宜城市永盛化工有限公司
安全评价报告
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姚俊杰叶焕夏孟韬袁晨赵世维
2014/5/13
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编制说明 (4)
第一章被评价单位基本情况 (6)
1.1企业简介 (6)
1.2地理位置及自然条件 (6)
1.3企业总平面布置 (7)
1.4运输 (7)
1.5安全、劳动卫生设施、装置 (7)
1.6安全管理组织机构 (7)
第二章危险化学品生产工艺、装置储存设施基本情况 (8)
2.1生产工艺 (8)
2.2生产装置 (8)
2.3储存设施 (8)
2.4特种设备 (8)
2.5产品生产工艺、性质确定 (8)
第三章安全评价范围、评价程序和方法选择 (8)
3.1评价范围 (8)
3.2评价程序 (9)
3.3评价方法选择 (9)
3.4评价程序 (10)
第四章危险、有害因素分析 (11)
4.1工艺危险性分析 (11)
4.1.1工艺简述 (11)
4.1.2主要工艺参数 (11)
4.1.3反应方程式 (11)
4.1.4危险、有害因素分析 (11)
4.2生产、储存危险化学品物质特性 (11)
4.3危险、有害因素分析 (14)
4.3.1氯 (14)
4.3.2碱 (14)
4.3.3盐酸 (15)
4.3.4灼伤 (15)
4.3.5机械设备、特种设备伤害 (15)
4.3.6电气伤害 (16)
4.4生产装置、设施的外部周边情况和所在地自然条件 (16)
4.4.1生产装置、设施的危险、有害因素对生产单位周边社区的影响
(16)
2
4.4.2自然条件对生产装置、设施的影响 (16)
4.5安全生产条件的分析 (16)
4.5.1安全管理 (16)
4.5.2生产层 (17)
第五章生产装置系统定性、定量分析评价 (19)
5.1安全管理评价表 (19)
5.2生产事故评价表 (24)
5.3作业条件危险评价 (33)
5.4预先危险性分析法 (34)
第六章可能发生的危险化学品事故的预测结果 (37)
第七章安全对策措施与建议 (39)
7.1须完善的安全生产对策措施 (39)
7.2公司潜在的隐患、风险程度及对策措施 (39)
第八章评价结论 (39)
附件1：评价方法的简介和选择 (40)
附件2：预先危险性分析 (43)
附件3：危险化学品生产、储存安全评估标准 (44)
附件4：被评价单位提供原始资料目录 (48)
附件5：法定检测、检验情况的汇总表 (49)
附件6：其它附件 (49)
附件7：厂区平面布置图 (50)
3
编制说明
一、
宜城市永盛化工有限公司属私营企业，始建于1990年，原名称为宜城市能源化工有限公司，1999年6月倒闭后，由现公司买断经营至今。
二、
1、查找生产装置在生产过程中固有的或潜在的危险、有害因素。
2、对现有装置运行过程中的固有危险、有害因素进行定性、定量的评价和分析，确定危险等级。
3、提出消除、预防或降低装置危险性、提高装置安全运行系数的对策措施。
三、
（一）有关法律、法规
1、《中华人民共和国安全生产法》
2、《中华人民共和国劳动法》
3、《中华人民共和国消防法》
4、中华人民共和国国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》
5、中华人民共和国国务院令第397号《安全生产许可证条例》
6、中华人民共和国国务院令第 373号《特种设备安全监察条例》
7、国家安全监管局令第10号《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》
8、国家安全监管局安监管技装字〖2004〗第37号《安全评价通则》
9、国家安全监管局安监管危化字〖2004〗第127号《危险化学品生产企业安全评价导则》
10、安监管协调字[2004]56号（关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见）
（二）评价标准及规范
1、BJ16-1987《建筑设计防火规范》（2001年版）
2、B18218-2000《重大危险源辨识》
3、GB15603-1995《常用化学危险品贮存通则》
4、GB5044-1985《职业性接触毒物危害程度分级》
5、GB12331-1990《有毒作业分级》
6、GB2801-91《生产过程安全卫生要求总则》
7、GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》
8、GB4052.3-93《固定式工业防护栏杆安全技术条件》
9、GB4052.2-93《固定式钢斜梯安全技术条件》
10、GB50034-1992《工业企业照明设计标准》
4
11、GB2894-1996《安全标志》
12、GB2893-2001《安全色》
13、GB12463-1990《危险货物包装通用技术》
14、GB6944-1986《危险货物分类和品名编号》
15、GB11651-89《劳动防护用品选用规则》
16、GB16483-2000《化学品安全技术说明书编写规定》
17、GB5306-01《特种作业人员培训考核管理规则》
18、《氯气安全规程》
（三）其它
宜城市永盛化工有限公司安全评价委托书
四、
1、报告编制单位：xxxxxx咨询服务有限公司
2、报告编制日期：2014年5月13日
3、报告编制内容：《危险化学品生产企业安全评价导则》中的编写内容.宜城市永盛化工有限公司危险、有害因素辩识；生产装置、储存装置安全评价；安全管理、周边环境评价等。
通过对所收集的资料、资料分析和工作现场的检查情况，评价组所划分、确定的评价内容如下：
A重大危险源的辨识与评价
根据GB18218-2000《重大危险源辨识》和安监管协调字[2004]56号（关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见）确定该公司在生产、贮存危化品过程中不存在重大危险源。
B危险化学品安全评价单元的划分
针对本次评价项目的实际情况，评价组划分以下几个评价单元：
通过对资料、数据的收集和分析，在危险、危害因素分析的基础上，将宜城市永盛化工有限公司危险化学品安全评价分为以下四个大单元：一、安全管理评价单元；二、产品生产评价单元；三、储存评价单元；四、辅助评价单元。其中安全管理评价单元含安全管理、劳动安全、劳动卫生、事故应急救援预案四个子单元。产品生产评价单元含氯化一个评价子单元。辅助评价单元含厂区布置、厂内运输、周边环境、配电、锅炉五个评价子单元。
4、编制原则：科学性、公正性、严属性、针对性
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第一章被评价单位基本情况
1.1企业简介
宜城市永盛化工有限公司属私营企业，始建于1990年，该公司是一家以生产氯化石蜡、盐酸产品为主的企业，具有年产200吨氯化石蜡、30吨盐酸的装置能力，涉及的危险化学品有氯、盐酸、氢氧化钠。该公司拥有固定资产50余万元。厂区面积6660平方米，职工9人，其生产装置，技术装备均采用成熟的生产工艺。
由于该公司较为重视安全管理及员工素质的提高，对该公司化学品储存、使用、运输提供了较为有效的保障和支持。
该公司概况见表1-1。
1.2地理位置及自然条件
1.2.1地理位置
宜城市永盛化工有限公司地处宜城市东郊，工农路15号，靠北边是能源公司(现已破产)，东边是农药仓库和农田，南边是农田，西边是农田，东西为职工家属楼，北为其它单位家属楼，公司大门紧靠工农路，北可到宜刘路，南到二○七国道。
1.2.2自然条件
公司所在地地质结构简单，未见断裂带报道。
6
宜城市属“北亚热带大陆季风气候”，冬冷夏热，四季分明，雨量充沛，气压1001.6kpa/年，气温15.2℃/年，湿度：年平均相对湿度72%，降水：年平均降水804毫米，冬季主导风向西北风、夏季主导风向东南风。
1.3企业总平面布置
该公司占地6660m2，办公、宿舍与生产分区设置图（平面布置图见附件7）1.4运输
企业危化品运输由专用危化品运输车辆运输，属宜城市新建危化品运输车队。
1.5安全、劳动卫生设施、装置
1、消防设施器材: 8㎏干粉灭火器6具、35㎏推车式干粉灭火器2台。
2、防护器材及设施：防酸工作鞋、防酸手套等。
3、职业安全卫生设施：各车间采光、照明较好，大部分车间通风较好。
1.6安全管理组织机构
公司建立有安全管理组织机构和消防安全组织机构。其人员如下：
组长：罗高峰
副组长：刘建平
成员：向家文鲁银鑫向家军李先明
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第二章危险化学品生产工艺、装置储存设施基本情况
2.1生产工艺
该公司的主要生产工艺是氯化生产工艺。
2.2生产装置
该公司的主要生产装置有氯化生产装置；脱气装置；吸收生产装置。
2.3储存设施
液氯钢瓶12个；盐酸储罐1台（30立方）；氯化石蜡储罐1台（50立方）。
2.4特种设备
全公司的特种设备有锅炉1台；起重设备1台（全检）。
2.5产品生产工艺、性质确定
该公司的生产工艺不属淘汰工艺，产品不属淘汰产品和国家监控产品。
第三章安全评价范围、评价程序和方法选择
3.1评价范围
本评价只对公司化工生产装置界区内的生产设施、原料和产品的储存及运输、公用工程及辅助生产设施可能存在的危险因素、有害因素以及危险程度进行评价。
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3.2评价程序
3.3
本次安全评价采用的方法有安全检查表、作业场所危险性评价法、预先危险性分析法、事故树、重大事故后果模拟分析评价。（见附件六）
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3.4评价程序
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11
第四章 危险、有害因素分析
4.1工艺危险性分析
宜城市永盛化工有限公司在生产氯化石蜡、盐酸过程中涉及到的危化品的危险、有害物质有：液氯、盐酸、氢氧化钠。本节主要针对生产工艺中涉及危险化学品的工艺过程进行分析。
4.1.1工艺简述
将经过预处理的石蜡加入反应釜中，再加入催化剂，在一定的温度下，加入氯气进行反应，反映完毕后所得到的粗品氯化石蜡再经过脱气（脱出其中的氯化氢气体，经尾气吸收塔得到盐酸），中和，过滤，得到合格的氯化石蜡。
4.1.2主要工艺参数 预热温度：70℃ 反应温度：85～95℃ 4.1.3反应方程式
RH ＋CL 2 = RCL ＋
HCL 4.1.4危险、有害因素分析 氯化反应是一个放热反应。在氯化反应过程中存在的危险、有害因素有： （1）反应温度过高，无法控制反应速度，造成喷料，烫伤作业人员； （2）氯气发生泄漏，导致作业人员中毒；
（3）盐酸发生泄漏、飞溅，导致作业人员酸灼伤； （4）液碱发生泄漏、飞溅，导致作业人员碱灼伤。
4.2 生产、储存危险化学品物质特性
宜城市永盛化工有限公司生产氯化石蜡过程中涉及使用、储存危化品主要有：液碱、盐酸、液氯。所生产的氯化石蜡不属危险化学品。 其主要危险化学品特性见下表
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13
4.3危险、有害因素分析
根据危险化学品物料的化学特性可知：
4.3.1氯
氯气在空气中不燃烧，但一般可燃物大都能在氯气中燃烧，就像在氧气中燃烧一样。一般易燃性气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物，它几乎能与金属和非金属都起腐蚀作用。对眼睛和呼吸系统具有极强的刺激性，对机体组织可造成炎症。
高毒，大鼠吸入LC50：293×10-6×1h；小鼠吸入LC50：137×10-6×1h；对眼、呼吸道、皮肤、机体组织、肺等均有刺激作用，并感到疼痛、咳嗽、窒息感及胸部紧束感，1000×10-6时立即死亡。
在使用液氯过程中存在的危险、有害因素有：
1、氯气发生泄漏，导致作业人员中毒，设备腐蚀；
2、液氯钢瓶发生爆炸，造成液氯大量泄漏，导致作业人员、周边居民中毒；
3、氯气发生泄漏时，遇可燃物燃烧，加大火势，造成更大的损失。
4、操作人员工作时，没有配戴防护用品，致使人员发生中毒。
4.3.2碱
1、吞服有高毒，水溶液对组织有腐蚀性，对眼、皮肤和粘膜有强刺激性。
2、不燃，但遇水能放出大量热，使可燃物燃着。
在使用液碱过程中存在的危险、有害因素有：
1、液碱发生泄漏、飞溅，导致作业人员碱灼伤；
14
2、在卸碱过程中发生泄漏、飞溅，导致作业人员碱灼伤；
3、操作人员在工作时，没有配戴防护用品，致使人员发生碱灼伤。
4.3.3盐酸
对大多数金属有强腐蚀性。能与普通金属发生反应放出氢气而与空气形成爆炸性混合物。浓盐酸在空气中发烟，触及氨蒸气生成白色云雾。盐酸酸雾刺激性强，能严重刺激眼睛和呼吸道粘膜。35×10-6浓度时，短时间接触可出现咽喉痛、咳嗽、窒息感、胸部压迫感。浓盐酸能引起鼻中隔的溃疡。与皮肤接触，能引起腐蚀性的灼伤。对牙齿，特别是门齿可产生酸蚀症。
在生产盐酸过程中存在的危险、有害因素有：
1、盐酸发生泄漏、飞溅，导致作业人员酸灼伤；
2、在包装盐酸过程中发生泄漏、飞溅，导致作业人员酸灼伤；
3、操作人员在工作时，没有配戴防护用品，致使人员发生酸灼伤。
4.3.4灼伤
可能出现灼伤的岗位有：锅炉岗位。可能造成的事故及原因：
a、违章操作造成人员灼伤。
b、工作人员不按规定穿戴防护用品，造成人员伤害。
c、其它因素造成人员灼伤（无意识性灼伤）。
4.3.5机械设备、特种设备伤害
1、特种设备、特种作业、机械设备
该企业设备种类不多，属特种设备的有：电动葫芦、工业锅炉。锅炉的安装、调试、使用不当均可能发生爆炸等事故，造成财产损失和人员伤亡。而某些机械设备的快速转动部件、快速移动部件、摆动部件、啮合部件等，如果这些部位缺乏良好的防护措施，有可能伤及操作人员。
2、在用压力管道、工业锅炉
该企业用于生产工业锅炉31套、压力管道30多米，起重设备1台套。
特种设备（锅炉）的失效将会发生爆炸，所产生的冲击波会对周围建（构）筑物造成破坏，对人员造成伤害。而造成特种设备失效的原因主要有以下几点：
（1）因操作失误造成特种设备失效。
（2）因腐蚀及应力腐蚀造成特种设备自身失效。
（3）因违反操作规程，造成特种设备自身失效。
（4）因安全附件失效而造成特种设备失效。
（5）锅炉超期未检，造成特种设备自身失效。
（6）因违反行车操作规程，造成行车撞击、坠落、坠物伤人。
（7）锅炉操作工工作马虎，导致锅炉压力超标，造成爆炸事故。
（8）锅炉严重渴水情况下加水，蒸气压力急剧升高，造成爆炸事故。
（9）锅炉安全附件失效，锅炉超期未检，造成厚度减薄，遇压力升高时，易发生爆炸。
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（10）锅炉阀门、蒸气输送管道损坏造成蒸气外泄，易引起蒸气灼伤事故。
4.3.6电气伤害
1、雷电伤害。该企业生产装置有一定的高度，配电室、各储存库区也有雷击危害的可能。雷击危害可能导致火灾、爆炸、设备损坏，人员触电伤亡等事故。
2、静电危害。危化品物料在生产过程中易产生和积聚静电，静电火花有引起火灾、爆炸危险，人体也可能因静电电击引起精神紧张、摔倒、坠落，造成二次事故。
3、漏电伤害。该企业电气设备的数量较多。春夏之际多雨，潮湿、高温，有可能造成人员触电事故。特别在检修时，因安全组织措施或安全技术措施不完备而造成触电事故。
4、违章作业触电事故。如防护设施缺陷或未严格遵守安全操作规程操作，有触电的危险。
4.4生产装置、设施的外部周边情况和所在地自然条件
4.4.1生产装置、设施的危险、有害因素对生产单位周边社区的影响
该公司的生产装置、设施周边没有其它企业，在200米的范围内没有密集的居民区。该公司的生产装置、设施对周边社区的影响主要有：液氯储存区的液氯全部泄漏，造成周边居民的严重中毒伤亡；
4.4.2自然条件对生产装置、设施的影响
在夏季强降雨的条件下，有可能发生集水。
该公司所在地的地震烈度5度，在地震发生时，将会发生氯气泄漏事故。
4.5安全生产条件的分析
4.5.1安全管理
1、安全生产责任制
该公司建立有齐全的安全生产责任制（各岗位）。能够满足安全生产的要求。
2、安全生产管理制度及其持续改进
该公司建立有齐全的安全生产管理制度，能够满足安全生产的要求。在国家法律、法规有更新或企业有新的发展时，企业即对安全生产管理制度进行改进和完善。
3、安全技术规程和作业安全规程及其持续改进
该公司根据生产工艺和生产设备编制有符合安全生产要求的安全技术规程和作业安全规程，并能根据生产工艺和生产设备的变更而修改其安全技术规程和作业安全规程。
4、安全生产管理机构的设置和专职安全生产管理人员的配备
该公司建立有安全生产管理机构。
5、主要负责人、分管负责人和安全管理人员安全生产知识和管理能力
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该公司主要安全负责人参加了湖北省安全生产监督管理局安全生产知识和管理的培训，并取得资质证书。
6、其它管理人员的安全生产意识
该公司各个车间管理人员的安全生产意识较强，具有一定的安全管理知识。
7、安全生产投入
该公司的安全生产投入基本能够满足安全生产的需求。
8、从业人员的培训
该公司从业人员的培训由教育科组织从业人员培训、考核。特种作业人员培训取证情况如下：
（1）检查情况
公司在生产、储存运输过程中涉及的特种作业人员有：电工1人、起重1人、司炉工1人。
9、安全生产的监督检查
该公司安全生产的监督检查应当由公司安全机构组织实施。
10、事故应急救援预案
根据该公司实际情况和事故应急救援预案编制导则的要求，评价组认为该公司编制的重大危险源事故应急救援预案和一般事故应急救援预案符合实际要求，能够有效减少突发事件的损失。
4.5.2生产层
1、外部条件
（1）危险化学品生产是否符合国家和省、自治区、直辖市的规划和布局
该公司有主管局宜城市能源办公室出具的相关证明。
（2）生产装置、设施是否在设区的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内；
该公司有主管局宜城市能源办公室出具的相关证明。
2、内部安全生产条件
（1）安全生产责任制的落实情况；
该公司安全生产责任制采取与经济挂钩的方式落实。
（2）安全生产管理制度的执行情况；
该公司安全管理制度的执行情况较好。
（3）岗位操作安全规程（安全操作法）和作业安全规程的执行情况；
该公司各生产操作岗位，能够按照企业制定岗位操作安全规程（安全操作法）和作业安全规程进行操作。
（4）从业人员安全生产培训、继续培训和考核情况以及安全操作能力、水平；
该公司的从业人员的安全生产培训、继续培训由公司安全机构具体实施，从考核结果看，从业人员对安全知识的掌握程度能够满足安全生产的要
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求。根据作业现场实际调查的情况，从业人员的安全操作能力、水平能够满足安全生产的要求。
（5）设备、设施及其变更设备、设施的检修、维护和法定检验、检测情况及其变更设备、设施的配套措施；
公司的设备、设施按照检修规程进行检修和维护保养。锅炉、行车等法定检验、检测设备能够按照检验周期进行检验，定检率在100%。公司目前没有变更设备。
（6）生产工艺及其变更情况；
公司的生产工艺没有变更。
（7）生产原料、辅助材料及其变更原料、辅助材料的情况；
公司在生产、储存过程中所涉及到的中间体、半成品、产品及辅助材料中，属危险化学品并有可能产生危险、有害的物质有：液氯、盐酸、氢氧化钠等。公司目前没有变更原料、辅助材料。
（8）分析作业场所及其变更情况和法定监测、监控情况；
公司的作业场所没有变更；公司从业人员的健康体检没有开展；作业场所的劳动卫生检测没有进行。
（9）职业危害防护设施的设置及其变更设施的检修、维护和法定检验、检测情况；
公司职业危害防护设施的设置符合安全生产的要求；公司的职业危害防护设施的设置没有变更；公司职业危害防护设施的检修、维护按照检修规程进行检修和维护。
（10）从业人员劳动防护用品的配备及其检修、维护和法定检验、检测情况；
从业人员劳动防护用品的配备能够满足安全生产的要求，劳动防护用品的检修、维护能够按照国家法律、法规的要求进行。背携式氧气呼吸器的钢瓶能够做到定期检验。
（11）重大危险源的辨识和已确定的重大危险源检测、评估和监控情况；
公司依据GB18218-2000《重大危险源辩识》对公司储存设施进行了辩识，该公司不存在重大危险源。
（12）分析事故应急救援情况。
公司根据生产设施的实际情况，依据事故应急救援预案编制导则，编制了符合实际情况的事故应急救援预案，准备了应急器材，当发生突发事件时，能够有效降低损失。
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第五章生产装置系统定性、定量分析评价5.1安全管理评价表
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编制说明 按照国家《安全生产法》规定：对生产、储存危险物品建设项目应按照国家有关规定进行安全评价。同时国家安全生产监督管理局《关于印发〈危险化学品生产企业安全评价导则（试行）〉的通知》等规定：对危险化学品生产单位应进行安全评价，为确保危险化学品生产单位安全生产，应委托有安全评价资格的单位对危险化学品生产单位进行安全评价，并编制安全评价报告。 AAA服务中心受BBB市×××化工厂(以下简称×××化工)的委托,根据国家有关法律法规的要求,按照国家规定的程序,遵循系统安全的原理, 运用科学的评价分析方法,本着实事求是、科学客观的原则，对位于BBB市新市镇新市工业园区的×××化工一条3000吨/年85%磷酸生产线和两套400吨/年70%泥磷酸生产装置、一个1000吨/年磷酸三钠车间、一个300吨/年聚磷酸铵车间的安全生产现状进行综合评价，最终依据评价经过及评价结果形成以下评价报告。由于安全生产具有的动态性，故本报告所反映的安全生产状况，仅为企业接受安全评价时的安全生产现状。 一.安全评价的目的和依据 1.1安全评价的目的 安全评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主”的方针，寻求最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。本次安全现状评价要达到的目的包括以下四个方面: 1.1.1对×××化工85%磷酸、70%泥磷酸生产过程中的潜在危害因素进行定性分析和预测。
1.1.2通过评价确认×××化工的85%磷酸、70%泥磷酸生产系统安全生产条件是否满足《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》中所规定的要求，作为企业申办安全生产许可证的依据。 1.1.3根据已确定的危害因素，分析、确定×××化工85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施的固有危险程度，并预测可能发生的危险化学品事故后果。 1.1.4通过评价为×××化工提出消除、减弱事故隐患的对策与措施，为事故隐患治理提供依据，提高企业安全管理水平，实现安全平稳的生产。 1.2评价内容 （1）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产过程的危险、有害因素辨识； （2）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施的安全状况评价； （3）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施所在地的周边环境条件评价；（4）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产过程中固有的危险有害因素危害程度评价；（5）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》所规定的各项安全生产条件评价。 1.3评价依据 1.3.1国家法律、法规 （1）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令70号）
化工园区安全风险排查治理导则 （征求意见稿） 1 总则 1.1 目的 为全面排查化工园区安全风险，规范化工园区建设和安全管理，系统提升化工园区本质安全水平，增强化工园区安全应急保障能力，防范危险化学品重特大安全事故，依据《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等有关法律法规和标准规范，制定本导则。 1.2 适用范围 本导则适用于化工园区的安全风险排查治理。 1.3基本原则 1.3.1科学规划,合理布局。 坚持产业集聚、布局集中、用地集约和安全环保的原则，规范园区的设立和选址，严格规划区域功能，优化园区安全布局，完善公用工程配套和安全保障设施。 1.3.2严格准入，规范管理。 坚持严格准入，严禁落后和不成熟工艺的危险化学品建设项目入园。坚持一体化管理，提升园区应急保障能力，规范化工园区建设和安全管理。 1.3.3系统排查，重点整治。 全面排查化工园区安全风险，突出对化工园区系统性安全
风险的整治，提升园区本质安全水平，避免多米诺效应，防范危险化学品重特大安全事故发生。 2 术语和定义 2.1化工园区 地方人民政府依法设立的用于专门发展化工产业的工业区或集中区。 2.2防护目标 受化工园区危险化学品安全事故影响，化工园区外可能发生人员伤亡、财产损失的设施或场所。 2.3 多米诺效应 化工园区内一个企业的危险源发生安全事故时可能会引起其他企业的危险源也相继发生安全事故，从而造成更大的安全事故的效应。 2.4土地规划安全控制线 为预防和减缓化工园区危险化学品潜在安全事故（火灾、爆炸和中毒等）对化工园区外防护目标的影响，用于规划园区周边土地开发利用的控制线。 3 设立 3.1化工园区应整体规划、集中布置，园区内不应有居民居住。 3.2化工园区应符合国家、区域和省市产业布局规划要求，在城乡总体规划确定的建设用地范围之内。
某化工厂安全评价报告(doc 73页)
编制说明 按照国家《安全生产法》规定：对生产、储存危险物品建设项目应按照国家有关规定进行安全评价。同时国家安全生产监督管理局《关于印发〈危险化学品生产企业安全评价导则（试行）〉的通知》等规定：对危险化学品生产单位应进行安全评价，为确保危险化学品生产单位安全生产，应委托有安全评价资格的单位对危险化学品生产单位进行安全评价，并编制安全评价报告。 AAA服务中心受BBB市×××化工厂(以下简称×××化工)的委托,根据国家有关法律法规的要求,按照国家规定的程序,遵循系统安全的原理, 运用科学的评价分析方法,本着实事求是、科学客观的原则，对位于BBB市新市镇新市工业园区的×××化工一条3000吨/年85%磷酸生产线和两套400吨/年70%泥磷酸生产装置、一个1000吨/年磷酸三钠车间、一个300吨/年聚磷酸铵车间的安全生产现状进行综合评价，最终依据评价经过及评价结果形成以下评价报告。由于安全生产具有的动态性，故本报告所反映的安全生产状况，仅为企业接受安全评价时的安全生产现状。 1
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1.1.4通过评价为×××化工提出消除、减弱事故隐患的对策与措施，为事故隐患治理提供依据，提高企业安全管理水平，实现安全平稳的生产。 1.2评价内容 （1）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产过程的危险、有害因素辨识； （2）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施的安全状况评价； （3）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施所在地的周边环境条件评价； （4）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产过程中固有的危险有害因素危害程度评价； （5）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》所规定的各项安全生产条件评价。 1.3评价依据 1.3.1国家法律、法规 （1）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令70号） （2）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号） （3）《特种设备安全监察条例》（国务院令373号） 1
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 化工集中区区域安全风险评估报告编制要求(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2741-14 化工集中区区域安全风险评估报告 编制要求(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 化工集中区区域安全风险评估主要立足于化工集中区的现状评估，兼顾未来发展规划的预评估。安全评价单位要在全面了解化工集中区总体发展规划、产业定位和发展现状，掌握化工集中区总体布局、企业分布和周边环境的基础上，充分辨识现有或潜在的危险有害因素，进行定性、定量分析，确认安全风险的受控程度，为化工集中区安全生产和周边环境安全，提出预防事故、控制风险、降低事故损失及影响的对策措施。 一、安全风险评估的前期准备 化工集中区的区域安全风险评估，应依据国家和省有关法律法规、标准规范和文件规定，全面收集化工集中区的各类基础资料，实地勘查区域自然条件，
真实掌握化工集中区内现有企业的实际情况和规划情况。主要内容包括： （一）经济社会发展概况。化工集中区所在地区的综合经济、经济结构、产业结构，区域位置、辖区面积，资源、人口、教育、交通、文化、医疗情况等。 （二）周边环境。化工集中区周边5公里范围内的居民点、学校、市场、医院等人员密集场所和重点设施分布情况，集中区内常住居民的分布情况。 （三）自然环境。化工集中区所在地的地理位置、自然条件（地形、地貌、地质构造、水文、气象、生态环境）等。 （四）规划情况。化工集中区总体规划、产业定位和产业特点，用地规划、企业分布、化工集中区总平面布置图，化工集中区封闭管理情况等。 （五）化工企业基本情况。化工集中区内的化工企业名称、所处位置及占地面积，涉及的主要危险化学品分类及其储存情况，涉及的重点监管危险化工工艺情况等，企业间上下游产品衔接情况，集中区内非
XX化工有限公司 安全现状评价报告 （送审版） 被评价单位主要负责人： 被评价单位经办人： 被评价单位联系电话： （建设单位公章） 二〇一二年六月十八日
前言 XX化工有限公司地址位于周口市建设路东段10号，法定代表人为王洲，注册资本为人民币伍仟捌佰万圆整，经营范围为生产销售：杀虫剂、杀菌剂、杀螨剂、除草剂、植物生长调节剂（按许可证批准的项目生产经营）；进出口贸易（国家禁止的商品除外）。该公司成立于2002年6月11日，于2009年9月17日取得安全生产许可证（(豫P)WH安许证字[2009]00013），安全生产许可范围为：三唑锡原药、20%三唑磷、20%百草枯、20%三唑锡悬浮剂、40%乙烯利、25%三唑锡可湿性粉剂、4.5%高效氯氰菊酯乳油、磺酰氯（噻吩磺隆原药中间体）；许可证有效期为2009年9月17日至2012年9月16日。自取得安全生产许可证三年以来生产运行平稳，未发生任何人员重伤或死亡的安全事故。 《安全生产许可证条例》第九条规定：安全生产许可证有效期为3年。安全生产许可证有效期满后继续生产危险化学品的，应当于安全生产许可证有效期满前3个月，按照规定向原安全生产许可证颁发管理机关提出延期申请，并提交规定的文件、资料。为配合、落实《安全生产许可证条例》等法律、法规的要求。我公司受XX化工有限公司的委托，对该公司进行安全现状评价。 经我公司与XX化工有限公司协商，确定本次安全评价范围为XX化工有限公司厂区，对与该企业安全生产直接相关的周边环境在评价时作适当的外延，外延部分包括周边环境、人口分布、安全距离、交通道路等方面。 评价内容包括综合安全管理、外部安全条件分析、总平面布置及建（构）筑物、生产及储运、特种设备、电气、公用工程等方面。 企业所涉及的主要危险化学品种类、危险性、年耗（产）量如下表：
化工厂风险评价报告 1、目的 为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。 2、范围 公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。 3、评价依据 《中华人民共和国安全生产法》； 《中华人民共和国消防法》； 《建筑设计防火规范》； 《建筑灭火器配置设计规范》； 其他相关法律、法规和标准； 本公司的安全管理制度、标准和技术标准。 4、风险评价程序和评价方法 4.1风险评价程序见下表：
4.2风险评价方法 风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严重程度进行评价，常用的方法有：工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、预危险性分析（PHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、失效模式与影响分析（FMEA）、事件树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、作业条件危险性评价（LEC）等。 根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）、进行风险评价，同时选择 JHA评价方法确定风险等级。 4.2.1安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 4.2.2工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 4.3确定风险等级 风险等级依据评价准则确定，其风险度（R）等于事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）的乘积。计算方法为： R=L×S 4.4事件发生的可能性准则按表1确定。
仅供参考[整理] 安全管理文书 化工行业安全评价报告 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
化工行业安全评价报告 第六章可能发生的危险化学品事故的预测结果24 第七章安全对策措施与建议25 7.1综述25 7.2建筑场地及布置方面的对策措施25 7.3工艺及设备等方面的对策措施26 7.4管理方面的对策措施26 第八章评价结论29 8.1概述29 8.2综合结论30 附件1：评价方法的简介和选择31 一、评价方法概述31 二、评价单元32 三、评价方法的选择32 四、评价步骤33 附件2：主要危险、有害物质物化性质及危险特性34 一、甲苯34 二、丙酮35 三、环已酮37 四、二甲苯39 五、溶剂油42 六、钛白粉43 七、环氧树脂44 八、乙二醇单乙醚乙酸酯44 第 2 页共 4 页
附件3：预先危险性分析47 一、步骤47 二、危险性等级47 三、生产装置的预先危险性分析48 附件4：危险度评价52 一、危险度评价法概述52 二、危险度评价53 附件5：作业条件危险性评价54 一、评价方法简介54 二、评价内容及评价结果汇总55 附件6：现场安全检查表56 附件7：安全检查整改建议62 附件8：危险化学品生产、储存企业评估表63 附件9：单元火灾、爆炸危险指数法分析评价66 一、道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法66 二、评价单元的确定67 三、评价单元危险系数的求取及火灾、爆炸指数计算68 附件10：企业的相关资料73 第 3 页共 4 页
仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文，仅供参考！ 日期：__________________ 单位：__________________ 第4 页共4 页
风险评价报告 1、目的 为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。 2、范围 公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。 3、评价依据 《中华人民共和国安全生产法》； 《中华人民共和国消防法》； 《建筑设计防火规范》； 《建筑灭火器配置设计规范》； 其他相关法律、法规和标准； 本公司的安全管理制度、标准和技术标准。 4、风险评价程序和评价方法 风险评价程序见下表： 常用 （PHA）、）、 ）等。
根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）、进行风险评价，同时选择JHA评价方法确定风险等级。 安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 确定风险等级 风险等级依据评价准则确定，其风险度（R）等于事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）的乘积。计算方法为： R=L×S 事件发生的可能性准则按表1确定。 表事件发生的可能性（L）判断准则
生产企业危险化学品安全评价报告 安全评价有限公司 年月 编制说明 化工有限公司位于镇河南村，1983年1月建成。现有员工28名，其中技术人员3名，主要产品是羟乙基纤维素、二甲苯、香蕉水。生产过程中使用了环氧乙烷、冰醋酸、二甲苯、异丙醇、乙醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯和氢氧化钠等危险化学品，存在着爆炸、火灾、中毒、腐蚀等危险、有害因素。产品二甲苯、香蕉水等为危险化学品，须凭危险化学品生产企业安全生产许可证生产。 江苏省安全技术有限公司受化工公司委托，按照国家和省市有关法律、法规的要求，遵循科学、客观、公正的原则对化工安全生产条件、安全管理机构、安全生产管理制度和安全防护措施等进行安全评价。评价组对化工作业现场进行了检查和考证，对其提供的各种资料进行分析，按照《危险化学品生产企业安全评价导则》编制《化工有限公司安全评价报告》。 本项安全评价工作得到了安全生产监督管理部门的指导和帮助，得到了化工的积极配合，谨在此表示衷心感谢！
目录 编制说明 1．企业概况 1．1 企业基本情况 1．2 周围环境及交通状况 1．3 自然环境条件 1．4 厂区平面布置 1．5 建筑物与消防设施 1．6 生产工艺简介生产工艺简介主要设备 1．7 主要原辅材料及公用工程设施 1．8 安全管理机构 2．评价范围和程序 2．1 评价目的 2．2 评价依据法律、法规主要技术规范和标准评价项目的有关文件、资料 2．3 评价范围和内容评价范围评价内容 2．4 评价程序 2．5 评价单元划分 2．6 评价方法选用 3．危险、有害因素分析 3．1 危险化学品物料危险、有害性分析 3．2 生产工艺过程危险、有害性分析 羟乙基纤维素生产过程主要危险、有害性分析二甲苯生产过程主要危险、有害性分析香蕉水生产过程主要危险、有害性分析 3．3 公用、辅助工程危险、有害性分析3．4 选址、周边环境、及自然条件危险、有害性分析 3．5 平面布置分析 3．6 重大危险源分析 3．7 危险、有害因素分析结论 4．定性、定量分析评价 4．1 安全生产管理分析评价 4．2 外部环境分析评价
仅供参考[整理] 安全管理文书 石油化工行业的安全评价 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共7 页
石油化工行业的安全评价 一、石油化工行业的生产特点 石油化工生产的特点是易燃、易爆、高温、高压。随着工业化生产规模的扩大，工艺技术的不断更新，新设备、新材料、新型催化剂及高效节能设备越来越多地被用于石油化工生产装备中，使得装置的规模越来越大，自动化程度越来越高。石油化工的生产及围绕石油天然气为原料的石油化工生产装置大致如下：炼油生产装置、基本有机合成、合成橡胶、合成树脂及塑料、合成氨及制品、石油化纤等。 目前国际上炼油装置单套设备在千万吨级以上，乙烯生产装置单套也在100万吨以上。装置规模的大型化，对石油化工本身及配套设备的安全评价技术和方法的要求也日益复杂。有效的安全评价可以掌握系统发生风险的可能性及其危害程度，使生产过程中发生事故的可能性和后果的严重程度大大降低。 目前我国安全评价共分4大类：安全预评价、安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价。 对于我国石油化工工程项目来说，政府的要求在项目的可行性研究阶段需要进行安全预评价，以确保项目的“三同时”工作，安全预评价工作主要是给初步设计提出指导性意见或建设性见，预测项目可能的危险、有害因素，评估风险的大小，提出安全对策，措施以将风险水平控制在安全等级。所以安全预评价工作重在预测性。 安全验收评价主要针对石油化工生产装置的特点和运行情况，通过对石油化工建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的安全评价，查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素，确定其程度，提出合理可行的安全对策、措施及建议，重点在于复核其适应性。 第 2 页共 7 页
化工园区（聚集区）安全风险评估和安全容量分析 所需资料清单 一、化工园区（聚集区）基础资料 1、化工园区（聚集区）规划批准文件等政府有关部分批复资料； 2、化工园区（聚集区）总体规划、控制性详细规划、产业规划等规划资料，包括各种规划图、文本、说明等。 3、周边人员分布：距边界20km范围内的城市建成区、村庄、学校、医院、车站、机场、娱乐场所、体育馆、集贸市场等敏感场所；（有方位分布图和文字说明等） 4、区域交通情况示意图或说明及进入园区的管制情况； 5、化工园区（聚集区）管理组织机构情况说明，园区安全机构及人员配置说明及相关发文，园区管委各种管理制度； 6、应急资源资料 具体指：消防站建设和运行情况，企业专兼职应急队伍的分布和特点，环境应急监测、应急救援物资、医疗救护（包括依托的医疗救护能力）、气防站设置和应急响应的时间，园区应急指挥和监控信息平台建设情况等，以及排洪、泄险区、相关专家等。 7、自然条件 气象资料：大气参数（气压、温度、湿度、太阳辐射热等）、风速及大气稳定度联合频率； 地质、水文资料； 地形、地貌资料；
8、化工园区所在当地的周边环境关系位置图，周边其他园区分布情况； 9、园区准入条件； 10、化工园区内近5年内危险化学品事故和其他事故总体分析以及各事故企业名称、事故类型、人员伤亡、事故原因和事故处理、采取的对策措施等； 11、在化工园区内从事危险化学品运输的企业及其危险化学品运输车辆、从业人员情况以及危险化学品运输线路以及主要运输的危险化学品种类、数量及流向等，化工园区内危险化学品输送管道情况，包括输送介质、流量、压力以及管道起始位置、埋地或架空、管理方式等； 12、化工园区内供电、供热、供气及通讯系统，污水处理、固体废弃物处理系统，码头、铁路、给排水、公用管廊（含地下管线）等。 二、园区企业基础资料 1、园区内企业情况（附“企业调查一览表”、“入园企业主要数据一览表”）； 2、园区企业现状分布图； 3、各企业最近的《安全评价报告》（包括预评价、验收和现状均可）、《可行性研究报告》、《环评报告》、《专篇》、《设计资料》等资料。 以上资料应能说明企业的现状，与企业实际情况相符，尽量电子版（完整版，包括附件、图纸，必须有总平面布置图）； 4、园区内涉及重大危险源的企业及其分布，重大危险源的等级
精细化工生产装置的安全评价报告
精细化工生产装置的 全评价报告 班级：化工 1102 姓名：王喜屏 学号： 0901110242
XXXX化工有限公司，成立于2000年3月。该公司位于XX市，东、西两面是小 河小路，南面是农田，北面是公路，占地面积4700m2。公司现 有职工23人，其中安全管理人员2人、技术管理人员3人。公司企业性质为有限责任公司，主要生产经营苯类产品。 为了预防事故的发生，减少企业财产损失、人员伤亡和伤害，促进企业安全管理标准化、科学化，保证安全生产，提高经济效益，同时为该公司办理安全生产许可证创造条件。XXXX化工有限公司于2005年4月10日委托兴兴**公司对其混合苯生产项目进行安全现状评价。 依据《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》及相关法律法规，按《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》（以下简称《导则》）的规定，兴兴**公司于2005年4月12日组织安全评价小组，对该公司的安全管理、工艺流程、平面布置、建筑结构、电气消防、储存运输等生产单元的安全现状进行了检查、分析。评价组通过广泛收集资料，细致查找，科学分析，辨识其存在或潜在的危险、有害因素，分析其可能导致的危险后果及其程度，提出了合理可行的安全对策措施。对其安全生产现状做出了客观、公正的评价结论，按《导则》要 求的内容和格式编写了安全评价报告。 1.概述 根据《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》的要求，为加强和规范危险化学品生产企业的安全生产工作，XXXX有限公司（以下简称XX公司）于2005年4月10日委托兴兴** 公司（以下简称**公司）对其混合苯生产项目进行安全现状综合评价。 为了预防事故的发生，减少企业财产损失、人员伤亡和伤害，促进企业安全管
目录 编制说明 (4) 第一章被评价单位基本情况 (5) 1.1企业简介 (5) 1.2地理位置及自然条件 (5) 1.3企业周边环境 (6) 1.4生产装置概况 (6) 1.5公用辅助设施 (9) 1.6定员、班次及年运行时间 (9) 1.7安全管理制度 (10) 第二章生产工艺说明 (11) 2.1工艺流程图 (11) 2.2工艺说明 (11) 第三章评价方法选择和评价程序 (12) 3.1评价目的 (12) 3.2评价范围 (12) 3.3评价依据 (13) 3.4评价方法选择 (14) 3.5评价单元划分 (15) 3.6评价程序 (15) 第四章危险、有害因素分析 (17) 4.1主要危险、有害物质分析 (17) 4.2工艺过程中的危险、有害因素分析 (18) 4.3生产过程危险、有害因素分析 (18) 4.4其他危险、有害因素分析 (19) 4.5重大危险源辨识 (19) 第五章生产装置系统定性、定量分析评价 (21) 5.1预先危险性分析 (21)
5.3作业条件危险性评价 (22) 5.4安全检查表 (22) 第六章可能发生的危险化学品事故的预测结果 (24) 第七章安全对策措施与建议 (25) 7.1综述 (25) 7.2建筑场地及布置方面的对策措施 (25) 7.3工艺及设备等方面的对策措施 (26) 7.4管理方面的对策措施 (26) 第八章评价结论 (29) 8.1概述 (29) 8.2综合结论 (30) 附件1：评价方法的简介和选择 (31) 一、评价方法概述 (31) 二、评价单元 (32) 三、评价方法的选择 (32) 四、评价步骤 (33) 附件2：主要危险、有害物质物化性质及危险特性 (34) 一、甲苯 (34) 二、丙酮 (35) 三、环已酮 (37) 四、二甲苯 (39) 五、溶剂油 (42) 六、钛白粉 (43) 七、环氧树脂 (44) 八、乙二醇单乙醚乙酸酯 (44) 附件3：预先危险性分析 (47) 一、步骤 (47) 二、危险性等级 (47) 三、生产装置的预先危险性分析 (48)
化工厂风险评价报告
风险评价报告 1、目的 为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。 2、范围 公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。 3、评价依据 《中华人民共和国安全生产法》； 《中华人民共和国消防法》； 《建筑设计防火规范》； 《建筑灭火器配置设计规范》； 其他相关法律、法规和标准； 本公司的安全管理制度、标准和技术标准。 4、风险评价程序和评价方法 4.1风险评价程序见下表：
4.2风险评价方法 风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严重程度进行评价，常用的方法有：工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、预危险性分析（PHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、失效模式与影响分析（FMEA）、事件树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、作业条件危险性评价（LEC）等。 根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）、进行风险评价，同时选择JHA 评价方法确定风险等级。 4.2.1安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次
的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 4.2.2工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 4.3确定风险等级 风险等级依据评价准则确定，其风险度（R）等于事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）的乘积。计算方法为： R=L×S 4.4事件发生的可能性准则按表1确定。 表事件发生的可能性（L）判断准则
化工厂风险评价报告 风险评价报告 1、目的 为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。
2、范围 公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。 3、评价依据 《中华人民共和国安全生产法》； 《中华人民共和国消防法》； 《建筑设计防火规范》； 《建筑灭火器配置设计规范》； 其他相关法律、法规和标准； 本公司的安全管理制度、标准和技术标准。 4、风险评价程序和评价方法 4.1风险评价程序见下表： 组成评价小 收集资料、现场检 事故类危害辨影响因素、事故机制事故发生的可能风险评暴露于危险环测事故的严重程 制定风险控制计
风险控制审落实减少或防范风险的措施 4.2风险评价方法 风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严重程度进行评价，常用的方法有：工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、预危险性分析（PHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、失效模式与影响分析（FMEA）、事件树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、作业条件危险性评价（LEC）等。 根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）、进行风险评价，同时选择JHA评价方法确定风险等级。 4.2.1安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次 的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 4.2.2工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 4.3确定风险等级
目录 编制说明 .................................................. 错误!未定义书签。第一章被评价单位基本情况 ................................ 错误!未定义书签。 1.1企业简介............................................... 错误!未定义书签。 1.2地理位置及自然条件..................................... 错误!未定义书签。 1.3企业周边环境........................................... 错误!未定义书签。 1.4生产装置概况........................................... 错误!未定义书签。 1.5公用辅助设施........................................... 错误!未定义书签。 1.6定员、班次及年运行时间................................. 错误!未定义书签。 1.7安全管理制度........................................... 错误!未定义书签。第二章生产工艺说明 ...................................... 错误!未定义书签。 2.1工艺流程图............................................. 错误!未定义书签。 2.2工艺说明............................................... 错误!未定义书签。第三章评价方法选择和评价程序 ............................ 错误!未定义书签。 3.1评价目的............................................... 错误!未定义书签。 3.2评价范围............................................... 错误!未定义书签。 3.3评价依据............................................... 错误!未定义书签。 3.4评价方法选择........................................... 错误!未定义书签。 3.5评价单元划分........................................... 错误!未定义书签。 3.6评价程序............................................... 错误!未定义书签。第四章危险、有害因素分析 ................................ 错误!未定义书签。 4.1主要危险、有害物质分析................................. 错误!未定义书签。 4.2工艺过程中的危险、有害因素分析......................... 错误!未定义书签。 4.3生产过程危险、有害因素分析............................. 错误!未定义书签。 4.4其他危险、有害因素分析................................. 错误!未定义书签。 4.5重大危险源辨识......................................... 错误!未定义书签。第五章生产装置系统定性、定量分析评价 .................... 错误!未定义书签。 5.1预先危险性分析......................................... 错误!未定义书签。 5.2危险度评价............................................. 错误!未定义书签。
化工园区安全风险排查治理导 则 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
化工园区安全风险排查治理导则 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 总则 目的 为全面排查化工园区安全风险, 规范化工园区建设和安全管理, 系统提升化工园区本质安全水平, 增强化工园区安全应急保障能力, 防范危险化学品重特大安全事故, 依据《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等有关法律法规和标准规范, 制定本导则。 适用范围 本导则适用于化工园区的安全风险排查治理。 基本原则 科学规划,合理布局。 坚持产业集聚、布局集中、用地集约和安全环保的原则, 规范园区的设立和选址, 严格规划区域功能, 优化园区安全布局, 完善公用工程配套和安全保障设施。 严格准入, 规范管理。 坚持严格准入, 严禁落后和不成熟工艺的危险化学品建设项目入园。坚持一
体化管理, 提升园区应急保障能力, 规范化工园区建设和安全管理。 系统排查, 重点整治。 全面排查化工园区安全风险, 突出对化工园区系统性安全风险的整治, 提升园区本质安全水平, 避免多米诺效应, 防范危险化学品重特大安全事故发生。 术语和定义 化工园区 地方人民政府依法设立的用于专门发展化工产业的工业区或集中区。 防护目标 受化工园区危险化学品安全事故影响, 化工园区外可能发生人员伤亡、财产损失的设施或场所。 多米诺效应 化工园区内一个企业的危险源发生安全事故时可能会引起其他企业的危险源也相继发生安全事故, 从而造成更大的安全事故的效应。 土地规划安全控制线 为预防和减缓化工园区危险化学品潜在安全事故（火灾、爆炸和中毒等）对化工园区外防护目标的影响, 用于规划园区周边土地开发利用的控制线。 设立 化工园区应整体规划、集中布置, 园区内不应有居民居住。
化工企业应急预案事故风险评估报告
********************有限公司 安全生产事故应急预案 事故风险评估报告 编制（签字）: 审核（签字）: ********************有限公司 11月11日
目录 评估报告编制说明 .......................................................................... 错误!未定义书签。1评估目的....................................................................................... 错误!未定义书签。2评估原则....................................................................................... 错误!未定义书签。3评估组织....................................................................................... 错误!未定义书签。4评估过程....................................................................................... 错误!未定义书签。5风险评估范围............................................................................... 错误!未定义书签。6危险源辨识................................................................................... 错误!未定义书签。 6.1物质危险、有害因素辨识 .................................................. 错误!未定义书签。 6.2厂址及总平面布置危险、有害因素辨识........................... 错误!未定义书签。 6.3生产工艺过程危险因素辨识 .............................................. 错误!未定义书签。 6.4设备、装置危险因素辨识 .................................................. 错误!未定义书签。 6.5储运过程危险因素辨识...................................................... 错误!未定义书签。 6.6 定量风险计算...................................................................... 错误!未定义书签。 6.7危险化学品重大危险源辨识与分级 .................................. 错误!未定义书签。7评估结果....................................................................................... 错误!未定义书签。 7.1 物质类别评估结果.............................................................. 错误!未定义书签。 7.2 生产过程危险、有害因素评估结果................................... 错误!未定义书签。 7.3“两重点一重大”评估结果.................................................... 错误!未定义书签。8风险控制措施............................................................................... 错误!未定义书签。
××县城西工业园区区域安全评价报告 （送审版） xxx有限公司 资质证书编号：APJ-（国）-xxx 2015年3月
××县城西工业园区区域安全评价报告 法定代表人：xxxx 技术负责人：xxx 项目负责人：xxx 2015年3月
前言 为响应《国务院安委会办公室关于进一步加强化工园区安全管理的指导意见》（安委办〔2012〕37号）和河北省人民政府《关于加快工业聚集区发展的若干意见》，依据《××县国民经济和社会发展第十二五年规划纲要》中提出的思路、目标和原则，培育县域经济增长点，依托现有骨干企业，在××县西北部铺上乡建设新型工业园区--××县城西工业园区。为此2011年11月××县人民政府委托××县京府工业城管委会协同规划设计单位编制了《××县城西工业园区总体规划（2012-2020）》。园区位于××县铺上乡，规划范围东起大广高速、西至县界、北自纬一路、南到漳河大堤，规划总面积208.35公顷。 根据《××县城西工业园区产业发展规划》，城西工业园区的产业发展思路是以高技术含量的精细化工为核心，完善循环经济产业链条，发展化工新材料、膜化工等关联度高的战略新兴产业，打造产业链完整、关联性强、品牌效应高的园区产业体系。 ××县城西工业园区还没有成立相应的管理部门，前期规划、建设等手续由京府工业城管委会办理。河北省政府办公厅下发《关于印发全省部分省级经济开发区和省级工业聚集区规范整合方案的通知》(冀政办函[2014]14号)，正式批复××县京府工业城更名为河北××经济开发区，由京府工业城、城西工业园、装备制造园“一区两园”组成后，××县城西工业园区管理工作归河北××经济开发区管委会管理。河北××经济开发区为进一步规范此化工园区的安全管理、合理规划城西工业园区建设，河北××经济开发区管委会委托河北xxxxxx有限公司对××县城西工业园区进行区域安全评价。 河北xxxxxx有限公司承担本项目的区域安全评价工作后，立即组织评