碧水岸二期桩基础施工方案
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第一章编制依据和工程概况 (1)
第一节编制依据 (1)
第二节工程概况 (1)
第二章施工准备 (4)
第一节施工现场准备 (4)
第二节技术准备 (4)
第三节人力准备（劳动力安排计划） (5)
第四节材料供应 (6)
第五节主要施工机械设备进场计划 (7)
第六节施工用电 (7)
第七节测量控制定位与复测..................... 错误！未定义书签。第三章施工组织及项目管理机构配备 .. (8)
第一节施工组织及项目管理机构配备 (8)
第二节项目部管理人员及特殊工种的职责 (8)
第四章 PHC预应力管桩施工 (10)
第一节施工方案及机械设备选择 (10)
第二节施工程序及工艺流程 (11)
第三节施工方案、施工方法及技术措施 (12)
第五章确保工程质量的技术组织措施 (18)
第一节质量管理保证措施 (18)
第六章确保安全生产的技术组织措施 (20)
第一节安全目标和安全指标 (20)
第二节安全组织保证体系 (20)
第三节项目安全组织机构 (21)
第四节安全生产措施 (22)
第七章确保文明施工的技术组织措施 (24)
第一节文明施工的管理措施 (24)
第八章施工布置平面、进度计划 (25)
第九章确保工期的技术组织措施 (25)
第一节工期要求及施工措施方案 (25)
第二节保证工期的管理措施 (26)
第三节保证工期的保障措施 (26)
第四节季节性施工措施 (27)
第五节夜间施工措施 (27)
第一章编制依据和工程概况第一节编制依据
一、珠海市斗门区世荣实业有限公司所签发的合同文件、总平面图、《碧水岸二区场地详细勘察阶段岩土工程勘察报告》及其它相应参考资料。
二、拟建场地的现场踏勘。
三、国家、地方现行相关建筑工程、建筑业的相关法律、法规。
四、国家、地方现行相关规范、规程、标准，主要包括但不局限于：
1、《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008
2、《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2011
3、《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-2008
4、《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-2003
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
6、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27-2001
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012
9、《工程测量规范》GB 50026-2007
10、《先张法预应力混凝土管桩》GB 13476
11、《静压预制混凝土桩基础技术规程》DBJ/T15 15-94-2013
五、我司长期的施工经验和类似工程施工经验。
第二节工程概况
一、工程简介
碧水岸二期工程位于珠海市斗门区珠峰大道南侧，拟建建筑物主要由11栋18F和6栋32F住宅及1层地下室组成。本工程项目是由珠海市斗门区世荣实业有限公司开发建设，珠海市嘉顺建筑工程有限公司总承包施工，珠海市建筑设计
院设计，珠海华泰工程项目管理公司监理。总用地面积：109184.71m2，建筑面积：253379.81m2，桩基础工程采用PHC管桩基础。
该场地附近有珠峰大道经过，交通条件极为便利，场地开挖基本平整。据地勘报告显示ZK159和ZK186两个钻孔揭露有孤石存在，为中等风化花岗岩，具体见表1-2-1。
表1-2-1 “孤石分布特征一览表”
本工程建（构）筑物安全等级为一级、工程重要性等级为二级、场地复杂程度等级为二级（中等复杂)，地基复杂程度等级为二级（中等复杂），岩土工程勘察等级为甲级，地基基础设计等级为乙级,桩基设计等级为直径400mm：丙级、直径500mm：乙级、直径600mm:甲级，场地环境类别为Ⅱ类。
本工程抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.10g，场地土类别属软弱土，场地建筑类别为Ⅲ类，处于建筑抗震不不利地段，地震动反应谱特征周期为0.45s。
二、设计概况
本工程自然地面的绝对标高平均在3.0米。±0.00相对于绝对标高详见建筑总平面图。
PHC管桩采用：
1、D=400mmPHC管桩：桩身混凝土强度等级为C80，壁厚不小于95mm。单桩竖向承载力特征值不低于1200KN。桩尖采用平底十字型桩尖。采用静力压桩法施工，终压力值不低于2800KN，终压次数3次。本工程PHC管桩采用强风化花岗岩层为持力层，管桩进入持力层深度不小于1000mm。管桩有效桩长30~55m左右。
2、D=500mmPHC管桩：桩身混凝土强度等级为C80，壁厚不小于125mm。
单桩竖向承载力特征值不低于2200KN。桩尖采用平底十字型桩尖。采用静力压桩法施工（除21#楼)，终压力值不低于4400KN，终压次数3次。采用筒式柴油打桩锤62#，桩锤冲程2.5m，最后贯入度（每阵10锤），平均每阵贯入度不大于3cm。本工程PHC管桩采用强风化花岗岩层为持力层，管桩进入持力层深度不小于1000mm。管桩有效桩长40~57m左右。
3、D=600mmPHC管桩：桩身混凝土强度等级为C80，壁厚不小于130mm。单桩竖向承载力特征值不低于3000KN。桩尖采用平底十字型桩尖。采用筒式柴油打桩锤80#，桩锤冲程2.5~2.8m，最后贯入度（每阵10锤），平均每阵贯入度不大于3cm。本工程PHC管桩采用强风化花岗岩层为持力层，管桩进入持力层深度不小于1000mm。管桩有效桩长35~45m左右。
桩长是指桩顶标高与桩尖标高之差值（不计桩尖部分），打桩时视进行情况调整桩长。施工图中管桩桩顶标高依据承台标高及厚度确定。
正式打桩前应进行试打，试打时采用高应变动测法或静载测试，并根据综合分析结果，对终压、收锤标准进行修正，应仔细分析地质报告，确保桩端到达指定的持力层。
三、水文地质情况
本工程根据四川省川建勘察设计院出具的《碧水岸二区场地详细勘察阶段岩土工程勘察报告》及参考相邻工程情况：
原始地坪标高平均约 3.0m，拟建场地内，在勘察期间，局部地势低洼处有地表水分布，已经填平处理。地下水位变化较大，勘察期间测得场地地下水混合水位埋深2.30~3.50m，平均埋深2.94m，地下水位标高-2.67~1.81m，平均标高-0.37m。根据水质评价结果，地下水水质对混凝土结构在强透水性地层中具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替环境中具中腐蚀性（氯离子作用），根据《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-2008及《静压预制混凝土桩基础技术规程》DBJ/T15 15-94-2013，采取防腐措施如下：
1、管桩中钢筋的内外层保护层厚度不低于40mm，预应力钢筋直径不小于9.0mm，桩尖采用A型平底十字型桩尖。
2、配桩过程中尽量较少接头数量，需要接桩时，接头宜设置在微腐蚀土层中，不得设置在干湿交替环境中。
3、焊缝坡口应焊满封闭。
第二章施工准备
第一节施工现场准备
桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，在开工前已准备就绪，施工场地已进行平整处理，以保证施工机械能进场正常作业。
1、生活区安排在施工场地周边。办公室、宿舍用活动板房和集装箱解决。
2、利用建设单位提供的变压器，接通施工用电。利用建设单位提供的水源接口，接通施工用水。
3、部分施工道路宽石粉渣铺面，供吊车行驶。
4、桩机按施工段布置。
5、管桩及机械设备按要求堆场放在施工现场。
第二节技术准备
1、已会同有关单位搞好现场接收工作；现场交接的重点是施工测量控制点的确认，详细复核有关红线点，确定现场临时用电、临时用水管线和其它的临时设施的设置及位置。
2、已找建设单位索取本建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；领取本桩基工程的施工图纸。
3、已查清建筑场地和相邻近区域内的无底下管线（管道、电缆）、地下构筑物等，判断可能影响施工或受施工影响的范围和程度，作出相应的安全技术措施。
4、熟悉和会审施工图纸；组织工程技术人员认真熟悉施工图纸，理解施工图纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容；参加图纸会审，提出改进设计便于施工的合理化建议，图纸会审中的有关问题及时形成技术文件归档。
5、掌握主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。
6、编制施工方案：由项目技术负责人主持，组织项目部的各专业负责人编
制本桩基工程的施工方案。
7、收集以往施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案，施工方案报监理审批后应严格执行。
8、技术交底：在工程开工前，项目技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，结合具体关键工序和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制，即技术负责人同施工员、班组长、质检员交底，班组长接受交底后组织工人进行反复学习贯彻执行。
第三节人力准备（劳动力安排计划）
1、本工程PHC管桩实际施打管桩总数预计如下表2-3-1：
表2-3-1 PHC管桩实际施打预计值表
2、项目部根据工程需要和本施工方案拟定的劳动力计划如下表2-3-2：
表2-3-2 劳动力计划表
3、本工程拟定施工人员计划如下表2-3-3：
表2-3-3 劳动力计划表
第四节材料供应
1、根据物资、材料需求计划表列出物资材料项目，事先搞好市场的调查及信息获取工作，并掌握其物资、材料的供应能力、质量、价格、运输等方面的具体信息。
2、项目部应根据施工进度计划安排，提前一周向物资部门提交材料需用计划，物资部门应据此做好材料的采购工作。
3、掌握物资、材料的采购地点至施工现场道路的通行能力，搞好白天与夜晚的运输协调工作，保证物资材料按计划送达施工地点。
4、搞好本工程的物资、材料供应的组织与协调工作，既要保证物资的利用效率，又保证不拖延工期。因此，事先应注意统筹安排，统一领导，统一布置，并解决好代求间矛盾问题。
第五节主要施工机械设备进场计划
1、本工程主要施工机械设备进场如下表2-4-1
表2-4-1 主要施工机械设备表
注：1、以上设备全部完好在库，开工后即可进场。
2、打桩机械设备必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。
第六节施工用电
1、根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005，临时用电采用TN —S重得接零保护系统（三相五线制）。
2、配电线路设计
配电线路采用放射式与树干式配线相结合，电缆采用橡皮铜芯五芯电缆分三组布设，设置TN—S接零保护系统。
3、消防用水：
以施工区域同时发生一次火灾计算，取耗水量q3=Q=10L/S,管网水流速度为V=2.0m/S。
则管径D=5mm。
4、总用水量计算
工地失火采取消防救护时，势必让工地暂时停工，因此总用水量只考虑两者之间的最大值即可。
故要求施工用水主管径为75mm，主支管道管径50mm，次支管道管径25mm。
第三章施工组织及项目管理机构配备第一节施工组织及项目管理机构配备
我司施工规模控制合理，工程衔接有序，各项管理井然有序。为保证该管桩工程能保质保量的按时完成，并符合设计文件及有关施工规范的要求。我司拟科学、合理地组建工程项目经理部，实行项目经理负责制，选配有丰富管桩工程施工管理经验的项目经理和工程技术人员组成项目经理部，并对项目班子人员进行明确的分工，要求相互间密切配合，实现技术、质量、安全、文明、成本等全方位、全过程的管理和控制。同时，公司各职能部门将对本项目给予充分的支持和密切配合。
第二节项目部管理人员及特殊工种的职责
1、项目经理职责：
项目经理为本工程项目的施工总负责，包括工程质量、安全、工程进度等全面工作。全面实施工程施工组织设计方案，包括人力物力组织、材料计划、技术监控、成本控制、对外事务等全面工作。
2、项目技术负责人职责：
项目技术负责人为本工程技术、工程质量负责人，编制本工程的施工组织设
计方案，制定本工程相关的技术措施和质量管理体系，收集整理工程档案资料，负责各种技术交底，经常检查和指导各施工员的岗位工作。负责工程施工中所需的机械、班组、车辆和材料及人员的调度和配置，对生产进度、计划、施工及安全协助管理。
3、施工员职责：
具体负责工程施工任务的安排，按设计图纸和有关施工技术规范的要求进行施工，严格按有关规范和验收标准、以及《施工组织设计》上的有关条款进行施工质量控制。主要安排：各种材料、机械设备进场的质量安全检查；桩机就位；请建设单位、监理人员进行验收及签证等。
4、质量检查员职责：
应熟悉工程质量验收的有关程序，主要负责工程施工中质量检查、监督，并做好检查记录；主要检查工作如下：进场材料的质量检查；行使公司的有关条款，按质量等级进行奖罚。
5、安全员职责：
负责对施工现场的安全生产、文明施工进行经常性全面检查；督促、执行公司的有关安全生产规定；对违反操作规程和有关安全生产规定的行为予以制止，实施公司的安全生产奖罚条例；清除事故隐患，防止事故发生；做好防火、防台风等有关安全生产措施；发现问题及时解决和汇报，同时搞好文明施工工作。
6、资料员职责：
负责本工程的施工技术、质量、安全等资料和施工管理中的有关表格的填写和签署，并及时收集、整理和保管。
7、测量员职责：
对本工程轴线、桩位进行布放和复核，对所施工中的桩位进行检查核对、以及负责邀请甲方、监理对测量施线工作进行验收、签证，协助资料员进行资料的收集整理工作。
8、仓库保管员职责：
负责材料的保管、登记和发放。
9、水、电班长职责：
负责施工现场的给水、电线、用电器具的驳接、维护及修理；做好机电设备
的保养工作，并督促检查机电设备的使用情况，保证用电安全。
10、电焊工：
负责钢桩尖制安等电焊工作，做到安全生产。
11、机修工：
负责机械设备器具的维修、保养工作。
12、后勤负责：
负责后勤供应工作、保障生活，加强现场清洁卫生，做好文明施工工作。
第四章PHC预应力管桩施工
第一节施工方案及机械设备选择
我司根据设计施工图及图纸会审和地质报告提出的工期要求其特点，决定采用1台62#柴油锤桩机、3台80#柴油锤桩机施打，4台静压桩基施工。
柴油桩锤是利用燃油爆炸，推动活塞，引起锤头跳动夯击桩顶。柴油桩锤的优点是：附有桩架、动力等设备，不需要外部能源，机架轻、移动便利，打桩快，燃料消耗少；其缺点是：桩架高度低，遇硬土或软土不宜使用，噪音大。
静压桩机优点低噪声、无振动、无污染，可以24小时连续施工，缩短建设工期，创造时间效益，从而降低工程造价，施工速度很快，同时场地整洁、施工文明程度高，由于送桩器与工程桩桩头的接触面吻合较好，送桩器在送桩过程中不会左右晃动和上下跳动，因而可以送桩较深，基础开挖后的截去量少；施工中由于压桩引起的应力较小，且桩身在施工过程中不会出现拉应力，桩头一般都完好无损，复压较为容易。但是仍然具有挤土效应，对周围建筑环境及地下管线有一定的影响，要求边桩中心到相邻建筑物的间距较大；施工场地的地耐力要求较高，在新填土、淤泥土及积水浸泡过的场地施工易陷机；过大的压桩力（夹持力）易将管桩桩身夹破夹碎，或使管桩出现纵向裂缝；不宜在地下障碍物或孤石较多的场地施工。
PHC管桩选购成品，计划采用珠海生产的兆丰管桩；管桩要符合设计及有
关规范的质量要求。
第二节施工程序及工艺流程
第三节施工方案、施工方法及技术措施
一、施工方案
1、确定项目经理及项目管理人员，使项目管理走入正轨、管理工作顺利进行。
2、按照主管部门和城市管理的有关要求进行报建，领取施工许可证。
3、熟悉图纸，组织图纸会审，编好施工预算，组织作业工人进行技术交底。
4、进行临时设施搭设、组织劳动力进场地平整，现场测量控制点的设置和测量放线。
5、组织打桩机械，管桩、施工用具及有关材料和购件进场。
二、施工顺序
具体见附图《桩基行走路线平面布置图》
三、主要施工方法
1、施工准备
a.测量放线：按照建设方提供的坐标控制点和设计院提供的坐标值进行多次复核。由专业测量人员对控制点进行放线，测出轴线，由技术人员放线定位桩的中心点，用铁条在中心点打入土中，并系上红色标志带，以利于辩识区别，避免误放、漏放，在施工图纸上根据施工总流向，将桩按施工的先后顺序进行编号。以桩中心点为圆心，按桩的外径圆的尺寸，用白灰放圆，确保桩位精确。在放好一栋轴线和桩位后，必须请监理公司和建设单位指派的代表进行复核检查，经复核无误后，方可打桩，并及时做好有关资料及办理必须的报验、检验手续。
b.材料进场检验：
①管桩规格、型号的复查
②管桩的尺寸偏差、外观质量抽检具体如下表4-3-1及表4-3-2
表4-3-1 管桩的尺寸允许偏差与检查方法
表4-3-2 管桩的外观质量
c.进场管桩的起吊和堆放应符合以下要求：
①管桩吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
②单节管桩可用专用吊钩勾住管桩两端内壁直接进行水平起吊，吊绳与管桩夹角应大于45°；
③宜用平板拖车或驳船进行运输，在装卸及运输工程中应采取可靠措施确保管桩不产生滑移和损伤。
④堆放场地应平整坚实，排水条件良好；应按不同规格、长度及施工顺序分别堆放；条件许可时可按工程进度及时分批供桩，避免二次运输；叠层堆放不宜超过3层，叠层堆放时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木支点应分别位于距桩端0.2倍桩长处，两支点间不得有突出地面的石块等硬物，
底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧。
d.定期认真检查、维修及保养好所有的施工机械，确保所有机械设备在施工中能正常工作，机械完好率须达到95%以上。
e.认真做好图纸会审、施工质量技术交底和安全文明施工交底工作。
f.桩尖制作：根据本场地地质情况，本工程采用十字型钢桩尖，钢桩尖按图集标准要求制作好。
g.试桩：在正式打桩前按设计图纸要求和有关规范选4根Φ500的工程桩进行试桩，试机收锤及终压标准暂定为：有效桩长40~57m的桩，最后三阵（每阵10锤），平均每阵贯入度应小于30mm；终压次数3次，终压力值不少于4800kN，根据现场试桩结果进一步明确各类桩的收锤及终压标准。
2、配桩
打桩前参考地质资料和设计的有效桩长合理的进行配桩，每根据桩在桩身上以1.0m间隔标明尺寸，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
3、桩机的检查和就位
桩机进场后应组织专业人员对桩机设备及桩机架、轨道滚筒、铜吊丝、电气部分进行全面检查、合格后方能进行组装，每台桩机台机长全面负责指挥，同时配有机手专职操作，机长和机手应有专门的上岗证，同时要求桩机注册时进行年审，定期培训。桩机组装完毕，用枕木铺平，方便桩机移位就位。
4、打桩
图纸中要求跳打的桩必须严格按照要求跳打。
a.锤击桩机施工：采用一头绑扎起吊，桩机吊绳绑住桩身上的吊点，起吊至桩身基本竖直，桩套入桩帽，将桩尖十字中点位重合，首节桩的定位和垂直度对桩的最终定位和垂直度影响重大，因此应严格对位，桩尖对准测量桩位，垂直度采用两个吊锤于两个正交方向进行监测。桩帽、桩锤的中心线应在同一线上，当桩就位后，用锤和桩帽的自重将其压一下，重新检测桩位，合乎要求后再施打。当桩入土达4倍桩径时，继续采用吊锤测量垂直度，发现超出规范允许的偏斜立即纠正，在不加油的情况下用冷锤敲击，桩入土深度达到6倍桩径左右时再校正一次。以后在继续施打的过程中，仍同时监测桩的垂直度，如果发现偏差超出规范要求者，应采取适当的措施予以纠正或通知设计等有关单位处理。
在桩帽与锤，桩帽和桩之间加设弹性衬垫。桩帽与桩锤之间用Φ18—32mm 的钢丝绳在桩帽内腔，在桩帽与桩的接触处，也需垫80mm左右的硬木式桩头木，对于作为弹性衬垫的钢丝和硬木式桩头木，当出现破损或者变形时应及时调平或予以更换。
开始打桩时，柴油锤在施打时应保持跳动正常。
桩在穿越较厚的松散土层时，重打后贯入深度可能较大，也可能产生垂直度偏差，要轻落轻击，发现偏斜尽快纠偏。
桩在穿越粗砾砂或强风化岩石时，不能加大油门大冲程硬打，要采用较轻锤击，较重锤击交替进行和重锤轻击的打法，以防止冲打过程中破坏桩顶和桩身砼质量。
当打桩接近收锤时，应严格控制柴油锤落距，以免打桩能量过大而将桩头打烂或使桩身砼质量受损。
b.静压桩机施工：吊桩喂桩时，单吊点位置应在距桩顶0.3倍桩长处；当压桩机上吊机进行吊桩喂桩时，严禁压桩机行走和调整；喂桩时，管桩桩身两侧合缝处应放在相邻夹具的空隙处；压装前，应对桩位进行复核；压桩对中时，可采用线锤法，距离偏差不宜大于10mm；带有桩尖的第一节桩插入地面0.5m~1.0m 时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.3%；压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，垂直度偏差不宜大于0.5%；当桩身垂直度偏差大于0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；压桩过程中应注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施后再施压；压桩时压入速度不宜大于 1.0m/min；整个压桩过程中，严禁浮机；每一根桩应一次连续压到底，中间不得无故停歇。
在打桩过程中，当出现下面一些情况之一时，应暂时停打桩并及时与有关单位研究处理办法，以确保工程质量及工程进度。
a.贯入度剧变。
b.桩身突发性倾斜、移位或有严重回弹。
c.桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
d.桩长过短（少于5m）。
5、接桩
a.由于本工程持力层埋深超过单节桩长允许值，故选用焊接法接桩，其要求除应满足以下几点外还需满足《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定：
b.下节桩头宜高出地面0.5~1.0m；
c.上、下节桩接头端板表面应用钢丝刷清刷干净并保持干燥，坡口处应刷至露出金属光泽；
d.接桩时上下节桩身应对中，错位不宜大于2mm；若下节桩身略有倾斜，上节桩身应与下节桩身保持顺直，两端面应紧密贴合；不得在接头处出现间隙，严禁在接头间隙中填塞焊条头、贴片、铁丝等杂物；
e.焊接时应在坡口周围对称电焊4~6点，有两人同时对称施工焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。
f.焊接层数不小于二层，内层焊渣清理干净后才施焊外一层。
g.焊接好的桩接头应自然冷却后才继续锤击，自然冷却时间大于5分钟，严禁用水冷却和焊好即打。
6、打桩过程的有关数据记录和贯入度测量
每台桩机每一作业班应有专职记录者，做好施工记录，并及时正确地填好打桩记录表，经当班监理或甲方人员验证签名后方可作为有效施工记录，施工记录需每日整理并提交上报。管桩贯入度测量应按最后30击锤，平均每30击锤为一单位测量桩入土的长度，最后贯入度的确定根据设计图纸10/击不大于30mm（Ф400、Ф500、Ф600）。对照地质资料和钻孔位置表中钻孔深度，桩尖持力层位置达到强风化花岗岩以下超过1m，已满足设计贯入度要求即可进行下一根桩施工。
除设计有特殊要求外，应严格按试桩纪要明确的收锤标准进行施工，测量贯入度数值时应在下列条件进行：
a.锤的落距符合规定；
b.桩帽的弹性垫层等正常；
c.锤击没有偏心；
d.桩顶没有破坏或破坏处已凿平。
7、打桩过程中桩身断裂和检测
a.桩身断裂
桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，贯入度逐渐增大或突然增大，同时当
一、编制说明及依据 编制说明 根据设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。 编制依据 （1)邛崃市水口镇至金山村至大邑花水湾道路建设工程两阶段施工设计图纸。 （2）邛崃市水口镇至金山村至大邑花水湾道路建设工程施工合同文件。 （3）邛崃市水口镇至金山村至大邑花水湾道路建设工程两阶段施工设计地质勘察报告。 采用的技术标准、规范 (1)《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006 (2)《公路工程质量检验评定标准》JTG T80/1-2004 二、工程概况 工程设计概况 邛崃市水口镇至金山村至大邑花水湾道路建设工程起止里程为K0+000-K10+220，全长（长链米）。桩基承台挡土墙位于山岭地带，施工地形陡峭而复杂，无地下水或少量地下水的土层和岩层，施工采用人力配合简单的机具设备下井挖掘成孔，灌注混凝土成桩的施工工艺，即采用人工挖孔桩进行桩基础施工。人工挖孔桩桩径为φ1300mm，本工程共有100根桩，每根桩长10米，合计1000米。桩顶地质较差部分采用钢筋混凝土护壁（见下附图），护壁主筋为φ8钢筋，保护层厚50mm，地质较好部分可采用素混凝土护
壁；设计桩芯砼等级为C30，护壁也采用同桩身相同标号的C30砼现浇。 区域地质概况 桩基承台挡土墙地质横断面图 地质描述 桩基承台挡土墙位于山林地段，为粉质粘土、强风化砂岩、中风化砂岩。 钻孔设备没有位置架设，在钻孔作业时有震动，容易造成山体滑坡及开裂，则采用人工挖孔桩施工。
三、施工准备 （1）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系。 项目经理：赵晓东 项目副经理：罗晓红技术负责人：顾新 施工组组长：张波质检、安全组组长： 母荣福 材料、设备组 组长：杨建明
青岛惠陆科技孵化中心项目 桩 基 础 施 工 方 案
青岛胶南万德建筑工程有限公司 桩基础施工方案 （一）施工工艺 本工程冲孔桩的施工工艺主要包括以下工序。 1、护筒设置及定位； 2、冲孔机冲击成孔； 3、钢筋笼制作、安装； 4、灌注水下混凝土。 （二）工艺流程和施工技术措施 （1）工艺流程 本工程的工艺流程如下采用如下工艺流程，（见图），并各工序的技术措施如下： 冲孔灌注桩施工工艺流程 （2）技术措施 1、准备工作 1．1、测量放线
建立临时施工控制网：为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点； （1）建立外围控制网：根据施工图纸各轴线关系，选择控制轴线，延伸至施工场地外建立控制点网，以便校对桩位时进行测量复核；（2）建立场内控制网：因本工程的轴线交错较大，场外控制网点不能完全确定轴位走向及定点，因而必须在场内建立与场外控制网关联的牢固网点，进行控制； （3）放桩定位，在建立控制网后，对全建筑物桩位进行放样，建立固定标桩，标桩采用≥ф16钢筋，其埋设深度不低于0.8m，并高出地面10cm，标桩固定用混凝土覆盖加以保护； （4）建立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核。 2、护筒设置及桩机定位： （1）冲孔桩径小，护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。 （2）护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
2-7 桩承台施工工艺标准（207-1996） 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。 22施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用325号～ 425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅 酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。 2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。 2.1.5 垫块：用1﹕3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.6 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。 2.1.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具 2.1.8.1 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 2.1.8.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、板手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 2.2 作业条件： 2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。 2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。 2.2.4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 钢筋绑扎工艺流程： 核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块 3.1.2 模板安装工艺流程 确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检 3.1.3 混凝土浇筑工艺流程 搅拌混凝土浇筑振捣养护 3.2 钢筋绑扎： 3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 3.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3.3 安装模板：
桩施工方案及安全措施 一、工程概况： 温州金贸包装有限公司车间及办公楼工程，总建筑面积为21001平米。四个单体工程，框架四 -六层。由温州金贸包装有限公司建设、温州市正立建筑设计有限公司设计、浙江求是建设咨询监理有 限公司监理、温州市瓯海建筑工程公司总承包， 二、施工说明 挖孔灌注桩采用人工挖土成孔，灌注混凝土成桩。其特点是：单桩承载力高，可作支承、抗滑、锚拉、挡土等用；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，质量可靠；施工机具设备简单，操作简便；施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价。本工艺标准适用于高层建筑、公用建筑中直径φ800mm以上，无地下水的粘性土，含少量的砂、碎石、卵石的粘性土的挖孔灌注桩工程。 一、材料要求 1、水泥 425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥、新鲜无结块。 2、砂子 用中砂或粗砂，含泥量小于5%。 3、石子 卵石或碎石，粒径5~40mm,含泥量有大于2%。 4、钢筋 品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告
5、外加剂、掺合料 根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。 6、火烧丝 规格18~22号。 7、垫块 用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。 二、主要机具设备 1、提升机具 1t卷扬机配三木搭或1t以上单轨电动萌芦（链条式）配提升金属架与轨道，活底吊桶。 2、挖孔工具 短柄铁锹、镐、锤、钎。 3、水平运输机具 双轮手推车或1t机动翻斗车。 4、混凝土浇筑机具 混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。当水下灌注混凝土，尚应配金属导管、吊斗、混凝土储料斗，提升装置（卷扬机或起重机等）、浇灌架、测锤、以及钢筋笼吊放机械等。 5、其他机具设备 钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯；36V低压变压器、井内外照明设施；桩
长沙市第三、第八水厂提质改造工程厂区土建及安装（第一标段） 人工挖孔桩 专项施工方案 湖南星大建设集团有限公司 二0一六年一月
目录 1编制说明及依据 (1) 1.1 编制说明 (1) 1.2 编制依据 (1) 1.3 采用的技术标准、规范 (1) 2工程概况 (2) 2.1 工程设计简况 (2) 2.2 人工挖孔桩设计 (2) 2.3 水文地质情况 (3) 2.4 工程特点 (4) 3挖孔桩施工方法 (4) 3.1施工前的准备工作 (4) 3.2开挖顺序 (4) 3.3人员安排 (5) 3.4施工机械设备 (5) 3.5每环进尺次深度 (5) 3.6开挖方法 (5) 3.7出土及提升 (5) 3.8流沙段处理方案 (6) 3.9钢筋笼安装 (6) 3.10混凝土浇筑方法 (6) 4挖孔桩施工工艺 (6) 4.1施工流程 (6) 4.2施工工艺 (7) 4.3 护壁施工 (8) 4.5孔桩封底 (8) 4.6 钢筋笼制安 (8) 4.7桩身砼浇筑 (8) 5挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测 (9)
5.1挖孔桩终孔验收 (9) 5.2成桩质量检测 (10) 6施工保证措施 (10) 6.1质量保证措施 (10) 6.2安全保证措施 (12) 6.3安全用电技术措施 (13) 6.4坠落事故预防 (14) 6.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防 (14) 6.6窒息、中毒事故的预防 (14)
工程基础人工挖孔桩专项施工方案 1编制说明及依据 1.1 编制说明 根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。 1.2 编制依据 (1) “长沙市第三、第八水厂提质改造工程厂区土建及安装工程（第一标段）”工程设计图纸。 (2) “长沙市第三、第八水厂提质改造工程厂区土建及安装工程（第一标段）”工程岩土工程勘察说明。 1.3 采用的技术标准、规范 (1)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 (2)《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》JGJ4-86 (3)《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002） (4)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） (5)《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014） (6)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99 (7)《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2015 (8)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 (9)《地下防水工程质量验收规范》GBJ50208-2011 (10)《地下工程防水技术规范》GBJ50108-2008 (11)《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 (12)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 (13)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014 (14)《岩土工程勘察规范》GB50021-2001（2009年版） (15)《城市测量规范》CJJ/T8-2011 (16)其他相关国家、地方标准规范。
井桩基础施工方案 一、井桩基础： 1、井桩定位→人工成孔→扩孔清底→验收→下钢筋笼→二次清底→浇筑C30商品砼→插柱锚固钢筋→覆盖彩条布、塑料薄膜保温。 2、施工准备： （1）材料要求： A．砼采用C30商品砼，强度等级必须符合设计要求； B．钢筋：钢筋的级别，直径必须符合设计要求，钢筋表面必须清洁，无锈蚀、无损伤。 （2）施工机具： A、应具备辘轳，手推车或翻斗车，镐、揪、手铲、钎、线坠，吊桶、振动棒、插钎，粗麻绳，安全活动盖板，防水照明灯，电焊机，活动爬梯，安全帽，安全带等。 B、该基础为人工成孔井桩，深度大约在24米左右； 3、施工条件： （1）井桩开挖前准备好安全设施，低压灯泡、变压设备、空压机、风管、安全带、绳子等，并且检查垂直运输的设施是否完好，需要修理的进行修理，再检查无隐患时进行井桩土方开挖。 （2）熟悉施工图纸及掌握地质资料，做到心中有数。 （3）按基础平面图，设置桩位轴线，定位点，桩孔四周撒白灰砌砖圈。测定高程水准点。放线工序完成后，办理测量定位标高测量复核的验收手续。
（4）按设计要求制作钢筋笼。 （5）由于本工程无地下水，故不考虑降水。 （6）开挖前施工员应对操作人员进行全面的安全技术交底，对吊具等进行安全可靠的检查，确保施工安全。 4、施工方法： （1）定位放线法： A、确定桩位中心，以中心点为圆心，以桩身半径为半径，划出上部的圆周。 B、撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，然后用砖砌筑井圈。井圈上抹1：3水泥砂浆找平层，弹上轴线用红油漆三角形标记，便于插框架柱钢筋。 C、桩位线定好后，必须与监理公司、建设单位等共同复查验线，办理好验收手续后，方可开挖。 D、根据现场地质情况及设计院要求，布置5个探井，以便掌握实际情况，并核对与地质勘察资料是否相符，并由建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位共同确定持力层等。 （2）开挖桩孔应间隔进行，且从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。 （3）护壁加固： 为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，全面开挖之前，有选择地先挖五个试验桩孔，分析土质等有关情况，如发现井壁土体有异常变化时，应及时采取护壁加固措施，即成孔设置3mm的铁皮筒长6M靠自重下沉与开挖速度下降，使之与井壁紧密结合，增强稳定性和整体性。 （4）安装辘轳作提升工具，地面运土用三轮或翻斗车。桩孔内人员必须戴好安全帽，系好安全带和安全绳，经常与地面人员通话。
中铁四局沪宁城际铁路工程站前I标一队 人工挖孔桩专项施工方案 编制： 复核： 审批： 中铁四局沪宁城际铁路工程站前I标项目部一队 二OO八年十一月
目录 1 编制依据 (1) 2 编制范围及工程概况 (1) 2.1编制范围 (1) 2.2工程概况 (1) ３施工方案选用理由 (3) 4 计划人工挖孔工程量 (4) 5 施工组织机构及劳动力、机械配臵 (5) 5.1 施工组织管理机构 (5) 5.2 施工劳动力、机械配臵与安排 (6) 6 总体方案 (7) 7 挖孔桩施工工艺流程 (7) 8 挖孔方案 (8) 8.1 施工准备 (8) 8.2 挖孔顺序 (11) 8.3 锁孔口 (11) 8.4 挖掘成孔 (13) 8.5 特殊地段的开挖 (13) 9 质量目标和保证措施 (14) 9.1 质量目标 (14) 9.2 质量保证体系 (14) 9.3 质量控制管理措施 (17) 9.4 质量保证措施 (18) 10 安全目标和安全保证体系及措施 (19) 10.1 安全管理目标： (19) 10.2 安全生产体系 (19) 10.3 安全保证制度 (20) 10.4 安全保证措施 (21) 11 危险源确认 (28) 12 应急措施程序 (28)
人工挖孔灌注桩专项施工方案 1 编制依据 1．本管段桥梁施工图、施工现状及相关水文地质资料 2.《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005） 3.《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005） 4.《铁路工程结构混凝土强度检验规程》（TB10426-2004） 5.《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号） 6.《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号文） 2 编制范围及工程概况 2.1编制范围 本方案适用范围为：动走线特大桥、跨经五路特大桥、跨专列线特大桥、永寿特大桥、兴卫村1号大桥、兴卫村2号中桥、香山中桥设计桩长不大于20m的桩基。 2.2工程概况 中铁四局沪宁城际铁路工程站前1标项目部一队施工范围（动走线DCDK0+000～DCDK1+898.87、动车存车场DCGDK0+000～DCGDK0+641、正线-DK0+463.18～DK6+617.1）位于江苏省南京市境内，沿线特大桥4座（动走线特大桥、跨经五路特大桥、跨专列线特大桥、永寿特大桥）；大桥1座（兴卫村1号大桥）；中桥5座，除了极少数为扩大基础外，绝大多数都为钻孔桩形式。 2.2.1工程地质特征 管段内主要地层为：人工填土、粉质黏土、角砾土、闪长岩、花岗岩。 以跨经五路特大桥为例，跨经五路特大桥钻孔桩共722根，其中20m以内444根，地层岩性由上而下：
施工组织设计（方案）报审表 工程名称XXX工程编号 致： 我方已根据施工合同的有关规定完成了XXX工程外挂电梯人工挖孔灌注桩专项施工方案的编制，请予以审查。 附： XXX工程外挂电梯人工挖孔灌注桩专项施工方案 承包单位（章）: 项目负责人: 日期: 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师: 日期: 总监理工程审核意见： 项目监理机构: 总监理工程师: 日期: 建设方审查意见： 建设单位（章）: 项目负责人: 日期:
XXX工程外挂电梯人工挖孔灌注桩 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 日期：
目录 一、工程概况 (1) 1、工程概况和特点 (1) 2、施工平面布置 (1) 3、施工要求及技术保障条件 (1) 二、编制的依据 (2) 三、施工计划 (3) 1、施工进度计划 (3) 2、人员、设备计划 (3) 四、施工工艺技术 (4) 1、技术参数 (4) 2、工艺流程 (4) 3、施工方法 (5) 4、操作要求 (7) 5、检查要求 (8) 五、施工安全保证措施 (9) 1、组织保障措施 (9) 2、技术措施 (9) 3、监测监控措施 (9) 六、施工管理及作业人员配备和分工 (9) 1、人员配备 (9) 2、职责分工 (10)
七、验收要求 (16) 1、验收标准 (16) 2、验收程序 (16) 3、验收内容 (16) 4、验收人员 (16) 八、应急处置措施 (17) 1、应急救援小组 (17) 2、应急救援的措施 (17) 九、计算书及相关施工图纸 (20)
一、工程概况 1、工程概况和特点 该工程为XXX工程装修工程的一个分项工程，根据设计图纸， 外挂电梯设置于标准厂房A1栋外墙上，设计孔桩数量为4个。根据地勘报告设计孔深约为6m-8m；设计孔径为1m；要求勘岩深度:不小于0.5m；基底持力层:中风化灰岩fa=3000kpa；混凝土强度：C30。孔桩位于原建筑地下室剪力墙外，土质多为杂填土，人工挖孔难度大。 2、施工平面布置 孔桩位于原建筑剪力墙边上，为保证安全要求孔桩锁扣护壁高于地面0.3m以上，土方堆放于孔桩1m以外，并进行及时清运；施工用水，施工用电均就近使用XXX工程的原有临时用水、临时用电；混凝土拌合场地设置于孔桩5m外，拌合后人工运至孔内浇筑护壁，填芯 混凝土采用商品混凝土。 3、施工要求及技术保障条件 （1）施工要求 本工程要求必须按照设计图纸及规范要求进行施工，保质、保量完成施工任务。 （2）技术保障 1）管理措施 孔桩施工前，对泥工班、钢筋班全体成员进行技术培训，对与孔 桩施工相关的内容进行全面的技术交底。施工过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对孔桩开挖情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知相关班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。孔桩开挖完成后，邀请 设计、地勘、监理、建设单位等对基础持力层进行验收合格，验收不
东营市垦利区垦利街道土地综合整治项目 十五标西坨村西桥 施 工 方 案 编制人： 编制单位： 编制日期：
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、工程施工技术准备 四、主要施工方法 五、安全保证措施 六、质量保证措施 七、环境保护及文明施工
一、编制依据： 1、《山东省土地整治工程建设标准》 GT 01-2014 2、《公路桥涵设计通用规范》 JTG D60-2015 3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》 JTG D62-2004 4、《公路桥梁抗震设计细则》 JTG/T B02-01-2008 5、《公路圬工桥涵设计规范》 JTG D61-2005 6、《公路桥涵地基与基础设计规范》 JTG D63-2007 7、《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2011 8、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》 CJJ2-2008 9、《公路工程技术标准》 JTG B01-2014 10、《混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求》 JT/T 705-2007 11、施工图纸 二、工程概况： 1、桥梁中心位于张镇河设计桩号5+158处。河道断面为梯形断面， 河道底宽为8.0米，设计底高程为1.77米，设计水位为4.27 米，斜坡坡度为1:3.0. 2、桥梁采用装配式先张法预应力混凝土简支空心桥板，共3跨， 每跨10.0米，总跨径30.0米，两端桥头搭板长5米；桥面设 计标高为6.5m，桥梁各墩台与路线前进方向右夹角为115°。 3、桥梁上部构造为预应力混凝土空心板，板厚600mm；桥墩处采 用桥面连续，桥台处设C40型伸缩缝；桥面铺装为100—153mm 防水钢筋混凝土铺装。
基础施工方案 编制人； 审批人： 工程名称：XXXXX幼儿园新建工程 施工单位：XXXXXX建工集团有限公司
目录 1、工程概况 2、桩基承台基础施工准备 3、施工工艺 4、质量标准 5、成品保护 6、应注意的质量问题 7、安全注意事项
1、工程概况 工程名称：XXXXXXX幼儿园新建工程 建设单位：XXXXXX教育体育委员会 监理单位：XXXXXX国际工程建设监理公司 设计单位：XXXXX设计院有现公司 施工单位：XXXXXX建工集团有现公司 建设地址：XXXXXXX新区，XXXX燕飞路与腾逸路交口处 本工程基础为桩承台基础，承台形状有三种：长方形、正方形、三角形、单桩承台高为700mm，承台顶面标高为-1.25米，垫层厚100，桩锚入承台35-40d。钢筋：钢筋型号6~22，均为HPB300、HRB400级钢筋。 砼：垫层为C20，承台及基础梁为C35混凝土、地下室墙柱C40、零层梁板C30、零层柱C40，注；本工程局部地下室处底板、承台、外墙采用防水混凝土，抗渗等级P6，±0.000以下临水部位混凝土掺入钢筋阻锈剂。地下室基础外墙完成验收后墙外侧2:8灰土回填、回填范围详建施Y-1。 2 、桩基承台、基础梁施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 商品混凝土：垫层砼采用C20、承台及基础梁砼采用C35，地下室处承台基础砼采用C35抗渗等级P6、墙体C40抗渗等级P6。 2.1.2 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。 2.1.3 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.4 火铅丝：规格18～20号铁丝。 2.1.5 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具 2.1.8.1绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、
施工组织设计（方案）报审表
工程外挂电梯人工挖孔灌注桩 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 日期：
目录 一、工程概况 (1) 1、工程概况和特点 (1) 2、施工平面布置 (1) 3、施工要求及技术保障条件 (1) 二、编制的依据 (2) 三、施工计划 (3) 1、施工进度计划 (3) 2、人员、设备计划 (3) 四、施工工艺技术 (4) 1、技术参数 (4) 2、工艺流程 (4) 3、施工方法 (5) 4、操作要求 (7) 5、检查要求 (8) 五、施工安全保证措施 (9) 1、组织保障措施 (9) 2、技术措施 (9) 3、监测监控措施 (9) 六、施工管理及作业人员配备和分工 (9) 1、人员配备 (9) 2、职责分工 (10)
七、验收要求 (16) 1、验收标准 (16) 2、验收程序 (16) 3、验收内容 (16) 4、验收人员 (16) 八、应急处置措施 (17) 1、应急救援小组 (17) 2、应急救援的措施 (17) 九、计算书及相关施工图纸 (20)
一、工程概况 1、工程概况和特点 该工程为工程装修工程的一个分项工程，根据设计图纸，外挂电梯设置于标准厂房A1栋外墙上，设计孔桩数量为4个。根据地勘报告设计孔深约为68m；设计孔径为1m；要求勘岩深度:不小于0.5m；基底持力层:中风化灰岩3000；混凝土强度：C30。孔桩位于原建筑地下室剪力墙外，土质多为杂填土，人工挖孔难度大。 2、施工平面布置 孔桩位于原建筑剪力墙边上，为保证安全要求孔桩锁扣护壁高于地面0.3m以上，土方堆放于孔桩1m以外，并进行及时清运；施工用水，施工用电均就近使用工程的原有临时用水、临时用电；混凝土拌合场地设置于孔桩5m外，拌合后人工运至孔内浇筑护壁，填芯混凝土采用商品混凝土。 3、施工要求及技术保障条件 （1）施工要求 本工程要求必须按照设计图纸及规范要求进行施工，保质、保量完成施工任务。 （2）技术保障 1）管理措施 孔桩施工前，对泥工班、钢筋班全体成员进行技术培训，对与孔桩施工相关的内容进行全面的技术交底。施工过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对孔桩开挖情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知相关班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。孔桩开挖完成后，邀请设计、地勘、监理、建设单位等对基础持力层进行验收合格，验收不
井桩基础施工方案 工程概况及依据 1）武威五征西北汽贸城二期建设项目3#，4#4S店建设场地位于汽贸城场区内，拟建一栋2层框架结构楼，占地面积约为2888m2，基础以卵石层为持力层，人工挖孔井桩基础型式；井桩基础埋深为8.85米且桩端进入持力层不小于1．0米； 2）武威五征西北汽贸城二期建设项目3#，4#4S店施工图纸及相关规范条文。 一、工程地质及水文地质条件： 该场地工程地质勘察资料其地层概况如下： 1、杂填土及粉质粘土：以粉土为主含建筑垃圾人工回填，厚度1.2—4.6米； 2、粗砂层：全场地分布，厚度0.4—1.9米，该层厚度不均； 3、圆砾层：全场地均有分布，母岩主要为石英岩、石英砂岩、花岗岩等硬质岩石，粒径8—20cm 的约占75％，已做建筑工程基础持力层。 三、本工程针对性施工 本工程在桩基开挖过程中发现开挖至基地标高8.85米后，基础持力层与设计图纸持力层一致，然而发现在离基地标高2米左右时，有1米厚的砂层，故桩端扩大角开挖有出现部分塌落现象，为确保安全施工，建设单位组织相关单位专家会商后，决定做好以下技术或安全措施，详见附表01。 四、井桩基础施工方案 井桩直径均为0．9m、1．2m、1．8m的圆桩和椭圆桩，桩长为8.50m到8.85m不等，桩端进入持力卵石层大于1000mm，井桩砼强度等级为C30。 1、井桩工程 (1)工艺流程：定位放线→砌井圈→人工成孔→扩孔→人工清底→验收→浇底层砼→下钢筋笼→浇砼至高出设计标高→凿除浮浆→养护。 (2)施工准备： A、井桩砼采用商品混凝土。 B、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，钢筋表面必须清洁，无油污、无锈蚀。
长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案(最新)2016
长螺旋钻孔灌注桩施工方案 一、工程概况 1.1工程总体概况 1.1.1建筑名称：新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站房工程； 1.1.2建设地点：四川省成都市新都镇； 1.1.3建设单位：成绵乐客运专线有限责任公司； 1.1.4监理单位：成都大西南铁路监理有限公司； 1.1.5施工单位：中铁建工集团有限公司； 1.1.6本站房形式为线侧下式，站房总建筑面积为2489.50平方米，其中地上建筑面积为2465.72平方米，地下建筑面积为23.78平方米，建筑层数：一层（局部地下室），框架结构顶板标高为5.300m、6.300m、6.600m，建筑总高度为17.450米。建筑抗震设防类别乙类，建筑耐久年限：50年，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，地下室及地下通道防水等级为Ⅱ级，站房防雷等级为二级； 1.1.7结构形式：现浇钢筋混凝土框架结构，候车厅屋盖为正放四角锥螺栓球网架，站房基础为承台基础，雨棚柱、扶梯柱为人工挖孔灌注桩与承台基础，其中，雨棚桩基桩径为1050mm，桩长为13.200m，桩底标高为-8.600m；扶梯柱桩基桩径为1000mm，桩长为11m，桩底标高为-13.800m；地震烈度：7度，设计基本地震加速度值或分组为：0.1g，第三组； 1.1.8本工程±0.000相当于绝对标高48 2.984m，站房中心里程处线路轨顶标高为489.014m，站台高度为1.250m；旅客进出站地道宽度为8米，净高为 3.500米；站台雨篷面积为7200平方米，站台铺面面积为7200平方米； 1.1.9该站高峰小时旅客发送量为1200人，属于线侧下式小型铁路旅站房，设450*8*1.25米侧式基本站台和中间站台各一座，站台设有柱雨篷； 1.1.10混凝土等级：承台基础、独立基础、外包混凝土柱脚为C40P6抗侵蚀性砼，柱基础为C40P8抗侵蚀性砼，护壁为C40P6抗侵蚀性砼，混凝土垫层为C10、C20，构造柱、圈梁、压顶梁、站台挡墙混凝土为C25；
人工挖孔灌注桩施工方案 1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。 2、挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。 3、桩孔开挖时，第一节挖深约1000mm，混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环（即挖好一节施工一节护壁）。一般土层每节高度1000mm左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于500mm，特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。 4、为防止坍孔和保证操作安全，可采用现浇钢筋砼护壁，壁厚视桩深度而定，深度小于10米时壁 厚100，大于等于10米时取壁厚120。 5、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达成即可拆模。 6、为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时,应预留泄水孔，并在浇筑砼前预以堵塞。 7、为保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线及垂直度一次。 8、钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范要求错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层厚度。 9、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1～ 2慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150～200mm，底面应平整不带泥砂。 10、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺 杆后圆周。 11、本工程利用挖孔井抽水，分若干组进行成孔，每组先1～2挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。 12、一般在主筋内侧每隔2m加设一道直径25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度的误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳
住宅、办公楼2标段 基 础 人 工 挖 孔 桩 专 项 施 工 方 案 xxx建设有限公司 xx年xx月xx日
目录 1编制说明及依据 (2) 1.1 编制说明 (2) 1.2 编制依据 (2) 1.3 采用的技术标准、规范 (2) 2工程概况 (2) 2.1工程设计概况 (2) 2.2人工挖孔桩设计 (3) 2.3水文地质情况 (4) 2.4工程特点 (4) 3挖孔桩施工方法 (5) 3.1施工前的准备工作 (5) 3.2开挖顺序 (5) 3.3人员安排 (5) 3.4施工机械设备 (6) 3.5每环进尺次深度 (6) 3.6开挖方法 (6) 3.7出土及提升 (6) 3.8流沙段处理方案 (6) 3.9钢筋笼安装 (7) 3.10混凝土浇筑方法 (7) 4挖孔桩施工工艺 (7) 4.1施工流程 (7) 4.2施工工艺 (9) 4.3护壁施工 (10) 4.4土石方提升 (10) 4.5孔桩封底 (10) 4.6钢筋笼制安 (10) 4.7桩身砼浇筑 (10) 5挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测 (11) 5.1挖孔桩终孔验收 (11) 5.2成桩质量检测 (12) 6施工保证措施 (12) 6.1质量保证措施 (12) 6.2安全保证措施 (14) 6.3安全用电技术措施 (15) 6.4坠落事故预防 (16) 6.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防 (16) 6.6窒息、中毒事故的预防 (16)
XXX住宅、办公楼工程2标段 基础人工挖孔桩专项施工方案 1编制说明及依据 1.1 编制说明 根据对设计图纸、岩土工程勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。 1.2 编制依据 (1) 重庆XXX有限公司办公、住宅楼工程设计图纸。 (2) 重庆XXX有限公司办公、住宅楼工程岩土工程勘察说明。 1.3 采用的技术标准、规范 (1)《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 (2)《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》 (3)《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002） (4)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86） (5)《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） (6)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99 (7)《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2002 (8)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 (9)《地下防水工程质量验收规范》GBJ50208-2002 (10)《地下工程防水技术规范》GBJ50108-2001 (11)《混凝土结构设计规程》GB50010-2002 (12)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 (13)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003 (14)《岩土工程勘察规范》GB50021-2001 (15)《城市测量规范》CJJ8-99 (16)《重庆市建筑地基基础设计规范》DBJ50-047-2006 (17)其他相关国家、地方标准规范。
桩基础施工方案 一、工程概况 本标段从K19+622.53-K26+500沿线共分布有大、中、小桥8座。钻孔桩332根，总长7193m。具体工程量见下表： 二、工程地质条件 项目地处华南褶皱系粤中坳陷和粤西隆起的交接部位，区域内出露的地层主要有第四系表土层、冲积层、坡残积层以及下伏基岩。 表土层分布范围较广，但厚度较小，主要为人工填土和种植土，主要由亚粘土组成。 坡残积层仅见于线路端和中部部分钻孔，以亚粘土为主，多分布于丘陵山坡表层，常含砂粒、碎石成分，以花岗岩、泥质砂岩、石英砂岩的残坡积层为主，工程性能较好。 下伏基岩主要有第三纪宝月组（Eby）泥质砂岩、砾岩、砂泥岩，泥盆纪石英砂岩、砂砾岩、粉砂岩、灰岩，燕山期花岗岩（γ52（3））等，工程性能较好。 三、水文地质条件： 地表水系发达，农用灌溉沟渠和鱼塘密布，但水流量不大。地下水由上部土层孔隙潜水和深部基岩裂隙水组成，水位埋深受季节性影响很大。该地下水对混凝土无腐蚀作用。
二、施工总体安排 1、人员配备 2、主要机械、试验仪器安排
三、整体施工方案
钻孔灌注桩施工工艺框图
2、主要施工方法 桩柱式桥台桩基在填土高度达到台帽底面且压实后（包括锥坡填土）进行桩基施工。桩基采用钻孔成孔，汽车吊配合安装钢筋笼，砼集中厂拌，混凝土运输车运送浇注砼。 1、施工准备 A、场地整平压实，施工用电的拉设。 B、设置泥浆池及泥浆净化系统，调制优质粘土泥桨以作护壁用。 C、护筒制作、埋设。 采用钢板制成护筒，保证坚实、不漏水，护筒内径比设计桩径大20cm，护筒顶面高出地面0.3m或水面1m，护筒埋设长度不小于2m。 D、测量放样，定出桩位。并用混凝土将测放的桩位加固，以防桩位移动。同时把桩引出护筒外，并加固引桩以备钻进过程过行检查。 2、钻孔 桩基采用钻孔方法成孔，在便道预留空旷位置处设置泥浆池、沉淀池和排渣储存池，钻孔所需泥浆通过泥浆池供给，形成泥浆循环系统，成孔过程中形成的残渣集中于排渣储存池后，通过汽车运输运离施工现场排放于垃圾堆放场地，不至影响施工沿线和周边范围和环境卫生。 A、钻机就位、固定，安装时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心，三者应在一条直线上并经常检查校正。 B、钻进过程中，根据地质情况，控制进尺速度和泥浆比重。经常捞取钻渣，注意土层的变化，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。 C、施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，中途不停顿。 D、详细填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。 E、钻孔桩施工每道工序均需有监理工程师在场认证和签证，并记录双方或多方的协商意见和最终采取的处理办法。 3、终孔、清孔 A、钻孔达到要求深度，经监理工程师检查符合要求后立即进行清孔。 a孔的中心位置偏差群桩不大于10cm，单排桩不大于5cm。 b孔径不小于设计规定：倾斜度小于1/100h（h为设计桩长），孔深不小于设计规定或符合设计终孔条件。
二：桩承台基础施工方法 1.开挖基坑 2.浇筑垫层混凝土 3.在垫层上弹出轴线和基础边线，按顺序摆放并绑扎钢筋网片；摆放钢筋；基础钢筋网片 4.搭设模板；独立基础第一阶模板；独立基础第二阶模板 5．插柱筋，搭设模板支撑 6．浇筑混凝土 7．养护 8．拆模 三、施工准备： 1、组织有关人员学习《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202——2002施工与质量验收规范》，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，必须坚持持证上岗。 2、工程部负责编制桩承台工程施工方案，并对施工班组进行技术交底，班组长负责对操作工人进行技术交底。 3、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材
料一律清除出场。 4、场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理 5、认真熟悉图纸和有关技术资料以现行设计，施工验收规范，进行图纸自审，把图上问题解决在施工前。 四、施工工序： 承台施工工序主要为：测量放样、基坑开挖、凿桩头封底、垫层浇筑、钢筋安装、模板安装、浇筑砼、砼养护、拆模、承台回填。 五、承台基础施工方案： 1、基坑放样 根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。 2、基坑开挖 根据本工程地质情况，基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式。基坑采用反铲挖掘机开挖，自卸车配合运输。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50cm-100cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定，根据《公路桥涵施工技术规范》的规定，在基坑开挖时采用1：0.75的坡比对基坑分层进行开挖，挖至设计标高时要保留不小于10～20cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。用人工清理，凿除桩头进行检测。基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。 3、凿桩头与封底及排水 按测量提供的标高，组织空压机及风镐将桩顶多浇的0.5m～1m砼凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀，桩径范围外凿平至承台底，桩周围含泥及
、人工挖孔灌注桩施工工艺1、工艺流程 少安装护壁模T开孔成孔作业(分节挖土和出土) 测量放线、定桩 位______ T重复作业至设计桩底T拆模板、同时校核孔位—灌注混凝土护壁 (C15) -吊放钢筋笼灌注桩身混凝土-标高-验孔2、施工准备挖土设备：挖土用铁锹、铁钎、铁锤、风镐出土机具：手摇辘轳和提土桶。 通风机具：1.5kW的鼓风机和空压机，配以直径100mm的塑料送风管，用于向桩孔内强制送入风量不小于251/s的新鲜空气。 护壁模板：采用钢结构半圆模板。 3、施工方法 (1)测量放线、定桩位 放出桩位中心线并进行复核，以桩孔中心为圆心，以桩的设计半径加护壁厚度为半径，画出桩的开挖轮廓线并撒白灰标示。 安装提升设备时，应使吊桶的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用，吊桶顶应进行钢筋加固，制作成三角架，防止 吊桶摇晃 (2)开孔成孔作业
挖土应分层进行，每层应先开挖中间部分后周边，并与护壁施工紧密 配合，一般挖深1.0m为一个开挖节段。 挖进时，吊大线锤作中心控制用，用钢尺以地面上的基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。 开挖时，应间隔开挖，严禁相邻两孔同时开挖。 (3)安装护壁模板 护壁模板高度为1.0m，为成型模板，由4块组成。当一步挖深达1.0m 时，. 应立即安装模板，然后对模板的上口直径和中心进行复核。 对于可能渗水，或进入易坍塌的砂卵石层时，应安放护壁钢筋：主筋为? 6.5盘条，间距200?300mm,两端60mm做弯钩，插入下节护壁长度应大于10mm，上下主筋应搭接，以防止护壁因自重而断裂。 (4)灌注护壁混凝土 护壁混凝土采用现场搅拌。护壁厚度不小于100m m。混凝土强度等 级不低于C15,混凝土拆模强度不低于1?3MPa,每挖一节，施工一节。 首节护壁应高出地面150?200mm,以防目前雨季雨水灌入孔中。 (5)桩孔护壁施工图：