皮带防跑偏装置
井下皮带在生产使用时期经常出现跑偏，影响正常的运煤和皮带巷卫生，针对跑偏，我队自主研制了皮带防跑偏装置。下图为防跑偏装置的三面视图：
如上图为装配简图，当皮带向左边跑偏时，将跑偏装置装在架子左侧，反之装在右侧，现此装置加工，安装都很简单，非常具有实用性，已经在我矿13503一部、二部皮带使用，取得良好效果。
机电科：秦飞飞
2012-8-17
一种新型斗式提升机防跑偏装置的研制 摘要：斗式提升机在工作时常会发生跑偏，易造成料斗带边缘磨损或撕裂，如不能及时发现，甚至会造成火灾。本文研制了一种新型斗式提升机的防跑偏装置，彻底解决了斗式提升机的跑偏问题。 关键词：斗式提升机、跑偏、保护电路 0绪论 天津港第二港埠有限公司散粮站于1983年始建，至1987年投入使用。为了适应生产的需要又于2004年对原有的筒仓进行扩容改造。综合考虑成本、能耗和效率等因素后，二期改造使用斗式提升机替代了原先的夹带式提升机。 斗式提升机具有驱动功率小、噪音低、扬尘少、运行可靠、连续输送能力强等明显优势，广泛应用于粉状、散粒和小块状物料的垂直输送。其工作原理是：固定在输送带上的料斗将物料从底部的进料槽中舀起，并随着输送带一起提升到顶部，在绕过顶轮后向下翻转，将物料卸入接受槽内而进入下一级输送设备。 图1.斗式提升机外观图 在实际运行过程中，斗式提升机常会发生跑偏的故障，易造成料斗输送带的边缘磨损甚至撕裂，如果不能及时发现并停机，甚至会引发火灾，给设备的使用安全造成了重大的隐患。由于原先的防跑偏装置只是在箱体内侧安装了一个电感式接近开关，不但跑偏距离无法调整，而且经常被落下的物料干扰而造成误动作，频繁报警，难以达到正常使用的要求。
1装置结构组成 整个装置的结构是在斗式提升机的厢体侧护板内由合叶铰接一个传动挡板，传动挡板外端装有弯角连接件，弯角连接件上的销轴连接法兰连接件，法兰连接件的中孔内装有传动轴，传动轴向外穿出厢体侧护板与装在厢体侧护板外的防跑偏装置框架上的滑动轴套配合，在轴的一端开三道沟槽，装弹簧卡固定轴的位置，其余沟槽用于调整用，在传动轴外有复位弹簧，复位弹簧装在法兰连接件上的法兰盘和防跑偏装置框架上表面之间；防跑偏装置框架下表面上有传感器支架，传感器支架上装有传感器，传感器作用面设置在传动轴运动轨迹的外侧，结构如图1所示。 图2.斗式提升机防跑偏装置的结构示意图 1-传感器；2-防跑偏装置框架；3-斗式提升机箱体； 4-销轴；5-连接件；6-传动挡板；7-合页；8-连接件； 9-复位弹簧；10-滑动轴套；11-传动轴；12-传感器支架 2装置的工作原理 在斗式提升机厢体的侧护板内增加检测板即传动挡板，检测板—传动挡板有合叶固定在厢体侧护板上，其检测板方向向下，避免检测板上积存谷物，检测回程的料斗，且检测板与连接件连接，装置安装在厢体侧板外部，通过连接件和移动轴连接在检测板和连接件之间加一弹簧，作用是在动作之后自动复位，在装置上安装一个传感器—电感式接近开关，由于跑偏料斗推动检测板并通过连接件
皮带机皮带跑偏调整方法 带式输送机作为连续散装物料的运输机械,在搅拌、破碎及筛分设备中得到了广泛地应用,输送机在运输过程中,由于各种原因经常会出现胶带跑偏现象,这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏,降低生产率,而且会影响整套设备的正常工作。因此,正确判断出胶带跑偏的原因并及时予以排除,就是一项非常重要的工作。 造成输送机胶带跑偏的根本原因就是:胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多,故应从输送带的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏现象,使得输送机能够顺利地为生产服务。 (1)传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一;(2)滚筒或托辊表面有煤泥或其她附着物;(3)机头传动滚筒与尾部滚筒不平行;(4)传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直;(5)托辊安装不正;(6)给料位置不正;(7)滚筒中心不在机身中心线上;(8)输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜;(9)机身不正。从受力分析的角度分为三种:第一种,皮带两侧张力不平衡;第二种,滚筒、托辊产生与皮带中心线偏斜的应力(即:侧向力);第三种,滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡。 在实践中,总结出胶带的跑偏规律就是: “跑松不跑紧”即:如果胶带两侧的松紧度不一样,则胶带向松的一侧跑偏。 “跑后不跑前”即:如果托辊支架等装置没有安放在胶带运行方向的垂直截面上,而就是一端在前,一端在后(沿胶带运行方向),则胶带会向后端跑偏。 “跑大不跑小”即:滚筒与托辊两侧直径大小不一,输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。 “跑高不跑低”即:支承装置造成输送带两侧不在同一个水平面上,输送带运行中便向高的一侧跑偏。辊面做成腰鼓形,中间直径大约要比两端直径大出2mm,均匀过渡,它有自回中能力,当然,需要输送带有一定的弹性。 调整胶带跑偏的方法可以归纳出以下几种: 1、调整张紧机构法: 皮带张紧处的调整就是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。该方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。 2、调整托辊支架法: 胶带在整个输送机中部跑偏时,可调整托辊支架来调整跑偏。在制造托辊支架时,两侧安装孔都应加工成长条孔,以便进行调整。具体调整方法就是皮带偏向哪一侧,将托辊支架的哪一侧朝皮带前进方向前移,或将托辊支架的另外一侧向后移。如下图所示:胶带向上方向跑偏,则托辊支架的下位处应当向左移动,托辊支架的上位处向右移动。对较长的皮带机系统,调整托辊支架就是非常有效地。调整改向滚筒法 改向滚筒的调整就是胶带跑偏调整的重要环节。因为一条胶带输送机至少有2个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊支架类似,对于头部驱动滚筒,如胶带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,反之,则左侧的轴承座应当向前移。相对应的也可将右侧轴承座后移。而尾部改向滚筒的调整方法与头部驱动滚筒刚好相反,调整方法下图所示,经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。 调整机架法 输送机机架两侧高低不一时,在载料运行中,胶带则会向机架低的一侧倾斜,这时应重新调整机架,使机架保持水平便可避免此类跑偏。此外将托辊组支架加垫片调平,也能达到纠偏的目的。 安装调偏托辊法 若在输送机上安装两组自动调心托辊(平辊或槽辊),即可自动纠正胶带的跑偏现象。例如:当胶
关于开展皮带运输机专项整治活动的通知 各煤业子公司： 为深入贯彻煤矿“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，推进我公司各矿质量标准化、严细化、精细化建设，全面提高皮带运输机管理水平，控制皮带运输机事故的发生，为矿井安全生产创造良好的条件，使我公司皮带运输管理再上水平，同时更进一步加强安全生产工作，保证安全生产质量，经集团公司研究决定，在各煤业公司开展皮带运输机专项整治活动。各煤业公司（郭家山除外）根据本单位实际情况制定皮带运输机专项整治活动方案及井下各部皮带运输机规划（含奖罚规定并与7 月31 日前报机电部备案），本次活动为期三个月，机电部根据各煤业公司方案及达标规划组织验收。 一、活动目标 1、杜绝皮带运输重伤及以上人身事故，杜绝皮带机火灾、断带等事故发生。 2 、提高矿井皮带运输质量标准化水平。 3、促进机电、运输示范化创建工作。 4、为实现我公司全年产量目标提供安全高效的坚强保障。 二、组织领导 1、公司成立活动领导小组： 组长：任冠清 副组长：盖保国吴信军
组员：顾锦阳栗建军李国龙张秀明蒋靖 云 赵双平刘永清贾永红 2、活动时间：2016年7 月26日至10月26日 3、领导小组办公室设在机电部 三、专项整治工作安排 第一阶段（自查阶段）：7 月26日至8月5 日。此阶段由各单位机电科牵头，参照机电部下发的专项整治工作质量及完好标准组织机电、运输、皮带、采煤、掘进各区队对全矿所有皮带运输系统进行大检查，找出存在的隐患和问题，并制定整改措施。 第二阶段（整治阶段）：8 月1 日至9 月15 日。此阶段为工作重点，各单位严格按照各自整改措施进行整改，矿机电科负责监督和指导工作。 第三阶段：（检查验收阶段）：9 月16日至10月26 日。此阶段公司专项整治活动小组将对各单位进行检查、验收、评比，验收采取100%覆盖。 四、专项整治工作质量及皮带运输机完好标准 （一）、紧固件 1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。 2、螺栓不得弯曲，螺母必须拧紧，螺栓的螺纹外露1-3 个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。 3、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载
两级跑偏开关使用说明书 两级跑偏开关是一种安装在皮带，胶带，带式输送上的一种保护装置，当运行中比皮带，胶带，带式输送机发生跑偏时，跑仿角度达到本装置的一级角度时，本开关能给出报警信号，跑偏角度达到本开关设定的二级角度时，给处于跑偏运行中，皮带，胶带，带式输送机给出停机信号，让处于异常运行中皮带机，停止工作，当经过工作人员的将皮带机调整到正常状态时，本保护装置立即自己复位，给处于停机状态的皮带，胶带，带式输送机发生工作信号，皮带输送带，将开始工作，本开关因安装方便，响应快，工作角度可根据客户实际使用情况来作相对调整，现广泛用于各行各业。 持术参数 产品名称：两级跑偏开关 产品品牌：HANGRONG/杭荣 工作电压：24-380V，电源适用性广 触点数量：双开关触点，容量可选1-15A 输出方式：两常开+两常闭，可定制加工单独常开，或常闭。 外壳材料：铝苾压铸，可定制加工304不锈钢材料外壳。 生产厂家：湖北杭荣电气有限公司。 使用环境介绍 工作温度：-20-60度，环境温度可根据客户使用要求定制加工耐高温，耐腐蚀，耐低温，防爆，防粉尘，等持术规格产品。 相对湿度：不大于85% 产品通用名称 两级跑偏开关，纠偏开关，防偏开关，跑偏控制器 安装说明 1、两级跑偏开关底座两边各有Ф12mm孔，在皮带机旁角铁架钻Ф12mm孔，用M10×30mm 螺丝紧固跑偏开关。 2、安装跑偏开关应选择输送装置易出现跑偏的位置处安装，参考应用单位工艺要求，同时要考虑皮带与挡轮的有效间距和推力，建议皮带与档轮间的安装距离为120-160mm 3、安装距离：建议每50米安装一对跑偏开关。 4、跑偏开关出厂时配有长度0.5米四芯橡套电缆，芯线上配有1、2、3、4线号，其中1、2为常开接点是一级报警信号，3、4为常闭接点是二级停机信号。 5.产品安装接线时，请按照产品说明书来接线，不可自行改变接线方法。 安装示意图
带式输送机皮带跑偏原因分析及调整带式输送机是一种常用的运输设备,广泛应用于煤矿井下煤炭输送。使用过程中常见皮带跑偏现象,轻者造成沿线撒煤,降低输送机的运输量,加大运输皮带机巷的清理难度;重者损坏皮带机甚至使皮带机无法工作。如何解决和预防皮带跑偏对带式输送机的安全高效运行事关重要。导致皮带跑偏的因素很多,涉及输送机的设计、制造、安装调试、使用维护等方面,为此,我们日常安装和运行过程中常见皮带跑偏现象进行原因分析,并提出预防措施。 一、造成皮带跑偏的根本原因是，胶带所受外力在带面宽度方向上的合力不为零，或者是垂直于带面宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊和滚筒对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下导致皮带向某一侧偏移，皮带跑偏的规律为：“跑紧不跑松”即当皮带两侧的松紧度不一样时，皮带向紧的一侧移动，”跑高不跑低”如果皮带两侧高低不一样则皮带跑向高的一侧，“跑后不跑前”如果托辊和托架没有安装在皮带运行的垂直截面上，而是一前一后，皮带跑向后面，“跑大不跑小”如果皮带滚筒两侧的直径不一样大，则皮带跑向直径大的一侧。引起带式输送机跑偏的原因多做多样，大体可以分为以下几种 1、带式输送机安装质量的影响 a) 头、尾部传动滚筒与带式输送机中心线不垂直由于头、尾部调整皮带松紧程度的2根螺杆的松紧不一致，导致滚筒与皮带摩擦力不等，使皮带向螺杆松的一侧跑偏；
b)托辊轴线与带式输送机中心线不垂直； 在安装托辊时托辊轴线与带式输送机中心线不垂直，皮带也会发生跑偏； c)皮带接头不正 2、输送机本身制造质量缺陷 a)皮带制造质量差，两边边缘的长度不一致，不能保证平直； b)传动滚筒和改向滚筒外圆有圆柱度误差； c)传动架和改向架的刚性差，有较大变形； d)皮带截面上张力分布不均，对皮带的中心线有弯矩作用； e)钢丝绳芯皮带可能是钢丝绳的初张力不等； f)皮带上、下盖胶厚度不均； g)皮带接头不对中等。 3、托辊架不正或固定托辊架的销子或者螺栓松动造成的跑偏. 4、皮带张紧程度不够引起的跑偏 a、托辊偏斜或转动不灵活引起跑偏 如托辊前倾，则引起指向中心线的复位力；如果向后倾斜，则会引起跑偏力；当托辊转动不灵活或出现不转及其上有粘结物时，皮带易发生跑偏。 b、皮带、各滚筒、托辊表面粘有黏附物 皮带、各滚筒、托辊表面粘有黏附物时，会使直径变得不规则，造成皮带横向拉力不均或横向两侧所受摩擦力不一样，从而引起皮带跑偏。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 底皮带运料专项安全技术 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6052-16 底皮带运料专项安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、概述 为了减轻职工运输支护材料劳动强度，提高劳动生产效率保证生产能够安全正常有序进行，经矿领导研究决定，特制定底皮带运料专项安全技术措施。 二、皮带运输、物料种类和规格 支护材料：工字钢棚梁、工字钢棚腿、(半)圆木、刹杆、木楔、拉杆、锚杆。 三、安全技术措施如下 1、运料前，应检查整部皮带机各种保护装置是否齐全并灵敏可靠、胶带是否跑偏，如有跑偏先处理后运料。 2、运料前，应检查有无托辊损坏或短缺，否则必须更换和补齐。
3、通过底皮带运料卸料时，利用下料台卸料。 4、上下料处机头机尾方向5m内必须设可靠的声光信号。 5、皮带机必须有可靠的安全下料台，下料处运料底皮带规定铁板的高度一定要低于运料底皮带10-20mm。 6、下料处下料钢板边必须光滑、整齐，以免划伤胶带和卡拌物料。 7、底皮带运料时，上料工、皮带司机和下料工要协商好皮带开、停信号点。开停皮带机必须用信号联系，严禁用喊话或矿灯当信号。 8、上料工和下料工在底皮带运料时，思想要高度集中，不得干其他杂活。皮带司机要看护好皮带机，绝对不允许其他人开启皮带机，只有等卸料完毕后，接到开机信号才能开启皮带机。 9、上下料时，要根据现场情况，必要时停机上下料。 10、装、卸过程中，遇到特殊情况，特别是卸料
胶带跑偏原因及纠正措施 一、导致皮带跑偏的主要因素 1、胶带的结构、类型和工作条件（机架地基出现不均匀沉降、风霜雨雪的影响） 2、由驱动和张紧装置所传递的功率和张力大小 3、胶带接头对准程度 4、非承载面存在灰尘和水 5、加载方向和落料点是否对中 二、各种跑偏原因及对策措施 1、所有胶带在机架的某一部位向一侧跑偏。 One or more idlers immediately preceding trouble point not at right angles to the direction of belt travel.一个或多个拖辊在前述故障点上延胶带运动方向角度不正 Advance, in the direction of belt travel, the end of the idler to which the belt has shifted. Square idlers.首先延着胶带 运动方向，对胶带跑偏的哪一侧托辊进行方形校正 Conveyor frame or structure crooked.皮带机架弯曲 Stretch string along edge to determine extent and make correction.沿机架边缘拉一条直线来判断弯曲程度，然后 进行校正。 One or more idler stands not centered under belt.一个或多个拖 辊不正 Center them. Same as above.校正拖辊 Sticking idlers.拖辊粘滞 Clean and lubricate.清理和润滑拖辊 Belt runs off terminal pulley. Check terminal pulley assignment. Check alignments of idlers approaching terminal pulley. Build up of material on idlers.物料粘结在拖辊表面 Clean them. Install cleaning device.清洗掉物料安装 清理设备 Structure not level and belt tends to shift to low side.机架不平导 致皮带向较低一侧偏移 Level structure.调平机架 2、胶带的某一段沿整机向一侧跑偏。
在煤矿生产中皮带输送机是不可缺少的设备，它的使用和维护，是煤矿生产中的设备维护和检修的一项重要工作。维护质量的好坏，直接影响到煤矿生产的顺利进行。 输送机在运行过程中，由于各种原因经常会出现皮带跑偏现象，这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏，降低生产率，而且还会影响整套设备的正常工作。因此，正确判断出皮带输送机的皮带跑偏的原因并及时予以排除，是一项非常重要的工作。 一、输送机皮带跑偏的根本原因 造成输送机皮带跑偏的根本原因是皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀。由于导致皮带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决皮带的跑偏。跑偏规律是：“跑紧不跑松”“跑高不跑低”“跑后不跑前”。即如果皮带两侧的松紧度不一样，则皮带向紧的一侧移动；如果皮带两侧的高低不一样，则皮带向高的一侧移动；如果托辊支架等装置没有安装于皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮带运行方向），则皮带会向后端移动。 根据多年的煤矿生产的经验，总结出造成皮带输送机跑偏的原因主要有以下几个方面： 1、输送机自身的因素 （2）机体刚性差，在载荷作用下变形，使输送带在运行过程中受到不均匀向上的支撑力，引起跑偏。
（2）托辊转动不灵活，使输送带在运行过程中受到不均匀的摩擦阻力，引起跑偏。 （3）滚筒之间的中心线平行度和中心度在安装时就有了超标的误差，使输送带偏移中心线，输送带在运行过程中引起跑偏。 （4）输送带在生产中就出现了自身薄厚不均匀，各部位受力不等，使用时难免跑偏。 （5）输送带出厂时不合格，自身弯曲变形，各点受力不均匀，引起跑偏。 （6）输送带在安装热接时接头部位不正，产生一定的角度，连接误差大，使输送带在运行过程中引起跑偏。 2、安装输送机的人为因素 （1）机头安装位置确定不当，滚筒中心线与输送机中心线垂直度偏差较大，使输送带与水平线之间产生较大的倾角，输送带在运行过程中引起跑偏。 （2）托辊轴线与输送机中心线垂直度偏差大，使输送带与水平线之间产生较大的倾角，导致输送带在运行过程中引起跑偏。 （3）物料在输送带宽度方向上分布不均匀，输送带所受载荷不均匀，致使输送带在运行过程中引起跑偏。 二、调整皮带跑偏的方法 （1）跑偏调整的方法应根据皮带运行方向来确定。 （2）皮带的调偏应在输送机空载运行时进行。一般从机头卸煤滚筒开始，沿着皮带运行方向，先调回空段，后调承载段。
编号：TQC/K390 南胶皮带头施焊专项安全 措施完整版 Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems. 【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】 编写：________________________ 审核：________________________ 时间：________________________ 部门：________________________
南胶皮带头施焊专项安全措施完整 版 下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。 一、概述 我部负责施工的南翼胶带大巷胶带输送机机头改造安装工程，目前各个机架（卸载机架1个、传动机架2个、改向机架1个）已临时固定至相应的基础上，下一道工序进行基础预留槽的混凝土浇筑，进行机架的调整及固定；考虑到预留槽内浇筑砼的硬化所需时间较长，为确保在断带后，能够按照计划工期完成该安装工程，需要在断带前将各个机架提前进行浇
防止输煤系统皮带跑偏的措施 摘要：带式输送机是我厂输煤系统中的主要设备，它的安全稳定运行直接影响到我厂锅炉燃煤的输送与供应。皮带跑偏是输煤系统皮带机最常见的故障，皮带跑偏不仅对皮带机本身损坏极大，而且存在安全隐患、影响生产效率、污染环境等。引起跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。因此，正确判断出皮带输送机的皮带跑偏的原因并及时予以调整是一项非常重要的工作。 关键词：皮带机跑偏调偏 一、皮带机跑偏的根本原因： 带式输送机，主要是利用皮带与主从动滚筒之间的摩擦力来实现连续工作，这样就完成了输送功能。在输煤过程中造成输送带跑偏的原因很多，有设备安装质量问题（如机身、机架等结构变形），有皮带质量问题、皮带在交接过程中接头不正，落煤点不正等等，这些问题都是造成皮带跑偏的原因，因此要针对引起皮带跑偏的原因进行调整。根据本人多年的输煤生产的经验，总结出造成皮带跑偏的原因主要有以下几个方面： 1、输煤皮带机自身的因素： （1）、机架钢材质量差，在皮带输送过程中带负荷时变形，使输皮带在运行过程中受到不均匀的支撑力，引起跑偏。 （2）、托辊转动不灵活，使输送带在运行过程中受到不均匀的摩擦阻力，引起跑偏。 （3）、滚筒之间的中心线平行度和中心度在安装时就有了误差，使输
送带偏移中心线，输送带在运行过程中引起跑偏。 （4）、输送带在生产中就出现了自身薄厚不均匀，各部位受力不等，使用时难免跑偏。 （5）、输送带出厂时不合格，自身弯曲变形，各点受力不均匀，引起跑偏。 （6）、皮带接头不正。皮带在安装胶接时接头部位不正，产生一定的角度，连接误差大，使皮带在运行过程中引起跑偏。 （7）、滚筒、托辊上有大量粘煤。在皮带运行过程中难免将煤撒至空载段皮带，当煤粘到滚筒或托辊上时使该处的直径增大，导致该处的皮带拉力增加，从而产生皮带跑偏。 （8）、落煤筒落料位置不正。物料在经过落煤筒落到下层皮带时，落料的位置会对皮带受力产生影响，而物料通常不会正好落到皮带的正中央，如果物料偏到输送带右侧，则皮带向左侧跑偏，反之则向右侧跑偏，物料偏斜，最终导致皮带跑偏。 （9）、拉紧装置不起作用。配重的支撑杆张紧绳断或配重上下滑动轨道间隙过大，造成配重不均匀，皮带在运行过程中引起跑偏。 （10）导煤槽挡皮不合适。导煤槽两侧挡皮在运行过程中磨损严重，挡皮压的力量不均或挡皮高度不均，造成皮带跑偏。 （11）、空段清扫器不起作用。皮带机在运行过程中难免有物料洒落在皮带的非工作面上，由于空段清扫器不起作用清扫不干净，部分物料通过空段清扫器粘在尾部滚筒和托辊组的托辊上，对皮带的跑偏也有一定的影响。 2、安装输送机的人为因素： （1）、机头安装位置确定不当，滚筒中心线与皮带机中心线垂直度偏
怎样防止皮带跑偏炼铁厂 吴建初 1 前言 带式输送是输送散状物料应用最广的输送方式。在炼铁厂、焦化厂皮带机应用比较多。皮带机是由柔性输送带(即皮带)作为物料承载构件和牵引构件的连续输送设备。其特点是输送能力大,功耗小,结构简单,对物料适应性强。皮带输送虽然有很多优点,但有一个问题是皮带的跑偏。皮带一旦跑偏,会带来严重的后果,重则将皮带划破撕裂,较轻的也会将物料散落。给生产带来很大的影响。目前防止皮带跑偏的办法很多,主要有采用调心托辊,采用侧托辊。但效果都不很理想。下面介绍防止皮带跑偏的有效措施。 2 皮带跑偏的原因分析 带式输送机的皮带跑偏的原因很多。主要表现为: a1头轮和尾轮不平行。 b1头轮和尾轮虽然平行但是不同心,即头轮中心点和尾轮中心点的连线不和头尾轮的轴线垂直。 c1头轮和尾轮本身的质量问题,使得他们的同轴度和径向圆跳动精度要求不够。 d1皮带机中部的托辊小于包括调心托辊,平托辊,槽形托辊等大于安装精度和制造精度误差。 e1料下落点偏离皮带,造成料堆积于皮带的一侧也是造成皮带机皮带跑偏的重要原因。 f1皮带本身的质量问题,例如胶接皮带时胶接口不与皮带两边平行等。 3 防止皮带跑偏的措施 a1提高各部分(前面提到的头尾轮,中间的各个托辊,皮带本身的胶接质量等。)的质量。 提高各部分质量主要取决于制造厂家的制造精度及加工检测办法。有的厂家,生产产品质量不高,制造精度差,而且没有经过技术检测。达不到使用要求,最容易造成皮带严重跑偏。用不了多长时间,滚筒的轴承也就坏了。所以,要从备件的入厂质量抓起。严把皮带备件的质量关。 b1建议实行皮带跑高不跑低和跑紧不跑松的原则。根据这个原则,将皮带的头尾轮和平行下托辊作成鼓状结构。如图1所示(尾轮和平行下托辊制作方法也一样) 。 另外,在法国爱格毛特盐场,采用了一种正反螺旋式滚筒。如图2 。 防止皮带跑偏效果很好。其最大特点是将滚筒由鼓状变为圆柱状。其上用钢筋焊接成正反螺旋线起到了使皮带自动对中的作 ? 2 2 ?
KG1007A-1型胶带跑偏开关 1．概述 KG1007A-2型、KG1007A-2J型胶带跑偏开关为矿用本安型电气设备，适用于煤矿有瓦斯、煤尘爆炸危险的环境，也适用煤炭、冶金、化工、建材等矿山，以及洗煤厂、钢铁厂电厂港口等恶劣的环境条件，用作输送机胶带跑偏检测和保护。其主要特点为： a．体积小、重量轻、密封性能好、维护方便； b．触点动作后留有较大的探杆转动缓冲角，使其本身不易损坏； c．探杆具有纵向防冲性能； d．探杆上装有尼龙滚动护套，避免探杆和胶带间摩擦。 e．KG1007A-2型采用出线口形式，结构简单、可靠；KG1007A-2J 型采用接插件形式，接线迅速、可靠；接线时不打开盖板。2．主要技术指标 防爆形式：矿用本质安全型，ibI 外壳防护等级：IP54 触点容量：AC380V、DC220V，5A（煤矿井下使用时须与本安电路连接） 探杆动作转动最大角度：大于70·，双向转动 触点动作时探杆转动角度：25·（一级）、40·（二级） 防爆形式：矿用本质安全型，ibI 外壳防护等级：IP54 外形尺寸：见图1a和图1b
重量：2kg 引入电缆外径：KG1007A-2型有两个出线口，允许电缆外径为6~12mm；KG1007A-2J型有两个圆形插座适用电缆外径为 7.4~7.8mm。 3．工作原理 胶带正常运行时，跑偏开关的探杆在竖直位置。当胶带跑偏时，胶带碰到跑偏开关的探杆，并带动探杆轴旋转，当探杆偏转到动作角度时，使其内部的行程开关动作，发出跑偏信号。 4．安装及使用 4.1 煤矿井下使用必须与本质安全型电路连接； 4.2 KG1007A-2型接线图见图2a，KG1007A-2J型接线图见图2b； 4.3 跑偏开关的安装可参考图3所示； 4.4 出厂时KG1007A-2J型跑偏开关只配插座，插头为WYX16K4PJG-1 型，用户需要可单独订购。
皮带机结构、工作原理及日常维护 一、皮带机结构 皮带机主要包括传动装置（电机、减速机、联轴器、主动轮、从动轮、改向轮）；机架装置（皮带机支架、托辊及支架）；控制及保护装置(跑偏开关、速度开关、拉绳开关)；张紧装置(有螺杆、配重、液压三种);皮带及辅助装置。 一、皮带机工作原理 皮带在电机的驱动下将各种固体物料从一个地方输送到指定的地点，可以带角度输送。 三、皮带机日常维护 1．检查传动装置（电机。减速机）油位、油质情况或根据周期确认是否补油或更换。 2．检查皮带头尾轮轴承，传动装置联轴节是否完好。 3.检查皮带清扫器挡皮，磨损的必须更换。 4.检查托轮的磨损情况，根据异音予以更换。 5.检查皮带接头是否起皮裂口，边缘是否有毛边，并根据情况予以修补。 6.检查皮带各支撑架，地脚螺栓是否松动脱落，并及时紧固。 7.调整皮带张紧装置，防止皮带随时跑偏。 8.检查下料口，回程滚筒，头尾论是否有积料并及时清理。 皮带机的皮带跑偏原因及处理方法
一、原因：下料口落点不正 处理方法：改正落点位置，及时调整或更换挡皮，调整下料口附近的调偏托滚。 二、原因：下料口积料 处理方法：及时清理下料口积料。 三、原因：皮带张紧度不合适或张紧偏向 处理方法：及时调整配重或张紧丝杠并使皮带两边张紧均匀。 四、原因：托滚、头尾轮、改向滚筒积料或耐磨包胶局部磨损 处理方法:及时清理积料，更换滚筒耐磨包胶。 五、原因：挡皮及导料槽磨损 处理方法：及时更换或修补。 六、原因: 托滚损坏、脱落、支架变形 处理方法：及时更换或调整。 七、原因:头尾轮、皮带支架安装时不在同一中心线上 处理方法:重新校正。 八、原因:天气影响如皮带上有雨水，阳光局部照射等 处理方法：做好防雨、保护好皮带等。 九、原因：皮带接头不正 处理方法:重新硫化胶接. 十、原因：基础下沉 处理方法:重新升高。
DQL1000/1000?30 斗轮堆取料机 使用维护说明书 （机械部分） D426SM XK18-002-00035
D426SM 目录 1．用途和使用范围 2．主要技术性能和规格3．工作原理与结构特征4．机器的操作规程 5．机器的维护与安全技术6．随机附图目录 7.滚动轴承目录 8.随机易损件目录
2.2 生产能力 取料：额定:1000,最大1200 取料：额定:1000,最大1200 2.3料堆高度： 轨上：+10.5m 轨下：-1.5m 2.4 斗轮机构 斗轮型式：无格式 斗轮直径：φ5800mm 斗子数：8个 斗轮转速：7.28r/min 液压马达型号：CB400-360 电机功率：N=75kW 2.5 臂架带式输送机 皮带形式：普通槽形 带宽：B=1200mm 带速：V=2.5m／s 托辊直径为：Φ=133mm 电机：型号：YE3-250M-4 功率：N=55kW 转速：n=1480r/min 2.6俯仰机构 俯仰形式：液压俯仰 俯仰角度：-14.15～+9.48° 系统压力：≤12MPa 2.7走行机构 轨距×轴距：6m×6m
走行速度：工作速度为 7m／min(变频调速) 调车速度为 15m／min(变频调速) 车轮：直径为Φ600mm 车轮数为16个（其中主动车轮8个） 最大轮压：250kN 驱动功率：4X11KW 2.8 回转机构 回转角度：-110°～+110° 回转半径：30m（回转中心至斗轮中心线） 回转速度：按1/cosΦ变频调速n=0.073~0.146 r/min 电机：变频电机YVP180L-8 功率：N=11kW 转速：n=1480r/min 2.9 尾车 形式：半扒式折返单尾车（倾角16°，地面配套带式输送机理论中心线距轨面高900mm） 带宽：1200mm（与地面配套带式输送机共胶带） 带速：2.5m/s 上面布置高压电气房、低压电气房、电缆卷筒装置等 2.10供电系统 供电方式：磁滞式电缆卷筒 供电电源电压：6000V，50Hz； 2.11 通讯系统 通讯方式：磁滞式电缆卷筒 供电电源电压：220V，50Hz； 2.12喷水系统 供水方式：机上自带水箱,水箱容量：～6m3 水泵：水泵型号：IS50-32-250A 流量：11m3/h
皮带跑偏应急预案 、皮带向同一侧跑偏应急预案 跑偏的原因1、机架安装不正，基础不牢固引起机架倾斜。 2、由于托轮长期不转造成支架扭曲。 3、反转倒料造成支架扭曲。 4、皮带长期使用，两侧拉伸不一致，一边松一边紧，导致跑偏。 5、更换皮带时，皮带接口斜，导致皮带两侧长短不相等跑偏。 6跑偏的现象皮带向同一侧跑偏并在某一位置较严重。跑偏方向皮带拉伤，发生漏料。 跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生皮带漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。 事故的预防与处理措施1、机架、滚筒的安装质量一定要符合安装标准，支架和机架扭曲跑偏，应及时修理和校正。 2、更换皮带时要保证皮带接口垂直平行，不得出现马蹄形接口。 3、基础不紧固时应加固，皮带托轮磨损、不转应及时更换，减少皮带阻力。 4、皮带接口应用皮带接口机方法连接，特别是重负荷、运转频繁的皮带不宜采用铆钉连接。 5、有坡度的带或输送机，应避免重负荷启动，制动抱闸应保持良好状态。 6发现皮带接口或带边撕裂应及时修补，避免引起大的撕裂事故。 7、发生漏料事故应及时清理干净，否则不应启动皮带。
二、皮带在空载时不跑偏，有料时跑偏1、跑偏的原因：前面一条皮带输送机的头部漏斗变形，迎料板掉下或安装位置不当，使输送的物料在皮带上两侧不均。 2、跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。 跑偏的预防措施和处理措施1、校正尾部漏斗、严重变形的漏斗要进行更换。 2、按照标准要求安装漏斗中的迎料板（导料板）。 3、及时调整迎料板（导料板）方位，改变下料点位置。 4、尾部漏斗挡料板过宽或安装不当的应及时调整或更换。
ICS QB
目次 1目的 (1) 2适用范围 (1) 3作业条件 (1) 4风险分析/危害辨识 (1) 5组织及人员分工 (1) 6窗口计划 (2) 7备件和工具明细 (2) 8检修项目及工艺流程 (2) 9检修工序及质量标准 (3) 10质量记录 (5) 11试验报告 (5) 12完工报告单 (6) 13设备检修不符合项目处理单 (8) 14业主检修经验反馈 (9) 15承包商经验反馈 (10) 16其他 (11)
跑偏开关检修作业指导书 1 目的 1.1 保证跑偏开关检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于大唐盘电机组跑偏开关检修工作. 3 作业条件 3.1 确认输煤系统运行状况，经运行人员认可办理检修工作票。 3.2 作业组成员了解检修前跑偏开关的缺陷。 3.3 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.4 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.5 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.6 准备好检修用的各易损件，及材料。 3.7 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 风险分析/危害辨识 4.1 跑偏开关检修总体危害辨识 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2 应了解跑偏开关在热力系统中位置、作用及检修状况时热力系统的运行状况。 4.1.3 作业组成员的着装要符合工作要求。 4.1.4 所带的常用工具、量具应认真清点准备齐全。 4.1.5 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.2 检修阶段的危险分析 4.2.1 开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。 4.2.2 应让运行人员确认跑偏开关是否可以退出运行状况，防止影响输煤系统的运行状况。 4.2.3 应确认跑偏开关是否带电，防止作业人员触电。 4.2.4 作业人员严格遵守《电业安全生产规程》要求。 4.2.5 调试拉绳开关前，应通知运行人员和作业人员，并得到运行人员许可后方可进行工作。 5 组织及人员分工: 5.1 组织措施 5.1.1 在检修过程中，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥。 5.1.2 各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场。 5.1.3 在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底。 5.1.4 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。 5.1.5 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。 5.2 用工人员组织 工作负责人负责作业人员的分工。 6 窗口计划
皮带跑偏的调整方法皮带跑偏调整口诀 ： TH222 ： A ：皮带输送机在搅拌、破碎及筛分设备中已经得到了广泛的应用。但在安装调试及使用过程中，由于各种愿意经常会出现皮带跑偏现象，这不仅会引起漏料及设备的非正常磨损与损坏，降低生产率，而且会影响到整套设备的正常运行，让用户对此现象的解决方法感到无从下手。 我公司在金堆城汝阳公司承接的5000t选厂A标段工程中正好有两条宽度1.2米的输送矿石的皮带机，安装完成后两条皮带均有不同程度的跑偏现象，经过查询资料及现场实际的操作调整实验，总结出以下几种皮带机皮带跑偏的原因及调整方法，下面将对皮带跑偏的的原因及处理方法进行分析，以供广大用户参考。不足之处望大家指正： 在我方安装调试皮带机运转过程中，遇到以下几种跑偏的原因，根据不同的原因对其进行调整。 一、调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，便于进行调整。具体调整方法见图1。具体方法是皮带偏向哪一侧，托
辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。 二、垫高托辊支架 皮带空转总向某一侧跑偏时，可将相对的另一侧托辊支架适当垫高，前后垫高数组垫块，根据皮带跑偏程度缓慢调整，最终达到皮带平衡。 三、安装调心托辊组 调心托辊组主要是采用阻挡托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机一般不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 四、调整驱动滚筒与改向滚筒位置
皮带机作为连续运输机械,因其输送能力大，功耗小，适应性强，而使用广泛，是煤矿井下运输的主要设备。但在使用过程中皮带易跑偏问题，是影响皮带机正常运行的重要原因。本文就皮带跑偏的原因进行分析，并找出相应的解决办法。为了防止和克服皮带跑偏，以维持输送机的正常运行，在设计中主要是设置调心托辊和将侧托辊沿输送带运动方向向前倾斜 3°～ 4°安装的槽型托棍组的方式，这样可以基本解决皮带机中间段的跑偏问题。使用过程中的跑偏可以采取以下方法调节： 1、皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏。在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另一侧后移。 2、安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型，如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。皮带运输机所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，当滚筒、托辊的轴心线与皮带输送机的纵向中心线不垂直时也会产生跑偏，应调整滚筒及托辊轴承座。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动；皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动；相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。 4、张紧处的调整。张紧处的调整是皮带跑偏调整的重要环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。皮带跑偏的调整方法与滚筒调整类似。 5、落料的调整。落料点偏离皮带中心线、落料不均匀、块状料对皮带冲击较大、落差大等因素都会使皮带得到侧向不均匀受力，导致皮带跑偏。因此应调整落料
对不对称都可，只要距离把握好就行。 跑偏开关又叫两极跑偏开关。输送机在运行中，当皮带跑偏且与跑偏开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。当立辊偏转角度超过20°时，一级开关动作，输出报警信号。当立辊偏转角度超过35°以上时，二级开关动作，输出停机信号。一级开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。二级开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，跑偏开关的立辊可自动复位。 Fischer跑偏开关防护等级高达IP67，能完全防止粉尘的进入和水流侵蚀。最大倾角高达75°，自由度更高。本跑偏开关采用国际领先的双轴承传动结构避免了开关动作时传动轴直接摩擦壳体或轴套，造成间隙增大，出现密封不严或者卡死的情况，大幅延长开关使用寿命; 跑偏开关凸轮采用压铸铝，表面抛丸处理，独立作用，便于根据实际需求调整开关动作角度；壳体表面精工烤漆，不易脱落无异味等等。此跑偏开关设计充裕，质量已达到国际领先水平。 跑偏开关安装和调整： 1.跑偏开关设在输送带两侧，立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带两边位于立辊高度1/3处。 2.跑偏开关立辊与输送带正常位置的间距宜为50～100mm。 3.跑偏开关数量应根据输送机长度、类型及布置情况进行确定。一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中间位置进行设置。（注：当输送机较长时，在输送机中间位置可每隔30～35米设1对） 4.跑偏开关应通过安装支架与输送机中间架连接，开关支架应在输送机安装完成后与输送机机架焊接，跑偏开关与跑偏开关支架用螺栓固定。 跑偏开关基本参数： 防护等级：IP67 壳体材料：铝合金表面精工烤漆 立辊倾斜角度：最大倾角75° 立辊操作扭力：~ 接点数：2 接点容量：250V AC 5A 接线口：6~12mm电缆 适用温度：-20℃~+60℃ 传动杆材质：不锈钢