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基于Pro_E的筐壳类塑件注塑模具设计与制造

基于Pro_E的筐壳类塑件注塑模具设计与制造
基于Pro_E的筐壳类塑件注塑模具设计与制造

基于Pro/E的筐壳类塑件

注塑模具设计与制造

王正伦1,王智祥2

(1.重庆交通大学机电与汽车工程学院,重庆 400074;2.重庆交通大学船舶工程中心,重庆 400074)

摘要:针对筐壳类塑件壁薄、难以成型的特点,探讨了Pro/E软件在注塑模具设计中的优点,介绍了注塑模具开发的一般流程。设计了前、后、左、右四个侧向的斜导柱侧抽芯机构,来成型侧面孔和实现侧向抽芯。把整个型腔设计成侧滑块和型腔底板的形式,降低了模具型腔加工的难度。采用模具专家系统EMX,提高了设计效率。在传统的设计基础上,将模流分析、数控模拟加工等现代数值分析方法成功应用到筐壳类塑件注塑模具的开发中。结果表明基于Pro/E的模流分析方法可大大提高模具开发的成功率,缩短开发周期。

关键词:Pro/E;注塑模具;模流分析;数控加工

中图分类号:TP391.7 文献标识码:A 文章编号:1006-0316 (2011) 09-0034-05

Injection mold design and manufacturing of basket shell plastic parts based on Pro/E

WANG Zheng-lun1,WANG Zhi-xiang2

( 1.School of Mechanical & Electrical Automotive Engineering,

Chongqing Jiaotong University, Chongqing, 400074, China;

2.Center of Vessel Engineering, Chongqing Jiaotong University, Chongqing 400074, China ) Abstract:For the characteristics of basket shell plastic parts thin shell and difficult to shape, the advantages of Pro/E software have been discussed, and the general process of injection mold development has been described. the front, back, left, and right lateral oblique column-side pulling mechanism is designed to form the side hole and achieve the side pulling. The entire cavity is designed into and the cavity bottom and side slider to reduce the difficulty of the processing on mold cavity. The expert system of mold has been used to improve design efficiency. Based on the traditional design, modern numerical analysis methods such as mold flow analysis and CNC simulation machining have been successfully applied to the injection mold development of basket shell plastic parts. It has been pointed out that mold flow analysis method based on Pro/E can greatly improve the success rate of mold development and shorten the development cycle.

Key words:Pro/E;injection mold;mold flow analysis;CNC machining

———————————————

收稿日期:2011-04-22

基金项目:重庆市科技攻关项目(CSTC2008AB3033)

作者简介:王正伦(1984-),男,河南濮阳人,硕士研究生,主要研究方向为机械工程及材料成型加工;王智祥(1955-),男,四川资阳人,教授,主要研究方向为材料成型加工。

随着塑料工业的不断发展,塑料零件在工业及日常用品中所占的比例越来越大。据调查显示,家电行业中的注塑模具在所有模具中的比例已达到35%左右。随着家电市场竞争的白热化,外壳设计成为重要的一环,对家电外壳的色彩、手感、精度、壁厚等都提出新的要求,消费者对家电外观及色彩作为购买依据的因素的比例已经超过了50%。由此可见,大型、精密、设计合理(主要针对薄壁制品)的注塑模具将有广阔的市场前景[1]。

对于注塑模具设计,传统设计方法的设计周期长、成本高,往往不能跟上市场竞争节奏。这是由于传统设计方法主要依靠模具设计师经验和直觉,模具通常经过反复试模和修正才能投入生产。而利用Pro/E软件设计,通过模拟注塑零件的塑料填充过程,借助Pro/E塑料设计顾问使设计者能够有导向地进行设计,及时发现可能出现的问题并提出相应补救建议,不至于在模具开发制造之后才发现问题[2]。

1 基于Pro/E的注塑模具设计流程

Pro/E是美国PTC公司推出的功能强大的三维CAD/CAM一体化、集成化软件,涵盖产品从概念设计到制造全过程,具有参数化设计、三维实体模型、单一数据库功能等特性[3]。

利用Pro/E进行注塑模具设计要经过建立塑件的三维模型、设置产品收缩率、设计分型面和浇注系统、确定抽芯类型、试模和检验等过程。模具设计好后,可以进行数控加工制造,生成NC代码文件,从而实现模具设计和制造的快速开发[4]。流程图如图1所示。

2 筐壳类塑件注塑模具的实例分析

筐壳类的塑件在家电产品中最为常见,如冰柜里的分栏筐、洗衣机内的脱水筒等。这类塑件大都为体积较大的薄壁结构,而且承载力要求高,一般四周有通气孔,需要四个方向的侧抽芯机构,因而成型工艺较复杂。

图1 基于Pro/E的模具设计流程图

本文以筐壳塑件为例,将模流分析、数控模拟加工的方法成功应用到筐壳类塑件注塑模具的开发中。

2.1 建立塑件的三维模型及工艺分析

根据筐壳类塑件的使用场合要求,绘制设计塑件草图(图2)。制品的底部设计为正方形,从而使四个侧面的面积相等、结构统一,四个侧面同时需要侧抽芯。塑件四个侧面采用长矩形孔,底面主要起支撑作用,采用了圆孔。为了提高结构稳定性,四个侧面设有纵横交错的加强筋,并且塑件表面的倒角曲面和孔比较多。为了避免浇口留下的疤痕对底面平整度的影响,底部设有凸缘。根据零件草图建立塑件三维模型(图3

)。

(a)侧面局部图(b)底面局部图

图2 塑件零件图

塑件材料采用ABS(Acrylonitril Butadiene- styrene Copolymer,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物),属于热塑性塑料。ABS的综合性能较好,冲击韧性和机械强度较高,尺寸稳定,耐化学性,易于成型和机械加工。由于ABS 吸湿性强,塑料成型前充分预热干燥,并且采用较高的加热温度和较高的注射压力。由于该塑件体积较大,故采用一模一腔式的布模方式。在Pro/E软件中可以方便计算出该几何形状复杂的塑件体积3×21×22 cm3,输入ABS 密度ρ=1.1g/cm3,计算塑件质量为340.1 g。根据注塑量的大小,设备选用SZ 400/1600型注塑机。

图3 在Pro/E中建立的塑件三维模型图

为了使塑料制品易于从模具内脱出,在设计时必须保证制品的内、外壁具有足够的脱模斜度。脱模斜度与塑料的品种和制品的形状、模具结构等有关,一般情况下脱模斜度取1°~2°,这里取ABS的脱模斜度为1°30'。此外,还要进行最大注射量校核、注塑机锁模力校核、模具与注塑机安装部分相关尺寸校核、开模行程校核等工艺校核。

2.2 浇注系统设计

浇注系统是指模具中由注塑机喷嘴到型腔之间的进道,作用是将塑料熔体充满型腔,并将注射压力传递到模具型腔的各个部位[5]。浇注系统设计好坏对塑件性能、外观和成型难易程度的影响很大。

工件模型是所有模具型腔与型芯体积之和,本例使用Pro/E提供的手动或自动工具来创建。模具收缩率设置可以使用Pro/E提供的收缩命令完成,这里设置收缩因子S=0.005。

主流道是指连接注射机喷嘴与分流道或型腔的进料通道,负责将塑料熔体从喷嘴引入模具,其形状、大小直接影响塑料的流速及填充时间。在卧式或立式注塑机使用的模具中,主流道常垂直于分型面,通常创建在淬硬浇口衬套内(图4)。浇口形式采用直流浇口,这种浇口由主流道直接进料,故溶体的压力损失小、成型容易,非常适用于外形大而深的生活日用品的制造。

图4 主流道衬套及其固定形式

2.3 模具型腔元件的成型

分型面不仅影响制品的脱模及外观,还影响成型零件的加工工艺性。

本例中分型面创建在制品开模方向上投影面积较大的面。分型面在Pro/E 中是一种特殊的曲面特征,创建分型面也就是创建曲面特征的方法。这里采用复制、拉伸的命令来创建分型面。

用已创建的分型面来分割工件模型得到模具体积块,但模具体积块不是真正的实体特征,而是一个有体积无质量的曲面特征,需要经过抽取才能得到模具的凹凸模及型芯组件。由抽取命令得到模具元件如图5所示。

(a)底部型腔(b)侧向型芯

图5 抽取得到的模具元件

本例中塑件不但四周和底部有散热孔,需要进行四面侧抽芯,而且在中间设有横向加强

筋,加强筋部位也需要侧抽芯。因两者同时侧抽芯,所以整个型腔都要被设计成侧滑块和型腔底板形式,不能做成单纯的一个型腔形式。而型腔底板仍可看作一个小的型腔,它是整体式的,这种模式也使型腔加工的难度降低了。

2.4 塑件模流分析

对于生成的塑件能否在选定的工艺参数下具有较好的充模质量,这在传统的模具设计方法中是无法进行分析的,而基于Pro/E的模具设计方法却可以很容易实现。本文调用了塑料顾问Plastic Advisor,对塑件进行模流分析。

塑件充模过程分析如图6所示,塑件流动状态非常好,能够在短时间内充满模具型腔。注射时模内压力分析如图7所示,塑件几乎没有压力值过小的部分,避免了充模压力不足的问题。塑件的质量分析如图8所示,显示大部分为浅灰色,表示质量效果很好,只有在边缘和浇口处出现极少部分的深灰色,而这些部位一般很少影响到塑件的使用性能。通过以上模流分析,塑件在充模过程中存在的问题不大,如果出现不合理的地方,只要局部修正一下模具几何尺寸或工艺参数就可以避免质量缺陷。

图6 过程分析图7 压力分析图8 质量分析

2.5 基于EMX的模架及附属机构设计

模具专家系统EMX(Expert Moldbase

Exten-sion)是Pro/E中一套功能十分强大的

三维标准模架插件,提供了智能、自动化模架

和模具组件设计[6]。可以建立与模具型腔相配

套的标准模架及设备,如导向件、螺钉、定位

环、顶杆、定位销、支柱等辅助零件,并完成

模具装配。侧抽芯机构采用斜导柱、楔紧块、

滑块与导轨的组合方式。在EMX系统中设计

抽芯机构,比传统的设计效率要高,因为系统

本身带有各种实例。

本例的模具导向使用导柱和导套机构,导

柱的布置方式采用等直径导柱的对称布置方

式。导柱安装在动模上,导柱和导套应有足够

的耐磨度,导柱材料为T10A,淬硬HRC 55~

63,数量为4个。顶出机构采用顶杆顶出,顶

出元件制造方便,容易更换,滑动阻力较小。

装配好的三维模具如图9所示。为了更清

楚地看到各个部件的位置关系还可以进一步

生成模具爆炸图,如图10所示。

图9 模具三维装配图图10 模具三维爆炸图

2.6 模具主要零件的数控加工

用传统方法进行模具设计与制造时,编程

人员往往根据加工工艺要求,首先构思模具三

维空间,然后手工编写代码。这种方法容易出

现错误,且对编程人员技术要求高,费时费力、

效率低下。Pro/E软件提供功能强大的数控编

程模块,利用模块功能对模具进仿真加工,编

程人员可以直接得到刀具轨迹源文件,经后置

处理生成加工代码,进行模拟加工,直到加工

满意为止。当产品模型改变时,由于Pro/E的

数据全相关性,使得模具及数控加工程序都能

自动更改,从而实现了设计制造的一体化[7]。

对本模具而言,型腔的加工过程较为复

杂,加工过程细节考虑也较多,因此在这里只

对底面型腔模块进行数控编程及加工模拟。图

11为刀具运动轨迹的仿真,图12为自动生成

的NC代码文件。

3 结语

本文以筐壳塑料模具设计和制造为例,探讨了在Pro/E软件平台上对注塑模具的三维设计、模流分析、整体装配和数控加工的一般流程。与传统的模具设计方法相比较,基于Pro/E 软件的模具设计制造方法克服了二维模具设计的不足,同时还具有设计制造效率高、设计精度高、加工成本低、周期短等诸多优点,大大提高了模具设计开发的成功率,实现了注塑模具设计与制造一体化。

图11 刀具运动图12 自动生成的

轨迹仿真NC代码文件

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(上接第14页)ρ为射流微元的质量密度;V

为射流微元的体积;v ij为射流微元的头部速度。

5 结论

(1)利用ANSYS/LS-DYNA3D有限元数

值模拟仿真可以合理再现射流形成的整个运

动过程;

(2)药型罩锥底形状微小变化对聚能射

流与杵体分开时间有着重要的影响,药型罩锥

底下半段口径加大会延长聚能射流与杵体的

分开时间,药型罩锥底下半段口径减小会缩短

聚能射流与杵体的分开时间。

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1999.

塑料模具课程设计说明书范本

塑料模具课程设计 说 明 书 专业:模具设计与制造 班级:081 姓名:严超 学号:20082400511047 指导老师:罗刚

一、塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析 该塑件应该是一个塑料板、称套,且承载不高,此符合低压聚乙烯(PE)的特点,并且聚乙烯还拥有硬、耐磨、耐蚀、耐热、及绝缘性好等优点,价格也比较便宜。而且聚乙烯流动性好、对压力变化敏感,适用高压注射,料温均与,填充速度快、保压充分、易脱模。 聚乙烯的缺点就是成型收缩率范围及收缩值大,易产生缩孔,在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大,方向性明显,易变形、翘曲等。所以,在成型时应控制模温,冷却时应保证冷却均匀、稳定、速度慢且充分冷却。 结果:塑料用聚乙烯成型方式为注塑成型 附:聚乙烯(PE)的主要技术指标 密度ρ(g/cm3):0.19-0.96 收缩率s:1.5-3.6 成型温度t/°C:140-22 二.确定注射机 选用注射机型号为:ft-s200/400型卧式注射机 ft-s200/400型卧式注射机有关技术参数如下: 最大开合模行程/mm:260 模具厚度/mm:165——406 喷嘴圆弧半径/mm:18 喷嘴孔直径/mm: 4 拉杆空间/mm:290×368 锁模力/KN:2540 额定注射量/cm3:200/400 最大注射压力/MPa:109 最大注射面积/cm2:645 三、型腔数目确定 我们小组采用按注射机的额定锁模力来确定型腔数目n,有 npA ≤Fp – pA1 式中Fp——注射机的额定锁模力254000(N) A——单个塑件在分型面上的投影面积8167.14(mm2) A1——浇注系统在分型面上的投影面积200(mm2) P ——塑料熔体对型腔的成型压力(MPa),其大小一般是注射压力的80%。 代值计算得n = 14.27 故取值为14 综合考虑塑件的尺寸及表面的精度要求以及塑件的结构,宜采用盘型浇口。若采用一模多腔设计、加工难度大,成本高。所以采用一模两腔。 结果:型腔数目为二 四、分型面的选择及浇注系统设计

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引言 本说明书为塑料注射模具设计说明书,是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括:目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。 编写本说明书时,力求符合设计步骤,详细说明了塑料注射模具设计方法,以及各种参数的具体计算方法,如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。 本说明书在编写过程中,得到江五贵老师和同学的大力支持和热情帮助,在此谨表谢意。 由于本人设计水平有限,在设计过程中难免有错误之处,敬请各位老师批评指正。 设计者:简洪伟 2010.4.28

课程设计指导书 一、题目: 塑料肥皂盒材料:PVC 二、明确设计任务,收集有关资料: 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤,制定设计工作进度计划 2、将UG零件图转化为CAD平面图,并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能,在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面,在技术方面,根据产品图纸,只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素,是否符合模塑工艺要求;在经济方面,主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本,阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸: 塑胶件的形状和尺寸不同,对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求: 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 3、生产批量 生产批量的大小,直接影响模具的结构型式,一般大批量生产时,可选用一模多腔来提高生产率;小批量生产时,可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 4、其它方面 在对塑胶件进行工艺分析时,除了考虑上诉因素外,还应分析塑胶件的厚度、

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摘要 注射成形是成形热塑件的主要方法,因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化,使之成为高黏度的流体,用柱塞或螺杆作为加压工具,使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中,经过冷却、凝固阶段,而后从模具中脱出,成为塑料制品。 本文以塑料盒为对象,详细介绍其注射模设计过程。设计中主要运用了UG等不同的软件分别对塑件的三维结构、注射模成型部分零件、浇注系统、脱模机构等等进行了仿真设计和分析。最后进行了注射机型号的选择及校核、分型面的确定、型腔的设计、抽芯机构的设计、成型部分零件的设计、浇注系统、冷却系统、排溢引气系统、脱模机构的设计,复位系统的设计及其它零部件的设计。最后通过Autocad完成工程图的制作,并总结相关计算说明书。 关键词:塑料盒;注射模;Autocad

目录 第一章绪论 (1) 1.1我国塑料模具的发展现状 (1) 1.2国外塑料模的发展状况 (2) 第二章产品分析 (4) 2.1塑件分析 (4) 2.1.1结构分析 (4) 2.1.2塑件尺寸精度的设计分析 (4) 2.1.3塑件表面质量和粗糙度的分析 (4) 2.2塑件原材料的选取和分析 (4) 第三章塑件相关计算及注射机的选择 (7) 3.1塑件的相关计算 (7) 3.1.1塑件的厚度检测 (7) 3.1.2塑件投影面积的计算 (7) 3.1.3塑件体积与质量的计算 (7) 3.2注射机的选择 (7) 3.2.1注塑机概况 (7) 3.2.2注塑机的分类 (8) 3.2.3注塑机的选择 (8) 第四章拟定型腔布局 (10) 4.1 型腔 (10) 4.2 型腔数目的确定 (10) 4.3型腔排布 (11) 第五章分型面设计 (12) 5.1分型面设计原则 (12) 5.2分型面设计 (12) 第六章浇注系统设计 (14) 6.1塑件的模流分析 (14) 6.2 主流道设计 (14) 6.3分流道设计 (15) 6.4进料口设计 (15) 6.5浇口套及定位圈的设计 (16) 第七章模架的选用 (17) 第八章成型零部件设计 (18) 8.1 成型零件的结构设计 (18) 8.1.1凹模 (18) 8.1.2凸模 (18) 8.2成型零件的工作尺寸计算 (18) 第九章导向机构设计 (23) 9.1导向机构 (23) 9.1.1导柱 (23) 9.1.2导套 (24) 9.1.3导柱与导套的配用 (25)

塑料模具设计说明书实例

塑料模具设计说明书 目录 1. 塑件成型工艺性分析 (3) 1.1塑件的分析 (3) 1.2 PS塑料的性能分析 (5) 1.3 PS的注射成型过程及工艺参数 (5) 2 模具的基本结构及模架选择 (5) 2.1 模具的基本结构 (5) 2.1.1 确定成型方法 (6) 2.1.2 型腔布置 (6) 2.1.3 确定分型面 (6) 2.1.4 选择浇注系统 (7) 2.1.5 确定推出方式 (7) 2.1.6 侧向抽芯机构 .................................... 错误!未定义书签。 2.1.7 模具的结构形式 (8) 2.1.8 选择成型设备 (8) 2.2 选择模架 (9) 2.2.1 模架的结构 (9) 2.2.2 模架安装尺寸校核 (10) 3 模具结构、尺寸的设计计算 (10) 3.1 模具结构设计计算 (10) 3.1.1 型腔结构 (10)

3.1.3 斜导柱、滑块结构.............................. 错误!未定义书签。 3.1.4 模具的导向结构 (11) 3.1.5 结构强度计算(略) (11) 3.2 模具成型尺寸设计计算 (11) 3.2.1 型腔径向尺寸 (11) 3.2.2 型腔深度尺寸 (12) 3.2.3 型芯径向尺寸 (12) 3.2.4 型芯高度尺寸 (12) 3.3 模具加热、冷却系统的计算 (13) 3.3.1 模具加热 (13) 3.3.2 模具冷却 (13) 4. 模具主要零件图及加工工艺规程 (14) 4.1 模具定模板(中间板)零件图及加工工艺规程错误!未定义书签。 4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程........... 错误!未定义书签。 4.3 模具动模板(型芯固定板)零件图及加工工艺规程 (15) 5 模具总装图及模具的装配、试模 (15) 5.1 模具总装图 (15) 5.2 模具的安装试模 (17) 5.2.1 试模前的准备 (17) 5.2.2 模具的安装及调试 (17)

塑料盖模具设计说明书

目录 1.塑料工艺性分析 (2) 2.选注射机规格 (4) 3.分型面选择 (5) 4.浇注系统设计 (7) 4.1浇口套设计 (7) 4.2分流道设计 (8) 4.3浇口设计 (9) 4.4冷料穴设计 (9) 5.成形零部件设计 (9) 5.1成形零件结构设计 (9) 5.2成形零件工作尺寸设计 (9) 5.3型腔壁厚计算 (10) 6.模架的确定 (11) 7.排气槽设计 (13) 8.脱模机构设计 (13) 9.导向与定位机构设计 (14) 10.模具冷却系统的设计与计算 (17) 11.参考文献 (19)

1.塑件工艺性分析 1.1.1 塑件结构分析 由塑件零件图可见,该塑件为一圆形塑料盖。外形结构较为复杂,倒角较多,要求外表面连接光滑,瓶盖上部有通孔。 1.1.2 塑件零件图技术要求分析 由塑件零件图技术要求可见,此零件材料为PP(聚丙烯),可以批量生产,未注尺寸公差等级按聚丙烯高精度查取,查得公差等级为5级,各配合尺寸要求一般,所以制造的模具精度取一般精度即可满足要求。因为塑件采用批量生产,所以型腔板和型芯的硬度、耐磨性能要求比较高。 1.2 塑件材料的成形特点和工艺参数 塑件材料为聚丙烯,其特点如下: 共聚物型的PP材料有较低的热变形温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有更强的抗冲击强度,PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。 PP的熔体质量流动速率(MFR)通常在1~100。低MFR的PP 材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.6~2.0%。 聚丙烯的主要成形特点:

塑料外壳注塑模具课程设计(20210130111543)

塑料成型模具课程设计 课题名称:塑料外壳注塑模具设计 专业:模具设计与制造 姓名: 班级: 指导老师: 设计时间:2010.5.16——201063

这是我们第二次走进模具设计的课堂,第二次完成了自己的设计。我们利用三个星期的时间完成了这次注塑模具设计的全部工?序,并整理成了文档。第一次是大一时减速箱的设计,那是只能是初步的了解了模具设计,而这次是更深刻的。三个星期的时间匆匆而过,我们即将告别大学的生活,它成了我大学生活中美好的回忆。 这次完成的成果是我们组所有人的功劳,我们六个人互相配合,分工合作,很快就把设计的大概完成了,在其他组中我们算是领先的。我们各自都动脑动手,在作业中意识到自己缺乏什么需要什么,对以前的专业知识有了更深一步的理解。在整个设计当中,也出现了不少问题,我们及时解决,不懂的就到书上找答案,并和指导老师相互探讨、交流、帮助,最终问题得到解决。 知识在不断更新,社会在不断前进,制造业中的模具设计与制造走在社会的前沿。现作为大学生的我们即将毕业,对很快就要投身工作的我们来说,应熟练自己的专业软件,撑握模具制造与设计的理论知识,更重要的是理论与实践相结合。 本说明书主要介绍了这一模具题目的设计思想过程,从用铅笔作零件图到电脑上用CAD作图,到校核计算,到模具制造工艺等,从各方面叙述了我们所设计的模具制品的整个思想过程。特别是里面的工艺分析和零件的工艺卡片上,花费了我们很大工夫,当然也是设计中最精细、做的做好的一部 分。里面的内容基本上都是我们自己完成的,利用CAD软件作产品图、模板、导柱、导套、装配图、零件图等。通过这次的毕业设计,我们将二年所学的知识进行归纳总结,觉得自己的模具专业知识水平有了很大的提高,CAD软件作图有了更近一步的深华。理论与实践找到了一个结合点。这三个星期对于我们来说是充实的、是认真的、是有意义的。成功的完成这次设计对于我们将来的工作也起到了一定鼓舞激励性的作用。

PP塑料盒模具设计说明书

广东白云学院 塑料成型工艺及模具设计 ?PP塑料盒模具设计说明书 学生姓名 学生学号 所在系别机电工程系 所学课程塑料成型工艺及模具设计 任课教师 二O一O年六月二十一日 目录 一、塑件成型工艺分析 .............................................................................. 二、塑件分型面位置的分析 ...................................................................... 三、塑件型腔数量及排列方式的确定 ...................................................... 四、注射机的选择及有关参数的校核 ...................................................... 五、零件成型尺寸的计算 .......................................................................... 六、浇注系统的形式的选择及工艺参数的校核 ...................................... 七、成型零件强度及支承板厚度计算 ...................................................... 八、模架的选择 .......................................................................................... 九、导向机构的设计 .................................................................................. 十、脱模推出机构的设计 .......................................................................... 十一、排气系统设计 .................................................................................. 十二、温度调节系统的设计 ......................................................................

塑料模具设计说明书样本

湖南工学院 课程设计设计课题注塑模具设计 设计学院机械工程学院 设计班级成型1001班 设计者姓名原育民 设计时间年 12月

目录 1. 塑件的工艺分析 (4) 1.1塑件的成型工艺性分析 (4) 1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5) 1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 (5) 1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6) 2 模具的基本结构及模架选择 (6) 2.1 模具的基本结构 (6) 2.1.1 确定成型方法 (6) 2.1.2 型腔布置 (7) 2.1.3 确定分型面 (7) 2.1.4 选择浇注系统 (8) 2.1.5 确定推出方式 (8) 2.1.6 侧向抽芯机构 (9) 2.1.7选择成型设备 (9) 2.2 选择模架 (11) 2.2.1 模架的结构 (11) 2.2.2 模架安装尺寸校核 (11) 3 模具结构、尺寸的设计计算 (12) 3.1 模具结构设计计算 (12) 3.1.1 型腔结构 (12) 3.1.2 型芯结构 (12)

3.1.3 斜导柱、滑块结构 (12) 3.1.4 模具的导向结构 (12) 3.2 模具成型尺寸设计计算 (13) 3.2.1 型腔径向尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.2 型腔深度尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.3 型芯径向尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.4 型芯高度尺寸................. 错误!未定义书签。 3.3 模具加热、冷却系统的计算 (15) 3.3.1 模具加热..................... 错误!未定义书签。 3.3.2 模具冷却..................... 错误!未定义书签。 4. 模具主要零件图及加工工艺规程.......... 错误!未定义书签。 4.1 模具定模板零件图及加工工艺规程. 错误!未定义书签。 4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程. 错误!未定义书签。 4.3 模具动模板( 型芯固定板) 零件图及加工工艺规程错误! 未定义书签。 5 模具总装图及模具的装配、试模.......... 错误!未定义书签。 5.1 模具的安装试 模..................................................... ................错误!未定义书签。 5.2. 试模前的准备.................. 错误!未定义书签。 5.3模具的安装及调试 (20) 5.4 试模 (21)

塑料模具说明书

塑料模具说明书 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

模具设计与制造技能训练设计说 明书 设计题目: 设计者: 班级: 指导教师: 哈尔滨理工大学 2013年 12 月 26 日 摘要 论文根据工程实际的需要完成底座盖的注射模设计。在设计中采用塑料注射成型论文中具体分析了产品的工艺性,确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备,确定了模具制作的总体方案,分析并解决了模具的总体结构和各工作部分的具体结构,并进行了一些必要的尺寸计算和强度的校核。论文中还对分型面、浇注系统、脱模机构和温度调节系统进行了分析设计,完成了工件工程图设计,圆满完成了模具设计所要求的各项工作。 本文中针对底座盖注射模具制定出合理的设计结构,其中包括成型部分及其零部件设计,浇注系统设计,脱模机构设计,冷却系统设计等。根据分析,设计了一套塑料注射模具,并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。 关键字:注射模具,浇注系统,脱模机构,冷却系统 目录

第1章前言 光阴似梭,大学三年的学习一晃而过,为具体的检验这三年来的学习效果,综合检测理论在实际应用中的能力,除了平时的考试、实验测试外,更重要的是理论联系实际,即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活,应用广泛,但成型难度大,模具结构较为复杂,对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解,同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以注射底座盖模具为主线,综合了成型工艺分析,模具结构设计,最后到模具零件的加工方法,模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤,模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来,所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外,同时引用了CAD、Pro/E等技术,使用Office软件,力求达到减小劳动强度,提高工作效率的目的。 本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限,设计的错误和不足之处在所难免,希望各位老师批评指正。

注塑模具类—照相机外壳的注塑模设计毕业设计论文

2013届本科毕业设计(论文) 照相机外壳的注塑模设计 Photography engine box body note mold design 院系: 专业/班级: 学号: 学生姓名: 指导教师: 20** 年6 月

开题报告 1.课题的目的和意义 1.1课题研究的目的 ⑴了解聚合物的物理性能、流动特性,成型过程中的物理、化学变化及其塑料的组成、分类及其性能; ⑵掌握塑料成型的基本原理的和工艺特点,熟悉成型设备对模具的要求。正确分析成型工艺对塑料制件结构和塑料模具的要求; ⑶掌握典型塑料成型模具结构特点与设计计算方法,通过训练,能够结合工程实际进行模具设计; ⑷初步掌握运用计算机进行塑料模具设计与分析的能力; ⑸初步掌握分析、解决现场成成型问题的能力,包括初步掌握分析成型制件缺陷产生的原因和提出解决措施的能力。 1.2课题研究的意义 模具被称为工业产品之母,所有工业产品莫不依赖模具才得以规模生产、快速扩张,被欧美等发达国家誉为“磁力工业”。由于模具对社会生产和国民经济的巨大推动作用和自身的高附加值,世界模具市场发展较快,当前全球模具工业的产值已经达到600亿至650亿美元,是机床工业产值的两倍。 中国注塑模具行业也在快速发展,中国模具产品产值已从1993年的110亿元增长到1997年的200亿元,并超过了机床产品的产值,到2002年增长到360亿元,1996年至2002年间的年均增长速度达到14%以上,在某些行业年均增速更是高达100%。2003年模具产值已达450亿元,增长25%以上,出口3.368亿美元。 2文献综述(相关课题国内外研究的现状) 国内外塑料模具技术比较表 项目国外国内 注塑模型腔精度 0.005~0.01mm 0.02~0.05mm 型腔表面粗糙度 Ra0.01~0.05μm Ra0.20μm 非淬火钢模具寿命 10~60万次 10~30万次 淬火钢模具寿命 160~300万次 50~100万次 热流道模具使用率 80%以上总体不足10% 标准化程度 70~80% 小于30%

塑料模具设计说明书

湖南工学院 课程设计 设计课题注塑模具设计 设计学院机械工程学院 设计班级成型1001班 设计者姓名原育民 设计时间2013 年 12月 目录 1. 塑件的工艺分析 (4) 1.1塑件的成型工艺性分析 (4) 1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5) 1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 (5) 1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6) 2 模具的基本结构及模架选择 (6) 2.1 模具的基本结构 (6) 2.1.1 确定成型方法 (6) 2.1.2 型腔布置 (7) 2.1.3 确定分型面 (7) 2.1.4 选择浇注系统 (8)

2.1.5 确定推出方式 (8) 2.1.6 侧向抽芯机构 (9) (9) 2.2 选择模架 (11) 2.2.1 模架的结构 (11) 2.2.2 模架安装尺寸校核 (11) 3 模具结构、尺寸的设计计算 (12) 3.1 模具结构设计计算 (12) 3.1.1 型腔结构 (12) 3.1.2 型芯结构 (12) 3.1.3 斜导柱、滑块结构 (12) 3.1.4 模具的导向结构 (12) 3.2 模具成型尺寸设计计算 (13) 3.2.1 型腔径向尺寸 ........................................ 错误!未定义书签。 3.2.2 型腔深度尺寸 ........................................ 错误!未定义书签。 3.2.3 型芯径向尺寸 ........................................ 错误!未定义书签。 3.2.4 型芯高度尺寸 ........................................ 错误!未定义书签。 3.3 模具加热、冷却系统的计算 (15) 3.3.1 模具加热 ................................................ 错误!未定义书签。 3.3.2 模具冷却 ................................................ 错误!未定义书签。 4. 模具主要零件图及加工工艺规程......................... 错误!未定义书签。 4.1 模具定模板零件图及加工工艺规程....... 错误!未定义书签。

手机壳注塑模具设计说明书

本科毕业论文(设计) 题目手机壳模具设计与结构设计作者 机械工程学院 学院 专业料成型与控制工程 学号 指导教师 二〇一六年二月二十二日

摘要 本次设计就是将手机壳作为设计模型,将注塑模具的相关知识作为依据,阐述塑料注塑模具的整体设计过程。 该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具,材料为PC,根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析,确定型腔的总体布局,选择分型面,确定脱模方式,设计浇注系统等;同时本文对注塑模具进行简要介绍,对注塑模具中的主要零件进行设计计算,在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。 关键词:注塑模具;注射成型;分型面

Abstract This design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould. The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality. Keywords:The plastic mold;the parametrization;;divides the profile

注塑成型的塑料连接件设计

文章编号:100523360(2004)0420010205 注塑成型的塑料连接件设计 李 树1,揣成智1,刘风芝2 (1.天津科技大学,天津300222;2.太原市物产集团,山西太原030002) 摘 要: 介绍常用注塑成型连接件的材料选择、连接原理、基本类型、尺寸和形状设计要点及实际使用情况等。 关键词: 塑料连接件;连接原理;连接类型 中图分类号:T Q320.662;T Q320.74 文献标识码:B 收稿日期:2004203216 1 前言 注射成型连接件的设计是塑料制品设计中不可缺 少的内容。它和大多数塑料注塑件一样,都是产品的组成部分,它们既可以互相组装成一个制品,也可以与其他材料的零部件组装成制品。如果不采用塑料连接件连接,而采用金属的螺钉、销钉等连接件会使塑料制品尺寸变大且结构不合理;用带螺纹的金属嵌件作为塑料件的连接件,会给制品的成型带来困难,也不能自动化的生产制品,特别是用注塑成型的方法生产制品,此缺点更为突出,它使注塑模具的结构更为复杂,产品的成本也相应提高[1]。而利用塑料的良好弹性,柔软性、优良的抗疲劳等特性可设计出各种实用可靠的连接件。它们具有结构简单,安装牢固、装配容易、加工方便、不附加紧固件、价格便宜等优点,可用于仪表、仪器、家用电器等行业。通常使用的注塑成型塑料连接件可分为两种结构形式[2]:一种为可拆卸连接;另一种为不可拆卸连接。现主要讨论这两种连接的连接原理、连接尺寸及制品的形状设计。 2 可拆卸连接 可拆卸连接是指拆开连接件时,构成连接的所有 零件都不发生破坏。同时要求可拆卸连接的结构在使用期的工作条件下,在多次拆卸2连接后零件的相应位 置和相关尺寸仍保持一定的精度。利用塑料材料本身具有的良好弹性、韧性等特点,可设计出多种实用的可拆卸连接的塑料件。 2.1 搭接连接 搭接连接是一种允许有较大弹性形变的紧密连接方式[3]。全部连接基本上都是在一个制品上模塑出凸台、凸耳或倒钩臂,将其插入到另一个模塑制件上相应的凹口、倒陷或孔中。它是塑料制品中最廉价、最方便的连接方式之一,用于可拆卸连接。下面介绍几种常用的搭接连接。2.1.1 夹环连接 图1为夹环连接,夹环提供了柔软的没有轴向装配的连接,它允许连接处多方向自由弯折。用于盖和底的夹环连接可在塑料件上设计凸起或沟槽来辅助准确定位。它可以用任何柔性塑料制造,如聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯等 。 图1 盖和底成一体的夹环连接   2.1.2 搭扣连接 图2为搭扣连接,图中有三种不同的搭扣和孔眼形状。主要用于塑料布和片材的搭接,所有用于注塑成型的塑料材料都可以采用这种连接方式。 2.2 卡夹连接 卡夹连接是利用塑料的弹性变形,实现两个零件 1 塑料科技 P LASTICS SCI.&TECH NO LOGY № 4(Sum.162) August 2004

盒型件塑料模具设计

盒型件塑料模具设计

摘要 本设计说明书主要说明了塑料模设计的基本过程,其中包括 1 塑料材料的选择。 2注射机的合理选择。 3据塑件基本尺寸及生产加工工艺计算型芯、型腔尺寸的最小尺寸。 4合理地选择标准模架。 5模具的强度、最小合模高度等进行校核。 6最后对模具的安专、试验及维修作出了简单的介绍。 在设计的过程中得到很多的老师及同学的帮助,在此表示衷心的感谢!

本说明书为机械类塑料模注射模具设计说明书,是根据塑料模具设计手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括:毕业设计任务书,毕业设计指导书,毕业设计说明书,毕业设计体会,参考文献等。 编写本说明书时,力求符合设计步骤,详细说明了塑料注射模具设计方法,以及各种参数的具体计算方法,如塑件的成型工艺,塑料脱模机构的设计。 本说明书在编写过程在及相关同学的大力支持和热情帮助才得以完成,在此表示诚挚的感谢! 由于本人设计水平有限,在设计过程中难免有误,敬请各位老师批评指正。

第一章塑料HDPE分析 1.1 基本特性 (1) 1.2 成形特性 (1) 1.3 综合性能 (2) 1.4 HDPE的注射工艺参数 (2) 第二章塑料模的总体设计 (3) 2.1 塑件的形状尺寸 (3) 2.2 型腔数目的决定及排布 (4) 2.3 注射机的选择 (4) 2.4 分型面的选择 (6) 2.5 模架的选择 (7) 第三章成型尺寸及浇注系统设计 (8) 3.1 型腔的内径计算 (9) 3.2 型腔的深度尺寸计算 (9) 3.3 型芯的外径计算 (10) 3.4 型芯的高度计算 (11) 3.5 浇注系统的初步设计 (11) 第四章导柱导向机构的设计 (12) 4.1 导柱导向机构的作用 (12) 4.2 导柱导套的选择 (13) 第五章脱出机构设计 (14) 5.1 推出机构的组成 (14) 5.2 设计原则 (14) 5.3 脱模力的计算 (14) 5.4 推板脱出机构计算 (15) 第六章排气及温控系统的设计 (16) 6.1 温控系统的设计 (16) 6.2 浇注系统的设计原则 (17) 6.3 冷却系统的结构设计 (18) 6.4 冷却水空直径的计算 (19) 6.5 冷却水流速 (20) 第八章模具的装配、试模与维修 (21) 8.1 模具的装配 (21) 8.2 模具装配的主要内容 (22) 8.3 装配顺序 (23) 8.4 试模 (23) 8.5 模具维修 (23) 设计体会 (24) 参考文献 (25) 致谢 (26)

塑料模具设计说明书(样本)

常州机电职业技术学院

第1章 绪 第2章

论…………………………………………………………………
光驱外壳的造型设计…………………………………………………
2.1 光驱外壳的选料及其性能……………………………………………… 2.2 光驱外壳 注 射成 型工艺过程 … ……… ……………… ……… ……… 2.3 光驱外壳的结构分析…………………………………………………… 2.4 光驱外壳造型设计过程………………………………………… 第 3 章 注射机的选择………………………………………………………………… 3.1 注塑机的初 选 … ……………… ……… ……………… ……… ……… 3.2 注射机的有关工艺参数校核……………………………………………… 3.3 模具与注射机的安装部分相关尺寸的校核………………………………… 第4章 成型零件与浇注系统的设计……………………………………………… 4.1.1 加载参照模型………………………………………………………… 4.1.2 成型零件设计………………………………………………………… 4.2 浇注系统设计………………………………………………………………… 4.2.1 主浇道的设计………………………………………………………… 4.2.2 分浇道的设计………………………………………………………… 4.2.3 浇口及冷料穴设计…………………………………………………… 4.2.4 铸模和开模…………………………………………………………… 4. 3 冷却系统设计……………………………………………………………… 4.3.1 凹、凸模冷却系统设计……………………………………………… 第 5 章 模具零件设计………………………………………………………………… 5.1 推出系统设计……………………………………………………………… 5.2 确定模架………………………………………………………………… 5.3 模架各装配零件设计……………………………………………………… 5.3.1 导向零件设计……………………………………………………… 5.3.2 浇注系统零件设计…………………………………………………… 5.3.3 推出机构零件……………………………………………………… 5.3.4 定位圈………………………………………………………………… 5.3.5 其他零件……………………………………………………………… 第6章 模具的装配和调试………………………………………………………… 6.1 模具的装配………………………………………………………………… 6.2 模具的调试………………………………………………………………… 4.1 凹、凸模成型零件的设计…………………………………………………
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遥控器外壳注塑模具设计

毕业设计 题目:遥控器外壳注塑模具设计 系(部):机电与自动化工程系 专业班:05模具(4)班 姓名:肖如洪 学号:0504044005 指导老师: 何芳 小组成员:彭观林 2008年4月 [摘要]:通过家电实际塑胶产品,利用实体模型测量产品的尺寸,对实体进行建模,并对塑件的模具进行设计,包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计。本课题主要运用Pro/ENGINEER 3.0及其EMX4.1模块和Auto CAD2004来完成整个设计工作,此外还运用Pro/E中的塑料顾问模块(Plastic Adviser)对塑件制品进行注射仿真分析即塑料在熔体状态下注射成型过程中的填充状态、注射压力变化、温度缺陷等情况. 在整个过程中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化,设计的整个过程实现了无纸化,有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本,并大大缩短了生产的周期。 【关键词】:模具设计;遥控器外壳;Pro/ENGINEER 3.0;EMX4.1; Plastic Adviser;塑件; 目录 摘要 .................................. .. (Ⅰ)

第一章概述 (1) 1.1国内模具相关技术发展和现状 (1) 1.1.1国内模具市场现状 (1) 1.1.2国内模具的发展前景 (2) 1.2家电产品模具在沿海地区的现状 (3) 1.3 课题研究背 (3) 1.4毕业设计内容 (3) 第二章塑件结构与工艺分析 (4) 2.1零件的三维图和二维工程图建模 (4) 2.2零件的二维工程图绘制 (5) 2.3零件材质及其成型工艺............................................;5 2.4零件结构分析 (6) 2.5 塑件的尺寸精度分析 (7) 第三章模具设计环境与Pro/E工具 (8) 3.1 PRO/E模具设计的环境 (8) 3.2 PRO/E外挂工具及其功能 (9) 3.3 塑料顾问模块(Plastic Adviser) (10) 第四章模具设计 (14) 4. 1 计算制品的体积重量 (14) 4. 2注射机的确定 (15) 4. 3注射机参数的校核 (15) 4. 4模具结构设计 (17) 4.41分型面设计 (17) 4..42浇注系统的设计 (18) 4.43成型零件的设计 (19) 4.44 导向机构的设计 (21) 4.45 推出机构的设计 (21) 4.46侧向分型与抽芯机构设计 (22) 4.47冷却及排气系统设计 (24) 4.48复位机构设计 (25) 4.49模具装配与爆炸图 (25) 第五章总结 (26) 参考文献 (27) 第一章概述 1.1国内模具相关技术发展和现状 1.1.1国内模具市场现状 1.高档次产品缺乏 目前国内的模具制造企业相当一部分为民营企业或个体户,受资金、场地、技术、信息交流等诸多因素的局限,相当一部分是依靠传统设备和手工加工制造完成,以至难以形成规模,只能生产一些中、低档模具,很难引进先进的制模技术及先进的制模设备。这就造成了中低档模具市场竞争加剧。有些模具企业为了揽活,不惜互相降低价格,而低价格必然影响产品质量,结果是坑了客户,误了同行,也害了自己。模具企业应该通过协作、整合等方式,化单打独拼、恶性竞争为竞合共赢,打破"同行是冤家"的狭隘思想,通过行业自律来维持模具市场的公平、良性竞争。 2.没有行业流程标准

PP塑料盒模具设计说明书

广东白云学院 塑料成型工艺及模具设计 PP塑料盒模具设计说明书 学生姓名 学生学号 所在系别机电工程系 所学课程塑料成型工艺及模具设计 任课教师

二O一O年六月二十一日 目录 一、塑件成型工艺分析 (4) 二、塑件分型面位置的分析 (5) 三、塑件型腔数量及排列方式的确定 (5) 四、注射机的选择及有关参数的校核 (5) 五、零件成型尺寸的计算 (8) 六、浇注系统的形式的选择及工艺参数的校核 (10) 七、成型零件强度及支承板厚度计算 (12) 八、模架的选择 (14) 九、导向机构的设计 (15) 十、脱模推出机构的设计 (15) 十一、排气系统设计 (18) 十二、温度调节系统的设计 (18) 十三、模具开合模动作过程 (21)

任务书 一.任务与要求 (1)给定塑件零件图一张,按模具设计要求将塑件有关公差进行变换(2)完成模具装配图一张用手工绘制成A0~A1图幅,按制图标准。(3)完成模具成型零件(凸模,凹模)图2张~3张。 (4)编写设计说明书 (5)个人答辩后利用业余时间CAD绘图装配图 时 间 内容 时 间 内容 设 计 前 准 备 绘制塑件三维图 设 计 周 脱模力计算推出元件尺寸确定 绘制塑件平面图各模板厚度及其他零件尺寸 注射机选择及计算确定绘制手工装配图及制定技术要求 结构方案的分析及 确定 装配图修改 型腔工作尺寸 及计算 非标准零件图的绘制,制定技术要求,零 件图修改 说明书 答辩及纠错 课余时 间 CAD绘图 班上交流 三.设计题目

一 、塑件成型工艺分析 1.塑料性能分析 本塑件材料为聚丙烯,代号为PP 。聚丙烯是塑料中最青的,机械强度比PE 高。耐水耐热,电性能和弯折性号。一般用于电器绝缘制品,包装容器,打包带,编织袋等。 2.成型工艺分析 PP 的工艺参数如下: (注:以上数据来自《塑料模具设计》学习指导第41页,下面简称文献①) 3.塑件结构分析 塑件结构如图1所示,塑件壁厚大致均匀,除底部厚度为4mm 外,其余壁厚都在2mm 左右。表面粗糙度没有特别要求,无需进行特别处理便可达到m 3.6的要求。在尺寸精度方面,塑料盒盒壁的中心距精度较高,所以对模具型芯精度要求较高,另外考虑型芯的工艺性凸模采用镶嵌式。 (注:以上分析纯属个人意见,如有类同纯属巧合)

塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书

塑料成型工艺与模具设计 课程设计说明书 牙签盒上盖注塑模具设计 办学单位:班级:学生 指导教师: 提交日期: 第一部份:设计题目 (1)塑料制品名称:牙签盒上盖 (2)成型方法与没备:TWX-800型注塑机 (3)塑料原料:丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS) (4)生产批量:300万件 (5)塑件图;图1-1为该制品的二维图样和三维图样。 图1-1 第二部份:塑件材料分析 1,塑料件材料分析:ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分各自的特性,使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度,丁二烯使ABS坚韧,苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS综合性能较好,抗冲击强度较高,化学稳定性及电性能良好;可制成双色塑件,且可表面镀铬,也可进行涂装处理。柔韧性好,流动性比PMMA、PC等塑料好。ABS无毒、无味、呈微黄色,成型的塑件有较好的光泽。密度为~/cm3。ABS具有极好的抗冲击强度,且在低温下也不迅速下降。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性,耐水性,有良的化学和稳定性和电器性能。水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎没影响,但在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂,但与烃长期接触会软化溶胀。ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等到化学药品的侵蚀会

引起应力开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性,易于成型加工,经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高,连续工作温度为70度左右,热变形温度为93度左右,且耐候性差,在紫外线作用下易变硬发脆。 2,塑料成型特性:ABS在升温时粘度较高增高,所以成型压力较高,故塑件上的脱模斜度宜稍大;ABS易吸水,成型加工前必须进行充分的干燥处理,ABS流动性中等到,易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力,宜取高料温,高模温但料温过高易分解(分解温度大于270度);在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时;模具温度可控制在50~60度,而在强调塑件光泽和耐热时,模具温度应控制在60~80度。根据ABS的成型特点,在生产实际中,其注射模工艺条件如下: (1)干燥处理。ABS材料吸收性较强,要求在加工之前进行干燥处理。一般干燥条件为80~90度下最少干燥2小时。 (2)熔化温度。210~280度;一般温度:245度。模具温度25~70度。 (3)注射压力。50~100Mpa。 (4)注射速度。中高速度。 第三部分:塑件的结构工艺性 1,塑件的尺寸精度分析:因为该塑件是同牙签筒配合的,其内孔尺寸和沟槽尺寸有一定的公差,其尺寸均为自由尺寸,可按MT7级精度查取公差。 2,塑件表面质量分析:该塑件为牙签筒上盖,其表面没有特殊要求,一般情况下外表面要求光洁,表面粗糙度Ra可以取,没有特殊要求的塑件内部表面粗糙度Ra可以取. 3,塑件的结构工艺性分析:从图纸上分析,该塑件的外型基本上为回转体,内表面有一沟槽,图中尺寸[(A-B)/B≤5%]可允许强制脱模,强行脱模时不会引起变形。 综合来看,该塑件结构简单,无特殊的结构要求和精度要求,在注射成型生产时只要工艺参数控制合适,该塑件是比较容易成形的。 第四部分:塑件的生产批量 该塑件的生产类型是大批量生产,因此在模具设计中要提高塑件的生产率,倾向于用多型腔、高寿命、自动脱模模具,以便降低生产成本。 第五部分:关于注射机 1,根据塑件结构选用甬华Twx—800型注射机,据查有关资料可列出该注射机的主要技术参数,如下:

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