1.1化工业的安全现状
化工工业作为国绪民经济的支柱产业，与农业、轻工、纺织、食品、材料建筑及国防等部门有着密切联系，其产品已经并将继续渗透到国民经济的各个领域。
我国政府很重视化工企业的安全管理工作，近年来针对化工生产中存在的问题进行整治。随着我国化学工业的发展。以及化学品的广泛使用化工业安全生产形式日趋严峻。根据我国解放以来统计资料说明，化工厂火灾爆炸事故的死亡人数占因工死亡总人数的13.8%，居第一位；中毒窒息事故致死亡人数为人数死亡总人数的12%，占第二位；高空坠落占第三位。
而现在通过安全信息管理体系，化工企业可以有计划、有步骤、有目地对员工进行化工安全生产方针、政策和法律法规的教育;定期分专业组织开展安全技术培训;开展技术练兵活动;利用安全例会传达上级部门的安全生产及会议精神，通报安全生产信息、分析安全生产形势等，对事故隐患及时整改，降低事故的发生。
1.2安全生产在化工业生产的地位
化工业生产在国民生产中占有重要的地位，化工生产具有易燃、易爆、易中毒，高温、高压等特点，与电子、钢铁、纺织等行业相比，化工生产潜在的不安全因素更多，危险性更大，由于使用大量的易燃、易爆、有毒、有腐蚀的物质，所以容易引起火灾、爆炸。化工生产中使用的设备、生产操作条件也存在着高温、高压，，化工生产一旦发生火灾、爆炸或者中毒等事故，就会给社会造成巨大的伤害，给企业带来不可弥补的经济损失。所以，化工生产必须将安全放在第一位，贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强安全教育，强化安全管理，保护人民生命财产，保证经济效益的提高。
1.3化工企业安全生产的必要性
安全生产是指在劳动过程中，要努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故的发生，使劳动生产在保护劳动者的安全健康和国家财产及人民生命财产安全的前提下进行。
搞好安全生产工作有助于巩固社会的安定，为国家的经济建设提供重要的稳定政治环境具有现实的意义；对于保护劳动生产力，均衡发展各部门、各行业的经济劳动力资源具有重要的作用；对于增加社会财富、减少经济损失具有实在的经济意义；对于生产员工的生命安全与健康，家庭的幸福和生活的质量，有直接影响。
1. 聚合干燥车间概况
2.1聚合干燥车间简介
本公司始建于2004年，经过一期、二期工程项目建设，已形成具有年产24万吨聚氯乙烯、18万吨离子膜烧碱生产能力的大型氯碱化工企业。化工公司设计总规模为年产20万吨聚氯乙烯配套年产18万吨离子膜烧碱，各类厂房50余座，设备800多台（套），各类生产工艺管线总长约8万余米，其主要设备和自动化控制系统均采用国际、国内同行业最先进的科学技术。项目建设分两期完成，一期于2004年3月动工，同年11月试车投产，创造了“当年设计、当年施工、当年投产”国内同行业中的奇迹。二期于2005年4月动工，同年8月竣工投产，两期项目于2005年11月达到设计规模生产能力。后经2006年技术改造，生产规模达到24万吨聚氯乙烯生产能力，产品合格率100%。
公司生产的离子膜烧碱分液碱和片碱两种产品，广泛应用在石油化工、电力、建材、医药、食品等行业领域；食品卫生级聚氯乙烯树脂主要包括SG5和SG7两种，广泛运用于生产PVC管材、型材、塑料门窗、装饰板、电线、电缆、节水器材等领域中。项目环保设施采用生化处理、膜技术、变压吸附和布袋(静电)除尘等技术，建立起以“资源→产品→再生资源”为发展理念的废水、废气、废渣资源利用网络，将环境治理的过程成功转换成为原料搜集的过程，装置的科技含量、资源的使用效率和环境友好程度达到了国内领先水平。2007年“天业牌”PVC树脂荣获中国名牌产品。公司先后通过了质量/环境/职业健康安全三合一管理体系认证及测量体系认证。
聚合干燥车间主要由助剂生产、配置、聚合、汽提、干燥包装等岗位组成，主要任务是将氯乙烯车间送来的单体通过聚合釜添加各种助剂发生聚合反应生成聚氯乙烯浆料，由汽提岗位脱除浆料中的VCM，再经干燥岗位将其水分脱出控制在小于0.5%，由包装岗位进行成品包装。
2.2聚合个岗位工艺流程
2.2.1配置作业的工业流程
（1）涂壁液工艺流程
凃壁液成品运送至现场，用隔膜泵将凃壁液贮槽内，聚合凃壁时启动多级离心泵，经流量计量后由喷淋阀喷涂于釜壁。
(2)缓冲剂工艺流程
本公司所用缓冲剂是碳酸氢铵，使用时需配制成一定浓度的溶液使用。固体碳酸氢铵运送至现场，在聚合投料间隙期间配制，配制完成后，通知化验室取样，将分析结果报告中控室，聚合投料时启动离心泵加入软水管内，有软水管带入釜内。
（3）热稳定剂工艺流程
热稳定剂成品运送至现场，用隔膜泵加入热稳定剂储槽。聚合投料时，启动计量泵，经流量计计量后放入单体管内，由单体带入釜内。
（4）引发剂工艺流程
引发剂高级脂肪酸和CNP由操作工从冷库运送至现场，根据配方要求加适量软水及聚乙烯醇,配置好后，联系中控室，放入引发剂储槽中，并通知化验室取样，将分析结果报告给中控室。聚合投料时经计量罐计量后由多级离心泵加入聚合釜内。
（5）终止剂工艺流程
终止剂成品运送至现场，用隔膜泵加入终止剂储槽中，聚合反应达到一定压力降时启动多级离心泵经流量计计量后加入聚合釜内，终止聚合反应。
2.2.2聚合釜的工艺流程
（1）全新的VC单体和回收VC单体按配方比例用单体加料泵经过质量流量计准确计量后打入聚合釜内。
(2)热无离子水和冷无离子水用软水加料泵按配方要求的温度调节准确计量后打
入聚合釜内，单体与软水加入完毕后，混合延时，再加入配方量的分散剂，混合延时，最后加入配方量的引发剂，聚合釜进入反应阶段
(3)DCS控制反应过程，当达到设定的反应终点要求时，启动终止剂系统，终止剂自动加入聚合釜内，终止聚合反应。
（4）启动出料回收系统，将聚氯乙烯浆料自动排入出料槽中，聚合釜、出料槽未反应的聚乙烯，通过压缩冷凝系统回收。
(5)聚氯乙烯浆料在汽提塔中与蒸汽逆向流动，塔顶回收氯乙烯送往合成氯乙烯气柜，浆料由塔底经过换热器由泵送往干燥系统。
2.3压缩冷凝的工艺流程
反应后生成的气体先进入脱汞器，脱掉气体所夹带的氯化汞，再冷却，然后依次进入压缩后的气体经机后冷却器冷却后进入全凝器，用-35℃盐水冷却，没有冷却下来的气体进入尾凝器，再经尾气吸附器吸附后定压排放。聚合工段的聚合釜排气，有外网进入分配台，
滴加气象阻聚剂后，通过泡沫捕集器进入单体过滤器，过滤后的氯乙烯气体在压力超过尾排压力（0.2MPa）时直接进入一二级冷凝器进行冷凝，当压力低于尾排压力（0.2MPa）时进入水环压缩机，加压到0.5MPa经过水分离器，进入一级冷凝器，冷凝液经单体气液分离器，再经液位调节阀组进入单体贮槽。不凝气进入二级冷凝器进行冷凝，凝液直接进入单体贮槽，二级冷凝的不凝气经调节阀取样合格后送入单体气柜。单体贮槽出口管通过气动阀与聚合釜加料泵入口相连，与新鲜单体按比例加入聚合釜。单体贮槽设有分水斗和脱水罐，每次压料前单体贮槽脱水罐排水一次，脱水罐设有夹套，以回收水中的单体。
外来的生产上水先进入循环水槽，由循环水泵加压至0.8MPa，经循环过滤器、冷却器，分别供压缩机机体、轴承及一二级冷凝器，各设备的冷却回水均返回到循环水槽。循环水用外网来的-15摄氏度盐水做冷源。
2.4压缩机工艺流程
自水分离器出来的氯乙烯液体进入固碱干燥器，除去水份及剩余的酸性物质进入低沸点塔塔釜，用热水间接加热，将冷凝的低沸点物质蒸出，用5℃水控制回流比，由塔顶进入尾凝器。塔釜液体氯乙烯通过液位控制进入高沸点塔，高沸点塔釜将氯乙烯蒸出，经分离而得到精氯乙烯通过塔顶冷凝器并控制部分回流，大部分精氯乙烯进入成品冷凝器，用5℃水冷凝后送至单体贮槽内，再经VCM输送泵送到聚合工序。高沸点塔釜的高沸物再经过低压回收经过压缩机增压后和工作水一起排到汽水分离器，气态氯乙烯经过泡沫捕集器顶部管道和高压回收管道相连，工作水经过水泵送到过滤器经过过滤之后要降温，降温后回到压缩机，经过压缩机形成工作水环，对气态氯乙烯增压排污排到泡沫捕集器。
2. 主要危险作业中的有毒物
3.1可燃气体及有毒气体的检测
在作业场所中对不同的地点进行单体的测量，可以得知可燃物的有害气体含量及对人体的有害程度。
表3—1可燃气体及有毒气体的检测
装置名称规格型
号
检测类
别
安装地
点
高报对应可
燃有毒
气体的
最高报对应可燃有
毒气体的含
量%
含量%
可燃气体探测器ES200
0T
单体A 压缩冷
凝单体
储槽
10% 0.36 50% 1.8
可燃气体探测器ES200
0T
单体A 4楼气
体出料
槽
10% 0.36 50% 1.8
可燃气体探测器ES200
0T
单体A 4楼汽
提塔旁
10% 0.36 50% 1.8
可燃气体探测器ES200
0T
单体A 压缩冷
凝2
10% 0.36 50% 1.8
可燃气体探测器ES200
0T
单体A 压缩冷
凝单体
储槽
10% 0.36 50% 1.8
可燃气体探测器ES200
0T
单体A 4楼1号
釜
10% 0.36 50% 1.8
可燃气体检测探头ES200
0T
单体A 4楼1号
北侧
10% 0.36 50% 1.8
可燃气体检测探头F1--NB
--C2H3
C1
单体A 4楼3号
釜
10% 0.36 50% 1.8
可燃气F1--NB单体A 4楼4号10% 0.36 50% 1.8
体检测探头--C2H3
C1
釜
可燃气体检测探头F1--NB
--C2H3
C1
单体A 1楼气
体北面
10% 0.36 50% 1.8
可燃气体检测探头F1--NB
--C2H3
C1
单体A 1楼2号
釜
10% 0.36 50% 1.8
可燃气体检测探头FLAMG
ARD-N
B
单体A 压缩冷
凝1
10% 0.36 50% 1.8
可燃气体变送器ESD20
单体A 4楼4号
釜顶
10% 0.36 50% 1.8
可燃气体变送器ESD20
单体A 4楼气
体2
10% 0.36 50% 1.8
可燃气体变送器ESD20
单体A 汽提塔
1楼
10% 0.36 50% 1.8
可燃气体变送器ESD20
单体A 聚合4
楼
10% 0.36 50% 1.8
可燃气体变送器ESD20
单体A 聚合1
楼
10% 0.36 50% 1.8
可燃气体变送器ESD20
单体A 聚合4
楼
10% 0.36 50% 1.8
可燃气体变送器ESD20
单体A 4楼3号
釜
10% 0.36 50% 1.8
可燃气体变送器ESD20
单体A 汽提塔
现场
10% 0.36 50% 1.8
可燃气体变送器ESD20
单体A 聚合1
楼1号
釜
10% 0.36 50% 1.8
可燃气体变送器ESD20
单体A 聚合4
楼3号
釜
10% 0.36 50% 1.8
可燃气体变送器ESD20
单体A 聚合1
楼
10% 0.36 50% 1.8
可燃气体变送器ESD20
单体A 压缩冷
凝单体
储槽
10% 0.36 50% 1.8
通过可燃气体变送器对不同地点的检测，得知本车间工作地点的有毒物对应可燃
有毒气体的含量为0.36%，而对应可燃气体的含量为1.8%，此数据可以看出工作场所内的氯乙烯气体的可燃性很高，因此了解到氯乙烯的特性，其特性分析出氯乙烯在作业场所对人体的伤害。
3.2危险化学品的特性
表3-2本车间主要危险化学品
序
号
物质名称存在形态危险性类别危害性主要存在部位备注
1 氯乙烯中间产品易燃气体高毒单体、净化、压缩、
聚合
自产
2 聚合助剂助剂易爆气体易爆聚合外购
通过表3-2可以得知本车间各岗位危险化学品时氯乙烯、聚合助剂，表3-3中将介绍氯乙烯的特性及对人体的危害、预防措施和现场出现事故时如何处理。
表3-3氯乙烯气体特性
标识中文名：氯乙烯
英文名：Chloroethyene
理化性质外观与性状无色无味气体
熔点℃-159.8 相对密度（空气＝1） 2.15
沸点℃-13.4 相对密度（水＝1）0.91
临界温度℃142 饱和蒸汽压Kpa 346.53
溶解性微溶于水，溶于乙醇等多种有机溶剂
健康危害皮肤接触氯乙烯液体可致红斑或坏死，长期接触可致氯乙烯症，严重中毒可致昏迷或死亡。
预防措施 1.穿戴防护服2.加强工作场所通风3.进入高浓度区域需有人监护
燃烧爆炸危险性
燃烧性易燃
危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物，燃烧或无抑制剂时可发生聚合，能扩散到相当远的地方。
燃烧分解产物一氧化碳、氯化氢
禁忌物强氧化剂
灭火方法 1.切断气源2.可能的话将容器从火场移至空旷处3.灭火器使用泡沫灭火器和二氧化碳灭火器
表3-3中可以明显的看到氯乙烯在危险化学品中属于无色无味气体，可微溶于水，乙醇
等多种有机溶剂，此危险化学品长期接触可起氯乙烯症，严重中毒时可发生昏迷、抽搐、甚
至造成死亡。皮肤接触氯乙烯液体可致红斑，水肿或坏死。慢性中毒表现为神经衰弱，肝肿大，肝功能异常。
PVC分厂聚合岗位事帮危险性分析及对策
3、必须严格控制工艺指标。
4、必须严格执行操作法。
5、在进行作业时必须有人在器外监护。
6、如要进行动火作业必须消除周围易燃物，及按时做动火分析，还要提前准备好消防措施。
4.2聚合反应故障分析及对策
表4-2聚合反应故障
故障原因控制仪表故障，造成注水不及时。
冷却循环水压力低，温度高。
入料水油比不准确，单体过量且水少。分散剂加料损失，引发剂加料过多。粘釜来重，传热效果差。
处理措施迅速查明造成聚合压力、温度上升原因的同时，先加大聚合釜冷却水通量。
如属公用工程系统故障，立即通知分厂、调度，要求提高循环水压力、降
低温度，视当时生产情况减少引发剂加入量。
如果故障是加料计量、称重系统的问题，必须核对流量计、称重槽，并及
时进行修理以确保下一釜次入料的准确。
电器故障通知电气人员处理，并应即时恢复供电。控制仪表故障，迅速要
求仪表人员处理，操作人员应向仪电检修人员提供故障点或故障范围，以
确保处理及时。
釜下取样，如已形成粗料，加终止剂，终止聚合反应后出料并开盖检查。
如果该故障是由于釜内壁粘结来重所至，出料后进行清釜。
如果聚合反应监视期间故障已排除，但釜温、釜压仍不能得到控制或该故
障不能及时恢复，操作人员根据当时情况，加入终止剂或a—甲基苯乙烯
事故终止剂，凡使用此步骤操作后，均要求出料前必须取样、观察。
根据聚合的反应故障量重最彻底的进行的处理对策就是进行清釜，将清釜的各项安全
对策分析如下：
（1）分别情况对所要检修的釜[槽]进行排空置换。
（2）检查确认检修设备必须断电，并在开关柜上挂明显警示牌，现场由专人监护。
（3）将釜的人人孔打开，关闭釜的人孔开关气源，将釜[槽]上、下部各物料管线手阀关闭，包括单体加料手阀、终止剂加料手阀、注入水手阀、分散剂加料手阀、引发剂加料手阀。并在单体加料管上加8字盲板。
（4）打开釜下排污手阀，或槽下排污手阀，将釜（槽）内水放净，关闭釜上、下所有物料管线自控阀气源手阀。
（5）对釜（槽）进行空气置换。
PVC分厂聚合岗位事危险性分析及对策
4、聚合岗位事故危险分析及对策
在聚合岗位会由于人的不安全行为和物的不安全状态经常导致事故的发生，在这章内容中将聚合岗位出现的事故结合所学的事件树分析法做以分析。
聚合停电故障
I
人的不安全行为
是SA
操作失误否（FI）
操作认真负责
是（SI）
压力升高温度过高
否（F3）损失大
反应正常产品质量高
否（F3）人可逃跑
有限损失人员伤亡
是（S3）
有限损失
是（S3）
物的不安全状态
是SB
电机、电器釜减速机
否（FI）器机设备正常
（SI）
电流过大热保护跳闸密封故障否（F3）
设备正常运行
完成任务量否（F3）
有限损失设备损坏
是（S3）有限损失是（S3）
人员伤亡
损失重大（F3）