芦岭矿“三违”界定标准及刚性管理规定
第一章通用部分
一、有下列情形之一的，责任人按“不规范行为”论处
1、班前会“班前礼仪”坐姿不端正、安全宣誓声音不洪亮的；
2、进入工作岗位安全不系帽带、着装不规范的；
3、下井不带毛巾的；
4、职工下井未按要求穿胶靴的；
5、乘车不排队上车拥挤或上车抢座位不听从司机指挥的；
6、在井下嬉戏打闹的；
7、在井下不按规定行走或随意跑动的；
8、井下随手乱扔杂物的；
9、井下风门、风筒、管路、设备、大巷设备等乱写乱画的；
10、回风侧防尘喷雾有喷嘴不出水喷雾的；
11、井下牌板填写字迹潦草、不端正的；
12、设备材料挂牌悬挂不规范；材料码放不整齐规范的；
13、开车出煤时未开喷雾的；
14、过风门时用脚踹风门的；
15、在井口侯罐走廊以及工作地点斜靠等姿式不端正的；
16、管路上有闲臵、废旧铁丝的；
17、井下风水管路存在跑、冒、滴、漏的；
18、管路、风筒等编号不符合要求的；
19、闲臵电气设备未上架的；
20、闲臵管子、轨道等材料未码放整齐的；
21、新副井升井不从水池涮胶鞋的；
22、出现其它不规范行为。
二、有下列情形之一的，责任人按轻微“三违”论处
1、风筒、电缆吊挂、管线敷设不符合规定要求的；
2、井下各工作面、掘进头“危险预知”“安全确认”牌板不填写的；
3、井下随意摘坐安全帽的；
4、车间内存放易燃易爆物品的；
5、井下人员作业时自救器摆放超过5米的；
6、采区内煤仓（眼）溜煤斜巷上口安全栅栏安全标志、眼口蓖或设施不合格的；
7、入井人员随身携带的锐利器械（斧头、风镐钎、钢锯、木锯等）要加保护套，并放在包内随身携带，凡不加装保护套的；
8、入井人员随身携带的螺丝等小型物料，不按规定装入工具包的；
9、随身携带长度低于1.5米的零散材料、工具，入井时没有按照规定进行捆扎牢固，平放在罐内的；
10、电车司机驾驶电车不挂防护链或乘坐乘人车不挂防护链的；
11、两人及以上人员作业时，未指定安全负责人的；
12、矿灯挎在肩上或不随身携带的；
13、未进行进口宣誓入井的；
14、出现其它一般“三违”行为的；
15、煤眼上口司机上岗时不随身携带保险带的。
16、操作手持式电动、风动旋转工具人员，在操作过程中带毛巾、手套，袖口未扎紧，上衣纽扣未扣齐、扣好，敞胸露怀的；
三、有下列情形之一的，责任人按一般“三违”论处
1、安监人员在收尺中弄虚作假的；
2、抵制、拒绝、阻扰安监人员监督检查的；
3、采区内煤仓（眼）溜煤斜巷上口未设安全栅栏；
4、非井口工作人员，从下层罐笼捷径穿越，不走规定的行人绕道的；
5、违章指挥生产的；
6、职工班中睡觉或脱岗的；
7、穿化纤衣物下井的；
8、领导及职能部门下井检查通风报信的；
9、管技人员下井、跟班干部开工前安全确认的汇报或调度员的记录，弄虚作假的；
10、擅自拆卸人员定位发射器的；
11、地面送料货车超员带人，人物混装的；
12、因技术设计失误，影响安全生产的；
13、井口安全门没打开进入警戒线内的；
14、用人行车运送物料、设备超过管理规定的；
15、管技干部、采掘班队长、安监员、放炮员、流动电钳工、防突放水工和电机车司机等未带便携式瓦斯警报仪的；
16、用水管冲刷皮带巷道，造成煤眼内积水的；
17、西部上下班人员，应乘坐矿通勤车而不乘坐，骑摩托车或搭乘其他交通工具上下班的；
18、严禁非我矿职工乘坐矿通勤车，发现一人次当班车司机
进“三违”学习班；三人次及以上物业管理科长进“三违”学习班；
19、现场安全质量检查定级时，现场负责人对检查表拒不签字；
20、对安全隐患联系单签字后，在规定时间内未及时整改落实的责任人；
21、无措施施工、不按措施施工或班队长对施工措施不了解的；
22、长度超过1.5米的工具、设备或有坠入井筒可能的物料等，入罐时不装车，从上层罐入井的；
23、下层罐上下井存在安全风险的物料不装车，且又无措施的；
24、固定电动、风动设备、工具发现一处旋转部位应加装防护栏或防护罩没有加装的；
25、安监处监督检查不力，施工现场存在重大安全隐患，被领导、上级部门挂老虎牌的，现场安监员进“三违”学习班；
26、巷道施工、修护过程中对管线不加保护的；
27、凡登高作业无人监护或超过1.7米以上不挂保险绳，或保险带过长不起作用的；
28、乘罐人员不听从指挥、人为拥挤、在罐内打闹、蹲坐的；
29、擅自在封闭巷道行走的；
30、乘人车未停稳就抢上抢下的；
31、车辆掉道后，没有汇报调度所和科区值班人员的；责任单位无副队长以上跟班人员在现场统一指挥拿道的；未按拿道措施拿道的；
32、车辆掉道后，调度所接汇报后，没有组织追查处理的；
33、车辆掉道后，追查会认定是轨道质量差的；车辆不完好、电车司机操作不规范的；
34、阶段巷道内及斜巷各车场，电机车遇有行人通过，没有停车让行人先行通过的；
35、对“三违”人员，不按照事实及时进行思想疏导，当老好人，怂恿违章人员到处乱找乱闹的；
36、井下不走人行过桥，翻越运行中皮带机的；
37、入井人员下井时未遵守入井制度，不执行西进东出规定的，或抢罐挤罐的；
38、起吊设备时在设备摆动范围内下方站人的；
39、使用的起吊工具未达到规定起吊重量的安全系数要求的；
40、井下刷漆不用棉纱、钢刷，对管路不进行除尘、除垢、除锈的；
41、主副井提升司机、打点工班中带手机或干与工作无关的事情；
42、班队长、跟班干部对采掘顶板、运输、安拆规定不能熟练掌握的；班队长对矿下发的各类事故案例及文件学习不认真，回答不出来的；
43、跟班人员不全程参加班前会及夜班班前会无正职参加的；
44、因个人“三违”导致无级工伤的；
45、闲杂人员在主副井操作车间及打点室逗留的责任人及岗位人员；
46、遇到检查人员用各种方式通风报信的；
47、“手指口述”汇报与实际不符现场有隐患没有提出的；
48、链板机在点车时，人员站在或蹲在机头上的；
49、链板机延、缩车及处理断链条等情况下未使用专用掐链器的；
50、在井口候罐室、人行候车室以及井下主要硐室内乱涂乱抹，破坏井下文明生产环境的；
四、有下列情形之一的，责任人按严重“三违”论处，给予留用察看处分
1、在仓库、油库、木料场等危险区域或井口20米范围内无措施使用明火或吸烟的；
2、酒后上岗或入井的；
3、特殊工种﹙关键岗位﹚班中睡觉的；
4、井下打架斗殴的；
5、因工作原因谩骂、侮辱、威胁、殴打管理人员或检查人员的；
6、无措施施工的现场负责人；
7、蹬高作业（2 米以上）、井筒、煤仓作业时，不按要求佩戴保险带的；
8、“三空”现象较严重，不处理继续作业的；
9、作业地点挂停止作业牌后继续生产的；
10、非专职人员擅自调试电气设备的；
11、特殊工种未持证上岗的；
12、未经运输调度同意，电瓶车擅自进入主运大巷的；
13、不听从警戒人员指令，强行进入放炮警戒区域的；
14、科区干部跟带班未现场交接班的；
15、事故追查中作伪证的；
16、斜巷运输时绞车不带电松车或安全设施不正常使用的；安全设施不齐全强令职工作业的；
17、采掘、修护不按规定使用防片帮设施或临时支护的；
18、蓄意破坏通风设施、安全监控设施或其它安全设施的；
19、石门揭穿突出危险煤层或突出危险工作面不执行防突措施而进行采掘作业或超采超掘的责任人；
20、井下擅自拆卸矿灯的；
21、特种作业司机在机器运行中脱岗的；
22、替他人携带人员定位发射器的双方责任人。
第二章采煤部分
一、有下列情形之一的，责任人按轻微“三违”论处
1、工作面失效支柱超过三根以上的；
2、初放或正常回采期间，工作面采高不符合要求或未加强支柱初撑力监控的；
3、软底工作面支柱漏穿鞋三块（含三块）以下的；
4、采煤工作面超过10棚未采取防倒措施，或防倒措施无效的，特殊地段未加双防倒的；
5、工作面两巷超前抹帽棚未配齐水平销的；
6、工作面缺梁少柱，水平销缺少三块以上或未插实打紧的（炮采配齐一排，车窝及两巷超前抹帽棚配齐）；
7、综采轻放面端头支架未按规定使用限位梁的，或限位梁
不合格未及时更换的；
8、乳化液泵箱无网无盖、管路漏液、泵站压力达不到规定或无乳化液配比浓度测量仪的；
11、煤机前方有悬网的；
12、煤壁伞檐、梁端面距超过规定未处理的；
13、工作面各种图牌板吊挂不规范、字迹不清晰或倒面后未及时进行更换的；
14、液压支架前梁未接实顶板，架间未过顶（或过顶差）造成掉、漏顶的；煤壁片帮未采取超前支护管理的；
15、液压支架内煤、矸未清理，管线未编扎摆放，液压管路“跑、冒、滴、漏”，支架立柱油缸漏油、闭锁杆超过3根未闭锁的；
16、采煤移架，斜茬悬顶距离超过规定的；
17、综采工作面端头支护超过最大控顶距，邻架间错茬连续3架超过侧护板2/3，架间隙连续3架大于200mm的；
18、工作面各工种在开工前未进行安全确认的；
19、煤层倾角>13°，液压支架未采取防倒防滑措施的；
20、采煤机拖缆装臵、牵引链不完好的；
21、综放工作面支架和放煤口喷雾洒水装臵不能正常使用的；
22、两巷超前支护及抹帽棚支柱不上线，无编号或编号不齐全的；
23、工作面液压支架及煤机配件损坏未及时更换的；
24、综采工作面煤机割煤或老塘放煤时，不开防尘喷雾的；
25、综采工作面拉架时，不开架前喷雾的；
26、采煤机截割部密封不完好或损坏，有渗漏现象未处理的；
27、采煤机截割部离合器手把、调高手把、挡煤板翻转手把等动作不灵活、可靠的；
28、采煤机内、外喷雾系统水路不畅通，喷嘴不齐全，有漏水现象的；
29、支架底托架和挡煤板有变形、裂纹及开焊现象，未处理的；
30、导向器有变形、卡阻现象，未及时更换的；
31、采煤机机体、机壳接合面不严密，造成漏油呈线的；
32、采煤机机体水管接头不牢固，截止阀不灵活，过滤器有堵塞现象，水路不畅通漏水的；
33、支架片阀损坏，未及时更换的；
34、工作面闲臵注液枪管线未盘吊好的；
35、正常回采工作面顶板采的不平、煤壁采的不直、支柱（或支架）补（拉）的不上线的；
36、综采（悬移支架）工作面连续出现三架移架不平直的；
37、安装、拆除工作面使棚不规范、联网不严密（工作面联网不严不得超过3处）的；
38、拆除工作面采大棚时钢丝绳及轨道铺设不规范的；
39、工作面及两巷所打挑棚不正规有劲的；
40、拉架后支架片阀闭锁杆未及时闭锁的；
41、工作面上、下出口高度、宽度不符合规定的；
42、机、风巷人行道高度、宽度不符合规定的；
43、综采工作面需要人工使棚时所使棚高、宽达不到规定的；
44、机、风巷使用锚杆、锚索支护收作前未及时卸掉的；
45、机、风巷压力大地段未按规定设臵防崩卡栏（或锚杆螺帽）措施的；
46、工作面在用单体支柱出现三棵支柱以上不套三用阀的。
二、有下列情形之一的，责任人按一般“三违”论处
1、工作面初放或正常回采期间未进行初撑力、工作阻力监控或监控资料不全的，且初撑力、工作阻力合格率低于80%的；
2、收作时未按安全技术措施和程序施工的；
3、从工作面材料眼、溜煤眼未按要求松放物料的；
4、大倾角工作面“三板一绳”措施不齐全的；
5、工作面上、下出口及两巷超前抹帽管理不符合要求的，断面小于4.0m2的（综采断面小于6.0 m2）；
6、工作面出现漏、冒顶时，未用木料结实顶板，使等劲棚的；
7、简放或综放工作面放煤工未按规定程序放煤或恶意放矸的；
8、综采（放）工作面煤机内外喷雾或吸风降尘装臵，不能正常使用仍进行割煤的；
9、移架时阻力较大，没有及时查明原因而强行进行移架的；
10、工作面未按《作业规程》要求收实上、下隅角或上隅角的；
11、综采工作面人员，停车时在工作面链板机内行走的；
12、工作面两巷卸马蹄形∪型钢未采用先支后回或全封闭∪型钢未使用Π钢梁打走向挑棚或少于一梁三柱的；
13、使用木棚未及时补齐支柱的；
14、煤机司机无证上岗的；
15、乳化液泵站开清水泵或泵箱内长流水的；
16、综采工作面后部车运行时，人员进入作业的；
17、初放期间特殊支架未按《作业规程》要求进行架设的；
18、采煤工作面初次放顶、收作期间跟班成员未按规定跟班的；
19、工作面因管理不善造成压机头的；
20、采煤机安全保护装臵(如与刮板输送机的闭锁装臵、制动装臵、过载保护装臵、电动机恒功率装臵及各种电气保护装臵)不齐全可靠，整定不合格的；
21、采煤机各类保护装臵随意更改或甩掉不用的；
22、综采电动机、减速机冷却水路不畅通或损坏，造成损坏设备的；
23、操作人员在移架时，未按规定站位的；
24、各类管路连接用异物代替且拉锁无固定的；
25、工作面转载机安有破碎机时，安全防护装臵不齐全的；
26、综采工作面机、风巷大断面，跑棚棚档两棚达800㎜以上的当班正副班长；
27、综采（悬移支架）工作面开车不传号、喊话，不进行安全确认的；
28、工作面过暗眼不按要求下底梁的；
29、两巷抹帽使棚时，无班长或跟班人员监护的施工人员或监护责任人；
30、工作面出现片帮、掉顶未及时装实背严的；
31、综采（悬移支架）工作面拆除、安装期间，现场无跟班干部或安全责任人的；
32、综采工作面拆除、安装期间，进、出架时发生掉道，无矿带班及职能科室跟班人员现场指挥、无安全措施的；
33、运输支架起坡、拐弯、支架及绳道规定范围内有人停留、经过或作业的；
34、安装、拆除设备使用C型环的；
35、工作面两巷抹帽无副区长及以上领导现场跟班的；
36、两巷抹帽空顶未接实顶板的；
37、机、风巷抹帽时，U型钢腿不使用专用工具而用大链强行吊出的；
38、起吊设备时起吊点不牢固或连接大链的马蹄环未上螺丝或螺丝未上满丝的；
39、综采工作面人员在煤壁作业时移动综采支架的；
40、安、拆支架时，没有实行远控操作的；
41、安、拆支架拨门时，未采取先支后回的；
42、安装好的支架顶板未接实的；
43、大巷推车前方30米距离未安警戒人或大巷施工未挂警戒网、未安警戒人的；
44、因检修不到位造成机电事故影响超过规定时间的；
45、绞车钢丝绳断丝超过规定，继续使用的；
46、入井电器设备无检验防爆合格证的；
47、回收电缆时，未按正常程序操作而用电工刀割断电缆的；
48、安、拆时，脱钩前支架在平板车上未接上劲就拆除支架固定螺丝的；
49、起吊支架或大件时，人员未撤入安全地点的；
50、工作面开切眼内用平板车拉运物料未固定牢靠的；
51、安、拆支架尾梁时，四连杆梁下未用木楔打紧或未打木楔的；
52、运送支架时，支架与专用车未用螺丝固定或固定螺丝松动的；
53、机、风巷抹帽时，U型钢腿不使用专用工具而用大链强行吊出的；
54、运送大件的平板车倒插十字销或没有用B型销固定的；
55、安、拆支架时，不在尾梁下打木垛或木垛打的不规范的；
56、运送大件的车辆超宽，重心不稳的；
57、支架在切眼内掉向时，人员未及时撤至安全地点的；
58、升井或入井的支架侧护板未及时插销子的；
59、安装支架时切眼内卸支架时，平板车未采取安全防护措施的；
60、吊架时人员站在所吊支架和已安装好的支架之间，没有进入安全地点的；
61、切眼内卸大件时人员站在大件下方的；
62、回收支架时，支架活侧板不插销子，销子没固定的；活侧板变形插不上销子，没用铁丝捆牢的；
63、起吊大件时，起吊点位臵不当的；
64、使用悬移支架工作面棚档超过规定5棚未及时加补棚的；
65、支架歪斜、挤架、咬架连续三架及以上的；
66、综采工作面拿架时未实行远程操作的；
67、综采工作面所使用的煤机前、后滚筒未加水射流并正常使用的。
三、有下列情形之一的，责任人按严重“三违”论处，给予留用察看处分
1、工作面移机头、机尾时，未停止链板机运转的；
2、移动设备列车前，未切断电源的；
3、转载机运行时，在溜槽未封闭段未采取措施进行作业的；
4、采高超过2m，进入煤壁作业未采取措施的；
5、煤壁有人作业时，上下10m范围内操作支架的；
6、采煤机上、下5m范围内有人作业时，开启采煤机或未停机闭锁的；采煤机割煤时进入滚筒前、后5m范围内的；
7、检修采煤机时，不护帮护顶的；不切断电源的；不打开采煤机隔离开关和离合器的；工作面运输机不闭锁的；
8、综采工作面急停闭锁不起作用而继续正常生产的现场负责人；
9、未经集团公司验收，擅自进行综采工作面拆除、安装的；
10、带压拆除液压管路的；
11、拆除液压支架时，人员站位不当的。
注：以上“三违”视情节轻重对相关管理人员进行处罚。
第三章掘进（修护）部分
一、有下列情况之一的，责任人按轻微“三违”论处
1、迎头抽查卡缆（10棚）螺栓扭矩有2棚不合格的；
2、防突掘进工作面局扇司机离开风筒范围的；
3、耙矸机扒斗螺丝松动未及时处理的；
4、超前支护的材质、规格不符合《作业规程》要求的；
5、巷道后路支架失修或锚杆支护巷道严重变形，未及时处理、加强支护的；
6、锚杆拉力器、扭矩扳手不能正常使用的；
7、支架吊斜、架设等劲棚或未打木楔的；腰帮、背顶及联网不符合设计要求的；
8、巷道施工中不按技术要求跟顶（底）施工，超过相关文件规定值的（地质构造除外）；
9、架棚巷道连续三棚因超高造成支架赤脚的；
10、架棚巷道（铁料）腿子无底托板的；
11、使用的刮板机铺设不平直，挡煤板不齐全的；
12、有2根锚杆株排距、偏斜度超过规定、锚杆初锚力不符合规定的；
13、岩巷补强地段未及时张拉锚索的；
14、巷道初喷未按措施要求，喷浆厚度＜20mm；复喷成巷未到耙矸机位臵，喷浆厚度小于措施要求的；
15、巷道腰帮不到底或基础深度不够的；
16、耙矸机安全防护设施不齐全，损坏未及时处理的；
17、耙矸机距迎头距离不符合《煤矿安全规程》规定的；
18、眼口掩盖装臵、结构围栏、栅栏门未按规定设臵或不能正常使用的；
19、综掘机消尘器不定期清理的；
20、综掘机开机时不按要求开喷雾的；
21、综掘巷道超欠挖超过250mm的；
22、未及时清理综掘机炮头、皮带滚筒的；
23、采用木棒、铁棍等物料阻挡皮带跑偏的；
24、启动综掘机、皮带机、链板机前不发信号的；
25、综掘机各个转动齿轮、运转部件不定期加润滑油造成设备损坏的；
26、综掘机高压胶管快速接头不使用标准卡子连接的；
27、锚网支护岩巷进尺、修复、煤锚进尺每循环中有3根锚杆外露超过60mm的；（失效锚杆）
28、风动机具的风水管路未使用正规连接卡子、或不用铁丝带的。
二、下列情况之一的，责任人按一般“三违”论处
1、迎头链板机不用时，且迎头有人工作，开关未打到零位的；
2、压车柱子、点柱无防倒措施、打设无力及带帽不规范的；
3、耙矸机卡轨器未上或松动的，耙矸机底盘轮子未用卡子锁死的；
4、巷道贯通前，未按措施对贯通地点加强支护的；
5、掘进及修护迎头敲帮问顶不负责任的；
6、架棚巷道支架迎退山角度、腰帮过顶不符合《规程》规定，巷道空帮、空顶、空肩窝连续三棚以上且未处理的；
7、前探梁、点柱、防片帮网等未按《规程》规定正常使用的；
8、岩巷三岔门未按措施施工、补强或补强质量不符合要求的，煤巷三岔门未按设计架设的；
9、迎头空顶距离超过一排锚杆或一棚间距的；
10、每循环中，有三根以上锚杆锚固力或初锚力达不到要求的；
11、修复头老棚腿子未及时处理，超过两棚的；
12、独头巷道修护采用多茬作业，或维修点以里有人员入内的；
13、在施工大断面巷道时，未按措施搭建脚手架或搭建不牢靠的；
14、施工斜巷未按规定设臵防跑车装臵的，斜长超过80m的倾斜巷道未在上、下山中部安装撞击自动脱落式捕车器的；
15、斜巷中耙矸机、喷浆机等未使用防下滑装臵的；
16、立眼施工中，在吊桶、吊盘、井圈上施工，作业人员未佩带保险带或保险带固定不牢固的；
17、立眼施工中，井壁与吊盘之间无防止人员、工具、矸石及其它物料坠落装臵或装臵不齐全、不灵敏可靠的；
18、反井施工时，下口未安设警戒人员的；
19、全封闭巷道施工，违反措施提前下底梁、下底梁时探梁两头少于两个生根点的；
20、斜巷（倾角≥22度），未按措施设臵挡煤板、人行梯的；
21、修复巷道拉茬位臵有安全隐患，前后棚子未进行加固的；
22、巷道断面≥8m2、倾角≥15度，迎头未采取防片帮措施的；
23、施工倾斜自溜出货的巷道时，人行道和自溜道未分开的；
24、巷道开茬后未及时更换长前探梁的现场人员；
25、车皮内物料与矸石混装的；
26、掘进、修复迎头距周围10米内巷道（包括煤眼）关系未写在危险预知牌板上的，或近煤层掘进未注明迎头距煤层法距的；
27、迎头抽查卡缆（不低于10棚）螺栓扭矩合格率低于70%的；
28、放炮后耙矸机两帮未及时清理露出电机，未用料石或道板隔开；
29、探梁勾吊挂不规范，探梁生根点螺丝帽未上平帽的，点柱无防倒绳的；
30、综掘机司机在离开座位时，不切断电源，进行停电闭锁的；
31、井下综掘机检修时，未首先关停上一级电源，电气开关未闭锁的；未悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌的；未验电、放电的；排除故障，不切断电源就进行处理的；
32、综掘设备在运行中发生故障，在故障原因未查明和消除前，擅自动车的；
33、液压管路故障，不卸压就处理的；
34、锚杆不贴岩面，锚杆盖板加木楔的；
35、因光爆成型差，造成超欠挖0.3米及以上的；
36、耙矸机回头滑子无防脱钩装臵的；
37、锚喷巷道迎头点柱少于3根的；
38、预留钻场位臵未支护到腰线的；
39、轨道悬钩作业时，防跑车措施少于三项的（十字木、霸王桩、绳头、锁车轮）；
40、下支护材料，不按要求进行码放或不使用垫木需要重新码放的；
41、在同一车内掺拌一次就直接喷浆的、喷浆前不冲刷岩面的、配比不符合要求的；
42、巷道修复未对管路、电缆进行有效保护的；
43、迎头出现倒斜面的，活矸危岩没有找掉的；
44、架棚巷道不使用铁撞护顶或低于五根的；
45、斜巷运料违反规定的；
46、推耙矸机现场无副区长及以上管技人员跟班的施工人员；
47、车未停稳就进行掩车的；
48、综掘机截割时只允许1人在机上指挥，超出人员与司机；
49、综掘机、耙装机运行期间，综掘机、耙装机两帮及后方5米范围有人进入的；
50、综掘机、耙装机运行期间未拉设警戒网的；
51、斜巷使用耙装机后未安设保险档或安设位臵不当的；
52、岩巷施工未按措施超前刷帮无护帮设施的；帮支护滞后超过安全技术措施规定的；
53、岩巷进尺、修复未按规定进行初喷的；
54、切眼及刷大切眼架棚施工，迎头前探梁下方未按规定打设点柱的；
55、切眼施工，挑棚未按规定跟到迎头的，挑棚单体支柱初撑力达不到要求的；
56、斜巷人工运大件无保险留绳的。
三、有下列情形之一的，责任人按严重“三违”论处，给予留用察看处分
1、维修独头巷道时不执行由外向里的；
2、倾斜巷道掘进（修复）未采取防止倒架措施的，倾角大于25度未采取防止矸石物料滚落措施的；
3、耙矸机停止作业时未停电闭锁并取下操作手把的；
4、综掘机（挖装机）前方有人作业擅自启动的；综掘机（挖装机）未停电闭锁的；综掘机（挖装机）运行时进入其运行区域内的；
5、综掘机司机离开操作台未停电闭锁挂牌的；
6、综掘机（挖装机）停止工作、检修及交接班时未将综掘机后退5米并将切割头落地（挖装机扒斗落地）的；断开综掘机（挖装机）自身电源或上级馈电开关未停电闭锁挂牌的；
7、耙矸机前方有人作业擅自启动耙矸机或耙矸机未停电闭锁的；耙矸机运行时进入其运行区域内的；
8、未按贯通通知书要求进行巷道贯通的有关责任人；
注：以上“三违”视情节轻重对相关管理人员进行处罚。
第四章“一通三防”部分
一、有下列情形之一的，责任人按轻微“三违”论处
1、通风区测气员对分管区域内，老塘收作不实、抽放管漏气、水堵、消尘不到位负监管责任；
2、未按规定进行测风的；
3、采掘工作面或硐室不按设计配足风量的；
4、采掘工作面实行煤层注水效果差的；
5、通风设施管理牌板未悬挂或填写不规范的；
6、压风自救以及通风设施包括联锁绳、气缸等正常损坏，管理人不及时汇报的，已联系未及时更换维修处理的；
7、风门附近有采掘或其他单位作业，通风区不及时移交的，另罚单位正职各100元；无正当理由拒不签字接收的，罚接收单
标准物质（标准溶液）的管理 标准物质（标准溶液）的管理是关系到检测结果量值溯源的一项重要内容，在实验室认可中也有相关规定要求，是实验室认可的重要部分。 1.标准物质的购买 标准物质有其稳定的一面，要想保证标准物质的稳定性，最好有固定的供应商，一般情况下不要随便更换供应商。供应商的选择一般有以下几点注意事项： 1.1对于用于设备校准类的供应商 一般选择设备的生产商提供的标准物质，比如购买的实验室pH计为上海雷磁生产的，那么标准溶液的选择最好就要选择该生产商提供的pH值缓冲溶液，因为这样可以减少因为标准溶液使用不当而造成设备的损伤，能有效提高设备的使用寿命。 1.2有证标准物质的选择要保证供应商的资质 对于提供标准物质的供应商一般是对其生产资质是有要求的，对于这种供应商提供的产品我们可以放心使用；一般这种资质可以从网上查询到也可以在对供应商评价时索要，只要有生产资质我们才能选择该供应商。 1.3对于有溯源要求的标准物质 我们可以委托供应商到当地的检定机构对购买的标准物质进行检定或校准，这样能保证我们使用的标准物质可溯源。 2.标准物质的验收 并不是供应商合格产品一定合格，所以产品的验收是必需的，外观的验收大家都知道，但是有的标准物质值需要内在质量的验收，验收的方法可以通过标准方法及产品说明书上得到，这就是我们产品验收的途径。 3.标准物质的管理 标准物质验收完毕入库前要建立标准物质台帐，这是标准物质的明细表，通过台帐我们可以看出购置时间、入库时间及数量等信息，有助于标准物质的查询。 4.标准物质的标识 标准物质的购置一批往往不是单个会有一些，这样的话我们应该将所用的标准物质进行细分编号，这样可以通过记录的查询查询到每个编号的样品所用的标准物质是哪个批号的哪一瓶，一般标识方法是批号+总瓶（个）数+第几瓶（个）。 5.标准物质的储存 标准物质的储存是根据其性质来定的，尤其是标准溶液会在包装等标签上表明储存的条件，这就是我们储存过程中所注意的地方，为了保证其质量稳定性我们一般会分类存放，这样能保证标准物质间因为性质的不同而引起相互污染。 6.标准物质的管理监督 标准物质的监督分为使用中的监督和储存中的监督，储存中的监督主要是对储存环境、包装及溶液变化进行监督；而使用中的监督则是对使用中检测结果的偏离性监督，如果使用中发现检测结果偏离较大，那就需要制定纠正措施。 对于标准物质的有效期我们应该注意，任何时候都不能过期使用，对于过期的标准物质我们应该进行销毁。一般对于酸碱性的标准物质要进行中和后处理而不是随便处理掉。
实验室药品试剂标准物质管理制度 1 目的 1.1规范实验室药品试剂的管理，遵循既有利于使用，又保证安全的原则，管好用好化学品，加强安全教育。 1.2为确保试验室所需的参考标准和标准物质，始终处于受控状态的规范管理，确保检验结果的准确性，可靠性，可比性。 2 范围 2.1实验室内所用药品试剂及标准物质。 3 职责 3.1 药品试剂保管人员严格执行药品保管制度，做到药品试剂的安全保管和使用领取。 3.2标准物质的购置由化学分析责任人提出申请，经试验室主任审批后，材料员到国家标准物质管理中心购买。 3.3实验室管理人员负责实验室操作人员药品试剂的安全使用。 3.4实验室操作人员准确掌握试剂药品的安全使用，防止出现误操作。 技术负责人负责对标准物质购置计划的审核与标准物质报废的
批准。 3.5检验组负责监督对标准物质管理的执行情况，及报废的审核。 4 药品试剂及标准物质的保管 4.1化学试剂应指定专人保管，并有账目。 4.2标准物质购入后，有理化检验工程师与化学分析室负责人共同检查验收。化学分析责任人负责上账登记、标识并设专人保管，填写标准物质管理一览表。 4.3在固体试剂和液体试剂及化学性质不同或灭火方法相抵触的化学试剂应分柜存放。 4.4受光照易变质、易燃、易爆、易产生有毒气体的化学试剂应存放在阴凉通风处；易燃、易爆物应远离火源。 4.5易挥发试剂应贮存在有通风设备的房间内。 4.6剧毒试剂应专柜存放，双人双锁保管。 4.7试剂使用应有记录，剧毒试剂的领用需实验室负责人签字。 4.8配制的试剂应贴上标识，注明试剂名称、浓度、配制时间、有效期及配制人。 4.9定期检查试剂是否过期，过期试剂应及时妥善处理。
标准工时管理规定 １.目的： 1.1推动生产体系效率的改进,实现公司效益增长方式由粗放型向集约型转变。 1.2为制定生产计划和标准成本提供基本数据；为生产能力、作业效率、薪资支付、人 员配置等方面管理提供依据。 2. 适用范围： 适用于所有机型的生产加工。 3. 权责： 3.1工程部IE专项小组负责标准工时和标准产能的制定和发布；负责推动生产体系效率 的改进、提高和监督。 3.2生产工程课工艺组负责制定作业标准书、工艺流程图、QC工程图等相关文件,参与效 率体系的改进、提高。 3.3 PMC负责依据标准工时、人均产能等相关信息,合理制定生产计划。 3.4制造部组织人员按时按质按量完成生产任务，积极参与效率的改进和提高。 3.5品质部负责对生产过程进行有效的管控,并积极参与效率的改进和提高。 4. 规定： 4.1标准工时定义： 是指在正常的操作条件下，一位受过训练的熟练作业者，以标准的作业方法及合理 的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 4.2标准工时的应用： 标准工时可以使参与工作的全体人员都可以客观准确的计划、实施并评价其工作结 果,是DXC的作业管理基准,其应用在以下几个方面： 4.2.1制定生产计划。 4.2.2 人工工时计划及人员计划。 4.2.3可以在“4M1E”的其中某个因素不同或发生改变时进行评价。如：不同作业方
法的优劣。 4.2.4用作产品的人工成本控制与管理基准。 4.2.5对客户的估价和报价。 4.2.6设备与工装的需求计划。 4.2.7革新与改善的成绩评价。 4.3标准工时的测量方法： 采用秒表法或MOD法。 4.4生产线的标准工时制定： 在作业方法及作业条件进行标准化以后,每3个月由工程部IE工程师进行工时测量 和调整，作成“制程规划及标准工时表”（DXC-EDFM-18/2）和“各机种产能表” （DXC-EDFM-10）。 4.5标准工时的管理： 4.5.1随着作业方法及工艺改进而不断更新与提高,需要重新制定标准工时。 4.5.2新产品及新作业量产前的作业时间由生产工程课助理工程师以上人员来测量 和评估,为设备、工装、人员的配备提供参考依据。 4.5.3标准工时制订出来后,相关部门按照标准工时合理制定产能、人员需求、工装 配置等方面计划。 4.5.4工程部要不断分析和改进影响标准工时的因素，切实提高生产效率。 4.5.5制造部门应严格执行工艺纪律，并如实记录生产过程中的工时损失时间，每 月进行一次汇总，以对损失工时的责任进行明确区分。 5、记录表格： 5.1 “制程规划及标准工时表”（DXC-EDFM-18/2） 5.2“各机种产能表”（DXC-EDFM-10）
回采工作面变化管理制度 为加强矿井安全生产变化的管理，掌握现场变化情况，实现主动超前预测变化、科学减少变化、有效控制变化，真正把变化落实在基层、落实在现场，着重从人员、时段、“三工”、系统和环境变化四个方面抓好管控，提高安全管理力度、精度，构建透明、简洁、高效的安全生产体系，实现变化条件下的安全生产，特制定本规定。 一.人员变化 ㈠新工人下井 1.由职工学校进行专业技术培训，经考试合格，取得相应安全资格证后，方可持证上岗。 2.由单位组织学习相关规程措施，经考试合格后，方可从事施工作业。 3.签订师徒协议，在师傅带领和指导下进行作业，并做到同上同下同休息。 (二)离岗返岗人员 1.离岗返岗人员是指“六假”、外出培训、旅游等离岗一周及以上人员。 2.离岗返岗人员上岗前，队部必须重新贯彻学习规程措施，并由本人签字确认。 3.队部领导或负责分工的班组长必须向其交待本班组施工现场安全重点和注意事项。 二.时段变化 ㈠季节变化 队部负责人牵头，组织相关专业技术人员制定针对性措施，并严格执行。 ㈡重要节假日（双休日）的安全控制 1.队部要加强现场安全监督检查，确保安全监管不失控。 2.队部必须有干部在现场带班作业，指挥安全生产，并做好安全关键环节、重点部位把关工作。 ㈢生产班关键时段控制 中、夜班及早班下半班、交接班时间，现场跟班干部、班组长、验收员、瓦安员“四员”要加强检查验收，把住安全、质量关。 三.“三工”变化 ㈠工艺变化
生产现场工艺变化，由分管专业副总工程师牵头，组织安全生产部门及所在单位技术主管召开现场会，并形成纪要。队部技术主管根据现场会纪要，编制针对性安全技术措施，并组织职工进行学习和考试。 ㈡现场变化 生产现场变化，由队部行政主管亲自安排，做好工序调整工作。工作面顶板初次跨落前，生产部、工队要安排专人到现场观察顶板压力、瓦斯和来水情况，制定防范措施，确保安全生产。机电大型设备出现故障需要更换处理时，必须由机电科、安监处、调度室安排人员现场跟班作业。 ㈢工具变化 现场使用的工具变化，必须由供应部门向使用单位提供质量合格的生产工具，及时调换质量不合格的工具；工具使用人员必须按使用说明正确使用，有权拒绝使用质量不合格工具。 四.环境变化 ㈠施工地点变化 1.由分管副总工程师牵头召开现场会，安全生产部门及施工单位行政主管、技术主管参加，并形成会议纪要。单位技术主管根据会议纪要，编制安全技术措施。 2.施工单位进入施工地点施工前，必须经过安全生产部门联合验收合格，并签发施工许可证、安全运行许可证。 3.单位技术主管负责组织职工进行新的规程、措施学习和考试，并传达相关措施。 4.施工前，各工种岗位必须先检查，发现问题及时处理和汇报。正常生产的第一个班次，必须有队干部带班作业。 ㈡地质条件变化 1.工作面出现地质变化时，遇到断层、陷落柱、大的褶曲构造；或顶板破碎、顶板来压现场跟班干部向矿调度室和矿值班领导汇报。 2.职能管理部门要及时向分管副总工程师汇报，副总工程师组织相关部门、工队技术人员召开现场会，研究制定相应的安全技术措施，并形成纪要。 3.队部技术主管根据现场会纪要，编制针对性安全技术措施。 4.队部技术主管负责组织参加施工人员学习措施，并进行签名确认。
1目的 为规范本公司标准工时制定与管理,方便生产效率计算。 2 适用范围 适用于本公司产品作业标准工时的测定、制定、修改等。 3 职责 精工部加工工艺科及生产部装配工艺科工艺人员负责标准工时的测定、制定、修改。 4 标准工时管理规定 4.1定义 4.1.1 标准工时 某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练作业人员以正常之努力，完成一件工作的时间，称为标准工时，单位为分·人/件(或秒·人/件、小时·人/件)。 4.1.2 标准产量 某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练人员以正常努力，在一个工作日内( 一般为8小时)，可以加工完成的产品数量，称为标准产量，单位为件。 4.1.3 标准工时与标准产量的关系 标准产量（件）=每日工作时间（分）×80% 标准工时（分/件） 4.2 标准工时的测算方法 4.2.1 作业时间测算 4.2.1.1新产品小批试制时，精工部加工工艺科及生产部装配工艺科工艺人员按作业指导书工序要求持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。 4.2.1.2 应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试10个以内的周期时间。 4.2.1.3周期时间系指作业人员从取料开始到下一次取料的总时间。 4.2.1.4工序实测时间=测试总时间/测试周期数。 4.3 标准工时管理 4.3.1标准工时制定与作用 4.3.1.1精工部加工工艺科及生产部装配工艺科测标准工时，并填入作业指导书及工序卡片，分发相关部门。 4.3.1.2如系流水作业，精工部加工工艺科及生产部装配工艺科测定每个工作站标准工时后，应利用工业工程、平衡手法，对每个工作站工作内容、人数进行平衡分析，必要时应对工艺流程作调整，以利生产线平衡。 4.3.1.3流水作业标准产量以该流水线瓶颈站位标准产量为准，即各工作各标准产量最低的一站。 4.3.1.4生产部依据标准工时制定生产计划中产量定额。 4.3.1.5精工部及生产部依据标准工时进行效率管理等作业。 4.3.1.6财务部依标准工时制订标准成本制造费率等作业。 4.3.1.7市场科依据标准式时评估接单量等作业。
HYJC-ZD-10衡宇检测有限责任公司规章制度 第1页共2页 第 1版第0次修订 主题：标准物质、标准溶液的使用和管理制度 发布日期： 2011 年 6 月 10 日1、标准物质的使用和管理制度 1)标准物质存放环境要符合要求，确保其不变质。 2)标准物质购置由各检验室提出申请，由综合室汇总，经所长批准后，由综合室按供应商评价目录中所选择的供应商处进行购买，不得购 买无许可证或无标识的标准物质。 3)标准物质应按需领取，发放要履行登记手续，必须按其说明书上 规定的期限定期更换，剩余的标准物质不能再倒回原处。 2、标准溶液的使用和管理制度 1)标准溶液的制备和标定、使用管理，由检验室设专人负责。 2)标准溶液的制备必须严格按 GB/T601-2002 滴定分析 ( 容量分析 ) 用标准溶液的制备规定进行 , 专人配制和标定 , 且不得少于两人。标定时应 详细记录标定过程。 3)标准溶液实行标志管理，制备好的标准溶液应在标签上注明名称、浓度、基准物质名称、配制人、配制日期、标定人、标定日期、保存时 间，并合理放置，由专人妥善保管。
HYJC-ZD-10衡宇检测有限责任公司规章制度 第2页共2页 第 1版第0次修订 主题：标准物质、标准溶液的使用和管理制度 发布日期： 2010 年 6 月 10 日 4)标准溶液的配制人和标定人要填写“标准溶液的制备与标定原始 记录”。配制好的标准溶液由室主任批准后，方可使用。 5)标准溶液在检验室内应单独放置，并保证室内环境条件符合要求。标定好的标准溶液在常温下的保存时间不得超过两个月。超过期限的标准溶液由配制人员重新标定，作好相应的记录和标签。 6)检验人员使用标准溶液发现异常时，应及时向室主任反映，做好相应 的处理。
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.综采工作面管理规定正式 版
综采工作面管理规定正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 为加强综采工作面质量标准化管理，确保综采工作面回采安全，特制定考核办法如下： 1. 工作面必须严格按“八条线”、“八完好”标准及有关质量标准化标准执行，否者视其检查情况按合格或不合格论处； 2. 综采工作面上下安全出口高度低于1.8米的，按不合格品论处； 3. 综采工作面支架吊斜总数达20架或连续5架咬架的，按不合格品论处； 4. 综采工作面两巷超前抹帽距离达不
到?作业规程?要求的，按不合格品论处； 5. 综采工作面（十煤）支架初撑力或工作阻力达不到要求的，责任人按一般“三违”论处； 6. 综采工作面因管理不善造成压机头的，责任人按一般“三违”论处； 7. 综采工作面因管理不善造成漏顶事故发生的，责任人按轻微“三违”论处； 8. 综采工作面因管理不善造成冒顶的，按一般“三违”进行处理； 9. 综采工作面因管理不善造成歪架（支架垂直顶板大于±5度）的，按轻伤事故进行处理； 10. 综采工作面因管理不善造成倒架的，按重伤事故处理。
国家药品标准物质管理办法 第一条为进一步规范国家药品标准物质的管理，根据《中华人民共和国药品管理法》、《药品注册管理办法》及《体外诊断试剂注册管理办法（试行）》的相关规定，制定本办法。 第二条国家药品标准物质的标定、审核、批准以及国家药品标准物质的对外供应，应遵守本办法。 第三条国家药品标准物质是指供国家药品标准中物理和化学测试及生物方法试验用，具有确定特性量值，用于校准设备、评价测量方法或者给供试药品赋值的材料或物质。 国家药品标准物质分为生物标准品、生物参考品、化学对照品、对照药材/对照提取物、医疗器械对照材料和标准品、体外诊断试剂标准品、药用辅料对照品及药包材对照物质等。 第四条中国食品药品检定研究院（以下简称中检院）负责对标定的药品标准物质从原材料选择、制备方法、标定方法、标定结果、定值准确性、量值溯源、稳定性、分装与包装条件、成本等进行全面审核，并作出可否作为国家药品标准物质的结论。 第五条中检院设立标准物质管理处，负责国家药品标准物质工作的综合、组织、协调和管理，中检院设立国家药品标准物质委员会，负责国家药品标准物质全面技术审核，并负责相关技术指导规范的审定。
第六条标准物质管理处负责组织药品注册申请与药品标准修订中新增的药品标准物质原料的申报与受理，申报的药品标准物质原料及其研究资料，应符合《国家药品标准物质申报、备案办法》及相关类别药品标准物质原料的要求。 第七条国家药品标准物质的原材料应满足国家药品标准的要求，由标准物质管理处负责组织相关品种原料的制备或采购。对于特殊来源要求的药品标准物质，可通过采取自行制备、向有关机构或特定人群收集的方式，获得符合国家药品标准要求的原材料。对于药品标准物质原材料供应不足或难以获得的品种，应由标准物质管理处汇总后报送相关单位，并提请国家食品药品监督管理局协调解决。 第八条国家药品标准物质的标定及定值方法，应遵照国家药品标准、中检院发布的《国家药品标准物质技术规范》以及具体类别标准物质定值方法的要求。 第九条标准物质管理处可以组织有能力的药品检验所、研究机构和生产企业等单位协作标定国家药品标准物质。 第十条参照国际惯例，国家药品标准物质不规定有效期，但应在规定的储存和使用条件下，定期进行特性量值的稳定性核查。 第十一条国家药品标准物质更换批号、停止使用及撤销的品种，需经国家药品标准物质委员会批准后，标准物质管理处及时向社会公布。
集政〔2013〕201号 印发《关于加强综采工作面安装拆除管理的 相关规定》的通知 各矿、项目部，安装工程分公司： 《关于加强综采工作面安装拆除管理的相关规定》业经6月18日总经理办公会审议通过，现印发给你们，请认真遵照执行。 2013年6月20日
关于加强综采工作面安装拆除管理的 相关规定 为进一步强化综采工作面安装、拆除安全管理，给综采工作面安装、拆除安全高效施工创造良好条件，特制定本管理规定。 一、综采工作面安装、拆除位置确定 工作面开切眼、收作位置应避开地质构造及应力集中区。停采收作位置应避开周期来压断裂步距，尤其是坚硬顶板避免其断裂位置处于液压支架上方。收作线以外应留有足够的封闭墙施工位置。 二、组装、解体硐室施工要求 （一）原则上液压支架组装、解体硐室选择在井下大巷处，特殊情况下可设在工作面两巷。硐室应选择在围岩岩性较好处，要求底板平整，轨道不得有坡度，支护牢固。 （二）组装（解体）点的高度、宽度、长度和起吊点布置及生根点方式由安装工程分公司提供图纸，矿负责按图纸施工，安装工程分公司验收。 （三）在硐室内根据支架架型、巷道等现场情况确定组装（解体）点数量，相邻组装点间距不得小于20m,布置双股轨道车场,并保留足够的安全间隙。 （四）特殊地点的硐室由生产部组织矿、安装工程分公司现
场确定。 三、运输系统要求 （一）轨道 1．运送9200/24/50型以上整架液压支架铺设轨道选用38,其它选用30。 2. 弯道曲率半径必须满足运输最长件的要求，弯道处加装护轨装置。 （二）运输线路 工作面两巷运输线路的宽度、高度必须满足运输最大件的要求，留有足够的安全间隙。 （三）绞车布置 安装工程分公司确定绞车安装位置、硐室尺寸、牵引力等参数，矿负责施工并按要求提供绞车，绞车基础不高于底板200。 四、综采工作面切眼刷扩要求 1. 切眼内必须使用矿用11#工字钢平行于工作面煤壁架设挑棚，原则上跨度小于7m的不少于3排，7m以上的架设4排。顶板破碎处、两端头顶板暴露面积大的地点必须加强支护，支护方式在施工措施中明确规定。 2. 切眼净宽度≥支架对角斜长+500；有效高度≥最低架高（或打运最大件高）+平车高+300。 3. 切眼底板要求平整，凹凸不超过200以上。 4. 煤机窝尺寸：长度≥煤机长（含滚筒）+5000，宽度≥2000，
A公司 工时定额管理办法 1目的 建立合理化、标准化的工时管理体系, 依据工时定额规范生产，并作为合理利用人员、工艺改进的依据，从而提高公司经营管理及生产管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则。 2 适用范围 本办法适用于公司量产品制造过程工时定额的形成、变更、维护等管理；适用于公司各部门、各子公司及其下属单位。 3 使用术语及定义 3.1工时定额：是指在正常生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动消耗量所预先规定的限额（单位：小时）。计算方式为：加工（注：装配过程含包装）过程中所有工序工时定额的总和。工时定额是公司进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产的基本依据。 3.2 工时定额由基本时间（Tj）和辅助时间（Tf)组成.其中:辅助时间又包括：服务时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）。 用公式表示为：工时定额工时定额=基本时间Tj+辅助时间Tf 序号项目主要内容备注 3.2.1 基本时间（Tj） 直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。 3.2.2 辅助时间（Tf） 各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间。包括：服务时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）。 3.2.2.1 服务时间Tw 为正常操作服务所消耗的时间，称为服务时间。主要指：换刀、修整刀具、润滑机床、清理切宵、收拾工具等所消耗的时间。计算方法：一般按操作时间的2%～7%进行计算。
3.2.2.2 休息时间（Tx） 为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间，为休息时间。计算方法：一般按操作时间的2%进行计算。 3.2.2.3 准备与终结时间（Tz） 为生产一批零件，进行准备和结束工作所消耗的时间，称为准备与终结时间。主要指：熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。计算方法：一般按操作时间的2%～7%进行计算。 3.3 产品工时定额管理是对产品工时定额的制定、贯彻、统计分析和修订的管理过程。 4 管理体系 公司工时定额管理实行统分结合的管理体系，公司授权人力资源科统筹公司劳动工时定额形成、变更、维护等管理，负责相关的国家有关劳动及工时定额工作的方针、政策和规定的贯彻执行。各独立经营、自负盈亏的子公司及控股公司在公司管理框架下，根据自身经营特点，组织自己的工时管理体系。 4.1 职责分工 4.1.1 人力资源科职责 4.1.1.1 负责相关的国家有关劳动及工时定额工作的方针、政策和规定的贯彻执行。 4.1.1.2 负责公司劳动工时定额政策、制度的制定、核查、申报等工作。 4.1.1.3 公司经营范围内各类产品及服务的工时定额的形成、变更、维护的具体管理工作。 4.1.1.4 负责公司工时定额管理工作的日常指导、检查、分析调研及宣传、培训工作。 4.1.1.5 根据工时定额核定生产类人员的岗位设置。 4.1.2 产品设计及技术部门职责 4.1.2.1 负责提供产品或服务的完整产品工艺技术资料， 4.1.2.2 负责提供产品或服务改进或革新后完整的产品工艺技术资料。 4.1.2.3 为工时定额的管理提供专业技术支持。 4.1.3 生产部职责 4.1.3.1 根据公司工时定额管理办法，对当期发生临时工时的派工、检查、验收、核准等日常管理工作。 4.1.3.2 负责劳动工时定额的在实际使用过程中，统计分析及异常情况的分析、反馈工作。 4.1.3.3 根据工时定额审核生产类人员的岗位设置情况。 4.1.4 各级工时定额使用部门的职责 4.1.4.1 负责贯彻执行公司劳动定额管理制度。
标准物质管理办法 (一九八七年七月十日国家计 根据《中华人民共和国计量法实施细则》第六十一条、第六十三条的规定，制定本办法。 本办法适用的标准物质是指用于统一量值的标准物质。用于统一量值的标准物质，包括化学成分分析标准物质、物理特性与物理化学量标准物质。 凡向外单位供应的标准物质的制造以及标准物质的销售和发放，必须遵守本办法。 企业、事业单位制造标准物质，必须具备与所制造的标准物质相适应的设施、人员和分析测量仪器设备，并向国务院计量行政部门申企业、事业单位制造标准物质新产品，应进行定级鉴定，并经评审取得标准物质定级证书。 标准物质的定级条件： 准物质 量法或两种以上下同原理的准确可靠的方法定值。在只有一种定值方法的情 室以同种准确可靠的方法定值； 有国内量高水平，均匀性在准确度范围之内； 一年以上或达到国际上同类标准物质的先进水平； 符合标准物质技术规范的要求。 物质 标准物质进行比较测量的方法或一级标准物质的定值方法定值； 均匀性未达到一级标准物质的水平，但能满足一般测量的需要； 半年以上，或能满足实际测量的需要； 符合标准物质技术规范的要求。
申请《制造计量器具许可证》和定级证书的单位，需向国务院计量行政部门填报申请书并提交标准物质样品三份和以下材料： 施、技术人员状况和分析测量仪器设备及实验室条件的情况； 划任务书； 告，包括制备方法、制备工艺、稳定性考察、均匀性检验，定值的测量方法、测量结果及数据处理等； 同种标准物质主要特性的对照比较情况； 况报告； 质产品检验证书的式样； 一量值需宴的供应能力和措施。 国务院计量行政部门聘请有关主管部门和有关单位的专家组成标准物质技术评审组织，负责对申请《制造计量器具许可证》的考核以定由国务院计量行政部门按标准物质的专业分类，授权有关主管部门的技术机构或法定计量检定机构负责。 术评审组织的章程和工作程序，由国务院计量行政部门组织制定。 经标准物质技术评审组织的评审，对符合本办法第四条、第六条规定的，由国务院计量行政部门审批后颁发《制造计量器具许可证》， ，并向全国公布。 单位未取得《制造计量器具许可证》和标准物质定级证书，有关主管部门不得批准其投入生产。 申请标准物质定级鉴定经评审未通过的，可准许申请单位改进后再进行一次鉴定、评审，经二次鉴定、评审仍未通过的，申请单位改制造标准物质的企业、事业单位，必须对重复制造的每批标准物质，进行定值检验和均匀性检验，出具标准物质产品检验证书，保取得《制造计量器具许可证》制造标准物质的企业、事业单位，拟停止供应的，应在六个月以前向国务院计量行政部门报告。未经 经标准物质技术评审组织评定，对技术指标落后，不适应国家需要的标准物质，国务院计量行政部门可以决定将其降级或废除，并可证》、标准物质定级证书和编号。 企业、事业单位未取得《制造计量器具许可证》和标准物质定级证书的，不得制造用以销售和向外单位发放的标准物质。 没有标准物质产品检验证书和编号的，或超过有效期的标准物质，一律不得销售和向外单位发放。 负责标准物质定级鉴定的单位以及考核、鉴定、评审人员，必须对申请单位提供的样品和技术资料保密。
文件更改历史 1.0 目的 1.1 规范标准工时管理，相关操作标准化制度化. 1.2 使相关人员对操作加深了解,更好的开展工作.
2.0 适用范围 适用于广东品胜电子股分有限公司和四川品胜电子有限公司所有产品标准工时的管理. 3.0 名词解释 标准工时: 合格的作业人员(具有正常的体力和智力,在劳动技术方面受过良好的训练,并具有一定熟练度的工人)在标准的作业方法和条件下,以正常的作业速度完成某一工作所需的時间﹔其计算公式为：标准工时＝实际作业时间×(1＋评比系数)×(1＋宽放率)＝正常作业时间×(1＋宽放率)宽放率(%): 指为剔除操作者因生理限制、操作方法、客观条件等造成的时间延误影响, 给正常作业时间加入的修正系数，通常以工作抽样法获取基础数据来确定； 其计算公式为： 宽放率= 宽放时间/净工作时间*100% 评比系数:是校正正常作业速度差异的系数。 其计算公式为： 评比系数= 实际速度评定值/正常速度评定值 影像分析：通过作业录像进行分析，可以精确地对作业时间及动作要素，进行测定及研究分析； MOD法：根据人体动作的部位、动作的距离和工作的重量，预测操作所需标准时间的方法； 生产线平衡：工序流动间负荷之差距最小﹐流动顺畅﹐减少因时间差所造成的等待或滯留现象； 生产线平衡率计算公式为： 生产线平衡率=（各工序时间总和/（生产节拍*投入人数））*100% 生产节拍：通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“（Bottleneck），其工位的标准工时就称之为生产节拍。 CT:是Cycle time的缩写，即生产周期，两个相同工序之间的时间间隔； SMT: 电子电路表面组装技术（Surface Mount Technology, SMT），称为表面贴装或表面安装技术 生产部：包括生产一部、生产二部、注塑部 4.0 部门职责 IE部/生产工程部：负责所有产品标准工时的管理、制定和复核； 监察审计部：负责参与处理生产线的标准工时问题的申诉评估； 生产部：严格按照IE部/生产工程部提供的标准工时作业. 5.0 运作程序 5.1 标准工时制定的手法 5.1.1 使用影象分析和MOD法时，其分析的重点在操作动作分析，可只取一个正常的生产周期； 5.1.2 使用秒表法测量，作业时间一致性较好的普通工位最少测量5次连续作业的产品；除此情形外,
实验室药品试剂标准物质管理制度 1目的 1.1规范实验室药品试剂的管理，遵循既有利于使用，又保证安全的原则，管好用好化学品，加强安全教育。 1.2为确保试验室所需的参考标准和标准物质，始终处于受控状态的规范管理，确保检验结果的准确性，可靠性，可比性。 2范围 2.1实验室内所用药品试剂及标准物质。 3职责 3.1 药品试剂保管人员严格执行药品保管制度，做到药品试剂的安全保管和使用领取。 3.2标准物质的购置由化学分析责任人提出申请，经试验室主任审批后，材料员到国家标准物质管理中心购买。 3.3实验室管理人员负责实验室操作人员药品试剂的安全使用。 3.4实验室操作人员准确掌握试剂药品的安全使用，防止出现误操作。 技术负责人负责对标准物质购置计划的审核与标准物质报废的批准。 3.5检验组负责监督对标准物质管理的执行情况，及报废的审核。 4药品试剂及标准物质的保管 4.1化学试剂应指定专人保管，并有账目。 4.2标准物质购入后，有理化检验工程师与化学分析室负责人共同检
查验收。化学分析责任人负责上账登记、标识并设专人保管，填写标准物质管理一览表。 4.3在固体试剂和液体试剂及化学性质不同或灭火方法相抵触的化学试剂应分柜存放。 4.4受光照易变质、易燃、易爆、易产生有毒气体的化学试剂应存放在阴凉通风处；易燃、易爆物应远离火源。 4.5易挥发试剂应贮存在有通风设备的房间内。 4.6剧毒试剂应专柜存放，双人双锁保管。 4.7试剂使用应有记录，剧毒试剂的领用需实验室负责人签字。 4.8配制的试剂应贴上标识，注明试剂名称、浓度、配制时间、有效期及配制人。 4.9定期检查试剂是否过期，过期试剂应及时妥善处理。 4.10配制的试剂除有特殊规定外，存放期不应超过3个月。 4.11应定期检查试剂是否齐全，所缺试剂应及时申请购买。 4.12标准物质应按规定存放，定期检查是否完好，每次使用应有相应记录，标准物质证书统一存放在资料柜。 4.13化学品必须根据化学性质分类存放，易燃、易爆、剧毒性、强腐蚀品不得混放，化学药品需放在专用柜内，有存放专用柜的储藏室，有阴凉、通风、防潮、避光等条件；有防火防潮安全设施。 4.14存放药品要专人管理、领用，存放要建账，所有药品必须要有明显的标识，对字迹不清楚的标签要及时更换，对过期失效和没有标签的药品不准使用，并要进行妥善处理。
综采工作面综合管理制度 一、管理制度 1、旬检查、月验收制度 ⑴验收人员管理制度 采煤工作面必须坚持旬检查、月验收制度，每月三旬不定期对工作面进行工程质量和文明生产验收，要求验收人员必须按时参加，在验收过程中必须实事求是，严格执行军城煤矿制定的采煤工作面工程质量验收标准，发现弄虚作假，与现场不符现象，对责任人员罚款100～200元，并追究责任，情节较重者责令退出验收小组。 ⑵责任工区整改制度 对检查出来的工程质量、设备和文明生产方面存在的问题现场通知跟班副矿长进行整改。升井后，验收小组人员对存在问题汇总填表并签名后及时下发工区要求限期整改，验收小组人员和安监员对整改情况进行督促和复查，对于查出的问题在规定时间内完不成的，进行200～500元/条的罚款。整改完成后在销号，不销号的按完不成处理。特殊情况下须进行延期申请，否则按未整改进行处理。 2、工程质量动态管理制度 业务科室要坚持对各采煤工作面的工程质量和文明生产实行动态检查，跟班人员是现场工程质量的第一责任人，跟班安监员作为施
工现场兼职质检员，必须认真检查自己分管范围地点的工程质量，对不符合质量标准的必须按要求进行整改，并现场监督落实整改情况，对不按时进行整改或整改不彻底的有权进行处罚；若跟班者和安监员不负责任，对现场不符合质量标准的工程视而不见，或不盯在现场监督整改落实的，一经矿领导或机关人员发现，罚款100元/次。 3、工作面移交验收制度 新工作面在安装完成之后或回采工作面在撤面造条件结束后，矿将组织生产技术科、机电科、安监处、地测科、通防科、工资科、材料小组以及接收单位和移交单位有关人员进行现场检查验收，并就现场存在的问题提出整改方案，填写检查表，按规定逐条进行罚款，限期整改，过期仍整改不完的将进行加倍处罚；对影响系统正常运行的问题，由施工单位继续整改，对不影响系统正常运行的问题，将罚款数额移交到接收单位，存在问题由接收单位整改。 4、技术档案移交管理制度 ⑴必须建立技术档案，由技术负责人对技术资料认真分类整理。 ⑵生产科不定期对技术档案进行抽查，达不到要求的采煤队对队长及技术负责人各罚款100元/次。 ⑶上交资料包括每月工作面矿压原始资料（工作面支架压力观测记录、两顺槽超前支护压力观测记录、工作面两顺槽顶板离层仪观测及分析记录、顶板动态分析等）、每月乳化液浓度记录、月度质量标
精益生产之标准工时管理办法 1.总则 1.1.制定目的 为规范本公司标准工时之制定与管理,方便生产效率之计算,特制定本办法. 1.2.适用范围 本公司产品作业标准工时之测定、制定、修改等,均适用本办法. 1.3.权责单位 1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作. 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准. 2.标准工时管理规定 2.1.定义 2.1.1.标准工时 某一加工工序,在标准的作业条件下,中等熟练之作业人员以正常之努力,完成一件工作的时间,称为标准工时,单位为分、人/件(或秒、人/件、小时、人/件). 2.1.2.标准产量 某一加工工序,在标准的作业条件下,中等熟练之人员以正常之努力,在一个工作日内(一般为8小时),可以加工完成的产品数量,称为标准产量,单位为件. 2.1. 3.标准工时与标准产量的关系 标准产量=标准工时*标准人数*每日工作时间 2.1.4.宽裕时间、宽裕率 1)为了执行所定之作业,必要的、不可避免的耽误时间,称为宽裕时间. 2)在本公司管理现状下,完成作业所必要的不可避免的耽误时间,称为管理宽裕,如工装夹具之安装、整理整顿等. 3)为恢复疲劳所必要之耽误时间称为疲劳宽裕. 4)因人类生理需要必要之耽误时间称为生理宽裕,如喝水、上洗手间等. 5)计算公式
管理宽裕率=管理宽裕时间/实际时间*100% 生理宽裕率=生理宽裕时间/实际时间*100% 疲劳宽裕率=疲劳宽裕时间/实际时间*100% 宽裕时间=管理宽裕时间+生理宽裕时间+疲劳宽裕时间 宽裕率=宽裕时间/实际时间*100%=管理宽裕率+生理宽裕率+疲劳宽裕率 6)评核系数 测试实际作业时间时,参照之作业人员,其劳动熟练程度与中等熟练工人之比较系数称为评核系数.系数越大表示其劳动熟练程度越高. 2.2.标准工时的测算方法 2.2.1.作业时间测算 1)新产品小批试制是生技部工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算. 2)应选择生产较为顺畅时进行测算,并连续测试20个以上的周期时间. 3)周期时间系指作业人员从取料开始到下一次取料的总时间. 4)实测时间=测试总时间/测试周期数. 2.2.2.评核系数测算 生技部工艺人员根据观测之作业人员劳动熟练程度,给出评核系数. 2.2. 3.宽裕率之测算 生技部工艺人员根据作业条件测算宽裕,其中: 1)管理宽裕率:一般取3%-10%. 2)疲劳宽裕率:一般取5%-20%, 3)生理宽裕率:一般取2%-5%. 2.2.4.标准工时的计算 标准工时=实测时间*评核系数*(1+宽裕率) 2.3.标准工时管理 2.3.1.标准工时之制定与作用 1)生技部测定标准工时,并填入作业标准书,分发相关部门.
编号：SM-ZD-61329 综采工作面顶板管理专项 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
综采工作面顶板管理专项措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 说明：为了贯彻落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，进一步加强综采工作面的顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现我队安全生产形势持续稳定发展，根据矿有关规定，结合我队的实际情况，特编写顶板管理专项措施如下： 一、初次来压、周期来压期间顶板管理安全措施： 1、技术员和跟班验收员要做好周期来压预测和矿压观测记录等工作。 2、工作面顶板初次、周期来压时，工作面支架初撑力不低于24Mpa，回风巷、运输巷及端头支护所有单体支柱初撑力不低于12Mpa。 3、初次、周期来压期间，必须加强观察工作面中部支架、两端头支柱的初撑力及支架状态，确保整体支护强度，预防冒顶。
工时工价管理制度 一、范围 公司生产部 二、目的 为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据,特制定本规定。 三、原则 1、遵循能者多劳、多劳多得的原则。 2、遵循同工同酬和公平、公正、公开，一视同仁的原则。 3、工价从优的原则。即在工价标准制定中，采用同类企业普遍较高工价标准 三、程序 1.工时标准的制定由公司生产部牵头组织根据工艺方案和实际生产情况提供数据支持，技术部审核 2.工价标准的制定由总经办依据同业调查结果和“相对较高”的原则，提交工价建议方案批准后执行。 四、标准 1、实时工时的原则。即在工时标准制定中，立足我司生产实际情况和用时情况为主的原则。 2、适时规范的原则。即随着企业产品发展，对新增的产品（工序），生产部负有即时制定工时方案，报批后执行. 3、适时调整的原则。即随着生产状况的变化，生产部负有适时调整相关标准，使工时标准客观反映生产实际情况。 4、先试行后实行的原则。即新的工时标准出台后，由生产部牵头、技术部配合进行试行或实测，并根据情况调整后批准执行。 5,对于不同型号的同类产品（工序），以生产量相对较大产品(工序)的工时为基准，结合实测数据，以系数形式确定其它产品(工序)的工时标准。 6．对于临时性生产任务，由生产部根据实际完成任务时间给出临时性工时。在月底上报综合管理部。 五.实施 1,员工如遇工时不合理的地方，应立即向工艺工程师反映，不得以任何借口消极怠工或停工，一旦发现公司将给予处理。 2,生产管理人员合理安排各员工工作，尽量做到公平合理，如遇员工反映工时不合理，应立即上报及时做出回应 3、生产管理人员需及时对返修件、零星加工件的计时工时签字确认, 对于返修件，原则上不计本工序的加工工时，不做另外的处罚；另外考虑员工的经济承受，最高扣除工时不超过2小时 4、对于报废零件，给予每月1%的报废率，具体分以下几种情况： ⑴、当材料价值小于100元，全工序的加工工时小于2小时，免于处罚 ⑵、当材料价值大于100元小于200元，全工序工时小于4小时，按损失（材料+工时费用）的20%处罚 ⑶、大于以上两种情况，经生产部提出处理意见报总经办审批，酌情处理。六、工时计算与工价标准
-标准物质管理规定
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1 目的 对实验室所用标准物质〔包括参考标准、基准、传递标准或工作基准及标准物质（参考物质）〕进行全过程质量控制。 2 范围 适用于实验室所有用于检测工作中质量控制、分析仪器校正、分析方法比对及评价、技术仲裁和实验室能力测试的标准物质。 3 职责 3.1质控室负责标准物质采购的申请实施工作，负责标准物质的验收、保管、发放。 3.2质控室责标准物质的采购工作。 3.3各相关部门负责对所领用的标准物质的保管及正确使用。 4 工作程序 4.1 标准物质的申购 4.1.1 各部门于每季度初上报本部所需标准物质的名称、浓度范围、数量，交质控室汇总。质控室编制标准物质采购申请表，上报质控室主任审核，由总经理批准。 4.1.2标准物质采购申请表的内容包括：序号、标准物质名称、浓度范围、介质、数量、申购部门（人）、申购日期。 4.2 标准物质的采购 标准物质季度采购计划经批准后，由质控室负责购买，购买的标准物质必须是有证并在有效期内。 4.3 标准物质的验收、管理 4.3.1 标准物质验收时应检查：外观、保质期及证书，标准物质名称、编号、技术特性（均匀性、稳定性、标准值及不确定度等）是否符合使用要求，最后填写《标准物质登记表》，内容包括：序号、标准物质名称及编号、型号规格、标准值及不确定度、数量、研制单位、有效期、验收情况及日期。 4.3.2标准溶液（包括标准气体及其他标准物质）主要用作实验室绘制校准曲线及校正分析仪器。对于标准溶液，需填写《标准溶液领用登记表》，内容包括：标准溶液名称及编号、介质、标准值及相对不确定度、数量、有效期、领用人、领用日期。 4.3.3 标准样品，按每年技术校核计划发放考核标准样品，刮掉原样品安瓿瓶上的标准样