸长率450～550％，在190℃时的弹性回复率仍可保持在40～70％。目前这种方法已在氨纶熔融纺丝中被普遍使用。然而，这种带有异氰酸酯基的预聚体的贮存稳定性差，即活性极大的NCO基团很容易失去活性，从而无法起到化学交联的作用。一种改进的方法是采用酚、醇等化合物先将预聚体中的异氰酸酯基封闭，在纺丝的温度下，这种封闭的预聚体将会重新活化，起化学交联的作用。采用芳香族二醇扩链剂，则可进一步提高纤维级聚氨酯切片耐热性。扩链剂为
氨纶的性能优良，具有伸长率大（400％一800％) 、弹性回复高聚酯型氨纶伸长为600％回弹率为98％；聚醚型氨纶伸为750％；回弹率为95％)、白度保持性好、耐疲劳性好、弹性模量低(0．11cN ／dtex) 、密度小(1．O—1．39／cm)等特点。此外，其纤度范围大，一般可达 22— 4778dtex；吸湿性较好，橡胶几乎不吸湿，而氨纶在2O、65％的相对湿度下，回潮率为1.1％，虽然比锦纶、棉、羊毛等纤维的回潮率小，但优于涤纶和丙纶的吸湿率。氨纶织物对服装的适用范围很大，因此其织物穿着舒适，能适合身体各部位弯曲的需要。使服装对身体的束缚力很小另外织物还有良好的防皱性、无褶绉性，皱折定型能力永久不变。氨纶的耐化学性能好，一般说来优于橡胶弹性纤维。聚醚型氨纶耐水解性较好，但耐光、耐热性较差；聚酯型氯纶耐碱、耐水解性稍差，耐光、耐热性较好氨纶能溶于强极性溶剂，因此氮纶织物在洗涤时应避免使用次氯酸钠型漂白剂。氨纶织物染色性能较好，是第一种可以使用染料染色的弹性纤维，且可以使用所有类型的染料氨纶耐热性好，其软化点约200~C，分解温度为270~C，优于橡胶丝，在纤维中属于耐热性较好的品种。另外氨纶还具有耐化学药品性和极好的耐油等特性。 2．氨纶的用途 多以氨纶为纱芯，外包棉、毛、涤棉、腈纶、涤纶等非弹性纤维，制成各种包芯纱、包覆纱、合捻纱。提供给纺织厂织造弹性织物的氨纶丝(纱 )有裸丝、包覆纱、包芯混纺纱及合捻纱。氨纶织物主要用于制造各种运动衣、游泳衣、溜冰衣、高尔夫球衣等体育运动服；还有宇航服、飞行服、工作服等各种专用服装的束带紧身部分；妇女的紧身衣、健美服、内衣、胸罩、裤袜、束腰带、高弹袜、短筒袜、手套、夹克、裙子等女性用品；弹力灯心绒、弹力劳动布、弹力毛华达呢和毛花呢服装用料；家具、汽车座椅外裹装饰面料织物；医药方面作外科弹性绷带、皮管、人T器官材料等各种辅助器材设备等。氨纶的用途很广，不同的国家对氨纶的用途各有偏重，欧美以游泳衣、紧身衣为主，亚洲以连裤袜、短袜为主。美国Dupon公司的Lycra产品主要用于泳装、高级运动衣。该公司开发的 Lycra3D产品是氨纶与超细纤维Tatel结合而成的纤维，还开发了双组分尼龙与氨纶交织产品等。日本各大公司也积极开发具有特色的产品，如杜邦一东丽公司开发羊毛一氨纶针织服装，可乐丽的长短丝SPantel产品用于女衬衫、裙子、夹克衫、裤子等。我国氨纶广泛应用于针织和机织弹力织物。目前氨纶弹性服装的应用正在由欧美向亚洲转移，由内衣向外衣发展，由女性服饰向男性服饰扩展。 二、氨纶的纺丝技术 氨纶的纺丝方法和一般合成纤维的生产相似，可采用干法纺丝、湿法纺丝、熔融纺丝及化学反应纺丝四种纺丝成形工艺。 1．干法纺丝 干法纺丝是目前世界上采用最广的一种生产氨纶的方法，美国的Dupont，德国的Dorlastan 。及日本东洋纺的ESPA等大厂商均采用干法纺丝进行生产，干法纺丝的产量占总产量8O％以上。干法纺丝是以扩链后的聚氨酯为原料，用二甲基甲酰胺(DMF)或二甲基己酰胺(DMAC)作溶剂，加热搅拌制成浓度为25％一35％，粘度为10—80Pa．s的溶液，加入添加剂后，经过滤、脱泡、除气得到粘度均匀的纺丝原液。再将纺丝原液用精确齿轮泵定量均匀地压入纺丝头，从喷丝板的小孔中被挤出形成细流进入直径为30— 50cm、长3—6m，温度为260—250~C的纺丝甬道，甬道中的高温气体将溶剂从原液细流中很快蒸发出来，丝条浓度不断提高直至凝固成0．6一1．7tex 单丝，然后集束并进行上汕等后处理，最后卷绕成丝锭。根据线密度的不同，每个纺丝甬道可同时通过l一8个弹性纤维丝束。用这种方法生产时，还要注意溶剂的回收提纯。干法纺丝卷绕速度一般在200一 600m／min，最高可达 1000m/ min；所得纤维的纤度为22．2—
（ 二 〇 一 六 年 十一 月 （2016-2017学年第一学期） “纱线设计”大作业 学 号：3054 学生姓名：张林昊 学 院：轻工与纺织学院 系 别：纺织工程系 专 业：纺织工程 班 级：纺织14-1 授课教师：王利平
弹力纱的特点及工艺设计 1.特点： 弹力纱纤维具有类似弹簧般的外观形状，织物经染整定型处理后，更增加自发卷缩的弹性特性(Self Crimp)，赋予织物良好伸缩弹性、弹性回复率佳及蓬松感。具有低温可染的特性，，可与Cotton、Acetate等天然纤维交织使用，或用于Hard core包纱等用途。染整后纤维具自然翻转现象使织物表面呈现自然粗细的外观色调，适用于针织、梭织等织物组织。 高模量的弹力纤维有许多其他纤维所不具备的优点, 当纺织产品中含有一定比例的弹力纤维时, 服用性能显着改进。弹力纤维的高伸长特性是其他纤维及橡胶系列产品无法比拟的。最大伸长的特性使加工纺织品时生产效率大大提高, 几乎不断头。此外弹力纤维还具有伸长恢复的特点, 一旦负荷释放, 弹力纤维可完全恢复到原来的长度。弹性纤维还具有染色性能好、抗磨强度高及抗人体油性能好等优点。由于服用的纺织品不同, 因此对织物弹性要求也不同, 裸露的弹力纤维或弹力丝的高弹性特征并不能符合各种织物的特点，而是以一定比例与其他纤维混合形成对不同织物弹性的要求。 2.工艺流程 选用氨纶长丝为芯丝，细度为77dtex；外包聚乳酸纤维的规格为*38mm。芯丝在包芯纱中的含量对包芯纱的性能有较大影响。若芯丝在包芯纱中的含量很小，则同细度条件下其包覆层厚度就大，包芯纱包覆效果就越好，但是氨纶芯丝含量少了，包芯纱织物的弹性、抗皱、保型性好等特点就不突出。若芯丝含量很大，则可能出现因包覆不良而露芯或外包纤维抱合力不够而容易滑脱等现象，影响成纱质量。本次试纺中的外包纤维的特数为，芯丝特数为77dtex，设计包芯纱号数为。实际纺出包芯纱号数为。 试验采用FA-001棉纺型环锭纺细纱实验机。氨纶长丝通过送丝托辊经预牵伸后由前罗拉的集合器喂入，而PLA粗纱按传统方法从后罗拉喂入，在前罗拉与芯丝汇合包覆成纱。PLA纤维的包芯纱进行纺制时，其纺纱工艺流程与普通化纤的工艺流程相差不大。整个工艺流程类似棉型纤维纺纱，为：开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱。 开清棉和梳棉工序 PLA纤维的开清棉工序应遵循“多梳少打、低速度、大隔距、微束抓取、
氨纶（spandex）与莱卡（LYCRA） 氨纶纤维是聚氨基甲酸酯纤维的简称，商品名称有莱克拉（Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德国）等。首先由德国Bayer公司于1937年研究成功，美国杜邦公司于1959年开始工业化生产。目前已有近40个工厂、七行生产，年总产量约为10万吨左右，我国现有生产能力l万吨左右。氨纶是一种合成纤维，组成物质含有85％以上组分的聚氨基甲酸酯。 氨纶纤维共有两个品种，一种是由芳香双异氨酸酶和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。 具有高断裂伸长(400％以上) 、低模量和高弹性回复率的合成纤维。多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。又称弹性纤维。氨纶具有高延伸性(500％～700％)、低弹性模量(200％伸长，0.04～0.12克／旦）和高弹性回复率（200％伸长，95％～99％）。除强度较大外，其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200℃以上。用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色，但退色程度随氨纶的类型而不同，差异很大。 氨纶纤维所以具有如此高的弹力是因为它的高分子链是由低熔点、无定型的"软"链段为母体和嵌在其中的高熔点、结晶的"硬"链段所组成。柔性链段分子链间以一定的交联形成一定的网状结构，由于分子链间相互作用力小，可以自由伸缩，造成大的伸长性能。刚性链段分子链结合力比较大，分子链不会无限制地伸长，造成高的回弹性。氡纶长丝的横截面大部分为狗骨形（dog-bone-shaped）也有一些长丝表面光滑或呈锯齿状。断裂强度在所有纺织纤维中是最低的，只有0.44～0.88CN／dtex（聚醚型的强度要高于聚酯型）。吸湿范围较小，一般为0.3-1.2％（复丝吸湿率要比单丝稍高些）。耐热性视品种不同而有较大差异，大多数纤维在90～150℃范围内短时间存放，纤维不会受到损伤，安全熨烫温度为150℃以下，可以加温干扰与湿洗。染色性能较优，可染成各种顿色，染料对纤维亲和力强，可适应绝大多数品种的染料，并具有较好的耐化学性，耐大多数的酸碱、化学药剂、有机溶剂、干洗剂和漂白剂，以及耐日晒和风雪，但不耐氧化物，易使纤维变黄与强力降低。 氨纶一般不单独使用，而是少量地掺入织物中。这种纤维既具有橡胶性能又具有纤维的性能，多数用于以氨纶为芯纱的包芯纱，称为弹力包芯纱，这种纱的主要特点，一是可获得良好的手感与外观，以天然纤维组成的外纤维吸湿性好；二是只用1-10%的氨纶长丝就可生产出优质的弹力纱；三是弹性百分率控制范围从10%到20％，能根据产品的用途，选择不同的弹性值。易于纺制25～2500旦不同粗细的丝，因此广泛被用来制作弹性编织物，如袜口、家具罩、滑雪衣、运动服、医疗织物、带类、军需装备、宇航服的弹性部分等。随着人们对织物提出新的要求，如重量轻、穿着舒适合身、质地柔软等，低纤度氨纶织物在合成纤维织物中所占的比例也越来越大。也有用氨纶裸体丝和氨纶与其它纤维合并加捻而成的加捻丝，主要用于各种经编、纬编织物，机织物和弹性布等。 Spandex（氨纶）弹性纤维使用手册 [第一章] (A) Spandex弹性纤维简介 Spandex译名"斯潘德克斯"，是一种弹性纤维，学名聚氨酯纤维(Polyurethane)，简写(PU)。中国大陆称为"氨纶"，它具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。弹性纤维分为两类：一类为聚酯链类；一为聚醚链类。聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强；聚醚类弹性纤维防霉性，抗洗涤剂较好。 (B) Spandex发展情况 自从1958年DUPONT把Spandex引入商业用途，并注册商标为(LYCRA)，市场音译为[莱卡]，很多
山东科技职业学院 毕业论文
论文题目: 双面毛呢面料工艺设计 系不: 纺织学院 专业: 纺织品设计 班级: 07纺设 学生姓名: 王文文 学号: 200730103111 指导教师: 2009年 6 月
目录 前言 第一章毛织物设计 第一节织物设计概述 第二节织物设计的内容及形式第二章整经 第一节整经方式 第二节整经工艺
第三章穿结经 第一节概述 第二节穿筘工艺 第四章织造 第一节纬纱预备 第二节织造过程五大运动第五章织物后整理 第一节概述 第二节后整理过程 参考文献 谢辞 双面毛呢织物面工艺设计
前言 以羊毛、特种动物毛为原料或以羊毛与其他纤维混纺、交错的纺织品。又称呢绒。毛织物要紧供衣着用，少量为工业用。毛织物可分为精纺呢绒、粗纺呢绒和长毛绒3类。毛织物外观光泽自然，颜色莹润，手感舒适，重量范围广，品种风格多。用毛织物制做的衣服挺括，有良好的弹性，不易折皱，耐磨，吸湿性、保暖性、拒水性较好，但易被虫蛀，需经防蛀整理或保藏时使用防蛀药剂。 第一章毛织物设计 第一节织物设计概述 一、织物的风格和性能 关于织物风格的概念，迄今尚缺乏统一的理解和定义。织物的风格表示织物外观风貌特征、穿着性能，是通过人们的触觉，视觉等对织物品质进行综合评价的结果。它是纺织品生产者和消费者评定织物服用品质优劣的一个重要依据，对服装设计师设计服装风格有专门大阻碍。织物风格是织物本身客观性与人的感官所产生的效应。依照国家标准FJ552—1-----85,给织物的风格作了定义：广义的风格，指对人体的触觉和视觉在官能上的综合反映；狭义的风格，指人手和肌肤、躯体对织物的接触感。 织物风格包括的内容极其丰富。客观性包括织物的原料性
管状织物设计 3. 1实例一 某一管状织物的设计意图为: 表组织采用2上1下右斜纹, 要求总经根数为10 左右。即R j= 3, Sw = + 1。 方案一: 第一纬自左向右投, 则取组织循环个数为4,M j= 3×4- 1= 11。 图1以2上1下右斜纹为基础组织的管状组织(自左向右投第一纬) 如图1 所示, (a) 为表组织, (b) 为采用“底片反转法”得到的里组织, 根据投纬方向、表组织和总经根数, 可作出相应的截面图(c) (图中, 截面图的细实线
表示第一纬; 虚线表示第二纬; 单点划线表示第三纬) , 再根据截面图可得到合理配置的里组织(d) , 将表、里组织按1∶1 配置, 可作出管状组织的组织图(e)。 分析: 根据上面所作的几个图, 我们可以看到,要作出管状组织的组织图, 关键问题是确定表里组织的相互配合。从图中可以得出结果, 合理配置的里组织实际上是将图1—b 中的第二纬作为第一纬而得到的。 方案二: 第一纬自右向左投, 则取组织循环个数为3,M j= 3×3+ 1= 10。如图2 所示, (a) 为根据投纬方向、表组织和总经根数作出的截面图, 由该图可确定合理配置的组织图为(b) , 该组织的配置与图1 中经过底片翻转法而得到的里组织完全相同。 图2 以2上1下右斜纹为基础组织的管状组织(自右向左投第一纬 3. 2 实例二某管状织物的设计意图为: 表组织为5枚3飞纬面缎纹, 要求总经根数为18 左右。即R j= 5, Sw = 3 (或- 2)。 方案一: 第一纬自左向右投, 则取组织循环个数为4,M j= 5×4- 3= 17。若Sw 取- 2, 则组织循环个数取3,M j= 5×3- (- 2) = 17, 结果完全相同。
含氨纶弹力织物染整工艺综述 1前言 近年来，含氨纶弹力织物在国内外市场上十分流行，进展迅速。目二十世纪八十年代以来，一直受到人们的青睐，专门是九十年代后期，由于这类产品具有较高的弹性和优异的回弹性能，手感柔软，穿着舒服并能显露出形体美，加上易吸汗可不能产生静电，因而得到越来越多的应用。目前己广泛应用于纺织工业，从内衣进展到外衣，针织物到机织物，服装用布到装饰用布及功能性材料，如用于医疗领域等工业用布，具有广泛的进展前景和良好的经济效益。氨纶纤维最早是由德国Bayer及其同事于1937年采纳二异氰酸加聚工艺获得了以聚氨基甲酸乙酯为要紧成分的弹性纤维。但大规模工业化生产是1962年由美国杜邦公司实现的，并命名为lycra(莱卡)，随后德国拜耳、日本东丽、东洋纺、钟渊、帝人、可乐丽等公司相继推出了各种新品种，韩国是近年来氨纶进展最快的国家，目前已成为世界上最大的生产国。估量到2003年年产量将达9万吨，我国氨纶的需求量较大，九十年代已在山东烟台，江苏连云港。广东鹤山，福建长乐，上海青浦，浙江绍兴等地先后建立了氨纶的生产线，年生产能力可达2.5万吨，随着弹力纺织品种类和用量的增加，我国氨纶生产和应用将会进一步扩大叫。从近几年来的报导材料看，国内已有上海、江苏、浙江、安徽、山东、福建、广东、四川、湖北、河北、辽宁、河南、陕西等10多个省市的染整企业和大专院校开发生产了各种含氨纶弹力织物。取得了一定成效和实践体会，但也存在一些需进一步研究探讨的咨询题，如门幅尺寸稳固性与碱浓、定形温度之间的矛盾，采纳氯漂去麻皮与清洁生产的矛盾，碱浓与去杂成效和清洁生产的矛盾，缩水率过大，织物泛黄与弹性回复率的矛盾等及生物酶的应用等。目前染整行业的科技人员都在探究研究含氨纶弹力织物染整加工技术的最佳条件，并探究染整工艺与氨纶弹性性能，尺寸稳固及织物幅宽变化之间的关系，氨纶染整加工对设备的要求，以求得最佳的染整加工工艺。把弹力织物做得更好，来满足市场不断变化的需要，笔者从大量发表的文章中，综合了各单位的实践体会，分析了各单位染整工艺的优缺点，并结合笔者的实践，提出了做好含氨纶弹力织物的一些看法。 2 生产好含氨纶弹力织物必须把握好三大关键 2-1必须把握了解氨纶纤维的组成结构，弹性机理及其性能 2-1-1氨纶纤维的组成结构；其要紧化学组成是聚氨基甲酸酯，但均聚的聚氨基甲酸酯纤维不具有良好的弹性，因此有良好的弹性是由于它是由软链段和硬链段组成的嵌段共聚物组成的网络结构所致，即具有"区段"网络结构。"区段"结构是通过二异氰酸酯分段加聚获得。由
本技术公开了一种针织弹力面料及其生产方法和用途。该弹力面料为由色纺纱、异型断面涤纶和氨纶编织而成的单面或双面纬编物，面料表层为含棉纤维的色纺纱，底层为色纺纱、异型断面涤纶和氨纶，其中色纺纱含量为45～65%、异型断面涤纶长丝含量为30～50%、氨纶含量为5～20%。所得面料表面色彩丰富而且色牢度较高，可用于制作弹力裤等。 权利要求书 1.一种针织弹力面料，其特征是：该弹力面料为由色纺纱、异型断面涤纶和氨纶编织而成的单面或双面纬编物，面料表层为含棉纤维的色纺纱，底层为色纺纱、异型断面涤纶和氨纶，其中所述色纺纱含量为45～65%、所述异型断面涤纶长丝含量为30～50%、所述氨纶含量为5～20%。 2.根据权利要求1所述的针织弹力面料，其特征是：所述色纺纱为由两种以上颜色的短纤维纺制而成的短纤纱线，至少一种所述短纤维是经过染色的，且染色短纤维与未染色短纤维的含量比为10：90～90：10。 3.根据权利要求1所述的针织弹力面料，其特征是：所述色纺纱为纯棉色纺纱或者棉涤混纺色纺纱。 4.根据权利要求1所述的针织弹力面料，其特征是：所述异型断面涤纶长丝为十字断面或十字/圆形断面。 5.根据权利要求1-4中任一项所述的针织弹力面料，其特征是：根据JISL1907:2010法测得该弹力面料的吸水性为5秒以下，残余水分率为40%以下。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的针织弹力面料，其特征是：根据JISL1096:2010B法测得该弹力面料的纵横向伸长率均为40%以上、伸长回复率均为60%以上。 7.一种权利要求1所述的针织弹力面料的生产方法，其特征是：包括如下步骤： ①先将棉短纤维采用活性染料染色； ②再将染色的棉短纤维、与未染色的其他短纤维进行混纺，得到色纺纱； ③然后将所述色纺纱与异型断面涤纶长丝、氨纶进行单面或者双面编织； ④最后进行后整理定型，得产品。 8.一种权利要求1的针织弹力面料制得的弹力紧身裤。 技术说明书 一种针织弹力面料及其生产方法和用途 技术领域 本技术涉及一种针织弹力面料，具体涉及一种表面具有混色效果的针织弹力面料。 背景技术 目前，市场上所销售的彩色针织弹力紧身裤，一般使用匹染的方式，将织好的原色坯布投入
1基本介绍 氨纶（spandex） 氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。 2基本特性 Spandex译名"斯潘德克斯"，是一种弹性纤维，学名聚氨酯纤维(Polyurethane)，简写(PU)。中国大陆称为"氨纶"，它具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。弹性纤维分为两类：一类为聚酯链类；一为聚醚链类。聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强；聚醚类弹性纤维防霉性，抗洗涤剂较好。 3优点 氨纶弹性优异。而强度比乳胶丝高2～3倍，线密度也更细，并且更耐化学降解。氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好。[1] 4合成纤维 化学纤维是指那些以天然或者合成的高聚合物为原料，经过化学方法加工制造出来的纤维，它可以分为人造纤维和合成纤维两大类。人造纤维有两种，即人造纤维素纤维（如粘胶纤维，富强纤维等）和人造蛋白质纤维（如大豆纤维，花生纤维等），而合成纤维的阵营比较庞大，有聚酯纤维（即涤纶），聚酰胺纤维（锦纶6，锦纶66等），聚丙烯腈纤维（腈纶），聚乙烯醇缩甲醛纤维（维纶），聚丙烯纤维（丙纶），聚氯乙烯纤维（氯纶），聚氨基甲酸酯纤维（氨纶）。组成物质含有85%以上组分的聚氨基甲酸酯，商品名称有莱卡（Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德国）等。首先由德国Bayer公司于1937年研究成功，美国杜邦公司于1959年开始工业化生产，现已将其氨纶产业卖给美国科氏工业集团，总产能约为10万吨左右。现全球氨纶总产能约60万吨，而韩国晓星公司的氨纶产能接近12万吨，成为全球第一。中国第一家氨纶企业是烟台氨纶厂，1989年开始生产。中国大陆现有生产能力35万吨左右，为全球最大氨纶生产国。 氨纶共有两个品种，一种是由芳香双异氰酸酯和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。 5物理特性 具有高断裂伸长(400%以上) 、低模量和高弹性回复率的合成纤维。多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。又称弹性纤维。氨纶具有高延伸性(500%～700%)、低弹性模量(200%伸长，0.04～
氨纶弹力色织物后整理工艺的探讨 摘要:文章通过对氨纶的结构和性能的分析,提出如何稳定氨纶弹力色织物的门幅,保持织物弹性回复率和缩水率的方法,探讨了氨纶弹力色织物后整理加工工艺。 关键词:氨纶;色织物;工艺;生产 近年来,氨纶弹力色织物在国内外市场上十分流行,发展迅速。一般与棉、麻纤维的包缠纱或包芯纱织成面料,产品服用性能好,易吸汗,手感柔软,同时具有较高的弹性和优异的回弹性能,穿着舒服并能显露出形体美,不会产生静电,因而广泛应用于纺织工业,具有广泛的发展前景和良好的经济效益。但一般生产厂家均有织物门幅尺寸稳定性差,弹性回复率不达标,缩水率不合格等问题,为此对氨纶弹力色织物后整理工艺进行探讨很有必要。 1 氨纶纤维的主要性能 氨纶纤维主要化学组成是聚氨基甲酸酯,由低分子二异氰酸酯与低分子二羟基化合物反应制得高熔点易结晶的“硬段”, “软段”是由长链二羟基化合物(大分子二醇)制得,它又可分为聚醚二醇和聚酯二醇两类,根据分子链中软链段的聚酯和聚醚,聚氨酯纤维可分为聚酯类和聚醚类。它是一个具有强大的分子间力的大分子网状结构,有规则的结晶刚性链段和无规则的结晶柔性链段呈无规则的缠结状态,如加以外力,则柔性链段变成有规则的状态,此时它又力图恢复原来的缠结状态,因此具有高弹性能。氨纶纤维一般为复丝,单丝间不易分离,其间留有空隙,故手感较柔软,其纤度范围在22～4478dtex,最细为11dtex。其主要性能见表1。
2 弹力织物坯布与成品幅宽的关系是稳定门幅尺寸的基础 要生产好含氨纶弹力织物,除了掌握好氨纶纤维的结构性能外,还应掌握了解其坯布织造的要求和成品幅宽的关系。首先,氨纶包芯纱在纺制过程中捻度比同号数纱线高。而氨纶包芯纱的弹性,主要受氨纶的细度及成纱时喂入氨纶丝的牵伸工艺影响,考虑到织物要进行湿热处理纺纱织造时产生的内应力会松弛下来,氨纶丝会急剧收缩。因此织造时筘幅要相应放宽,坯布经密需适当减少。但织物的经纬密度必须配置合理以保证织物收缩相对稳定。其次弹力织物的组织结构也是影响弹性的重要因素,织物经纬纱和交织点越少,纱与纱之间的间隙越大,则纬纱收缩的阻力越少,纬弹纱就能得到充分的收缩,则弹性伸长就越大。同时还须注意使用的氨纶是何种类型。 2. 1 坯布幅宽的计算 一般按经验要求坯布幅宽与成品幅宽的差距不大于20%,其弹性收缩率在30%左右,则其成品纬向弹力伸长和缩水率效果较好。坯布幅宽是纬弹织物成品幅宽的一个重要基础因素。应根据成品幅宽及纬向弹性收缩率大小,按比例作相应调整,其计算公式为:坯布幅宽=成品幅宽×(l 十弹性收缩率)/ (l 一包复纤维收缩率) 。 2. 2 坯布经纬密的计算 由于纬向弹性收缩,坯布经密应适当小于成品经密,而纬密则应略大于成品纬密使织物在湿热处理中有一定的收缩余地,以保证成品具有预期的弹性伸长率和手感。同时又保证织物的内在质量,坯布经密可由下列公式求得:坯布经密=成品幅宽×成品经密/ 坯布幅宽坯布纬密=成品纬密+(1～2) 纬 氨纶弹力色织物的后整理工艺 工艺流程:坯布→烧毛→退浆→半丝光→预缩→定形柔软整理3. 1 烧毛工序由于氨纶受热(高温)易收缩和熔融等特点,因此烧毛时火口温度宜高,通过火口速度要快,张力要低,使绒毛快速烧去,而又不影响氨纶。使用气体烧毛机,火焰温度1 300 ℃,车速110 m/min,蒸汽灭火。3. 2 退浆工序由于氨纶具有耐稀酸不耐热碱液和湿热处理时氨纶丝急剧收缩的特点,可采用短流程冷轧堆酶退浆,对淀
一．氨纶的定义和单位 （1）定义 是以聚氨基甲酸酯为主要成分的一种嵌段共聚物制成的纤维。—简称氨纶 “莱卡（Lycra ）”“尼奥纶（Neolon、日本）”“多拉斯坦（Dorlastan、德国）”Elastane（欧洲） 1937年德国拜尔公司试制成功，1958年美国杜邦自行研制并工业化生产。1980年代后，得到快速发展。 氨纶是聚氨基甲酸酯纤维在我国的商品名,英文学名为Polyurethane fiber(简写为PU fiber),国际上称为斯潘德克斯(Spandex,即弹力纤维),也称聚氨酯弹性纤维(elastane fiber,国际代码EL);在中国尺度中,氨纶被称为聚氨酯弹性纤维(Polycarbaminate),欧盟称其为Elastane或Polyurethane,而“Elastane”在中国尺度中指弹性纤维,不特指氨纶? 氨纶纤维共有两个品种： 1、由芳香二异氰酸酯和含有羟基的聚酯链段的嵌段共聚物（简称聚酯型氨纶）； 2、由芳香二异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段的嵌段共聚物（简称聚醚型氨纶）。 （2）单位 tex、dtex、D（丹尼尔Denier）都是线密度（即质量/长度） tex是特，指1000米长的纤维束的克数。 dtex是分特，指10000米长的纤维束的克数（纱线和纤维都很细，用每米的重量来表达没有实际意义）。 D是旦尼尔，简称旦，指9000米长的纤维束的克数。 因此， 10tex=1dtex=D10/9（假定纤维粗细均匀） 特克斯(tex): tex=g/L*1000其中g为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米) 分特克斯(dtex): dtex=g/L*10000其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米) 特克斯是定长制单位，分克重越大纱线越粗，常用来表示纤维纱线。因为特克斯的数值一般较小，不大方便使用，所以有时候用分特克斯表示。特克斯为标准单位，丹尼尔为非标准单位。 二．氨纶的生产 聚氨酯弹性纤维的工业化纺丝方法有： 干法纺丝湿法纺丝熔体纺丝反应纺丝等四种方法 干法纺丝是目前被广泛采用的方法，产量占世界总产量的80%。经过干法制得氨纶的线密度在1.1~246.4分特，纺丝速度在200~600米/分，所生产的氨纶质量优良，位居首位。其生产流程示意图如下：
氨纶合成纤维的生产工艺的探讨
广东轻工职业技术学院毕业设计（论文） 题目：氨纶合成纤维的生产工艺探讨 系（院）：轻化工程系 专业：高分子材料加工技术 班级：高分子072班 姓名：刘润孔 指导教师：谭寿再陈东毅 完成时间： 2010年4月18号
广东轻工职业技术学院 毕业设计（论文）任务书 轻化系系（院）高分子材料加工技术专业 兹发给高分子072 班学生刘润孔毕业设计（论文）任务书，内容如下： 1.毕业设计（论文）题目：氨纶合成纤维的生产工艺探讨； 2.应完成的项目(如页面不够可另附纸张)： （1）根据毕业题目，查阅相关资料，了解目前国内、外氨纶合成纤维的技术发展现状，包括生产配方、工艺、生产设备，产品质量控制，环保要求等。 （2）企业生产实习，熟悉实习企业氨纶合成工艺流程，了解生产配方，生产设备，产品质量检测方法，基本掌握某生产工序的岗位操作。 （3）撰写毕业论文，内容包括：合成氨纶的原料，生产配方，生产工艺等技术问题。根据企业生产实际，运用学习的知识理论，分析讨论企业氨纶合成工艺、配方的合理性，提出具有创新性建议。 3. 论文完成进度计划(如页面不够可另附纸张)：
4. 参考资料以及说明： [1]. 王文科，牛家祥，韩车伟，等 .氨纶工业的现状及发展趋势［ J ］ 聚酯工业.2000，（4）：8-13. [2].戴建平，朱新生，程丝，等 .聚氨酯的化学结构与熔纺工艺路线［ J ］聚 酯工业.2000，（4）：4-7. [3]. 李绍雄，朱吕民 .聚氨酯树脂［ M ］.南京：江苏科学技术出版社，1992. [4].张木全，云智勉。化工原理［ M ］.广州：华南理工大学出版社，2000.10. [5].英威达纤维(佛山)有限公司厂内资料. 5. 本毕业设计（论文）任务书于 2010 年 1 月 10 日发出，应于 2010