一吸收塔简要描述
在添加新鲜石灰石的情况下，石灰石,副产品和水的混合物从吸收塔再循环箱，循环至喷淋层。浆液由喷嘴雾化成一定直径的雾滴。在其返回至循环箱的过程中，雾滴将改善烟气中酸组分，SO2，SO3，HF和HCL。
二吸收塔可分为哪三个区域
1 洗涤区：在此区域，主要是SO2和SO3的酸组分被浆液中的水吸收和溶解，
SO2吸收生成HSO3亚硫酸，随后被氧化成SO24 ，再接着与石灰石反应。
2 气体区：在吸收塔上部，烟气经过两个水平安装的除雾器，以减少夹带的
雾滴。
3 循环池：此池目的是：氧化亚硫酸盐，生成硫酸盐，溶解新鲜石灰石。硫酸盐
与溶解的石灰石反应，生成石膏，石膏晶体进一步氧化生成。
三吸收塔循环泵的作用
提供吸收塔的三层喷淋，送入石灰石浆液，利用泵的扬程将新鲜的石灰
石打到
位于不同高度喷淋盘。
四哪些设备设有密封风机，各起什么作用？
1 在烟气系统各双挡板,设有净烟气密封和空气密封, 其中在FGD运行时,同烟
道
上的旁路挡板采用净烟气密封在FGD检修时入口双挡板与净烟气出口挡板采用空气密封以
防止烟气进入FGD。
2 在GGH脏净烟气采用净烟气密封，在GGH四周采用空气密封以防止烟气漏入
大气。
3 在升压风机轴与箱体采用空气密封以减少烟气对轴和箱体的腐
蚀。
五真空皮带机的工作原理
石膏浆液自其供给箱进入皮带机，真空泵运转所形成的负压使浆液中的水分通过滤布，流经传送带上的排水孔及排水通道进入真空箱，而滤出水分后的浆液在传送带上移动数米后形成含水分小于10%的固形物，为除去其中的氯，再加上清洗水再次脱水。
六湿式球磨机的工作原理
球磨机为溢流式，磨机自身主要由钢球和转鼓组成，转筒里面有衬胶。
原理：
石灰石加水进入球磨机，通过球磨机的旋转将钢球带到一定高度下，经钢球的撞击、研磨将石灰石磨成粒径小于60微米，溢流到磨机浆液循环灌里。
七水力旋流器的工作原理
从石膏排放泵出来的浆液，从分离器的下部进入，在分离器中旋转分离，
浆液经
浓缩后自下部流出，稀释的浆水混合物溢流管至循环水接收箱。
八增压风机的形式及作用
为克服FGD装置烟气系统设备的通道阻力，增加烟气流速，在FGD上游
设置
一台轴流式动叶可调增压风机。
九 GGH的作用
增加烟气的浮升力，防止净烟气在排放过程中结露。
十烟气系统流程
电除尘-吸风机-同烟道-增压风机-气/气换热器-吸收塔-洗涤区-喷淋区
-除雾器-
气/气换热器-烟囱
十一吸收系统流程
石灰石浆液输送泵-吸收塔循环泵-喷淋盘-吸收塔循环池-石膏浆液输送
泵
十二吸收剂制备系统流程
石灰石卸料斗-预破碎机-斗式提升机-石灰石料仓-称重皮带给料机-湿式球磨机#1.2-石灰石浆液循环箱-循环泵-一级分离器-二级分离器-石灰石浆液储箱-浆液
输送泵
十三石膏旋流系统流程
石膏浆液排放泵-石膏浆液旋流器-石膏浆液储箱-石膏浆液输送泵-
真空皮带脱水机#1.2-二水石膏仓-石膏炒制-制板车间
十四工艺水系统流程
工艺水箱-工艺水泵-吸收塔除雾器-过滤水箱，缓冲水箱补冲水-各油系统
冷水，
各管道冲洗水-废水处理车间
十五排水系统流程
排系统包括集水井和冲洗系统：FGD装置正常运行时的浆液管和浆泵，在
停运时
要进行冲洗，冲洗水收集在各自区域的集水井中，脱水/石灰石浆制备区集水井的浆液将送至吸收塔。吸收塔区集水井中的浆液将被送至吸收塔或事故储箱。
十六废水处理系统流程
废水收集箱-废水泵-综合反应箱（碱化，沉淀，絮凝）-澄清器-废水缓冲
箱-
废水泵-雨水井-澄清器-污泥泵-压滤机-渣
十七 GGH的工作原理
加热元件缓慢旋转通过原烟气流和净烟气流。当通过原烟气侧时，加热元
件将带
走一部分热能。当加热元件转到从吸收塔出来的净烟气流侧时，热能将传递给净烟气。
十八氧化空气的作用
氧化气由空气压缩机供送（氧化风机）。氧化风机安设在吸收塔附近，借
助这些
压缩机并通过每个搅拌器前面的喷枪将氧化空气送到吸收塔内。这样送入的氧化气将会很好地分配于浆液中。也需要将氧化气鼓送到再循环箱中，以便将亚硫酸盐氧化成硫酸盐。
十九造成皮带机不启动的原因
皮带机就地控制柜事故按扭：滤布跑偏：皮带偏：皮带机紧急拉线开关，
拉线
断：皮带机拉线开关拉线不明原因进入：拉线开关没在闭合位置。
二十皮带机上的滤饼分布不均匀如何处理及原因
造成石膏浆液分布不均匀，主要是来料口处是否有异物或积垢，处理时应
停皮带
机做好安全措施，联系机务处理检查来料口。
二十一处理水箱
当液位达到1.2m时，处理水泵启，0.9m时处理水泵停，在正常运行时通2GNK43 AA010调整门调整废水排出量来维持,废水排除泵一直运行，2GNK43 CQ010浊度测量，浊度正常为42--45mg/l，最大为200mg/l。浊度往上涨，说明澄
清器工作故障，应该压滤或到各加药泵看看是否运行正常和调整泵出力的定值。
二十二旁路挡板允许停的条件
增压风机在开的位置；烟气通道在允许开的位置；#3或#4炉运行；3台循
环泵中
有两台运行。
二十三磨机主驱动保护停的原因及处理
原因：磨机1级循环罐2HTK10 CL301液位高大于最大值；
磨机2级循环罐2HTK13 CL301液位高大于最大值；
2HTK10 GS100C 油泵动作；
石灰石浆液罐液位高2HTK50 CL901 ；
磨机隔离开关动作 2HTK10 GS100D；
紧急事故按扭动作 2HTK10 CG390。
处理：根据具体情况具体处理，若因循环罐液位高可先将磨机循环泵转起来，等液位降下来后在启动磨机。如果事故按扭动作，应到就地检查并找出，若油泵有问题
应联系机务处理。
二十四真空皮带机保护停原因及处理
原因：石膏仓料位高2HTP30 CL001大于最大值；
真空皮带机事故按扭误碰 2HTM50 CG317；
真空皮带机主驱动停 2HTM50 AT001；
真空泵停2HTM53 AN001
真空皮带机过滤分离器压力高报警；
真空皮带机过滤分离器液位高报警；
石膏浆液到皮带机电动门2HTM41 AA110故障。
处理：如果报警能确认掉，可重新启动皮带机，若报警确认不掉到就地检
查，
检查发现问后能处理自己处理，不能自己处理联系机务或热工，然后启动另一台皮带机。
二十五旋流器的工作原理
从石膏排放泵出来的石膏浆液从石膏分离器下部流入，在石膏分离器中旋
转分级
处理，使石膏浆液浓缩成所需浓度，稀释的浆液经溢流管返回吸收塔，浓缩后的
浆液从下部排出进入石膏浆罐。
二十六旋流器的故障及处理
旋流器的堵塞；如果通过旋流子的流量减少或断流时，说明旋流子堵塞,
这时应关
闭该旋流子,进行拆卸清洗。
二十七吸收塔喷淋盘是如何布置的
吸收塔的喷淋盘分别布置在吸收塔内的17.2米 19.2米 21.2米处。
二十八废水系统设有几个加药站/ 各加药站加的什麽药
/
废水系统内有五个加药站，分别加人他TMT15；HCI；聚和电解质；络和
铁。
氢氧化钙制备。
二十九中和反应箱的工作原理
烟气脱硫设备产生的弱酸性废水通过管路流入反应槽的第一室，同时将石灰浆PH值和流量的比例加入废水中。为了促进反应和第二；第三室中絮粒子的形成，需要在第一室中加入从澄清器中抽出的少量恒定的接触泥浆。当废水进入反应槽的第二室后需在第二室中按比例加入重金属沉淀剂TMT15，当废水进入第三室后，需向第三室按比例加入FECLSO4当废水流出反应槽后，即向其中加入絮凝剂，以产生易于沉淀的大絮凝粒子。
三十吸收塔搅拌器保护断开的条件
吸收塔液位小于最小值9（1.8m）吸收塔第一级搅拌器保护断开
吸收塔液位小于最小值4（9.7m）吸收塔第二级搅拌器保护断开。
吸收塔液位小于最小值7（3.0m）循环泵保护停。
三十一工艺水中断事故处理
现象：在正常运行中工艺水箱水位下降，水位降到3000毫米时，来水门自动打开，水位继续下降，水位降到2500毫米时，
两个来水门都已经打开但水位继续下降，当水位低于最小值以下时，水泵
保护跳。
原因：新厂供往脱硫的工艺水泵跳闸，或不上水，燃料供往脱硫的水泵没
投入
或水门没开。
处理：立即联系值长将工艺水泵转起来，若不行立即联系燃料主控转供往
脱硫的水
泵，将水门打开。在处理期间，
脱硫尽可能维持运行，吸收塔密度维持在控制范围内，若在短时间内恢复
不了。
停脱硫岛。
三十二原烟气挡板2HTA10 AA101 ，2HTA10 AA102保护关的条件
增压风机在开的位置；烟气脱硫装置前的三个温度中的两个温度大于最大
值2（180
度）；
烟气脱硫装置前的温度小于120度；旁路挡板开的位置；锅炉处于运行状
态。
三十三除雾器的作用：
除去烟气中夹带的水雾滴和气溶胶。
三十四旁路挡板2HNA50.AA110保护开的条件：
运行中的循环泵数量小于2台；烟气脱硫装置烟气管道出现故障；烟气脱
硫上游
3个温度中的2个大于180度2HTA10.CT901；或烟气脱硫保护[锅炉信号]断开；
或烟气脱硫装置上游3个压力中的2个压力大于最大压力[2HTA10.CP901]。
三十五增压风机的联琐保护
增压风机的轴承温度大于85度[2HTC10.CT901.CT011-CT013三取二]时报
警，
轴承温度大于100度
[2HTC10.CT901.CT011-CT013三取二]时风机断开；轴承温度大于85度[2HTC10.CT902.CT021-CT023三取二]时报警，
轴承温度大于100度[2HTC10.CT902.CT021-CT023]时风机断开。
增压风机电动机轴承温度大于100度时报警，轴承温度大于110度时风机
断开，
[2HTC10.CT903.CT031-033]。
电动机轴承温度大于100度报警，轴承温度大于110度时风机断开
[2HTC10.CT904.
信号来自CT041-043三取二]
增压风机电动机绕组温度大于130度报警，绕组温度大于145度风机断开
[2HTC10.CT905 CT051-053三取二]；
绕组温度大于130度指示器报警[2HTC10.CT051-053]。
三十六启动烟气系统必须满足哪些条件/
3和/或4号锅炉飞灰处理处于运行状
3和/或4号锅炉静电除尘器处于运行状态中
3和/或4号锅炉引风机处于运行状态中
3和/或4号锅炉燃烧处于运行状态中
油喷燃器和至少一台粉煤机处于运行状态中
石灰石供送功能组控制处于运行状态中
吸收塔功能组控制处于运行状态中
烟气管道功能组控制系统准备好等待运行
三十七增压风机启动条件
原烟气挡板2HTA10 AA101；2HTA10 AA102开启
静烟气挡板2HTA50 AA110开启
GGH转动体转速大于0.7转/分
吸收塔循环泵运行大于2台
三十八气/气热交换气系统联锁保护
气/气热交换气转子驱动装置绕组温度大于120度[2HUD10 CT910，2HUD10
CT920]
报警；大于155度转子驱动装置停机并发出报警信号；气/气热交换器转子
轴承温度
大于60度报警。
三十九气/气热交换器高压水冲洗系统联锁保护
下列信号中断高压水冲洗程序；
高压水压力大于100帕[2HUD10 CP310]最大1；吸入侧压力大于或等于0.5帕[2HUD10 CP310]最小于1；气/气热交换器转子转速小于或等于0.2转/分（2HUD10
CS901）。
四十进入气/气热交换器的烟气流在下列情况下立即中断，改为旁路运行
气/气热交换器转子转速小于0.2转/分（转子故障）；气/气热交换器上游
烟气温度大于180度（防止衬板烧坏）。
四十一石膏排出泵2HTL11 AP001 2HTL12 AP001保护断开
当吸收塔液位小于1200毫米；或当未得到选定的排出泵上游电动蝶阀开启
的校验返
回信号；石膏排出泵保护断开。
四十二氧化风机联锁保护
1号/2号氧化风机2HTG10 AN001/2HTG20 AN001下游压力大于最大[1.6mbar]
保护断开。
四十三事故浆池；
事故浆池搅拌器2HTT20 AM001/AM002/AM003液位小于1000毫米保护断开；事故浆池排出泵2HTT21 AP001液位小于1000毫米保护断开。
报警；
液位大于13470毫米事故浆池高液位预报
警
液位大于13570毫米事故浆池高液位报警
液位小于2000毫米搅拌器保护断开预报
警
液位小于1800毫米搅拌器保护断开报警
液位小于1200毫米事故浆池排出泵保护
断开预报警
液位小于1000毫米事故浆池排出泵保护
断开报警
四十四吸收塔排放坑；
吸收塔排放坑内的排出泵2HTT31 AP001液位小于500毫米保护断开
报警；
液位大于1650毫米吸收塔排放坑高液
位预报警
液位大于1950毫米吸收塔排放坑高液位
报警
液位小于600毫米排放坑内的排出泵
保护断开预报警
液位小于500毫米排放坑内的排出泵保护断开报警
四十五吸收塔循环
泵
吸收塔液位大于3600毫米时，释放接通循环泵，
小于3500毫米时，循环泵保护
停。
四十六气/气加热器清理：
在气/气加热器正常运行期间（气/气加热器转动体转速等于 1。5），常采用每8小时用压缩空气吹扫一次，当气/气加热器差压升高到3。5mbar时, 发出预报警，当差压升高到4mbar时，应采用高压水冲
洗。
四十七气/气加热器保护停：
在气/气加热器转子驱动装制上，安装绕组温度传感器，当绕组温度大于
120度时，发出预报警信号,绕组温度大于155度时，转子驱动装制停机。
原因：气气加热器转子负载过重，温度升高促成连锁，从而推动径向密
封板。
四十八气/气加热器工作原理：加热元件将缓慢地旋转通过已处理过的和未处理过的
烟气流。当通过未处理过的烟气一侧时会
吸收一部分热能, 当加热元件通过已处理过的烟气流时，将把吸收的这已
部分
热能传递给已处理过的烟气。
四十九气/气加热器主驱动装置高速运转的条件：
1 两个主驱动装置的手柄松开
2 负载和导向轴承的油位大于最小
3 驱动装置绕组温度小于120度
4 气/气加热器转子转速小于0。2转/分
五十增压风机启动条件：
1 未处理气闸板开启
2HTA10 AA101
2HTA10 AA102
2 已处理气闸板开启
2HTA50 AA110
3 气气加热器转动体转速大于0。7转/分
4 两台或两台以上的循环泵运行
5 增压风机的轴承温度和压力。控制油和润滑油的温度和压力都在控制范围
6 调节杆的扭距开关大于最小1（小于50Nm）
7 增压风机的可变间距叶片最小角度
五十一工艺水泵2HTQII AP001/2HTQ12 AP001保护断开
工艺水箱液位小于3（1.1米）或校验反回信号生产水泵下游电动蝶阀不能
打开
（45秒）
五十二原烟气挡板2HTA10 AA101/2HTA10 AA102允许关条件
3/4号锅炉不运行
原烟气旁路挡板打开
五十三原烟气挡板2HTA10 AA101/2HTA10 AA102允许开条件
FGD入口烟气温度小于MAX2[180度]
FGD人口烟气温度大于MIN1[120度]
一台锅炉运行
五十四吸收塔搅拌器2HTD10 AM001~AM005允许启动条件
2HTD10 AM110~AM003在吸收塔液位2HTD10 CL901大于MIN8(1.9米)时
2HTD10 AM004~AM005在吸收塔液位2HTD10 CL901大于MIN3（9.8米）
时
五十五石灰石浆液泵保护关条件
石灰石浆液泵出口门在泵运转45秒后未打开
石灰石浆液泵入口门未打开
石灰石浆液箱液位小于最小850毫米
五十六、工艺水系统的投入
1 联系#1机值班员，了解生水系统是否在运行，如在停运状态应倒为生水系统
运行方式。并开启生水至脱硫供水门。
2 检查水箱，关闭水箱放水及泵前放水。
3 全面检查工艺水系统母管及各个分系统，供水门疏水门全部关闭。
4 开启工艺水箱来水电动阀向工艺水箱注水至正常水位，将来水控制阀投入自
动。
5 开启#1.2工艺水泵入口出口手动门
6 ACS 2HTQ11 EE001接通，进入SGC顺控2HTQ11 EE001/2HTQ12 EE001
7 预选泵启动。
7 检查工艺水各系统；管道；阀门；法兰等处是否严密。
8 如冬季应投入电拌热。
9 检查DCS水箱水位指示正常，将#1.2工艺水泵投入联动。
10 逐个投入工艺水各分系统。
五十七、工艺水系统的解列
1 确定脱硫系统已全部停止，浆液全部排空，各分系统管道及容器已冲洗完毕。
2 联系#1机组值班员，关闭生水至脱硫供水门。
3 DCS解列工艺水泵联动，并将运行的工艺水泵停止。
4 逐个解列工艺水各分系统，并开启各分系统疏水门。
5 如需要解列工艺水箱，将工艺水排放门开启。
6 开启工艺水门前疏水及母管疏水门。
五十八、脱硫岛检修后验收项目
1 所有检修工作已完成，且各种工作票已消销。
2 各系统周围无杂物且道路畅通，照明充足，步道栏杆齐全。
3 各系统管道完整，水压试验合格，保温完整无脱落。
4 各系统；容器清理干净并冲洗合格。
5 各热工信号；测量仪表安装完整齐全，具备使用条件。
6 各系统管道后的防腐工作已完成，经验收合格。
7 排空系统各沟道及前池清理干净，具备投入条件。
8 各系统的电动门；蝶阀；挡板；电磁阀；执行机构完整，运行操作及终端指
示正确。
9 各转动设备的接地线良好，安全防护罩，回转方向正确。
10 原净烟气挡板严密性良好
11 DCS各系统转动试验良好，反馈正确。
五十九、吸收塔液位的闭环控制2HTD10 DL001
等待时间的长短是受到控制的。借助测得的烟气流量和一个函数计算出的除雾气冲洗时间系统的要求等待时间。这个时间要乘一个依据正常冲注液位和
测得的实际液位之间的比率自行确定。将计算所得的等待时间，即预计时间与
实际等待时间对比。如果实际等待时间达到设定值（预期等待时间），被激活的
除雾器一侧的一个阀将被激活（相应的顺序组控制启动），同时积分器上的等待
时间将设定为0。冲洗后，一个喷管或除雾器一侧的阀门又开始一个新等待时间。
六十、事故浆池排放坑
事故浆池排放坑内的排放泵2HTT51 AP001液位〈最小6（100mm）
报井：
液位大于最大1（2150mm）事故浆池地坑高液位预报警
液位大于最大2（2450mm）事故浆池的坑高液位报警
液位大于最大（200mm）地坑泵保护断开预报警
液位小于最小6（100mm）地坑泵保护断开报警
事故浆池排放坑设备处在故障状态时报警
六十一、石灰石浆排放坑
石灰石排放坑内的排放泵 2HTT41 AP001 保护断开液位小于最小6
（300mm）
报警：
液位大于最大1（2650mm）石灰石浆排放坑高液位预
报警
液位大于最大2（2950mm）石灰石浆排放坑高液位报
警
液位小于最小5 （400mm）排放坑内的排出泵保护断
开预报警
液位小于最小6 （300mm）排放坑内的排出坑保护断
开报警
石灰石浆排放坑设备处在故障状态时报警
六十二、石灰石磨机系统联琐保护
自动组控制石灰石筒仓卸料装置2HTJ50.ED001保护断开，石灰石磨机
1
2HTK10.AF001上游重量带式进料器‘断开’，且石灰石磨机2HTK30.AF001
重量带式进料器‘断开’。
电动机-石灰石筒仓卸料系统2HTJ50 AE001保护断开：石灰石筒仓滑脂泵
断开
15分钟以上。
六十三、烟气系统旁路挡板的控制：手动逐步关闭的过程，即烟气流入脱硫岛，步骤说明：
1 手动将旁路挡板关闭至50%开启位置，等待时间，维持压力在设定点0左右
2 手动将旁路挡板关闭至30%开启位置，等待时间，维持压力在设定点0左右
3 手动将旁路挡板关闭至20%开启位置，等待时间，维持压力在设定点0左右
检验增压风机和转换装置BF转人自动模式的负荷条件
4 手动将旁路挡板关闭10%开启位置，等待时间，维持压力在设定点0左右
5 手动将旁路挡板关闭至全关。
注意：在关闭过程中，需要手动调整升压风机的负荷，注意压力在规定范
围内。
六十四、2HTC71 AP001 允许启动条件
驱动油箱油位大于最小值；驱动油箱油温大于最小4（15摄氏度）
六十五、#1破碎机 2HTJ25 AJ001 保护关条件
1 就地应急开关 2HTJ10 CG301在接通状态
2 螺旋输送机2HTJ31 AF001 在断开状态
3 破碎机转速小于最小值
4 在10秒内没达到规定速度
六十六、#1破碎机允许启动条件
1 石灰石卸料系统就地应急开关在断开状态（2HTJ10 CG301）
2 #2破碎机没有开反馈信号
3 螺旋输送机有开反馈信号
六十七、#1循环泵电加热2HTF11 AH010 保护关条件，保护开条件
保护关条件：当#1循环泵开启，#1循环泵电加热就自动停
保护开条件：当#1循环泵停下来，#1循环泵电加热就自动启
六十八、2号磨机循环泵2HTK31 AP001 允许启动条件
允许启动条件：2HTK31 AA010 1级循环泵入口门开启
2HTK30 CL001 2级循环罐液位大于最小
2（512mm）
六十九、2号磨机循环泵2HTK31 AP001 保护关条件
保护关条件： 2HTK31 AA101 1级循环泵入口门开
启
2HTK30 CL001 1级循环泵出口门在泵运
转30秒未打开
2HTK30 CL001 1级循环罐液位小于最小
4（412mm）
2HTK33 CL001 2级循环罐液位大于最大
3（1320mm）
2HTK33 CL001 2级循环罐液位大于最大
时（1502mm）
2HTK50 CL901 石灰石浆液位大于最大4
时（5320mm）
七十、石灰石浆液泵2HTK51 AP001 允许启动条件
允许启动条件： 2HTK51 AA101 石灰石浆液泵入口门开启
2HTK51 AA110 石灰石浆液泵出口门
关闭
2HTK52 AA110 石灰石浆液泵#2出口
门关闭
2HTK50 CL901 石灰石浆液位大于最
大3（1550mm）
七十一、石灰石浆液泵2HTK51 AP001 保护关条件
保护关条件：2HTK51 AA110 石灰石浆液泵出口门在泵运转45秒后未打开
2HTK51 AA101 石灰石浆液泵入口门不开时
2HTK50 CL901 石灰石浆液位小于最小5时
（850mm）
石灰石浆液泵2HTK51 AP001启动
七十二、破碎机入口振动给料机2HTJ20 AE001保护关条件
在满足振动给料机2HTJ20 AE002和 2HTJ20 AE003关的同时，紧急事故按扭按下（2HTJ10 GS100C），
振动给料机速度小于最小值（2HTJ20 CS301），斗提机料位报警
（2HTJ40 CL301）中的一项报警，
则2HTJ20 AE001保护关（速度在10秒内没有到规定速度）
七十三、破碎机入口振动给料机2HTJ20 AE001 允许启动条件
破碎机2HTJ25 AJ001 或2HTJ30 AJ001 中有一个在工作，同时（2HTJ10 GS100C）就地控制柜事故按扭没被按下，除铁器2HTJ10 AT002启动，
那么2HTJ20 AE001 允许启动。
七十四、增压风机叶片调节器2HTC10 AS001自动关条件
1 原烟气进口挡板没开，净烟气挡板没开，GGH转速小于0.2转/分钟
2 循环泵两台没起，增压风机没起
3 FGD保护停
4 FGD进口温度低于120摄氏度
5 增压风机前原烟气压力大于10mbar
6 原烟气进口温度大于180摄氏度，延迟30秒后
7 原烟气进口温度大于180摄氏度且旁路挡板没打开
8 两台润滑油泵都没启，延迟60秒后
9 增压风机失速压差高于最大值
10 增压风机振动大于80um，10秒后
11 轴承温度大于100摄氏度
12 增压风机马达轴承温度大于118度
13 增压风机马达线圈温度大于140度
14 增压风机前压力低于-20mbar
15 吸收塔后净烟气压力高于最大值
16 烟气功能组走到第11步
17 烟气功能组走到第54步
18 增压风机顺控走到第53步
19 增压风机顺控走到第14步
七十五、净烟气挡板2HTA50 AA110允许关条件
1 原烟气旁路挡板开
2 增压风机停止
净烟气挡板2HTA50 AA110允许开条件
1 FGD人口烟温小于最小值；180度
2 FGD人口烟温大于最大值1；120度
3 原烟气旁路挡板开
4 一台锅炉运行
七十六、磨机主驱动允许启动条件
1 盘车开关在主驱动侧
2 就地控制在远程
3 就地应急开关在开状态
4 润滑油系统已经准备好
七十七、原烟气旁路挡板2HNA50 AA110保护开条件
1 烟气通道扰动持续5分钟
2 FGD保护停（或FGD人口烟温小于最小值120度）
3 增压风机人口烟气压力大于最大值10毫巴
4 FGD人口烟温大于最大值180度
5 GGH转速2HUD10 CS901小于0.2
6 循环泵停止两台
7 原.净烟气挡板没打开
七十八、吸收塔#1循环泵2HTF11 AP001保护关条件
1 循环泵已启动，#1循环管路电动门2HTF11 AA101没开
2 吸收塔液位2HTD10 CL901小于3米
3 #1循环泵马达线圈温度大于145度
七十九、吸收塔#循环泵2HTF11 AP001允许启动条件
1 吸收塔液位2HTD10 CL901大于3.6米
2 #1循环管路电动蝶阀2HTF11 AA101必须开启
八十、增压风机保护关条件
1 原烟气进口温度大于最大值180度，延时30秒；或原烟气进口温度大于最大
值
180度且旁路挡板开
2 润滑油泵没运行
3 增压风机失速压差大于最大值
4 增压风机振动大于80um
5 增压风机电动机轴承温度大于120度；增压风机轴承温度大于100度；
增压风机绕阻温度大于140度
6 原烟气人口压力小于最小值-20毫巴
7 净烟气出口压力大于最大值10毫巴
8 烟气管道故障2HTA00 EG001延时30秒（原烟气挡板没开；净烟气挡板没开；
GGH转速小于0.2转/分；运行的循环泵小于2台
9 烟气管道故障（通道干扰）；且旁路挡板打开
八十一、密封风机2HTW11 AN001保护关条件
原烟气密封挡板门关（2HTW50 AA110，2HTW55 AA110）净烟气密封挡板门关（2HTW30 AA110）或密封风机出口门关
（2HTW20 AA110），旁路挡板密封门关（2HTW40 AA110）。
八十二、为什么设废水处理车间
因为清洗烟气所得到的弱酸性的浑浊的废水中含有大量的可溶性氯化钙，亚硝酸盐以及重金属离子和不可溶的硫酸钙，粉尘。废水处理装置的作用
就是除去废水中的大量杂质，使浑浊的废水澄清。达到污水排放的标准。
八十三、废水处理厂由几部分组成
主要由 1：药剂库，2：废水处理装置，3：泥浆脱水装置
八十四、废水设计加药量
废水处理装置设计出力为1。9立方米/每小时，最大出力为2.4立方米/
每小时
化学介质加药量：100/%氢氧化钙 1.3 毫克/L 废水
15% TMT 15 40 毫
克/L 废水
40% 硫酸绿化铁 40 毫克
/L 废水
0。1%助宁
剂 5 毫克/L 废水
八十五、增压风机液压制动系统的作用
液压泵2HTC51 AP001是摩擦片制动系统的一部分，如果液压系统的压力降至最低值（〈最小1）便自动切换到“接通”；
如果液压系统的压力提高到运行压力值（）最小1），则自动切换到“断
开”。
如果增压风机的转速在停机程序过程中达到小于50转/分的调定点，
2HTC10 AS001（小于最小1），
三通阀2HTC51 AA710驱动液压制动。液压将保留于系统内。随着三通阀
2HTC51 AA710被切换到“断开”，该阀有恢复到关闭位置，
同时制动失败。切断点的液压也被释放。（增压风机转速小于50转/分，最小1表示释放接通。增压风机转速大于55转/分，最大1表示保护断开，
增压风机接通）。
八十六、增压风机电动机工作条件2HTC10 AN001
2HTC10 CT903（信号来自CT031-CT033）：
轴承温度大于最大值1=100度，显示报警
轴承温度大于最大值2=110度，断开
2HTC10 CT904（信号来自CT041-CT043）：
轴承温度大于最大值1=100度，显示报警
轴承温度大于最大值2=110度，断开
2HTC10 CT905（信号来自CT051-CT053）：
绕阻温度大于最大值1=130度，显示报警
绕阻温度大于最大值2=145度，断开
八十七、GGH压缩空气清理2HUG10 EC001启动条件
1 GGH在运行
2 GGH转子转速n=1。5
3 上和下部清洁装置处于外侧位置
4 送气阀关闭
5 高压喷嘴冲洗阀开启
八十八、GGH高压水冲洗2HUQ01 EC001启动条件
1 GGH在运行
2 高压水泵停止运行
3 水总阀2HUD01 AA101关闭
八十九、GGH低压水冲洗2HUQ01 EC002
1 未处理气闸板2HTA10 AA101关闭
2 GGH处于手控运行状态2HUD10 EC001 XA02（顺序组控制断开）
3 GGH封存2HUW50 EC001 XV02（校验返回信号断开）
4 GGH转子转速n=低速
5 上部清洁装置和下部清洁装置处于外侧位置
6 清洗阀2HUW22 AA101开启
7 将弯接头转动到阀门连接低压水管的位置（手动）
九十、真空皮带机滤液罐液位高 2HTM51 CL301 的原因
造成液位高的主要原因是石膏浆液含水量太多（由于浆泵的冲洗次数太多
和
石膏旋流器工作状态不好，分离效果不好造成的）。
九十一、真空泵真空降低的原因
主要由于石膏浆液少造成滤饼薄，皮带机下部的密封水箱密封不好或密封
水箱损坏，真空泵补充水太多或太少。
九十二、废水中的重金属是怎样产生的
废水中的重金属来源于锅炉烧的原煤，经过高温燃烧后，由原来的固态变
为气态。
经过石灰石，石膏和亚硫酸钙混合浆液的洗涤，
气态重金属便溶于这种混合浆液中，形成废水。
九十三、如何确定磨机钢球磨损严重
首先由磨机电流变化来初步判断，再由化验来的细度报告进一步证实。
就地磨机出口溢溜槽是否由粗颗粒，浆液和以前手感是否变粗。
九十四、2HTA30 CT001吸收塔入口烟温和2HTA50 CT001净烟气收口烟温下降时如何处理首先关闭运行的氧化风机（关闭氧化风机的目的降低化学反应速度减小泡
沫的生成）；向吸收塔内加去泡剂；
原净烟道水封放水门打开，检查是否有黄色液体，如有将其放干净后，重新灌水降水封液位达到规定值；烟温上升时且温升较快时，投入氧化风机。
九十五、真空皮带机是如何切换的
石膏浆罐液位2HTM30 CL901 大于最大值1 2450mm启动预选皮带机
大于最大
值2 2750mm启动另一台皮带机
小于最小
值1 1750mm停止一台皮带机
小于最小
值2 1400mm两台皮带机均停止
九十六、磨机自动控制是受石灰石浆箱影响的
石灰石浆箱液位 3400mm 启动预选磨机
2400mm 启动另一台磨机
4200mm 停止一台磨机
4900mm 停止另一台磨机
九十七、石灰石浆液箱工艺水门2HTQ40 AA110自动控
制
根据石灰石浆液箱密度 2HTK60 CD010...大于1260自动打开，
小于1260自动关闭
九十八、GGH什麽条件下高压水冲洗？
当GGH差压2HUD10 CP001 大于 3。6毫巴时就应该高压水冲
洗
九十九、废水接收箱液位低是怎麽造成的？
主要原因是由于废水旋流器堵塞和输送管道堵塞。
一百、澄清器污泥液位达到多少启动压滤机？
正常运行时澄清器污泥液位应维持在2米以下，当污泥液位达到1.8米
就可启动压滤机.
低压水冲洗的工作条件?
由于低压水冲洗用水量比较大，通常在40-80立方米/每小时，所以只有在
系统解列设备停运时才能进行低压水冲洗。
冲洗时打开水封放水门，以防冲洗水损坏设备。
脱硫相关技术问答
石膏脱水系统故障时，石膏浆液如何处理？ 立即停止石膏脱水系统，若停机时间长，启动事故排放系统，通过吸收塔抽出泵，将石膏浆液排入事故浆池，待原因查明消除后重新启动脱水系统。若脱水系统短时间停运，则关闭吸收塔至水力旋流器的气动门，让石膏浆液在抽出泵与水力旋流器间循环。 如果停电，为什么仪用气的干燥剂停止运行？ 答：干燥剂时通过自循环实现干燥剂再生的。如果停电后，在干燥剂不能再生的情况下长时间运转，将不能实现干燥剂的再生。遵照以上道理，在停电时干燥剂停止工作，另外在停电时如果使用干燥剂的旁路是可以给机器供给仪用气。 水力漩流器共有几组？如何决定其投用数？ 水力旋流器共有8组，其投用率是根据吸收塔抽出泵抽出的石膏浆液到水力旋流器的流量来决定的 石灰石浆池液位是怎样控制的？ 输入石灰石浆池的石灰石粉数量由石灰石粉给粉机的转速来控制，石灰石粉给粉机的转速由石灰石浆池的液位来控制。石灰石给粉机的转速信号由加入浆池的工业水流量来控制 吸收塔排浆泵启动条件？ （1）无吸收塔排浆泵顺控程序中断信号。 （2）（2）无吸收塔排浆泵跳闸信号。 （3）吸收塔液位高于“LLL”。 增加风机启动条件
1.增压风机无异常报警 2.增压风机电机无故障报 警 3.BUF轴承温度不高 4.BUF叶片条件满足 5.BUF密封风机运行正常 6.BUF润滑油泵运行正常 7.BUF液压油泵运行正常 8.进口挡板开9.出口挡板 开 10.旁路挡板开11.#5炉吸风机运行 吸收塔循环浆泵的启动条件? 1.无吸收塔循泵临界报警 2.无电源故障报警 3.吸收塔液位正常 4.无吸收塔顺控程序中断信号 氧化风机启动条件 1.无氧化风机故障信号 2.无氧化风机冷却水流量低信号 3.无氧化风机备用风机运行信号 液压油泵启动条件？ （1）油箱温度无“L”报警。（2）油箱油位无“L”报警。（3）冷却水流量无“L”报警。（4）油泵无跳闸信号。 脱水系统运行中废水泵循环管堵的现象及处理 现象：（1）废水泵出口压力上升（2）废水泵密封环漏浆 处理：（1）增大废水泵出口流量（2）提高浓缩器提升电机（3）对循环管反冲洗 至吸收塔氧化空气流量异常原因及处理方法？ 原因：１．管道堵塞２．氧化风机故障或管路漏泄．
班级：电力学院06动本（3）班姓名：杨菲菲学号：200621203092 我国大气污染防治技术的进展 摘要：我国大气污染严重，污染废气排放总量处于较高水平。目前，我国大气污染的防治取得重要进展。但我国目前还没有掌握先进的设计和制造技术，治理手段也比较落后，排放标准要求低，需要不断学习、创新。 关键词：脱硫脱氮除尘 我国大气污染严重，污染废气排放总量处于较高水平。为控制和整治大气污染，“九五”以来，我国在煤炭洁净加工开发技术、煤炭洁净高效燃烧技术、煤炭洁净转化技术、污染排放控制技术等方面开展了大量研究和开发，取得了许多新的成果。与此同时，我国大气污染的防治也取得重要进展。酸雨和二氧化硫控制区的污染防治工作已深入展开。“两控区”内175个地市和电力、煤炭等行业编制了二氧化硫污染防治规划。关停小火电机组198台（装机容量208万千瓦）。8个省、自治区、直辖市开始限制燃煤含硫量。目前，“两控区”年削减二氧化硫排放量近80万吨，93个城市二氧化硫的浓度达到国家环境质量标准。如果中国的燃煤电站的烟气排放要达到目前发达国家规定的水平，SO2的排放量将从每年680万吨下降至170万吨，NOx的排放量将从100％下降至30％，CO2也将减排2500万吨。我国控制和整治大气污染任重而道远。 脱硫技术 控制SO2排放的工艺按其在燃烧过程中所处位置可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫三种。燃烧前脱硫主要是洗煤、煤的气化和液化。洗煤可用作脱硫的辅助手段，经济适用的煤气化和液化技术在进一步开发之中。就燃烧中脱硫的型煤和循环流化床燃烧来说，燃用型煤比直接燃用原煤节煤又干净，较多用于中小锅炉上；国内最大的循环流化床是75t/h炉型，适用于工业锅炉和采暖，国外电站应用于机组容量有的高达300t/h。 燃烧后烟气脱硫技术是当前世界唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制SO2污染和酸雨的主要技术手段。而烟气脱硫被认为是控制SO2最行之有效的途径。烟气脱硫主要有湿法、半干法、干法和硫氮联脱法等。其中，湿式石灰石-石膏法、喷雾干燥法、LIFAC法、CDSI法是工艺成熟、应用较广的烟气脱硫方法。流化床燃烧技术在燃烧过程中有效控制SO2和NOx的生成，日益受到重视。 对于燃煤烟气净化技术，近年来，我国在基础研究和中小锅炉烟气净化技术方面取得了一定进展。为提高脱硫剂的脱硫效率，在Ca(OH)2中加入易潮解盐和碱，或用燃烧飞灰和Ca(OH)2的水合物作吸着剂，或用活性焦或活性炭作吸附剂，在实验室研究中都取得一定成果。适合中小型锅炉的网膜塔除尘脱硫系统、双击式除尘脱硫工艺、旋转喷雾半干法烟气脱硫小型试验装置等都取得初步成效。 另外，在“九五”国家科技攻关计划中，脉冲电晕法离子体烟气脱硫技术取得了重要进展，完成了2万Nm3/h中试线建设与试验，脱硫率大于80%；新型氨法脱硫技术（NADS）通过验收；“利用杭州湾海水脱除电厂烟气中二氧化硫”的中试研究取得突破。 在自主开发研制的同时，一些大型电厂也相继从国外引进了一些先进的除硫设备，对多种工艺进行了试验和示范。如珞璜电厂的石灰石-石膏法技术、黄岛电厂的旋转喷雾干燥法、山西太原第一热电厂的高速水平流简易湿法、南京下关电厂的炉内喷钙尾部增湿活化法（LIFAC）、深圳西部电厂的海水脱硫法等等。
硫化氢中毒的急救方法 硫化氢是一种强烈神经毒物，虽有恶臭，但极易使人嗅觉中毒而毫无觉察。这是因为硫化氢与细胞色素氧化酶中二硫键起作用，影响细胞氧化过程，导致组织缺氧。它除使人眼、鼻、支气管遭受强烈刺激外，还使体内组织细胞因缺氧而窒息，造成脏器的广泛损害。 中毒后的表现 1.眼粘膜刺激：双眼刺痛、流泪、畏光、结膜充血、灼热、视力模糊、角膜水肿等。 2.神经症状：头痛、头晕、乏力、动作失调、烦躁、面部充血、共济失调、谵妄、抽搐、昏迷、脑水肿、四肢绀紫以及惊厥和意识模糊。 3.呼吸道症状：流涕、咽痒、咽痛、咽干、皮肤粘膜青紫、胸闷、咳嗽剧烈、呼吸困难、有窒息感。严重者可发生肺水肿、肺炎、喉头痉挛和呼吸麻痹。 4.重度中毒症状：血压下降、心律失常、心肌炎、肝肾功能损害等。还有人可有神经衰弱和前庭器官功能障碍等后遗症。 5.“电击样”中毒：部分患者在毫无准备的情况下，贸然进入硫化氢浓度极高的环境中，如地窖、下水道等不通风的地方时，还未等上述症状出现，即可象遭受电击一样突然中毒死亡。急救处理 1.立即将患者移离中毒现场，但施救者应戴防毒面罩，否则进入现场，常造成连续多人中毒的事故，应引以为戒。患者移至空气新鲜处后，保持其呼吸道的通畅。有条件的还应给予氧气吸入。已窒息者应立即施人工呼吸，维持有效循环，不可轻易放弃抢救；呼吸、心搏均已停止者应及时正确地施行人工心肺复苏术。 2.有眼部损伤者，应尽快用清水反复冲洗，并给以抗生素眼膏或眼药水点眼，或用醋酸可的松眼药水滴眼，每日数次，直至炎症好转。 3.对休克者应让其取平卧位，头稍低；对昏迷者应及时清除口腔内异物，保持呼吸道通畅。 脱硫塔工艺原理 来自洗苯塔后的煤气先经过捕油雾器除去从洗苯塔夹带的油滴，然后进入脱硫塔。脱硫塔中、下部填充聚丙烯鲍尔环填料，吸收剂是再生塔来的半贫液、贫液，贫液在聚丙烯鲍尔环填料顶部喷洒，煤气自下而上与半贫液、贫液逆流接触，煤气中的酸性气体被吸收。 为了进一步降低焦炉煤气中H2S含量，在脱硫塔上部增加了一个NaOH溶液洗涤段。在该洗涤段，用于分解蒸氨塔剩余氨水中固定铵盐的NaOH溶液首先用于洗涤经K2CO3溶液喷淋后的焦炉煤气中的H2S，将30%(wt.%)NaOH溶液用蒸氨废水稀释到5%，5%的NaOH溶液在NaOH 溶液洗涤段使用后，送往蒸氨塔分解固定铵盐。脱硫后的净煤气去用户。 2KOH + CO2 = K2CO3 + H2O K2CO3 + H2S = KHS + KHCO3 K2CO3 + CO2 + H2O = 2KHCO3 K2CO3 + 2HCN = 2KCN + CO2 + H2O 再生塔工艺原理
环保知识：33个废气问答！ 1.什么是燃煤电厂的“超低排放”? 燃煤电厂排放的烟尘、二氧化硫和氮氧化物三项大气污染物与 《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中规定的燃机要执行 特别排放限值相比较，将达到或者低于燃机排放限值的情况称为燃煤 机组的“超低排放”。其中，在燃用煤质较为适宜的情况下、采用技 术经济可行的烟气污染治理技术，使得烟尘、二氧化硫、氮氧化物排 放分别小于10毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米的煤电 机组，称为超低排放煤电机组; 2.什么是静电除尘器?它由哪几部分组成? 静电除尘器是利用电晕放电，使烟气中的灰粒带电，通过静电作 用实行分离的装置。 它由放电极、收尘极、高压直流供电装置、振打装置和外壳组成。 3.电除尘的工作原理是什么? 在电晕极和集尘极组成的不均匀电场中，以放电极(电晕极)为负极，集尘极为正极，并以72kV的高压电源(高压硅整流变压器将380V 交流电整流成72kV高压直流电，由横梁通过电晕极引入高压静电场) 产生。当这个电场的强度提升警惕到某一值时，电晕极周围形成负电晕，气体分子的电离作用增强，产生大量的正负离子。正负离子被除 数电晕极中和，负离子和自由电子则向集尘极转移。当带有粉的气体 通过时，这些带电负荷的粒子就会在运动中持续碰到并被吸附在尘粒上，使尘粉荷电。在电场力的作用下，尘粉很快运动到达集尘极(阳极板)，放出负电荷，本身沉积在集尘板上。
在正离子运行中，电晕区里的粉尘带正电荷，移向电晕板，所以电晕极也会持续积灰，只不过量较小。收集到的粉尘通过振打装置使其跌落，聚集到下部的灰斗中由排灰电机排出，使气体得到净化。 4.影响电除尘器效率的主要因素有哪些? 影响电除尘器效率的主要因素有：粉尘比电阻、气体温度、烟气速度、气体湿度、粉尘浓度、电晕极性、气流分布均匀性、振打方式等。 5.造成电除尘气流分布不均的原因有哪些? 1)由锅炉而引起的分布不均; 2)在烟道中摩擦引起的紊流; 3)因为烟道弯头曲率半径小，气流转弯时因内侧速度大大减小而形成的扰动; 4)粉尘在烟道中沉积过多使气流严重紊乱; 5)进口烟箱扩散太快使中心流速高引起流速分布不均; 6)锅炉漏风等。 6.气流分布不均对电除尘的影响有哪些? 1)在气流速度不同的区域内捕集到的粉尘量不一样，气流速度低的地方电除尘效率高。总体上讲风速过高的影响比风速低的影响更大; 2)局部气流速度高的地方出现冲刷，产生二次飞扬; 3)振打清灰时通道内气流的紊乱，打下来的粉尘被带走： 4)除尘器一些部位积灰反过来进一步破坏气流的均匀性。 7.电除尘器电场产生二次飞扬的原因有哪些? 1)高比电阻粉尘的反电晕会产生二次飞扬;
常用脱硫技术 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
（一）湿法脱硫技术 1）、石灰石-石膏湿法 采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂。吸收塔内吸收浆液与烟气接触混合，烟气中二氧化硫与吸收浆液中碳酸钙以及鼓入的氧化空气发生反应，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。吸收浆液可循环利用。工艺流程 湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。工艺流程如下： 烟气经降温后进入吸收塔，吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液与逆流方式洗涤，循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可是气体和液体得以充分接触，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，最终被空气氧化为石膏 （CaSO4.2H2O）。
经过净化处理的烟气经除雾器去除清洁烟气中携带的浆液后进入烟囱排向大气。同时按特定程序不时用工艺水对除雾器进行冲洗（两个目的：一、防止除雾器堵塞，二、作为补充水稳定吸收塔液位）。 石灰石与二氧化硫反应生成的石膏通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。 脱硫过程反应 SO2 + H2O → H2SO3吸收 CaCO3 + H2SO3→ CaSO3 + CO2 + H2O 中和 CaSO3 + 1/2 O2→ CaSO4氧化 CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3?1/2H2O 结晶 CaSO4 + 2H2O → CaSO4?2H2O 结晶 CaSO3 + H2SO3→Ca(HSO3)2 pH 控制 烟气中的HCL、HF和CaCO3反应生成CaCl2和CaF2，吸收塔中pH 值大小通过石灰石浆液进行调节与控制，pH值在5.5~6.2 脱硫效率控制的主要方法 1、控制吸收塔浆液的pH值（新石灰石浆液的投加） 2、增加烟气在吸收塔内部的停留时间 3、控制石膏晶体 技术特点 1、技术成熟，设备运行可靠性高； 2、适用于任何含硫量的烟气脱硫； 3、设备布置紧凑减少场地需求； 4、吸收剂资源丰富，价廉易得； 5、脱硫副产物便于综合利用，经济效益显著。
摘要川渝地区天然气田多数为含硫甚至高含硫气田，有的还含有较多二氧化碳和有机硫，这些气田的开发需要解决与天然气净化相关的技术问题。中石油西南油气田公司天然气研究院在该技术领域的研究中，已在醇胺溶剂、物理化学溶剂、配方溶剂、液相氧化还原、干法等脱硫技术及硫磺回收技术方面取得了一系列成果，并在天然气净化中获得成功应用。目前围绕高含硫天然气开发问题,开展了多项天然气净化课题的研究。 关键词天然气净化脱硫硫磺回收 随着国民经济的快速发展,能源消耗量呈现出“加速度”的趋势。预计到2020 年,我国天然气供需缺口将达到800 ×108 m3。川渝地区是我国天然气生产的重要基地，预计到年底,西南油气田公司天然气年产量就将超过97 ×108 m3 ，约占全国天然气总产量的27% ，它承担着川渝地区和“两湖”地区的安全平稳供气，在我国的能源安全中占有重要位置。虽然目前川渝地区天然气连续增长最快的时期，但仍然难以满足市场需求，今年缺口达到了8 ×108 m3。据已掌握的资料预测,即使2010年西南油气田分公司上产到150×108 m3 ，仍是一个供不应求的局面。川渝地区天然气田属含硫甚至高含硫气田，90%以上天然气都含硫化氢，有的气井硫化氢高达17%以上，有的CO2 /H2 S比值达20%以上，有的还含高达500 mg/m3 的有机硫。近年西南油气田公司在川东北发现的渡口河、罗家寨、铁山坡、飞仙关等气田皆属特殊含硫气质气田，目前探明的这类天然气储量至少2 777. 5 ×108m3 ，它是川渝地区新增天然气的重要气田。还有部分边远、分散气井也需进行开发,以满足对天然气的需求。开发这些含硫气田,需对含硫天然气进行净化处理，使之达到GB17820 - 1999“天然气”标准规定的天然气的技术指标,才能成为商品气供用户使用。但由于不同气田的天然气中硫化氢、二氧化碳、有机硫含量不同，所采用的净化工艺也存在差异，由此要求开发适用于不同气质的经济合理的工艺技术。特别是高含硫天然气的净化问题，国内尚无成熟的技术可借鉴，它已成为天然气开发的瓶颈。因此天然气净化技术是天然气工业中的重要研究内容之一。中石油西南油气田公司天然气研究院(以下简称天研院)长期从事天然气净化技术领域的研究工作，在脱硫工艺、溶剂合成、分析测试、硫磺回收与尾气处理工艺及催化剂、基础研究等方面，具有良好的基础和优势，初步形成了一套天然气净化技术,并在生产中获得成功应用。近年来,为了适应川渝地区高含硫天然气净化需求,结合生产实际，开展了一系列相关课题的研究。本文简要介绍了天然气脱硫工艺、硫磺回收与尾气处理、催化剂研究等成果。 1溶剂脱硫技术开发研究 溶剂脱硫技术包括物理溶剂、化学溶剂和物理化学溶剂等脱硫技术。醇胺法脱硫是天然气脱硫最常用的方法，早期胺法脱硫一般采用伯胺或仲胺，如单乙醇胺(MEA)或二乙醇胺(DEA) 。MEA、DEA 具有碱性强、与酸气反应迅速、价格较便宜等优点，但不足之处是装置腐蚀较严重，溶剂只能在较低浓度下使用,以及与酸气的反应热较大导致溶剂循环量大及能耗高。上世纪80年代以来,具有一定选吸能力的二异丙醇胺(D IPA) ，甲基二乙醇胺(MDEA)等脱硫工艺逐渐进入工业应用。由于MDEA 具有高使用浓度、高酸气负荷、低腐蚀性、抗降解能力强、高脱硫选择性、低能耗等优点，因此受到重视,它的推广应用是上世纪80年代天然气净化工业最显著的技术进步之一。但MDEA也存在有三个固有的弱点:其一是与伯、仲胺相比,其碱性较弱，在较低的吸收压力下净化气中H2 S含量不易达到20 mg/m3 的管输标准；其二是若CO2 /H2 S比值高，这时MDEA与CO2 的反应速率较低，净化气中CO2 含量不易达到≤3%的管输要求；其三是如果需要深度脱碳，仅采用MDEA不能达到要求。为了克服此类弱点，开发配方溶剂脱硫脱碳新工艺是近年来胺法脱硫的发展方向之一。
石膏脱水系统故障时，石膏浆液如何处理？ 立即停止石膏脱水系统，若停机时间长，启动事故排放系统，通过吸收塔抽出泵，将石膏浆液排入事故浆池，待原因查明消除后重新启动脱水系统。若脱水系统短时间停运，则关闭吸收塔至水力旋流器的气动门，让石膏浆液在抽出泵与水力旋流器间循环。 如果停电，为什么仪用气的干燥剂停止运行？ 答：干燥剂时通过自循环实现干燥剂再生的。如果停电后，在干燥剂不能再生的情况下长时间运转，将不能实现干燥剂的再生。遵照以上道理，在停电时干燥剂停止工作，另外在停电时如果使用干燥剂的旁路是可以给机器供给仪用气。 水力漩流器共有几组？如何决定其投用数？ 水力旋流器共有8组，其投用率是根据吸收塔抽出泵抽出的石膏浆液到水力旋流器的流量来决定的 石灰石浆池液位是怎样控制的？ 输入石灰石浆池的石灰石粉数量由石灰石粉给粉机的转速来控制，石灰石粉给粉机的转速由石灰石浆池的液位来控制。石灰石给粉机的转速信号由加入浆池的工业水流量来控制 吸收塔排浆泵启动条件？ （1）无吸收塔排浆泵顺控程序中断信号。 （2）（2）无吸收塔排浆泵跳闸信号。 （3）吸收塔液位高于“LLL”。 增加风机启动条件
1.增压风机无异常报警 2.增压风机电机无故障报警 3.BUF轴承温度不高 4.BUF叶片条件满足 5.BUF密封风机运行正常 6.BUF润滑油泵运行正常 7.BUF液压油泵运行正常 8.进口挡板开9.出口挡板开 10.旁路挡板开11.#5炉吸风机运行 吸收塔循环浆泵的启动条件? 1.无吸收塔循泵临界报警 2.无电源故障报警 3.吸收塔液位正常 4.无吸收塔顺控程序中断信号 氧化风机启动条件 1.无氧化风机故障信号 2.无氧化风机冷却水流量低信号 3.无氧化风机备用风机运行信号 液压油泵启动条件？ （1）油箱温度无“L”报警。（2）油箱油位无“L”报警。（3）冷却水流量无“L”报警。（4）油泵无跳闸信号。 脱水系统运行中废水泵循环管堵的现象及处理 现象：（1）废水泵出口压力上升（2）废水泵密封环漏浆 处理：（1）增大废水泵出口流量（2）提高浓缩器提升电机（3）对循环管反冲洗 至吸收塔氧化空气流量异常原因及处理方法？ 原因：１．管道堵塞２．氧化风机故障或管路漏泄．
煤炭脱硫研究现状与前景 机自09-10班刘佳坤03091182 摘要：本文阐述了目前国内外微生物脱硫技术在煤炭脱硫中的应用与发展前景；介绍了几种现行的微生物脱硫方法；指出微生物脱硫技术的发展将集中在以下三个方面：高效功能菌的选育，微生物对硫代谢途径的控制研究，复合微生物脱硫技术的研究。当然微生物脱硫技术的工业化应是该技术的研究方向。 关键词：脱硫、微生物。 煤是地球上最丰富的化石燃料之一，也是我国的最主要能源。但是，我国的煤炭资源平均含硫量偏高，其中全硫含量大于2的高硫煤储量约占煤炭总储量的1/3，在采出的煤炭中约占1/6。高硫煤在加工利用时产生大量二氧化硫和氮化物，是形成大气污染和酸雨的主要原因。酸雨使湖泊变成酸性，使水生生物死亡，也使大面积森林死亡；酸雨还会加速许多建筑结构、桥梁、水坝、工业装备、供水管网、动力和通讯设备等的腐蚀；酸雨还会导致地面水成酸性，地下水中的金属含量增高，饮用这种水或食用酸性河水中的鱼类会对人体健康产生危害。煤炭中硫的存在还会影响煤炭加工后的产品（如冶金焦、合成气等）质量。因此，随着人们环境保护意识的增强，对于加工利用的煤炭中全硫含量要求越来越严格，我国已把煤炭脱硫列为洁净煤技术的研究项目。所以，煤炭脱硫问题是一个重要的研究课题，解决它具有重大现实意义。 煤炭是我国最主要的一次性能源，约占我国能源消耗量的70％。
煤炭中通常含有0．25％-7％的硫，在燃烧过程中生成的二氧化硫随烟道气排入大气，造成酸雨。2000年预计我国一次性能源消耗量将超过12亿吨，二氧化硫排放量将超过3822万吨；在冶金、石油化工、化学制品生产过程中常产生大量工业废气，其中硫化氢是一种毒性气体，人体吸入后会引起不良反应，严重者会有生命危险。而且在有氧和湿热条件下，硫化氢会腐蚀管道及燃烧设备。为此，许多研究者都致力于煤炭燃烧前的脱硫和工业废气的细菌脱硫技术的研究。目前可以进入工业化的技术多为物理方法和化学方法，虽然处理效果好，但成本较高，存在二次污染。利用微生物脱硫与化学和物理方法脱硫相比具有投资少、运行成本低、能耗少、可有效减少环境污染等优点。 1. 煤炭微生物脱琉技术的研究。 在20世纪50年代，Leathan等人(1953年)及Temple等人(1954年)就分别发现某些化能自养微生物与煤中的硫化亚铁的氧化有关，并从煤矿废水中分离出氧化亚铁硫杆菌。但直到20世纪70年代，随着酸雨和大气污染问题的日益严重，微生物脱硫技术才开始得到重视。目前，对微生物煤炭脱硫技术的研究重点放在四组微生物上，即：硫杆菌属、硫化叶菌属、大肠杆菌属和假单胞菌属。 煤炭里可燃硫中的无机硫主要以黄硫铁矿单个颗粒或晶体存在。脱除无机硫的微生物菌种多为无机化能自养菌，这类菌可以利用氧化铁和硫等无机物获得能量，在酸性条件下生长。脱硫最有效的微生物有氧化亚铁硫杆菌，氧化硫硫杆菌以及能在70℃高温下生长的酸热硫化叶菌。
石灰石－石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨 田斌 摘要：阐述了石灰石－石膏湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法，并对影响脱硫效率的主要因素进行了探讨。 关键词：湿法脱硫；技术问题；脱硫效率 当前脱硫技术在新建、扩建、或改建的大型燃煤工矿企业，特别是燃煤电厂正得到广泛的推广应用，而石灰石－石膏湿法脱硫是技术最成熟、适合我国国情且国内应用最多的高效脱硫工艺，但在实际应用中如果不能针对具体情况正确处理结垢、堵塞、腐蚀等的技术问题，将达不到预期的脱硫效果。本文就该法的工艺原理、实践中存在的技术问题、处理方法及影响脱硫效率的主要因素做如下简要探讨。 1. 石灰石－石膏湿法脱硫工艺及脱硫原理 从电除尘器出来的烟气通过增压风机BUF进入换热器GGH，烟气被冷却后进入吸收塔Abs，并与石灰石浆液相混合。浆液中的部分水份蒸发掉，烟气进一步冷却。烟气经循环石灰石稀浆的洗涤，可将烟气中95%以上的硫脱除。同时还能将烟气中近100%的氯化氢除去。在吸收器的顶部，烟道气穿过除雾器Me，除去悬浮水滴。 离开吸收塔以后，在进入烟囱之前，烟气再次穿过换热器，进行升温。吸收塔出口温度一般为50-70℃，这主要取决于燃烧的燃料类型。烟囱的最低气体温度常常按国家排放标准规定下来。在我国，有GGH 的脱硫，烟囱的最低气温一般是80℃，无GGH 的脱硫，其温度在50℃左右。大部分脱硫烟道都配备有旁路挡板（正常情况下处于关闭状态）。在紧急情况下或启动时，旁路挡板打开，以使烟道气绕过二氧化硫脱除装置，直接排入烟囱。 石灰石—石膏稀浆从吸收塔沉淀槽中泵入安装在塔顶部的喷嘴集管中。在石灰石—石膏稀浆沿喷雾塔下落过程中它与上升的烟气接触。烟气中的SO 溶入水 2 溶液中，并被其中的碱性物质中和，从而使烟气中的硫脱除。石灰石中的碳酸钙与二氧化硫和氧（空气中的氧）发生反应，并最终生成石膏，这些石膏在沉淀槽中从溶液中析出。石膏稀浆由吸收塔沉淀槽中抽出，经浓缩、脱水和洗涤后先储存起来，然后再从当地运走。
脱硫技术及其发展 一. 湿法脱硫技术 1. 石灰石-石膏湿法（ph=5~6） 该工艺采用石灰石或石灰做脱硫吸收剂，石灰石破碎与水混合，磨细成粉状，制成吸收浆液。在吸收塔内，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应，生成二水石膏，SO2被脱除。吸收塔排出的石膏浆液经脱水装置脱水后回收。脱硫后的烟气经除雾器去水、换热器加热升温后进入烟囱排向大气。 石灰石-石膏湿法烟气脱硫的主要优点是：技术成熟，运行可靠，系统可用率高(≥95% )；已大型化。目前国内烟气脱硫的80%以上采用此法，设备和技术很容易取得；吸收剂利用率很高(90%以上)。 2. 氨法 湿式氨法是目前较成熟的、已工业化的氨法脱硫工艺，并且能同时脱氮。 湿式氨法脱硫技术的原理是采用氨水作为脱硫吸收剂，氨水溶液中的NH3和烟气中的SO2反应，得到亚硫酸铵，其化学反应式为： SO2+H2O+xNH3=(NH4)X H2-x SO3(x=1. 2~1. 4) 亚硫酸铵通过用空气氧化，得到硫酸铵溶液，其化学反应式为： (NH4)X H2 -x SO3+1/2O2+(2-x)NH3=（NH4）2SO4 硫酸铵溶液经蒸发结晶，离心机分离脱水，干燥器干燥后可制得硫酸铵产品。 湿式氨法脱硫的优点在于：1.脱硫效率高，可达到95% ~ 99%；2.可将回收的SO2和氨全部转化为硫酸铵作为化肥；3.工艺流程短，占地面积小；运行成本低，尤其适合中高硫煤；4.无废渣废液排放，不产生二次污染；5.脱硫过程中形成的亚硫铵对NO X具有还原作用，可同时脱除20%左右的氮氧化物。 但湿式氨法脱硫技术也存在着一些问题，如吸收剂氨水价格高；脱硫系统设
半干法脱硫技术介绍 一、概述 循环流化床烟气脱硫工艺是八十年代末德国鲁奇(LURGI)公司开发的一种新的半干法脱硫工艺，这种工艺以循环流化床原理为基础以干态消石灰粉Ca（OH）2作为吸收剂，通过吸收剂的多次再循环，在脱硫塔内延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的，同时大大提高了吸收剂的利用率。通过化学反应，可有效除去烟气中的SO2、SO3、HF与HCL等酸性气体，脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染，同时还可以进一步综合利用。该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫，单塔处理烟气量可适用于蒸发量75t/h～1025t/h之间的锅炉，SO2脱除率可达到90%～98%，是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优越的一种方法。 二、CFB半干法脱硫系统工艺原理 Ca（OH）2+ SO2= CaSO3 + H2O Ca（OH）2+ 2HF= CaF2 +2H2O Ca（OH）2+ SO3= CaSO4 + H2O Ca（OH）2+ 2HCl= CaCl2 + 2H2O CaSO3+ 1/2O2= CaSO4 三、流程图 四、CFB半干法脱硫工艺系统组成 1. 脱硫剂制备系统 2. 脱硫塔系统 3. 除尘器系统 4. 工艺水系统 5. 烟气系统
6. 脱硫灰再循环系统 7. 脱硫灰外排系统 8. 电控系统 五、CFB半干法脱硫工艺技术特点 1. 脱硫塔内烟气和脱硫剂反应充分，停留时间长，脱硫剂循环利用率高； 2. 脱硫塔内无转动部件和易损件，整个装置免维护； 3. 脱硫剂和脱硫渣均为干态，系统设备不会产生粘结、堵塞和腐蚀等现象； 4. 燃烧煤种变化时，无需增加任何设备，仅增加脱硫剂就可满足脱硫效率； 5. 在保证SO2脱除率高的同时，脱硫后烟气露点低，设备和烟道无需做任何防腐措施； 6. 脱硫系统适应锅炉负荷变化范围广，可达锅炉负荷的30%～110%； 7. 脱硫系统简单，装置占地面积小； 8. 脱硫系统能耗低、无废水排放； 9. 投资、运行及维护成本低。
海水烟气脱硫工艺的应用及发展前景
摘要 对海水脱硫技术的现状进行了论述，介绍了海水脱硫技术的工作原理、脱硫工艺流程及特点，国内、外的应用及发展状况，参照深圳西部电厂4号机组海水脱硫装置5年多来的运行结果，以及对海水脱硫工艺排水对周围海域影响的分析，证明了工艺排水未对海水水质和海生物产生不良影响，并通过与其他脱硫方法的技术经济性比较指出海水烟气脱硫工艺是一种适合在我国沿海地区应用的脱硫工艺，这是一种符合中国国情、值得推广的脱硫工艺。 关键词：火电厂；海水脱硫；应用；发展；技术经济性
第一章绪论 海水脱硫工艺自1968年第一次得到商业应用以来，在世界各国已有超过12000MW的运行业绩。该工艺包括烟气系统、二氧化硫吸收系统、海水供应系统、海水恢复系统等四部分组成。脱硫系统相对简单，烟气系统流程和石灰石—石膏法相同，其余系统仅是将部分凝汽器循环水排水升压，进入脱硫塔吸收SO ，并将排水和其它循环水混合，鼓入空气，将亚硫 2 酸根氧化为硫酸根，然后排回大海。整个海水脱硫工艺系统相对其它脱硫工艺系统而言过程简单，运行控制容易，系统启动和停运切换方便。 的充分吸收和亚海水脱硫工艺的反应机理清楚，工艺设计合理，可以保证对烟气中SO 2 的逸出，能够达到较高的脱硫效率和满足排水水质的要求。 硫酸盐的转化，不会产生SO 2
第二章 海水脱硫工艺原理 海水烟气脱硫工艺是利用海水的天然碱性吸收烟气中SO 2的一种脱硫工艺。由于雨水将陆地上岩层的碱性物质（碳酸盐）带到海中，天然海水通常呈碱性，自然碱度约为1.2～2.5mmol/l ，这使得海水具有天然的酸碱缓冲能力及吸收SO 2的能力。同时，海水盐分的主要成分是氯化钠和硫酸盐以及一定量的可溶性碳酸盐，因此，当SO 2被海水吸收，再经氧化处理为硫酸盐后，并不破坏海水的天然组分。 烟气中SO 2与海水接触发生以下主要反应： SO 2(g) + H 2O → H 2SO 3 → H + + HSO 3- HSO 3- → H + + SO 32- SO 32- + 1/2O 2 → SO 42- H + 与海水中的碳酸盐发生以下反应： CO 32- + 2H + → H 2CO 3 → CO 2↑ + H 2O 从自然界元素循环的角度来分析海水脱硫，硫元素循环路径如图1所示。可见，海水脱硫工艺实质上截断工业排放的硫进入大气造成污染和破坏的渠道，同时将硫以硫酸盐的形式排入大海。 图1 硫的循环路径 烟气海水脱硫技术就是利用海水的这种特性，不添加任何化学试剂，吸收烟气中的SO 2。当海水吸收SO 2后，经氧化处理为无害时返回海洋。
脱硫知识竞赛试卷 ．单选题（每个选项只有一个正确答案；每题 1 分，共 20 分） 1、石灰石 — 石膏湿法脱硫的吸收剂是（ B ） A ： CaO B ：CaCO3 C ：Ca （OH ）2 D ：Na （OH ） 2、吸收塔按照反应区域划分可以分成（ B ）个反应区域。 A ： 2 B ： 3 C ：4 D ：5 3、某某电厂的脱硫系统共有（ C ）台循环泵 A ： 2 B ： 3 C ：4 D ：5 4、某某电厂的石灰石供浆系统采用的是（ C ） A :干式制浆系统 B :湿式制浆系统 C :浆液配置系统 D :混合制浆系 统 5、 某某电厂的石膏旋流器共有（ D ）旋流子 A : 12 B : 16 C : 18 D : 20 6、 石膏旋流器底部排出的浆液浓度为（ C ）左右。 A : 30%wt B : 40%wt C : 50%wt D : 60%wt 7、 二级脱水后的石膏含水量约为（ B ）左右 A : 8%wt B : 10%wt C : 12%wt D : 15%wt 8、 石膏的分子式是（ B ） A : CaSO4H2O B : CaSO42H2O C : CaSO43H2O D : CaSO44H2O 12 、增压风机液压油站的作用是提供风机（ A ）调节的压力油 A :动叶 B :静叶 C :入口挡板 D :出口挡板 9、 某某厂的废水处理系统共有（ A : 2 B : 3 C : 4 D : 10、 氧化空气进入吸收塔的部位是（ A :搅拌器顶部 B :吸收塔顶部 11、吸收塔丢失的水分中，大约有（ A : 50% B : 60% C : 70% B ）个反应槽 5 A ） C :吸收塔底部 D :搅拌器底部 D ）被烟气以水蒸汽的形式带走 D : 80%
防止电力生产事故的二十五项重点要求试题 一、填空题：（每空1分，共20分） 1、安全带必须系在（牢固）物件上，防止（脱落）。高处作业不具备挂安全带的情况下，应使用（防坠器）或（安全绳）。 2、作业层脚手架的脚手板应（满铺）采用定型卡带进行（有效固定）。 3、高处作业应设有合格、牢固的防护栏，防止作业人员失误或(坐靠)坠落。作业立足点面积要足够，跳板进行满铺及有效(固定)。 4、登高作业应使用两端装有（防滑套）的合格的梯子，梯阶的距离不应大（40cm），并在距梯顶 （1m）处设限高标志。使用单梯工作时，梯子与地面的斜角度为（600）左右，梯子有人（扶持）， 以防失稳坠落。 5、选用的手持电动工具必须具有国家认可单位发的“产品合格证”，使用前必须检查工具上贴有“检验合格证”标识，检验周期为（6个月）。使用时不得提着电动工具的（导线）或（转动）部分使用，（严禁）将电缆金属丝直接插入插座内使用。 7、起重工具使用前，必须检查（完好、无破损）。工作起吊时严禁超（负荷）或（歪斜拽吊）。 二、选择题：（每题1分，共20分） 1、在低压设备作业时，人体与带电体的安全距离不低于（ A ）m。 A、0.1 B、0.2 C、0.3 2、对氢站、氨站、油区、危险化学品间等特殊场所，应选用（ B ）检修电源箱， A、一般检修箱 B、防爆型检修箱 C、一般、防爆检修箱 3、当高压设备发生接地故障时，室内不得接近故障点（ C ）以内，室外不得接近故障点（）。 A、5m 5m B、8m 8m C、4m 8m 4、化学作业人员［配置化学溶液，装卸酸（碱）等〕必须穿好（ A ），戴好橡胶耐酸（碱）手套、防护眼镜面罩以及戴好防毒口罩。 A、耐酸〈碱服〉 B、工作服 C、防毒工作服 5、电（气）焊作业面应铺设( A )，作业区下方设置警戒线并设专人看护，作业现场照明充足。 A、防火隔离毯 B、铁皮 C、棉纱 6、发电厂锅炉运行时，工作需要打开的门孔应及时关闭。（ A ）在锅炉人孔门、炉膛连接的膨胀 节处（）逗留。 A、不得、长时间 B、可以、长时间 C、不得、短时间 7、严禁吊物上站人或放有活动的物体。吊装作业现场必须（ B ），设专人监护。严禁吊物从人的 头上越过或停留。 A、检修区域 B、设警戒区 C、检修、警戒区 8、吊装作业必须设专人指挥，指挥人员不得兼做（A）以及其他工作，应认真观察起重作业周 围环境，确保信号正确无误，严禁违章指挥或指挥信号不规范。 A、司索〈挂钩〉 B、检修 C、监护
脱硫工艺原理介绍 文丘里及水膜脱硫除尘器工作原理 含尘烟气进入收缩管后，气流速度增大，至喉管时流速达到最大。在喉管处加入的洗涤水被高速气流冲击，形成液滴并发生雾化，尘粒被润湿。在尘粒之间以及液滴与尘粒间发生碰撞和凝聚。在扩散管，气流速度锐减，便于形成较大的含尘水滴。当洗涤水中加有碱液时，碱液良好的雾化，当二氧化硫气体通过时候，能够很好的与碱液混合反应，达到脱硫的效果。 此后烟气切向或蜗向进入圆形除尘器筒体，水从除尘器上部注水槽进入筒内，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体通过付筒下部排入引风机，完成整个工作过程。当在水池中加入脱硫剂，由于气流在脱硫塔内的时间大于三秒，这样气液有较长的接触时间，有利于二氧化硫和脱硫剂的反应。 脱硫液双碱法工作原理 脱硫液采用外循环吸收方式，循环池内一次性加入碳酸钠或氢氧化钠制成脱硫液(循环水)，用循环泵打入文丘里段与脱硫除尘器进行除尘脱硫。吸收了SO2的脱硫液落入塔底流入再生池，与新来的石灰浆液进行再生反应，反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀，当一个沉淀再生池沉淀物集满时，浆液切换流入
到另一个沉淀再生池，然后由人工或用潜污泵清理这个再生池沉淀的沉渣，废渣晾干后外运处理。再生上清液流入循环池，循环池内经再生和补充新鲜碱液的脱硫液还是由循环泵打入文丘里段和主除尘水膜脱硫除尘器，经喷嘴雾化后与烟充分接触，然后流入再生池，如此循环，循环池内脱硫液PH下降到一定程度后则补充新鲜碱液，以恢复循环脱硫液的吸收能力。 双碱法理论上只消耗石灰，不消耗钠碱，但是由于脱硫渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，再加上烟气中的氧气会将部分Na2SO3氧化成Na2SO4（在循环喷淋过程中，Na2SO4不能吸收SO2），故需在循环池内补充少量纯碱或废碱液。 基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。 在塔内吸收SO2 Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2 （1） Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3 （2） 2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O （3） 其中式（1）是启动阶段纯碱溶液吸收SO2反应方程，式（2）是运行过程的主要反应式，式（3）是再生液PH较高时的主要反应式。 用消石灰再生 Ca（OH）2＋Na2SO3+1/2H2O＝2NaOH＋CaSO3·1/2H2O Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3·1/2H2O＋3/2 H2O 在石灰浆液（石灰达到达饱和状况）中，NaHSO3很快与Ca（OH）2 反应从而释放出［Na＋］，［SO32-］与［Ca2＋］反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使［Na＋］得到再生。Na2CO3只是一种启动碱，起动后实际上消耗的是石灰，理论上不消耗纯碱（只是清渣时会带也一些，被烟气中氧气氧化会有损失，因而有少量损耗）
脱硫知识 环境保护的方针政策，国家有关法规、规范和标准。先进可靠的脱硫技术工艺，脱硫效率高，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。系统平面布置紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。设计采用双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行安全可靠、操作简便。采用一炉一塔方式，吸收塔采用喷淋塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为锅炉40%~110%BMCR工况时的烟气量；脱硫系统设置100%烟气旁路，可以确保脱硫装置对现有锅炉机组不产生负面影响，提高系统的稳定性；FGD装置可利用率保证值为不小于95%；脱硫设备年利用小时按8000小时考虑；烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施；烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷的变动；烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行年修。 双碱法脱硫是指采用NaOH和石灰(氢氧化钙)两种碱性物质做脱硫剂的脱硫方法。 双碱法脱硫一般只有一个循环水池，NaOH、石灰与除尘脱硫过程中捕集下来的烟灰同在一个循环池内混合，在清除循环水池内的灰渣时烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未完全反应的石灰同时被清除，清出的灰渣是一种混合物不易被利用而形成废渣。 主要工艺过程是：清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液(循环水)，用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。3种生成物均溶于水。在脱硫过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。一起流入沉淀池，烟道灰经沉淀定期清除，回收利用，如制内燃砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。因此可做到废物综合利用，降低运行费用。用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液。在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。为保证脱硫除尘器正常运行，烟气排放稳定达标，确保脱硫剂有足够使用量是一个关键问题。脱硫剂用量计算如下：脱硫反应中，NaOH的消耗量是SO2和CO2与其反应的消耗量。用量需要过量5%以上(按5%计算)。前面计算的10t/h锅炉烟气中SO2排放量为42kg/h，CO2排放是为2161 kg/h。SO2和CO2中和反应用氢氧化钠量为：(80×42÷64+80×2 161÷44)×105% =4180 kg 脱硫过程由于NaOH的转换实际消耗是石灰。折算成生石灰消耗量56×4 180÷80=2926 kg 生石灰日消耗量为70224 kg 综上所述，脱硫过程的碱消耗量是很大的。但要保证脱硫效率，就必须要保证碱的用量，通过比较双碱法脱硫可以实现脱硫效率高，运行费用相对比较低，操作方便，无二次污染，废渣可综合利用。所以改进后的双碱法脱硫工艺是值得推荐和推广应用的。 《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001： 1 范围本标准分年限规定了锅炉烟气中烟尘、二氧化硫和氮氧化物的最高允许排放浓度和烟气黑度的排放限值。本标准适用于除煤粉发电锅炉和单台出力大于45．5MW（65t ／h）发电锅炉以外的各种容量和用途的燃煤、燃油和燃气锅炉排放大气污染物的管理，以及建设项目环境影响评价、设计、竣工验收和建成后的排污管理。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。 GB 3095－1996 环境空气质量标准 GB 5468－9l 锅炉烟尘测试方法 GB／T16l57－1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
现运行得各种脱硫工艺流程图汇总
通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况得分析研究,目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫与燃烧后脱硫等3类、 其中燃烧后脱硫,又称烟气脱硫(Fｌｕe gａｓdesulfurization,简称FGD),在ＦGD技术中,按脱硫剂得种类划分,可分为以下五种方法:以ＣａCO３(石灰石)为基础得钙法,以ＭｇO为基础得镁法,以Na2ＳO3为基础得钠法,以NH3为基础得氨法,以有机碱为基础得有机碱法、世界上普 遍使用得商业化技术就是钙法,所占比例在9０%以上。 按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中得干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法与半干(半湿)法。湿法FGＤ技术就是用含有吸收剂得溶液或浆液在湿状态下脱硫与处理脱硫产物,该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点,但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。 干法FGD技术得脱硫吸收与产物处理均在干状态下进行,该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻,烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点,但存在脱硫效率低,反应速度较慢、设备庞大等问题。 半干法FGD技术就是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程),或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)得烟气脱硫技术。特别就是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物得半干
法,以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高得优点,又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理得优势而受到人们广泛得关注。按脱硫产物得用途,可分为抛弃法与回收法两种、 烧结烟气脱硫