杭州地铁1号线工程富春路站盾构进洞冻结加固方案
施工组织设计
编制：
审核：
审定：
中煤第五建设公司上海分公司
二○一○年十月
目录
一、编制总说明 (3)
1.1、施组方案的选择依据和设计规范、技术标准 (3)
1.2、冻结设计原则 (3)
二、工程概况 (3)
三、冻结方案与冻结参数 (6)
3.1冻结方案技术要点 (6)
3.2.冻结设计 (7)
四、施工工序及工期安排 (8)
4.1施工工序 (8)
4.2、积极冻结预计工期 (9)
4.3、单个出洞加固的工期安排 (9)
五、劳动组织、配套计划 (9)
5.1施工平面布置 (9)
5.2劳动力配备计划 (10)
5.3 项目管理 (10)
5.4 设备与材料供应计划 (10)
六、冻胀与融沉控制措施 (12)
6.1、冻胀对周围环境的影响及控制 (12)
6.2、冻结卸压 ..............................................................................................................错误！未定义书签。
6.3 融沉控制 (13)
6.4、其他控制技术措施 (13)
6.5、冻结保温措施： (13)
6.6、拔冻结管措施 (13)
七、破壁及盾构穿越冻结区的保证措施 (15)
7.1、破壁保证措施 (15)
7.2、盾构穿越冻结区保证措施 (16)
八、确保工程质量的主要技术要求与措施 (16)
8.1、冻结工程质量的主要措施 (16)
8.2、冻结孔施工方面的具体要求及措施 (16)
8.3、确保冷冻站正常运转的安全技术措施 (17)
九、应急预备方案 (18)
十、安全质量技术措施及质量管理体系 (20)
10.1质量保证体系 (20)
10.2抓好前期施工准备工作搞好工艺协调 (22)
10.3认真做好工程技术质量管理的基础工作 (22)
10.4施工安全保障措施 (22)
10.5周边环境及公共设施保护措施 (23)
十一、文明施工保证措施 (24)
附件：融沉注浆方案
一、编制总说明
1.1、施组方案的选择依据和设计规范、技术标准
（1）《煤矿井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）。
（2）《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）。
（3）《地基处理技术规范》》（DBJ08-40-94）。
（4）《地基基础设计规范》GB50007-2002。
（5）《建筑变形测量规范》JGJ8-97。
（6）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001。
（7）《地下铁道设计规范》GB50157-2003。
（8）甲方提供的工程地质资料，工广平面布置，工作井结构等相关资料；
隧道上、下行线衬砌圆环布置图
（9）工程建设标准强制性条文（城市建设部分）
1.2、冻结设计原则
为保障能够安全破除盾构洞门槽壁，本方案着重从以下几个方面进行了考虑：
1. 保障冻土墙的厚度、强度及封水性能可满足破除盾构洞门槽壁时土体的稳定
要求。
2. 在保障强度的前提下，尽量减少冻土墙体积，以减小冻结对周围环境的影响，对可能受影响的构筑物采取有效的保护措施。
3. 垂直孔冻结帷幕技术性能必须满足破除盾构洞门槽壁施工的安全和质量要
求。
4. 垂直孔冻结方案应符合现场实际条件的施工可行性和良好的可操作性。
5. 施工方案应在满足工程要求工期的条件下具备优化能力。
6. 施工方案及措施必须满足城市环保及节能要求。
二、工程概况
滨江站～富春路站区间为杭州地铁1号线工程穿越钱塘江全地下区间，里程范围为K5＋880.3～K8＋835.859，区间左线总长为2.946km，区间右线总长为2.956km。在里程K6＋752和K8＋355处设风井2座，在K7＋350和K7＋850.4处设2座联络通道，其中K7＋350处联络通道兼排水泵站。
盾构由滨江站始发，穿越江南风井、钱塘江、江北风井，后掘进至富春路站。富
春路站为本区间隧道施工的终点接收站。待富春路站端头井结构施工完毕后需对进、洞洞圈进行侧量复核，作为指导进出洞盾构姿态调整的依据。
进洞处标高为－13.019m（左线为－13.023m）。进洞段隧道轴线见下表：
剖面平面
左线
坡度（半径）长度(m) 线型（半径）长度(m) R3000 19.746m 直线46.029
2‰ 1.781
右线
R3000 19.458m 直线66.635
2‰ 1.862
1.2工程地质及水文
（1）工程地质
盾构进洞区域穿越地层为③6粉砂、③8粉砂层。
层粉砂：灰、青灰色，中密，饱和，含有机质、云母屑。实测标贯锤击数③
6
=9.59～12.82MPa，平均值10.57MPa，17～34击,平均值25击。静力触探锥尖阻力q
c
侧壁阻力f
=89.7～120.7kPa，平均值107.3kPa。分布于江北岸，顶板埋深11.20～
s
13.60m，顶板高程-6.37～-3.59m，层厚0.90～4.30m。
层粉砂：灰色，稍密～中密，饱和。含有机质、云母碎屑，局部夹淤泥质粉③
8
质粘土，摇振反应中等，切面无光泽反应，干强度较低，韧性较低。实测标贯击数
=5.40～7.48MPa，平均值6.46MPa，侧11～25击,平均值18击。静力触探锥尖阻力q
c
=54.6～78.0kPa，平均值64.5kPa，属中等压缩性土。场区内局部分布，顶壁阻力f
s
板埋深16.70～20.60m，顶板高程-12.79～-9.63m，层厚2.40～5.90m。工程地层特性见下表。
（2）潜水及承压水分布
表1.2－01
潜水
Ⅱ区
主要赋存于表层填土及③1～③8层粉土、粉砂中
水位埋深3.60m 左右
高程为4.0m 左右
Ⅱ区
⑿4层圆砾和 ⒁2层圆砾中 水量较丰富，隔水层为上部的淤泥质土和粘土层（⑥、⑨层）承压含水层顶板高程-26.00～-24.82m ，隔水层顶板高程-14.02～-15.12m 承压水位埋深在地表下7.70～10.85米，相应高程为0.08～-3.23米
（3）土层渗透系数
Ⅱ区土层渗透系数成果表 表1.2－02
层号 土 名
室内试验渗透系数（cm/s ） 现场抽水试验渗透系数（cm/s ）
K V
K H K
③1 砂质粉土 5.68×10-4 5.12×10-4 3.33×10-3
③2 砂质粉土 5.10×10-4 5.34×10-4 ③3 砂质粉土夹粉砂
4.27×10-4
6.59×10-4
③4 砂质粉土 ③5 粉砂夹砂质粉土
6.29×10-4 9.52×10-4 ③6 粉砂
8.82×10-4 9.55×10-4 ③7 砂质粉土夹淤泥质粉
质粘土
4.80×10-4 7.08×10-4 ③8 粉砂 1.19×10-3 2.04×10-3 ④3 淤泥质粉质粘土 1.02×10-7 2.60×10-7 / ⑥1 淤泥质粉质粘土 2.40×10-7
1.93×10-6
/ ⑥2 淤泥质粉质粘土
/ ⑥3 粉砂 / ⑧2 淤泥质粉质粘土
/ ⑨1a 粉质粘土 3.33×10-7
7.93×10-7
/ ⑨1b 含砂粉质粘土
/ ⑿2 细砂
1.02×10-3 1.22×10-3
/ ⑿4
圆砾层
江北 5.0×10-2
/
江南
8.6×10-2
备注：③6层、③8层为盾构富春路站进洞穿越地层。
三、冻结方案与冻结参数
3.1冻结方案技术要点
3.1.1、冻胀和融沉主要与冻土的体积有关，体积越大冻胀和融沉越大，为减少冻土体的体积，选择垂直局部冻结方案。
3.1.2、为保证冻土墙与槽壁完全胶结，达到封水的效果，将第一排孔尽量向槽壁靠近。
3.1.3、严格控制靠近槽壁冻结管向外偏斜。
3.1.4、经检测冻土墙达到设计强度和厚度且与槽壁完全胶结，方可进行完全破壁，
3.1.5、盾构进洞顶进冻结壁时，盾构头端部要保持与冻土墙一定距离，一般不小于0.2m。防止盾构紧靠冻土墙，而使冻土墙变形，造成拔管困难。
3.1.7、盾构在穿越冻土墙时，尽量保证正常，不宜停留，防止盾构被冻抱住。
3.2.冻结设计
3.2.1.进行人工地层冻结加固，根据冻结管的布置形式，有垂直冻结、水平冻结，全深冻结、局部冻结之分。本工程用垂直局部冻结方案：即在槽壁外侧地面布置一定数量的垂直冻结孔，进行冻结加固；本工程由山西约翰芬雷华能设计工程有限公司设计。
3.2.2．冻结范围及冻结孔的布置
为了使盾构能安全顺利出洞，拟在距槽壁外侧施工二排冻结钻孔，孔间距为0.8m，排间距0.8m，冻结孔个数29个；冻结孔深度为26.686m，过隧道底板3m，隧道顶板向上冻结3.5m，采用垂直局部冻结，；测温孔4个，冻结孔采用梅花布置，每排分别为15、14。
3.2.3．主要冻结施工参数的确定
（1）设计冻结壁有效厚度为2m，冻结壁设计平均温度低于－10℃。积极期盐水温度-28~-30℃。
（2）冻结孔最大偏斜值150mm。
（3）盾构进洞加固冻结孔最大终孔间距1.2m，偏斜过大影响冻结时需补孔。
（4）积极冻结时间35天。
（5）盾构进洞加固冻土墙交圈时间18~25天。
（6）单孔盐水流量5~6m3。
（7）冻土发展速度2.8cm/d。
根据以上参数选定，当冻结孔最大间距处交圈时，冻土墙与槽壁完全胶结。
3.2.4、冻结孔施工
（1）、钻孔工程量:
单个出洞垂直冻结孔总长773.952m；单个出洞垂直测温孔总长106.752m。
（2）、冻结管、测温管和供液管规格
冻结管选用φ127×5.5mm20#低碳钢无缝管，采用外管箍焊接连接；供液管采用φ48×4.5无缝钢管,测温管φ60。
（3）、打钻设备选型
打钻选用XY-2型钻机2台，电机功率22KW，钻孔使用灯光测斜，选用BW-250/50型泥浆泵2台，电机功率14.5KW。
3.2.5、冷冻站设计：
（1）、制冷系统
单个盾构进洞需冷量Q=8.214万大卡/小时。
盾构进洞根据冷量计算选用W-YSLGF300Ⅱ型螺杆机组2台套（其中备用一台套），设计工况制冷量为8.75万大卡/小时。
冷冻站首次充氟立昂500Kg。
（2）、冷却水系统
冷却水总需水量：W=120m3/h，选IS-150-125型水泵2台，流量200m3/h,电机功率
22.5kw。选用2台NBL－50型冷却水塔，补充新鲜自来水10m3/h左右。
（3）、盐水系统
.设计盐水比重1250kg/m3(28.9°Be),比热为0.665,盐水凝固点-34.6℃。设计单孔盐水流量不小于5m3/h。
盐水泵选用IS-150-125型水泵2台，流量200m3/h,电机功率45kw。
冻结孔为每2孔一组串联安装。
计算盐水干管,则选用Ф159×6低碳钢无缝钢管供回液。
（4）、.冻结站需N-46号冷冻机油500Kg。
（5）、用电负荷为250KV A。
四、施工工序及工期安排 4.1施工工序
冻结法施工工艺流程图
冻结站安装与钻孔施工同时进行，钻孔施工结束即可转入冻结器安装冻结阶段。考虑现场施工条件，在冻结孔施工结束、冻结器安装完成后，根据盾构推进速度，合理安排冻结设备开机时间，对土体进行冻结加固运转。
施工前的准备工作（进场、加工件组织）
钻孔定位及开孔
钻孔测斜及下冻结管
冻结管打压
下冻结器
冻结器连接
冻结系统调试
积极冻结
盾构机顶进施工
拔除全部冻结管 解冻、注浆封孔
竣工验收
开 机
冻 结
工 程 监 测
拔除盾构机顶进范围内的冻结管
开槽破壁
冻 结 系 统 部 分 安 装
通过测温孔观测计算，确定冻土墙交圈并达到设计厚度且冻土与槽壁完全胶结后，进行完全破壁，盾构机顶进到冻土范围内且离冻土墙约0.2m的距离时，盾构机停止推进，开始拔冻结管；盾构机施工土体范围内的冻结管拔除完毕后，盾构机开始出洞施工。
4.2、积极冻结预计工期
冻土平均发展速度取28mm/d，冻结孔最大间距1200mm，冻土墙交圈时间:T=1200÷28÷2=21天,因此冻结28天后可完全破壁，盾构进洞。
4.3、单个出洞加固的工期安排
a、钻孔下管及冻结站安装22天
b、积极冻结28天
c、盾构进洞及拔冻结管5天
工期 55天
说明：不含开工前的进场准备期。
五、劳动组织、配套计划
5.1施工平面布置
冻结站现场具体布置见附图。工人宿舍、库房、材料堆放场地和施工辅助设施布置，进工地后根据现场情况确定。
5.2劳动力配备计划
劳动力配备计划见下表“劳动力配备计划表”。打钻工先进场施工，然后进入冻结站安装。同时施工最多人数为38人。
劳动力配备计划表
工种人数工种人数
打钻工20 电焊工 4
冻安工 6 技术人员 2
机修工 2 管理人员 2
电工 2 合计38
5.3 项目管理
成立工程项目部，实行项目法施工，任命经验丰富、技术业务熟练、组织能力强的项目经理，并组成管理素质高的项目班子组织施工管理。其管理机构见网络图。
5.4 设备与材料供应计划
地层冻结施工的设备与材料用量分别见下表“盾构进洞冻结施工主要设备及材料用量表”。
项目经理 孔祥伟
技术员 朱文辉
副经理 蒋涛
技术组 蔡之科 供应组 周晰
财务组 彭伟能
后勤组 张新生
冻结孔施工队 潘立平 冻结作业队 周华山 运输队 刘杨
安全员 朱文辉
shong
盾构进洞冻结施工主要设备及材料用量表
编 号 项 目 单位 数量 备 注
一 主要设备
1 冷冻机W-YSLGF300Ⅱ型 台
2 其中备用1台 2 IS150-125-315水泵 台 2 盐水泵，1台备用
3 IS125-100-215C 台 2 清水泵，1台备用
4 真空泵（或抽氟机）
台 1 5 经纬仪 台 1 6 测温仪 台 1 7 NBL-50冷却塔 台 2 8 XY-2钻机 台 2 9 电焊机 台 2 二 主要材料 1 Ф159×6无缝钢管 T 5 2 Ф127×4.5无缝钢管 T 12 冻结管 3 Ф45×3无缝钢管
T 5 4 高压胶管 m 800 耐压0.8Mpa
5 冷冻机油 KG 500 N4
6 6 氟里昂R22 KG 500
7 氯化钙 T 10
8 21
1”阀门 只 100 9 8”阀门 只 20 10
保温材料
M 2
300
单个出洞主要冻结施工参数一览表
序
参数名称单位数量备注
号
1 冻结孔深度m 26.688 单孔冻结长度12.2m
2 冻土墙设计厚度m 2.0
3 冻土墙平均温度℃-10
4 积极冻结时间天3
5 根据具体情况调整
5 垂直冻结孔数个29
6 冻结孔开孔间距m 0.8
7 冻结孔与槽壁间距m 0.4
8 冻结孔平均偏斜率% 0.5
9 设计最低盐水温度℃-28～-30 冻结7天盐水温度达到-20℃以下
10 单孔盐水流量m3/h 5~6
11 冻结管规格（出洞）mm φ127×5.5 20#低碳钢无缝钢管
12 测温孔个数/深度个4/18.7 φ60×5mm
13 冻结制冷量Kcal/h 8.214万工况条件(单个出洞)
14 最大用电量kwh 250
15 用水量m3/h 10 新水补充
六、冻胀与融沉控制措施
6.1、冻胀对周围环境的影响及控制
土层冻胀主要是地层中孔隙水结冰膨胀引起的，多数土层结冰时均要产生冻胀，冻胀量的大小与土层力学特性，约束条件，冻结速度，土层含水量及水分迁移的多少有关，水变冰的体积膨胀量约9%，而土体膨胀量一般约为3%-4%，依据我公司施工经验，在浅土层进行冻结时易产生较大的冻胀量，对于本工程，如采用全深冻结最大冻胀量有可能在10～20cm之间，而采用局部冻结冻胀量将大大降低。影响范围可能波及到非冻
土区1～1.5m，因此，冻结施工前，只要对所有影响范围内的管线采取适当的保护措施；施工过程中，加强检测，冻胀影响完全可以控制。（如采用定向钻孔，局部冻结，热水循环等）
冻土产生的冻胀压力与冻土的平均冻胀率及周围土性的弹性模量、泊松比有关。经实测。由于冻结区域是开放式的，槽壁为C30钢筋砼，因此冻胀力不会对槽壁产生较大影响。
6.2 融沉控制
融沉主要是冻土融化时排水固结引起的，滞后于冻土的融化,冻土融化时的沉降量与融层厚度、融层土的特性有关。根据施工经验和土工试验,冻土融化后，其标高可能略低于原始地层的标高，为减少融沉量，解冻后，可在隧道内进行适当的跟踪注浆，减小冻结对周围环境的影响。详见附件融沉注浆方案。
6.3、其他控制技术措施
6.3.1 为了预防冻胀和融沉,设计选用标准制冷量较大的冷冻机组,在短时间内把盐水温度降到设计值,以加快冻土发展,提高冻土强度,减少冻胀和融沉量。
6.3.2掌握和调整盐水温度和盐水流量,必要时可采取间歇式冻结,控制冻土发展量，以减少冻胀和融沉。
6.3.3 预计融沉量较大的部位可采取压浆充填,以把融沉造成的危害降低到最低限度。
6.3.4解冻拔管后，在解冻孔内回填水泥－粘土浆或粉煤灰浆，密实冻结孔。
6.4、冻结保温措施：
由于气温较高，为减少冷量损失，冻结器及盐水干管采用绝热材料进行保温，必要时槽壁使用泡沫板覆盖保温，同时做好防雨措施。
6.5、拔冻结管措施
6.5.1、拔管方案
利用人工局部解冻的方案，进行拔管，具体方法如下：利用热盐水在冻结器里循环，使冻结管周围的冻土融化达到50mm～100mm时，开始拔管。
(1)盐水加热
用一只2m3左右的盐水箱储存盐水，用15～45kw的电热丝进行加热盐水。
(2)盐水循环
利用流量为10m3/h盐水泵循环盐水，先用30～40℃的盐水循环5分钟左右，然后
60～80℃的盐水循环达15分钟左右，当回路盐水温度上升到25～30℃时，即可进行边循环边试拔。 6.5.2、冻结管起拔 (1) 起拔
用两个10吨的千斤顶进行试拔，拔起0.5m 左右时，便可停止循环热盐水，用压风将管内盐水排出。然后用吊车快速拔出冻结管。拔管注意冻结管与挂钩要成一线，冻结管不能蹩劲，拔管时要常转动冻结管，冻结管不能硬拔，如拔不动时，要继续循环热盐水解冻，直至拔起冻结管到设计长度。见如下拔管示意图。
拔管系统
管卡
冻结管
吊车
盐水箱盐水泵
冻
结
管
热盐水流向
压风流量
热盐水循环及吹盐水系统图
(2)拔管顺序
Ⅰ、拔管要在盾构机推进施工到冻土墙位置时开始，且盾构头部距冻土墙不小于
0.2-0.3m，以防影响拔管。
Ⅱ、依次先拔第一、第二、排盾构行进区的冻结管，不需完全解冻。
Ⅲ、在隧道范围内所有冻结管全部拔出盾构顶板以上后，盾构方可开始推进，防止盾构推进损坏冻结管。
Ⅳ、待盾构机全部出洞后，再起拔冻结管。
(3) 其它
Ⅰ、隧道外冻结孔可强制解冻。
Ⅱ、为防止融沉过大，要保证充填质量，必要时采取注浆充填(注浆材料采用比重1.2的水泥浆液，或采用细砂加水进行冻结管充填，后期跟踪注浆采用比重1.5的水泥浆液)。
七、破壁及盾构穿越冻结区的保证措施
7.1、破壁保证措施
7.1.1 原则上冻结15天后可进行部分破壁，在部分破壁过程中，如发现有渗水点，要及时进行封堵，以防水土流失，影响冻土墙交圈。
7.1.2 破壁时不能一次完成，分2层分层剥离，槽壁保留厚度不小于300mm，并保留钢筋，以保护冻土墙。
7.1.3 通过测温孔观测计算，并在槽壁上打探孔，确认冻土墙达到设计厚度及强度并与
槽壁完全胶结后方可进行完全破壁。
7.1.4 最后一层破壁时间不宜超过2天，以防冻土墙融化，影响其强度。
7.1.5 最后一层破壁须采用分层分块进行，防止破坏冻土墙，造成不良后果。
7.1.6 具体破壁方式及时间须与冻结方协商后进行。
7.2、盾构穿越冻结区保证措施
7.2.1 冻土墙解冻要适量，控制平均温度在-5～-8℃之间，强度为2.2～2.5Mpa之间。
7.2.2 盾构在穿越冻结区时，不宜停留，在拼装管片或处理故障时，每隔10～15分钟将刀盘转动3～5分钟，以防刀盘被冻死。
八、确保工程质量的主要技术要求与措施
8.1、冻结工程质量的主要措施
（1）建立健全质量保证体系、质量管理机构、组织机构和监督机构，为保证质量提供组织保证。
（2）认真分析该工程地质资料，精心编制施工组织设计和施工技术措施。
（3）控制造孔和冻结器施工质量，确保冻结质量符合要求。
（4）严控冷冻站安装质量，提高制冷效率，确保盐水降温符合要求。
具体施工见冻结质量控制程序图。
8.2、冻结孔施工方面的具体要求及措施
（1）认真按图纸要求施工钻场基础，确保钻场基础平整、稳固。
（2）造孔上部采用取芯钻进或冲击钻头钻进，下部使用牙轮钻头钻进。
（3）测温孔布置在相邻冻结孔终孔间距较大的界面上。具体位置由现场技术负责人和项目经理共同商定。测温管的下放及焊接严格按冻结孔的质量要求施工，并及时绘制偏斜平面图。
（4）钻进时，应按深度及地层情况的需要，及时增减钻铤，要求做到均匀、匀速钻进，严禁忽快忽慢，压力忽大忽小。
（5）合理掌握转速、压力及冲洗量，加尺或更换钻头时，钻具应下到距孔底0.3～0.5m 处扫孔，不准将钻具停在一个深度长期冲压。停电时，应将钻具提至安全深度，停电超过2小时，应将钻具全部提出，对所有钻具应经常详细检查，弯钻杆和磨损过大的钻杆禁止使用，终孔时应复核钻具全长，并冲孔将岩粉排净，再下管。
（6）冻结管应进行地面配组，丈量全长，做好记录，下管时应清除管内异物，保持
清洁，试压封口后，应及时将冻结管周围的空隙用土填实，防止泥浆串孔。
（7）偏斜：冻结孔终孔间距不大于设计值，否则应予以补孔，冻结深度应满足设计要求，下管长度应不小于设计冻结深度。
（8）测斜：冻结孔施工过程中使用灯光经纬仪进行终孔和成孔测斜并及时绘制冻结孔偏斜平面图。
（9）钻场基础。鉴于本工程打钻工期短，为了保证钻孔质量，现场应铺设简易钻场基础和砌筑泥浆沟槽，简易钻场基础用单砖铺实，并用砂浆抹面。
具体钻孔施工见钻孔质量控制程序图。
8.3、确保冷冻站正常运转的安全技术措施
8.3.1安全措施
（1）进点前对全体施工人员进行安全思想教育，提高遵章守纪、安全生产、文明施工、安全用电、用火、防毒的安全意识。
（2）认真贯彻执行保安规程、井巷工程施工验收规范、安全操作规程等各项安全生产规程、规范，健全落实岗位责任制，忠于职守，各尽其责。
（3）健全组织、发挥专职安全工作人员的作用，建立以项目经理为第一责任者的安全生产责任制，支持兼职安全人员的工作，发挥他们的监督指导作用，坚持每月一次安全大检查制度。
（4）合理使用并定期检修机械设备，提高设备有效生产时间和效率，保证设备状况良好，杜绝氟、水、油的跑、冒、滴、漏现象。
（5）强化生产指挥系统，做到分工明确、调度指挥有力、工序衔接合理，保证生产环境整洁有序，道路畅通，做到安全生产和文明施工。
（6）做好防汛、防火工作，冷冻站10米以内严禁吸烟及明火，并备好消防器材，在必要的位置安装警戒牌。
（7）认真执行各项安全生产规定，严禁违章指挥和违章操作。
8.3.2技术措施
（1）按《矿山井巷工程施工及验收规范》要求及企业内部质量标准安装冷冻站，设备安装前应认真检修、除锈，制冷附属设备严格按标准要求进行打压试漏，使用的各种阀门在安装前要进行彻底检修，确保阀门开启灵活，关闭严密。
（2）冷冻站安装完毕后要认真进行系统打压、试漏及抽真空密封性能试验，试验合格后，要进行系统排污。
（3）冻结器中安装φ11/
”焊接管，安装前要进行畅通及外观检查，确保冻结器正常
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工作。
（4）盐水系统要设过滤网，防止杂物进入冻结器，造成冻结器堵塞。
（5）加强制冷运转期间制冷系统、盐水系统、清水系统的各种技术参数的监测，确保较高制冷率。为了便于技术分析，坚持质量日报制度，发现异常情况及时汇报，及时处理。
（6）加强与业主、总承包商、监理方的联系，经常通报冻结施工情况，认真快速处理业主、总承包方、监理单位对冻结施工提出的建议及要求，根据冻结施工情况，必要时向他们提出建议。
（7）加强各种记录、报表的收集、整理工作，以便查阅。
九、应急预备方案
考虑该出洞的盾构的安全施工，为保证其施工的安全以及万一发生险情的情况下有条不紊地进行处理，结合本工程的特点制定以下应急方案。
9.1、盾构进洞前我公司成立应急预案抢险小组，由项目经理担任小组长，各种抢险物质并有专人负责，负责人员全部安排为现场24小时值班制，对施工的各个环节要起到及时的检查和督促作用，抢险队员不少于20人，在施工现场准备足够的备用设备和物资，以备应急之用。
9.2、根据地质资料出洞处含水丰富，盾构进洞时，破槽壁后万一发生含水层水未冻实及局部渗漏现象，现场准备足够的粘土和砂袋、钢板，木塞等，发现问题及时封堵。
9.3、出现问题可在洞口处布置注浆孔，利用一次注浆用BW250型变速注浆泵，二次补浆用YBL200型双液注浆泵，以方便调整注浆工艺，浆液选用水泥—水玻璃或丙烯酸盐类浆液用来封堵破槽壁时出现的渗漏现象。
9.4、利用原冻结孔采用液氮冻结来迅速封冻出水点，出洞前作好液氮备用工作，即联系好施工现场附近的医院或其它有液氮储备的单位，如果需要，保证3小时内运到现场。
9.5、为保证盾构进洞期间，冷冻机完好运转，冻结设备采用双套设备，即冷冻机、清盐水泵同时在现场安装两台，保证因一台设备出现故障时，另一台继续运转维护冻结；
9.6、由于破槽壁时间长，有化冻现象，暴露面不断有土块掉下，且影响面积很大，应立即通知冻结站，加强冻结，同时用PEF保温板做好洞口破壁面的保温。
9.7、采用通讯系统有效的监控施工现场，对施工中发现的问题及时汇报处理，杜绝一切不安全的施工现象和违章的操作，把事故制止在萌芽状态。
9.8人员安全事故处理措施
施工现场提前掌握周边医院所在位置，交通，联系电话，联系人以及交通工具；若出现人员伤害，及时拨打120，请求救助，同时采取现场包扎，人工呼吸等方法实施及时救护，严重时及时送往医院，使救护工作有条不紊地进行。
9.9抢险（应急）物资准备情况
序号材料名称数量存放地点备注
1 425#水泥10吨施工现场
2 水玻璃2吨施工现场
3 压风机2台施工现场
4 注浆泵2台施工现场
5 潜水泵2台施工现场
6 交流电焊机2台施工现场
7 钢板5m2施工现场
8 钢丝绳5根工地仓库
9 黄砂5吨施工现场
10 砂袋100袋施工现场
11 铁锹5把工地仓库
12 双快水泥10吨工地仓库
13 聚氨酯6吨工地仓库
9.10、抢险队伍的成立
组长：（孔祥伟中煤五建）
副组长：（蒋涛中煤五建）
队员：中煤五建上海分公司职工15人。
9.11、其他相关事项
1、抢险领导小组值班安排及联系方式
性名职务值班时间电话
孔祥伟组长每天：8：00~17：30 158********
蒋涛副组长每天：8：00~17：30 186********
朱文辉组员星期一、三、五、日20：00~8：00 131********
潘立平组员星期二、四、六20：00~8：00 186********
2、每天值班时间：8：00~次日8：00，每周轮流滚动。
工地值班电话：
3、材料设备管理制度
（1）储备物资的管理由物资部进行统一管理，分项目单独存放。
（2）储备物资的调用必须由抢险小组下令后方可领用。
（3）储备物资的定期检查、更换、补充、调整工作由物资部进行做好动态管理。（4）储备物资、设备的使用培训由物资部组织，质检部门工程部进行培训。（5）所有储备物资不得挪作他用。
（6）在突发事件发生后，如储备物资不能满足现场需要时，物资部必须按紧急情况立即进行购置或从外单位借调，指令由抢险领导小组组长下达。
4、新闻管理措施
（1）一旦发生险情或需要其他施工单位配合的有关事宜，由值班人员或抢险领导小组组长立即向指挥部或现场项目工程师汇报，以便采取统一方案进行