江阴兴澄特钢3200M3长寿型高炉
2011年产铁量278万吨, 最高日产: 8800T, 利用系数: 2.7, 热风炉送风温度: 1210-1250C, 焦比: 285-305KG/T
高炉长寿的现状与意义 【太阳说】随着工艺技术和认知水平的进步，尤其在钢铁经营形势举步维艰的态势下，高炉长寿越来越受到炼铁业相关人士的重视。但是，在实际生产过程中，高炉长寿操作理念基础并不牢靠，眼前经济效应、重生产轻维护、砌筑安装施工队伍断档因素等等，影响着一代高炉寿命。最终，虽然装备水平、炼铁技术水平提高了，但也达不到高炉长寿的目标。。。。。。 开篇 《高炉炼铁工艺设计规范》GB50427-2008明确要求，高炉一代炉役的工作年限应达到15年以上。在高炉一代炉役期间，单位炉容产铁量达到或大于10000t。 高炉长寿是一项系统工程，涉及到设计、设备和耐火材料选型、制造与安装、设备维护、生产操作和长寿维护等一系列的环节。 一般用两个指标来衡量高炉高效长寿：1）寿命：一代炉役寿命；2）效率：一代炉役单位炉容产铁量；即：从上一次大修后开炉出铁到本次停炉最后一次产铁的累计生铁产量除以高炉容积。 越来越多的炼铁业界同仁意识到了高炉高效长寿的长远经济效益和现实意义，尤其高炉大型化、国家宏观调控去产能的今天，实现高效、优质、低耗、长寿、环保、安全已成为大家共同追求的目标。在钢铁经营形势持续“严冬”模式下，高炉大修仅更换耐材和冷却设备费用就高达几千万费用（参考30万元/m3估算），左右着经营决策者。 新装备、新材料、新工艺的应用，一部分高炉达到了世界一流水平，但却事与愿违，高炉过早停炉大修，是设计上的问题？还是生产问题？还是装备制造和安装质量？困惑着业界的朋友。。。。。。为此，笔者（微信号：高炉长寿太阳说）结合自己现场生产、维护经验，在高炉长寿技术和装备技术研究的基础上，为大家剖析生产过程中高炉长寿技术系列问题，系列文章分为：耐材篇、冷却设备篇、冷却系统篇、高炉生产监控篇、高炉长寿生产技术篇、炉体长寿维护篇、高炉出铁技术篇、工程技术服务篇、以及先进技术与设备篇等等。。。。。 [注：太阳所写高炉长寿技术相关文章，是在前辈的基础上，结合生产实践所提炼出来，在此感谢炼铁前辈的辛勤汗水。鉴于自身认知水平的不足，工艺技术的不断进步，文章不对或欠妥之处，欢迎批评、讨论。欢迎转载、收藏、点赞，但须署名太阳并注明来自微信公众号“高炉长寿太阳说”。同时，我们也提供技术咨询和工程技术服务。] 如果你觉得文章对有所帮助，请关注我们，你的支持和鼓励，是我们最大的动力。
学科代码：080201 学号：082302010072 贵州师范大学（本科） 毕业论文 题目: 高炉长寿技术的探讨 学院：材料与建筑工程学院 专业：冶金工程 年级：2008级 姓名： 指导教师： 完成时间：2013年5月14日
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高炉长寿技术的探讨 郑茂骁 中文摘要： 通过分析当今国内国外对延长高炉寿命的研究所取得的成果，得出提高高炉寿命是一个系统的工程，涉及高炉精料、煤气流分布的调节、提高耐火材料的性能、加强炉体的冷却、选择合理的操作制度及日常维护等，只有将许多延长高炉寿命的技术和设备有机地结合起来，才能实现高炉长寿。 关键词：高炉长寿；有害元素；煤气流分布；耐火材料；高炉冷却 Abstract: through the analysis of the current domestic to extend the service life of the foreign blast furnace, the results, improve the service life that blast furnace is a system project, which involves the blast furnace gas flow distribution of boars, adjusting and improving the performance of the refractory materials, strengthening the furnace cooling, selection of rational operation system and daily maintenance etc, only will extend the service life of the many blast furnace technology and equipment organically, to achieve the blast furnace longevity. Key words:the blast furnace long; The harmful elements; The gas flow distribution; Refractory materials; Furnace cooling
高炉炉缸长寿的智能化控制 王刚邹忠平许俊李爱锋 近十来年,高炉炉缸烧穿的事故频发。据不完全统计,在2000年以后,国内外有数十座高炉炉缸被烧穿。而另有大量高炉出现炉缸侧壁温度升高,事故安全隐患给生产单位带来减产甚至停产的巨大经济损失,给生产管理人员和技术人员带来身心上的无尽折磨。如果有一套在线系统,能够对炉缸长寿状况进行准确全面的监控、对凝铁层减薄原因进行智能诊断、针对长寿状况恶化给出准确的建议措施,从而避免炉缸的异常侵蚀,对提高高炉长寿管理的准确性、及时性和便捷性将大有帮助。在此背景下,本研究将高炉炉缸工艺设计、传热学理论与高炉操作工艺相结合,开发了一套炉缸长寿智能管理系统,在炉缸长寿管理方面取得了良好的效果。 1炉缸长寿机制研究 经过多座1000m3级、2000m3级、3000m3级和4000m3级高炉的炉缸解剖调查发现,炉缸炭砖热面存在一层凝铁层,它阻断了炭砖与铁水的直接接触。炭砖的铁水熔蚀指数也表明,如果炭砖直接暴露在高温的铁水中,40min内炭砖被侵蚀掉15%-30%。因此,炭砖热面形成稳定的凝铁层,是炉缸长寿的关键所在。经过试验研究,凝铁层的主要成分是Fe和C的化合物,通常C能达到10%-30%甚至更高,过饱和的C析出来,以石墨碳的形式存在,另有少量的CaO、SiO2等熔渣凝结物。凝铁层的导热系数在2-10w/(m?K)左右,一般低于炭砖导热系数,这为降低炭砖的温度,防止温度过高而失效发挥了重要作用。 凝铁层稳定形成的条件是炉缸建立稳定有效的传热体系。只要传热体系有效,炭砖受到冷却壁的冷却保护,其热面就会形成凝铁层。有凝铁层的炉缸传热体系如图1所示。 凝铁层的厚度可以通过傅里叶一维传热公式进行计算,通过铁水与1150℃凝固线之间的热流强度与插入炭砖的两支热电偶之间的热流强度相等建立方程。 2炉缸长寿智能管理系统的工艺架构 炉缸长寿智能管理系统由炭砖残厚和凝铁层在线监控模块、炉缸气隙判断模块、炉缸长寿状况判断模块、凝铁层减薄原因诊断模块、长寿状况恶化的智能建议模块组成,5个模块呈递进关系,如图2所示。 3炭砖残厚和凝铁层在线监控 在本系统开发之前,已成功开发基于二维有限元算法的炉缸侵蚀模型,凝铁层的计算是在炉缸侵蚀模型中一并进行计算的。侵蚀模型通过推定炭砖侵蚀线和1150℃等温线,两条线之间区域为凝铁层。 由于侵蚀模型通过对炉缸仪表传回的数据进行在线计算,本系统可对炉缸各个标高和方位的炭砖残厚和凝铁层厚度进行在线动态跟踪,极大地方便了高炉操作者及时了解炉缸的残厚及凝铁层状况。 4炉缸气隙判断 炉缸气隙往往产生于冷却壁与碳素捣打料之间,气隙是破坏炉缸传热体系的重要因素。气隙的导热系数为0.0285w/(m?K),仅约相当于炭砖的1/500,铸铁冷却壁的1/1200,一旦形成气隙,整个传热体系的热阻大大增加,热流密度下降,热量导出减少,大量热量在炭砖积聚,引起炭砖温度升高,凝铁层减薄甚至脱落,最终炭砖遭到侵蚀。因此,判断炉缸是否存在气隙非常重要。气隙一般是由于碳素捣打料捣打不密实、烘炉不彻底等建设期的因素造成的,因此很难彻底治理,一般应结合炭砖
攀枝花学院本科课程设计 设计题目：高炉内型设计---1800炉型设计 二〇一二年十二月
摘要 本设计要求建1800高炉。设计主要内容包括高炉炉型设计计算及高炉本体立剖图，同时对所设计高炉的特点进行简述。设计高炉有效容积为1800径比取2.3，高炉利用系数取值为2.0，据此设计高炉炉型。设计本着优质、高产、低耗和对环境污染小的宗旨，为日产生铁4000t的高炉提供高炉内型设计。设计说明书对1800内型进行了的详细的计算，并结合国内外相同炉容高炉的先进生产操作经验及相关的数据，力求设计的高炉达到高度机械化、自动化和大型化，达到最佳的生产效益。 关键字高炉内型，高冶炼强度，高富氧喷煤 ABSTRACT The design requirements, construction of 1800 blast furnace. Design of the main content includes: Design of high furnace calculation and the blast furnace body profile in elevation, and the characteristics of the design of blast furnace. Design of effective volume of blast furnace is 1800 diameter ratio is 2.3, blast furnace utilization coefficient was 2, type design of blast furnace accordingly. Design in line with high quality, high yield, low energy consumption and little pollution to the environment efficiency, provide the blast furnace pig iron blast furnace design for the Nissan 4000t. Detailed design specifications of 1800 type, and combined with the advanced experience in production operations at home and abroad, the same volume of furnace blast furnace and related data, and strive to design blast furnace to achieve a high degree of mechanization, automation and large-scale production, achieve the best benefit. Key words Blast furnace smelting, high strength, high oxygen enrichment
建设项目环境影响报告表 项目名称：重大装备用轴承钢关键技术研发及应用项目建设单位（盖章）：江阴兴澄特种钢铁有限公司 编制日期：2018年5月
填报说明 《江苏省建设项目环境影响报告表》由建设单位委托持有环境影响评价证书的单位编制。 一、项目名称——指项目立项批复时的名称。 二、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路、管渠等应填写起止地点。 三、行业类别——按国标填写。 四、总投资——指项目投资总额。 五、主要环境保护目标——指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、饮用水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模、风向和距厂界距离等。 六、环境质量现状——指环境质量现状达到的类别和级别；环境质量标准——指地方规划和功能区要求的环境质量标准；执行排放标准——指与环境质量标准相对应的排放标准； 表中填标准号及达到类别或级别。 七、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 八、预审意见——由行业主管部门填写审查意见，无主管部门项目，可不填。 九、本报告表应附送建设项目立项批文及其他与环评有关的行政管理文件、地理位置图(应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等)、总平面布置图、排水管网总图和监测布点图等有关资料，并装订整齐。 十、审批意见——由负责审批本项目的环境保护行政主管部门批复。 十一、此表经审批后，若建设项目的规模、性质、建设地址或周围环境等有重大改变的，应修改此表内容，重新报原审批机关审批。 十二、编制单位应对本表中的数据、采取的污染防治对策措施及结论负责。 十三、经批准后的环境影响报告表中污染防治对策措施和要求，是建设项目环境保护设计、施工和竣工验收的重要依据。 十四、项目建设单位，必须认真执行本表最后页摘录的环境保护法律、法规和规章的规定，按照建设项目环境保护审批程序，办理有关手续。
高炉长寿技术的应用与研究 发表时间：2019-08-05T16:29:40.030Z 来源：《基层建设》2019年第15期作者：黄伟航邓志成黄树生[导读] 摘要：本文就是结合高炉长寿研究方面的新技术并结合具体的高炉项目从而探讨了高炉的长寿技术设计，并且在结合实际时间经验的基础上探究了如何做好炉型设计、炉体冷却、耐火砖、喷涂料的选用等方面，进而论述了高炉长寿技术的验证结果，希望本文的这些研究可以为延长我国高炉的实际使用寿命提供一些有意义的参考。 广西柳州钢铁（集团）公司炼铁厂广西柳州 545002摘要：本文就是结合高炉长寿研究方面的新技术并结合具体的高炉项目从而探讨了高炉的长寿技术设计，并且在结合实际时间经验的基础上探究了如何做好炉型设计、炉体冷却、耐火砖、喷涂料的选用等方面，进而论述了高炉长寿技术的验证结果，希望本文的这些研究可以为延长我国高炉的实际使用寿命提供一些有意义的参考。 关键词：高炉；长寿技术；炉型；耐火材料前言 高炉的长寿技术是一项系统性很强的技术，其需要将高炉的设计、选材、建造、及维护技术等进行多方面的技术融合，才可达到延长高炉寿命的效果。我们想完成这一目标，就要结合最新的技术、设备、完善生产管理方案，这样我们才可以达到我们所想要的高产、低耗、长寿的目的[1]。这就要求我们在设计时，像炉型、耐火砖、喷涂料等都要精心挑选，系统的优化，这样高炉的寿命才能保证。本文就总结出影响高炉寿命的几种主要因素，像高炉的设计、设备质量、耐火材料、燃料操作、维护等方面都是其影响因素，而且随着我们深入的探究其更多的影响因素正在被探究出来。同时随着我国设计技术的提升，我们所使用的高炉寿命也有了很大的提升，但是与国际最高水平尚还有一定的差距。所以本文就针对对这一问题进行了论述，以期为我国高炉后续的完善提供一定的参考。 一、影响高炉寿命的因素 （一）炉型设计我国的高炉其炉型设计基本上都是参考同类产品而改进完善而来的。同时随着其设计研究的深入，其炉型正向着矮胖型的方向发展。但是这样的设计是优缺点同样突出的，总的来说就是我们可以通过加深死铁层深度，加大高炉的直径，从而有效提高高炉的生产效率；同时矮胖的炉身也使炉内腹的煤气上升更顺畅，减少热冲击，进而降低炉内机械的磨损，这样高炉也就增寿了[2]。 （二）炉衬耐火材料高炉内的下作情况一般情况下是最复杂的，所以我们想要保证其炉衬的使用寿命，就要根据其侵蚀状况，找出原因，这样才可以有针对性地用最合适的材料去修补或构建。我们为了达到使炉衬的热面可以在强化冷却的情况下建立相对稳定的凝结渣铁保护层的目的，我们所选用的炉衬材料必须是超微孔炭砖。同时我们也为了防渣铁侵蚀磨损耐火材料，我们可在炭砖的热面加微孔刚玉砖，而炉底则需铺设2层莫来石砖即可，当然了如果有条件的还可在最下层铺设石墨砖和布设炉底水冷管。 （三）高炉冷却设备及其冷却高炉冷却系统的冷却效率是高炉使用寿命的决定性因素之一，而我们想要提高其冷却效率就要使炉墙热面能克服侵蚀和磨损。同时在高炉中的软熔带的高热负荷区以及炉缸铁口侵蚀区是我们提升高炉寿命必须注意的关键之处。 现如今，高炉的冷却设备种类繁多，技术相对成熟的技术设备也有很多，像冷却壁、板壁复合、支梁水箱等都是成熟的冷却设备。同时，传统型的冷却壁也在逐步的转变为浇筑型冷却壁。其基本技术就是将耐火材料铸进铁基中，使耐火砖锥度契合在炉内肋条间，这样我们即可使砖材牢固，又可防其脱落。而且当前高炉内的冷却水管也改为复合孔型设计了[3]。相比于传统的冷却板设计，起冷却壁即可使炉壳均匀冷却，又可缩减其厚度，从而提高了高炉的内容积。当然其也不是完美的，其在修理、更换时就比传统型的要困难的多。总而言之，立式冷却壁其在高炉的实际运行中效果还是很让人满意的。 二、高炉长寿技术的应用实例 （一）项目概述我们为了延长高炉的使用寿命，就对其应用了高炉长寿的新技术，以期可以延长起使用寿命。这我们首先就要提高其透气性，降低崩料、悬料问题，所以其炉型的设计是深炉矮胖型。其改进的参数特点如下：我们将高炉磁铁层的深度加深了700毫米，这样料柱下部的通道其开关就更加的方便了。其出铁时，我们将铁水设计的由高炉下部流向铁口，这样我们就降低了铁水环流对高炉的侵蚀。而且我们设计的炉缸高度是3500毫米，这样就可加大风口回旋区，这样我们就即能强化高炉，又可保证炉内热充足，从而达到我们增产增寿的目的。同时我们还要将炉腹角降低至79o 11' 32"，这样高炉内的煤气流其分布就会更加的均匀了，炉腹的冲蚀也就降低了，这样炉腹的寿命也就得到了保证。 （二）高炉冷却设备及其冷却设计高炉共有14段冷却壁，基本上可以覆盖高炉的各部位。其设备是全冷却壁型，有耐热铸铁所搭建而成；而在这其中炉腹的第5到11段是全覆盖式冷却壁，在这些冷却壁中其高炉下部多铸钢结构，上部多球墨铸铁结构。而高炉的上部多使用倒C型冷却壁，同时又利用软水密封循环冷却，这样其冷却的强度和效果都是可以保证的，而且还节水。高炉其冷却系统就是软水密闭循环和下业水开路冷却复合式应用的[4]。这样即保证了高炉的冷却效果，又得以保证高炉的使用寿命。 （三）高炉炉衬结构及耐火材料 1. 高炉炉缸结构及材质 我们在经过充分的论证研究后，我们决定用国产的热压小炭块和刚玉莫来石来共组高炉的陶瓷杯复合炉衬结构，当然了我们也结合了高炉的实际情况，仍决定采用其钒钦高炉复合炉衬结构。同时其高炉的炉底也还是采用常见的莫来石砖、粘土砖、半石墨碳砖的复合炉底。同时我们也可以将其的复合炉底结构采用y层耐火砖来砌成，其厚度在3600毫米即可，其砌砖的顺序可为：半石墨碳砖、粘土砖、莫来石砖、粘土砖四层均匀铺设即可。同时我们为了保证炉缸的使用寿命，其都采用莫来石砖结构来构建；粘土砖还要砌至炉腹。这样铁水冲击的就是莫来石砖了，炭砖的侵蚀就降低了。当然我们这样设计的目的就是使炭砖不直接接触铁水，这样其侵蚀就会低很多，从而有效的增加其高炉的使用寿命。当然了还有像磨损最为厉害的风、渣、铁口，这些地方我们是要特别注意的，我们就设计使用了微孔刚玉组合砖来砌筑。
高炉长寿技术概况 高炉长寿是现代高炉所追求的目标，高炉长寿就意味着经济效益的提高。近几年，我国高炉的设计水平得到了较大的提高，高炉的寿命也得到了较大的提高。但与国外高炉寿命相比，我国只有少数高炉能够达到国，外高炉寿命的水平。本文主要介绍现代长寿高炉设备的设计思想和最新发展趋势，希望能对我国钢铁企业的高炉大修或新建高炉项目有所帮助。 国外先进高炉长寿水平较高，一代炉役(无中修)寿命可达15年以上，部分高炉达20年以上。日本川崎公司千叶6号高炉(4500m3)和水岛2号、4号高炉都取得了20年以上的长寿实绩。日本矢作制铁公司的361m3高炉、岩手制铁公司的150m3高炉一代炉役寿命在上世纪90年代就达到了20年以上的水平。最近，经过大修的部分高炉已将长寿目标定为30年。 相比而言，我国高炉设备的长寿水平则较低，一般一代炉役无中修寿命低于10年，仅少数高炉可实现10至15年的长寿目标，其长寿总体水平与国外先进水平相差较大。 影响高炉长寿的主要因素 高炉能否长寿主要取决于三个因素的综合效果：一是高炉大修设计或新建时采用的长寿技术，如合理的炉型、优良的设备制造质量、高效的冷却系统、优质的耐材和良好的施工水平。二是稳定的高炉操作工艺管理和优质的原燃料条件。三是有效的炉体维护技术。这三者缺一不可，但其中第一项是高炉能否实现长寿的基础和根本，是高炉长寿的“先天因素”。如果这种“先天因素”不好，要想通过改善高炉操作和炉体维护技术等后天措施来获得长寿，将变得十分困难，而且还要以投入巨大的维护资金和损失产量为代价。因此，提高高炉的设计和建设水平，是高炉实现长寿的根本。 现代长寿高炉的新思想 国内外专家认为，现代高炉的长寿设计思想有6个方面：一是注重提高高炉整体寿命优化设计，大修精心施工，确保高炉各部位同步长寿。二是强调高效冷却设备和优质耐材炉衬的有效匹配，从炉底至炉喉全部采用冷却器，无冷却盲区，并针对高炉不同部位的不同特点，选用不同材质的冷却系统和耐材。在炉腹、炉腰和炉身下部区域使用自我造衬、自我保护的无过热冷却设备――铜冷却壁技术，在此区域淡化耐材炉衬的作用，依靠形成稳定渣皮来保护铜冷却壁。在开炉前，炉腹、炉腰和炉身下部区域仅喷涂一层普通喷涂料来防止开炉时的炉料磨损；在高炉炉缸侧壁区域使用热压小块碳砖、优质微孔碳砖配合冷却壁或陶瓷杯来延长使用寿命。三是增加炉缸死铁层设计深度(达炉缸直径的20％左右)，减少炉缸内铁水环流对炉缸侧壁的侵蚀。四是在高利用系数(炉役平均有效容积利用系数大于2.0)、高煤比(炉役平均喷煤量达150kg／t以上)、低维护费用的基础上，炉役寿命(20年以上)和单位炉容产铁量(1.0万―1.5万t／m3炉役)应作为高炉长寿同时追求的目标。五是采用有效技术监测、维护炉体是实现高炉长寿的重要保证。六是注重高炉稳定顺行的工艺操作管理和使用成分稳定的优质原燃料对高炉长寿的作用。 关于高炉长寿的几种观点
特钢行业品牌企业兴澄特钢调研分析报告
一、兴澄特钢：棒材为核心产品、18年贡献29%营收和50%毛利，产品定位高端、议价能力强 (10) （一）股权结构：泰富投资为第一大股东，财政部为公司实际控制人 (10) （二）主营业务：拥有四大生产基地、炼钢产能1242万吨，棒材贡献29%营收、50%毛利，议价能力强 (10) （三）兴澄特钢VS神户制钢：2018年营收和产量规模是日本神户制钢的1.7和1.4倍，产品定位相当，盈利能力更强 (17) （四）兴澄特钢VS大冶特钢：2018年销量和营收是大冶特钢的4.3倍和5.2倍，产品更为多元，吨钢毛利、毛利率更高 (18) 二、规模弹性：外部并购、内部整合，四大基地协同发展，沿江、沿海战略支撑扩张空间 (21) （一）外部并购：17-18年相继并购青岛特钢和靖江特钢，利用集团资金和协同优势提升竞争力和盈利能力 (22) （二）内部整合：完成对中信特钢旗下17家企业内部资产整合，形成从原材料到产品、延伸加工、终端服务的完整特钢产业链 (26) （三）扩张战略：特钢行业并购空间广阔、“沿江沿海”以及“精品+规模+服务”发展战略锚定未来扩张蓝图 (28) 三、盈利弹性：质量为本、规模为盾、研发为矛，螺旋强化竞争优势、高效转化为盈利能力 (31) （一）质量优势转化：质量等级品率领先、同品类溢价率达15-20%，服务于品质要求高、成本敏感度低的高端客户 (31) （二）规模优势转化：种类多、规格全、规模大，通过降低过程成本、提升质量控制能力来获得高市占率和高毛利 (33) （三）研发优势转化：雄厚研发基础、较高研发投入和转化率驱动高水平的产品迭代速率，不断进军高毛利蓝海 (35) 四、财务分析：2018年盈利能力及现金流跃升，偿债能力有待改善 (38) （一）盈利能力：受益于行业景气度提升及并购整合，2017年以来兴澄特钢盈利水平持续向好 (38) （二）营运能力：外延并购小幅影响营运能力，但仍较为稳定、可控 (39) （三）偿债能力：并购扩张致2018年资产负债率达69%，流动资产对流动负债的覆盖能力欠佳 (40) （四）现金流：经营活动现金流入质量在2017年后显著提升 (41) 五、结论：如若收购完成，中国特钢核心资产将实现整体上市，特钢行业兼并重组或拉开序幕 (42) 六、风险提示 (43)
浅析当今炼铁高炉长寿问题 摘要：高炉长寿一直是钢铁企业追求的目标，随着冶炼技术的不断进步，国外高炉一代炉役寿命不断提高，我国的长寿技术与工业发达国家还有一定差距。本文重点从高炉炉型设计、冷却设备、炉体及炉缸长寿控制、铁口布置方式等方面介绍了我国高炉长寿技术的现状，探讨了可以借鉴的经验。 关键词：高炉长寿强化冶炼 1、前言 新建一座大型高炉或对一座大型高炉进行改造性大修，耗资多达上亿元。因而高炉使用寿命直接关系到钢铁工业的经济效益。随着世界各国钢铁工业技术的进步，高炉长寿技术已经取得了显著成果，工业发达的国家的高炉寿命普遍能达到10-15年，有的甚至可以达到20年。相比较而言，我国高炉的长寿水平与国外先进水平还有一定的差距。以唐钢炼铁厂为例，自建设大高炉以来，没有一座高炉的寿命超过10年。从降低生产成本以及推动炼铁技术进步两方面来讲，如何采取有效手段，延长高炉使用寿命还需要我国炼铁工作者不断去探索和研究。 2、影响高炉长寿的主要因素 高炉的长寿不仅仅是高炉本体长寿，还包括生产主体和辅助系统的整体长寿，任何一个环节出现严重破损，都会影响高炉寿命。高炉能否长寿主要取决于以下因素的综合效果：高炉采用的长寿技术、良好的施工水平、稳定的高炉操作工艺管理和优质的原燃料条件以及有效的炉体维护技术。这四者缺一不可，但高炉采用的长寿技术是基础，如果基础不好，要想通过改善高炉操作和强化炉体维护等措施来获得长寿是十分困难的，而且还要以投入巨大的维护资金和损失产量为代价。本文重点讨论与高炉本体寿命相关的主要因素。 2.1 高炉炉型设计与内衬结构 通过总结高炉破损机理和高炉反应机理，当今高炉都采用了优化炉型的设计理念，兼顾高炉原料条件以及操作制度的差异，使设计炉型更接近于操作炉型，从而获得较理想的冶炼效果。目前高炉发展的趋势是矮胖型，实践证明随着Hu/D值的合理降低，更易获得炉况的长期稳定顺行以及技术指标的改善。通过理论计算以及对多个大型高炉的数据统计，认为2500-4000m3间的大型高炉Hu/D值在2.52-2.23之间较为合理。 鉴于高炉生产特点，耐火砖不仅要承受高温热裂作用和煤气、炉料的冲刷磨损，还要受到碱金属的腐蚀以及炉腹下部渣铁水的冲刷腐蚀，因此在选择耐火砖衬时，要充分考虑高炉各部位的工作条件和耐火砖侵蚀机理。炉身中上部可选用耐磨和致密性好的耐火材料，炉身中下部的寿命主要依靠冷却壁的长期稳定工作来维持，一些采用铜冷却壁的高炉，甚至采用了无内衬的结构。 2.2 冷却技术装备 上世纪90年代以前高炉炉体的冷却设备普遍使用的是铜冷却板和铸铁冷却壁，由于铜冷却板属于点式冷却，具有操作炉型不规则、炉壳开孔多、易漏煤气等缺点，在炉腹、炉腰至炉身中下部高热负荷区域逐渐被铜冷却壁取代，铸铁冷却壁在新建大型高炉上使用较少。铜冷却壁的优点是具有良好的导热性、抗热震性和耐高热流冲击性，能在其热面形成稳定的渣皮, 即使高炉操作过程中发生渣皮脱落, 也能在短时间内形成新渣皮保护冷却壁，这种特性是其他常规冷却器所不能比拟的。实践证明铜冷却壁作为一种无过热冷却器, 其使用寿命可以达到20-30 年。通过不断改进与完善，现在冷却器的冷却介质以软水为主，软水密闭
内蒙古科技大学 本科生毕业设计说明书 题目：内蒙古包头地区条件下2500m3 高炉炉体系统设计 学生姓名：张瑜 学号：1176803442 专业：冶金工程 班级：4班 指导教师：宋萍
包头地区条件下2500m3高炉炉体系统设计 摘要 高炉炼铁的历史悠久，炼铁技术日益成熟，是当今主要的炼铁方式，随着炼铁技术的不断发展，高炉一代炉役寿命的不断提高，长寿高炉技术应用越来越广泛。它是降低炼铁成本，提高钢铁企业经济效益的重要手段。在大型高炉设计中，通过优化炉型、采用合理炉缸内衬结构、铜冷却壁、软水密闭循环冷却系统、薄壁内衬等技术为高炉长寿创造条件，提出了长寿高炉的基本设计思想。为了适应这一发展趋势，.在本次长寿高炉设计中，对高炉合理内型、合理内衬结构和不同部位耐火材料的选择、冷却方式和冷却系统(包括冷却器的结构、材质与水质等)及其它有关方面作了综合考虑。 关键词：高炉长寿高炉内衬炉体冷却
Design of Long Life BF ABSTRACT Has a long history of BF ironmaking, is the main way of ironmaking，BF campaign life is continuously increased as unceasing development of iron making technology.It is being used more and more abroad. The long campaign technologies of blast furnace is one of the most important measures which reduce the iron making production cost and improve the economic profits of Iron and Steel Company. In the design of large BF，the technologies like optimized BF profile，reasonable hearth lining，copper stave，soft water closed circulating cooling system and thin-walled lining etc. were applied to prolong BF campaign life. The basic concept of designing long campaign blast furnace was put forward.In order to adapt to the trend，during designing long campaign blast furnace，the rational; furnace profile，rational furnace lining structure and selection of different refractories for various areas，cooling method and system (including cooler structure and material，cooling water and so on) and concerned aspects must be comprehensively considered. Key Words：Blast furnace life .Blast furnace lining. Furnace cooling
高炉高效、长寿综合技术发展 高炉长寿一直是高炉工作者不断追求的目标。长期致力于高炉长寿技术研究和应用，老一辈“钢设总院”炼铁专家为我国高炉长寿技术进步做出了不可磨灭的贡献。上世纪80年代开始，引进消化国外先进技术，开发高炉长寿系列技术，“九五”期间，参加国家“长寿高效高炉技术开发”项目并承担了包括“软水密闭循环的检漏及分区冷却技术”、“软水密闭循环的检漏技术及应用”、“按热负荷区域的分区冷却技术研究及应用”、“软水密闭循环冷却检漏技术在高炉软水密闭循环冷却系统的应用”、“长寿高效高炉设计规范的研究”、“长寿高效高炉设计”、“长寿高效高炉设计规范编制”在内的多个科技开发课题。该期间经过行业炼铁工作者的不断努力，国内高炉设计寿命从8年提高到了12年，达到了国际先进水平。进入21世纪以来，随着高炉冷却技术及优质耐火材料的发展，高炉寿命得到了很大提高。近年来，中冶京诚高炉长寿系列技术在新型炉体冷却结构、完全导热型炉底炉缸设计体系、软水密闭循环冷却等方面不断突破，获得了多项国家专利，得到了用户肯定，持续推动我国高炉长寿技术进步，实现了强化冶炼的效果，为众多企业赢得了良好的经济效益。 软水密闭循环冷却技术 上世纪80年代以前，我国高炉冷却系统以工业水作为介质。由于工业水中碳酸盐的沉积，在冷却设备的通道壁上容易结垢。水垢的形成是造成冷却设备过热直至烧毁的重要原因，在水硬度高的我国北方地区尤为严重。1984年4月，中冶京诚在国内率先提出“关于高炉采用软水密闭循环冷却系统的意见”。1985年，在消化吸收德国软水密闭循环冷却技术的基础上，中冶京诚对国内各大设计院炼铁专业的设计同行就高炉采用软水密闭循环冷却系统技术进行了培训，推动了软水密闭循环技术的推广应用。1986年，中冶京诚完成了太钢3号高炉局部采用软水密闭循环冷却系统的工业试验装置的设计工作，并于1987年7月在太钢3号高炉投入运行。配合氮化硅结合的碳化硅砖高炉内衬，明显地提高了高炉冷却效果，延长了高炉的寿命。高炉用水消耗大量降低，能耗减少，炉体工作稳定，水管不结垢，冷却设备寿命长，取得了良好的经济效益。1989年通过技术鉴定，并获得冶金部科技进步二等奖。该技术的成功，为我国高炉冷却技术填补了一项空白。 与此同时，中冶京诚又从西德GHH引进了软水密闭循环冷却及球墨铸铁冷却壁制造技术，实现了关键设备国内制造，完成了高炉本体及热风阀的软水密闭循环冷却系统的设计。投产运行结果表明，冷却可靠性好，水量消耗少，电力消耗低。 软水密闭循环冷却系统有效延长高炉寿命，从而显著减少了高炉大、中修费用和停产引起的经济损失。该技术使我国的高炉设计寿命提高至12年以上，达到国际先进水平，至今仍被广泛应用。 炉体冷却设备 高炉侵蚀是一种非常复杂的过程，存在各种侵蚀，同时，又同高炉的操作密切相关，但是，总体来讲，决定高炉寿命的关键在炉缸和炉腹、炉腰、炉身下部区域。解决炉缸寿命关键在于优质的耐材和适宜的冷却；炉腹、炉腰、炉身下部情况更为复杂，它与炉体冷却结构、冷却设备本身结构及材质、高炉操作制度等密切相关。从设计出发，解决炉腹、炉腰、炉身下部寿命关键是冷却结构，此部
江阴兴澄特钢转变发展方式调查分析 兴澄, 江阴, 特钢, 调查, 发展 记者在基层调研时获悉，江苏江阴兴澄特种钢铁公司依靠科技实力，主动转变发展方式，积极进行自主创新，大力推进节能减排，跳出了传统钢铁产业的发展陷阱，打破国际技术垄断，获得多项世界第一，诠释了“特钢是科技炼成的”这一理念，实现了循环经济科学发展的目标，给我国钢铁产业发展以深刻的启示。 ——科技创新是兴澄特钢的兴厂之纲 长期以来，我国钢铁产业的发展走的是“以量取胜”的道路。但是，由于自主创新不足，加之国际上的技术垄断，我国的特钢发展不仅速度慢，而且水平低，因此制约了整个 钢铁产业及下游产业的发展。 据了解，1993年11月，江阴钢厂与香港中信泰富[20.05 3.03%]合资成立了“江阴兴澄特种钢铁有限公司”，并坚持走自主创新之路。在这一理念指导下，兴澄特钢建成了一座科技之城，成为我国生产规模最大的特钢企业和中国500强企业，年产优特钢300万吨，是我国最大的特殊钢“替代进口”生产和出口基地。从德国引进的一期生产线，具有炼钢、精炼、连铸、连轧“四位一体”优势，拥有涡流超声波探伤手段，被誉为我国特钢行业“第一线”，经过自主创新后，又建成了二期和三期，能为全球各大汽车厂商、风电造船、建筑桥梁、石化和机械等行业提供汽车用特殊钢棒材和板材，多项产品指标位列世界第一。 当今世界已进入信息社会和知识经济时代，科技是第一生产力，人才是第一资源，尊重人才，重用人才，必须牢固确立人才为本的观念。多年来，兴澄坚持科技兴厂、以人为本。从工程技术人员、企业管理人员到操作技能员工，人人都有成长通道，人人都能岗位成才，兴澄每年都有一批技工获得技师、高级技师职称，每年都有一批员工获得硕士、博 士学位。 今年兴澄建立了特钢研究院，目前，在册中高级研究人员377名，其中研究员级高级工程师5名，高级工程师26名，博士、硕士研究生29名，聘请国外专家15名，国内专家30名，初步形成了以钢铁冶金工艺和金属材料为主的专家群体和多层次人才结构，为兴澄的自主创新打下了人才的基础。同时，公司大力培育和吸引各类人才，大胆放手使用人才，大力鼓励创新，培育“宽容失败，激励创新，团队合作，追求卓越”的企业文化，努力打造特殊钢精品新材料高地，打造特殊钢新技术创新高地和特殊钢研发领军人才高地。 兴澄特钢依靠科技，用自主创新技术实现了一系列的突破，跳出了传统钢铁产业发展陷阱，打破国际技术垄断，成为我国钢铁行业的领军型企业，受到了国际同行的认可与关注。目前，兴澄已成为国家级重点高新技术企业，全国21家信息化标杆企业之一，建立了国家级技术中心和国家认可检测中心，设立了博士后科研工作站。公司通过了国际三大质量体系认证，建立了全国特钢行业最完备的质量保证体系。目前，公司拥有12项国家级新产品，43个江苏省高新技术产品，承担国家12项火炬攻关计划，拥有和获授70项国家专 利技术。
2019年特钢行业龙头中信特钢 研究报告
内容目录 估值与投资建议 (6) 绝对估值：23.3-25.0元 (6) 绝对估值的敏感性分析 (6) 相对法估值：24.4-26.0元 (7) 投资建议 (7) 特钢行业发展前景辽阔 (8) 特钢是国家钢铁工业水平的标志 (8) 特钢行业发展全球化、高端化、向深加工延伸 (9) 我国特钢行业发展迅速，但较特钢强国仍有差距 (11) 我国特钢行业消费增长潜力巨大 (13) 规模跃升，重组成就行业龙头 (15) 特钢产能达1300万吨 (16) 六大产品群优势突出 (18) 兴澄特钢盈利能力强于大冶特钢 (20) 由专而强而大，路径难以复制 (22) 雄厚的产业背景，管理优势突出 (22) 研发投入高，产品迭代快 (24) 与客户共同成长，具备成本转移能力 (25) 优质赛道头部公司，有望持续成长 (26) 特钢需求未饱和，市场有增长 (26) 外延扩张能力强，有望受益行业集中度提升 (27) 结构升级，内涵增长步伐不止 (27) 区别定位，估值有抬升空间 (28) 盈利预测 (30) 假设前提 (30) 未来３年盈利预测 (32) 盈利预测的敏感性分析 (32) 风险提示 (33)
估值与投资建议 考虑公司的业务特点，我们采用绝对估值和相对估值两种方法来估算公司的合 理价值区间。 绝对估值：23.3-25.0元 公司所处特钢行业近年来仍保持较快发展，消费增长潜力巨大，特别是在高端 特钢领域尚未实现自主可控，市场前景广阔。特钢行业发展阶段不同于普钢行 业，特钢产品附加值高、直销为主的产品属性决定了其行业波动较弱，但同样 具备周期属性，行业盈利波动客观存在。 从公司角度考虑，公司是行业内少见的大而强的特钢企业，大量产品处于行业 头部地位，市场占有率高。公司具备优秀的管理能力、领先的技术研发以及前 瞻的客户服务，使得公司能够顺利完成收购整合实现规模扩大，能够保持高速 的产品替代避免价格战，能够有较高的客户黏性具备成本转移能力。 考虑到特钢市场有增长空间，公司具备较强的外延扩张能力，并且公司内部有 望通过结构升级和深入整合实现内涵增长。按照行业和公司的发展思路，我们 预期公司在2019-2021年收入保持增长，毛利率小幅上升，费用率保持稳定。表1：公司盈利预测假设条件（%） 营业收入增长率 5.13% 1.46% 1.68% 0.89% 0.80% 0.80% 毛利率16.24% 16.35% 16.72% 17.28% 17.20% 17.20% 17.20% 管理费用/营业收入 5.65% 5.00% 5.00% 5.00% 5.00% 5.00% 5.00% 销售费用/销售收入 1.29% 1.20% 1.20% 1.20% 1.20% 1.20% 1.20% 营业税及附加/营业收入0.85% 0.60% 0.60% 0.60% 0.60% 0.60% 0.60% 所得税税率11.91% 15.00% 15.00% 15.00% 15.00% 15.00% 15.00% 股利分配比率0.00% 30.00% 30.00% 30.00% 30.00% 30.00% 30.00% 表2：资本成本假设 根据以上主要假设条件，采用FCFE估值方法，得到公司的合理价值区间为 23.3-25元。 绝对估值的敏感性分析 该绝对估值相对于WACC和永续增长率较为敏感，表3是公司绝对估值相对此 两因素变化的敏感性分析，