全球锡矿资源及开发现状 2010年世界锡储量和储量基础分别为520万吨和1100万吨，我国是世界锡矿资源最丰富的国家，锡储量150万吨，占世界储量的28.8%；储量基础350万吨。随着世界经济好转以及亚洲经济持续增长，国际锡市需求将会逐渐转旺，全球矿山新增产能有限，国际市场供应将会出现短缺，再生锡将是国际市场上一个重要的供应源，锡价将会逐步上涨。 中国是全球锡矿资源最丰富的国家，也是当今产量最大的国家。在国际市场中国出口的矿产品中始终占有优势地位。锡矿近年国内查明资源储量增速低于矿山开发消耗的增速，资源储量呈下降状态。锡属于国家规定的保护性开采矿产之一，政府将会继续对它们实行生产总量控制和出口配额制度。近年来，经勘查中国发现一批矿产的大中型资源产地，它们作为后备资源基地，政府将按计划、有节奏的批准开发新矿山。国际市场的供应形势取决于中国出口量。 2010年世界锡储量为520万吨，储量基础1100万吨。大部分锡储量分布于亚洲和南美洲。2010年国际市场的锡价创出历史新高。随着世界经济逐步复苏，需求将增长，矿山新增产能有限，国际市场锡的供应将会出现短缺，因此锡价将会逐步上涨。 储量和资源 2010年世界锡储量和储量基础分别为520万吨和1100万吨（表1）。锡矿资源比较丰富的国家主要有中国、印度尼西亚、秘鲁、巴西、马来西亚、玻利维亚、俄罗斯、泰国和澳大利亚等国。 中国是世界锡矿资源最丰富的国家，锡储量150万吨，占世界储量的28.8%；储量基础350万吨。锡矿资源广布于全国18个省、市、自治区，主要集中在湖南、江西、广西、云南等地。据全国矿产储量数据库统计，2009年锡：基础储量为143.5万吨（其中储量68.5万吨），资源量354.8万吨，查明资源储量498.3万吨。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 难选锡矿选矿工艺技术 锡矿石的分选多为重选法、其工艺流程约分为原矿处理、矿砂分选和矿泥分选三部分。 原矿处理锡选厂的原理处理一般由洗矿、脱泥、破碎、筛分、分级、配矿、调浆和重介质预选等作业中的一项或几项组成。含泥量大且胶结性强的原料，在进入选矿作业之前要经过洗矿和脱泥；选矿在圆筒式或槽式洗矿机中，也可在洗矿筛上进行，或者用几种设备组成洗矿流程；脱泥常用的设备有圆锥分级机（分泥斗）和水力旋流器，脱泥用水力旋流器多为小型的，其直径为125mm、75mm、50mm 甚至＞5mm。锡矿石选矿对破碎、筛分、分级等作业都有特殊的要求：破碎（包括磨矿）要达到但不得超过起始选矿粒度，以保证锡石只实现单体分离而不发生过粉碎，为避免过粉碎，通常采用多段磨矿和多段分选的流程；筛分作业通常是为跳汰选矿做准备的；分级作业则是为摇床选矿做准备；筛分和分级也常常作为控制破碎粒度的手段。重选的调浆作业是与浮选的调浆完全不同的，重选的调浆是为了给后续作业提供所要求的浓度、细度和悬浮状态。重介质预选是20 世纪70 年代后发展起来的，中国多采用重介质旋流器作为预选设备；英国、澳大利亚等国自80 年代后开发了DWP 旋涡分选器；重介质预选的脱废率高于20%～25%，在经济上是合理的。 矿砂分选分选所用的设备主要是跳汰机和摇床。但是，随着资源的变化，入选锡石原矿的嵌布粒度越来越细。摇床便成为了最主要的设备。选锡摇床通常有四种产品，即精矿、次精矿、中矿和尾矿。选锡流程中的次精矿粒度比较粗，其中除部分单体锡石外，还有大量的铁锡结合体；通常都把全厂的次精矿集中磨矿，再单独进行分选。中国把这一流程称作“次精矿集中复洗”。 矿泥分选中国的典型流程的：离心机—皮带溜槽—刻槽矿泥摇床或悬挂式
工艺矿物学——娱作仅供参考 1.1何谓工艺矿物学？它的基本任务是什么？ 答：工艺矿物学，即是以工业固体原料与其产物的矿物学特征和加工时组成矿物性状为研究目标的边缘性学科。 ①研究工业固体原料与其产物的矿物组成及其分布；②对影响或制约生产工艺运行质量的矿物性状进行分析，这些性状包括几何、物理、化学等方面的表现与特征。 1.3简要勒出工艺矿物学的10项研究内容，并指出其中哪几项属于学科的基础知识、基本理论与基本技能。 答：①原料与产物中的矿物组成；②原料与产物中的矿物粒度分析；③原料与产物中的元素赋存状态；④矿物在工艺加工进程中的性状；⑤矿物工艺性质改变的可能性和机理；⑥判明尾矿和废渣综合利用的可能性；⑦矿物的工艺性质与元素组成和结构的关系；⑧查明矿石的工艺类型空间分布规律，编制矿物工艺图——工艺地质填图；⑨研究工业固体原料加工前的表生变化；⑩分析矿物工艺性质的生成条件；其中矿物组成、粒度分析、元素赋存状态和矿物加工时的性状等内容，在学科中具有基础知识、基本理论和基本技能的性质 1.4取样和误差控制应当遵循的基本原则是什么？ 对样品要求：要有充分的代表性。样品的基本特征为：①代表该矿床主金属(或伴生有益组分)各品级储量；②代表该矿床各类型矿石的平均品位，其中包括高、中低3种品位；③代表矿石的矿物组成及其化学成分；④代表围岩、夹层、脉石的种类、性质及含量；⑤代表有用矿物粒度特征及矿石结构、构造特征。取样方式：两种——①从分选产品及试验用样中抽取；②在工艺加工取样点上采取地质标本样。 试样观测方法：是在显微镜下对矿石中的主要有用有害组分的含量、存在状态、矿物粒度、嵌镶关系以及矿石在破碎过程中的连生、解离状况迅速做出可靠结论。 观测一定数量的矿物颗粒，观测点数：经验的作法是取1000～1500个观测点；另一种办法是根据数理统计原理求取一个合理的试样观测值。 3.1反光显微镜与普通偏光显微镜又什么区别？ 答：反光显微镜与偏光显微镜相比，增加了光源和垂直照明器。 3.2反光显微镜的反射器有哪两种主要类型？他们各有什么优缺点？ ①．玻片式，优点是光线可以通过物镜的全孔径，视域亮度均匀，分辨率较强，可以进行全孔径偏光图的观察。缩小孔径光圈可使光线近于垂直入射和反射，在矿物光学性质测定时可以得到较正确的结果。缺点是光线损失大，因第二次反射产生耀光影响物质的清晰度。 ②．棱镜式，优点有效光线大、光线损失小。缺点是反射器挡住光路一半，降低物镜的分辨率，偏光图也只有一半，易发生明显的椭圆偏振化和椭圆长轴的旋转，影响某些光学性质的测定。 3.4影响矿物反射色的因素有哪些？ 答：影响反射色观察的因素：①光源，光源的强度与色调，当光源较弱时，反射色会变黄，为了滤去光源中多余的黄光，显微镜上配备有蓝色滤色片。（要求白光中不带黄或蓝的色调，常以方铅矿为白色标准来调节光源色调）、②光片，光片的磨光质量要高，安装必须正确。当光片表面存在氧化膜时会出现各种色彩，故光片必须保持新鲜和清洁的表面。③周围环境、矿物的影响（视觉的色变效应）。 3.5反射色描述：色调、色调浓度、亮度 5.1矿物定量的目的、意义是什么？ 答：矿物定量——指确定矿石（或流程产物）中各组成矿物相对含量的工作。 通过对选矿生产流程中各产物组成矿物的定量，可以从矿物学角度详细分析各选矿作业的效率，有助于分析目的矿物和有害矿物在流程中的走向及其行为规律，对于分析选矿流程结构及工艺条件的合理性、指导选矿流程的优化等具有重要意义。 基本方式主要是：分离矿物定量、目估定量、镜下矿物定量、化学元素分析矿物定量、仪器定量 5.2分离矿物定量法基本原理是是什么？主要有哪几种方法？ 利用待测矿物与原料中其它矿物性质的差异，将待测矿物从原料中分离出来而进行的一种方法 主要方法：重力分离法、磁力分离法、介电分离、选择性溶解、高压静电分离。 5.3对于结晶粒度粗大的磁铁矿矿石中磁铁矿的定量可采用哪些方法？ 主要是分离矿物定量法 5.4矿物镜下定量方法：计点法、直线法、面积法 5.5矿物定量校核结果方程式：矿石中某矿物的定量统计值×该矿物中校核元素的含量≈矿石中该校核元素的化验分析值（两者相对误差值小于10％即认可合格） 6.1元素赋存状态研究有何意义和作用？ 答：研究元素在矿石矿物中的赋存状态，不但对矿产资源勘查具有重要意义，而且对矿山生产、矿山建设过程中矿石的选冶试验与生产更具有重要的指导意义。元素赋存特性直接和矿山企业的经济效益挂钩，弄清赋存特征，可以有目的地指导采矿和选矿工作。 其目的是查明化学元素在矿物原料中的存在形式和分布规律。为矿物加工和冶金工艺方法的选择和最优指标的控制提供基础资料和理论基础。 6.2元素在矿物中组要与哪几种存在形式，这些存在形式的主要特征是什么？又哪些研究方法？ 答：①.独立矿物：一种是肉眼或双筒显微镜下可以挑选的矿物；一种是以微细包裹体形式存在于其他矿物中。 ②.类质同像：是很普遍的一种现象。对类质同像的研究，构成了地质领域的一个重要方面。 ③.离子吸附：是指元素呈吸附状态存在于某种矿物中。根据吸附性质可分物理吸附、化学吸附和交换吸附三种。 主要研究方法有：重砂法、选择性溶解法、电渗析法、电子探针法、激光显微镜光谱法、数理统计法 6.3重砂法能否用于研究呈类质同象状态的元素？
铁矿石常用的选矿方法 The manuscript was revised on the evening of 2021
第一章铁矿石常用的选矿方法 第一节磁铁矿选矿流程 第二节 磁铁矿石主要包括单一磁铁矿矿石、钒钛磁铁矿 矿石、含磁铁矿混合矿石和含磁铁矿多金属共生矿石， 磁铁矿属强磁性产物，在磁铁矿选矿中普遍采用以弱 磁选工艺为主的选别流程： 1、单一弱磁选流程：选别作业采用单一弱磁选工艺，适合于矿物组成简单的 易选单一磁铁 矿矿石；可进一步划分为两类：连续磨矿-弱磁选流程、阶段磨矿-阶段选别流程。 1)连续磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。根据 铁矿无的嵌布 粒度，可采用一段磨矿或两段连续磨矿，磨矿产品达到选别要求后进行弱磁选。 2)阶段磨矿-阶段选别流程：适用于嵌布粒度较细的低品位矿石。在一段磨矿 石进行磁选粗 选，抛弃部分合格尾矿，磁选粗精矿在给入二段磨矿（再磨）进行再磨再选。如果能再粗磨条件下，经过选别丢弃大量尾矿，对于减少后续磨矿和分选作业负荷、降低成本是有利的。 2、弱磁选-反浮选流程：主要针对的是某些铁矿石精矿石品位难以提高、铁精 矿中SiO2等
杂质组成偏高的问题，工艺方法包括磁选-阳离子反浮选流程和磁选-阴离子反浮选流程两种。 3、弱磁选-精选流程：这种流程方法是对某些铁矿石精矿品位难以提高、铁精 矿石中SiO2 等杂质组分偏高的问题开发出来的。 4、弱磁-强磁-浮选联合流程：主要用于处理多金属共生铁矿石和混合铁矿石， 分为三类： 1)弱磁选-浮选流程：主要用于处理伴生硫化物的磁铁矿矿石。根据矿石性质 进一步分为先 磁后浮和先浮后磁两种。 2)弱磁-强磁流程：主要用于处理磁性率较低的混合矿石。特点是采用弱磁选 首先分离弱磁 性的磁铁矿,弱磁选尾矿再采用强磁选回收赤铁矿等弱磁性矿物。 3)弱磁-强磁-浮选流程：主要用于处理多金属共生铁矿石。 第三节赤铁矿选矿流程 赤铁矿化学成分为Fe2O3、晶体属三方晶系的氧化物 矿物。与等轴晶系的磁赤铁矿成同质多象。晶体常呈板状； 集合体通常呈片状、鳞片状、肾状、鲕状、块状或土状等。 呈红褐、钢灰至铁黑等色，条痕均为樱红色。 1、焙烧磁选流程：当矿物组成比较复杂而其他选矿方法难以获得良好的选别 指标时，往往
对粤北乐昌市禾尚田矿区钨、锡矿石赋存状态的新思考 本文初步分析了粤北乐昌市禾尚田矿区钨、锡矿化特征，并总结了矿区矿石结构构造及类型，对钨锡的赋存状态做了总结，结果表明，钨与锡是不同矿化阶段的产物，认为在野外地质编录及室内圈定矿体过程中，不应将钨锡矿体混合圈定。 标签：钨锡矿石禾尚田粤北 0前言 在野外工作中经常将含钨石英脉与含锡石英脉合为一个样，室内将在单工程组合矿体时，未分开钨矿体、锡矿体，将钨锡混圈。但是根据作者野外观察及室内研究，认为区内钨与锡是不同矿化阶段的产物，因此将钨矿体、锡矿体，将钨锡混圈，影响储量及不利于进一步找矿勘探。为此作者初步研究了粤北乐昌市禾尚田矿区钨、锡矿化特征，对矿区钨、锡矿石赋存状态有了新的思考。 1钨、锡矿化特征 在禾尚田矿区发育多种类型的矿体，主要为锡矿体、钨锡矿体、单一钨矿体或单一锡矿体。通过野外观察及室内研究表明，钨矿化与锡矿化是不同成矿阶段（或不同成矿期）的产物。那么，矿区可能出现石英黑钨矿、白钨矿成矿阶段；石英锡石（或云母石英锡石）成矿阶段；锡石硫化物成矿阶段（或Sn、Ag、Pb、Zn成矿期）Au、Hg、As、Sb低温成矿期。 2矿石类型 根据现阶段工作发现，矿区如按矿石自然类型分类，主要可分为3大类，第一种为单一钨矿石，它的物质成分主要有方解石、石英、黑钨矿、白钨矿；第二种为单一锡矿石，它的物质成分主要包含有锡石、黝锡矿、石英及方解石；第三种矿石主要混杂有钨锡矿，两种矿物共生产出，它的成分较多，主要为方解石、石英、白钨矿、黑钨矿、锡石及黝锡矿。另如按成因和钨矿物种类，矿石类型为热液型白钨矿矿石。 3矿石的结构构造 3.1矿石构造 通过对岩芯样的观察，选取较好的矿石肉眼看主要呈灰白色、白色，部分矿块灰白色带灰绿色调，某些块体因含褐铁矿，颜色呈灰白色带褐黄色。 岩芯矿样可见到的矿石构造主要有：浸染状构造、细脉状构造、角砾状构造等。
立志当早，存高远 细粒锡石氧化锡矿选矿工艺技术 全国绝大多数锡选厂是采用重选法回收锡。重选法回收锡的有效粒级为 +40μm,而对-40μm 粒级来说回收率极低一般仅为10%左右。全国的尾矿库每年损失的锡金属达9.6 万吨，其中-40μm 粒级所损失的金属约为7.68 万吨/年，占总尾矿损失的80%。回收细泥中的锡，最有效的方法是采用浮选法。广西大厂车河选厂从1983 年至1987 年是使用混合甲苯胂酸和苄基胂酸做捕收剂，浮选指标较好，细泥中锡回收率有大幅度提高，但这两种药剂再生产过程中和使用过程中对环境和人体危害都较大。1987 年开发了水杨氧肟酸和P86 组合捕收剂在该厂浮选锡，锡精矿品位达28%，作业回收率达93%，与重选相比，细泥中的回收率可提高40-50%。 在此基础上2005 年又研制了锡矿新型捕收剂，该药剂价格较水杨氧肟酸 低，和P86 联合使用对云南都龙锡矿进行小型试验，取得了较好的试验指标。采用重-浮联合流程(粗粒重选，细粒浮选)，取得精矿品位为40.48%，回收率53.77%的指标，小型试验与原全重选指标相比，回收率提高了16 个百分点。该项试验工作正准备进行扩大试验和工业试验，试验成功后，可在都龙锡矿各选厂中推广应用。 锡石性脆，选矿过程中极易泥化损失，多年来国内外选矿工作者在致力于减少锡细泥化损失，提高锡选矿回收率的研究作了大量工作。如采用周边排矿磨机，细筛，粗粒浮选机等，而这些设备及传统台浮工艺均难以解决锡石多金属硫化矿中锡石嵌布粒度粗细不均等类型矿石的选矿问题。 后来开发的粗磨早收锡石台浮工艺是将粗磨(-1.5mm)条件下的重选精矿通过台浮作业，首先将粗粒单体锡石与硫化矿分离，及时回收已单体竭力的锡石，直接获得高质量锡石精矿，实现早收锡石之目的。从而减少了锡石过磨泥化损
选锡矿的常见方法介绍 锡矿石的选矿方法是由其本身的特性所决定的。由于锡石的密度比共生矿物大，因此锡矿石传统的选矿工艺为重力选矿。随着时间推移，入选矿石中锡石粒度不断变细，从而出现了锡石浮选工艺。此外，由于锡矿物中往往有各种氧化铁矿物存在，如磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等，这些矿物用浮选和重选均不能与锡石很好地分离，因此近年来在锡矿选矿流程中出现了磁选作业。 目前云锡公司大都沿用大屯选厂硫化矿车间30多年的浮-重选矿工艺，其流程是：原矿碎至20mm，一段闭路磨矿至0.074mm(200目)占60%～65%，混合浮选一粗二扫一精；铜硫分离磨至0.074mm占95%一粗二扫三精，产铜精矿、硫精矿；混合浮选尾矿再选硫化物后上重选。经一、二段床选；一次复洗；泥选；锡粗精矿除硫浮选，产锡精矿、富中矿。 长坡选矿厂为大厂矿务局所属选厂之一，其选矿流程为首先将原矿碎至-20mm后经筛分分成20～4和4～0mm两个粒级，20～4mm进入重介质旋流器预选。重介质旋流器重产品经一段棒磨后采用跳汰预选，跳汰尾矿用2mm振筛筛除+2mm作为废弃尾矿，-2mm进入摇床选别。跳汰和摇床精矿及中矿按品级分成富贫两系统，分别进行再磨并进行混合浮选。混合浮选尾矿进行摇床选别产出合格锡精矿；混合浮选精矿再经细磨进行铅锌分离浮选，并分别产出铅锑精矿和锌精矿。重选矿泥进入Φ300mm旋流器，溢流再经Φ125和Φ75mm水力旋流器组脱除细泥，沉砂经浓缩、浮选脱硫后进行锡石浮选。 近年来，在大厂查明了100号特富矿体，这是世界罕见的锡石多金属硫化矿大型特富矿体。矿石中锡、铅、锑和锌品位高，且含硫、砷、镉、铟、银和金可综合回收的伴生元素及稀贵金属元素。该矿石矿物种类多，组分复杂，选矿难度大。经过“八五”重点科技攻关，采用磁—浮—重和磁—重—浮—重两大类原则流程进行扩大试验，取得了较好的分选指标。磁—浮—重流程首先在高峰矿巴里选矿厂应用，硫化矿浮选采用两段混浮分离工艺，获得锡、铅、锑和锌回收率为83.72%、82.16%、73.89%和80.50%。后长坡选矿厂经改造处理100号矿石，设计流程为磁—浮—重流程，硫化矿浮选采用优先混浮分离工艺，获得锡、铅、锑和锌回收率分别为78.11%、85.59%、82.63%和81.65%。 新路锡矿是广西平桂矿务局所属的主要锡矿，其砂锡矿分残坡积砂锡矿和冲积砂锡矿两种类型。前者品位高、储量大，呈块状、囊状和串珠状分布；后者品位较低，分布面广，矿体比较复杂。 白面山选厂是处理该矿砂锡矿的选厂之一。由于锡石在大于5mm和小于5mm粒级中的嵌布特性有一定的差异，因此以5mm为界粗细分选。+5mm的粗砂经棒磨机后进行两次跳汰选别，第一次跳汰的尾矿用摇床扫选，得到锡品位8%～9%的粗精矿进入二段磨。-5mm的细砂，用Φ600mm旋流器分级，其沉砂经两次跳汰选别，其溢流再用Φ400mm旋流器分级并用摇床选别。
2019年第3期韦色金属(送矿部今)?1?doi：10.3969/j.issnl671-9492.2019.03.001 某难选铜锌矿的工艺矿物学研究 江皇义1,卢烁十2,宋振国$,陈忠玉1,金建文$ (1?深圳中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿，广东韶关512325； 2.北京矿冶科技集团有限公司，北京100160) 摘要：为了更好地选别回收某难选铜锌矿，对该矿开展了详细的工艺矿物学研究。通过化学多元素分析、x-射线衍射分析、扫描电镜能谱分析、光学显微镜分析等手段，对矿石的矿物组成、主要元素的赋存状态、重要矿物的嵌布特征及矿物解 离特征等进行了系统分析。研究表明，矿石中铜、锌矿物嵌布粒度细且与黄铁矿紧密共生，其嵌布特征决定了在磨矿时黄铜 矿、闪锌矿难与黄铁矿较好的单体解离，这是影响该矿选别指标的主要因素。 关键词：难选铜锌矿;嵌布特征;解离特性 中图分类号：TD91文献标志码：A文章编号：1671-9492(2019)03-0001-04 Study on Processing Mineralogy of a Refractory Copper-zinc Ore JIANG Huangyi1,LU Shuoshi2,SONG Zhenguo2,CHEN Zhongyu1,JIN Jianwen2 (1Fankou Lead and Zinc Mine of Shenzhen Zhong j in Lingnan Nonferrous Metals Co.,Ltd., Shaoguan,Guangdong512325;2BGRIMM Technology Group,Beijing100160,China} Abstract:For the purpose of the beneficiation of a refractory Cu-Zn ore,process mineralogy study was carried out in detail.Mineral composition,occurrence status of key elements,dissemination characteristics and liberation degree of important minerals were determined by the means of chemical multi-element analysis?X-ray diffraction analysis?scanning electron microscope energy spectrum analysis and optical microscope analysis.The results show that the copper and zinc minerals have very fine dissemination size and are closely associated with pyrite.The complicated dissemination characteristics affect the liberation of chalcopyrite and sphalerite,being the dominating mineralogy factors affecting the metallurgical performance. Key words:refractory copper-zinc ore；dissemination characteristics；liberation characteristics 铜锌硫化矿分离一直是选矿领域的难题之一⑴，造成铜锌分离困难的主要原因有:铜锌矿物嵌布粒度微细，铜、锌矿物种类复杂,次生矿物多;重金属离子活化闪锌矿，导致其与黄铜矿具有相似的可浮性等［2勺。某块状硫化物型铜锌矿属于复杂难选铜锌矿，有用矿物嵌布粒度细、矿物间嵌布关系密切，硫含量高，对矿石的可选性影响较大，铜锌分离难度高。因此查明其矿石性质非常重要,不仅可以为试验研究提供重要的工艺矿物学资料，也为提高该矿选矿指标和制定合理的铜锌回收工艺提供理论依据厲刃° 1矿石性质 1.1矿石的化学成分 采用化学分析方法对原矿主要元素组成进行分析，结果见表1。表1结果表明，矿石中具有工业回收价值的元素主要有铜、锌及硫，矿石中Cu的含量为1.35%,已超最低工业品位；Zn和S的含量分别为0.92%和26.79%,都超出了铜矿床伴生有价元素最低利用标准，可以考虑综合回收。矿石中铜、锌元素的化学物相分析结果见表2和表3。结果表明，矿石中铜绝大部分以原生硫化铜的形式存在，其次有部分铜以次生硫化铜的形式存在；锌绝大部分以硫化锌的形式存在。 1.2矿石的矿物组成及相对含量 为了查明矿石中的矿物组成及各矿物的相对含量,对原矿进行了X-射线衍射分析、显微镜鉴定和扫描电镜X射线能谱分析。研究结果表明，矿石中铜矿物以黄铜矿为主，其次为铜蓝，少量的黝铜矿、斑 收稿日期:2019-03-15修回日期:2019-03-20 作者简介：江皇义(1986-),男，江西九江人，选矿工程师，从事选矿工艺的研究工作。
铁矿选矿与加工技术 一、铁矿石分类 各种含铁矿物按其矿物组成，主要可分为4大类：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿。由于它们的化学成分、结晶构造以及生成的地质条件不同，因此各种铁矿石具有不同的外部形态和物理特性。 （一）磁铁矿 主要含铁矿物为磁铁矿，其化学式为Fe3O4，其中FeO=31%，Fe2O3=69%，理论含铁量为72.4%。这种矿石有时含有TiO2及V2O5组合复合矿石，分别称为钛磁铁矿或矾钛磁铁矿。在自然纯磁铁矿矿石很少遇到，常常由于地表氧化作用使部分磁铁矿氧化转变为半假象赤铁矿和假象赤铁矿。所谓假象赤铁矿就是磁铁矿（Fe3O4）氧化成赤铁矿（Fe2O3），但它仍保留原来磁铁矿的外形，所以叫做假象赤铁矿。磁铁矿具有强磁性，晶体常成八面体，少数为菱形十二面体。集合体常成致密的块状，颜色条痕为铁黑色，半金属光泽，相对密度4.9～5.2，硬度5.5～6，无解理，脉石主要是石英及硅酸盐。还原性差，一般含有害杂质硫和磷较高。 （二）赤铁矿 赤铁矿为无水氧化铁矿石，其化学式为Fe2O3，理论含铁量为70%。这种矿石在自然界中经常形成巨大的矿床，从埋藏和开采量来说，它都是工业生产的主要矿石。赤铁矿含铁量一般为50%～60%，含有害杂质硫和磷比较少，还原较磁铁矿好，因此，赤铁矿是一种比较优良的炼铁原料。赤铁矿有原生的，也有野生的，再生的赤铁矿的磁铁矿经过氧化以后失去磁性，但仍保存着磁铁矿的结晶形状的假象赤铁矿，在假象赤铁矿中经常含有一些残余的磁铁矿。有时赤铁矿中也含有一些赤铁矿的风化产物，如褐铁矿（2Fe2O3·3H2O）。赤铁矿具有半金属光泽，结晶者硬度为5.5～6，土状赤铁矿硬度很低，无解理，相对密度4.9～5.3，仅有弱磁性，脉石为硅酸盐。 （三）褐铁矿 褐铁矿是含水氧化铁矿石，是由其他矿石风化后生成的，在自然界中分布得最广泛，但矿床埋藏量大的并不多见。其化学式为nFe2O3·mH2O(n=1～3、m=1～4)。褐铁矿实际上是由针铁矿（Fe2O3·H2O）、水针铁矿（2Fe2O3·H2O）和含不同结晶水的氧化铁以及泥质物质的混合物所组成的。褐铁矿中绝大部分含铁矿物是以2Fe2O3·H2O形式存在的。 一般褐铁矿石含铁量为37%～55%，有时含磷较高。褐铁矿的吸水性很强，一般都
世上无难事，只要肯攀登 钨矿地质概述 钨在地壳中的含量较低，丰度为1.3ppm。自然界中的钨，主要呈六价阳离子存在。因六价阳离子半径小，电价高，具有强极化能力，易形成络阴离子，故钨主要以[WO4]2-，与溶液中的Fe2+、Mn2+、Ca2+等阳离子结合形成钨酸盐-黑钨矿或白钨矿沉淀。在表生作用中，由于含钨矿物较稳定，常形成砂矿。但在酸性条件下，含钨矿物可被分解，并以WO3 形式溶于地表水中，有时形成钨的次生矿物。有时以矿物微粒或离子形式被粘土或铁锰氧化物吸附而集聚于页岩、泥质细砂岩及铁锰矿层中。在成矿作用过程中能与[WO4]2-结合的阳 离子仅有几个，主要有Ca、Fe、Mn、Pb 二价离子，其次为Cu、Zn、Al、Fe、Y 等三价离子，故矿物种类有限。目前已发现的钨矿物和含钨矿物有20 余种：钨锰矿、钨铁矿、黑钨矿、白钨矿、钼白钨矿、铜白钨矿、钨华、水钨华、高铁钨华、钇钨华、铜钨华、水钨铝矿。不常见的钨矿物有钨铅矿、斜钨铅矿、钼钨铅矿、钨锌矿、钨铋矿、锑钨烧绿石、钛钇钍矿(含钨)、硫钨矿等。尽管已发现的钨矿物和含钨矿物有20 余种，但具开发利用价值的只有黑 钨矿和白钨矿。 黑钨矿(Fe、Mn)WO4，含WO3 76%，结晶温度为320-240℃。晶体呈板状，颜色为褐黑至黑色，半金属光泽或树脂状光泽。硬度与小刀差不多，比重7.5，它常与白色石英一起形成黑钨矿石英脉。 白钨矿又称钙钨矿、钨酸钙矿CaWO4，含WO3 80.6%，白钨矿的结晶温度为300-200℃。灰白色，油脂光泽，小刀可以刻动，与石英有些相似。但白钨矿比石英软，而比石英重两倍多，比重6。用荧光灯照射，白钨矿会发出美丽的浅蓝色荧光，这是简便检验白钨矿的有效手段。 钨的矿床类型，若按矿物元素组合划分，则有W-(Sn、Bi、Mo)，W-Be，W-
选矿方法的一般原则 在确定选矿试验方案或推荐流程时，要对各种方法进行选择和比较。选择选矿方法必须以“鼓足干劲，力争上游，多快好省地建设社会主义”的总路线和党关于经济建设的一系列方针和政策为指导，具体分析技术和经济等各方面因素，综合考虑决定取舍，使所选择的方法符合实际，生产可靠，指标先进和经济合理。下面是考虑的一般原则。 (一)生产要求 1．采用先进的选矿工艺，大力提高选矿指标，充分利用矿石资源，满足冶炼要求。所选择的方法应该保证生产优质精矿，提高金属回收率和劳动生产率，降低生产成本和缩短建设周期。 2．对含多金属铁矿石必须全面考虑综合利用一切有用成分，对选矿生产中的尾矿和废水也要尽可能综合利用。 3．注意劳动保护和环境卫生。例如，避免采用氰化物或氟化物等有毒药剂，尽可能少采用细粒矿石的干选等。 4．选择的方法应该力求简单可靠，便于生产操作和管理；采用复杂的方法必须有明显的技术经济效果。 5．选择的方法应该与当地的建设条件相适应。例如，矿区的矿石储量丰富，选矿厂服务年限较长，应该采用完善的流程；资源分散的矿区，如砂矿，应该采用设备轻便而又高效率的方法，便于建成可移动的选矿厂；多雨地区避免采用干选；交通不便，机械加工能力较差的地区应该采用简易的方法；选矿的主要原材料，如药剂、燃料和介质应考虑当地有来源等。 6．生产选矿厂流程的改进，必须充分利用原有的生产基础，包括厂房、设备和生产经验等。 7．选择的方法应该经过生产或试验证明是有效和可靠的。 例如，新技术必须经过试验和鉴定，才能采用；采用的设备应该是定型的或暂列定型的产品。 (二)矿石性质 1．含有块状脉石的贫化矿石，应该考虑用重介质选矿、跳汰或干式磁选等方法剔除脉石。 2．含泥矿石应该考虑用洗矿方法除去矿泥。 3．强磁性矿物用弱磁选方法回收。 4．弱磁性矿物根据其物理或化学性质和嵌布粒度，用重选、焙烧磁选、浮选、强磁选或电选等方法回收。 5．硫化物和磷矿物等比较易浮的矿物，常用浮选方法回收。 6．含多金属铁矿石和难以用单一方法选别的多铁矿物铁矿石，常用几种方法联合的联合流程。
锡矿石冶炼工艺流程与原理 [导读]锡的矿石是锡石(SnO2)，有形成矿脉的山锡和由其流出堆积而成的砂锡。经过选矿可得含Sn40-70%的锡精矿。铅、锡均采用火法冶炼，铅精矿须经焙烧、烧结成为氧化物，锡精矿则直接使用，均经还原冶炼制得铅、锡。在炼铅时难以除掉硫，而在炼锡时渣报失大，尚未采用湿法冶炼。 锡的矿石是锡石(SnO2)，有形成矿脉的山锡和由其流出堆积而成的砂锡。经过选矿可得含Sn40-70%的锡精矿。铅、锡均采用火法冶炼，铅精矿须经焙烧、烧结成为氧化物，锡精矿则直接使用，均经还原冶炼制得铅、锡。在炼铅时难以除掉硫，而在炼锡时渣报失大，尚未采用湿法冶炼。 1、预处理锡精矿除含SnO2外，还含有WO3,S,Cu, Pb,Fe等，因此，在冶炼前尽可能将这些杂质去掉。在800-1150K进行氧化焙烧，则可除掉硫、锑、砷，然后加10%Na2 CO3进行苏打焙烧，使钨变为水溶性的Na2WO4浸出除去。此浸出液经净化后添加CaCI2沉淀析出的CaWO4。作为金属钨的原料，在有铜、铅存在时加NaCI，在870K氯化焙烧后除去。 2、矿石冶炼在冶炼时锡易进入渣中，因此，进行两步还原熔炼。矿石冶炼首先不考虑回收率，只是为了得到高品位粗锡(含锡90%左右)可电炉或反射炉,此时，渣的组成为 10-15%Sn, 13-20%Fe, 20-28%SiO2，5-7%AL2O3 2-8%CaO。 3、富锡护渣熔炼对来自矿石冶炼的炉渣添加焦炭、石灰石进行还原冶炼，制得含锡在1%以下的渣和硬头(例如46%Sn, 44%Fe)。该硬头也可返回矿石冶炼。如加焦炭、硅砂，进一步在电炉中还原冶炼(1800K)时，则铁构成Fe-Si合金，可以和粗锡(约90%Sn)分离。 4、粗锡的精炼粗锡在小型反射炉于“500-800K熔析，则大部分铁和一部分同、砷残留为硬头。熔融锡取至铁锅，吹入空气或水蒸气进行氧化，则铁、锌、铅、砷形成浮渣而上浮。将其除掉，铸成阳极锡(97%Sn)，送往电解精炼。冶炼含杂质少的砂锡·得到的锡可达99.8-99.9%，并能出售。电解精炼时，用SnSiF6+H2SiF6+H2SO4电解液(Sn20-30kg/m3，游离H2SiF6 35-40%kg/m3，游离H2S04 40-45kg/m3)。电流密度随锡的品位不同而异，通常为50-70A/m2.电解祝的纯度为99,99%,阳极泥经洗涤后，用H2SO4浸出，电解提出锡.浸出残渣经焙烧、浸出而回收铜。
立志当早，存高远 云南省箇旧红旗锡矿选矿厂 （一）概况红旗锡矿隶属箇旧市工业局。位于云南省箇旧市东南方向老厂矿区。红旗锡矿在三面红旗的光辉照耀下，坚持自力更生、勤俭建国的方针，自1958 开始土法采矿和选矿。至1963 年国家投次70 万元，地方自筹资 金50 万元，建设100 吨/日采选厂，于1964 年10 月正式投产，目前实际生产能力可达120 吨/日。用浅孔分层崩落法采矿。原矿经两级斜坡卷扬运至选矿厂（运距约300 米）。自1958 年至1973 年该矿共向国家提供金属锡6000 多吨，上缴利润925 万元。矿山设备大修和备品配件，大部分靠本矿翻砂加工， 少部分由局属冶金修配厂协助制造。矿山供电来自开远电厂，经箇旧变电所降压至10 千伏，用5 公里线路送到选矿厂。选矿厂装有560 和180 千伏安变 压器各一台。选矿厂用水90％取自尾矿回水、水源距选矿厂高位水池200 米左右。新水来自箇旧湖。选矿厂建于20-25°的山坡上，尾矿排出均为自流。尾矿池为不占农田的天然洼地共三处，分别距选矿厂100 米和2000 米左右， 其容积较大可作长期堆存尾矿和回水用。（二）工艺流程1．原矿性质该矿处理的矿石为中低温氧化脉锡矿床。主要金属矿物为锡石、褐铁矿、赤铁矿。 脉石矿物为方解石、白云石、大理岩等。锡石呈细粒嵌布并与褐铁矿、赤铁矿 致密共生，磨至0.074 毫米锡石已大部分单体分离。原矿含泥21-25％，属难选氧化脉锡矿。2．工艺流程该厂流程基本上与云锡地区重选原则流程相同（见下图)。 [next] 其流程为一段破碎，三段磨矿，三段选别。次精矿集中复洗，复洗中矿返 回本段再选，复洗尾矿单独磨矿，磨后送入矿泥部分沉砂合并处理。分泥斗、 分级箱溢流经Ф250毫米旋流器分级，沉砂0.074-0.037 毫米入沉砂床选别，溢
采矿方法要点归纳 采矿方法要点归纳 2011-1-19 14:06:45 中国选矿技术网浏览946 次收藏我来说两句 一、空场采矿法 适用于开采水平、微倾斜、缓倾斜的矿体。其采矿法不仅能开采薄矿体，更适合于开采厚矿体和极厚矿体。 特征：将矿块划分为规则的矿房和矿柱，并根据矿体的厚度及采矿设备、技术条件的不同，选用浅孔、中深孔或深孔落矿方案进行矿房的回采，因而有浅孔房柱和中深孔房柱之分。 1．浅孔房柱采矿法 （1）主要适用于矿石和围岩稳固与较稳固的矿体。 （2）矿体倾角30°以下。 （3）矿体厚度小于8-10m。 （4）价值不高或品位较低的矿石。 2．中深孔房柱采矿法 （1）矿石稳固和中等稳固。当顶板围岩稳固或中等稳固时，采用不切顶或不预控顶;当顶板不太稳固或局部不稳固时，可采用切顶与预控顶； （2）矿体倾角≤30°; （3）厚度≤6-8m的矿体，采用不切顶房柱法；厚度8-10m的矿体，可采用浅孔切顶房柱法；厚度11-12m的矿体；可采用中深孔切顶房柱法； （4）顶板接触面平整，可采用不切顶房柱法；顶板接触面不平整，可采用切顶房柱法； （5）使用于低品位、价值低、凿岩性较好的矿石中。 二、全面采矿法 适用于开采矿石围岩均较稳固，矿体厚度小于5-7m的水平至缓倾斜矿体；也适合于开采矿体底板起伏较大或矿体厚度变化较大以及矿石品味不均匀的矿体。 1．普通全面采矿法（又称全面采矿法） （1）一般要求矿岩中等稳固以上；顶板的暴露面积应大于200-500m； （2）矿体倾角≤30°; （3）矿体厚度在5-7m以下，国内大部分矿山开采1.5-3.0m的矿体； （4）一般矿体产状较稳固； （5）该法留有采场内矿柱，最好在贫矿中应用。 2．留矿全面采矿法 （1）矿石和顶板岩石为稳固或中等稳固；矿石不粘结，不自然； （2）矿体倾角由缓倾斜到倾斜（即26°-55°），以倾斜矿体为主； （3）厚度由薄至中厚的矿体，以薄矿体为主； （4）可用于形态较复杂，厚度和品位变化较大，以及底板沿走向和倾斜均有起伏的不稳定矿体。 三、浅孔留矿采矿法 适用于开采矿石中等稳固和围岩稳固的急倾斜矿体，并要求矿石无自燃性、氧化性，破碎后不易再结块。 1．普通浅孔留矿采矿法 （1）矿岩基本稳固的急倾斜矿体；
铁矿石 对于单一磁铁矿石，通过湿式弱磁选粗选，精选或者再磨精选一般可以达到精矿要求。 对于磁铁矿赤铁矿都含有的矿石，可以通过弱磁-强磁-重选或者弱磁-强磁-反浮选流程处理。而对于单一的赤铁矿一般通过强磁-反浮选或者强磁-焙烧-弱磁选，但是由于赤铁矿本身磁性弱、嵌布粒度细等特点，通过常规物理选矿往往达不到很好的分选效果。对于含硫高的铁矿石，可以先经过浮选将其中的含硫矿物浮出再磁选。如果硫是以重晶石等状态存在，则可以通过反浮选处理。如果含磷过高，则需对磁选精矿进行脱磷，可以用稀硫酸进行浸出脱磷。铁矿反浮选捕收剂用十二胺、油酸钠、氧化石蜡皂、RA系列捕收剂等，抑制剂用淀粉。阳离子捕收时，用碳酸钠调节pH值，直接浮选。阴离子捕收剂时，一般添加石灰活化石英，NaOH辅助石灰调节pH值，然后用淀粉抑制铁矿，用阴离子捕收剂浮选硅酸盐类脉石。有时候强磁选的精矿中有用矿物和硅酸盐脉石粒度差距比较明显时，可以用高频细筛处理。或者选择性絮凝处理。 铁矿选矿通常是重磁浮联合工艺。干式磁选抛尾，抛尾后作为给矿磨矿，进行湿式弱磁选或者强磁选，甚至结合重选浮选进行处理。 铜铅锌多金属矿 对于简单的低硫铅锌矿，一般在弱碱性条件下用硫酸锌或者配合亚硫酸钠抑制闪锌矿，浮选方铅矿。分离粗选（25#黑药做捕收剂）的精矿进行多次精选后得到最终铅精矿，分离粗选尾矿经过几次扫选后的尾矿添加石灰和硫酸铜、黄药活化浮选闪锌矿。 对于高硫铅锌矿，一般在强碱条件下用石灰和硫酸锌抑制黄铁矿和闪锌矿。分离粗选（25#黑药做捕收剂）的精矿即是铅粗精矿。分离粗选的尾矿扫选几次后的尾矿添加石灰抑制黄铁矿，添加硫酸铜活化闪锌矿。选锌尾矿直接添加硫酸铜活化黄铁矿，如果活化效果弱或者矿浆pH仍然比较高，可以添加硫酸中和石灰，之后添加硫酸铜活化黄铁矿。 铜铅锌硫多金属矿的选矿与铅锌硫多金属矿的选矿流程类似。只不过粗选精矿是铜铅混合粗精矿。铜铅混合粗精矿经过几次精选后得到铜铅混合精矿。铜铅混合精矿脱药（添加活性炭效果很好）后，通过添加CMC、水玻璃、淀粉等（尽量避免使用高毒性的重铬酸钾）抑制方铅锌矿，浮选黄铜矿。铜铅分离的粗精矿精选几次得到最终铜精矿，尾矿扫选几次后最终的尾矿就是铅精矿。铜铅混合浮选时捕收剂使用捕收性能强的S-N9#，铜铅分离捕收剂用Z-200，选锌部分和选硫部分捕收剂均用丁黄药。 因为铜铅锌硫多金属矿有用成分一般比脉石矿物比重大，因此国外很多选矿厂在原矿破碎后用重选法（跳汰分选或者重介质分选，以选矿得到的黄铁矿作为重介质）预处理抛弃大量的脉石矿物，这样大大降低了浮选的处理量，而且降低了药剂用量，提高了作业效率。但是目前中国的选矿很少用重选进行预处理，这恐怕主要是因为中国的研究院进行选矿实验室直接浮选的原因吧。很多研究院对多金属硫化矿石直接进行浮选或者对原矿石进行磨矿后用摇床重选。这显然是不合理的。因为磨矿后矿石粒度很细，用摇床处理很可能因为矿石效率低下而分选效果极不理想，应该在破碎后用跳汰处理。遗憾的是，国内粗粒矿石的重选试验一般只进行重液浮沉试验，而不进行实验室跳汰试验。这就导致中绝大部分硫化矿选矿厂都采用浮选而没有重选预处理方案。真是可悲可叹。 钨锡矿 重磁浮联合工艺。 铬铁矿 重磁联合流程。如果有用矿物跟脉石矿物磁性差距比较小时，采用分级重选工艺，即粗粒跳汰，细粒摇床分选。当然在实验过程中，也要根据实际产品的特性以及粒度关系考虑是否用
目录 摘要............................................................................................................................ I Abstract (Ⅲ) 目录 (Ⅴ) 第1章绪论 (1) 1.1 论文选题的依据及意义 (1) 1.2 研究区的地理位置与自然环境 (1) 1.3 研究区研究现状 (2) 1.4 本次研究工作 (3) 1.4.1 主要研究内容 (3) 1.4.2 主要技术路线 (4) 1.4.3 完成工作量 (4) 第2章成矿地质背景 (5) 2.1 区域地质背景 (5) 2.2 区域地层 (5) 2.3 区域构造 (7) 2.4 区域岩浆岩 (7) 2.5 区域矿产 (7) 第3章矿区地质特征 (9) 3.1 矿区地层 (9) 3.1.1 泥盆系下统（D1） (10) 3.1.2 泥盆系中统（D2） (11) 3.1.3 泥盆系上统（D3） (11) 3.1.4 第四系（Q） (11) 3.2 矿区构造 (12) 3.2.1 西部东西向褶皱带 (12) 3.2.2 中部北东向挤压带 (13) 3.2.3 东部南北向褶皱带 (14) 3.3 矿区岩浆岩 (16) 3.4 矿床类型 (16) 第4章长营岭矿床地质特征 (17) 4.1 矿体形态及空间分布 (17) Ⅴ 万方数据
4.2 矿体的产状及规模 (19) 4.2.1 矿体的产状 (19) 4.2.2 矿脉规模 (19) 4.3 矿石特征 (20) 4.3.1 矿石组构特征 (20) 4.3.2 矿石矿物成分及其特征 (23) 4.4 矿物组合特征及成矿阶段划分 (24) 4.5 围岩蚀变 (27) 第5章流体包裹体研究 (28) 5.1 测试方法及工作原理 (28) 5.1.1 测试方法 (28) 5.1.2 工作原理及条件 (29) 5.2 样品采集与加工 (32) 5.3 流体包裹体岩相学特征 (35) 5.4 流体包裹体显微测温 (37) 5.4.1 均一温度与冰点温度 (37) 5.4.2 成矿流体的盐度 (40) 5.4.3 成矿流体的密度 (41) 5.5 流体包裹体成分分析 (41) 第6章成矿流体特征及其演化规律分析 (45) 6.1 成矿流体的来源 (45) 6.2 测温结果及其成矿流体的运移方向 (47) 6.3 成矿流体的演化 (48) 6.4 成矿压力及深度换算 (49) 6.5 与其他典型钨锡矿床成矿流体的对比分析 (51) 第7章结论 (55) 参考文献 (57) 致谢 (62) 个人简历 (63) Ⅵ 万方数据
锡矿选矿设备100吨工艺流程 锡矿跳汰机工作流程 锡矿跳汰机选矿属于深槽分选作业，他用水作为选矿介质，利用所选矿物于脉石的比重区别，水流通过筛板进入跳汰室，使床层升起并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒转移动上层水流下降时，密度大的细小颗粒还通过渐紧密的床层间隙进入下层，锡矿跳汰机多属于隔膜式，冲程，和冲次根据所选矿物的比重灵活调节。该机利用水做介质，按矿物与脉石的比重（密度）差进行分选，其选矿原理基于重力选矿理论。锡矿跳汰机正常工作产生的跳汰周期曲线呈正弦波形，具有上升水流均匀的特点，该系列锡矿跳汰机具有处理量大，回收率高，连续工作等选矿优势。 锡矿跳汰机适用范围： 锡矿跳汰机广泛应用于砂金矿、赤铁矿、褐铁矿、锰矿、钨矿、锡矿、铅矿、，铬铁矿、汞矿、镍矿、硫铁矿、镜铁矿、重晶石、萤石、石榴石、天青石、也可处理：铬渣、硅锰渣、镍渣、铜渣、菱铁渣、等多种冶炼矿渣。 锡矿跳汰机多少钱一台 锡矿跳汰机价格从6-100万的设备都有，主要是要适合客户的使用就行，锡矿跳汰机配 置多大的请咨询焦工，上方有电话锡矿跳汰机分类 卓功机械厂家的锡矿跳汰机粪梯型锡矿跳汰机、大颗粒锡矿跳汰机、下动式锡矿跳汰机，锯齿波锡矿跳汰机、节能复合双动锡矿跳汰 机。 锡矿跳汰机厂家介绍： 郑州卓功机械设备有公司位于河南省巩义市康店工业区 锡矿跳汰机的工作原理： 1、矿粒在锡矿跳汰机中主要是按比重分层。锡矿跳汰机不仅可以分选窄级别的矿粒，而 且也可以有效分选宽级别和不分级的矿粒。 2、在跳汰过程中，介质的比重越高，矿粒间的比重差越大，则分选效率越高。 3、保持床层具有必要的松散度是分层的先决条件。床层松散度不足，则矿粒难以互相转移，因而也就失去了分层的可能性。因此在跳汰过程中尽量延长床层处于松散状态的时间，以提高锡矿跳汰机的处理量和改善分选效果。