施工标准作法系列05
模板工程
A1：墙柱板及梁侧模板为18mm厚胶合板，建议采用黑模；梁底模板厚度≥40mm 实木板。
A2：楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）或方钢。
A3 ：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋（过刨）。
A4 :正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。
A5 ：模板集中加工必须采用精密锯木机。
A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。
A7 ：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。
A8 ：方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
A9：模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm。
A10:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m。
A11:楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150 。
A12：楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。
A13:楼板扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤ 1.8m。
A14：梁支撑立管纵横向间距≤1.2m。
A15：梁底木枋间距≤300mm 。
A16：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm。
A17：梁底扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距1.8m。
A18：梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm；内撑条须绑扎固定到位。
A19：外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条。
A20：卫生间沉箱采用固定钢模，楼板面混凝土放坡2% ，且不小于4cm。
A21：阳台降板10cm，长度≥3米阳台面混凝土放坡1%且不小于4cm；长度＜3米阳台面混凝土放坡2%且不小于4cm；降板部位侧模采用固定钢模。（缺图）
A22：当梁≥550时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。
A23：梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。
A24：预制混凝土块用于控制楼板厚度，预制块兼做马镫用途。（缺图）
A25：制作比梁宽小2mm的木板，工人进行梁模安装及监理验收时均采用此木板控制梁侧模垂直度及梁截面宽度。
A26：墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200。
A27：层高2.8-3m的墙柱必须设6排螺杆，螺杆间距≤ 500，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300。
A28：外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。
A29：外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m ，距墙柱边≤50cm。
A30：内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点。
A31：墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。
A32：墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。
A33：安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台。
A34：剪力墙采用可卡式内撑条，间距≤ 600mm。内撑条须绑扎固定到位。
A35：墙柱模板下口提前一天用砂浆封堵，保证强度。
A36：墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆。
A37:楼梯模板采用全封闭方式
A38：模板安装完成后，对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上。
A39：混凝土、砌筑、抹灰等实测数间在实体上原位标注，总包、监理、项目部分别采用白、蓝、红色标注。
A40：构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成。
A41：现浇独立柱采用步步紧加固。
A42：砼腰梁及反坎采用卡箍加固，间距≤500mm；腰梁侧模上下口采用50×100mm 方木。
施工标准作法系列10 防水工程施工 1、目的： 明确防水工程节点标准做法。 2、适用范围： 适用于佛山公司所有在建及新建项目。 3、防水标准做法 3.1地下室防水 A1（1）：地下室底板疏水做法 1、100mm 厚C25混凝土随捣随抹光，内配单层双向钢筋φ4@150（按柱距设置分隔缝，且不能超过4米，用切割机切深15mm ，宽5mm 的缝，建筑油膏填缝）； 2、三彩布隔离； 3、最薄处60mm 厚级配碎石（10-30mm ）疏水层，每隔2米设置d20的排水管； 4、防水钢筋混凝土底板（结构找坡1%，随捣随收光，抗渗等级按设计要求） 5、60mm 厚C15素混凝土垫层； 6、素土夯实（密实度≥93%）
1、100mm厚C25混凝土随捣随抹光，内配单层双向钢筋φ4@150（按柱距设置分隔缝，且不能超过4米，用切割机切深15mm，宽5mm的缝，建筑油膏填缝）； 2、25mm厚疏水板，搭接不少于100mm，接缝处采用无纺布两边各100mm； 3、防水钢筋混凝土底板（结构找坡1%，随捣随收光，抗渗等级按设计要求） 4、60mm厚C15素混凝土垫层； 5、素土夯实（密实度≥93%）
（明沟尺寸200mm宽100mm深），排水明沟坡向集水井；按柱距设伸缩缝，间距不超过4米，用切割机切深15mm、宽5mm缝，建筑油膏填缝。 2、钢筋混凝土砼（负二层结构顶板结构自找坡1%；
1、回填土； 2、三彩布（120G/M2）； 3、20-25mm高塑料疏水板； 4、40mm厚细石混凝土，内配单层双向钢筋φ4@150，用切割机切深15mm、宽5mm缝，间距不超过4米，建筑油膏填缝。 5、4mm厚SBS改性沥青防水卷材； 6、抗渗钢筋混凝土（结构与底板同向找坡1%,随捣随收光，抗渗等级按设计要求；
样板先行方案 本工程施工将严格遵守样板先行的施工原则，同时样板将坚决按照标准、规范、设计以及项目各专项施工方案、技术交底进行施工。为了更好地控制工程施工质量，指导现场正确施工、规范施工，特制订样板先行管理方案如下： 1、每道工序施工前都应先做出一个样板，项目技术总工组织技术部经理、各栋号长、质检员、劳务队参加对样板工程的鉴定。 2、组织各有关施工人员开现场会，参观样板工程，明确该工序的操作方法和应达到的质量标准。 3、在各分项工程施工前，要先做出样板部位。样板部位应达到验收的标准。制作样板部位，不仅可以确定各种材料、设备的选择，还可以确定各专业交叉施工时应注意的事项。做好样板部位对各分项工程的顺利展开至关重要。 4、样板部位必须以高标准作为大面施工的依据，经项目联检达到优良后进行大面施工，最后以样板部位为标准进行验收。 5、确定以下分项工程必须要做样板部位：钢筋工程、大模板工程、砼工程、砌筑工程、楼地面工程、抹灰工程、屋面卷材防水工程、管道安装工程、电配管及内穿线工程。 6、装修阶段将先进行样板间施工，装修工程样板间将严格按竣工验收标准施工，验收后与项目主体合为整体，不再拆除。样板间施工应达到指导、控制整体项目施工工艺、施工质量的目的。符合样板先行的要求 7、样板部位检查要点：
7.1钢筋工程检验要点： ①钢筋的品种和质量，进口钢筋使用的确认； ②钢筋的加工以及焊接接头的确认； ③绑扎，包括直径、根数、问距、弯钩、接头位置、接头长度；4、钢筋保护 层。 7.2模板工程检验要点： ①模板及其支架的强度、刚度和稳定性； ②模板的组装及接缝； ③模板的清理以及隔离剂的涂刷。 7.3混凝土工程检验要点： ①所用水泥、水、骨料、外掺剂的质量； ②混凝土配合比，原材料计量，搅拌； ③浇筑混凝土的准备工作，包括浇筑顺序、区段、浇筑量、作业时间、作业人员的配备； ④混凝土质量检查——塌落度试验； ⑤混凝土浇筑一一布料、振捣和施工缝处理； ⑥混凝土浇筑后的管理 7.4砌砖工程检验要点：
1目的： 明确铝模板施工工艺控制流程，提升混凝土工程实测实量以及观感质量。 2适用范围： 适用于佛山公司所有在建及新建项目。 3编制说明 3.1本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。 3.2铝模型材采用6061-T6型材； 4、铝模应用流程 4.1铝模从深化设计到试拼装验收完成的标准工期75天； 4.2向铝模厂提供的图纸及方案包括：建筑图、结构图、装修图、水电图、外架方案、放线孔位、布料机位等；图纸应由项目部下发，有相关签发记录；
4.3深化图完成后，铝模厂将图纸发项目部、设计部、工程部、墙板厂、总包等单位，项目部负责组织各单位参加联合会审确认； 4.4铝模加工试拼装完成后项目部、总包、监理应对铝模节点、加固体系、尺寸偏差、窗边（梁、墙）部位压槽等进行验收确认，对存在的问题要通过邮件形式提出，并发相关人员； 4.5模板编号由总包完成，铝模厂要建立自己的编号图及编号； 4.6模板移交必须办理三方验收单，模板移交资料：配模图、模板编号图、模板背楞加固图、模板清单、三方验收单、模板施工技术交底等； 5、铝模板标准做法 4.1模板配模体系 4.1.1常规模板编码规则 Δ ΔΔ ΔΔΔ 4.1.2模板示例 K 板 P 板(墙板) L 板(梁模) J 板（角铝） 梁支撑板 B 背楞 单支顶撑 长度尺寸说明，单位为cm ，不足位用0代替 宽度尺寸说明，单位为cm ； 产品类别说明，详见《常规模板类别说明表》
A1墙模：分为平面板（P）、端板、压槽板、K板、阴角模、阳角铝条、背楞、背楞连接器、斜支撑； A2梁模板：分为梁底模、侧模、压槽板、转角板、顶托；
目录 1.目的 (3) 2.适用范围 (3) 3.引用规范、文件 (3) 4. 方案要求 (3) 5. 施工交底 (4) 6. 样板引路 (4) 7. 材料管理 (4) 8.模板工程标准做法 (7) 9.验收标准 (13)
1.目的 为规范模板工程管理流程，明确模板工程的标准做法，提高模板工程的支撑体系搭设的规范性，为后续工艺提供质量保障，进一步提高整体工程管理水平，特制定本施工标准。 2.适用范围 本标准适用于公司所有在建及新建项目。 3.引用规范、文件 《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013 《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ130-JGJ231-2010 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 《木结构设计规范》GB50005-2003 《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87 号 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254 号 《公司工程巡检管理办法》（2018版） 4. 方案要求 4.1 施工单位应在施工前编制详细、有针对性的模板施工方案报送监理、工程部审批，超过规范要求的高大模板需编制高大模板支撑体系专项施工方案，需专家论证，审批手续不全的，不得私自搭设支撑架体； 4.2 方案要具有针对性，结合本工程构件的特点，对梁柱节点、螺栓间距、满堂架立杆间距等细部着重分析； 4.3 方案中还应包含高大梁的加固方法、满堂架体加固构造措施，后浇带架体注意事项，异形柱支模加固措施，不同厚度现浇板的立杆间距等； 4.4 方案应编制有满足实测实量要求的措施、竖向和水平剪刀撑布置图、高大梁结构加固支撑措施、大梁底部独立支撑立杆及计算书等内容； 4.5 项目工程部及监理单位要严格审核施工单位报审的施工方案，对方案合规性、合理性、全面性、可操作性进行审核评估，提出审核意见，并依据审批通过的方案进行监督。
四、建筑屋面 4.1卷材防水屋面工程 图1 ：屋面防水搭接及附加层 做法标准： 1、屋面卷材防水铺贴方向应正确，卷材搭接宽度（高聚 物改性沥青防水卷材满粘法长边、短边搭接为80mm搭 接空铺、点粘、条粘法长边、短边搭接为100mm其他材 质参见屋面工程质量验收规范）根据材质应符合相应 设计规范要求； 2、铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭 接缝应错开； 3、基层阴阳角部位应做成圆弧形，且整齐顺平； 图1a：屋面防水搭接做法样板 4、沥青防水卷材转角处圆弧半径100?150mm高聚物 改性沥青防水卷材为50mm合成高分子防水卷材为20mm 5、冷粘法法、自粘法铺贴卷材事，接缝口应用密封材料 封严，宽度不应小于10mm 6、阴阳角、转角部位及分隔缝等部位均需做附加层。 质量标准： 1、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计 要求； 2、卷材防水层不得有渗漏或积水现象； 3、搭接宽度允许偏差-10mm； 图1b：屋面防水附加层（阴角）做法样板4、搭接接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱 折、翘边和鼓泡等缺陷； 5、防水收头应与基层粘结并固定牢固，封口封严，不得 翘边； 6、阴角弧度、附加层宽度根据材质应满足设计规范要 求； 图1c：屋面防水附加层（分隔缝）做法样板
图2a :屋面女儿墙卷材防水翻起高度（含装饰面层）样 板图2:屋面女儿墙防水做法一（预留凹槽） 做法标准： 1、屋面女儿墙卷材防水翻起高度应符合设计标准，当地标 准高于国标的应采用当地标准； 2、屋面女儿墙应按照设计要求做防水凹槽，卷材防水收头 应压入凹槽； 3、凹槽内防水收头采用金属压条钉压，钉子间距不宜大于 900mm凹槽内用密封材料封严； 4、基层阴角应做成圆弧（圆弧半径应根据防水材料确定）： 并做防水附加层（如图1b）。 质量标准： 1、防水高度检测应自装饰面层起计算； 2、阴角弧度、附加层宽度根据材质应满足设计规范要求; 3、防水收头固定应牢固，钉子间距应符合要求； 4、 凹槽内填塞密封材料应密实。图2b：防水收头压入凹槽，金属压条钉压样板 图2c：压条钉子间距样板 图2d：凹槽内用密封材料封严样板
阳光壹佰置业集团产品标准 SS100/JB/GC 209-2007 V1.0 模板工程施艺标准
200 □ -□□ -□□发布 200 □ -□□-□□实施 阳光壹佰置业集团发布 1基本要求 1.1适用范围: 本工艺标准适用于集团开发的在建项目结构模板工程。适用于组合钢模板、木模板、胶合板模板和用于模板工程的扣件式钢管脚手架模板支撑体系和模板的设计和施工。 1.2设计要求 模板体系的设计、制作、安装和拆除的施工程序、作业要求等进行专门设计并编制专项施工方案。模板体系设计、制作必须符合以下要求: 1）模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工过 程中发生破坏和超出规范容许的变形。 2）模板制作，应保证规格尺寸准确，满足施工图纸的尺寸要求，棱、角平 直光洁，面层平整，拼缝严密。 第2页共12页
3）模板的配置必须具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利进行。 4）模板的支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性，以确保混凝土工程的正常施工。 1.3材料要求 模板应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的外观质量及外形尺寸。与模板、支模有关的材料、配件，必须具有足够的强度、刚度，能够满足施工要求。 1.4方案要求: 支模施工前应由施工单位编制专项技术方案。技术方案应包括模板及其支撑系统的设计、搭设、拆除、混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面内容。 技术方案应有计算书，计算书应包括施工荷载计算，模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载的验算。 对已重复使用多次的模板、支撑材料，应作必要的强度测试，技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。 技术方案必须经施工单位技术和安全负责人审批签字并加盖企业技术和安全部门的公章后才能实施。 2材料要求 2.1材料验收 进入施工现场的模板材料进行质量、数量验收，模板材料应符合施工技术方案的要求，同时能满足施工进度要求。 2.1.1组合钢模板 组合钢模板的板面平整，无扭曲、凸凹，无重皮、掉漆等缺陷。钢模板的几 何尺寸偏差应控制在模板设计制作误差范围内，并不得有边角开焊现象发生。钢 模板面板厚度符合模板设计要求。钢模板的对接间隙应小于0.50m m,安装后的模板不得漏浆。 采用Q235钢板制作时，厚度不得小于2.0mm。大钢模钢板厚度、背肋龙骨分布等根据模板设计计算值确定。钢模板板面平整不翘曲，边框平直不歪折。 2.1.2竹胶板、胶合板及木方 模板用竹胶板、胶合板厚度宜在10mm~16mm之间，不宜太薄。板面必须保证完好，不得有腐朽、虫蛀、木节及划伤、破边、破角、起层、脱皮等影响混凝土成型表观质量的缺陷。 模板木方宜为n等红松或白松，木材的含水率不得大于18%,木方的几何尺寸满足方案设计要求。
模板支撑系统标准做法及施工注意事项 为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通病，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性，禁止使用门式架作为模板支撑体系，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。 一、模板选型 基础工程模板：基础承台及筏板模板宜采用砖模；地下室墙柱、梁底模及侧模采用18厚胶合板模板，人防区域内剪力墙采用一次性螺杆，地下室外墙设止水螺杆；地下室顶板采用18厚胶合板模板。 主体工程模板：主体墙、梁、板模板均采用18厚胶合板，50*100mm木方作背楞，φ48钢管主楞，墙模设φ12对拉螺杆，梁板模板设钢管排架及钢顶撑支撑系统。 二、梁、板模板 （一）梁模 1、具体做法 （1）梁底模及侧模板采用18mm厚胶合板，200-300mm宽梁底纵向设两楞木枋， 400mm宽梁底设三根木枋，木枋尺寸为50mm*100mm。 （2）当高≤600mm，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞间距250mm，采用梁夹固定。
（3）当梁高≥600mm时，采用对拉螺杆紧固，纵向间距不大于600mm，高度每增加300mm再增设一道Φ12对拉螺杆，以保证梁断面的稳固。 （4）梁底水平钢管排架支撑间距900mm，可调式钢管顶撑间距1100mm，底部排架离梁端250mm开排。 梁高≤600梁侧模示意图 梁高≤600梁模板照片
梁高≥600mm侧模示意图 梁高≥600mm梁模板照片 2、注意事项： （1）梁高≤600梁侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固。侧模背楞木方间距为250mm，剩余高度小于250mm，增加一道。（2）梁高≥600mm侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距符合要求，侧模两边用木方立撑做背楞。 （3）在梁模板支设过程中，检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。 （二）板模 1、具体做法 （1）板厚小于160mm，板模采用18mm胶合板， 50×100木
建设工程施工现场标准化管理 1 总则 1.0.1 为提高建筑施工现场管理水平，促进施工现场管理标准化，根据行业发展的需要，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于新建、扩建、改建的建筑安装工程、市政公用设施工程、装修装饰工程及拆除工程的施工现场管理。不适用于抢险救灾工程和农民自建房的施工现场管理。 1.0.3 本标准所指的施工现场包括施工区、办公区和生活区，各区域应划分清晰，并采取相应的隔离措施。 1.0.4 本标准是规范建筑施工现场各方主体行为，明确建设各方主体的职责和要求，考核建筑施工现场标准化管理的基本依据。建筑施工现场管理，除应遵循本标准外，还应符合国家、省有关法律法规和规范性文件要求。 1.0.5 施工现场各方主体应建立和完善项目管理机构，并设专人负责施工现场标准化管理工作。 1.0.6 建筑施工现场各方主体应加强科学技术研究和先进技术的推 广应用，推进建筑工程的科学管理。 1.0.7 本标准为管理性标准，有关技术要求应执行相应的技术标准。 2 文明施工 2.1 施工准备 2.1.1开工审批。必须依据政府行政（或行业主管部门）规定办理质量、安全、施工许可等开工手续。 2.1.2技术资料准备。应根据国家、行业、地方颁布的法律、法规、标准、规范、规程等，编制项目机构的《法律法规技术标准清单》，并经企业总工程师审批，在施工过程中认真贯彻执行。(见附录B－1) 2.1.3文明施工方案编制。施工前应由工程技术人员、安全管理人员编制文明施工专项方案。并由施工单位技术负责人审批，项目总监、建设单位项目负责人审核并签字。 方案内容应包括施工准备、临时建设、场容场貌、综合治理等主要内容。
模板工程标准做法编号： 版号： 页码：第1页共4页 安全、文明施工标准做法模板工程标准做法 青建集团股份公司 二Ｏ一四年十二月
1 目的： 为持续提高青建集团股份公司在建工程施工现场安全生产、文明施工管理水平，做到安全标牌、安全标志、标语做法统一，促进安全管理的科学化、规范化、标准化，充分展示集团企业形象。 2 适用范围： 适用于集团在建项目。 3 编制说明 本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。 4 模板工程标准 4.1钢管脚手架模板支撑系统 满堂模板脚手架支撑系统搭设图 1200用于地上结构 1000用于地下结构
A1；钢管模板支撑系统搭设要求： （1）模板支撑系统的基础应具有足够的承载力，每根立柱底部均应设置木垫板和钢底座。 （2）模板支撑系统应按要求设置立柱和纵横向扫地杆及大横杆，各杆件的间距均由计算决定，同时应满足下列要求：模板立柱间距不应大于1.2m；第一步大横杆的步距均不应大于1.8m，其它大横杆的步距均不应大于1.2m；最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。板立柱顶部应采用可调U型托直接支顶在底模的主梁上，不得将立柱顶端与做主梁的钢管用扣件连接;可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm。 （3）4排及以上立柱的模板支架应按下列规定设置竖向和水平剪刀撑： ①模扳支架外围在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部中间每隔5—6根立杆或5—7m应在丛、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑。 ②当模板支架高度大于8m(包括8m)时，除应在其底部、顶部设置水平剪刀撑外；还应在模板支架中间的竖向剪刀撑的顶部平面内设置水平剪刀撑。 ③4排以下立杆的模板支架，应在外围纵向外侧立面整个长度和高度上连续设置竖向剪刀撑；模板支架外围横向外侧立面（即两端外立面）和沿纵向每隔4根立杆从下至上设置一道连续的竖向剪刀撑；当设置剪刀撑有困难时，可采用之字斜杆支撑。 ④模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。 高度超过6.5米、跨度超过15 m、施工总荷载大于12kN/㎡、集中线荷载大于5 kN/m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统，满足上述任何一项的模板支撑系统必须进行专家论证。
施工标准作法系列02 现场材料堆放 A6:夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。
A7:木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。 A8：钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。
A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。 A10（1）:模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2米。A10（2）:模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。
A11:夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米。 A12:钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米。
A13（1）:条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。 A13（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高≤1.2米。 A14（1）：圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。 A14（2）：条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高为：一卷高。
模板施工做法及质量标准 一、木模板 （一）做法标准： 1．模板接缝不应漏浆；采用硬拼缝； 2．模板使用前应涂刷隔离剂； 3．模板安装的偏差应符合规范规定。 （二）质量标准： 1．全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况； 2．模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置5mm之内；截面尺寸：＋4mm到-5mm； 3．相邻模板表面高低差允许偏差2mm以内；表面平整度不能大于5mm； 4．顶板模板需按照跨度的1/1000~3/1000起拱。二、顶板模板支撑体系 （一）做法标准： 1．所用钢管扣件必须有质量合格证； 2．模板底部主次龙骨规格、间距符合设计要求； 3．顶板立杆要保持在同一条直线上； 4．支设立杆时，为防止把下层楼面混凝土压伤，立杆底部必须垫方木垫块； 5．立杆和水平杆要符合设计要求；
（二）质量标准： 1．各种钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管并有质量合格证；（具体采用何种规格钢管须经过验算）2．使用的钢管不得有变形、开焊、裂纹等缺陷，并做防锈处理； 3．使用的扣件需进行全数检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷并有质量合格证； 4．底层扫地杆距地面一般控制在500mm以内，上部设置上横杆，中部设置腰杆，以防立杆失稳； 5．根据计算结果，在跨度较大或主梁部位，为防止局部失稳，应设置剪刀撑； 6．立杆底部垫块采用50mm×100mm的短木方，长度大于20cm。 三、全钢大模板 （一）做法标准： 1．模板接缝不应漏浆； 2．模板使用前应涂刷隔离剂； 3．模板安装的偏差应符合规范规定。 （二）质量标准： 1．全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况； 2．模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置不大于5mm；截面尺寸：＋4mm到-5mm；
万科施工标准作法系列06 混凝土工程 B1.施工准备机具器械 A1：混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生 A2：墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑 A3：墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内 A4：墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70%
A5: 墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象 A6: 墙柱在支模前采用海棉垫做微调（只适用于平整度在5mm以内） A7: 墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧 A8: 外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面交，防治出现漏浆 A9: 楼板降板处，墙、柱支模前采用模板垫平后再支模 A10: 梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。 A11：模板表面严禁出现无用的孔洞（模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差），不允许使用
A12: 柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱） A13: 模板表面缝宽≥1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆 A14: 钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，间距≤1.8m A15: 斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网，规格10*10*0.5mm（采用细石混凝土，细石与1~3石的比例为：7:3 ） A16-1：楼板浇筑前采用铁锹初步平整 A16-2：采用2.5m铝合金刮尺刮平
A16-3：采用扫平仪或水准仪进行收面控制 A16-4:面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面 A16-5:地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mm A16-6:屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光（不少于2次） A16-7：楼板面层水平度、平整度和楼板底部水平度超过2cm，凿除重新施工 A17: 采用定制钢架作为钢筋绑扎、混凝土浇筑阶段的通道、泵管架设专业工具。混凝土浇筑过程中可以作为板厚控制，浇筑完成后取出（材料规格采用方钢30*30*3方钢加Φ12钢筋，现场制作）
建筑工程木模板工程施工标准（试行版）
一材料 (3) 二木模板施工流程图 (4) 三施工图标准化 (5) 四模板集中加工 (5) 五楼板支模 (6) 六梁支模 (9) 七剪力墙支模 (10) 八柱子支模 (15) 九楼梯支模 (18) 十后浇带 (21) 十一二次结构 (23) 十二实测实量 (25) 1 材料要求
1.1模板建议采用廊坊大地或廊坊五棵松覆膜黑板，廊坊五棵松915*1830覆膜黑板价格大约73元/张，廊坊大地覆膜黑板价格大约80元/张。 进口方木 方木压刨处理 1.2加固用内楞龙骨建议采用40（50）*90*3000进口方木或40*60*3.0方管。对没有压光处理的方木进场后应进行压刨处理，做到尺寸准确，外形平直，长期周转使用变形较小，价格大约为2050~2500元/立方。
1.3支模架钢管必须采用3.0mm厚以上钢管；顶托直径不得小于36，顶托建议采用U型托板。 2 木模板施工流程图 3.1 绘制构件模板支撑体系及配模图，汇总配料清单。主要包括以下三个方面： a、墙体模板加工图：墙体每面均有立面图，并显示与梁板之间的结合关系，标注模板规 格、螺杆间距、木方规格尺寸及间距、钢管规格及间距、顶托距离梁板的距离及离地的距离、墙体支撑体系设置等。 b、梁模板加工图：绘制梁模板平面图、立面图、断面图，标注模板规格、螺杆间距、加
固体系、支撑体系、梁侧板与墙柱、平台板关系等。 c 、楼板模板加工图：绘制楼板模板平面图，木方平面图并标注间距、支撑体系平面图、立面图并标注间距，标注模板规格尺寸等。 标准层平板配模图 平板A 块配模详图 3.2对所有平板、梁、墙板、柱分别进行详细配模，然后把各种型号的模板进行编号、统计，形成模板配料单。 4 模板集中加工 4.1通过模板图纸标准化形成的模板配料单、方木配料单，对所有梁、板模板按部位进行下料，对非标板材进行了统筹利用实现作业面模板的统一下料和集中领用和提高了模板安装的精度和效率。 4.2切割模板应采用高速精密圆盘锯，保证切割面平直度，防止拼缝处漏浆。 木模板集中加工车间 梁板详细配模图
瑞园二期项目总承包工程B标段样板引路专项实施方案 苏州第一建筑集团有限公司 2017年2月
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、样板引路实施计划表 (3) 四、施工样板制作方案 (5) 五、施工样板验收方案 (21) 六、样板引路专项交底方案 (25) 七、样板引路相符性检查方案 (26) 八、样板引路施工注意事项 (27)
一、编制依据 根据集团及公司要求，落实工法引路、样板先行方针，为平湖瑞园二期B标段工程的施工提供直观可视的技术支持，特编制本工法样板间施工专项施工方案。 （1）苏州第一建筑集团有限公司企业质量标准 （2）中梁地产集团第三方过程评估（实测实量）工作制度 （3）国家颁布的规范性文件 GB50203-2011砌体工程施工质量验收规范 GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50207-2012 屋面工程质量验收规范 GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准 DGJ32/J16-2014 江苏省住宅质量通病控制标准等。 二、工程概况 三、样板引路实施计划表
样板引路实施计划表（表3.1）
四、施工样板制作方案 4.1 主体结构钢筋样板施工 1、钢筋工程主要体现的内容 1）柱、剪力墙、梁、板、梁柱接头、楼梯、后浇带等钢筋的制作、安装、定位。 2）受力钢筋连接（焊接、机械连接等）外观质量。 2、钢筋绑扎 1）柱钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，柱子方筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布臵，并绑扎牢固。有抗震要求的柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度为25mm，当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 2）梁钢筋绑扎：在梁侧模板上上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合，应交错绑扎，箍筋弯勾通为135°，平直部分长度为10d。梁端一个箍筋就设臵在距离柱节边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 3）板钢筋绑扎清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的个交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫板的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位臵的要求与前
工程质量管理标准化手册 (2015版) 模板工程施工质量标准做法 编制： 审核： 批准： 编制日期：二○一四年十二月三十日 一、编制说明 为保证混凝土结构施工质量和观感，针对墙、柱、梁板、楼梯等模板工程施工中常见的质量通病，特编制此标准做法；项目部在执行本标准做法的同时应遵守国家、行业及地方规范标准的规定，以及施工专项方案的要求。 二、施工准备 1）工程开工前，项目部组织相关人员编制模板工程专项施工方案，按照公司《实施性施工组织设计、方案管理规定》对方案进行评审，审批后实施。
2）确定模板周转次数，施工前必须配模、并设计搭配好模板使用部位，使用时必须按事先搭配好的模板对号使用，不得随意变更、更不得乱切新模板。 3）项目部制定配模原则，班组制定配模单，报项目部审批，由班组指定专人集中配模。 4）配模原则： ◆柱模：模板不得出现竖向拼缝。 ◆墙模：采用横板，小板宽度不得小于300mm，阴阳角部位采用大板。 ◆板模：小板宽度不得小于300mm，小板放置在中间。 ◆门窗洞口周边模板：采用大板，小板放中间，小板宽度不得小于300mm。 ◆标准层墙柱模板：现场1:1放样配模。 三、原材料 1）木方采用四面刨光优质进口木方，材质为松木或杉木。 2）±0.000以上墙、柱、梁模必须采用九层及以上黑模板，规格1830×915×18mm。3）竖向构件模板次楞采用方木或钢方通，钢方通规格不小于50×50×3mm。主楞采用槽钢或钢管。 1 工程质量管理标准化手册
模板图3-2 图 模板 3-3 图3-1木方 四、模板加工要求 1）地下室施工时，宜采用精密裁板机，严禁使用手提 小圆盘锯；以上必须采用精密裁板机，圆盘锯（手电锯）一律不得使用；0.0002）±）标准层应在每块模板上编号，确保模板位置准确，水电预留位置不变。3 4）按照对拉螺栓孔设计图，先弹线后钻孔，模板下必须垫木方，保证孔边不起皮。
万科施工标准作法系列01 工程测量与放线 B1:测量工作原则 审查图纸：所有尺寸、建筑物关系进行校核，平面、立面、大样图所标注的同一位置的建 筑物尺寸、形状、标高是否一致；室内外标高之间的关系是否正确。 实施测量原则:以大定小、以长定短、以精定粗、先整体后局部。 测量主要操作人员必须持证上岗。 施工前测量方案审批通过（方案中要有:建立测量网络控制图、结构测量放线图、标高传 递图、水电定位图、砌筑定位放线图、抹灰放线控制图等）。 B2:测量工具 A1:所有精密仪器必须经过计量检测，合格后才允许在施工现场使用 A2:建立测量仪器台账统一管理，定期维护与保养 B3:结构测量做法 A3:现场建立3个以上三级坐标、高程控制点，采用钢管做维护、警示 A4:沉降观测点采用①20镀锌圆钢加工，测量点位统一进行编号，沉降由第三方实施观测, 进入主体标准层开始观测 A5:临时测量控制点采用木桩制作，桩截面不小于50*50mm木桩顶部平整；木桩周边浇筑 混凝土避免扰动
A6:场地内设置施工测量控制基准点，采用混凝土浇筑，必须牢固、坚实 A7:建立方格网控制图，占地面积w 1万m2方格网间距10m占地面积》1万m2方格网间距20m地形复杂的可适当调整 A8: 进场前，根据国土局提供的基准点进行建筑物定位引测，并在场地附件建立施工期间 坐标控制网、标高控制点 A9: 施工单位在完成建筑定位、轴线引测后报监理公司复核 A10:基础施工轴线引测采用龙门桩 A11:主体结构施工在楼层内建立轴线控制网（内控法），控制点不少于4个 A12:所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识 A13:楼层内设置的传递点必须采用激光铅垂仪进行传递，严禁采用线锤投射控制线
一、编制说明 为保证混凝土结构施工质量和观感，针对墙柱、梁板、楼梯等混凝土工程施工中常见的质量通病，特编制此标准做法。项目部在执行本标准做法的同时，应遵守国家、行业及地方规范标准的规定，以及施工专项方案的要求。 二、混凝土进场的检测要求 1）塌落度：混凝土塌落度测试频率宜为每三车一次，塌落度检查是否与现场要求一致。 2）混凝土配合比：检查核对工程名称、使用单位、浇筑部位、强度等级、粉煤灰掺量与级别、外加剂用量、塌落度等内容。 3）混凝土送货单：检查核对强度等级、方量、塌落度、出厂时间、
车牌号等内容。 4) 混凝土方量抽检：应制定混凝土方量抽样检测措施，施工前计算混凝土预算方量，浇筑完成后与实际用量对比分析；混凝土施工过程中，应随机抽检混凝土方量，检查方法宜采用过磅计量。 5）氯离子检测：施工现场应配备氯离子检测仪，随机对混凝土进行检测。（不宜选择首车混凝土取样检测） 三、混凝土浇筑及振捣技术要求 3.1 混凝土浇筑前准备工作 1）确认钢筋已通过监理验收，墙柱钢筋防偏位措施已到位，梁板钢筋无超高现象。 2）确认边模、吊模已加固到位，锁脚螺杆已按规定预埋。 3）确认混凝土标高控制点及楼板厚度标高控制件已到位。 4）楼板混凝土浇筑前，必须在钢筋面上设置施工作业人员通行的马道，马道宜采用钢管或钢筋制作。
图3.1-1 楼板钢筋表面设置行人马道 5）项目部必须建立混凝土浇筑准备工作检查验收表格，要求班组必须在施工作业面准备好混凝土施工工具，比如振动棒、平板震动器、布料机、激光水平仪、刮杆等，必须由专业工长、生产经理、项目经理会签确认后方可签发混凝土浇灌令。 6）确认钢筋、模板、水电班组值班人员已到位。 7）混凝土浇筑前，必须彻底清除垃圾、杂物，模板需浇水湿润。
施工标准作法系列2 现场材料堆放 A6:夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。
A7:木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。 A8：钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。
A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。 A10（1）:模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2米。
A10（2）:模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。 A11:夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米。
A12:钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米。 A13（1）:条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。 A13（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高≤1.2米。 A14（1）：圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。 A14（2）：条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）
佛山市万科置业有限公司FOSHAN VANKE PROPERTIES DEVELOPMENT CO., LTD. 模板工程标准做法 编号： 版号： 页码：第1页共16页模板工程标准做法 编制陈欣然日期2010-6-30 初审孙军日期 审核日期 批准日期 修订记录 日期修订状态修改内容修改人审核人批准人
1目的： 明确模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。 2适用范围： 适用于佛山公司所有在建及新建项目。 3编制说明 本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包将模板加固及安装做法定型化。 4、模板工程标准做法 A1：墙柱板及梁侧模板为≥18mm厚黑模板或竹 夹板，禁用红模板；梁底模板厚度≥40mm实木板， 如梁底采用小于40mm模板，则在梁底加2根木方。 A2：楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）或 方钢（型钢）。 A3 ：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的 标准木枋（过刨）。 A4 :正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，不 得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架或 可调钢管架作为模板支撑体系。
4.2集中加工 A5 ：模板集中加工必须采用精密锯木机。A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每 天工完场清。 A7 ：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞， 每块模板标注正反面。 A8 ：方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
4.3测量放线
4.4梁板支撑 A10:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤ 1.8m 。 A11:楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150 。 A12（1）：楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。A12（2）：楼板采用型钢支设，立管间距≤1.2m。 立管 ≥ 5
万科施工标准作法系列10 防水工程施工 1、目的： 明确防水工程节点标准做法。 2、适用范围： 适用于佛山公司所有在建及新建项目。 3、防水标准做法 3.1地下室防水 A1（1）：地下室底板疏水做法 1、100mm 厚C25混凝土随捣随抹光，内配单层双向钢筋φ4@150（按柱距设置分隔缝，且不能超过4米，用切割机切深15mm ，宽5mm 的缝，建筑油膏填缝）； 2、三彩布隔离； 3、最薄处60mm 厚级配碎石（10-30mm ）疏水层，每隔2米设置d20的排水管； 4、防水钢筋混凝土底板（结构找坡1%，随捣随收光，抗渗等级按设计要求） 5、60mm 厚C15素混凝土垫层； 6、素土夯实（密实度≥93%）
1、100mm厚C25混凝土随捣随抹光，内配单层双向钢筋φ4@150（按柱距设置分隔缝，且不能超过4米，用切割机切深15mm，宽5mm的缝，建筑油膏填缝）； 2、25mm厚疏水板，搭接不少于100mm，接缝处采用无纺布两边各100mm； 3、防水钢筋混凝土底板（结构找坡1%，随捣随收光，抗渗等级按设计要求） 4、60mm厚C15素混凝土垫层； 5、素土夯实（密实度≥93%）
（明沟尺寸200mm宽100mm深），排水明沟坡向集水井；按柱距设伸缩缝，间距不超过4米，用切割机切深15mm、宽5mm缝，建筑油膏填缝。 2、钢筋混凝土砼（负二层结构顶板结构自找坡1%；
1、回填土； 2、三彩布（120G/M2）； 3、20-25mm高塑料疏水板； 4、40mm厚细石混凝土，内配单层双向钢筋φ4@150，用切割机切深15mm、宽5mm缝，间距不超过4米，建筑油膏填缝。 5、4mm厚SBS改性沥青防水卷材； 6、抗渗钢筋混凝土（结构与底板同向找坡1%,随捣随收光，抗渗等级按设计要求；
万科施工标准作法系列 目录
第一章工程测量与放线 (2) 第二章现场材料堆放 (19) 第三章脚手架工程 (29) 第四章模板工程 (53) 第五章钢筋工程 (74) 第六章混凝土工程 (97) 第七章金刚砂地坪 (120) 第八章二次结构禁止细节 (125) 第一章工程测量与放线 B1：测量工作原则
审查图纸：所有尺寸、建筑物关系进行校核，平面、立面、大样图所标注的同一位置的建筑物尺寸、形状、标高是否一致；室内外标高之间的关系是否正确。 实施测量原则：以大定小、以长定短、以精定粗、先整体后局部。 测量主要操作人员必须持证上岗。 施工前测量方案审批通过（方案中要有：建立测量网络控制图、结构测量放线图、标高传递图、水电定位图、砌筑定位放线图、抹灰放线控制图等）。 B2：测量工具 A1：所有精密仪器必须经过计量检测，合格后才允许在施工现场使用 A2：建立测量仪器台账统一管理，定期维护与保养 B3：结构测量做法 A3：现场建立3个以上三级坐标、高程控制点，采用钢管做维护、警示
A4：沉降观测点采用Φ20镀锌圆钢加工，测量点位统一进行编号，沉降由第三方实施观测，进入主体标准层开始观测 A5:临时测量控制点采用木桩制作，桩截面不小于50*50mm，木桩顶部平整；木桩周边浇筑混凝土避免扰动
A6：场地内设置施工测量控制基准点，采用混凝土浇筑，必须牢固、坚实
A7: 建立方格网控制图，占地面积≤1万m2方格网间距10m；占地面积≥1万m2方格网间距20m，地形复杂的可适当调整 A8: 进场前，根据国土局提供的基准点进行建筑物定位引测，并在场地附件建立施工期间