5.5罐设备的设计
5.5.1 概述
贮罐容器的设计要根据所贮存物料的性质、使用目的、运输条件、现场安装条件、安全可靠程度和经济性等原则选用其材质和大体型式。按使用目的的不同，可分为贮存容器的计量、回流、中间周转、缓冲、混合等工艺容器。
1）单纯用于贮存原料和成品的贮罐
这类贮罐的体积与需要贮存的物料关系十分明显，原料的贮存有全厂性的原料库房贮存和车间工段性的原料贮存，贮罐总容量是考虑两次运进量再加10-20%的裕度，一般主张至少有一个月的耗用量贮存。车间的贮罐一般考虑至少半个月的用量贮存。液体贮罐的装载系数，通常可达80%，这样可以计量出原料产品的最大贮存量。
（2）中间贮罐
当物料、产品、中间的产品主要贮罐距工艺设施较远，或者作为原料或中间体间歇或中断供应时调节之用，有些中间贮罐是待测试检验，已确定去向的贮罐，如多组分精馏确定产品合格与否的中间性贮罐，有些贮罐是工艺流程中切换使用，或以备翻罐挪转用的中间罐等等。
（3）计量罐、回流罐
计量罐的容积一般考虑少到10分钟、15分钟、多到2小时或4小时产量的储存，计量罐装载系数一般只考虑60-70%，因为计量罐的刻度一般在罐的直筒部分，使用度常为满量程的80-85%。
回流罐一般考虑5分钟至10分钟左右的液体保有量，作冷凝器液封之用。
（4）缓冲罐、汽化罐等
缓冲罐的目的是使气体有一定数量的积累，使之压力比较稳定，从而保证工艺流程中流量操作的稳定，因此往往考虑较大，常常是下游使用设备5至10分钟的用量，有时可以超过15分钟的用量，以备在紧急时，以充裕时间处理故障，调节流程或关停机器。
（5）混合、拼料罐
化工产品有一些是要随间歇生产而略有波动变化的，如某些物料的固含量、粘度、PH 值、色度或分子量等可能在某个范围内波动，为使产物质量划一，或减少出厂检验的批号分歧，在产品包装前将若干批加以拼混，考虑若干批的产量，装载系数约为70%。
（6）包装罐
包装罐一般可视同与中间贮罐，原则上是昼夜罐，对于需要及时包装的贮罐，定期清洗的贮罐，容积可考虑偏小。装载系数一般在60-80%左右。 5.5.1.1选型规范 《
石
油
化
工
储
运
系
统
罐
区
设
计
规
范
》
SH3007-99
《
气
液
分
离
器
设
计
》
HGT20570.8-95
《钢制立式圆筒形内浮顶储罐系列》 HG 21502.2-1992 《卧式椭圆形封头贮罐系列》 HG-T 3154-1985 《立式椭圆形封头贮罐系列》 HG 5-1579-1985 5.5.1.2选型原则 （1）贮存物料的状态；
（2）物料的温度、压力和腐蚀性； （3）现场条件和安全可靠性。
5.5.2混合罐和回流罐选型
(1) V101混合罐选型计算。
该罐除起混合作用外也起缓冲作用，故取停留时间为0.5h 。Q= 56.0782393m 3/h 。储存的安全系数取0.8，则
3
56.080.535.050.8
vt V m u ?=
== 查HG/T-1985-T ，得可选取卧式椭圆形封头储罐的标准序号HG-5-1580-85-228。此时标准罐的容积是40.17m 3，公称直径是2400mm ，筒体
壁厚为16mm ，长度L=8000mm ，封头厚度S 1=18mm ，罐的总长度是9316mm ，焊缝系数φ=0.85。
(2)回流罐V201选型计算 取储存时间5min 。
由模拟可知进料量为60.39m 3/h 回流罐体积
360.39
5 5.0460
V vt m ==
?= 取填充系数为0.8，算得回流罐体积
V=9.41/0.8=6.3m 3
根据HG/T3153-1985立式椭圆形封头储罐系列标准，进行回流罐的选型。 选择标准：公称容积6m 3，全容积6.46 m 3，公称直径1600mm ，筒体壁厚10mm ，长度2600mm ，设计压力0.98MPa ，型号：HG5-1580-85-146。
(3)回流罐V201设计计算 取储存时间5min 。
由模拟可知进料量为28.96m 3/h 回流罐体积
328.96
5 2.4260
V vt m ==
?= 取填充系数为0.8，算得回流罐体积
V=2.42/0.8=3.03m 3
选择标准：公称容积4m 3，全容积4.13 m 3，公称直径1200mm ，筒体壁厚5mm ，长3200mm ，设计压力为025MPa ，型号：HG5-1580-85。
5.5.3储罐选型
原料和产品的储存时间与储存及运输方式有关, 首先应根据存储介质的最高工作压力初步选择储罐类型。一般情况下，卧式圆柱形储罐和球罐可以承受较高的存储压力，而立式平底筒形储罐的承压能力较差，当存储介质的压力不大于0.1 MPa 时，可以选用立式平底筒形储罐，否则应选用卧式储罐或球罐。
其次，再根据库区的容量大小选择合适的储罐结构。进而力求：减少蒸发损失；防止空气污染；保证储液不受空气污染。
(1)甲醇储罐V001计算选型
常压下，沸点64.7℃，熔点-97℃，是无色有酒精气味易挥发的液体。由于其是易燃易爆的液体，所以工业上通常采用常温常压下密封保存。本厂的甲醇储存温度为25℃，压力为0.1MPa 。
故采用立式内浮顶储罐，取停留时间为10天。Q= 0.011m 3/s 。取装填系数0.8，则
30.011*60*60*240.8
*10
11880V m =
=
查HG21502.2-1992，得可选取HG-21502.2-1992-129 采用16MR 钢板制作。
表5-21 甲醇储罐一览表
(2)二甲醚储罐V002的选型
二甲醚常压下熔点-138.5℃，沸点-23℃，为无色有特殊气味的气体与空气混合能形成爆炸性混合物。接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸。接触空气或在光照条件下可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物，密度比空气大，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。宜采用球罐进行储存。
由模拟结果可知产品输出量为0.0031 m 3/s 取储存时间为8天，则储罐体积
30.0031*60*60*24*82142.72V vt m ===
取填充系数为0.8，算得储罐体积
V=2142.72/0.8=2678.4m3
选择橘瓣式球形储罐，由GB/T17261-1998，基本参数为：公称容积3000m3，几何容积3054立方米，球壳直径18000mm，支柱底板底面至球壳中心的距离10600mm。
表5-22 二甲醚储罐V002结构一览表
5.5.3储罐选型一览表
表5-22选罐一览表
3.8m*3.8m*120k n/m 2 =1732.8kn J01 地面标高3.5m ① 素填土 0.88m J02 地面标高3.5m ① 素填土 0.44m J03 地面标高3.5m ① 素填土 0.41m ③ 淤泥质粉质粘土 ③ 淤泥质粉质粘土 ③ 淤泥质粉质粘土 -5.79m 粉土 loot 水泥罐基础设计计算 1、 水泥罐自重 G1: 200kn (20t)估 2、 水泥自重 G2: 1000kn (100t) 3、 基础承台自重 G3： 3.8m*3.8m*1.2m*26=451kn 4、荷载组合：（G1+G2+G3）*1.2 （分项系数）=1981.2kn 、受力分析 1、承台地基承载力：按12t/m 2估算，承台地基承载力为 2、桩承载力需达到 1981.2k n-1732.8k n=248.4kn 三、单桩承载力计算 1、土层极限侧摩阻力系数 -1.72m -4.76m ④ 粉土 粉土 根据上述柱状图，打入桩范围内平均层厚：素填土 2.92m 、淤泥质粉质粘土 4.67m 、 荷载
粉土1.41m。打入桩的极限侧摩阻力标准值为：20Kpa、14Kpa、30Kpa，故打入桩桩身范围内(9m) 土层平均极限侧摩阻力为：(2.92m*20+4.67m*14+1.41m*30) /9m=18.45Kpa 2、单根桩承载力计算 单桩的容许承载力为：[P]=1/1.5*( U* a *H* T)(不计桩端承载力) 式中：[P]------沉桩容许承载力 U ----- 桩周长， a——震动沉桩影响系数，锤击沉桩取1.0 H——桩入土深度，9.0m T -----桩侧土的极限摩阻力，取18.45Kpa; ①如采用直径 273钢管桩，则单桩的 容许承载力为：[P]=1/1.5* ( U* a *H* T) =1/1.5*0.273*3.14*1.0*9*18.45=94.89kn，需打入的根数为248.4kn/94.89kn=2.61 根，取3 根， 布置如图： 3.8m ②如采用直径 630钢管桩，则单桩的 容许承载力为：[P]=1/1.5* ( U* a *H* T)
毕业设计（论文）设计题目：自动配料控制系统的设计 专业：机电一体化 班级： 学号： 姓名：XXX 指导老师： 起讫日期 摘要 在新的产业，为各种称量原料，配料与混合是新型材料在生产过程中是一个重要环节，将直接影响最终产品的质量。原PLC配料安全自动监测系统和配料精度和可靠性具有重要的作用，但仍存在一些问题，如数据处理能力弱，人机界面不够友好。 MCGS组态软件，具有友好，开发平台，功能丰富的特点，可显示直接现场的生产状况，并支持等重要数据的存储过程和事件。因此，基于组态软件MCGS开发和设计配料监控系统，可进一步改进存在的不足，提高配料系统的易用性和可靠性，更好地满足工业现场需要。 关键词：组态软件 PLC 自动监控
目录 摘要.................................. 错误！未定义书签。 1 绪论................................ 错误！未定义书签。 2 自动配料控制系统 ..................... 错误！未定义书签。 2.1 系统构成.......................... 错误！未定义书签。 2.2 系统控制要求...................... 错误！未定义书签。 2.3 系统控制画面设计.................. 错误！未定义书签。 .................................... 错误！未定义书签。 .................................... 错误！未定义书签。 .................................... 错误！未定义书签。 .................................... 错误！未定义书签。 2.4 主菜单界面的设计.................. 错误！未定义书签。 2.5 自动运行界面设计.................. 错误！未定义书签。 2.6 运行策略设计...................... 错误！未定义书签。 .................................... 错误！未定义书签。 .................................... 错误！未定义书签。 .................................... 错误！未定义书签。 2.7 手动控制画面设计.................. 错误！未定义书签。 2.8 配方操作与显示画面设计............ 错误！未定义书签。 2.9 报警显示画面设计.................. 错误！未定义书签。 3 系统中PLC的使用 ..................... 错误！未定义书签。 3.1 PLC的选型........................ 错误！未定义书签。 3.2 PLC输入（I）/输出（O）地址划分... 错误！未定义书签。 3.3 PLC控制接线图.................... 错误！未定义书签。 3.4触摸屏数据对象与PLC寄存器划分.... 错误！未定义书签。 3.5 PLC流程图........................ 错误！未定义书签。 3.6 PLC程序梯形图.................... 错误！未定义书签。 4 MCGS设备组态、连机调试............... 错误！未定义书签。致谢.................................. 错误！未定义书签。参考文献............................... 错误！未定义书签。 1绪论 自动配料系统是一种在线测量动态计量的系统，有输送、计量、配料、定量
第三章反渗透装置 3.1 提升泵 （1）作用：输送原水至两级双介质过滤器，提供运行必要的压力。 （2）设备选型：卧式不锈钢离心泵 国内品牌：上海一泵熊猫 进口品牌：台塑水泵 流量：Q＝设计进水量。 扬程：H＝22～30m。（注意水头损失） 数量：1用1备或2用1备（根据需要） 3.2 一级双介质过滤器 ①过滤速度的确定 v＝8～10m。（依据：砂、活性炭、砂池）。 ②过滤器规格的计算直径D=（进水流量Q÷滤速v÷圆周率∏）的开方×2。 ③滤层厚度的确定石英砂0.5m、无烟煤0.4m、承托层0.8～1.0m、膨胀系数50～60％。 ④过滤器高度的计算总高H=沙层+煤层+承托层+膨胀+支腿+排气管高度。 ⑤过滤介质的选择石英砂?0.5～1.0mm、无烟煤?1.0～2.0mm。无烟煤的粒径应小于石英砂粒径的2倍，反冲洗时才能分层回落。 ⑥过滤介质数量的计算所需过滤介质体积×堆密度。（石英砂1.75、活性炭0.45、无烟煤0.947、砾石1.8~1.85） ⑦配水“丰”型管的计算干管始端流速为 1.0～1.5m/s、支管始端流速为 1.5～ 2.0m/s、孔眼流速为5～6m/s；支管中心距0.25～0.3m，支管长度与其直径之比不应大于60倍；孔眼直径9～12mm。 ⑧配气“丰”型管的计算管中空气流速10m/s、空气从孔眼中的流出速度30～35m/s；孔眼直径为1.4～2.0mm，孔距：80～90mm。
3.3 二级双介质过滤器 过滤介质的选择 石英砂?0.35～0.5mm、无烟煤?0.6～0.9mm。 无烟煤的粒径应小于石英砂粒径的2倍，反冲洗时才能分层回落。 为什么用两级双介质过滤器？ 1.提高过滤效果（不是简单重复）； 2.错开反冲洗，保持至少有一级双介质过滤器是在压实的滤床上进行过滤； 3.可以提高过滤速度，减小过滤器直径； 4.成功经验。 3.4 双介质过滤器的反冲洗 反冲洗水源：RO浓水、RO产水、自来水或者双介质过滤器的滤出水。决不能用原水。 反冲洗水泵：设备选型：卧式不锈钢离心泵。 国内品牌：上海一泵熊猫 进口品牌：台塑水泵 流量：Q＝4～6L/㎡s。（砂滤池反洗泵Q＝12～17L/㎡s ） 扬程：H＝22～30m。（注意水头损失） 反冲洗周期：自动控制按时间设定，连续过滤12h反冲洗。 手动控制看压力表，压力增加0.1MPa反冲洗。 反冲洗程序：①气洗2min；②气水混和反冲6min；③水冲5min。 空气压力：0.2～0.4MPa。（ASM的反复）。 气洗强度：18L/ ㎡s（4.1m3/min）。 膨胀高度：0.5m左右。 3.5 中间水箱 （1）作用：用于贮存预处理后的出水。 中间水箱内安装有液位控制器，利用液位高、低的变化来控制RO系统的自动运行。 （2）规格：以供RO连续运行15～30min所需进水量为宜。 大型RO系统应设计中间水箱和中间水泵，有利于RO系统的稳定运行。
一、水泥罐基础设计 盾构区间砂浆拌合站投入一个100t 型和一个150t 型两个水泥罐，100t 型水泥罐直径3m ，支腿邻边间距2.05m ；150t 型水泥罐直径3.3m ，支腿邻边间距2.2m 。根据以往盾构区间砂浆拌合站施工经验、现场地质条件以及基础受力验算，水泥罐基础采用C30钢筋砼条形承台基础满足两个水泥罐同时安装。基础尺寸8m （长）×4m （宽）×0.8m （高），基础埋深0.6m ，外漏0.2m ，承台基础采用Φ16@150mm ×150mm 上下两层钢筋网片，架立筋采用450mm ×450mm φ12钢筋双排双向布置，基础顶预埋地脚钢板与水泥罐支腿满焊。具体布置见下图： . 水泥罐平面位置示意图
二、水泥罐基础计算书 1、计算基本参数 水泥罐自重约20t ，水泥满装150t ，共重170t 。 水泥罐支腿高3m ，罐身高18m ，共高21m 。 单支基础4m ×4m ×0.8m 钢筋砼。 2、地基承载力计算 计算时按单个水泥罐计算 单个水泥罐基础要求的地基承载力为： δ1= 21700 +0.825106.3+20126.3k /m 0.1344 N MPa ?===? 根据资料可知：原设计路面按汽一超20级设计，汽一超20级后轴标准荷载为130KN,单轴轮胎和路面接触面积为：460mm ×200mm ，通过受力计算，其地基承载力为： δ2= ()1301000 1.413460200MPa ???=????? 因δ1≤δ2，即地基承载力复核要求。 3、抗倾覆计算 武汉地区按特大级风荷载考虑，风力水平 荷载为500N/m 2， 抗倾覆计算以空罐计算，空罐计算满足则抗倾覆满足。 水平风荷载产生的弯矩为： 0.5 3.3182+3=356.4KN M =???÷（18）?M 水泥罐空罐自重20t ，则基础及水泥罐总重为：
工业自动配料系统的组成与设计 石家庄铁路工程职业技术学院 张庆彬 毕丽红 摘 要:详细介绍了工业自动配料系统的组成和设计及配料技术的进展,并对影响配料精度的主要因素进行了分析。 关键词:工业自动配料系统;组成;设计;精度分析 Abstract:C om position and design of automated industrial batching system and the latest batching technologies are de2 scribed.Als o factors that in fluence batching accuracy are discussed. K eyw ords:automated industrial batching system;com position;design;accuracy analysis 自动配料系统是对粉粒或液体物料进行单秤称 重并按所选配方混合的工业过程进行实时监控管理 的自动化系统,已广泛应用于冶金、建材、化工、 医药、粮食与饲料等行业。工业配料系统的特点是: (1)配料现场粉尘大,环境恶劣; (2)各组份在配方中所占比例不同,有时甚至差异悬殊; (3)配料速度和精度要求高; (4)配方可能经常变换、调整; (5)物料可能受环境温度、湿度影响 。 1 称重配料系统的组成 一般的自动配料系统由以下几部分组成: (1)给料部分 给料部分是从料仓(或储罐)向称重设备中加料的执行机构。根据物料的不同特性,选用不同的给料设备,如电磁振动给料机、螺旋给料机、单(双)速电磁阀等。 (2)称量部分 称量部分由传感器、标准连接件、接线盒和称量斗组成,与称量仪表一起进行物料的称量以及误差的检测。 (3)排料设备 排料可以是称重设备(减量法)或排放设备(增量法、零位法)。通常由排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电(气)动阀门等组成。所有设备均应根据现场的工艺条件和物料的性质等进行设计和选择。 (4)控制系统 配料控制系统由称量仪表、上位工控机、可编程控制器及其他控制器件等组成。典型的配料控制系统如图1所示。在一些比较简单的称重配料系统中,也可以采用工业计算机(IPC)加数据采集板卡的形式进行配料的控制。 (5)校秤系统 配料系统传感器应定期进行调校,以保证系统配料精度。 图1 配料控制系统 2 配料技术的最新进展 目前,称重配料系统的流程控制几乎全部由可编程控制器(P LC)来实现,上位计算机主要用于配方管理、屏幕人机对话和称重资料的存储打印等工作。随着微处理器技术的发展,配料系统中的称量仪表由最初的专用积木式仪表发展为智能化的工业控制终端以及专门的配料控制器。配料控制器是用来控制一种或多种物料的配制的微电脑系统,可以完全或部分取代可编程控制器,实现配料的自动化。称量仪表的功能也由最初的资料显示发展为具有自诊断、自动零位跟踪、置零去皮、预置点输出、动态称重、数据通信等多项功能。 近年来,随着现场总线技术的推广,将传统的
目录 目录 ..................................................................................................................................................................I 第1章绪论 .. (1) 1.1设计要求 (1) 1.1.1设计题目：送水泵站（二级泵站）设计 (1) 1.2二级泵站设计资料 (2) 第2章计算说明书 (3) 2.1水泵和电机的初步选择 (3) 2.1.1二级泵站的组成及特点 (3) 2.1.2泵站设计参数的确定 (4) 2.1.3选择水泵 (4) 2.2水泵机组的基础设计 (7) 2.3水泵吸水管路和压水管路设计 (9) 2.3.1吸水管路 (9) 2.3.2压水管路 (10) 2.3.3管路附件选配 (10) 2.4布置机组和管道 (11) 2.5泵房形式的选择 (12) 2.5.1泵的布置形势 (12) 2.6吸水井的设计 (13) 2.7各工艺标高的设计 (13) 2.8复核水泵和电机 (14) 2.9消防校核 (15) 2.10设备的选择 (15) 2.10.1引水设备 (15) 2.10.2计量设备 (16) 2.10.3起重设备 (16) 2.10.4泵房的高度 (17) 2.10.5排水设备 (17) 2.10.6防水锤设备 (18) 2.11泵房建筑高度和平面尺寸的确定 (18) 2.12设计二级泵站平面图及剖面图 (19) 结束语 (20) 参考文献 (21)
福民站 80T 水泥罐基础设计计算书 一、水泥罐基础及承台设计 1、水泥罐基础根据现场实际情况，采用人工素填土基础； 2、基础承台设计为：承台砼C35、承台尺寸为 5000*5000*600mm，水泥罐的预埋件规格为： 450*450*20mm，由厂家提供，施工安装。 二、水泥罐基础、承台计算 1、基础竖向承载力验算 根据设计资料，本基础位置的持力层为素填土，该层土的承载力特征值为 100Kpa。 V=80+7=87t=870KN，G=5*5***10=375KN, A=5*5=25m 2 σ地 =（G+V） /A=（ 870+375） / 25= m 2＜ [ σ地 ]=100KN/ m2 经计算地基承载满足要求。 其中式中： V——为水泥罐满载时总重量87T，根据厂家提供； G——为基础承台重量； A——为基础承台接触面积。 2、基础抗倾覆验算 w k =βzμNμz w o =1***= KN/ m 2 2 ）； w ——风荷载标准值（ KN/ m k βz ——高度z处的风振系数，查《建筑结构荷载规范》低于30m取1； μN——风荷载形体系数，查《建筑结构荷载规范》圆形取； μz——风压高度变化系数，查《建筑结构荷载规范》靠近海边取； 2 50 年一 w ——基本风压（ KN/m），查《建筑结构荷载规范》风压深圳地区按o 遇，取； 只需计算水泥罐空载情况下抗倾覆即可： M稳= P1×1/2 ×基础宽 =(70+375)/2*5= KN?M M倾=P2×受风面× (7+7)= ***7*7= KN?M M稳/ M 倾≥即满足要求 ==＞
M稳—抵抗弯距 KN?M M倾—抵抗弯距 KN?M P1—储蓄罐与基础自重KN P2—风荷载 KN 经计算满足抗倾覆要求。 为了提高储料罐的抗倾覆能力，水泥罐采用三根直径16mm的缆风绳三角对称加固，每根长度约15 米。 三、注意事项 1、水泥罐的安装必须以厂家提供的底座尺寸及预埋件为准，如机型有所变 更时，本方案的定位尺寸须重新进行调整。 2、水泥罐基础砼强度必须达到90%后方可投入安装及使用。 3、基础土质要求承载力必须达到100kPa，当开挖基础土质不能达到承载力 要求时，应挖除不合格土层并采用碎石土进行换填或掺入水泥或粉煤灰，对土体进行改良，夯实后经现场试验达到要求时，方可进行基础承台施工。 4、水泥罐应设有避雷针接地和保护接地措施。
目录 1概述 0 2软件设计 (1) 2.1设计梯形图 (1) 2.2设计指令表 (4) 3硬件设计 (8) 3.1控制要求 (8) 3.2实验面板图 (8) 3.3选择PLC型号 (9) 3.4系统设计流程示意图 (9) 3.5 I/O分配表 (11) 3.6 I/O接线图 (11) 4调试 (12) 4.1初始状态 (12) 4.2装车控制 (12) 4.3停机控制 (12) 5结束语 (13) 6参考文献 (14)
1概述 本文设计的自动配料系统采用西门子S7-200系列PLC的控制来满足整个系统的自动化要求。本设计还可对配料系统运行状况进行监视，通过系统中各个指示灯的亮灭情况可准确判断系统的执行进度，利用料位传感器开关模拟配料过程中的料斗中物料是否已满，利用行程开关模拟汽车所装载物料是否已满，操作简单，维护方便且控制精度较高。 硬件方面采用西门子公司的S7-200PLC，它是一种叠装式结构的小型PLC。它具有指令丰富、功能强大、可靠性高、适应性好、结构紧凑、便于扩展、性价比高等优点。 软件方面采用的是德国siemens公司的S7-200系列PLC运用与之配套的编程软件，通过LAD编程语言编制了控制软件，从而使配料系统可以按照要求自动完成配料和装料过程，并且在发生故障时可立即手动停机。大幅提高系统方便性，可靠性。
2软件设计2.1设计梯形图 设计梯形图如下:
. 2.2设计指令表 LD I0.0 O M0.0 AN I0.1 = M0.0 LD M0.0 LPS AN I0.2 = Q0.3 LRD A I0.2 = Q0.2 LRD AN I0.3 = Q0.4 LRD AN Q0.4 = Q0.5 LRD A I0.3 = Q0.5 LRD
设备操作流程 1一般规定 1.1 水泵的操作人员必须了解所使用水泵的构造、性能、用途，熟悉安全操作和技术保养规程。 1.2水泵必须有专人操作，并且对水泵的安全使用和正确保养负有全面责任。 1.3 操作人员必须按保养规程要求，定期做好水泵的清洁、润滑和调整工作（拧紧连接螺栓），使水泵经常保持良好的工作条件。 1.4应经常对电气设备进行检查和定期保养，保证绝缘良好安全可靠。 2起动前准备 2.1用手拔转风扇，叶轮应无卡摩现象，转动灵活。 2.2引水罐水量检查,完全开启引水罐注水孔及排气孔阀门,完全打开水泵 机组进水口阀门，完全关闭水泵机组出水口阀门，启动补水泵对引水罐进行注水，水位上升至充满引水罐,此时关闭补水泵，检查完毕。 2.3打开进口阀门，打开排气阀使水充满整个泵腔，然后关闭排气嘴。 2.4起动前应对水泵和抽水装置管路阀门作全面仔细的检查，不得有漏水、漏气现象。 2.5应先用手盘动泵几圈以使润滑水进入机械密封端面。 2.6点动电机，确定转向是否正确，这样方可起动。 3起动与运行 3.1全开进口阀门，关闭吐出管路上的阀门。 3.2接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需要的工况。 3.3必须注意观察仪表读数、电机、轴承升温、滴漏和升温以及泵的振动和杂音等是否正常，正常时机械密封滴漏为3滴每分，温度小于75℃，如果发现异常情况应及时处理。 3.4打开回水管阀门，保证有充足的水持续回流至负压引水罐内，在停机保压过程中二次启动时有水可以充满泵体，有效避免水泵无水空转。 4 停机
4.1逐渐关闭吐出管路上的阀门，切断电源。 4.2关闭进口阀门。 4.3如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂水泵。 4.4如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油（3#锂基脂黄油），包装保管。 5泵的维护与保养 5.1运行中的维护与保养 5.1.1进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气。 5.1.2禁止泵在汽蚀状态下长期运行,泵在运行过程中最高温度不超过90摄氏度。 5.1.3禁止泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行。 5.1.4定时检查运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围运行内运行,以保证泵在最高效率点运转,获得最大的节能效果。 5.1.5泵在运行中应有专人看管，以免发生意外。 5.1.6泵每运行500小时，应对轴承进行加油,加注3#锂基脂黄油。 5.1.7泵长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。 5.1.8泵在冬季运行使用时,应做好保温措施,防止冻裂。 5.2机械密封的维护与保养 5.2.1机械密封润滑液应清洁无固体颗粒。 5.2.2严禁机械密封在干磨情况下工作。 5.2.3起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。
泵站设计说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
《泵与泵站》课程设计 说明书 题目：万人城镇给水泵站（二级泵站）规划设计 学院：环境科学与工程学院 专业：给水排水工程 班级：给排水1202 学号：26、27、28 学生姓名：沈喻龙、李思聪、邵志春 指导教师：李强标 二○一四年十二月
一、送水泵站（二级泵站）设计 、设计目的 根据给定的资料，综合运用所学的专业知识，进行H 城镇二级给水泵站设计。、设计原始资料 1、H 城镇位于浙江省内，海拔为900 米；土质为砂纸粘土，无地下水，不考虑冰冻。 2、H 城镇远期规划人口约万人，最高日用水量为万立方米/日。 3、泵站地坪标高为906 米。二级泵站的工作制度，分两级： ①第一级，从22 时到5 时，每小时占全天用水量的（%）。 ②第二级，从5 时到22 时，每小时占全天用水量的（%）。 4、H 城镇设计最不利点的地面标高为921 米，该处有一座12 层建筑，要求二级泵站供水至第7 层。 5、二级泵站至最不利点的输水管和配水管网的总水头损失为26 米。 6、清水池所在地的地面标高与泵站地坪标高相同，清水池边墙距二级泵站外墙约米；二级泵站直接由清水池吸水。 7、清水池最低水位在地面以下米。清水池的最高水温为℃、最低水 温为0℃。 8、未预见用水量及管网漏水量取值范围10～15%。 9、泵站变配电设施按一级负荷设置。 10、H 城镇给水系统采用低压消防制。设计着火点定为最不利点处，消防水头为10 米；消防时输水管和配水管网的总水头损失为27 米。 、设计要求 、说明书要求： ⑴泵站的设计流量、扬程，水泵的选择。 ⑵给水泵站高程布置及水力计算，校核水泵安装高度。 ⑶清水池的容积计算。 ⑷给水泵站平面布置。 ⑸高效工况点、消防校核。 ⑹材料一览表（含编号、名称、规格、单位、数量），工程投资估算。 3 、图纸要求： ⑴ ACAD 制图，A3。 ⑵泵站平面图和剖面图，应绘出主要设备、管路、配件及辅助设备的位置、
一、水泥罐基础设计 盾构区间砂浆拌合站投入一个100t 型和一个150t 型两个水泥罐，100t 型水泥罐直径3m ，支腿邻边间距2.05m ；150t 型水泥罐直径3.3m ，支腿邻边间距2.2m 。根据以往盾构区间砂浆拌合站施工经验、现场地质条件以及基础受力验算，水泥罐基础采用C30钢筋砼条形承台基础满足两个水泥罐同时安装。基础尺寸8m （长）×4m （宽）×0.8m （高），基础埋深0.6m ，外漏0.2m ，承台基础采用Φ16@150mm ×150mm 上下两层钢筋网片，架立筋采用450mm ×450mm φ12钢筋双排双向布置，基础顶预埋地脚钢板与水泥罐支腿满焊。具体布置见下图： . 1 单支基础4m ×4m ×0.8m 钢筋砼。 2、地基承载力计算 计算时按单个水泥罐计算 单个水泥罐基础要求的地基承载力为： δ1=21700+0.825106.3+20126.3k /m 0.1344 N MPa ?===? 根据资料可知：原设计路面按汽一超20级设计，汽一超 20级后轴标准荷载为130KN,单轴轮胎和路面接触面积为：460mm ×200mm ，通过受力计算，其地基承载力为： 水泥罐平面位置示意图
δ2= ()1301000 1.413460200MPa ???=????? 因δ1≤δ2，即地基承载力复核要求。 3、抗倾覆计算 武汉地区按特大级风荷载考虑，风力水平 荷载为500N/m 2， 抗倾覆计算以空罐计算，空罐计算满足则 抗倾覆满足。 水平风荷载产生的弯矩为： 0.5 3.3182+3=356.4KN M =???÷（18）?M 水泥罐空罐自重20t ，则基础及水泥罐总重为： 抗倾覆极限比较： 即水泥罐的抗倾覆满足要求，水泥罐是安全的。 4、基础配筋 基础配筋属于构造配筋，配筋率必须满足§≥ 0.15%，经计算断面配筋， @150Φ16钢筋满足要求。
标准实用 文案大全自动配料灌装生产线计量系统方案 一、企业现有生产过程情况概述 目前企业的生产过程基本为：粉料采用人工称料用行车或叉车人工运料、手工填料 的方式，液料采用称重计量，人工泵送料，反应釜一般采用手动变频启动方式、水计量 采用就地显示流量计，需要人工看数手动控制开关，从以上看出企业目前基本没有自动 计量及传输控制设备。 1、现存问题 （1）、人工上料，劳动强度大，速度慢； （2）、液体原料采用桶装称重计量或流量计显示，桶内残留和流量计显示误差，造成计量精度差。 （3）、整个产品生产过程采用人工手动控制，劳动强度大，差错率高，废品率高，致使产品质量控制困难大、生产效率低。 （4）、为了适应产品规模化、高质量生产的需要，系统的布局、控制模式、管理软件系统均需要有重新设计、实施。 2、用户需求分析 （1）、产品规模生产要求系统具有更大的产能、更高的稳定性； （2）、降低人工上料劳动强度、提高计量精度； （3）、固体及液体物料均应自动上料、自动计量； （4）、每次生产的不同配方（原料配比）均可在电脑上进行操作； （5）、生产过程实现自动化控制。 二、本方案自动上料配料系统组成 生产线配料主要完成水和4中液料的配料混合。计量罐单独设置，液体原料分开计 量加料，现场3排搅拌釜分别为1排3个搅拌罐、2 排3个搅拌罐、3排5个搅拌罐。 1、原料罐四个，分别盛放四种不同的液体原料；水料罐1个，用于暂存水，预留用水 量。现场分别在3排搅拌罐的上部设置5T原料计量罐1台，15T水计量罐1台； 2、每个原料罐底部都安装有送料管道（管道口径DN65），分别由自动阀门和手动阀门 控制开关，每种液料的自动阀门安装在靠近管道出口位置，由送料泵负责将料通过
100t水泥罐基础设计计算书 一、工程概况 某大型工程混凝土搅拌站采用100t水泥罐，水泥罐直径2.7m，顶面高度20m。水泥罐基础采用C25钢筋混凝土整体式扩大基础，基础断面尺寸为4.2m×0.5m+3.2m×1.0m。 基础立面图 二、设计依据： 1、《建筑结构荷载规范（2006版）》（GB50009-2001） 2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 4、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。 三、荷载计算 1、水泥罐自重：8t；满仓时水泥重量为100t。 2、风荷载计算： 宜昌市50年一遇基本风压：ω0=0.3kN/㎡， 风荷载标准值: ωk=βzμsμz ω0 其中：βz=1.05，μz=1.25，μs=0.8，则：
ωk=βzμsμz ω0=1.05×0.8×1.25×0.3=0.315 kN/㎡ 四、水泥罐基础计算 1、地基承载力验算 考虑水泥罐满仓时自重荷载和风荷载作用。 水泥罐满仓时自重荷载：G k =1000+80=1080kN 混凝土基础自重荷载：G ck=（3.2×3.2×1.0+4.2×3.2×0.5）×24=407kN 风荷载：风荷载作用点高度离地面12.5m，罐身高度15m，直径2.7m。 F wk=0.315×15×2.7=12.8kN 风荷载对基底产生弯矩：M wk=12.8×（12.5+2）=185.6kN·m 基础底面最大应力： p k，max= G ck+G k bh+ M wk W= 407+1080 4.2×3.2+ 185.6 9.408=130.6kPa。 2、基础配筋验算 (1) 基础配筋验算 混凝土基础底部配置Φ16钢筋网片，钢筋间距250mm，按照简支梁
1 0 0 t 水泥罐基础设、r 、 计计、工程概况 某大型工程混凝土搅拌站采用100t 水泥罐，水泥罐直径，顶面高度20m水泥罐基础采用C25钢筋混凝土整体式扩大基础，基础断面尺 寸为X +X。 二、设计依据： 1、《建筑结构荷载规范(2006版)》(GB50009-200D 2、《混凝土结构设计规范》 ( GB50010-2010) 3、《建筑地基基础设计规范》 ( GB50007-2011) 4、《钢结构设计规范》( GB50017-2003)。 三、荷载计算 1 、水泥罐自重：8t ；满仓时水泥重量为100t 。 2、风荷载计算： 宜昌市50年一遇基本风压：3 0=^, 风荷载标准值：3k=p z a s a z 3 0 其中：P z二，a z二，a s=，贝y： 3 k=3 z a s a z 3 0=xxx = kN/ m' 四、水泥罐基础计算 1 、地基承载力验算考虑水泥罐满仓时自重荷载和风荷载作用。 水泥罐满仓时自重荷载：G k =1000+80=1080kN 混凝土基础自重荷载：G ck=(XX +XX)X24=407kN
风荷载：风荷载作用点高度离地面，罐身高度 15m 直径。 |=wk =x 15x = 风荷载对基底产生弯矩：M Wk =X( +2) = ?m 基础底面最大应力: 2、基础配筋验算 (1)基础配筋验算 按照单筋梁验算: M Lax 362 X 106 fy 2 2 f c bh 。 X3200X 850 E =1-寸 1- 2 as =1-错误！二＜E b = A=fcb ?h =错误!=1403mm 在基础顶部及底部均配筋13①16, A 实=13x 201=2613mn> A^=1403mrg 基础配筋满足要求。 (2)基础顶部承压验算 考虑水泥罐满仓时自重荷载和风荷载作用。 迎风面立柱柱脚受力: F 1k = G - y = 号0 - 错误! =270-69=276kN 4 Z 4 P k ， ma. 晋+ W 错误!+错误！=。 bh W 混凝土基础底部配置① 16钢筋网片，钢筋间距250mm 按照简支梁验 算。 混凝土基础承受弯矩: ML=x(8 x 207XX = 362kN
自动配料控制系统文献综述 1 前言 自动配料系统在轻工、纺织、塑料、食品、制药、化工等行业得到了广泛应用, 并具有很好的发展前景。通过许多关于自动配料控制系统的文献,设计出自动配料系统具有通用性强、自动化程度高、工作可靠性高、人机界面友好、可进行远距离控制、成本低廉等特点。 当前针对某一行业, 配料仪器所用传感器种类、量程基本固定,配料的种类数基本固定, 因此, 目前的配料仪器产品使用场合单一, 针对不同行业, 要设计出不同的配料仪器, 使大批量生产难于实现, 这就使得资源的利用率不高, 产品生产成本过高。因此, 能够开发出可适配多种不同类型的传感器, 具有智能去皮、精确配料、配料种类数由操作人员选择的新型配料仪, 具有广泛的应用价值。本设计就是以基于单片机为核心, 设计出能适配不同种类传感器和应用于不同行业的通用型自动配料仪。 2 国内外现状 近年来我国的配料工业发展迅速，小型配料系统的设备性能有了很大提高。自动配料装置的核心设备是配料秤，配料秤性能好坏，将直接影响配料质量的优劣。用微机代替控制仪表进行称量配料，可以对称量误差进行自动补偿，保证配料的准确性，通过微机的键盘和显示器方便进行人机对话，还科研调用管理完成参数设置，
检查和修改工艺设定值，并监视称量配料的生产过程，发现故障及时报警，通过打印机及时打印生产报表，自动完成统计工作。这样，可以降低原料消耗，提高产品质量，实现生产过程的实时动态监视，配料精度低主要原因是电子秤系统的动态X 围小，而可靠性主要是中间继电器和过程控制的微机控制系统的可靠性低所致，针对实际问题，采用可编程控制器来代替中间的继电器和过程控制的微型机，为了实现生产过程的动态监视，使用微型机与PLC通信，在屏幕上显示出动态生产数据。可靠性是重要的质量指标，由于机械工艺，电子元件等基础，工业发展的滞后，国内电脑配料系统可靠性与国外产品相比尚有一定差距。 主要面临的问题是: ( 1)不同行业使用的传感器不同, 输出的电信号不同, 这就给信号的初期放大处理和程序设计带来困难。 ( 2)不同行业配料种类数不同, 控制信号数不同, 这就给控制电路和处理程序的设计带来困难。
二级泵站设计计算说明说书 学院：土木建筑工程学院 专业：给水排水专业 班级：081 指导教师：张鑫 姓名：徐琦 学号：080504009
水泵站课程设计任务书 一、设计题目：送水泵站（二级泵站）设计 二、原始资料： 1、泵站的设计水量为（4）万m3/d。 2、给水管网设计的部分成果： ①根据用水曲线确定二泵站工作制度，分两级工作。 第一级，每小时占全天用水量的（2.9%）。 第二级，每小时占全天用水量的（5.07%）。 ②城市设计最不利点的地面标高为20m,建筑层数7层，自由水压为 20m。 ③给水管网平差得出的二泵站至最不利点的输水管和配水管网的总 水头损失为32m。 ④清水池所在地地面标高为15m，清水池最低水位在地面以下3.0m。 3 、城市冰冻线为（1.5）米，城市的最高温度为(30.0℃)最低温度为(-25℃) 4 、站所在地土壤良好，地下水位为(25m)米。 5 、电源满足用电要求，电价0.45元/Kwh。 三、设计任务 城市送水泵站的技术设计的工艺部分 四、计算说明书内容 1. 绪论 2．初选水泵和电机 根据水量、水压变化情况选泵，工作泵和备用泵型号和台数。 3泵房形式的选择 4.机组基础设计、平面尺寸及高度 5.计算水泵吸水管和压力管直径 选用各种配件的型号、规格种类及安装尺寸（说明特点）。吸水井设计（尺寸和水位）
6.布置管道和机组 7.泵房中个标高的确定 室内地面、基础顶面、水泵安装高度、泵房建筑高度。 8. 复合水泵电机 计算吸水管机泵站内压水管损失、求出总扬程、校核所选水泵。如不合适，则重选水泵和电机。重新确定泵站的各级供水量。 9.进行消防和传输校核 10.计算和选择附属设备 ①设备的选择和布置 ②计量设备 ③起重设备 ④排水泵及水锤消除器等 11.确定泵站平面尺寸、初步规划泵房总面积 泵房的长度和宽度，总平面布置包括：配电室、机器间、值班室、修理间等。 五、图纸要求 泵站平面及剖面图（机器间），应绘出主要设备、管路、配件及辅助设备的位置、尺寸、标高，列出主要设备表和材料表（比例尺1:100） 发放设计任务书日期： 2011 年 6 月 27 日 交设计日期： 2011 年 7 月 8 日 设计指导教师（签字）： 目录
100t水泥罐基础设计计算 一、荷载 1、水泥罐自重G1：200kn（20t）估 2、水泥自重G2：1000kn（100t） 3、基础承台自重G3：3.8m*3.8m*1.2m*26=451kn 4、荷载组合：（G1+G2+G3）*1.2（分项系数）=1981.2kn 二、受力分析 1、承台地基承载力：按12t/m2估算，承台地基承载力为3.8m*3.8m*120kn/m2=1732.8kn 2、桩承载力需达到1981.2kn-1732.8kn=248.4kn 三、单桩承载力计算 1、土层极限侧摩阻力系数 J01 J02 J03地面标高3.5m 地面标高3.5m 地面标高3.5m ①素填土①素填土①素填土 0.44m 0.41m 0.88m ③淤泥质粉质粘土③淤泥质粉质粘土③淤泥质粉质粘土 -1.72m -4.76m ④粉土-5.79m ④粉土④粉土 根据上述柱状图，打入桩范围内平均层厚：素填土2.92m、淤泥质粉质粘土4.67m、粉土1.41m。打入桩的极限侧摩阻力标准值为：20Kpa、14Kpa、30Kpa，故打入桩桩身范
围内（9m）土层平均极限侧摩阻力为：（2.92m*20+4.67m*14+1.41m*30）/9m=18.45Kpa 2、单根桩承载力计算 单桩的容许承载力为：[P]=1/1.5*（U*а*H*τ）（不计桩端承载力） 式中：[P]------沉桩容许承载力 U--------桩周长， а-----震动沉桩影响系数，锤击沉桩取1.0 H------桩入土深度，9.0m τ-----桩侧土的极限摩阻力，取18.45Kpa； ①如采用直径273钢管桩，则单桩的容许承载力为：[P]=1/1.5*（U*а*H*τ）=1/1.5*0.273*3.14*1.0*9*18.45=94.89kn，需打入的根数为248.4kn/94.89kn=2.61根，取3根，布置如图： 3.8m 0.650m 2.5m 0.650m 3.8m ②如采用直径630钢管桩，则单桩的容许承载力为：[P]=1/1.5*（U*а*H*τ）=1/1.5*0.63*3.14*1.0*9*18.45=218.99kn，需打入的根数为248.4kn/218.99kn=1.1根，取2根。
本科毕业论文 混凝土自动配料系统设计
近几年来，随着我国经济的迅速发展，科学技术和生产的发展，建设高质量高品质的混凝土成为人们的需求，由于对自然环境的考虑，减少城市污染，我们国家交通管理部门要求所需要的混凝土集中管理和生产。这样不仅大大提高了其混凝土的自动搅拌配料控制精度，还大大加快了其混凝土生产的速度，因此，在日常的混凝土生产经营过程中，混凝土自动搅拌设备系统越来越受到人们的高度重视。可编程控制器（Programmable Logic Controller）简称PLC是一种用来进行数字逻辑运算和操作的自动化电子系统，控制各种类型的混凝土机械设备或零部件生产经营过程。这种可编程计算机控制器技术是在电器自动化控制系统技术和自动化计算机微处理器技术的基础上进一步设计和开发出来的，并逐渐发展成为以数字微处理器为核心和核心，把电器自动化控制系统技术、计算机微处理器技术、通讯信息技术融为一体的新型混凝土工业自动化控制装置。对于上面的原因，我们专门设计了基于的混凝土搅拌设备自动配料系统。 我们国家现在所已拥有的对混凝土搅拌发电站的控制方式主要采用的有3种，分别为继电器直接计算机控制、PLC和自动计算机控制器结合以及采用PLC 和自动配料计算机控制器结合。在这里我们主要简单介绍这种采用PLC和自动计算机配料控制器结合进行控制的混凝土搅拌站，不仅可以有效的保证混凝土的生产质量，性能可靠，而且还大大提高混凝土搅拌站生产效率，性价比高。 本文主要针对的是PLC和配料系统控制器结合控制的搅拌站来设计其各个环节的，主要完成的工作任务有控制系统构造，PLC的I/O分配，工作流程图以及对PLC程序的编写。 关键词：混凝土；I/O分配；自动控制；PLC （可编程控制器）；
目录
第1章绪论 设计要求 设计题目：送水泵站（二级泵站）设计 泵站设计水量：万m3/d。 设计任务 城市送水泵站技术设计的工艺部分。 ⑴根据水量、水压变化情况选泵，工作泵和备用泵型号和台数。 ⑵泵房型式的选择 ⑶机组基础设计；平面尺寸及高度 ⑷计算水泵吸水管和压水管力直径：选用各种配件和阀件的型号、规格种及安 装尺寸（说明特点）。 ⑸吸水井设计：尺寸和水位 ⑹布置机组和管道 ⑺泵房中各标高的确定：室内地面、基础顶面、水泵安装高度、泵房建筑高度 等。 ⑻复核水泵及电机：计算吸水管及泵站内压水管损关、求出总扬程、校核所选 水泵，如不合适，则重选水泵及电机。重新确定泵站的各级供水量。 ⑼进行消防和转输校核. ⑽计算和选择附属设备 ①设备的选择和布置 ②计量设备 ③起重设备 ④排水泵及水锤消除器等 ⑾确定泵站平面尺寸、初步规划泵站总平面 泵房的长度和宽度，总平面布置包括：配电室、机器间、值班室、修理间等。图纸要求
泵站平面及剖面图（机器间），应绘出主要设备、管路、配件及辅助设备的位置、尺寸、标高，列出主要设备表和村料表（比例尺1：100）。 二级泵站设计资料 泵站设计水量为万 m3/d 管网设计的部分成果： ①根据用水曲线确定的二级泵站工作制度，分（2）级工作。 第一级，从（22）时到（5）时，每小时占全天用水量的（）%； 第二级，从（5）时到（22）时，每小时占全天用水量的（）%。 ②城市的设计最不利点的地面标高（ 130）米，建筑层数（ 7 ）层，自由水压 （35）米。 ③管网平差得出的泵站至最不利点的输水管和管网的总水头损失为（21）米； ④消防流量为（200 ）m3/h，消防扬程为（ 15）米。 ⑤清水池所在地面标高为（ 120 ）米；清水地最低水位在地面以下（ 5 ）米。城市冰冻线为（）米，最高温度为（ 30 ）℃，最低温度为（ -25 ）℃ 泵站所在地土壤良好，地下水位为（ 25 ）米。 泵站为双电源。