施工组织设计/(专项)施工方案报审表
工程名称：湖北500万方/天LNG工厂国产化示范工程编号：HBLNG
致：CPECC湖北LNG工程PMC项目部（监理）（项目监理机构）
我方已完成湖北500万方/天LNG工厂国产化示范工程冷剂压缩机安装工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。
附件：施工组织设计
专项施工方案
冷剂压缩机安装施工技术方案
施工单位（盖章）
技术负责人（签字）
年月日
审查意见：
EPC承包商（盖章）
专业工程师（签字）
年月日
审查意见：
专业监理工程师（签字）
年月日
审核意见：
PMC项目部监理（盖章）
总监理工程师（签字）
年月日
审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）：
建设/PMC单位（盖章）
建设/PMC单位代表（签字）
年月日
注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份
一建公司
专有技术
文件编号：HGXM-LNG-JSCS-0083-2013湖北500万方/天LNG工厂国产化示范工程
冷剂压缩机安装施工技术方案
中国石油天然气第一建设公司
黄冈项目经理部
2013年5月16日
版次：第A/1版
施工方案编制及审批表
工程名称湖北500万方/天LNG工厂国产化示范工程
方案名称冷剂压缩机安装施工技术方案
计划开
2013年03月18日计划竣工日期2013年7月30日工日期
施工单位中国石油天然气第一建设公司黄冈项目经理部
编制人
编制日期年月日意见：
审核人
签字：年月日
意见：
审批人
签字：年月日
意见：
批准人
签字：年月日
声明
本文件含有中国石油天然气第一建设公司知识产权的专有技术，未经本公司的书面许可，不得进行任何方式的复制，不得以任何理由、任何方式提供给第三方或用于其它目的。
Attention
This document contains China Petroleum First Construction Corporation (CPFCC)proprietary technology.It must not be copied,divulged to any unauthorized third party or used for other purpose without written authorization form CPFCC.
目录
1.编制说明 (1)
1.1 工程简介 (1)
1.2 编制依据 (1)
2 工程概况 (1)
2.1 施工内容和施工范围 (1)
2.2 工程实物量及开竣工日期 (2)
2.3 工艺设计参数及工艺特点 (2)
3.施工进度计划 (6)
4.主要施工方法 (6)
4.1总体施工安排和难点分析 (6)
4.2施工程序图 (7)
4.2施工准备 (8)
4.3基础验收及处理 (8)
4.4机组到货验收 (9)
4.5压缩机主要施工方法 (9)
5. 质量标准和保证施工质量的措施 (19)
5.1质量保证措施 (19)
5.2项目质量保证体系 (20)
6. 劳动力需求计划 (21)
7. 安全目标和安全技术措施 (21)
7.1安全目标 (21)
7.2安全措施 (21)
7.4 HSE组织机构 (22)
8. 施工机具及手段用料 (23)
9.工作危害性分析（JHA）报告 (26)
10.附录 (28)
10.1 附录一：机组安装测量数据 (28)
10.2 附录二：施工进度计划 (30)
1.编制说明
1.1 工程简介
湖北500万方/天LNG工厂国产化示范工程位于湖北省黄冈市化工园区，该工程从设计工艺到设备制造全部实现国产化，是我国首个全国产化LNG工厂，建成后将成为目前国内最大的LNG工厂。
本工程建设单位为昆仑能源湖北黄冈液化天然气有限公司，设计单位为中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司，工程EPC总承包方为中国石油集团工程设计有限责任公司，PMC单位为中国石油工程建设公司，质量监督单位为管道局质量监督站。
本工程中在冷剂压缩机厂房设置有三台离心式冷剂压缩机，分别为丙烯压缩机K-1501、乙烯压缩机K-1601、甲烷压缩机K-1701，由沈阳鼓风机集团公司设计制造。三台压缩机都为电机驱动，电机由上海电机厂生产。
本施工方案只适用于湖北500万方/天LNG工厂国产化示范工程三台冷剂压缩机的安装，根据已知情况丙烯和乙烯压缩机为散件到货，现场组装,由于厂家随机文件未到，本方案中要求如有与随机技术文件冲突之处，应以厂家技术文件为准。
1.2 编制依据
（1）《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231－2009
（2）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－2010
（3）中国石油集团工程设计有限公司西南分公司提供的施工图纸及标准图。
（4）湖北500万方/天LNG工厂国产化示范工程施工组织设计
（5）湖北500万方/天LNG工厂国产化示范工程质量计划
（6）中油一建公司《质量管理手册》及ISO9000质量体系程序文件
（7）公司HSE体系程序文件
（8）沈阳鼓风机随机技术文件
2 工程概况
2.1 施工内容和施工范围
压缩机安装工程施工内容包括：设备到货验收、开箱检查；基础验收；压缩机联合底座、电机就位；压缩机定子、转子安装；压缩机组找平找正；联轴器对中；机组灌浆；压缩机试车；干气密封安装；附属设备油站、冷却器安装等工作。
2.2 工程实物量及开竣工日期
2.2.1压缩机安装实物量包括：3台冷剂压缩机的安装、试车以及配套的电气、仪表的安装和调试，油站、冷却器等附属设备的安装。
2.2.2压缩机组安装计划开、完工日期2013年3月18日——2013年8月12日试车完成2.3 工艺设计参数及工艺特点
2.3.1压缩机设计参数
丙烯压缩机K-1501性能参数及主要指标
项目单位参数值及技术指标
型号名称丙烯压缩机3MCL1407
型式水平剖分多级离心压缩机
介质丙烯
驱动型式电机+变频器
调节方式变转速调节+旁路回流
机组布置电机+压缩机
机组旋转方向从驱动机向压缩机看，压缩机为顺时针旋转
额定工况下性能参数
进口流量Nm3/h 162243
进口压力Mpa(A) 0.1309
出口压力Mpa(A) 1.78
进口温度℃-40.14
气体最高温度℃75.1
压缩机比13.6
主轴转速r/min 2967
最大连续转速r/min 3185
原动机功率KW 30000
一阶临界转速r/min 1578
二阶临界转速r/min 5413
乙烯压缩机K-1601性能参数及主要指标
项目单位参数及技术指标
型号名称乙烯压缩机3MCL1005+ MCL1004 型式水平剖分多级离心压缩机介质乙烯
驱动型式电机+变频器
调节方式变转速调节+旁路回流
机组布置电机+高压缸+低压缸
机组旋转方向从驱动机向压缩机看，压缩机为顺时针旋转
低
压
缸
3MCL1005
额
定
工
况
下
性
能
参
数
进口流量Nm3/h 110654 进口压力Mpa(A) 0.1177 出口压力Mpa(A) 0.6784 进口温度℃-100 最高工作温度℃-5 压缩机比 5.76 主轴转速r/min 3886 最大连续转速r/min 3886 原动机功率KW 17000 一阶临界转速r/min 2704 二阶临界转速r/min 8901
高
压
缸MCL1004
额
定
工
况
下
性
能
参
数
进口流量Nm3/h 110654
进口压力Mpa(A) 0.6911
出口压力Mpa(A) 1.779
进口温度℃-23.2
最高工作温度℃50
压缩机比 2.57
主轴转速r/min 3886
最大连续转速r/min 3886
原动机功率KW 17000
一阶临界转速r/min 2754
二阶临界转速r/min 8918
甲烷压缩机K-1701性能参数及主要指标
项目单位参数及技术指标
型号名称甲烷压缩机BCL705+ 2BCL708 型式垂直剖分多级离心压缩机
介质甲烷
驱动型式电机+变频器
调节方式变转速调节+旁路回流
机组布置电机+变速机+高压缸+低压缸
机组旋转方向从驱动机向压缩机看，压缩机为顺时针旋转
低
压
缸BCL705 进口流量Nm3/h 103958 进口压力Mpa(A) 0.22 出口压力Mpa(A) 0.845
一段额定工况下性能参数
进口温度℃-100 最高工作温度℃-10 压缩机比 3.841 主轴转速r/min 6050 最大连续转速r/min 6222 原动机功率KW 14000 一阶临界转速r/min 3221 二阶临界转速r/min 11752
高
压
缸
2BCL708
额
定
工
况
下
性
能
参
数
二段三段进口流量Nm3/h 103958
进口压力Mpa(A) 0.845 2.131 出口压力Mpa(A) 2.161 4.5 进口温度℃-11.3 40 最高工作温度℃120 120 压缩机比 2.557 2.112 一阶临界转速r/min 3861
二阶临界转速r/min 14524
2.3.2工艺特点
A. 丙烯压缩机组采用电机驱动，布置为电机+压缩机，通过膜片联轴器连接，压缩机为单缸四段结构（四进一出），压缩机重达155吨，压缩机和电机采用各自单独底座，电机与压缩机轴端距长，为1.3米，丙烯作为制冷剂向天然气提供冷量，用于天然气液化的预冷；
乙烯压缩机组布置为电机+高压缸+低压缸，乙烯压缩机为双缸三段（低压缸两段，高压缸一段），其中压缩机高压缸+低压缸采用公用底座，电机采用自带单独底座，乙烯作为制冷剂向天然气提供冷量，用于天然气液化的中冷；
甲烷压缩机组布置为电机+变速箱+高压缸+低压缸，压缩机为两缸三段（低压缸一段，高压缸两段），其中变速箱+高压缸+低压缸采用公用底座，电机采用自带单独底座，甲烷作为制冷剂向天然气提供冷量，用于天然气液化的深冷；
B.主要部件重量
1.丙烯压缩机组
①丙烯压缩机 155000kg ②电机 65000Kg
③底座 17300kg
2.乙烯压缩机组
①乙烯压缩机低压缸 70000kg ②乙烯压缩机高压缸 45000kg
③底座 16500kg ④电机 55000Kg
3.甲烷压缩机组
①甲烷压缩机低压缸 41000kg ②甲烷压缩机高压缸 68000kg ③底座 16000kg ④电机 43900Kg
⑤变速箱 13000kg
C.机组布置简图
1.丙烯压缩机K-1501布置简图
2.乙烯压缩机K-1601布置简图
3.甲烷压缩机K-1701布置简图
3.施工进度计划
见附录二
4.主要施工方法
4.1总体施工安排和难点分析
冷剂压缩机厂房半封闭，预留厂房立柱②～③轴（丙烯压缩机电机吊装）、③～④轴（丙烯压缩机吊装）、⑥～⑦轴（乙烯压缩机低压缸吊装）、⑨～⑩轴（甲烷压缩机高压缸吊装）顶棚人字梁北半部不封闭，待设备就位后及时进行封闭；其余设备可利用400吨吊车吊入厂房内后，再利用75吨行车就位。
丙烯压缩机单体重达155吨，如整体到货，就位时需将压缩机解体为上机壳、转子、下机壳安装，解体后单件直接用400吨吊车就位；
压缩机到货顺序是乙烯压缩机先到，其次丙烯，最后甲烷。
丙烯压缩机轴端距大（1.4米），压缩机单体重，机组找平、联轴器对中工作为安装难点。甲烷压缩机组单体最多，有三组联轴器，对中为工作重点难点。丙烯和乙烯压缩机为水平剖分，到货均为散件，安装工作量大，测量点多。
本方案以乙烯压缩机为例说明安装方法，其余两台压缩机，参照执行。
4.2施工程序图
压缩机公用底座和电机
开箱验收 基础验收及处理 润滑油站
公用底座、电机吊装就位
底座找平、找正
轴承安装、转子安装
压缩机下定子就位
设备就位
初找正
二次找正
地脚螺栓孔灌浆
二次灌浆
油泵联轴器对中
管线安装 单机试运
油冲洗
油循环
水平复查及调整、初对中
压缩机精平、上定子安装
地脚螺栓灌浆及公用底座 底脚板灌浆、电机垫铁座浆
机组轴精对中
机组二次灌浆 无应力配管 干气密封管线安装 仪表自动系统安装
调试 仪表连锁调试 电机单机试运 压缩机空负荷试运 干气密封安装 压缩机工艺负荷运转
工艺管线
管线预制
管线试压 管线吹扫
打表与压缩机相连 管支架调整
4.2施工准备
熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。
4.3基础验收及处理
4.3.1 基础验收要求
4.3.1.1基础验收由施工部组织，土建队、机泵队、技术部、总包、PMC监理共同参加，验收时土建单位应提供详细的施工验收交接记录。基础交接前，土建队应先进行自检，自检合格后方可进行基础交接。
4.3.1.2基础外观主要检查项目：基础上应明显地画出标高基准及纵横中心线，基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。基础表面和地脚螺栓孔中的油污、泥土、积水等应清除干净。放置临时垫铁部位的表面应平整。
4.3.1.3基础几何尺寸主要检查项目：基础表面的水平度，基础表面的标高，地脚螺栓孔的中心距，地脚螺栓孔的深度、铅垂度及其截面尺寸。
4.3.1.4基础几何尺寸符合图纸及施工规范要求外，还必须与机器实物尺寸一致，最好对照设备实物进行验收。设备基础位置和几何尺寸，应符合下表要求。
设备基础允许偏差单位（mm）序号偏差名称允许偏差
1 基础的坐标位置（纵、横轴线）20
2 基础不同平面的标高-20 0
3 基础上平面的外形尺寸±20
4 基础上平面的不水平度每米
5 全长10 全长10
5 垂直度每米 5 全长10
6 预留地脚螺孔
中心位置10
深度
+20
0 孔壁铅垂度10
基础验收合格后，由参加验收的各方签署基础中间交接记录。
设备安装前，将基础二次灌浆层的表面铲成麻面，麻点深度不小于10mm，每平方分米不
少于3点。
4.4机组到货验收
4.4.1压缩机到货后，由采办部门负责验收，施工部安排吊车卸车。设备到货后先检查外观，如发现包装箱破损或裸装设备有损伤应在卸车前告知总包采购部门并做好记录。
4.4.2 压缩机开箱检查时，施工单位应会同业主、PMC监理、总包、厂家共同进行。
4.4.3 交付安装的压缩机及附件，必须符合设计要求，并附有出厂质量证明书及合格证等技术文件。
4.4.4对照装箱单及图样，按下列项目进行，并做好开箱记录。
4.4.4.1 装箱清单、设备技术文件、资料是否齐全。
4.4.4.2 压缩机的名称、型号和规格是否与图纸中的要求一致，核对设备的主要安装尺寸是否与工程设计相符。
4.4.4.3 压缩机有无缺件、损坏和锈蚀等。
4.4.4.4 压缩机的随机配件，专用工具及配套设施等应符合图纸、装箱单中的要求。
4.4.5 设备开箱时应使用撬棍、螺丝刀、钳子等工具小心拆除，禁止用大锤暴力拆除。要尽量保证包装箱完好，用以存放暂时不用零件等，也能用于保护暂时不能安装的机器部件如气缸、机身等。
4.4.6 压缩机配套的电气、仪表等设备及配件，应由相应的专业人员进行检验，并按专业要求进行妥善保管。备品、备件开箱后，直接交给总包中转库保管。
4.4.7 主机零部件若暂不安装应采取适当的保管措施，严防变形损坏、锈蚀老化或丢失。4.5压缩机主要施工方法
4.5.1底座定位
4.5.1.1由制造厂提供的机器底座带有调整螺栓(2)，以便在进行二次灌浆前，对机器进行初步调整。检查机器底座平板与底脚板之间是否备有垫片。
4.5.1.2将机器置放于基础之上时，采用下列程序:
参照安装和基础图，首先将支撑块(1)置于基础上，将调整螺栓(2)顶到支撑块(1)上。
（1）用螺栓(4)将底脚板(5)与底座平板固定在一起，并检查两个面的接触情况。
（2）慢慢将底座（连同机器）安放在基础上，用调整螺栓(2)和地脚螺栓固定。用调整螺栓调平，使底座与基础间的距离达到基
础图给定的尺寸。
（3）用调整螺栓在纵、横两个方向仔
细找平底座，要使用精密的水平仪。均匀
地调节调整螺栓，使其均匀地承受各自得
载荷。纵向和横向水平在压缩机猫爪支座
上检查，水平度不大于0.10mm/m，纵向水
平度应符合冷态曲线要求。底座纵横中心
线与基础表面基准中心线位置允许偏差为
5mm；底座标高允许偏差为±5mm；
4.5.2压缩机下定子安装
图1
公用底座找平、找正后，将低压缸和高压缸下定子就位，初步拧紧下定子与底座的连接螺栓，调整好各机器之间的相对位置，将水平仪放在下定子水平剖分面的四角处，测量下定子横向水平度。横向水平度的允许偏差为 0.10mm/m。
4.5.3压缩机轴承安装
轴承各零部件和轴承衬表面应清洗干净，不得有毛刺、疏松、气孔、夹渣和缺口等缺陷，轴承衬与轴承衬背不得有脱壳现象；
径向轴承为可倾瓦，间隙测量采用抬轴法，间隙值附表一中的要求；
4.5.4压缩机转子安装
4.5.4.1 转子在吊入机体前，应用压缩空气将转子及机体内部吹扫干净。
4.5.4.2 吊装转子时，应在轴颈部位用水平仪找平，转子应缓慢地装入或吊出下定子，不得与定子部件碰撞。
4.5.4.3 转子安装水平度允许偏差为 0.05mm/m，扬度应符合产品技术文件的规定。
4.5.4.4 转子就位后，应测量总窜量值，并按产品技术文件要求调整轴向位置，装好下部推力瓦块等轴承部件。
4.5.4.5 按技术文件要求复测轴端距。
4.5.4.6 在下机体内测量止推轴承轴向间隙，测量值应符合后附表一的规定。
4.5.4.7 轴颈上浇注润滑油，盘动转子，转子在下机体内应无异常声响。
4.5.4.8测量转子各部跳动值，转子各部位允许跳动量应符合技术文件要求。
4.5.4.9测量压缩机各部密封间隙，间隙值应符合附表一要求。
4.5.5初对中
4.5.5.1检查电机与低压缸、低压缸与高压缸对中，定轴端距，对中按厂家冷态曲线进行。
4.5.5.2机组定轴端距时各轴的轴向位置应符合下列要求：
（1）齿轮箱：
a) 齿型为斜齿的低速轴止推盘应紧贴副止推瓦块；
b) 齿型为其他齿的低速轴止推盘应放在中间位置；
c) 高速轴端面与箱体加工面间距离应符合产品技术文件的要求；
（2）压缩机的推力盘应紧贴主推力瓦块；
（3）电动机的转子应处于磁力中心线位置
4.5.5.3 轴端距允许偏差±0.38mm。
4.5.5.4检查机器水平以及初步找正
（1）在机器的支腿和支撑板之间插入塞尺（0.10mm厚、20mm长）。各支腿均检查如果塞尺插不进去，说明机器很平稳，否则就要通过调节底座上的调整螺栓，最后调整地脚螺栓进行必要的校正。
（2）采用带三块百分表的表架对机器进行初对中，一块在径向位置的百分表测量轴的径向偏差，两块在轴向位置的百分表测量轴向偏差。
（3）对于轴端距大的联轴器（如丙烯压缩机），采用激光对中对中。
4.5.5.5离心压缩机找正与联接
(1) 找正校准程序
a）首先进行垂直面上的轴向找正校准，通过改变压缩机支腿下面的垫片厚度来调整，如图所示，按下式可计算由外侧支腿下面撤垫片的厚度。
av2L
S＝────
φ
如果做较大的校准(如十分之几mm)，则建议调整已灌浆的底脚板与底座间的垫片。
b）校准垂直面上的径向偏差，不改变压缩机的角位置，只在压缩机支脚下面每一个垫板下加入或抽出垫片，而使压缩机抬起或落下，改变“γv”的高度。
c）在水平面上校准轴向和径向偏差时，只要拧动压缩机支腿上的固定螺钉，水平移动压缩机即可。要校准角度偏差时，采用校准垂直面内角度偏差相同步骤来进行。
（2）冷态找正
a）冷态找正是每台机器与底座安装过程定位和程序。经过冷态找正后使得机组在运行过程中不致于因热梯度、压力梯度轴位移引起的热膨胀而超过支撑轴承的间隙范围。从而保证了机器的自动对中。后面所附的各联轴器找正图，标明了在运行条件和冷态找正时的轴的位置。找正过程按逐次比较千分表的读数以便得到所要求的轴的位置。
后面附有各联轴器的找正图，标明了正常工况时轴的位置以及产生膨胀和冷态找正所要求的轴的位置。千分表的读数逐项指出了所要求的轴的位置。
b）假定支座的环境温度和平均温度如表所示，则可算出轴的位移量。
如果设备温度与上述温度相差很大，则要考虑随着支座处温度与环境温度差之间的比值的变化关系来计算实际位移值。
例如: 新的支座位移值△L1，等于原来的位移值△L乘上温差比△T1/△T。
△T──估计的支座温度减去估计的环境温度。
△T1──测得的支座温度减去测得的环境温度。
（3）找正数据表：
a）丙烯压缩机冷态对中要求
注: 假设安装时的环境温度为30℃
①在垂直面上轴的位移
名称压缩机电机
位移项目cv dv av bv
平均温度℃ 6.62 25.83
位移值mm -0.151 0.149 0.135 0.135
②机器冷态找正偏差值
下图中的实线表示转子的运转位置，虚线表示转子的冷态位置
丙烯压缩机组电机与压缩机3MCL1407轴间的联轴器(A—B)垂直找正图:(A—电机，B—压缩机)
垂直偏差(mm)
径 向
ev ＝0.0425 fv ＝0.1253
轴 向 φ＝320mm
gv ＝0.0189
Ⅰ.径向找正比较器读数
A 上比较器
B 上读数 B 上比较器A 上读数
注: 读数允差±3/100 mm
Ⅱ.轴向找正比较器读数
4.5.5.6一次对中结束后应核对轴端距，进行地脚螺栓孔灌浆（一次灌浆）。
4.5.5.7 地脚螺栓孔灌浆强度达到75%以后拧紧地脚螺栓，复测机组水平度和同轴度。
4.5.5.8 复测结束后及时进行二次灌浆。
4.5.5.9 二次对中应利用压缩机支座下部的调整垫片进行垂直方向的最终微量调整；利用支座处横向调整螺钉进行水平方向的最终调整。
4.5.5.10二次对中应调整径向位移、轴向倾斜，其允许偏差为径向位移不大于0.04mm，轴向倾斜不大于0.03mm。
4.5.6压缩机上下定子闭合
4.5.6.1 上、下定子正式闭合前应经建设/监理单位确认下列内容并填写封闭记录：
（1）机体内部清洁无异物，机体内的紧固件已拧紧并锁牢；
（2）上、下定子连接的双头螺栓和螺母的螺纹光洁无毛刺，螺母支承面平整、光洁、无毛刺；用手能将螺母自由拧到底，螺纹部位涂抹防咬合剂；
（3）有匹配标识的双头螺栓与螺母标识应吻合；
（4）转子与定子间的轴向和径向装配间隙；
（5）底座、定子和支座各导向键的最终间隙。
4.5.6.2 上、下定子闭合还应符合下列要求：
（1）上定子吊装时，应使剖分面保持水平，当上定子降至离下定子的水平剖分面 200mm～250mm) 时，在剖分面上涂密封胶；
（2）上定子距离下定子约3mm 时，将定位销涂上防咬合剂后打入机体销孔内，上、下机体闭合后打紧定位销；
（3）用专用扭矩扳手按规定顺序紧固压缩机上、下定子连接螺栓。
4.5.6.3 定子闭合后应符合下列要求：
（1）导向键的间隙应符合产品技术文件要求；
（2）手动盘车检查应无异常声响；
（2）支座部位连接螺栓的垫圈应能用手推动，滑动自如；
（4）支座与底座结合面之间的间隙应符合产品技术文件要求。
4.5.7灌浆
灌浆设计采用EG100W环氧聚合物灌浆料。
4.5.7.1基础螺栓孔灌浆
（1）先在地脚螺丝预埋套管底部100mm范围内用1:3水泥沙浆灌注，待沙浆凝固后，套管中部充干砂，干砂充至离套管顶部100mm处，套管上部100mm范围内再用1:3水泥沙浆填充。
（2）围绕每一底脚板及其地脚螺栓做一个临时模板，模板内壁用透明胶带粘贴。这些模
板要固定得相当坚固，应防止浆料溢出，模板内壁与底脚板边缘之间至少留出100mm的距离，（3）按附图1所示，把浆料灌进模板内。用工具倒实浆料，避免出现空洞。
（4）当灌浆料达到强度后，就要对称地松开
调整螺栓 (见附图2)。
（5）灌浆料达到强度后则可卸下调整螺栓，
对称地拧紧地脚螺栓。
（6）重新检查找平。用调整螺栓调节底脚板
5和底平板间的垫片，进行最后校准。
4.5.7.2 为保证二次灌浆的质量，灌浆采用高位
漏斗灌浆法进行，灌浆必须一次完成，二次灌浆
层高度应高于底座下表面 10mm；
4.5.7.3 环氧树脂灌浆施工方法
图2
（1）准备
接触EG100W环氧聚合物灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表面应无锈蚀。
（2）支模
模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm 以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。
（3）施工温度
环境温度包括地表及空气温度。为获得最佳的工作状态，灌浆前最好将材料在15-25℃环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃，20℃最为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；
（4）混合
a）用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；
b）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需5-10分钟；
空调制冷管道的安装施工方案 一、材料要求 1 采用的管材和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。 2 制冷系统的各类管件及阀门的型号、规格、性能、技术参数必须符合设计要求，并有出厂合格证明。 3 无缝钢管内外表面应无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。 4 铜管内外壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。 二、主要机具 1 机具：卷扬机、空压机、真空泵、切割机、套丝机、手砂轮、倒链、台钻、电锤、坡口机、电气焊设备、试压泵等。 2 工具：压力工作台、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、铁锤等。 3 量具：钢直尺、钢卷尺、角尺、水平尺、半导体测温计、U形压力计等。 三、作业条件 1 设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。 2 建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备己安装就位、找正找平，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留、尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。 3 施工准备工作完成，材料送至现场。 四、操作工艺 (一)工艺流程： (二)施工准备。 1 认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求；编制施工方案、进行施工技术交底。 2 按施工图所示的管道位置、标高测量放线，找出支吊架预埋件。 3 制冷系统的阀门，进场后应按设计要求对型号、规格、性能及技术参数进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。 4 制冷剂和润滑油系统的管道、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈应将管口封闭，并保持内外壁干燥。 5 按照设计规定的型式、标高、坡度及坡向，预制加工管道支吊架。需绝热的管道、支架与管道接触处应垫以绝热衬垫或用经防腐处理的木垫隔开，其厚度应与绝热层厚度相同。支吊架的间距应符合设计及设备技术文件要求，当设计
往复式压缩机安装施工工艺标准 1 .适用范围 1.1本标准规定了往复式压缩机安装施工工艺过程和施工方法，本规范适用于化工、石油企业中对置式压缩机组现场组装（或整体安装）及验收。 1.2本标准与涉及到的机器技术文件，若出现规定不一致时，应按机器技术文件规定执行。 2. 施工准备 2.1技术准备 2.1.1压缩机施工，应具备下列技术文件 2.1.1.1机组的设备图、安装图及产品使用说明书等； 2.1.1.2机组装箱清单。 2.1.1.3已批准的施工组织设计或安装施工方案。 2.1.2施工引用规范性文件 2.1.2.1 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 2.1.2.2 GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 2.1.2.3 HG20203化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定篇） 2.1.2.4 HGJ206化工机器安装施工及验收规范（中小型活塞式压缩机） 2.1.2.5 GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 2.1.2.6 SH3501石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 2.1.2.7 GB50235工业金属管道工程施工及验收规范 2.1.2.8 HG20236化工设备安装工程质量检验评定标准 2.1.2.9 HG20201化工工程建设起重施工规范 2.1.2.10 GB50184工业金属管道工程质量检验评定标准 2.1.2.11 GB50194建设工程施工现场供用电安全规范 2.1.2.12 JGJ59建筑施工安全检查标准 2.2作业人员 从事压缩机施工的人员，应根据所安装压缩机的类型，进行优化组合；按单位工程（二台机组）人员组合为基本见： 2.3设备、材料的检查、验收、存放、保管
利津石油化工厂有限公司30万吨/年碳四综合利用项目(二期） 压缩机厂房施工方案 审批： 审核： 编制： 中国化学工程第六建设有限公司 年月日
1.工程概况 1.1工程简介及主要技术参数 异丁烷脱氢压缩机厂房位于异丁烷脱氢装置区，平面轴线尺寸为21m×120m，基础类型为独立基础，单层为全钢框排架基础结构，五台压缩机基础，厂房柱基础，压缩机及其辅机基础，平台桩基础标高5.000及6.000处设置检修钢平台，屋盖为轻型屋面梯形钢屋架；垫层混凝土标号为C15，钢筋混凝土基础标号为C30，排架柱、梁、板混凝土标号为C30、素混凝土基础为C25。 1.2主要实物工程量（仅供施工参考） 表1.2 名称单位数量名称单位数量 模板m2800 C15砼m330 C30砼m3300 铁件t 3 钢筋t 120 2.编制依据 2.1业主提供施工图纸：说明书、5404C-G-01～5404C-G-09 2.2相关施工合同 2.3有关现行技术法规、标准、规范 《工程测量规范》GB50026-93 《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》03G101-1 《钢筋混凝土吊车梁》G323-1～2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GBJ50204-2002 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 《建筑机械使用技术规程》JGJ33-86 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 《钢筋焊接接头试验标准》JGJ/T27-2001 2.4其它国家规范、标准及相关图纸 3.施工程序 3.1总体施工程序 定位放线→土方挖运→清槽、清桩→弹线→砼垫层→弹线→桩芯、承台、钢筋→承台、基础梁模板→砼承台、基础梁浇筑、养护→柱钢筋→柱模板→柱砼浇筑、养护→板模板→板钢筋→板砼浇筑→回填土方 3.2关键工序
17.2.1、设备安装、调试施工方案 （一）、主体设备压缩机的安装、调试 1、设备安装、调试工序：基础施工、压缩机卸车、压缩机吊装就位、对接压缩机、调整、液压控制系统就位调整、系统调试； 2、设备基础和土建设施的施工及检查验收 （1）、按照设备安装基础图纸尺寸放线施工，包括地坑、沉淀池、 基础砼等，同时埋设电源线管、设备操作线管等。 （2）、按照设备安装基础图纸尺寸安装垃圾压缩机预留孔和管线预 埋件。 （3）、基础设施检查验收：有项目技术、质检人员会同监理工程师 对设备基础位置、尺寸、轴线、标高、砼标号、外观、预埋件数量、规格、尺寸、标高进行检查验收。基础施工必须符合设计要求，轴线、标高、尺寸线误差在规范允许范围之内；砼强度达到设计强度的75%以上；外观无掉角、空洞、露筋、预留位置不准确、孔深不够等 缺陷；表面平整。 （4）、对现场场地要求：因涉及设备进场卸车，所以对现场要求具 备三通一平，场内通道和场内作业路线要求畅通并有足够的地面强度，能够满足20T、长度14.5米的超长车的进出场和场内作业要求；场内应清洁，无影响设备吊装时的障碍物。 3、设备进场卸车 （1）、卸车机械：主机使用一台25吨汽车起重机，附件由工人搬运。
（2）、卸车位置：根据现场情况就近、方便吊装的位置，尽量不影响其他部位的施工。 4、设备现场清验、记录：由项目部技术人员、库管人员会通监理工程师按设备清单进行开箱检查，作出记录，并将设备资料及相关技术文件提交一份给监理工程师。 5、设备就位：压缩机在安装前，将基础表面和预留孔中的油污、泥土、积水等及其周围杂物清除干净，划定安装基准线。压缩机卸车后，一次吊装基本就位，然后用液压千斤顶、手拉葫芦等起重设备进行调整。如现场条件不具备，压缩机不能一次就位，可以用滚杠，用人力将压缩机就位，使用滚杠时地面应铺设 30-50mm厚木板，以免压坏地面。 6 设备安装 （1）、压缩机就位后，用千斤顶和撬棍按安装基准线找正设备，并将设备调平。 （2）、经尺量和测量检查安装位置、尺寸、精度符合设计及规范要求后开始压缩机立柱组对，将压缩机机架整体连接组对，垂直度应符合规范要求。 （3）、垃圾压缩箱安装：以压缩机机架中心为准划出中心线，再调整压缩箱位置，最后安装固定箱体及立柱。 （4）、液压系统安装：泵站定位、连接油管、单动作调试。（5）、电气安装： 1）、按实际长度放电源线和操作控制线，操作控制线两端穿线号。
压缩空气管道施工 方案
XXXXXXXXX工程 XXXX 压缩空气管道施工方案 编写人：日期： 审核人：日期： 批准人：日期： XXXXXXXXXX项目经理部 压缩空气管道施工方案
一、编制依据： 1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。 2、根据现场勘察情况和前湾港站内运营规定。 3、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019- 。 4、《工业金属管道设计规范》GB50316- 。 5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 6、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB50236-97。 7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126。 二、编制范围：
本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。 三、工程概括： 1、本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内，压缩空气管道采用无缝钢管。 2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力0.8MPa，水压试验为1.2MPa。 3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于1.2m。管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。气源由空压机室外部储风缸接引。微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于
6mm。 四、施工方案及工艺 （一）、压缩空气管道系统 自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。压缩空气是一种重要的动力源。 1、压缩空气站的组成 1）、压缩空气站工艺生产流程 压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等。 2）、压缩空气站设备 （1）空气压缩机 在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是活塞式空气压缩机。在
目录 第一章项目概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工程序 (2) 第四章安装前的施工准备 (2) 第五章压缩机的吊装就位 (4) 第六章压缩机的安装、找正与灌浆 (5) 第七章附属管道与设备安装 (9) 第八章油管和辅助气管的酸洗 (14) 第九章油冲洗及其它冲洗工作 (15) 第十章单机试运转 (18) 第十一章质量、安全保证措施 (22) 第十二章劳动力、机具设备配置 (24)
第一章项目概况 1.1工程名称：蒲城70万吨/年煤制烯烃项目40万吨/年聚丙烯装置 1.2工作范围：蒲城清洁能源化工有限责任公司40万吨/年聚丙烯装置设备、管道安装工程以及钢框架制作安装工程施工（消防工程除外） 1.3建设地点：陕西省蒲城县平路庙渭北煤化工工业园区 1.4业主：蒲城清洁能源化工有限责任公司 1.5监理单位：中咨工程建设监理公司 1.6总包单位：中国昆仑工程大庆石化工程有限公司 1.7生产厂商：Burchhardt Compression 1.8机组简介：压缩机型号：4K165-2M_1；同步电机型号：AMD630L8TBSBM 第二章编制依据 《压缩机、风机、泵类安装工程及验收规范》GB50275-98 《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-98 《化工机器安装工程施工验收规范》中小形活塞式压缩机HGJ206-92 《化工机器安装工程施工验收规范》对置式压缩机HGJ204-83 本方案编制参考我公司以往同类型大型压缩机组安装方案
第三章施工程序 第四章安装前的施工准备 4.1 技术资料 ·机器的出厂合格证明书； ·制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录； ·机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等； ·机器的装箱清单； ·有关的安装规范及安装技术要求或方案。 4.2 开箱检验及管理 （1）核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况； （2）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等； （3）检验后应提交有签字的检验记录； （4）机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。
氮气压缩机组检修方案设备编号： A-GB/GT004 编制： 审核： 审定： 九江石化总厂建安公司维修车间 二OO七年五月
目录 1 机组概括 1.1 工艺流程概况 1.2 设备结构简介 2 施工任务 2.1 任务来源 2.2 任务明细 2.3 技术要求 3 修理质量目标 4施工前的准备工作 4.1 人员组织体系 4.2 专用工具、起重绳具、通用工具及量具、保护盖板（专用）、零件标识工具、零件存放设施（零件架、枕木、转子架） 4.3 备品、备件、低质易耗品、劳保用品的准备 4.4施工场地整治要求：机组停用检修工艺、电气安全要求、其他兄弟单位工程配合 4.5 图纸及空白检修记录、技术参数要求 4.6 施工时间进度安排 5 压缩机检修 6 透平检修 7 零部件及外观检查 8、机组对中要点及技术要 9 施工修理范围和重点检查部位 10试车与验收
1 机组概况 1.1工艺流程概况 来自空分工号压力0.706Mpa，温度22℃、流量约16955M3/h的氮气经消音器进入氮气压缩机，经三级压缩后的氮气压力为5.248Mpa，温度93℃，再经出口冷却器冷却至40℃，分两路，一路送往液氮洗工序作为洗涤剂和合成气配氮用，一路作为空分工序的循环氮，其余的送往高压氮压缩机，此段设有三回三防喘振阀FV-052。 1.2 设备结构简介 氮气压缩机由瑞士苏尔寿制造，蒸汽透平由德国西门子与杭州汽轮机厂共同制造。压缩机与蒸汽透平通过膜片式联轴器联接。 机组设有调节、控制、保安系统。 润滑油、调节油与空压机组共用一个系统。 压缩机为离心式，单缸3段，垂直剖分结构，透平型式为凝气式。 2 施工任务 2.1 任务来源 本次检修施工任务来源于2007年化肥装置停工检修第TX07F1-165项。 2.2 任务明细 2.2.1透平大修 ①检查两端轴承及油封间隙，超差更换，对轴承进行无损检查，对轴承座两侧拉 杆密封套检查，漏油处理，检查轴承座气封管路应畅通； ②快关阀阀杆密封泄漏油处理，更换O型环，检查阀杆密封套的间隙，超差更换， 阀杆着色检查，检查阀头与阀座的密封情况，必要时研磨处理； ③转子与各部位静止件的间隙检查，修复或更换间隙大的部件，转子各部位跳动 检查，无损检测，内缸与外缸各部位间隙检查，调整超差部件，转子接地电刷检查更换； ④根据检查鉴定情况，确定转子是否清洗； ⑤油动缸和错油门检查清洗，更换O型环及油动缸密封组合件； ⑥检查高、中压调节阀杆及阀头连接情况,检查高丈夫调节阀座环的固定情况,对 调节阀杆无损检查,检查调节阀杆与阀套间隙情况,必要时更换,更换调节阀填料,对调节系统各连杆运动连接部件的间隙进行曲检查站,更换超差件； ⑦电液转换器清洗、调校，必要时更换； ⑧对联轴节、膜片及连接螺栓进行无损检测。 2.2.2压缩机中修 ①检查两端轴承及油封间隙,超差更换,对轴承进行无损检查； ②测量轴颈圆度及径向跳动、止推盘端面跳动，地轴颈、止推盘进行无 损检测；
高炉区空压机站空压机 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准：
施工方案 一、编制依据： 1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号> 2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 6、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB50264 7、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093 8、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号 9、由业主提供的施工图纸及相关要求。 10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。 11、施工现场条件。 二、工程概况： 本工程为青龙德龙铸业有限公司1#高炉工程空压机站，空压站内设置三台螺旋式空压机组（水冷）包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管道沿地平敷设排在地漏里。该系统采用无缝钢管焊接。 三、主要施工人员及施工机具的组织： 1、施工人员组织： 施工负责人：陶振芳 技术负责人：陶振芳 技术员：李小庆 电焊工：2人 钳工：2人 2、施工工具： 电焊机2台、气割炬2套、电动试压泵1台、倒链3t的1个及各种小件工具。
四、施工准备 1、图纸准备：为了更好的进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。 2、技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到 现场核实尺寸，避免返工。 3、材料准备： 3.1 管材：压缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰连接，冷却水和污水系 统采用无缝钢管焊接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并在现场码放整齐。 3.2管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷。并在现场码放整齐。 3.3阀门：采用德国欧文托普的阀门，铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密， 丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。施工前应进行试压。 3.4附属装置：前，后置过滤器，压缩空气储罐，应符合设计要求，并有出厂合 格证和说明书。 3.5其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等，选用符 合标准要求。 4、主要机具： 4.1机具：吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。 4.2工具：管钳，压力案，台虎钳，气焊工具，手锯，活板子。 4.3其它：水平尺，钢卷尺，线坠，小线等。 5、作业条件： 5.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好支架未盖沟盖板前安装。 5.2架空的干管安装，应在喜力得公司做好吊架后进行安装。 五、主要施工方法 施工顺序：①施工准备→②设备就位→③清理管道→④压缩空气管道预制，冷却水、污水管道焊接→⑤压缩空气管道酸洗镀锌，冷却水、污水管道刷漆图
编码：02511-01DD-FCC-FA-023 重大 一般 专项 扬子石化有限公司精对苯二甲酸装置节能改造项目 工艺空压机单元（二线）压缩机基础 施工技术方案 编制： 审核： 批准： 中国石化集团第四建设公司 南京分公司 2012年05月 04 日
目录 第一章编制依据 第二章工程概况及主要实物量 第三章施工部署及项目管理组织机构第四章施工方法和技术措施 第五章检、试验计划 第六章质量管理体系和措施 第七章HSE管理体系和施工技术 第八章文明施工
第一章编制依据
第二章工程概况及主要实物量1. 工程概况 项目名称：扬子石化有限公司精对苯二甲酸装置节能改造项目建设地点：该工程在扬子石化化工厂内 工程内容：工艺空压机单元（二线）压缩机基础土建工程。 设计单位：中国石化工程建设公司 施工单位：中国石化集团第四建设公司 建设单位：扬子石化有限公司化工厂 监理单位：南京扬子石化工程监理有限责任公司 2. 钢筋混凝土结构工程量如下：
第三章施工部署及项目管理组织机构 1. 施工部署 1.1 施工阶段的划分： 根据设计图纸及该工程的平面布置情况和便于施工，在EL99.900处可设置一道水平施工缝，故将基础底板与柱及顶（梁）板分两次浇筑，故可划分为5个施工阶段： 第一阶段：施工准备 第二阶段：人工挖孔桩施工 第三阶段：基础底板（EL99.900以下）施工 第四阶段：柱及顶（梁）板（EL99.900以上）施工 第五阶段：其它附属基础施工及收尾、验收 根据以上划分的施工阶段陆续施工、统筹安排，使各专业间有机的衔接起来，让整个工程能保质、保量、安全的顺利建成。 1.2 施工进度计划 见附表一 1.3 投入劳动力计划 见附表二 1.4 施工机具配置
目录 1编制说明 (2) 2.编制依据 (2) 3.施工顺序 (2) 4.主要施工方法 (4) 5质量保证措施 (12) 6.安全施工措施 (13) 7施工机具及措施用料 (16) 8施工进度计划 (17) 9HSE管理体系 (17) 10质量管理体 (18)
1编制说明 1.1本方案适用于甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程50万吨/年煤焦油精制装置安装工程（Ⅳ标段）中离心式压缩机的安装。 1.2压缩机参数 2.编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010 2.2《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 2.4《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HGJ20203-2000 2.5《石油化工设备混凝土基础工程及验收规范》SH3510-2000 2.6《石油化工施工安全技术规范》SH3505-1999 2.7招标文件 3.施工顺序 施工顺序见下页。
4.主要施工方法 4.1.安装应具备的条件 4.1.1安装前应具备下列技术资料 4.1.1.1能满足安装需要的图纸，包括机组布置图、基础图、装配图、配管图，安装使用说明书。 4.1.1.2工厂检验报告，组装记录及合格证书。 4.1.1.3机组装箱清单。 4.1.1.4基础中间交接资料。 4.1.1.5相关的标准规范、技术要求、施工方案。 4.1.2施工现场应具备的条件 4.1.2.1厂房土建工程基本完成，具备安装条件，砼地坪完成，厂房封闭。4.1.2.2桥式起重机试运转合格，具备使用条件。 4.1.2.3现场具备水、电、照明设施。 4.1.2.4运输和消防道路畅通。 4.1.2.5备有可靠的消防器材。 4.1.2.6备齐施工用工具、机具、量具，消耗材料。计量器具应周检合格，精度等级必须满足测量要求。 4.1.2.7按照安全规程，在孔洞处装有符合要求的围栏，踏板等。 4.1.3明确机组施工负责人、技术负责人和作业组长。为了保证施工的连续性，上述人员一般不要更换。 4.1.4安装前工号技术负责人必须向参加施工的全体人员作技术交底。施工人员必须熟悉图纸资料、技术文件，了解设备结构，明确各项技术要求，质量标准，安全注意事项。 4.2..基础验收
技术协议 项目名称：内蒙古建丰煤化工50万吨/年煤焦油轻质化项目压缩机设备采购 机组名称: 新氢压缩机（4MW-23.6/20-166.5） 甲方：陕西煤业化工集团（上海）圣帮化工技术有限公司乙方: 山东省潍坊生建机械有限责任公司 2012年10月10日
目录 一、前言 (1) 二、设计基础数据 (1) 三、压缩机工艺参数 (2) 四、标准规范 (2) 五、技术要求 (4) 六、试验与检验 (12) 七、保证 (13) 八、图纸资料交付 (14) 九、供货范围 (16) 十、主要配套设备及生产厂家 (18) 十一、卖方的责任和义务 (19) 十二、数据表………………………………………………………………
一、前言 陕西煤业化工集团（上海）圣帮化工技术有限公司（甲方）与山东省潍坊生建机械有限责任公司（乙方）就内蒙古建丰煤化工责任有限公司50万吨/年煤焦油轻质化项目所用二台新氢压缩机的供货范围、采用标准、技术要求、检验与试验、现场指导安装调试、图纸交付等问题进行充分友好协商后达成以下技术协议。 本协议双方授权代表签字后生效，生效后的协议作为压缩机组订货合同的附件，与订货合同具有同等法律效力。 二、设计基础 2.1 大气条件 2.1.1大气温度 年平均： 6-8℃ 极端最高温度 37℃ 极端最低温度 -33℃ 无霜期 140-150天 2.1.2降水量 年平均降水量 375mm 年极端降水量最高 466.1mm 日最大降水量 63.5mm 2.1.3年蒸发量 年蒸发量 2592mm 2.1.4.大气压力 年平均 86.93-86.98 KPa 2.1.5风速 历年平均风速 3.4m/s 平均风速3米/秒的天数每年140-203天 平均风速8米/秒的天数每年22天-24天 2.1.6风向 主导风向西北风
工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案 一、编制依据： 1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号> 2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 6、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB50264 7、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093 8、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号 9、由业主提供的施工图纸及相关要求。 10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。 11、施工现场条件。 二、工程概况： 本工程为***液压产品生产基地压缩空气系统工程。包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。该工程主要位于105号建筑二层和地下管沟内。105号建筑二层内安装有四台空压机，两台冷冻干燥装置，一台压缩空气储罐。由空压机产生的压缩空气汇集后经过冷冻干燥装置再穿过前后过滤器，从管道送出返到105号建筑一层，穿过105建筑一层后在南侧返到地下管沟，地下管沟内设有支架，经过地下管沟到101号建筑管道竖井，与德国的Mapress管道法兰连接，并在地下管沟南侧设有102号建筑的预留管，并用法兰盲板封死，压缩空气管道采用无缝钢管并酸洗热镀锌用法兰连接。管中心距本层地面3.5米。 空压机冷却用冷却水系统，此系统从105号建筑二层的北楼梯间旁预留洞上来后分别送往压缩机冷却，冷却后沿管道返回一层到冷却塔，该系统采用无缝钢管焊接，管中心距本层地面3.5米。 污水系统：由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管
目录 一．编制说明 (1) 二．编制依据 (1) 三．主要技术参数 (1) 四．施工前准备 (2) 五．地脚螺栓与垫铁 (4) 六．压缩机组的安装 (4) 七．灌浆 (5) 八．压缩机拆检、清洗、组装 (6) 九．油系统拆检、清洗、回装 (9) 十．电机检查 (10) 十一．仪表的拆检 (12) 十二．压缩机联轴器找正对中 (13) 十三．管道安装（与压缩机联接部分） (14) 十四．压缩机运转试验 (15) 十五．环境、职业安全、健康保证措施 (17) 十六．质量保证措施 (17) 十七．安全、环境保证措施 (18) 十八．人力需求计划 (18) 十九．施工机具、量具需求计划 (19) 附表一 (20) 附表二 (20)
一．编制说明 空气压缩站安装空气压缩机，共5台。其中，由上海埃尔特压缩空气系统工程有限公司生产的APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机2台，压缩空气用于除尘吹扫用气及仪用执行机构用气；英格索兰（中国）工业设备制造有限公司生产的M110-A7型回转式螺杆空气压缩机3台，其主要用金回收车间吸附工艺用气。 安装位置： A、B轴/1、2线APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机1台 A、B轴/2、3线APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机1台 A、B轴/2、3线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 A、B轴/3、4线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 A、B轴/3、4线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 二．编制依据 1 北京矿冶研究总院压缩空气站工段建筑、结构与工艺专业施工相关图纸； 2 上海埃尔特压缩空气系统工程有限公司APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机和英格索兰（中国）工业设备制造有限公司M110-A7型回转式螺杆空气压缩机制造厂生产装配图（含零部件图）及使用说明书； 3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98； 4 《压缩空气站设计规范》GB5029-2003； 5 《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-2006； 6 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 三．主要技术参数 1 APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机 压力：0.25MPa 流量：80Nm3/min 过滤精度：≤0.01μ 出气含油量：0.01PPm 工作压力：0.6-1.0MPa（G）电动机功率：3kw
天然气安装施工方案 本施工组织设计是根据河北华北柴油机有限责任公司提供的施工图、及有关施工说明，结合我方的施工安装经验进行编制。本施工组织设计对施工的总体布置、质量控制、主要技术措施、安全文明措施及主要相关措施编制而成的一部纲领性文件。 1、我们将以“为建设单位提供最优质的服务”为宗旨，投入我公司最精良的骨干施工队伍，以最优良的工作质量，保证建造令建设单位满意的优质工程为目标，创造绿色的施工环境，以严格要求的成本管理，最适宜本工程的新技术，新工艺来提高质量，最大限度地降低工料消耗水平，保证使建设单位的每一分投入都能获得满意的回报。 2、本项工程的施工组织设计是我公司技术责任人在认真阅读有关文件，熟悉图纸，了解设计意图的基础上编制的一部对工程质量、成本、工期等各方面程序化的纲领性文件，我们力求在《施工组织设计》中履行我们对建设单位的每一项承诺，希望能以经济合理、技术先进、切实可行的施工方案，严谨务实的工作作风，赢得建设单位对我们的信赖。 3、本《施工组织设计》在编制过程中，充分考虑了该工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理制度，本着优化施工方案、强化施工管理、合理降低工程造价、缩短工期的原则，编制了本工程的施工组织设计，在为本工程制订质量目标的同时，也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，并在方案中充分体现了新技术、新工艺、新方法、新材料，确保优质有效的完成本工程的施工任务。 4、河北翔鹏安装工程有限公司受河北华北柴油机有限责任公
司委托进行厂内天然气安装 5、工程地点：院内 6、工程范围：天然气储气罐至12 号试验室 7、设备安装依据的标准、规范和规定： 施工图纸 河北翔鹏安装工程有限公司质量保证体系手册河北翔鹏安装工 程有限公司质量保证体系程序手册建设工程施工现场供用电安全规范 ( GB50194—93)。施工现场临时用电安全技术规范( JBJ46—88)。 建筑安装工程质量检验评定标准(TJ302—74)管道工程 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ( GBJ236--82)。 《石油化工有毒，可燃介质管道工程施工及验收规范》 (SH3501—2002) 《工业金属管道工程施工及验收规定》 ( GB50235—97) 《压力管道安全管理与监察规定》 《工业设备，管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》 SYJ4047-97 8、根据本工程特点和重要性，我们组织施工指导思想是：科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工方法及施工手段，同时集中技术熟练施工队伍， 以项目施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、
XXXXXXXXX工程 XXXX 压缩空气管道施工方案 编写人：日期： 审核人：日期： 批准人：日期： XXXXXXXXXX项目经理部 压缩空气管道施工方案 一、编制依据： 1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。 2、根据现场勘察情况和前湾港站内运营规定。 3、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003。 4、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000。
5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 6、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB50236-97。 7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126。 二、编制范围： 本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。 三、工程概括： 1、本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内，压缩空气管道采用无缝钢管。 2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D 类，设计压力0.8MPa，水压试验为1.2MPa。 3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于1.2m。管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。气源由空压机室外部储风缸接引。微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。 四、施工方案及工艺 （一）、压缩空气管道系统 自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。压缩空气是一种重要的动力源。 1、压缩空气站的组成
2X20万吨／年碳四综合利用项目压缩机安装 施 工 方 案 施工单位：山东华显安装建设有限公司 审核人： 编制人： 编制日期：年月日
编制依据 1：压缩机设备安装前的准备工作 2：施工现场情况 3：压缩机设备基础验收及处理 4：压缩机设备的安装 5：压缩机及附属设备拆装检查 6：压缩机设备及管道的清洗、装配 7：压缩机试运转 8：压缩机试运转72小时后压缩机重新进行拆装检查9：设备投料正式运行
1、压缩机设备安装前的准备工作 1.1 压缩机设备的备品、配件和暂时不安装的零部件，应采取适当的防护措施，妥善保管。 1.2凡与设备配套的电气、仪表等设备配件，由专业人员进行验收。 1.3压缩机吊装时，应注意吊装标志，起重施工应执行SH/T3536的规定。 2、施工现场 2.1设备安装前，施工现场土建基础已结束，已具备安装条件、场地已平整。 2.2施工用的水、电、气、汽与安装用的起重工具及零、部件、配件存放设施具备使用条件。 2.3施工现场应具备防火、防风、防雨、防冻等安全防护设施。 2.4施工安全技术和劳动保护应执行SH3505的规定。 3、设备基础验收及处理 3.1设备基础位置、几何尺寸和质量要求，应符合GB50204的规定，基础位置、几何尺寸应 按表1的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检 表1机器基础尺寸及位置的允许偏差单位：mm
3.2基础上应明显地标出高基准线、纵横中心线及预留中心线，重要机器的基础应有沉降观 测点。 3.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 3.4机器安装前应对基础做以下处理： 3.4.1铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方米内3个～5个点为宜，表面不应有 油污或疏松层。 3.4.2放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处〔至周边约50mm〕的基础表面应铲平。 3.4.3地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。 3.4.4预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保护。 4、压缩机设备的安装 4．1放线 4.1.1机器就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划出安装的基准线。 4.1.2有相互连接、衔接或排序关系的设备，应划定共同的安装基准线。 4.1.3平面位置安装基准线与基础实际轴线与厂房墙〔柱〕的实际轴线，其允许偏差为±20mm。 4.2无垫铁安装 4.2.1压缩机采用无垫铁安装，应根据压缩机设备质量和底座的结构确定临时垫铁、小型千 斤顶或调整螺钉位置和数量。 4.2.2当设备底座上设有安装调整螺钉时，应符合下列要求： 4.2.2.1支持调整螺钉用的支撑板放置后，其顶面水平度的允许偏差为2mm/2m，且与基础接 触面积不小于50℅，相邻支撑板的顶面标高偏差宜小于±5mm。 4.2.2.2调整螺钉支撑板的厚度宜大于螺钉的直径。 4.2.2.3作为永久性支承的调整螺钉伸出机器底座的长度，应小于螺栓直径。 4.2.3二次灌浆的要求，应符合规范 5.6条的规定；二次灌浆层达到设计强度的75℅以上时， 方允许松掉临时垫铁、小型千斤顶或顶丝，取出临时支撑件，同时复测水平度，并将空洞填实。 4.4地脚螺栓 4.4.1放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求： 4.4.1.1地脚螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂； 4.4.1.2地脚螺栓在预留孔中应垂直； 4.4.1.3地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm； 4.4.1.4拧紧螺母后螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2个～4个螺距； 4.4.1.5螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好； 4.5就位、找平及找正 4.5.1压缩机安装就位时，基础的强度应达到设计强度的75℅。 4.5.2压缩机就位后，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高允许偏差
目录 1工程概况 (2) 2 编制依据 (2) 3施工准备 (2) 4施工程序及方法 (3) 5质量控制点及质量保证措施 (12) 6安全技术措施 (13) 7施工机具及措施用料 (15) 8施工进度计划 (16) 9HSE管理体系 (17) 10质量管理体 (17)
1工程概况 1 编制说明 1.1本方案适用于甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程50万吨/年煤焦油精制装置安装工程（Ⅳ标段）中往复式压缩机安装试运转方案。 1.2压缩机参数 序号名称规格型号数量主要参数 1 液相加氢新 氢压缩机 C-201AB DW-12.8/(24-112)-X 2台 介质名称：新氢 流量：12.8m3/min 入口操作温度：40℃ 操作压力：进口2.4MPa(G) 出口11.2MPa(G) 2 加氢精制新 氢压缩机 C-301AB MW-26.6/(24-192)-X 2台 介质名称：新氢 流量：22.73m3/min 入口操作温度：40℃ 操作压力：进口2.4MPa(G) 出口19.2MPa(G) 3 加氢裂化循 环氢压缩机 C-501AB DW-5.5/(160-182)-X 2台 介质名称：循环氢 流量：5.5m3/min 入口操作温度：40℃ 操作压力：进口16MPa(G) 出口18.2MPa(G) 2 编制依据 2.1《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 2.2《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 2.4 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.6设备随机资料 3施工准备 3.1 压缩机设备图纸、安装说明书、安装及验收规范等资料齐全。
1、工程概况 1.1 工程简介 2万立方卷帘干式气柜装置为新海石化新建项目，压缩机3台，压缩机组为双层厂房布置，压缩机放置在压缩机厂房二楼，油站放置在一楼；附属设备除油站外还有电机、缓冲罐、分液罐、冷却器、分离器；安装工作量大，技术要求高.：1.2 工程特点 1.2.1 设备较大，就位安装较为困难，； 1.2.2 机组较为复杂，精度要求高，安装难度较大； 1.2.3 施工周期较短、部分设备到货时间较晚，需作好周密的施工进度计划，合理安排施工时间，以确保施工任务按时完成。 1.3 编制依据 1.3.1 江苏新海石化集团有限公司2万立方卷帘干式气柜装置施工图及设备随机技术文件。 a HGJ203—83《化工机器工程施工及验收规范》（通用规定） b HGJ204—83《化工机器工程施工及验收规范》（对置式压缩机） 2、施工步骤及主要施工方法 2.1 主要施工程序
2.2工序施工要点 1)施工准备 ①准备好安装所需的技术资料，如机组出厂合格证及零部件检验证书、机组出厂前预组装记录和试运记录、机组设备图、安装图、安装和操作、维护手册、
装箱清单、施工方案等。 ②准备好安装使用的机具、工具、量具，量具必须经检验合格。 ③组织好安装机组所需的劳动力。 ④准备好安装需要的手段用料、消耗材料等。 2)现场应具备的条件 ①土建基础施工、养护完毕，并经验收合格。 ②施工用水、电、风接至现场，具备使用条件。 ③压缩机厂房内桥吊安装完毕，动、静载负荷试验合格。 ④施工现场消防器材准备完毕。 ⑤施工现场道路畅通，基础周围影响安装的杂物已清理干净。 3)基础验收及处理。 ①由土建单位和安装单位有关的技术人员、质检人员、监理公司代表对基础共同进行验收，主要内容有： ·土建施工原始记录，以及基础砼强度试验报告，水泥试验报告、钢筋试验报告等。 ·对基础外观质量进行检查，不得有裂纹、孔洞、蜂窝、露筋等缺陷，基础表面无油污、杂物等。 ·按土建图对基础的各种尺寸进行检查、测量，如纵、横中心线、标高、基础上平面水平度、地脚螺栓预留孔等应符合设计技术和有关规范要求。 基础尺寸及位置允许偏差 ·验收合格后，由三方有关人员签署工序交接证书。 ②机组应按出厂技术文件要求采用无垫铁或有垫铁安装，如采用无垫铁安装，必须符合HGJ204—83《化工机器安装工程施工及验收规范》。 ③如采用有垫铁安装，应符合下列要求： ·垫铁的布置应符合出厂技术文件或设计文件及有关规范要求。 ·垫铁的面积应符合出厂技术文件要求，或按HGJ203—83《化工机器工程施工及验收规范》（通用规定）的要求进行计算，相邻两组垫铁间距不大于500毫米。 ·安放垫铁的位置应铲平，放上垫铁后用水平仪检查其水平度允许偏差2
?工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案 一、 编制依据： 1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号> 2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 6、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB50264 7、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093 8、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号 9、由业主提供的施工图纸及相关要求。 10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。 11、施工现场条件。 二、工程概况： 本工程为***液压产品生产基地压缩空气系统工程。包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。该工 程主要位于105号建筑二层和地下管沟内。105号建筑二层内安装有四台空压机， 两台冷冻干燥装置，一台压缩空气储罐。由空压机产生的压缩空气汇集后经过冷冻 干燥装置再穿过前后过滤器，从管道送出返到105号建筑一层，穿过105建筑一层 后在南侧返到地下管沟，地下管沟内设有支架，经过地下管沟到101号建筑管道竖 井，与德国的Mapress管道法兰连接，并在地下管沟南侧设有102号建筑的预留管，并用法兰盲板封死，压缩空气管道采用无缝钢管并酸洗热镀锌用法兰连接。管中心 距本层地面3.5米。 空压机冷却用冷却水系统，此系统从105号建筑二层的北楼梯间旁预留洞上来后分别送往压缩机冷却，冷却后沿管道返回一层到冷却塔，该系统采用 无缝钢管焊接，管中心距本层地面3.5米。 污水系统：由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管道沿地平敷设排在地漏里。该系统采用无缝钢管焊接。 三、 主要工程量 序号名称规格数量单位材质备注压缩空气系统 1 变径DN200*100 1 个 2 无缝钢管D219*6 205 米20 3 无缝钢管D108* 4 28 米20 4 盲板DN200 5 个PN1.6MPa 5 90度弯头DN100 14 个 6 90度弯头DN200 13 个 7 45度弯头DN200 1 个 8 不锈钢碟阀DTD371F-16P DN200 PN1.6MPa 6 个