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5S管理中容易出现的问题及其解决办法?
5S管理在企业中推行，避免不了在推行过程中出现一些推行问题，这些问题都是有解的。
1.很多的企业在推行5S管理前都掌握了5S管理法的基础知识，但是却没有具备推行5S 管理活动的能力。这种“病症”的表象就是，企业在现场只有几条标语，没有相应5S管理制度和稽查活动，期待5S能自动产生效果。这些企业往往是在参观或了解其他企业实施5S 管理活动后，发现5S管理活动极大地提高了现场管理水平，于是回到工厂也挂几条横幅、宣传画，接着在大会小会上强调一下，颁布几条条例，然后便坐等5S产生效果。这种企业只是掌握了一些基础的知识，尚不具备推行5S的能力，他们实施的所谓5S管理活动，会随着标语逐渐陈旧、破损、消失，而逐步消失殆尽。这种现象在很多企业中普遍存在。
2.在企业中推行5S管理的过程中具备了实施5S管理活动的系统措施，但没有形成系统的工程。在企业里负责推行5S的一般是生产部门，因为生产部门现场管理的好坏与工作成果的质量直接相关。因此在许多企业，只在生产部门导入5S管理活动，其他部门则置身事外，都抱着“让他们去搞吧”的心态，认为5S只是生产部门的事。其实，生产部门实施5S，也需要其他部门的支持，5S管理活动更需要团队的协作。5S管理非常严谨、繁琐，没有团队的合作，没有上下同心协力，结果只能是昙花一现。
3.没有建立良好的5S管理制度，导致各项工作实施不到位。许多企业实行5S管理活动时，都忽略了制度的建设。制度是企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做，如何去做等等。
4.企业员工对现场管理及5S的认识和理解还不够。体制、观念、员工素质等诸多原因使很多人对5S认识肤浅，停留在清洁、清扫层面，以为5S就是搞搞卫生，没有认识到5S 是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，来培养员工形成良好的工作习惯，通过这种独特的管理方法，来最终提升人的品质，保障工厂的产品质量的目的。时间一长，没有认识上的动力，5S管理活动就慢慢流于形式。
解决方法:
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1.首先要成立5S推行组织并完善5S管理制度。5S推行组织是今后企业实施5S管理活动的核心和中坚，成员必须对5S有深入理解，具有实施5S管理活动的信心和决心。最好由企业主要领导出任5S管理活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排一般由副主任负责活动的全面推行。为了使5S管理活动有据可依，并增强其权威性，必须先由推行组织设计好程序文件，规范事件的处理流程和内容。在制度方面要尽量考虑周全，从5S组织结构到各责任区域及5S责任人的明确，从稽查流程到5S评比与奖惩，都事先应有规范，让大家心里明白该如何做才是正确的。
2.拟定5S管理推行的方针及目标。推行方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，就要广为宣传。
3.拟定工作计划及实施方法，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
4.进行全员教育培训，利用各种方式提升全体员工对5S管理的认识。如车间，可利用晨会5~10min时间向大家宣导5S的重要性，对比5S实施前后车间工作环境与效率的改善情况。设立5S看板，公布5S管理活动先进与落后区域情况，让大家在对比中体会5S的重要性;定期召开5S会议，总结、探讨5S管理活动的经验和新的方法，让教育和宣传起到潜移默化的作用，也可以拿出空闲时间对全体员工进行5S咨询培训。
5.核查、评比和纠正。5S涉及到的都是企业现场管理方面非常细小的事情，加之5S对工作绩效起的是一种间接、预防作用，因此，实施人的主动性一般比较低，日常核查就显得非常重要。企业应根据不同的区域制定相应的5S日常核查值日表，把每个区域核查项目和内容具体化，并每天派出核查员对公司或部门所有的区域进行检查、记录。
核查的方式可以是现场核查，也可以是采取质疑点答疑法。为了调动大家对实施5S管理活动的积极性，让大家认识到5S管理活动预防的作用和意义，还需要对5S管理活动进行评比。评比还要视工厂内部具体情况进行，评比系数要有困难系数、人数系数、面积系数等，只有这样，才能长期保持公平性，才能调动大家对5S管理活动的重视和积极性。对于发现的问题，责任部门要进行改善，不断提高。在5S管理活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，或者将5S与公司的ISO9000质量体系内部审核结合起来，都能使5S管理活动推行得更加顺利、更有成效。要让员工知道，一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
5S管理中各因素之间的关系
要想让5S管理在企业中顺利的实施，必须对5S管理具有一定的了解。
一．5S的内部关系
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1．5个S的关系
整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。
整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。
2．5S管理的5个S之间的关系可以用几句口诀来表达
●只有整理没有整顿，物品真难找得到，
●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟，
●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠，
●3S之效果怎保证，清洁出来献一招，
●标准作业练修养，公司管理水平高。
二．5S管理与其它管理活动的关系
在实际工作中，也许很多人会问，5S管理既然如此重要，那它与TQM（全面质量管理）有什么关系，与TPM(全面生产性维护)又有什么关系呢？
答案是，5S是管理的基础，是全面生产性维护的前提，是TPM的第一步，如果再深一层地说，它是企业推行ISO9000的结晶。企业任何的改善与管理活动，如果有了5S的推动，就能收到事半功倍的效果，反之，5S推行都实施不了的企业，要想成功地进行其它活动也是难上加难。
日常５Ｓ管理制度 一、目的： 为了营造一个舒适、清洁的工作及办公环境，规范员工的行为，进一步强化质量意识。 二、范围： 适应公司所有部门和全体员工。 三、内容： 3.1、整理 3.1.1 、定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 3.1.2、对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。 3.1.3、目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工 作场所。 3.1.4 、整理的实施方法，深刻领会开展的目的，建立共同认识： A 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费； B 向全体员工宣讲，取得共识； C 规定整理要求； 3.1.5、对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要和多余的。 3.1.6、制定“需要”与“不需要”标准，工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐 一确认，判明哪些是“要”、哪些是“不要的”。员工根据标准实施“大扫除”。 3.1.7、实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。 3.2、整顿 3.2.1 、定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 3.2.2 、对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。 3.2.3 、目的：定置存放，实现随时方便取用。 3.2.4 、整顿的主要对象在“场所”，而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间” 在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。 3.2.5、决定放置场所 A 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放； B 依使用频率，来决定放置场所和位置； C 用地线颜色划分通道与作业区域； D 不许堵塞通道，限定高度堆高； E 不合格品隔离工作现场； F 不明物品撤离工作现场； G 有机物、溶剂应放在特定的地方；
5S 管理的作用 1、建立良好的服务氛围，给客户留下深刻印象 2、降低企业成本 3、缩短工程周期、检修周期、送电日期、流程周期 4、提高管理、工程、维修质量 5、提高现场安全系数 .6、实现生产作业、管理工作规范化、标准化 7、昂扬员工士气 8、提高员工素质、提高施工企业竞争能力 “5S管理”方式： 从你我做起 “5S管理“目标： 优质低耗高效 “5S管理”表现： 合理均衡安全有序 整理：工伯场所内物品共分为要与不要。要的留下来，不要的清理掉。整顿：工作场所内需用的物品依科学定位，定量布放整齐、并明确标识。清洁：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并维持和发展。 清扫：清除工作场所内有脏污并防止再发生，保持工作场所干净亮丽。素养：人人养成好习惯，按规定行事，培养积极进取精神。 工程施工管理中常见的十种浪费现象 1、无价值的工作 2、信息错误 3、等待 4、计划不当 5、意外事故 6、现在混乱 7、外包队伍过小、过多，技能、管理水平低 8、原材料进场、余料清理不当 9、管理流程、操作流程与现场不符 10、记录和原始资料记录不全、保存不当 〇〇〇5S管理基本内容
1．5S实施要点 1.1整理---- 效率和安全始于整理 〇将工作场所中的任何物品共分为必要的与不必要的, 必要的留下来,不必要的物品彻底清除. 〇目的:： 1.腾出空间。 2.防止误用、误送。 3.塑造清爽、有序的工作场所。 〇〇〇5S现场管理基本内容—整理 ｏ实施要领 （1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的地方（如橱柜屉内部、踏板底等）。 （2）制定“要和”不要的判别基准。 （3）按基准消除不要的物品。 （4）重要的是物品的“现使用价值”而不是“原购买价值”。 （5）制订废弃物处理方法（分公司要制订文件）。 （6）每日自我检查。 〇〇〇5S现场管理基本内容—整理 ｏ注意点 要有决心，不必要的物品应断然有序处理，这是5S的第一步。 ｏ整理的要求 1．有无使用价值分开 2．不良品与合格品分开 3．必须品与非必须品分开 4．正要做的与暂时不做的分开 5．不使用的物品不要 6．多余的物品不要 7．造成生产现场不便的不要 8．闲置设备不要 5S现场管理基本原理—整理 〇〇〇 ｏ消聊不要的物品时，应注重以下几个着眼点： ▽货架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报部门杂志、空罐、废手套。抹布、已损坏的各种器具。部门仓库中是否有退休人员的物品。 ▽是否有长时间不用或已经不能用的报表、配件、设备、材料、作废的文件或一些不明状态的物品。 ▽仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架后面、货架顶上是否摆放着一些生锈、变质的物品，是否有一些多年不动的材料、零件，施工余下的建材等呆物。
中粮贸易开鲁粮库 办公室5S管理制度 第一条总则 为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本规定。 第二条本规定适用于粮库办公室所有人员。 第三条整理 1、每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不必要（无效过期）的，不要的全部销毁。必要文件整理归档。 2、对所辖区域的物品、设备、空间清点整理，并区分其“要”和“不要”；分类如下： 1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等； 2）空间：柜架、桌椅、储物箱等； 3） 物品：个人物品、装饰品等； 3、“不要”物品经各部门负责人判定后，集中报废，集中指定存放。 4、“必要品”的使用频率和常用程度基准表
第四条整顿 1、办公室及岗位区整顿 1）办公桌：桌面除当前正在使用文件、文件框或文件盘、电脑、口杯、电话、笔筒，不允许放其他与工作无关的物品；（备注：电脑主机要放置在放主机的位置，键盘放置在键盘架上，下班后即时关闭电源） 2）一般常用办公用品：未用的笔、直尺、订书机、涂改液、固体胶、剪刀、即时贴、橡皮、计算器等集中放置在办公桌抽屉的一定区域内；3）电脑线、网线、电话线束好有序放置； 4）人离开一小时以上应将桌面收拾干净，电脑、电话机要保持干净卫生； 5）文件框内的文件夹明确标识，整齐放置； 6）办公桌抽屉标准：第一层，整齐地放置常用的办公用品；第二层，整齐地放置文件、笔记本、书籍、单据等；第三层，整齐放置私人常用物品；办公桌左上角可放置临时性物品（如空白稿纸、即时性的文件等）； 7）文件柜：文件按文件夹、档案袋、档案盒归置好并整齐摆放；非文件类物品入柜需放置在非透明层；柜顶不得放置其他物品； 8）座椅：靠背座椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开10分钟以上，椅子应放回桌洞内；桌洞下不得堆积杂物； 9）垃圾篓：内罩塑料袋，置办公桌右下方； 10）饮水机、桶装水、暖瓶需放置在指定位置，不得随意移动； 2、文件、资料整顿 1）将日常文件按照待处理、处理中、已处理分类放置，此外还有机密
第一章 5S推行的意义 1 5S的起源 5S源自日本，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂大的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。 5S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所作为目的，使全体员工，尤其是现场作业员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成任务。从而提升企业形象，强化企业体制。由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先必导入5S活动。因此使5S活动得以遍地开花，近年来，欧美企业也纷纷导入5S活动，可以说，5S活动是日本工厂开创的管理技术，如准时生产（JIT）、TQC、TPM等活动中最具影响力的一种。 2 5S的内涵 一 5S的基本理念 5S相信大家都已很熟悉，5S活动指的是： 整理（SEIRI）、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHISUKE) 因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为5S。 5S活动使工厂每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化，提升人的行为品质，养成强健、高应变力的企业特征。在市场竞争的时代，企业除了要有独到的技术之外，还需提供低成本、高品质及价格合理的产品，而要达成这些条件，最简单的方法就是实施5S活动。5S理论极其简单，完全是一门行动的科学。 二 5S的释义 5S活动就是排除浪费的活动，以下针对5S的定义作简要说明： （一）整理 1．语义：按照整治的原则，导正秩序。 2．5S的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。 3．活动的重点： ①明确定出实施整理的范围； ②规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准； ③通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的概念；
公司办公室5S管理办法 1 目的 为创建文明、整洁、规范的办公环境，建立和维持一个有序、高效、安全的工作环境，提高办公效率，实现办公场所5S定置管理，特制定本管理办法。 2 适用范围 本管理办法适用于本公司办公大楼区域、技术中心办公楼区域办公室。 3 术语 5S:指整理（清除闲置物品）、整顿（定置管理）、清扫（检查和清扫灰尘/油污/垃圾）、清洁（维持工作场所良好）、素养（自律，提高个人修养）。 定置管理：按照使用频率为需要的物品指定存放位置，画上投影线或定置标记，贴上标签，使其一物以位，物归其位。 4 职责 综合管理部职责：负责全公司办公5S管理的归口管理职能，组织制订公司办公5S管理办法的制定，指导各部门绘制本单位办公定置图；组织公司各部门实施公司办公5S 管理并对各单位执行情况进行检查与考核；负责对各单位办公定置图的审定、办公标准设施的配备及特殊配置的审批。 其它各相关职能部门职责：负责参照本办法的管理要求及5S定置管理的原则，结合本单位工作区域办公室的实际情况绘制本单位办公定置图并按要求实施和检查。 5 管理内容 定置标准 5.1.1办公室物品配置及定置标准 5.1.1.1卡座办公桌桌面定置物品：一部电脑、一个笔筒、一个文件盒、一本台历、一个口杯、一部电话（需要时）；打印机、传真机（房间需要时）定置摆放，其它物品不得摆放。 5.1.1.2卡座办公桌桌面物品定置位置：（见附件1） 5.1.1.3非卡座办公桌（电脑桌）桌面定置物品:一部电脑、一个笔筒、一个文件盒、一个口杯、一部电话（需要时）；打印机、传真机（房间需要时）定置摆放，其它物品
不得摆放。 5.1.1.4非卡座办公桌桌面物品定置位置：（见附件1） 5.1.1.5办公室地面需定置的物品：（见附件2） 5.1.1.6办公室地面物品定置位置：各部门根据办公室的具体情况制作物品摆放定置图，按照审定后的定置图进行定置管理。 5.1.1.7会议室（含培训室）的定置管理 5.1.1.会议桌桌面定置物品：电源线、网线、电话线、电脑、电话、话筒、音响、激光笔、桌签。 5.1.1.会议室（含培训室）地面需定置的物品：（见附件2） 5.1.1.会议室（含培训室）地面物品定置位置：各部门根据会议室（含培训室）的具体情况制作物品摆放定置图，按照审定后的定置图进行定置管理。 管理要求 5.2.1 各职能部室按照办公定置图和5S管理要求对本单位的办公区域进行布置。办公室、会议室等物品定置以后，严格按照定置摆放，各单位不得随意移动。确需调整定置图，需专题报告并附新的办公定置图报综合管理部审批后方可实施。 5.2.2 办公室（含会议室等）墙面、管线等要求： 5.2.2.1 墙面、卡座屏风、椅子靠背不能张贴、悬挂纸张物品，如有特殊需求，需经综合管理部审核通过后方可。 5.2.2.2 窗台上可适量摆放花盆，须定置管理。其他物品不得摆放窗台。 5.2.2.3电源线、电话线、网络线，按照公司职能部门已经排定的管线使用，不得擅自更改。 5.2.3 办公室文件资料摆放 5.2.3.1各类文件、资料分类摆放在立式文件盒及资料柜内。 5.2.3.2各类工具书、书籍、报刊分类摆放在文件柜和办公桌抽屉内。 5.2.3.3资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，保持整洁、有序、方便取用查找的状态；文件柜上面不得放置物品。 5.2.4办公室个人用具的管理 5.2.4.1外衣、手袋、手套等个人用具及生活用具放入柜内摆放，禁止摆放在办公桌
论5S管理的意义 5S管理为何被世界广泛企业所推崇 摘要:5S管理作为企业管理的有效方式,对企业的可持续发展具有重要的作用。文章从世界级工厂文化从5S起步、5S管理包含儒家文化等方面分析了5S管理被世界广泛企业所推崇的内涵。 关键词:5S世界推崇 一、世界级工厂文化从5S起步 2006年11月,哈佛《商业评论》刊登《世界级工厂的文化:从5S起步》一文,文章指出:世界级工厂的核心,是这样一种强势文化:工厂各个环节的员工都能充满热情、持续有效地锁定并消灭各种浪费,并且永不满足。如果你的工厂中有了这种文化,你就有了一座世界级的工厂。要做百年企业,现场基础管理(5S管理)是必选之课。在5S活动中,教育员工做好整理、整顿、清扫工作,其目的不只是希望他们将东西摆好,设备擦干净,最主要的是通过在细微单调的动作中,使他们养成良好的习惯,进而能依照规定的事项来行动,变成一个有高尚情操的真正优秀员工。企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S不仅能营造安全、节约、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,还有利于形成一种优秀的企业文化,提升企业的良好形象,从而促进企业的可持续发展。 二、推行5S给企业带来良好的效益 目前全世界有65%的企业都在广泛地推行5S,因为企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是5S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行5S缔造出来的。5S都提倡员工从小事和一点一滴做起,去激发员工的工作热情和对事业的热爱。5S已经成为财富500强制造业追求卓越制造管理的基础系统,几乎所有的财富500强制造企业都是努力实施5S,此外,很多非制造企业也在积极实施5S,包括沃尔玛、迪斯尼、美国玛丽医院等等,5S已经毋庸置疑地可以为企业带来良好的效果。5S是企业现场管理的基石,5S做不好的企业不可能成为优秀企业。2001年11月日本东京经济委员会对东京地区所有成功推行了5S的企业进行了一次调查分析,结论是:员工劳动量平均下降了35%,劳动强度平均减轻了61%,机器故障平均减少了86%,而效益平均增加了17%。 人力资源和社会保障部中国就业培训技术指导中心定期举办现场管理(督导师)与改善岗位技能认证培训。据统计,到目前为止全国已有30万家企业正在导入、实施5S管理,其中,像蒙牛、海尔、吉利等著名企业已取得了良好收益。据悉,在未来国内企业中,将实现每十人中设立一名现场管理督导师的规划目标。 三、5S管理与《弟子规》内容相通 5S管理内容最早起源中国清朝李毓秀所作《弟子规》里。据史书记载,《弟子规》在清朝康熙之后便传入日本。在未传入之前,日本就开始学习中国的传统文化,如《论语》、《三字经》
为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，特制定如下5S 规章制度。 第一条整理 1. 每月对文件、表单记录（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁或放库房。 2. 对责任区域的物品、设备、空间摆放进行规划，并区分其“要”和“不要”； 分类如下： 1) 设备：电脑、打印机、文件夹、书籍等。 2) 空间：文件柜、桌椅、储物箱等。 3) 物品：个人用品、装饰品。 必要品的使用频率和常用程度基准表 常用程度使用频率处理方法 低过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用丢弃 中在过去的6个月中只使用过一次的物品、一个月使用一次的物品集中存放（例如归档或存放在库房中） 高一周使用一次的物品，每天都使用的物品，每小时都要使用的物品，保存在办公桌或随身携带 第二条整顿 1. 办公桌：桌面除文件、电脑、水杯、电话、文件夹外，不允许放其他物品；文件夹必须竖放。办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。 2. 抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间充分利用起来，可以放下面这些东西：个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等），空白稿纸、不常使用的文具等 3. 坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内； 4. 电脑：电脑显示器放正前方，主机放桌面下； 5. 垃圾篓：罩塑料袋，放两张椅子中间； 7. 桌洞下不得堆积杂物。 第三条清扫 公司办公楼有专门的保洁人员，公共区域（如通道、楼梯）不需清扫，清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞；办公设备：电脑、条码机、电话机、打印机等等 清扫基准 对象清扫标准要求周期清扫时间 个人区域桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落每天5分钟清扫每天下班后5分钟 办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢每周一次每周五下班前15分钟 文档桌面、电脑中不能有失效文件，无无用的手稿与工作无关的文件
h t t p://w w w.c q x y w.c o m 5S管理在总务后勤管理中的运用案例 5S管理工作是企业现场管理工作的一项基础工作，5S管理工作可以推广到各行企业的各个领域。是实现企业精益生产的有力工具。。而事实证明，5S管理在总务范围内的推广，也有助于企业及员工的生产力、素质、形象及竞争力的提升，从而间接助推着公司核心业务的开展。总务部在5S管理办公室的领导下，在部门领导的重视下，成立了5S管理专项小组，以各岗位落实为点;各科室、班组、外协单位分工为线，部门决策为面，本着”统筹兼顾、分步推进，的原则，通过定措施、定制度，以及以点促面的管理、以点带面的监督，在确保各项工作顺利开展的基础上，对厂区环境卫生状况、餐饮服务、后勤宿舍管理等方面的工作进行了5S管理应用，掀起了热潮并取得了一定效果。 一、公司物业卫生状况稳步提升 1.自我发现、整改，实施长效管理 在公司物业服务方面推行5S管理的过程中，部门紧扣工作质量，以服务工作流程、处理标准为基准，以实际发现的问题为落脚点，通过自我寻找不足、自我整改缺陷，按照公司5S管理要求，部门先后整理了公司公共区域内外场的固定厕所、移动厕所、饮水机、绿化带等区域内不达标的内容，如:牵头联系对设施设备部位进行维护，包括厕所内水龙头、水箱等统一进行整修。通过一段时间的检查维护，使其面貌焕然一新，同时进行跟踪、长效管理，从而延长设施整体的使用寿命。
h t t p://w w w.c q x y w.c o m 2.协助需求部门，清除卫生死角 应公司生产部门的需求，针对各部门办公楼内楼梯、走道、厕所及浴室的卫生状况，共同对现场环境进行了勘察，根据物业保洁标准，对卫生保洁死角区域制定改善方案，落实区域5S管理工作。同时，将此类死角区域纳入日常维护保洁范围内，确保连续、反复不断地进行整理、整顿、清洁活动，习寺其制度化、规范化。 3.融入生产一线，突破原有服务模式 据公司船东反映;在建船只及码头停靠船舶上常有个别员工违反卫生公约，严重影响了正常5S管理，破坏公司形象;需要在指定区域摆放移动厕所，同时落实保洁事宜。为进一步融入一线生产;部门根据实际情况，积极研究工作现状及后期将遇见的问题，联系需求部门对后期移动厕所的管理进行了讨论，交换各自的想法和意见，确定保洁模式，明确各区域的定置点，制定移动厕所上船管理办法，排列计划，统一意见，对各区域内进行整合，安排对保洁工进行安全知识培训等，在第一时间落实流动厕所的摆放。 二、餐饮宣传引导，食品安全形成长效管理机制 1.做好宣传引导基础5S管理工作 餐饮管理涉及每一个员工的日常生活、工作，因此，引导员工养成良好的习惯，制定符合员工、服务员工的5S管理制度是5S管理至关重要的内容。部门为了全面做好此项工作，督促三家餐饮服务公司做好下属管理、服务员工的操作规范、执行体系等日常工作，推行优质服务。同时配合公司安环部、综合管理部、人事部等做好公司员工文明就餐、遵章守纪、执行5S管理标准、创建和谐环境等自己员工的引导工作。我们在管理服务过程中通过各种途径利用餐桌小贴士、窗口提示标牌、看板、标语等方法进行基础宣传引导工作。通过努力，在宣教工作中获得了很好的效果。因此，长期坚持做好这项长效宣教工作，将有助于保障公司餐饮服务的稳定，在让员工遵守5S管理制度的前提下，让员工了解5S管理内容是必要的。 2.抓好食品安全、设施设备安全 食品安全保障工作结合5S管理、餐饮服务管理办法开展实施和改进，建立了日常检查督促机制，对设施设备的维护、保养、卫生、安全等执行标准化管理。同时主动发放意见征询表和不定期地走访服务部门，听意见、改方法、找问题，不断提高服务质量和就餐员工的满意度。真正把就餐员工视为第一服务对象。服务质量是餐饮服务的重中之重，三家餐饮服务公司不断求新，保证提供色、香、味、鲜、热俱全的饭菜。严格控制食材;依照先进先出的原则，确保餐饮服务的质量和满意度。同时设立多种花式品种，营养配膳，尽量满足不同对象的要求。定期召开讲评例会，交流学习，不断改进，真正做出符合广大员工口味的饭菜。 3.开展服务精细化、标准化，不断提升服务要求
办公室5S管理制度 为规范办公区员工自身行为，提高工作素养，营造洁净、整齐、合理的工作环境，形成规范化的内部管理。现对办公区域现场管理制定本5S管理制度，请大家遵照执行。 （一）适用范围 本制度适用所有部门。 （二）管理职责 1、各部门负责各自办公区域的日常管理，保持现场清洁有序。 2、行政管理人员每周对各部门现场进行检查并考核。 3、部门负责人为第一责任人，行政管理人员检查发现问题后，向该部门发出整 改通知。 （三）办公室现场管理 1. 整理要求 1）办公桌上物品区放置办公必要的物品，清理出办公没有必要的物品。 2）工作区内的椅子摆放整齐，不用时放回桌洞内。 3）私人物品放在抽屉，尽量不放贵重物品。 4）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上。 2. 整顿要求 1）必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识,一目了然。 2）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，档案柜贴有标签。 3）文件夹明确标识，整齐放置。 4）文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找。 3．清扫要求 1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。 2）桌面文具、文件无效的及时清理到指定位置。 3）地面上沾染的赃物及时清洗干净。 4）所有与办公有关的在用物品、用具清扫干净。 4. 清洁要求 办公区卫生设有专门的保洁人员，公共区域的通道、卫生间及各办公室地面由公司安排的保洁人员打扫，个人办公区域卫生各自负责。 1）每天上班前进行清洁，保持办公桌、地面等无灰尘、无油垢。 2）每天下班前将整理好当天的资料、文件、票据，分类归档。 3）整理好个人物品，定置存放。墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。 4）办公桌、电脑及其他办公设施保持干净无尘。 5. 素养要求 1）按时上下班，不迟到，不早退，不旷工。每月迟到三次及以上即取消当月优秀员工评选资格，每月迟到五次及以上评为当月合格员工。 2）言谈举止文明有礼，对人热情大方，不大声喧哗。着装整洁大方。 3）不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好。 4）上班时间不进食，不看与工作无关的刊物，无说笑打闹现象。 5）工作安排科学有序，时间观念强。 注：以上标准是部门自查的依据，也是工厂对办公室优秀员工评选的依据。对于检查出的不合格项，将按照规定对相关责任人进行处罚（具体参见工厂5S考核）。 后勤保障部
企业5S管理对企业有哪些作用 企业实施5S现场管理不但有利于提高企业生产管理的发展水平，还可以提高产品质量。实施5S现场要求企业全员参与，上下一心，积极溶于推行5S现场管理当中。那么推行5S现场管理对企业生产发展又什么帮助呢？ 下面是华天谋5S现场管理培训顾问整理的企业推行5S管理对企业有什么作用。 1.创造一个明朗舒爽的工作环境 企业的发展是一个过渡的时段，当企业面临着很多发展生存的问题时，如何调整企业的内部是企业发展的一部分。当企业渡过生存阶段后，面临的是如何发展的问题，以及如何梳理内部秩序的问题。这个时候企业已经具有一定的规模，创造一个明朗舒爽的工作环境就成为企业一个中长期的问题。 2.人造环境，环境育人 5S起源于日本，因为日本是一个岛国，日本古人出海的时候，要带一点淡水。因为船上不能带很多东西，生活环境迫使他们必须比较精简，所以日本在推行5S时因为有思考和行为习惯上的传统就比较容易，从日本的家庭到学校到整个社会都比较容易推行5S管理。在欧美国家推行起来也比较容易，因为欧美国家是强调“ye，”和“no”的国家，什么东西都会进行切割，且分得很清楚，整个思考和做事风格都较为趋同社会环境，因此推行起来也比较容易。 推行5S现场管理有一定难度的是我们国家，有些企业内部员工对事物的判断标准比较模糊。因此，中国推行5S要下大力气，使之进人到人们的意识当中，否则这种管理工具很难应用到我们的工作中。推行5S现场管理首先要创建一个地物明朗化的环境，让我们的新员工进来很快就能够上岗操作，哪些是对的，哪些是错的，一目了然。让客人也很清楚，进来之后不用问，就能找到自己要找的人，自己要办的事。这种规范化的环境逐步培养员工行为的规范化，夹改变人的思考方式与行动品质，从而改变公司的管理水准。 3.提升企业的整体效能： 制造型企业管理有两大目标是创造利润和持续发展。所谓提升企业的整体效能，就是提高企业创造利润和持续发展的能力。这种能力又可分解为企业管理的6大目标： 〔l)效率(P:Productivity) 效率是指在给定的资源下实现产出最大。也可理解为相对作业目的所采用的工具及方法，是否最适合并被充分利用。效率提高了，单位时间人均产量就会提高，生产成本就会降低。 (2)品质(Q:Quality)。 品质，就是把顾客的要求分解，转化成具体的设计数据，形成预期的目标值，最终生产出成本低、性能稳定、质量可靠、物美价廉的产品。产品品质是一个企业生存的根本。所谓品质管理，就是为了充分满足客户要求，企业集合全体的智慧、经验等各种管理手段，活用所有组织体系，实施所有管理及改善的全部，从而能够以优良的品质、较短的交货期、低廉的成本、优质的服务来满足客户的要求。 (3)成本(C:CoSt)。
5S管理实施制度 5S现场管理法，5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为"五常法则"或"五常法"，50年代兴起于日本企业。下文是我收集的5S 管理实施制度，欢迎阅读! 5S管理实施制度一 一、整理 车间整理: 1、车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3、设备保持清洁，材料堆放整齐。 4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿 车间整顿: 1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。5s管理制度。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3、产品:良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5、管理看板应保持整洁。 6、车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理) 三、清扫 车间清扫: 1、公共通道要保持地面干净、光亮。 2、作业场所物品放置归位，整齐有序。 3、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5S管理失败的案例分析（原创） 5S是在很多的企业都能够去的不错的成绩，但是并不代表所有的公司都能顺利的推行5S，相反很多的企业而在推行5S的过程中由于使用方法的不恰当或者其他原因导致5S推行活动没能够达到预期的效果，甚至没有什么效果，最终以失败而告终。下面我们就来研究分析下某公司推行5S 失败的案例。 (1)在公司在实施5S之前 由于涂料生产粉尘多，颜色各异，且粘到衣服、设备上，只要干了就几乎洗不掉。没有一套很好的现场管理制度，现场脏、乱，物料管理混乱，工作效率低下。员工工作满意度以及工作积极性也自然很差。 (2)实施5S失败 2001年底，该公司引入5S管理，生产车间按现场管理要求，对车间进行了大扫除；清理了所有的设备，并重新油漆；划分各定置区域，使物品定置摆放；制作各种工作器具车间的管理得到了很大的改善，但管理人员对5S的了解还不够，全员参与和团队合作也不够。5S实施不到一年就陷入了困境，车间现场又恢复到老样子。5S未达到预期的效果，宣告失败。 (3)分析导致失败的因素 1)得不到高层管理的支持；中层管理者的热情不高；基层员工不积极参与、消级应付。该公司实施5S初期，高层管理者认为5S只是“小题大做”交给下属去做就好了，中层也认为上层根本不重视5S当然也就没必要花费太多经历，员工看不到领导的重视与认可自然也就做做表面工作，应付检查。 2)推行者对5S理解不深，缺少经验。该公司推行5S只是借鉴了兄弟公司的部分经验，并没有派人学习，培训。对5S的了解不够深入，推行更是无从下手。 3)没有计划和明确的目标，停留于形式。该公司只在检查5S前或在客人来访前提前通知各部门进行大扫除。让员工认为5S不过是搞搞形式主义，并不是什么行之有效的管理措施。 4)未开展各项宣传和竞赛活动来持续维护；评价不公，员工失去信心。公司实施5S初期只是做了一些整顿工作，并没有大力宣传，搞展板，图片等宣传资料。推行不到一年中，检查也是平均主义。对5S做的好的部门没有任何鼓励表扬，对于5S实施差的部门也没有相应的惩罚措施。打击员工信心，认为5S搞与不搞没什么分别。 5)自我感觉不错，不进则退。公司实施5S初期的确取得了一定的效果，工作现场明显改善。大家以为5S实施已经取得成果无需继续推行，把现状维持好就可以了．结果既没有保持好已取得的成果反而退步了很多，使得5S推行陷入困境。 6)将5S理解为大扫除。5S管理中的许多方法、技巧根本没有使用，推行过程控制不当，对5S 的精髓完全没有把握住，结果最后形成了大扫除。 7)没有认识到5S的最终目的是提升人的品质。这些品质包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境、整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。目前许多
办公室5S奖惩细则1物业部采取不定时检查（每月不低于3次）的方式对各部室办公区进行检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并填写《5S书面整改通知》（附件1）。如口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人10元/次罚款（罚款现金结算）。并在每月“5S”检查总评分（总评分=每次检查得分/检查次数）中扣除1分/次。 2 每月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。每月评比的结果周一晨会公布,并对获得第一名的部门给予100元奖励；最后一名给予100元的处罚(该区域员工承担罚款金额的60%，区域主要负责人承担罚款金额20%；次要负责人承担罚款金额20%)。 3 对连续三次（月评）都表现为最差的部室，将对其部室第一负责人给予罚款100元，区域责任人给予罚款50元的处罚。 4 奖罚产生的费用均以现金方式结算，物业部做好记录以备查。除奖励后的所有剩余费用一并列入活经费中。 5 物业部将检查结果统计出数据后填写《5S奖罚通知》（附件2）并报主席审核，主席审批后生效。 附则 1 本制度自事业部总经理签批下发之日起实施。
2 办公区原则每周二做小扫除（办公桌面整理、各座位地面、通道地面、办公电脑），每周五做大扫除（办公桌面整理、各座位地面、通道地面、办公电脑、门窗、空调、文件柜等）。 3 本制度未尽事宜由物业部负责解释。 附件： 1、XX部门5S书面整改通知 2、XX部门5S奖罚通告 3、XX部门“5S”管理标准及考核表 4、办公室各部门5S管理评分统计表
附件1： XX部5S书面整改通知 部： 物业部于年月日时分进行“5S”检查，检查发现贵部存在 等不符合“5S”项。请贵部于年月日前整改，并将整改结果反馈综合室进行复查。 特此通知 检查人： 年月日 XX部5S书面整改回执单
第一条总则 为了给公司职员创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使办公室管理及文化建设提升到一个新的层次，特制定如下制度。 第二条本制度适用于公司全体职员。 第三条整理 1、每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁，必要文件进行整理、存档。 2、每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交到相关部门进行整理存档。 3、对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”； 分类如下： （1）设备：电脑、打印机、文具、书籍； （2）空间：柜架、桌椅、储物箱等 （3）物品：个人用品、装饰品 4、依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；如表一 5、“不要”物品经各部门主管判定后，集中整理或报废； 必要品的使用频率和常用程度基准表 程度 使用频率 处理方法 低 过去一年都没有使用过、切不能再用 丢弃 中 在过去6个月未使用过一次的物品、一个月使用一次的物品 集中存放 高 一周使用一次的物品、每天都使用的物品 保存在办公室、随身携带 第四条整顿 ·卡座区整顿： 1、公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。 .2、抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西： ·个人的东西 ·个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等） ·文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等） ·空白稿纸、不常使用的文具等 3、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内； 4、电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下； 5、卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；（工作需要资料除外） 6、垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角； 7、桌洞下不得堆积杂物； 8、外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上； ·办公室整顿： 1、办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品； 2、抽屉：同卡座区规范； 3、电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下； 4、垃圾篓：置于桌后； 5、饮水机：放指定地点，不得随意移动； 6、报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内； ·文件、资料管理整顿：
5S治理制度综合服务中心
目录 一、岗位职责 1、中心主任岗位职 责 (04) 2、中心副主任岗位职 责 (04) 3、中心报账员岗位职 责 (05) 4、浴室经理岗位职 责 (06) 5、浴室集热设备治理员岗位职 责 (06) 6、浴室前台营业员岗位职 责 (07) 7、商业区域治理员岗位职 责 (08) 8、保洁员岗位职
责 (08) 二、制度与规范 1、综合服务中心考勤制 度 (09) 2、综合服务中心奖惩量化制 度 (11) 3、综合服务中心采购制 度 (12) 4、物品报废制 度 (12) 5、浴室前台营业员服务规 范 (13) 6、工具间、卫生间、消毒间治理规范 (13) 7、浴室安全用电治理规 范 (15) 8、浴室消毒制 度 (16) 9、浴室卫生保洁规 范 (16)
10、商业区域业户治理守 则 (17) 11、商业区域食品卫生治理制 度 (18) 12、商业区域卫生保洁规 范 (20) 13、综合商场值班员治理规 范 (21) 14、商业区域奖惩量化细 则 (21) 15、商业区域安全用电治理规 范 (23) 16、商业区域消防栓、灭火器治理规范 (24) 三、流程 1、浴室营业前预备流 程 (24) 2、浴室设备、设施保养报修流程 (25) 3、浴室结业操作流 程 (25)
4、浴室卫生保洁操作流 程 (25) 5、商业区域营业前预备流 程 (26) 6、商业区域结业操作流 程 (26) 7、浴室消毒间消毒流 程 (27) 四、浴室、商业区紧急事故应急预案 (28) 五、附件：岗位规范操纵表 (29) 一、岗位职责 1、中心主任岗位职责
物业公司5s手册标准范本 人造环境，环境育人。没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。推行5S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。 为配合物业公司广泛开展5S运动，使公司已开展的5S活动更加深入到工作的方方面面，特编写了《5S手册》，手册中介绍了5S的定义、目的、效用、执行要领及其意义，具有一定的指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S 活动向“形式化、行事化、习惯化”演变，为公司的稳步发展打下坚实的基础。 一、何谓5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITUDE）五个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称“5S”。 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境、整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 二、 5S的定义与目的 1S——整理 定义：区分要用和不用的，不要的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：整理好的物品明确规划定位，并加以标识。 目的：不用浪费“时间”找东西。 3S——清扫 定义：经常清洁打扫，保持干净明亮的环境。 目的：消除“脏污”，保持环境干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义：维持以上3S，使其规范化、标准化。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：养成遵守纪律的习惯。 三、 5S的效用 5S的五大效用可归纳为： 1、5S是最好的推销员
5S管理制度 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
********公司 5 S 管 理 制 度
5S管理制度发布日期：实施日期： 发放号： YBSC-201301A 编制／日期：朱奇/ 审核／日期：尹蕾/ 批准／日期：胡毓芳/ 更改记录
1 目的 为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。 5S特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，“贵在坚持”是5S 成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。 2 适用范围 适用于公司所有生产、仓储和办公现场的管理。 3 术语和定义 5S——整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、修养（SHITSUDE） 整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 清扫（SEISO）：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态。 清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。 修养（SHITSUDE）：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 4 组织机构与职责 行政部对公司5S总体负责。各部门负责人是本部门的5S主管，是本部门5S工作的第一责任人。 行政部职责: 负责制定、修订、审核及推动5S活动之标准； 负责5S推广的事务性工作； 每月检查公司的5S情况并记录在案；
5S管理实例（zt）从字面上说，5S是指5个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇，分别是：清理、整顿、清扫、整洁、素养。这5个词，以及所表达的意思听上去非常简单，但却会对公司的文化产生深远的影响…… K公司是一家印刷企业，主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。2年前，公司上马了一套“印刷管理信息系统”，在竞争非常激烈的印刷市场上，确实发挥了很大的作用。此时的公司总经理侯先生，开始把目光瞄准了全数字印刷领域。 接受5S挑战 K公司与香港某公司洽谈中的合资项目，是在K公司引进新的数字印刷设备和工艺，同时改造公司的印刷信息系统。 然而，与港商的合资谈判进行得并不顺利。对方对K公司的工厂管理，提出了很多在侯总看来太过“挑剔”的意见：比如仓库和车间里的纸张、油墨、工具的摆放不够整齐；地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”；工人的工作服也“令人不满”…… 后来，在合资条款里，投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的5S方法”，作为一个必要的条件，写进了合同文本。 刚开始的时候，侯总和公司管理层觉得港方有点“小题大做”。“不就是做做卫生，把环境搞得优美一些”，侯总觉得这些事情太“小儿科”，与现代管理、信息化管理简直不沾边。 不过，为了合资能顺利进行，侯总还是满口答应下来。 几个月的时间过去了，侯总回想起来这些‘鸡毛蒜皮的小事’，“有一种脱胎换骨的感觉”。 “鸡毛蒜皮”的震撼 推广20世纪50年代就风靡日本制造企业的“5S管理方法”，需要做大量的准备和培训工作。 从字面上说，5S是指5个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇，分别是：清理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、整洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。
1.0目的 为保持本公司生产作业现场、仓库、办公室的整理、整顿和清洁的成果，提供一个整洁、有序、高效、节约、文明、安全的工作环境，特制定实施‘5S’管理文件 2.0范围 美高力公司车间现场、办公区域、公共区域 3.0 “5S”的定义： 在企业中，“5S”是建立和保持工作环境的一种手段：整理、整顿、清扫、素养，实施“5S”不仅可以改善工作环境，还可以改进员工的行为素养，养成良好的职业健康习惯。 3.1 整理（Seiri）：随时将现场物品分成需用和不用两类，及时将不用的物品清除现场。有用的分一个月需 用、一周需用、每天需用等。 3.2 整顿（Seition）：将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、安全存放，井然有序，取放方便。 3.3 清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具等清扫干净，保持整洁、明亮、 舒畅的生产、工作环境。 3.4 清洁（Seiketsu）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。员工本身也要做到着装整 洁、仪表端正、文明生产。 3.5 素养（Shiasake）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守纪律，提高素质，养成自我管理、自我控制的良好习惯。 4.0 推行要领 4.1 整理的推行要领 4.1.1 对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； 4.1.2 制定“要”与“不要”的判别基准； 4.1.3 清除不需要物品； 4.1.4 制定废弃物处理方法； 4.1.5 调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 4.1.6 每日自我检查。 因为不整理而发生的浪费： ①场地的浪费； ②使用的料架、料箱、工具柜等的浪费； ③零件或产品变旧或过时而不能使用的浪费； ④放置处变得窄小； ⑤连不要的东西也要管理的浪费； ⑥库存管理或盘点时间的浪费。 4.2 整顿的推行要领